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VACuremA® INlINe ApplICAtIoNsReciclaje aprobado para el contacto con alimentos.Con descontaminación de alta eficiencia PREVIA al proceso de extrusión.

VACUREMA®

Tecnología modular. Para su aplicación.

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Necesidades diferentes requieren soluciones diferentes: soluciones modulares con-figuradas específicamente para su caso de aplicación. VACUREMA® es perfecta para proporcionarle esta flexibilidad. Al apostar por este proceso patentado está apostando por la tecnología más probada y utilizada para la transformación de hojuelas de botellas de PET postconsumo, residuos propios de PET y hojuelas de botellas de PE-HD.

Actualmente, hay más de 150 sistemas VACUREMA® en funcionamiento en todo el mundo, que producen pellet y productos finales de alta calidad con una capacidad total de aprox. 1 millón de toneladas al año. Esta experiencia acumulada le garantiza la máxima seguridad operativa en su instalación al tiempo que le asegura la flexibilidad en la aplicación bajo la forma de una solución de reciclaje llave en mano, diseñada a medida para los requisitos de su producto final, y con unos costos de energía y produc-ción mínimos.

Ventajas decisivas para el cliente:

1. Descontaminación y filtración ultrafina para el contacto directo con los alimentos, según los crite-rios de la FDA y la EFsA:El pellet reciclado producido con la tecnología VACUREMA® está aproba-do para el contacto directo con los ali-mentos gracias a la descontaminación rápida de alta eficiencia y a la filtración ultrafina de la masa fundida a través de una gran superficie de filtrado.

2. Flexibilidad, alimentación varia-ble, ideal para mezclas con mate-rial virgen: Gracias a la tecnología Counter Cu-rrent, los sistemas EREMA presentan gran flexibilidad y son capaces de pro-cesar los materiales más diversos en función de la aplicación final, como por ejemplo, hojuelas de botellas de PET, material amorfo procedente de restos de troquelado o recortes, ma-terial virgen y mezclas de todos ellos con densidad volumétrica entre 250 y 850 kg/m3.

3. Estabilidad de IV mediante el proceso al vacío:El pretratamiento patentado asegura valores de IV estables a pesar de que el material de entrada presente niveles de humedad variables y valores de IV diversos. Esto hace que también sea posible procesar materiales de entrada con niveles de humedad elevados.

VACUREMA®: un sistema, 3 campos de aplicación

VACUREMA® Bottle-to-Bottle VACUREMA® pelletising VACUREMA® Inline Applications

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Hojuela de botellaPretriturada con tamiz de 12 mm, grosor medio de pared aprox. 0,1 a 0,4 mm

pelletDimensiones típicas: aprox. 2,5 mm de diámetro x 3 mm longitud, o esférico

la relación superficie/volumen en las hojuelas es 2,5 veces mayor que en el pellet

Descontaminación de alta eficiencia

Counter Current, innovación de vanguardia.

Hasta ahora, el material que se encontraba en el reactor de vacío giraba en el mismo sentido que la extrusora, hacia delante. La innovadora tecnología Counter Current, desarrollada por EREMA, modifica el sentido de giro en el reactor de vacío: ahora el ma-terial plástico se desplaza en sentido contrario al sentido de avance de la extrusora. Un efecto sencillo con un gran impacto. Gracias a la alimentación mejorada de material, el sistema VACUREMA® garantiza una flexibilidad y seguridad operativa aún mayores durante el tratamiento de los materiales más diversos.

VACUREMA®, la tecnología número uno

El pretratamiento patentado a alta temperatura y alto vacío, pre-vio al proceso de extrusión, hace que la tecnología VACUREMA®

sea considerablemente más eficiente que la alternativa de des-contaminar el pellet ya extruido.

Reactor de vacío de EREMA. Descontaminación de las hojuelas ANTES de la extrusión.

descontamina homogeneiza calienta seca

compacta dosificaalmacena temporalmente

Fundamentos de VACUREMA®

Extremadamente flexible en cuanto al material de entradaEl sistema es capaz de procesar, en función de la aplicación fi-nal, hojuelas de botellas de PET, material amorfo molido proce-dente de restos de troquelado o recortes y material virgen, así como mezclas de todos ellos; es decir, densidades volumétricasde entre 250 y 850 kg/m3.

Descontaminación de alta eficiencia, adecuada para el contacto con alimentosGracias al pretratamiento patentado de hojuelas PET, el incre-mento de IV y la descontaminación se desarrollan de forma rápida y segura, y ahorran energía. Así se garantiza, entre otras cosas, la calidad FDA de los productos finales.

Estabilidad de IV mediante el proceso al vacíoEl pretratamiento patentado asegura valores de IV estables a pesar de que el material de entrada presente niveles de hume-dad variables y valores de IV diversos. Esto hace que también sea posible procesar materiales de entrada con niveles de hu-medad elevados.

Fusión en condiciones de vacíoEl pretratamiento patentado a alta temperatura y alto vacío, previo al proceso de extrusión, elimina del material la humedad y los componentes migrados con gran eficacia al tiempo que mantiene la estabilidad del proceso. Así se evitan la degrada-ción hidrolítica y oxidativa de la masa fundida en la extrusora.

Reducida carga térmicaGracias a la reducida longitud de la extrusora y a la ausencia de desgasificación adicional, el tiempo de tratamiento es mínimo, lo que reduce la carga térmica del material.

Filtración ultrafina de gran superficie de la masa fundidaLos sistemas de filtración de EREMA cuentan con superficies de filtración activas muy grandes, lo que permite una filtración de hasta 32 μm con un nivel de presión reducido. El resultado es un pellet de elevada limpieza.

Construcción compactaPor su construcción compacta, los sistemas VACUREMA® re-quieren un espacio considerablemente menor que otros sistemas.

Costos de producción mínimos con ecosAVE®

Gracias a la tecnología integrada ecoSAVE®, los sistemas VACUREMA® presentan los costos de producción más bajos del mercado.

principio smart startEl control del proceso en la planta se realiza mediante software y garantiza una operación extremadamente sencilla y segura, así como una máxima facilidad de uso, que incluye el arranque automático con sólo pulsar un botón, la operación continua totalmente automática, la supervisión permanente para el con-tacto directo con los alimentos (FCC) y el almacenamiento de todos los parámetros relevantes del proceso.

soluciones llave en manoLe suministramos instalaciones llave en mano con asistencia competente a través de un único interlocutor para todo el pro-ceso de reciclaje: clasificación, lavado, descontaminación, ex-trusión, aseguramiento de la calidad y producto final.

Ventajas económicas

• Costos de producción reducidos gracias a un consumo específico de energía de 0,25 – 0,28 kWh/kg

• Construccióncompacta, requiere poco espacio

Funcionamiento

Los componentes fundamentales del sistema son un reactor de vacío conectado directamente a una extrusora monohusi-llo. El contenedor del reactor de vacío se llena a través de la esclusa de material al vacío con hojuelas de PET amorfas y la-vadas. En el reactor de vacío tienen lugar la descontaminación y un perfecto secado previo del material de proceso. El material abandona el reactor y se transfiere en condiciones de alto vacío a la zona de alimentación de la extrusora mono-husillo, lo que hace innecesaria la presencia de aberturas de desgasificación adicionales en la extrusora. Gracias a esto, la tecnología VACUREMA® posibilita el uso de una extrusora extremadamente corta, que reduce su consumo de ener-

gía, mejora los valores de color (valor b) del material procesado y mantiene los valores AA en un nivel muy bajo.En el subsiguiente filtro fino de alto rendimiento y gran super-ficie, se realiza la filtración del material a través de una malla de 32 μm. El sistema de filtrado está equipado con un siste-ma autolimpiante patentado y totalmente automático que le confiere tiempos de operación prolongados. A continuación, la masa fundida ya preparada se transfiere al proceso siguiente para la fabricación de productos finales tales como fibras, flejes, película termoformada o pellet cris-talino o amorfo.

Hojuela de PET (sistema de alimentación no representado)

Esclusa de material al vacío

Bomba de vacío

Combinación patentadade reactor de vacío yextrusora monohusillo

Filtro de 32 μm de alta eficienciacon gran superficie de filtración activa

Masa fundida

VACUREMA®

Inline ApplicationsDesde los desechos de PET hasta el producto final. Con el mínimo consumo de energía.

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La tecnología VACUREMA® Basic se ha consolidado a nivel mundial en el campo de producción en línea. Y por un buen motivo: con VACUREMA® Basic es posible procesar directamen-te materias primas secundarias de PET – como hojuelas de botellas, res-tos de troquelado y recortes triturados y amorfos, material virgen y mezclas de todos ellos – hasta fabricar pro-ductos finales, como láminas termo-formadas, fibras o flejes con certifi-cación FDA y conformes con la EFSA. La ventaja decisiva para usted: se eli-mina la necesidad de la peletización, lo que resulta en un mayor valor aña-dido. Junto con estos productos en línea, VACUREMA® Basic también se puede utilizar para fabricar pellet reci-clado ultrafiltrado y adecuado para el uso botella a botella (bottle-to-bott-le). Argumentos convincentes: se mi-nimiza el monto de inversión, costos de producción extremadamente bajos y elevada calidad de producto.

VACUREMA® Basic

Ventajas técnicas

• Flexibilidad del material de en-trada como hojuelas de botellas, material amorfo molido procedente de restos de troquelado o recortes y mezclas con material virgen, con densidades volumétricas de 250 a 850 kg/m3

• Cambio rápido del material y del color, sin necesidad de secado previo o cristalización adicionales

• procesamiento de masa fundida de pEt con valores de IV estables, reducción mínima de IV, de hasta 4 %, y consumo de energía mínimo

• Robusta extrusora monohusillo, que no se ve afectada por impure-zas de gran tamaño y proporciona suficiente presión de la masa para el criterio de calidad decisivo: la fil-tración ultrafina de la masa fundida

• Permiteunalto contenido de humedad en el material de carga; hasta un 1 % y con niveles variables

• Filtración ultrafina de gran superficie con oscilaciones mínimas de presión

• Certificación FDA (solicitudes EFSA presentadas y obtenidas a través de los clientes)

Sistemas en línea VACUREMA

VACUREMA® Inline sheetFabricación directa de láminas de PET

VACUREMA® Inline strappingFabricación directa de flejes de PET

VACUREMA® Inline FibreFabricación directa de fibras de PET

Hojuelas de PET lavadas Material virgen de PET Restos de troquelado de PET Lámina de PET

Inline FibreInline SheetInline Strapping

7

8

9 10

12

3 54

6

Página 8 - 9

VACUREMA® Inline Sheet

Fabricación directa de láminas de PET

La fabricación de láminas de rPET es una alternativa al reciclaje bo-tella a botella, rentable y de bajo costo, para el reprocesamiento de una materia prima secundaria tan valiosa como las hojuelas de botellas de PET; si es que se dispone de la tecnología adecuada. EREMA ofrece un sistema completo de producción de lámina en línea, formado por un sistema de extrusión VACUREMA® Basic seguido de un proceso de producción de lámina termoformada.

La flexibilidad del sistema VACUREMA® en lo relativo a densidad volumétrica, forma y mezcla de los materiales de entrada no tiene parangón. Puede procesar tanto un 100% de hojuelas de bote-lla, como restos de troquelado y recortes triturados y amorfos, material virgen o mezclas de todos ellos, y utilizarlos para fabri-car láminas monocapa adecuadas para el contacto con alimentos (conformes a la FDA según las categorías A-H/J; solicitudes EFSA presentadas y obtenidas a través de los clientes).

A todo esto hay que añadir que la extrusora VACUREMA® puede combinarse con líneas de producción de lámina de diversos fabri-cantes situadas posterior a la extrusora. De esta forma aumenta el valor añadido de su producto mediante la fabricación directa de productos finales de alta calidad, y evitándose la necesidad de la peletización.

El proceso posterior a la extrusión: línea de producción de láminas termoformadas

• Labombademasafundidaasegu-ra una presión constante antes de la hilera plana

• Espesoresdeláminaextremada-mente reducidos, desde 150 μm hasta aprox. 1,8 mm en función del equipo de laminación

• Sistemaantibloqueoparaelpro-cesamiento de la superficie de la lámina

• Losrecortesdebordessetriturany se reconducen a la extrusora VACUREMA®

Producto: lámina de rPET monocapa adecuada al 100% para contacto con alimentos

VACUREMA® Basic con línea de producción de lámina termoformada

1 Husillo transportador 2 Esclusa de material al vacío 3 Reactor de vacío 4 Extrusora corta

5 Sistema de filtración EREMA totalmente automático y autolimpiante 6 Bomba de masa fundida

7 Dado plano 8 Rodillo de calandrado 9 Sistema antibloqueo 10 Bobinadora

78 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1

2

3

54 6Entradade material

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VACUREMA® Inline Strapping

Fabricación directa de flejes de PET

Los flejes de PET ofrecen ventajas frente a los flejes de acero en lo relativo a seguridad, calidad y manejo. Además, se pueden fabricar con muy bajo coste a partir de hojuelas de PCR-PET. Esto se consigue mediante el sistema de extrusión patentado de alto rendimiento VACUREMA®, combinado con una línea de producción adecuada situada posteriormente. De esta forma podrá fabricar flejes de PET de alta calidad mediante la filtración ultrafina de masa fundida procedente al 100% de hojuelas lavadas de botellas de PET postconsumidor, de mezclas con material virgen o de restos de la producción de flejes.

La tecnología compacta de fabricación de flejes VACUREMA® cuenta con un consumo de energía global tan reducido que no tiene competencia: 0,65 kWh/kg. Además, gracias a los valores de IV elevados y estables se garantiza en todo momento una alta seguridad opera-tiva. Por último, pero no por ello menos importante, la distribución estable y con muy baja dispersión de los pesos moleculares asegura la resistencia mecánica de los flejes.

VACUREMA® Basic

proceso de extrusión

1 Husillo transportador (alimentación)2 Esclusa de material al vacío3 Reactor de vacío4 Extrusora monohusillo5 Filtración ultrafina de gran superficie, con sistema EREMA

de filtración de la masa fundida autolimpiante y totalmen-te automático

proceso de fabricación de flejes

6 Bomba de masa fundida7 Baño de enfriamiento8 Polea de guiado lenta9 Horno de estiramiento10 Primera polea de guiado rápida11 Segunda polea de guiado rápida12 Texturizado13 Horno de estabilización14 Polea de guiado de estabilización15 Baño de agua fría16 Segunda polea de guiado de estabilización17 Bobinadora

El proceso de fabricación de flejes (proporcionado por Techno Plastic s.r.l.):

La línea de producción Tight Strap 300 de Techno Plastic situada después de la extrusora, se ocupa de los pasos del proceso de fabricación de flejes a la salida del sistema VACUREMA®. El material se conduce al cabezal de extrusión por medio de dos bombas de hilar dobles y, a continuación, se suministra a la boquilla de extrusión a través de cuatro canales y se dimen-siona según las necesidades. Acto seguido, el material atraviesa varias etapas de tratamiento térmico, tensionado, texturizado, estabilización, enfriamiento y bobinado.

El resultado final es un producto convincente por su elevada estabilidad dimensional y sus propiedades mecánicas de primera clase. La flexible y adaptable tecnología Techno Plastic se ha desarrollado a partir de una gran experiencia acumulada y tiene como objetivo las líneas de extrusión para flejes y monofilamentos.

El proceso previo:

La probada y patentada tecnología VACUREMA®, de bajo consumo energético, está compuesta por un rector de vacío y una extrusora monohusillo conectada directamen-te. No se necesita un costoso sistema convencional presecadora-cristalizador-extrusora. Así se ahorra hasta 1/3 del total de los costos energéticos específicos.

La utilización de la tecnología compacta VACUREMA® Strapping para fabricar flejes con valores de IV estables directamente a partir de hojuelas de botellas de PCR-PET o mez-clas de diversos materiales de entrada (incluidos los restos de la producción de flejes) con filtración ultrafina de la masa fundida, le permite producir flejes muy resistentes a la tracción y con secciones muy reducidas a partir de materias primas comparativamente poco costosas.

Comparación de la distribución de pesos moleculares

0,6

0,9

0,7

0,5

0,8

0,40,30,20,1

0,0

100

Peso molecular

dw/d

logM

1000 1000 1000 1e6

PET virgen rPET procedente de VACUREMA® Basic

Ventajas económicas

• Reequipamiento sencillo de instalaciones de extrusión de PET ya existentes

• Consumodeenergíapordebajode 0,1 KWh/kg

• Latecnología ecosAVE® integra-da reduce el consumo de energía en hasta un 10 %, y, a su vez, los costos de producción y las emisio-nes de CO2

• Construccióncompacta, requiere poco espacio

Ventajas técnicas

• Altovacíoyaltatemperaturaparauna descontaminación, secado y cristalización efectivos del PET

• Sepuedealcanzarunaumento de la densidad volumétrica de hasta un 80% para hojuelas de PET y restos de lámina

• producto final apto para el contacto con alimentos (como p. ej. láminas) conforme a las categorías A-H/J de la FDA, la EFSA, etc.

• Permiteprocesarmaterialesdeentrada con niveles variables de humedad residual y densidad volumétrica

• Secadopreviohastamenosde100 ppm de humedad

• Posibilitaunligeroaumentodelvalor de IV

• Elprocesoalaltovacíopropor-ciona mejores resultados de color para las hojuelas

• Hojuelas libres de polvo, se evitan los problemas de gelificación

• Permite procesar materiales con bajo punto de fusión sin forma-ción de puentes (p. ej. PET/PE, PLA, PET-G)

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VACUREMA® Inline Fibre

Fabricación directa de fibras de PET

La flexible tecnología VACUREMA® se utiliza también con éxito como aplicación en línea para la fabricación directa de fibras de PET a partir de un 100% de hojuelas de botellas o de mezclas con material virgen. La filtración ultrafina de gran superficie minimiza el impacto sobre el proceso de reciclaje gracias a las reducidas oscilaciones de presión durante el reflujo o al cam-biar el tamiz. La distribución estable y con escasa dispersión de los pesos moleculares garantizada por el sistema VACUREMA® es fundamental para la producción de fibras de alta resistencia.

MPR®

Multi Purpose Reactor para el re-equipamiento de instalaciones de extrusión de PET ya existentes

El reactor multipropósito MPR® (Multi Purpose Reactor) se ocupa en un único paso de la descontaminación, el secado, la elimina-ción de polvo y la cristalización de multitud de materiales PET de entrada. En combinación con una extrusora de PET, el resultado es un producto final que cumple los requisitos para el contacto directo con alimentos según las categorías A-H/J de la FDA y la EFSA.

En el caso de la tecnología patentada MPR®, EREMA apuesta por cristalizadores-secadores que ya han demostrado su valía como componentes de los sistemas VACUREMA® de extrusión de PET. Como material de entrada se pueden utilizar desde ho-juelas lavadas de botellas de PET, hasta restos triturados de lámi-nas de PET, pasando por material PET virgen o mezclas de todos ellos.

El Multi Purpose Reactor también está disponible como solu-ción independiente. Su producto final: hojuelas libres de polvo y aptas para el contacto con alimentos.

Funcionamiento

La alimentación 1 se realiza de for-ma automática y continua por medio de una esclusa de vacío situada sobre el reactor. En el reactor 2 , el material se calienta exclusivamente por fric-ción. En presencia de altas tempe-raturas y alto vacío, el proceso de secado se acelera.

Además, estas condiciones garantizan una descontaminación y una cris-talización eficientes. A continua-ción, un husillo de transporte corto 3 extrae del reactor el material calien-te. Este será conducido a la extrusora de masa fundida 4 .

Material de entrada

Bomba de vacíoEsclusa de material al vacío

Esclusa de material al vacío

Cristalizador-secador sometido al vacío

Conexión individual a sistemas de extrusión convencionales

1

2

3

4

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El incremento de IV depende del tipo de instalación y la producción seleccionada. Ejemplo basado en VACUREMA 2018 T:

Valores de IV alcanzables en el pellet reciclado, variables según la producción seleccionada

Control de calidad VACUREMA®

Valores de IV en tiempo realLa medición continua de los valores de IV en línea, combinada con el monitoreo total-mente automático de la instalación, permite actuar sobre los parámetros de proceso tales como la producción, las temperaturas de proceso, etc.

FCC, Food Contact Control, modo de operación automáticoLos parámetros de conformidad para el contacto directo con alimentos, son monitoreados y archivados continua-mente durante el proceso de reciclaje en todos los sistemas VACUREMA®. El sistema Food Contact Control (FCC) supervisa los datos de receta almace-nados.

Esto permite cambiar de forma flexible a los parámetros de proceso necesa-rios para fabricar el producto recicla-do correspondiente. Si se superan los límites, se activará automáticamente una alarma y, opcionalmente, se des-viará el flujo de material de la línea de producción. De esta forma, la rastrea-bilidad queda garantizada.

IV de entrada, distribución típica

Volu

men

68,26%

93,44%

99,74%

0,77

0,78

0,8

dl/g

0,75

0,74

0,72

IV de salida con VACUREMA®

Mes

1

Mes

2

Tolerancia de IV en el material virgen +0,02 a -0,02

Valores de IV estables como en el material virgen con la tecnología VACUREMA®

Mes

3

Mes

0

Límites EFSA Valores de ensayo con la tecno-

logía VACUREMA®

0,6

0,9

0,7

0,5

0,8

0,40,30,20,1

0,0

0 100

Peso molecular (g/mol)

Cp 3O

(ppm

)

200 300 400 500 600

IV

0,78

0,80

0,82

0,84

0,86

0,88

0,76

0,74

0,72

0,70

0,68

0,66

Producción (kg/h)

1050 1350 1650 1950

0,76 0,760,76

0,74

0,71

0,68

0,78

0,73

0,70

IV pellet MPR®

IV pellet VACUREMA® Basic

IV de hojuela de entrada

Características técnicas de MPR®

TipoProducción media en kg/h*

mín máx

MpR 1500/120 500 900

MpR 1700/120 1000 1.500

MpR 2000/120 1300 2.000

*) en función del contenido de humedad y la descontaminación requerida

Características técnicas de los sistemas VACUREMA® de extrusión de PET

Tamaños producción máx. producción para un cambio de IV entre 0 y -4%

Vacurema Basic 906 t 200 kg/h 150 kg/h

Vacurema Basic 1007 t 300 kg/h 190 kg/h

Vacurema Basic 1108 t 400 kg/h 250 kg/h

Vacurema Basic 1109 t 500 kg/h 300 kg/h

Vacurema Basic 1310 t 600 kg/h 400 kg/h

Vacurema Basic 1512 t 900 kg/h 600 kg/h

Vacurema Basic 1714 t 1000 kg/h 850 kg/h

Vacurema Basic 1716 t 1450 kg/h 1100 kg/h

Vacurema Basic 2018 t 2000 kg/h 1350 kg/h

Vacurema Basic 2021 t 2600 kg/h 1800 kg/h

Vacurema Basic 2321 t 2900 kg/h 2000 kg/h

Vacurema Basic 2625 t 3300 kg/h 2500 kg/h

Vacurema Basic 2628 t 4000 kg/h 3000 kg/h

Para el proceso posterior: tamaños de instalación y capacidades de producción bajo pedido

Homologaciones para la industria alimentaria

VACUREMA® Basic MPR®

Aprobada para el contacto directo con alimentos por/en: *

US FDA (categorías A-H & J), Austria, Suiza, Canadá, Brasil, Argentina, Uruguay, Paraguay, etc.*

US FDA (categorías A-H & J)

Cumple los siguientes requisitos de descontaminación o valores límite de migración:

Solicitudes EFSA presentadas y obtenidas a través de los clientes

Directrices europeas ILSI

Directrices alemanas BGBI

* … además de otros países, dependiendo de la aplicación concreta de los distintos usuarios de VACUREMA®

Choose the Number oNe.

¿Más preguntas? Estaremos encantados de responderlas. Su representante de EREMA se ocupará de sus inquietudes rápidamente. Si está interesado en una demostración de la ins-talación o en llevar a cabo pruebas con su material específico, le invitamos a concer-tar una cita para visitar nuestro EREMA Customer Centre, situado en Ansfelden, en las proximidades de Linz, Austria.

Esperamos verle pronto en EREMA

Usted encontrará nuestrasrepresentaciones internationales en www.erema.at

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