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Welcome to Sandvik Construction A world leader in Construction

“Eficiencia en la producción

de agregados”

Carlos Betancourt Ángel

Managua, Nicaragua,

Agosto 2014

En la producción de agregados

Eficiencia

2 Welcome to Sandvik Construction

Definición

Eficiencia


Capacidad para seleccionar los equipos

de trituración y cribado más apropiados, y

el arreglo más conveniente de los mismos,

para obtener unos productos que cumplan

con los requisitos de calidad y cantidad.

Posible definición

Eficiencia en la producción de agregados


5 5

Granulometría arena Módulo de Finura Pasante malla #200

Requisitos de los agregados - arenas

Calidad en los agregados

Welcome to Sandvik Construction

6 6

Requisitos de los agregados gruesos - Granulometría



7 7

Cubicidad Índice de lajosidad Índice de caras fracturadas

Requisitos de los agregados gruesos



Welcome to Sandvik Construction 8 8

•Una buena granulometría para las arenas y los

agregados podemos conseguirla por medio de

un adecuado proceso de trituración y cribado.

•Dependiendo del tamaño requerido de los

agregados gruesos y de la cantidad porcentual

de los mismos, seleccionamos el proceso de

trituración, los equipos, y la configuración

interna de los mismos.

Trituración

Granulometría arenas y agregados


• Cada material tiene unas características

internas que lo hacen propenso o no a la

producción de lajas.

• Esto se resuelve mediante un proceso

adecuado de trituración.

• En las fotos, vemos un basalto columnar,

que tiende a ser muy lajoso, pero que con

un proceso de trituración apropiado (en

trituradoras de cono), se consiguió una

excelente cubicidad.

Conseguida por trituración

Cubicidad de los agregados


• El equipo que produce la mejor cubicidad, pero tiene unos límites de uso

por el Índice de Abrasividad (Ai) y el Índice de Trabajo (Wi) del material a

triturar, por encima de los cuales la producción se hace muy costosa.

• Pueden ser Primarios o Secundarios (o ambos: “PriSec”TM)

• Ideales para el procesamiento de calizas y similares.

• Alta relación de reducción, entre 7:1 y 10:1.

• Sólo control del CSS.

Trituración con Impactores HSI “PriSec”TM


Primario Secundario

Trituración con

impactores HSI “PriSec”

primario y secundario


• Con un adecuado proceso de trituración con

trituradoras de cono, podemos también obtener

agregados de excelente cubicidad.

• Trituración primaria (mandibulas generalmente),

trituración secundaria y terciaria preferentemente.

• Controles de:

• Selección de la cámara de trituración.

• Selección de la excentricidad (SANDVIK).

• Selección del CSS.

• Mediana relación de reducción, entre 3:1 y 5:1.

Trituración con conos


Secundario

(tipo CS)

Secundario / Terciario

(tipo CH)


• Las trituradoras de mandíbulas se usan

gereralmente como primarias, y a veces como

secundarias, no siendo ésta última una buena

selección.

• Producen generalmente material lajoso.

• Las seleccionamos teniendo en cuenta dos

parámetros importantes:

• El tamaño máximo de alimentación,

• La capacidad requerida.

• Pueden equiparse con diferentes tipos de

muelas de acuerdo a la necesidad.

• Baja relación de reducción: entre 2:1 y 3:1.

En trituradoras de mandíbulas

Trituración primaria

Secundario



• Una trituradora de cono producirá lajas siempre

que se alimente por debajo del 70% - 80% de

su capacidad.

• Solución SANDVIK: excentricidad variable, que

ajusta la capacidad a la necesidad.

• También producirá lajas cuando la cámara de

trituración no ha sido bien seleccionada.

• Solución SANDVIK: muchas diferentes

cámaras de trituración por modelo de equipo.

“Los conos producen lajas”

Mito urbano:

Secundario



SELECCIÓN DE LA CÁMARA DE TRITURACIÓN:

• Disponemos de dos o tres cámaras de trituración

por modelo en las trituradoras secundarias de

cono (tipo CS), y cuatro modelos CS.

• Y entre siete y diez cámaras de trituración en las

trituradoras de cono Secundarias / Terciarias (tipo

CH), y nueve modelos CH.

Con trituradoras de cono

Trituración Secundaria / Terciaria

Secundario

(tipo CS)

Secundario

/ Terciario

(tipo CH)

• La cámara más apropiada es la que tiene una boca de alimentación

del 110% del tamaño máximo a alimentar.

• Así se garantiza que la piedra se tritura mediante diez a doce golpes

en el camino de descenso, obteniendo una excelente cubicidad.


• Con una cámara de trituración bien seleccionada, se

garantiza que la trituración se da desde arriba hasta

abajo, recibiendo la piedra de 10 a 12 golpes en la

carrera de bajada, y generando atrición (fricción). Esto

garantiza la cubicidad y la producción de finos.

• En el caso de una cámara mal seleccionada, la piedra

recibirá menos golpes en la carrera de bajada, y el

producto saldrá lajoso, y será muy pobre la producción

de finos.

De la cámara de trituración

Selección


• Una vez seleccionada la cámara de trituración y

conociendo la cantidad de material que pasará por

la trituradora de cono, seleccionamos una

excentricidad apropiada para que la trituradora

trabaje cargada al 85% - 95% de su capacidad.

• Esto con el fin de garantizar una excelente forma de

producto.

Selección de la excentricidad

Excentricidad


Excentricidad variable

Excentricidad variable ¿Para qué nos sirve?

Trituración con primaria

de mandíbulas y cono

secundario

Trituración con

primaria de

mandíbulas, cono

secundario y cono

terciario.

Trituración con primaria

de mandíbulas, cono

secundario y cono

terciario


• 85% del Producto

(P85) es pasante por

una malla del tamaño

del CSS.

• Menos recirculación =

menos consumo de

energía.

• Cámara llena y bien

seleccionada.

Eficiencia en consumo energético


• Por ser nuestra trituradora realmente hidráulica, es posible automatizar el

proceso manteniendo en tiempo real información y control de:

• CSS (con corrección automática para compensar el desgaste)

• Potencia consumida

• Presión en el Hydroset

• Vida restante de revestimientos de manganeso

• 20 programas diferentes de producción.

• Se puede programar la trituradora con diferentes programas:

• Auto Load

• Auto CSS

• Multi CSS.

Automatización “ASRi”

Eficiencia


• El Impactor se eje vertical tiene dos funciones:

• Mejorador de forma.

• Productor de finos.

• Puede usarse para una o para las dos funciones.

• Usados como terciarios (mejorar cubicidad) o como

cuaternarios (producción de arena).

• Excelente aplicación cuando se usa la lixiviación.

Y productores de finos

Eficiencia: uso de un VSI Mejoradores de forma

Trituración con

primaria de

mandíbulas, cono

secundario e

impactor VSI

terciario: cubicidad

y más producción

de finos.

Trituración con

primaria de

mandíbulas, cono

secundario, cono

terciario e impactor

cuaternario: Arena

manufacturada.


• Para ciertas industrias, como por ejemplo la industria de la cal,

requerimos para una buena cocción, material lo más cúbico posible, pero

de tamaños muy diferentes a los que se requiere en la industria de la

construcción, y que no se consiguen con trituradoras de cono.

Necesidad: productos muy gruesos

Eficiencia en producción

HYBRIDS & SIZERS

• Material cúbico de entre 2” y 4”, por ejemplo.

• Con la menor producción de finos posibles, pues

no son aptos para los hornos.

• Relación de reducción de 4:1.


• Para ciertas industrias, como por ejemplo en la

generación de vapor con carbón, o en la industria

de la cal, requerimos es obtener material muy fino.

• Material de menos de 2 mm, por ejemplo.

• Muy alta relación de reducción: hasta 50:1.

Necesidad: productos muy finos

Eficiencia en producción

HAMMER MILLS


• Con una apropiada selección de

los equipos y de la configuración

interna de los mismos, podemos

obtener los productos de la

calidad y cantidad requerida para

el proceso que nos ocupa.

• Con una mala selección de los

equipos y sus configuraciones,

obtendremos materiales lajosos

y no en las proporciones

deseadas.

Eficiencia

Resumen Trituración


• El cribado es un proceso de elevada importancia

en una planta de trituración, y al cual

generalmente se le presta muy poca atención.

• Una criba nos separa los materiales por rango de

tamaño y es responsable del subtamaño y del

sobretamaño en los productos finales.

• De la apropiada selección del tamaño de la criba

y de los tamaños de las mallas, dependerá la

calidad de los productos finales (tamaño).

Control de calidad

Cribado


• El cribado es una criba convencional se da por

estratificación.

• La altura de la cama en la alimentación no

puede ser muy alta, porque resta eficiencia en

la estratificación y por ende en la clasificación.

• Tampoco puede ser muy baja porque las

piedras comienzan a saltar.

• Existe un rango de mínima a máxima altura

tanto en la alimentación como en la descarga.

Control de calidad

Cribado

1) a - b: estratificacion de la alimentación

2) b - c: estratificación máxima – cribado saturado

3) c - d: separacion

Capacidad de Alimentación

Capacidad de acarreo

Capacidad de cribado

Cribado teórico Conceptos básicos en eficiencia de cribado

0 – 10 mm 10 – 20 mm

20 – 50 mm

0 – 50 mm

Separación = tamaño del agujero

Cribado perfecto teórico

Cribado teórico Conceptos básicos en eficiencia de cribado

0 – 10 mm ~10 – 20 mm

~20 – 50 mm

0 – 50 mm Separación = tamaño del agujero

Realidad: Presencia de finos en la

fracción gruesa

Cribas Conceptos básicos en eficiencia de cribado

Tamaño del agujero – Caucho vs. alambre de acero


Mallas sintéticas: 25% por encima del

tamaño nominal.

Mallas de alambre de acero: 10% por

encima del tamaño nominal

0 – ~10 mm ~10 – ~20 mm

~20 – 50 mm

0 – 50 mm Mayor tamaño de agujero

Menos finos en la fracción gruesa,

Pero más sobretamaño en la fracción

que pasa


0 – ~10 mm ~10 – ~20 mm

~20 – 50 mm

Máximo 10 % de sobretamaño

Se acepta como “Normal” una

eficiencia de cribado: 10/15

Total máximo 25% ”tamaño erróneo”

Y máximo 15% de subtamaño



Resumen: Planta ideal de C&S • Alimentador precribador con despolve.

• Primaria de mandíbulas.

• Stockpile intermedio entre procesos.

• Silo pulmón antes de secundaria.

• Secundaria de cono.

• Criba intermedia.

• Cono o VSI terciario.

• Criba de producto final.

• Spliters para permitir mezclado de productos.

• Capacidad de producir bases y agregados al mismo

tiempo.


Preguntas

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¡Muchas gracias por su atención!

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