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DT-NMX-J-548-ANCE-2012

PNN-2012-ANCE/145

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DOCUMENTO DE TRABAJO


DOCUMENTO DE TRABAJO


CONECTADORES - CONECTADORES TIPO EMPALME PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE UTILIZACIÓN - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

PNN-2013-ANCE/156

JUNIO/2013

Asociación de Normalización y Certificación

NMX-J-548-ANCE

Segunda Edición

Canadian Standards Association

CSA C22.2 No.188-04

Segunda Edición

Underwriters Laboratories Inc.

UL 486C

Quinta Edición


CONNECTORS – SPLICING WIRE CONNECTORS - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

Septiembre 7, 2004

(Segunda publicación: Enero 26, 2010)

ANSI/UL 486C-2010

COMPROMISO DE ENMIENDA

Esta Norma ha sido desarrollada conjuntamente por la Asociación de Normalización y Certificación (ANCE), la Canadian Standards Association (CDS) y Underwriters Laboratories (UL). Propuestas de enmienda o comentarios a cualquier parte de esta norma pueden enviarse a ANCE, CSA, o UL en cualquier momento. Las enmiendas para esta norme se realizarán únicamente después de proceder según lo que se establece en los procedimientos de elaboración de normas de ANCE, CSA y UL. CSA y UL emitirán las enmiendas a esta norma mediante una nueva edición o por medio de páginas revisadas o adicionales, relacionadas a la fecha de publicación. ANCE incluirá las mismas enmiendas en una nueva edición de la norma con la fecha misma fecha de publicación de la paginas de CSA y UL.

Derechos Reservados 2012 ANCE

Derechos reservados a favor de la ANCE, A.C.

ISBN 1-55397-386-0

2004 Canadian Standards Association

Todos los derechos reservados. Parte de esta publicación no puede reproducirse de cualquier forma, sin la autorización previa del publicador.

ISBN 0-7629-0996-X

Derechos reservados 2004, 2006 Underwriters Laboratories Inc.

Las revisiones a esta norma se realizarán incorporando la fecha de las revisiones o incorporando las páginas modificadas. Una norma UL únicamente es aplicable si incorpora las revisiones más recientes, las cuales se informan mediante aviso que acompaña el conjunto de requisitos revisados.

El 26 de enero de 2010 se generó la designación más reciente de ANSI/UL 486C como una Norma Nacional Americana (ANSI).

La norma ANSI/UL para seguridad, la cual consiste de la quinta edición con revisiones durante el 26 de enero de 2010, está bajo continua revisión, por lo cual cada revisión se aprueba por ANSI para su publicación.

Los comentarios o propuestas para revisión de cualquier parte de la norma pueden enviarse a UL en cualquier momento. Las propuestas deben remitirse por medio de la solicitud de propuesta en el Sistema de Apoyo para el Desarrollo de Normas por medio electrónico en http://csds.ul.com.

P R E F A C I O

La presente es una norma común ANCE, CSA y UL para conectadores. Esta es la segunda edición de NMX-J-548-ANCE, la segunda edición de CSA-C22.2 No. 188 y la quinta edición de UL 486 C. Esta edición de CSA-C22.2 No. 188 cancela la edición previa publicada en 1983. Esta edición de UL 486 C cancela la edición previa publicada en 2002.

Esta norma común fue elaborada por la Asociación de Normalización y Certificación (ANCE), la Canadian Standards Association (CSA) y Underwriters Laboratories Inc. (UL). El esfuerzo y el soporte prestado por el Comité Técnico de Armonización para Conectadores, del Consejo de Armonización de Normas Electrotécnicas de las Naciones de las Américas, CANENA, se reconcoce y agradece ampliamente.

Esta norma fue revisada por el “CSA Subcommittee on C22.2 No. 188”, bajo la jurisdicción del “CSA Technical Committee on Wiring Products” y el “CSA Strategic Steering Committee on Requirements for Electrical Safety” y ha sido aprobada formalmente por el “CSA Technical Committee”.

Esta norma se presenta al “Standards Council of Canada (SCC) para su aprobación como una norma nacional de Canadá.

NOTA- Aunque la aplicación primaria de esta norma se establece en el campo de aplicación, se considera importante que el usuario de la misma juzgue su aplicación para los propósitos de su conveniencia.

Nivel de armonización

Esta norma utiliza el formato IEC pero no se basa en ella, por lo que no se considera equivalente a una norma IEC.

Esta norma se publica como una norma equivalente para ANCE, CSA y UL.

Una norma equivalente es aquella que es substancialmente igual en el contenido técnico, a excepción de lo siguiente: se permiten desviaciones técnicas nacionales por Códigos y regulaciones gubernamentales y aquellas que se reconocen como parte del Artículo 905 del NAFTA, por ejemplo con base en factores climatológicos, geográficos, tecnológicos o de infraestructura, justificación científica, o el nivel de protección que el país considere apropiado. La presentación debe ser palabra por palabra a excepción de cambios editoriales.

Razones para diferencias con IEC

El Comité Técnico de Armonización identificó varias normas IEC que tratan los tipos de conectadores que se indican en el campo de aplicación de esta norma. Las normas IEC para conectadores son reconocidas por ser generalmente sistemas específicos, conteniendo los requisitos relevantes para conectadores y cables en muchas normas IEC.

El THC determinó que el uso seguro de los conectadores depende del diseño y desarrollo de los conectadores en relación con los Códigos eléctricos de Norte América (Canadá, Estados Unidos de Norte América y México) para los cuales se destina su instalación. El THC acordó que por medio de futura investigación podrá facilitarse la armonización de los Códigos eléctricos de Norte América para las prácticas de instalación de conectadores con IEC.

Interpretación

La interpretación de una norma idéntica o equivalente por parte del organismo evaluador para determinar su cumplimiento con la norma, debe basarse en el texto y realizarse de acuerdo con los procedimientos de cada Organismo. Si se identifica más de una interpretación en el texto y con el objeto de reflejar el propósito más exacto, debe proponerse una revisión tan pronto como sea posible a cada Organismo.

Entrada en vigor para "ANCE"

La fecha de entrada en vigor de la presente norma se indica en la hoja inicial de ésta.

Entrada en vigor para "CSA"

La fecha de entrada en vigor para "CSA" se anuncia por parte de "CSA Informs of Certification Notice".

Entrada en vigor para "UL".

A partir del 26 de enero de 2010, todos los nuevos productos remitidos a UL deberán evaluarse bajo los requisitos de esta norma.

La fecha efectiva de UL sólo se establece por Underwriters Laboratories Inc. y no forma parte de la norma aprobada por ANSI.

ÍNDICE DEL CONTENIDO

Página

1OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN1

2REFERENCIAS3

3UNIDADES DE MEDIDA3

4DEFINICIONES3

5SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS5

6ESPECIFICACIONES6

6.1Generalidades6

6.2Contacto directo entre materiales diferentes6

6.3Materiales6

7REQUISITOS DE PRUEBA8

7.1Generalidades8

7.2Ciclos de corriente9

7.3Secuencia de elevación de temperatura10

7.4Secuencia mecánica10

7.5Secuencia de prueba de aguante del dieléctrico a la tensión11

7.6Adherencia del aislamiento11

7.7Flexibilidad11

7.8Instalación a baja temperatura11

7.9Absorción de humedad11

7.10Resistencia a la corrosión/amoniaco (NH4)11

7.11Resistencia a la corrosión / nitrato de mercurio (HgNO3)12

7.12Acción de resorte12

7.13Sobre-par de apriete12

7.14Aseguramiento de partes separables12

8MUESTREO12

8.1Generalidades12



8.4Secuencia mecánica15

8.5Aguante a la tensión dieléctrica16

8.6Adherencia de aislamiento16

8.7Flexión16

8.8Instalación en baja temperatura16



8.11Resistencia a la corrosión/nitrato de mercurio (HgNO3)17

8.12Secuencia de acción de resorte17


8.14 Aseguramiento de la parte separable17

9MÉTODOS DE PRUEBA18

9.1Generalidades18



9.4Secuencia Mecánica25

9.5Aguante del dieléctrico a la tensión26

9.6Aseguramiento en la adherencia del aislamiento27

9.8Instalación a baja temperatura28



9.11Resistencia a la corrosión/nitrato de mercurio (HgNO3)29

9.12Secuencia de acción de resorte29


9.14 Aseguramiento de partes separables30

10MARCADO, ROTULADO Y EMPAQUE31

APÉNDICE B47

(Normativo)47

PRUEBA DE INFLAMABILIDAD (MATERIAL V-2 Y VTM-2)47

10BIBLIOGRAFÍA50

12CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES50

APÉNDICE A51

(Informativo)51

NORMAS DE COMPONENTES51

APÉNDICE C53

(Informativo)53

EJEMPLO DE CÁLCULO DE FACTOR DE ESTABILIDAD53

APÉNDICE D54

(Informativo)54

EJEMPLO DE LO QUE SE INDICA EN 8.2.2 Y 8.2.354

APÉNDICE E55

(Informativo)55

EJEMPLO DE LO QUE SE INDICA EN 9.3.4.455

APENDICE F56

(Infomativo)56

GUÍA DE COLOCACIÓN DEL MARCADO56

APÉNDICE G57

(Informativo)57

INFORMACIÓN APLICABLE PARA CANADÁ Y ESTADOS UNIDOS DE NORTE AMÉRICA57


PNN-2012-ANCE/145

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CONNECTORS - SPLICING WIRE CONNECTORS - SPECIFICACTIONS AND TEST METHODS

1OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1Esta Norma Mexicana establece los requisitos y métodos de prueba para conectadores tipo empalme que se instalan manualmente o con herramientas, que se diseñan para utilizarse con conductores de aleaciones de cobre o aluminio, o la combinación de ambos

Estos conectadores utilizan los requisitos que se describen en la norma de instalaciones eléctricas, como sigue:[footnoteRef:1]) [1: ) Para mayor información puede consultarse la NOM-001-SEDE, instalaciones Eléctricas, (utilización)]

a) Conectadores que se utilizan para fijar uno o más conductores;

b) Conectadores que se destinan para utilizarse en aparatos eléctricos y equipo;

c) Conectadores que se destinan para utilizarse con conductores de hasta 13,3 mm2 (6 AWG); y

d) Conectadores sin aislamiento que se utilizan en circuitos con tensiones de 8 000 V y menores.

NOTA – Como ejemplos de conectadores tipo empalme pueden considerarse los conectadores combinados, conectadores penetrantes de aislamiento o desplazadores, conectadores de acción por resorte, conectadores de anillo, conectadores mecánicos con tornillo, etc.

1.2Esta norma considera a los conectadores tipo empalme que se utilizan con las designaciones de conductores siguientes:

a) Aluminio

1)3,31 mm2 (12 AWG) a 5,26 mm2 (10 AWG) sólido; y

2)3,31 mm2 (12 AWG) a 13,3 mm2 (6 AWG) cableado concéntrico clase B, comprimido y compacto de sentido de paso unidireccional.

Se permite únicamente el uso de conductores de aluminio con aislamiento termofijo y para designaciones 13,3 mm2 (6 AWG) y mayores.

a1)Sin contenido[footnoteRef:2]); [2: ) Para conocer el contenido de 1.2 a1) aplicables a Canadá y Estados Unidos puede consultarse el Apéndice G]

b) Cobre

1)Alambre de 0,052 mm2 (30 AWG) a 5,26 mm2 (10 AWG); y

2)Cable de 0,052 mm2 (30 AWG) a 13,3 mm2 (6 AWG) con cableado concéntrico Clase B; comprimido y concéntrico Clase C;

c) Conductores de cobre con cableado compacto:[footnoteRef:3]) [3: ) Para conocer el contenido de 1.2 c) aplicables a Canadá y Estados Unidos puede consultarse el Apéndice G.]

Para 8,37 mm2 (8 AWG) y 13,3 mm2 (6 AWG);

d)Conductor rígido (alambre y cable) con designación dentro de los intervalos arriba indicados (AWG);

NOTA- Por ejemplo, un conectador para designación 13,3 mm2 (6 AWG) puede utilizarse para 10 mm2 y uno para designación 2,08 mm2 (14 AWG) puede utilizarse para 2,5 mm2.

e) Otras configuraciones y clases de cableado de acuerdo con su marcado.

1.3Los requisitos de esta norma cubren a los conectadores tipo empalme que se utilizan para unir conductores de los materiales siguientes:

a)Cobre a cobre;

b)Aluminio a aluminio;

b1)Sin contenido[footnoteRef:4]); [4: ) Para conocer el contenido de 1.3 b1) aplicables a Canadá y Estados Unidos puede consultarse el Apéndice G.]

c)Combinaciones de conductores de cobre y aluminio, solo para lugares secos; o

d)Todos los que se indican arriba.

1.4Esta norma se destina para conectadores tipo empalme que no exceden la capacidad de conducción de corriente de los conductores aislados, que se clasifican para 75 °C ó 90 °C, de acuerdo con la clasificación del conectador.

1.5Esta norma no aplica para:

a) Conectadores tipo empalme aislados para niveles de tensión mayor que 600 V (1 000 V en señalización o luminario);

b) Conectadores de terminal de alambre;

c) Terminales de alambre sujetos con tornillo;

d) Conectadores que forman parte de aparatos para menos de 30 A, que se destinan para montaje en caja de conexiones o provistos para liberación de esfuerzos;

e) Conectadores tipo terminal que forman parte de aparatos que tienen medio de sujeción para cables;

f) Terminales planas de conexión rápida; y

g) Zapatas soldables.

2REFERENCIAS

Para la correcta utilización de esta Norma Mexicana, es necesario consultar y aplicar las Normas Mexicanas siguientes o las que las sustituyan:[footnoteRef:5]) [5: ) Para conocer el contenido de 2 aplicables a Canadá y Estados Unidos puede consultarse el Apéndice G.]

NMX-J-192-ANCE-2009Conductores - Resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos - Métodos de prueba.

NMX-J-218-ANCE-2002 Conductores - Alambrón de aluminio 1 350 para usos eléctricos - Especificaciones.

NMX-J-417-ANCE-2005Conductores - Hornos de convección para evaluación de aislamientos eléctricos - Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-565/2-10-ANCE-2010Prueba de riesgo de incendio – Parte 2-10: Métodos de prueba basados en hilo incandescente/caliente – Aparato del hilo incandescente y procedimiento de prueba común.

NMX-J-565/2-11-ANCE-2005Prueba de riesgo de incendio – Parte 2-11: Métodos de prueba basados en hilo incandescente/caliente – Método de prueba de inflamabilidad de hilo incandescente para productos finales.

3UNIDADES DE MEDIDA

Deben utilizarse las unidades de medida del Sistema Internacional (SI), las designaciones de conductores AWG/Kcmil y cualquier otro valor que no corresponda al SI es informativo solamente.

4DEFINICIONES

En esta norma se aplican las definiciones siguientes:

4.1circular mil (cmil): área de un círculo con diámetro de 0,025 4 mm.

4.2conductor de control: conductor sin rupturas, el cual se incluye en el arreglo para prueba de ciclos de corriente.

4.3dado de compresión: es la parte de una herramienta de compresión la cual realiza una o más compresiones. Usualmente incorpora la base para la compresión, el posicionador y uno o más identadores para la compresión.

NOTA- Los dados de compresión pueden tener secciones separadas o integrales para la compresión del aislamiento.

4.4anillo equipotencial (igualador): barra conductora o conectador (de compresión o mecánico) de la misma designación que el cable control, que se utiliza en un circuito de prueba para proporcionar un punto de flujo de corriente uniforme y equipotencial en un conductor cableado sin afectar adversamente la temperatura del o los conectadores.

4.5 empaque: contenedor en el cual se empacan las unidades.

4.6conectador tipo empalme: dispositivo que establece una conexión entre dos o más conductores por medio de presión mecánica y que no se destina para montajes permanentes.

4.7factor de estabilidad (S): medición de la temperatura de estabilización de un conectador durante la prueba de ciclos de corriente.

4.8clasificación térmica: máxima temperatura de un conectador aislado que se asigna por el fabricante.

4.9 elevación de temperatura: diferencia en la temperatura del conectador, que se mide bajo carga y a la temperatura ambiente.

4.10empaque unitario: contenedor individual pequeño en el cual se almacenan los conectadores.

4.11tensión nominal: tensión de operación máxima de un conectador con aislamiento.

5SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

5.1° grados

5.2 A ampere

5.3Alaluminio

5.4AWGdesignación americana de alambre

5.5C Celsius

5.5ASin contenido[footnoteRef:6]) [6: ) Para conocer el contenido de 5.5A aplicables a Estados Unidos puede consultarse el Apéndice G]

5.6Cucobre

5.7d días

5.8fflexible

5.9hhoras

5.10HgNO3nitrato de mercurio

5.11Hzhertz, ciclos por segundo

5.12in pulgadas

5.13milmilésima de pulgada

5.14mmetros

5.15minminutos

5.16mlmililitros

5.17mmmilímetros

5.18mm2milímetros cuadrados

5.19Nnewton (Kilogramo-metro/segundo al cuadrado)

5.20NH4amoniaco

5.21ralambre rígido y cable rígido

5.22rpmrevoluciones por minuto

5.23ssegundos

5.24SAEAsociación de ingenieros automovilísticos

5.25solsólido

5.26strcableado

6ESPECIFICACIONES

6.1Generalidades

6.1.1El diseño y construcción de un conectador que se destina para utilizarse con conductores cableados debe ser tal que todos los alambres del conductor deben quedar dentro del conectador.

6.1.2Un conectador apto para conductores con cableado compacto, debe aceptar todos los alambres de un conductor de la misma designación pero con cableado concéntrico clase B.

6.1.3Un conectador que se destina para utilizarse con conductores de designaciones diferentes debe tener un mecanismo de sujeción que adapte los conductores de diferentes designaciones sin necesidad de quitar o poner partes permanentes. Algunos ejemplos de sujeción son:

a) Tornillo de apoyo que puede hacer uso de una placa de presión;

b) Deformación del barril del conectador (compresión) utilizando una herramienta especial;

c) Elemento para perforación del aislamiento o remosión del aislamiento;

d) Sujeción por efecto de resorte;

e) Resorte en espiral helicoidal; y

f) Formación de cavidad en el aislamiento (sin resorte).

6.1.4A menos que el conectador se marque como se especifica en 10.11, cualquier arreglo o ajuste necesario para adaptar un conectador a varias designaciones de conductores debe ser evidente.

6.1.5La superficie exterior de un conectador no debe presentar en la superficie exterior rebabas o filos cortantes que dañen al aislamiento con el que esté en contacto.

6.2Contacto directo entre materiales diferentes

6.2.1Se permite la combinación (contacto directo entre conductores) de conductores de materiales diferentes si el conectador cumple los requisitos de esta norma y se construye de acuerdo con lo que se indica en 10.5 (d).

6.3Materiales

6.3.1La parte principal conductora de corriente de un conectador, debe ser de aluminio, una aleación de aluminio, cobre, una aleación de cobre u otro material que demuestre que cumple con los requisitos de esta norma.

6.3.2Exceptuando lo que se indica en 6.3.3, un conectador que se destina para utilizarse con uno o más conductores de aluminio o un conductor con cuerpo de aluminio o aleación de aluminio debe recubrirse con un elemento eléctricamente conductor, tal como el estaño, que inhiba la oxidación y la corrosión.

NOTA – Pueden utilizarse otros recubrimientos, siempre que se demuestre mediante evaluación, que son aptos para tales propósitos.

6.3.3Los conectadores no necesitan recubrirse en los casos siguientes:

a) Un conectador que se rellena previamente con un compuesto inhibidor de oxidación; y

b) Un conectador de aluminio o aleación de aluminio que se destina solamente para conductor de aluminio.

6.3.4Puede utilizarse el hierro o acero, para tornillos, placas, yugos, resortes u otras partes que se emplean como medios para sujetar al conductor si cuentan con protección contra la corrosión, siempre y cuando tales partes no sean las principales conductoras de corriente.

6.3.5El aislamiento que se emplea como parte del conectador debe ser apto para operar a la temperatura que se especifica en la tabla 1.

6.3.6El aislamiento que se emplea como parte del conectador debe ser apto operar a la tensión de prueba del conectador que se especifica la tabla 2.

6.3.7El material aislante debe tener una clasificación de inflamabilidad mínima de V-2 o VTM-2 la cual se determina por las pruebas que se describen en el apéndice B. El espesor de material para determinar la inflamabilidad debe medirse en los puntos que alimentan partes vivas o dentro de 3 mm de partes vivas, cualquiera que sea menor.

NOTA – No se considera equivalente el tubo aislante con clasificación VW-1. El tubo puede probarse utilizando muestras desnudas para alcanzar una clasificación V-2 mínima o puede realizarse la prueba de hilo incandescente (véase 6.3.8).

6.3.8Se permite el uso de un material diferente a V-2 o VTM2, del que se especifica en 6.3.7, cuando el aislamiento del conectador cumple con los requisitos para la prueba de hilo incandescente como se especifica en NMX-J-565/2-10-ANCE y NMX-J-565/2-11-ANCE, con una temperatura de hilo incandescente de 750 °C.

6.3.9El color de aislamiento de un conectador de aplicación por giro o por tornillo, para conductor de aluminio, debe ser de color morado o café. El color de aislamiento de un conectador de aplicación por giro o por tornillo, para conductor de cobre, debe ser de cualquier color excepto morado o café.

7REQUISITOS DE PRUEBA

7.1Generalidades

7.1.1Un conectador debe cumplir los requisitos de prueba cuando se someten las muestras de especímenes por separado a las pruebas aplicables al diseño del conectador, como especifica en las tablas 3 y 4, según aplique.

7.1.2Para una herramienta que aplica compresión sobre el conectador, cuando los conductores se aseguran por un medio de sujeción sencillo, las pruebas deben efectuarse con los conductores pre-trenzados de acuerdo con las instrucciones del fabricante y como se indica en 10.12 (d) y 10.17. No se requiere que los conductores sean pre-trenzados cuando el diseño del conectador no permite un contacto directo, tal como un empalme de tope final

7.1.3Al realizar las pruebas para fabricantes de equipos originales (OEM), se permite, que las pruebas de conectadores se lleven a cabo sin pre-trenzar el conductor. Sin embargo, deben proporcionarse instrucciones para pre-trenzar los conductores en campo. Las instrucciones de pre-trenzado deben ser opcionales para aplicaciones de alambrado. Si el conectador puede comprimirse sin proporcionar contacto directo entre los conductores, entonces las pruebas deben realizarse con el conectador que se ha comprimido de forma tal que los conductores, no estén en contacto directo. Los conectadores que se prueban con los conductores sin pre-trenzar deben marcarse como se especifica en 10.18

7.1.4Para las pruebas de ciclos de corriente, secuencia de elevación de temperatura y secuencia mecánica, cuando más de un conductor sencillo se asegura por un medio de sujeción sencillo, las pruebas deben realizarse en especímenes duplicados para representar la condición de posición más severa del conductor que pudiera resultar cuando los conductores se ensamblan en el conectador.

7.1.5Un conectador de cobre o aleación de cobre, no debe someterse a la prueba de ciclos de corriente utilizando conductores de cobre, a menos que el conectador dependa del aislamiento de perforación, del desplazamiento de aislamiento o la acción de un resorte.

7.1.6Un conectador de giro que tiene alguna inserción metálica, no necesita someterse a la prueba de ciclos de corriente utilizando conductores de cobre. Un conectador de giro que no cuenta con un resorte metálico debe someterse a la prueba de ciclos de corriente.

7.1.7Un conectador de giro prellenado con o sin un resorte interno también debe someterse a la prueba de ciclos de corriente utilizando conductores de cobre, como se indica en 7.1.5 y 7.1.6.

NOTA- El pre-rellenado usualmente consiste de un gel epóxico, antioxidante o compuesto similar.

7.1.8La prueba inicial de elevación de temperatura no necesita realizarse en la secuencia de elevación de temperatura utilizando conductor de cobre.

7.1.9Un conductor con designaciones de 0,05 mm2 (30 AWG) hasta 0,52 mm2 (20 AWG) no necesita someterse a la prueba de adherencia en la secuencia de elevación de temperatura o secuencia mecánica.

7.1.10El conjunto de especímenes deben someterse a las secuencias de prueba, debe utilizarse el material de conductor que se especifica en la tabla 5 para la combinación de material de uno o más conductores para las cuales el conectador se destina. Se permiten las pruebas de aguante del dieléctrico a la tensión, esfuerzo a la corrosión, adherencia de aislamiento, flexibilidad e instalación en baja temperatura a conductores de cobre o de aluminio. Cuando un conectador se designa para usarse en combinaciones cobre a cobre, aluminio a aluminio y cobre a aluminio (combinado), puede omitirse la secuencia mecánica con conductores de cobre a aluminio.

7.1.11Las pruebas que utilizan conductores con designación AWG se consideran representativas para conductores métricos clase 1 y clase 2 (sólido rígido y cableado rígido) dentro del área de la sección transversal sobre del intervalo de la designación AWG. Un conectador que se designa para conductores métricos Clase 5 y 6 (cableado flexible) debe someterse a todas las secuencias utilizando conductores flexibles con designación métrica.

7.1.12Las pruebas que se realizan en un conectador con conductores con cableado compacto deben considerarse representativas de conductores con cableado concéntrico y comprimido de la misma designación.

7.2Ciclos de corriente

7.2.1Las muestras deben completar 500 ciclos continuos de operaciones con corriente y sin corriente, mientras conducen la corriente correspondiente a la designación del conductor, como se especifica en la tabla 6. A diferencia de lo que se indica en 9.2.3, cada ciclo de operación debe consistir de 1 h con corriente y 1 h sin corriente.

NOTA- Una fuente de corriente puede mantenerse al valor o sobre el valor que se requiere por regulación o ajuste de frecuencia.

7.2.2La prueba de ciclos de corriente debe completarse sin que ningún conectador exceda un incremento de temperatura de 125 °C sobre la temperatura ambiente para cualquier ciclo que se registra.

7.2.3El factor de estabilidad "Si" (véase 7.2.4) no debe exceder 10 ˚C para las mediciones de temperatura en el conectador que se toman aproximadamente a 25, 50, 75, 100, 125, 175, 225, 275, 350, 425 y 500 ciclos.

7.2.4El factor de estabilidad "Si" para cada una de las 11 mediciones de temperatura debe determinarse con las fórmulas siguientes:

Si = di - D

En donde:

Des la desviación promedio de temperatura;

ies un número del 1 al 11 y significa una de las 11 mediciones individuales de temperatura; y

dies la desviación de temperatura para una medición individual de temperatura.

NOTA - El valor para di se determina al restar la temperatura del conductor de control de la temperatura del conectador. El valor para di es un número positivo cuando la temperatura del conectador es mayor que la temperatura del conductor de control y es un número negativo cuando la temperatura del conectador es menor que la del conductor de control. Se determina el promedio de las desviaciones de las 11 temperaturas. Véase el apéndice C para ejemplo.

7.3Secuencia de elevación de temperatura

7.3.1La muestra de especímenes debe soportar continuamente el valor de corriente de prueba a 60 Hz hasta alcanzar las temperaturas estables sin exceder un incremento en la temperatura de 50 °C sobre la temperatura ambiente, dicho valor de corriente es el que se especifica en la tabla 6 para el tamaño del conductor bajo prueba.

NOTA - Una fuente de corriente puede mantenerse al valor que se requiere o sobre éste, por ajuste o regulación de frecuencia.

7.3.2La unión entre un conectador y los conductores debe permanecer intacta después de someterse durante 30 min a la prueba de adherencia que se describe en 9.3.2.

7.3.3La unión entre un conectador y el conductor de un espécimen debe permanecer intacta después de someterse durante 1 min a la prueba de tensión mecánica que se describe en 9.3.4.

7.3.4Como resultado de las pruebas, no debe presentarse ruptura del conductor o cualquier alambre del conductor cableado; deslizamiento de alambres, degollamiento de partes u otro daño al conectador. La ruptura del conductor o de cualquier alambre del conductor cableado debe determinarse mediante un examen del conjunto del conectador, mientras permanece intacto después de las pruebas de adherencia y tensión mecánica. La ruptura ocurre si el conductor o un alambre del conductor cableado se muestran visiblemente separados. Se permite la ruptura del 5 % en alambres de todas las clases de conductores diferentes a las clases B y C.

7.4Secuencia mecánica

7.4.1La unión entre un conectador y el conductor de un espécimen debe permanecer intacta después de someterse durante 30 min a la prueba que se describe en 9.4.1.

7.4.2La unión entre un conectador y el conductor de un espécimen debe permanecer intacta después de someterse durante 1 min a la prueba que se describe en 9.4.2.

7.4.3Como resultado de las pruebas, no debe presentarse ruptura del conductor o en cualquier alambre del conductor cableado; deslizamiento de alambres, degollamiento de partes u otro daño al conectador. La ruptura del conductor o cualquier alambre de un conductor cableado deben determinarse mediante un examen del conjunto del conectador, mientras permanece intacto después de las pruebas de adherencia y tensión mecánica. La ruptura ocurre si el conductor o un alambre del conductor cableado se muestran visiblemente separados. Se permite la ruptura del 5 % en alambres de conductores cableados flexible y fino.

7.5Secuencia de prueba de aguante del dieléctrico a la tensión

7.5.1Un conectador aislado debe soportar, sin ruptura dieléctrica, las pruebas de aguante del dieléctrico a la tensión que se indican en la tabla 7.

7.5.2El aislamiento de un conectador aislado no debe agrietarse o romperse cuando el conectador se ensambla en el conductor de acuerdo con su aplicación.

7.5.3El acondicionamiento en horno, que se describe en 9.5.2.2 y 9.5.2.3, no debe causar que el aislamiento del conectador se endurezca, ablande, agriete, deforme, afloje o cualquier otro cambio que afecte adversamente las propiedades aislantes del aislamiento del conductor o del conectador.

NOTA- Se permite la decoloración del aislamiento del conectador.

7.6Adherencia del aislamiento

7.6.1El aislamiento de un conectador no debe dañarse ni desprenderse del cuerpo del conectador cuando se somete a la prueba de adherencia de aislamiento que se describe en 9.6.

7.7Flexibilidad

7.7.1Cuando en una cubierta aislante se utiliza una bisagra, esta debe retener su resilencia y no debe agrietarse al someterla a la prueba que se indica en 9.7.

7.8Instalación a baja temperatura

7.8.1Esta norma no considera requisitos para instalación a baja temperatura. [footnoteRef:7]) [7: ) Para conocer el contenido de 7.8 aplicables a Canadá y Estados Unidos puede consultarse el Apéndice G..]

7.9Absorción de humedad

7.9.1La porcelana o compuestos moldeados en frío que se utilizan como aislamiento en conectadores, no deben absorber más de 3 % de su masa, de acuerdo con la prueba de la absorción de humedad que se especifica en 9.9.

7.10Resistencia a la corrosión/amoniaco (NH4)

7.10.1La parte de aleación de cobre de un conectador debe ser resistente al agrietamiento que se produce por corrosión.

NOTA: La prueba de amoniaco se considera alternativa a la prueba de nitrato de mercurio.

7.10.2Una parte de aleación de cobre que contiene más de 15 % de zinc debe someterse a la prueba de agrietamiento por corrosión.

7.10.3Una parte de aleación de cobre que contenga más de 15 % de zinc no debe mostrar evidencia de agrietamiento cuando se examine con una ampliación de 25X después de someterse a la prueba de corrosión/amoniaco (NH4), que se describe en 9.10.

7.11Resistencia a la corrosión / nitrato de mercurio (HgNO3)

7.11.1Una parte de aleación de cobre de un conectador, debe resistir al agrietamiento por corrosión.

NOTA- La prueba de nitrato de mercurio se considera alternativa a la prueba de amoniaco.

7.11.2Una parte de latón que contenga menos de 80 % de cobre, no debe agrietarse cuando se somete a la prueba de corrosión con nitrato de mercurio (HgNO3), que se describe en 9.11.

7.12Acción de resorte

7.12.1Después de someterse al acondicionamiento que se describe en 9.12.1, un conectador del tipo acción por resorte, no debe exceder un incremento de temperatura de 50 °C por encima de la temperatura ambiente, al someterse a la prueba que se especifica en 9.12.2.

7.12.2Un conectador del tipo acción por resorte debe soportar, sin ruptura dieléctrica, la aplicación del potencial al someterse a la prueba que se especifica en 9.12.3.

7.13Sobre-par de apriete

7.13.1Un conectador al que se le aplica un par de apriete por medio de un destornillador tipo plano, debe soportar los valores de par de apriete que se especifican en 9.13. No debe presentarse deslizamiento de partes, degollamiento de hilos u otro daño al conectador.

7.14Aseguramiento de partes separables

7.14.1Las partes separables del aislamiento de un conectador, tales como el cuerpo y la cubierta no deben separarse o desensamblarse después de someterse a la prueba que se indica en 9.14.

8MUESTREO

8.1Generalidades

8.1.1Véase la tabla 8 para el número mínimo de especímenes de prueba.

8.1.2Deben utilizarse muestras independientes de especímenes para cada una de las pruebas que se indican en las tablas 3 y 4.

8.1.3La muestra de especímenes debe probarse utilizando tanto conductores cableados como alambre, para designaciones de 0,05 mm2 (30 AWG) hasta 5,27 mm2 (10 AWG) y conductores cableados para designaciones de 8,37 mm2 (8 AWG) y mayores, a menos que el conectador presente un marcado como se especifica en 10.8, en cuyo caso el conductor a utilizarse debe ser del tipo o tipos marcados en el conectador.

8.1.4Para conectadores de giro, como los que se describen en 8.1.3, la prueba de aguante del dieléctrico a la tensión debe desarrollarse únicamente sobre alambres a menos que el conectador se diseñe únicamente para cable.

8.1.5Si el intervalo de conductor de un conectador incluye designaciones desde 2,08 mm2 (14 AWG) hasta 5,27 mm2 (10 AWG) y estas designaciones no se incluyen en la selección de muestras, deben probarse muestras adicionales utilizando el alambre de designación máxima en el intervalo de 2,08 mm2 (14 AWG) hasta 5,27 mm2 (10 AWG).

8.1.6Para una línea de conectadores con diseño similar pero con diferente designación, deben probarse con las designaciones siguientes:

a)La designación mayor y la menor, si la línea consiste de hasta cuatro designaciones;

b)La designación mayor, la menor y una intermedia representativa, si la línea consiste de cinco designaciones; y

c)La designación mayor, la menor y dos designaciones intermedias representativas, si la línea consiste de más de cinco designaciones.

8.1.7Una línea de conectadores de diseño similar se determina por las características siguientes:

a)Forma del conectador, forma de la apertura para conductor y forma y número de tornillos de sujeción;

b)Material y tratamiento de la superficie del cuerpo del conectador, mordaza, tornillo de sujeción y barra de presión;

c)Par de apriete correspondiente a la designación de cada conectador; y

d)Diseño del dado de compresión y número de compresiones para conectadores que utilizan herramientas de compresión.

8.1.8Con referencia a 8.1.6, se deben probarse todos los modelos de conectadores de tipo giro - torcedura.


8.2.1El número de especímenes debe estar de acuerdo con lo que se indica en la tabla 8 para cada combinación de conectador y conductor o conductores de prueba.

8.2.2Para un conectador que se destina para empalmar dos conductores de la misma designación, mm2 (AWG), la muestra del espécimen debe probarse utilizando el conductor de designación máxima, véanse 8.1.3 y 8.1.5.

NOTA- Puede consultarse el apéndice D para ver algunos ejemplos.

8.2.3Cuando un conectador se destina para utilizarse con más de dos conductores o dos o más combinaciones de conductores diferentes en número o designación, o ambos, las pruebas de ciclos de corriente deben desarrollarse con el conductor de designación máxima en combinación con los conductores de designación mínima, en donde la suma de las corrientes de prueba de los conductores con designación mínima es aproximadamente igual pero no mayor que la corriente del conductor con designación máxima. La combinación que se selecciona debe tener el intervalo más grande entre las designaciones de conductor máxima y mínima.

NOTA- Puede consultarse el apéndice D para ver algunos ejemplos.

8.2.4Para un conectador que se destina para conductores de cobre además de conductores de aluminio, las pruebas de ciclos de corriente con conductores de cobre no requiere llevarse a cabo cuando la designación del conductor de cobre que se selecciona resulta en una corriente de prueba que es menor o igual que la corriente de prueba que se utiliza en las pruebas con conductores de aluminio.

NOTA- La corriente que se utiliza en las pruebas con conductores de aluminio puede incrementarse al valor que se utiliza normalmente con conductores de cobre para la ocurrencia de los interesados

8.2.5Cuando el conectador se destina para la combinación de conductores de diferente material, como se indica en 7.1.10 y la tabla 5, las pruebas de ciclos de corriente deben desarrollarse utilizando el conductor de material siguiente:

a)Designación máxima del conductor de cobre con designación máxima del conductor de aluminio;

b)Designación máxima del conductor de cobre con designación mínima del conductor de aluminio;

c)Designación mínima del conductor de cobre con designación mínima del conductor de aluminio; y

d)Designación máxima del conductor de cobre en combinación con la designación mínima del conductor de aluminio cuando la suma de las corrientes de prueba de los conductores de designación mínima es aproximadamente igual a la corriente del conductor con designación máxima.

Las corrientes de prueba deben basarse en la corriente menor que se permite por dos conductores de diferente material.

8.2.6Además de las pruebas que se especifican en 8.2.5, cuando el conectador se destina para la combinación de conductores de diferente material o para contacto directo de dos o más conductores de aluminio en combinación con uno o más conductores de cobre en la misma entrada de cable, deben llevarse a cabo secuencias adicionales de ciclos de corriente y de elevación de temperatura con la corriente de prueba fluyendo de aluminio a aluminio. El conductor de cobre no debe conducir corriente, pero debe utilizarse únicamente para ensamblar la combinación que se especifica. Las corrientes de prueba deben basarse en los valores de corriente de prueba de aluminio que se especifican en la tabla 6. Debe probarse la combinación siguiente:

a)Designación máxima de Aluminio (2 conductores) con la designación máxima de cobre (1 conductor);

b)Designación máxima de Aluminio (2 conductores) con designación mínima de cobre (1 conductor);

c)Designación mínima de Aluminio (2 conductores) con designación mínima de cobre (1 conductor);

d)Designación mínima de Aluminio (2 conductores) con designación mínima de cobre (1 conductor).


8.3.1El número de especímenes debe estar de acuerdo con la tabla 8 para cada combinación de conectador y conductor o conductores que se someten a prueba.

8.3.2Para cada secuencia de elevación de temperatura, debe probarse la misma selección de especímenes, como se indica en 8.2.

8.4Secuencia mecánica

8.4.1Para un conectador que se destina para asegurar más de un conductor al mismo tiempo por un medio de sujeción sencillo y se destina para su uso con dos o más combinaciones diferentes en número de conductores, designaciones de conductor, o ambos, las combinaciones de conductores siguientes deben someterse a las pruebas que se especifican en 9.4:

a) Área total mínima en mm2 (circular mil);

b) Área total máxima en mm2 (circular mil);

c) Número inferior de los conductores más pequeños con el número inferior de conductores más grandes;

d) Número inferior de conductores sólidos más pequeños con el número inferior de conductores sólidos más grandes;

e) Número superior de los conductores sólidos más pequeños;

f) Mayor número de conductores menores;

g) Menor número de conductores mayores;

h) Dos conductores de la misma designación de tamaño mínima en mm2 (AWG); y

i) A un sólo conductor de tamaño máximo en mm2 (AWG) o con un solo conductor de tamaño mínimo en mm2 (AWG).

Para cada combinación de conectador y conductor o conductores que se someten a prueba, el número de especímenes debe estar de acuerdo con la tabla 8.

8.4.2Cuando cualquier combinación de conductores que se seleccionan de acuerdo con 8.4.1 es la misma que otra combinación, la prueba debe realizarse únicamente sobre una muestra sencilla de especímenes. La secuencia mecánica sobre cualquier combinación particular no requiere repetirse si se desarrolla como parte de la secuencia de elevación de temperatura.

8.4.3Para un conectador que se destina para su uso con un intervalo de designaciones de conductor y además para asegurar un solo conductor en una entrada del cable, debe llevarse a cabo la prueba mecánica con el conductor de designación de tamaño máxima y mínima. No se requiere repetir la prueba mecánica sobre cualquier conductor particular si ésta se lleva a cabo como parte de la prueba de elevación de temperatura.

8.5Aguante a la tensión dieléctrica

8.5.1Las pruebas a desarrollar y el número de especímenes para cada prueba deben ser como se especifica en la tabla 8. Deben utilizarse especímenes diferentes para cada condición de prueba.

8.5.2Para un conectador que se destina para asegurar combinaciones de conductores de diferente área de sección transversal, las pruebas deben llevarse a cabo sobre la combinación de los conductores de área de la sección transversal total más pequeña y sobre la combinación del área de sección transversal total más grande.

8.5.3Para un conectador que se destina para asegurar un solo conductor de diferentes designaciones, las pruebas deben realizarse sobre especímenes con el conductor de área de la sección transversal más pequeña y más grande.

8.5.4Cuando el conectador tiene intervalos de tensión múltiple, la prueba debe llevarse a cabo utilizando las combinaciones de 8.5.2 y 8.5.3 para cada intervalo de tensión

8.6Adherencia de aislamiento

8.6.1Para la prueba de adherencia de aislamiento que se describe en 9.6, deben someterse a ésta el número de especímenes como se describe en la tabla 8.

8.7Flexión

8.7.1Debe someterse el número de especímenes que se describen en la tabla 8 a la prueba de flexión que se especifica en 9.7.

8.8Instalación en baja temperatura

8.8.1Esta norma no considera pruebas para instalación a baja temperatura.[footnoteRef:8]) [8: ) Para conocer el contenido de 8.8 aplicables a Canadá y Estados Unidos puede consultarse el Apéndice G..]


8.9.1Para la prueba de absorción de humedad que se describe en 9.9, deben someterse el número de especímenes que se indican en la tabla 8.


8.10.1Para la prueba de resistencia a la corrosión/amoniaco (NH4) que se especifica en 9.10, deben someterse el número de especímenes que se indican en la tabla 8.

8.11Resistencia a la corrosión/nitrato de mercurio (HgNO3)

8.11.1Para la prueba de resistencia a la corrosión/nitrato de mercurio (HgNO3), que se especifica en 9.11, deben someterse el número de especímenes que se indican en la tabla 8.

8.11.2La prueba debe realizarse sobre especímenes nuevos y sin conectarse a un conductor, o de otro modo que los someta a esfuerzos externos..

8.12Secuencia de acción de resorte

8.12.1 El número de especímenes que se indican en la tabla 8 deben someterse a la prueba de secuencia de acción de resorte que se especifica en 9.12.

8.12.2 El conectador y la combinación siguiente de conductores, deben someterse a las pruebas de acondicionamiento, temperatura y aguante del dieléctrico a la tensión, que se especifican en 9.12:

a) El conductor con designación de tamaño máxima;

b) El conductor con designación mínima cuando se tiene un intervalo de designación de conductores; y

c) El conductor con designación mínima en conjunto con el conductor de designación máxima con entrada adyacente.


8.13.1 El número de especímenes que se indican en la tabla 8 deben someterse a la prueba de sobre-par de apriete que se especifica en 9.13.

8.14 Aseguramiento de la parte separable

8.14.1. El número de especímenes para la prueba de aseguramiento de las partes separables que se especifica en 9.14, se indica en la tabla 8.

9MÉTODOS DE PRUEBA

9.1Generalidades

9.1.1 Medición de temperatura

Medir las temperaturas con termopares que consistan de conductores menores que 0,208 mm2 (24 AWG) y mayores que 0,052 mm2 (30 AWG).

9.1.2Medición de temperatura ambiente

9.1.2.1Ubicar el ensamble de prueba en un área libre de vibraciones y corrientes de aire, donde la temperatura ambiente promedio se mantenga en el intervalo de 15 °C a 35 °C. La temperatura ambiente debe mantenerse con una variación de 4 °C durante toda la prueba.

9.1.2.2Instalar los termopares que se utilizan para medir la temperatura ambiente en el espécimen de prueba, sobre una barra cuadrada de 50,8 mm por lado y 6,4 mm de espesor, esta barra debe ser de cobre sin recubrimiento. Instalar la barra en un plano vertical a la misma altura que el espécimen bajo prueba. Realizar todas las mediciones al centro del espécimen más cercano o en el conductor de control. Si todos los termopares que se emplean son de la misma longitud, conectar en paralelo para obtener una temperatura ambiente promedio.

9.1.2.3Para conectadores de montaje vertical instalar una barra a 610 mm al frente de los especímenes, y una barra a 610 mm detrás de los especímenes y conductor de control. Para el ensamble de prueba que utiliza un separador aislado como el que se indica en 9.1.10.6, no debe montarse alguna sección de la barra detrás de éste.

9.1.2.4Para los conectadores que se montan horizontalmente en un conjunto de uno o más especímenes de conectadores, instalar la sección de barra a 610 mm al frente, 610 mm detrás y 610 mm sobre cada lado del conjunto de prueba. Un método alternativo de instalación de los termopares para un conjunto de prueba horizontal, es colocar una barra al centro de una vuelta que se forma por los especímenes y el conductor de control.

9.1.3Medición de la temperatura del conductor de control.

9.1.3.1Colocar un termopar sobre cada conductor de control.

9.1.3.2Instalar un termopar sobre el conductor de control que se utiliza en la prueba de ciclos de corriente, en el punto medio del conductor y por debajo del aislamiento del mismo, cuando así se requiera. Asegurar el termopar por soldadura, utilizando un adhesivo u otro medio equivalente. Remover el aislamiento del conductor sobre la ubicación del termopar. No golpear, penetrar o perforar la superficie del metal conductor.

9.1.3.3Para las mediciones de temperatura sobre un conductor control de cobre, utilizar la técnica siguiente:

a) Cortar una pequeña sección en el aislamiento del conductor haciendo un colgajo-solapa para que el conductor quede expuesto;

b) Colocar el termopar en el espacio entre los hilos conductores del valle formado o sobre la superficie del alambre;

c) Reubicar el colgajo-solapa y ajustar firmemente la sección del aislamiento por medio de cinta termoplástica, aplicando un doble paso sin extender más de 12,7 mm sobre cada lado de la sección del colgajo-solapa, o bien colocar el aislamiento del conductor en su lugar sujetándolo por otro medio similar.

9.1.3.4Si se utiliza un adhesivo térmicamente conductor para la medición de la temperatura sobre un conductor de control de aluminio, el cual mantiene contacto directo con los hilos del conductor de control, utilizar la técnica que se especifica en 9.1.3.3. Cuando no se utiliza un adhesivo térmicamente conductor, utilizar la técnica siguiente:

a) Remover una longitud mínima de 25,4 mm del aislamiento sobre la circunferencia del conductor;

b) Asegurar el termopar a la superficie del conductor, cuando se prueba un alambre;

c) Separar un alambre del cable, lo suficiente como para insertar el extremo de una cinta de cobre suave con medidas de 6,4 mm de ancho por 0,13 mm de espesor con una longitud que sobrepase aproximadamente 3,2 mm como se muestra en la figura 1. La cinta de cobre debe cubrir ligeramente el alambre que se separa.

d) Envolver parcialmente la cinta de cobre alrededor de los alambres conductores detrás del alambre que se separa;

e) Colocar el termopar sobre la cinta de cobre en el espacio que se forma por el alambre que se separa y el alambre adyacente y soldarlo en su lugar. Envolver completamente la cinta de cobre alrededor del conjunto de alambres y cortarla de manera que sobresalga 3,2 mm. Asegurar la cinta en su lugar por medio del recalentamiento de la soldadura que se encuentra detrás de ésta, donde se localiza el termopar; y

f) Unir la sección de aislamiento que se remueve, de acuerdo con lo que se describe en (a), con el lado abierto directamente opuesto a la unión del termopar. Para sujetarlo en su lugar utilizar un tubo de pared delgada termocontráctil de 125 °C o por medio de cinta termoplástica color negro, la cual no debe extenderse más de 12,7 mm sobre cada extremo de la sección de aislamiento.

9.1.4Medición de la temperatura del espécimen.

9.1.4.1Colocar un termopar sobre el conectador para examinar las más altas temperaturas que se generan sobre éste. Instalar un termopar de forma tal que se obtenga el enlace térmico y mecánico con la superficie de un conectador y sin causar un cambio significativo en la temperatura del conectador.

9.1.4.2Cuando la designación del conectador no permite que el termopar se adjunte al cuerpo del conectador, hacer lo siguiente:

a)Adjuntar el termopar al conductor con designación máxima (como se describe en 9.1.3.3 ó 9.1.3.4) en no más de 12,7 mm desde el borde del conectador; o

b)Instalar el termopar dentro del ensamble de conectador donde se hace contacto directo con los conductores.

9.1.4.3Se considera que el espécimen alcanza condiciones estables cuando se toman tres lecturas durante la prueba de elevación de temperatura con intervalos mayores de 10 min y no se presenta una variación de temperatura mayor que 2 °C.

9.1.5Conductores de prueba y de control

9.1.5.1Los conductores de prueba y de control deben cumplir con los requisitos que se indican en las tablas 9, 10 y 11. Los especímenes de conductores de prueba y conductores de control deben ser nuevos (sin ningún uso previo). Se permite utilizar conductores usados siempre y cuando no se hayan operado a una temperatura mayor de 120 °C. Para conductores que fueron utilizados previamente, cortar los extremos y con ello obtener extremos nuevos del conductor, y retrenzar como se indica en 9.1.6.

9.1.5.2Los conductores de prueba para conectadores que se destinan para cables de cobre de8,37 mm2 (8 AWG) hasta 507 mm2 (1 000 kcmil) deben ser clase B y preferentemente deben ser compactos en lugar de concéntricos o comprimidos como se especifica en la tabla 9.

9.1.5.3Someter un conectador para conductor flexible de cobre diferente al cableado clase B o clase C a la secuencia de pruebas, utilizando otro cableado.

9.1.5.4El aislamiento para conductores debe ser color negro preferentemente, sin embargo, puede usarse el asilamiento de color diferente al negro.

9.1.5.5Examinar el conductor para verificar que el aislamiento no penetra más allá del primer paso de cableado durante el proceso de fabricación.

NOTA- Para lograr la separación que se requiere, puede colocarse un separador entre el conductor y el aislamiento del cable.

9.1.5.6La longitud que se mide en el conectador de prueba, desde la entrada frontal para el conductor hasta el igualador para la prueba de ciclos de corriente, o desde la cara del conectador al otro extremo del conductor de prueba para la prueba de elevación de temperatura o mecánica, debe estar de acuerdo con lo que se especifica en la tabla 12.

9.1.5.7La longitud de los conductores de control que se utilizan en las pruebas de ciclos de corriente debe tener un mínimo de dos veces la longitud de los conductores de prueba que se utilizan con los especímenes.

9.1.6Conductor desnudo.

9.1.6.1Justo antes de la instalación de los conductores, retirar el aislamiento una distancia que permita la inserción dentro del conectador y ensamblar. El conductor no debe cepillarse o desbastarse previo a la instalación del conectador. Retirar el aislamiento del conductor de forma tal que proporcione un extremo limpio (sin aislamiento).

NOTAS

1 Al retirar el aislamiento de los conductores debe tenerse cuidado y evitar cortaduras, muescas, trozarlo o cualquier otro daño a los mismos. Además debe tenerse cuidado al remover de los extremos todos los materiales ajenos, tales como el aislamiento, los separadores y similares.

2 Para un conectador de perforación aislado, la remoción de la cubierta externa del cable, no se considera como descubrimiento previo.

9.1.6.2Para un conectador aislado o desnudo, marcado con una longitud de acuerdo con 10.12, todas las pruebas, excepto la de aguante del dieléctrico a la tensión, deben realizarse con conductores desnudos al valor nominal, respetando la tolerancia que se especifica en la tabla 13. La prueba de aguante del dieléctrico a la tensión sobre un conectador aislado debe realizarse con conductores desnudos a la longitud nominal desnuda marcada.

9.1.6.3Para un conectador aislado marcado con una longitud máxima de conductor desnudo y una longitud mínima de conductor desnudo como se especifica en la tabla 14, realizar todas las pruebas con la longitud mínima de conductores desnudos, excepto la de aguante del dieléctrico a la tensión. La prueba de aguante del dieléctrico a la tensión debe realizarse con la longitud máxima de conductores desnudos. Para un conectador no aislado y marcado con una longitud mínima de conductor desnudo, realizar todas las pruebas con la longitud mínima de conductores desnudos.

9.1.6.4Para un conectador que se destina para recibir únicamente un conductor en una abertura, cuando la longitud desnuda no está marcada sobre el conectador, el cartón o la hoja de información, el aislamiento del conductor de prueba debe retirarse para permitir que el conductor haga contacto con la longitud completa del cuello o barril del conectador. Colocar el conductor de forma que se exponga una longitud entre 6,4 mm y 12,7 mm del conductor desnudo, entre la cara de entrada del conductor del conectador y el inicio del aislamiento. Si el conductor sobresale a través del conectador sin interferencia, esta longitud debe ser menor que 6,4 mm.

9.1.7Anillo equipotencial

9.1.7.1Para la prueba de ciclos de corriente, cada cable de control y cada conductor cableado que se termina o que se destina para terminar en un conectador de prueba, debe tener el extremo libre soldado a un anillo equipotencial que permita llevar a cabo la conexión eléctrica a través de cada alambre. Pueden utilizarse herramientas de compresión que se aplican a los conectadores sin soldadura.

NOTAS

1Para un alambre puede utilizarse un anillo equipotencial.

2No requiere utilizarse anillos equipotenciales sobre los especímenes que se destinan para cualquier otra prueba, como se requiere para insertar el extremo abierto del conductor a través de la boquilla para la prueba mecánica.

9.1.7.2Para construir un anillo equipotencial utilizar lo siguiente:

a) Una barra de longitud corta de cobre o aluminio que tenga uno o mas barrenos ligeramente mayores que el conductor;

b) Una herramienta para aplicar compresión al conectador; o

c)Un conectador tipo tornillo de presión que tenga un extremo abierto opuesto al extremo de inserción del conductor.

9.1.7.3Soldar el extremo del conductor que sobresale a través del anillo equipotencial dentro de una masa homogénea con la barra, véase 9.1.7.2(a), o el conectador, véase 9.1.7.2 (c). Un conectador que se utiliza como anillo equipotencial no debe ser mayor que la designación que se requiere para el conductor, y una barra igualadora no debe ser mayor que el tamaño aplicable de la barra, como se especifica en la tabla 15. Utilizar los conectadores del mismo tipo que los que se someten a prueba, o de un tipo que mantiene la conexión eléctrica, preveer que el conectador se asigne y se marque como AL9CU.

9.1.8Preparación de especímenes

9.1.8.1Ensamblar los especímenes con el tipo de conductor, de longitud y designación optima. Para la prueba de ciclos de corriente también debe prepararse el ensamble de conductor de control. Estos ensambles del conductor de control deben alambrarse en serie con los especímenes que se utilizan para la prueba de ciclos de corriente y deben soportar la misma corriente de prueba.

9.1.8.2Si un conectador se destina para ensamblarse por medio de una herramienta específica, esta herramienta debe utilizarse correctamente.

9.1.8.3Si un conectador se destina para ensamblarse a un conductor a través de más de un tipo de herramienta específica, el conectador debe cumplir los requisitos de esta norma, independientemente de la herramienta que se utiliza.

9.1.8.4Para la selección de herramientas de ensamble de un conectador a un conductor, es necesario considerar las características siguientes:

a) Perfil, ancho y profundidad del conectador;

b) Material del conectador;

c) Geometría del dado de compresión;

d) El número de compresiones; y

e) Similitud de las fuerzas de compresión.

9.1.8.5Si con el conectador se proporcionan instrucciones específicas para su ensamble al conductor, tales instrucciones deben seguirse en la preparación de los especímenes, excepto que el conductor no debe cepillarse o desbastarse, y debe utilizarse un antioxidante únicamente si el conectador se llena previamente con antioxidante. Veáse10.12 (d).

9.1.8.6Para un conectador de tipo acción por resorte, descubrir el conductor a la longitud apropiada y empujar dentro del conectador de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

9.1.9Par de apriete

9.1.9.1Hacer la conexión entre el conductor y el conectador antes de iniciar la primera prueba sobre cualquier conjunto de especímenes. Una vez que la prueba se inicia no debe realizarse algún apriete adicional.

9.1.9.2Aplicar un par de apriete a la conexión entre el conductor y el conectador hasta que se alcance y mantenga un valor constante durante 5 s.

9.1.9.3Todos los conectadores que se destinan para usarse con cabezas ranuradas del tipo destornillador, deben apretarse al valor de par de apriete que se especifica en la tabla 16. Los conectadores de empalme de borne rasurado deben apretarse al valor de par de apriete que se especifica en la tabla 17. Los especímenes que se preparan para la prueba de ciclos de corriente deben apretarse utilizando los valores del par de apriete que se muestra en la columna A. Para las pruebas faltantes deben prepararse los especímenes considerando los valores en la columna B.

9.1.9.4Para un conectador combinado, el valor de par de apriete que se utiliza para las pruebas faltantes, diferentes a la de ciclos de corriente, debe ser menor que:

a) 0,111 Nm/mm2 para el área total en milímetros cuadrados de conductores de cobre en la combinación bajo prueba más 0,066 Nm/mm2 para el área total en milímetros cuadrados de conductores de aluminio en la combinación bajo prueba;

b) 0,056 Nm/mm2, para el diámetro de la mordaza.

9.1.9.5Para un conectador combinado, el par de apriete que se aplica en la prueba de ciclos de corriente debe ser 80 % del valor que se especifica en 9.1.9.4.

9.1.10Ensamble de prueba

9.1.10.1Conectar los especímenes y el conductor de control en serie y a la fuente de corriente. Los anillos igualadores deben unirse entre ellos o a longitud de la barra utilizando el dispositivo que se especifica en 9.1.10.2.

9.1.10.2Para hacer la conexión que se indica en 9.1.10.1 utilizar los accesorios siguientes. Una vez que el ensamble inicial esta completo, no deben realizarse reaprietes subsecuentes.

a) El perno debe ser de acero al bajo o medio carbón, con cabeza hexagonal sin marcas, debe tener rosca en paso normal de diámetro compatible con el barreno o barrenos en el conectador tipo mordaza y una longitud mínima que permita al menos que 2 roscas sobresalgan a través de la tuerca; después de ensamblarse, la parte que sobresale no debe ser mayor que 6,4 mm;

b) Debe utilizarse una arandela sencilla sobre cada lado de la conexión de mordaza a mordaza o mordaza a barra. Estas arandelas deben ser de acero al bajo o medio carbón y debe ser compatible con el diámetro del perno;

c) La tuerca debe ser de un material igual al perno, con rosca en paso normal y una configuración hexagonal;

d) Debe utilizarse tornillos, pernos y tuercas limpios, secos y sin lubricante;

e) Para los accesorios de ensamble debe aplicarse el par de apriete que se indican en la tabla 18.

9.1.10.3Las longitudes de las barras que se especifican en 9.1.10.1 deben ser las mínimas necesarias para proporcionar suficiente área de contacto para los anillos igualadores, mientras se mantiene el espacio del espécimen centro a centro como se especifica en 9.1.10.4. Las dimensiones de la sección transversal de la barra deben ser suficientes para que se limite la densidad de corriente de prueba a 1,55 A/mm2 para barra de cobre o 1,24 A/mm2 para barra de aluminio. Véase la tabla 15.

9.1.10.4Separar los especímenes individuales conectador/conductor por al menos 457 mm midiéndose de centro a centro.

9.1.10.5El espacio puede reducirse de acuerdo con lo que se especifica en 9.1.10.4.

9.1.10.6El espacio puede reducirse a un mínimo de 152 mm si se utiliza una barra térmica entre los ensambles. La barra térmica debe extenderse al menos 152 mm en dirección vertical y 25,4 mm en dirección horizontal más allá de los extremos del conectador, de acuerdo con lo que se indica en 9.1.10.4.

9.1.10.7Los ensambles de prueba y el conductor de control deben suspenderse verticalmente u horizontalmente al aire libre por medio del uso de accesorios de suspensión, tirantes no metálicas alrededor de los conductores o por suspensión de los igualadores que se mantienen en su lugar por secciones no metálicas. El método que se utiliza debe reducir el disturbio de las conexiones de prueba durante el soporte de los especímenes y reducir la transmisión de la tensión de carga a los conectadores de prueba por medio de los conductores de prueba o de la alimentación. Véase la figura 2 para un ejemplo de arreglo vertical.

9.1.10.8Ubicar los medidores de temperatura para las muestras del conductor de control y el conectador a un mínimo de 610 mm del piso, techo y paredes del edificio.

9.1.10.9No es necesario mantener un espacio si se cuenta con un separador aislante sólido para las muestras del piso, techo o paredes del edificio. Alejar las muestras al menos 102 mm del separador aislante, de acuerdo con lo que se indica en 9.1.10.8.


9.2.1Los conectadores que se destinan para utilizarse con cubiertas aislantes de cierre rápido o empaquetados con materiales aislantes que se destinan para envolverse alrededor de la terminación completa de conectador/conductor deben probarse sin la cubierta aislante o material instalado.

9.2.2Medir y registrar las temperaturas por al menos 1 ciclo de cada día de trabajo.

9.2.3El tiempo sin aplicación de corriente puede reducirse después de los primeros 25 ciclos de prueba a 5 min más que el tiempo máximo que le toma a cualquier conectador alcanzar una temperatura estable durante los períodos sin aplicación de corriente. Puede emplearse aire frío forzado para reducir el tiempo sin aplicación de corriente. Un espécimen de prueba alcanza una temperatura estable durante la prueba de ciclos de corriente cuando en tres lecturas a intervalos de 10 min no se muestran variaciones mayores que 2 °C entre cualquiera de dos lecturas. El tiempo de estabilización de temperatura es el tiempo sin aplicación de corriente al cual se registra la primera de tres lecturas que indican una temperatura estable.

9.2.4Las temperaturas deben medirse después de los últimos 5 min del tiempo normal de aplicación de corriente. Si el tamaño del ensamble del espécimen de prueba o la velocidad del sistema de registro de datos es tal que no todas las mediciones se terminan dentro de 5 min, el tiempo de aplicación de corriente debe extenderse lo necesario para completar tales mediciones.

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9.3.1Prueba de elevación de temperatura

9.3.1.1Seleccionar y preparar los especímenes como se describe en 8.3.2 y 9.1.8 excepto que no debe utilizarse un anillo equipotencial.

9.3.1.2El ensamble de prueba y los accesorios de sujeción deben ser como se describe en 9.1.10.

9.3.2Prueba de adherencia

9.3.2.1La instalación debe realizarse de acuerdo a lo que se muestra en la figura 3, excepto por lo que se indica en 9.3.2.4 y 9.3.2.5

9.3.2.2Un conectador terminal debe sujetarse a un conductor de longitud mayor que 76 mm de la altura que se indica en la tabla 19 y debe asegurarse rígidamente en posición vertical simulando las condiciones de servicio reales. El extremo libre del conductor debe pasarse a través de una boquilla del tamaño que se indica en la tabla 19. La boquilla debe adherirse a un brazo que opere por la acción de un motor, a una velocidad aproximada de 9 rev/min y de manera que el centro de la boquilla describa un círculo en un plano horizontal, véase la figura 3. El círculo debe tener un diámetro mínimo de 76 mm y su centro debe mantenerse verticalmente debajo del centro de la entrada del conductor en el conectador. La distancia entre el lado superior de la boquilla y la boca del conectador debe estar dentro de 12,7 mm de la altura que se indica en la tabla 19. La boquilla debe lubricarse para que no dañe al cableado del conductor aislado. Del extremo libre del conductor debe suspenderse una masa como la que se especifica en la tabla 19.

9.3.2.3Para la prueba de un conectador tipo empalme en el cual los conductores que se colocan en forma paralela o en línea con algún otro conductor, la instalación debe realizarse como se muestra en la figura 3. Si el conectador se sujeta a conductores de diferentes designaciones, la masa debe suspenderse del conductor más grande. Los valores de la masa y la altura deben seleccionarse de la tabla 19 de acuerdo con las designaciones del conductor al cual se adjunta la masa. Para juntar la masa y asegurar el ensamble a la estructura de la máquina, deben utilizarse los conectadores tipo terminal u otro medio que distribuya los esfuerzos de manera uniforme a través de los hilos del conductor.

9.3.2.4Cuando el conectador es tal que los conductores se extienden a través de éste, los extremos de los conductores que no se sujetan a la máquina de prueba o a la masa pueden proyectarse por no más de 6,4 mm más allá del cuerpo del conectador.

9.3.2.5Un conectador tipo empalme en el cual los conductores no se colocan en paralelo o en línea con algún otro conductor, debe ensamblarse con el conductor y con el conductor derivado en cada uno de los tamaños para los cuales se destina el conectador. El ensamble debe soportarse por un yugo en forma de U, la distancia de los brazos que sostienen por completo al conductor sobre cada lado del conectador y desde su extremo debe ser de aproximadamente 50 mm. La profundidad del yugo debe ser aproximadamente de 76 mm. El yugo debe sujetarse firmemente a la estructura de la máquina de prueba de modo que el conductor derivado se cuelgue verticalmente. La masa debe suspenderse en el extremo libre del conductor derivado después de que pase a través de la boquilla de la máquina de prueba, el arreglo debe corresponder al que se especifica en la tabla 19 de acuerdo con el tamaño del conductor derivado, véase la figura 4. La máquina de prueba debe operarse como se describe en 9.3.2.2.

9.3.3Prueba repetida de elevación de temperatura

9.3.3.1Las muestras que previamente se someten a la prueba de elevación de temperatura y a la prueba de adherencia, deben someterse a otra prueba de elevación de temperatura como se describe en 9.3.1.

9.3.4Prueba de tracción

9.3.4.1Los conectadores y barrenos de entrada que se someten a la prueba de adherencia deben someterse a la influencia directa de los valores aplicables que se indican en la tabla 20.

9.3.4.2 Para un conectador que se le coloca el aislamiento durante la instalación, la prueba debe realizarse con el aislamiento instalado, siempre que éste se proporcione por el fabricante junto con el conectador. De lo contrario la prueba debe efectuarse sin colocar el aislamiento al conectador.

9.3.4.3La tracción debe ejercerse por medio de una máquina de prueba de tensión, masas u otro medio equivalente, de manera que la aplicación de la fuerza no sea repentina o se presente vibración durante la prueba.

9.3.4.4El conectador debe suspenderse del conductor más grande. Debe iniciarse con el conductor más pequeño, un conductor de cada tamaño de los diferentes conductores de la combinación debe someterse por separado a la fuerza que se especifica en la tabla 20.

NOTA – Puede consultarse un ejemplo en el Apéndice E

9.4Secuencia Mecánica

9.4.1Prueba de adherencia

9.4.1.1Debe realizarse el procedimiento de prueba que se describe en 9.3.2.

9.4.2Prueba de tracción

9.4.2.1Debe realizarse el procedimiento de prueba que se describe en 9.3.4.

9.5Aguante del dieléctrico a la tensión

9.5.1Generalidades

9.5.1.1Ningún espécimen debe someterse a más de una prueba de aguante del dieléctrico a la tensión.

9.5.1.2Los especímenes sin acondicionamiento, es decir tal y como se reciben, los cuales se utilizan para la prueba A - Perforación del aislamiento (véase 9.5.2), también pueden utilizarse para la prueba B - Arqueo (véase 9.5.3).

9.5.2Prueba A - Perforación del aislamiento

9.5.2.1Esta prueba debe aplicarse a tres juegos de especímenes, en su estado de recepción y deben acondicionarse como se indica en 9.5.2.2 y a 9.5.2.3.

9.5.2.2Los especímenes que previamente se ensamblan al conductor deben someterse a un acondicionamiento en un horno de convección, a una temperatura que corresponda a la de operación del aislamiento, de acuerdo con la tabla 21.

9.5.2.3Los especímenes que no se ensamblan previamente al conductor, deben acondicionarse en un horno de convección durante 168 h a 100 °C. Los conectadores que utilicen cubiertas extendidas o mangas pueden tener los cables preinstalados, pero no deben comprimirse previo al envejecimiento en horno. Los especímenes deben dejarse enfriar a la temperatura ambiente del cuarto. En seguida del acondicionamiento en horno, los especímenes con aislamiento de material higroscópico, tal como nylon, deben acondicionarse durante 24 h a una temperatura de 30 °C 2 °C y humedad relativa de 85 % 5 %. Los especímenes deben ensamblarse (o comprimirse) a los conductores.

9.5.2.4Cada espécimen debe conectarse a uno o más conductores, y someterse a la tensión de prueba que se aplica entre éstos y un electrodo externo. La tensión de prueba debe aplicarse durante 1 min y debe ser la que se indica en la tabla 2 con base en la tensión de operación del conectador. Si el conductor presenta ruptura en su aislamiento durante la prueba, ésta debe realizarse nuevamente.

9.5.2.5Debe cubrirse con el electrodo externo sólo aquella porción de la superficie exterior que aísla las partes conductoras, Cada espécimen debe embeberse en balines de material conductor que sirvan como electrodo externo. Para un conectador que utiliza una cubierta separable y que se aplica después del ensamble de los conductores al conectador, deben utilizarse como electrodos externos las mordazas de metal conductor, o cuando un conectador tiene aberturas que permitan la entrada de balines.

9.5.2.6Un conectador que permite la entrada de balines los cuales puedan provocar un arqueo, debe mantener cerradas sus aperturas con cinta, petrolatum, epoxy, silicón, caucho u otro material similar. La mordaza expuesta de un conectador terminal debe tratarse de forma similar. Cuando se cubran partes vivas, no debe aplicarse un material aislante adicional como suplemento al aislamiento del conectador. Si ocurre el arqueo entre el electrodo y una parte viva normalmente aislada, debe repararse el aislamiento adicional y repetirse la prueba.

9.5.3Prueba B - Arqueo

9.5.3.1Cada espécimen debe conectarse a uno o más conductores y someterse a la tensión máxima de prueba que se aplica entre éstos y un electrodo externo. Debe seleccionarse la tensión máxima de prueba que se indica en la tabla 2. Si el conectador presenta ruptura en su aislamiento durante la prueba, ésta debe realizarse nuevamente.

9.5.3.2Con referencia a 9.5.3.1 debe aplicarse durante 1 min la tensión que se especifica para la prueba A en 9.5.2.4. La tensión debe incrementarse a la tensión máxima de prueba que se indica en la tabla 2.

9.5.3.3Después de iniciar la prueba e incrementar la tensión durante 1 min, como se indica en 9.5.3.2, la tensión puede reducirse a 0 V e incrementarse nuevamente a la tensión máxima de prueba.

9.5.3.4Un conectador que tiene su aislamiento en forma de cubierta tapón, debe embeberse en balines conductores que sirvan como electrodo externo. Cualquier otro conectador, debe tener su superficie adyacente a la abertura del conductor, cubierto con mordazas de metal que funcionen como electrodo externo.

9.5.3.5Para disminuir la ocurrencia de la ruptura del aislamiento, la superficie exterior del aislamiento del conectador y cualquier mordaza expuesta debe suplirse con cinta, petrolatum, epoxy, silicón, hule u otro material aislante similar, de forma que no interfiera con la posición del electrodo externo adyacente a la abertura del conectador.

9.5.4Prueba C - Arqueo

9.5.4.1La tensión de prueba debe seleccionarse de la tabla 22 y aplicarse durante 1 min, de acuerdo a la tensión de operación del conectador.

9.5.4.2Los especímenes no deben ensamblarse a los conductores. El extremo abierto del conectador debe localizarse sobre un plato plano de metal en una posición que favorezca el arqueo. La tensión de prueba debe aplicarse entre el plato de metal y todas las partes metálicas del conectador que se aíslen.

9.6Aseguramiento en la adherencia del aislamiento

9.6.1Para conectadores diferentes a los que se describen en 9.6.2, el aislamiento del conectador debe someterse a una fuerza tracción de directa de 89 N. La fuerza debe aplicarse durante 1 min entre el aislamiento y el conectador.

9.6.2El aislamiento del conectador en forma de manga que se utiliza con conductores de designación hasta 5,26 mm2 (10 AWG), debe someterse a una fuerza directa, que se aplica durante 1 min entre el aislamiento y el conectador, como se especifica en 9.6.3.

9.6.3La prueba debe consistir en la aplicación de:

a) Una fuerza tracción de 4,4 N sobre lo siguiente:

1) Especímenes sin ensamblarse y en su estado de recepción;

2) Especímenes sin ensamblarse, acondicionados en horno de convección durante 168 h a 100 °C 1 °C; dejando enfriar a la temperatura ambiente del cuarto; y si está hecho de un material higroscópico tal como nylon, debe acondicionarse durante 24 h a temperatura de 30 °C 2 °C y humedad relativa de 85 % 5 %; y

b) Una fuerza tracción de 22 N sobre lo siguiente:

1) Especímenes ensamblados y en estado de recepción;

2) Especímenes ensamblados a un conductor y que se acondicionan en el horno a la temperatura que se indica en la tabla 21;

3) Especímenes ensamblados a un conductor después de acondicionarse en el horno de convección durante 168 h a 100 °C 1 °C, dejando enfriar a temperatura ambiente del cuarto, y si está hecho de un material higroscópico tal como el nylon, debe acondicionarse durante 24 h a temperatura de 30 °C 2 °C y humedad relativa de 85 % 5 %.

9.6.4 A La prueba de tracción debe ser realizarse a través de una máquina Universal, con peso muerto u otro medio equivalente de forma tal que no haya una fuerza súbita de aplicación.

9.6.5Durante la prueba se permite una distorsión temporal del material aislante flexible. Se permite la rasgadura o ruptura del aislamiento, con la condición de que los conectadores cumplan con la prueba de aguante del dieléctrico a la tensión cuando se prueben nuevamente. La variedad de diseños de conectadores debe ser tal que disminuya la tendencia de daño o separación en el aislamiento del conectador.

9.6.6Un conectador que tenga aislamiento flexible que se ensambla al cuerpo del conectador después de que éste se une a un conductor o conductores, no debe someterse a la prueba que se especifica en 9.6.1 y 9.6.2, hasta que el aislamiento recupere su estado normal después de ensamblarse al conectador.

9.7 Flexión

9.7.1La prueba de flexión debe realizarse sobre las cubiertas aislantes en su estado de recepción, después de acondicionarse en horno a una temperatura correspondiente a la de operación del aislamiento que se especifica en la tabla 21 y después de acondicionarse durante 2 h a una temperatura de -10 °C. Para los especímenes que se acondicionan a la temperatura de -10 °C debe permitirse alcanzar la temperatura ambiente del cuarto después de retirarse de la cámara fría y antes de realizar la prueba de flexibilidad.

9.7.2La cubierta debe abrirse y cerrarse por completo 20 veces. Si se proporcionan extensiones flexibles alrededor de los conductores, también los conductores deben flexionarse 20 veces. Se permite la distorsión de las extensiones flexibles si, después de 24 h, las mismas retornan a su estado y posición original.

9.8Instalación a baja temperatura

9.8.1Esta norma no considera requisitos para instalación a baja temperatura, para mayor información puede consultarse 9.8 del Apéndice G.


9.9.1Los especímenes que se utilizan para la prueba de absorción de humedad deben limpiarse y secarse. El aislamiento de cada conectador debe separarse, pesarse y sumergirse en agua destilada a temperatura ambiente, durante 24 h. Después de retirarse del agua, debe secarse con un trapo suave para retirar el agua de toda la superficie antes de pesarlo nuevamente.


9.10.1Cada espécimen de prueba debe someterse a los esfuerzos físicos que se presentan sobre o dentro de una parte del mismo como resultado del ensamble. Tales esfuerzos deben aplicarse a los especímenes antes de la prueba y mantenerlos durante la misma. Los especímenes deben ensamblarse sobre un espécimen de una longitud de 152 mm en el conductor de mayor designación y debe aplicarse el valor de par de apriete que se indica en 9.1.9.3.

9.10.2Los especímenes deben y entonces exponerse continuamente en una posición fija durante 10 d a una mezcla húmeda de aire-amoníaco en una cámara de vidrio de aproximadamente 305 mm x 305 mm x 305 mm que tenga una cubierta de vidrio.

9.10.3En el fondo de la cámara de vidrio, por debajo de los especímenes, debe mantenerse aproximadamente 600 ml de amoniaco líquido que tenga una gravedad específica de 0,94. Los especímenes deben colocarse a 38 mm sobre la solución de amoniaco líquido y soportarse por una bandeja inerte. La mezcla húmeda de aire-amoniaco en la cámara debe mantenerse a presión atmosférica y a una temperatura de 34 °C 2 °C.

9.11Resistencia a la corrosión/nitrato de mercurio (HgNO3)

9.11.1Los especímenes deben sumergirse en una solución líquida de 100 g de nitrato de mercurio y 13 ml de ácido nítrico (gravedad específica de 1,42) por litro, durante 15 min. La evidencia de fractura se determina con visión normal o visión corregida sin amplificación.

9.12Secuencia de acción de resorte

9.12.1Acondicionamiento

9.12.1.1Un conectador tipo zapata con resorte que se destina para reutilizarse, debe someterse al acondicionamiento que se especifica en 9.12.1.4 y someterse a las pruebas que se especifican en 9.12.2 y 9.12.3.

9.12.1.2Un conectador tipo zapata con resorte que se destina para utilizarse una sola vez no debe someterse al acondicionamiento que se especifica en 9.12.1.1 y debe someterse a las pruebas que se especifican en 9.12.2 y 9.12.3. El marcado para un conectador que se utiliza únicamente en una ocasión debe ser como se especifica en 10.22.

9.12.1.3Los especímenes deben seleccionarse y prepararse como se describe en 8.12 y 9.1.8.

9.12.1.4Los conectadores deben someterse a un acondicionamiento que consiste de nueve inserciones y retrocesos de un conductor de la misma designación y tipo que se utilizan en las pruebas que se especifican en 9.12.2 y 9.12.3. Debe realizarse una décima inserción con un conductor nuevo desnudo y sin utilizarse previamente y debe dejarse en el lugar para realizar las pruebas que se indican en 9.12.2 y 9.12.3.

9.12.2Prueba de temperatura

9.12.2.1Los especímenes que se acondicionan de acuerdo con 9.12.1 deben someterse a esta prueba.

9.12.2.2Los especímenes deben conectarse en serie y debe hacerse circular una corriente a través del circuito. Las magnitudes de corriente que se utilizan para esta prueba deben ser las que se especifican en las columnas de elevación de temperatura de la tabla 6 para la designación y tipo de conductor correspondiente. La prueba debe llevarse a cabo durante 30 d sin interrupción. Las temperaturas deben medirse y registrarse cada 24 h.

9.12.2.3Una vez que se lleve a cabo esta prueba, el conectador debe someterse a la prueba que se especifica en 9.12.3.

9.12.3Prueba de aguante del dieléctrico a la tensión

9.12.3.1Deben utilizarse los especímenes que previamente se someten a la prueba que se especifica en 9.12.2. La superficie del conectador debe ajustarse en las mordazas y servir como electrodo exterior.

9.12.3.2Debe aplicarse una tensión de prueba de 1 000 V más dos veces la tensión de operación del conectador, entre:

a) Las partes vivas que no se interconectan; y

b) Las partes vivas y las mordazas metálicas que sirven como electrodo exterior.

9.12.3.3Para determinar que un conectador con resorte cumple con 9.12.3.2, el conectador debe probarse por medio de un transformador de capacidad tal que, presente una tensión de salida sinusoidal y que esta pueda variarse. El potencial que se aplica debe incrementarse desde cero hasta alcanzar el nivel de prueba que se requiere y debe mantenerse a ese nivel durante 1 min. El incremento en el potencial que se aplica debe hacerse a un intervalo uniforme y consistente, la lectura debe indicarse por medio de un vóltmetro.


9.13.1Un conectador donde el par de apriete se aplica por medio de un destornillador tipo plano debe ensamblarse a una barra de acero duro. La barra debe insertarse completamente dentro del conectador. El diámetro de la barra debe ser la mitad de la apertura del conductor, debe medirse perpendicularmente al eje del tornillo.

9.13.2Si el conectador utiliza un tornillo sin cabeza, el espesor del destornillador plano debe ser al menos 90 %, pero no más del 100 % del diámetro menor del tornillo. Si el conectador utiliza un tornillo con cabeza, el espesor de la parte plana no debe ser menor que el diámetro de la cabeza del tornillo.

9.13.3Debe aplicarse durante 5 s un par de apriete firme como el que se especifica en la tabla 23.

9.14 Aseguramiento de partes separables

9.14.1 Someter cada espécimen de prueba a una fuerza de tensión mínima de 44.5 N por un minuto entre las partes separables del aislamiento en la dirección más probable que pueda causar la separación.

9.14.2La variedad de los diseños de conectadores es tal que no es práctico el especificar con detalle cómo aplicar la fuerza. El arreglo debe ser tal que la tendencia para la separación del aislamiento debe ser la mayor posible.

Nota- Pueden realizarse pequeñas perforaciones para efectuar la sujeción.

10MARCADO, ROTULADO Y EMPAQUE

10.1La ubicación del marcado debe estar de acuerdo con 10.2 a 10.22.[footnoteRef:9]) [9: ) Puede consultarse el Apéndice F como una guía para la ubicación del marcado.]

10.2Un conectador debe mostrar la información del marcado en forma legible de la manera siguiente:

a) Nombre del fabricante, marca registrada u otra marca descriptiva con la cual se identifique la organización responsable del producto;

b) Un número de catálogo distintivo o su equivalente; y

c) La designación del conductor o intervalo de designaciones. La designación del conductor o intervalo de designaciones debe marcarse sobre el empaque de un conectador que contenga dos o más conductores.

10.3El conectador puede marcarse con un símbolo de identificación sencillo, en lugar del marcado que se indica en 10.2 (b) o (c), o ambos. Debe permitirse que este símbolo sea de un número individual de catálogo, un tipo de designación, una asignación de tamaño, tal como 12, o un símbolo de significado equivalente. Cada empaque debe contener conectadores identificados, o debe incluirse una hoja de información en el empaque que indique la información que se especifica en 10.1(a), (b), y (c). Una designación tipo que se destina preferentemente para identificar un diseño particular, puede incluir varias características cubiertas por diferentes números de catálogo.

10.4Un conectador que aloja un monoconductor en una apertura debe marcarse con las letras siguientes o con algunas que sean equivalentes, según aplique:

a)“AL” �

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