Gestión integrada del RSU

Tecnología de gasificación

Contenido1. Las necesidades de energía 2. Gestión integral de los RSU/RSM 3. Las plantas integrales de GreenE

A. ClasificaciónB. Mezcla y Pelletización El Secado

4. La gasificación5. La empresa6. Partners7. Siguientes pasos

1. Las necesidades de energía

Las necesidades de electricidad y sus fuentes

• Las necesidades de energía están creciendo en todo el mundo.• La dependencia de combustibles fósiles se mantendrá alta.• Se prevé una gran demanda creciente de renovables, especialmente las generadoras

de energía eléctrica.

Escenarios de Eficiencia Energética Adicional: Evolución de la capacidad eléctrica instalada según fuentes energéticas. Fuente MITyC / IDAE

2. Gestión integral de los RSU / RSM

Residuos Sólidos Urbanos (RSU)

«Tirar basura al mundo es como tirar el mundo a

la basura»

Objetivo: Las 4 “R´s”

Reducción

Reutilización

Reciclado

Recuperación

Energética

(Valorización)

«Una ciudad de 1 millón de habitantes puede generar entre 300.000 y 500.000 Tn/año de residuos»

Gestión sostenible de los RSU

Gestión sostenible de los RSU

Disminución de costos

Disminución de la

contaminaciónGeneración de

valor

Procesos de la gestión de los RSU

Recoger y Transportar

Clasificar

Valorizar• Reciclar• Gasificar• Compost

ar

Depositar• Escombre

ra• Vertedero

s

Clasificación del RSU

RSUNo reciclable y no gasificable

Residuos construcción

Reciclable y no gasificableMetal

Vidrio

Reciclable y gasificablePapel y cartón

Plásticos

Textil

Gasificable no reciclableOtros plásticos

CompostajeFracción orgánica

Se consideran plásticos reciclables: el PoliPropileno (PP), el PoliEtileno (PE, LDPE y HDPE) y el PoliEtilenTereftalato (PET)

Tres formas de generar valor

•VentaReciclado

•Electricidad y calor•Residuos inertes (a escombreras) de poco volumen no contaminantes •Bonos de carbono

Gasificación

•AbonosCompostaje

3. Las plantas integrales de GreenE

Plantas integrales de gestión de residuos

3D PLANTA DE CLASIFICACIÓN Y GASIFICACIÓN

SECADO

Hum. > 20%

A. Clasificación

B. Mezcla y Pelletización

C. Gasificación

D. Generación de energía

DIAGRAMA FLUJO INSTALACIÓN

ALIMENTADOR

TRIAJE 1º

VOLUMINOSOS VIDRIO OTROS

ABREBOLSAS

TROMEL

< 90 90-300 > 300

SEPARADOR MAGNÉTICO

SEPARADOR BALÍSTICO

FE

Al

CORRIENTESFOUCAULT

MATERIAORGÁNICA

RODANTES/PESADOS

FE

Al

SEPARADOR ÓPTICO

FINA / LIGERA

PLANA

TRIAJE 2º

PV

C

PE

TT

ET

RA

PA

CK

VO

LUM

INO

SO

SV

IDR

IOPRENSA MULTIPRODUCTO

PV

C

RECHAZO

BR

ICK

CONTINÚA A SECADERO

TRIAJE 2º

PV

C

PE

TT

ET

RA

PA

CK

VO

LUM

INO

SO

S

VID

RIO

PRENSA MULTIPRODUCTO

RECHAZOS COMPACTADOS

90-300

TRITURADORA

0-30

MEDIDOR

SECADERO

RECHAZO

0-30

FABRICA PELLET

SILOS

GASIFICACIÓN

GENERACIÓN DE ENERGÍA

CENIZAS

MATERIAORGÁNICA

A. Clasificación

1.ALIMENTACIÓN2.TRIAJE PRIMARIO3.TROMEL-SEPARACIÓN DE FINOS4.SEPARACIÓN DE FILM

5.TRIAJE SECUNDARIO Y PRENSA MULTIPRODUCTO6.SEPARACIÓN FÉRRICOS Y ALUMINIOS7.COMPACTACIÓN

VISTA GENERAL

A. Línea de clasificación

Diseñada específicamente para cada proyecto

Optimizada para la máxima productividad de los empleados

Robusta y con un mínimo mantenimiento

Mínimo consumo de energía

Capaz de incorporar las últimas tecnologías (selección de metales por inducción, selección de no metales por visión artificial)

1. Alimentación

La alimentación general de la planta se hace mediante camiones al foso de recepción. De allí, el material es cargado, mediante pulpo, en el alimentador de placas pesado primario. Éste, por último, lo transfiere a la cinta de triaje primario.

Foso

Pulpo

Camiones

Alimentador primario

Cinta de triaje primario

2. Triaje PrimarioEl material es transportado por la cinta de triaje primario a través de una cabina de triaje en la que se retiran los voluminosos. Se dispone de ellos mediante sendas caídas que desembocan en contenedores.

Cabina de triaje primario

Alimentador primario

Puesto de triaje

primario

Cinta de triaje

primario

Contenedores

VidriosCartones grandes

Férricos grandes

Tolvín de triaje

primario

3. Apertura de bolsas y separación de finos de tromel

La cinta de triaje descarga sobre el tromel que rompe las bolsas domésticas de residuos y clasifica el material gracias a sus dos superficies filtrantes de paso creciente. El material fino cae a la tolva inferior y es enviado para afino y compostaje, expurgándolo previamente de férricos mediante un separador de imán permanente.

TromelCinta de

triaje primario

Separador de imán

permanente

Cinta tromel a triaje

secundario

Tolva y cinta de recogida

tromelCinta a afino y compostaje

Grueso

Fino orgánico

Férricos pequeños

4. Alimentación cabina de triaje secundario y separación de film

La tolva delantera del tromel descarga los materiales gruesos sobre una cinta. Ésta descarga a su vez en la cinta de triaje secundario. Sobre los dos primeros puestos se situan dos campanas de aspiración conectadas a un separador de film que alimenta la cinta-troje de film y a un filtro que separa el polvo y otros materiales en suspension a un contenedor.

Separador de film

VentiladorFiltro

Tromel

Cinta-troje FILM

Cinta triaje secundario

Cinta tromel a triaje

secundario

Contenedor finos

FILM

5. Triaje secundario y prensa multiproductoLos diferentes materiales provenientes del tromel son clasificados en la cabina de triaje secundario y almacenados en las cintas-troje correspondientes, para alimentar a continuación y por turnos la prensa multiproducto, mediante un alimentador de placas ligero.

Cintas-troje

Cinta triaje secundario

Alimentador ligero

Prensa multiproducto

Brick Papel/Cartón MixPEA

DPET FILM

6. Separación de férricos y aluminios

De la cinta de triaje secundario, son primero recuperados los férricos mediante un separador electromagnético, que descarga en la prensa de férricos. La cinta descarga, finalmente, en un alimentador vibrante que pasa el material a un separador de inducción. Éste selecciona los aluminios enviándolos a un contenedor.

Aluminios

Férricos

Separador electromagnéti

co

Prensa férricos

Alimentador

vibrante

Separador de

inducción

Cinta triaje

secundario

Cinta de rechazos

7. Compactación de materiales sobrantesUna vez separados los elementos aprovechables, los rechazos de la planta (inertes, etc…) son enviados a un compactador para posterior eliminación.

Cinta de rechazos

Compactador

Separador de inducción

Rechazos compactados

B. Mezcla y Pelletización

Mezcla

• La fracción orgánica y la CDR una vez tratadas, se mezclan y trituran en el mismo equipo

Pelletización

• Una vez triturada y homogeneizada ambas fracciones, se pelletiza, para favorecer el rendimiento del sistema de gasificación

El secado

Compost

Para poder introducir los materiales en el gasificador, éstos contendrán una humedad ≤ 20 %.Secado NATURAL

Secado ARTIFICIAL

- Aireación forzada- Movimiento del material orgánico- Secado hasta una humedad de un 30-35 %

- Capacidad de secado entre 500 y 50.000 litros de evaporación de agua/hora.

- Automatizados

4. La gasificación

Ventajas de la gasificación

Eliminación de la práctica totalidad del residuo entrante

• Las cenizas resultantes son inertes• De mínimo volumen• Son fáciles de reciclar o tratar.

Posibilidad de recuperar los metales pesados

Reducción de la emisión de gases• Un 40% las de CO2 y un 100% las de

CH4 • Mayor eficiencia de filtrado: se evita

la emisión de gases tóxicos• SO2, SO3 y NOx (promotores de

lluvia ácida)• Dioxinas y furanos (agentes

cancerígenos)

Alta eficiencia energética y rentabilidad

•Menor coste Kw generado

Abundancia del combustible

•Sin dependencia extranjera•Utilizable en zonas aisladas

Para eliminar residuos Para generar electricidad

Biomasa forestal y agrícola

Cultivos energéticos

Residuos agrícolas y agro-

industriales

Carbón y Madera

Las plantas de gasificación GreenE se adaptan a cualquier tipo de combustible sólido orgánico

Aplicaciones de la gasificación

Tecnología GreenE: Gasificación en reactor giratorio

Tecnología innovadora,

propia y patentada

Procesa cualquier tipo

de residuo orgánico

Permite trabajar con residuos con alto contenido en

ceniza

Control separado de los procesos, lo que optimiza

sus rendimientos

Materiales de ultima generación

resistentes a la corrosión y altas

temperaturas

Sistema avanzado y eficaz

de eliminación de alquitranes

Análisis de gases en continuo

Reactor rotatorio que procesa residuos

heterogéneos produciendo un

SYNGAS homogéneo

DIA

GR

AM

A D

EL

PR

OC

ES

O

Planta Modular

Generación de Energía

Generador

• Motor a gas “ciclo Otto”, de cuatro tiempos, con turboalimentación de mezcla y refrigeración de la misma, trabajando según el principio de “Combustión de mezcla pobre “Leanox”.

• Alternador eléctrico movido por el motor• Rendimiento eléctrico del 23%.

5. La empresa

¿Quiénes somos?

GreenE diseña, construye, instala, pone en marcha y promociona plantas de gasificación para la eliminación de residuos sólidos orgánicos y biomasa mediante el desarrollo de una tecnología bajo patente.

Productos y servicios

Plantas de gasificación llave

en mano

Promoción de proyectos de

valorización de residuos

- Estudios de viabilidad técnico económica.

- Memoria para los proyectos de Industria y Energía.

- Estudios de Impacto Ambiental.

- Gestión de subvenciones.

- Formación del personal.

- Operación y mantenimiento de las plantas

Serv

icio

s

Productos

Experiencia

Plantas químicas instaladas en España, Portugal, India, Argelia y Venezuela

Plantas Piloto

• Planta de valorización energética en Villena año 2003.

• Planta de 0,5 MW de valorización energética en Torrellano

• Planta piloto financiada por el CDTI (Centro para el Desarrollo Técnico Industrial)

Plantas instaladas

• Planta de valorización energética de 0,5 MW en Zaragoza (España) en 2.013.

Proyectos

• Planta de valorización de CDR en México. 23,5 MW.

• Valorización de biomasa en Canarias. 2 MW.

• Valorización de biomasa en Grecia 1 MW.

• Planta de valorización de RSU en Grecia. 5 MW

• Planta de valorización de CDR en Murcia. 2,5 MW.

¿Por qué GreenE?

Eliminación de residuos•Eliminación de la materia orgánica en más de un 80%, dejando un residuo (ceniza) inerte

Generación de energía• Generación de gas de síntesis que

puede ser transformado en energía eléctrica y térmica.

Rentabilidad• Máxima eficiencia del proceso • Mínima inversión por MW/ instalado.• Plantas rentables a partir de 0.5 MW

Experiencia• 8 años de desarrollo. 2 Plantas piloto.

Tecnología patentada y fabricación propia.

Servicio• Gama completa de servicios para asegurar la

puesta en marcha y la operación rentable de la planta

Plantas Modulares• Fácil instalación • Menor coste de instalación• Fácilmente transportable

Nuestros Clientes

Gestores de biomasa y residuos• Gestores de RSU.

Vertederos• Gestores de NFU• Puntos limpios• Concesionarios de

limpieza y mantenimiento de montes, bosques, jardines …

Industrias de los sectores:• Agrícolas• Maderero• Plástico• Agroalimentario:

cereales, frutos secos, etc.

Inversores en energías

renovables

Compañías eléctricas

6. Partners

1964: Fundación de INDUSTRIAS LEBLAN dedicada a lafabricación y montaje de plantas de áridos.

1970: Se implementa la gama de productos introduciendola fabricación e instalación de plantas de hormigón.

1980: Puesta en marcha de la primera planta detratamiento de Residuos Sólidos Urbanos (R.S.U) siendoel primer fabricante español en desarrollar esta actividad.

2003: Puesta en marcha de la primera planta de tratamiento de Residuos de Construcción y Demolición (R.C.D) atendiendo a la nueva legislación europea.

ACTUALMENTEUna amplio equipo compuesto por más de 8 ingenieros en plantilla y

12 proyectistas con amplia experiencia que nos hace ser un referente en todos nuestros sectores de actuación y nos permite poder acometer nuevos proyectos de naturaleza completamente diferente e innovadora.

Plantas de almacenamiento de graneles, sistemasde carga y descarga para puertos, estaciones dedescontaminación de vehículos fuera de uso, túnelesde compostaje con sistema de membrana semipermeabley un largo etcétera...

Historia

Experiencia

Instalación de clasificación, reciclaje y valorización de residuos

Ubicación: LogroñoProducción:

2 Líneas de RSU de 30Tm/h1 Línea de envases de 6Tm/h

1 Línea de orgánico de 15Tm/h1 Línea de afino de compost 12Tm/h

Planta de compostaje Ubicación: Linares (Jaén)

Producción: 2 líneas de R.S.U de 25 t/h1 línea de afino de 10 t/h1 sistema automático de

carga de túneles de compostaje

Experiencia

Instalación de clasificación y reciclado de residuos sólidos

urbanos.Tromel de clasificación primario.

Ubicación: Podgorica, Montenegro.

Instalación de clasificación y reciclado de residuos sólidos

urbanos.Cintas silo para productos

seleccionados.Ubicación: Podgorica,

Montenegro.

Experiencia

Instalación de clasificación y reciclado de residuos

industriales no peligrosos.Cintas tolva para materiales

seleccionados a prensa.Ubicación: Urnieta, San

Sebastián, España.

Instalación de clasificación y reciclado de residuos

industriales no peligrosos.Cabina de selección

manual.Ubicación: Zaragoza,

España.

Experiencia

Cinta tripper para Instalación de clasificación, reciclaje y

compostaje Salida de materia orgánica a

parque de compostaje.Ubicación: Linares, Jaén,

España.

Cinta tripper para Instalación de clasificación, reciclaje y

compostaje Sistema automático de carga

de túneles de compostaje.Ubicación: Linares, Jaén,

España.

¿Donde estamos?

C/ Martín y Soler 18, Pta.6-8 - Elche Parque Industrial -

03203 Elche (Alicante) ESPAÑATeléfono: +34-965 999 929 / +34-699 301 747

info@greene.es - www.greene.es

Es tu

d io de

v ia

b il idad

Caracterización del residuo.Definición del pre-tratamiento.Flujos de materia y energía.Fuentes del combustible sólido orgánico

P lan de nego

c io

Presupuesto de inversión

Ingresos y gastos. RentabilidadFinanciación propia y bancaria

Me

mor ia

Documentación técnica, e información necesaria para los proyectos

Estudio de Impacto Ambiental Declaración de Interés Comunitario (en su caso)Documentación adicional para la solicitud de licencias

Antes de acometer la inversión en una planta, GreenE lleva a cabo estudios que validen la decisión

7. Siguientes pasos