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Analisis de Valor: VSM – Opex Operaciones AP Mexico Mapa de Analisis de Valor

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Analisis de Valor: VSM – Opex Operaciones AP Mexico

Mapa de Analisis de Valor

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¿Qué es Manufactura “Lean”?  ES UNA ESTRATEGIA PARA LOGRAR UN MEJORAMIENTO CONTINUO SIGNIFICATIVO

SOSTENIDO POR MEDIO DE LA ELIMINACION DE TODO EL “DESPERDICIO” EN RECURSOS

Y TIEMPO DE LOS PROCESOS O ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

Nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. 

¿Que es ser flexible?"Que se puede doblar fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro“…

esto aplicado a manufactura se traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente“.

Comentarios: Que busca el cliente?

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Modelo Antiguo

Costo UtilidadPrecio

DeProducto

Nuevo Modelo

CostoUtilidad Precio deProducto

La polémica

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Value Stream Management - ¿Qué es Value Stream?

Comprende en revisar todas aquellas actividades de valor y no valor agregado requeridas para la realización de un producto o un servicio.

VA vs NVAProceso de análisis para identificar y cuantificar en términos financieros las oportunidades puerta a puerta a lo largo de la cadena productiva.

Ventajas:

• Ayuda a visualizar “El flujo” completo de información y materiales

• Ayuda a identificar “desperdicios” en los diferentes procesos

• Busca la “Mejora Continua” y los cuantifica los ahorros financieramente.

• Identifica oportunidades “Kaizen” en los diferentes procesos de apoyo

• Establece planes integrales de acción Action Item report (AIR)

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Tiempos de Preparación muylargos.

Descomposturasde Maquinas

Distribución de la planta deficiente.

Ausentismode Personal

Problemas deCalidad

Mala calidad deproveedores

Desmasiado desperdicio yretrabajo

Listas de materiales demuchos niveles

Tiempos de Ciclomuy largos

Analisis de Valor Agregado

Hataraki = ValorUgoki = No Valor

• Cambia Fisicamente producto• El cliente lo busca / (+ Valor )

70- 90% No Valor Agregado

10 - 30% Valor Agregado

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Proceso del Analisis de Valor

Seleccionar un proceso/ producto

Dibujar el estado actual

Dibujar el estado futuro

Desarrolar un plan de implementacion

Plan de ejecucion

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Niveles de Analisis de Valor

a b c

a b c

Nivel de la Nivel de la EmpresaEmpresa

a b cNivel de ProcesoNivel de Proceso

A B CMultiples Multiples plantasplantas

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Proceso de Analisis de Valor

Seleccion producto /Proceso • Seleccione un proceso donde existan problemas par

alcanzar las metas

Dibuje el Estado Futuro

• Identifque desperdicio• Comprenda la razon del desperdicio• Dibujo las ideas de mejoramiento en el VSM actual• Considere restricciones del equipo / tiempo / costo

Dibuje el Estado Actual

• Una persona del equipo determine situacion actual• Dibujelo con lapiz y a mano• Recolecte datos del piso de produccion• Empiece desde el analisis del punto de vista del cliente• Camine por el proceso y determine el flujo• Camine de nuevo y vuelva a recolectar datos

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Desarrolle plan de implementation

• Asigne coordinador de VSM• Determine oportunidades P/Kaizen• Desarrolle un plan de mejoras

Ejecute el plan• Revise un plan regularmente• Logre el estado futuro

Repita el ProcesoRepita el Proceso

Proceso de Analisis de Valor

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OP 10 OP 20 OP 30 OP 40

3.8

5.0

3.9 4.0

TIME

Line Imbalance*

TAKT Time 4.1 Minutes

La Operación debe ser igual o menor que el TAKT Time

Cualquier operación mas grande favorece el desbalanceo

Sin un balanceo de linea, no es posible cumplir con demanda.

Que se haria en este caso ?

TAKT Time = H(S) Dc

Dc = Capacidad de Demanda

H = Horas Efectivas *

S = Numero de Turnos por dia

* Horas efectivas de trabajo son las horas reales “on the job”

Ciclo de operación del Proceso (TAKT time): Es la frecuencia en que una unidad debe ser sacada de la celula. Trabajo cumplido en el tiempo en el cual la operación esta dentro del flujo de proceso.

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Proceso:• Restricciones de Capacidad• Problemas de Calidad• Oportunidades de Productividad• Demanda del cliente

Paso 1: Seleccione un Producto / Proceso

Seleccion del Equipo• Produccion• Materiales• Ingeniria• Mantenimiento• Facilitador

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Paso 2: Dibuje el Estado Actual

• Inicie “En la Planta”Inicie “En la Planta”

• Camine por el proceso - ObserveCamine por el proceso - Observe

• Inicie en el punto final y proceda en reversa Inicie en el punto final y proceda en reversa

• Use datos actualesUse datos actuales

• Use unidades de tiempo en segundosUse unidades de tiempo en segundos

• Use lapiz y papelUse lapiz y papel

• Esto no es una carrera. Esto no es una carrera.

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Que buscamos ?

• Siga una unidad tal como se mueve a traves del proceso• Cuantas veces es manejado, movido y tocado el producto? • Cuanto tiempo el producto espera o se detiene?• Cuanto tiempo es el procesamiento?, etc.

• Elimine acciones innecesarias para reducir ADNVA.

• Comprender donde y porque el inventario se acumula.

• Inventario es la primer señal de desperdicio

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PROCESOS DETRABAJO

VALORAGREGADO

NON-VALORAGREGADO

FLUJO ELIMINAR

ObjectivosObjectivos

• Eliminar lo anormal y lo innecesario

• Reducir necesario NVA • Colocar valor en el flujo natural del proceso ( secuenciacion ).

Identificando las actividades de Valor

ANORMALNORMAL

NECESARIO INNECESARIO

REDUCIR

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LAYOUTORGANIZAR EL AREA DE MANERA QUE SIGA UN FLUJO LóGICO DEL PROCESO ELIMINANDO EL TENER QUE CAMINAR O MOVERSE A MUCHA DISTANCIA A TRAVéS DEL PROCESO.

ESTACION1

ESTACION3

ESTACION2

EMPAQUE

ANTES DESPUES

ESTACION1

ESTACION2

ESTACION3

EMPAQUE

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Grind

Proceso de Manufactura

CT 18 secCO 5 minUT 90%

Caja de Datos De la operacion

Heat Treat

Procesos Compartidos

Actividades de Valor –

Transformacion del producto –

Orientado a necesidades del cliente -

Icono Representa Notas

Combinacion de tareas –

Procesos -

Datos concernientes de la operacion

Simbolos de VSM

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Simbolos de VSM

dailyEnvio x Camion

Movimiento porMontacargas

Movimiento por Barco

Frecuencia de los Envios

Movimiento de Material / producto por camiones y/o montcargas ( Carritos ).

Anote la frecuencia de los embarques

Icono Representa Notas

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Maquina

x2

C/T 54 sec

C/O 34 min

2 shifts

UT 90%

Desc. Proceso

Numero de op. un turno.

Tiempo de ciclo:Tiempo total para hacer una pieza

Tiempo de cambio: Tiempo total para cambiar de la parte A a la B

Numero de turnos

Tiempo disponible del equipo en buenasCondiciones.

Datos de Cajas

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Valor agregado vs.. Valor no agregado

Definicion del valor agregado

Cualquier actividad que cambia la forma del producto, incrementa el valor a su venta por cambiar su apariencia.

Definicion del valor no agregado.

Cualquier actividad que no cambia la forma del producto y no incrementa el valor al producto al momento de su venta.

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Estado Actual del VSM Compañia X

Radio del Valor agregado (VAR)= 0.008%

Valor agregado vs.. Valor no agregado actividad

= 28.5 Dias

= 69 segundos

15.5 Dias2 Dias 10 Dias 1 Dia

15 sec15 sec 20 sec 9 sec

Corte Afilado Doblado CorteRebabas Tratamiento

10 sec

Actividad de valor no agregado= cont Inv. demanda diaria demand

Actividad de Valor Agregado = Ciclo total del proceso.

Tiempo de Entrega = VA + NVA total

Radio valor agergado = VA total / NVA total

1

2

3

4

4

3

2

1

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Que es el VSM o MCV ( mapa cadena de valor )

Formado Proceso Maquina

TransporteY Terminado

ReduccionDe set up

TPMpull

systemFlujo de

1 Pc

Cellularmfg..

FinishForm R. turn/grindMachine

= Flexibilidad, Velocidad, Cliente = Flexibilidad, Velocidad, Cliente Satisfaccion!Satisfaccion!

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Proposito del estado futuro

• Basado en la implementacion proxima de un

sistema de produccion esbelto

• Forma un mapa de la cadena del valor ligado al

cliente mediante un flujo continuo de jalar

• Permite una participacion completa del equipo

para desarrollar la vision futura

Paso 3: Dibuja el estado futuro

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Que es Takt Time ?

Construiremos “un FG Supermercado” o “construido para embarque” ?

Donde usar flujo continuo ?

Donde necesitamos un sistema de jalar ?

En que punto especifico (pacemaker) ?

Como nivelar produccion mezclada ?

Que incrementos de produccion va a ser liberada & Retirada ?

Que mejoras son requeridas como indica el estado futuro ?

Preguntas del Estado Futuro

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Paso 4: Plan de Accion

Formando la Vision:Formando la Vision:• Que tipo de planta queremos ser?

• Que asegura la satisfaccion al cliente?

• Que queremos que diga el cliente de Nosotros?

• Nuestra vision esta con las metas de la CIA?

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Mejoras // Kaizens

Machine A

Machine B

Post HT A

Post HT B

Sub Assy

AssemblyHeat treat Shipping

CT 2 minC/O 45 min

CT 5 minC/O 65 min

CT 800 minC/O 45 min

CT 8 minC/O 15 min

CT 12 minC/O 8 min

CT 13 minC/O 5 min

CT 15 minC/O 3 min

TPM

SMEDCell

layout

CT 13 minC/O 5 min

Sub Assy

I

I

I

I

• Fragmented effort• Islands of excellence with waste moved across value stream• No tempo to improvement activity

SMED5 S

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II

Warehouse

Bolster

1

CT 15 secCO 2 hrs3 shiftUT 80%

Edge Grind

1

CT 15 secCO 2 hrs3 shiftUT 80%

Bevl Grind

0.5

CT 10 secCO 2 hrs1 shiftUT 66%

Face Grid

0.5

CT 10 secCO 2 hrs1 shiftUT 66%

Bevl Grind

0.5

CT 10 secCO 2 hrs1 shiftUT 66%

Face Grid

0.5

CT 10 secCO 2 hrs1 shiftUT 66%

Bevl Grind

0.5

CT 10 secCO 2 hrs1 shiftUT 66%

Face Grid

0.5

CT 10 secCO 2 hrs1 shiftUT 66%

Bevl Grind

0.5

CT 10 secCO 2 hrs1 shiftUT 66%

Face Grid

0.5

CT 10 secCO 2 hrs1 shiftUT 66%

Assy/Pack

I

I

I I I I

Cutting Edge

1

CT 9 secCO 4 hrs1 shiftUT 75%

Honing

1

CT 10 secCO 2 hrs1 shiftUT 66%

II I I Cutting

Edge1

CT 9 secCO 4 hrs1 shiftUT 75%

Estado actual del MCV

Chisel Grinding Sheffield

set upreduction TPM

pullsystem

1 piece flow

Cellularmfg..

Weekly Schedule

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• Asignar lideres de MCV

• Planear los eventos Kaizen

• Repetir el Proceso………

Paso 5: Repetir el proceso

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FIN

Gracias por su atencion!!!