VISADO COPITI Cadiz

PROYECTO REFORMADO CON Nº DE VISADO 1497/2019 DE ADAPTACIÓN

DE NAVE INDUSTRIAL PARA TALLER DE ELABORACIÓN DE PIEZAS DE

AMTERIAL PORCELANICO, SITO EN POLÍGONO INDUSTRIAL “ PRADO DE

LA FERIA”DE LA LOCALIDAD DE MEDINA SIDONIA (CÁDIZ)

LOCALIDAD: MEDINA SIDONIA (CÁDIZ)

PETICIONARIO: ORYCO MARMOLES Y GRANITOS S.L.L

AUTOR DEL CERTIFICADO:

FRANCISCO ALBERTO LOBATO MORENO Colegiado: Nº. 3009

Ingeniero Técnico Industrial

Nº. DE EXPEDIENTE EXP/615/20 TIPO DE OBRA ADAPTACIÓN DE NAVE

FECHA DE REDACCIÓN NOVIEMBRE 2020

OFICINA TÉCNICA

• Ingeniería • Arquitectura • Proyectos • Delineación • Topografía • Prevención de Riesgos Laborales

INSTALACIONES

• Eléctricas • Telecomunicaciones • Domótica • Climatización • Energías Renovables • Petrolíferas

C/. Salvador Dalí, 3 11.178 PATERNA DE RIVERA (Cádiz) Telf. (+34) 956 41 65 75 Fax. (+34) 956 41 65 75 Móvil 691 87 08 66 / 657 81 04 13 [email protected] www.lobatoit.com

Puedes verificar el visado en

http://intranet.copiticadiz.es/cprof/compruebaVisado.do?colegio=1&doc=3C25091

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-ÍNDICE GENERAL- Proyecto reformado con nº de visado 1497/2019 de adaptación de nave industrial para taller de

elaboración de piezas de material porcelánico, sito en polígono industrial “ Prado dela Feria” de la localidad de Medina Sidonia (Cádiz)

ÍNDICE GENERAL 1.- DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA

INSTALACIÓN ELÉCTRICA INSTALACÓN DE FONTANERÍA INSTALACÓN DE SANEAMIENTO INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO

2.- DOCUMENTO Nº 2: CALCULOS JUSTIFICATIVOS

ELECTRICIDAD FONTANERÍA SANEAMIENTO CONTRA INCENDIO AIRE COMPRIMIDO

3.- DOCUMENTO Nº 3: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 4.- DOCUMENTO Nº 4: PLIEGO DE CONDICIONES 5.- DOCUMENTO Nº 5: MEDICIONES Y PRESUPUESTO 6.- DOCUMENTO Nº 6: PLANOS

LOBATO INGENIEROS – TÉCNICOS

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PROYECTO REFORMADO CON Nº DE VISADO 1497/2019 DE ADAPTACÓN


MATERIAL PORCELÁNICO SITO EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL “PRADO DE

LA FERIA” DE LA LOCALIDAD DE MEDINA SIDONIA (CÁDIZ)

DOCUMENTO Nº: 1 MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA

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DOCUMENTO Nº 1 – MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA – Proyecto reformado con nº de visado 1497/2019 de adaptación de nave industrial para taller de


1. OBJETO El presente proyecto se realiza con objeto de describir las características de las obras e instalaciones a

realizar y existentes en interior de la nave industrial en estudio, para su legalización y adaptación a taller

de fabricación de piezas de material porcelánico, con la finalidad de complementar los trámites

preceptivos y la obtención de las autorizaciones pertinentes de los diferentes Organismos Oficiales

Competentes.

2. PETICIONARIO

Se redacta el presente proyecto de ADAPTACIÓN DE NAVE INDUSTRIAL PARA TALLER DE

ELABORACION DE PIEZAS DE MATERIAL PORCELÁNICO (CNAE 2370) por encargo de ORYCO MARMOLES Y GRANITOS S.L. con domicilio social en c/ Alemania, nave 15, de la localidad de Medina

Sidonia (11170), y con C.I.F nº B-72152192.

3. EQUIPO REDACTOR

El presente Proyecto ha sido redactado por la Empresa LOBATO INGENIEROS-TÉCNICOS, con domicilio

en C/ Salvador Dalí, 3 en Paterna de Rivera, el autor del Proyecto es el Ingeniero Técnico Industrial

D. Francisco Alberto Lobato Moreno, con número de colegiado 3.009 del Colegio Oficial de Peritos e

Ingenieros Técnicos Industriales de Cádiz.

4. EMPLAZAMIENTO

La nave en estudio objeto del presente proyecto se encuentra situado “Pol. Ind. Prado de la Feria”, c/

Alemania, nave 5, de la localidad de Medina Sidonia (Cádiz), en zona destinada para uso industrial.

Se adjunta plano de situación y emplazamiento donde se ubica la nave en estudio.

La referencia catastral de dicha parcela es la siguiente: 6105818TF3460N0001PK. Que en dicha

referencia catastral consta de parcela de 360 m² y superficie de nave de 285 m². Sin embargo, en

escrituras consta de superficie de parcela de 352 m² y superficie de nave de 277,78 m². Cuando se ha

procedido a la medición de la nave, la superficie de parcela medida es de 342,68 m² y superficie de nave

de 271,67 m².

Las medidas que se han obtenido se reflejan en documento “Planos”.

6. NORMATIVA LEGAL APLICABLE


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- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la

Edificación.

- Reglamento de Aparatos a Presión (R.D. 2060/2008).

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).

- Reglamento de Seguridad contra incendios en los Establecimientos Industriales, R.D.

2267/2004, de 3 de diciembre, BOE 17-12-04.

- Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades de

Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de Autorización

de Instalaciones de Energía Eléctrica.

- Decreto 169/2011 que aprueba el Reglamento de Fomento de Energías Renovables, el

Ahorro y la Eficiencia Energética en Andalucia.

- Reglamento de Calificación Ambiental.

- Normas UNE y NTE de aplicación

- Normas del municipio para conexión a la red de alcantarillado y condiciones de vertido.

- Leyes de Protección del Ambiente Atmosférico.

- Decreto 73/2012 que aprueba el Reglamento de Residuos de Andalucía.

- Normas Particulares y de Normalización de la Cía. Suministradora de Agua y de la cia.

Suministradora de energía eléctrica.

- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas

Municipales.

- Ley 7/2007 de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.

- Ley 7/2012, de 17 de Enero, que aprueba el Plan de Prevención y Gestión de Residuos

Peligrosos de Andalucía 2012-2020.

- Decreto 73/2012 que regula el Reglamento de Residuos de Andalucía

- Decreto 293/2009 de Reglamento que regula la Normas para la Accesibilidad de las

infraestructuras, el urbanismo, la edificación y el transporte en Andalucía.

- Normas Particulares del Fabricante de Aparatos a presión.

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras.

- Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección

individual.


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7. DESCRIPCIÓN DE LA NAVE INDSUTRIAL

7.1.- Descripción de la nave industrial

La nave en estudio se encuentra ubicada en parcela existente en c/ Alemania, nave 5, de

superficie según medición in situ de 271,67 m², habiendo discrepancia con los datos obtenidos por la

referencia catastral y por lo que consta en escritura de compra-venta de la parcela-nave objeto del

presente proyecto. Que dicha parcela consta de nave con patio delantero y trasero. Las superficies de

cada uno de ellos se refleja en documento “Planos”.

Que la nave carece de entreplanta o similar en su interior, contando con estancia para aseo con

vestíbulo previo y zona destinada a oficina, ya ejecutadas en adaptación anterior de dicha nave

industrial. Que en la zona de taller consta de estantería metálica para almacenaje de palets en

estanterías baja e intermedia y de depósitos de decantación de ciclo cerrado de agua para maquinaria

de corte en su parte superior. La distribución interior se refleja en documento “Planos”.

Que debido al tipo de trabajo a realizar con material porcelánico, la maquinaria consta de toma

de agua para eliminar en gran medida la aparición de polvo en el interior de la nave donde se desarrolla

la actividad. Que dicho proceso conlleva el uso de gran cantidad de agua por lo que e hace necesario el

uso de un ciclo cerrado de agua.

Dicho ciclo consta de circulación de agua a través de canaleta en solado de la nave, tras haber

sido usada en los trabajos e la maquinaria de corte, hasta pozo donde el agua decanta parcialmente el

polvo obtenido en el proceso de corte de la maquinaria usada, para posteriormente mediante bomba

sumergida enviarse a depósitos cerrados colocados encima de estantería metálica donde se producirá

una segunda fase de decantación de polvo, para finalmente y en el último deposito, donde el agua debe

estar lo mas pura posible, se envía mediante bomba nuevamente a la maquinaria de corte para empezar

nuevamente el clico descrito.

Que los trabajos que se realizan en el desarrollo de la actividad son de corte, pegado, romado de

piezas y trabajos relacionados con los descritos en base a lo solicitado por el cliente.

Que la nave se encuentra adosada a las naves contiguas lateralmente, contando con estructura

compartida con las mismas (nave con configuración tipo A, según R.D. 2267/2007) cerramientos

medianeros formados por paneles de hormigón prefabricado. Que en fachada principal se permite el

acceso desde la vía pública y que en la parte trasera de la parcela donde se ubica la nave en estudio,

consta de patio trasero.

La nave industrial consta de las instalaciones de fontanería y saneamiento actualmente

ejecutadas, excepto las de ciclo cerrado para uso de maquinaria. Las instalaciones de electricidad y


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contra incendios se procederá a su revisión y actualización en base a la actividad a desarrollar y

necesidades de explotación de dicha actividad.

En documento “Planos” se especifican las características de cada una de las instalaciones.

7.2.- Descripción de Obra Civil existente

Albañilería

Que las particiones interiores de cada una de las estancias se encuentran realizadas mediante

fábrica de ladrillos con huecos para carpintería metálica según “Planos”.

El aseo consta de alicatado formado por azulejos de 20x33 cms., de color blanco y solado para

las estancias mediante plaquetas de gres de 41x41 cms o similar.

Las dimensiones de la intervención se especifican en documento “Planos”.

Techos de escayola

Colocación de falsos techos desmontables de escayola en cada una de las estancias de la zona

de Administración y aseos.

Carpintería

En cada una de las estancias se encuentran colocadas puertas mediante carpintería de madera

contrachapadas planas en tableros de okumen, canteados y provistos de junquillos decorativos en todo

su perímetro, montada sobre bastidores de pino Flandes fijadas a la tabiquería existente. La zona de

administración consta de ventanas de carpintería metálica para permitir la visión de la zona de acceso a

la nave y a la zona de taller.

Dichas puertas constan de cerradura con pomo latonado o cromado.

Pintura

La carpintería de madera se encuentra tratada con dos manos de pintura al esmalte y los

paramentos interiores se encuentran tratados con pintura plástica de color blanco.

8. CALIFICACIÓN AMBIENTAL


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Debido a la actividad a desarrollar de Taller de fabricación de piezas de material porcelánico y

cumpliendo la Ley 7/2007 de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental, la actividad se encuentra

incluida en anexo I de dicha Ley y posteriormente modificada por Decreto 356/2010 y Decreto Ley

5/2014 que sustituyen dicho anexo I, encuadrándose la actividad en CAT 4.22, siendo necesario para su

apertura de la correspondiente Calificación Ambiental (mediante la correspondiente declaración

responsable) emitido ante el Excmo. Ayuntamiento de Medina Sidonia (Cádiz), ya que se trata de una

actividad calificada.

El cumplimiento de la justificación de la correspondiente Calificación Ambiental se desarrolla en

lo especificado en Ley 297/1995 que Aprueba el Reglamento de Calificación Ambiental.

Se describe a continuación la documentación que se requiere para la tramitación de dicho

procedimiento.

MAQUINARIA, EQUIPOS Y PROCESO PRODUCTIVO A UTILIZAR.

La actividad consta de un proceso productivo que consiste en la fabricación de piezas

porcelánicas, determinándose inicialmente las medidas y características que deberá cumplir las piezas a

realizar, que implicarán las máquinas a usar encada uno de los procesos productivos que se realicen en

las instalaciones objeto del presente proyecto.

Que los distintos trabajos a desarrollar por la actividad conllevará el uso de compresor,

ingletadora, ingletadora de cinta, máquina multidisco y/o romadora

MATERIALES EMPLEADOS, ALMACENADOS Y PRODUCIDOS POTENCIALMENTE PELIGROSOS

PARA EL MEDIO AMBIENTE

La actividad a desarrollar cumplirá lo especificado en el Reglamento de Residuos de C.A. de Andalucía (D. 73/2012 de J.A.) y Ley 22/2011 de Residuos.

Debido al objeto de la actividad, se considera que la actividad que se justifica, que el uso del

material empleado, almacenado o producido NO se considera potencialmente peligroso para el Medio

Ambiente, al no encontrarse definido en anexo II de Ley 22/2011 de Residuos.

Los materiales empleados y almacenados serán exclusivamente los propios del desarrollo o

ejercicio de la actividad, es decir, piezas porcelánicas.

Los materiales empleados y almacenados procedentes del ejercicio de la actividad, no tienen la consideración de potencialmente peligrosos para el medio ambiente, pero sin embargo, según Decreto 73/2012, se consideran incluidos en anexo XV de dicha Norma (Catálogo de residuos de Andalucía), que estima que los mismos se debe prever tratamiento de valorización especificado en la Norma.


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Por ello, dichos residuos no pueden asimilarse mediante los Servicios Urbanos de recogida de desechos existentes en la localidad, al estar contemplados en anexo XV del Reglamento de Residuos de C.A. de Andalucía (LER 101208 y 101213), por lo que deberán ser gestionados a través de Gestor de Residuos Autorizado, tras su almacenamiento en recipientes de solidez adecuada.

El resto de desechos procedente del uso de aseo y oficina no tendrán tal consideración de residuos potencialmente peligroso (al no estar contemplados en anexo XV del Reglamento de Residuos de CA de Andalucía), pudiéndose asimilarse mediante los diversos puntos de los Servicios Municipales de recogida de desechos existentes en la localidad.

Que igualmente constará de material empleado y almacenado perteneciente al desarrollo de la

actividad de administración en las oficinas previstas, así como el correspondiente al material de limpieza.

RUIDOS Y VIBRACIONES

El aislamiento acústico de los elementos constructivos de la nave en estudio se determinará a

partir de lo establecido en la Ley 7/2007 de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental, Reglamento de

Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía (Decreto 6/2012).

- Área de sensibilidad acústica

A efectos de aplicación del Reglamento de Protección contra la Contaminación Acústica en

Andalucía (Decreto 6/2012), establece ciertas áreas de sensibilidad acústica (artículo 7), determinándose

para la actividad objeto del presente proyecto, en interior de polígono Industrial, que le corresponde o se

encuentra definido como área de sensibilidad acústica de tipo B (predominio de suelo de uso industrial).

Así mismo, los límites de niveles sonoros aplicables para el área de sensibilidad estimada donde

se ubica la actividad se encuentran definido según artículo 29 de dicho Reglamento. Por ello, se aplica

los valores según Tabla VII y al tratarse de actividad en área de sensibilidad de tipo B, le corresponde

unos valores límites de inmisión de 65 dB(A) para índice de ruido diurno, 65 dB(A) para índice de ruido

vespertino y 55 dB(A) para índice de ruido nocturno. Dichos valores pertenecen a área acústica tipo B

que pertenece a sector con predominio de suelo de uso industrial.

El horario de funcionamiento de la actividad máximo se establecerá de 7-22 horas y para la

actividad a desarrollar, de fabricación de piezas porcelánicas, el nivel de ruido estimado es de 85 dB(A).

- Objetivo de calidad acústica en el espacio interior


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La nave industrial en estudio es colindante lateralmente con naves para usos industriales. Dicha

situación obliga a la aplicación del artículo 29 del Decreto Andaluz 6/2012 al tratarse de una actividad

con existencia de maquinaria y equipos para el desarrollo de la misma.

Que la actividades que desarrollan los colindantes son de uso industrial, no contando con

recintos definidos en tabla IV del artículo 27, por lo que no se aplican dichos valoresa colindantes.

- Características y condiciones acústicas de la actividad.

La nave industrial objeto del presente proyecto consta de una fachada principal que linda a patio

delantero para acceso a vial público, dos cerramientos laterales que colindan con naves industriales y

cerramiento posterior a patio interior para de uso propio, según se especifica en documento “Planos”.

Según el Decreto Andaluz 6/2012 y DB-HR, se establecen los siguientes tipos de

establecimientos:

Tipo 1. Establecimientos públicos y de actividades recreativas de pública concurrencia, sin

equipos de reproducción o amplificación sonora o audiovisual, así como recintos que alberguen

equipos o maquinaria ruidosa, que generen niveles de emisión sonora menor o igual a 85 dBA.

Tipo 2. Establecimientos públicos y de actividades recreativas de pública concurrencia, con

equipos de reproducción o amplificación sonora o audiovisuales con un nivel de emisión sonora

menor o igual a 90 dBA, o recintos que ubiquen equipos o maquinaria ruidosa, que generen

niveles de emisión sonora superior a 85 dBA.

Tipo 3. Establecimientos públicos y de actividades recreativas de pública concurrencia, con

equipos de reproducción o amplificación sonora o audiovisual, que generen niveles de emisión

sonora superiores a 90 dBA, y en todos los casos cuando tengan actuaciones en vivo o

conciertos con música en directo.

La actividad que se desarrolla en el presente proyecto se encuadra dentro del Tipo 1, al ser

fabricación de piezas porcelánicas, se establece un valor de 85 dB(A), como se ha expuesto con

anterioridad. La maquinaria instalada no superara dichos valores.

Según la Norma, se deberá cumplir lo especificado en Tabla X para local de Tipo 1 que se

especifica en artículo 33, es decir, cumplir una exigencia mínima de aislamiento respecto a colindantes o

adyacentes verticales u horizontales protegidos de =>60 dB(A) para recintos protegidos. Dichos recintos

protegidos NO existen en naves colindantes por lo que no se hace necesario la aplicación de medidas

correctoras. Igualmente la Norma no especifica valor alguno a través de fachada (incluso puertas y

ventanas).


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En los locales en que se originen ruidos de impactos, como es el caso, se deberá garantizar que

los niveles transmitidos por ruido de impacto en piezas habitables receptoras no superen el límite de 40

dBA en horario diurno y 35 dBA en horario nocturno del L Aeq 10s, y el de 45 dBA en horario diurno y 40

dBA en horario nocturno en el resto de recintos habitables, entendiendo por tales los así definidos en el

Código Técnico de la Edificación, medido conforme a lo descrito en la Instrucción Técnica 2. Dichos

límites se aplicarán en función del horario de la actividad desarrollada en el local considerado, siendo el

tiempo de reverberación inferior a 0,9 s. Estas condiciones se deberían cumplir en caso de existencia de

recintos habitables, recintos que carecen las naves colindantes.

- Definición de cerramientos existentes y características a cumplir por o equipos y maquinaria

• Paramentos respecto a colindantes

Las paredes respecto a colindantes están formadas en su mayoría por paneles prefabricados de

hormigón de 20 cms., de espesor. Con este tipo de cerramiento tenemos un aislamiento acústico de 57

dB(A) de acuerdo a la tabla 3.2 (NBE-CA-81, 82 y 88). Por ello, se obtiene lo siguiente:

Por inmisión:

Entre las 7,00 y las 23,00 horas: 85 – 57 = 28 dBA CUMPLE

Entre las 23,00 y las 7,00 horas: 85 – 57 = 28 dBA CUMPLE

• Fachada

La pared de fachada se encuentra realizada igualmente mediante paneles prefabricados de

hormigón de 12 cms de espesor, con lo que el valor de aislamiento acústico es de 57 dB(A). Que dicha

fachada consta de huecos para ventanas y para puerta de acceso peatonal y de vehículos, por lo que se

procede a continuación a calcular el valor de aislamiento global

Calculando el aislamiento global de la fachada, por la citada expresión:

𝑎𝑎𝑔𝑔 = 10log𝑆𝑆𝑐𝑐 + 𝑆𝑆𝑣𝑣

Sc10ac 10⁄ + Sv

10av 10⁄

Sustituyendo valores tendremos: ag = 38,60 dB(A)

Así pues tendremos una emisión de ruido al medio ambiente de:

Entre las 7,00 y las 23,00 horas: 85 – 38,60 = 46,40 dB(A) < 65 dB(A) CUMPLE

Entre las 23,00 y las 7,00 horas: 85 – 38,60 = 46,40 dB(A) < 55 dB(A) CUMPLE


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Que dichos datos son meramente teóricos, basados en la observación de las calidades y

características de los elementos constructivos del inmueble objeto del presente proyecto, debiendo

verificarse los valores reglamentarios incluso con el uso de maquinaria, mediante la correspondiente

medición acústica y firmada por Técnico Competente.

CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

La actividad a desarrollar deberá cumplir lo especificado en la Ley 7/2007 de Gestión Integrada

de la Calidad Ambiental, R.D.74/1996 del Reglamento de la Calidad del Aire y Decreto 239/2011 de

Calidad del Medio Ambiente Atmosférico en Andalucía.

La actividad que se trata de justificar, de fabricación de piezas de material porcelánico, NO

conlleva durante el ejercicio de la actividad de la emisión de gases contaminantes a la atmósfera, no

estimándose la aplicación de medida correctora alguna.

UTILIZACION DE AGUAS Y VERTIDOS LIQUIDOS

La actividad a desarrollar cumplirá lo especificado en el Reglamento de Residuos de C.A.

de Andalucía (D. 73/2012 de J.A.) y Ley 22/2011 de Residuos. Los vertidos a la red de alcantarillado se producirán por el uso del agua con carácter

meramente higiénico procedente del uso de los aseos. Como se ha descrito a lo largo del presente proyecto, para el funcionamiento del proceso

productivo se hace necesario de la existencia de circuito cerrado de agua, que se rellenará de forma puntual, y que no vierte a la red de alcantarillado debido a la existencia de impurezas debido al proceso en que se usa.

Las aguas procedente de baldeo de la nave o residuales que sean recogidas por cazoletas

interiores en la zona de taller, son enviadas a arqueta separadora de grasas en las cuales el material en suspensión caerá al fondo de dicha arqueta por decantación, debiendo dichos residuos ser recogidos de forma periódica por parte del peticionario.

GENERACION, ALMACENAMIENTO Y ELIMINACION DE RESIDUOS

La actividad a desarrollar cumplirá lo especificado en el Reglamento de Residuos de C.A. de Andalucía (D. 73/2012 de J.A.) y Ley 22/2011 de Residuos.


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Que los residuos originados debido al desempeño de la actividad serán retales producidos en las fases de corte o tratamiento de piezas y los recogidos en forma de polvo en el circuito cerrado de agua para el proceso de producción.

Que los retales y polvo derivados del proceso de producción debido a la naturaleza del material utilizado, se engloba en anexo XV de Decreto 73/2012:

- LER 101208 (R5): residuos de cerámica, ladrillos, tejas y materiales de construcción - LER 101213: Lodos del tratamiento in situ de efluentes

por lo que para su eliminación se deberá realizar a través de Gestor de Residuos

Autorizado. Que el almacenamiento de dichos retales se realizará en recipientes adecuados y exclusivos para tal fin.

Que los residuos de origen administrativo o de uso meramente higiénico, se almacenarán en recipientes adecuados para su traslado a los contenedores situados en los puntos de recogidas de los Servicios Municipales de recogida de residuos al ser asimilables como domésticos.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

El almacenamiento de los productos, piezas de material porcelánico, tanto para ser tratadas

como las ya elaboradas, se realizarán en zona destinada para tal fin. El almacenamiento del producto

terminado finaliza con el traslado a las instalaciones del cliente.

Que dicho almacenamiento es de carácter temporal y que en base a la cantidad de elementos

fabricados estimados o stock diario estimado.

PLAN DE VIGILANCIA Y CONTROL

Será obligación del peticionario/titular de la actividad mantener durante el ejercicio de la actividad

las medidas correctoras en el presente proyecto así como las impuestas en la Calificación Ambiental que

establezca el Excmo. Ayto. de Medina Sidonia (Cádiz).

Para minimizar el impacto ambiental negativo derivado del funcionamiento de la actividad se

procederá a la relación de una serie de buenas prácticas ambientales aplicables a los diferentes

aspectos susceptibles de generar afecciones ambientales, con objeto que sean llevadas por el promotor

especialmente en los siguientes aspectos:


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1. Consumo energético: dar un uso razonable y mantenimiento adecuado a las instalaciones de

calefacción y aire acondicionado. Instalar temporizadores en los aseos así como en áreas

normalmente desocupadas. Uso de lámparas de bajo consumo.

2. Consumo de agua: evitar el derroche de agua, usando la imprescindible y asegurarse que los

grifos quedan bien cerrados y que las cisternas no tengan pérdidas.

3. Generación de residuos: mantener los contenedores o recipientes de residuos en las correctas

condiciones de higiene y seguridad. Elegir productos que presenten ventajas medioambientales,

que dispongan de eco etiqueta y produzcan menos residuos, sean duraderos y contengan

menos sustancias perjudiciales. Seleccionar productos no tóxicos. Elegir productos que no

requieran un almacenaje especial, como ventilación o sean peligrosos.

4. Contaminación atmosférica: no emplear sistemas de climatización o calefacción que contengan

componentes que dañan la capa de ozono.

5. Vertidos: evitar verter a la red de saneamiento restos orgánicos y productos de limpieza. No

emplear detergentes ni productos de limpieza que contengan fosfatos o elementos no

biodegradables.

Contará de un programa de recomendaciones sobre buenas prácticas medioambientales en lo

relativo a: recepción y almacenamiento de materias primas, gestión de residuos sólidos, así como

mantenimiento de instalaciones, limpieza periódica, programas de desinfección, desratización,

desinsectación, etc.

9. CUMPLIMIENTO DEL R.D. 486/97 SOBRE CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO

El Real Decreto 486/97, determina las condiciones mínimas que deber reunir los locales,

instalaciones y elementos de producción, de modo que en todo momento el índice de seguridad para su

personal sea óptimo y condiciones de trabajo las más favorables.

En relación con la actividad objeto de este proyecto, consideramos que los índices mínimos

fijados en el citado Reglamento, serán ampliamente superados. Más concretamente podemos hacer

referencia a los siguientes puntos:

• La altura interior del local es igual o superior a 2,50 metros.

• Los niveles luminosos cumplirán con las siguientes condiciones:

1. La distribución de los niveles de iluminación: uniforme.

2. Se mantendrán unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las exigencias

visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas de luminancia dentro de la zona de

operación y entre ésta y sus alrededores.

3. Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes de

luz artificial de alta luminancia.


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4. Se evitarán, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por superficies

reflectantes situadas en la zona de operación o sus proximidades.

El sistema de iluminación utilizado no originará riesgos eléctricos, de incendio o de

explosión, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la normativa específica vigente.

• La ventilación del local y oficinas conseguirá niveles de renovación del aire superior a los

especificados en el Reglamento para este tipo de Actividad.

• El pavimento del local es liso, homogéneo, no resbaladizo y puede ser limpiado con facilidad.

• La separación entre sí, de todos los elementos y mobiliario, debe permitir el desarrollo de todas

las funciones por parte del personal, sin angosturas y peligros, existiendo una separación

superior a 0,90 metros.

• Se mantendrá la limpieza en todo momento para cumplir las condiciones higiénicas adecuadas.

• La temperatura de las zonas de trabajo se mantendrá entre 20 – 25º C.

• El agua en la instalación es potable.

• Se dispondrá de botiquín, equipado según la normativa de seguridad y salud laboral.

Por último, en el desarrollo de la actividad se deberá hacer uso de los EPI´s necesarios por parte

de los trabajadores en caso de la aparición de factores de riesgos durante el ejercicio de la actividad,

como pudiera ser nubes de polvo, aumento del nivel de ruido que sobrepase los valores máximos

establecidos, etc.

10. CONCLUSIÓN

Con la redacción de la presente “Memoria Descriptiva”, el Autor considera suficientemente

explicadas las instalaciones necesarias a que se refiere el presente Proyecto, y por tanto, que puede

procederse a su construcción con las debidas garantías, de manera que consiga la aprobación y

autorización de puesta en funcionamiento por los diferentes Órganos de las Administraciones Centrales,

Autonómica y Local que fueran competentes en la materia que se trate.


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D. Francisco Alberto Lobato Moreno. Colegiado nº 3.009 del C.O.P.I.T.I. de Cádiz.


Paterna de Rivera, Noviembre 2020 El Ingeniero Técnico Industrial

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INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

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DOCUMENTO Nº 1 – MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA - Proyecto reformado con nº de visado 1497/2019 de adaptación de nave industrial para taller de


INSTALACIONES DE SANEAMIENTO

• SISTEMAS DE EVACUACION.

Las aguas que vierten en la red de evacuación se agrupan en 3 clases:

- Aguas residuales, son las que proceden del conjunto de aparatos sanitarios existentes en las

viviendas (fregaderos, lavabos, bidés, etc), excepto inodoros y placas turcas. Son aguas con

relativa suciedad que arrastran muchos elementos en disolución (grasas, jabones detergentes,

etc).

- Aguas fecales, son aquellas que arrastran materias fecales procedentes de inodoros y placas

turcas. Son aguas con alto contenido en bacterias y un elevado contenido en materias sólidas y

elementos orgánicos.

- Aguas pluviales, son las procedentes de la lluvia o de la nieve, de escorrentías o de drenajes.

Son aguas generalmente limpias.

SISTEMA SEPARATIVO.

En este sistema la recogida de las aguas fecales y residuales se realiza independientemente de

las aguas de lluvia, con lo cual, el dimensionado de cada red es adecuado a su caudal correspondiente.

Por lo tanto, se instalarán bajantes y colectores totalmente independientes para cada recogida, y si el

alcantarillado urbano fuese también separativo, las aguas de lluvia podrían tener alguna otra utilidad

(riegos urbanos, industrias, etc). Su aplicación también será adecuada cuando exista vertido a fosas

sépticas o a estaciones depuradoras de aguas residuales.

SISTEMA MIXTO.

Consiste en realizar bajantes independientes para aguas fecales y residuales por un lado y para

aguas pluviales por otro, utilizando colectores comunes. Se colocarán arquetas sifónicas cuando se

produzcan encuentros de colectores de pluviales con colectores de fecales y residuales, con el fin de

evitar que el aire mefítico y los gases de la red de aguas fecales salgan al exterior por las bajantes de

pluviales e impregnen los espacios dedicados a terraza en la zona superior del edificio. Este efecto de

retención de olores se conseguirá también colocando sumideros sifónicos en las terrazas. En este caso

se prestará especial atención en temporadas de fuerte calor, pues puede producirse la evaporación del

agua de los sifones exteriores.

La nave objeto del presente proyecto consta de sistema separativo.


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• CONEXION CON LA RED GENERAL DE ALCANTARILLADO.

Cuando se trata de unir la red, o las redes, de evacuación del edificio al alcantarillado, se

distinguirán tres casos:

1.- En ausencia de alcantarillado público. Se dispondrán dos sistemas de evacuación totalmente

independientes (sistema separativo): uno para aguas fecales y residuales y otro para pluviales.

Las aguas fecales y residuales se llevarán a una estación depuradora y las pluviales se verterán

sobre el terreno. No es buena práctica llevar los tres tipos de aguas a la estación depuradora,

porque ésta, si está dimensionada para los caudales generados por los aparatos sanitarios,

podría "ahogarse" en los periodos de fuerte lluvia y no cumpliría con su función.

2.- En presencia de dos redes de alcantarillado público. Cuando existan dos redes de alcantarillado,

una para las aguas pluviales y otra para las fecales y residuales, los sistemas de evacuación del

edificio estarán separados (sistema separativo) y se conducirá cada uno a la alcantarilla que le

pertenece.

3.- En presencia de una sola red de alcantarillado público (sistema durante la fase de edificación).

Se dispondrá un sistema mixto o un sistema separativo con una conexión final de las aguas

pluviales y las residuales, antes de su salida a la red exterior. La conexión entre la red de

pluviales y la de residuales deberá hacerse con interposición de un cierre hidráulico que impida

la transmisión de gases de una a otra y su salida por los puntos de captación tales como

calderetas, rejillas o sumideros. Dicho cierre puede estar incorporado a los puntos de captación

de las aguas o ser un sifón final en la propia conexión.

La nave objeto del presente proyecto consta de este último supuesto, incluyéndose de sistema

compuesto por arqueta separadora de grasas y fangos

• ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACION DEL EDIFICIO.

CIERRES HIDRAULICOS.

Impiden la comunicación del aire viciado de la red de evacuación con el aire de los locales

habitados donde se encuentran instalados los distintos aparatos sanitarios.

Los cierres hidráulicos pueden ser:

- sifones individuales, propios de cada aparato.

- sumideros sifónicos.


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Los cierres hidráulicos deben tener las siguientes características:

- Deben ser autolimpiables, de tal forma que el agua que los atraviese arrastre los sólidos en

suspensión.

- Sus superficies interiores no deben retener materias sólidas.

- No deben tener partes móviles que impidan su correcto funcionamiento.

- Deben tener un registro de limpieza fácilmente accesible y manipulable.

- La altura mínima del cierre hidráulico debe ser de 50 mm para usos continuos, y 70 mm para

usos discontinuos. La altura máxima deber ser 100 mm. La corona debe estar a una distancia

igual o menor que 60 cm por debajo de la válvula de desagüe del aparato. El diámetro del sifón

debe ser igual o mayor que el diámetro de la válvula de desagüe e igual o menor que el del

ramal de desagüe. En caso de que exista una diferencia de diámetros, el tamaño debe aumentar

en el sentido del flujo.

- Debe instalarse lo más cerca posible de la válvula de desagüe del aparato, para limitar la

longitud del tubo sucio sin protección hacia el ambiente.

- No deben instalarse en serie, por lo que cuando se instale un bote sifónico para un grupo de

aparatos sanitarios, éstos no deben estar dotados de sifón individual.

- Si se dispone un único cierre hidráulico para servicio de varios aparatos, debe reducirse al

máximo la distancia de éstos al cierre.

- Un bote sifónico no debe dar servicio a aparatos sanitarios no dispuestos en el cuarto húmedo

en donde esté instalado.

- El desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo (lavadoras y lavavajillas) debe

hacerse con un sifón individual.

REDES DE PEQUEÑA EVACUACION.

Son tuberías horizontales, con pendiente, que enlazan los desagües de los aparatos sanitarios

con la red horizontal de saneamiento.

Cumplen los siguientes criterios:

- El trazado de la red debe ser lo más sencillo posible para conseguir una circulación natural por

gravedad, evitando los cambios bruscos de dirección y utilizando las piezas especiales

adecuadas.

- Deben conectarse a las bajantes; cuando por condicionantes del diseño esto no fuera posible se

permite su conexión al manguetón del inodoro.

- Los aparatos dotados de sifón individual deben tener las características siguientes:

- En los fregadores, los lavaderos, los lavabos y los bidés la distancia a la bajante debe


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ser 4,00 como máximo, con pendientes comprendidas entre un 2,5 y 5 %.

- En las bañeras y las duchas la pendiente deber ser menor o igual que el 10 %.

- El desagüe de los inodoros a las bajantes debe realizarse directamente o por medio de

un manguetón de acometida de longitud igual o menor que 1,00 m, siempre que no

sea posible dar al tubo la pendiente necesaria.

- Debe disponerse un rebosadero en los lavabos, bidés, bañeras y fregaderos.

- No deben disponerse desagües enfrentados acometiendo a una tubería común.

- Las uniones de los desagües a las bajantes deben tener la mayor inclinación posible, que en

cualquier caso no debe ser menor que 45º.

- Cuando se utilice el sistema de sifones individuales, los ramales de desagüe de los aparatos

sanitarios deben unirse a un tubo de derivación, que desemboque en la bajante o si esto no

fuera posible, en el manguetón del inodoro, y que tenga la cabecera registrable con tapón

roscado.

- Excepto en instalaciones temporales, deben evitarse en estas redes los desagües bombeados.

COLECTORES.

Son tuberías horizontales con pendiente que recogen el agua de las bajantes y las redes de

pequeña evacuación y las canalizan hasta el alcantarillado urbano, fosa séptica, pozo de filtración o

equipo de depuración.

Colectores enterrados.

Los tubos se encuentran dispuestos en zanjas de dimensiones adecuadas, situados por debajo

de la red de distribución de agua potable. Constan de una pendiente del 2 % como mínimo.

La acometida de las bajantes de pluviales y los manguetones a esta red se realiza con

interposición de una arqueta de paso, no siendo sifónica.

Debido a las dimensiones de la red de saneamiento no se precisan registros de tal manera que

existan tramos que superen los 15 m.

ARQUETAS DE PASO.

Se utilizan para registro de la red enterrada de colectores cuando se produzcan encuentros,

cambios de sección, de dirección o de pendiente. En su interior se colocará un semitubo para dar

orientación a los colectores hacia el tubo de salida.


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Sólo acomete un colector por cada cara de la arqueta, de tal forma que el ángulo formado por el

colector y la salida sea mayor que 90º.

En el supuesto de diferencia entre la cota del extremo final de la instalación y la del punto de

acometida sea mayor que 1 m, debe disponerse un pozo de resalto como elemento de conexión de la

red interior de evacuación y de la red exterior de alcantarillado o los sistemas de depuración, no siendo

necesario para el caso que tratamos.

La tapa practicable se ha realizado mediante losa de hormigón de 5 cm de espesor, de

resistencia característica 175 kg/cm² y armadura formada por redondos de 8 mm de diámetro de acero

AE 42 formando retículas cada 10 cm. La tapa se apoya sobre cerco de perfil laminado L 50.5 mm, con

junta de goma para evitar el paso de olores y gases (hermética). Las paredes se realizarán mediante

muro aparejado de 12 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm², con juntas de mortero M-40 de 1

cm de espesor. Interiormente se encuentra terminará mediante enfoscado con mortero 1:3 y bruñido

(ángulos redondeados). La solera, de 10 cm de espesor, y formación de pendientes se realizará con

hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm².

SEPARADOR DE GRASAS Y FANGOS.

Es una arqueta o pozo que se utiliza para separar las grasas, aceites o fangos, en aquellas

instalaciones donde el vertido de estos elementos puede suceder aunque sea de forma accidental. Su

disposición es similar a la de una arqueta sifónica, pero de mayor capacidad, donde por diferencia de

densidad, las grasas y aceites quedan flotando en la parte superior. Desde aquí se absorberán

periódicamente para expulsarlas al exterior de la red de evacuación.

A la arqueta se conectará la rejilla sumidero prevista en apertura destinada a la entrada de

vehículos, pudiéndose así hacer la recogida de vertidos en caso de los mismos de forma accidental por

parte de los vehículos que realizarán trabajos de carga y descarga.

Las dimensiones dependerán del volumen de vertido y el período de limpieza no será superior a

seis meses.

Consta de una abertura de ventilación, próxima al lado de la descarga, y de una tapa de registro

totalmente accesible para las preceptivas limpiezas periódicas. Puede tener más de un tabique

separador.

Si algún aparato descargara de forma directa en el separador, debe estar provisto del

correspondiente cierre hidráulico. Salvo en casos justificados, al separador de grasas sólo deben verter


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las aguas afectadas de forma directa por los mencionados residuos (grasas, aceites, etc).

La losa-tapa se encuentra realizada mediante losa de hormigón de 10 cm de espesor, de

resistencia característica 175 kg/cm² y armaduras superior e inferior formadas por una parrilla de

redondos de 10 mm de diámetro de acero AE 42 cada 10 cm. Las paredes se realizarán mediante muro

aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm², con juntas de mortero M-40 de 1 cm de

espesor. Interiormente se terminará mediante enfoscado con mortero 1:3 y bruñido (ángulos

redondeados).

La solera, de 20 cm de espesor, es de hormigón en masa de resistencia característica 100

kg/cm². Consta de dos codos a 90º, tanto a la entrada como a la salida, con cierres hidráulicos de 8 cm.

• MATERIALES DE LA RED DE EVACUACION.

Las tuberías utilizadas en la red de evacuación cumplen unas características muy específicas,

que permitirán el correcto funcionamiento de la instalación y una evacuación rápida y eficaz. Entre estas

características destacaremos:

- Resistencia a la fuerte agresividad de estas aguas.

- Impermeabilidad total a líquidos y gases.

- Resistencia suficiente a las cargas externas.

- Flexibilidad para absorber sus movimientos.

- Lisura interior.

- Resistencia a la abrasión.

- Resistencia a la corrosión.

- Absorción de ruidos (producidos y transmitidos).

La tubería de PVC es la más utilizada actualmente, tanto en pequeña evacuación (derivaciones y

ramales) como en gran evacuación (bajantes y colectores). Con material plástico se realizarán también

las piezas especiales y auxiliares, como botes, sifones, sumideros, válvulas de desagüe, codos,

derivaciones, manguitos, etc. Los tubos de PVC se caracterizarán por su gran ligereza y lisura interna,

que evitarán las incrustaciones y permitirán la rápida evacuación de las aguas residuales. Presentarán

además gran resistencia a los agentes químicos, sin ninguna incompatibilidad con los materiales de

obra. Debido a su elevado coeficiente de dilatación será obligado poner juntas de dilatación. Los tubos

que se instalen a la intemperie se ubicarán en el interior de cajeados, al abrigo del sol, para evitar el

envejecimiento. Al ser materiales termoplásticos presentarán gran conformabilidad, adaptándose a

cualquier trazado cuando se calientan para darles forma.


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• CONDICIONES QUE DEBERA REUNIR LA RED DE EVACUACION.

Desde el punto de vista de calidad de funcionamiento, la red de evacuación de un edificio deberá

cumplir una serie de condiciones que garanticen su funcionamiento correctamente y que aseguren una

calidad en el tiempo mínima, para conseguir el grado de satisfacción que el usuario de la red debe

obtener de un servicio higiénico tan vital, para lograr el confort deseado en su hábitat.

La red deberá conseguir sin estancamiento y de una manera rápida, la evacuación de las aguas

utilizadas en los distintos servicios, y de una forma muy especial las aguas negras, que contienen y

transportan abundante materia orgánica y colibacilos, agentes portadores de enfermedades hídricas.

Para lograr esto, los inodoros se agruparán alrededor de la bajante y a distancia no superior a 1 metro,

dotándolos de manguitos de acometida amplios y de cierres seguros y herméticos en las juntas de unión.

Al mismo tiempo, para aumentar la velocidad de evacuación, todas las tuberías horizontales

(ramales y colectores) llevarán pendiente hacia el desagüe, dispondrán de encuentros suaves y amplia

capacidad hidráulica.

Se impedirá la entrada en los locales higiénicos del aire mefítico, procedente del interior de las

tuberías que integran la red. Para ello, se instalará en cada aparato sanitario un cierre hidráulico

asegurado por sifones individuales, botes sifónicos, etc, que mantendrá un mínimo de 5 cm de altura de

agua. Este cierre perdurará, aún en presencia de los sifonamientos de la red, empleando un eficaz

sistema de ventilación.

Se mantendrá una estanqueidad total de la red, en todos sus puntos, consiguiendo un sellado

elástico en las juntas y uniones, que admita los movimientos de la red. Esta estanqueidad se referirá no

solamente al agua, sino también a los gases para evitar malos olores.

Se impedirá que interiormente queden residuos retenidos, que puedan llegar a ser principios de

obstrucciones, para lo cual, todos los materiales y elementos que forman la red deberán tener una gran

lisura interna (tuberías, bruñidos de arquetas y pozos, etc), y las uniones, empalmes, injertos, etc., se

harán procurando una unión a tope, sin escalones ni resaltos.

Se logrará un trazado de la instalación que permita una accesibilidad total de la red,

fundamentalmente en los puntos conflictivos (cambios de dirección, inflexiones, etc), disponiendo en

tales puntos un sistema de registro que en un momento dado permita el acceso de los elementos o útiles

de limpieza, huyendo dentro de lo posible de los empotramientos.

Se tendrá independencia total de la red con los elementos estructurales del edificio, para impedir


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que los movimientos relativos de unos y otros se afecten entre sí, lo cual siempre terminaría por romper

los elementos de la red o perder la hermeticidad.

Se realizará una sujeción correcta de todos los materiales que integran la red, fundamentalmente

las tuberías.

Se impedirá la comunicación directa de esta red con la de aguas limpias. Se eliminarán los

excesos de grasas y fangos antes de su vertido a la red de colectores.

No se deben instalar dos sifones en serie, porque la bolsa de aire que se formaría en la tubería

de conexión entre los dos dificultaría o, incluso, impediría el fluir del agua hacia la red de desagüe.

Paterna de Rivera, Noviembre de 2020 El Ingeniero Técnico Industrial



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INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

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INSTALACIONES DE FONTANERIA • SUMINISTRO DE AGUA.

El suministro de agua a la nave en estudio se realiza a través de la conducción de agua que la

Cía. Suministradora posee en la zona.

La presión en el punto de toma será de 25 mca como mínimo.

A continuación se relacionan los caudales instantáneos mínimos en los aparatos instalados,

siendo los siguientes:

Agua fría Agua caliente

- Lavabo: 0,05 l/s. - Lavabo: 0,03 l/s

- Inodoro con cisterna: 0,10 l/s.

- Tomas de agua máquinas: 0,15 l/s

- Ducha: 0,20 l/s - Ducha: 0,10 l/s

En los puntos de consumo la presión mínima son:

- 10 mca para grifos comunes.

- 15 mca para fluxores y calentadores.

La presión en cualquier punto de consumo no supera los 50 mca.

La temperatura de ACS en los puntos de consumo se encuentra comprendida entre 50 ºC y 65

ºC. El uso de calentador para higiene en aseo del personal, se encuentra previsto la instalación del

mismo.

El agua de la instalación cumple lo establecido en la legislación vigente sobre el agua para

consumo humano.

Los materiales que se han utilizado en la instalación, en relación con su afectación al agua que

suministren, se ajustan a los siguientes requisitos:

- Para las tuberías y accesorios deben emplearse materiales que no produzcan concentraciones

de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de


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febrero.

- No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada.

- Deben ser resistentes a la corrosión interior.

- Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas.

- No deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí.

- Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las temperaturas exteriores de su

entorno inmediato.

- Deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de

sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del

agua de consumo humano.

- Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o

químicas, no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.

Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección

o sistemas de tratamiento de agua.

La instalación de suministro de agua tiene características adecuadas para evitar el desarrollo de

gérmenes patógenos y no favorecer el desarrollo de la biocapa (biofilm).

• ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACION DEL EDIFICIO.

ACOMETIDA.

Es el ramal y elementos complementarios que enlazan la red de distribución y la instalación

general. Recorre interiormente el cerramiento exterior de la nave industrial hasta la ubicación de armario

de contador homolado por la Compañía Suministradora. Se encuentra realizado de modo que el tubo

quede suelto y le permita la libre dilatación, si bien deberá ser rejuntado de forma que a la vez el orificio

quede impermeabilizado.

La acometida dispone, como mínimo, de los elementos siguientes:

- Una llave de toma o un collarín de toma en carga, sobre la tubería de distribución de la red

exterior de suministro que abra el paso a la acometida.

- Un tubo de acometida que enlace la llave de toma con la llave de corte general. Se podrá utilizar

fundición dúctil, acero galvanizado o polietileno. Será conveniente dejarla convenientemente

protegida, sobre todo si discurre bajo calzada. Se recomienda que el diámetro de la conducción

sea como mínimo el doble del diámetro de la acometida.

- Una llave de corte en el exterior de la propiedad. Sólo podrá ser manipulada por el suministrador


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o persona autorizada. Deberá ser registrable a fin de que pueda ser operada.

INSTALACION GENERAL.

Conjunto de tuberías y elementos de control y regulación que enlazan la acometida con las

instalaciones interiores particulares. Se realizaron por un instalador autorizado, debiendo pasar las

oportunas inspecciones por parte de la Compañía Suministradora y, en su caso, por personal de la

Consejería en meteria de Industria de la Jujnta de Andalucía.

La instalación general contiene, en función del esquema adoptado, los elementos que le

correspondan de los que se citan a continuación:

- Armario del contador general. El armario del contador general contendrá, dispuestos en este

orden, la llave de corte general, un filtro de la instalación general (según Compañía

Suministradora), el contador, una llave, grifo o racor de prueba, una válvula de retención y una

llave de salida. Su instalación se realizó en un plano paralelo al del suelo. La llave de salida debe

permitir la interrupción del suministro al edificio. La llave de corte general y la de salida servirán

para el montaje y desmontaje del contador general.

INSTALACIONES PARTICULARES.

Parte de la instalación comprendida entre cada contador y los aparatos de consumo del abonado

correspondiente.

Estan compuestas de los elementos siguientes:

- Una llave de paso situada en el interior de la propiedad particular en lugar accesible para su

manipulación.

- Derivaciones particulares, cuyo trazado se realizará de forma tal que las derivaciones a los

cuartos húmedos sean independientes. Cada una de estas derivaciones contará con una llave de

corte, tanto para agua fría como para agua caliente si procediera.

- Ramales de enlace.

- Puntos de consumo, de los cuales, todos los aparatos de descarga, tanto depósitos como grifos,

los calentadores de agua instantáneos, los acumuladores, las calderas individuales de

producción de ACS y calefacción y, en general, los aparatos sanitarios, llevarán una llave de

corte individual.

• ESQUEMA GENERAL DE LA INSTALACION.


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El esquema general de la instalación es el siguiente:

- Red con contador general único. Compuesta por la acometida, la instalación general que

contiene un armario o arqueta del contador general, derivación particular y puntos de consumo.

• PROTECCION CONTRA RETORNOS.

CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACION DE SUMINISTRO.

Se dispondrán sistemas anti-retorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los puntos

que figuran a continuación, así como en cualquier otro que resulte necesario:

- Después de los contadores.

- En la base de las ascendentes.

- Antes del equipo de tratamiento de agua.

- En los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos.

- Antes de los aparatos de refrigeración o climatización.

La constitución de los aparatos y dispositivos instalados y su modo de instalación deben ser

tales que se impida la introducción de cualquier fluido en la instalación y el retorno del agua salida de

ella.

La instalación no puede empalmarse directamente a una conducción de evacuación de aguas

residuales.

No pueden establecerse uniones entre las conducciones interiores empalmadas a las redes de

distribución pública y otras instalaciones, tales como las de aprovechamiento de agua que no sea

procedente de la red de distribución pública.

PUNTOS DE CONSUMO DE ALIMENTACION DIRECTA.

En todos los aparatos que se alimentan directamente de la distribución de agua, tales como

bañeras, lavabos, bidés, fregaderos, lavaderos, y en general, en todos los recipientes, el nivel inferior de

la llegada del agua debe verter a 20 mm, por lo menos, por encima del borde superior del recipiente. Los

rociadores de ducha manual deben tener incorporado un dispositivo anti-retorno.

• SEPARACIONES RESPECTO DE OTRAS INSTALACIONES.


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El tendido de las tuberías de agua fría se encuentra realizado de tal modo que no resulten

afectadas por los focos de calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las

canalizaciones de agua caliente (ACS o calefacción) a una distancia de 4 cm, como mínimo. Cuando las

dos tuberías estén en un mismo plano vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua

caliente.

Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos

eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en

paralelo de al menos 30 cm.

Con respecto a las conducciones de gas se guardará al menos una distancia de 3 cm., no

existiendo tal instalación en la nave en estudio.


D. Francisco Alberto Lobato Moreno.

Colegiado nº 3.009 del C.O.P.I.T.I. de Cádiz.


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INSTALACIÓN ELÉCTRICA

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INSTALACIONES ELECTRICAS Que la actividad a desarrollar de taller de elaboración de material porcelánico, según se ha

descrito anteriormente y se expondrá en apartados posteriores, durante el desarrollo de la actividad,

carece de emisiones de gases y/o polvos o partículas inflamables ya que no se trata de manipulación de

material que forme gases o partículas en suspensión que pudieran englobarse en lo especificado en la

ITC-029 del REBT.

Sin embargo, dicha actividad se considera que se encuadra en lo especificado en la ITC-030

para locales de características especiales. Concretamente en lo que afecta a lo especificado para locales

mojados y locales polvorientos sin riesgo de incendio y explosión.

Se procede a la verificación y modificación de la instalación existente, describiéndose a

continuación cada uno de los elementos que la componen y forma de proceder en la ejecución de los

trabajos a realizar:

- ACOMETIDA.

Es parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja general de protección o

unidad funcional equivalente (CGP). Los conductores son de aluminio. Esta línea está regulada por la

ITC-BT-11.

Atendiendo a su trazado, al sistema de instalación y a las características de la red, la acometida

en este caso es subterránea. Los cables son aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, enterrado bajo tubo.

Por último, cabe señalar que la acometida es parte de la instalación constituida por la Empresa

Suministradora, por lo tanto su diseño debe basarse en las Normas Particulares de ella.

- INSTALACIONES DE ENLACE.

• CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN

Es la caja que aloja los elementos de protección de la línea general de alimentación. Se instalará

sobre monolito de fachada principal exterior de parcela existente, siendo lugar de libre y permanente

acceso. Su situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y la empresa suministradora.

Cuando la acometida sea subterránea, como es el caso, se instalará siempre en un nicho en

pared, que se cerrará con una puerta preferentemente metálica, con grado de protección IK 10 según


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UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las características del entorno y estará

protegida contra la corrosión, disponiendo de una cerradura o candado normalizado por la empresa

suministradora. La parte inferior de la puerta se encontrará a un mínimo de 30 cm del suelo.

En el nicho se dejarán previstos los orificios necesarios para alojar los conductos para la entrada

de las acometidas subterráneas de la red general.

Las cajas generales de protección a utilizar corresponderán a uno de los tipos recogidos en las

especificaciones técnicas de la Empresa Suministradora que hayan sido aprobadas por la Administración

Pública competente. Dentro de las mismas se instalarán cortacircuitos fusibles en todos los conductores

de fase o polares, con poder de corte al menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto

de su instalación. El neutro estará constituido por una conexión amovible situada a la izquierda de las

fases, colocada la caja general de protección en posición de servicio, y dispondrá también de un borne

de conexión para su puesta a tierra si procede.

Las cajas generales de protección cumplirán todo lo que sobre el particular se indica en la Norma

UNE-EN 61.439, tendrán grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 61.439, una vez

instaladas tendrán un grado de protección IP43 según UNE-EN 60529 e IK 08 según UNE-EN 50.102 y

serán precintables.

Las disposiciones generales de este tipo de caja quedan recogidas en la ITC-BT-13.

• LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN

Es la línea que enlaza la Caja General de Protección con el módulo de contadores que alimenta.

Está regulada por la ITC-BT-14.

La línea generale de alimentación estará constituidas por conductores aislados en el interior de

tubos empotrados del nicho donde se aloja

Las canalizaciones incluirán en su caso, el conductor de protección.

Los conductores a utilizar, tres de fase y uno de neutro, serán de cobre, unipolares y aislados,

siendo su tensión asignada 0,6/1 kV. La sección de los cables deberá ser uniforme en todo su recorrido y

sin empalmes, exceptuándose las derivaciones realizadas en el interior de cajas para alimentación de

centralizaciones de contadores. La sección mínima será de 10 mm² en cobre.


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Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Su

clase de reacción al fuego mínima será Cca-s1b,d1,a1. Los cables con características equivalentes a las

de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 cumplen con esta prescripción.

Para el cálculo de la sección de los cables se tendrá en cuenta, tanto la máxima caída de tensión

permitida, como la intensidad máxima admisible. La caída de tensión máxima permitida será:

- Para líneas generales de alimentación destinadas a contadores totalmente centralizados, como

es el caso: 0,5 por 100.

- Para líneas generales de alimentación destinadas a centralizaciones parciales de contadores: 1

por 100.

• MODUO DE CONTADORES

Los contadores y demás dispositivos para la medida de la energía eléctrica, podrán estar

ubicados en:

- módulos (cajas con tapas precintables).

- paneles.

- armarios.

Todos ellos constituirán conjuntos que deberán cumplir la norma UNE-EN 61.439. El grado de

protección mínimo que deben cumplir estos conjuntos, de acuerdo con la norma UNE-EN 60529 y UNE-

EN 50.102, respectivamente para instalaciones de tipo exterior: IP43; IK 09.

Deberán permitir de forma directa la lectura de los contadores e interruptores horarios, así como

la del resto de dispositivos de medida, cuando así sea preciso. Las partes transparentes que permiten la

lectura directa, deberán ser resistentes a los rayos ultravioleta.

Cuando se utilicen módulos o armarios, éstos deberán disponer de ventilación interna para evitar

condensaciones sin que disminuya su grado de protección.

Las dimensiones de los módulos, paneles y armarios, serán las adecuadas para el tipo y número

de contadores así como del resto de dispositivos necesarios para la facturación de la energía, que según

el tipo de suministro deban llevar.

Cada derivación individual debe llevar asociado en su origen su propia protección compuesta por

fusibles de seguridad, con independencia de las protecciones correspondientes a la instalación interior


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de cada suministro. Estos fusibles se instalarán antes del contador y se colocarán en cada uno de los

hilos de fase o polares que van al mismo, tendrán la adecuada capacidad de corte en función de la

máxima intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en ese punto y estarán precintados por la

empresa distribuidora.

Los cables serán de una tensión asignada de 450/750 V y los conductores de cobre. Su clase de

reacción al fuego mínima será Cca-s1b,d1,a1. Los cables con características equivalentes a la norma

UNE 21027, parte 9 (mezclas termoestables) o a la norma UNE 210002 (meclas termoplásticas) cumplen

con esta prescripción.

• DERIVACION INDIVIDUAL.

Es la parte de la instalación que, partiendo de la caja de protección y medida, suministra energía

eléctrica a una instalación de usuario. Comprende los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los

dispositivos generales de mando y protección. Está regulada por la ITC-BT-15.

La derivación individual en este caso estará constituida por conductores aislados en el interior de

tubos enterrados desde nicho exterior hasta la ubicación del cuadro general de mando y protección,

según se ubica en documento “Planos”.

Los conductores a utilizar serán de cobre, aislados y unipolares, siendo su tensión asignada

450/750 V como mínimo de forma general.

Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Su

clase de reacción al fuego mínima será Cca-s1b,d1,a1. Los cables con características equivalentes a las

de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 o a la norma UNE 211002 cumplen con esta prescripción.

La caída de tensión máxima admisible será, para el caso de derivaciones individuales en

suministros para un único usuario en que existe línea general de alimentación, del 1,0 %.

• DISPOSITIVOS GENERALES E INDIVIDUALES DE MANDO Y PROTECCION.

Los dispositivos generales de mando y protección se encuentran situados lo más cerca posible

del punto de entrada de la derivación individual.

La altura a la cual se situan los dispositivos generales e individuales de mando y protección de

los circuitos, medida desde el nivel del suelo, esta comprendida entre 1 y 2 m.


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Las envolventes de los cuadros se ajustan a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con

un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente

para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el

tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente

aprobado.

El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con

caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la

instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático.

Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán:

- Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal según la previsión

de carga prevista en la nave en estudio, que permita su accionamiento manual y que esté dotado

de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22).

Tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el

punto de su instalación, de 4,5 kA como mínimo. Este interruptor será independiente del

interruptor de control de potencia.

- Interruptor/es diferencial/es, destinados a la protección contra contactos indirectos de todos los

circuitos (según ITC-BT-24). Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia ≤ U donde:

"Ra" es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de

masas.

"Ia" es la corriente que asegura el funcionamiento del dispositivo de protección (corriente

diferencial-residual asignada).

"U" es la tensión de contacto límite convencional (50 V en locales secos y 24 V en locales

húmedos).

Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada circuito o

grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre que queden

protegidos todos los circuitos. En el caso de que se instale más de un interruptor diferencial en

serie, existirá una selectividad entre ellos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección,

deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.


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- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos

de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22).

- Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23.

- INSTALACIONES INTERIORES.

• CONDUCTORES.

Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre y serán siempre

aislados. La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a utilizar se

determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto

de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos.

Las intensidades máximas admisibles de los conductores, se regirán en su totalidad por lo

indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional.

En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no

lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será

como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.

Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma

UNE-HD 60364-5-52:2014.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)

Sf ≤ 16 Sf

16 < S f ≤ 35 16

Sf > 35 Sf/2

La instalación de los diferentes circuitos que componen la instalación se encuentran alojados en

interior de tubos de PVC de doble capa, que cumplirán las especificaciones descritas en apartado

posterior, instalados en superficie. Igualmente se aplicará a las cajas de derivación, mecanismos, etc.


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• IDENTIFICACION DE CONDUCTORES.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que

respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores

que presenten sus aislamientos.

Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase

posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se

le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los

que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.

• SUBDIVISION DE LAS INSTALACIONES.

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que

puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación, por ejemplo

a un sector del edificio, a una planta, a un solo local, etc., para lo cual los dispositivos de protección de

cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de

protección que les precedan.

Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:

- evitar interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar consecuencias de fallos.

- facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.

- evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse, como por

ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.

• EQUILIBRADO DE CARGAS.

Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman

parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o conductores

polares.

• RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELECTRICA.

Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores

indicados en la tabla siguiente:


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Tensión nominal instalación Tensión ensayo c.c. (V) R de aislamiento (MΩ)

MBTS o MBTP 250 ≥ 0,25

≤ 500 V 500 ≥ 0,50

> 500 V 1000 ≥ 1,00

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista

durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión

máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.

Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de

los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los

interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.

• CONEXIONES.

En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por

simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre

utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de

conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse

en el interior de cajas de empalme y/o de derivación.

Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma

que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.

Para la nave industrial en estudio, se deberá cumplir que los equipos o aparamenta utilizados

tendrán un grado de protección mínimo IP5X (considerando la envolvente como categoría 1 según la

norma UNE 20.324) o estará en el interior de una envolvente que proporcione el mismo grado de

protección IP 5X, salvo que las características del local exijan uno más elevado, at tratrse de zona

plovorienta sin riesgo de incendio y explosión.

En la zona de local consideradas como quivalente a local mojado, los terminales, empalmes y

conexiones de las canalizaciones presentarán un grado de protección correspondiente a las

proyecciones de agua, IPX4.

Las tomas de corriente y aparatos de mando y protección se situarán fuera de los zona de

consideración local mojado, y si esto no fuera posible, se protegerán contra las proyecciones de agua,

grado de protección IPX4. En este caso, sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de


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accionamiento no serán metálicas.

• SISTEMAS DE INSTALACION.

Prescripciones Generales.

Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento de canal si

todos los conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de

forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En

caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones

eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por

consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas

calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar

lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a

menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los

efectos de estas condensaciones.

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y

acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la

conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a

reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción,

tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando

protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como

mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos o mojados, serán

de material aislante.

Debido a que la actividad se encuedra como polvorienta sin riesgo de incendio y explosión, las

canalizaciones eléctricas prefabricadas o no, tendrán un grado de protección mínimo IP5X (considerando

la envolvente como categoría 1 según la norma UNE 20.324), salvo que las características del local

exijan uno más elevado.


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En la zona determinada como equivalente a local mojado, las canalizaciones serán estancas,

utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que

presenten el grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4.

Conductores aislados bajo tubos protectores.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V, aislados con mezclas

termoplásticas o termoestables. Los tubos serán rígidos, no metálicos.

El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores

a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas

según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las

prescripciones generales siguientes:

- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a

las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la

continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

- Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente,

recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección

inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados

por el fabricante conforme a UNE-EN

- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de

colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren

convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número

de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los

conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.

- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los

conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material

aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las

dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores

que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50

% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm.


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Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán

emplearse prensaestopas o racores adecuados.

- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se

produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el

trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en

el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de

una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

- Los tubos metálicos deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar

convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que

la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.

- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las

siguientes prescripciones:

- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra

la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros.

Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en

la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

- Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o

usando los accesorios necesarios.

- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos

extremos no serán superiores al 2 por 100.

- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros

sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

- El grado de resistencia a la corrosión será como mínimo 4, en la zona mojada prevista.

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes

prescripciones:

- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no

pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones

de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1

centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a

0,5 centímetros.

- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las

plantas inferiores.


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- Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre

forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o

mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.

- En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de

codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de

registro.

- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una

vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del

revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y

practicable.

- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos

horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia

de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.

- PROTECCION CONTRA SOBREINTENSIDADES.

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan

presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo

conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles.

Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:

- Sobrecargas debidas a los aparatos o defectos de aislamiento de gran impedancia.

- Cortocircuitos.

- Descargas eléctricas atmosféricas.

a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha

de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado, teniendo en cuenta

que la intensidad admisible en los conductores deberá disminuirse en un 15% respecto al valor

correspondiente a una instalación convencional. El dispositivo de protección podrá estar

constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o por

cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas.

b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de

protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de

cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que

cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados

disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda

asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como


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dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de

funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar.

Se instalará, en cualquier caso, un dispositivo de protección en el origen de cada circuito

derivado de otro que penetre en el local mojado.

La norma UNE-HD 60364-4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de

protección. La norma UNE-HD 60364-4-43 define la aplicación de las medidas de protección por causa

de sobrecargas o cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión.

- PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES.

• CATEGORÍAS DE LAS SOBRETENSIONES.

Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión

que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que

deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de

dichos equipos.

Se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a

impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación.

V nominal instalación V soportada a impulsos 1,2/50 (kV)

Sistemas III Sistemas II Categoría IV Categoría III Categoría II Categoría I

230/400 230 6 4 2,5 1,5

400/690 8 6 4 2,5

1000

Categoría I

Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser

conectados a la instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc). En este

caso, las medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o

entre la instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico.

Categoría II


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Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija

(electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares).

Categoría III

Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros

equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución, embarrados,

aparamenta: interruptores, seccionadores, tomas de corriente, etc, canalizaciones y sus accesorios:

cables, caja de derivación, etc, motores con conexión eléctrica fija: ascensores, máquinas industriales,

etc.

Categoría IV

Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la

instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores de energía, aparatos de telemedida,

equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc).

• MEDIDAS PARA EL CONTROL DE LAS SOBRETENSIONES.

Se pueden presentar dos situaciones diferentes:

- Situación natural: cuando no es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias, pues

se prevé un bajo riesgo de sobretensiones en la instalación (debido a que está alimentada por

una red subterránea en su totalidad). En este caso se considera suficiente la resistencia a las

sobretensiones de los equipos indicada en la tabla de categorías, y no se requiere ninguna

protección suplementaria contra las sobretensiones transitorias.

- Situación controlada: cuando es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias en el

origen de la instalación, pues la instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con

conductores desnudos o aislados.

También se considera situación controlada aquella situación natural en que es conveniente

incluir dispositivos de protección para una mayor seguridad (continuidad de servicio, valor económico de

los equipos, pérdidas irreparables, etc.).

Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben seleccionarse

de forma que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso de la categoría de los

equipos y materiales que se prevé que se vayan a instalar.


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Los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el neutro o

compensador y la tierra de la instalación.

• SELECCIÓN DE LOS MATERIALES EN LA INSTALACIÓN.

Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no

sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior, según su categoría.

Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en

la tabla, se pueden utilizar, no obstante:

- en situación natural, cuando el riesgo sea aceptable.

- en situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada.

- PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.

• PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS.

Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más

que destruyéndolo.

Protección por medio de barreras o envolventes.

Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que

posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas

mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán

precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas

y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser

tocadas voluntariamente.

Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente

accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.

Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad

suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes

activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas.


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Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto

no debe ser posible más que:

- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas

envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las

barreras o las envolventes;

- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección

IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una

herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.

Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.

Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de

protección contra los contactos directos.

El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial

asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección

complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de

imprudencia de los usuarios.

• PROTECCION CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS.

La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la

alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de

contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo.

La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones

normales y a 24 V en locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección,

deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto

neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra.

Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia ≤ U donde:


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- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de

masas.

- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección.

Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la

corriente diferencial-residual asignada.

- U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

- PUESTAS A TIERRA.

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con

respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de

las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos

utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de

una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma

de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas

y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen

atmosférico.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de

funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.

- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,

particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.

- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones

estimadas de influencias externas.

- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes

metálicas.

• UNIONES A TIERRA.

Tomas de tierra.


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Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- barras, tubos;

- pletinas, conductores desnudos;

- placas;

- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones;

- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas;

- otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia

eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible

pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la

resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto.

La profundidad nunca será inferior a 0,50 m.

Conductores de tierra.

La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo con

los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los

conductores de protección.

Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente

Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu

la corrosión protección apdo. 7.7.1 16 mm² Acero Galvanizado

No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu

la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro

* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe

extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las

conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.


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Bornes de puesta a tierra. En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben

unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.

- Los conductores de unión equipotencial principal.

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita

medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el

borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser

mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.

Conductores de protección.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con

el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.

Los conductores de protección tendrán de sección mínima igual a la fijada por:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)

Sf ≤ 16 Sf

16 < S f ≤ 35 16

Sf > 35 Sf/2

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de

alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.

- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

- conductores en los cables multiconductores, o


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- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores

activos, o

- conductores separados desnudos o aislados.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección.

Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en

serie en un circuito de protección.

• CONDUCTORES DE EQUIPOTENCIALIDAD.

El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de la del

conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6 mm². Sin embargo, su

sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre.

La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos

conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por conductores

suplementarios, o por combinación de los dos.

• RESISTENCIA DE LAS TOMAS DE TIERRA.

El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de

contacto superiores a:

- 24 V en local o emplazamiento conductor

- 50 V en los demás casos.

Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto

superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante

dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio.

La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del

terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y

varía también con la profundidad.

• TOMAS DE TIERRA INDEPENDIENTES.


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Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas de

tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V cuando por la otra

circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.

• REVISION DE LAS TOMAS DE TIERRA.

Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de

toma de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador

Autorizado en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento.

Personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta a

tierra, al menos anualmente, en la época en la que el terreno esté mas seco. Para ello, se medirá la

resistencia de tierra, y se repararán con carácter urgente los defectos que se encuentren.

En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservación de los electrodos,

éstos y los conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra, se pondrán al descubierto

para su examen, al menos una vez cada cinco años.

- RECEPTORES DE ALUMBRADO.

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN

60598. En la zona húmeda, estarán protegidas contra las proyecciones de agua "IPX4" y no serán de

clase 0. No se admiten aparatos de alumbrado portátiles, excepto cuando se utilice como sistema de

protección la separación de circuitos o el empleo de muy bajas tensiones de seguridad.

La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no deben exceder

de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes

intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán

tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente

al conductor de protección del circuito.

El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se permitirá cuando su

ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes

separadoras.


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En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que

funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas

necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto

estroboscópico.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios

receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque.

Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de

1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas.

En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los

de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores,

siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga

que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto

éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte. En el caso de

receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un

valor mínimo de 0,9.

En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la utilización de

transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y

sobrecargas y contra los choques eléctricos.

Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de

salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.

- RECEPTORES A MOTOR.

Los motores, en caso de instalarse en un futuro como parte de la maquinaria o proceso

productivo a realizar, deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no

pueda ser causa de accidente.

Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de

manera que no puedan provocar la ignición de estas.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para

una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores de conexión que

alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del


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125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de

todos los demás.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus

fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el

riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella-

triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella como en triángulo. Los motores

deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la

alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la

tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460-4-45.

Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran

producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al

funcionamiento de otros receptores o instalaciones.

En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos

de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de

arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor

que debe indicar su placa.





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INSTALACIÓN DE CONTRA INCENDIO

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INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS

• AGENTES EXTINTORES Y ADECUACION A LAS DISTINTAS CLASES DE FUEGO.

Atendiendo al comportamiento ante el fuego de los diversos materiales combustibles, éstos se

clasifican en:

- Clase A. Combustibles sólidos. Retienen el oxígeno en su interior, formando brasas.

- Clase B. Combustibles líquidos. Sólo arden en su superficie, que está en contacto con el oxígeno

del aire.

- Clase C. Combustibles gaseosos. Gases naturales o artificiales.

- Clase D. Metales combustibles. Requieren para su extinción medios o agentes específicos,

debido a las elevadas temperaturas que se desarrollan en su combustión o porque adquieren

carácter explosivo.

- Clase E. Eléctricos. Cualquier combustible que arde en presencia de cables o equipos eléctricos

bajo tensión.

Las formas de extinción más comunes son:

- Dilución. Retirada o eliminación del elemento combustible.

- Enfriamiento. Eliminación del calor para reducir la temperatura de ignición del combustible

(lanzamiento de agua sobre las superficies calientes).

- Sofocación. Eliminación del oxígeno de la combustión (desplazamiento de éste con una

determinada concentración de gas inerte o cubriendo la superficie en llamas con alguna

sustancia o elemento incombustible).

- Rotura de cadena. Impidiendo la transmisión de calor de unas a otras partículas del combustible.

En función de esta clasificación se identifican las sustancias extintoras más apropiadas para los

distintos tipos de fuego:

- Agua pulverizada. Actúa por sofocación (vapores), enfriamiento y por impacto sobre las llamas.

Muy adecuada para fuegos de clase A y aceptable para clase B. En fuegos E puede emplearse

finamente pulverizada.

- Agua a chorro. Actúa por sofocación (vapores), enfriamiento y por impacto sobre las llamas.

Adecuada para fuegos de clase A, pero inaceptable en presencia de tensión eléctrica.

- Espuma física. Mezcla de agua y espumógeno. Actúa por sofocación, impidiendo el contacto con

el oxígeno de los vapores de la combustión al cubrir el combustible. Idónea para fuegos clase B

y adecuada para clase A, pero inaceptable en presencia de tensión eléctrica.

- Polvo Químico. Actúa rompiendo la cadena de reacción del fuego. Asimismo, forma una capa


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sobre el combustible actuando por sofocación. No es conductor de la electricidad. Según la clase

de fuego a extinguir, existe el polvo BCE (convencional), el ABCE (polivalente) y el específico

para metales.

- Anhídrido carbónico (CO2). Actúa por sofocación, desplazando el oxígeno. No es conductor de la

electricidad. En concentraciones necesarias para extinción de incendios es muy peligroso. Se

utiliza principalmente en fuegos C y E. Aceptable en fuegos A y B.

• INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS NECESARIAS EN LOS

ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.

El Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el "Reglamento de

Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales", es de aplicación a las nuevas industrias

que se construyan o implanten (coo es el caso) y a las ya existentes que cambien o modifiquen su

actividad, se trasladen, se amplíen o reformen, en la parte afectada por la ampliación o reforma.

Como establecimientos industriales se entienden los siguientes:

- Las industrias, tal como se definen en el artículo 3, punto 1, de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de

Industria.

- Los almacenamientos industriales.

- Los talleres de reparación y los estacionamientos de vehículos destinados al transporte de

personas y al transporte de mercancías.

- Los servicios auxiliares o complementarios de las actividades comprendidas en los puntos

anteriores.

Se aplicará además a los almacenamientos de cualquier tipo de establecimiento cuando su

carga de fuego total, ponderada y corregida, sea superior o igual a 3.000.000 MJ.

Quedan excluidas del ámbito de aplicación de este Reglamento, las actividades en

establecimientos o instalaciones nucleares, radiactivas, las de extracción de minerales, las actividades

agropecuarias y las instalaciones para usos militares. Igualmente, quedan excluidas de la aplicación de

este reglamento las actividades industriales y talleres artesanales y similares cuya densidad de carga de

fuego no supere 42 MJ/m², siempre que su superficie útil sea inferior o igual a 60 m², excepto en lo

referente a la instalación de extintores de incendio y alumbrado de emergencia.

Cuando en un establecimiento industrial coexistan con la actividad industrial otros usos con la

misma titularidad, para los que sea de aplicación EL CTE, los requisitos que deben satisfacer los

espacios de uso no industrial serán los exigidos por dicha Norma Básica cuando los mismos superen los


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límites indicados a continuación:

- Zona comercial: Superficie construida superior a 250 m².

- Zona de administración: Superficie construida superior a 250 m².

- Sala de reuniones, conferencias, proyecciones: Capacidad superior a 100 personas sentadas.

- Archivos: Superficie construida superior a 250 m² o volumen superior a 750 m3.

- Bar, cafetería, comedor de personal y cocina: Superficie construida superior a 150 m² o

capacidad para servir a más de 100 comensales simultáneamente.

- Biblioteca: Superficie construida superior a 250 m².

- Zonas de alojamiento de personal: Capacidad superior a 15 camas.

Nivel de riesgo intrínseco

El "nivel de riesgo intrínseco" de un sector de incendio, un edificio industrial o un establecimiento

industrial se evalúa en función de la densidad de fuego, ponderada y corregida, según tabla adjunta:

Densidad de carga de fuego ponderada y corregida

Nivel de riesgo intrínseco Mcal/m² MJ/m²

Bajo Q ≤ 200 Q ≤ 850

Medio 200 < Q ≤ 800 850 < Q ≤ 3400

Alto Q > 800 Q > 3400

El riesgo intrínseco de la nave en estudio y para la actividad a ejercer de taller de fabricación de

maerial porcelánico es BAJO (1), como se describe en el documento de “Memoria Justificativa”

ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES TIPO "A"

Ocupan parcialmente un edificio que tiene, además, otros establecimientos, ya sean éstos de

uso industrial o bien de otros usos.

• Protección activa

A continuación se definen las características de cada uno de las instalaciones contra incendios

necesarios para ejecutar el sistema de protección activa, teniendo en cuenta las características de la

nave y de la actividad a desarrollar.


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INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS

• AGENTES EXTINTORES Y ADECUACION A LAS DISTINTAS CLASES DE FUEGO.

Atendiendo al comportamiento ante el fuego de los diversos materiales combustibles, éstos se

clasifican en:

- Clase A. Combustibles sólidos. Retienen el oxígeno en su interior, formando brasas.

- Clase B. Combustibles líquidos. Sólo arden en su superficie, que está en contacto con el oxígeno

del aire.

- Clase C. Combustibles gaseosos. Gases naturales o artificiales.

- Clase D. Metales combustibles. Requieren para su extinción medios o agentes específicos,

debido a las elevadas temperaturas que se desarrollan en su combustión o porque adquieren

carácter explosivo.

- Clase E. Eléctricos. Cualquier combustible que arde en presencia de cables o equipos eléctricos

bajo tensión.

Las formas de extinción más comunes son:

- Dilución. Retirada o eliminación del elemento combustible.

- Enfriamiento. Eliminación del calor para reducir la temperatura de ignición del combustible

(lanzamiento de agua sobre las superficies calientes).

- Sofocación. Eliminación del oxígeno de la combustión (desplazamiento de éste con una

determinada concentración de gas inerte o cubriendo la superficie en llamas con alguna

sustancia o elemento incombustible).

- Rotura de cadena. Impidiendo la transmisión de calor de unas a otras partículas del combustible.

En función de esta clasificación se identifican las sustancias extintoras más apropiadas para los

distintos tipos de fuego:

- Agua pulverizada. Actúa por sofocación (vapores), enfriamiento y por impacto sobre las llamas.

Muy adecuada para fuegos de clase A y aceptable para clase B. En fuegos E puede emplearse

finamente pulverizada.

- Agua a chorro. Actúa por sofocación (vapores), enfriamiento y por impacto sobre las llamas.

Adecuada para fuegos de clase A, pero inaceptable en presencia de tensión eléctrica.

- Espuma física. Mezcla de agua y espumógeno. Actúa por sofocación, impidiendo el contacto con

el oxígeno de los vapores de la combustión al cubrir el combustible. Idónea para fuegos clase B

y adecuada para clase A, pero inaceptable en presencia de tensión eléctrica.

- Polvo Químico. Actúa rompiendo la cadena de reacción del fuego. Asimismo, forma una capa


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sobre el combustible actuando por sofocación. No es conductor de la electricidad. Según la clase

de fuego a extinguir, existe el polvo BCE (convencional), el ABCE (polivalente) y el específico

para metales.

- Anhídrido carbónico (CO2). Actúa por sofocación, desplazando el oxígeno. No es conductor de la

electricidad. En concentraciones necesarias para extinción de incendios es muy peligroso. Se

utiliza principalmente en fuegos C y E. Aceptable en fuegos A y B.

• INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS NECESARIAS EN LOS

ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.

El Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el "Reglamento de

Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales", es de aplicación a las nuevas industrias

que se construyan o implanten (coo es el caso) y a las ya existentes que cambien o modifiquen su

actividad, se trasladen, se amplíen o reformen, en la parte afectada por la ampliación o reforma.

Como establecimientos industriales se entienden los siguientes:

- Las industrias, tal como se definen en el artículo 3, punto 1, de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de

Industria.

- Los almacenamientos industriales.

- Los talleres de reparación y los estacionamientos de vehículos destinados al transporte de

personas y al transporte de mercancías.

- Los servicios auxiliares o complementarios de las actividades comprendidas en los puntos

anteriores.

Se aplicará además a los almacenamientos de cualquier tipo de establecimiento cuando su

carga de fuego total, ponderada y corregida, sea superior o igual a 3.000.000 MJ.

Quedan excluidas del ámbito de aplicación de este Reglamento, las actividades en

establecimientos o instalaciones nucleares, radiactivas, las de extracción de minerales, las actividades

agropecuarias y las instalaciones para usos militares. Igualmente, quedan excluidas de la aplicación de

este reglamento las actividades industriales y talleres artesanales y similares cuya densidad de carga de

fuego no supere 42 MJ/m², siempre que su superficie útil sea inferior o igual a 60 m², excepto en lo

referente a la instalación de extintores de incendio y alumbrado de emergencia.

Cuando en un establecimiento industrial coexistan con la actividad industrial otros usos con la

misma titularidad, para los que sea de aplicación EL CTE, los requisitos que deben satisfacer los

espacios de uso no industrial serán los exigidos por dicha Norma Básica cuando los mismos superen los


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límites indicados a continuación:

- Zona comercial: Superficie construida superior a 250 m².

- Zona de administración: Superficie construida superior a 250 m².

- Sala de reuniones, conferencias, proyecciones: Capacidad superior a 100 personas sentadas.

- Archivos: Superficie construida superior a 250 m² o volumen superior a 750 m3.

- Bar, cafetería, comedor de personal y cocina: Superficie construida superior a 150 m² o

capacidad para servir a más de 100 comensales simultáneamente.

- Biblioteca: Superficie construida superior a 250 m².

- Zonas de alojamiento de personal: Capacidad superior a 15 camas.

Nivel de riesgo intrínseco

El "nivel de riesgo intrínseco" de un sector de incendio, un edificio industrial o un establecimiento

industrial se evalúa en función de la densidad de fuego, ponderada y corregida, según tabla adjunta:

Densidad de carga de fuego ponderada y corregida

Nivel de riesgo intrínseco Mcal/m² MJ/m²

Bajo Q ≤ 200 Q ≤ 850

Medio 200 < Q ≤ 800 850 < Q ≤ 3400

Alto Q > 800 Q > 3400

El riesgo intrínseco de la nave en estudio y para la actividad a ejercer de taller de fabricación de

maerial porcelánico es BAJO (1), como se describe en el documento de “Memoria Justificativa”

ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES TIPO "A"

Ocupan parcialmente un edificio que tiene, además, otros establecimientos, ya sean éstos de

uso industrial o bien de otros usos.

• Protección activa

A continuación se definen las características de cada uno de las instalaciones contra incendios

necesarios para ejecutar el sistema de protección activa, teniendo en cuenta las características de la

nave y de la actividad a desarrollar.

Se definen las características que definen la instalación a ejecutar, omitiéndose las que no


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tengan relación con el presente estudio.

Sistemas manuales de alarma de incendio

- Instalación en sectores de incendio donde se desarrollen actividades de producción, montaje,

transformación, reparación u otras distintas al almacenamiento, cuando la superficie total

construida sea de 1.000 m² o superior o no se requieran sistemas automáticos de detección.

- Instalación en sectores de incendio donde se desarrollen actividades de almacenamiento,

cuando la superficie total construida sea de 800 m² o superior o no se requieran sistemas

automáticos de detección.

- Pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio. La distancia máxima a

recorrer desde cualquier punto hasta un pulsador no superará los 25 m.

Extintores de incendio

- Instalación en todos los sectores de incendio. Agente extintor en función de la clase de

combustible (A, B, C, D o E).

- Cuando el riesgo intrínseco es bajo y la carga de fuego es aportada por combustibles clase A

(sólidos) se instalará 1 extintor de eficacia mínima 21 A, que protegerá un área máxima de 600

m². Se instalará un extintor más por cada 200 m², o fracción, en exceso.

- El recorrido máximo horizontal desde cualquier punto del sector de incendio hasta un extintor no

superará 15 m.

Sistemas de alumbrado de emergencia

- Instalación en vías de evacuación de sectores de incendio de edificios situados en plantas bajo

rasante, en plantas sobre rasante cuando la ocupación sea igual o mayor de 10 personas y el

riesgo intrínseco sea medio o alto, en cualquier caso cuando la ocupación sea igual o mayor de

25 personas.

- Instalación en locales o espacios donde estén instalados los cuadros eléctricos y los centros de

control o mando.

El recorrido de evacuación desde cualquier punto accesible de la nave es inferior a 50 metros

según lo especificado en RD 2267/2004, al ser la ocupación inferior a 25 personas. Se indica en planos

que aun superando ese valor de ocupación, la distancia se reduciría a 35 metros que igualmente

cumpliría.

Que la estimación de la ocupación en dicha nave industrial es de 3 personas en base a la


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información facilitada por el peticionario.

Por último, se deberá cumplir lo especificado en la Norma en lo relativo a valores mínimos de

superficie aerodinámica de evacuación de humos. Por ello, se deberá cumplir lo especificado en dicha

Norma según las características de la nave en estudio, debiéndose realizarse apertura de hueco en

cubierta de superficie de 2,00 m². Que la entrada de aire se justifica con los huecos de entrada al sector.

• Protección pasiva

La protección pasiva de la nave se regirá por lo especificado en el R.D. 2267/2004 relativo a

Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales. Dicha protección pasiva se

realizará para un riesgo intrínseco BAJO, que es el valor adoptado para el tipo de actividad a ejercer en

el interior de la nave industrial en estudio.

La nave en estudio, consta perimetralmente de cerramientos formado por paneles prefabricados

de hormigón de 20 cms. Dicho cerramiento cumple un valor superior a EI-120, cumpliendo así lo

especificado por la Norma para los cerramientos que delimitan el sector de incendio según dicha

Normativa de aplicación.

Los pórticos de la nave son de hormigón y cumplen el valor especificado por la Norma de EI-

90/120 según se desarrolla en documento “Planos”, cumpliendo así lo especificado en dicha Normativa

Vigente. Igualmente, perimetralmente a naves colindantes constará de banda perimetral de 1,00 metro

de ancho situado en cubierta mediante mortero de lana de roca proyectada de EI-60, cumpliendo así lo

especificado para una configuración de tipo A (la nave consta de franja cortafuego de RF-120).





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INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

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INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

6.5.1.- ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO.

CENTRAL DE PRODUCCIÓN.

Tomas de Aire.

Se dispondrá una toma de aire independiente para cada unidad compresora. La aspiración de

aire se efectuará preferiblemente en el exterior, en puntos lo más alejados posible de cualquier salida de

humos, gases, polvo o aire viciado. En la entrada de aire a las unidades compresoras se dispondrán

equipos de filtrado en seco para eliminar las partículas de polvo e impurezas, conectados mediante unión

estanca y acoplamiento flexible. Estos equipos serán de tal naturaleza que puedan ser sustituidos o

limpiados cuando la acumulación de polvo retenido impida su funcionamiento correcto. En el extremo de

admisión de aire la tubería de aspiración dispondrá de una malla anti-insectos y de una protección que

impida la entrada de agua de lluvia.

Compresores de Aire.

Para instalaciones de cierta envergadura, el grupo generador estará formado preferiblemente por

dos unidades compresoras de aire, de las mismas características técnicas, conectadas en paralelo. La

alternancia en el funcionamiento se regulará automáticamente por medio de temporizadores.

El funcionamiento del grupo será automático y a intervalos, regulándose la parada y puesta en

marcha mediante presostatos de máxima-mínima (Sistema de Control). Se dispondrá también de

interruptor de arranque-parada y un sistema de alarma con avisadores óptico y acústico.

En las canalizaciones de salida de aire comprimido se intercalarán acoplamientos elásticos para

absorber las vibraciones.

Los motores de las unidades compresoras se conectarán eléctricamente a la red del edificio y se

conectarán a tierra de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, ITC-BT-18.

El aceite empleado en el engrase del compresor deberá estar exento de materias resinificables y

deberá ser de características antioxidantes, con punto de inflamación superior a 125 ºC. Cuando las

presiones sobrepasen los 20 kg/cm² deberán utilizarse aceites con punto de inflamación superior a 220

ºC.


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Los compresores se colocarán sobre fundación de hormigón con sistema antivibratorio, de

acuerdo con las especificaciones del fabricante. La separación mínima a los paramentos próximos no

será inferior a 40 cm.

La sala de compresores se ubicará, preferentemente, en la zona Norte (parte más fría),

contribuyendo al enfriamiento del aire que contiene el calderín y facilitando la decantación de impurezas

y humedad ambiente. Se intentará que haya equidistancia desde dicha sala hasta los puntos de

consumo, al efecto de evitar grandes pérdidas y diámetros de tuberías demasiado grandes. El local

estará cerrado, pero bien ventilado y exento de polvo y suciedad. A fin de mantener la temperatura lo

más baja posible se pondrán rejillas de ventilación o ventiladores en el techo. Las tuberías dentro de la

sala se situarán por el suelo o al aire y el conducto de impulsión se montará con pendiente, para que el

agua de condensación no circule en sentido del compresor.

Para evitar el ruido generado por los compresores, éstos se instalarán dentro de carcasas

insonorizadas, que minimicen o disminuyan los niveles de ruido.

Los compresores serán alternativos de pistones, rotativos o de tornillo sin fin, de las siguientes

características:

- Marca:

- Modelo:

- Nº Fabricación:

- Año Fabricación:

- Potencia (CV):

- Presión máxima de trabajo (bar):

- Presión nominal, de servicio o trabajo (bar):

- Caudal nominal (m3/h):

Conjunto Refrigerador.

A la salida del grupo generador se dispondrá un conjunto refrigerador para enfriamiento del aire

comprimido.

El conjunto estará constituido por un refrigerador y un separador provisto de purgador para

eliminación de los condensados, conectados mediante uniones embridadas o roscadas. El refrigerador

podrá ser con intercambiador aire-aire (cuerpo con batería de aletas, carcasa y ventilador de

accionamiento eléctrico) o aire-agua (cuerpo de acero y camisa interior de cobre o de acero inoxidable).


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Filtro de línea.

A la salida del separador de condensación, y próximo al depósito de acumulación, se colocará un

filtro que permitirá la recogida de las partículas y los productos de condensación contenidos en el aire.

Dispondrá de grifo de purga.

Depósito Acumulador.

Se utilizará para almacenamiento de aire comprimido, y actuará como elemento regulador para

absorber las variaciones de consumo de la red y para amortiguar las fluctuaciones de presión producidas

por las unidades compresoras. El depósito se situará lo más próximo posible a éstas.

Para la conexión del depósito a las canalizaciones de aire comprimido se utilizarán uniones

embridadas o roscadas y acoplamientos antivibratorios.

Se preverá una conducción para evacuación de condensados del depósito a la red de

saneamiento.

El depósito irá provisto de aberturas para entrada y salida de aire comprimido y conexiones para

los siguientes elementos: Válvula de seguridad, Válvula de purga y vaciado (para condensados),

Presostato de detección del sistema de control, Manómetro de lectura directa de precisión clase 2,5

como mínimo y Placa de Identificación del M.I.E. donde indique sus características.

Las válvulas de seguridad empleadas, para permitir el escape de aire comprimido de forma

automática cuando se produzca una sobrepresión accidental, serán de resorte, asiento de levantamiento

total y precintables. La sobrepresión a la entrada de la válvula no superará el 10 % de la presión de

tarado, cuando se está descargando el caudal máximo para el que ha sido prevista. El precintado de las

válvulas de seguridad podrá ser hecho por el fabricante de la válvula, fabricante del recipiente o del

compresor, instalador o por una Entidad de Inspección y Control Reglamentario. El contraste de quien ha

precintado las válvulas deberá ser marcado en los plomos de precinto correspondientes. Las válvulas

llevarán grabado, o en una placa etiqueta unida al precinto, los siguientes datos: fabricante, diámetro

nominal, presión nominal, presión de tarado y caudal nominal.

En el depósito acumulador se instalará un regulador de presión, con el fin de mantener el aire de

salida a una presión constante. El regulador incluirá una membrana en la que actúa por un lado el aire de

entrada y por el otro un muelle regulado mediante un tornillo. La regulación de la presión consiste en la

mayor o menor apertura de las válvulas de asiento.


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A continuación de una válvula reductora de presión deberá instalarse una válvula de seguridad, a

menos que la presión de diseño de los recipientes situados en el sector de baja sea mayor o igual que la

presión máxima del sector de alta.

El depósito estará construido en chapa de acero al carbono y será de forma cilíndrica con los

fondos elipsoidales o toriesféricos. Las características técnicas son:

- Marca:

- Modelo:

- Nº Fabricación:

- Año Fabricación:

- Volumen:

- Presión máxima admisible PS del recipiente (bar):

- Presión de precinto Pp (presión máxima de servicio), máximo valor de la presión de tarado de la

válvula de seguridad (bar):

- Producto PxV (Presión máxima de servicio x Volumen):

Secador.

Se colocará en la salida de aire comprimido del depósito acumulador (conexión mediante

uniones embridadas o roscadas), con el fin de eliminar la humedad residual del aire. Irá provisto de un

by-pass que puentee la entrada y salida del mismo.

El secador se conectará eléctricamente a la red del edificio

Constará de los siguientes elementos:

- Separador:

- Grupo secador.

- Filtro.

- Equipo calefactor.

- Bastidor.

Filtro de línea.

A la salida del secador se colocará un filtro que permitirá la recogida de las partículas y los

productos de condensación contenidos en el aire. Dispondrá de grifo de purga.


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A la salida de éste existirá una llave de paso que permitirá el corte total de paso de aire

comprimido.

RED DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

El tipo de tubería a utilizar será de aluminio, montada por soldadura a tope o mediante uniones

roscadas o embridadas. En casos especiales, como ambientes corrosivos, se podrá emplear otro tipo de

tubo, pero considerando la posibilidad de daños mecánicos por golpes y estableciendo los lugares de

paso idóneos o definiendo las protecciones adecuadas.

La tubería irá vista en todo su recorrido, ubicada sobre soportes metálicos sujetos a paredes y

muros. Cuando atraviese paredes o forjados se dispondrá un manguito pasamuros de acero

galvanizado, con una holgura de 10 mm, como mínimo, rellenándose el espacio interior con estopada

hasta 25 mm de cada borde de la pared y con masilla plástica el resto, hasta enrasar con la superficie

externa de la pared. Las derivaciones se efectuarán mediante piezas en T.

En la red se preverá una futura ampliación, dejando las correspondientes piezas especiales.

Para la separación de tramos se instalará el número suficiente de llaves de paso y en los lugares

adecuados.

Los purgadores de condensados se distribuirán a lo largo de la tubería de distribución,

instalándose, en la parte inferior de ésta, en todos sus puntos bajos, finales de línea y derivaciones. Las

tuberías se instalarán con ligeras pendientes hacia estos dispositivos de purga.

Es conveniente colocar, a la entrada de aire de cualquier elemento neumático, un grupo de

acondicionamiento para el filtrado, regulación de la presión y lubrificación de dichos elementos. Los

reguladores de presión se roscarán a la canalización entre dos válvulas de seccionamiento y se

puenteará la entrada con la salida mediante un "by-pass" en el que se instalará otra válvula de

seccionamiento.

RECEPTORES.

La alimentación a los receptores deberá ser adecuada, mediante conducción de diámetro

adecuado y, en el caso de máquinas móviles o portátiles, mediante conexión flexible blindada de la

longitud adecuada, aunque se debe procurar que no sea excesiva. No se utilizarán mangueras de

superficie rugosa, con defectos o parches, ni mangueras de diámetro pequeño en tramos largos. Los

enchufes rápidos permitirán realizar la conexión de tuberías, generalmente flexibles.


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La conexión se hará por la parte superior de la tubería, con el fin de impedir la entrada de

condensados. Se utilizarán elementos prefabricados que faciliten la maniobra de montaje y desmontaje,

que ha de ser rápido y fácil.

Se dispondrán los siguientes elementos:

- Válvula de cierre.

- Separador de condensados con purga.

- Filtro, si lo exige el receptor y las condiciones de suministro.

- Válvula reductora de presión, si la máquina trabaja a presión menor que la red. En este caso se

instalará un manómetro que permita comprobar el buen funcionamiento de la válvula, a fin de

proteger el equipo.

- Válvula reductora de caudal, si las condiciones de trabajo del receptor lo exigen.

- Conexión adecuada al receptor y su tipo de trabajo, rígida o flexible.

A continuación de una válvula reductora de presión deberá instalarse una válvula de seguridad, a

menos que la presión de diseño de los recipientes situados en el sector de baja sea mayor o igual que la

presión máxima del sector de alta.

ESTUDIO DE LA SEGURIDAD EN LA UTILIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN.

Con el fin de garantizar la seguridad en el uso de la instalación, se tendrán en cuenta las

siguientes medidas:

- Los equipos a presión serán diseñados, fabricados, controlados y, cuando proceda, montados e

instalados de manera que se garantice la seguridad de los mismos si se ponen en servicio de

conformidad con las instrucciones del fabricante o en condiciones razonablemente previsibles.

- Para optar por las soluciones más adecuadas el fabricante aplicará los principios que se

establecen a continuación y en el mismo orden:

- Eliminar o reducir los riesgos tanto como sea razonablemente posible.

- Aplicar las medidas de protección adecuadas contra los riesgos que no puedan eliminarse.

- Informar, en su caso, a los usuarios sobre los riesgos residuales.

- El modo de funcionamiento de los equipos a presión estará diseñado para que su manejo no

entrañe ningún riesgo razonablemente previsible. Deberá concederse especial atención, en su

caso:

- A las aperturas y a los cierres.

- A las descargas peligrosas de las válvulas de seguridad.


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- A los dispositivos que impiden el acceso físico mientras haya presión o vacío.

- A la temperatura de la superficie, teniendo en cuenta el uso previsto.

- A la descomposición de los fluidos inestables.

En particular, los equipos a presión dotados con una puerta de visita deberán estar provistos de

un dispositivo automático o manual que permita al usuario asegurarse fácilmente de que la

apertura no representa peligro alguno. Además, cuando dicha apertura pueda accionarse

rápidamente, el equipo a presión deberá ir equipado con un dispositivo que impida la apertura

cuando la presión o la temperatura del fluido representen un peligro.

- Se llevarán a cabo las formalidades administrativas que requieren estos equipos (autorización de

puesta en marcha, revisiones periódicas, etc).

- Existirá un registro interno de los controles y revisiones efectuados, tanto por la empresa como

por una entidad autorizada.

- Su emplazamiento estará alejado de fuentes de calor.

- Dispondrán de una válvula de seguridad y disco de ruptura instalados y en condiciones correctas

de uso. La descarga de estos elementos se hará a un lugar seguro para las personas y objetos.

- Se dispondrá de los sistemas adecuados de purga y ventilación del equipo a presión cuando sea

necesario, para evitar los efectos perniciosos, tales como el golpe de ariete, el colapso

provocado por el vacío, la corrosión y las reacciones químicas no controladas. Se permitirá la

limpieza, el control y el mantenimiento con seguridad.

- Se dispondrá, cuando sea necesario, de una tolerancia positiva o de la protección adecuada

contra la corrosión u otras acciones químicas, teniendo debidamente en cuenta el uso previsto y

razonablemente previsible.

- En caso de que puedan darse condiciones graves de erosión o de abrasión, se tomarán medidas

adecuadas para:

- Reducir al mínimo esos efectos mediante un diseño adecuado, como, por ejemplo

aumentando el espesor del material, o utilizando envueltas o materiales de

revestimiento.

- Permitir la sustitución de las partes más afectadas.

- Cuando proceda, el equipo a presión estará diseñado y provisto de accesorios adecuados, o se

estipulará su instalación, para asegurar que el llenado y el vaciado se realizan en condiciones de

seguridad en lo que se refiere, en particular, a los siguientes riesgos:

- En el llenado excesivo o la sobrepresión en relación, en particular, con el grado de

llenado y la presión de vapor a la temperatura de referencia.

- En el vaciado, la descarga no controlada del fluido presurizado.

- Tanto en el llenado como en el vaciado: las conexiones y desconexiones que supongan

riesgos.

- Los accesorios de seguridad deberán diseñarse y fabricarse de manera que sean fiables y

adaptados a las condiciones de servicio previstas y que tengan en cuenta, cuando proceda, los


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requisitos en materia de mantenimiento y pruebas de los dispositivos. Deberán ser

independientes de las demás funciones, a menos que éstas puedan afectar a su función de

seguridad. Responderán a los principios de diseño adecuados para conseguir una protección

adaptada y fiable. Estos principios incluirán en especial la doble seguridad, la redundancia, la

diversidad y el autocontrol.

- Los dispositivos de control de temperatura deberán tener un tiempo de respuesta adecuado por

razones de seguridad y compatible con la función de medición.

- Se llevarán a cabo operaciones de mantenimiento, de acuerdo a un plan establecido.

- Los operarios estarán instruidos en el manejo seguro de los equipos. En el caso de compresores

habrá una persona exclusiva encargada.

- El compresor estará situado al aire libre o en un local con aislamiento acústico, ventilado,

resistente al fuego y que evite la proximidad a áreas de trabajo.

- Se dispondrán válvulas de bloqueo y parada para emergencias, dispositivos de purga (agua,

aceite, etc), así como válvula de retención.

- Las tuberías auxiliares estarán bien sujetas para evitar vibraciones y desprendimientos.

- Los recipientes de gases estarán bien sujetos y alejados de focos caloríficos y en áreas

delimitadas y protegidas.

- Las conducciones de gases se mantendrán en buen estado (sin corrosión, buena sujeción,

vainas pasamuros, etc).

- Las botellas de gases almacenados, incluso las vacías, estarán provistas de caperuza o

protector, y tendrán la válvula cerrada.

- Las botellas de gases se transportarán en carretillas adecuadas.

- Las botellas de acetileno y oxígeno dispondrán de válvula antiretroceso de la llama.

- Existirá un programa de mantenimiento preventivo y de formación sobre peligros que se puedan

producir, así como instrucciones en caso de emergencia y procedimientos de actuación en caso

de activación o fallo de las seguridades.

INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO.

Las instalaciones deberán diseñarse teniendo en cuenta todos los factores pertinentes para

garantizar la seguridad durante su vida prevista. El diseño incluirá los coeficientes adecuados de

seguridad para prevenir de manera coherente todo tipo de fallos.

La instalación de equipos a presión de las categorías I a IV a que se refiere el artículo 9 y anexo

II, del Real Decreto 769/1999 de 7 de mayo, deberá realizarse por empresas instaladoras de equipos a

presión inscritas en el registro del órgano competente de la comunidad autónoma correspondiente a su

domicilio social, de acuerdo con la categoría necesaria para cada tipo de instalación y según se dispone


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en el artículo 13.3. de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, podrán desarrollar su actividad en todo

el ámbito estatal.

Asimismo podrán inscribirse los fabricantes o los usuarios de los equipos a presión si acreditan

disponer de los medios técnicos y humanos establecidos para las empresas instaladoras.

Con carácter previo a la instalación, la empresa instaladora de equipos comprobará la

documentación técnica y las instrucciones de los fabricantes de los equipos.

Las instalaciones de los equipos a presión dispondrán de los dispositivos y medios apropiados

de protección necesarios para que su funcionamiento se realice de forma segura.

Los equipos a presión se instalarán en condiciones que permitan la realización posterior de las

operaciones de mantenimiento y control previstas en las instrucciones del fabricante y la realización de

las inspecciones periódicas.

Las uniones permanentes que deban realizarse en las instalaciones deberán ser realizadas con

procedimientos de soldadura adecuados y por profesionales acreditados.

La descarga de las válvulas de seguridad o discos de rotura deberán evacuar a lugar seguro.

Antes de la puesta en servicio deberán realizarse las pruebas en el lugar del emplazamiento,

para comprobar su buen funcionamiento y que dispone de condiciones de utilización seguras. Los

elementos no probados se someterán a una prueba hidrostática de resistencia, que se efectuará a una

presión de prueba que como mínimo será el valor más elevado de los dos siguientes:

- La presión máxima de servicio Pms de la instalación multiplicada por 1,43, o

- La presión máxima de servicio Pms de la instalación multiplicada por un factor que tenga en

cuenta la mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba respecto a la

temperatura máxima/mínima de servicio Tms y multiplicada así mismo por 1,25.

No obstante, en ningún caso podrá superarse la presión de prueba que corresponda a cada

equipo a presión.

En caso de equipos a presión transportables que se utilicen de forma permanente en una

instalación fija bastará con la declaración del instalador de que el equipo a presión dispone del marcado

a que se hace referencia en el RD 222/2001de 2 de marzo.


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Cuando se trate de aparatos usados, se acompañará el acta de inspección periódica de nivel C.

En caso de que el equipo haya sufrido alguna anomalía durante el transporte o manipulación que

pueda haber afectado a la resistencia del mismo, o en las comprobaciones se detecte algún fallo real o

aparente, se realizarán los ensayos y pruebas necesarios que garanticen su seguridad, antes de

proceder a su puesta en servicio. Los ensayos y pruebas que se realicen deberán ser certificados por un

organismo de control autorizado, o por el fabricante. En caso de ser necesario realizar reparaciones, se

atenderá a lo indicado en el artículo 7 del RD 2060/2008.

La ampliación o modificación de una instalación, por incorporación o sustitución de nuevos

equipos a presión, así como los cambios de emplazamiento de los ya instalados, estarán sujetos a las

mismas condiciones requeridas para las instalación de equipos nuevos.

Todos los equipos a presión de las categorías I a IV a que se refiere el artículo 9 y anexo II, del

Real Decreto 769/1999 de 7 de mayo, deberán disponer de la correspondiente placa de instalación e

inspecciones periódicas.

INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIÓDICAS.

Todos los equipos a presión de las categorías I a V a que se refiere el artículo 9 y anexo II del

RD 769/1999 de 7 de mayo, se someterán periódicamente a las inspecciones y pruebas que garanticen

el mantenimiento de las condiciones técnicas y de seguridad, necesarias para su funcionamiento.

Las inspecciones deberán acreditar unas condiciones de seguridad y de resistencia adecuadas y

podrán contemplar la realización de comprobaciones, inspecciones con ensayos no destructivos,

pruebas hidrostáticas u otras pruebas sustitutorias.

En caso de instalaciones, se contemplarán la totalidad de los componentes asociados al equipo.

El usuario dispondrá los medios materiales y humanos necesarios y la preparación de los

equipos o instalaciones para que estas inspecciones o pruebas se realicen en condiciones de seguridad.

Las inspecciones periódicas serán realizadas por una empresa instaladora de equipos a presión,

por el fabricante o el usuario, si acreditan disponer de los medios técnicos y humanos que se determinan

para las empresas instaladoras, o por un organismo de control autorizado.

Además de las comprobaciones indicadas en las instrucciones del fabricante, se realizarán, al

menos, el nivel de inspecciones y pruebas que se indican a continuación, con la periodicidad y por los


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agentes indicados en las siguientes tablas. La clasificación de los equipos a presión es la establecida en

el artículo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

- Recipientes para gases y líquidos incluidos o asimilados, según lo indicado en el artículo 3.2 del

RD 769/1999 de 7 de mayo, a los cuados 1, 2, 3 y 4 del anexo II del mismo.

AGENTE Y PERIODICIDAD

Nivel de Categoría del equipo y grupo de fluido

inspección I-2 y II-2 I-1, II-1, III-2 y IV-2 III-1 y IV-1

Empresa instaladora Empresa instaladora Empresa instaladora

Nivel A 4 años 3 años 2 años

O.C.A. O.C.A. O.C.A.

Nivel B 8 años 6 años 4 años

O.C.A. O.C.A.

Nivel C No obligatorio 12 años 12 años

- Tuberías incluidas o asimiladas, según lo indicado en el artículo 3.2 del RD 769/1999 de 7 de

mayo, a los cuados 6, 7, 8 y 9 del anexo II del mismo.

AGENTE Y PERIODICIDAD

Nivel de

inspección I-2 y II-2 III-2 I-1, II-1 y III-1

O.C.A. O.C.A. O.C.A.

Nivel B 12 años 6 años 6 años

O.C.A.

Nivel C No obligatorio No obligatorio 12 años

Los niveles de inspección indicados tendrán el siguiente alcance:

- Nivel A: Inspección en servicio.

Consistiría, al menos, en una comprobación de la documentación de los equipos a presión y en

una completa inspección visual de todas las partes sometidas a presión, accesorios de seguridad,

dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugado de los

equipos.


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Si de esta inspección resultase que existen motivos razonables que puedan suponer un deterioro

de la instalación, se realizará a continuación una inspección de nivel B por un organismo de control

autorizado.

Las inspecciones de nivel A serán realizadas por empresas instaladoras de equipos a presión de

la categoría correspondiente a la instalación o el fabricante o el usuario, si acreditan disponer de los

medios técnicos y humanos requeridos para las empresas instaladoras, no siendo necesario poner fuera

de servicio el equipo o instalación a inspeccionar.

- Nivel B: Inspección fuera de servicio.

Consistirá, como mínimo, en una comprobación de nivel A y en una inspección visual de todas

las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosión, comprobación de espesores,

comprobación y prueba de los accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se

consideren necesarios. Deberán tenerse en cuenta los criterios de diseño de aquellos equipos a presión

que puedan presentar fluencia lenta, fatiga o corrosión.

En los equipos o tuberías que dispongan de calorifugado no será necesario retirarlo

completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan presentar mayores problemas

(corrosión interior o exterior, erosión, etc) para realizar las correspondientes aberturas de comprobación.

Las inspecciones de nivel B serán realizadas por los organismos de control autorizados,

debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presión o instalación a inspeccionar.

En el caso de tuberías, la inspección podrá realizarse sin dejar la instalación fuera de servicio, si

pueden realizarse las pruebas indicadas.

- Nivel C: Inspección fuera de servicio con prueba de presión.

Consistirá, como mínimo, en una inspección de nivel B además de una prueba de presión

hidrostática, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o la indicada en el

etiquetado expresado en el apdo. 3.3 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o cualquier

prueba especial sustitutiva de ésta que haya sido expresamente indicada por el fabricante en sus

instrucciones o previamente autorizada por el órgano competente de la comunidad autónoma

correspondiente al emplazamiento del equipo o instalación.


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DOCUMENTO Nº: 2 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

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LA FERIA” DE LA LOCALIDAD DE MEDINA SIDONIA (CÁD

SANEAMIENTO

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DOCUMENTO Nº 2 – CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS – Proyecto reformado con nº de visado 1497/2019 de adaptación de nave industrial para taller de


INSTALACIONES DE SANEAMIENTO Fórmulas Generales Emplearemos las siguientes: TUBERIAS HORIZONTALES

Qll = 1/n S1/2 Rh2/3 A

Vll = 1/n S1/2 Rh2/3

Siendo: Qll = Caudal a conducto lleno (m³/s). Vll = Velocidad a conducto lleno (m/s). n = Coeficiente de Manning (Adimensional). S = Pendiente hidráulica (En tanto por uno). Rh = Radio hidráulico (m). A = Area de la sección recta (m²). Rh = 0.25 D. A = 0.7854 D².

Siendo: D = Altura del conducto (m).

BAJANTES

Q = 0.000315 r5/3 D8/3

Siendo: Q = Caudal (l/s). D = Diámetro interior bajante (mm). r = 0.29

TUBERIAS A PRESION

H = Z + (P/γ ) ; γ = ρ x g ; H1 = H2 + hf

Siendo: H = Altura piezométrica (mca). z = Cota (m). P/γ = Altura de presión (mca). = Peso especifico fluido. ρ = Densidad fluido (kg/m³). g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s². hf = Pérdidas de altura piezométrica, energía (mca).

Tuberías y válvulas.

hf = [(109 x 8 x f x L x ρ) / (π² x g x D5 x 1.000 )] x Q² f = 0,25 / [lg10(ε / (3,7 x D) + 5,74 / Re0,9 )]² Re = 4 x Q / (π x D x ν)

Siendo: f = Factor de fricción en tuberías (adimensional). L = Longitud equivalente de tubería o válvula (m). D = Diámetro de tubería (mm). Q = Caudal simultáneo o de paso (l/s).


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ε = Rugosidad absoluta tubería (mm). Re = Número de Reynolds (adimensional). ν = Viscosidad cinemática del fluido (m²/s). ρ = Densidad fluido (kg/m³).

Datos Generales

IM (mm/h) : 170 Tipo Edificio : Privado Velocidad máxima (m/s):

Tuberías : 2 Derivación individual : 2 Ramal colector : 2 Colector horizontal : 2

Velocidad mínima (m/s): Tuberías : 0,5 Derivación individual : 0,5 Ramal colector : 0,5 Colector horizontal: 0,5

A continuación se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos: Linea Nudo

Orig. Nudo Dest. Lreal(m) Func.Tramo Material n Pte(%) Dn(mm) Dint(mm) Qll(l/s) Vll(m/s) Q(l/s) V(m/s) Y(mm)

ASN PAP AS 4,33 Tubería PVC-C 0,009 2 160 153,6 33,141 1,79 19,596 1,86* 86,32 AA AS AA 2,19 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 1,244 0,92 22,81 IND AA IND 0,73 Tubería PVC-C 0,009 2,5 110 105,6 13,642 1,56 0,94 0,92 18,48 LVB AA LVB 1,26 Tubería PVC-C 0,009 2,5 40 36,4 0,797 0,77 0,47 0,79** 20,24 DCH AA DCH 1,45 Tubería PVC-C 0,009 2,5 40 36,4 0,797 0,77 0,665 0,83 26,39 ASG AS ASG 3,11 Tubería PVC-C 0,009 2 160 153,6 33,141 1,79 19,596 1,86 86,32 T02 ASG AR2 10,04 Tubería PVC-C 0,009 2 160 153,6 33,141 1,79 18,308 1,82 82,48 SPT SPT ASG 0,95 Tubería PVC-C 0,009 2,5 50 46,4 1,522 0,9 1,288 0,96 34,24 T01 AR2 AR1 9,62 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 11,592 1,46 89,65 SI1 AR1 SI1 0,75 Tubería PVC-C 0,009 2,5 110 105,6 13,642 1,56 11,592 1,67 77,93 SI2 AR2 SI2 0,75 Tubería PVC-C 0,009 2,5 110 105,6 13,642 1,56 11,592 1,67 77,93

Nudo Aparato Cota sobre

planta(m)

Cota total(m) Caudal(l/s) Uds Superf.Eva.

(m2)

PAP 0 0 AS 0 0 AA 0 0 IND Inodoro-cisterna 0 0 4 LVB Lavabo 0 0 1 DCH Ducha 0 0 2 SPT 0 0 23,78 ASG 0 0 AR2 0 0 AR1 0 0 SI1 0 0 1 124 SI2 0 0 1 124

NOTA: - * Rama de mayor velocidad. - ** Rama de menor velocidad.


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Paterna de Rivera, Noviembre 2020

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FONTANERÍA

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INSTALACIONES DE FONTANERIA Fórmulas Generales Emplearemos las siguientes:

H = Z + (P/γ ) ; γ = ρ x g ; H1 = H2 + hf

Siendo: H = Altura piezométrica (mca). z = Cota (m). P/γ = Altura de presión (mca). γ = Peso especifico fluido. ρ = Densidad fluido (kg/m³). g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s². hf = Pérdidas de altura piezométrica, energía (mca).

Tuberías y válvulas.

hf = [(109 x 8 x f x L x ρ) / (π² x g x D5 x 1.000 )] x Q² f = 0,25 / [lg10(ε / (3,7 x D) + 5,74 / Re0,9 )]² Re = 4 x Q / (π x D x ν)

Siendo: f = Factor de fricción en tuberías (adimensional). L = Longitud equivalente de tubería o válvula (m). D = Diámetro de tubería (mm). Q = Caudal simultáneo o de paso (l/s). ε = Rugosidad absoluta tubería (mm). Re = Número de Reynolds (adimensional). ν = Viscosidad cinemática del fluido (m²/s). ρ = Densidad fluido (kg/m³).

Coeficientes de simultaneidad. - Por aparatos o grifos:

Kap = [1/√(n - 1)] x (1 + K(%)/100) Kap = [1/√(n - 1)] + α x [0,035 + 0,035 x lg10(lg10n)]

- Por suministros o viviendas tipo:

Kv = (19 + Nv) / (10 x(Nv + 1))

Siendo: n = Número de aparatos o grifos. Nv = Número de viviendas tipo. K(%) = Coeficiente mayoración. α = 0 ; Fórmula francesa. α = 1 ; Edificios de oficinas. α = 2 ; Viviendas. α = 3 ; Hoteles, hospitales. α = 4 ; Escuelas, universidades, cuarteles.

Contadores.

hf c = 10 x [(Q / 2 x Qn)²]


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Siendo: Q = Caudal simultáneo o de paso (l/s). Qn = Caudal nominal del contador (l/s). Datos Generales Agua fria.

Densidad : 1.000 Kg/m3 Viscosidad cinemática : 0,0000011 (m²/s).

Agua caliente.

Densidad : 1.000 Kg/m3 Viscosidad cinemática : 0,00000066 (m²/s).

Perdidas secundarias : 20%. Presión dinámica mínima (mca):

Grifos : 10 ; Fluxores : 15 Presión dinámica máxima (mca):

Grifos : 50 ; Fluxores : 50 Velocidad máxima (m/s):

Tuberías metálicas: 2 Tuberías plásticas: 2 Acometida metálica: 2 Acometida plástica: 2 Tubo alimentación metálico: 2 Tubo alimentación plástico: 2 Distribuidor principal metálico: 2 Distribuidor principal plástico: 2 Montantes metálicos: 2 Montantes plásticos: 2 Derivación particular metálica: 2 Derivación particular plástica: 2 Derivación aparato metálica: 2 Derivación aparato plástica: 2


Orig. Nudo Dest. Lreal(m) Func.Tramo Material/

Rugosidad (mm) Nat.agua/f Qi(l/s) Qs(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s)

AN PC N 0,76 Deriv.particular PE100-6/0,01 F/0,0332 0,85 0,3213 50 46 0,001 0,19 LLP N N LLP F 0,85 0,3213 50 53,1 0,004 CG N N Contador F 0,85 0,3213 13 2,14 LLP N N LLP F 0,85 0,3213 50 53,1 0,004 VR N N VRT F 0,85 0,3213 50 53,1 0,005 T01 N N 2,8 Deriv.particular PE100-6/0,01 F/0,0332 0,85 0,3213 50 46 0,005 0,19 T02 N N 0,24 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0376 0,1 0,1 22 20 0,003 0,32 T03 N PT2 0,25 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0388 0,05 0,05 12 10 0,024 0,64 T04 N PT1 4,88 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0388 0,05 0,05 12 10 0,469 0,64 T06 N TIN 4,8 Deriv.aparato P/Al/PERT/0,01 F/0,0376 0,05 0,05 14 10 0,447 0,64 T05 N N 2,31 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0283 0,75 0,3354 22 20 0,228 1,07 LLP N N LLP F 0,4 0,2828 20 21,7 0,085 T07 N N 3,25 Deriv.particular P/Al/PERT/0,01 F/0,0269 0,7 0,35 25 20 0,333 1,11 LLP N N LLP F 0,165 0,165 20 21,7 0,033 CAL N N CALAI 0,165 0,165 0,5 LLP N N LLP C 0,165 0,165 20 21,7 0,029 T08 N N 1,36 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,028 0,7 0,35 22 20 0,145 1,11 T09 N N 1,64 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0293 0,4 0,2828 22 20 0,119 0,9 T10 N IND 2,31 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0332 0,1 0,1 12 10 0,761 1,27 T11 N N 7,78 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0289 0,3 0,3 22 20 0,627 0,95 T12 N N 1,61 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0289 0,3 0,3 22 20 0,13 0,95 T13 N DCH 0,83 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0298 0,2 0,2 15 13 0,265 1,51 T14 N LVB 3,29 Deriv.aparato Cu/0,02 F/0,0332 0,1 0,1 12 10 1,084 1,27 C01 N N 4 Deriv.particular Cu/0,02 C/0,0294 0,165 0,165 22 20 0,099 0,53 C02 N LVB 0,19 Deriv.aparato Cu/0,02 C/0,0327 0,065 0,065 12 10 0,026 0,83 C03 N DCH 2,53 Deriv.aparato Cu/0,02 C/0,0303 0,1 0,1 12 10 0,76 1,27


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T17 N MQ_1 3,54 Deriv.aparato P/Al/PERT/0,01 F/0,0289 0,15 0,15 14 10 2,281 1,91* T18 N MQ_2 16,32 Deriv.aparato P/Al/PERT/0,01 F/0,0306 0,15 0,15 18 14 2,069 0,97 T15 N N 0,09 Deriv.particular P/Al/PERT/0,01 F/0,0268 0,3 0,3 20 16 0,021 1,49 T16 N N 12,06 Deriv.particular P/Al/PERT/0,01 F/0,0268 0,3 0,3 20 16 2,753 1,49 LLP N N LLP F 0,3 0,3 15 16,1 0,312


planta(m) Cota total

(m) H(mca) Pdinám. (mca)

Caudal fría(l/s)

Caudal caliente(l/s)

PC CRED 0 0 25 25 0 N 0,6 0,6 25 24,4 0 N 0,6 0,6 24,99 24,39 0 N 0,6 0,6 22,85 22,25 0 N 0,6 0,6 22,85 22,25 0 N 0,6 0,6 22,85 22,25 0 N 1,2 1,2 22,84 21,64 0 N 1,2 1,2 22,84 21,64 0

PT2 Lavamanos 1,2 1,2 22,81 21,61 0,05 PT1 Lavamanos 1,2 1,2 22,37 21,17 0,05 N 3,5 3,5 22,61 19,11 0

TIN Lavamanos 1,2 1,2 22,17 20,97 0,05 N 2 2 22,14 20,14 0 N 2 2 22,05 20,05 0 N 1,2 1,2 22,28 21,08 0 N 1,2 1,2 22,25 21,05 0 N 1,2 1,2 21,75 20,55 0 N 1,2 1,2 21,72 20,52 0 N 3,5 3,5 21,93 18,43 0

IND Inodoro cisterna 1,2 1,2 21,17 19,97 0,1 N 3,5 3,5 21,3 17,8 0 N 2 2 21,17 19,17 0

DCH Ducha 1,2 1,2 20,86 19,66 0,2 0,1 LVB Lavabo 1,2 1,2 20,09 18,89 0,1 0,065

N 1,2 1,2 21,62 20,42 0 N 3,5 3,5 19,05 15,55 0

MQ_1 Grifo aislado 0 0 16,77 16,77 0,15 MQ_2 Grifo aislado 3,5 3,5 16,98 13,48* 0,15

N 2 2 22,12 20,12 0 N 2 2 21,8 19,8 0

NOTA: - * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión dinámica. CALCULOS COMPLEMENTARIOS. CALENTADOR ACUMULADOR INDIVIDUAL.

P = E / tp E = Va x (Tp - Tf) Va = V x (Tu - Tf) / (Tp - Tf) Pbr = (9,81 x Qsr x hfr) / 0,65

Siendo:

P = Potencia del calentador (kcal/h). E = Energía necesaria para incrementar la temperatura del volumen de agua del acumulador "Va" desde la Tf hasta la Tp (kcal). tp = Tiempo preparación agua caliente (h). Va = Volumen acumulador (l). Tp = Temperatura preparación agua caliente (ºC). Tf = Temperatura agua fría (ºC). Tu = Temperatura utilización agua caliente (ºC). V = Consumo agua a la temperatura utilización (l). Pbr = Potencia de la bomba recirculadora (W). Qsr = Caudal de retorno (l/s). hfr = Pérdidas circuito recirculación (mca).


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A continuación se presentan los resultados obtenidos:

Linea Nudo Orig.

Nudo Dest. tp(h) Tp(ºC) Tf(ºC) Tu(ºC) V(l) Va(l) P(kcal/h)

CAL N N 2 60 15 40 60 33,33 750

Linea Nudo Orig.

Nudo Dest.

Qsr(l/s) hfr(mca) Pbr(W)

CAL N N ESTUDIO DE CIRCUITO CERRADO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN A MAQUINAS A continuación se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos:

Linea Nudo Orig.

Nudo Dest. Lreal(m) Func.Tramo

Material/ Rugosidad

(mm) Nat.agua/f Qi(l/s) Qs(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s)

TF BF BD 20,14 Deriv.particular Acero G/0,05 F/0,0244 9,6 2,0335 50 53,1 0,478 0,92 AF BF CR 0,8 Deriv.particular Acero G/0,05 F/0,0244 9,6 2,0335 50 53,1 0,019 0,92 T03 N TM1 0,6 Deriv.particular PB10/0,01 F/0,0198 3,2 3,2 50 45,2 0,064 1,99* T06 N TM3 4,66 Deriv.particular PB10/0,01 F/0,0198 3,2 3,2 50 45,2 0,495 1,99 T04 N N 3,84 Deriv.particular PB10/0,01 F/0,022 6,4 1,8104 50 45,2 0,145 1,13 T05 N TM2 0,85 Deriv.particular PB10/0,01 F/0,0198 3,2 3,2 50 45,2 0,09 1,99 T01 BD N 0,41 Deriv.particular Cu/0,02 F/0,0226 9,6 2,0335 54 51 0,011 1

8 N N VRP F 9,6 2,0335 40 41,9 T02 N N 3,22 Deriv.particular PB10/0,01 F/0,0215 9,6 2,0335 50 45,2 0,15 1,27



(m) H(mca) Pdinám. (mca)

Caudal fría(l/s)

Caudal caliente(l/s)

BD DEP+GB 0 0 41,5 41,5 0 N 0 0 34,85 34,85 0

TM3 Maquinaria 0,6 0,6 34,21 33,61* 3,2 BF DEP+GB 0 0 42,5 42,5 0 CR CRED 0 0 2 2 0

TM1 Lavamanos 0 0 34,79 34,79 3,2 N 0 0 34,7 34,7 0

TM2 Maquinaria 0,6 0,6 34,61 34,01 3,2 N 0 0 41,49 41,49 0 N 0 0 35 35 0

NOTA: - * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión dinámica. CALCULOS COMPLEMENTARIOS. GRUPOS DE SOBREELEVACION.

V = [k x 1,25 x 3.600 x Qb x (Pp + 10,33)] / [4 x Nc x Nb x (Pp - Pa)] P = [9,81 x Qb x Pa] / [Nb x 1.000 x (η / 100)]

Siendo:

V = Volumen del recipiente a presión (l). Qb = Caudal de bombeo (l/s). Pp = presión de paro de la bomba (mca). Pa = presión de arranque de la bomba (mca). Nc = Nº de arranques por hora. Nb = Nº de bombas en paralelo. k = Coeficiente de mayoración según tipo calderín. P = Potencia de la bomba (Kw). η = Rendimiento de la bomba (%).


Nudo Qb(l/s) Pp(mca) Pa(mca) Nc Nb k η(%) V(l) P(Kw) BD 2,03 60 40 20 2 1 65 0,61 BF 2,03 60 40 20 2 1 65 0,61


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DEPOSITO AUXILIAR ALIMENTACION .

V = Q x t x 60

Siendo: V = Volumen (l). Q = Caudal simultáneo (l/s). t = Tiempo previsto utilización (min).


Nudo Q(l/s) t(min) V(l) BD 2,03 20 2.440,25 BF 2,03 20 2.440,25

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ELECTRICIDAD

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INSTALACIONES ELECTRICAS

Fórmulas

Emplearemos las siguientes:

Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cosϕ x R = amp (A)

e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

Sistema Monofásico:

I = Pc / U x Cosϕ x R = amp (A)

e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

En donde:

Pc = Potencia de Cálculo en Watios.

L = Longitud de Cálculo en metros.

e = Caída de tensión en Voltios.

K = Conductividad.

I = Intensidad en Amperios.

U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).

S = Sección del conductor en mm².

Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia.

R = Rendimiento. (Para líneas motor).

n = Nº de conductores por fase.

Xu = Reactancia por unidad de longitud en m/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica

K = 1/ρ


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ρ = ρ20[1+α (T-20)]

T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo,

K = Conductividad del conductor a la temperatura T.

ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T.

ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0.018

Al = 0.029

α = Coeficiente de temperatura:

Cu = 0.00392

Al = 0.00403

T = Temperatura del conductor (ºC).

T0 = Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC

Cables al aire = 40ºC

Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC

PVC = 70ºC

I = Intensidad prevista por el conductor (A).

Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Fórmulas Sobrecargas

Ib ≤ In ≤ Iz

I2 ≤ 1,45 Iz

Donde:


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Ib: intensidad utilizada en el circuito.

Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.

In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida.

I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual:

- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo).

- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).

Fórmulas Cortocircuito

* IpccI = Ct U / √3 Zt

Siendo,

IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.

Ct: Coeficiente de tensión.

U: Tensión trifásica en V.

Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio).

* IpccF = Ct UF / 2 Zt

Siendo,

IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.

Ct: Coeficiente de tensión.

UF: Tensión monofásica en V.

Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).


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* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:

Zt = (Rt² + Xt²)½

Siendo,

Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)

Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)

R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)

X = Xu · L / n (mohm)

R: Resistencia de la línea en mohm.

X: Reactancia de la línea en mohm.

L: Longitud de la línea en m.

CR: Coeficiente de resistividad.

K: Conductividad del metal.

S: Sección de la línea en mm².

Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro.

n: nº de conductores por fase.

* tmcicc = Cc · S² / IpccF²

Siendo,

tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.

Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.

S: Sección de la línea en mm².

IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.

* tficc = cte. fusible / IpccF²


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Siendo,

tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito.

IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.

* Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · √(1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²

Siendo,

Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles)

UF: Tensión de fase (V)

K: Conductividad

S: Sección del conductor (mm²)

Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1.

n: nº de conductores por fase

Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión.

CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.

IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.

* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético).

CURVA B IMAG = 5 In

CURVA C IMAG = 10 In

CURVA D Y MA IMAG = 20 In

DEMANDA DE POTENCIAS - ESQUEMA DE DISTRIBUCION TT

- Potencia total instalada:

CM01_MAQ_01_02 800 W


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CM02_MAQ_03_04 9210 W

CM_3_4_5_U/V 7500 W

AN_ Alumb.Gral. 1000 W

AO_Alumb.Ofic. 72 W

VO_U/V_Ofic. 1200 W

CI_Central_Inc. 400 W

AA_Alumb.Aseo 120 W

TT_Toma_Termo 1400 W

FE_Foco_exterior 140 W

BD_Bomba deposito 2200 W

TP_Toma patio 600 W

CA_Compresor 1324.8 W

UV1_Usos varios 1 600 W



TOTAL.... 27766.8 W

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 1332

- Potencia Instalada Fuerza (W): 26434.8

- Potencia Máxima Admisible (W)_Cosfi 0.8: 34917.12

- Potencia Máxima Admisible (W)_Cosfi 1: 43646.4

Reparto de Fases - Líneas Monofásicas

- Potencia Fase R (W): 3040

- Potencia Fase S (W): 4192

- Potencia Fase T (W): 4864.8


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Cálculo de la ACOMETIDA

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)

- Longitud: 3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0.08;

- Potencia a instalar: 27766.8 W.

- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

7000x1.25+21736.4=30486.4 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=30486.4/1,732x400x0.8=55.01 A.

Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Al

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-Al Eca

I.ad. a 25°C (Fc=1) 62 A. según ITC-BT-07

Diámetro exterior tubo: 63 mm.

Caída de tensión:

Temperatura cable (ºC): 76.16

e(parcial)=(3x30486.4/28.85x400x16)+(3x30486.4x0.08x0.6/1000x400x1x0.8)=0.51 V.=0.13 %

e(total)=0.13% ADMIS (2% MAX.)

Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION


- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


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- Longitud: 0.5 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0.08;



7000x1.25+21736.4=30486.4 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=30486.4/1,732x400x0.8=55.01 A.

Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1



Caída de tensión:


e(parcial)=(0.5x30486.4/50.97x400x25)+(0.5x30486.4x0.08x0.6/1000x400x1x0.8)=0.03 V.=0.01 %

e(total)=0.01% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:

Fusibles Int. 63 A.

Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL


- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 11 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0.08;




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7000x1.25+21736.4=30486.4 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=30486.4/1,732x400x0.8=55.01 A.

Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1



Caída de tensión:


e(parcial)=(11x30486.4/50.97x400x25)+(11x30486.4x0.08x0.6/1000x400x1x0.8)=0.71 V.=0.18 %

e(total)=0.19% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:

I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:

Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo

(W) Dist.Cálc.

(m)

Sección

(mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A) C.T.Parc.

(%) C.T.Total

(%) Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

ACOMETIDA 30486.4 3 4x16Al 55.01 62 0.13 0.13 63

LINEA GENERAL ALIMENT. 30486.4 0.5 4x25+TTx16Cu 55.01 100 0.01 0.01 110

DERIVACION IND. 30486.4 11 4x25+TTx16Cu 55.01 100 0.18 0.19 63

CM01_MAQ_01_02 937.5 25 3x25+TTx16Cu 1.69 77 0.01 0.2 40

CM02_MAQ_03_04 10960 35 4x6+TTx6Cu 19.77 31 0.78 0.96 25


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CM_3_4_5_U/V 7500 44 4x2.5+TTx2.5Cu 13.53 18 1.04 1.22 20

Oficina+aseo 5049.6 0.3 2x6Cu 27.33 40 0.02 0.2

AN_ Alumb.Gral. 1800 25 2x1.5+TTx1.5Cu 7.79 14.5 2.16 2.36 16

AO_Alumb.Ofic. 129.6 11 2x1.5+TTx1.5Cu 0.56 14.5 0.07 0.27 16

VO_U/V_Ofic. 1200 14 2x2.5+TTx2.5Cu 6.5 20 0.47 0.68 20

CI_Central_Inc. 400 2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 20 0.02 0.23 20

AA_Alumb.Aseo 120 43 2x1.5+TTx1.5Cu 0.52 14.5 0.24 0.44 16

TT_Toma_Termo 1400 25 2x2.5+TTx2.5Cu 7.58 20 0.99 1.2 20

Instalaciones nave 5526.8 0.3 2x6Cu 29.91 40 0.02 0.21

FE_Foco_exterior 252 18 2x1.5+TTx1.5Cu 1.09 14.5 0.21 0.42 16

BD_Bomba deposito 2750 21 2x2.5+TTx2.5Cu 14.88 20 1.71 1.91 20

TP_Toma patio 600 41 2x2.5+TTx2.5Cu 3.25 20 0.69 0.89 20

CA_Compresor 1656 25 2x2.5+TTx2.5Cu 8.96 20 1.18 1.39 20

UV1_Usos varios 1 600 15 2x2.5+TTx2.5Cu 3.25 20 0.25 0.46 20

Ampliación 1200 0.3 2x2.5Cu 6.5 23 0.01 0.2



Cortocircuito

Denominación Longitud

(m)

Sección

(mm²)

Ikmaxi (kA)

P de C (kA)

Ikmaxf

(kA)

Ikminf

(A)

Curva

válida, xln

Lmáxima (m)

Fase

LINEA GENERAL ALIMENT. 0.5 4x25+TTx16Cu 12 50 11.955 9888.47 63

DERIVACION IND. 11 4x25+TTx16Cu 11.955 15 10.426 5470.12 63;C

CM01_MAQ_01_02 25 3x25+TTx16Cu 10.426 15 6.807 3888.79 63;C

CM02_MAQ_03_04 35 4x6+TTx6Cu 10.426 15 2.145 635.17 25;C

CM_3_4_5_U/V 44 4x2.5+TTx2.5Cu 10.426 15 0.771 225.35 16;C

Oficina+aseo 0.3 2x6Cu 8.568 10 8.232 5183.99 32;C S

AN_ Alumb.Gral. 25 2x1.5+TTx1.5Cu 8.232 10 0.408 236.85 10;C S

AO_Alumb.Ofic. 11 2x1.5+TTx1.5Cu 8.232 10 0.887 512.88 10;C S

VO_U/V_Ofic. 14 2x2.5+TTx2.5Cu 8.232 10 1.133 654.18 16;C S

CI_Central_Inc. 2 2x2.5+TTx2.5Cu 8.232 10 4.646 2693.97 16;C S


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AA_Alumb.Aseo 43 2x1.5+TTx1.5Cu 8.232 10 0.24 139.96 10;C S

TT_Toma_Termo 25 2x2.5+TTx2.5Cu 8.232 10 0.664 384.75 16;C S

Instalaciones nave 0.3 2x6Cu 8.568 10 8.232 5183.99 32;C T

FE_Foco_exterior 18 2x1.5+TTx1.5Cu 8.232 10 0.559 324.08 10;C T

BD_Bomba deposito 21 2x2.5+TTx2.5Cu 8.232 10 0.782 452.56 16;C T

TP_Toma patio 41 2x2.5+TTx2.5Cu 8.232 10 0.414 240.53 16;C T

CA_Compresor 25 2x2.5+TTx2.5Cu 8.232 10 0.664 384.75 16;C T

UV1_Usos varios 1 15 2x2.5+TTx2.5Cu 8.232 10 1.064 615.06 16;C T

Ampliación 0.3 2x2.5Cu 8.568 10 7.793 4825.18 16;C R

UV2_Usos varios 2 25 2x2.5+TTx2.5Cu 7.793 10 0.659 382.25 16;C R

UV3_Usos varios 3 25 2x2.5+TTx2.5Cu 7.793 10 0.659 382.25 16;C R





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CONTRA INCENDIO

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INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS Emplearemos las siguientes:

H = Z + (P/γ ) ; γ = ρ x g ; H1 = H2 + hf

Siendo:

H = Altura piezométrica, energía por unidad de peso (mca). z = Cota (m). P/γ = Altura de presión (mca). γ = Peso específico fluido. ρ = Densidad fluido (kg/m³). g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s². hf = Pérdidas de altura piezométrica, energía por unidad de peso (mca).

a) Tuberías y válvulas.

Hi - Hj = hij = r ij x Qijn + mij x Qij²

Darcy - Weisbach : r ij = 109 x 8 x f x L x ρ / (π² x g x D5 x 1000) ; n = 2 mij = 106 x 8 x k x ρ / (π² x g x D4 x 1000) Re = 4 x Q / (π x D x ν) f = 0.25 / [lg10(ε / (3.7 x D) + 5.74 / Re0.9 )]² Hazen - Williams : r ij = 12,171 x 109 x L / (C1,852 x D4,871 ) ; n = 1,852 mij = 106 x 8 x k / (π² x g x D4 )

b) Bombas-Grupos de presión.

hij = -ω² x (h0 - rb x (Q/ω)nb)

Siendo:

f = Factor de fricción en tuberías (adimensional). L = Longitud equivalente de tubería (m). D = Diámetro de tubería o válvula (mm). Q = Caudal (l/s). ε = Rugosidad absoluta tubería (mm). Re = Número de Reynolds (adimensional). ν = Viscosidad cinemática del fluido (m²/s). k = Coeficiente de pérdidas en válvula (adimensional). ω = Coeficiente de velocidad en bombas (adimensional). h0 = Altura bomba a caudal cero (mca). rb = Coeficiente en bombas. nb = Exponente caudal en bombas.

c) BIES.

Q(l/min) = KBIE x √Pma(bar) Q(l/min) = Kboq x √Pboq(bar) KBIE = Coeficiente de caudal BIE. Kboq = Coeficiente de caudal boquilla.

d) Rociador Automático.

Q(l/min) = k x √P(bar) k = Coeficiente rociador.


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ESTUDIO NECESIDADES IPCI USO ESTABLECIMIENTO: INDUSTRIAL. 1.- CONFIGURACION Y UBICACION DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES CON RELACION A SU

ENTORNO. Tipo A: El establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene, además, otros establecimientos, ya

sean éstos de uso industrial o bien de otros usos. Tipo B: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que está adosado a otro u otros edificios, o a una

distancia igual o inferior a 3 m de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean éstos de uso industrial o bien de otros usos.

Tipo C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que está a una distancia mayor de 3 m del edificio más próximo de otros establecimientos.

Tipo D: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas carece totalmente de cerramiento lateral.

Tipo E: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar parcialmente cubierto (hasta un 50 1243520e su superficie), alguna de cuyas fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral.

2.- NIVEL DE RIESGO INTRINSECO DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES. Densidad carga fuego Nivel de riesgo intrínseco ponderada y corregida (MJ/m²) Bajo (1) Qs ≤ 425 Bajo (2) 425 < Qs ≤ 850 Medio (3) 850 < Qs ≤ 1275 Medio (4) 1275 < Qs ≤ 1700 Medio (5) 1700 < Qs ≤ 3400 Alto (6) 3400 < Qs ≤ 6800 Alto (7) 6800 < Qs ≤ 13600 Alto (8) 13600 < Qs 3.- DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO PONDERADA Y CORREGIDA. - Sector o área de incendio.

Qs = [(Σ i1 Gi · qi · Ci + Σ i

1 qsi · Si · Ci + Σ i1 qvi · si · hi · Ci) / A] · Ra

Siendo:

Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área de incendio (MJ/m²). G = Masa del combustible (Kg). q = Poder calorífico del combustible (MJ/Kg). C = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) del combustible. qs = Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente (MJ/m²). S = Superficie de cada zona con proceso diferente (m²). qv = Carga de fuego aportada por cada m³ de cada zona con diferente tipo de almacenamiento (MJ/m³). s = Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento (m²). h = Altura de almacenamiento del combustible (m). Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial. A = Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de incendio (m²).

- Edificio o conjunto de sectores de incendio.

Qe = (Σ i1 Qsi · Ai) / Σ i

1Ai

Siendo: Qe = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial (MJ/m²). Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los sectores o áreas de incendio que componen el edificio industrial (MJ/m²). A = Superficie construida de cada uno de los sectores o áreas de incendio que componen el edificio industrial


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(m²).

4.- DATOS GENERALES - Tipo configuración: A. - Superficie construida: 271.00 m². - Sector : Nave fabricación material porcelánico - Zona: Taller de fabricación material porcelánico 5.- CALCULO CARGA DE FUEGO, PONDERADA Y CORREGIDA, Y DEDUCCION DEL NIVEL DE RIESGO

INTRINSECO. - Sector : Nave exposición y venta hinchables

- Zona : Taller de fabricación de material porcelánico qs : 200 MJ/m² S : 271.2 m² C : 1

Ra : 1 A : 271.00 m² Qe = Qs = 210.332 MJ/m²; Riesgo = Bajo (1)

6.- SECTORIZACION. - Sector : Nave fabricación material porcelánico

Superficie construida = 271.00 m²; Admisible (max: 2000 m²).

7.- INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS. 7.1.- SISTEMAS AUTOMATICOS DE DETECCION. - Sector : Nave fabricación material porcelánico

No son necesarios.

7.2.- SISTEMAS MANUALES DE ALARMA DE INCENDIO. - Sector : Nave fabricación material porcelánico

Son necesarios.

7.3.- SISTEMAS DE COMUNICACION DE ALARMA. No son necesarios. 7.4.- EXTINTORES DE INCENDIO. Instalación en todos los sectores de incendio. Agente extintor en función de la clase de combustible

(A,B,C,D,E). 7.5.- COLUMNA SECA. No es necesaria. 7.6.- HIDRANTES EXTERIORES. - Sector : Nave fabricación material porcelánico

No son necesarios.

7.7.- BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS. - Sector : Nave fabricación material porcelálico

No son necesarias. 7.8.- ROCIADORES AUTOMATICOS.


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- Sector : Nave fabricación material porcelánico

No son necesarios.

7.9.- CAUDAL Y RESERVA DE AGUA.

Q = QB R = RB

7.10.-ALUMBRADO DE EMERGENCIA. Instalación en vias de evacuación de sectores de incendio cuando: - Estén situados en planta bajo rasante. - La ocupación sea mayor o igual a 10 personas y el riesgo sea medio o alto. - La ocupación sea mayor o igual a 25 personas. Instalación en locales o espacios donde estén instalados: - Cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones técnicas. - Equipos centrales o cuadros de control de los sistemas de protección contra incendios.





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AIRE COMPRIMIDO

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INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Fórmulas Generales Emplearemos las siguientes: Tuberías y válvulas.

Pa² - Pb² = 48,6 x dr x L x Q1,82 x D-4,82 v = (360,86 x Q) / (Pm x D²)

Siendo:

Pa y Pb = Presiones absolutas en origen y extremo del conducto respectivamente, en bar. dr = Densidad relativa del gas. L = Longitud equivalente de tubería o válvula (m). Q = Caudal simultáneo o probable (m³/h). D = Diámetro de tubería (mm). v = Velocidad del gas (m/s). Pm = Presión absoluta media en el tramo (bar). (Pa + Pb) / 2.

Datos Generales Tipo de gas : Aire. Densidad relativa aire : 1. Densidad (kg/m³): 1,293. Velocidad máxima (m/s) : 20. Pérdidas secundarias : 20%. Presión de paro compresor : 1,4 bar superior a la presión de arranque. Nº de arranques/hora permitidos : 20.


Orig. Nudo Dest. Lreal(m) Func.Tramo Material Qi(m³/h) Qs(m³/h) Dn(mm) Dint(mm) Pa-Pb

(bar) V(m/s)

T01 1 N 6,44 Tubería Aluminio 20 20 16 14 0,0213 5,99* T02 N P01 1,88 Tubería Aluminio 10 10 16 14 0,0018 3 T03 N T02 13,9 Tubería Aluminio 10 10 16 14 0,0131 3



(m) Pr(bar) Caudal (m³/h)

COMP COMP+DEP 0 0 5,156 N 3 3 5,134

P01 Punto de toma 1,2 1,2 5,132/4 10 T02 Punto de toma 1,2 1,2 5,121/4* 10

NOTA: - * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión dinámica. CALCULOS COMPLEMENTARIOS. COMPRESOR:. Presión arranque compresor (bar) : 5.16. Presión paro compresor (bar) : 6.56. Presión nominal compresor (bar) : 7.5. Caudal (m³/h) : 25. Potencia (kW) : 3. DEPOSITO ALMACENAMIENTO:. Presión máxima admisible PS (bar) : 8. Volumen depósito (l) : 200.


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VALVULA DE SEGURIDAD DEPOSITO ALMACENAMIENTO:. Presión de precinto o tarado Pp (bar) : 8. Diámetro mínimo (mm) : 15.3. PRODUCTO PxV. PxV (bar x m³) : 1.6.





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DOCUMENTO Nº: 3 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

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DOCUMENTO Nº 3 – ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD – Proyecto reformado con nº de visado 1497/2019 de adaptación de nave industrial para taller de


ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD Supuestos considerados en el proyecto de obra a efectos de la obligatoriedad de elaboración de

E.S. y S. o E.B.S. y S. Según el R.D. 1627/1997 sobre DISPOSICIONES MINIMAS de Seguridad y de

Salud en las obras de construcción. (BOE nº 256 de OCTUBRE de 1997)

1. Supuestos considerados a efectos del Art. 4. del R.D. 1627/1997.

• El presupuesto de ejecución por contrata incluído en el proyecto es igual o superior a

450.759,08 euros. NO

• La duración estimada de días laborables es superior a 30 días, empleándose en algún

momento a más de 20 trabajadores simultáneamemte. NO

• Volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo

total de los trabajadores de la obra, es superior a 500. NO

• Obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas o presas. NO

No habiendo contestado afirmativamente a ninguno de los supuestos anteriores, se adjunta al

proyecto de obra, el correspondiente ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

INTRODUCCION El Real Decreto 1627/1997 del 24 de Octubre establece las disposiciones mínimas de Seguridad

y Salud en las obras de construcción, siempre en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de

Prevención de Riesgos Laborales.

DISPOSICIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD Y SALUD (Extracto de las mismas)

• EL PROMOTOR deberá asignar: (Art. 3)

Coordinador, en materia de Seguridad y Salud durante la elaboración del proyecto de obra o

ejecución. (Sólo en el caso de que sean varios los técnicos que intervengan en la

elaboración del proyecto).

Coordinador, (antes del comienzo de las obras), en materia de Seguridad y Salud durante la

ejecución de las obras (Sólo en el caso en que intervengan personal autónomo,

subcontratas o varias contratas).

NOTA: La designación de los coordinadores no eximirá al promotor de sus responsabilidades.


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• En el caso que el promotor contrate directamente a los trabajadores autónomos, este tendrá la

consideración de contratista.(Art. 1.3).

• El PROMOTOR, antes del comienzo de las obras, deberá presentar ante la autoridad Laboral un

AVISO PREVIO en el que conste:

Fecha

Dirección exacta de obra

Promotor (Nombre y dirección)

Tipo de obra

Proyectista (Nombre y dirección)

Coordinador del proyecto de obra (Nombre y dirección)

Coordinador de las obras (Nombre y dirección)

Fecha prevista comienzo de obras

Duración prevista de las obras

Número máximo estimado de trabajadores en obra

Número de contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos en obra

Datos de identificación de contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos ya

seleccionados.

Además del PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD elaborado por el contratista.

• EL CONTRATISTA elaborará un PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO en el que

se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el Estudio

Básico. En dicho PLAN de Seguridad y Salud podrán ser incluidas las propuestas de medidas

alternativas de prevención que el CONTRATISTA proponga con la correspondiente justificación

técnica, que no podrá implicar disminución de los niveles de protección previsto en el Estudio

Básico. (Se incluirá valoración económica de la alternativa no inferior al importe total previsto).

• El PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD deberá ser aprobado, antes del inicio de las obras, por el

Coordinador en materia de Seguridad y Salud DURANTE LA EJECUCION DE LAS OBRAS

(véase Art. 7).

• En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del PLAN de Seguridad y

Salud, un LIBRO DE INCIDENCIAS (permanentemente en obra); facilitado por el técnico que

haya aprobado el PLAN de Seguridad y Salud.


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Autor del estudio de seguridad y salud D. Francisco Alberto Lobato Morno TECNICO: Superior de Prevención de Riesgos Laborales Identificación de la obra Adaptación nave para taller de elaboración de piezas de material porcelánico • Propietario ORYCO MARMOLES Y GRANITOS S.L..L • Emplazamiento Pol. Ind. Parque de la Feria, c/ Alemania 5 • Presupuesto de Ejecución Material Según presupuesto • Presupuesto de contrata Según presupuesto • Plazo de ejecución previsto (días) 14,00 • Nº máximo de operarios 3 DESCRIPCION DE LAS DOTACIONES Servicios higiénicos Según R.D. 1627/97 anexo IV y R.D. 486/97 anexo VI. Valores orientativos proporcionados por la normativa anteriormente vigente: Vestuarios: 2 m² por trabajador Lavabos: 1 cada 10 trabajadores o fracción Ducha: 1 cada 10 trabajadores o fracción Retretes: 1 cada 25 hombres o 15 mujeres o fracción Asistencia sanitaria Según R.D. 486/97 se preverá material de primeros auxilios en número suficiente para el número de trabajadores y riesgos previstos. Se indicará qué personal estará capacitado para prestar esta asistencia sanitaria. Se indicará el centro de asistencia más próximo. Los botiquines contendrán como mínimo: Agua destilada Analgésicos Jeringuillas, pinzas y guantes desechables Antisépticos y desinfectantes autorizados Antiespasmódicos Termómetro Vendas, gasas, apósitos y algodón Tijeras Torniquete

Servicios higiénicos

Asistencia sanitaria

8 m² Vestuarios Nivel de asistencia

Nombre y distancia

1 Lavabos Primeros auxilios: Botiquín En la propia obra 1 Ducha Centro de urgencias: 1 Retretes Centro hospitalario: RIESGOS LABORALES RIESGOS AJENOS A LA EJECUCION DE LA OBRA Prohibida la entrada de personas ajenas a la obra Precauciones para evitar daños a terceros (extremar estos cuidados en: el vaciado y la ejecución de la estructura) Se instalará un cercado provisional de la obra y se completará con una señalización adecuada Se procederá a la colocación de las señales de circulación pertinentes, advirtiendo de la salida de camiones y la prohibición de estacionamiento en las proximidades de la obra Se colocará en lugar bién visible, en el acceso, la señalización vertical de seguridad, advirtiendo de sus peligros Albañilería Descripción de los trabajos Enfoscados Guarnecido y enlucido Tabiquería Cerramiento Falsos Techos Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caída de operarios Casco homologado y certificado Plataformas de trabajo libres de obstáculos Caída de material Mascarilla antipolvo Viseras resistentes, a nivel de primera planta


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Riesgos que pueden ser evitados Afecciones en mucosas y oculares Mono de trabajo Barandillas resistentes de seguridad para

huecos y aperturas en los cerramientos Electrocuciones Dediles reforzados para rozas Redes elásticas verticales y horizontales Lesiones en la piel (dermatosis) Gafas protectoras de seguridad Andamios normalizados Sobreesfuerzos Guantes apropiados Plataforma de carga y descarga Atrapamiento o aplastamiento Cinturón y arnés de seguridad Incendios Mástiles y cables fijadores Normas básicas de seguridad Plataformas de trabajo libres de obstáculos Conductos de desescombro anclados a forjado con protección frente a caídas al vacío de bocas de descarga Coordinación entre los distintos oficios Cerrar primero los huecos de interior de forjado Acceso al andamio de personas y material desde el interior del edificio Señalización de las zonas de trabajo Limpieza y orden en el trabajo Corrrecta iluminación No exponer las fábricas a vibraciones del forjado Cumplir las exigencias del fabricante Escaleras peldañeadas y protegidas Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas No existen riesgos no evitados Normas básicas de seguridad No existen normas Normativa específica O.T.C.V. Orden Ministerial del 28 de Agosto de 1970 Instalaciones Descripción de los trabajos Fontanería Calefacción y climatización Electricidad y alumbrado Antena TV-FM, parabólicas Portero electrónico Pararrayos Gas Protección contra incendios Ascensores y montacargas Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Inhalaciones tóxicas Casco homologado y certificado Delimitar la zona de trabajo Golpes o corte con material Cinturón de seguridad Los bornes de las máquinas y cuadros

eléctricos debidamente protegidos Heridas punzantes, cortes, golpes, ... Mono de trabajo Plataforma de trabajo metálica con barandilla Quemaduras o radiaciones Calzado antideslizante Cajas de interruptores con señal de peligro Explosiones e incendios Gafas protectoras de seguridad Medios auxiliares adecuados según trabajo Proyecciones de partículas Guantes apropiados Plataforma provisional para ascensores Caídas al mismo nivel Arnés anclado a elemento resistente Protección de hueco de ascensor Caída de objetos a distinto nivel Mascarilla filtrante Electrocuciones Mástiles y cables fijadores Explosiones e incendios Lesiones en la piel (dermatosis)


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Riesgos que pueden ser evitados Normas básicas de seguridad No usar ascensor antes de su autorización administrativa Revisar manguera, válvula y soplete para evitar fugas de gas Cuadros generales de distribución con relés de alumbrado (0.03A) y fuerza (0.3A) con T.T. y resistencia < 37 ohmio Trazado de suministro eléctrico colgado a > 2m del suelo Conducción eléctrica enterrada y protegida del paso Prohibida la toma de corriente de clavijas, bornes protegidos con carcasa aislante El trazado eléctrico no coincidirá con el del agua Empalmes normalizados, estancos en cajas y elevados Trabajos de B.T. correctamente señalizados y vigilados Limpieza y orden en el trabajo Máquinas portátiles con doble aislamiento y T.T. Designar local para trabajos de soldadura ventilados Realizar las conexiones sin tensión Realizar la supresión y la reposición de la tensión sólo con trabajadores autorizados Realizar la supresión y la reposición de la tensión conforme a lo indicado en el Anexo II del RD 614/2001 Pruebas de tensión después del acabado de instalación Revisar herramientas manuales para evitar golpes No se trabajará en cubierta con mala climatología Gas almacenado a la sombra y fresco No soldar cerca de aislantes térmicos combustibles Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas No existen riesgos no evitados Normas básicas de seguridad No existen normas Normativa específica R.B.T. (Interruptores) RD 614/2001 Revestimientos Descripción de los trabajos Solados Alicatados Aplacados Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caídas al mismo nivel Casco homologado y certificado Proteger los huecos con barandilla de

seguridad Caídas en altura de personas Cinturón de seguridad Los pescantes y aparejos de andamios

colgados serán metálicos según ordenanza Caída de objetos a distinto nivel Mono de trabajo Trabajos en distinto nivel, acotados y

señalizados Afecciones en mucosas Calzado reforzado con puntera Plataforma exterior metálica y barandilla

seguridad Afecciones oculares Gafas protectoras de seguridad Andamios normalizados Lesiones en la piel (dermatosis) Guantes apropiados Redes perimetrales ( buen estado y

colocación ) Inhalación de polvo Mascarilla filtrante Plataforma de carga y descarga Salpicaduras en la cara Arnés anclado a elemento resistente Heridas punzantes, cortes, golpes, ... Electrocuciones Normas básicas de seguridad Iluminación con lámparas auxiliares según normativa Pulido de pavimento con mascarilla filtrante Andamio exterior libre de material en operaciones de izado y descenso


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Descripción de los trabajos Solados Alicatados Revisar diariamente los medios auxiliares y elementos de seguridad Correcto acopio de material Andamio limpio de material innecesario No amasar mortero encima del andamio Limpieza y orden en el trabajo Delimitar las zonas de trabajo Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas No existen riesgos no evitados Normas básicas de seguridad No existen normas Normativa específica No existen normas especificas Carpintería y vidrios Descripción de los trabajos Carpintería: Madera Carpintería: Metálica Carpintería: Cerrajería Carpintería: Aluminio Vidrios: Vidrios colocados en las carpinterías una vez ya fijadas en obra Vidrios: Lucernarios o claraboyas Vidrios: Vidrieras grandes Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caídas al mismo nivel Casco homologado y certificado Se acotaran y señalizaran las zonas de trabajo Caídas en altura de personas Cinturón de seguridad Señalizaciones con trazos de cal Caída de objetos a distinto nivel Mono de trabajo Trompas de vertido para eliminación de residuos Heridas en extremidades Calzado reforzado con puntera Aspiraciones de polvo Gafas protectoras de seguridad Heridas punzantes, cortes, golpes, ...

Guantes apropiados Sobreesfuerzos Mascarilla antipolvo Electrocuciones Mascarilla homologada con filtro Arnés anclado a elemento resistente Normas básicas de seguridad La maquinaria manual con clavijas adecuadas para la conexión Maquinaria desconectada si el operario no la esta utilizando Para la colocación de grandes vidrieras desde el exterior se dispondrá de plataforma protegida de barandilla de seguridad Lucernarios o vidrieras recibidos con cuerdas hasta su colocación definitiva Vidrios almacenados en vertical, en lugar señalizado y libre de materiales Las carpinterías se aseguraran hasta su colocación definitiva Recogida de fragmentos de vidrio Limpieza y orden en el trabajo Correcto acopio de material No se trabajará en cubierta con mala climatología Vidrios grandes manipulados con ventosas Manejo correcto en el transporte del vidrio Cercos sobre precercos debidamente apuntalados Precerco con listón contra deformación a 60cm


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Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas No existen riesgos no evitados Normas básicas de seguridad No existen normas Normativa específica O.T.C.V. Orden Ministerial del 28 de Agosto de 1970 Pinturas e imprimaciones Descripción de los trabajos Barnices Disolventes Pinturas Adhesivos Resina exposi Otros derivados Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caídas al mismo nivel Mono de trabajo Plataformas móviles con dispositivos de

seguridad Caídas de andamios o escaleras Gafas para pinturas en techos Se acotará la zona inferior de trabajo Caída de objetos a distinto nivel Guantes apropiados Disponer de zonas de enganche para seguridad Intoxicación por atmósferas nocivas Mascarilla homologada con filtro Explosiones e incendios Cinturón de seguridad Salpicaduras o lesiones en la piel Mástiles y cables fijadores Contacto con superficies corrosivas Normas básicas de seguridad La maquinaria manual con clavijas adecuadas para la conexión Maquinaria desconectada si el operario no la esta utilizando Revisar diariamente los medios auxiliares y elementos de seguridad Los vertidos para mezclas desde poca altura, para evitar salpicaduras Prohibido permanecer en lugar de vertido o mezcla de productos tóxicos Uso de mascarilla en imprimaciones que desprenden vapores Cumplir las exigencias del fabricante Compresores con protección en poleas de transmisión Ventilación adecuada en zona de trabajo y almacén Envases almacenados correctamente cerrados Material inflamable alejado de eventuales focos de calor y con extintor cercano No fumar ni usar máquinas que produzcan chispas Uso de válvulas antirretroceso de la llama Evitar el contacto de la pintura con la piel Limpieza y orden en el trabajo Correcto acopio de material Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caídas Gafas para pinturas en techos Disponer de zonas de enganche para

seguridad Salpicaduras en la piel Cinturón de seguridad Plataformas móviles con dispositivos de

seguridad Generar polvo o excesivos gases tóxicos Mascarilla filtrante Plataformas móviles con dispositivos de

seguridad Guantes apropiados Disponer de zonas de enganche para

seguridad


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Riesgos que no pueden ser evitados Calzado homologado según trabajo Plataformas móviles con dispositivos de

seguridad Normas básicas de seguridad Los vertidos para mezclas desde poca altura, para evitar salpicaduras Ventilación natural o forzada Evitará el contacto de la pintura con la piel Uso adecuado de los medios auxiliares Normativa específica R.D. 485/97 Carácter específico y toxicidad Medios Auxiliares Andamios de caballetes Andamios metálicos tubulares Plataforma de soldador en altura Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caída de personas Casco homologado y certificado Señalización de zona de influencia durante

su montaje y desmontaje Caída de material Mono de trabajo Golpes durante montaje o transporte Cinturón de seguridad Vuelco de andamios Calzado homologado según trabajo Desplome de andamios Guantes apropiados Sobreesfuerzos Los operarios no padecerán trastornos

orgánicos que puedan provocar accidentes

Atrapamiento o aplastamiento Los inherentes al trabajo a realizar Normas básicas de seguridad Andamios de servicio en general: Cargas uniformemente repartidas Los andamios estarán libres de obstáculos Plataforma de trabajo > 60 cm de ancho Se prohíbe arrojar escombros desde los andamios Inspección diaria antes del inicio de los trabajos Suspender los trabajos con climatología desfavorable Se anclarán a puntos fuertes No pasar ni acopiar bajo andamios colgados Andamios metálicos sobre ruedas: Plataforma de soldador en altura: Las guindolas serán de hierro dulce, y montadas en taller Dimensiones mínimas: 50 x 50 x 100 cm Los cuelgues se harán por enganche doble Andamios metálicos tubulares: Plataforma de trabajo perfectamente estable Las uniones se harán con mordaza y pasador o nudo metálico Se protegerá el paso de peatones Se usarán tablones de reparto en zonas de apoyo inestables No se apoyará sobre suplementos o pilas de materiales Andamios colgados móviles: Andamios de borriquetas o caballetes: Caballetes perfectamente nivelados y a menos de 2.5 m Para h > 2m arriostrar ( X de San Andrés ) y poner barandillas Prohibido utilizar este sistema para alturas mayores de 6m Prohibido apoyar los caballetes sobre otro andamio o elemento Plataforma de trabajo anclada perfectamente a los caballetes Riesgos que no pueden ser evitados En general todos los riesgos de los medios auxiliares pueden ser evitados Normativa específica U.N.E. 76-502-90


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Riesgos que no pueden ser evitados O.T.C.V. O.M. 28-08-70 (art. 196-245) Medios Auxiliares Escalera de mano Escaleras fijas Señalizaciones Puntales Cables, ganchos y cadenas Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caída de personas Casco homologado y certificado Señalización de zona de influencia durante

su montaje y desmontaje Caída de material Mono de trabajo Filtros de manga para evitar nubes de

polvo (silo cemento) Golpes durante montaje o transporte Cinturón de seguridad Desplome visera de protección Calzado homologado según trabajo Sobreesfuerzos Guantes apropiados Rotura por sobrecarga Gafas anti-polvo y mascarilla (silo cemento) Atrapamiento o aplastamiento Los operarios no padecerán trastornos

orgánicos que puedan provocar accidentes Roturas por mal estado Deslizamiento por apoyo deficiente Vuelco en carga, descarga y en servicio (silo cemento) Polvo ambiental (silo cemento) Los inherentes al trabajo a realizar Normas básicas de seguridad Escalera de mano: Estarán apartados de elementos móviles que puedan derribarlas No estarán en zonas de paso Los largueros serán de una pieza con peldaños ensamblados No se efectuarán trabajos que necesiten utilizar las dos manos Visera de protección: Escaleras fijas: Se construirá el peldañeado una vez realizadas las losas Puntales: Se clavarán al durmiente y a la sopanda No se moverá un puntual bajo carga Para grandes alturas se arriostrarán horizontalmente Los puntuales estarán perfectamente aplomadas Se rechazarán los defectuosos Silos de cemento: Riesgos que no pueden ser evitados En general todos los riesgos de los medios auxiliares pueden ser evitados Normativa específica R.D. 486/97 (Anexo I art. 7.8, 9) R.D. 1513/91 de 11-10-91 (Cables, ganchos y cadenas) R.D. 485/97 (Disposiciones mínimas de señalización de S. y S.) Maquinaria de elevación Maquinaria Camión grúa Montacargas Maquinillo o cabrestante mecánico


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Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caída de la carga Casco homologado y certificado Cable de alimentación bajo manguera anti-

humedad y con toma de tierra Golpes en la carga Mono de trabajo Huecos de planta protegidos contra caída de

materiales Sobrecargas Cinturón de seguridad Motor y transmisiones cubiertos por carcasa

protectora Atropello de personas Guantes apropiados Lesiones en montaje o mantenimiento Calzado homologado según trabajo Atrapamiento o aplastamiento Electrocuciones Caída de operarios Normas básicas de seguridad Mantenimiento y manipulación según manual de la máquina y normativa No volar la carga sobre los operarios Colocar la carga evitando que bascule Suspender los trabajos con vientos superiores a 60 km/h No dejar abandonada la maquinaria con carga suspendida No accionar el montacargas con cargas sobresalientes Maquinillo: Se prohíbe arrastrar y hacer tracción oblicua de las cargas Maquinillo: Se anclará a puntos sólidos del forjado con abrazaderas metálicas, nunca por contrapeso Camión grúa: Calzar las 4 ruedas e instalar los gatos estabilizadores antes de iniciar las maniobras Camión grúa: Se prohíbe arrastrar y hacer tracción oblicua de las cargas Camión grúa: No estacionar el camión a menos de 2m de cortes del terreno Camión grúa: Brazo inmóvil durante desplazamientos Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Rotura del cable o gancho Casco homologado y certificado Barandillas de seguridad según normativa Caídas de personas por golpe de la carga Cinturón de seguridad Redes Vuelco Cables Caídas al subir o bajar de la cabina Normas básicas de seguridad Revisiones periódicas según manual de mantenimiento y normativa Las rampas de acceso no superan el 20% Normativa específica MIE-AM2 (O.M. 28-06-1988 MIE). Grúas desmontables MIE-AM4 (AD 2370/1996 18-10-1996). Grúas autopropulsadas O.T.C.V. O.M. de 28-8-70 (art. 277-291) R.D. 1215/97 18-07-97 (anexo I) Maquinaria manual Maquinaria Mesa de sierra circular Pistola fija-clavos Taladro portátil Rozadora eléctrica Pistola neumática-grapadora Espadones Soldador Soplete Compresor Vibrador de hormigón Martillo neumático Alisadora eléctrica o de explosión Dobladora mecánica de ferralla


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Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Electrocuciones Casco homologado y certificado Doble aislamiento eléctrico de seguridad Caída de objeto Mono de trabajo Motores cubiertos por carcasa Explosiones e incendios Cinturón de seguridad Transmisiones cubiertas por malla metálica Lesiones en operarios: cortes, quemaduras, golpes, amputaciones

Calzado homologado según trabajo Mangueras de alimentación anti-humedad protegidas en las zonas de paso

Los inherentes al trabajo a realizar Guantes apropiados Las máquinas eléctricas contarán con enchufe e interruptor estancos y toma de tierra

Gafas protectoras de seguridad Yelmo de soldador Normas básicas de seguridad Los operarios estarán en posición estable Revisiones periódicas según manual de mantenimiento y normativa Los operarios conocerán el manejo de la maquinaria y la normativa de prevención de la misma La máquina se desconectará cuando no se utilice Las zonas de trabajo estarán limpias y ordenadas Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Proyección de partículas al corte Protecciones auditivas Extintor manual adecuado Ruidos Protecciones oculares Las máquinas que produzcan polvo

ambiental se situaran en zonas bien ventiladas

Polvo ambiental Mascarillas filtrantes Rotura disco de corte Faja y muñequeras elásticas contra las

vibraciones Vibraciones Normas básicas de seguridad No presionar disco (sierra circular) Herramientas con compresor: se situarán a más de 10m de éste Disco de corte en buen estado (sierra circular) A menos de 4m del compresor se utilizarán auriculares Normativa específica O.T.C.V. O.M. de 28-8-70 (art. 277-291) Instalación provisional eléctrica Descripción de los trabajos El punto de acometida del suministro eléctrico se indicará en los planos al tramitar la solicitud a la compañía suministradora. Se comprobará que no existan redes que afecten a la obra. En caso contrario se procederá al desvío de las mismas. El cuadro general de protección y medida estará colocado en el límite del solar. Se instalarán además cuadros primarios como sea preciso. Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Electrocuciones Casco homologado y certificado Todos los aparatos eléctricos con partes

metálicas estarán conectados a tierra Mal funcionamiento de los sistemas y mecanismos de protección

Mono de trabajo La toma de tierra se hará con pica o a través del cuadro

Mal comportamiento de las tomas de tierra Cinturón de seguridad Caídas al mismo nivel Calzado homologado según trabajo


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Riesgos que pueden ser evitados Los derivados de caídas de tensión por sobrecargas en la red

Guantes apropiados Banqueta aislante de la electricidad Tarimas, alfombrillas y pértigas

aislantes Comprobador de tensión Normas básicas de seguridad Los conductores tendrán una funda protectora sin defectos La distribución a los cuadros secundarios se hará utilizando mangueras eléctricas anti-humedad Los cables y mangueras en zonas peatonales irán a 2m del suelo En zonas de paso de vehículos, a 5m del suelo o enterrados Los empalmes entre mangueras irán elevados siempre. Las cajas de empalme serán normalizadas estancas de seguridad Interruptores: Estarán instalados en cajas normalizadas colgadas con puerta con señal de peligro y cerradura de seguridad Circuitos: Todos los circuitos de alimentación y alumbrado estarán protegidos con interruptores automáticos Mantenimiento y reparaciones: El personal acreditará su cualificación para realizar este trabajo Mantenimiento y reparaciones: Los elementos de la red se revisarán periódicamente Cuadros general de protección: Cumplirán la norma U.N.E.-20324 Cuadros general de protección: Los metálicos estarán conectados a tierra Cuadros general de protección: Tendrán protección a la intemperie. (incluso visera) Cuadros general de protección: La entrada y salida de cables se hará por la parte inferior Tomas de energía: La conexión al cuadro será mediante clavija normalizada Tomas de energía: A cada toma se conectará un solo aparato Tomas de energía: Conexiones siempre con clavijas macho-hembra. Alumbrado: La iluminación será la apropiada para realizar cada tarea Alumbrado: Los aparatos portátiles serán estancos al agua, con gancho de cuelgue, mango y rejilla protectores, mangera antihumedad y clavija de conexión estanca Alumbrado: La alimentación será a 24V para iluminar zonas con agua Alumbrado: Las lámparas estarán a más de 2m de altura del suelo Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas No existen riesgos no evitados Normas básicas de seguridad Normativa específica REBT D. 842/2002 de 2 de Agosto Normas de la compañía eléctrica suministradora R.D. 486/1997 14-04-97 (Anexo I: Instalación eléctrica) R.D. 486/1997 14-004-97 (Anexo IV: Iluminación lugares de trabajo) Producción de hormigón e instalación de prevención contra incendios Descripción de los trabajos Se emplearán hormigoneras de eje fijo o móvil para pequeñas necesidades de obra Se utilizará hormigón de central transportado con camión hormigonera y puesto en obra con grúa, bomba o vertido directo Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Dermatosis Casco homologado y certificado El motor de la hormigonera y sus órganos de

transmisión estarán correctamente cubiertos Neumoconiosis Mono de trabajo La hormigonera y la bomba estarán provistas

de toma de tierra Golpes y caídas con carretillas Cinturón de seguridad Extintores portátiles: X de dióxido de carbono

de 12 kg. en acopio de líquidos inflamables Electrocuciones Calzado homologado según trabajo Extintores portátiles: X de polvo seco

antibrasa de 6 kg. en la oficina de obra


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Riesgos que pueden ser evitados Atrapamiento con el motor Guantes apropiados Extintores portátiles: X de dióxido de carbono

de 12 kg. junto al cuadro general de protecc. Movimiento violento en extremo tubería Botas y trajes de agua según casos Extintores portátiles: X de polvo seco

antibrasa de 6 kg. en el almacén de herramienta

Sobreesfuerzos Otros medios de extinción a tener en cuenta: Agua, arena, herramientas de uso común, ...

Caída de la hormigonera Señalización de zonas en que exista la prohibición de fumar

La presencia de una fuente de ignición junto a cualquier tipo de combustible Señalización de la situación de los extintores Sobrecalentamiento de alguna máquina Señalización de los caminos de evacuación Normas básicas de seguridad En el uso de las hormigoneras: Las hormigoneras no estarán a menos de 3m de zanjas En el uso de las hormigoneras: Las reparaciones las realizará personal cualificado En operaciones de vertido manual de los hormigones: Zona de paso de carretillas limpia y libre de obstáculos En operaciones de vertido manual de los hormigones: Los camiones hormigonera actuarán con extrema precaución Los caminos de evacuación estarán libres de obstáculos La obra estará ordenada en todos los tajos Las escaleras del edificio estarán despejadas Las sustancias combustibles se acopiarán con los envases perfectamente cerrados e identificados Instalación provisional eléctrica revisada periódicamente Se avisará inmediatamente a los bomberos en todos los casos Se extremarán las precauciones cuando se hagan fogatas Separar los escombros combustibles de los incombustibles Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Ruidos Protectores auditivos Polvo ambiental Mascarilla filtrante Salpicaduras Gafas antipolvo, antipartículas Botas y trajes de agua según casos Normas básicas de seguridad Revisiones periódicas según manual de mantenimiento y normativa Normativa específica EH-91 R.D. 486/1997 14-04-97 (Anexo I art. 10, 11)(Salidas y Protección...) R.D. 485/1997 14-04-97 (Disposiciones mínimas de señalización)

Se recogen aquí las condiciones y exigencias que se han tenido en cuenta para la elección de

las soluciones constructivas adoptadas para posibilitar en condiciones de seguridad la ejecución de los

correspondientes cuidados, mantenimiento, repasos y reparaciones que el proceso de explotación del

edificio conlleva.

Estos elementos son los que se relacionan en la tabla siguiente:

UBICACIÓN CUBIERTAS Ganchos de servicio Elementos de acceso a cubierta (puertas, trampillas) Barandillas en cubiertas planas Grúas desplazables para limpieza de fachadas


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UBICACIÓN FACHADAS Gancho en ménsula (pescantes) Pasarelas de limpieza Medidas preventivas y de protección Debidas condiciones de seguridad en los trabajos de mantenimiento, reparación, etc. Realización de trabajos a cielo abierto o en locales con adecuada ventilación Para realización de trabajos de estructuras deberán realizarse con Dirección Técnica competente Se prohíbe alterar las condiciones de uso del edificio, que puedan producir deterioros o modificaciones substanciales en su funcionalidad o estabilidad Criterios de utilización de los medios de seguridad Los medios de seguridad del edificio responderán a las necesidades, durante los trabajos de mantenimiento o reparación Utilización racional y cuidadosa de las distintas medidas de seguridad que las Ordenanzas de Seguridad y Salud vigentes contemplen Cualquier modificación de uso deberá implicar necesariamente un nuevo Proyecto de Reforma o Cambio de uso debidamente redactado

Cuidado y mantenimiento del edificio Mantenimiento y limpieza diarios, independientemente de las reparaciones de urgencia, contemplando las indicaciones expresadas en las hojas de mantenimiento de las N.T.E. Cualquier anomalía detectada debe ponerse en conocimiento del Técnico competente En las operaciones de mantenimiento, conservación o reparación deberán observarse todas las Normas de Seguridad en el Trabajo que afecten a la operación que se desarrolle

En todos los casos la PROPIEDAD es responsable de la revisión y mantenimiento de forma

periódica o eventual del inmueble, encargando a un TECNICO COMPETENTE en cada caso.




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DOCUMENTO Nº: 4 PLIEGO DE CONDICIONES

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DOCUMENTO Nº 4 – PLIEGO DE CONDICIONES – Proyecto reformado con nº de visado 1497/2019 de adaptación de nave industrial para taller de


PLIEGO CONDICIONES GENERALES

CAPITULO PRELIMINAR: DISPOSICIONES GENERALES

NATURALEZA Y OBJETO DEL PLIEGO GENERAL

Artículo 1º.- El presente pliego General de Condiciones tiene carácter supletorio del pliego de

Condiciones particulares del Proyecto.

Ambos, como parte del proyecto en estudio tienen por finalidad regular la ejecución de las obras fijando

los niveles técnicos y de la calidad exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, según el

contrato y con arreglo a la legislación aplicable, al Promotor o dueño de la obra, al Contratista o

constructor de la misma, sus técnicos y encargados, al Director Técnico de la Obra, así como las

relaciones entre todos ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato

de obra.

DOCUMENTACION DEL CONTRATO DE OBRA.

Articulo 2º.- Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de prelación en

cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente contradicción:

1º.- Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de empresas o arrendamiento de

obras, si existiere.

2º.- El Pliego de Condiciones particulares.

3º.- El presente Pliego General de Condiciones.

4º.- El resto de la documentación de Proyecto (memoria, planos, mediciones y presupuestos).

Las órdenes e instrucciones de la Dirección facultativa de las obras se incorpora al Proyecto como

interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones.

En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los planos, la cota

prevalece sobre la medida a escala.

CAPITULO I: CONDICIONES FACULTATIVAS

EPIGRAFE 1º: DELIMITACION GENERAL DE FUNCIONES TECNICAS


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EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL

Artículo 3º.- Corresponde al Ingeniero Técnico Industrial:

a) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.

b) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las

contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones complementarias que sean precisas

para conseguir la correcta solución arquitectónica.

c) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección con

función propia en aspectos parciales de su especialidad.

d) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en el acto

de la recepción.

f) Preparar la documentación final de la obra y expedir el certificado final de la misma.

DEL DIRECTOR TECNICO DE LA OBRA.

Artículo 4º.- Corresponde al Director Técnico de la Obra.

a) Planificar, a la vista del proyecto de adaptación, del contrato y de la normativa técnica de

aplicación, el control de calidad y económico de las obras.

b) Redactar cuando se requiera, el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en

la realización de la obra y aprobar el Plan de seguridad e higiene para la aplicación del mismo.

c) Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e higiene

en el trajo, controlando su correcta ejecución.

d) Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las

reglas de la buena construcción.

f) Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades de

obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así como efectuar

las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad constructiva de

acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados informará

puntualmente al Constructor, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas; de no resolverse

la contingencia adoptará las medidas que corresponda dando cuenta al Técnico Director de la

Obra.

g) Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las relaciones establecidas,

a las certificaciones valoradas y a la liquidación de la obra.

EL CONSTRUCTOR


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Artículo 5º.- Corresponde al Constructor*:

a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que se precisen y

proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

b) Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del estudio

correspondiente y disponer en todo caso la ejecución de las medidas preventivas, velando por su

cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en

el trabajo.

c) Suscribir con el Director Técnico de la Obra, el acta del replanteo de la obra.

d) Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las intervenciones

de los subcontratistas.

e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se

utilicen, comprobando los preparativos en obra y rechazando, por iniciativa propia o por

prescripción del Director Técnico de la Obra, los suministros o prefabricados que no cuenten con

las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

f) Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las anotaciones que

se practiquen en el mismo.

g) Facilitar al Director Técnico de la Obra, con antelación suficiente los materiales precisos para el

cumplimiento de su cometido.

h) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.

i) Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.

j) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.

EPIGRAFE 2º: DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O

CONTRATISTA.

VERIFICACION DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Articulo 6º.-Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor consignará por escrito que la

documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o,

en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE

Artículo 7º.-El Constructor, a la vista del Proyecto de Ejecución conteniendo, en su caso, el Estudio de

Seguridad e Higiene, presentará el Plan de Seguridad e Higiene de la obra a la aprobación del Director

Técnico de la Dirección Facultativa.


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OFICINA EN LA OBRA

Artículo 8º.- El Constructor habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o tablero

adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina tendrá siempre el

Contratista a disposición de la Dirección Facultativa:

- El Proyecto de Adaptación completo, incluidos los complementos que en su caso redacte el

Director Técnico.

- La Licencia de Obras.

- El Libro de Ordenes y Asistencias.

- El Plan de Seguridad e Higiene.

- El Libro de Incidencias.

- El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

- La documentación de los seguros mencionados en el artículo 5ºj)

REPRESENTACION DEL CONTRATISTA

Artículo 9º.- El Constructor viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como

delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena y con

facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas decisiones competan a la contrata.

Serán sus funciones las del Constructor según se especifica en el artículo 5º Cuando la importancia de

las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de "Condiciones particulares de índole facultativa" el

Delegado del Contratista será un facultativo de grado superior o grado medio, según los casos. El Pliego

de Condiciones particulares determinará el personal facultativo o especialista que el Constructor se

obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación comprometido.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del

personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Director Técnico para ordenar la paralización de

las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.

PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA

Artículo 10.- El Jefe de obra, por si o por medio sus técnicos, o encargados estará presente durante la

jornada legal de trabajo y acompañará al Ingeniero Técnico Industrial o Director Técnico de la Obra en

las visitas que hagan a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos

que se consideren necesarios y suministrándoles los datos precisos para la comprobación de mediciones

y liquidaciones


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TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE

Artículo 11.- Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena construcción y

aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de

Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Director Técnico

dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de

ejecución.

En defecto de especificación en el Pliego de Condiciones Particulares, se entenderá que requiere

reformado de proyecto con consentimiento expreso de la propiedad, toda variación que suponga

incremento de precios de alguna unidad de obra en más del 20 por 100 o del total del presupuesto en

más de un 10 por 100.

INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL

PROYECTO

Artículo 12.- Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones

o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán

precisamente por escrito al Constructor estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las

copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o

instrucciones que reciba del Director Técnico. Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones

tomadas por éstos crea oportuno hacer el Constructor, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo

de tres días, a quien la hubiere dictado, el cual dará al Constructor, el correspondiente recibo, si este lo

solicitase.

Artículo 13.-El Constructor podrá requerir del Director Técnico, según sus respectivos cometidos, las

instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.

RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCION FACULTATIVA

Artículo 14.- Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones

dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas, a través de la misma, ante la Propiedad,

si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones

correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico de la Dirección Facultativa, no se admitirá

reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante

exposición razonada dirigida al Director Técnico de la Obra, el cual podrá limitar su contestación al acuse

de recibo, que en todo caso será obligatoria para este tipo de reclamaciones.


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RECUSACION POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO POR EL INGENIERO TECNICO

Artículo 15.- El Constructor no podrá recusar al Ingeniero Técnico Industrial o personal encargado por

éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos

para los reconocimientos y mediciones. Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos, procederá de

acuerdo con lo estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni

perturbarse la marcha de los trabajos.

FALTAS DEL PERSONAL

Artículo 16.- El Director Técnico de la Obra, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones,

manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos,

podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la

perturbación.

Artículo 17º.-El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e

industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones particulares y sin

perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.

EPIGRAFE 3º: PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A LOS TRABAJOS, A LOS

MATERIALES Y A LOS MEDIOS AUXILIARES.

CAMINOS Y ACCESOS

Artículo 18.-El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de

ésta. El Director Técnico de la Obra podrá exigir su modificación o mejora.

REPLANTEO

Artículo 19.- El Constructor iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el local, señalando las

referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se

considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta. El Constructor someterá el replanteo a la

aprobación del Director Técnico de la Obra y una vez éste haya dado su conformidad preparará un acta

acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Director Técnico, siendo responsabilidad del

Constructor la omisión de este trámite.

COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Artículo 20.- El Constructor dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones


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Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél

señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se

lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato. Obligatoriamente y por escrito, deberá el

Contratista dar cuenta al Director Técnico de la Obra del comienzo de los trabajos al menos con tres días

de antelación.

ORDEN DE LOS TRABAJOS.

Artículo 21º.- En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo

aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección

Facultativa.

FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS.

Artículo 22.- De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista deberá dar todas las

facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás

Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que

haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros

conceptos.

En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.

AMPLIACION DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR.

Artículo 23.- Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no

se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Ingeniero Técnico

Industrial en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado. El Constructor está obligado a realizar

con su personal y sus materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos,

apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente, anticipando de momento

este servicio, cuyo importe le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de

acuerdo con lo que se convenga.

PRORROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR

Artículo 24.-Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor, éste no

pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos

prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe

favorable del Director Técnico de la Obra. Para ello, el Constructor expondrá, en escrito dirigido al


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Director Técnico de la Obra, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que

por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa

solicita.

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA

Artículo 25.-El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra estipulados,

alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso

en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.

CONDICIONES GENERALES DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS

Artículo 26.- Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del

mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su

responsabilidad y por escrito entregue el Ingeniero Técnico Industrial o Director Técnico de la Obra al

Constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo especificado en el

artículo 11.

OBRAS OCULTAS.

Artículo 27.- De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación del

edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos

se extenderán por triplicado, entregándose: uno, al Ingeniero Técnico Industrial; otro al Director Técnico

de la Obra; y el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir

suficientemente acotados se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las

mediciones.

TRABAJOS DEFECTUOSOS

Artículo 28.-El constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las

"Condiciones generales y particulares de índole técnica " del Pliego de Condiciones y realizará todos y

cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del local, es responsable de la ejecución de los

trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o

por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados , sin que le exonere de

responsabilidad el control que compete al Director Técnico de la Obra, ni tampoco el hecho de que estos

trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán


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extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Director Técnico de la Obra advierta

vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no

reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados

éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas

sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si

ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se planteará

la cuestión ante el Ingeniero Técnico Industrial, quien resolverá.

VICIOS OCULTOS

Artículo 29.- Si el Director Técnico de la Obra tuviese fundadas razones para creer en la existencia de

vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de

la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos

que suponga defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al Ingeniero Técnico Industrial. Los gastos

que se ocasionen serán de cuenta del Constructor, siempre que los vicios existan realmente, en caso

contrario serán a cargo de la Propiedad.

DE LOS MATERIALES Y DE LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA.

Artículo 30.- El constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en

los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones

Técnicas preceptúe una procedencia determinada.

Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Constructor deberá presentar al Director

Técnico de la Obra una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se

especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de

ellos.

PRESENTACION DE MUESTRAS

Artículo 31.- A petición del Ingeniero Técnico Industrial o Director Técnico de la Obra, el Constructor le

presentará las muestras de los materiales siempre con la antelación prevista en el Calendario de la Obra.

MATERIALES NO UTILIZABLES

Artículo 32.- El Constructor, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el

lugar adecuado, los materiales procedentes de las demoliciones, derribos, etc., que no sean utilizables


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en la obra. Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego

de Condiciones particulares vigente en la obra. Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se

retirarán de ella cuando así lo ordene el Director Técnico de la Obra, pero acordando previamente con el

Constructor su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su

transporte.

GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS

Artículo 34.- Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que

intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata. Todo ensayo que no haya

resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del

mismo.

LIMPIEZA DE LAS OBRAS

Artículo 35.- Es obligación del Constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de

escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no

sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para

que la obra ofrezca buen aspecto.

OBRAS SIN PRESCRIPCIONES

Artículo 36.-En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales no

existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante documentación del

Proyecto, el Constructor se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección

Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción.

EPIGRAFE 4º: DE LAS RECEPCIONES DE EDIFICIOS Y OBRAS ANEJAS DE LAS RECEPCIONES

PROVISIONALES

Artículo 37.- Treinta días antes de dar fin a las obras o en periodo que corresponda si la obra es de

pequeña embergadura, comunicará el Ingeniero Técnico Industrial a la Propiedad la proximidad de su

terminación a fin de convenir la fecha para el acto de recepción provisional. Esta se realizará con la

intervención de la Propiedad, del Constructor, del Ingeniero Técnico Industrial y del Director Técnico de

la Obra. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la

dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas. Practicando un detenido

reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados

por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en


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estado de ser admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la Dirección Facultativa extenderán el

correspondiente Certificado de final de obra. Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas,

se hará constar en el acta y se darán al Constructor las oportunas instrucciones para remediar los

defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo

reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra. Si el Constructor no hubiese

cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con pérdida de la fianza .

DOCUMENTACION FINAL DE LA OBRA

Artículo 38.- El Ingeniero Técnico Industrial facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras,

con las especificaciones y contendido dispuesto por la legislación vigente.

MEDICION DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACION PROVISIONAL DE LA OBRA .

Artículo 39.-Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Director Técnico

de la Obra a su medición definitiva, con precisa asistencia del Constructor o de su representante. Se

extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el Ingeniero Técnico Industrial con su

firma, servirá para el abono por la Propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto

de fianza.

PLAZO DE GARANTIA

Artículo 40.- El plazo de garantía deberá estipularse en el Pliego de Condiciones Particulares y en

cualquier caso nunca deberá ser inferior a nueve meses.

CONSERVACION DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE.

Artículo 41.- Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones

provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista. Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de

la recepción definitiva, la guardería, limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del

propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo de la

contrata.

DE LA RECEPCION DEFINITIVA.

Artículo 42.- La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual

forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del

Constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de los


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edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de

la construcción.

PRORROGA DEL PLAZO DE GARANTIA .

Artículo 43.- Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase

ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Ingeniero Técnico Industrial

marcará al Constructor los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no

efectuarse dentro de aquéllos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.

DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA

Artículo 44.- En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo

que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc.,

a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada

por otra empresa. Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los

trámites establecidos en el artículo 35. Transcurrido el plazo de garantía se recibirán definitivamente

según lo dispuesto en los artículos 39 y 40 de este Pliego. Para las obras y trabajos no terminados pero

aceptables a juicio del Ingeniero Técnico Industrial, se efectuará una sola definitiva recepción.

CAPITULO II: CONDICIONES ECONOMICAS

EPIGRAFE 1º: PRINCIPIO GENERAL

Artículo 45.- Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir

puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las condiciones

contractualmente establecidas.

Artículo 46.- La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las

garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.

EPIGRAFE 2º: FIANZAS

Artículo 47.- El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos según

se estipule:

a) Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 por 100 y 10 por

100 del precio total de contrata.


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b) Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual proporción.

FIANZA PROVISIONAL

Artículo 48.- En el caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional para

tomar parte en ella se especificará en el anuncio de la misma y su cuantía será de ordinario, y salvo

estipulación distinta en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra, de un tres por ciento (3

por 100) como mínimo, del total del presupuesto de contrata.

El Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio para la misma, deberá

depositar en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta o el que se determine en el Pliego de

Condiciones Particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe será

el diez por cien (10 por 100) de la cantidad por la que se haga la adjudicación de la obra, fianza que

puede constituirse en cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior.

El plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en el Pliego de

Condiciones particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la fecha en que se le

comunique la adjudicación, y dentro de él deberá presentar el adjudicatario la carta de pago o recibo que

acredite la constitución de la fianza a que se refiere el mismo párrafo. La falta de cumplimiento de este

requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito

provisional que hubiese hecho para tomar parte en la subasta.

EJECUCION DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA

Artículo 49.- Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra

en las condiciones contratadas, el Ingeniero Técnico Industrial en nombre y representación del

Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por administración,

abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el

Propietario, en el caso de que el importe de la fianza no bastare para cubrir el importe de los gastos

efectuados en las unidades de la obra que no fuesen de recibo.

DE SU DEVOLUCION EN GENERAL

Artículo 50.- La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de treinta (30)

días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La propiedad podrá exigir que el

Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales

como salarios, suministros, subcontratos...


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DEVOLUCION DE LA FIANZA EN EL CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES PARCIALES

Artículo 51.- Si la propiedad, con la conformidad del Ingeniero Técnico Industrial, accediera a hacer

recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la

fianza.

EPIGRAFE 3º: DE LOS PRECIOS

COMPOSICION DE LOS PRECIOS UNITARIOS

Artículo 52.- El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar los

costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

Se considerarán costes directos:

a) La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervienen directamente en la

ejecución de la unidad de obra.

b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden integrados en la unidad de

que se trate o que sean necesarios para su ejecución.

c) Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene para la prevención y protección de

accidentes y enfermedades profesionales.

d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por accionamiento o

funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.

e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos

anteriormente citados.

Se considerarán costes indirectos:

Los gastos de instalación de oficinas a pié de obra , comunicaciones, edificación de almacenes, talleres,

pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo

adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de

los costes directos.

Se considerarán gastos generales:

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la administración

legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos

(en los contratos de obras de la Administración pública este porcentaje se establece entre un 13 por 100


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y un 17 por 100).

Beneficio industrial:

El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las anteriores

partidas.

Precio de Ejecución material:

Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los anteriores

conceptos a excepción del Beneficio Industrial.

Precio de Contrata:

El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales y el

Beneficio Industrial.

El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

PRECIO DE CONTRATA IMPORTE DE CONTRATA

Artículo 53.- En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se

contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste total de la

unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este último

precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista. El beneficio se estima normalmente, en 6 por

1OO, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro distinto.

PRECIOS CONTRADICTORIOS

Artículo 54.- Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del Ingeniero

Técnico Industrial decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando

sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista. El Contratista estará obligado a efectuar los

cambios. A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Ingeniero Técnico

Industrial y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determina el

Pliego de Condiciones Particulares. Si subsistiese la diferencia se acudirá en primer lugar, al concepto

más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de uso

más frecuente en la localidad. Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios

de la fecha del contrato.


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RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS

Artículo 55.- Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u

observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios

fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras

(con referencia a Facultativas).

FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O DE APLICAR LOS PRECIOS

Artículo 56.- En ningún caso podra alegar el Contratista los usos y costumbres del País respecto de la

aplicación de los precios o de forma de medir las unidades de obra ejecutadas, se estará a lo previsto en

primer lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas, y en segundo lugar, al Pliego General de

Condiciones particulares.

DE LA REVISION DE LOS PRECIOS CONTRATADOS

Artículo 57.- Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en tanto

que el incremento no alcance en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el

Calendario, un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe total del presupuesto de

Contrato. Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la

correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares,

percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el

Calendario de la oferta.

ACOPIO DE MATERIALES

Artículo 58.- El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que la

Propiedad ordene por escrito. Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la

exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista.

EPIGRAFE 4º: OBRAS POR ADMINISTRACION

ADMINISTRACION

Artículo 59.- Se denominan "Obras por Administración " aquéllas en las que las gestiones que se

precisan para su realización las lleva directamente el propietario, bien por sí mismo o por un


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representante suyo o bien por mediación de un constructor. Las obras por administración se clasifican en

las dos modalidades siguientes:

a) Obras por administración directa.

b) Obras por administración delegada o indirecta.

OBRAS POR ADMINISTRACION DIRECTA

Artículo 60.- Se denominan "Obras por Administración directa" aquellas en las que el Propietario por sí o

por mediación de un representante suyo, que puede ser el propio Ingeniero Técnico Industrial,

expresamente autorizado a estos efectos, lleve directamente las gestiones precisas para la ejecución de

la obra, adquiriendo los materiales, contratando su transporte a la obra y, en suma interviniendo

directamente en todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros contratados por él

puedan realizarla; en estas obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su realización, es un

mero dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él, que

es quien reúne en sí, por tanto, la doble personalidad de Propietario y Contratista.

OBRAS POR ADMINISTRACION DELEGADA O INDIRECTA

Artículo 61.- Se entiende por "Obra por Administración delegada o indirecta" la que convienen un

propietario y un Constructor para que éste, por cuenta de aquél y como delegado suyo, realice las

gestiones y los trabajos que se precisen y se convengan. Son por tanto, características peculiares de las

"Obras por Administración delegada o indirecta" las siguientes:

a) Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por mediación del Constructor

todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos, reservándose el

Propietario la facultad de poder ordenar, bien por sí mismo o por medio del Ingeniero Técnico

Industrial en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de los materiales

y aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en suma todos los elementos que crea

preciso para regular la realización de los trabajos convenidos.

b) Por parte del Constructor, la obligación de llevar la gestión práctica de los trabajos, aportando

sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares precisos y, en suma, todo lo que, en

armonía con su cometido, se requiera para la ejecución de los trabajos, percibiendo por ello del

Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total de los gastos efectuados y

abonados por el Constructor.

LIQUIDACION DE OBRAS POR ADMINISTRACION


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Artículo 62.- Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o indirecta,

regirán las normas que a tales fines se establezcan en las "Condiciones particulares de índole

económica" vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de administración las presentará el

Constructor al Propietario, en relación valorada a la que deberá acompañarse y agrupados en el orden

que se expresan los documentos siguientes todos ellos conformados por el Director Técnico de la Obra :

a) Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento adecuado

que justifique el depósito o el empleo de dichos materiales en la obra.

b) Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido en la legislación vigente,

especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada oficio y su

categoría, acompañando a dichas nóminas una relación numérica de los encargados, capataces,

jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones especializados y sueltos, listeros,

guardas, etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a que correspondan las

nóminas que se presentan.

c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la obra o retirada de

escombros.

d) Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra que haya pagado o en

cuya gestión haya intervenido el Constructor, ya que su abono es siempre de cuenta del

Propietario.

A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestión o pago haya intervenido el

Constructor se le aplicará, a falta de convenio especial, un quince por ciento (15 por 100), entendiéndose

que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de

accidentes, los Gastos Generales que al Constructor originen los trabajos por administración que realiza

y el Beneficio Industrial del mismo.

ABONO AL CONSTRUCTOR DE LAS CUENTAS DE ADMINISTRACION DELEGADA

Artículo 63.- Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor de las cuentas de Administración delegada

los realizará el Propietario mensualmente según los partes de trabajos realizados aprobados por el

propietario o por su delegado representante. Independientemente, el Director Técnico de la Obra

redactará, con igual periodicidad, la medición de la obra realizada, valorándola con arreglo al

presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonos al Constructor salvo que

se hubiese pactado lo contrario contractualmente.

NORMAS PARA LA ADQUISICION DE LOS MATERIALES Y APARATOS

Artículo 64.- No obstante las facultades que en estos trabajos por Administración delegada se reserva el


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Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al Constructor se le autoriza para

gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al Propietario, o en su representación al Ingeniero Técnico

Industrial, los precios y las muestras de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su previa

aprobación antes de adquirirlos.

RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS OBREROS

Artículo 65.- Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el

Constructor al Ingeniero Técnico Industrial, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en

todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos

normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por escrito

al Constructor, con el fin de que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la

cuantía señalada por el Director Técnico de la Obra.Si hecha esta notificación al Constructor, en los

meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para

resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos

antes expresados correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que

preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los

rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.

RESPONSABILIDADES DEL CONSTRUCTOR

Artículo 66.- En los trabajos de "Obras por Administración delegada" el Constructor sólo será

responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por él ejecutadas y

también de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obrero o a terceras personas por no

haber tomado las medidas precisas que en las disposiciones legales se establecen. En cambio, y salvo

lo expresado en el artículo 63 precedente, no será responsable del mal resultado que pudiesen dar los

materiales u aparatos elegidos con arreglo a las normas establecidas en dicho artículo. En virtud de lo

anteriormente consignado, el Constructor está obligado a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos

y a responder también de los accidentes o perjuicios expresados en el párrafo anterior.

EPIGRAFE 5º: DE LA VALORACION Y ABONO DE LOS TRABAJOS

FORMAS VARIAS DE ABONO DE LAS OBRAS

Artículo 67.- Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el Pliego

Particular de Condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así:

1º Tipo fijo tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación,


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disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario.

2º Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya fijado de antemano,

pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas. Previa mediación y aplicando al

total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del precio invariable estipulado de antemano

para cada una de ellas, se abonará al Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos

ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que constituyen el Proyecto, los

que servirán de base para la medición y valoración de las diversas unidades.

3º Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se realice y los materiales

diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes del Director Técnico de la Obra.

Se abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.

4º Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma que el presente "Pliego

General de Condiciones económicas" determina.

5º Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.

RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES

Artículo 68.- En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de

Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las obras

ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el Director Técnico de

la Obra. Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al

resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente a cada

unidad de la obra los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente

además lo establecido en el presente "Pliego General de Condiciones económicas", respecto a mejoras

o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc. Al Contratista, que podrá

presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se le facilitarán por el Director

Técnico de la Obra los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de

envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha de recibo de dicha nota,

pueda el Contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario,

las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su

recibo, el Director Técnico de la Obra aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las

hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el

Propietario contra la resolución del Director Técnico de la Obra en la forma prevenida en los "Pliegos

Generales de Condiciones Facultativas y Legales". Tomando como base la relación valorada indicada en

el párrafo anterior, expedirá el Director Técnico de la Obra la certificación de las obras ejecutadas.

De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se haya

preestablecido. El material acopiado a pie obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá

certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuren en los


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documentos del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata. Las certificaciones se remitirán

al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento

y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación

final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que

comprenden. Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la

valoración se refiere. En caso de que el Director Técnico de la Obra lo exigiera, las certificaciones se

extenderán al origen.

MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS

Artículo 69.- Cuando el Contratista, incluso con autorización del Director Técnico de la Obra, emplease

materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o

sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores

dimensiones cualquiera parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera

otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Director Técnico de la Obra , no tendrá derecho, sin

embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la

obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.

ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA

Artículo 70.-Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole económica",

vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo

con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:

a) Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas mediante

partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios

contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.

c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se

abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se

exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso, el Director Técnico de la

Obra indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de

seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los

materiales y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a

los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe

total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de

Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.


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ABONO DE AGOTAMIENTOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES NO CONTRATADOS

Artículo 71.- Cuando fuese preciso efectuar agotamientos inyecciones u otra clase de trabajos de

cualquiera índole especial u ordinaria, que por no estar contratados no sean de cuenta del Contratista, y

si no se contratasen con tercera persona, tendrá el Contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer

los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por el Propietario por separado de

la contrata. Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará juntamente

con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el Pliego de Condiciones

Particulares.

PAGOS

Artículo 72.- Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su

importe, corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Director

Técnico de la Obra, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.

ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL PLAZO DE GARANTIA

Artículo 73.- Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado

trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:

1º Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa justificada no

se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo y el Director Técnico de la Obra

exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en

el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en los "Pliegos Particulares" o en su

defecto en los Generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la

época de su realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos.

2º Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso

del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el Propietario, se valorarán y

abonarán a los precios del día, previamente acordados.

3º Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de

la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al Contratista.

EPIGRAFE 6º: DE LAS INDEMNIZACIONES MUTUAS

IMPORTE DE LA INDEMNIZACION POR RETRASO NO JUSTIFICADO EN EL PLAZO DE

TERMINACION DE LAS OBRAS


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Artículo 74.- La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil (0/00) del

importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de

terminación fijado en el Calendario de obra. Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo

a la fianza

DEMORA DE LOS PAGOS

Artículo 75.- Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutas, dentro del mes siguiente al que

corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el abono de un

cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de demora, durante el espacio

de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificación. Si aún transcurrieran dos meses

a partir del término de dicho plazo de un mes sin realizarse dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la

resolución del contrato, procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los

materiales acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no

exceda de la necesaria para la terminación de la obra contratada o adjudicada.

No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en

dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido

en obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de

ejecución que tenga señalado en el contrato.

EPIGRAFE 7º: VARIOS

MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS

Artículo 76.- No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Director Técnico de la Obra

haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados,

así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de

obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el

Director Técnico de la Obra ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su

ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios

de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o

aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas. Se seguirán el mismo criterio

y procedimiento, cuando el Director Técnico de la Obra introduzca innovaciones que supongan una

reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas.


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UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES

Artículo 77.-Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio

del Ingeniero Técnico Industrial o Director Técnico de las obras, éste determinará el precio o partida de

abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en

que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a

condiciones, sin exceder de dicho plazo.

SEGURO DE LAS OBRAS

Artículo 78.- El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure

su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor

que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el

caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la

obra que se construya y a medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al

Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún

caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá

disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la

infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el

contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y una

indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se le

hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por

la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán

tasados a estos efectos por el Ingeniero Técnico Industrial.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción del local que debe ser asegurada

y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio

afectada por la obra. Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de

Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de

recabar de éste su previa conformidad o reparos.

CONSERVACION DE LA OBRA

Artículo 79.- Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de las obras durante el

plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la

recepción definitiva, el Ingeniero Técnico Industrial en representación del Propietario, podrá disponer

todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para

su buena conservación abonándose todo ello por cuenta de la contrata. Al abandonar el Contratista el


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local, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está

obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero Técnico Industrial fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del edificio corra a

cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles etc., que los

indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar. En todo caso,

ocupado o no el edificio está obligado el Contratista a revisar la obra, durante el plazo expresado,

procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".

USO POR EL CONTRATISTA DE EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO

Artículo 80.- Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa

autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá

obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en

perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a

indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales

que haya utilizado.

En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material propiedades o edificaciones, no

hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a costa de

aquél y con cargo a la fianza.

Paterna de Rivera, Abril de 2019 El Ingeniero Técnico Industrial



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DOCUMENTO Nº: 5 MEDICIONES Y PRESUPUESTO

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DOCUMENTO Nº 5 – MEDICIONES Y PRESUPUESTO –

Proyecto reformado con nº de visado 1497/2019 de adaptación de nave industrial para taller de elaboración de piezas de material porcelánico, sito en polígono industrial “ Prado dela Feria” de la localidad de Medina Sidonia (Cádiz)

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍ TULO PU Actuaciones adaptación uso actual

PU_01 Ud Adecuación de instalación electrica

Adecuación de la instalación eléctrica existente a las necesidades para el desarrollo de la nueva actividad mediante la modificación de cuadro general de mando y protección y circuitos según esquema unifilar de la instalación. Medida la unidad terminada.

Total cantidades alzadas 1,00 1,00 566,00 566,00

PU_02 Ml Tubería acero galvanizado DN50 mm 2" Tubería de acero galv anizado de 2" (50 mm) de diámetro nominal, UNE-EN 10255:2005+A1:2008,

en instalaciones para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales galvanizadas, instalado y funcionando, s/CTE-HS-4, en ramales de longitud superior a 3 metros, incluso con protección de co- quilla anticondensación. Medida la longtud instalada desde foso hasta depósitos sobre estanterías, totalmente funcionando.

Total cantidades alzadas 31,00 31,00 43,14 1.337,34 PU_03 Ml Tubería polibutileno 50 mm Tubería de polibutileno de 50 mm de diámetro, UNE-ISO-15876, en tramos rectos, colocada en ins-

talaciones para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de polibutileno, y protección superficial con tubo corrugado de PVC, instalada, probada a 20 kg/cm2 de presión, y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la logitud ejecutada.

Total cantidades alzadas 34,00 34,00 14,65 498,10 PU_04 Ud Foso aguas sucias proceso ciclo cerrado Foso de sección rectangular, de 176x 190 cm dimensiones interiores y 2,50 m de profundidad libre,

para circuito cerrado de agua del proceso productivo o, construido con fábrica de ladrillo perforado tos- co de 1 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón HA-25/P/40/I de 20 cm de espesor, ligeramente armada con mallazo; enfoscado y bruñido por el interior, con mortero de cemento y arena de río, CSIV-W2, incluso recibido de pates, formación de canal en el fondo del pozo y de brocal asimétrico en la coronación, totalmente terminado, y con p.p. medios auxiliares, sin incluir la excavación ni el relleno perimetral posterior. Según UNE-EN 998-1:2010 y UNE-EN 998-2:2004. Medida la unidad ejecutada.

Total cantidades alzadas 1,00 1,00 683,34 683,34 PU_05 Ml Canaleta recogida aguas circuito cerrado aguas sucias Canaleta de drenaje superficial para zonas de carga ligera y pesada, formado por piezas prefabrica-

das de PVC de 500x 200x 130 mm de medidas exteriores, sin pendiente incorporada y con rejilla de PVC gris, colocadas sobre cama de arena de río compactada, incluso con p.p. de piezas especiales y pequeño material, montado, nivelado y con p.p. de medios auxiliares, s/ CTE-HS-5. Medida la longitud instalada.

Total cantidades alzadas 23,08 23,08 142,29 3.284,05 PU_06 Ud Depósito decantación polipropileno de 1000 l Suministro y colocación de depósito cilíndrico de polipropileno, con capacidad para 1000 litros de

agua, dotado de tapa, y sistema de regulación de llenado, flotador de polietileno y boya expandida de 1", válvula antirretorno y dos válvulas de esfera de 1", montado y nivelado i/ p.p. piezas especiales y accesorios, instalado y funcionando, y sin incluir la tubería de abastecimiento.

Total cantidades alzadas 3,00

3,00 618,86 1.856,58 PU_07 Ud Bomba superficie circuito cerrado de agua


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DOCUMENTO Nº 5 – MEDICIONES Y PRESUPUESTO –

Proyecto reformado con nº de visado 1497/2019 de adaptación de nave industrial para taller de elaboración de piezas de material porcelánico, sito en polígono industrial “ Prado dela Feria” de la localidad de Medina Sidonia (Cádiz)

Bomba de superficie, capaces de bombear el caudal máximo según cálculos. Juego de sondas de

niv el con los distintos funcionamientos y paradas totalmente automatizados con tubo de toma o entrada y otro para la salida. Medida la unidad instalada y funcionando.


PU_08 Ud Bomba sumergible circuito cerrado de agua

Bomba sumergible, capaces de bombear el caudal máximo según cálculos. Juego de sondas de nivel con los distintos funcionamientos y paradas totalmente automatizados con tubo de toma o entrada y otro para la salida. Medida la unidad instalada y funcionando.

1,00 470,00 470,00


1,00 620,00 620,00

TOTAL CAPÍTULO PU Actuaciones adaptación uso actual.............................................................................. 9.315,41

TOTAL...................................................................................................................................................................... 9.315,41

Paterna de Rivera, Noviembre de 2020




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DOCUMENTO Nº: 1 PLANOS

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VISADO COPITI Cadiz

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