uso e importancia del

vernier y micrómetro

EL MICRÓMETRO

El micrómetro, que también es

denominado tornillo de Palmer, calibre

Palmer o simplemente palmer, es

un instrumento de medición

Sirve para valorar el tamaño de un objeto con  precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm -0,001 mm )

Posee dos extremos que son aproximados

mutuamente a un tornillo de rosca fina que dispone

en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar

un nonio Es un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una disminución en la precisión.

La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es de 25 mm, pero existen tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.

Palanca de fijación

Espiga

Tope

Cuerpo

Tambor fijo

Tambor móvil

Trinquete

• Según la tecnología de fabricación

TIPOS Mecánicos:

Basados en elementos mecánicos.

Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos, empleando en tecnología digital. Sistema decimal:

empleando el milímetro (Longitud) Sistema inglés: utilizando un divisor de la pulgada como unidad de medida.

• Según unidad de medida

• Según unidad de medida:

Estándar: Para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.

Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a mediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.

Por la horquilla de medición

micrómetro estándar métricos

miden 25 mm, pueden presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.el sistema inglés de unidades la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.

Por las medidas a realizar:

Por la forma de los topes

De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza.De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza.De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos.

Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.

De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.

De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.

De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.

EL  VERNIER La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le denominaNonius, Pierre vernier fue quienlo perfecciono.

. Fue elaborado para satisfacer necesidades de uninstrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solooperación.

el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños

tipo M

Calibradores digitales. Se utilizan un sistema de defección de desplazamiento, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de mediciónque los calibradores estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en unapantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una resolución de 0,01 mm

Calibradores con ajuste fino-. Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales.- Este tipo de calibrador facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar, cuento con un mecanismo de ajuste vertical del punto de medición

Mantenimiento de calibradores:

Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construcción y bajos requerimientos de exactitud.

el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es esencial realizar un efectivo control del mantenimiento.

Como con otro tipo de instrumentos, los calibradores deberán tener reglas estandarizadas que regulen la compra, capacitación del personal, almacenaje, mantenimiento e inspección periódica.

Compra

Cuando se compre un calibrador deberá seleccionarse de acuerdo con su tamaño y exactitud del calibrador

Se seleccionara de acuerdo con su aplicación especificada.

Por ejemplo, si una aplicación requiere una legibilidad de 0.02 mm, esto no es económico por que incrementa el tiempo de inspección; además, los procedimientos de inspección deben estar normalizados cuando se realice compra del calibrador.

Almacenamiento• Seleccione un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo,

humedad .

• aplique líquidos antioxidantes al cursor y caras de medición; procure dejar estas algo separado.

• Al menos una vez al mes, verificar las condiciones de almacenaje y el movimiento del cursor de calibradores que sean usados esporádicamente y, por tanto, mantenidos en almacenaje.

• Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no resulte dañado.

• Mantenga un registro, con documentación adecuada, de los calibradores que salgan del almacén hacia el área productiva.

• Designe a una persona como encargado de los calibradores que estén almacenados en cajas de herramientas y ánqueles dentro del área productiva.

•  

La norma ISO 10012 Contiene requerimientos de calidad para asegurar que las mediciones sean hechas con la exactitud intencionada

Todos los equipos de medición deben ser identificados, controlados, y calibrados

  Debe determinarse la incertidumbre de la medición

  Se deben tener disponibles los procedimientos para asegurar que el equipo de medición no conforme

 sistema de etiquetado que muestre la identificación única y su estado

 Se debe establecer la frecuencia de recalibración

Las calibraciones deben ser trazables a estándares nacionales

  Se requieren procedimientos documentados para la calificación y entrenamiento del personal