Valdosas Ceramicas y Artefactos Sanitarios

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    Guas sobre medio ambiente, salud y seguridadFABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS Y ARTEFACTOS SANITARIOS

    30DEABRILDE2007 1

    GRUPO DEL BANCO MUNDIAL

    Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para la

    fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios

    Introduccin

    Las guas sobre medio ambiente, salud y seguridad (MASS)

    son documentos de referencia tcnica que contienen ejemplos

    generales y especficos de la prctica internacional

    recomendada para la industria en cuestin1. Cuando uno o ms

    miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un

    proyecto, estas guas sobre MASS se aplican con arreglo a los

    requisitos de sus respectivas polticas y normas. Las presentes

    guas sobre MASS para este sector de la industria deben

    usarse junto con el documento que contiene las guas

    generales sobre MASS,en el que se ofrece orientacin a los

    usuarios respecto de cuestiones generales sobre la materia que

    pueden aplicarse potencialmente a todos los sectores

    industriales. En el caso de proyectos complejos, es probable

    que deban usarse las guas aplicables a varios sectoresindustriales, cuya lista completa se publica en el siguiente sitio

    web:

    http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental

    Guidelines.

    Las guas sobre MASS contienen los niveles y los indicadores

    de desempeo que generalmente pueden lograrse en

    instalaciones nuevas, con la tecnologa existente y a costos

    razonables. En lo que respecta a la posibilidad de aplicar estas

    1 Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudenciay la previsin que podran esperarse razonablemente de profesionalesidneos y con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades encircunstancias iguales o semejantes en el mbito mundial. Lascircunstancias que los profesionales idneos y con experiencia puedenencontrar al evaluar el amplio espectro de tcnicas de prevencin y controlde la contaminacin a disposicin de un proyecto pueden incluir, sin que lamencin sea limitativa, diversos grados de degradacin ambiental y decapacidad de asimilacin del medio ambiente, as como diversos niveles defactibilidad financiera y tcnica.

    guas a instalaciones ya existentes, podra ser necesario

    establecer metas especficas del lugar as como un calendario

    adecuado para alcanzarlas.

    La aplicacin de las guas debe adaptarse a los peligros y

    riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los

    resultados de una evaluacin ambiental en la que se tengan en

    cuenta las variables especficas del emplazamiento, tales

    como las circunstancias del pas receptor, la capacidad de

    asimilacin del medio ambiente y otros factores relativos al

    proyecto. La decisin de aplicar recomendaciones tcnicas

    especficas debe basarse en la opinin profesional de

    personas idneas y con experiencia.

    En los casos en que el pas receptor tenga reglamentaciones

    diferentes a los niveles e indicadores presentados en las guas,

    los proyectos deben alcanzar los que sean ms rigurosos. Si

    corresponde utilizar niveles o indicadores menos rigurosos en

    vista de las circunstancias especficas del proyecto, debe

    incluirse como parte de la evaluacin ambiental del

    emplazamiento en cuestin una justificacin completa y

    detallada de cualquier alternativa propuesta, en la que se ha de

    demostrar que el nivel de desempeo alternativo protege la

    salud humana y el medio ambiente.

    Aplicabilidad

    El presente documento contiene informacin relativa a

    proyectos e instalaciones relacionados con la fabricacin de

    baldosas cermicas y artefactos sanitarios.El Anexo A contiene

    una descripcin completa de las actividades de este sector

    industrial. No incluye la extraccin de materias primas, tema

    http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/EnvironmentalGuidelineshttp://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/EnvironmentalGuidelineshttp://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/EnvironmentalGuidelineshttp://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/EnvironmentalGuidelines
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    que se contempla en las guas sobre MASS para la extraccin

    de materiales de construccin.

    Este documento est dividido en las siguientes secciones:

    Seccin 1.0: Manejo e impactos especficos de la industriaSeccin 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeoSeccin 3.0: Referencias y fuentes adicionales

    Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria

    1.0 Manejo e impactosespecficos de la industria

    La siguiente seccin contiene una sntesis de las cuestiones

    relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas

    con la fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios

    durante la fase operacional, as como recomendaciones para su

    manejo. Las guas generales sobre MASS ofrecen

    recomendaciones adicionales para el manejo de las cuestiones

    de este tipo que son comunes a la mayora de las grandes

    actividades industriales durante las etapas de construccin y

    desmantelamiento.

    1.1 Medio ambiente

    Algunas de las principales cuestiones ambientales relacionadas

    con la fabricacin de baldosas cermicas y artefactos sanitarios

    son las siguientes:

    Emisiones a la atmsfera

    Aguas residuales

    Residuos slidos

    Emisiones a la atmsfera

    Las emisiones a la atmsfera pueden ocurrir como resultado del

    almacenamiento y la manipulacin de materias primas y

    durante la coccin o el secado por atomizacin de artculos de

    cermica.En este ltimo caso, las emisiones pueden provenir

    de las materias primas y/o de los combustibles utilizados para

    producir calor y electricidad.

    Partculas

    Entre las principales fuentes de emisin de partculas se

    encuentran la manipulacin de materias primas (por ejemplo,

    cribado, mezcla, pesaje y transporte/acarreo); la

    molienda/pulverizacin en seco (menos comn que la molienda

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    hmeda); el secado (por ejemplo, el secado por atomizacin);

    los procesos de esmaltado por pulverizacin (tanto para la

    produccin de baldosas como de artefactos sanitarios); ladecoracin y coccin, y las actividades de terminacin de las

    piezas cocidas.

    Algunas de las tcnicas de prevencin y control utilizadas para

    reducir las emisiones fugitivas de partculas son las siguientes:

    Separar las zonas de almacenamiento de otras zonas de

    operaciones;

    Utilizar silos cerrados para almacenar grandes cantidades

    de materiales en polvo;

    Utilizar proteccin contra el viento, barreras para lograr

    esta proteccin (ya sean barreras artificiales o vegetacin

    verticales, como rboles y arbustos frondosos) si las

    materias primas se acopian al aire libre;

    Sistemas cerrados de transporte de materias primas secas

    (por ejemplo, cintas transportadoras, alimentadores

    continuos cerrados y bandejas de alimentacin bien

    aisladas).

    Equipos de extraccin del polvo y cmaras de filtros de

    bolsa, especialmente para materiales secos en los puntos

    de carga y descarga y donde los productos se

    cortan/muelen y pulen2;

    Reducir el nmero de prdidas de aire y puntos de escape

    mediante actividades de mantenimiento;

    Mantener presin negativa en los sistemas cerrados que

    se utilizan para la manipulacin de los materiales y extraer

    polvo del aire succionado, y

    Utilizar separadores de polvo hmedos para tratar las

    emisiones provenientes de los procesos de secado por

    2 El uso de las cmaras de filtros de bolsa es frecuente en la industria de la

    cermica y especialmente importante si el polvo contiene nivelessignificativos de metales. Los filtros pueden utilizarse para quitar el polvo delos silos, preparar y manipular las materias primas, el secado poratomizacin y la molienda o el moldeado en seco. Para controlar la corrosinse deben mantener las temperaturas adecuadas. Estos filtros permitenniveles de eficiencia de la recoleccin de hasta el 95%.

    atomizacin y esmaltado en la fabricacin de cermica

    fina. Tambin pueden utilizarse filtros de lminas

    sinterizadas para separar el polvo hmedo del esmaltepulverizado y para eliminar gases de las cabinas de

    pulverizacin. Estos filtros presentan una alta resistencia a

    la abrasin y una eficiencia de recoleccin de hasta el

    99,99%.

    xido de azufre

    La emisin de xido de azufre (SO2) en los gases de escape de

    los hornos de cermica depende del contenido de azufre del

    combustible y determinadas materias primas (como yeso, pirita

    y otros compuestos de azufre). No obstante, la presencia de

    carbonatos en las materias primas puede prevenir la formacin

    de emisiones de azufre debido a su reaccin con el SO2.

    Algunas de las tcnicas de prevencin y control de la

    contaminacin para la reduccin de las emisiones de SO2son:

    Utilizar combustibles con un bajo contenido de azufre,

    como el gas natural o el gas licuado de petrleo;

    Utilizar materias primas y aditivos con bajo contenido de

    azufre, a fin de reducir los niveles de este elemento en los

    materiales procesados;

    Optimizar el proceso de calentamiento y la temperatura de

    coccin, que debe reducirse al rango ms bajo (por

    ejemplo, hasta 400C), y

    Utilizar lavadores de gases hmedos o en seco. Si la

    sorcin seca no es capaz de producir una concentracin

    suficiente de gas limpio, utilizar lavadores de gases

    hmedos (por ejemplo, lavadores reactivos o reactores de

    enfriamiento) agregando productos qumicos reactivos

    bsicos (por ejemplo, a base de calcio o de sodio)

    disueltos en el agua de lavado (reduccin por va hmeda).

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    xido de nitrgeno

    Las principales fuentes de xido de nitrgeno (NOx) son la

    generacin de NOxtrmico causada por las altas temperaturas

    de coccin (>1.200C) en el horno, el contenido de nitrgeno de

    las materias primas y la oxidacin del nitrgeno presente en los

    combustibles.Algunas de las medidas recomendadas para la

    reduccin de emisiones de NOxson las siguientes:

    Optimizar la temperatura de la llama mxima en el horno y

    utilizar un control computarizado de la coccin;

    Reducir el contenido de nitrgeno en las materias primas y

    los aditivos, y

    Utilizar quemadores de baja emisin de NOx.

    Emisin de gases de efecto invernadero

    Las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), en

    especial de dixido de carbono (CO2), estn asociadas

    principalmente a la utilizacin de energa en el horno y el

    secador por atomizacin. Las guas generales sobre medio

    ambiente, salud y seguridad proporcionan informacinadicional sobre estrategias de manejo de las emisiones de

    gases de efecto invernadero, incluida la conservacin de

    energa.Para reducir el consumo de energa en este sector se

    pueden adoptar las siguientes medidas:

    Reemplazar los hornos ineficientes (por ejemplo, los

    hornos por tiro de aire) e instalar nuevos hornos de tnel o

    de vagoneta del tamao adecuado u hornos de coccin

    rpida (por ejemplo, hornos de rodillos). En la industria delos artefactos sanitarios, considerar la instalacin de

    hornos de rodillos, especialmente si se produce un nmero

    de modelos reducido;

    Sustituir el petrleo combustible pesado y los combustibles

    slidos con combustibles limpios (como el gas natural o el

    gas licuado de petrleo);

    Mejorar el sellado de los hornos para reducir la prdida de

    calor derivada del paso excesivo de aire (por ejemplo,

    cubiertas metlicas y sellos de arena o agua en los hornosintermitentes o de tnel);

    Mejorar el aislamiento trmico de los hornos para reducir la

    prdida de calor;

    Utilizar aislamiento de baja masa trmica en hornos de

    coccin intermitente;

    Utilizar en el horno carros de baja masa trmica para

    mejorar la eficiencia general (por ejemplo, de materiales

    como cordierita-mullita, silimanita y carburo de silicio

    recristalizado) y minimizar otras cargas parasitarias3;

    Utilizar quemadores de alta velocidad para obtener una

    mayor eficiencia de combustin y de transferencia de

    calor;

    Optimizar la temperatura de la llama mxima en el horno e

    instalar un control computarizado de la coccin;

    Optimizar la transferencia del material secado entre el

    secador y el horno; adems, siempre que sea posible,

    utilizar la zona de calentamiento previo del horno para

    completar el proceso de secado (y as evitar un

    enfriamiento innecesario del artefacto secado antes de

    iniciar el proceso de coccin);

    Aprovechar el exceso de calor del horno, especialmente de

    la zona de enfriamiento, para calentar los secadores y

    realizar un secado previo de los productos, y

    Aprovechar el calor de los gases de escape del horno para

    calentar previamente el aire de la combustin.

    Para aumentar la eficiencia energtica en los secadores por

    atomizacin se puede hacer lo siguiente:

    3 Los carros de baja masa trmica producen un significativo ahorro decombustible en los hornos de tnel y aumentan el rendimiento al incrementarel espacio disponible para los artefactos. Adems, permiten un mejor ajustea los perfiles de temperatura de calentamiento y enfriado ms adecuados yminimizan el riesgo de variacin trmica brusca de los productos.

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    Seleccionar un secador por atomizacin con una boquilla

    mejorada;

    Instalar un sistema de aislamiento en el secador, y

    Adecuar el tamao de los ventiladores de escape e instalar

    controles de velocidad variable con inversor en lugar de

    ventiladores y reguladores de tiro de velocidad fija.

    Otros medios para alcanzar la eficiencia energtica son:

    Utilizar prensas hidrulicas de alta presin para las

    baldosas cermicas;

    Utilizar el moldeado por inyeccin en las plantas de

    artefactos sanitarios;

    Optimizar el tiempo de los ciclos de pulverizacin de los

    molinos de bolas;

    Optimizar la cantidad de agua utilizada en la mezcla;

    Limitar la carga elctrica de los molinos mediante el uso de

    motores elctricos de dos velocidades o equipados con

    acoplamiento hidrulico;

    Utilizar sensores de humedad para controlar el grado de

    sequedad y el recubrimiento en la fabricacin de baldosascermicas, y

    Aplicar la cogeneracin de calor y electricidad para

    producir energa elctrica a partir del calor residual del

    funcionamiento del secador por atomizacin con turbinas

    de gas.

    Cloruros y fluoruros

    Los cloruros y los fluoruros son contaminantes que se

    encuentran en los gases de desecho de los hornos de

    cermica, generados por las impurezas de los materiales que

    conforman la arcilla. La utilizacin de aditivos y agua que

    contienen cloruros durante la preparacin de las materias

    primas puede generar emisiones de cido clorhdrico.El cido

    fluorhdrico se puede generar por la descomposicin de los

    fluorisilicatos de la arcilla. Algunas de las medidas

    recomendadas para prevenir y controlar las emisiones de

    cloruro y fluoruro son:

    Utilizar materias primas y aditivos con bajo contenido de

    flor, que pueden utilizarse para diluir las emisiones en el

    material procesado, y

    Utilizar lavadores de gas secos. Tanto el cido fluordrico

    como el cido clorhdrico se pueden controlar con

    absorbentes bsicos, como el bicarbonato de sodio

    (NaHCO3), el hidrxido de calcio [Ca(OH)2] y la cal, en

    seco o con humedad.

    Metales

    El contenido de metales pesados de la mayora de las materias

    primas de la cermica suele ser bajo y poco importante, a

    excepcin de algunos pigmentos para esmaltar.A fin de reducir

    las emisiones de metal, se debe:

    Utilizar esmaltes convencionales que no contengan plomo

    u otros metales txicos. Debern evitarse los pigmentos y

    colorantes a base de cromo que contengan antimonio,

    bario, cobalto, plomo, litio, manganeso o vanadio;

    Utilizar compuestos coloreados (por ejemplo, pigmentos

    que contienen colorantes) que sean estables a altas

    temperaturas y, por lo general, inertes en los sistemas de

    silicato. El riesgo de la volatilidad de los metales con este

    tipo de esmalte se puede reducir an ms con ciclos de

    horneado cortos, y

    Utilizar tcnicas altamente eficaces de reduccin del polvo

    (por ejemplo, filtros de tela).

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    Aguas residuales

    Aguas residuales de procesos industriales

    Las aguas residuales de los procesos industriales se generan

    principalmente a partir del agua de limpieza utilizada en la

    preparacin y moldeado de las unidades, as como de varias

    actividades del proceso (por ejemplo, esmaltado, decorado,

    pulido y pulverizacin hmeda). El agua residual de los

    procesos industriales se caracteriza por ser turbia y coloreada,

    debido a las minsculas partculas de esmalte y minerales de

    arcilla en ella suspendidas.Algunos de los contaminantes que

    pueden llegar a ser peligrosos son los slidos suspendidos (porejemplo, arcillas y silicatos insolubles), metales pesados

    suspendidos y disueltos (por ejemplo, plomo y zinc), sulfatos,

    boro y restos de materia orgnica.Algunas medidas especficas

    del sector para prevenir y minimizar la generacin de aguas

    residuales son las siguientes:

    Utilizar sistemas de eliminacin de gases por medios

    secos en vez de hmedos;

    Cuando resulte prctico, instalar sistemas de recoleccin

    de residuos de esmalte;

    Instalar sistemas de tuberas de transporte por

    deslizamiento, y

    Separar las corrientes de aguas residuales de otros pasos

    del proceso y aplicar sistemas de reutilizacin del agua en

    circuitos cerrados4.

    Tratamiento de las aguas residuales de los procesosindustriales

    Algunas de las tcnicas de tratamiento de las aguas residuales

    generadas por procesos industriales en este sector son: la

    compensacin de flujo y carga con ajuste de pH; la

    sedimentacin para reducir los slidos en suspensin mediante

    4 Normalmente, en la fabricacin de baldosas cermicas se puede reciclarentre el 70% y el 80% del agua, mientras que en la fabricacin de artefactossanitarios se puede reutilizar entre el 30% y el 50%.

    el uso de balsas o depsitos de decantacin; el filtrado

    multimedia para reducir los slidos en suspensin no

    sedimentables; la separacin del agua y la eliminacin de losresiduos en vertederos o, si esto resulta peligroso, en sitios de

    eliminacin de desechos creados a tal fin. Pueden ser

    necesarios otros sistemas tcnicos de control para la

    eliminacin ms avanzada de metales mediante la filtracin por

    membrana u otras tecnologas de tratamiento fsico/qumico.

    En las guas generales sobre MASSse analiza el manejo de

    las aguas residuales industriales y se ofrecen ejemplos para su

    tratamiento. La utilizacin de estas tecnologas y de buenas

    prcticas tcnicas para la gestin de las aguas residuales

    debera garantizar que las instalaciones satisfagan los valores

    que indican las guas para la descarga de aguas residuales, y

    que se recogen en el cuadro correspondiente de la Seccin 2

    de este documento sobre el sector.

    Consumo de agua y otras corrientes de aguasresiduales

    En las guas generales sobre MASS se dan orientacionessobre el manejo de aguas residuales no contaminadas

    procedentes de operaciones de servicios pblicos, aguas

    pluviales no contaminadas y aguas de alcantarillado. Las

    corrientes contaminadas deberan desviarse hacia el sistema de

    tratamiento de aguas residuales de procesos industriales. Las

    recomendaciones para reducir el consumo de agua,

    especialmente en aquellos sitios en que pueda ser un recurso

    natural escaso, se analizan en las guas generales sobre

    MASS.

    Residuos slidos

    Los residuos de los procesos industriales que se originan en la

    fabricacin de los productos cermicos son principalmente

    distintos tipos de lodo, como el resultante del tratamiento de

    aguas residuales y el lodo que queda de actividades de

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    esmaltado, enyesado y pulverizacin. Otros residuos de estos

    procesos son los artefactos que se rompen en alguna etapa de

    la fabricacin (por ejemplo, moldeado, secado y coccin);material refractario roto; slidos del tratamiento del polvo (por

    ejemplo, eliminacin del polvo y depuracin de los gases de

    chimenea); moldes de yeso desgastados; agentes de sorcin

    desgastados (por ejemplo, cal granulada y polvo de cal), y

    residuos de embalaje (por ejemplo, plstico, madera, metal,

    papel).

    Algunas de las recomendaciones para el manejo de los

    residuos slidos son las siguientes:

    Reducir la produccin de residuos mediante el

    mejoramiento de los procesos:

    o Reemplazar, para el colaje con barbotina, los moldes

    de yeso por unidades de presin (prensas isostticas)

    con moldes de polmero;

    o Aumentar la vida til de los moldes de yeso (por

    ejemplo, utilizando moldes de yeso ms resistentes,

    fabricados con mezcladores automticos o de vaco);

    o Instalar controles electrnicos de la curva de coccin

    (a fin de optimizar el proceso y reducir la cantidad de

    piezas que se rompen), y

    o Instalar cabinas de esmaltado con aergrafo que

    permitan recuperar el exceso de esmalte.

    Reducir la generacin de residuos mediante el reciclado y

    la reutilizacin interna de recortes, artefactos rotos, moldes

    de yeso usados y otros subproductos, incluido el lodo,

    aplicando las siguientes tcnicas:

    o Reciclar el lodo en los moldes de cermica,

    especialmente en instalaciones donde se aplique la

    molienda en hmedo para la preparacin de las

    materias primas;

    o Reutilizar el lodo de la fabricacin de cermica fina y

    artefactos sanitarios como materia prima o aditivo en

    la fabricacin de ladrillos o agregados de arcilla

    expandida, y

    o

    Reciclar, como materia prima, el polvo recogido en lossistemas de reduccin y mediante distintas

    actividades del proceso, adems de los recortes y

    otras prdidas.

    En el caso de materiales que no pueden reciclarse,

    eliminarlos siguiendo las orientaciones sobre el manejo

    de los residuos industriales incluidos en las guas

    generales sobre MASS.

    1.2 Higiene y seguridad en el trabajo

    Los impactos sobre la higiene y la seguridad en el trabajo

    asociados a la construccin y el desmantelamiento de fbricas

    de baldosas cermicas y artefactos sanitarios son similares a

    los que se producen en la mayora de las instalaciones

    industriales; su prevencin y control se analizan en las guas

    generales sobre MASS.Algunas de las cuestiones en materia

    de higiene y seguridad en el trabajo relacionadas con la etapa

    de operaciones de la fabricacin de baldosas cermicas y

    artefactos sanitarios son las siguientes:

    Riesgos para el aparato respiratorio

    Exposicin al calor

    Exposicin al ruido y a las vibraciones

    Riesgos fsicos

    Riesgos de electrocucin

    Riesgos para el aparato respiratorio

    La exposicin en el lugar de trabajo a finas partculas de polvo

    de slice (SiO2)en el aire, proveniente de arenas de slice y de

    feldespato, constituye el principal riesgo de trabajo en este

    sector.Otros posibles riesgos pueden provenir de la aplicacin

    de esmaltes, las fibras de cermica refractaria que se

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    encuentran en el aire y los subproductos de la combustin.

    Algunas de las tcnicas recomendadas para prevenir y controlar

    la exposicin son:

    Almacenar las materias primas lejos de otras zonas de

    operaciones;

    Instalar sistemas de ventilacin con aspiracin localizada

    con filtros (por ejemplo, en las campanas de desbarbado);

    Instalar sistemas de ventilacin en los hornos (por ejemplo,

    utilizar aberturas de tamao ajustable en la parte superior

    de los hornos) para facilitar la carga y descarga;

    Limpiar peridicamente el polvo acumulado en lassuperficies (por ejemplo, con equipo de aspiracin con

    filtros de aire para partculas de alta eficiencia [HEPA]);

    Aspirar, lavar con manguera o limpiar con trapo hmedo

    las reas de trabajo, en vez de barrer en seco;

    De ser posible, adquirir materiales previamente mezclados

    para reducir la necesidad de realizar la mezcla. Mover lo

    menos posible el polvo seco con palas y disponer la

    recepcin de las materias primas en contenedores ms

    grandes, para ser transportados por una gra horquilla;

    Transportar las materias primas a travs de cintas o tubos

    recubiertos;

    Aplicar el esmalte en zonas bien ventiladas e instalar

    cabinas de pulverizacin. Evitar el uso de esmaltes poco

    solubles que contengan plomo y otros metales pesados, y

    Proporcionar equipo de proteccin personal, por ejemplo,

    monos (overoles), gafas protectoras, guantes y mscaras

    a quienes tengan que trabajar en ambientes con polvo o

    en la aplicacin de esmaltes.

    Exposicin al calor

    La exposicin al calor puede producirse durante las fases de

    funcionamiento o mantenimiento de los hornos u otras

    mquinas que generan calor.La exposicin al calor radiante y a

    los cambios de temperatura, as como a una elevada humedad

    ambiente, es un riesgo especfico del sector. Algunas de las

    tcnicas recomendadas para prevenir y controlar la exposicin

    al calor son:

    Garantizar una adecuada ventilacin del lugar de trabajo

    (por ejemplo, ventilacin con aire fresco, ventilacin

    transversal y extractores de aire);

    Proporcionar espacios con aire acondicionado para que los

    trabajadores tomen descansos;

    Proteger las superficies donde los trabajadores estn

    cerca de mquinas que generan calor;

    Reducir el tiempo de trabajo en ambientes de altatemperatura (por ejemplo, turnos ms cortos en estos

    lugares), y

    Utilizar equipos de proteccin personal (por ejemplo,

    guantes y zapatos aislantes, y respiradores de aire u

    oxgeno), especialmente durante las operaciones de

    mantenimiento.

    Ruido y vibraciones

    Algunas de las fuentes de ruido son la preparacin de la

    materia prima (por ejemplo, trituracin, molienda, pulverizacin,

    mezclado en seco o con lquido, cribado, clarificacin), los

    procesos de prensado o granulacin, corte, trituracin y pulido,

    los soplantes de los hornos y el embalaje. En las guas

    generales sobre MASS se proporciona orientacin sobre el

    control del ruido.

    Riesgos fsicos

    Las actividades relacionadas con el funcionamiento y elmantenimiento de los equipos (por ejemplo, los molinos, los

    separadores y las cintas transportadoras) constituyen una

    fuente de exposicin al impacto fsico, especialmente durante el

    encendido y apagado de los equipos.Otros riesgos tpicos son

    la manipulacin de materiales afilados, el levantamiento de

    objetos pesados y la realizacin de movimientos repetitivos.En

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    Guas sobre medio ambiente, salud y seguridadFABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS Y ARTEFACTOS SANITARIOS

    30DEABRILDE2007 9

    GRUPO DEL BANCO MUNDIAL

    las guas generales sobre MASS se incluyen orientaciones

    sobre la prevencin y el control de los riesgos fsicos.

    Riesgos de electrocucin

    Los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de

    electrocucin debido a la presencia de equipos elctricos en las

    plantas de fabricacin de baldosas cermicas y artefactos

    sanitarios. En las guas generales sobre MASS se ofrecen

    recomendaciones para prevenir y controlar la exposicin a

    estos riesgos.

    1.3 Higiene y seguridad en lacomunidad

    Los impactos en la higiene y seguridad de la comunidad

    durante la construccin, puesta en funcionamiento y

    desmantelamiento de las plantas de fabricacin de artculos de

    cermica son comunes a los de la mayora de las dems

    instalaciones industriales y se analizan en las guas generales

    sobre MASS.

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    2.0 Indicadores y seguimientodel desempeo

    2.1 Medio ambiente

    Guas sobre emisiones y efluentes

    En los Cuadros 1 y 2 se presentan las guas sobre emisiones y

    efluentes para este sector.Las cantidades correspondientes a

    las emisiones y efluentes de los procesos industriales en este

    sector son indicativas de las prcticas internacionales

    recomendadas para la industria, reflejadas en las normas

    correspondientes de los pases que cuentan con marcos

    normativos reconocidos.Dichas cantidades pueden alcanzarse

    en condiciones normales de funcionamiento de instalaciones

    adecuadamente diseadas y utilizadas mediante la aplicacin

    de las tcnicas de prevencin y control de la contaminacin que

    se han analizado en las secciones anteriores de este

    documento. Estos niveles debern alcanzarse, sin dilucin, al

    menos el 95% del tiempo que la planta o la instalacin est en

    funcionamiento, calculado en proporcin a las horas de

    funcionamiento en el curso de un ao.La desviacin de estos

    niveles debido a las condiciones locales especficas del

    proyecto deber justificarse en la evaluacin ambiental.

    Las guas sobre emisiones son aplicables a las emisiones

    procedentes de la combustin. Las guas sobre emisiones

    procedentes de la combustin relacionadas con centrales de

    generacin de vapor y energa a partir de fuentes con una

    capacidad igual o inferior a 50 MW se analizan en las guas

    generales sobre MASS, y las guas sobre emisiones

    procedentes de centrales de mayor capacidad se analizan en

    las guas sobre MASSpara centrales trmicas.En las guas

    generales sobre MASSse proporciona orientacin acerca de

    consideraciones ambientales basadas en la carga total de

    emisiones.

    Las guas sobre efluentes se aplican a los vertidos directos de

    efluentes tratados a aguas superficiales de uso general. Los

    niveles de vertido especficos del emplazamiento puedenestablecerse basndose en la disponibilidad y condiciones de

    los sistemas de tratamiento y recogida de aguas de

    alcantarillado pblico o, si se vierten directamente a las aguas

    superficiales, basndose en la clasificacin del uso del agua

    receptora que se describe en las guas generales sobre

    MASS.

    Cuadro 1. Niveles de emisiones atmosfricas

    en la fabricacin de baldosas cermicasContaminante Unidad Cantidad

    Partculas mg/Nm3 50a

    SO2 mg/Nm3 400b

    NOX mg/Nm3 600b

    cido clorhdrico mg/Nm3 30

    cido fluorhdrico mg/Nm3 5

    Plomo mg/Nm3 0,5

    Cadmio mg/Nm3

    0,2

    Carbono orgnicototal

    mg/Nm3 20

    Notas:aPilas de secador y de horno;bFuncionamiento del horno (a un 10% de O2).

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    Cuadro 2. Niveles de efluentes en la fabricacinde baldosas cermicas

    Contaminantes Unidades Cantidades

    pH S.U. 6-9

    DBO5 mg/L 50

    Slidos suspendidostotales

    mg/L 50

    Aceite y grasa mg/L 10Plomo mg/L 0,2Cadmio mg/L 0,1Cromo (total) mg/L 0,1Cobalto mg/L 0,1Cobre mg/L 0,1Nquel mg/L 0,1Zinc mg/L 2Aumento de latemperatura

    C

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    Cuadro 4. Generacin de residuos

    Resultado por unidad

    de producto

    UnidadIndicador

    del sectorResiduos provenientes delesmaltado de la superficie de lasbaldosas

    g/m2desuperficie de

    baldosa

    100

    Lodog/m2de

    superficie debaldosa

    90-150

    Residuos slidos: recortes ybaldosas defectuosas

    g/m2desuperficie de

    baldosa

    700-1300

    Recuperacin y reutilizacin delesmalte en la fabricacin deartefactos sanitarios

    m3/da 0,08-0,1

    Esmalte utilizado por artefactosanitario

    kg/unidad 1,5-3

    Seguimiento ambiental

    Se llevarn a cabo programas de seguimiento ambiental para

    este sector en todas aquellas actividades identificadas por su

    potencial impacto significativo en el medio ambiente, durante

    las operaciones normales y en condiciones alteradas. Las

    actividades de seguimiento ambiental se basarn en

    indicadores directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso

    de recursos aplicables al proyecto concreto.

    La frecuencia del seguimiento debera permitir obtener datos

    representativos sobre los parmetros objeto del seguimiento. El

    seguimiento deber recaer en individuos capacitados, quienes

    debern aplicar los procedimientos de seguimiento y registro y

    utilizar un equipo adecuadamente calibrado y mantenido. Los

    datos de seguimiento se analizarn y revisarn con regularidad,

    y se compararn con las normas vigentes para as adoptar las

    medidas correctivas necesarias. Las guas generales sobreMASScontienen orientaciones adicionales sobre los mtodos

    de muestreo y anlisis de emisiones y efluentes.

    2.2 Higiene y seguridad en el trabajo

    Guas sobre higiene y seguridad en el trabajoPara evaluar el desempeo en materia de higiene y seguridad

    en el trabajo deben utilizarse las guas sobre la materia que se

    publican en el mbito internacional, entre ellas: guas sobre la

    concentracin mxima admisible de exposicin profesional

    (TLV) y los ndices biolgicos de exposicin (BEIs)

    publicados por la American Conference of Governmental

    Industrial Hygienists (ACGIH)5, la Gua de bolsillo sobre riesgos

    qumicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene y

    Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH) 6, los

    lmites permisibles de exposicin publicados por la

    Administracin de Seguridad e Higiene en el Trabajo de los

    Estados Unidos (OSHA)7, los valores lmite indicativos de

    exposicin profesional publicados por los Estados miembros de

    la Unin Europea8u otras fuentes similares.

    Tasas de accidentes y letalidad

    Deben adoptarse medidas para reducir a cero el nmero de

    accidentes entre los trabajadores del proyecto (ya sean

    empleados directos o personal subcontratado), especialmente

    los accidentes que pueden causar la prdida de horas de

    trabajo, diversos niveles de discapacidad e incluso la muerte.

    Como punto de referencia para evaluar las tasas del proyecto

    puede utilizarse el desempeo de instalaciones en este sector

    en pases desarrollados, que se obtiene consultando las fuentes

    publicadas (por ejemplo, a travs de la Oficina de Estadsticas

    5 Disponibles en: http://www.acgih.org/TLV/y http://www.acgih.org/store/6 Disponible en: http://www.cdc.gov/niosh/npg/7 Disponibles en:

    http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDARDS&p_id=9992

    8 Disponibles en: http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/

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    Laborales de los Estados Unidos y el Comit Ejecutivo de Salud

    y Seguridad del Reino Unido)9.

    Seguimiento de la higiene y la seguridad en eltrabajo

    Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden

    correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto

    concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseadas

    y realizadas por profesionales acreditados10como parte de un

    programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el

    trabajo. En las instalaciones, adems, debe llevarse un registro

    de los accidentes y enfermedades laborales, as como de lossucesos y accidentes peligrosos. Las guas generales sobre

    MASScontienen orientaciones adicionales sobre los programas

    de seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo.

    9 Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ yhttp://www.hse.gov.uk/statistics/index.htm

    10 Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industrialescertificados, higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de laseguridad certificados o su equivalente.

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    Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria

    Los productos cermicos se fabrican a partir de arcillas y otros

    materiales inorgnicos no metlicos. Las baldosas cermicas

    son placas delgadas que se utilizan habitualmente para recubrir

    pisos y paredes.Por lo general, adoptan su forma mediante un

    proceso de extrusin o prensado del polvo a temperatura

    ambiente, seguido del secado y la coccin para que dicha forma

    se mantenga permanentemente. Los productos cermicos

    utilizados con fines sanitarios (por ejemplo, lavabos, pilas,

    cisternas y bebederos) se denominan en conjunto artefactos

    sanitarios y se fabrican principalmente con loza (semiporcelana)

    o gres.Los niveles normales de produccin de las plantas de

    fabricacin de cermica varan de 10 a 50 toneladas diarias de

    cermica fina y de 450 a 500 toneladas diarias de baldosas

    cermicas.

    Algunas de las actividades comunes del proceso de fabricacin

    de baldosas cermicas y artefactos sanitarios son la mezcla de

    minerales bsicos de arcilla (materias primas) con otros

    minerales aditivos y el proceso de coccin/fusin.Durante este

    proceso, las materias pasan a un estado vidrioso (vitrificacin) a

    temperaturas de entre 1.000C y 1.400C. El proceso de

    vitrificacin confiere a los productos cermicos las propiedades

    qumicas y fsicas especficas, incluida la resistencia al calor y

    al fuego, la durabilidad y la inercia qumica. Los principales

    procesos de fabricacin contemplados en estas guas son el

    almacenamiento y la preparacin de las materias primas, el

    moldeado, el secado, el tratamiento de las superficies (por

    ejemplo, esmaltado), la coccin, el tratamiento (por ejemplo,

    pulido), la distribucin y el embalaje. En el Grfico A.1 se

    describe un proceso normal de fabricacin de artculos de

    cermica.

    Almacenamiento y manipulacin de las materiasprimas

    Los productos fabricados por la industria de la cermica son

    predominantemente una mezcla compleja de minerales de

    arcilla (silicatos de aluminio que actan como materiales

    plsticos) acompaados de otros minerales (por ejemplo,

    aditivos, material de relleno y fluidificantes [materiales no

    plsticos]), y componentes del esmalte). En el Cuadro A.1 se

    presenta un resumen de las principales materias primas

    utilizadas en la fabricacin de artculos de cermica.

    Por lo general, los componentes se entregan a granel en la

    zona de almacenamiento de materias primas y se acopian en

    espacios abiertos o en contenedores/silos para limitar la

    interaccin con los agentes atmosfricos y los problemas de

    generacin de polvo. Las materias primas se preparan

    mediante varios procesos (por ejemplo, trituracin primaria y

    secundaria, pulverizacin, cribado, molienda en seco o con

    humedad, filtrado en seco, secado por atomizacin,

    calcinacin), se mezclan y se prensan, y se someten a

    extrusin o moldeado con barbotina (forma/moldeado). Los

    esmaltes se preparan con slice (como principal componente),

    agentes fluidificantes (por ejemplo, lcalis, metales alcalino-

    terrosos, boro, plomo), opacificantes (por ejemplo, circonio y

    titanio) y agentes colorantes (por ejemplo, hierro, cromo,

    cobalto y manganeso). El agua se utiliza habitualmente para

    mejorar la mezcla y el moldeado; luego se pasa a la etapa de

    secado. Tambin puede llevarse a cabo el tratamiento y el

    decorado de la superficie de los productos de arcilla.

    Posteriormente, los productos se colocan en hornos para la

    coccin/vitrificacin.

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    Guas sobre medio ambiente, salud y seguridadFABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS Y ARTEFACTOS SANITARIOS

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    Cuadro A.1. Materias primas que conformanla cermica

    Aditivos caoln, piedra calizaMaterias primas bsicas(materiales plsticos)

    caolinita, montmorillonita, halloysita

    Material de relleno yfluidificantes (materiales noplsticos)

    cuarzo, feldespato, greda, dolomita,wollastonita, xidos de hierro, yeso,

    esteatita, talco

    Componentes del esmalte slice, lcalis, plomo, boro, circonio,hierro, cromo, cobalto

    Proceso de coccin

    El proceso de coccin permite la vitrificacin de los productosde arcilla moldeados y secados.La coccin se lleva a cabo en

    hornos, que pueden ser de funcionamiento de continuo o

    intermitente.Los hornos de funcionamiento continuo pueden ser

    de tnel o de rodillos. Los hornos de tnel son tneles

    refractarios a los que ingresan carros que se desplazan sobre

    rieles. Los carros poseen plataformas refractarias donde se

    colocan los artefactos secados siguiendo un patrn definido y

    permanente.Los carros entran en los tneles en intervalos fijos,

    en sentido opuesto a un flujo de aire impulsado por

    ventiladores, que sale por un conducto de escape ubicado

    cerca de la entrada de los carros.La mayora de los hornos de

    tnel funcionan con gas.Las materias primas secas colocadas

    en los carros se calientan previamente con gases calientes que

    se extraen de la zona de coccin, mientras que el aire entrante

    enfra los materiales cocidos y se calienta previamente a la

    combustin. Una parte del aire proveniente de la zona de

    enfriamiento se extrae habitualmente para los secadores

    adyacentes.A fin de reducir el nmero de procesos de coccin

    y el consumo de energa, es necesario contar con una cmara

    de coccin impermeable a los gases; por eso, la cmara y los

    carros del horno habitualmente se sellan a los costados del

    tnel con un sello de arena (o agua u otras soluciones

    mecnicas) para evitar la entrada de aire secundario.

    Los hornos de rodillos de plataforma nica se utilizan

    habitualmente para la produccin de baldosas de paredes y

    pisos.La coccin se lleva a cabo con quemadores de aire-gasnatural ubicados a los costados del horno. El proceso de

    coccin se ha reducido a menos de 40 minutos y las baldosas

    se transportan sobre rodillos mecnicos. Los principales

    mecanismos de transmisin del calor son la conveccin y la

    radiacin. Los hornos de rodillos se utilizan a veces para la

    produccin de tejas de arcilla y artefactos sanitarios.

    Los hornos intermitentes pueden ser de vagoneta y de

    chimenea, con cmaras nicas, que se cargan con productos

    cermicos secos, sellados, y luego se exponen a un ciclo de

    coccin definido. Habitualmente, los hornos vienen provistos de

    quemadores de gas y los hornos intermitentes se utilizan a

    veces para la fabricacin en menor escala de artefactos

    sanitarios especiales.

    Terminacin de los productos

    Luego de la coccin, se aplican diversos tratamientos para

    lograr la terminacin deseada del producto.Estos tratamientospueden consistir en la rectificacin (en seco o con medios

    lquidos), el aserrado y el pulido. Tambin es posible agregar

    materiales auxiliares para productos especficos.El proceso de

    fabricacin concluye con la distribucin, el embalaje y el

    almacenamiento de los productos cermicos.

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    Guas sobre medio ambiente, salud y seguridadFABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS Y ARTEFACTOS SANITARIOS

    30 DE ABRIL DE 2007 17

    GRUPO DEL BANCO MUNDIAL

    Grfico A.2: Proceso habitual de fabricacin de artefactos sanitarios

    Almacenamientode las materias

    primas

    Tratamiento de lasuperficie

    (esmaltado)

    Preparacin bsica

    Colaje conbarbotina,

    ornamentacin,embellecimiento

    Secado,desbarbado/esponjado

    Terminacindel producto

    Distribucin

    Coccin

    Embalaje Almacenamiento oenvo

    Fabricacinde losmoldes

    Figure A.1: A Typical Ceramic Tile Manufacturing Process

    Storage of rawmaterials

    Surface treatment(glazing for glazed

    Preparation of raw materials (dry orwet process of dust pressing powder)

    ShapingDrying

    Productfinishing

    Sorting

    Firing

    Packing Storage orshipping

    Grfico A.1: Proceso habitual de fabricacin de baldosas cermicas

    Almacenamiento de lasmaterias primas

    Tratamiento de la superficie(esmaltado para las

    baldosas esmaltadas)

    Preparacin de las materias primas (procesamiento delpolvo de prensado en seco o en hmedo) seguida de la

    molienda, la mezcla y el secado por atomizacin

    MoldeadoSecado

    Terminacindel producto

    Distribucin

    Coccin

    Embalaje Almacenamiento oenvo