Volcanes BBPt_SAP PM.

DISEÑO DE PROCESOS

MANTENIMIENTO

Proyecto Volcan

Preparado por Frente Logístico del proyecto SAP

Autor: Usuarios Funcionales:

Plinio Ranilla, Giovanni Luna, Freddy Pérez

Consultor:

Jorge Chiappe

TI:

Alexis Cayo

Creado: Junio de 2005

Actualización: Septiembre, 2005

Nombre Archivo: document.doc

Versión: Preliminar

Aprobaciones:

Dueño de Proceso (BPO) Carlos Herrera

Líder de Equipo Funcional

Plinio Ranilla

Gerente del Proyecto Alberto García

Control del Documento

Registro de cambios

Date Autor Versión Referencia

02 de Julio de 2005

Giovanni Luna/ Plinio Ranilla

V1 Documento inicial.

17/07/05 Giovanni Luna / Plinio Ranilla

V2 Documentación de los datos da tos Maestros y terminología

17/08/05 Giovanni Luna / Plinio Ranilla / Fredy Perez

V3 Se documentó los Procesos, Inventario de Políticas


V4 Se completó documentación de los procesos, reportes y algunas modificaciones de los Datos Maestros


V5 Inclusión de otros Anexos, Gaps y modificación de los datos Maestros Puestos de Trabajo, Ubicación Técnica, Catálogos, Procesos Preventivo, Mantto. Correctivo Reactivo y Programado. Centros de Planificación


V6 Documentar el Numeral de Interfases e Inventario de Conversiones; Implementación de los GAPS, Modificación en el documento de Dato Maestro Puestos de Trabajo-Nomenclatura y modificación de los Flujogramas


V7 Se decidió que PP (Producción) utilizará el módulo de PM para registrar todos los equipos menores y de contratas que presentan servicios a GVOL


V8 Se levantó GAP sobre el centro de costos para Terceros. Con fecha 13/10 CO creó estos costos, quedando pendiente los de Cerro para cuando esta UEA los necesite.

Proyecto ¿document.docdocument.doc

iiConfidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Contenido

Control del Documento.....................................................................................ii

Objetivos del documento..................................................................................5

Descripción del proceso...................................................................................6

Mención de los escenarios.........................................................................9

Alcance...........................................................................................................10

Conceptos clave (glosario de términos).........................................................11

Políticas..........................................................................................................22

Datos Maestros...............................................................................................24

Relación entre Datos Maestros................................................................24Ubicaciones Técnicas...............................................................................25Equipos.....................................................................................................34Estrategias................................................................................................42Hojas de Ruta...........................................................................................47Plan de Mantenimiento.............................................................................56Puestos de Trabajo...................................................................................66Clases.......................................................................................................79Características..........................................................................................83Catálogos..................................................................................................88

Mantenimiento Planificado (PM-01)................................................................91

Requerimientos, Expectativas..................................................................91Consideraciones Generales.....................................................................92Modelo del proceso...................................................................................93Consideraciones Organizacionales Especiales........................................96

Mantenimiento Preventivo (PM-01-01)...........................................................97

Descripción inicial del sub-proceso..........................................................97

Mantenimiento Predictivo (PM-01-02)..........................................................104

Descripción inicial del sub-proceso........................................................104

Reparación General (Overhaul) (PM-01-03)................................................111


Mantenimiento Correctivo (PM-02)...............................................................116

Mantenimiento Reactivo (PM-02-01)............................................................123


Mantenimiento Correctivo Programado (PM-02-02).....................................128


iiiConfidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA


Reparación de Componentes (PM-03-02)....................................................136


Requerimientos Técnicos.............................................................................142

Conversiones..........................................................................................142Interfaces................................................................................................143Inventario de Extensiones / Modificaciones)..........................................144Formularios y Reportes...........................................................................145

Anexos..........................................................................................................145

Flujogramas............................................................................................157Otros Anexos..........................................................................................157


ivConfidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Objetivos del documento

A continuación se presenta el diseño de negocio para el módulo de Mantenimiento en el sistema SAP R/3 que se implementará en Volcan Cia Minera SAA:

Presentar los conceptos básicos de SAP R/3 para la implementación y gestión del módulo de Mantenimiento.

Proponer la estructura de información y la visión operativa de la gestión del mantenimiento bajo el enfoque SAP R/3, con el fin de satisfacer las necesidades de información y control de Volcan.

Confirmar el alcance de la implementación del sistema SAP R/3 en lo referente a la administración del mantenimiento de Volcan.

Identificar los asuntos y tareas necesarios para garantizar la implementación exitosa, como son: impacto en la organización, cargas de datos y saldos al nuevo sistema, interfaces con otros sistemas, entre otros.


5Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Descripción del proceso

En este documento se describe el proceso de Mantenimiento de Volcan Cia, el cual es soportado por el módulo de Mantenimiento de SAP R/3 (PM), y en especial por los componentes Gestión de Objetos Técnicos, Gestión de Mantenimiento, Mantenimiento Planificado y Sistema de Información.

Todos los Escenarios y Sub-Escenarios que se describirán en este documento giran en torno a Órdenes de Trabajo de Mantenimiento, que en general siguen el siguiente proceso:

En el gráfico anterior podemos ver además la relación o integración de PM con otros módulos del SAP como MM y CO. El detalle de este Proceso se describirá en el escenario correspondiente.

Los Escenarios definidos en Mantenimiento son los siguientes:

1. MANTENIMIENTO PLANIFICADO Consiste en la planificación anticipada de los trabajos necesarios para

mantener al equipo y/o componente dentro de sus condiciones normales de operación a corto plazo (preventivo y predictivo) y a largo plazo (overhaul). Comprende los siguientes Tipos de Mantenimiento Planificado considerados como sub-escenarios en este documento y que fueron tomados de los


Proceso de Ordenes de Mantenimiento

Creación de Aviso

(*)

Creación de Orden

Mano de Obra y Maquinaria

Materiales Propios

Servicios externos

Liberación de Orden

Consumo de Material

Recepción de Servicios

Notificar Horas

Definir Norma

LiquidaciónLiquidación Cierre

Planificación

Ejecución

Cierre

Detección de Falla

Operaciones

Integración con MM:*Retiro/Devolución de

materiales

Integración con CO:*Uso de tarifas

Integración con Otros Módulos

* Para Órdenes No Planificadas


Procesos AS-IS PM01 Preventivo y Predictivo y PM02 Correctivo y Reparación General:

1.1 Mantenimiento PreventivoEs la actividad por la cual se realizan trabajos periódicos y repetitivos, los cuales son programados a los equipos móviles y estacionarios de las Plantas (Concentradoras, Minas, Centrales Hidroeléctricas), en función a la operación del equipo controlada por un contador (horómetros, pies perforados, etc.) o en forma calendaria (diario, semanal, mensual, etc.), con la finalidad de mantener el equipo en condiciones óptimas, evitar incrementos de costos y paradas imprevistas.

1.2 Mantenimiento PredictivoConsiste en el monitoreo de ciertos parámetros que emite el equipo a fin de determinar su estado; para tal efecto se utiliza instrumentos especializados que permiten obtener datos como vibración, temperatura, sonido, contenido de metales en aceite, gases de combustión, etc. para su análisis y diagnóstico a fin de tomar acciones correctivas dirigidas a evitar paradas de equipos

1.3 Reparación General (Overhaul)Consiste en los diversos trabajos programados que se realizan a los equipos y/o componentes cuando éstos están próximos a cumplir su vida útil (periodo estimado de vida de operación indicado por el fabricante o experiencia del personal), con el fin de reacondicionar o repotenciar el equipo en todo su conjunto, alargando el periodo estimado de su vida útil e incrementar sus indicadores de producción, para lo cual el equipo es totalmente desarmado, inspeccionado, cambio de sus componentes, o partes (por fatiga o haber llegado a su vida útil promedio), armado, probado y puesto en operación.

Cabe señalar que existe otro tipo de Mantenimiento Planificado, llamado Inspección Planificada, que no lo presentamos como un sub-escenario adicional, por presentarse dentro del Mantenimiento Preventivo y/o de Reparación General.Consiste en la realización de trabajos anticipados a los Mantenimientos Preventivos y de Reparación General, con el fin de conocer el estado real operativo del equipo y/o componente, de tal manera que nos permitan tomar decisiones sobre cómo debemos actuar sobre el próximo mantenimiento planificado. Son trabajos programados de revisión, verificación, principalmente visual, y deben ser cargados a las respectivas órdenes de mantenimiento planificado.

El detalle de dichas inspecciones se encuentra en los Procesos de Mantenimiento Preventivo (PM-01-01) y de Mantenimiento Correctivo (PM-02-02)

2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Consiste en la realización de trabajos programados y/o no programados a fin de eliminar la(s) falla(s) detectada(s) en el(los) equipo(s) y/o instalaciones electromecánicas para retornarlo a sus condiciones normales de operación, cuando el equipo para (reactivo) o programada (el equipo está trabajando). Comprende los siguientes Tipos de Mantenimiento Correctivo considerados como sub-escenarios en este documento y que fue tomado del Proceso AS-IS PM02 Correctivo y Reparación General:



2.1 Mantenimiento Reactivo

Es la actividad en la cual el equipo ha parado por una falla y se tienen que realizar diversos trabajos no programados a fin de eliminar dicha falla y dejar el equipo en condiciones óptimas de operación en el menor tiempo posible.

2.2 Mantenimiento Correctivo ProgramadoEs la actividad en la cual ante la detección de una falla en el equipo, como resultado de una inspección o mediante aviso, se realizan diversos trabajos planeados a corto plazo a fin de eliminar dicha falla y dejar el equipo en perfectas condiciones de operación evitando la parada del equipo.

Cabe señalar que dentro del Mantenimiento Correctivo Programado tenemos Inspecciones Programadas que son trabajos de evaluación del estado del equipo ante el Reporte de un Aviso (Ver Glosario). Estos trabajos serán cargados a la Orden Correctiva Programada consecuente.

3. REPARACION DE COMPONENTES En este proceso se realizan las actividades para la reparación de componentes, que son aquellos elementos reparables e intercambiables, pertenecientes a un equipo

Consiste en los trabajos de Reconstrucción y Control de Calidad que se realiza en los Talleres de Mantenimiento (Maestranza, Bobinado, Componentes y Soldadura) a las Piezas y Componentes provenientes de los Equipos de Producción (Mina Subsuelo, Tajo Abierto, Planta Concentradora, Instalaciones en general, etc.), mediante el empleo de Máquinas Herramientas, máquinas de soldar, balanceador, bobinadora, etc. Estos trabajos se realizan de acuerdo a indicaciones del originador y/o del manual del fabricante para lo cual se utilizan materiales, repuestos e insumos suministrados por el almacén (bajo pedido de Mantenimiento), mano de obra y equipos de maquinado de la empresa, con lo que se logra prolongar la vida de sus componentes/Equipo, minimizar los tiempos de parada del equipo, reducir costos y dejar operativo el equipo.

Cabe señalar que el Proceso de Fabricación de Componentes no se está considerando como un escenario adicional por ser una actividad que puede ser manejada dentro del escenario de mantenimiento correctivo. La mano de obra, insumos, materiales utilizados para la fabricación del componente serán cargados directamente a la orden correctiva programada que requiera el uso de este componente.En el caso eventual que se fabriquen componentes para almacenar y por ende no se conozca la orden de trabajo correctiva para realizar el descargo de costos, éstos serán cargados a un centro de costos de “fabricación”, el cual deberá ser eliminado en el tiempo debido a que esta actividad de fabricar para almacenar deberá desaparecer en el futuro



Mención de los escenarios

Lista de Escenarios Número del Escenario

Mantenimiento Planificado PM-01 Mantenimiento Preventivo PM-01-01 Mantenimiento Predictivo PM-01-02 Reparación General PM-01-03Mantenimiento Correctivo PM-02 Mantenimiento Reactivo PM-02-01 Mantenimiento Correctivo Programado PM-02-02Reparación de Componentes PM-03

La relación de estos escenarios con el tipo de Servicio que brinda Mantenimiento se muestra en la siguiente tabla, cuyo detalle se presentará en cada escenario correspondiente:

EscenarioCon Recursos Propios Con Recursos

ExternosA una Misma Sociedad A Otra SociedadPreventivo X - XPredictivo X X -Overhaul X - XReactivo X - XCorrectivo Programado X X XReparación Componentes X X X

La relación de estos escenarios en el Módulo PM es la siguiente:

Escenario

Sub-Módulo PM en SAPGestión de

Objetos Técnicos

Gestión de Mantenimiento

Mantenimiento Planificado

Sistema de Información

Preventivo x x x xPredictivo x x x xOverhaul x x x xReactivo x x xCorrectivo Programado x x xReparación Componentes x x x



AlcanceDe acuerdo a las actividades propias de mantenimiento se ha decidido no considerar a los procesos AS IS PM04 (Operación Casa Compresoras y Sistema Agua potable), PM05 (Instalaciones Electromecánicas) y PM06 (Administración de Contratos), como parte de este Documento, por pertenecer a actividades ajenas a Mantenimiento y que deben ser considerados en los módulos de Operaciones (Procesos AS IS PM04 y PM05) y Logístico (Proceso AS IS PM06)

El alcance del módulo de Mantenimiento PM considera todos los equipos e instalaciones electromecánicas de las operaciones de mina subsuelo, mina tajo (superficie), plantas concentradoras, de neutralización, Relleno Hidráulico, Superficie, Talleres, etc. de las U.E.A. Cerro de Pasco, Yauli y Chungar. No se ha considerado Vinchos por encontrarse en etapa de Exploración con equipos y mantenimiento de terceros. Similarmente, la U.E.A. Paragsha no se ha considerado por encontrarse fuera de Operación.

Por otro lado el alcance considera la utilización de Recursos propios o de Terceros para todos los escenarios mencionados, así como la posibilidad de prestación de servicios de mantenimiento a Terceros

Todos los trabajos de Mantenimiento ya sean ejecutados por personal propio o externo (Tercero) deben ser registrados en el SAP a efectos de control histórico y de costos. Al respecto, para el caso de mantenimiento por Terceros debe existir una Política sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en SAP



Conceptos clave (glosario de términos)

Conceptos Clave SAP

Término SAP Significado

Acreedor Proveedor al cual es asignado un pedido u orden de compra.

Actividad en avisos de mantenimiento

Se refiere a la actividad que fue realizada dentro de un servicio, plan o aviso de mantenimiento. Esta describe lo que se realizó para solucionar el problema. Una actividad puede referirse a un grupo de avisos o a los avisos individuales

Actividad en planes de mantenimiento

Si se crea una estrategia de mantenimiento con un paquete “cada 500 horas de funcionamiento” la fecha prevista se calcula en función de la actividad anual estimada del contador en el plan de mantenimiento preventivo y del estado actual del contado.

Area de la Compañía o empresa

Se refiere a una subdivisión de mantenimiento de planta dentro de las áreas de producción. Las máquinas o grupos de máquinas las cuales están representadas en el sistema como equipos o ubicaciones técnicas están localizados en áreas de la compañía.Las áreas de la empresa representa el dueño del equipo desde el punto de vista de operación o producción.

Asignación de cuenta

Código que determina la cuenta a la que se debe contabilizar una partida.

Atributos Características asignadas a una persona, lugar u objeto específico.

AvisoUn aviso de mantenimiento en el módulo de PM, es un documento para realizar la bitácora técnica de un objeto técnico:· Describir la condición que un objeto técnico o ubicación técnica tiene en el sistema.· Referir al departamento de mantenimiento las tareas que se requieren realizar.· Documentar las actividades que se realizaron.Son una importante fuente de información para el historial.Existen tres tipos de avisos en el módulo de PM:.- Aviso de Avería.- Aviso de Actividad.- Solicitud de Mantenimiento

Aviso de Actividad

Un aviso de actividad se utiliza para registrar las actividades de mantenimiento que ya se han llevado a cabo en algún Objeto Técnico. Es decir, es una bitácora de mantenimientos realizados. Por esta razón, el Aviso de Actividad es el documento central para almacenar los datos de una orden de mantenimiento terminada. Cuando una orden de mantenimiento es confirmada y concluida, cualquier dato es importante para evaluaciones posteriores y automáticamente almacenada en un Aviso de Actividad.

Aviso de Avería Describe una falla en algún Objeto Técnico, el cual afecta su funcionamiento. Como regla general, un Aviso de Avería requiere que el departamento de mantenimiento realice una serie de actividades de mantenimiento para restaurar la condición ideal del objeto.

Barra de desplazamiento

Función que se utiliza en combinación con el ratón para buscar la posición deseada dentro de una pantalla. La Barra de Desplazamiento puede encontrarse tanto del lado derecho de la pantalla como en la parte inferior de ésta, o en ambos lugares.

Barra de estadoIndica la situación actual del sistema SAP, así como información sobre la sesión que se está utilizando.

Bloquear Se refiere a la acción que pueden realizarse para evitar el uso de algunos datos transaccionales como son: bloquear una orden, un plan de mantenimiento, etc.

Botón de radioNormalmente se utiliza para seleccionar una entre varias opciones. Está representado por un círculo vacío (cuando es activado aparece un círculo negro de menor tamaño dentro de él).



Conceptos Clave SAP


Botón de texto explicativo

Texto explicativo del servicio (Ej. Lavado de sabanas individual).

Búsqueda a detalle

Característica de SAP que permite acceder al detalle de la información general. Adicionalmente, permite acceder y crear formas de presentación para revisar los componentes específicos de un valor o ver el documento contable relacionado a un valor en particular.

Cabecera En la cabecera se encuentra la información más relevante de todo el documento. Por ejemplo: el número de factura, la fecha de la factura, etc.

Cadena de caracteres

Combinación de letras, números o símbolos especiales (incluyendo espacios en blanco). Se puede buscar información en el sistema utilizando cadenas de caracteres. Cuando se utiliza una cadena de caracteres, SAP busca cualquier coincidencia entre dicha cadena y los datos almacenados en su base de datos.

Campo Área en una pantalla destinada a recibir o a desplegar datos. Por ejemplo, en el campo Fecha se da entrada a la fecha actual.

Campo asignación

Campo comodín que se ocupa en búsquedas e informes como campo llave y para clasificación. Se puede llenar automáticamente durante la creación de pólizas, si en el maestro de la cuenta se indica en el campo Clave de Clasificación el dato con el que se ha de llenar. Este campo puede sobreescribirse manualmente durante la contabilización.

Campo comando Campo localizado en la barra de herramientas para dar entrada a comandos de SAP. El usuario escribe un comando en este campo y presiona la tecla ENTER para interactuar directamente con SAP. Por ejemplo, el usuario puede escribir el código de una transacción para acceder directamente a ésta, sin tener que recorrer la ruta a través de menús.

Cantidad base Número de unidad de medida en que se basa el precio.

CaracterísticaSe define como el atributo principal que puede identificar a un Objeto Técnico. Estas características pueden clasificarse de acuerdo con el criterio del personal de mantenimiento o con las características que se encuentran de manera estándar en el sistema SAP. Ejemplo de características son: revoluciones por minuto (RPM), voltaje, amperaje, etc.

Carga BatchCarga de información por lotes. Generalmente se realiza de un sistema a otro.

Categoría de asignación de cuenta

Indicador de un sólo carácter que especifica el tipo de cuenta al que será cargado el bien o servicio.

Categoría de equipo

Es una agrupación de familias de equipos, las cuales facilitan las búsquedas genéricas, por ejemplo:Motores,Bandas transportadoras,Cribas,Bombas, etc.

Categoría de valoración

Categoría ligada a la cuenta de mayor de gasto dependiendo del servicio.

Centro de Costo responsable

Centro de Costo responsable del activo fijo, el cual no recibe la depreciación del activo.

CentroCódigo que representa un activo o centro de trabajo, donde se realizarán todas las transacciones de compras e inventarios. Clave que identifica un centro de trabajo.

Centro de beneficio

Es la unidad organizacional mínima de medición de rentabilidad y margen de operación (Ingresos-costos) que aporta a la organización.

Centro de costo responsable

Centro de costo sobre el cual recae la responsabilidad del bien.

Centro de costo Representa unidades de contabilización diferentes y separadas dentro de un área de negocio.

Centro de emplazamiento

Esta se refiere a la localidad física en donde esta localizado el equipo.

Centro gestor Se utiliza para identificar y organizar a la compañía en áreas de responsabilidad, unidad



Conceptos Clave SAP


organizacional con asignación presupuestal. Centro de trabajo / Departamento.

Centro gestor de fondos

Se refiere a los Centros de Trabajo-Departamentos que representan una unidad administrativa del Organismo.

Clase de documento

Código que clasifica los documentos. Sirve para diferenciar transacciones, controlar el llenado del documento y determinar el rango de números del documento. En algunos casos los tipos de documento determinan la creación y contenido de las partidas.

ClaseSe define como un grupo de características. Esto es, el agrupar los objetos técnicos en base a una clasificación nominativa que identifique inequívocamente al objeto técnico.

Clase de actividad de mantenimiento

Se refiere al tipo de actividad de mantenimiento que se va a desarrollar.

Clase de movimiento

Clave numérica que identifica la clase de movimiento.

Clase de pedidoCampo que identifica el tipo de pedido.

Clases de activosLos activos fijos se agruparán y clasificarán en clases ya definidas, las cuales van ligadas a las cuentas de mayor definidas por la contabilidad.

Clases de inmovilizados

Son agrupaciones de bienes en base a sus características.Equivale a lo que antes eran las cuentas.

ClasificaciónDefine que niveles y grupos de tesorería deben seleccionarse.

ClasificarAsignar una clase a un objeto técnico.

Clase puesto de trabajo

Clase de puesto de trabajo: clave que diferencia los puestos de trabajo en lo referente a su utilización. (Ej. Puesto de trabajo de producción, puesto de trabajo de mantenimiento)

Clave de cálculoSirve para indicar al sistema sobre cuales consideraciones podrá realizar los diferentes cálculos en base a los datos proporcionados por el usuario. Existen tres formas fundamentales que el sistema maneja:Actualizar manualmente,Calcular duración del trabajo,Calcular trabajo (mano de obra)

Clave de controlClave de determina que operaciones empresariales se deben ejecutar para el objeto correspondiente a una hoja de ruta o a una orden (por ejemplo: programación o cálculo de costes).

Clave de contabilización

Código que sirve para especificar el tipo de asiento contable y si los valores son contabilizados como cargos o abonos.

Clave de ModeloLas claves de modelo nos sirven para proporcionar información sobre actividades estándar, y los textos que las describen y que serán incluidas en las operaciones de la órdenes de mantenimiento o en las hojas de ruta. Por ejemplo, se crea una clave de modelo llamada “LUBRICAN” la cual lista todas las especificaciones que se tienen que realizar para lubricar una máquina específica. Este ahorra el tiempo para anexar las instrucciones de cómo realizar cada actividad y estandarizar la forma de efectuar la misma actividad en diferentes áreas de la compañía y en las diferentes rutinas.

COSubmódulo de costos en SAP

Código de liberación

Indica que datos o firmas electrónicas se requieren para que una posición de solicitud de compra pueda iniciar el proceso de compra.

Código de transacción

Identificador único de 4 caracteres con el que se representa una transacción SAP. Para iniciar una transacción se indica el Código de Transacción en el campo Comando de SAP y se presiona la tecla ENTER. El Código de Transacción es utilizado para acceder directamente a transacciones específicas de SAP, sin tener que recorrer la ruta a través de menús. Los Códigos de Transacción normalmente tienen las siguientes características: el primer carácter describe el módulo de SAP, el segundo carácter describe el área del módulo en el que se encuentra la transacción, el tercer y cuarto caracteres representan la transacción específica. El tercer y cuarto caracteres obedecen



Conceptos Clave SAP


las siguientes reglas generales: 01 – Crear, 02 – Modificar, 03 – Visualizar

ComodínSímbolo que representa cualquier carácter o cadena de caracteres. SAP reconoce el asterisco (*) como un comodín. Se puede utilizar el comodín cuando no se está seguro de la cadena de caracteres en un nombre o para abreviar un títulolargo.

Compensada Las partidas en una cuenta se marcan como compensadas cuando ha sido asignado un monto del mismo valor a una contrapartida.

ComponenteComponente de lista de materiales: número del material, que el sistema le asignará automáticamente al crearlo en R/3 por el módulo MM.

ComprometidoSe refiere al establecimiento de Pedidos o requisiciones que crean un pronóstico de Gastos supuestos (Compromisos).

Condiciones De Pago

Código para establecer los términos de pago (plazo y anticipo).

Configuración Parametrización del sistema, como debe operar.Conjunto MT Se le conoce como ensamble o conjunto MT a un grupo o sub-ensamble de refacciones

que forman parte de un equipo, por ejemplo: el sistema eléctrico de una camión, el sistema hidráulico de una máquina cortera, sistema de transmisión de la draga etc.

Contabilidad Pantalla que permite en el sistema crear una vista de conceptos de contabilidad.Contrapartida Automática

Cuenta de mayor no asignada a un auxiliar.

Contratista Persona física o moral poseedor de un contrato para realizar una obra o suministrar un servicio. SAP le asigna un número cuando se registra en el Maestro de proveedores.

Contrato marco de servicio

Se refiere a los contratos obras y/o servicios existentes en el sistema. A este tipo de contratos es necesario crearles órdenes de servicio para ejercerlos.

Crear pedido Elaboración de una orden de servicio por parte de compras con cargo a una solicitud de pedido, contrato o pedido abierto.

Crear servicio Partidas de los contratos de servicios.Criterios de selección

También se conocen como variantes. Son un grupo de valores seleccionados que limitan la información a ser desplegada en un informe. Por ejemplo, acreedores específicos, cuentas del Libro Mayor, fechas, códigos de compañías, etc. En SAP, los Criterios de Selección pueden ser guardados para volverse a utilizar.

Cuenta de mayor Clasificación en que se agrupan las diferentes actividades para su control contable.Datos básicos Pantalla que refiere a los datos elementales para la identificación de un objeto técnico.Datos de acopio Datos que nos muestran información sobre la adquisición de algún objeto técnico.Datos de estructuración

Datos que proporcionan información sobre equipo (como: en donde esta ubicado, su equipo superior, que posición tiene, su número de identificación, su tipo de montaje, su número de pieza de fabricación)

Datos de imputación

Son datos relacionados con el equipo en cuanto a su estructura organizacional y sus esquemas de liquidación (son datos como: sociedad, inmovilizado, división, centro de coste, elemento pep, orden permanente, orden liquidación, sociedad CO).

Datos maestros Conjunto de datos del sistema relativamente fijos y de carácter general.Datos presupuestales

Permiten identificar la afectación presupuestal: ° Posición financiera,° Centro Gestor,° Fondo

Denominación Descripción que nos indica un área o lugar específico de una planta.Denominación del componente

Texto breve para descripción del componente, además de la descripción de los materiales no codificados.

Desmontar Equipo de ubicaciones técnicas

Cuando se asigna un equipo a otra ubicación técnica diferente a la que en ese momento esta instalado.

Día fijado Fecha en la que se trata o visualiza la hoja de ruta.Disponibilidad de la instalación

Describe las condiciones de operación en que se encuentra el objeto técnico de referencia, además de indicarnos en que fecha y a que hora empezó un paro de éste.

Disponible Indica que el bien no tiene usuario de adscripción y puede ser solicitado por el área interesada.

Dispositivo de salida

Cualquier equipo informático a través del cual se obtiene la información solicitada al sistema, generalmente se refiere a las impresoras.



Conceptos Clave SAP


División Esta es una unidad organizativa para la cual pueden generarse balances y cuentas de pérdidas y ganancias para informes internos. Al contrario que en el caso de la sociedad, la división no representa una unidad jurídica independiente, y no está sujeta, por tanto, a las exigencias legales que deben cumplir los informes externos del área económico – financiera.

Documento AS-IS Documentación referente a los Procesos y Funciones actuales del Organismo.Documento Los documentos son dibujos, planos o videos que están ligados a los objetos técnicos

para facilitar las labores de mantenimiento (definición para PM).Documento fuente Documento inicial que origina una transacción en SAP.Documento To-Be Documentación referente a los Procesos y Funciones Futuros del Organismo.Edición Año de edición.Ejercicio contable Año fiscal en el que se realiza la operación.Elemento de costos

Cuentas de mayor, identificadas dentro del módulo de Costos para asignación de costos.

Elemento del costo

Objeto dentro del módulo de Costos, equivalente a las Cuentas de Mayor que agrupa información de Costos.

Elemento PEP Tarea conceptualizada en la planeación de un proyecto.Emplazamiento Lugar físico en donde puede ser instalado cualquier objeto técnico.Equipos Es una máquina o dispositivo productivo. Objeto físico individual susceptible de dársele

mantenimiento, llevarle historial y costos y el cual puede instalarse en una ubicación técnica o estructurarle ensambles y refacciones. El equipo se clasifica dentro de los tres tipos de objeto técnicos que manejael sistema. Cada equipo es manejado en un registro maestro de equipos.

Esquema informe Clave del esquema de informe en el que se ha de basar el aviso de mantenimiento. Esquema de informe: Grupo de catálogos de mantenimiento. (partes de objeto, averías, causas, acciones y medidas )

Estado de liberación

Código que identifica si una posición de solicitud de pedido está liberada para ser procesada para su abastecimiento o si esta pendiente de liberación (autorización) por los diferentesniveles que intervienen.

Estrategias de mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento, en el sistema PM, representa las reglas de programación para tareas de mantenimiento preventivo. Contiene información de programación general y puede por tanto ser asignado a tantas rutinas de mantenimiento y planes de mantenimiento como se requiera.

Etiqueta Nombre del campo SAP.Factor de Decalaje Se puede definir el factor de decalaje para el plan de mantenimiento especificando el

porcentaje del factor que será tomado en cuenta cuando sea calculada la siguiente fecha de vencimiento. Por ejemplo: La fecha planeada para efectuar la orden de mantenimiento era el 1° de agosto pero fue realizada (notificada) el 16 de agosto y tenia una tolerancia de 3 días, con un factor de decalaje del 100 %. Por lo que el nuevo ciclo de realización de mantenimiento se “ajusta” automáticamente al 16 de Septiembre. En caso de haber tenido un factor de decalaje igual al 0% la fecha de la siguiente llamada sería el 1° de septiembre.

Factor de dilatación

Colocando un factor de dilatación se puede incrementar o reducir el ciclo específico en la estrategia de mantenimiento. Un factor de dilatación mayor que la unidad incrementa el ciclo y un factor menor que la unidad decrementa el ciclo. Por ejemplo, si se tiene un plan de mantenimiento que contiene una estrategia de mantenimiento con un ciclo de duración total de 60 días y se requiere incrementar a 90 días se colocará un factor de dilatación de 1.5

Factura Documento que otorga el proveedor de bienes o servicios que incluye información como la descripción de los bienes o servicios, la cantidad recibida, el impuesto y el monto total.

Fecha Base Fecha a partir de la cual las condiciones de pago serán calculadas o fecha requerida de entrega del material. Se debe utilizar la fecha de recepción de la factura como fecha base durante el procesamiento de facturas.

Fecha de contabilización.

Es la fecha en que la transacción es contabilizada en SAP. La fecha de contabilización determina el período contable de los documentos de SAP.

Fecha de Fecha del documento. Ingresa automáticamente el día de la generación del documento.



Conceptos Clave SAP


documentoGrupo de autorización

Persona o grupo de personas responsables y autorizadas para realizar los cambios requeridos a los datos del maestro de: equipos, hojas de ruta, ubicaciones técnicas, planes de mantenimiento, etc.

Grupo de Tesorería

Representa características particulares, comportamiento o riesgos del grupo de deudores (Clientes) o acreedores (Proveedores). El grupo de tesorería es único para cada registro maestro.

Grupo hojas ruta Clave que identifica un grupo de hojas de ruta el cual puede asignarse de manera externa o dejar al sistema se lo asigne automáticamente.

Grupo planificador de Mantenimiento

Persona o grupo de empleados responsable para la planeación y procesamiento de las rutinas, órdenes y avisos de mantenimiento en un área, planta o empresa en particular.

Hallazgo Técnico Son los descubrimientos de defectos o mejoras a efectuar, encontrados en la realización de una actividad de mantenimiento o mediante una inspección a un objeto técnico. Se documentan en los avisos.

Hojas de Ruta Es una secuencia de operaciones estándar para realizar mantenimiento a ubicaciones técnicas, equipos o conjuntos MT. En cada una de las operaciones de las hojas de ruta se pueden asignar los componentes o refacciones, periodicidad, tiempo de ejecución estimado, así como un anexo de “Texto extendido” donde se detallan con más precisión las operaciones que se van a realizar o se puede asignar una clave de modelo. Las hojas de ruta también son conocidas como rutinas de mantenimiento. Aquí se indica el puesto de trabajo que realizará la actividad, además de los datos del grupo de planificación de mantenimiento. Existen tres tipos de hojas de ruta:Hoja de ruta instrucciones: Son hojas de ruta comunes para varios equiposHoja de ruta para equipo: Son hojas de ruta propias de un equipoHoja de ruta para ubicaciones técnicas: Son hojas de ruta propias de una ubicación técnica.

Holgura de adelanto

La holgura de adelanto de un paquete de mantenimiento determina cuantos días antes del vencimiento se puede comenzar con la ejecución de un paquete de mantenimiento

Holgura de atraso La holgura de retraso de un paquete de mantenimiento determina cuantos días después del vencimiento se puede finalizar la ejecución de un paquete de mantenimiento.

Hora Las fechas previstas siempre tiene especificado un intervalo de días naturales (p. ej. Para la unidad MENSUAL, siempre 30 días)

Hora ajustada al día fijado

Las fechas previstas siempre se fijan en el día clave de un mes (p. ej. si la programación a empezado el 21 de enero, la fecha siguiente siempre será el 21 de cada mes, es decir : 21 de febrero, 21 de marzo, etc.)

Hora calendario de fábrica

Entre las fechas previstas siempre se establece un intervalo de días laborables Si p. ej.: se define la unidad MENSUAL en 30 días y se programa en función del calendario fábrica, entre las fechas siempre existirá una diferencia de 30 días laborables.

Horizonte de apertura

El horizonte de apertura especifica cuando una orden de mantenimiento será creada para una fecha de mantenimiento calculada. Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento fijando un porcentaje del ciclo total de mantenimiento. El sistema calcula el horizonte de apertura a partir de la diferencia entre la fecha de vencimiento y la última fecha de confirmación o fecha de inicio. Por ejemplo; si se define un plan de mantenimiento con ciclo de 90 días (3 meses) con duración de 365 días (1 año) y se asigna un horizonte de apertura del 50 % la orden de mantenimiento se generará 45 días antes de la fecha de ejecución.

Imputación de información

Contabilización de registros en forma definitiva.

Indicador ABC Este indicador ABC se refiere a la importancia que el equipo tiene para el proceso de producción en relación con su participación en el producto terminado. Puede tomar tres o más valores, según se determine.

Indicador de estructura

Establece el formato al que debe apegarse para dar de alta ubicaciones técnicas. Se utiliza el indicador de estructura para:Determinar la estructura genérica del identificador de laUbicación,Realizar el nivel de jerarquía dentro de una ubicación de estructura visible del número de la ubicación.

Indicador de IVA Código que sirve para identificar y calcular el IVA.Indicador de Los indicadores de programación en el sistema PM, pueden ser utilizados para



Conceptos Clave SAP


programación programar de acuerdo a: 1 Programación exacta por día 2 Programación según días del calendario. El indicador de programación define la clase de programación. Programación exacta por día fijado y programación según días del calendario de fábrica. Si el indicador de programación no se encuentra fijado, las fechas se calcularán en base a los ciclos de los paquetes de mantenimiento.

Inmovilizado El “inmovilizado” es el número de activo fijo que tiene el objeto técnico. Este número lo asigna el departamento de finanzas de la empresa.

Intervalo de programación

El intervalo de toma es definido en días, determina la longitud de duración del período de programación, por ejemplo; si un plan de mantenimiento tendrá un año de vigencia deberá colocar un intervalo de programación de 365 días.

Jerarquía de estrategias de mantenimiento

caducidad simultánea. Si dos paquetes de mantenimiento, tienen vencimiento aditivo, es decir, al mismo tiempo, entonces se ejecutarán ambos paquetes. Si dos paquetes tienen jerarquías diferentes solo se ejecutarán los paquetes que tienen mayor jerarquía.

Jerarquía estándar

Clasificación y dependencia de elementos dentro de una estructura definida.

Límite de autorización

Nivel de acceso que brinda el sistema al usuario final para ciertas transacciones SAP.

Límite de tolerancia

Valor en porcentaje o cantidad de una partida hasta el cual se puede aceptar una entrega.

Lista de materiales

Es una lista formalmente estructurada de componentes o refacciones utilizadas comúnmente para efectuar servicios de mantenimiento a un objeto técnico. La lista contiene el número del componente, junto con su cantidad a utilizar y su unidad de medida (pieza, litro, etc.). Los componentes pueden ser: De stock de almacén (L) No stock ó consumo inmediato (N) Conjuntos o ensambles de mantenimiento (I) Existen tres tipos de lista de materiales: Lista de materiales para equipo: Se utilizan para describir los componentes de un equipo (máquina cortera, draga, etc.). Puede incluir lista de materiales para materiales. Lista de materiales para material: Sirven para estructurar los componentes de un ensamble de mantenimiento; que pueden después integrarse a una lista de materiales de equipos. Lista de materiales para ubicaciones técnicas: Se utilizan para identificar los componentes de una ubicación técnica (p.e.: Frente larga). Puede incluir lista de materiales para material.

Lista de selección Una lista de selección permite localizar la clave de un registro en particular mediante la información contenida en este registro, la cual se buscará estableciendo los criterios deselección deseados. Por ejemplo: al modificar un equipo la primera lista de selección que el sistema solicita es el número de equipo el cual puede localizarse a través de los diferentes matchcode o campos de referencia que el sistema maneja. Para el uso de estos matchcodes se puede poner parte de la palabra a buscar y terminar con un “ * ” (asterisco), el sistema hará la búsqueda de todo lo que concuerde con esa secuencia de caracteres.

Local Sección del área o sector. Este campo puede almacenar el espacio en que se encuentra el inmovilizado. Sirve para informar y puede utilizarse como criterio de clasificación

Maestro de equipos

Lista que contiene la información de todos los equipos existentes dentro del sistema

Mandante Es una entidad técnica independiente, que almacena todo un ambiente de trabajo, en el que se definen las estructuras que pueden aplicarse a una o varias empresas.Ejemplos de mandantes son: mandante de pruebas, mandante de producción, mandante de desarrollo y mandante de entrenamiento

Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento se realiza una vez que la falla en el objeto técnico ha sucedido. Este solo corrige los daños presentados y que en la mayoría de los casos son órdenes urgentes a ejecutar.

Mantenimiento Predictivo

Este mantenimiento tiene como objetivo el detectar futuras fallas a través del uso de instrumentos ó análisis de calidad, desempeño, esfuerzo, etc. sobre los cuales puede basarse los programas de mantenimiento preventivo.

Mantenimiento Preventivo/Planeado

Se le llama así al mantenimiento que se realiza a través de planes de mantenimiento, mediante el uso de estrategias u órdenes de mantenimiento programadas. Esto tiene como objetivo principal eliminar la posibilidad de un paro de producción inesperado, además de reducir los gastos o costos innecesarios debido a reparaciones o sustitución de sistemas y pérdidas de producción.

Máscara La máscara de edición muestra en forma alfanumérica el formato utilizado en el



Conceptos Clave SAP


indicador de estructura de las ubicaciones técnicas.Matchcode Método flexible de búsqueda y selección de un registro específico como por ejemplo

clientes, órdenes, etc. En SAP existen códigos de búsqueda predefinidos.Material Codificación asignada automáticamente en catálogo descriptivo de materiales. Término

que identifica a un producto terminado, insumo, materia prima, repuestos, y cualquier otro tipo de componente

Medios auxiliares de mantenimiento o Fabricación

Los medios auxiliares de fabricación (MAF/PRT) Pueden ser referidos como la herramienta especial requerida para desarrollar una operación de mantenimiento para un cierto puesto de trabajo, o equipos que no intervienen de forma directa en producción. En contraste, o a diferencia con los equipos normales, los PRT/MAF son móviles, es decir, ellos no están asignados a una ubicación técnica específica.

MM Módulo de materiales el cual esta integrado en su mayoría por los submódulos de compras y almacenes en SAP.

Modelo Cuando se habla de un objeto modelo, significa que ese objeto es el que servirá de referencia para crear otro objeto dentro del sistema SAP.

Moneda Moneda de transacción. Moneda en que se realiza el pago.Montar Equipo en ubicaciones técnicas

Establecer una liga o relación entre la ubicación técnica y el (los) equipo(s) que se desea instalar (montar) en dicha ubicación. Por ejemplo, al crear un equipo como un motor se monta en una planta diferente.

Multicontadores Existencia de un grupo de contadores ligados a un mismo objeto técnicoN° consecutivo El consecutivo dentro de R/3.Nivel De Autorización

Nivel de gastos autorizado (asignado a una clave de usuario) Para colocar una requisición.

Nivel De Detalle Nivel en el cual se presenta la información en los informes.Nodo Representación de niveles jerárquicos dentro de una estructura.Norma de Liquidación

Esta característica determina el elemento contable a donde el cargo por concepto del servicio de mantenimiento va ser asignado. Este cargo puede realizarse a un centro de costo, un inmovilizado (activo fijo), etc.

Número de hoja de entrada

Número de la hoja de entrada.

Número de Serie Número de un equipo generado por Materiales para identificar equipos con similitud de características técnicas

Número modificación

Número que identifica un determinado registro maestro de modificación.

Objeto Registro maestro que se utiliza para destinar costos, como los centros de beneficio, los centros de costos o los elementos PEP.

Objetos Técnicos Los objetos técnicos son todos aquellos dispositivos, sistemas, artefactos, u otros objetos que son susceptibles de recibir mantenimiento, asignarles costos y llevarles historial. Los objetos técnicos se dividen en tres grandes grupos que son: EquiposUbicaciones técnicasEnsamble o Conjunto MT

Offset El offset de un paquete de mantenimiento determina el tiempo tras el cual un paquete de mantenimiento vence por primera vez. La indicación de un offset es necesaria si la primera ejecución de un paquete de mantenimiento no es idéntica con la duración del ciclo. Mediante el offset es posible efectuar una ejecución única de un paquete de mantenimiento (en caso de planes de mantenimiento un ciclo de mantenimiento), actualizando solo el offset.

Orden de mantenimiento

Es un elemento operativo integrador de costos usado para planear las tareas de mantenimiento que se realizarán.

Overhaul Reparación General de Equipo o de Componente. Pantalla Vista que despliega el sistema en su monitor.Paquetes de mantenimiento

Establecen las frecuencias en las que se llevarán a cabo los mantenimientos. Los paquetes van ligados a las estrategias de mantenimiento y determinan si una operación mayor incluye operaciones menores. Dentro de una rutina de mantenimiento, se puede asignar paquetes de mantenimiento individuales a las operaciones listadas.

Parametrización Configuración de los módulos.Partida Abierta Una partida abierta en SAP es una transacción que aun no ha sido compensada. Por

ejemplo un pedido es una partida abierta hasta que se han entregado todos bienes y la factura correspondiente pagada.



Conceptos Clave SAP


Pedido Documento de compras que se envía al proveedor solicitándole que suministre determinados materiales y/o servicios.

Pedido de Subcontratación

Orden de compra asociada a una fabricación que refiere de un servicio de maquilado y que permite asociarle sus respectivos componentes.

Perfil de seguridad

Autorización que tiene un usuario con su Login y Password para tener acceso ciertas pantallas y transacciones de SAP.

Permisos Regulación o condición que obligatoriamente debe ser observada antes de que un trabajador de mantenimiento realice una operación de reparación de una ubicación técnica o equipo.

Petición de borrado

Indicador con el que se determina que se algún dato transaccional o maestro como puede ser una la hoja de ruta, orden de mantenimiento, aviso de mantenimiento o datos maestros, equipo, ubicaciones técnicas a través de un programa de borrado en el siguiente proceso de archivado, siempre y cuando se hayan seleccionado peticiones de borrado como criterio de selección para el proceso de archivado con programa de borrado.

Plan de mantenimiento

Se define como todas las actividades o trabajos rutinarios planeados a realizar.

PM Módulo de mantenimiento en SAPPóliza También conocida como contabilización o póliza de contabilidad general.

Está integrada por información de cabecera y al menos dos partidas, en donde la diferencia entre abonos y cargos debe ser cero antes de poder contabilizarse. Cuando se contabiliza, se convierte en un documento de SAP.

Posición Número, que establece la secuencia, con la cual se asignan los medios auxiliares de fabricación a las operaciones.

Posición de mantenimiento

Es la liga de objetos técnicos con rutinas y estrategias como paso previo a la creación del plan de mantenimiento. Por medio de las rutinas describe cuales operaciones preventivas de mantenimiento tienen que ser realizadas en un objeto técnico o grupos de estos.

Programación del plan de mantenimiento

Cuando se programa un plan de mantenimiento por primera vez en el sistema PM, con la fecha de inicio arranca el ciclo de mantenimiento y el sistema utiliza la información de la programación para calcular las fechas previstas para la próxima orden de mantenimiento.

Proveedor Persona física o moral poseedor de un contrato de suministro de material. SAP le asigna un número cuando se registra en el Maestro de proveedores.

Puesto de trabajo El puesto de trabajo define dónde y por quiénes una operación van a ser realizada. Un centro de costo es asignado para cada puesto de trabajo en el registro maestro de puestos de trabajo. El puesto de trabajo tiene una capacidad específica disponible. Los puestos de trabajo pueden ser: · Maquinaria (módulo PP) · Líneas de producción módulo PP) · Personas (módulo PM) · Cuadrillas (módulo de PM)

Puesto de trabajo responsable

Cuadrilla o persona que ejecuta los trabajos.

Rango de Números

El rango de números indica el intervalo para la asignación de la numeración de los documentos o registros maestros. Se define un rango de números para cada tipo de documento o registro maestro, así como el método de asignación interna (automática) o externa (manual). Es recomendable definir que la numeración sea automática, puesto que ello facilita el control sobre el archivo documentario.

R/3 Sistema elaborado por SAP en el cual la relación entre servidor y usuario se da al nivel 3.

Red de objetos Las redes de objetos es el enlace que relaciona entre sí a los objetos técnicos (aplica para relacionar ubicaciones técnicas con ubicaciones técnicas, o bien equipos con equipos).

Registro De Cola De Impresión

Registro del proceso de guardado de información hasta que ésta pueda ser impresa. Al solicitar la impresión de un informe, SAP registra los datos en memoria y asigna un número de impresión. Cuando la impresora termina de imprimir trabajos anteriores, el informe es impreso. Utilice el número de petición de impresión para supervisar el estado de la impresión del informe si éste no es impreso inmediatamente.

Registro maestro Son todos los datos de un bien dentro de SAP/R3.Registro Maestro Información básica relacionada a la cuenta de un acreedor como el nombre, la dirección



Conceptos Clave SAP


De Acreedores y el número telefónico.SAP Sistema de información totalmente integrado, que literalmente significa: Sistemas,

aplicaciones y productos.Sociedad Desde el punto de vista de contabilidad se refiere a una unidad organizacional con

contabilidad propia.Solicitante Datos genéricos del solicitante del requerimiento.Solicitud de Mantenimiento

Una solicitud de Mantenimiento es un requerimiento formal para realizar un mantenimiento específico que deberá ser llevado a cabo por un departamento Central de Mantenimiento.

Sub-posiciones en la lista de Materiales

Una sub-posición de la lista de materiales, se refiere a un desglose más especifico o una descripción más detallada sobre la composición o posición física que ocupa éste dentro de la construcción de la máquina. Por ejemplo: la catarina de tracción se encuentra en el malacate.

Supervisor Responsable del Equipo

Personal de mantenimiento mecánico o eléctrico, responsable principal del cumplimiento de los trabajos que se ejecutan al equipo

Tabla de Versiones

Lugar Físico donde SAP guarda información en forma ordenada.

Texto breve Campo en el que el catalogo descriptivo de materiales relacionará el descriptivo breve, así como de servicios relacionados con las adquisiciones.

Texto de posición Texto adicional a la partida.Tipo de cambio Tipo de cambio en el caso de transacciones que se realicen en moneda extranjera.Tipo de Equipo Se refiere a la manera de catalogar el equipo en base a sus características de manera

general. Las posibles categorías que el sistema SAP maneja son:Maquinaria en general (M)Medios auxiliares de fabricación (MAF)-(P)Instrumentos de medición (Q)Equipos del cliente (S)

Tipo de Hoja de ruta

Clave que diferencia las hojas de ruta según su funcionalidad.Entre las hojas de ruta se encuentran p.ej. los tipos siguientes :hoja de ruta específicahoja de ruta estándarhoja de ruta para tasas de producción de perfil deplanificación global.

Tipo de Imputación

Parámetro que define el tipo de asignación contable.

Tipo de posición Indica si un material es de almacén, de no almacén o un conjunto o ensamble de mantenimiento.

Tolerancia Existen dos tipos de tolerancia en los parámetros de programación:Tolerancia ( + ): En el caso de notificaciones atrasadas, define el intervalo de tiempo en el cual las desviaciones positivas entre la fecha real y la fecha prevista no influyen en la programación siguiente.Tolerancia (- ): En el caso de notificaciones adelantadas, define el intervalo de tiempo en el cual las desviaciones negativas entre la fecha real y la fecha prevista no influyen en la programación siguiente. La tolerancia se define como porcentaje del ciclo más pequeño de la estrategia de mantenimiento. Ejemplo:Ciclo más pequeño: 30 díasTolerancia: 10 %Resultado: Si la ejecución del paquete de mantenimiento se efectúa en no más de 3 días después de la fecha prevista, no se tendrá en cuenta esta desviación en la programación siguiente.

Transacción SAP Procesos de SAP. Por ejemplo creación, modificación o despliegue de datos (visualización).

Ubicación Técnica Representa la localización de la planta en donde se encuentran instalados físicamente los equipos. Esta localización se representa mediante el uso de un indicador de estructura. A una ubicación técnica pueden también añadirse directamente las lista de materiales (BOM) además de poder asignarse centros de costo, órdenes, avisos, rutinas de mantenimiento y/o permisos.

Unidad de Unidad que determina la base sobre la cual debe efectuarse el cálculo de fechas para



Conceptos Clave SAP


estrategia un plan de mantenimiento. Por ejemplo: Días, horas, Toneladas, piezas, kilómetros, etc.Unidad de medida Se refiere a las dimensiones que vamos a utilizar para nuestras diferentes medidas.

Existen siete dimensiones básicas dentro de las cuales las demás dimensiones puedenser deducidas, estas son: longitud, peso, tiempo, corriente eléctrica, temperatura, masa molecular, luminosidad.Ejemplos:Longitud: metro, centímetro, pulgada, etc.Tiempo: segundo, minuto, hora, etc.Temperatura: Grado centígrados, Kelvin, Fahrenheit.

Utilización Utilización de la lista de materiales : clave con la que determina en qué área empresarial se utiliza la lista de materiales. (Ej. en construcción o fabricación)

Variantes Grupo de Criterios de Selección.



PolíticasA continuación se detallan las políticas requeridas para soportar estos procesos

Inventario de Políticas – Proceso de Mantenimiento

Numero Ref. Sub-procesos asociados

Nombre de la política

Descripción (opcional) ExisteOK

ExisteModificar

No Existe

Responsable de la modificación / creación y aprobación

Lugar / fuente en donde se encuentra documentada

PM-01 Aplicación de Mantenimiento Planificado

Criterios que definen la aplicación o no de Mantenimiento Planificado

x Grupo Planning/ Subgerente de Energía y Mantenimiento

PM-01 Cumplimiento de Mantenimiento Planificado

Política para establecer el cumplimiento de los Programas de Mantenimiento Planificado


Todos Mantenimiento a Terceros

Establece las consideraciones para la atención de mantenimiento a Terceros

x Superintendente Mantenimiento/Superintendente de Mantenimiento

PM-02 Atención de Avisos, Requerimientos para Mantenimiento

Establece los criterios a tener en cuenta para la aprobación o rechazo de Mantenimientos solicitados mediante Avisos o Requerimientos de Mantenimiento


PM02, PM03Mantenimiento a Otras Sociedades

Establece los procedimientos a seguir en caso de servicio y liquidación de mantenimiento a otras UEA

x

Contabilidad/Superintendente Mantenimiento/Superintendente General

PM01

Alcance de las Ordenes de Inspección Planificada

Establece los criterios a seguir para definir las tareas necesarias que nos permitan determinar el estado real vigente del equipo

X

Grupo Planning/ Subgerente de Energía y Mantenimiento

PM01

Reserva de Materiales para Mantenimiento Planificado

Establece los criterios para el retiro de Materiales reservados por Mantenimientos Planificados

X Logística

Todos

Cierre de Órdenes de Trabajo en general

Establece las consideraciones y tolerancias de tiempo para el cierre de las OT’s

X


TodosReabrir Ordenes de Trabajo

Establece los criterios para eliminar el estado de Cierre Técnico y regresar al de Notificación

x


Todos

Registro en SAP de Trabajos de Mantenimiento realizados por Terceros

Identifica los responsables de actualizar el SAP cuando se realizan trabajos por Terceros. Debe estar considerada dentro de una cláusula de contrato entre el Tercero y Volcan

x Logística



Inventario de Políticas – Proceso de Mantenimiento

Numero Ref. Sub-procesos asociados

Nombre de la política

Descripción (opcional) ExisteOK

ExisteModificar

No Existe

Responsable de la modificación / creación y aprobación

Lugar / fuente en donde se encuentra documentada

Donde Aplique

Retiro de Materiales de Almacén de Contrata y/o de Compañía

Procedimiento que debe seguir la persona que retira un repuesto de Almacén de Compañía o de Contrata. Debe existir un vale de salida impreso

x


Todos

Mantenimiento de Datos Maestros de Equipos y Ubicaciones Técnicas

Establece los criterios a tner en cuenta para la instalación, desinstalación de equipos, ubicaciones técnicas o modificaciones en general

x


Todos

Registro de códigos SSOMAC en la OT

Procedimiento para el registro del número SSOMAC originario de la OT



Datos Maestros

Relación entre Datos Maestros

En el gráfico a continuación podemos ver la relación entre los Datos Maestros de Mantenimiento, lo que nos ayudará a comprender el desarrollo de cada uno de ellos incluido en este documento.


GestiGestióón de n de Clases y Clases y

CaracterCaracteríísticassticas

Puestos de Puestos de TrabajoTrabajo

Ubicaciones Ubicaciones TTéécnicascnicas

EquiposEquipos

Hojas de RutaHojas de Ruta

Centros de Centros de CostoCosto

Posiciones de Posiciones de MantenimientoMantenimiento

Planes de Planes de MantenimientoMantenimiento

Centros (Log, Centros (Log, Mtto, Plan, etc.)Mtto, Plan, etc.)

MaterialesMateriales

EstrategiaEstrategia

Puntos de Puntos de MedidaMedida

Clases de Clases de OrdenesOrdenes

ActividadesActividades

CatCatáálogoslogos


Ubicaciones Técnicas

Requerimientos y Expectativas

Las expectativas sobre este Dato Maestro y los requerimientos necesarios para que éstas se concreten, son las siguientes:

Expectativas Requerimientos

Incorporar Ubicaciones Técnicas para poder analizar los posibles efectos de las condiciones de trabajo en el Equipo instalado así como en los Procesos de Producción

Departamento de Mantenimiento de las tres UEA’s remitan información actualizada y completa de las Ubicaciones Técnicas

Proceso de Mantenimiento se simplifique así como reducir los tiempos para el ingreso de data.

Disponer de Registros de los movimientos y tiempos de uso de los Equipos (instalación y desinstalación) en una locación.

Determinar costos de Mantenimiento y su incidencia en los costos de producción por subprocesos, para fines de acciones correctivas y emisión de reportes.y benchmarking

Mantenimiento de las tres UEA’s deben definir que reportes utilizarán

Construir una historia para cada ubicación técnica así como crear y estandarizar reportes relacionados a ubicaciones Técnicas.

Establecer criterios de agrupación uniformes para todas las U.E.A.

Consideraciones Generales

La ubicación técnica representa el lugar en el cual las tareas de Mantenimiento son ejecutadas y en el cual un Objeto puede ser instalado; en el Sistema SAP R/3 los objetos que serán instalados en la ubicación técnica serán llamados Equipos y serán los que reciben las actividades de Mantenimiento.

En nuestro caso, las Ubicaciones Técnicas han sido estructuradas teniendo en cuenta criterios Técnicos (como es el caso de la codificación de Estación de Bombas y Centrales Eléctricas) y el Flujo Productivo del negocio (Planta Concentradora, Planta de Neutralización, Mina Subsuelo, etc.).

Cada ubicación técnica será administrada independientemente con el fin de determinar costos, mantener un registro de las tareas de Mantenimiento, y evaluar la performance del Objeto Técnico para un periodo de tiempo específico.



Dado las características de operación, se han definido las siguientes Estructuras jerárquicas:

a) Ubicación Técnica tipo Planta (Concentradora y Neutralización)

b) Ubicación Técnica tipo Mina Subsuelo, Tajo, Superficie y Centrales Eléctricas:

c) Ubicación Técnica tipo Estación de Bombeo:

Todas estas estructuras jerárquicas seguirán un único Indicador de Estructura de 6 niveles, es decir por ejemplo, la estructura tipo a (planta) ocupará los 5 primeros niveles de un total de 6 disponibles mientras que la estructura tipo b sólo ocupará los 4 primeros niveles.

No se ha considerado el Nivel de la Sociedad porque ésta ya ha sido definida por el Módulo de costos y es un dato obligatorio cuando se ingrese a una Ubicación Técnica.

Sociedad: Nivel de la Estructura Organizacional de SAP no considerada dentro de la Estructura Jerárquica de Mantenimiento, que agrupa a unidades de Operación (U.E.A.) e identifica a la Razón Social de la Empresa, por ejemplo: Sociedad Volcan (agrupa UEA’s Cerro y Yauli)


U.E.A.

Campamento

Área

Sección

Flota

U.E.A.

Campamento

Área

Flota

U.E.A.

Campamento

Área

Estación

Locación

Flota


U.E.A. : Unidad económica activa que agrupa a los campamentos (es una unidad de operación de una Sociedad). El código será identificado por 2 caracteres tipo alfa. Ej. Cerro (CE), Yauli (YA), Chungar (CH), Vinchos (VI).

Campamento: Nivel que identifica la locación física de las operaciones mineras existentes en la U.E.A. El código será identificado por 3 caracteres tipo alfa. Ej. Cerro (CER), San Cristóbal (SCR), Andaychagua (AND), Chungar (CHU), etc. Cabe señalar que a este nivel se están considerando cada una de las Centrales de Generación Eléctrica de Chungar: Chicrín (CHI), Baños (BAN), San José (SJOS) y Chungar). Si quisiera a este nivel, obtener el total de costos de generación en Chungar, tendría que restarle el campamento Chungar que tiene los costos en Mina y Planta.

Area: Nivel de la Estructura de la Ubicación Técnica que agrupa ubicaciones ó áreas físicas en consideración al Proceso. El código será identificado por 2 caracteres alfanuméricos debido a que pueden presentarse más de un área por Campamento. Ejemplo: Mina Subsuelo Paragsha (M1), Tajo Raúl Tojas (T1), Planta Concentradora Paragsha (P1), Planta Concentradora San Expedito (P2), Relleno Hidráulico (R1), Planta Neutralización (N1), Superficie (S1), etc. En este nivel también estarán registrados las Áreas de Generación: Generación Chicrín 1 (G1), Generación Chicrín 2 (G2), etc. Cabe señalar que podría obtener sólo información referente a Centrales, como por ejemplo costo total de generación, si en este nivel coloco como filtro: G*.

Sección / Estación: Nivel de la Estructura que agrupa Ubicaciones Técnicas (Físicas) en función del Proceso Productivo (intervienen en una de las partes del Proceso). El código será identificado por 3 caracteres alfanuméricos; Ejem. Molienda (MOL), Chancado (CHA), Flotación (FLO), Filtros (FIL), etc. Se aplica a todas las Plantas (Concentradoras, de Neutralización y de Relleno Hidráulico). Cabe señalar que en este nivel también están consideradas las estaciones de bombeo de interior mina con una codificación correlativa en función al nivel descendente de la mina. Ejemplo estaciones de bombeo en Cerro: Estación 800 (E01), Estación 8212 (E02), Estación 8278 (E02), Estación W98 (E03), Estación 1200 (E04), etc.

Locación: Nivel de la Estructura que identifica un lugar físico dentro de la Estación. El código será identificado por 3 caracteres alfanuméricos por ejemplo, si quisiera identificar la Base # 01 de la Estación de Bombeo del 2125 de Cerro de Pasco, el código de la ubicación técnica sería: CE-CER-M1-E01-001

Flota : Nivel mínimo de la Estructura que agrupa Ubicaciones físicas o Equipos en función de la flota de equipos perteneciente al área, sección o locación. El código será identificado por 3 caracteres alfanuméricos. Ejem: .,En Chancado se tendría Chancadoras (CHA), Bombas (BOM), Fajas (FAJ); en Flotación se tendría Bancos (BAN), Bombas (BOM), etc. En el Tajo Camiones (CAM), Cargadores (CAR); en Mina Subsuelo Scoops (SCO). Excepcionalmente se agrupará tomando en cuenta sus características técnicas, como es el caso de la Sección Molienda que por ejemplo tendría como Flota a los Molinos (MOL) y dentro de Clases de Equipos estarían los Molinos de Bolas, de Barras y de Remolienda



Nomenclatura y Descripciones

Las Ubicaciones Técnicas se identifican mediante el Indicador de estructura, el cual consiste de dos campos de entrada: el código y el nivel de jerarquía.

a) Código: Caracteres (letras, números o ambos) que son utilizados para identificar la Ubicación Técnica.

b) Nivel de Jerarquía: identifica en que carácter del código termina cada nivel jerárquico y cuantos niveles se tiene en el indicador de estructura.

Se creará un único Indicador de Estructuras:

Indicador de Estructura de 6 Niveles

Elemento de la Estructura

Estructura del Indicador de Estructura y Nivel de Ubicación

Texto de la Ubicación

Indicador de estructura 6NIVE Indicador de Estructura de 6 Niveles

Codificación AA-AAA-AN-XXX-XXX-XXX

Niveles 1 2 3 4 5 6

A: Carácter AlfaN : Carácter NuméricoX : Carácter Alfanumérico

Ejemplo 4 Niveles:

Código Descripción Tipo de Objeto Técnico

YA Yauli U.E.A.

YA-SCR San Cristóbal Campamento

YA-SCR-M1- Mina Subsuelo San Cristóbal

Planta

YA-SCR-M1-SCO Flota Scoops Flota

Ejemplo 5 Niveles:




CE Cerro de Pasco

U.E.A.

CE-CER Cerro Campamento

CE-CER-P1- Planta Concentradora Paragsha

Planta

CE-CER-P1-FLO Flotación Sección

CE-CER-P1-FLO-BAN Bancos de Flotación

Flota

Ejemplo 6 Niveles:


CE Cerro de Pasco

U.E.A.

CE-CER Cerro Campamento

CE-CER-M1- Mina Subsuelo Lourdes

Mina Subsuelo

CE-CER-M1-E01 Estación de Bombeo 800

Estación

CE-CER-M1-E01-001 Base N° 01 Locación

CE-CER-M1-E01-001-BOM Bomba # 01 Flota

Consideraciones Organizacionales

La responsabilidad de la creación, modificación y Mantenimiento del presente Dato Maestro, recae en el Centro de Planificación de Mantenimiento asociado a la Ubicación Técnica y la actualización de la información de las Ubicaciones Técnicas en el Supervisor de Mantenimiento.

Consideraciones de Seguridad

Se debe definir el personal autorizado del Centro de Planificación quienes serán los únicos autorizados a tener acceso para crear y/o Modificar el dato Maestro de las Ubicaciones Técnicas.

Consideraciones de Configuración



Será necesario definir los Centros de emplazamiento así como, el Centro de Planificación y Grupo de Planificación.

Diseño Detallado.

Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarCrear - Ubicación técnica Código Alfanumérico

mediante el cual se identifica inequivocamente a un equipo.

X

Crear - Indicador estructura Identificador del fornato del código de la Ubicación Técnica

X

Tipo ubic.técnica Clave que identifica al tipo de Ubicación Técnica

X

Ubicación Técnica (Modelo)

Código mediante el cual se identifica inequivocamente a la Ubicación Técnica a tomar como modelo.

X

Ubicación referencia Identifica a una Ubicación Técnica creada solo a efectos de ser referenciada como modelo

X

Ubic.técnica sup. Ubicación técnica inmediatamente superior en la jerarquía a la ubicación técnica objeto de la transacción

X

Clase de Objeto Clave configurable que identifica una clase de objeto

X

Grupo de Autorización Grupo de autorización para la Ubicación Técnica

X

Peso Peso de la Ubicación Técnica X

Tamaño/Dimensión Tamaño de la Ubicación Técnica X

Nro. De Inventario Número de inventario con el que el objeto técnico se gestiona en la contabilidad de activos fijos.

X

Psta.En Serv. EnServDesde

Fecha de Puesta en Servicio X

Valor Adquis.adquis. Valor de Adquisición X Fecha Adquis. Fecha de Adquisición X Fabricante Identificación del

Fabricante X

Pais productor País de Fabricación X



Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarDenomin Tipo Denominación del

Fabricante X

Año/Mes Const Fecha de Construcción X

Nro. Pieza Fabric Número que dió el fabricante al objeto técnico y con el que el fabricante gestiona los objetos de igual tipo

X

Fabr. Nro Serie Nro de Serie asignado en fábrica X

Ce Emplazam Número que identifica inequívocamente un centro de emplazamiento.

X

Emplazamiento Area de emplazamiento dentro del Centro

X

Local Lugar dentro del área de emplazamiento X

Area de Empresa Identificación del área de la empresa. X

Puesto de Trabajo Puesto de Trabajo que realiza habitualmente las tareas de Mantenimiento en el emplazamiento

X

Indicador ABC Indicador ABC para la Ubicación Técnica X

Campo Clasif Campo de Clasificación de libre utilización

X

Datos Dirección Datos relativos a la dirección de la Ubicación Técnica

X

Sociedad Código de la Sociedad de la Ubicación Técnica

X

División División X Activo Fijo Número que Identifica

al Activo Fijo X

Centro de Coste Centro de Costos de la Ubicación Técnica X

Elemento PEP Dato de Módulo PS - no se implementa X

Orden Permanente Identifica el número de órden permanente de la Ubicación Técnica

X

Orden Liquidación Orden de liquidación de CO para la Ubicación Técnica

X

Centro Planif Centro de Planificación de Mantenimiento

X

Grupo de Planificación Grupo de X



Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarPlanificación de Manenimiento

Puesto tbjo resp Puesto de Trabajo responsable de las tareas de Mantenimiento para la Ubicación Técnica Equipo

X

Perfil Catálogo Clave que Identifica el esquema del aviso X

Ind Estructura Identificador del fornato del código de la Ubicación Técnica

X

Ubic Técn Superior Ubicación técnica inmediatamente superior en la jerarquía

X

Posición Posición relativa en relación a otros objetos relacionados a la Ubicación Técnica Superior

X

Ubic de Ref Identifica a una Ubicación Técnica de referencia utilizada como modelo

X

Montaje Permitido Indica si esta permitido el montaje de equipos

X

Montaje Individual Indica si está permitido montar un único equipo

X

Tipo de Montaje Número de material bajo el cual se agrupan equipos del mismo tipo de construcción.

X

Clase Clase a la que pertenece la Ubicación Técnica

X

Característica Característica/s definida/s para la/s Clase/s

X

Valor Valor de la Característica X

Pto Medida Identificación del (de los) Punto(s) de Medida definido(s) para la Ubicación Técnica

X



Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarPosición de medida Posición relativa en la

que aparecerá listado el Punto de Medida en relación a los demás Ptos Medida de la misma Ubicación Técnica

X

Característica Característica relacionada con el Pto Medida

X

Denominación Pto Med Denominación del Punto de Medida X

Análisis de deficiencias Funcionales (Gap Análisis).

Inventario de GAPs

Descripción del GAP Estrategia para afrontarlo



Equipos




Incorporar Equipos no considerados en el Sistema anterior (GlobalMaint) como por ejemplo los de Planta Concentradora.

Formar un Equipo Corporativo con personal de Volcan que se dedique a este trabajo de campoEstandarización de la identificación y codificación

de equipos a nivel corporativo

Identificar y codificar Componentes

Creación de Números de Activo para los Equipos no Inventariados

Se crearía Grupo que realizaría Inventario de Activos

Completar los datos de placa principalesLevantamiento de Datos de Placa en Campo que puede ser realizado por el personal que realizará el Inventario de Activos

Estandarizar los reportes relacionados a Equipos

Establecer criterios de agrupación uniformes para todas las UEA

Consultas de Equipos al interior y exterior de cada U.E.A.


La estructura de los equipos sigue el siguiente orden:

1. Equipo

Objeto físico individual, autónomo considerado como Activo Fijo. Ejem: Scoop Diesel # 36


Equipo

Componente

Sub-Componente


2. Componente

Elemento intercambiable y reparable perteneciente a un Sistema, al cual se le desea hacer seguimiento (Puede ser un activo fijo). Ejem: Motor Diesel

3. Sub-Componente

Son elementos pertenecientes a los Componentes, a los cuales necesitamos hacerle seguimiento tanto por costos como por historial de movimientos, por ejemplo, siguiendo la estructura anterior: Bomba de Inyección.

Nota Importante 1: Debido a la gran cantidad de Sistemas por equipo (Agrupación que identifica y separa los circuitos existentes dentro de un mismo equipo. Ejem: Sistema Motriz), se decidió no considerarlos como parte de la Estructura Jerárquica de Mantenimiento (Ver Gap). El Listado de los Componentes y Sub-Componentes principales por Sistemas se muestra en el Anexo 02

Nota Importante 2: El módulo PP (Producción) utilizará el módulo de PM para registrar todos los equipos menores y de contratas que presentan servicios a GVOL. Estos equipos serán ingresados bajo los “Tipos de Equipo”, “C” para Contratas, “Z” para Equipos Menores.

SAP llama a todo lo configurado debajo de Equipo como SubEquipo, los cuales reciben las mismas consideraciones que tienen los equipos, por tanto, según nuestra estructura, tendremos como SubEquipos a Componentes y Sub-Componentes.

El Campo Fabricante es alfanumérico y servirá de referencia al Proveedor Principal del Equipo. El vínculo entre el Equipo y el Proveedor será a través del código de material (lengüeta Dat. Serie)


Codificación de Equipos

Se ha adoptado la codificación de los equipos en SAP de tipo alfanumérica (generación manual) y no la correlativa (automática), siguiendo las recomendaciones de las mejores prácticas, a fin de facilitar su identificación. Esta seguirá la siguiente composición (ejemplo):

Flota Guión Correlativo Guión UEA

Scoops - Scoop # 01 - Cerro

S C O - 0 0 0 1 - C E

Consistirá de 9 dígitos, separados por guiones, siendo los tres primeros correspondientes a la Flota de Equipos (Ver Anexo 01), los cuatro siguientes correspondientes al código interno actual usado en cada U.E.A., y los dos últimos correspondientes a la UEA.



De acuerdo a lo anterior, se respetarán los códigos actuales existentes, grabados y marcados físicamente en cada equipo. Esto evitará el largo proceso de re-codificación y adaptación a un nuevo código

Para el caso de la codificación de nuevos equipos, se tomarán los correlativos a partir de 1000 en cada UEA. Ejemplo: Scoop nuevo asignado a Cerro: SCO-1001-CE

Excepción: Existe el caso específico de los Molinos de Planta Concentradora que tienen el mismo código interno, pero que se diferencian por el tipo de Operación que realizan, así tenemos: Molino Rodmill # 01, Molino de Bolas # 01 y Molino de Remolienda # 01; para este caso específico, el correlativo de 4 caracteres que contiene el código antiguo, no sólo consistirá de números sino también de letras:

Flota Guión Correlativo Guión UEA

Molinos - Rodmill # 01 - Cerro

M O L - R D 0 1 - C E

Molinos - Molino de Bolas # 01 - Cerro

M O L - B O 0 1 - C E

Molinos - Molino de Remolienda # 01 - Cerro

M O L - R M 0 1 - C E

Las Sub-Flotas no serán identificadas a través del código del equipo ni de la Ubicación Técnica, sino a través del Dato Maestro “Características” mostrado más adelante en este documento.

Codificación de Componentes, Sub-Componentes y Llantas

Actualmente existen dos estructuras de codificación para componentes:

1) Componentes Mina Subsuelo y Tajo Abierto

Niveles Flota Sistema Componente SubFlota Correlativo

Ejemplo código

0 2 T 2 3 0 0 4

Ejemplo Descripción

Scoops TransmisiónConvertidor de Torque

Scoops Wagner EST-2D

Correlativo 1

Correlativo 2

Dígito Chequeo

con Algoritmo

2) Componentes Motores eléctricos, Ventiladoras



Niveles Tipo de Componente Correlativo

Motor Eléctrico

M E L 1 0 2 0

Ventiladora V E A 0 1 0 3

La codificación que se adoptará para todos los componentes en SAP, tendrá las siguientes consideraciones:

1. Será automática (código numérico autogenerado por SAP)

2. Constará de 8 dígitos, a partir de 10’000,000

3. El código actual del componente o llanta, será guardado en el campo “N° de identificación técnica”.

4. La identificación de la Flota y/o Sub-Flota a la que pertenece el componente será hecha a través de Clases-Características y la Descripción del Componente, donde además podría aparecer el modelo del componente. Ejem:

Caja de Transmisión Clark HT10 para Scoops Wagner EST-2D

En Adición, es necesario mencionar que el Módulo de Logística (MM) llevará su propia codificación de material y diferenciará componentes idénticos por el número de serie


La responsabilidad de la creación, modificación y mantenimiento de este dato maestro recaerá en el Centro de Planificación de Mantenimiento asociado al equipo.

Para cada equipo y Flota se creará un Centro de Costos. Ver Anexo 03


Para el caso específico del campo “Característica”, el “Supervisor responsable del equipo” (Ver Glosario) será el encargado de mantener actualizada esta información. Para todos los demás campos tendrá acceso de sólo lectura.


La lengüeta Dat. Serie será incluida por default. Aquí está disponible el botón “Historial” donde se registran además de las OT’s, los avisos, documentos de material, etc.

En Otros, se registrarán los datos de Garantía del Proveedor



Diseño Detallado.

LenguetaNombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional

No Mostrar Grisar

Cre

aci

ón

Equipo (Número de equipo)

Código Alfanumérico mediante el cual se identifica inequívocamente a un equipo.

X

Válido el ( Fecha creación)

Fecha de creación del objeto técnico en el SAP X

Tipo de Equipo Clave para distinguir objetos técnicos individuales en función de su utilización.

X

Equipo Modelo Código mediante el cual se identifica inequívocamente al equipo que se toma como referencia para la creación de un equipo nuevo

X

Material Modelo Clave alfanumérica que identifica el material Modelo de forma unívoca (similar al anterior)

X

Gen

eral

Denominación Denominación del equipo en forma de texto breve. X

Válido de (Fecha Inicio Validez)

Fecha que indica a partir de cuando es válida la entrada. X

Grupo de Autorización Grupo de autorización para el equipo X

Gen

eral

Número de Inventario Número de inventario con el que el objeto técnico se gestiona en la contabilidad de activos fijos

X

Tamaño/Dimensión Dato referencial sobre el tamaño del Equipo X

Clase de Objeto Clave que describe la clase de objeto técnico X

Peso Peso Bruto del Equipo X Unidad Unidad del peso del Equipo X PstaEnServDesde Fecha y hora de puesta en

servicio del objeto técnico X

Valor Adquis. Valor de adquisición del Equipo

X

Moneda Moneda del valor de adquisición

X

Fecha adquis. Fecha de adquisición del Equipo

X

Fabricante Identificación del Fabricante del Equipo X

País Productor País de Fabricación X Denomin.Tipo Denominación del Tipo de

Fabricante X

Año/Mes const. Fecha de construcción del Equipo X




No Mostrar Grisar

N°Pieza Fabric Número que dió el fabricante al equipo y con el cual el fabricante gestiona los equipos de igual tipo.

X

Fabr.N° Serie Número de serie que se asigna en la fábrica a cada equipo.

X

Em

pla

zam

ien

to

Centro de Emplazamiento

Número que identifica inequívocamente un centro de emplazamiento. X

Emplazamiento Area de emplazamiento dentro del Centro X

Local Lugar dentro del área de emplazamiento X

Area de Empresa Identificación del área de la empresa. X

Puesto de Trabajo Puesto de Trabajo que realiza habitualmente las tareas de Mantenimiento en el emplazamiento

X

Indicador ABC Indicador ABC para el Equipo X Campo Clasif. Campo de Clasificación de

libre utilización X

Dirección Nombre, Calle, Población y Teléfonos correspondientes al emplazamiento

X

Org

aniz

aci

ón

Sociedad Código de la Sociedad del Equipo

X

División Código que identifica la División

X

Nro/Subnro Activo Fijo Número que Identifica al Activo Fijo X

Centro Coste Centro de Costos del Equipo X Sociedad CO Clave que identifica una

sociedad CO de forma unívoca.

X

Elemento PEP XOrden Permanente Número de la orden permanente,

a través de la cual se liquidan todas las medidas que no conducen a una orden individual

X

Ord.liquidación Orden a la que se puede liquidar la orden MT. X

Centro Planificación Centro de Planificación de Mantenimiento X

Grupo Planif. Grupo de Planificación de Mantenimiento X

Puesto de Trabajo Puesto de Trabajo responsable de las tareas de Mantenimiento para el Equipo

X

Perfil Catálogo Esquema de Aviso para este equipo en particular X

Est

ru

ctu

ra

Ubicación Técnica Identificación de la Ubicación Técnica en la que está montado el Equipo

X



sapevent:DOCU_LINK%5CDS:GLOS.Instandhaltungsauftrag


No Mostrar Grisar

Denominación Denominación de la ubicación técnica en forma de un texto breve

X

Equipo Superior Identificación del Equipo Superior de este Equipo X

Posición Posición en Objeto Técnico Superior (Ubicación Técnica u Equipo)

X

N° Identif Técnica Libre Utilización (Ej: Código en el Sistema Anterior) X

Tipo de Montaje Material que corresponde a equipos del mismo tipo X

Da

t. S

eri

e

Material Código que identifica al material

X

Número de Serie Identificación individual del material X

Lote Maestro Lote de producción del material

X

FecUltmMovMcias Fecha de contabilización último movimiento de mercancías

X

Re

sum

en

Cla

ses

Clase Código que identifica a la clase dentro de las Clases para Equipos

X

Clase Standard Indicador de la clase principal o standard cuando el equipo se encuentra asignado a varias clases

X

Status Determina si la asignación para la búsqueda de clases se encuentra liberada o bloqueada.En caso de estar bloqueada, en el marco de la búsqueda el objeto no se visualiza o se representa mediante un marcado particular

x

Icono El icono indica si la clasificación de un objeto está liberada, bloqueada, o incompleta. El status de la clasificación repercute en la búsqueda de objetos.

x

Característica Característica/s de la Clase Valor Valor de la Característica para

el campo anterior X

Pto

sMe

did

a/C

on

tad

or

Punto de Medida Identificación de cada uno de los puntos de medida asociados al equipo

X

Posición de Medida Posición relativa entre los puntos de medida asociados al equipo

X

Característica del Punto de Medida

Característica relacionada con el punto de medida X

Denominación del Punto de Medida

Denominación del punto de medida asociado al equipo X

Indicador Contador Se indica cuando el punto de medida es un contador X




Inventario de GAPs


Costos de Mantenimiento por Sistema Debido a la gran cantidad de Sistemas (Hidráulico, Motriz, Transmisión, etc.) por equipo, se decidió no considerarlos como parte de la Estructura Jerárquica de Mantenimiento; sin embargo, a la fecha de cierre de este Blueprint (19/09/05) no se tiene un reporte estándar en SAP, que presente costos de mantenimiento por Sistemas. Se ha pensado en funcionalidades como Clases/Características y en Catálogos, pero aún no han sido probados. Lo que si queda claro es que necesitaremos forzosamente reportes de costos de mantenimiento por operaciones, en cuyas descripciones, se digitarán textos haciendo referencia al sistema involucrado. (Reporte tampoco encontrado)

No existe una estructura para el código del equipo, por lo tanto SAP no puede codificar automáticamente la estructura que hemos considerado

En el Globalmaint usábamos un cuestionario para determinar la criticidad del equipo

Se usarán los indicadores ABC. Queda por definir si se desarrollará un programa externo que puede estar en Excel para que determine la criticidad en función a las preguntas del archivo adjunto



Estrategias


Los requerimientos y expectativas de este Dato Maestro van de la mano con los considerados para los Datos Maestros Hojas de Ruta y Planes de Mantenimiento, los cuales se presentan más adelante en este mismo documento.


Mediante este Dato Maestro se define la forma como la Hoja de Ruta o el Plan de Mantenimiento tipo Estrategia se aplica sobre los Objetos Técnicos. Los Planes de Mantenimiento tipo Ciclo Simple no utilizan Estrategia.

En la estrategia se configuran los paquetes de mantenimiento que son los intervalos o frecuencias de mantenimiento con los que las Hojas de Ruta o Planes de Mantenimiento serán “llamados” o “tomados”

Conceptos Clave

a) Indicador ProgramaciónEspecifica la clase de programación. A continuación se presentan los indicadores de programación en función al tiempo y su efecto para un programa mensual de 30 días:

Indicador Programación

Día último mantenimiento

Día Próximo mantenimiento

Detalle

Tiempo 04/07/05 03/08/05 Suma 30 días calendarios

Día Fijado 04/07/05 04/07/05 Siempre serán los 4 de cada mes

Calendario Fábrica

04/07/05 19/08/05 Suma 30 días calendario laborables

Estos tipos de indicadores serán usados principalmente en Planta Concentradora y/o en equipos estacionarios.

En Adición, están los indicadores de Programación en función a la actividad (horas, pies perforados, kilómetros, etc.). Estos indicadores serán utilizados principalmente en equipos móviles (scoops, jumbos, camiones, tractores, etc.)

b) Unidad de EstrategiaDependiendo del Indicador de Programación escogido en a), se deberá escoger la unidad de estrategia correspondiente (Horas, toneladas, etc.). SAP tiene configurado por defecto esta tabla

c) Horizonte de apertura



Es un porcentaje que indica cuando se debe crear una toma de mantenimiento. Es un factor que afecta todos los intervalos de mantenimiento configurados en Paquetes de Mantenimiento

d) Factor de decalajeEs el porcentaje de la desviación entre la fecha de realización y la fecha de programación, que se utilizará para el cálculo de la próxima fecha de mantenimiento. Ejem:

Fecha Programación

Fecha Real Ejecución

Desviación Factor decalaje

Desviación próxima

Fecha próxima

15/06/05 20/06/05 5 80% 4 19/07/05

Este factor se aplica siempre y cuando la desviación supere la tolerancia en conclusión

e) Tolerancia en ConclusiónEs el porcentaje de desviación aceptable entre la fecha de ejecución y la fecha de programación, en el cual no se afectará la fecha próxima de programación

f) Duración del CicloAquí se indica la cantidad de unidades (días, horas, etc.) que durará el paquete de mantenimiento

g) Texto Ciclo de Mantenimiento, texto breveDescripción del Paquete de Mantenimiento con una descripción breve

h) Jerarquía, texto breveAquí se indica que paquete de mantenimiento tiene preferencia sobre otro para anularlo en caso se presenten juntos. A mayor jerarquía mayor preferencia. Ejem: Si por ejemplo coincidiesen los paquetes A, B, C y las jerarquías fuese 1, 2, y 3 respectivamente, sólo el paquete C sería programado para mantenimiento.

i) OffsetDetermina cuando un paquete de mantenimiento vence por primera vez.


Con la finalidad de identificar y modificar rápidamente las estrategias de mantenimiento específicas que utilizan los objetos técnicos, estas serán creadas haciendo referencia al Área, a la Ubicación Técnica y a un número correlativo. Por ejemplo:

MSCO01 Estrategia N° 01 para Scoops de Mina Subsuelo

MSCO02 Estrategia N° 02 para Scoops de Mina Subsuelo

TCAM01 Estrategia N° 01 para los Camiones de Tajo Abierto

PMOL01 Estrategia N° 01 para los Molinos de Planta



Concentradora

Para las estrategias de mantenimiento generales, que son las de tipo calendario, se crearán por Área: MCALEND (Mina), TCALEND (Tajo) y PCALEND (Planta Concentradora)


Ninguno


La responsabilidad de la creación, modificación y Mantenimiento del presente Dato Maestro, recae en el Centro de Planificación de Mantenimiento


Ya descrito en Nomenclatura y Descripciones

Diseño Detallado.

Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarNombre Clave que identifica de forma unívoca

la estrategia de mantenimiento o el set de ciclos.

X

Denominación Denominación de la estrategia de mantenimiento o del set de ciclos. X

Indicador de programación

En una estrategia de mantenimiento se pueden utilizar diferentes indicadores de programación para especificar la clase de la programación para planes de mantenimineto o definir un set de ciclos.

X

Unidad de estrategia Unidad que determina la base para la programación de fechas. X

Horizonte de apertura El horizonte de apertura determina cuándo se debe crear un objeto de toma de mantenimiento, por ejemplo una orden PM, para una toma de mantenimiento en espera.

X

Factor de decalaje en conclusión atrasada

Define qué porcentaje del decalaje debe incluirse en el cálculo de la fecha siguiente, este factor se aplica solamente cuando la desviación entre la fecha teórica y la fecha real queda fuera de la tolerancia

X



Tolerancia en conclusión atrasada

Define el intervalo de tiempo, en el cual las desviaciones positivas entre fechas reales y planificadas no influyen en la programación subsiguiente. a tolerancia se define como porcentaje del Intervalo menor entre los ciclos de mantenimiento de la estrategia de mantenimiento. Se utiliza el intervalo menor, para que un aplazamiento de la fecha no implique automáticamente omitir una fecha planificada.

X

Factor de decalaje en conclusión anticipada

Define qué porcentaje del decalaje debe incluirse en el cálculo de la fecha siguiente, este factor se aplica solamente cuando la desviación entre la fecha teórica y la fecha real queda fuera de la tolerancia.

X

Tolerancia en conclusión anticipada

Define el intervalo de tiempo, en el cual las desviaciones negativas entre fechas reales y planificadas no influyen en la programación subsiguiente. La tolerancia se define como porcentaje del Intervalo menor entre los ciclos de mantenimiento de la estrategia de mantenimiento. Se utiliza el intervalo menor, para que un aplazamiento de la fecha no implique automáticamente omitir una fecha planificada

X

Calendario de Fabrica Indica una clave alfanumérica, que identifica unívocamente un calendario de fábrica.

X

Nº Paquete Número correlativo del paquete de

mantenimiento de una estrategia de mantenimiento.

X

Duración ciclo El ciclo de mantenimiento determina el intervalo después del que vence la medida.

X

Unidad Unidad que determina la base para la programación de fechas. X

Texto Ciclo de mantenimiento

Mediante este texto es posible describir un ciclo de mantenimiento. X

Texto Breve ciclo Denominación breve del paquete de mantenimiento de una estrategia de mantenimiento.

X

Jerarquia Mediante esta jerarquía se puede controlar la prioridad de paquetes de mantenimiento en caso de que venzan a la vez.

X

Texto breve jerarquia Texto breve que explica la jerarquia de un paquete de mantenimiento X

Offset El offset de un paquete de mantenimiento determina el tiempo tras el cual un paquete de mantenimiento vence por primera vez.

X

Texto breve offset texto breve X



Pro.Prel El número de días que se introduce para la holgura de adelanto repercute en la fecha de inicio extrema en la orden, de manera que la fecha se aplaza respectivamente.

X

Proc.Post El número de días que se introduce para la holgura de retraso repercute en la fecha fin extrema en la orden, de manera que la fecha se aplaza respectivamente.

X


Inventario de GAPs




Hojas de Ruta




Estandarización de las Hojas de Ruta existentes entre las tres U.E.A (Cerro, Yauli, Chungar) Formar un Equipo Corporativo con personal de

Volcan que se dedique a este trabajo de campoCompletar las Hojas de Ruta Faltantes

Centralización de la Administración de las Hojas de Ruta con la Creación del Centro de Planificación

Toda la empresa debe compartir una única información completa, de calidad y con una estructura uniforme


En SAP, existe el campo Tipos de Hojas de Ruta, dentro de la cual existen tres tipos para PM:

1. Hoja de Ruta para Ubicaciones Técnicas2. Hoja de Ruta para Equipos3. Hoja de Ruta tipo Instrucciones de Mantenimiento

En esta Tabla existen también otros tipos de Hojas de Ruta, las cuales no utilizará mantenimiento.

En la mayoría de los casos, se crearán Hojas de Ruta del tipo 3 (Instrucciones de Mantenimiento).

Se crearán Hojas de Ruta para Equipos y Ubicaciones Técnicas, en la medida que se tengan Equipos o Ubicaciones Técnicas con características muy particulares

Se crearán Hojas de Ruta a nivel de Instrucciones de Mantenimiento y se realizarán los vínculos a las Ubicaciones Técnicas y a los Equipos de cada U.E.A., a través de los Planes de Mantenimiento. De esta manera, si modificamos esta Hoja de Ruta Tipo instrucción, se actualizarán los cambios en las consecuentes OT’s a través de los Planes de Mantenimiento creados.



Cabecera Vista General

Las Hojas de Ruta tipo Instrucciones estarán agrupadas por la Clase de Orden que generen y por la Flota a la que está dirigida. Por ejemplo:

PRED-SCO Grupo Hojas de Ruta Predictivas para ScoopsPREV-CAM Grupo Hojas de Ruta Preventivas para Camiones

Se utilizará el campo perfil para “llamar” configuraciones previas de hojas de ruta

Cada Grupo de Hojas de Ruta tendrá asignadas Hojas de Ruta individuales identificadas por el campo “Contador” (numérico autogenerado)

Cada Hoja de Ruta individual puede tener asignada una estrategia

La “Utilización” de la Hoja de Ruta es a nivel de Grupo de Hojas de Ruta y se seleccionará la opción “Mantenimiento”

Los Puestos de Trabajo se asignarán a nivel de las Operaciones (a cada una) dentro de las Hojas de Ruta

Operaciones y Sub-Operaciones

Las Operaciones y Sub-Operaciones son paquetes de trabajos de mantenimiento específicos donde se indican las tareas a realizar y los recursos a utilizar en cantidad y tiempo necesarios (repuestos, mano de obra)

Los Datos principales que se utilizan en las Operaciones son:

a) Puestos de Trabajo

Las Operaciones pueden estar asignadas a Puestos de Trabajo diferentes entre sí. Por ejemplo:

Oper. Puesto de Trabajo Descripción10 Mantenimiento Eléctrico Mina Mant. Motor Eléctrico20 Mantenimiento Mecánico Mina Reparación Labio Cuchara

b) Descripción, Texto extendido

Aquí colocaremos la descripción de la tarea, así como el detalle (texto extendido) del procedimiento que debemos realizar para ejecutar esa tarea. Por ejemplo:

Operación Sub-Operación

Descripción Texto Extendido

10 10 Cambiar aceite del motor

Tomar muestra aceiteAbrir tapa de Drenaje del cárterLimpiar el cárter



Agregar aceite nuevo

Se debe depurar y estandarizar a nivel Corporativo las cartillas de mantenimiento actuales, de manera que ingresemos al SAP las necesarias.

c) Clave de Control

Las claves de control se utilizan para indicar si el trabajo a realizar será efectuado con recursos propios o externos. Según esto tenemos configurados los siguientes:

PM01 Mantenimiento PropioPM02 Mantenimiento Externo (con contrato abierto)PM03 Mantenimiento Externo (con orden de compra)

d) Trabajo, unidad, cantidad

Aquí indicamos la capacidad del Puesto de Trabajo seleccionado para cumplir con la Descripción de la Tarea.

e) ComponentesAquí registramos los repuestos que son necesarios para el cumplimiento de la Operación

Los campos clase de actividad y clase de coste son determinados por Controlling y se refieren a la distribución de costos en SAP.

Por otro lado es necesario mencionar que independientemente al tipo de Hoja de Ruta utilizado, no se manejarán OT’s a nivel de Flotas, sólo se generarán OT’s a nivel de Equipos.


Grupos de Hojas de RutaComo se mencionó en Consideraciones Generales, las Hojas de Ruta se agruparán por Clases de Orden y por Flotas y seguirán la siguiente estructura:

a) Los tres primeros dígitos corresponderán a la Clase de Orden :a. Preventivo PREVb. Predictivo PREDc. Overhaul OVHLd. Reactivo REACe. Correctivo Programado CPROf. Reparación Componente RCOM

b) El siguiente dígito (quinto) será un guión separador



c) Los 3 dígitos siguientes corresponderán a la misma codificación establecida para la ubicación técnica “Flota”, es decir constará de los tres primeros caracteres de la descripción de la Flota. Por ejem:

SCO Flota Scoops EléctricosCAM Flota Camiones Lectra Haul


Las Hojas de Ruta están asociadas a un Centro de Planificación, por lo que si tenemos equipos idénticos en las tres U.E.A. y queremos manejar la misma Hoja de Ruta, deberíamos tener 3 Hojas de Ruta idénticas


La responsabilidad de la creación, modificación y Mantenimiento del presente Dato Maestro, recae en el Centro de Planificación de Mantenimiento


Se deben configurar las siguientes Clases de Orden:a. Preventivo PREVb. Predictivo PREDc. Overhaul OVHLd. Reactivo REACe. Correctivo Programado CPROf. Reparación Componente RCOM

Diseño Detallado.

Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarUbicación Técnica o Equipo.

Identifica una ubicación técnica o equipo según la transacción que se realice

Grupos hoja de ruta Clave que identifica un grupo de hojas de ruta X

Perfil Predefine valores de centro, organización de compras o unidades de medida

X

Numero de modificación

Numero que identifica a la modificación X

Día fijado Fecha correspondiente a la creación o modificación X

Contador de grupo de hoja de ruta

Identificador de la hoja de ruta dentro del grupo X

Texto breve Describe la hoja de ruta X Centro de planificación Identificador del centro planificador X Puesto de trabajo Identificador del puesto de trabajo X Centro del Puesto de trabajo

Identifica al centro del puesto de trabajo X

Utilización (..de hoja de ruta)

Indica en qué área se puede utilizar la hoja de ruta X



Grupo Planificador Identifica el grupo de planificación, responsable de la actualización de la hoja de ruta.

X

Status de hoja de ruta Indica en que fase se encuentra una hoja de ruta X

Estado instalación Indica el estado de la instalación. X Estrategia mantenimiento

identifica de forma unívoca la estrategia de mantenimiento o el set de ciclos. X

Conjunto Numero que identifica un conjunto X Petición de borrado Determina que se borre la hoja de ruta X Puntos de inspección Identificaciòn de los puntos de

inspecciòn (QM) X

Numeración externa

Identificación que especifica si debe efectuarse una numeración externa de valores individuales al registrar los resultados y si ésta debe ser unívoca. (QM)

X

Numero de OperaciónEspecifica en que orden se ejecutan las operaciones de una secuencia X

SuboperaciónEspecifica en qué secuencia se listan las suboperaciones de una operación

X

Puesto de TrabajoClave que identifica el puesto de trabajo

X

CentroClave que identifica un centro de forma unívoca

X

Clave de control

Especifica las operaciones empresariales que se deben ejecutar para el objeto correspondiente de una hoja de ruta o de una orden.

X

Texto breve operaciónDescribe la operación o la suboperación. X

IndicadorSeñala la existencia de un texto explicativo para un objeto. X

Trabajo de la operaciónCarga necesaria que se produce al efectuar la operación. X

Unidad de trabajo Unidad de tiempo para la tarea X Cantidad de capacidad necesaria

permite calcular la duración o el trabajo. X

Duración de operación normal

Valor para la duración normal, requerida para ejecutar la operación. X

Unidad duración normalUnidad de tiempo para la duración de operación normal. X

Clave de calculo

Para la duración, la carga o el número de capacidad requerida en la operación.

X

Porcentaje de trabajo

Valor que indica el porcentaje del tiempo de empleo de la clase de capacidad para la operación.

X

Distribución de la necesidad de capacidad

Especifica la distribución de la necesidad de capacidad de una operación durante los períodos de duración de las operaciones de las siguientes órdenes:

X

Factor de ejecución

Número de ejecuciones repetidas de una operación o suboperación en la gestión de órdenes.

X



Clase de actividad

Las clases de actividad representan la actividad prestada para un centro de coste y se miden en unidades de tiempo y de medida.

X

Clave de modelo

Clave que identifica las descripciones de operaciones utilizadas con más frecuencia en los procedimientos de fabricación

X

ConjuntoNº que identifica inequívocamente un conjunto X

Ctd Hojas salarioNúmero de bonos de trabajo que se deben imprimir para la operación. X

Grupo salarial

Determina el grupo salarial que se debe considerar ,sirve como criterio de reparto para la valoración de trabajo. X

CS - C.C. Nomina

Clave con la que se fija la clase de salario. La clase de salario es un criterio para el cálculo de la nómina de un empleado.

X

GrCu - Aptitud

Clave que establece la aptitud requerida para la ejecución de la operación

X

Indicador: Lote fijo trabajo externo

El indicador controla si el cálculo de costes de una operación de trabajo externo es independiente o no del tamaño de lote, es decir, si los costes son iguales o no para distintos tamaños de lote.

X

Estado de la instalaciònClave para el estado de la instalación de un sistema técnico. X

Cantidad de pedido de la operaciòn

Cantidad de la actividad a pedir en el caso de elaboración externa X

Unidad de medida de pedido de la operaciòn

Unidad de medida de pedido en el caso de elaboración externa X

Precio neto en info de compras

Precio tras considerar todos los recargos, o bien, descuentos. X

Clave de moneda

Clave de la moneda en la que se gestionan los importes en el sistema. X

Cantidad base

Indica para cuántas unidades de la unidad de medida del precio de pedido es válido el precio.

X

Plazo de entrega previsto en dias

Número de días que se requieren para adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo.

X

Clase de coste

Son posiciones de plan de cuentas relevantes para el cálculo de costes. Se emplean para registrar todos los costes en la totalidad del sistema de cálculo de costes.

X

Grupo de articulos

Clave con la que se pueden agrupar varios materiales o servicios con las mismas propiedades y un determinado grupo de artículos.

X

Grupo de compras para la actividad de trabajo externo

Clave con la que especifica el grupo de compras para la actividad de trabajo externo

X



Numero de cuenta del proveedor o acreedor

Indica una clave alfanumérica, que identifica unívocamente al proveedor, o bien, acreedor en el Sistema R/3.

X

Organización de compra

Denomina la organización de compras. X

Concepto de clasificación para registros info. no de almacén

Subdivide en grupos varios registros info. de compras pertenecientes a un grupo de artículos. X

Numero del registro info. de compras

Indica el número que identifica de forma unívoca un registro info. de compras.

X

Numero del documento de compra

Indica una clave alfanumérica, que identifica unívocamente un documento de compras.

X

Número de posición del documento de compra

Indica el número que identifica unívocamente una posición de un documento de compras.

X

Paquete(s) de servicio(s) existente(s) en operación

Indica si la operación posee paquetes de servicios. X

Indicador de palabra clave para campos de usuarios

Clave, que determina las palabras claves (nombres de campo) para los campos de usuario.

X

COMPONENTES Numero de material Clave alfanumérica que identifica el

material de forma unívoca. X

Cantidad de componente

Cantidad del componente que se registra en relación a la cantidad base del producto.

X

Unidad de medida del componente

Indica la unidad de una cantidad de componente. X

Indicador: Toma retroactiva

Este indicador señala que el componente del material puede extraerse de forma retroactiva.

X

Efectividad, planif.necesidades /solicitud pedido

Indica si la reserva es relevante para la planificación de necesidades o si se crea una solicitud de pedido.

X

Denominación de componente

Texto breve para descripción del componente. X

Tipo de posición (Lista de materiales)

Subdivisión de las posiciones de una lista de materiales según criterios fijados, p.ej. según referencia a objeto (como registro maestro de materiales, registro info. de documento) o según la gestión de stocks.

X

Conjunto Conjunto X Concepto clase. Concepto de definición libre según el

cual se pueden visualizar componentes de forma clasificada.

X

Numero de posición de lista de materiales

Característica de ordenación para los componentes de la lista de materiales. X

Indicador de relevancia del calculo del coste

Controla si una posición de lista materiales, una operación o una suboperación es relevante para el cálculo del coste en la hoja de ruta y, en caso afirmativo, en qué medida.

X



Indicador: Relevancia para mantenimiento posición

Especifica que esta posición es relevante para las medidas de mantenimiento.

X

Indicador : Conjunto PM

Identificación, que señala que posición es parte integrante de un objeto técnico (conjunto), para el cual se planifican y se llevan a cabo medidas de mantenimiento.

X

Indicador: Relevancia p. ventas posición

Identificador de que la posición es significativa para el área comercial. En la gestión de la orden para productos variantes, en el pedido de cliente se visualizan por ejemplo posiciones relevantes para el área comercial como posiciones de la orden del material de cabecera

X

Indicador :pieza de recambio

Clave que identifica la posición como pieza de recambio. X

Indicador de pieza facilitada

Clave que identifica la posición como pieza facilitada. X

Indicador : Material a granel

Identificador que marca que la posición está indicada como material a granel y que se puede disponer de la misma directamente en el puesto de trabajo (por ejemplo, arandelas o lubricantes).

X

Centro suministrador Ámbito de validez espacial de una posición relevante para mantenimiento que diverge del ámbito de validez de la lista de materiales (centro).

X

Centro Clave que identifica un centro de forma unívoca. X

Grupo de compras Clave de un comprador o grupo de compradores responsable(s) para determinadas actividades de compras. X

Precio Importe que para la posición no de almacén se tiene en cuenta en el cálculo de costes del producto terminado o semi terminado para la determinación del precio.

X

Clave de moneda Clave de la moneda en la que se gestionan los importes en el sistema. X

Cantidad base Número de unidades de medida en que se basa el precio. X

Plazo de entrega en días

Especifica el plazo de entrega en días para el material. X

Clase de coste Número de la cuenta en la Contabilidad Mayor X

Grupo de artículos Clave con la que se pueden agrupar varios materiales o servicios con las mismas propiedades y un determinado grupo de artículos.

X

Almacén Número del almacén en el que se almacena el material en cuestión. Dentro de un centro puede haber uno o varios almacenes.

X

Cantidad fija Determina que la cantidad de una posición es constante. X



Tipo de lista de materiales

Clave que diferencia las listas de materiales en lo que se refiere a la referencia a un objeto (p.ej. material o equipo)

X

Lista de materiales Número que junto con el tipo de lista de material identifica unívocamente una lista de materiales, o bien, un grupo de listas de materiales.

X

Alternativa de la lista de materiales

Identificación de una lista de materiales dentro de un grupo de listas de materiales.

X


Inventario de GAPs




Plan de Mantenimiento




Estandarización de los Planes de Mantenimiento existentes entre las tres U.E.A (Cerro, Yauli, Chungar)

Formar un Equipo Corporativo con personal de Volcan que se dedique a este trabajo de campo

Completar los Planes de Mantenimiento Faltantes

Centralización de la Administración de las Planes de Mantenimiento con la Creación del Centro de Planificación

Toda la empresa debe compartir una única información completa, de calidad y con una estructura uniforme


Los Planes de Mantenimiento son un conjunto de configuraciones de datos maestros que son necesarios para los mantenimientos planificados. Mediante un Plan de Mantenimiento puedo vincular una Hoja de Ruta con un Equipo. Podemos por ejemplo, “programar” que se generen órdenes de mantenimiento preventivo cada 125 horas al Scoop # 15 con los recursos necesarios para su ejecución (Mano de Obra, Tareas, Repuestos, (Hojas de Ruta)).

Se utilizarán tres Tipos de Planes de Mantenimiento:

a. Plan de Ciclo SimpleEste Plan será usado para los Planes de Mantenimiento Predictivo

b. Plan EstrategiaEste Plan será usado para los Planes de Mantenimiento Preventivo y de Overhaul.Este Plan está asociado a una Estrategia de Mantenimiento que son las frecuencias a las cuales de ejecutarán las Hojas de Ruta

c. Plan MúltipleEste Plan se usará para los casos especiales que necesitemos generar una o varias órdenes cuando se alcancen los valores configurados de uno y/o todos los contadores considerados. Por ejemplo: Que genere una orden de mantenimiento preventivo para el Jumbo # 01, si se alcanza 125hr de operación o transcurra un mes desde su último mantenimiento



Los Planes de Mantenimiento generarán las siguientes Clases de Orden:

a. Preventivo PREVb. Predictivo PREDc. Overhaul OVHLd. Reactivo REACe. Correctivo Programado CPROf. Reparación Componente RCOM

No se crearán Planes de Mantenimiento para Componentes, los mantenimientos planificados a componentes estarán configurados en el Plan de Mantenimiento del Equipo al que pertenecen como una posición. Esto es posible debido a que se comprueba la siguiente:

Transferencia de la Lectura de un Documento de Medición tipo Contador de un Equipo hacia uno o más equipos. Ejemplo: Al ingresar horas de operación al Motor Diesel del Camión 15-25 se transferirá automáticamente estas horas al camión y a los componentes principales montados en él (Convertidor, caja, rueda motorizada, generador, etc.).

Documento de Medición “receptor” registra la lectura del contador correspondiente a la fecha de la realización de la OT generada a partir del Plan del Equipo.

La Hoja de Ruta asociada al Componente, será de “Desmontaje” la cual generará su propia OT donde deberá registrarse además de los recursos utilizados, el equipo desde donde se desmontó.

Conceptos Clave

Los conceptos claves que se manejan en este Dato Maestro son los siguientes:

a) Tipo Plan de Mantenimiento

Son las “Tomas” que generará el Plan. Existen configurados por default dos tipos de tomas:

Órdenes de mantenimiento preventivo Inspección (Sólo aviso)

Se cambiará la configuración por default, y se crearán los siguientes Tipos de Planes de Mantenimiento:

Preventivo

Predictivo

Reparación General (Overhaul)



Está por definir si usaremos Planes de Mantenimiento para generar avisos. En caso se decida por ello, se deberá especificar en “Tipo de Plan” el objeto de toma de mantenimiento “Aviso”

En Tipo Plan de Mantenimiento especificamos los rangos de números

La numeración de órdenes que emplearemos, será de tipo Centralizada, las órdenes se clasifican y se enumeran por clase (preventivo, predictivo, etc.) sin importar a que Sociedad FI pertenezcan

b) EstrategiaPuede seleccionarse una estrategia para el Plan, la cual debe ser consecuente con la estrategia seleccionada para la(s) Hoja(s) de Ruta inmersa(s) en el Plan. Esta estrategia predominará sobre las seleccionadas en las Hojas de Ruta.

c) Objeto de referenciaEs el equipo o ubicación técnica al cual se le aplicará el Plan

d) PosiciónEs el vínculo entre el Objeto de referencia y la Hoja de Ruta. Pueden existir varias posiciones para un mismo plan, y cada posición generará una orden de trabajo independiente.

e) Centro de PlanificaciónCentro de Planificación responsable del Plan

f) Puesto de Trabajo ResponsableEn Adición a los Puestos de Trabajo configurados en la(s) Hoja(s) de Ruta asociada(s) al Plan, este Puesto de Trabajo, indicará la responsabilidad de la ejecución de los trabajos a nivel de la OT

g) Hoja de RutaConjunto de paquetes de trabajos de mantenimiento específicos donde se indican las tareas a realizar y los recursos a utilizar en cantidad y tiempo necesarios (repuestos, mano de obra)


Se utilizarán los 11 caracteres disponibles para la codificación de los Planes de Mantenimiento. De la siguiente forma:

Los 9 primeros caracteres se referirán al código del equipo pero sin guiones. Ejemplo: SCO0036CE en referencia al código de equipo SCO-0036-CE

Los dos últimos caracteres serán un correlativo. Ejem: 01. Es decir tendremos disponibles hasta 99 planes por equipo


Debe designarse a un responsable corporativo que se encargue de actualizar las hojas de ruta, estrategias y Planes de Mantenimiento estándares a las tres U.E.A.




La responsabilidad de la creación, modificación y mantenimiento de este dato maestro recaerá en el Centro de Planificación de Mantenimiento asociado al equipo.


Ninguna

Diseño Detallado.

Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar Grisar Plan mant. Prev Número que identifica un plan de

mantenimiento preventivo de forma unívoca. X

Tp.plan mant. Este indicador determina qué objeto de toma de mantenimiento crea el sistema en una posible toma de mantenimiento. Asimismo, aquí es posible especificar los rangos de números, la vista del objeto de referencia (por ejemplo, equipo), etc.

X

Estrategia Clave que identifica de forma unívoca la estrategia de mantenimiento o el set de ciclos.

X

Plan mant. Prev Número que identifica un plan de

mantenimiento preventivo de forma unívoca.

X

Texto del plan de mant. Prev

Descripción del plan de mant. planificado

CICLOS PLAN DE MANTENIMIENTO

Contador - Punto de medida

Clave para la identificación unívoca de un punto de medida.

X

Ciclo El ciclo de mantenimiento determina el intervalo después del que vence la medida. en caso de un plan de estrategia dependiente del tiempo o de la actividad, los intervalos de mantenimiento se derivan de los paquetes de mantenimiento indicados en la estrategia de mantenimiento.

X




Textos ciclos mantenimiento



X


POSICION PM

Posición PM Número que identifica inequívocamente una posición de mantenimiento. X

Texto breve de la exposición

Texto breve de la exposiciòn X

Ubicación técnica Identifica una ubicación técnica X

Equipo Número mediante el cual se identifica inequivocamente a un equipo X

Conjunto Número que identifica inequívocamente un conjunto. X

Centro Planif Clave que identifica inequívocamente un centro de planificación del mantenimiento. X

Clase de orden Clave que diferencia las órdenes en cuanto a su utilización. X

Puesto de trabajo responsable

Clave que identifica de forma unívoca el puesto de trabajo responsable para este objeto técnico.

X

Centro del puesto de trabajo responsable

Centro en el cual se encuentra el puesto de trabajo responsable entrado.

X

Prioridad Clave que muestra la importancia del tratamiento del aviso o de la orden. X

Documento ventas Número que identifica de forma unívoca el documento de ventas. X

Posicion documento venta

Número que identifica la posición en el documento de ventas de forma unívoca.

X

Grupo Planificador Clave que identifica de forma unívoca el grupo de planificación de mantenimiento en el servicio al cliente y en el mantenimiento.

X

Clase actividad PM Clave que identifica inequívocamente la clase de actividad de mantenimiento.

X



Divisiòn Clave que identifica la división de forma unívoca.

Tp. Clave que diferencia hojas de ruta según sus funciones.

X

Gr.H.ruta Clave que identifica un grupo de hojas de ruta de forma unívoca. X

CGrHR Clave que identifica de forma unívoca conjuntamente con el grupo de hojas de ruta una hoja de ruta.

X

Descripciòn Describe la hoja de ruta.

PARAMETROS PROGRAMACION PLAN MANTENIMIENTO

Factor de decalaje en conclusión retrasada de una medida de mantenimiento

Define qué porcentaje del decalaje debe incluirse en el cálculo de la fecha siguiente, se aplica solamente cuando la desviación entre la fecha teórica y la fecha real queda fuera de la tolerancia.

X

Tolerancia (+) en conclusiòn atrasada

Define el intervalo de tiempo, en el cual las desviaciones positivas entre fechas reales y planificadas no influyen en la programación subsiguiente. se define como % del Intervalo menor entre los ciclos de mantenimiento de la estrategia de mantenimiento.

X

Factor de decalaje en concluciòn anticipada de una medida de mantenimiento

Define qué porcentaje del decalaje debe incluirse en el cálculo de la fecha siguiente.se aplica solamente cuando la desviación entre la fecha teórica y la fecha real queda fuera de la tolerancia.

X

Tolerancia (-) en conclusiòn anticipada.

Define el intervalo de tiempo, en el cual las desviaciones negativas entre fechas reales y planificadas no influyen en la programación subsiguiente. Se define como % del Intervalo menor entre los ciclos de mantenimiento de la estrategia de mantenimiento.

X

Factor de dilatación Con ayuda del factor de dilatación se modifican individualmente por plan de mantenimiento, los tiempos de ciclo de una estrategia de mantenimiento.Un factor de dilatación mayor de 1 alarga y un factor de dilatación menor de 1 acorta los tiempos de ciclo que sean válidos según la estrategia

X



Horizonte apertura El horizonte de apertura determina cuándo se debe crear un objeto de toma de mantenimiento, por ejemplo una orden PM, para una toma de mantenimiento en espera.

X

Intervalo Toma Con el intervalo de toma se determina el período para el que el sistema crea tomas de mantenimiento en la programación del plan de mantenimiento, sólo se debe fijar el intervalo de toma si desea planificar a largo plazo

X

Unidad para el intevalo de toma

Unidad para el intervalo de toma X

Sujeto a conclusiòn el sistema creará el siguiente objeto de toma de mantenimiento después de que se haya concluido el objeto de toma de mantenimiento anterior.

X

Valor inicial del contador Valor de contador calculado a la fecha del inicio de ciclo completo. X

Unidad de medida Unidad de medida de la característica relativa al punto de medida para la visualización de valores teóricos, valores medidos etc.

X

DATOS ADICIONALES PLAN MANTENIMIENTO

Campo clasificaciòn El campo de selección se puede utilizar para la selección en el tratamiento de lista de los planes de mantenimiento, resumen programación de mantenimiento en formato de lista y la supervisión de plazos.

X

Grupo autorizaciones Grupo de autorización para un objeto técnico del mantenimiento. X

Tipo de plan de mantenimiento

Determina qué objeto de toma de mantenimiento crea el sistema en una posible toma de mantenimiento. Asimismo, aquí es posible especificar los rangos de números, la vista del objeto de referencia (por ejemplo, equipo), etc.

X

Estrategia de mantenimiento

Clave que identifica de forma unívoca la estrategia de mantenimiento o el set de ciclos.

X

Fecha Clave Fecha en la que se leen las hojas de ruta que tienen asignadas las posiciones únicas de mantenimiento del plan de mantenimiento preventivo en caso de planes de estrategia.

X



LISTA OBJETO POSICION

Posición PM Número que identifica inequívocamente una posición de mantenimiento.

X

Texto breve de la Posición

Texto breve de la posición X

Clasificación Con ayuda del campo de

clasificación se pueden clasificar en orden creciente los objetos de una lista de objetos según criterios propios.

X

Número de serie Indica el número de serie de una pieza individual X

Material Clave alfanumérica que identifica el material de forma unívoca. X

Texto breve de material Texto de hasta 40 posiciones que designa más detalladamente el material. El texto breve del material equivale a la denominación del material.

X

Equipo Número mediante el cual se identifica inequivocamente a un equipo

X

Denominación Objeto Denominación de un objeto técnico en forma de texto breve. X

Ubicación técnica Identifica una ubicación técnica. X

Denominación de la Ubicación técnica

Denominación de la ubicación técnica en forma de un texto breve. X

Conjunto Número que identifica inequívocamente un conjunto. X

Denominación del conjunto

Texto de hasta 40 caracteres que describe más detalladamente el conjunto.

X

EMPLAZAMIENTO POSICION

Posición de mantenimiento

Número que identifica inequívocamente una posición de mantenimiento.

X

Texto breve de la posición

Texto breve de la posición X

Centro de emplazamiento

Número que identifica inequívocamente un centro de emplazamiento. X

Emplazamiento La clave identifica un emplazamiento dentro de un centro. X

Local En este campo puede almacenar el espacio en que se encuentra el inmovilizado. X

Area de empresa Número que identifica inequívocamente un área de empresa.

X



Puesto de trabajo Identifica un puesto de trabajo X

Indicador ABC Indicador ABC de un objeto técnico. X

Campo de clasificación Campo para uso específico de la empresa no verificado por el sistema SAP. X

Sociedad Clave que identifica unívocamente la sociedad. X

Activo fijo Número que, junto con el sub-número de inmovilizado, identifica unívocamente a un inmovilizado en la contabilidad de inmovilizados. X

Sub-número de activo fijo

Número que, junto con el número principal del activo fijo, identifica unívocamente a un activo fijo en la contabilidad de activos fijos.

X

División Clave que identifica la división de forma unívoca. X

Centro de coste Clave que identifica un centro de coste de forma unívoca. X

Elemento PEP Clave que identifica un elemento PEP X

Sociedad CO Clave que identifica una sociedad CO de forma unívoca , la sociedad CO representa en el Controlling la unidad organizativa superior.

X

Orden de liquidación Orden a la que se puede liquidar la orden MT X

CICLOS POSICION

Ciclo El ciclo de mantenimiento determina el intervalo después del que vence la medida. en caso de un plan de estrategia dependiente del tiempo o de la actividad, los intervalos de mantenimiento se derivan de los paquetes de mantenimiento indicados en la estrategia de mantenimiento.

X


Textos ciclos mantenimiento



X





Inventario de GAPs




Puestos de Trabajo




Optimizar y racionalizar los recursos humanos

Reordenar las Áreas de las U.E.A. Establecer estándares de trabajo a nivel corporativo

Mejorar el control de los Servicios externosAsignar un Centro de Costos a cada empresa prestadora de servicio

Medir la Productividad, Rendimiento y eficiencia del personal de Mantenimiento


El Maestro de Puestos de Trabajo contiene información sobre donde y por quienes se pueden realizar las diferentes operaciones de las Órdenes de Trabajo abiertas para los diferentes Procesos de Mantenimiento; Los Puestos de Trabajo pueden ser:

a. Internos: prestados por personal propio.

b. Externos: prestado por empresas externas las cuales pueden realizar parte del trabajo (se le asignaría como operaciones y se le consideraría como Operaciones ejecutadas por Puestos de Trabajo externos) o el total del trabajo de la Orden (Sería una sola Operación externa en la Orden)

Al respecto, las Claves de Control que se han establecido son:

b.1.- PM01 Mantenimiento Propio

b.2.- PM02 Mantenimiento Externo: La asignación del servicio es mediante una orden interna con un puesto de trabajo externo; Ej. Memorando al departamento de Proyectos para Construir base para Motor; dicho departamento le asigna el trabajo al contratista “X” quien tiene un contrato abierto.

b.3.- PM03 Mantenimiento Externo (Servicio): El servicio externo es prestado mediante la colocación de la orden de pedido y de compra; Ej. Chequeo del Motor Diesel del Tractor 13-50.



Al respecto, actualmente se tienen empresas externas que prestan servicios de Mantenimiento Correctivo, Planeado y de reconstrucción de componentes; en cuanto a las empresas que prestan servicios de Mantenimiento Planeado y Correctivo se les va considerar como Puestos de Trabajo externo tipo PM02 (Ej. Contrata Sandvik para el Mantenimiento Preventivo y Correctivo de los Scoops).

En la Estructura del Dato Maestro de Puestos de Trabajo, se ha considerado en la lengüeta Capacidades, la “Clase de Capacidad” que permite precisar si se trata de una Máquina (Código 001) o de persona (Clave 002); En nuestro caso se va utilizar ambos códigos (los equipos predictivos van a ser considerados en los puestos de trabajo tipo Máquina, es decir el código 001 pero sin centro de costo; así mismo.

El Gráfico inferior nos muestra la información que contiene el dato Maestro Puesto de Trabajo, así como los enlaces que tiene con otros objetos tales como Centro de Costos, posiciones, tipos de actividades, etc.


La codificación y descripción de los Puestos de trabajo consiste de la denominación y código del Puesto de trabajo; al respecto se ha hecho una nueva codificación y descripción de “Puestos de Trabajo” en la cual se está considerando a los Talleres y áreas de Mantenimiento Mecánico/ Eléctrico y tomando en cuenta la agrupación de áreas de Mantenimiento realizada en Julio 2005.

Según lo mencionado se va tener en el SAP:


Datos básicos Datos

generales Clave para el valor estándar

Datos de capacidad Clases de

capacidad Programación

Capacidad/Capacidad pool Perfil de Req.

RRRequerimiento rRequerimientooferta

EnlacesEnlaces

Clas.actividad.

siciones

Clas.actividad.

siciones

Clas activides.

Puesto trabajo Person

a Calificación Asignación de posiciones

Centr. costes


DENOMINACIÓN DEL PTO. DE TRABAJO

Centro Código Puesto

Clase de Capacidad

Centro de Costo

Cerro Código DescripciónMantenimiento Mecánico Mina Paragsha

MPAR MECANICO Persona 1CECES0101Mecánico Mina

ParagshaMantenimiento Eléctrico Mina Paragsha

MPAR ELECTRIC Persona 1CECES0110Eléctrico Mina S.S.

ParagshaMantenimiento Mecánico Superficie Cerro

SCER MECANICO Persona 1CECES0105Mecánico Superficie

Cerro

Mantenimiento Eléctrico y Electrónico Superficie Cerro

SCER ELECTRIC Persona 1CECES0113Eléctrico y Electrónico

Superficie CerroMantenimiento Mecánico Garaje Cerro (Llantas, Servicios, Camiones, Movimiento Tierra)

TRRO MECANICO Persona 1CECES0102Mecánico equipos Tajo Raúl Rojas

Mantenimiento Eléctrico Tajo Cerro

TRRO ELECTRIC Persona 1CECES0111Eléctrico Tajo Raúl

Rojas Cerro

Mantenimiento Mecánico Plantas Cerro

PPAR MECANICO Persona 1CECES0103Mecánico Planta Paragsha y San

Expedito

Mantenimiento Eléctrico Plantas Cerro

PPAR ELECTRIC Persona 1CECES0112Eléctrico Planta Paragsha y San

ExpeditoTaller Eléctrico Bobinado Cerro

SCER BOBINADO Persona 1CECES0107Taller de Bobinado

Cerro

Taller de Maestranza Cerro SCER MAESTRAN Persona 1CECES0106Taller de Maestranza

Cerro

Taller de Palas, Soldadura y Componentes Cerro

TRRO PALASOLD Persona 1CECES0104Taller de Palas,

Soldadura y Componentes Cerro

Mantenimiento Predictivo Cerro

SCER INSTRUME Persona 1CECES0121Mantenimiento

Predictivo CerroAnalizador de Vibraciones 2130 Cerro

SCER ANALIZAD Máquina Sin CCDepreciación está incluida en el cálculo de la tarifa del centro de costo 1CECES0121 (M. Predictivo)

Cámara Termográfica Thermavue 735RV

SCER TERMOGRA Máquina Sin CC

Alineador Ultraspec SCER ALINEADO Máquina Sin CCBalanceador CSI SCER BALANCEA Máquina Sin CCKit de diagnóstico de motores Motorview

SCER MOTORVIE Máquina Sin CC

Sin Puesto de Trabajo 1CECES0604Adm. Supervisión y

Planeamiento de Mantto. Cerro

Mantenimiento Eléctrico/Mecánico por terceros

MCER TERCERO1 Persona Sin CCAún no se crean estos centros de costos pues Cerro aún no recibe este tipo de servicios

Mantenimiento Eléctrico/Mecánico por terceros

PPAR TERCERO2 Persona Sin CC

YauliMantenimiento Mecánico Mina / Superficie Andaychagua

MAND MECANICO Persona 1YLANS0101Mecánico Mina /

Superficie Andaychagua

Mantenimiento Eléctrico Mina Superficie Andaychagua

MAND ELECTRIC Persona 1YLANS0113Eléctrico Mina /

Superficie Andaychagua

Mantenimiento Mecánico Planta Andaychagua

PAND MECANICO Persona 1YLANS0103Mecánico Planta

Andaychagua

Mantenimiento Eléctrico Planta Andaychagua

PAND ELECTRIC Persona 1YLANS0112Eléctrico y

Electrónico Planta Andaychagua



Sin Puesto de Trabajo 1YLANS0604

Adm. Supervisión y Planeamiento de

Mantto. Andaychagua

Mantenimiento Sanvik MSCR TERCERO1 Persona 1YLSCS0131 Mantenimiento Sándwich

Mantenimiento Atlas Copco MSCR TERCERO2 Persona 1YLSCS0132 Mantenimiento Atlas Copco

Mantenimiento Megacaucho MSCR TERCERO3 Persona 1YLSCS0133 Mantenimiento Megacaucho

Mantenimiento Mecánico Mina San Cristóbal

MSCR MECANICO Persona 1YLSCS0101 Mecánico Mina San Cristóbal

Mantenimiento Eléctrico Mina San Cristóbal

MSCR ELECTRIC Persona 1YLSCS0110 Eléctrico Mina S.S. San Cristóbal

Mantenimiento Mecánico Superficie San Cristóbal

SSCR MECANICO Persona 1YLSCS0105Mecánico Superficie

San CristóbalMantenimiento Eléctrico Superficie San Cristóbal

SSCR ELECTRIC Persona 1YLSCS0113 Eléctrico Superficie San Cristóbal

Mantenimiento Predictivo San Cristóbal (a todo Yauli)

SSCR INSTRUME Persona 1YLSCS0121Mantenimiento Predictivo San Cristóbal

Analizador de Vibraciones 2120

SSCR ANALIZAD Máquina Sin CCDepreciación incluida en 1YLCAS0121

Sin Puesto de Trabajo 1YLSCS0604

Adm. Supervisión y Planeamiento de Mantto. San Cristóbal

Mantenimiento Mecánico Mina S.S. / Superficie Carahuacra

MCAR MECANICO Persona 1YLCAS0101Mecánico Mina S.S. /

Superficie Carahuacra

Mantenimiento Eléctrico Mina S.S. / Superficie Carahuacra

MCAR ELECTRIC Persona 1YLCAS0110Eléctrico Mina S.S. /

Superficie Carahuacra

Mantenimiento Mecánico Planta Victoria

PVIC MECANICO Persona 1YLCAS0103Mecánico Planta

Victoria

Mantenimiento Eléctrico Planta Victoria

PVIC ELECTRIC Persona 1YLCAS0112Eléctrico y

Electrónico Planta Victoria

Sin Puesto de Trabajo 1YLCAS0604Adm. Supervisión y

Planeamiento de Mantto. Carahuacra

Mantenimiento Mecánico Planta Mahr Túnel

MECANICO Persona 1YLMTS0103Mecánico Planta

Mahr Túnel

Mantenimiento Eléctrico Planta Mahr Túnel

ELECTRIC Persona 1YLMTS0112Eléctrico y

Electrónico Planta Mahr Túnel

Sin Puesto de Trabajo 1YLMTS0604Adm.Supervisión y Planeamiento de

Mahr TúnelMantenimiento Eléctrico/Mecánico Ticlio por terceros

MTIC TERCERO1 Persona Sin CCEstá por definirse si se crea una clase de actividad para un centro de costo existente

Mantenimiento Eléctrico/Mecánico Ticlio por terceros

MTIC TERCERO2 Persona Sin CC

ChungarMantenimiento Mecánico Mina / Superficie Chungar

MCHU MECANICO Persona 2CHAMS0105Mecánico Mina S.S. / Superficie Chungar

Mantenimiento Eléctrico Mina / Superficie Chungar

MCHU ELECTRIC Persona 2CHAMS0113Eléctrico Mina S.S. / Superficie Chungar

Mantenimiento Mecánico PANI MECANICO Persona 2CHAMS0103 Mecánico Planta



Planta Animón Animón

Mantenimiento Eléctrico Planta Animón

PANI ELECTRIC Persona 2CHAMS0112Eléctrico y

Electrónico Planta Animón

Mantenimiento Predictivo Chungar

SCHU INSTRUME Persona 2CHAMS0121Mantenimiento

Predictivo ChungarAnalizador de Vibraciones 2130

SCHU ANALIZAD Máquina Sin CCDepreciación incluida

en 2CHCHS0121

Sin Puesto de Trabajo 2CHCHS0604Adm. Supervisión y

Planeamiento de Mantto. Chungar

Sin Puesto de Trabajo2CHCHS0901

Central Hidroeléctrica Cacray


Central Hidroeléctrica Yanahuín


Central Hidroeléctrica Huanchay I


Central Hidroeléctrica Huanchay II


Central Hidroeléctrica Shagua


Central Hidroeléctrica San José


Central Hidroeléctrica Francoise


Central Hidroeléctrica Chicrín


Central Hidroeléctrica Baños

Sin Puesto de Trabajo Persona 2CHCHS0900Adm. Supervisión y

Planeamiento de Centrales

Mantenimiento Sandvik MCHU TERCERO1 Persona 2CHAMS0131Mantenimiento

Sandvik

Mantenimiento Megacaucho MCHU TERCERO2 Persona 2CHAMS0133Mantenimiento Megacacucho

VinchosMantenimiento Mecánico Mina Vinchos

MVIN MECANICO Persona 3VIVIS0105 Mecánico Vinchos

Mantenimiento Eléctrico Mina Vinchos

MVIN ELECTRIC Persona 3VIVIS0113 Eléctrico Vinchos

Sin Puesto de Trabajo 3VIVIS0604Adm. Supervisión y

Planeamiento de Mantto. Vinchos


La responsabilidad de la creación, modificación y Mantenimiento del presente Dato Maestro, recae en el Centro de Planificación de Mantenimiento; el responsable de suministrar la información para su actualización será el Supervisor de Mantenimiento.

Actualmente no se lleva dicha información




Se debe definir el personal autorizado del Centro de Planificación quienes serán los únicos autorizados a tener acceso para crear y/o Modificar el dato Maestro de las Ubicaciones Técnicas.


Será necesario definir los Puestos de Trabajo, Centros de emplazamiento así como, el Centro de Planificación y Grupo de Planificación.

Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarCentro Clave que identifica un centro X Puesto de trabajo Identifica un puesto de trabajo X Clase de puesto de trabajo

Diferencia los puestos de trabajo en lo referente a su utilización, o clase X

Centro Modelo Centro del material modelo cuyos datos han de traspasarse al sistema como ayuda para las entradas.

X

Puesto de trabajo modelo

Nombre del puesto de trabajo que se utiliza como modelo. X

Denominacion de puesto de trabajo

Este campo contiene una descripción breve de objeto (unidad organizativa, etc.).

X

DATOS BASICOS Responsable del puesto de trabajo

Clave de la persona o del grupo de personas que es responsable de la actualización de datos maestros de este puesto de trabajo.

X

Emplazamiento del puesto de trabajo

Clave del emplazamiento espacial en el cual se encuentra el puesto de trabajo. X

Sistema QDE, Identificaciòn del subsistema p. subsistema QM-subsistema

Denominación lógica de un sistema ajeno a SAP (sistema externo, subsistema, sistema QDE), con el cual se puede intercambiar datos de calidad de la gestión de inspección.

X

Area de suministro de producciòn

El área de suministro de producción (ASP)sirve como almacén intermedio en la fabricación para poner directamente a disposición el material para la producción.

X

Clave de utilizaciòn de hoja de ruta

Clave con la que usted controla en que tipos de hoja de ruta/plan está permitido usar los recursos de producción

X

Indicador; toma retroactiva

Indicador que especifica que el componente del material se toma de manera retroactiva.

X



Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarClave de valor prefijado Clave que asigna un significado y una

dimensión (por ejemplo, tiempo o superficie) a un máximo de seis valores prefijados.

X

VALORES PROPUESTOS

Clave de control Especifica las operaciones empresariales que se deben ejecutar para el objeto correspondiente de una hoja de ruta o de una orden

X

Indicador; Clave de control

determina que la clave de control no se puede modificar en la hoja de ruta.

X

Clave de modelo Clave que identifica las descripciones de operaciones utilizadas con más frecuencia en los procedimientos de fabricación

X

Indicador; Clave de modelo

Indicador con el que establece que no se pueda modificar la clave de modelo en la hoja de ruta.

X

Aptitud Clave que establece la aptitud requerida para la ejecución de la operación (por ejemplo, experto soldador o técnico en programación NC)

X

Indicador; Referencia de aptitud

Indicador con el que determina que la aptitud no se puede modificar en la hoja de ruta.

X

Clave de clase preparaciòn

Clave que determina quien prepara un puesto de trabajo

X

Indicador; Referencia clave de clase preparaciòn

Indicador con el que determina que la clave de clase de preparación no se pueda modificar en la hoja de ruta.

X

CC Nomina Clave con la que se fija la clase de salario (p.ej. destajo o salario con prima). La clase de salario es un criterio para el cálculo de la nómina de un empleado.

X

Indicador; Referencia la clave de concepto de nòmina

Indicador con el que determina que la clave de concepto de nómina no se puede modificar en la hoja de ruta.

X

Grupo Salarial Determina el grupo salarial que se debe considerar (período de aprendizaje a corto o largo plazo etc.). El grupo salarial sirve como criterio de reparto para la valoración de trabajo.

X

Indicador; Referencia el grupo salarial

Indicador con el que determina que no se puede modificar el grupo salarial en la hoja de ruta.

X

Ctd. Hojas salario Número de bonos de trabajo que se deben imprimir para la operación.

X

Indicador; Referencia el nùmero de hojas de salario

Indicador con el que determina que no se puede modificar el número de las hojas de salario

X

Nùmero de vales de notificaciòn

Número de vales de notificación que se deben imprimir una operación.

X

Indicador; Referencia el nùmero de vales de notificaciòn

Indicador con el que fija que no se pueda modificar el número de vales en la hoja de ruta.

X



Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarImpresora para documentos de fabricaciòn

Clave que identifica la impresora en la cual deben imprimirse los documentos de trabajo.

X

CAPACIDADES Clase de capacidad Clave que describe la capacidad en

detalle. A través de la clase de capacidad, usted puede fijar, por ejemplo, si se trata de una capacidad de máquina o de personal.

X

Nombre del pool de capacidad

Clave que identifica el pool de capacidad, que debe ser asignada al puesto de trabajo, o bien, que fue asignada al puesto de trabajo.

X

Formula de necesidad de capacidad para preparaciòn

Fórmula para la determinación de la necesidad de capacidad para la preparación.

X

Fórmula para tratar la necesidad de capacidad

Fórmula para la determinación de la necesidad de capacidad para el tratamiento.

X

Fórmula de necesidad de capacidad para desmontaje

Fórmula para la determinación de la necesidad de capacidad para el desmontaje.

X

Fórmula necesidad de capacidad para fabricación propia

Fórmula para la determinación de la necesidad de capacidad en caso de trabajo interno (por ejemplo en el grafo o en la orden de mantenimiento).

X

Distribuye necesidades de capacidad (orden fabricación, previsional)

Especifica la distribución de la necesidad de capacidad de una operación durante los períodos de duración de las operaciones de las ordenes de fabricación y ordenes previsionales

X

Distribuye necesidad capacidad (orden mantenimiento, orden de procesos, grafos)

Especifica la distribución de la necesidad de capacidad de una operación durante los períodos de duración de las operaciones de las ordenes de mantenimiento, ordenes de proceso ,grafos (ordenes de trabajos internos)

X

Distribuye necesidades de capacidad (orden fabricación, previsional)

Especifica la distribución de la necesidad de capacidad de una operación durante los períodos de duración de las operaciones de las ordenes de fabricación y ordenes provisionales

X

Distribuye necesidad capacidad (orden mantenimiento, orden de procesos, grafos)

Especifica la distribución de la necesidad de capacidad de una operación durante los períodos de duración de las operaciones de las ordenes de mantenimiento, ordenes de proceso ,grafos (ordenes de trabajos internos)

X

Denominación breve recurso de producción

Denominación con la cual usted describe el recurso de producción en detalle. Un recurso de producción es, por ejemplo, un puesto de trabajo o un medio auxiliar de fabricación.

X



Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarNombre de la capacidad

Denominación bajo la cual es conocida en el sistema la capacidad (p. ej. un puesto de trabajo o una capacidad de transporte).

X

Denominaciòn breve Texto que explica en detalle la capacidad. X

Grupo Planificaciòn Grupo responsable de la planificación de la capacidad. X

Pool de capacidad Especifica si se permite asignar la capacidad a varios puestos de trabajo (p. ej. una capacidad de transporte que es empleada por distintos puestos de trabajo).

X

Agrupaciòn Número que identifica una agrupación. X

ID de calendario de fabrica

Sigla de dos caracteres para la identificación del calendario de fábrica. X

Versiòn activa 1 Número con el que usted identifica la versión de la oferta de capacidad que está activa.

X

Unidad medida base Unidad en la que se actualiza la oferta de capacidad. Una unidad típica es por ejemplo, la unidad de tiempo 'horas'. X

Inicio Inicio del trabajo del turno. X Final Fin del trabajo del turno. X Duracion de pausas Duración total de la pausa en un turno X Tiempo de empleo Tiempo de empleo de la capacidad en

un periodo (p. ej. por turno o por día). El tiempo de empleo tiene la dimensión horas.

X

Grado de utilizaciòn Relación porcentual de la capacidad real de una máquina y la capacidad teórica disponible.

X

Ctd capacidad individual

Número de las capacidades individuales que componen un grupo de capacidades.

X

Capacidad Oferta de capacidad en la unidad de medida base. X

Unidad de capacidad Unidad de medida, en la que se debe indicar la oferta de capacidad X

Indicador; capacidad relevante, para la programaciòn finita

Con este indicador, especifica que se tengan en cuenta la oferta y la carga de esta capacidad en la programación finita

X

Indicador; varias operaciones pueden ocupar a la capacidad

Con este indicador, especifica que varias operaciones pueden utilizar la capacidad disponible de esta capacidad.

X

Sobrecarga Entrada para controlar en qué porcentaje puede la carga exceder a la oferta de esta capacidad.

X



Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarIndicador; planificaciòn a largo plazo

Con este indicador, especifica que se tenga en cuenta esta capacidad en la planificación a largo plazo. El objetivo de la planificación a largo plazo es la determinación simulativa de necesidades y capacidades para conjuntos y materias primas en base a un programa de producción simulativo.

X

PROGRAMACION Clase de capacidad Clave que describe la capacidad en

detalle. A través de la clase de capacidad, usted puede fijar, por ejemplo, si se trata de una capacidad de máquina o de personal.

X

Capacidad Denominación bajo la cual es conocida en el sistema la capacidad (p. ej. un puesto de trabajo o una capacidad de transporte).

X

Duración preparaciòn Fórmula para determinar la duración en preparación de una operación en la programación.

X

Duración de tratamiento Fórmula para la determinación de la duración del tratamiento de una operación en la programación.

X

Duración desmontar Fórmula para la determinación de la duración de desmontaje de una operación en la programación.

X

Otra fórmula Fórmula para la determinación de la duración en caso de trabajo interno en el marco de la programación (por ejemplo en el grafo o en la orden de mantenimiento).

X

Grupo de ubicación Clave con la que se asigna el puesto de trabajo a un espacio. X

Tiempo de espera normal

Tiempo que se encuentra en la orden como el tiempo estándar de tratamiento o ejecución del puesto de trabajo. X

Unidad de tiempo de espera normal

Unidad de tiempo de espera normal X

Tiempo de espera mínimo

Tiempo mínimo que una orden espera hasta antes de ser tratada en un puesto de trabajo

X

Unidad de tiempo de espera mínimo

Unidad de tiempo de espera mínimo X

Dimensión del trabajo Dimensión que se debe asignar al trabajo, dentro del marco del sistema de proyectos.

X

Unidad trabajo Unidad de medida que se debe asignar al trabajo, dentro del marco del sistema de proyectos.

X

CALCULO COSTE Fecha de inicio Fecha que indica el inicio del período

de validez. X

Fecha final Fecha que especifica el final del período de validez. X

Centro de coste Clave que identifica un centro de coste X



Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarTexto de actividad alternativo

Texto que describe una actividad X

Clase de actividad Representan la actividad prestada para un centro de coste y se miden en unidades de tiempo y de medida.

X

Unidad de actividad Es la unidad de medida o de tiempo de una clase de actividad en la que se contabilizan los volúmenes de actividad consumidos.

X

Indicador de referencia Indicador que fija que el valor en la hoja de ruta, no se puede modificar. X

Clave de formula Clave que hace referencia a la fórmula, p.ej. se puede utilizar,para el cálculo del tiempo de ejecución, para el cálculo de la necesidad de capacidad, para el cálculo de costes de una clase de actividad del puesto de trabajo, para el cálculo retroactivo de cada uno de los parámetros en el marco de la captura de los datos de producción (CDP)

X

Denominación de la formula

Denominación breve de la fórmula para la determinación del tiempo de ejecuciòn, de la necesidad de capacidad, de los costes de una clase de actividad del puesto de trabajo, de la cantidad total de un medio auxiliar de fabricación, del valor de empleo total de un medido auxiliar de fabricación.

X

Transferencia de clases de actividad a incentivos

Representación de las seis clases de actividad para los valores utilizados en los incentivos

X

Grupo clase registro Especificación de cuándo y cómo se notifica el valor real de un parámetro, en el marco de la captura de datos de producción.

X

Clase de actividad elaboraciòn propia

Clave que identifica la clase de actividad que se utiliza en en la elaboración propia (p.ej. en el grafo o en la orden de mantenimiento), en el marco del cálculo de costes.

X

Indicador Indicador que fija que el valor en la hoja de ruta, no se puede modificar. X

Clave de formula, para calculo de costes

Clave que hace referencia a una fórmula que determina como se determinan los costes de una clase de actividad.

X

Proceso empresarial Clave que identifica de forma unívoca un proceso empresarial. X

Indicador; referencia a procesos

Especifica que el valor no se puede modificar en la hoja de ruta. X

Clave fórmula costes procesos

Clave que remite a una fórmula que especifica cómo determinar los costes de un proceso empresarial.

X

Indicador incentivo Representación de las seis clases de actividad para los valores utilizados en los incentivos

X



Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarGrupo clase registro Especificación de cuándo y cómo se

notifica el valor real de un parámetro, en el marco de la captura de datos de producción.

X

DATOS TECNOLOGICOS

Tipo de máquina Clave que agrupa los puestos de trabajo de la misma tecnología (p.ej. tornos, taladradoras, etc.).

X

Concepto clasificación Concepto mediante el cual se puede clasificar o buscar un elemento CAP. X

Planificador CAP Clave con la cual se establece la persona o el grupo de personas responsables de la actualización del elemento CAP y de los datos tecnológicos en el puesto de trabajo.

X

Redondeo recargo Clave con la que fija qué redondeos y recargos deben considerarse en la determinación del valor prefijado CAP en la operación

X

Procedimientos asignados

Número de los diversos procedimientos asignados a un puesto de trabajo.

X


Inventario de GAPs


Puesto de Trabajo para Terceros A la fecha de cierre del presente Blueprint, 19/09/05, el módulo CO no ha aceptado la creación de centros de costo para Terceros, por lo que de continuarse con esta posición se tendrá que manejar tarifas y controlar los cargos en forma externa al SAP. Este GAP fue levantado el 13/10, fecha en la que se crearon los centros de costos para Terceros



Clases


Las expectativas sobre este Dato Maestro y los requerimientos necesarios para que éstos se concreten, son los siguientes:


Facilitar ubicación de grupos de equipos, según sus características para propósitos de análisis.

Disponer del inventario de equipos con sus características.

Administrar datos técnicos que no están contenidos en los registros maestros de Objetos de Mantenimiento.

Departamento de Mantenimiento de cada U.E.A. identifique y proporcione información para determinar las clases requeridas


Según definición SAP, una Clase es el agrupamiento de objetos técnicos, que se ha formado y organizado según criterio y características particulares, de tal forma que se le identifique inequívocamente. El conjunto de las Clases de objetos técnicos forman el Dato Maestro de Clases.

A un Objeto Técnico, digamos SCOOPS, se le puede asignar más de una Clase; Ej. La clase PRINCIPAL, al cual le asigno las características de SUBFLOTA, MARCA, MODELO, NSERIE y la clase CARGUIO con sus características CAPACIDAD, VOLUMEN, etc.

Así mismo, a fin de facilitar la ubicación de la clase se le puede asignar algunas palabras claves para su identificación, en el campo “keywords” (Palabra clave) del dato maestro Clase. Ej. Para una clase de Perforadoras Hidráulicas se le asigna las palabras Claves “Jumbos”, “Perforadora Hidráulica” e “ Hidraúlica”.


Se usará la Categoría de Clase N° 002 : Clase de Equipo

Se disponen de 18 caracteres, los cuales comenzarán con el nombre de un Sistema (Transmisión, Hidráulico) seguido del carácter “_” y finalmente el nombre del componente perteneciente al sistema. Ejemplos:

o TRANSMISION_BOMBA

o HIDRAULICO_MOTOR




La responsabilidad de la creación, modificación y Mantenimiento del presente Dato Maestro, recae en el Centro de Planificación de Mantenimiento; el responsable de suministrar la información para su actualización será el Supervisor de Mantenimiento.

Actualmente no se lleva dicha información


Se debe definir el personal autorizado del Centro de Planificación quienes serán los únicos autorizados a tener acceso para crear y/o Modificar el presente Dato Maestro.


Ninguna

Diseño Detallado.

Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarClase Número que identifica de forma unívoca

una clase dentro de una categoría de clase.

X

Categoría de clase Identificación unívoca de una categoría de clase. X

Número modificación Este número identifica de forma unívoca un registro maestro de modificación.

X

Valido de Indica el inicio de la validez temporal de un objeto (por ejemplo, material, lista de materiales, hoja de ruta).

X

DATOS BASICOS Denominación Denominación de una clase

dependiente de idioma X

Status Fija si una clase puede ser gestionada, si es posible crear objetos en una clase y si la clase puede utilizarse a efectos de selección.

X

Grupo Concepto de agrupación para clases interrelacionadas, contribuye a encontrar rápidamente clases a través del matchcode.

X

Vista de aplicación Vista de aplicación que es aceptable para la característica de una clase. X

Valido de Fecha a partir de la cual se le pueden asignar objetos a una clase. X

Clase Local (Indicador) Mediante este indicador puede crearse una clase como clase local. X



Validez a Fecha hasta la cual se le pueden asignar objetos a una clase. X

No verificar Si este campo está marcado, no se

efectuará ninguna verificación de la igualdad de los valores. En este caso es posible asignar a la clase varios objetos que pueden tener los mismos valores para todas las características.

X

Verificación con advertencia

Si este indicador está marcado, se verificará durante la clasificación, si ya existen objetos con valores idénticos dentro de la clase. Entonces el sistema da salida a un mensaje de advertencia.

X

Verificación con error Si este indicador está marcado, durante la clasificación se verificará si ya existen objetos con valores idénticos dentro de la clase. Si existen objetos con la misma clasificación, el sistema emitirá un mensaje de error.

X

Actualización clases Clave de autorización que especifica si

un usuario determinado puede actualizar esta clase.

X

Clasificación Esta clave de autorización establece si un usuario tiene autorización para asignar objetos a esta clase.

X

Búsqueda de objeto Esta clave de autorización establece si un usuario tiene autorización para buscar objetos dentro de esta clase.

X

Asignación Este indicador señala que a esta clase le han sido asignados objetos. X

Creado por Nombre del responsable que a añadido el objeto X

Creado el Fecha de creación del registro X PALABRA CLAVE Palabra clave Concepto de búsqueda para encontrar

clases vía matchcode X

Entrada Primera entrada visualizada en una lista. X

DENOMINACION Característica Característica X Denominación Denominación dependiente de idioma

de la característica. X

Tipo de datos Especifica una característica e indica el formato con que se deben indicar los valores de característica.

X

Ctd posiciones Número total de posiciones que se puede indicar en la valoración de la característica. Este número incluye los decimales.

X

Decimales Número de decimales que están a disposición en la valoración de la característica, el número de los lugares decimales tiene que ser menor que el número de dígitos disponibles.

X



Unidad Unidad en la que se indica un valor de característica numérico. En la valoración de una característica puede indicar unidades divergentes, si la unidad indicada en la actualización de característica es convertible. La dimensión (longitud, volumen, etc) decide en qué otras unidades se puede convertir una unidad de medida.

X

Entrada obligatoria Fija si se tiene que valorar la característica. X

Vistas aplicación Vista de aplicación que es aceptable para la característica de una clase. X

Ident DIN Indique el indicador para la norma DIN. X

Sobrescribir Sobrescribir X Caracteristica heredada El indicador fijado informa de que la

característica correspondiente se ha heredado de una clase superior.

X

Origen Este campo indica si una característica se ha tomado de un soporte de datos con datos de norma.

X

Relevante de impresión; indicador

Determina si una característica puede imprimirse, si en ninguna característica está fijado el indicador, pueden imprimirse todas las características.

X

Relevante selección Indicador que especifica si una característica es relevante para la búsqueda de objetos

X

Relevante para visualización

Indicador que especifica que la característica debe visualizarse. X

Relevante para índice Si el indicador está fijado, se creará para la característica un índice en la generación de tablas, sirve para lograr una búsqueda más rápida del objeto.

X

Entrada Primera entrada visualizada en una lista. X


Inventario de GAPs




Características




Administrar datos técnicos que no están contenidos en los registros maestros de Objetos de Mantenimiento.

Departamento de Mantenimiento de cada U.E.A. identifique y proporcione información para determinar las clases requeridas

Disponer de una única información completa y de calidad


El Maestro de Características agrupa a todos los datos técnicos propios de los equipos, mediante los cuales se puede conocer el detalle técnico de las funcionalidades para las cuales ha sido diseñado el equipo. A cada Clase le puede corresponder una o más características.

Se usará este Dato Maestro para colocar las Sub-Flotas de Equipos, de esta manera podremos obtener reportes, por ejemplo de costos, por Sub-Flotas.


Se disponen de 30 caracteres, los cuales comenzarán con el nombre de una Característica (Capacidad, Potencia) seguido del carácter “_” y finalmente la abreviatura de la unidad que utiliza esa característica:

o POTENCIA_HP

o POTENCIA_KW

o CAPACIDAD_TON

o CAPACIDAD_YD3


La responsabilidad de la creación, modificación y Mantenimiento del presente Dato Maestro, recae en el Centro de Planificación de Mantenimiento; el



responsable de suministrar la información para su actualización será el Supervisor de Mantenimiento.

Actualmente la información de las características de los equipos se llevan en el Inventario de los Equipos de la U.E.A. La selección y agrupamiento de las características permitirá a la empresa compartir una única información de calidad.


Se debe definir el personal autorizado del Centro de Planificación quienes serán los únicos autorizados a tener acceso para crear y/o Modificar el presente Dato Maestro.


Será necesario definir y codificar todas las Características de los objetos técnicos que se va tener, así como el Centro de Planificación y Grupo de Planificación

Serán utilizados los siguientes tipos de características:

Tipo carácter (CHAR): letras

Tipo Numérico (NUM): 8765

Tipo Moneda (CURR)

Tipo fecha (DATE): 110805 (11.08.2005)

Tiempo (TIME): 153805 (15:38:05)

Para el caso que el dato de la característica sea numérico se deberá indicar la unidad a utilizar (Ej. Yd3, T, etc.)

Diseño Detallado.

Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarCaracterística Nombre que identifica inequívocamente

una característica. X Nº de modificación Este número identifica de forma

unívoca un registro maestro de modificación. X

Valido de Fecha que indica el inicio de la validez temporal de un objeto (por ejemplo, material, lista de materiales, hoja de ruta).

X DATOS BASICOS Denominación Denominación dependiente de idioma

de la característica. X Grupo de característica Con se pueden agrupar características

de la misma clase. Se utiliza para facilitar la búsqueda de características.

X Status El status de la característica informa X



sobre el estado de tratamiento de la característica y decide por tanto sobre su utilización posterior.

Grupo de autorizaciones

Clave de autorización que determina si un usuario puede actualizar esta característica, esta autorización debe ser compatible con el registro maestro de usuarios. El objeto de autorización es C_CABN_GRP

X Tipo de datos El tipo de datos especifica una

característica e indica el formato con que se deben indicar los valores de característica.

X Cantidad de posiciones Número total de posiciones que se

puede indicar en la valoración de la característica, este número incluye los decimales. Los caractéres separadores de decimales y los signos +/- no cuentan.

X Mayúscula/Minúscula Indicador que controla si en los valores

de características está permitida también la entrada de letras minúsculas. Si el campo no está marcado, se efectúa una conversión automática del valor entrado de la característica a letras mayúsculas.

X N° Decimal N° de decimales que están a

disponibilidad en la valoración de la característica.

XUnidad Unidad en la que se indica un valor de

característica numérico

XMascara edición Las entradas de esta característica se

verifican con esta plantilla. X De un valor Indicador que controla si esta

característica debe valorarse solamente con un único valor. X

De varios valores Si este campo está marcado, se pueden especificar varios valores en la valoración de una característica. Los valores especificados están relacionados entre ellos por la relación lógica 'O'.

X Restringible Indicador que determina que se puede

limitar el ámbito de valores de la característica en la configuración de variantes dependiente del entorno de la configuración.

X Entrada necesaria Fija si se debe valorar la característica.

X



DENOMINACION Idioma Indica el idioma

X Denominación Denominación dependiente de idioma

de la característica. X VAL Tabla verificación Nombre de la tabla que contiene los

valores para la característica. Esta tabla sólo puede tener exactamente un campo clave. Todas las demás tablas no están aceptadas. Además, la tabla puede tener un mandante

X DATOS ADICIONALES Tabla Nombre de una tabla. X Nombre campo Nombre de un campo en una tabla. X Documento Número que identifica un documento

como parte principal de la clave de documento. X

Clase Documento Parte de la clave de documento que clasifica los documentos por características específicas y los procesos organizatorios resultantes

X Documento parcial Parte de un documento, que se

actualiza como documento independiente X

Versión documento Número que identifica una versión del documento. X

No admite entrada Indicador que controla si la característica se debe visualizar como 'disponible para la entrada' en la pantalla de valoración.

X No visualizar Si fija este indicador, la característica

no se visualizará en la pantalla de valoración. En ella aparecerá el pulsador Características no visualizadas. Para visualizar la característica, púlselo.

X Visualizar valores permitidos

Controla si en la valoración de la característica se visualizan directamente los valores de característica

X Entrada de formato libre

Influye en la longitud del campo de entrada en la valoración de la característica . X

RESTRICCIONES Categoría de la clase Identificación unívoca de una categoría

de clase. X Texto categoría clase Denominación de la categoría de la

clase. X




Inventario de GAPs




Catálogos




Contar con un Maestro de códigos de Fallas, causas, medidas, etc. que nos permitan obtener reportes estadísticos a fin de identificar problemas recurrentes y eliminarlos

Construir Catálogos de Fallas, Causas, Acciones de Mantenimiento, en base a estadísticas y experiencia


Los catálogos se usarán sólo en los avisos de Mantenimiento, por lo tanto para aprovechar su funcionalidad se establece como procedimiento que a toda orden sea Planificada o No Planificada, deberá corresponderle un aviso

Cada catálogo posee dos niveles de agrupación

Se van a utilizar los siguientes catálogos:

a) Parte Objeto

En la Configuración, se renombrará este catálogo a “Sistemas”

El primer nivel de agrupación será: Mecánicos y Eléctricos

El Segundo nivel de agrupación será los sistemas propiamente: Hidráulico, Transmisión, Alumbrado, Control, Llantas, etc.

b) Síntomas de Avería

El primer nivel de agrupación será igual al del catálogo Parte Objeto, es decir: Mecánico y Eléctrico

El segundo nivel serán los síntomas propiamente: Faro quemado, falta de fuerza, vibración excesiva, recalentamiento, etc.

c) Causas

El primer nivel de agrupación será: Logística, Accidente, Operacionales, Mantenimiento, etc.



El segundo nivel de agrupación será la causa propiamente: Mala calidad de material, demora en la atención de repuesto, etc.

Los demás catálogos: Actividades y Medidas serán cargados paulatinamente durante la implementación.


Ninguna


Ninguna


Las mismas consideradas para los demás Datos Maestros


Cambiar Descripción del Catálogo “Partes de Objeto” a “Sistemas”

Diseño Detallado.

Nombre del Dato Descripción Obligatorio Opcional No Mostrar GrisarCatálogo Categoría principal dentro de un

catálogo de inspección que agrupa el contenido de los grupos de códigos y códigos correspondientes (por ejemplo, especificaciones de característica, clases de defecto, decisión de empleo, etc.).

X

Grupo codigos Clave del grupo de código. X Texto breve Descripción breve del grupo de codigos

X

Status grupo código Este status indica el estado de tratamiento del catálogo de inspección. X

Texto explicativo grupo de códigos

Texto explicativo grupo de códigos X

Ind. Utilización Este indicador se fijará si se hace referencia a este registro de datos en una aplicación y si por lo tanto, no se puede borrar.

X

Creado por Nombre del usuario que ha creado este registro de datos. X



Fecha de creación Fecha en la cual se ha creado el registro de datos. X

Modificado por Nombre del usuario, que ha modificado por última vez este registro de datos. X

Fecha modificación Fecha en la cual el registro de datos se ha modificado por última vez. X

Categoría de la clase Identificación unívoca de una categoría de clase. X

Nº de clase Número que identifica de forma unívoca una clase dentro de una categoría de clase.

X

Denominación Denominación de una clase dependiente de idioma X

Clase estandar Indicador mediante el cual Ud. establece que un objeto se encuentra definido como clase estándar.

X

Status Determina si la asignación para la búsqueda de clases se encuentra liberada o bloqueada.

X

Icono El icono indica si la clasificación de un objeto está liberada, bloqueada, o incompleta.

X

Pos Posición de clasificación X Entrada Primera entrada visualizada en un

listado. X

Cantidad de entradas Número de entradas en un listado. X


Inventario de GAPs




Mantenimiento Planificado (PM-01)

Requerimientos, Expectativas


Mejora de la calidad de los trabajos realizados al menor costo de mantenimiento

Mejorar abastecimiento de repuestos y herramientas

Acondicionamiento de Talleres existentes

Creación de Talleres necesarios (Interior Mina)

Capacitar al Personal

Optimizar la Planificación del Mantenimiento Implementar Grupo de Planeamiento

Contar con los Elementos de Justificación necesarios para la Toma de Decisiones

Reducción de los Mantenimientos Correctivos

Estandarización de Procedimientos, Programas, Reportes e Indicadores de Mantenimiento Preventivo a nivel Corporativo

Formar un Equipo Corporativo tentativamente con personal de Volcan, que se dedique a este trabajo de campo

Recepción de los Equipos Programados en las fechas establecidas

Creación de Política de entrega de Equipos por Operaciones

Mejora del ambiente de trabajo

Objetivos/Beneficios

Beneficio Cuantitativo Beneficio Cualitativo

Disponibilidad de las cantidades necesarias y suficientes de repuestos que permitan cumplir con los mantenimientos planificados.

Mejorará la Gestión Integral del Mantenimiento al identificar y conocer el detalle de las actividades realizadas, costos incurridos y pendientes por realizar, los cuales realimentarán y optimizarán el planeamiento del mantenimiento

Se maximizará la Disponibilidad Mecánica de los Equipos

Reducción de Costos de Mantenimiento

Reducción de Áreas y Bodegas de Mantenimiento Optimización de Recursos




Dentro de este escenario, como se mencionó en “Descripción del Proceso”, están contemplados los Sub-procesos de Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Predictivo y de Overhaul. Sin embargo, es necesario aclarar que se excluye de este escenario, los trabajos de mantenimiento correctivo realizados por personal de Mantenimiento Predictivo, que durante el AS-IS fueron considerados como parte del Mantenimiento Planificado tipo Predictivo (ver AS IS PM01). Estos trabajos son concretamente las correcciones de alineamiento y desbalance realizados con los instrumentos disponibles para tal fin y serán considerados dentro del Escenario Mantenimiento Correctivo, Sub-Proceso de Mantenimiento Correctivo Programado.

Todos los trabajos de Mantenimiento ya sean ejecutados por personal propio o externo deben ser registrados en el SAP a efectos de control histórico y de costos. Para el caso de mantenimiento por Terceros existirá una Política sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en SAP (Ver Políticas)

El Proceso de Mantenimiento Planificado presenta diferencias a nivel de escenarios para cada Etapa del Modelo del Proceso, las cuales serán mostradas en cada uno de los desarrollos correspondientes presentes en este documento

Se creará un Centro de Planificación para cada U.E.A. y existirá un Responsable Corporativo encargado de recibir las solicitudes de modificación de Datos Maestros utilizados por los Centros de Planificación (por ejemplo Hojas de Ruta para Equipos idénticos). Este responsable consultará esta modificación con las U.E.A., la que de ser aprobada deberá ser actualizada por este mismo responsable en el Dato Maestro correspondiente

Las tareas pendientes, aquellas tareas programadas y no ejecutadas en OT’s, podrán ser cargadas manualmente en una nueva OT’s Planificada. (Backlog) ó en una O.T Correctiva Programada, la cual debe ser creada.

No se generarán OT's Correctivas Programadas que reemplazen a OT's Planificadas cuando éstas se adelanten o se posterguen, esto originaría traslado de costos planificados a correctivos programados. Sólo se generarán OT's Correctivas Programadas cuando se tengan que realizar trabajos adicionales a los planificados que sean significativos en costo y tiempo. Las causas de adelanto o retraso de una OT Planificada se registrarán en el aviso adjunto.



Modelo del proceso

El Proceso de Mantenimiento Planificado en SAP sigue las siguientes etapas:

1. Creación de las Hojas de Ruta Necesarias

Primero debemos crear las Hojas de Ruta que utilizaremos (Ver Datos Maestros – Hojas de Ruta) en la cual estarán configuradas todas las tareas cíclicas de mantenimiento planificado (preventivo, predictivo y Overhaul) con sus respectivos recursos en tiempos y cantidades requeridos, teniendo las siguientes consideraciones:

Las Hojas de Ruta son por Centros de Planificación

Se crearán Hojas de Ruta a nivel de Equipos y de Componentes, de acuerdo a lo siguiente.

Clase de Objeto

Uso de Hojas de Ruta Planificadas

Preventivas Predictivas Overhaul

Equipo Sí Sí Sí

Componentes No No Sí


Definición de estrategias

Creación de H. Ruta Creación de Posiciones

Creación de Plan

Programación de Plan

Generación de Planes

Costeo de PlanPlan de Compras

Generación de Órdenes de

MantenimientoLiberación Ejecución

PROCESO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADOPROCESO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Equipo / U. Técnica

Cierre

Integración MM: Materiales y Servicios

Integración CO: Asignación de costos


Las Hojas de Ruta Preventivas y Predictivas para Componentes estarán incluidas en las Hojas de Ruta para el Equipo

Cada Hoja de Ruta puede tener o no Estrategias

2. Elaboración del Plan de Mantenimiento

Luego de creada la hoja de ruta, se establece el Plan de Mantenimiento, que se define como la configuración en el SAP que permite planificar las hojas de ruta creadas anteriormente según información obtenida del contador (horas, km, etc. o calendario). Existen tres tipos de Plan de Mantenimiento:

a. Plan Simple, para aquellos equipos que necesiten la ejecución de tareas idénticas en periodos regulares, para lo cual se requiere configurar una única Hoja de Ruta repetitiva en el tiempo. Por ejemplo Los Mantenimientos Predictivos

b. Plan Estratégico, para aquellos equipos que requieran establecer una estrategia (Ver Glosario) para sus Hojas de Ruta (La mayoría de casos)

c. Plan Múltiple, para aquellos equipos cuyos Planes de Mantenimiento están en función al vencimiento de dos o más documentos de medida (Ver Glosario)

Como consideraciones para esta etapa tenemos las siguientes:

Cada Plan de Mantenimiento podrá tener una o más Hojas de Ruta

En el Plan de Mantenimiento se vinculará cada Hoja de Ruta con Su Equipo o Componente a través de la Posición (Ver Glosario)

Se crearán los siguientes Tipos de Planes de Mantenimiento:

Preventivo

Predictivo

Reparación General (Overhaul)

3. Programación de Trabajos

En esta etapa configuraremos las fechas de lanzamiento tentativas de los Planes de Mantenimiento.

Como consideraciones para esta etapa tenemos las siguientes:

Las fechas de programación de Mantenimiento Preventivo y de Overhaul, serán ajustadas manualmente en función a los resultados registrados en las Inspecciones Planificadas y/o en los Mantenimientos Predictivos (Ver Descripción del Proceso – Mantenimiento Planificado)

En cuanto al Mantenimiento Predictivo, las fechas de programación podrían ser ajustadas por lo siguiente:



o De requerirse un Monitoreo no Programadoo No presentar disponibilidad de recursos (Técnico y/o instrumento)o Equipo o componente a monitorear se encuentra inoperativo.

4. Generación de Orden de Mantenimiento

En esta etapa generamos las órdenes de trabajo tanto planificadas como no Planificadas.

Las Ot’s Planificadas serán generadas según la programación automática de los planes de mantenimiento con las siguientes consideraciones:

Se generarán órdenes de mantenimiento planificado sólo a nivel de equipos. No se generarán en ningún caso OT’s a nivel de Flotas. Si se tuviese que registrar el trabajo de mantenimiento a un equipo menor no considerado en SAP, por ejemplo las lámparas mineras, se dejará en blanco el campo “Equipo de Referencia” y los costos de esa orden serán cargados a los centros de costos de los puestos de trabajo participantes (Mano de Obra) y los costos de repuestos a los centros de costos usuarios, para el caso del ejemplo, Mina

Se generará una única Orden de Trabajo para Mantenimiento Planificado para cada Plan de Mantenimiento con Tareas (Operaciones), Repuestos (Componentes) y Mano de Obra (Puesto de Trabajo) separadas tanto para el Equipo como para el Componente

Las Ot’s No Planificadas serán generadas de requerirse trabajos adicionales que pudieran ser realizados durante la parada Planificada. Estos trabajos adicionales serán detectados en la Inspección Planificada previa a la ejecución de la OT Planificada (Ver Descripción del Proceso). Esto significa que una vez conocida la fecha de programación del mantenimiento preventivo (semanal, mensual, etc.) o de overhaul a un equipo determinado, el supervisor responsable de este equipo, deberá programar la ejecución de estas tareas de inspección planificada con la suficiente anticipación necesaria que le permita tomar decisiones tales como postergar o adelantar el Mantenimiento Planificado. Las Ot’s No Planificadas no se crearán como sub-órdenes (para no acumular costos a las OT’s Planificadas) pero deberá hacerse referencia a las OT’s Planificadas origen durante su notificación, con fines de seguimiento.

5. Cierre

En esta etapa se realiza el cierre de la Orden de Mantenimiento a dos niveles:

a. Registro de Operaciones Realizadas (Notificación)Es la verificación y registro de las tareas y recursos utilizados

b. Cierre TécnicoEs una llave que impide continuar registrando operaciones y sólo permite liquidaciones (imputaciones)

Existe Otro nivel llamado “Cierre Comercial”, el cual va estar a cargo de PM.



Cabe señalar que el Sistema está preparado para hacer liquidaciones de órdenes abiertas (trabajos en curso) a fin de mes, para lo cual forzosamente tendrán que estar Notificadas todas las órdenes con la carga de trabajo ejecutada al momento de la liquidación.

Como consideración general está la Política para Reabrir Órdenes de Trabajo (Ver Políticas)

Consideraciones Organizacionales Especiales

Se creará un Centro de Planificación para cada U.E.A.:o Centro de Planificación Cerroo Centro de Planificación Yaulio Centro de Planificación Chungaro Centro de Planificación Vinchos

Existirá un Responsable Corporativo encargado de recibir las solicitudes de modificación de Datos Maestros utilizados por los tres Centros de Planificación (por ejemplo Hojas de Ruta para Equipos idénticos). Este responsable consultará esta modificación con las tres U.E.A., la que de ser aprobada deberá ser actualizada por este mismo responsable en el Dato Maestro correspondiente.

El nivel de responsabilidad asignado según las etapas del Proceso de Mantenimiento Planificado así como sus requerimientos es el siguiente:

Etapa Responsable Requerimiento

1. Hoja de Ruta Centro Planificador Formar un Equipo Corporativo, tentativamente con personal de Volcan, que se dedique a la Estandarización de Procedimientos, Programas, Reportes e Indicadores de Mantenimiento Preventivo a nivel Corporativo

2. Plan de Mantenimiento Centro Planificador

3. Programación Centro Planificador

4. Generación de la Orden

Centro Planificador

5. Cierre Personal de Mantenimiento



Mantenimiento Preventivo (PM-01-01)

Descripción inicial del sub-proceso


El Mantenimiento Preventivo, como se definió en “Descripción del Proceso”, es un Sub-proceso del Mantenimiento Planificado, por lo que funcionalmente en el SAP también sigue las mismas etapas de éste (Hojas de Ruta, Plan de Mantenimiento, Programación, Orden de Trabajo y Cierre)

Modelo del proceso

A continuación mostraremos las actividades del mantenimiento preventivo por tipo de Recursos (Propios o Terceros) y cómo variarán en el TO BE respecto del AS IS

Mantenimiento Preventivo según el Origen de los RecursosActividades del Mantenimiento

Preventivo

Etapas del Proceso

Relacionadas

Con Recursos Propios

Con Terceros

AS – IS TO BE AS – IS TO BE

1. Elaboración de Cartillas de Mantenimiento Preventivo

Hojas de Ruta, Planes de Mantenimiento

Descentralizada. Existían diferentes Hojas de Ruta para equipos idénticos

Centralizado para equipos idénticos: Se crearán Hojas de Ruta estándares por Sub-Flota las cuales serán modificadas y/o actualizadas a nivel corporativo. Descentralizado para equipos particulares de cada U.E.A.: Cada Centro de Planificación creará sus propias HR

Cada contratista utiliza sus propias Cartillas de Mantenimiento pero las registra en su propio sistema

Cada contratista utiliza sus propias Cartillas de Mantenimiento pero se registrarán en el SAP.

2. Programación de Ordenes Preventivas

Programa-ción

Programación condicionada a la criticidad y disponibilidad de recursos tanto de las tareas preventivas por realizar como a las tareas pendientes de mantenimientos pasados, Backlogs, y/o Check List del Operador

Además de los backlogs y Check List, se implementarán Las Inspecciones Planificadas

3. Generación de Ordenes de Trabajo

Orden Se genera número de OT en el GlobalMaint y por medio de una interface el mismo número se registra en el SIL

No se requerirá de esta interface

Incompleto Registro de OT’s de Contratistas en el GlobalMaint

Todos los trabajos de Contratistas a nuestros equipos serán registrados en SAP

Los costos de Mantenimiento no

Los costos de Mantenimiento



eran obtenidos del GlobalMaint sino de otros sistemas

serán obtenidos del módulo de PM

Verificación manual en el SIL de los repuestos programados

Reserva automática de Material en el Módulo de MM con la OT

4. Cierre Cierre Cierre realizado por el Planificador

Notificación será realizada por ejecutor del Mantenimiento Cierre Técnico por Planeador

Será realizado por el Centro Planificador de cada U.E.A.

1. Hojas de Ruta

Las Hojas de Ruta para Mantenimiento Planificado Preventivo en general tendrán las siguientes consideraciones:

Pueden contener Sub-Operaciones para crear dependencia de una tarea respecto de la otra

Pueden tener uno o más Puestos de Trabajo

Estas Hojas de Ruta contendrán lo siguiente:

Procedimiento de ejecución de Mantenimiento Preventivo por Tipo de Equipo según Recomendaciones del Manual de Servicio del Fabricante acondicionadas a la realidad del equipo según experiencia del personal de mantenimiento.

Para el caso de Mantenimiento Preventivo por Terceros es posible que el Contratista exija el uso de sus propias Hojas de Ruta (Ver Políticas), la cual sería configurada sin problemas en SAP

Procedimiento PETS Procedimientos PTAR (Permiso de Trabajo de Alto Riesgo) de ser el

caso

Como vimos anteriormente, según el origen de los Recursos, el Mantenimiento Preventivo puede dividirse en dos tipos: Con Recursos Propios y Con Terceros, para los cuales se detallan las consideraciones particulares por escenario:

1.1 Con Recursos Propios:

Las Hojas de Ruta de Mantenimiento Preventivo para equipos idénticos serán las mismas, así estos equipos se encuentren en diferentes U.E.A., para ello deberá existir un Responsable Corporativo encargado de estandarizarlas para cada Centro de Planificación.

En el Anexo 01, se encuentra el inventario de las Hojas de Ruta existentes (Cartillas) por cada U.E.A., las cuales necesitan ser depuradas y/o revisadas, además de estandarizar aquellas que se refieran al mismo tipo de equipo (Sub-Flota).

Se crearán Puestos de Trabajo para cada Operación (Ver Datos Maestros).



1.2 Con Terceros:

Se crearán Puestos de Trabajo para Terceros (Ver GAP)

2. Plan de Mantenimiento

2.1 Con Recursos Propios

Consideraciones:

El Plan de Mantenimiento será por Centro de Planificación El Plan de Mantenimiento Preventivo podrá ser de tipo “Ciclo Simple”,

o “Estratégico” con varios “Paquetes de Mantenimiento” o Frecuencias. Se propone para Planta Concentradora que la Estrategia sea con un Contador de Tipo Calendario

Los Planes de Mantenimiento Preventivo podrán contener las siguientes posiciones: Un Equipo con una Hoja de Ruta Uno o varios componentes con sus respectivas hojas de ruta

2.2 Con Terceros

Las modificaciones del Plan de Mantenimiento serán solicitadas al Centro de Planificación quien en coordinación con el Superintendente de Mantenimiento las actualizará en SAP

3. Programación


Cada Centro de Planificación emitirá sus propios Programas Preventivos pero con las siguientes consideraciones estándar para las tres U.E.A:

Programas Preventivos Estándar para las tres U.E.A. Contador / Punto Medida

Programa Semanal para Equipos Trackless Horómetro Programa Semanal de Winchas de izaje Calendario Programa Mensual para Equipos de Planta Concentradora Calendario Programa Mensual de Locomotoras Eléc. de Mina

SubsueloCalendario

Programa Mensual de Bombas de Mina Subsuelo Calendario Programa Mensual de Ventiladoras Mina Subsuelo Calendario Programa Mensual de Compresoras Estacionarias Horómetro Programa Mensual de Bombas Superficie Calendario Programa Mensual de Ventiladoras Superficie Calendario

El Programa de Mantenimiento será entregado físicamente en copias al Superintendente de Mantenimiento, Supervisores Responsables y Planificador



Las Flotas de Equipos a los cuales se realiza Mantenimiento Preventivo, pueden encontrarse en el Anexo 01.

Para los casos de Requerimientos de Mantenimiento Preventivo originados por “Avisos” o “Solicitudes de Mantenimiento” (Módulo Correctivo), el Planificador, previa evaluación con el Supervisor y Superintendente de Mantenimiento, deberá modificar la Programación adelantando la fecha del próximo mantenimiento preventivo según disponibilidad de recursos y de esta manera modificando el ciclo del Plan de Mantenimiento.

3.2 Con Terceros

El Planificador de Cada Centro generará los Programas Preventivos Semanales en Coordinación con el Proveedor, quien estará obligado a su cumplimiento y reporte de trabajos realizados y recursos utilizados en las Órdenes de Mantenimiento

El Programa de mantenimiento además, será entregado al Supervisor de la Contrata

4. Orden de Trabajo


La generación de Órdenes de Mantenimiento Planificado será Automática, según la Programación y el Plan de Mantenimiento descritos anteriormente.

La Orden de Mantenimiento será liberada el fin de semana o fin de mes anterior, para que el Supervisor Responsable pueda registrar las Inspecciones Planeadas realizadas con anticipación al Mantenimiento Preventivo

Con relación a los Repuestos y Materiales, que provengan de la consignación, cuyo almacén está registrado en SAP, se seguiría el mismo procedimiento de retiro de repuestos como si fuese un Almacén propio, es decir la OT liberada generará una reserva de material en el almacén en consignación y luego se procederá al retiro físico

4.2 Con Terceros

Vamos a documentar el caso más complejo que actualmente se presenta en el Mantenimiento Preventivo por Terceros, que es el Contrato de Servicios que presta Sandvik a Yauli y Chungar.

Este Contrato de Servicios tiene dos modalidades:

1. Costo Fijo por Mano de ObraYauli y Chungar realizan un pago fijo mensual a Sandvik por el Servicio de Mano de Obra por Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo a toda su Flota de Equipos Trackless de Mina Subsuelo.

PM continuará realizando las valorizaciones a través del documento “Entrada de Servicios” de MM y las liquidará Logística.



Por lo tanto PM no liquidará este servicio. Sin embargo, con fines históricos y referenciales, será necesario registrar este costo de Mano de Obra de Terceros por equipo

Para lograr lo anterior será necesario manejar una Tarifa horaria por este servicio que será calculada por PM a fin de mes dividiendo el costo fijo mensual entre el total de horas ejecutadas de mantenimiento preventivo y correctivo.

El costo Fijo mensual estará disponible en el documento “Entrada de Servicios” que manejará MM

Las horas de mantenimiento atendidas por el contratista estarán disponibles en la(s) órden(es) de mantenimiento de PM

2. Costo Variable por Tarifa En esta segunda modalidad, Yauli y Chungar realizan un pago por equipo en función a una tarifa variable convenida con el contratista por hora trabajada del equipo, la cual incluye el reemplazo de ciertos repuestos.

Esta liquidación se calcula multiplicando la tarifa convenida por equipo versus las horas trabajadas (obtenida del módulo PP). Esta liquidación la continuará haciendo Logística

Similarmente al caso anterior, con fines referenciales, PM necesitaría conocer los costos por equipo bajo esta modalidad; para ello siguiendo también el mismo esquema, se realizaría una distribución de costos en estas OT’s será a partir del documento “Entrada de Servicios” generado por MM.

Cabe señalar que al considerar esta modalidad el reemplazo de ciertos repuestos, estos deberían entrar a la OT de Mantenimiento con costo cero, pues ya estarían considerados en el servicio mismo y sólo se incluirían para fines históricos.

Como punto común a ambas modalidades, está la liquidación de Repuestos adicionales suministrados por el contratista, los cuales serán registrados y liquidados por PM. Al respecto, al no estar el almacén del contratista registrado en SAP, el registro del retiro de repuestos tendrá un tratamiento especial; luego de confirmar que el repuesto no se encuentra ni en los almacenes compañía (Yauli, Chungar) ni en los de consignación, se generará una Solicitud de Pedido mediante el cual se hará una Entrada de Material desde el Almacén del Contratista hacia cualquiera de los almacenes que maneja SAP

Algunas otras consideraciones:

La Orden de Mantenimiento generada por el Planificador será entregada al Supervisor de la Contrata, para el registro de los trabajos realizados

Se crearán Puestos de Trabajo para Terceros.

5. Cierre




Se seguirán los siguientes pasos:1. Notificaciones a cargo del personal de Mantenimiento responsable de

la ejecución de los trabajos preventivos. Registrará las cantidades y tiempos utilizados por cada una de las Operaciones definidas

2. Cierre Técnico a cargo del Planificador de Mantenimiento.

5.2 Con Terceros

La Notificación será ejecutada según Política del Contrato, en ella se definirá si es el Planificador quien registrará los trabajos realizados o es el mismo personal de Contrata que tendrá acceso al SAP.

El Cierre Técnico será realizado por el Planificador


Teniendo en cuenta que existirán Hojas de Ruta para Mantenimiento Preventivo que serán utilizadas por los tres Centros de Planificación, será necesario contar con un responsable encargado de recibir las solicitudes de modificación de cada U.E.A., discutir su modificación a nivel Corporativo y actualizarla en la Hoja de Ruta correspondiente


Evaluar el acceso del Contratista al SAP para los casos de OT’s Preventivas por Terceros


Se deberá configurar Almacenes en Consignación


Inventario de GAPs


Cálculo automático de tarifa horaria de mantenimiento por contratista

PM necesita conocer las tarifas de mantenimiento por equipo, bien sean estos equipos controlados por personal propio o por Tercero. En el caso de control propio no hay problema, pero cuando el control es por Terceros, éste cálculo es complicado debido a las diversas modalidades que se presentan (Ver Descripción del Proceso) y hasta la fecha del cierre de este Blueprint (19/09/05), no hay aún un procedimiento probado que resuelva este tema, por lo que en el peor de los casos este cálculo sería manual.

Backlogs PM necesita visualizar en cualquier momento el listado de operaciones pendientes (Backlogs ó tareas no realizadas) de todas las OT’s, con el fin de tenerlas presente para la creación de nuevas OT’s, y a la fecha de cierre de este Blueprint (19/09/05) no existe aún un procedimiento probado que resuelva este tema, por lo que en el peor de los casos esta consideración sería manual.



Inventario de GAPs

El sistema no puede reservar y verificar las existencias de los materiales/repuestos de los almacenes de los contratistas que prestan servicios de Mantenimiento

Logística debe establecer un procedimiento para permitir su tratamiento (ingreso, retiro, control del Material)



Mantenimiento Predictivo (PM-01-02)



El Mantenimiento Predictivo, como se definió en “Descripción del Proceso”, es un Sub-proceso del Mantenimiento Planificado, por lo que funcionalmente en el SAP también sigue las mismas etapas de éste (Hojas de Ruta, Plan de Mantenimiento, Programación, Orden de Trabajo y Cierre)

Modelo del proceso

En el Proceso AS-IS PM01, documentamos que el Mantenimiento Predictivo realizaba actividades tanto Planificadas (Monitoreo, Diagnóstico y Recomendación) como Correctivas (Balanceo, Alineamiento). Por tanto en este Sub-Proceso TO BE de Mantenimiento Predictivo sólo se documentarán las actividades de Monitoreo, Diagnóstico y Recomendación llamadas en adelante “Inspección Predictiva”. El resto de actividades (Correctivas) serán documentadas en el Sub-Proceso TO BE de Mantenimiento Correctivo Programado. Según lo anterior:

Actividades del Área de Mantenimiento

PredictivoAS – IS TO BE

1. Monitoreo Se generaban OT’s en el MHM. Estas actividades se presentaban en “Informes Técnicos” documentados en Word

Al conjunto de estas actividades se llamará “Inspección Predictiva”. Se utilizarán OT’s de Mantenimiento Planificado

2. Análisis

3. Diagnóstico

4. Recomendación

5. Alineamiento “Informe Alineamiento” Se manejarán en Módulo Correctivo Programado6. Balanceo “Informe Balanceo”

La Actividad de Monitoreo Vibracional será Descentralizada (en cada base) por dos motivos: Es una actividad básicamente de Recopilación de Datos en el Campo que

puede ser realizada por personal técnico no especializado Se dispone de un Equipo Analizador para cada U.E.A.

La programación y ejecución de las demás actividades (Análisis, Diagnóstico, Recomendación, Alineamiento, Balanceo) estarán a cargo de un especialista corporativo ubicado físicamente en la U.E.A. de Cerro de Pasco el cual brindará servicio a todas las UEA’s con el apoyo del especialista predictivo local.

Según lo anterior:



Tipos del Servicio de Mantenimiento PredictivoActividades del Área

de Mantenimiento Predictivo

Interno (A las Bases) Externo (A Terceros)


1. MonitoreoActividades a cargo de Personal de Mantenimiento Predictivo de Cerro de Pasco. No se facturaba a otras bases

Descentralizado (en cada U.E.A.). Sólo Vibracional

No se brindaban servicios a Terceros

Se considera la posibilidad de brindar servicios a Terceros (Ventas)

2. Análisis Centralizado. A cargo de un Especialista Corporativo. Se facturará a otra Sociedad (Chungar y/o Vinchos) y en el caso de Yauli se realizará una transferencia de costos

3. Diagnóstico4. Recomendación5. Alineamiento6. Balanceo

Gráficamente:



Analizador CSI 2120A

Pistola Térmica Infrarroja Omega

OS532

Eqp Alineador

CERRO DE PASCO

Eqp Balanceador

CHUNGAR YAULI

01 Analizador

01 Analizador

Cámara Termográfic

a

01 Ingeniero y 01 Técnico Mpd

01 Laptop viajera

El mantenimiento predictivo podría descentralizarse en la medida que la Compañía adquiera mayor equipamiento de este tipo.

El Módulo PM considera el Mantenimiento Predictivo entre Sociedades FI (Volcan y Chungar) para lo cual se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

La Sociedad FI Solicitante del Servicio generará un Aviso por Solicitud de Mantenimiento Predictivo (desde el módulo de Mantenimiento Correctivo, por ejemplo: Solicitud de Monitoreo Vibracional) a la Sociedad FI Ejecutora, indicando el equipo, la prioridad, los recursos necesarios y el detalle de los trabajos a realizar

La Sociedad FI Ejecutora luego de aprobar el aviso, previa evaluación, generará una OT Predictiva al Equipo de la Sociedad FI Solicitante, indicando recursos propios a utilizar y las fechas de ejecución

La Sociedad FI Ejecutora, luego de liberar la orden, y disponer de los recursos propios programados, ejecutará el mantenimiento predictivo


01 Técnico Mpd principiante

01 Técnico Mpd principiante


La Sociedad FI Ejecutora, realizará la notificación y cierre técnico de la OT predictiva indicando los Puestos de Trabajo en cantidades y tiempos utilizados

La liquidación de la OT se hará a través de una Facturación (Módulo de Ventas) de la Sociedad Ejecutora hacia la Sociedad Solicitante. Se tomarán los costos de la OT Predictiva ejecutada

Cuando el Mantenimiento Predictivo sea solicitado entre U.E.A.’s pertenecientes a una misma Sociedad FI, (caso de Cerro y de Yauli pertenecientes a la misma Sociedad FI Volcan), se seguirá el mismo procedimiento descrito anteriormente, con la diferencia que la liquidación se hará al Centro de Costos de la UEA solicitante.

Por otro lado el Mantenimiento Predictivo cuenta con un software propio especializado de Emerson-CSI, el Machinery Health Manager (MHM), utilizado para el análisis del comportamiento de los espectros de vibración, temperatura, ruido, etc. monitoreados con los instrumentos asociados. Este software continuará utilizándose y se conectará con el SAP a través de una interface que generará en forma semiautomática órdenes de trabajo de mantenimiento predictivo y/o de mantenimiento correctivo. El decir semiautomática significa que manualmente bajaremos un programa del MHM que luego será cargado en SAP para esta generación.

Describiremos el Modelo del Proceso para Mantenimiento Predictivo según las Etapas del Proceso Macro de Mantenimiento Planificado:

1. Hojas de Ruta

Las Hojas de Ruta para Mantenimiento Predictivo, contendrán la secuencia de Monitoreo, Análisis, Diagnóstico y Recomendación.

Se crearán los siguientes Puestos de Trabajo:

Un Puesto de Trabajo por Mano de Obra:o “Mantenimiento Predictivo” para cada U.E.A dedicado al

Monitoreo Vibracional y/o Termográfico que incluirá en su tarifa el costo de la depreciación de los instrumentos más el costo hora hombre del Inspector Predictivo además de los costos que se generen por la operación de este taller (materiales, insumos, implementos, etc.). Este Puesto de Trabajo tendrá como Actividad en CO la denominación de “Instrumentista”

o Cabe señalar que además del Inspector Predictivo, existirá un responsable a nivel corporativo localizado físicamente en Cerro, encargado de brindar servicios a todas las UEA’s, cuyo costo Hora Hombre será cargado al centro de costos “Adm. Supervisión y Planeamiento de Mantenimiento Cerro” (Ver Puesto de Trabajo)

7 Puestos de Trabajo para cada Tipo de Instrumento Predictivo sin centros de costo, a fin de Planificar su uso y controlar su disponibilidad:

o Analizador CSI 2120o Analizador CSI 2130o Cámara Termográfica Thermavue 735RVo Alineador Ultraspec



o Balanceadoro Kit de Diagnóstico Motorviewo Lámpara Estroboscópica

La relación de las actividades de Mantenimiento Predictivo (Operaciones) con los Puestos de Trabajo dentro de las Hojas de Ruta será la siguiente:

N°Operación Puesto de

TrabajoNombre Descripción

1Monitoreo Referida a los procedimientos y tiempos que usa el Técnico

Predictivo para realizar únicamente a la actividad de Monitoreo


2Análisis Referida a las procedimientos y tiempos que utiliza el

Supervisor Predictivo para el de Análisis, Diagnóstico y Recomendación (Elaboración de Informes)

No Existe. No se notificarán horas

3

Uso de Instrumento

Referida a los procedimientos y tiempos de uso del Instrumento predictivo. Esta Hoja de Ruta me permitirá hacer un uso correcto del Instrumento según las recomendaciones del fabricante a fin de no dañarlo y de registrar valores confiables.


En este sentido, las siguientes Hojas de Ruta para Mantenimiento Planificado Predictivo serán las siguientes:

Hoja de Ruta para Inspección Vibracional con Analizador 2120 Hoja de Ruta para Inspección Vibracional con Analizador 2130 Hoja de Ruta para Inspección Termográfica con Cámara Thermavue

735RV Hoja de Ruta para Inspección de Motores Eléctricos con Kit de

Diagnóstico Motorview Hoja de Ruta para Inspección con Lámpara Estroboscópica Hoja de Ruta para Inspección con Pistola Láser Infrarroja Omega

Estas Hojas de Ruta contendrán lo siguiente:

Procedimiento de carga y descarga de datos al equipo (Cámara Termográfica, Analizador 2120, Analizador 2130)

Procedimiento PETS (pendiente crear) para realizar el monitoreo en condiciones seguras

Para el caso de Monitoreo Vibracional se incluirá la Tabla de Severidad ISO 2376 para fines referenciales sobre el nivel de vibración registrado

Para el caso de Monitoreo Termográfico, la escala de temperaturas permisibles por Grupo de Equipos

Las Hojas de Ruta referidas a alineamiento y/o balanceo, serán Hojas de Ruta de tipo “Correctivo” y se detallarán en el escenario de Mantenimiento Correctivo


El Plan de Mantenimiento Predictivo será de tipo “Ciclo Simple”, es decir Generará Ordenes de Mantenimiento Planificado a una frecuencia de tipo calendario establecida por Equipo, con las Hojas de Ruta definidas anteriormente.



Los Planes de Mantenimiento Predictivo contendrán las siguientes posiciones:

Un Equipo con una o varias Hojas de Ruta Una Ubicación Técnica con una o varias Hojas de Ruta. Ejem:

“Inspección Predictiva a Molinos de Planta Concentradora”

3. Programación

El Departamento Corporativo de Mantenimiento Predictivo (Localizado en Cerro de Pasco) emitirá los siguientes Programas de Monitoreo: Programa Bi-mensual de Monitoreo Vibracional por cada U.E.A. Programa Trimestral de Monitoreo Termográfico para las tres U.E.A. Programa Semestral de Análisis de Motores Eléctricos para las tres

U.E.A.

Los Equipos a ser monitoreados para cada Programa, pueden encontrarse en el Anexo 01.

La Programación del Mantenimiento Predictivo podría modificarse por lo siguiente:

o De requerirse un Monitoreo no Programado. Ejem: Para los casos de Requerimientos de Mantenimiento Predictivo originados por “Avisos” o “Solicitudes de Mantenimiento” (Módulo Correctivo), el Planificador deberá modificar la Programación adelantando la fecha de la próxima Inspección Predictiva según disponibilidad de recursos y de esta manera modificando el ciclo del Plan de Mantenimiento.

o No presentar disponibilidad de recursos (Técnico y/o instrumento)o Equipo o componente a monitorear se encuentra inoperativo

4. Orden de Trabajo

La generación de Órdenes de Mantenimiento Planificado será Automática, por Contador Calendario, según la Programación y el Plan de Mantenimiento descritos anteriormente.

Existe la posibilidad de prestar Servicios de Mantenimiento Predictivo no Planificados como por ejemplo cuando se brinda servicio a Terceros.

5. Cierre

Se seguirán los siguientes pasos:1. Notificaciones: Registro de las cantidades y tiempos utilizados por la

Operación de “Monitoreo” con el Puesto de Trabajo “Monitoreo Predictivo”

2. Notificaciones: Registro de las actividades realizadas con el Instrumentos por el Puesto de Trabajo “Uso de Instrumento” con sus respectivas cantidades y tiempos

3. Cierre Técnico



Cabe señalar que en la ejecución de estos trabajos de monitoreo, se emplearán tanto los instrumentos predictivos, como el software MHM. En este sentido, independientemente al proceso de cierre, y bajo ciertas condiciones establecidas en “Consideraciones de Configuración”, se está creando una “Interface entre el MHM y el SAP”, con la cual el MHM generaría en forma semi-automática “Solicitudes de Mantenimiento” y/o órdenes de mantenimiento predictivas o correctivas en SAP.


Es necesaria la Creación de un Departamento Corporativo de Mantenimiento Predictivo por las siguientes razones:

La actividad de monitoreo indefectiblemente es local, mientras que el Análisis, Diagnóstico y Recomendación puede y debe ser Centralizado por requerir de personal muy especializado, que por el momento se encuentra sólo en Cerro de Pasco

Se dispone sólo de un equipo predictivo por clase (una cámara termográfica, un alineador, un balanceador, un kit Motorview, etc.) para los cuales debe hacerse una Planificación Corporativa

Las Solicitudes de Servicios a Terceros deberían serán canalizados por el Coordinador corporativo


Como se mencionó existe un software especializado de Mantenimiento Predictivo, el MHM, para el cual ya existe una configuración de seguridad con niveles de acceso para los usuarios.

Para el caso SAP, sólo los Planificadores deberían tener acceso a modificar, mientras que los demás usuarios serían sólo de Lectura.


Debe Configurarse la Interface entre el MHM y el SAP para lo siguiente:

1. Generación Semi-Automática de Avisos en el SAP a partir del MHM, cuando se alcance o se exceda los rangos de “Alerta” establecidos en el MHM para cada Equipo

2. Generación Semi-Automática de Ordenes de Mantenimiento RBMView en el MHM


Inventario de GAPs



Otros puntos



Reparación General (Overhaul) (PM-01-03)



La Reparación General, como se definió en “Descripción del Proceso”, es un Sub-proceso del Mantenimiento Planificado, por lo que funcionalmente en el SAP también sigue las mismas etapas de éste (Hojas de Ruta, Plan de Mantenimiento, Programación, Orden de Trabajo y Cierre)

El alcance de este módulo contempla tanto la Reparación General de Equipos como de Componentes, ambos casos ejecutados por personal propio o por Tercero.

No se crearán Planes de Mantenimiento para Componentes, sus Hojas de Ruta y estrategias estarán configuradas en el Plan de Mantenimiento del equipo al que pertenecen.

Considerando que la generación de Órdenes de Renovación es manual y por lo tanto no puede ser configurada dentro del Plan de Mantenimiento, la orden planificada PM01 producto del Plan, contendrá únicamente operaciones de desmontaje del componente, mientras que las operaciones propiamente de reparación del componente serán cargadas a una suborden de renovación generada en forma manual.

Modelo del proceso

El Módulo PM considera el escenario de Reparación General entre Sociedades FI (Volcan y Chungar) para lo cual se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

La Sociedad FI Solicitante del Servicio generará un Aviso por Solicitud de Reparación General a la Sociedad FI Ejecutora, indicando el equipo, la prioridad, los recursos necesarios y el detalle de los trabajos a realizar

La Sociedad FI Ejecutora luego de aprobar el aviso, previa evaluación, generará una OT de Reparación General al Equipo o Componente de la Sociedad FI Solicitante, indicando recursos propios a utilizar y fechas de ejecución

La Sociedad FI Ejecutora, luego de liberar la orden, y disponer de los recursos propios programados, ejecutará la Reparación General

La Sociedad FI Ejecutora, realizará la notificación y cierre técnico de la OT de Reparación General indicando los Puestos de Trabajo en cantidades y tiempos utilizados

La liquidación de la OT se hará a través de una Facturación (Módulo de Ventas) de la Sociedad Ejecutora hacia la Sociedad Solicitante. Se tomarán los costos de la OT de Reparación General ejecutada

Cuando la Reparación General sea solicitada entre U.E.A.’s pertenecientes a una misma Sociedad FI, (caso de Cerro y de Yauli pertenecientes a la misma Sociedad FI Volcan), se seguirá el mismo procedimiento descrito



anteriormente, con la diferencia que la liquidación se hará al centro de costos de la U.E.A. solicitante.

A continuación mostraremos las actividades del Proceso de Reparación General según el origen de los Recursos Utilizados (Propios o Terceros) y cómo variarán en el TO BE respecto del AS IS

Reparación General según el Origen de los RecursosActividades

de la Reparación

General

Etapas del Proceso

Mantenim. Planificado

Relacionadas

Con Recursos Propios Con Terceros


Reporte de Equipos que requieren OH

Plan de Mantenimiento

Reporte se obtenía del Globalmaint.Se realizaba una evaluación manual de capacidades para determinar si podíamos atender la Rep. General

Se empleará la transacción “Visualización de OT´s por Clase de Plan”.Se realizará una evaluación automática de las capacidades disponibles

Reporte se obtenía del Globalmaint.

Se empleará la transacción “Visualización de OT´s por Clase de Plan”

Aprobación Gerencia de Operaciones

Orden de Trabajo

Se realizaba la Aprobación antes de generar la OT

Se aprobará después de generar la OT y esta aprobación constará en la misma OT generada

No se registraba en el GlobalMaint

Se generará la OT Planificada, la cual luego de ser aprobada generará una Solicitud de Pedido para Servicio por Terceros

Elaboración y Presentación de AGI’s

AGI se prepara en Word y contiene el Análisis Económico para la Inversión a realizar

Se continuará empleando el AGI y será externo al SAP. Sin embargo a la Orden de Trabajo Planificada se le adjuntará este documento, la cual contendrá el detalle de la inversión a realizar

Solicitud de Cuenta

Orden de Trabajo

Se liquidaba contra una cuenta

Se liquida contra el activo fijo (Equipo)

Se liquidaba contra una cuenta

Se liquida contra el activo fijo (Equipo)

Elaboración de Diagrama de Gantt

Hojas de Ruta, Orden de Trabajo

En función a las Hojas de Ruta se elabora Gantt

Se usará funcionalidad de Gantt en la Orden de Trabajo Planificada

Archivo eventual de los diagramas de Gantt enviados por el proveedor

Los diagramas de Gantt elaborados por el Proveedor serán adjuntados a la Orden de Trabajo como Objeto Técnico

Generación de OT’s Planificadas

Orden de Trabajo

No se liquidaba a partir de la OT

Se liquidará desde la OT

No se generaban OT’s

Se generarán OT’s pero se liquidarán desde MM

Ejecución: Desarmado total y revisión detallada

Hoja de Ruta, Orden de Trabajo

El Equipo o Componente a reparar será llevado por



Mantenimiento al almacén Logístico “Reparación” donde se le asignará un código de material para posibilitar el traslado

Generación de OT’s no Planificadas

Orden de Trabajo Correctivo

No existía un vínculo entre las OT’s no Planificadas y las Planificadas

Se vinculará las OT’s No Planificadas con las OT’s Planificadas

Ajuste del Diagrama de Gantt

Hojas de Ruta, Orden de Trabajo

En función a las nuevas Hojas de Ruta se redefine Gantt

Ejecución: Ot’s Planificadas y No Planificadas

Orden de Trabajo

Pruebas y Entrega del Equipo

Sin Cambio Se acepta el Servicio a través de documento “Entrada de Servicios” disponible en MM

Cierre, Disposición de Residuos y Entrega de Materiales no Utilizados

Orden de Trabajo

Se utilizará transacción de MM para devolver repuestos no utilizados

1. Hojas de Ruta

Actualmente no existen Hojas de Ruta para Reparación General ni de Equipos ni de Componentes, éstas serían creadas en la medida que se requieran pues la política actual de la compañía es de realizar estas reparaciones generales con Terceros.


A fin de Clasificar e identificar los Planes de Mantenimiento referentes a Reparación general, se creará la Clase : “Planes de Reparación General”

3. Programación

La Programación de Reparación General podría modificarse por lo siguiente:

o Reajuste de fechas por Generación de Órdenes de Mantenimiento no Planificadas

o De requerirse un Overhaul no Programado originado por “Avisos” o “Solicitudes de Mantenimiento” (Módulo Correctivo), el Planificador, previa evaluación con los Supervisores y Superintendente Responsables, deberá modificar la Programación adelantando la fecha del próximo overhaul según disponibilidad de recursos y de esta manera modificando el ciclo del Plan de Mantenimiento.



o No presentar disponibilidad de recursos (personal y/o materiales)

4. Orden de Trabajo


La generación de Órdenes de Mantenimiento Planificado será Automática, según la Programación y el Plan de Mantenimiento descritos anteriormente.

La Orden de Mantenimiento serán creadas a fin de año, y sobre ellas se realizará la aprobación por la Gerencia de Operaciones para que sean liberadas

Se usará la funcionalidad de “Diagrama de Gantt” disponible para la Orden de Trabajo Planificada. Cabe señalar que este gráfico no es del tipo dinámico, por lo que cualquier modificación a este Diagrama deberá hacerse desde la OT y no directamente sobre el gráfico

En lo que concierne a la Ejecución de la OT Planificada, es posible que durante el desarrollo de la primera etapa de Reparación General (Desarmado y Revisión Detallada) puedan encontrarse piezas y/o componentes desgastados o fallados que requieran reemplazo o reparación, las cuales deben ser ejecutadas para asegurar el éxito total de la Reparación General. Para estos casos que se procederá a generar en SAP OT’s No Planificadas desde el Módulo de Mantenimiento Correctivo (Ver Mantenimiento Correctivo).

Sin embargo, cabe señalar, que estas OT’s No Planificadas estarán vinculadas a las OT’s Planificadas a través de Sub-Órdenes, lo que permitirá identificar rápidamente su dependencia así como la relación de sus costos.

Se generarán órdenes de Reparación General por equipo o subequipo (componente)

Se generará una Orden de Trabajo de Reparación General para el Equipo y otra para el Componente con Tareas (Operaciones), Repuestos (Componentes) y Mano de Obra (Puesto de Trabajo).

4.2 Con Terceros

Se generará una OT vinculada a un Contrato y por medio de éste se hará la liquidación (Compras). No se crearán Puestos de Trabajo para Contratistas

5. Cierre



la ejecución de los trabajos de Reparación General. Registrará las



cantidades y tiempos utilizados por cada una de las Operaciones definidas


5.2 Con Terceros

1. La Notificación será ejecutada por el Planificador. Para ello el Contratista deberá enviarle el detalle de los trabajos realizados, principalmente de los repuestos utilizados a fin de realizar consultas históricas posteriores. Como se mencionó anteriormente se liquidará desde el Contrato (Compras)

2. El Cierre Técnico será realizado por el Planificador



La tendencia de este sub-escenario es que sea realizado por Terceros, por lo que algunos talleres dedicados a la reparación general, como es el caso de componentes, desaparecerían en el tiempo


La responsabilidad de la creación, modificación y mantenimiento de los datos maestros relacionados a este sub-escenario, recaerá en el Centro de Planificación de Mantenimiento asociado al equipo.


Ninguna.


Inventario de GAPs

Otros puntos



Mantenimiento Correctivo (PM-02)

Expectativas y Requerimientos

El Proceso de Mantenimiento Correctivo de los Equipos será de mejor calidad y menor costo, con lo cual dicho Proceso se reducirá al mínimo, así como sus efectos sobre la Producción (costos por pérdidas de producción y/o de Mantenimiento); para tal efecto, se deberá atacar las causas básicas (origen) de las fallas detectadas y dar soluciones a fin de evitar fallas reiterativas.

Así mismo, la atención de dicho Mantenimiento en los términos mencionados se logrará en la medida que el suministro de los Materiales/ Repuestos requeridos sea atendida oportunamente y del cumplimiento efectivo del Mantenimiento Planificado; es necesario mencionar que los operadores deben hacer un buen uso de los equipos así como, parar y hacer entrega de los mismos en las fechas programadas para su Mantenimiento o cuando estos presenten fallas, a fin de evitar daños mayores (en los Equipos y/o Producción).

En adición, va a ser necesario mejorar y/o implementar la infraestructura y equipamiento de los Talleres de Mantenimiento (Superficie y Mina Subsuelo) así como capacitar al personal de Mantenimiento.


El Objetivo principal es lograr un Mantenimiento Correctivo de calidad, mínimo en su ejecución y al menor costo, con lo cual se lograría los siguientes beneficios:


Minimizar los tiempos de Parada de equipo, costos de Mantenimiento y pérdidas de producción por fallas del equipo.

Mejorará la Gestión Integral del Mantenimiento al identificar y conocer el detalle de las fallas y sus causales, actividades realizadas, costos incurridos y pendientes por realizar, los cuales realimentarán y optimizarán el planeamiento del Mantenimiento


Disminución del número de fallas y atención de los equipos.

Menos horas-hombre dedicados al Mantenimiento correctivo

Reducción de inventarios por repuestos y Materiales de las Bodegas de Mantenimiento

Menos bodegas de Mantenimiento.


Todos los trabajos de Mantenimiento ya sean ejecutados por personal propio o externo deben ser registrados en el SAP a efectos de control histórico y de



costos. Para el caso de mantenimiento por Terceros debe existir una Política sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en SAP

Modelo del proceso

El Proceso de Mantenimiento Correctivo presenta diferencias a nivel de escenarios para cada Etapa del Modelo del Proceso, las cuales serán mostradas en cada uno de los desarrollos correspondientes presentes en este documento.

El Módulo PM considera el Mantenimiento Correctivo Programado entre Sociedades FI (Volcan y Chungar) para lo cual se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

La Sociedad FI Solicitante del Servicio generará un Aviso por Solicitud de Mantenimiento a la Sociedad FI Ejecutora, indicando el equipo, la prioridad, los recursos necesarios y el detalle de los trabajos a realizar

La Sociedad FI Ejecutora luego de aprobar el aviso, previa evaluación, generará una OT Correctiva al Equipo de la Sociedad FI Solicitante, indicando recursos propios a utilizar y fechas de ejecución

La Sociedad FI Ejecutora, luego de liberar la orden, y disponer de los recursos propios programados, ejecutará el mantenimiento correctivo

La Sociedad FI Ejecutora, realizará la notificación y cierre técnico de la OT correctiva indicando los Puestos de Trabajo en cantidades y tiempos utilizados

La liquidación de la OT se hará a través de una Facturación (Módulo de Ventas) de la Sociedad Ejecutora hacia la Sociedad Solicitante. Se tomarán los costos de la OT Correctiva ejecutada

Cuando el Mantenimiento Correctivo Programado sea solicitado entre U.E.A.’s pertenecientes a una misma Sociedad FI, (caso de Cerro y de Yauli pertenecientes a la misma Sociedad FI Volcan), se seguirá el mismo procedimiento descrito anteriormente, con la diferencia que la liquidación se hará a nivel de U.E.A. (Módulo de Ventas)

Como se mencionó en, PM-01-02 :Mantenimiento Predictivo, los trabajos de Alineamiento y/o Balanceo (realizado por personal de Mantenimiento Predictivo), serán cargados a una OT Correctiva ya sea bien de Tipo Reactiva ó Correctiva Programada.

No está considerado en el módulo PM, el Mantenimiento Correctivo a Terceros por ser muy esporádico y no justificar su inclusión; sin embargo, la facturación por el servicio prestado será registrada en el módulo de Ventas del SAP.

Se usará el campo “Clase de Actividad de PM” para diferenciar los trabajos de mantenimiento originados por Accidente

En este escenario es muy necesaria la codificación de fallas, para fines estadísticos. Esta será hecha a través del Dato Maestro Catálogos.

El Proceso del Mantenimiento Correctivo se inicia con el aviso de la presencia de una deficiencia o requerimiento (Correctivo Programado) y/o parada del equipo (Mantenimiento Reactivo), el cual puede ser comunicado por el operador o personal de Mantenimiento para su registro en el Sistema SAP.



El Ciclo del mencionado Proceso comprende las siguientes etapas.

1. Aviso

Será generado a un Equipo. En esta etapa se describe la(s) falla(s) y/o deficiencias u otros requerimientos del Equipo, como aspectos de seguridad, las cuales son registradas en el Sistema; así mismo, se puede ingresar los daños ocasionados, causas, etc. El aviso puede ser originado e ingresado por un personal de Operaciones o de Mantenimiento (Ver Flujograma del proceso). En casos especiales se permitirá al personal de Operaciones Planta y/o Mina Subsuelo crear la Orden.

2. Planeamiento

En esta etapa se define si Mantenimiento dispone de las capacidades (Personal, instalaciones, Repuestos, Materiales, etc.) para su atención oportuna o si se requiere la participación de Terceros

Luego de evaluar la disponibilidad, se generan las órdenes de trabajo respectivas con las siguientes consideraciones generales:

Las ordenes son creadas para los requerimientos indicados en el aviso; la orden contiene las tareas a ser ejecutadas así como los repuestos, materiales, herramientas y capacidades requeridas para su cumplimiento

Se generan órdenes de mantenimiento correctivo tanto a nivel de equipos

Se genera una Orden de Trabajo para el Mantenimiento Correctivo con Tareas (Operaciones), Repuestos (Componentes) y Mano de Obra (Puesto de Trabajo) por Equipo o por Componente

Las órdenes de trabajo generadas en forma manual presentan los siguientes estados.

a. Creadab. Liberadac. Notificadad. Cerrada Técnicamente

Dependiendo del Origen de los Recursos utilizados en las Órdenes de Trabajo Correctivas, se tienen las siguientes consideraciones particulares:


Al momento de Generar y guardar la orden, los repuestos, materiales e insumos mencionados serán reservados por el almacén y en caso de no contar con stock disponible, se generará automáticamente una Solicitud de Pedido por Entrada de Material a Logística

2.2 Con Terceros

Al momento de crear y guardar la orden se generará automáticamente una Solicitud de Pedido por Entrada de Servicios a Logística



Vamos a documentar el caso más complicado que actualmente se presenta en el Mantenimiento Correctivo por Terceros, que es el Contrato de Servicios que presta Sandvik a Yauli y Chungar.

Este Contrato de Servicios tiene dos modalidades:

2.2.1 Costo Fijo por Mano de ObraYauli y Chungar realizan un pago fijo mensual a Sandvik por el Servicio de Mano de Obra por Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo a toda su Flota de Equipos Trackless de Mina Subsuelo.

Esta liquidación la realiza Logística y la continuará haciendo a través de su Módulo MM

Por lo tanto PM no liquidará este servicio. Sin embargo, con fines históricos y referenciales, PM necesitará conocer este costo de Mano de Obra de Terceros por equipo

Para lograr lo anterior será necesario manejar una Tarifa horaria por este servicio que será calculada por PM a fin de mes dividiendo el costo fijo mensual entre el total de horas ejecutadas de mantenimiento preventivo y correctivo.

2.2.2 Costo Variable por Tarifa En esta segunda modalidad, Yauli y Chungar realizan un pago por equipo en función a una tarifa variable convenida con el contratista por hora disponible del equipo, la cual incluye el reemplazo de ciertos repuestos.

Esta liquidación se calcula multiplicando la tarifa convenida por equipo versus las horas disponibles (obtenida del módulo PP). Esta liquidación la continuará haciendo Logística

Similarmente al caso anterior, con fines referenciales, PM necesitaría conocer los costos por equipo bajo esta modalidad; para ello siguiendo también el mismo esquema, se realizaría una distribución de costos en estas OT’s será a partir del documento “Entrada de Servicios” generado por MM, sólo que esta distribución podría ser realizada en cualquier momento, pues la tarifa se mantiene fija durante el contrato.

Cabe señalar que al considerar esta modalidad el reemplazo de ciertos repuestos ya estarían considerados en el servicio mismo, por lo que, estos deberían entrar a la OT de Mantenimiento con costo cero y sólo se incluirían para fines históricos.

Como punto común a ambas modalidades, está la liquidación de Repuestos adicionales, los cuales serán registrados y liquidados por PM. Dependiendo del Almacén del cual provengan se seguirán los siguientes procedimientos:

a. Almacén en ConsignaciónAl estar este almacén registrado en SAP, se seguiría el mismo procedimiento de retiro de repuestos como si fuese un Almacén Yauli o Chungar, es decir la OT liberada generará una reserva de material en el almacén en consignación y luego se procederá al retiro físico.



b. Almacén del ContratistaAl no estar este almacén registrado en SAP, el registro del retiro de repuestos tendrá un tratamiento especial. Luego de confirmar que el repuesto no se encuentra ni en los almacenes compañía (Yauli, Chungar) ni en los de consignación, se generará una Solicitud de Pedido mediante el cual se hará una Entrada de Material desde el Almacén del Contratista hacia cualquiera de los almacenes que maneja SAP.

Algunas otras consideraciones:

La Orden de Mantenimiento generada por el Planificador será entregada al Supervisor de la Contrata, para el registro de los trabajos realizados

El Supervisor de la Contrata retirará los repuestos de su almacén.

Se crearán Puestos de Trabajo para Terceros.

3. Programación

Esta etapa es de control, en la cual en función a la disponibilidad de Capacidades, repuestos, materiales etc. se establecen las fechas para el cumplimiento de las tareas programadas; si no hubiese problema alguno, se libera la Orden y si se requiere, se imprimen los documentos.

4. Ejecución

El personal de Mantenimiento autorizado retira los materiales y repuestos del almacén, con cargo a la orden generada en el numeral 2 y las tareas programadas son ejecutadas de acuerdo a lo Planeado; es necesario mencionar que es posible retirar material y/o repuestos no reservados con una orden liberada.

5. Cierre



la ejecución de los trabajos de Mantenimiento Correctivo. Registrará las cantidades y tiempos utilizados por cada una de las Operaciones definidas


5.2 Con Terceros

1. La Notificación será ejecutada según Política del Contrato, en ella se definirá si es el Planificador quien registrará los trabajos realizados o es el mismo personal de Contrata que tendrá acceso al SAP.

2. El Cierre Técnico será realizado por el Planificador




Como veremos mas adelante y en detalle, en los documentos de los escenarios PM-02-01 y PM-02-02, estas etapas se cumplen íntegramente en el Mantenimiento Correctivo programado y parcialmente en el Mantenimiento Reactivo, tal como se muestra a continuación:

Mantenimiento Reactivo Mantenimiento Programado

AVISO Completo Completo

PLAN NO Completo

PROGRAMACIÓN Parcial

(Solo la liberación de Orden de Trabajo e Impresión)

Completo

EJECUCIÓN Completo Completo

CIERRE Completo Completo


Se creará un Centro de Planificación para cada UEA y paralelamente existirá un encargado corporativo responsable de estandarizar Datos Maestros Comunes entre U.E.A’s


El acceso a las etapas del Proceso de Mantenimiento Reactivo debe ser estricto y de acuerdo a la política que se defina; es decir el Grupo de Planeamiento, Supervisores de Mantenimiento u Operaciones debidamente autorizados serán los que podrían acceder a la etapa del Aviso del Proceso de Mantenimiento Reactivo del Módulo PM del SAP; el Planificador o Supervisor de Mantenimiento de la U.E.A. serían los autorizados para acceder a las etapas de Ejecución y cierre del Proceso Reactivo Módulo PM del SAP.


Se usará el campo “Clase de Actividad de PM” para diferenciar los trabajos de mantenimiento originados por Accidente

En este escenario es muy necesaria la codificación de fallas, para fines estadísticos. Esta será hecha a través del Dato Maestro Catálogos (Ver Catálogos).

Inventario de GAPs




Inventario de GAPs

Cálculo automático de tarifa horaria de mantenimiento por contratista

PM necesita conocer las tarifas de mantenimiento por equipo, bien sean estos equipos controlados por personal propio o por Tercero. En el caso de control propio no hay problema, pero cuando el control es por Terceros, éste cálculo es complicado debido a las diversas modalidades que se presentan (Ver Descripción del Proceso) y hasta la fecha del cierre de este Blueprint (19/09/05), no hay aún un procedimiento probado que resuelva este tema, por lo que en el peor de los casos este cálculo sería manual.

El sistema no puede reservar y verificar las existencias de los materiales/repuestos de los almacenes de los contratistas que prestan servicios de Mantenimiento

Logística debe establecer un procedimiento para permitir su tratamiento (ingreso, retiro, control del Material)



Mantenimiento Reactivo (PM-02-01)



El Proceso se inicia con el aviso de la falla o daño y parada del equipo, por lo que es indispensable actuar rápidamente, con el ingreso de datos requeridos y ejecutar las etapas del proceso. Las cinco etapas del ciclo de Mantenimiento Correctivo se reducen a tres etapas: Aviso-Ejecución –Cierre.

Todos los trabajos de Mantenimiento, ya sean ejecutados por personal propio o externo, deben ser registrados en el SAP a efectos de control histórico y de costos. Para el caso de Mantenimiento de terceros debe existir una Política sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en SAP

Modelo del proceso

El Proceso de Mantenimiento Reactivo presenta diferencias con el escenario de Mantenimiento Correctivo Programado, en lo que se refiere a las etapas de Planificación y Programación.

En el Sub-Proceso de Mantenimiento Reactivo, en lo relacionado al origen de los recursos se debe tener en cuenta o siguiente:

Recursos Propios: similar al mencionado en el punto 5.1, con la salvedad que en este caso la Orden se apertura y libera inmediatamente.

Recursos de terceros: es idéntico al mencionado en 5.2, excepto que en este caso la Orden se genera y libera inmediatamente sin Planeamiento alguno.

El ciclo del Mantenimiento Reactivo se reduce a tres etapas, Aviso, Ejecución y Cierre, que a continuación se detallan:

1) Aviso

El Proceso del Mantenimiento Reactivo se inicia con el aviso de la parada del equipo por la presencia de una falla, el cual puede ser comunicado tanto por personal de mantenimiento como de Operaciones. El Planificador o el Supervisor de Mantenimiento responsable del equipo, será el encargado de recibir esta comunicación y de registrar el Aviso en SAP.

2) Ejecución

La ejecución se inicia con la generación de la Orden de Mantenimiento Reactivo, la cual puede ser vinculada o no a un Aviso.

El Planificador, el Oficinista de Producción, el Supervisor de Mantenimiento o de Producción, podrán generar y liberar, sin planeamiento alguno, la Orden de Mantenimiento Reactivo (Ver Flujograma).



En esta etapa también se procede al retiro de repuestos y materiales, los cuales dependiendo de su procedencia tendrán las siguientes consideraciones especiales:

a) De Almacén Compañía

El procedimiento normal será retirar el repuesto del almacén con el número de reserva generado automáticamente luego de generar la OT de Mantenimiento Reactivo.

El despacho de los repuestos y/o materiales estará en función además de la disponibilidad de stock y a la disponibilidad del personal de Logística (Logística va contar con personal las 24 horas)

De no contar con disponibilidad de stock, en lugar de hacer una reserva de material, se generará automáticamente una Solicitud de Pedido.

b) De Almacén en Consignación

Al estar este almacén también registrado en SAP se tendrán las mismas consideraciones que el procedimiento para el retiro de repuestos de Almacén Compañía.

c) De Almacén Contratista

Al no estar este Almacén registrado en SAP, la Orden de Trabajo generará directamente una Solicitud de Pedido, la cual constituirá documento suficiente para el retiro de repuestos por parte del contratista. Luego de la ejecución se regularizará la generación del pedido correspondiente como requisito fundamental para la liquidación del Contratista. Cabe señalar que para este escenario de mantenimiento reactivo no será requisito la aprobación del Supervisor de Mantenimiento para el retiro de repuestos, el Contratista podrá retirar los repuestos que considere necesarios para poner en servicio lo antes posible al equipo parado. Durante o luego de la ejecución, el Supervisor de Mantenimiento verificará el uso correcto de estos repuestos en calidad y en necesidad real, los cuales podrían ser devueltos al almacén del contratista. La regularización de la Generación del Pedido consecuente a la Solicitud de Pedido Origen, sólo podrá ser hecha luego de la verificación por parte del Supervisor de Mantenimiento, a fin de evitar modificaciones en el Pedido u Orden de Compra (Ver Flujograma).

3) Cierre: Es la final en la cual se confirma el tiempo real, actividades, puestos de trabajo, Materiales, etc. e ingresados al Sistema SAP por el Planificador o el Supervisor de Mantenimiento de la UEA respectiva, procediendo a su cierre Técnico y Liquidación.

Cuando el Planificador o Supervisor confirma la Notificación, el Sistema le asigna automáticamente a la Orden de Mantenimiento el estado PCNF (Parcialmente confirmado) y cuando todas las operaciones han sido completadas al 100%, se le debe asignar el estado CNF (Finalmente confirmado)



Con el estado TECO, cierre técnico de la orden, ya no es factible hacer cargo alguno por Repuestos/Materiales/Insumos, sin embargo es factible revertir el cierre técnico para casos excepcionales, como realizar correcciones a los datos ingresados y siempre que no se haya liquidado la Orden; hecho la confirmación final del cierre técnico, el Módulo CO procederá a la Liquidación de la Orden de Mantenimiento (hará la distribución de los cargos).

En el caso que los servicios de Mantenimiento sean prestados por terceros (servicios externos) bajo un contrato con la U.E.A., y dada la circunstancia especial que el equipo esté parado, el supervisor de Mantenimiento, de Producción, el Inspector, Oficinista o el Planificador deberá crear y liberar inmediatamente la Orden de Mantenimiento, si fuera necesario sin el aviso, a fin de que el supervisor del contratista que presta el servicio proceda en el menor tiempo posible a retirar los Materiales/repuestos/insumos que haya solicitado, ejecutar las tareas que permitan eliminar la falla y el equipo quede operativo. Lo mencionado tiene relación con los términos contractuales del contrato los cuales deben cumplirse.

Una vez ejecutada las tareas por el contratista, el supervisor de dicha contrata deberá informar inmediatamente al supervisor, inspector o Planificador de la U.E.A. del GVOL (responsable del equipo), de las tareas realizadas, tiempos, materiales/Repuestos/Insumos, etc. utilizados quien, deberá registrar dicha información en el Sistema SAP, completándola con mayores detalles relacionados a las fallas y sus causas encontradas y corregidas y otras que considere necesarias.

En resumen, desde el punto de vista del SAP, el Proceso de Mantenimiento Reactivo realizado con recursos de la empresa se diferencia, con el realizado por terceros (Contratista) en la modalidad de Tarifa hora/equipo, en que el contratista dispone de su propio almacén cuyos repuestos/materiales no están registrados en el SAP: el uso de dichos Componentes es autorizado al momento que la Solicitud de Pedido es generado y el Almacén coloca la Orden de Compra. Luego de ejecutado el trabajo, el Supervisor de la contrata deberá informar al Planificador o supervisor de Mantenimiento de las actividades ejecutadas, recursos utilizados, fechas de inicio/fin, repuestos/Materiales e insumos utilizados etc. a fin de que los ingrese al Sistema SAP. Lo mencionado se resume en el siguiente cuadro:

ETAPAS Con recursos de la Empresa Con recursos Externos

Aviso El Supervisor de Mantenimiento, de Producción, el inspector, el Planificador o el Oficinista de Producción podrán generar avisos (Ver Flujograma)

Idem

Ejecución Orden de Mantenimiento es liberado y Material es retirado del almacén de la U.E.A. por personal de Mantenimiento de la U.E.A.

Supervisor de la Contrata retira Material/Repuestos/Insumos de su Almacén, con la suficiente presentación del número de la Solicitud de Pedido generada automáticamente por la Orden de Trabajo Reactiva (previamente habrá una autorización del Supervisor/Planeador de la



U.E.A.)

Cierre Planificador/Supervisor de la U.E.A. procede al cierre Técnico y Liquidación de la Orden.

Idem, con la salvedad que el cierre y liquidación se hace con el informe del contratista de lo ejecutado.

Con relación a los Materiales que son requeridos para ejecutar las tareas en cada operación de la Orden de Mantenimiento, esta puede ser un Listado BOM ó libremente asignados; Por otro lado los Materiales pueden ser de Stock (estándar) o no Stock (no estándar), cuyo flujo de Proceso es el siguiente:

a) Stock (Uso Continuo): Los Materiales serán reservados al momento que el Planificador los ingrese en la Orden de Mantenimiento; en caso no hubiese Stock o el Material existente estuviese reservado, el Almacén generará automáticamente el pedido de compra; Cuando la Orden de Mantenimiento es levantado por el Planificador, este puede verificar su disponibilidad e imprimir el listado de Materiales retirados y suministrados; los Materiales retirados serán cargados en la Orden de Mantenimiento.

b) No Stock:. Cuando los componentes son asignados en la Orden de Mantenimiento por el Planificador o Supervisor de Mantenimiento de la U.E.A. y dicha Orden sea guardada, la solicitud de de Pedido se generará automáticamente y Logística (MM) generará la Orden de Compra en base a la solicitud de pedido mencionada anteriormente.

Cuando la Orden de Mantenimiento es liberada (Put in Process) los Materiales son ingresados con referencia a la Orden de Compra y podrán ser retirados por el personal de mantenimiento o del contratista, según sea el caso. Cuando se recibe la factura esta es debitada a la Orden de Mantenimiento.

El Planeadora/o Supervisor de Mantenimiento de la U.E.A. podrá obtener de la Orden de Mantenimiento, los costos reales ya sea por elemento de costo (para control) o por categorías (vista de Mantenimiento)


La organización no tiene previsto tener un planificador de Mantenimiento durante las 24 hrs/día, por lo que la ejecución de las tres etapas del Mantenimiento Reactivo serán asumidas por otros Roles como el Supervisor de Mantenimiento y/o de Producción, el Inspector de Planeamiento y el Oficinista de Producción (Ver Flujograma) y no tener que esperar el día siguiente para que el Planificador regularice la información.

Cuando se da servicio de Mantenimiento Reactivo a otra Sociedad del Grupo Corporativo (GVOL), el Planificador o supervisor de Mantenimiento que va dar el servicio deberá inmediatamente crear y liberar la Orden (si considera necesario crea el Aviso) continuando el procedimiento como se indica en las consideraciones Generales del Proceso Mantenimiento Correctivo.

Debe implementarse un solo Centro de Planificación por cada U.E.A.



Como se ve, el personal de Mantenimiento de los talleres ó de la contrata, es el que ejecutará las diferentes tareas en la orden de Mantenimiento (etapa 2); para que el proceso sea ágil y efectivo el supervisor de turno de Mantenimiento de la U.E.A. debería estar preparado y autorizado para ejecutar las tres etapas. (Dichos funciones no están definidas en la organización; es una tarea que requiere definirse).


Las mismas mencionadas en el Proceso General de Mantenimiento Correctivo




Inventario de GAPs

Mantenimiento Reactivo con Terceros SAP obliga a generar un pedido por repuestos antes que el Contratista pueda hacer uso de ellos. Esto puede constituir una demora para la atención y corrección de las fallas por mantenimiento reactivo (equipo parado), por lo que se establece para casos excepcionales que la generación del pedido pueda ser regularizada luego del retiro del repuesto, el cual podrá realizarse con la sola presentación de la Solicitud de Pedido. Para tal efecto se va a establecer un procedimiento.

Otros puntos



Mantenimiento Correctivo Programado (PM-02-02)



Todos los trabajos de Mantenimiento Correctivo Programado, ya sean ejecutados por personal propio o externo, deben ser registrados en el SAP a efectos de control histórico y de costos. Para el caso de Mantenimiento de terceros debe existir una Política sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en SAP

El Sistema del Módulo PM está previsto para que en caso se requiera o presente el caso, la ejecución del Mantenimiento Correctivo Programado sea realizado a otra sociedad del grupo corporativo GVOL.

No se generarán OT's Correctivas Programadas que reemplacen a OT's Planificadas cuando éstas se adelanten o se posterguen, esto originaría traslado de costos planificados a correctivos programados. Sólo se generarán OT's Correctivas Programadas cuando se tengan que realizar trabajos adicionales a los planificados que sean significativos en costo y tiempo. Las causas de adelanto o retraso de una OT Planificada se registrarán en el aviso adjunto.

En general, el Sub-Proceso de Mantenimiento Correctivo Programado,sigue las mismas etapas del Proceso Macro de Mantenimiento Correctivo y presenta diferencias con el escenario de Mantenimiento Reactivo (en lo que se refiere a las etapas del Ciclo), con las siguientes consideraciones según el origen de sus Recursos:

Etapas del Proceso de Mantenimiento

CorrectivoCon Recursos Propios Con Recursos Externos

AvisoEl Supervisor de Mantenimiento ó el Planificador podrán generar avisos (Ver Flujograma)

El Planificador de cada Centro o Supervisor de Mantenimiento, hará el registro del aviso en el SAP y el contratista tomará conocimiento vía teléfono o en el terminal que dispondrá.

Planificación

El supervisor de Mantto. ó Planificador de la U.E.A. evalúa las capacidades, crea la O.T. asigna los componentes en la O.T de Mantenimiento dela U.E.A.

El Contratista realizará esta etapa e informará al Centro de Planeamiento para que el Planificador ingrese la información al Sistema SAP y genere la Orden. Los Materiales del almacén del contratista serán requeridos mediante la solicitud de pedido generada al momento de guardar la orden; El contratista no tendrá acceso al Sistema SAP para ingresar información alguna.

Programación El Planificador de Cada Centro Liberará laO.T. y el supervisor de Mantto. podrá retirar los repuestos/materiales/Insumos del almacén con la sola

El Planificador de Cada Centro liberará la Orden, y el supervisor del contratista podrá retirar de su almacén los repuestos/Materiales/ Insumos solicitados, según lo indicado en el numeral 2 párrafo



indicación del Número de reserva

”B” del Proceso General “Mantto.Correctivo”.

Ejecución

Supervisor de Mantenimiento dispone el retiro de los repuestos/Materiales/Insumos y proceder a la ejecución del trabajo programado; al respecto, es posible retirar material no planeado

Deben registrarse los Repuestos utilizados del Almacén del Contratista. Logística ingresará el material a través de la orden de compra, en base a la Solicitud de Pedido, y generado en la etapa de Planificación.

Cierre Idem

La Notificación será ejecutada según Política del Contrato. El Cierre Técnico y liquidación será realizado por el Planificador

Modelo del proceso

El Proceso de Mantenimiento Correctivo Programado se inicia con el aviso de una falla o requerimiento y sin que el Equipo pare, es decir este continúa trabajando; dicho aviso es dado por el personal de operaciones, del contratista o de Mantenimiento para su Registro en el Sistema SAP.

El ciclo del mencionado escenario comprende las siguientes etapas:

1) Aviso

Será generado a un Equipo o uno de sus niveles de jerarquía definidos, es decir Componentes y pueden ser en la forma de solicitudes de Mantenimiento (Request para modificar un trabajo) ó reportes de deficiencias en los equipos (cables pelados, fugas de aceite, etc.), los cuales al momento de registrarse en el Sistema SAP por el Planificador o Supervisor de Mantenimiento le es asignado un número con el cual se le identifica. Es necesario mencionar que no siempre un aviso hace necesario la generación de una orden ( la orden se genera durante la etapa de Planeamiento).

Los avisos contienen la siguiente Estructura:

- Datos de encabezamiento: válido para todo el aviso de Mantenimiento, y contiene los siguientes datos: fecha, hora, reportado por, descripción, el objeto (para nosotros el equipo), datos de la ubicación física y disponible o parado.

- Se ingresan y mantienen datos en notification item, con información en mayor detalle del daño, su locación y sus causas; es necesario mencionar que un aviso puede contener varios notification item

- En actividades (Activities) se documenta los trabajos realizados en el aviso, lo cual es muy importante para las inspecciones porque ellos prueban las tareas ejecutadas.

- Task Data (Tareas) describe las actividades aún pendientes y qué únicamente pueden ser levantadas después de su ejecución, tales como la creación de un reporte. Es importante mencionar, que en algunos casos, como cuando la orden no está activa, se puede usar para propósitos de planear



Cuando un aviso ingresa para el ensamble de un Equipo, el cual es asignado a una locación física, el Sistema SAP del Módulo PM transfiere todos los datos relevantes para el equipo; por otro lado, es posible ingresar avisos de Mantenimiento sin especificar un código de Equipo, que podría ser el caso del reporte de un requerimiento para un equipo nuevo ó de falla de un Equipo que no está administrado en el Sistema

En la Caja de Diálogo (Dialog Box) de la información del Objeto Técnico, se puede obtener datos acerca de la clasificación del objeto, como estadísticas de los avisos de Mantenimiento relacionados al Equipo y los tres últimos avisos ingresados ( en texto corto, fechas y cierre); del mismo modo se puede obtener información acerca de las ordenes, ítems y fechas de Mantenimiento. Dicha caja de diálogo puede ser mostrado automáticamente si es requerido.

Para efectos de análisis de fallas (Causas), es posible hacer un listado de la siguiente forma:

- Catalog: Agrupación de códigos de Grupo (Code Group) según contenido En nuestro caso, vamos a modificar la configuración y considerar Sistemas.

- Code Catalog: Agrupación de códigos según contenido; Ej. Daños Mecánicos, Eléctricos, Accidentes de equipo, Operacionales, etc.

- Codes: Descripción de un daño, actividad, etc. Ej. Falla de Manguera, fuga de aceite, regulación, frenos, etc.

La utilización de dicha codificación permitirá, evaluaciones estadísticas así como punto de inicio para acciones correctivas y evitar entradas incorrectas.

Lo mencionado se puede representar del siguiente modo:

El mismo, criterio se va utilizar para los síntomas (Sistemas-Grupo-Código de Grupo)

En Catalog Profile se tiene la opción de escoger que códigos de grupo desean ser utilizados durante el proceso a un objeto específico, con la ventaja de que únicamente los códigos de Grupo relevantes serán mostrados.

2) Planeamiento


Daños(Sistema)

Daño Mecánico (Grupo 1000)

Código

1000 Corrosión 1100 Falla de Manguera


En esta etapa la Orden es creada por el Planificador y para los requerimientos indicados en el aviso; en la Orden se indicará las tareas (Operaciones) y quienes la van ejecutar (Puestos de Trabajo) así como los tiempos, Repuestos, Materiales, Insumos, Herramientas y Capacidades requeridas para su cumplimiento; es necesario mencionar que al momento de generar la Orden los repuestos, Materiales e insumos estandar (uso continuo) serán reservados por el Almacén y en caso no hubiese Logística generará el pedido de reposición; para el caso de repuestos/materiales/Insumos no estándar se generará la solicitud de pedido en la misma Orden.

Para la asignación de las Tareas a ser ejecutadas se tienen dos opciones:

A. Mantenimiento Correctivo con Recursos Propios: Talleres propios de la empresa y que están definidos en el Sistema SAP como Centros de Trabajo ( ver Anexo xxx ) ejecutarán las Tareas. En está opción se seguirá los mismos pasos mencionados en “Modelo del Proceso 2” del Proceso Mantenimiento Correctivo PM-02 :

B. Mantenimiento Correctivo con Recursos Externos: Empresas externas, es decir terceros que se encargan de los Procesos de Mantenimiento Planeado y Correctivo de los equipos. En este escenario se tendrá las siguientes alternativas:

Mantenimiento Correctivo con Contrato: Llamado también contrato de Servicios, en el cual se establecen ciertas condiciones del servicio y por un periodo determinado, mínimo de un año, para que una empresa se encargue del Mantenimiento del equipo; las modalidades de contrtación son las mencionadas en el párrafo “Modelo del Proceso” del Proceso Correctivo.

Para ambas modalidades ( Mano de obra y Tarifa y/o repuestos) , se tendrá que el supervisor o Planificador de la U.E.A. apertura la Orden en el Sistema, indicará en la lengüeta de “OPERATION” Control Key que el servicio es externo (PM2); la aprobación de los recursos planeados y solicitados por el contratista (repuestos/ Materiales /Insumos), se dará al momento que dicho supervisor o Planificador los registre en la Orden del Sistema SAP. y se genere automáticamente la solicitud de Pedido (Requisición), los cuales serán retirados por el contratista en la etapa de ejecución, como ya se verá en el detalle de dicha etapa.

3) Programación

En esta etapa la Orden de Mantenimiento es levantada por el Planificador o Supervisor de Mantenimiento y automáticamente la existencia de los repuestos/Materiales/insumos de Stock serán chequeados por el Sistema, apareciendo un mensaje en línea, de los resultados; Por otro lado, si el Planificador lo desea, podrá entrar confirmación de tiempos y completar tareas; en caso lo requiera el planificador podrá imprimir el listado de los Materiales provisionados y retirados, junto con la Orden, la cual podrá ser levantada aún si no estuviera disponible todo lo solicitado.

En esta etapa, el Planificador podrá imprimir los siguientes documentos:

a) Job Ticket: Documento para el personal de Mantenimiento (Puesto de Trabajo) con una descripción completa del trabajo a ejecutar.



b) Operation Control Ticket: Documento para el Ing° de Mantenimiento; se muestra la Orden de Mantenimiento y los permisos ( en caso se tenga)

c) Material Pick List: Documento para los almaceneros, listado con los Materiales planeados para cada operación de la orden.

d) Object List: Muestra en perfil de los objetos (avisos, equipos, etc.) involucrados en la orden.

e) Time Ticket: Contiene los tiempos estándar y su duración; para cada trabajador los tickets de tiempo son impresos en los números especificados para cada operación

f) Confirmation Slip: El personal de Mantenimiento lo utilizará para los tiempos utilizados.

g) Material Withdrawal Slip: Documento que autoriza al personal de Mantenimiento (al supervisor del contratista, para el caso de servicios externos), a retirar del Almacén los Materiales solicitados en la orden de Mantenimiento; se imprime un documento por cada Material.

4) Ejecución

En esta etapa se procede a retirar los Repuestos/Materiales/Insumos y a ejecutar la Orden, lo cual es realizado por el personal de Mantenimiento. En caso los Materiales sean Standard o Consignación serán retirados del almacén y cargados a la Orden de Mantenimiento.. En el Sistema SAP se puede identificar los repuestos/materiales retirados que fueron planeados y los no planeados .

Para el caso que el servicio sea prestado por un tercero, en esta etapa de ejecución el contratista ejecutará los trabajos, según lo planeado y que cuanta con la aprobación del Planificador en la etapa 2; los repuestos serán retirados por el Contratista y en caso requiera un repuesto no planeado deberá comunicar y obtener la aprobación del Planificador, este si está de acuerdo, cargará a la Orden abierta como material no planeado.

5) Cierre

Es la etapa final del ciclo de Mantenimiento Correctivo, en la cual el personal de Mantenimiento ha terminado de ejecutar lo programado e informa al Planificador para que proceda al cierre Técnico; en esta se indicarán las actividades, tiempos, repuestos/Materiales/Insumos utilizados, daños y sus causas de las fallas encontradas, reparaciones ejecutadas las cuales deben ser registradas en el Sistema SAP por Planificador. Cuando el Planificador o Supervisor confirma la Notificación, el Sistema le asigna automáticamente a la Orden de Mantenimiento el estado PCNF (Parcialmente confirmado) y cuando todas las operaciones han sido completadas al 100%, se le debe asignar el estado CNF (Finalmente confirmado)

Con el estado TECO, cierre técnico de la orden, ya no es factible hacer cargo alguno por Repuestos/Materiales/Insumos, sin embargo es factible revertir el cierre técnico para casos excepcionales, como realizar correcciones a los datos ingresados y siempre que no se haya liquidado la Orden; hecho la confirmación final del cierre técnico, el Planificador procederá a la Liquidación de la Orden de Mantenimiento (hará la distribución de los cargos).



Con relación a los Materiales que son requeridos para ejecutar las tareas de cada operación de la orden de Mantenimiento, esta puede ser un Listado BOM ó libremente asignados; Por otro lado los Materiales pueden ser de Stock (estándar) o no Stock (no estándar), cuyo flujo de Proceso es el siguiente:

a) Stock (Uso continuo): Los Materiales serán reservados al momento que el Planificador los ingrese en la Orden de Mantenimiento; en caso no hubiese Stock o el Material existente estuviese reservado, el Almacén generará automáticamente el pedido de compra; Cuando la Orden de Mantenimiento es levantado por el Planificador, este puede verificar su disponibilidad e imprimir el listado de Materiales retirados y suministrados; los Materiales retirados serán cargados en la Orden de Mantenimiento.

b) No Stock:. Cuando los componentes son asignados en la Orden de Mantenimiento, por el Planificador o Supervisor de Mantenimiento de la U.E.A. y dicha Orden sea guardada, la solicitud de Pedido se generará automáticamente y Logística (MM) generará la Orden de Compra en base a la solicitud de pedido mencionada anteriormente.

Cuando la Orden de Mantenimiento es liberada (Put in Process) los Materiales son ingresados con referencia a la Orden de Compra y serán retirados por el personal de mantenimiento o del contratista, según sea el caso. Cuando se recibe la factura esta es debitada a la Orden de Mantenimiento.

El Proceso de Mantenimiento Correctivo Programado con recursos de la empresa se diferencia, desde el punto de vista del SAP, con el realizado por terceros (Contratista), en que el contratista inmediatamente de tomado conocimiento del aviso, realizará las etapas de planeamiento y ejecución, debiendo informar al Planificador de las actividades ejecutadas, recursos utilizados, fechas de inicio/fin, repuestos/Materiales e insumos utilizados etc. a fin de que los ingrese al Sistema SAP. Lo mencionado se resume en el siguiente cuadro:

ETAPAS R ES P O N S A B L E

Aviso El Centro de Planificación de la U.E.A. o Supervisor de Mantenimiento apertura el aviso y se encargan de registrarlo en el Sistema (Operaciones o Planeador)

Planeamiento Contratista toma conocimiento del aviso y planea sus necesidades; Planificador de Volcan, Chungar o Vinchos apertura la Orden de trabajo en el SAP, ingresa la información proporcionada por el contratista de Tareas, Repuestos y puestos de trabajo del contratista; con relación a los repuestos, con la apertura de la O.T. automáticamente se reservan estos y dado que el contratista tiene su propio almacén que no figura en el Almacén Lógico, el Supervisor o Planificador deberá generar la Solicitud de Pedido (similar al de pedidos no estándar) para que el Almacén proceda a la gestión. Está solicitud de pedido va significar la aprobación de los repuestos/Materiales/insumos solicitados por dicho contratista:

Programación Planificador de Volcan, Chungar o Vinchos libera la Orden de Trabajo.

Ejecución Contratista; retira los Repuestos/Materiales/insumos y ejecuta trabajo.



Cierre Planificador de Volcan, Chungar o Vinchos proceden al cierre de la Orden, previo informe del Supervisor de Mantenimiento del contratista, de lo ejecutado

La orden de Mantenimiento es un centro recolector de costos, en consecuencia es posible obtener los costos planeados y los reales, ya sea por elemento de costo (para control) o por categorías (vista de Mantenimiento)


La organización no tiene previsto tener un planificador de Mantenimiento durante las 24 hrs/día, por lo que la ejecución de las cinco etapas del Mantenimiento Correctivo Programado serán asumidas por otros Roles como el Supervisor de Mantenimiento (Ver Flujograma) y no tener que esperar el día siguiente para que el Planificador regularice la información.

Cuando se da servicio de Mantenimiento Correctivo Programado a otra Sociedad del Grupo Corporativo (GVOL), el Planificador o supervisor de Mantenimiento que va dar el servicio deberá inmediatamente crear y liberar la Orden (si considera necesario crea el Aviso) continuando el procedimiento como se indica en las consideraciones Generales del Proceso Mantenimiento Correctivo

Debe implementarse un solo Centro de Planificación por cada U.E.A.


Etapa Responsable

1. Aviso Planificador o Supervisor de Mantenimiento

2. Planificación Planificador o Supervisor de Mantenimiento

3. Programación Planificador o Supervisor de Mantenimiento

4. Ejecución Personal de Mantenimiento propio o externo

5. Cierre Planificador o Supervisor de Mantenimiento

Como se ve, el personal de Mantenimiento de los talleres propios o externos es el que ejecutará las diferentes tareas planificadas en la orden de Mantenimiento (etapa 4); para que el proceso sea ágil y efectivo el supervisor de turno de Mantenimiento debería estar preparado y autorizado para proceder a ejecutar cualquiera de las etapas del escenario Mantenimiento



Correctivo Programado. (El rol de la ejecución de dicha labor no está actualmente definido en la organización; es una tarea que requiere definirse).

La organización actual no tiene un procedimiento y política, para la atención y registro de las actividades del Proceso de Mantenimiento Correctivo Programado, por lo que es necesario una política definiendo los roles del Grupo de Planeamiento y del personal de Mantenimiento.


El acceso a las etapas del Proceso de Mantenimiento Correctivo Programado debe ser estricto y de acuerdo a la política que se defina; es decir el Grupo de Planeamiento y/o Supervisor de Mantenimiento es el único que podrá acceder a las etapas que se decidan.



Adicionalmente, los requerimientos determinan que los siguientes tipos de Mantenimiento deberán ser creados:

Mantenimiento Correctivo Programado con recursos propios Mantenimiento Correctivo Programado con recursos de terceros.


Inventario de GAPs



Reparación de Componentes (PM-03-02)


Expectativas y Requerimientos

Mediante el Proceso de Mantenimiento de Componentes de Equipos en SAP, esperamos reducir al mínimo el tiempo de atención por Mantenimientos Correctivos, y por consiguiente no afectar significativamente la continuidad de la Producción (costos por pérdidas de producción).


El Objetivo principal es lograr un Mantenimiento de componentes de calidad, planificado y al menor costo, con lo cual se lograría los siguientes beneficios:


Minimizar los tiempos de Parada de equipo, costos de Mantenimiento y pérdidas de producción por fallas del equipo, con el intercambio de componentes.


Control de componentes defectuosos y reparados en el almacén


Todos los trabajos de Mantenimiento, ya sean ejecutados por personal propio o externo, deben ser registrados en el SAP a efectos de control histórico y de costos. Para el caso de Mantenimiento de terceros debe existir una Política sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en SAP

El Sistema del Módulo PM está previsto para que en caso se requiera o presente el caso, la ejecución del Mantenimiento de componentes sea realizado a otra sociedad del grupo corporativo GVOL.

Modelo del proceso

El Proceso del Mantenimiento de Componentes se inicia con el aviso de un requerimiento (Mantenimiento Correctivo) y/o parada del equipo (Mantenimiento Reactivo) o mediante la planificación para la reparación de los componentes defectuosos almacenados.



El Ciclo del mencionado Proceso comprende las siguientes etapas.

...

1. Aprovisionamiento Componentes nuevos

Para determinados componentes de gran valor muy importantes dentro del sistema técnico, se aprovisionan componentes nuevos para reemplazar los componentes fallados inmediatamente en caso de una parada.

El planificador se encargará de generar la solicitud de pedido para el aprovisionamiento de componentes nuevos. Se crea un registro maestro de materiales en el sistema para los componentes nuevos.

2. Cambio de componentes defectuosos

Si un componente resulta defectuoso en un sistema técnico, debe reemplazarse por un componente reparado, localizado en almacén como reserva funcional. Con este fin, en la orden de Mantenimiento Correctivo o Planificado, se procede a la desinstalación del componente defectuoso y se devuelve al almacén, al mismo tiempo que se toma un componente reparado o nuevo del almacén y se instala en el equipo.

Se deben registrar estos componentes con números de serie cuando se llevan hasta el almacén desde el Equipo y desde el Equipo hasta el almacén.

Si las piezas de reserva forman parte de piezas de equipos instalados y desmontados en ubicaciones técnicas, puede planificarse y ejecutarse el montaje y desmontaje con una orden convencional. Se introducen también los datos de montaje y de desmontaje en el historial de mantenimiento.



Para el desmontaje, se puede utilizar la función Desmontaje e instalación con movimiento de mercancías. Se puede utilizar esta función para desmontar un equipo instalado y, al mismo tiempo, almacenarlo en el almacén.

3. Creación de una orden de renovación

Cuando existe una cantidad determinada de componentes defectuosos en el almacén, el responsable de planificación de mantenimiento crea una orden de renovación.

En esta orden, el planificador define cuántos componentes deben renovarse para un material determinado. Esto también es válido para aparatos cuya identificación se basa en la combinación de su material/número de serie. El planificador determina el marco temporal de la renovación y programa todas las operaciones, materiales, utilidades, etc., que sean necesarias.

En caso que el material necesario para la reparación del componente no se disponga en el almacén, automáticamente se generará una solicitud de pedido para la compra de los materiales faltantes.

En el caso que la reparación se realice por un tercero, en la creación de la orden deberá indicarse esta operación con un puesto de trabajo externo, para tal fin el sistema creará una solicitud de pedido por la reparación del componente, si la reparación incluye los materiales estos serán ingresados en la OT de renovación con costos “cero” solo por información.

La orden implica una modificación del status de las piezas de reserva de un material. El status inicial será «a renovar» y el status final será «renovado».

Para el caso de OT’s de Renovación por Terceros, según coordinaciones con MM (Logística), tanto en el campo “De” como en el campo “A”, se colocará “almacén Callao”.

Para el caso de OT’s de Renovación por personal propio, tanto en el campo “De” como en el campo “A”, se colocará el nombre del almacén UEA respectivo.

4. Liberación y ejecución de la orden

Después de cerrar las planificaciones, se libera la orden de renovación. Esto significa que puede iniciarse el trabajo en la orden.

5. Toma de piezas de componentes a renovar del almacén

Para el caso de OT’s de Renovación con personal Propio, el taller de Mantenimiento encargado retira los componentes a renovar del almacén, junto con todos los otros materiales programados en la orden que se precisa para la renovación. Se introduce la salida de mercancías. Para el caso de Terceros, éste lo retira del almacén Callao.



http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/5b/ae3bd74b8611d182ba0000e829fbfe/content.htm

http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/5b/ae3bd74b8611d182ba0000e829fbfe/content.htm

6. Notificación

Los empleados responsables de la orden de renovación introducen las notificaciones correspondientes en la orden de renovación. Estas notificaciones indican el volumen de trabajo realizado.

7. Devolución de componentes renovados al almacén

Se contabiliza una entrada de mercancías para las piezas de reserva renovadas. Esto actualiza automáticamente el lote/clase de valoración en el registro maestro de número de serie. Ahora las piezas de reserva están otra vez en estado de funcionamiento completo, relevante para la planificación de necesidades, y pueden utilizarse.

Cuando se devuelven las piezas de reserva al almacén, se producen las modificaciones siguientes en la orden de renovación:

La cantidad entregada se visualiza en la cabecera de la orden.

La orden obtiene el status Entregada o Parcialmente entregada.

Se abona la orden con el valor originado de la cantidad entregada y del precio actual del material renovado.

Se puede utilizar la lista de objetos para identificar los componentes individuales.

Los componentes que no se renovarán de nuevo, se les cancelará la reserva y se contabilizarán para la baja

Para el montaje, se puede utilizar la función Desmontaje e instalación con movimiento de mercancías. Esta función permite desmontar el equipo de un almacén y montarlo en un objeto técnico mediante un solo paso.

8. Cierre de la orden

Cuando se concluye la renovación, se puede cerrar la orden, con lo cual no se podrán seguir registrando operaciones y pasando al departamento de control para su liquidación

9. Liquidación de la orden

Los costos derivados de las órdenes de renovación se pueden liquidar en el material a renovar, la norma de liquidación se generará al liberar la orden o al concluirla. La orden sólo se puede liquidar una vez que se ha generado la norma de liquidación.

La orden se abona después de haber devuelto el material renovado al almacén. El saldo de la orden se liquida con posterioridad en la cuenta de material según el precio actual.




Todos los componentes que se manejen de esta manera estarán identificados en el almacén por código de material y Numero de serie, en el caso que el componente no maneje Número de Serie


Etapa Responsable

1. Aprovisionamiento Logística - Compras

2.Cambio de Componente Orden de Mantenimiento

3. Creación de Orden Centro Planificador

4. Liberación Centro Planificador

5. Retiro Materiales Personal de Mantenimiento/Terceros.

6. Ejecución Personal de Mantenimiento/Terceros.

7.Devolución Componente Personal de Mantenimiento/Terceros.

8. Cierre Supervisor de Mantenimiento

9. Liquidación Centro Planificador

Para el caso de que las reparaciones se realicen por un tercero incluido los materiales, la información de los materiales utilizados se ingresaran en la orden de mantenimiento con costo cero.

Se cambia la forma de cargar el costo de la reparación, antes este costo se cargaba al ultimo equipo donde trabajo el componente, con el SAP el costo será un promedio que se cargará al equipo que lo utilizará (el manejo es como si fuese un material mas empleado en la reparación).


Se debe de realizar la configuración del manejo de Número de Serie para la identificación de los componentes y llevar el control de los mantenimientos realizados a dicho componente.




Inventario de GAPs




Requerimientos Técnicos

En esta sección se indicarán todo los requerimientos técnicos del módulo.

Conversiones

A continuación se detalla el inventario y descripción de las conversiones (cargas) de datos que serán necesarias para el módulo:

Inventario de Conversiones

Nombre de la conversión

Tipo de Conversión (M / A)

Exite/No Existe

Sistema / Archivo de origen

Volumen estimado de datos / cantidad de registros

Responsables:(F)-funcional(T)-técnico(DP)-dueño proceso

Ubicaciones técnicas A

No Existe

400

Plinio Ranilla (F), Giovanni Luna (F), Freddy Pérez (F), Alexis Cayo (T)

Equipos A

No Existe

2500


Puntos de Medida A

No Existe

1500


Catálogos A

No Existe

200


Puestos de Trabajo: de PM A

No Existe

50


Clases A

No Existe

50


Características A

No Existe

150


Ordenes abiertas A

No Existe

100


Hojas de Ruta A

No Existe

800


Planes y posiciones de Mantenimiento A

No Existe

1500


Estrategias M

No Existe

80




Interfaces

Inventario de Interfaces

Nombre de la Interfaz

Transacción

Existe/No

Existe

Sistema –

Módulo Origen

Sistema – Módulo Destino

Periodic. Tipo de Interfaz (M/A)

Volumen Responsables: (F) – Funcional (T) – Técnico (DP) – Dueño

Proceso

Generación de órdenes preventivas

Existe GlobalMaint

SIL Semanal Automática100 mensuales

x UEA G. Luna (F), C. Vigil (T)

Generación de Avisos Automáticos en SAP por disparo de alarmas en el MHM

No Existe

MHM SAP Según sea el caso

Semi-Automática

Variable G. Luna (F), W. Pinto (F)



Inventario de Extensiones / Modificaciones)

Inventario de extensiones/modificaciones

Nombre de la extensión / modificación

Transacción

Descripción de la extensión / modificación

Existe/ No Existe Prioridad Responsable Diseño



Formularios y Reportes

FORMULARIOS Y REPORTES

Nombre del reporte Reporte Estándar (Si/No)

Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe

Periodicidadde emisión

Prioridad de creación

Responsable del diseño

Nombre / ubicación del archivo de layout (Excel)

Formato de reporte del Horómetro y de los trabajos realizados x turno x equipo x flota

F T/D M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\20 PM 01,02 AS IS Chungar - Reporte Diario Horas Flota Trackless Parte 1 20.jpg

Estadística de Reparaciones x Sección x Excenario de Mantto

I M P

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\2 ESTADISTICA REPARACIONES 2.xls

Informe de Costos, Rptos. # y % de atenciones x Equipo x Escenario de Mantto.

I M P

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\3 REPARACION POR EQUIPOS 3.xls

Informe de Trabajos realizados x Trabajador en un periodo de tiempo

I P

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\4 REPARACION POR TRABAJADOR 4.xls

% de atenciones (operaciones) y Costos Mensual x Escenario de Mantto.

I P

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\5 REPARACION POR TIPO 5.xls

Reporte de Hrs. de parada x Equipo x Flotax Causal y D.M

I D-S-M M-T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\11 PM 01 Cerro-Reporte de Horas Parada x Equipo (scoop y jumbos) 11.jpg

Reporte de Costos (US $/Mes) de Comb.- Lubric.(x c/tipo)-Filtros-Insumos y Tot. Rptos. x equipo x Flota SC/JUM/DUM

I M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\14 PM 01,02 AS IS Chungar - Detalle 1 Consumo de Rptos- Mat. e Insumos de Equipos Trackless 14.jpg

Costo Mensual de Mantto. Correct.( x Rptos.-Insumos-Compo.) de Scoops-Jumbos-Scaler-Dumpers

I M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\16 PM 02 Costo Reparaciones US X Mes-Yauli 16.xls

Programación diaria del personal x Sección?

R D P

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\1 PROGRAMACION DIARIA CHANCADO 1.xls





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





Reporte de Observaciones x levantar-Scoops/Jumbos

R D Mina

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\7 PM 01 Cerro-Reporte Diario Observ. x Lev. Scoops-Jumbos 7.xls

Programa de Cambio de Componentes Scoops/Jumbos

R S Mina

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\8 PM 01 AS IS Cerro - Programa de Cambio de Componentes Equipos Trackless 8.jpg

Programa Lubricación Scoops-Jumbos

R S Mina

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\9 PM 01 AS IS Cerro - Programa de Lubricación Equipos Trackless 9.xls

Programa de Mantto. Preventivo Scoops -Jumbos

R S Mina

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\10 PM 01 AS IS Cerro - Programa de Mantenimiento Preventivo Equipos Trackless 10.jpg

Reporte Costo-Hrs.-US$/Hr-D.M x Equipo x Flota y Promedios Mes del año-años anteriores

R M M-T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\12 PM 01,02,03 AS IS Cerro - Costos Unitarios y DM mensual Scoops 2,2yd3 12.jpg

Gráfico de US$-Hrs. Trab. -US$/Hr y Ppto./Mes x Equipo O.H. para Jumbos y Scoops

R M M-T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\13 PM 01,02,03 AS IS Cerro - Gráficos Costos Unitarios $-hr Jumbos con OH 13.jpg

Valorización Mensual del Ctto. Serv. Mantto x Equipo x Flota (Detalles de Costo x Lub. x Comb. x Insumos x Filtros-M.O.

R M

M Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\15 PM 01,02 AS IS Chungar - Detalle 2 Consumo de Rptos- Mat. e Insumos de Equipos Trackless 15.jpg

Reporte de D.M x flota: actual-planeada-% Cumpl. de la semana y mes

R S M-T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\18 PM 01,02 AS IS Chungar - Reporte Cumplimiento Disponibilidad Programada vs Obtenida 18.jpg

Reporte de Prog. Semanal de Repar. Componentes de Equipo

R S M-T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\19 PM 02 AS IS Cerro - Programa de Reparación de Componentes Equipos Trackless 19.jpg





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





Formato de reporte de Horas de: Operativo-Falla Mec.-Elect.- Operativo-Accidente-Rptos.) x Equipo Mina (Colorin)

R D M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\21 PM 01,02 AS IS Yauli - Control diarioxTurno de Equipos Trackless (Hrs. Oper-Fallas) - Colorin 21.jpg

WINCHES

Pruebas de Tensión (Onda Viajera) e igualdad de Diametro tambora (Collar To Colla) Wicha de Friccion Asea

F S M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-winches23-24\23 PM 01 AS IS Cerro - Prueba de Onda Viajera para cables de izaje 23.jpg

Formato de Inspección Mecánica de la Wincha Asea

F M

M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-winches23-24\23.1 INSPECCION MEC.W.ASEA23.1.xls

Reporte de Cortes de Cable Lado Jaula y Contrapeso

R M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-winches23-24\24 PM 01,02 AS IS Cerro - Reportes de Cortes de Cable Winchas 24.jpg

BOMBEO

Gráfico de Hrs./ Mes Trab. X Estación + Hrs. /Mes Prom años Ant.

R M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-bombas-25al28\25 PM 01 AS IS Cerro - Grafico Horas Bomb.xmesxestacion Interior Mina ultimos 04 años 25.jpg

Gráfico de M3/Mes Bomb. X Estación + M3/Mes Prom. Años Ant. ; adicionar Gráfico de M3/Mes x mes - Estaciones 12 y 21, 8260 y 1640, etc. últimos 5 años

R M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-bombas-25al28\26 PM 01 AS IS Cerro - Grafico Volúmen Bombeadoxmesxestación Interior Mina ultimos 04años 26.jpg

Programa de Mantto.Prev. Bombas Mina S.S.

R M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-bombas-25al28\27 PM 01 AS IS Cerro - Programa de Mantenimiento Preventivo Bombas Mina 27.jpg

Gráfico y Tabla de GPM y M3 Bombeado x Mes de Agua Doméstica; ültimos 3 años.

R M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-bombas-25al28\28 PM 04 AS IS Cerro - Gráfico EMAPA GPM y M3xMes Agua Domést. Bomb. vs GPM Convenio.jpg

Reporte de M3 y GPM bombeados de Agua Doméstica

R M S Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-bombas-25al28\28.1 Cuadro de M3 y





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





GPM de Agua Domestica-Industrial 28.1.jpg

EQUIPOS Mov. De Tierras

CENTRALES ELECTRICAS

Cuadro de Parámetros eléctricos de GeneraciónxCentralxSistemaxDía+Hrs. Oper. Y Observ.; adic. Max Dem. x díax C.H.x Sist. del Mes, Cuadro kW-hr x día del Mesx C.H.xSist. Y Gráfico de % Generación de Cada Central Elect.

I D/Mes Central

es

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-centrales-30al32\30 PM 03 Ratios de Generacion Chungar-kW-hr. kw-hr x T.M.T 2005(1) 30.xls

Informe de M3 y kw-hr Generados x Mes x Año

I M

Cent

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-centrales-30al32\32 PM 04-ChungarGeneración-Control de M3 de agua consumida x Central x Mes 32.xls

Reporte Mes de Hrs. de Parada x Tipo de Falla.

R M Cent.

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-centrales-30al32\31 PM 04 Chungar - Reporte de Paradas de Centrales 31.jpg

COMPRESORAS

Formato de Control diario del operador x Compresorax Hora: Presión-Temp-Hra Par./Arr-Aceite,etc

I D Comp

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-compresoras-33al35\34 PM 04 Yauli - Formato de control diariox Hrsx Comp. 34.jpg

Informe de Hrs. Trabajadas y Parada x día x Mes x Equipo e x indicar Tipo deFalla

I M Comp

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-compresoras-33al35\35 PM 04 Yauli - Informe 1 de Oper. Men. de Comp.(Hrs.x día del Mes) 35.jpg

CFM Generados y Hrs. Oper. x Mes x Compresora

R M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-compresoras-33al35\33 PM 04 CFM x MesxComp. y Hrs. Oper.-S.C.- And.-Car. 33.xls

SUBESTACIONES

Formato de Inspección Planificada de las Subestaciones Eléctricas-Seguridad

F M S.E

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-energia-36al38\36 PM 01 AS IS Cerro - Inspección Planificada Subestaciones Eléctricas en Interior Mina 36.jpg

Reporte Mensual de kW-hr x Area x Sección x Circuito

R M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-energia-36al38\37 PM 06 Cerro - Reporte Mensual de Consumo de Energía Eléctrica 37.jpg





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





Reporte Mensual de kW-hr x Area x Sección x Circuito

R M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-energia-36al38\38 PM 06 Yauli-Reporte Mensual de kW-hr x Areax Sección 38.xls

EQUIPOS TAJO

Horas de Operación Acum. De Gen.-Exct.-Blower de los Camiones L.H.

I M T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandariados-equipotajo-39al41\39 PM 01 Cerro - Rep. Mes Hrs. Acum.ME-Gen-Exc. Camion L.H 39.jpg

Informe de Evalaución Económica de Reemplazo u O.H. de un Equipo

I Anual T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandariados-equipotajo-39al41\40 PM 02 Cerro - AGI Evaluacion Econ.- Perf(1). 13-26, Barrenadora-Maq. Soldar 40.xls

Informe Mensual de Motor Diesel: Hrs. Acumul. Mes Vs Hrs de vida de equipos Tajo

I Anual

T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandariados-equipotajo-39al41\41 Rpte. Hrs. Acum. Mot. Diesel.Equip.-Tajo 41.jpg

Informe de Altura de Cocada de Llantas equipos Tajo

I M T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-llantas-42\42 PM 01 AS IS Cerro - Programa de Mantenimiento Preventivo de Llantas 42.jpg

EQUIPOS Mina S.S.

Programa semanal de Mantto. Prev Locom./Carros Met

I S M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-locomotoraspalas neumaticas-43al44\44 PM 01 AS IS Chungar - Programa 3 Semanal de Mantenimiento Preventivo Palas Neumáticas 44.jpg

Gráfico de D.M. y Utilización de equipos Mina S.S. y Mina S.S.; x MesxSub Flotaxflota Vs.Objetivo Año

R M

M - T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-camiones-29\29 PM 01,02 AS IS Cerro - Gráfico de Disponibilidad Mecánica 29.jpg

Programa Mensual de Mantto. Prev. Locomotoras

R M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-locomotoraspalas neumaticas-43al44\43 PM 01 AS IS Cerro - Programa de Mantenimiento Preventivo Locomotoras Eléctricas 43.jpg

MANTTO PREDICTIVO

Formato y Prog. de Inspección de Fajas-Sección Chancado de la Planta Concentradora Paragsha

F M Pta. Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y





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Tipo de Documento

Existe/ No existe





45al50\47 PM 01 AS IS Cerro - Formato de Inspección Mensual Fajas Chancado Paragsha 47.jpg

Informe de Balanceo in Situs de un M.E.

I Variab,

. Sup.

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\45 PM 01 AS IS Cerro - Informe 1 Balanceo Dinámico Mot. Elect. grafico+tabla 45.jpg

Informe de Vibración de una Bomba Mina S.S.

I Variab,

. Mina

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\46 PM 01 AS IS Cerro - Informe Técnico 3 Análisis Vibracionalgrafico+tabla 46.jpg

Informe de Programación Mensual de Análisis de Vibración equipos

I M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\48 PM 01 AS IS Cerro - Prog. Pred. de Monitoreo Vibracional a Equipos Críticosgrafico+tabla 48.jpg

Informe de Inspección Termográfica de una Subestación

I C/

Momento

S.E

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\49 PM 01 AS IS Cerro - Reporte de Inspección Termográfica 1grafico+tabla 49.jpg

Informe por desgaste de Componentes Principales de Equipos Importantes de planta

I M Pta.

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-plantas-1al5 y 45al50\50 PM 01 Cerro - Programa de Inspección en Planta Paragsha 50.xls

SEGURIDAD Formato: Acta de asistencia de Reunión, Capacitación o Sensibilización

F M M-T-S Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\51 Cerro-Acta de





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





Asistencia 51.jpg

Formulario para informe de 5 puntos F D M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\53 Cerro-Formato de 5 puntos para mina 53.jpg

Formato de Seguridad: Inspección de Equipos: Scoops-Jumbos-Dumpers

F M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\17 PM 01,02 AS IS Chungar - Evaluación de Seguridad Equipos Trackless 17.jpg

Formato de Observación Planeada de Tareas

F C/

Mom M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\57 Cerro-ObservaciónPlaneada deTrabajo 57.jpg

Formato de Permiso de Trabajo de Alto Riesgo

F C/

Mom M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\58 PM 01,02,03 AS IS Cerro-Permiso de trabajo de alto riesgo 58.jpg

Permiso de Trabajo en areas confinadas

F C/

Mom M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\59 Cerro-Permiso para entrada a espacios confinados 59.doc

Formato PET F

Cualquier

Momento

M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\60 PM 01,02 AS IS Cerro - PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro) 60.jpg

Formato de Monitoreo de Ruido Bombas Huicra

F M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\61 Cerro-Monitoreo de ruido Bomba Huicra 61.jpg

Formato de Reporte de Incidentes acumulados/Mes

F M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\63 PM 01,02,03 AS IS Cerro - Detalle Reporte de Incidentes MEM 63.jpg

Formato de Check List de VehículoLiviano

F

Cualquier

Momento

M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\73 PM 06 AS IS Chungar - Check List para Inspección de Vehículos Livianos 73.jpg

Formato de Procesos y Actividades SSOMAC

F Cualquier

Momento

M-T-S Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\95





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





Formato de Proceso-Actividad Mantto. Prev. Escaneado 226 95.doc

formato de Investigación de Incidente frecuente y alto riesgo

F

Cualquier

Momento

M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-96al101\99 Formato de Invetigaciòn de INCIDENTE de Frecuente-Alto Riesgo 99.doc

Infome Resumen de Mantto. de Incidentes, Condiciones Subestandard y Accidentes de la semana y acumulado Mes

I Interdi

ario

M – T - S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\66 PM 01,02,03 AS IS Cerro - Resumen de Inc. Condiciones Subestándar y Accidentes 66.jpg

Formato de Informe de Acción Correctiva de un Accidente Ambiental

I

Cualquier

Momento

M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\67 PM 01,02,03 AS IS Cerro-Solicitud de Acción Correctiva Preventiva 67.doc

Acta de Reunión del Subcomité de seguridad Nivel 3.

R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\52 Cerro-Acta de seguridad IIInivel52.doc

Formato de Reporte de Daños a la Propiedad

R

M–T–S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\54 PM 01,02,03 AS IS Cerro-Formato de Investigación de daños a la propiedadI54.jpg

Formato de Reporte de Accidente Personal

R C/

Mom. M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\55 PM 01,02,03 AS IS Cerro- Formato Investigación de accidente 55.jpg

Reporte de inspección Electromagnética de cables de izaje

R M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\56 Cerro- Reporte de Inspección electromagnetica Cables de Izaje 56.doc

Reporte de cortes de Cable Winchas de Tambora

R M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\56.1 Reporte de Cortes de Cable-Winchas de Tambora DATOS CABLES IZAJE 56.1.xls

Reporte de Simulacro de Accidente de Vehículo

R Anual M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\62 Cerro-simulacro accidente de transito 62.doc





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





Gráfico de los Indices de Seguridad x Mes + Acum.Año.+ Prom/Mes años ant. X Sección y Departamento

R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\64 PM 01,02,03 AS IS Cerro - Gráfico Indices de Seguridad Mantto. 64.jpg

Cuadro de Indices de Seguridad del Mes x Sección y del Dpto. de Mantto. + Acum.Año+ Prom/Mes de años anter.

R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportedeseguridad-51al67\65 PM 01,02,03 AS IS Cerro - Cuadro de Indices de Seguridad Mantto. 65.jpg

Reporte a Gerencia de los avances y resultados de SGA.

R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\68 Cerro-InformeRG12-SGA 68.doc

Administración Mantto.

Formato de retiro de Material de Bodega

F D Mantto

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\70 PM 01,02 AS IS Chungar - Vale de Salida 70.jpg

Formato de Control Diario de Consumo de Lubricantes x Equipo

F D M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\71 PM 01,02 AS IS Yauli - Control diario de lubricantes 71.jpg

Formato de Solicitud de Pedido de Materiales

F

Cualquier

Momento

M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\72 PM 01,02,03 AS IS Cerro - Requisiciones 72.doc

Evaluación Técnica del equipo para dar de baja

F

Cualquier

Momento

M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\74 Cerro-EvaluaciónTecnicaEquipo de baja 74.jpg

Movimiento de Activo Fijo F

Cualquier

Momento

M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\75 Cerro-Formato de movimiento de activo fijo 75.jpg

Formato de Reporte de A.G.I. F Anual

M – T - S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-scoop-trackless7-22\22 PM 02 Cerro-AGI Solicitud O.H. Perforadora 13-26 y Scoops 22.xls

Formato de Autorización de Trabajo Extra

F

Cualquier

Momento

M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\82 Autorización de Trabajo Extra Escaneado 82.jpg

Formato de reporte del usuario del F M S Conversión de Datos\





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





vehiculo asignado

RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\88 Formato de Reporte del usuario del veh.asignado Escaneado 196 88.jpg

Formato de control de hrs. Y pies perforados x Perforadora x dìa

F M M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\91 Formato de control de Hrs. de Oper. Perfor. Neum. Cttdas.Escaneado 204 91.doc

Formatos de Elaboraciòn de Presupuestos de Mantto. Por Centro de Costos, Elemntos de gasto, etc.

F A M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\94 Formato de Elaboración de Presupuesto Anual 94.doc

Cuadro de Control de Cable eléctrico: Hrs. y # de Reparaciones de Cable y Chaqueta desde su instalación.

F S M

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-96al101\101 Cuadro de Control de Cables Eléctricos SCOOPS 101 (10.12.03).xls

Relación de PETS de Mantto. Cerro I

Cualquier

Momento

M – T - S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\78 Lista de PETS 78.doc

Registro de Distribución de Archivos SGI_SSOMAC Yauli

I

Cualquier

Momento

M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\79 Registro de Distribución archivos SGI SSOMAC -Escaneado 128.jpg

Formato de Informe Técnico de Mantto.

I

Cualquier

Momento

S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\81 Formato de Informe Técnico - Escaneado 81.doc

Cuadros de Hrs. extras y su % x Areas x Mes y Prom.Mes de años anteriores.

I M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\84 Cuadro de Hrs. extras y su % por area de Mantto. Escaneado 178 84.doc

Valorización de Omnibuses -Camiones-Camionetas-Microbus Contratados

I M

S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\87 Liquidaciones Omnibus,camiones,camionetas 87.doc

Formato e Informe de Consumo de combustible y kM, ìndice kM/Gl de los Camiones Cttados.

I M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\90 Indice de Consumo e Combustible Camiones Escaneado 203 90.jpg

Inventario de Equipos de la UEA I Cualquier

Mome

M-T-S Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





ntoescaneados78al95\93 Inventario de Equipos Escaneado 213 93.jpg

Cuadro anual de Prom. Mes resultado año anterior y Requerido/Ofrecido x Mantt. presente año de los Índices: D.M., Hrs y US$/Mes y US$/Hr x Flota

I A M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-96al101\97 Indices de D.M, Hrs,US$ x Mes y US$-Hr x Flotas x año anterior y Requerido-Ofrecido Pres. año-2003 97.xls

Cuadro de Programaciòn de Reparaciones de Motor Diesel y R.M, de los camiones L.H.

I M T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-96al101\98 REP. MOT y R.M.2- 2003 98.xls

Procedimiento de Cálculo del VAN de una inversión

I

Cualquier

Momento

M–T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-96al101\100 Cálculo del VAN - VNA2-Motor 75Hp 1200RPM 31.12.04 100.xls

Reporte de aspectos relevantes de Mantto.y de los equipos de Planta-Mina S.S. y Tajo

R S Mantto

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\69 PM 02 Cerro - Reporte Semanal-Actividades y Resultados de Mantto.[1].05 69.doc

Reporte Mensual: Hrs.Repar.-Mantto.- Prev. Hrs. Trabajadas Vs Programadas x Mes y Acum. Año; de las secciones de Planta y Fltas de Equipos

R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\76 PM 01,02,03 AS IS Chungar - Reporte de % Cumplimiento de D.M. y Hrs. Progr. 76.jpg

Reporte de Avances de AGI R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-reportediames-68al77\77 PM 02 Cerro - AGI Reporte Mensual Avances de AGI a ENERO 2005(1) 77.xls

Reporte Mensual de Mantto. Tajo-Actividades relevantes de Mantto. y resultados de la flota de equipos de la UEA.

R M T

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\80 Reporte Mensual de Mantto.-Escaneado 80.doc

Reporte de la Supdcia de Mantto.: Resumen Ejecutivo y aspectos relevantes de quipos, seguridad, capacitación, etc. De mantto.

R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\80.1 INFORME MENSUAL Supdcia. Mantto. Cerro 80.1.doc

Gráfico de % de Hrs. extras (Fer.-Sobret.-Dom.130%-Dom. 55%) de Mantto. x Areas x Mes+ Prom. Mes de años 2004/03

R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\83 Gráfico de % de Hrs. Extras de Mantto. x Areas x Mes 83.doc





Transacción

Tipo de Documento

Existe/ No existe





Gráfico de Ausentismo ( Faltas Injust.-Permisos-Suspension) Mensual por Áreas de Mantto. y Mantto. Total

R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\85 GRáfico de Ausentismo Mensualx area de Mantto. Escaneado 183 85.jpg

Cuadro de Ausentismo Mensual de Mantto. x FaltasxPermisosxSuspensiones en las tres áreas de Mantto

R M M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\86 Cuadro de Ausentismo x Mesx Area de Mantto. Escaneado 184 86.jpg

Resumen de la valorización x Mes de vehiculos contratados

R M S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\89 Resumen de la Valoriz. Mes de Vehic. contratados Escaneado 199 89.doc

Reporte diario a Subgerencia de Energìa y Logìstica

R D M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-escaneados78al95\92 Reporte diario a Sub Gerencia Mantto de Equipos Tajo-Cerro Escaneado 210 92.xls

Cuadro Anual de resultados de Flotas 3 últimos años: Índices de D.M./Mes, Hrs. Oper./Mes, US$/Mes y US$/Hr x Flota de equipos Mina y Tajo

R A M-T-S

Conversión de Datos\RIFestandarizados\RIFestandarizados-96al101\96 Reporte anual de indices de D.M., Hrs, US$ x Mes y US$Hr x Flotas de Equipo-2002 96.xls



AnexosEn esta sección se incluirán los anexos a este documento.Anexo N° 01: Reportes y Formularios de PM

Flujogramas

PM-01-01 Mantenimiento Planificado PreventivoPM-01-02 Mantenimiento Planificado PredictivoPM-01-03 Mantenimiento Planificado Reparación GeneralPM-02-01 Mantenimiento Correctivo ReactivoPM-02-02 Mantenimiento Correctivo ProgramadoPM-03 Reparación de Componentes

Otros Anexos

Anexo 01 : Inventario de flotas, Sub-Flotas y Hojas de Ruta A Nivel Corporativo

Anexo 02: Listado General de Flotas, Sistemas, Componentes y Subcomponentes

Anexo 03 : Listado de Nuevos Centros de Costos PM

Anexo 04 : Programa de Monitoreo Vibracional Equipos Críticos



Volcanes BBPt_SAP PM.

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