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ENSAYO DE INSTRUMENTACION INSDUSTRIAL RICARDO VELANDIA AGUILAR ----- GRUPO E-202 CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS INDUSTRIALES La demanda de artículos en nuestro planeta ha generado un desarrollo instrumental en dispositivos de medición y control en cada una de las industrias. Y para que estas diferentes industrias puedan mantenerse y crecer en este ambicioso y exigente desarrollo industrial, necesitan que los procesos que realizan para la fabricación de cada producto que elevan al mercado, sean los más óptimos, precisos y seguros. Es por esta razón que en las industrias se implementan instrumentos con características específicas que permiten que los procesos cumplan a cabalidad lo deseado por la empresa como lo es; rendimiento en la materia prima, procesos seguros, productos de excelente calidad, entre otros. Ahora bien, ya habiendo realizado una pequeña generalización, la cual muy seguramente nos ayudara a comprender el porqué de este escrito, nos dedicaremos muy puntualmente a los elementos que nos permiten que un proceso tenga las características nombradas anteriormente, y estos son los instrumentos, los cuales podemos encontrar en acciones de medición y/o control o en lo que en la industrias denominamos lazo de control (medir, controlar y actuar). Estos instrumentos tienen algunas cualidades que hacen excelente su trabajo y se llaman características estáticas, algunas de estas características viene de fábrica, como otras se dan en una calibración que se le realiza al instrumento empleando un patrón de calibración. Basados en el libro de instrumentación industrial del ingeniero Antonio Creus Solé aremos una breve explicación lo que es cada una de estas características las cuales hacen que un instrumento sea eficiente y se ajuste a cada proceso.

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ENSAYO DE INSTRUMENTACION INSDUSTRIAL

RICARDO VELANDIA AGUILAR ----- GRUPO E-202

CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

La demanda de artículos en nuestro planeta ha generado un desarrollo instrumental en dispositivos de medición y control en cada una de las industrias. Y para que estas diferentes industrias puedan mantenerse y crecer en este ambicioso y exigente desarrollo industrial, necesitan que los procesos que realizan para la fabricación de cada producto que elevan al mercado, sean los más óptimos, precisos y seguros. Es por esta razón que en las industrias se implementan instrumentos con características específicas que permiten que los procesos cumplan a cabalidad lo deseado por la empresa como lo es; rendimiento en la materia prima, procesos seguros, productos de excelente calidad, entre otros.

Ahora bien, ya habiendo realizado una pequeña generalización, la cual muy seguramente nos ayudara a comprender el porqué de este escrito, nos dedicaremos muy puntualmente a los elementos que nos permiten que un proceso tenga las características nombradas anteriormente, y estos son los instrumentos, los cuales podemos encontrar en acciones de medición y/o control o en lo que en la industrias denominamos lazo de control (medir, controlar y actuar). Estos instrumentos tienen algunas cualidades que hacen excelente su trabajo y se llaman características estáticas, algunas de estas características viene de fábrica, como otras se dan en una calibración que se le realiza al instrumento empleando un patrón de calibración.

Basados en el libro de instrumentación industrial del ingeniero Antonio Creus Solé aremos una breve explicación lo que es cada una de estas características las cuales hacen que un instrumento sea eficiente y se ajuste a cada proceso.

NOTA: algunas de estas características tienen una fórmula matemática para ser calcula, aclaramos que en este escrito no se estipularan, pero se pueden encontrar explicadas en el libro nombrado anteriormente.

Campo de medida (range): Esta característica se refiere al valor inferior y superior de medida del instrumento; por ejemplo un instrumento que mide temperatura puede tener un campo de medida de 0 a 100 grados centígrados. Para poder seleccionar esta característica en un instrumento debemos tener claro las temperaturas que se va manejaran en el proceso.

Alcance o span: en esta se refieren a la diferencia algebraica entre el límite superior e inferior del instrumento; por ejemplo en un instrumento que

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mida de 0 a 100 grados centígrados el alcance será de 100 grados centígrados.

Error: podemos tener dos clases de error estático y dinámico, estos errores se calculan restando el valor medido por el instrumento y el valor real de la variable, cuando el proceso está en ejecución tendremos un error dinámico ya que encontraremos un lazo de control, por lo tanto se deben tener en cuenta el error de los instrumentos involucrados en el lazo de control.

Incertidumbre: cuando realizamos medidas e magnitudes se generan dispersión de los valores, es a esto lo que denominamos incertidumbre, se puede deducir que estas dispersiones se generan por interferencias que generan el medio y por condiciones de temperatura entre otras.

Exactitud: es cuando un instrumento tiende a dar lecturas próximas al verdadero valor de la magnitud medida.

Precisión: un instrumento es preciso cuando tiende a dar el mismo valor en todas las medidas que se realicen, esta precisión pude darse en porcentaje o en el mismo valor de la variable, de igual manera puede calcularse utilizando el alcance total del instrumento o solo en el valor de la lectura empleada, hay que destacar que la precisión es dada por el fabricante.

Zona muerta: es el valor de la variable que no hace variar la señal de salida del instrumento. Se da en tanto por ciento de la medida del alcance de la medida.

Sensibilidad: para calcular la sensibilidad de un instrumento se debe tener en cuenta tanto el valor de entrada como el valor de salida; por ejemplo en un convertidor de magnitud física a eléctrica, por esta razón la respuesta se da en unidades de magnitud eléctrica sobre unidad física.

Repetibilidad: es la capacidad que tiene un instrumento para reproducir los mismos valores de la variable en diferentes medidas en las mismas condiciones de servicio y en mismo sentido de variación, se representa en tanto por ciento del alcance.

Histéresis: es la diferencia máxima cuando se realizan mediciones en sentido ascendente y descendente; por ejemplo para medir 40 grados centígrados puede que subiendo se observe una medida de 41 grados y bajando 39 grados. Se expresa en tanto porciento del alcance de la medida.

De igual manera también se suelen emplear otros términos que nos ayudan a determinar qué tan bueno es un instrumento, como por ejemplo; la fiabilidad, la resolución, el ruido, la linealidad entre otros.

No podemos asegurar que todos los instrumentos tengan características iguales, porque en realidad puede que un instrumento sirva en un sitio de trabajo y quizás su desempeño sea muy excelente, pero en otro sitio de trabajo puede que sea obsoleto. Por esta razón podemos concluir que es de suma importancia tener claro que variable se va a medir, que magnitudes vamos a

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controlar, como necesitamos que sean las mediciones, y así poder escoger o diseñar el instrumento que más nos sea útil y de esta manera tener procesos y productos de muy alta calidad tanto para el ser humano, como procesos que no impacten de manera significativa el equilibrio del medio ambiente.