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Diagnóstico de fallas en sistemas automáticos 1. Identificación de fallas en sistemas automáticos. 1.1 Interpreta diagramas de control de sistemas automáticos, considerando la simbología estandarizada. A. Interpretación de la función de sensores en diagramas de control. • Sensores de temperatura. • Sensores de presión. • Sensores de nivel. • Otros. B. Interpretación de la función de transductores en diagramas de control. • Convertidores de datos. - Convertidores digitales/analógicos. - Convertidores analógicos/digitales. • De acondicionamiento de señales de entrada. • De acondicionamiento de señales de salida. • Otros. C. Interpretación de la función de controladores en diagramas de control. • De acuerdo a sus acciones de control. - De dos posiciones o de encendido y apagado (on/off) - Proporcionales. - Integrales. - Proporcionales - Integrales. - Proporcionales - derivados. - Proporcionales - Integrales - derivados. • De acuerdo al tipo de energía que utilizan. - Neumáticos. - Hidráulicos. - Electrónicos. D. Interpretación de la función de elementos finales de control en diagramas de control. • Actuadores eléctricos. • Actuadores neumáticos. • Actuadores hidráulicos. • Otros. E. Interpretación de la función de otros elementos en diagramas de control. • Letras de identificación. • Símbolos generales. • Líneas de interconexión (señales). 1.2 Verifica la operación de sistemas automáticos, empleando instrumentos de medición, herramientas y materiales. A. Identificación de los tipos de instrumentos utilizados en sistemas automáticos.
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Diagnóstico de fallas en sistemas automáticos
1. Identificación de fallas en sistemas automáticos.1.1 Interpreta diagramas de control de sistemas automáticos, considerando la simbología estandarizada.
A. Interpretación de la función de sensores en diagramas de control. • Sensores de temperatura. • Sensores de presión. • Sensores de nivel. • Otros.B. Interpretación de la función de transductores en diagramas de control. • Convertidores de datos. - Convertidores digitales/analógicos. - Convertidores analógicos/digitales. • De acondicionamiento de señales de entrada. • De acondicionamiento de señales de salida. • Otros.C. Interpretación de la función de controladores en diagramas de control. • De acuerdo a sus acciones de control. - De dos posiciones o de encendido y apagado (on/off) - Proporcionales. - Integrales. - Proporcionales - Integrales. - Proporcionales - derivados. - Proporcionales - Integrales - derivados. • De acuerdo al tipo de energía que utilizan. - Neumáticos. - Hidráulicos. - Electrónicos.D. Interpretación de la función de elementos finales de control en diagramas de control. • Actuadores eléctricos. • Actuadores neumáticos. • Actuadores hidráulicos. • Otros. E. Interpretación de la función de otros elementos en diagramas de control. • Letras de identificación. • Símbolos generales. • Líneas de interconexión (señales).
1.2 Verifica la operación de sistemas automáticos, empleando instrumentos de medición, herramientas y materiales.
A. Identificación de los tipos de instrumentos utilizados en sistemas automáticos.
• Instrumentos mecánicos.
• Instrumentos eléctricos.
• Instrumentos electrónicos.
B. Identificación de los tipos de herramientas y materiales empleados en sistemas automáticos.
• Herramientas.
• Materiales.
• Manuales.
C. Selección y uso de herramientas e instrumentos de medición utilizados en sistemas automáticos.
• Verificación del funcionamiento de los instrumentos de medición.
• Verificación del estado de las herramientas.
• Uso y cuidados de las herramientas.
• Medidas de seguridad e higiene.
• Cuidados del medio ambiente
1.3 Identifica fallas de operación en sistemas automáticos, considerando el uso de información técnica del fabricante.
A. Identificación de las fallas más comunes que se presentan en los sensores.
• Fallas.
• Probables causas.
• Solución.
B. Identificación de las fallas más comunes que se presentan en los transductores.
• Fallas.
• Probables causas.
• Solución.
C. Identificación de las fallas más comunes que se presentan en los controladores.
• Fallas.
• Probables causas.
• Solución.
D. Identificación de las fallas más comunes que se presentan en los elementos finales de control.
• Fallas.
• Probables causas.
• Solución.
Unidad 2
2. Emisión del diagnóstico de fallas en sistemas automáticos2.1 Diagnostica fallas en sensores, a partir del desarrollo de pruebas de operación y considerando las
especificaciones técnicas del fabricante.
A. Preparación de equipos y herramientas para el diagnóstico de sensores.
• Herramientas.
• Equipos.
B. Inspección de la instalación y aplicación de pruebas generales de operación a sensores.
• Reporte de falla.
• Estado del sistema.
- En servicio.
- Fuera de servicio.
• Inspección de la instalación.
• Pruebas generales.
- Condiciones de operación.
- Gráficas o registros de funcionamiento.
- Desconexión.
- Desensamble.
- Revisión.
- Identificación de partes dañadas
- Determinación del alcance de la falla.
- Evaluación de componente.
C. Diagnóstico de fallas en sensores.
• Análisis de las pruebas.
• Diagnóstico.
- Síntomas
- Gráficas o estadísticas
- Tipo de falla detectada
- Causas de la falla
• Diagnostico de la falla
• Reporte de diagnóstico.
2.2 Diagnostica fallas en transductores, a partir del desarrollo de pruebas de operación y tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
A. Preparación de equipos y herramientas para el diagnóstico de transductores.
• Herramientas.
• Equipos.
B. Inspección de la instalación y aplicación de pruebas generales de operación a transductores.
• Reporte de falla.
• Estado del sistema.
- En servicio.
- Fuera de servicio.
• Inspección de la instalación.
• Pruebas generales.
- Condiciones de operación.
- Gráficas o registros de funcionamiento.
- Desconexión.
- Desensamble.
- Revisión.
- Identificación de partes dañadas.
- Determinación del alcance de la falla.
- Evaluación de componente.
C. Diagnóstico de fallas en transductores.
• Análisis de las pruebas.
• Diagnóstico.
- Síntomas
- Gráficas o estadísticas
- Tipo de falla detectada
- Causas de la falla
• Diagnostico de la falla
• Reporte de diagnóstico.
2.3 Diagnostica fallas en controladores, a partir del desarrollo de pruebas de operación y atendiendo las especificaciones técnicas del fabricante.
A. Preparación de equipos y herramientas para el diagnóstico de controladores.
• Herramientas.
• Equipos.
B. Inspección de la instalación y aplicación de pruebas generales de operación a controladores.
• Reporte de falla.
• Estado del sistema.
- En servicio.
- Fuera de servicio.
• Inspección de la instalación.
• Pruebas generales.
- Condiciones de operación.
- Gráficas o registros de funcionamiento.
- Desconexión.
- Desensamble.
- Revisión.
- Identificación de partes dañadas.
- Determinación del alcance de la falla.
- Evaluación de componente.
C. Diagnóstico de fallas en controladores eléctricos y electrónicos.
• Análisis de las pruebas.
• Diagnóstico.
- Síntomas
- Gráficas o estadísticas
- Tipo de falla detectada
- Causas de la falla
• Diagnostico de la falla
2.4 Diagnostica fallas en elementos finales de control, a partir del desarrollo de pruebas de operación y considerando las especificaciones técnicas del fabricante.
A. Preparación de equipos y herramientas para el diagnóstico de elementos finales de control.
• Herramientas.
• Equipos.
B. Inspección de la instalación y aplicación de pruebas generales de operación a elementos finales de control.
• Reporte de falla.
• Estado del sistema.
- En servicio.
- Fuera de servicio.
• Inspección de la instalación.
• Pruebas generales.
- Condiciones de operación.
- Gráficas o registros de funcionamiento.
- Desconexión.
- Desensamble.
- Revisión.
- Identificación de partes dañadas.
- Determinación del alcance de la falla.
- Evaluación de componente.
C. Diagnóstico de fallas en elementos finales de control.
• Análisis de las pruebas.
• Diagnóstico.
- Síntomas
- Gráficas o estadísticas
- Tipo de falla detectada
- Causas de la falla
• Diagnostico de la falla
• Reporte de diagnóstico.
