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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA ACTUALIZACIÓN Y EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA HIDRODESULFURADORA Por: Jorge Daniel Cugat Wehrle INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIÓN TÉCNICA Y DESARROLLO SOCIAL Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Electrónico Sartenejas, Enero de 2012
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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
ACTUALIZACIÓN Y EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PARADA
DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA HIDRODESULFURADORA
Por:
Jorge Daniel Cugat Wehrle
INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIÓN TÉCNICA Y DESARROLLO SOCIAL
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electrónico
Sartenejas, Enero de 2012
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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
ACTUALIZACIÓN Y EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PARADA
DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA HIDRODESULFURADORA
Por:
Jorge Daniel Cugat Wehrle
Realizado con la asesoría de:
Tutor académico: Omar Perez
Tutor industrial: Deixy Maldonado
INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIÓN TÉCNICA Y DESARROLLO SOCIAL
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electrónico
Sartenejas, Enero de 2012
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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
ACTUALIZACIÓN Y EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PARADA
DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA HIDRODESULFURADORA
Informe final de cursos de cooperación técnica y desarrollo social presentado por: Jorge Daniel
Cugat Wehrle. Carnet: 06-39407
RESUMEN
El Tricon es un PLC (Controlador Lógico programable) TMR (Triple Modular Redundante)
usado para la protección de las plantas que presentan alto riesgo para su personal y muy alto
costo, está dedicado al arranque y a la parada lógica y correcta de cada uno de los procesos. Por
lo general las plantas nunca se detienen, ni si quiera para mantenimiento puesto que esto
representa una gran pérdida económica para la compañía. Sin embargo, existen ocasiones en las
cuales debido a una falla en los equipos es necesario detener la planta. Esta es la razón por la cual
es necesario un sistema de parada de emergencia (ESD), el TRICON es un PLC robusto,
resistente a fallas y que posee una alta disponibilidad y confiabilidad, que cumple con los
requerimientos de seguridad del estándar IEC 61508. Esta actualización nace debido a la
necesidad del cliente de proteger unos equipos recientemente incorporados a la planta. La
importancia de esta actualización yace en que se podrán incluir los nuevos equipos al sistema de
parada de emergencia correspondiente al proyecto “Expansión Unidad HDS”, y al mismo tiempo
ofrecerle al usuario la capacidad de leer el código en diagramas de bloques. La actualización se
llevó a cabo implementando características de proyectos previos, y de típicos previamente
aprobados por el cliente. El resultado obtenido fue un sistema que ofrece protecciones contra
fallas, con la más alta disponibilidad y confiabilidad.
iv
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN ..................................................................................................................................... iii
ÍNDICE GENERAL ....................................................................................................................... iv
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................... vii
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ viii
LISTA DE ABREVIATURAS ....................................................................................................... ix
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 1
1.1 Reseña de la empresa ........................................................................................................ 2
1.1.1 Misión ........................................................................................................................ 2
1.1.2 Visión ........................................................................................................................ 2
1.1.3 Organigrama .............................................................................................................. 3
1.1.4 Área de trabajo: Departamento de Investigación y Desarrollo .................................. 3
1.1.5 Valores ....................................................................................................................... 3
1.2 Antecedentes del Proyecto ................................................................................................ 4
1.3 Justificación ...................................................................................................................... 5
1.4 Planteamiento del problema .............................................................................................. 5
1.5 Objetivo General ............................................................................................................... 5
1.6 Objetivos específicos ........................................................................................................ 5
1.7 Alcance ............................................................................................................................. 5
2 MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 7
2.1 Disponibilidad: .................................................................................................................. 7
2.2 Seguridad .......................................................................................................................... 7
2.3 Confiabilidad .................................................................................................................... 7
2.4 Tolerancia a fallas ............................................................................................................. 8
2.5 Falla segura ....................................................................................................................... 8
v
2.6 Probabilidad de falla en demanda (PFD) .......................................................................... 8
2.7 Nivel de integridad de seguridad (SIL) ............................................................................. 8
2.8 Redundancia ...................................................................................................................... 9
2.9 Votación Lógica ................................................................................................................ 9
2.10 Sistema de parada de emergencia.................................................................................. 9
2.11 Descripción del Hardware Tricon ................................................................................. 9
2.11.1 Configuración del Sistema....................................................................................... 11
2.11.2 Distribución del Chasis ............................................................................................ 11
2.11.3 Chasis Principal ....................................................................................................... 12
2.11.4 Chasis de Expansión ................................................................................................ 12
2.11.5 Módulos del Procesador Principal ........................................................................... 13
2.11.6 Diagnósticos: ........................................................................................................... 15
2.11.7 Módulos de Comunicación ...................................................................................... 15
2.11.8 Módulos de Comunicación Tricon (TCM) .............................................................. 16
2.11.9 Módulo Administrador de Seguridad (SMM) ......................................................... 17
2.11.10 Módulos de I/O .................................................................................................... 17
2.12 Descripción del software TRICON ............................................................................. 22
2.12.1 Tristation 1131 Developer’s Workbench ................................................................ 22
2.12.2 Aspectos Funcionales .............................................................................................. 22
2.12.3 TriLogger ................................................................................................................. 23
2.12.4 SOE .......................................................................................................................... 24
3 METODOLÓGIA .................................................................................................................. 25
3.1 Entrenamiento ................................................................................................................. 25
3.2 Revisión de la documentación del proyecto ................................................................... 25
3.3 Unidad Hidrodesulfuradora del Complejo Refinador Paraguana Planta Cardon ........... 25
3.4 Selección del hardware ................................................................................................... 26
vi
3.5 Diseño de los armarios .................................................................................................... 29
3.6 Balance de Potencias....................................................................................................... 33
3.7 Programas y Lógicas ....................................................................................................... 35
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 41
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 42
ANEXO A. MATRIZ CAUSA-EFECTO DE LA PLANTA HIDROGENO SULFINOL .......... 43
ANEXO B. NARRATIVA DE PROTECCION DEL REFORMADOR F-2101
ENCLAVAMIENTO 31UZA2010 PLANTA HIDROGENO SULFINOL ................................. 45
ANEXO C. MUESTRA DEL PROGRAMA PLANTA HIDROGENO SULFINOL LOGICA
ESCALERA .................................................................................................................................. 58
ANEXO D. MUESTRA DEL PROGRAMA PLANTA HIDROGENO SULFINOL DIAGRAMA
DE BLOQUE FUNCIONAL ........................................................................................................ 68
vii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 – Señales ........................................................................................................................ 27
Tabla 3.2a – Cálculo de Potencia de Gabinetes............................................................................. 34
Tabla 3.2b – Cálculo de Potencia Consolas .................................................................................. 35
Tabla 3.2 – Tabla de la Verdad...................................................................................................... 40
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1a – Organigrama de la empresa 1 .................................................................................... 3
Figura 2.1 – Representación de capas de seguridad de un proceso industrial ................................. 7
Figura 2.2 – Nivel de Integridad de Seguridad ................................................................................ 8
Figura 2.3 – Mecanismos de votación con software/hardware ..................................................... 10
Figura 2.4 – Arquitectura del procesador modelo 3008 ................................................................ 13
Figura 2.5 – Ejemplo de comunicación por medio de tarjetas TCM ............................................. 16
Figura 2.6 – Arquitectura de una entrada digital TMR con auto-verificación .............................. 18
Figura 2.7 – Arquitectura de una salida digital supervisada.......................................................... 20
Figura 2.8 – Arquitectura de una entrada analógica TMR ............................................................ 21
Figura 2.9 –Salidas analógicas TMR ............................................................................................. 22
Figura 2.9 – Ejemplos de lenguajes de programación del TS-1131 .............................................. 23
Figura 3.1a – Chasis Principal 1 .................................................................................................... 28
Figura 3.1b – Chasis de Expansion 2 ............................................................................................ 28
Figura 3.1c – Chasis de Expansion 3 ............................................................................................. 28
Figura 3.1d – Chasis de Expansion 4 ............................................................................................ 28
Figura 3.2 – Gabinete ESD-HDS 1 ............................................................................................... 30
Figura 3.3 – Gabinete ESD-HDS 2 ............................................................................................... 31
Figura 3.3 – Exterior de los Gabinetes ESD-HDS 1 y 2 ............................................................... 31
Figura 3.5 –Gabinete ESD-HDS 3 ................................................................................................ 32
Figura 3.6a –Ejemplo de Marquilla ............................................................................................... 32
Figura 3.6b –Ejemplo de conexión entre Varistores y TA. ........................................................... 33
Figura 3.6c –Ejemplo Detalle de Marquilla .................................................................................. 33
Figura 3.7 –Diagrama lógico del programa de HDS ..................................................................... 36
Figura 3.8a –Ejemplo de Típico utilizado para procesar las señales Analógicas de entrada ........ 38
Figura 3.8b –Ejemplo de Típico utilizado para procesar las señales Digitales de entrada ............ 39
Figura 3.9a –Ejemplo de Lógica de Enclavamiento 1 ................................................................... 39
Figura 3.9b – Ejemplo de Lógica de Enclavamiento 2 ................................................................. 39
ix
LISTA DE ABREVIATURAS
TMR Triple Modular Redundante
PLC Programmable Logic Controller
(Controlador Lógico Programable)
HDS Hidrodesulfuradora
ADC Analog to Digital Converter
(Convertidor Analógico a Digital)
DAC Digital to Analog Converter
(Convertidor Digital a Analógico)
PFD Probabilidad de Falla en Demanda
SIL Safety Integrity Level
(Nivel de Seguridad Intrínseco)
I/O Inputs & Outputs
(Entradas y Salidas)
TCM TRICON Communication Module
(Módulo de Comunicación TRICON)
SMM Safety Manager Module
(Módulo Gestor de Seguridad)
SOE Sequence of Events
(Secuencia de Eventos)
FTA Field Terminal Assembly
(Borneras de Campo)
DC Corriente Directa
AC Corriente Alterna
1
CAPÍTULO 1
1 INTRODUCCIÓN
Las empresas, los entes gubernamentales y las agencias de seguros, consideran la seguridad del
personal, las comunidades y el ambiente como su más alta preocupación. Debido a esto las
compañías o industrias deben realizar análisis de riesgos para determinar las medidas necesarias
para alcanzar la máxima seguridad posible.
A pesar de que la preocupación principal es la seguridad, también lo es el poseer un sistema de
parada de emergencia diseñado para que se encuentre siempre disponible. El impacto de una falsa
parada de emergencia puede ser económicamente desastroso. A diferencia de los sistemas
diseñados para el control de procesos, un sistema de parada de emergencia ESD representa una
capa de protección que mitiga y previene la ocurrencia de situaciones de alto riesgo. Además este
sistema asegura que no exista un punto único de falla, el cual podría desencadenar una parada no
deseada. Estos sistemas han de ser extremadamente confiables y deben poseer una alta
disponibilidad ya que durante una emergencia deben detener los procesos y apagar los equipos de
manera ordenada y segura.
Los sistemas de parada de emergencia ESD se encuentran en una gran variedad de industrias,
protegiendo al personal, los equipos y el medio ambiente.
El Tricon es un PLC TMR (triple modular redundante), que cumple con los requerimientos de
seguridad del estándar IEC 61508. Actualmente existe un sistema Tricon (versión 8.1) en el
Complejo Refinador Paraguana; el cual se desea actualizar y llevarlo a la versión más moderna
del mismo.
2
1.1 Reseña de la empresa
Invensys Operations Management es proveedor líder en tecnología de automatización e
información, sistemas, soluciones de software, servicios y consultoría para industrias globales de
manufactura e infraestructura. El mercado lo conoce por sus primeras marcas: Avantis,
Eurotherm, Foxboro, IMServ, InFusion, SimSci-Esscor, Triconex y Wonderware. Sus soluciones,
las cuales son utilizadas por más de 40.000 clientes en más de 200.000 plantas e instalaciones en
todo el mundo, incluyen instrumentación de medición y control; sistemas de seguridad, sistemas
críticos y de control distribuido; un amplio rango de software de operaciones en tiempo real; y
servicios profesionales.
Posibilitado por su experiencia en la producción y dentro de la industria, su enfoque flexible
combina perfectamente las tecnologías de automatización e información, los servicios y
experiencia con soluciones altamente efectivas que resuelven problemas y optimizan la
rentabilidad de las operaciones desde simples dispositivos de plantas hasta activos y ubicaciones
de plantas múltiples. Todas juntas proveen el más completo portafolio de soluciones disponibles,
diseñadas para mejorar considerablemente el desempeño y valor comercial.
1.1.1 Misión
Invensys Systems Venezuela está comprometida a proveer soluciones óptimas a las necesidades
operativas de los clientes, en el área de automatización industrial y procesamiento de
información, comprometida en la búsqueda del mejor desempeño operativo y ejecución de
proyectos y servicios dentro del marco de un sistema integral de control de la calidad para lograr
el mejoramiento continuo en todas las actividades y la satisfacción de los clientes y asociados
1.1.2 Visión
Establecer y sostener un Sistema de Gestión de Calidad bien definido, documentado, enfocado
en la satisfacción del cliente, en forma consistente y efectiva.
Establecer Medidas de Calidad para proporcionar una valoración objetiva de nuestros procesos,
productos y servicios.
Establecer Controles de Calidad para mantener procesos, productos y servicios que permitan
satisfacer consistentemente los requerimientos de automatización industrial y procesamiento de
información de nuestros clientes y superar sus expectativas siempre que sea posible.
3
Integrar Mejoramiento Continuo dentro de nuestros procesos de negocios, productos y servicios
para asegurar que las necesidades de nuestros clientes sean satisfechas.
Asegurar que la confiabilidad y seguridad de nuestros procesos, productos y servicios cumplen
con todos los estándares de seguridad aplicable a procesos industriales.
1.1.3 Organigrama
Los departamentos de la empresa se organizan como se muestra en la “Figura 1.1”
1.1.4 Área de trabajo: Departamento de Investigación y Desarrollo
El trabajo de pasantía se llevó a cabo en el departamento Ingeniería y Servicios el cual se
encarga de dimensionar el hardware, programar el software, ensamblar los productos, basándose
en criterios de calidad establecidos y asistir en las puestas en marcha, mantenimiento y parada de
los equipos.
1.1.5 Valores
Los valores de Invensys se encuentran estrechamente vinculados a la cultura: “Yo quiero
trabajar aquí”.
Agilidad
Entendemos que la agilidad que necesitamos para volvernos lideres incuestionables se alcanza
mejor comprometiendo a los empleados con nuestros clientes.
Figura 1.1 – Organigrama de la empresa 1
4
Innovación
Sabemos que la innovación se mejora a través de debates y enfoques creativos, maximizados
por una comunidad de individuos con un amplio rango de experiencias y de especialidades.
Integridad
Nos comportamos con integridad haciendo lo que decimos que vamos a hacer, y actuamos para
cumplir con nuestro compromiso de construir una cultura inclusiva.
Coraje
Promovemos un ambiente en el cual todos tengamos el coraje de defender lo que creemos, y
retar cualquier comportamiento o acción que nos desvíe de nuestro camino hacia el fomento de
una cultura inclusiva.
Meritocracia
Todas las decisiones relacionadas con nuestros empleados están basadas en la Meritocracia. El
desempeño es el único criterio importante por el cual se puede tratar a una persona de manera
“diferente”, con respecto a reconocimientos, promociones o desarrollo de oportunidades.
1.2 Antecedentes del Proyecto
El Sistema de Parada de Emergencia TRICON instalado actualmente en la Planta HDS de la
Refinería Cardón consta de seis (6) Chasis de Baja Densidad (uno (1) principal y cinco (5) de
expansión), módulos de entradas/salidas (tipos AI, DI, DO y DO tipo relé) y módulos de
comunicación.
Este equipo está conformado por los siguientes componentes principales: Módulos I/O, unidad
central de procesamiento (CPU) redundante, fuentes de poder, módulos de comunicación de
seguridad, chasis y gabinetes de interconexión Marshalling.
El Sistema de Parada de Emergencia (ESD) de la planta HDS funciona actualmente con la
versión 8.1 y será migrado a la versión 10.5. Adicionalmente se incorporarán nuevos módulos de
entradas y salidas, para la incorporación de nuevas funciones instrumentadas de seguridad en la
planta.
5
1.3 Justificación
El cliente desea actualizar los componentes de hardware y software, y llevarlos a la última
tecnología del sistema existente y así mismo expandir la capacidad del mismo para incluir las
señales asociadas al proyecto “Expansión Unidad HDS”, de tal manera que no solo cumpla con la
demanda de las señales solicitadas por el cliente, sino que además el Tricon pueda cumplir con el
tiempo de escaneo.
1.4 Planteamiento del problema
Debido a que la documentación existente fue extraviada por el cliente, es necesario la
realización de un trabajo de ingeniería en reversa esto implica que, a partir del programa
suministrado por el cliente, se va a obtener la información necesaria para redactar las narrativas,
las matrices causa efecto, el nuevo programa y la base de datos.
1.5 Objetivo General
Especificación, diseño, procura, programación y documentación de un sistema de parada de
emergencia para una planta de hidroprocesos de una refinería.
1.6 Objetivos específicos
Elaboración del documento de especificación de diseño (FDS) de acuerdo a los
requerimientos exigidos por el cliente, adecuándose a las normas que aplican y sus
estándares de construcción y de calidad
Creación de todos los planos de construcción del sistema
Configuración y programación del sistema en la aplicación TS1131
Reingeniería para la obtención de narrativas y matrices causa-efecto a partir del programa.
1.7 Alcance
En general la obra comprende la actualización de la versión de los controladores lógicos
TRICONEX que forman parte del sistema de parada de emergencia de la planta HDS a la versión
solicitada por el cliente, además se deberá tomar todas las previsiones con la finalidad de cumplir
con este requisito, esto incluye las nuevas señales que forman parte del proyecto “EXPANSIÓN
UNIDAD HDS”.
Migración de lógicas existentes a la nueva versión, programación de nuevas lógicas y
configuración de señales en el ESD.
6
Elaboración del documento “Functional Design Specification” (FDS)
Programación Lógica / Conversión de la Aplicación.
Simulación de lógicas del ESD y entrega de informe de las simulaciones.
Redacción de las narrativas del proceso y de las matrices causa efecto.
2.1 D
Se d
fuera d
2.2
La p
en dem
2.3
Se d
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dispon
Disponibilid
define como
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Seguridad
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7
CAPÍTULO
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2.1
8
2.4 Tolerancia a fallas
Es la capacidad de un sistema de continuar ejecutando sus funciones en presencia de fallas o
errores. No hay un punto único de falla que detenga el sistema. Un controlador tolerante a fallas,
permite la reparación mientras continúa con una tarea o proceso asignado sin la interrupción de la
misma, está diseñado para proporcionar el más alto grado de seguridad con el máximo tiempo de
operación ininterrumpida, ningún punto simple de falla generará una parada del proceso.
2.5 Falla segura
Si el sistema falla lo hace hacia el estado seguro o el estado en el cual el equipo controlado es
seguro (desenergizado en los sistemas ESD)
2.6 Probabilidad de falla en demanda (PFD)
Probabilidad de falla en un equipo electrónico programable, al responder a la demanda estando
en funciones.
2.7 Nivel de integridad de seguridad (SIL)
Es un nivel discreto para la especificación de los requerimientos de integridad de las funciones
de seguridad (SIF) a ser asignadas a sistemas instrumentados de seguridad.
Cada nivel discreto se refiere a cierta probabilidad de que un sistema referido a seguridad realice
satisfactoriamente las funciones de seguridad requeridas bajo todas las condiciones establecidas
en un periodo de tiempo dado. Ver figura 2.2
Figura 2.2 – Nivel de Integridad de Seguridad
9
2.8 Redundancia
Se define como la duplicación de un componente crítico cuyo objetivo es aumentar la
confiabilidad del sistema, de tal manera que no exista un punto único de falla. En algunos casos
los sistemas son triplicados, esto se conoce como TMR o sistema triple modular redundante,
estos poseen tres sub-componentes, los cuales deben fallar todos antes de que el sistema lo haga.
Dado que la probabilidad que esto suceda es muy baja y se espera que los componentes fallen
independientemente, la probabilidad de que todos fallen es sumamente baja, la cual se ve
compensada por otros factores de riesgo, como el error humano. El término redundancia puede
venir asociado a la votación lógica.
Los sistemas de seguridad industrial son de vital importancia en cualquier planta que presenta
alto riesgo durante su funcionamiento como por ejemplo las plantas petroquímicas o
termonucleares. Estos sistemas son usados para proteger a las personas que trabajan en el lugar,
así mismo el medio ambiente y las zonas circundantes a la planta, en caso que los procesos que
allí se efectúan, se salgan de control. Estos sistemas no están diseñados para hacer control
(aunque pueden realizarlo), como su nombre lo indica son para protección, con esto no se quiere
decir que sean independientes, si no que, cuando el sistema de control de procesos falla, el
sistema de seguridad entra en acción.
Los sistemas de seguridad y de control de procesos usualmente están fusionados en un ICSS
(Integrated Control and Safety System).
2.9 Votación Lógica
Es un procedimiento mediante el cual un sistema toma decisiones basado en los datos que
posee, en el caso del TRICON que es un sistema TMR posee votación 2 de 3, esto quiere decir
que cuando una de las tres señales es incorrecta el TRICON la descarta.
2.10 Sistema de parada de emergencia
ESD representa una capa de protección que previene y mitiga la ocurrencia de situaciones de
alto riesgo
2.11 Descripción del Hardware Tricon
El Tricon es un controlador de tecnología de avanzada que provee tolerancia a fallas por medio
de una arquitectura Modular Triple Redundante (TMR). La TMR integra en un solo sistema de
10
control tres sistemas aislados, paralelos y con diagnósticos extensivos. El sistema utiliza una
votación dos de tres para suministrar una operación de proceso altamente integrada,
ininterrumpida, libre de errores, y sin ningún punto único de falla.
El controlador Tricon usa tres canales idénticos, cada uno ejecuta en forma independiente el
programa de control en paralelo con los otros dos. Mecanismos de votación con
software/hardware especializado califican y verifican todas las entradas y salidas digitales de
campo, mientras que las entradas analógicas están sujetas a un proceso de selección de valor
medio.
Cada canal está aislado de los otros, ningún punto de falla en cualquier canal puede pasar a
otro. Si ocurre una falla de hardware en un canal, los otros canales la sobre escriben. El módulo
que falla puede removerse y reemplazarse fácilmente mientras el controlador está en-línea, sin
interrumpir el proceso.
Con el sistema Tricon triplicado, la implementación de programas de control se simplifica, ya
que opera como un único sistema de control desde el punto de vista del usuario. El usuario
conecta sensores y actuadores en un terminal de conexión único y programa el Tricon con un set
de programa de control lógico. El controlador de Tricon maneja el resto.
Extensos diagnósticos en cada canal, módulo y circuito funcional detectan e informan
inmediatamente fallas operacionales mediante indicadores o alarmas.
Figura 2.3 – Mecanismos de votación con software/hardware
Inpu
tLe
gA
Inpu
tLe
gB
Inpu
tLe
gC
Outpu
tLe
gA
Outpu
tLe
gB
Outpu
tLe
gC
Mai
n Processo
r C
Mai
n Processo
r B
I/O
Bus
I/O
Bus
I/O
Bus
TriBu
s
TriBu
s
TriBu
s
Mai
n Processo
r A
Terminal de Campo
Módulo de
Salida
Auto
Spare
Auto
Spare
A*
B
A
BC
Loopbac
k
Módulode Entrada
Terminal de Campo
11
Se puede acceder a toda la información de diagnósticos de fallas mediante el programa de
control y el operador, los cuales pueden utilizar los datos de diagnóstico para modificar acciones
de control o dirigir procedimientos de mantenimiento.
Otras propiedades importantes del controlador Tricon que aseguran la más alta integridad
posible del sistema son:
Ningún punto único de falla
Capacidad para operar con 3, 2 ó 1 Procesador Principal antes de parar el proceso.
Triplicación transparente y completamente implementada
Diagnósticos del sistema exhaustivos
Rango completo de módulos I/O
Módulos I/O dobles y simples para puntos seguros/críticos con una limitada necesidad de
disponibilidad.
I/O remoto a hasta 7,5 millas (12 kilómetros) del Procesador Principal (MPs)
Reparación simple y en línea de módulos
Confiabilidad y disponibilidad insuperables
2.11.1 Configuración del Sistema
El sistema Tricon está compuesto de un chasis principal y hasta 14 chasis de expansión o de
expansión remota (RXM). El tamaño máximo del sistema es de 15 chasis, soportando un total de
118 módulos de I/O y módulos de comunicación que interactúan con clientes OPC, dispositivos
Modbus, otros Tricons, y aplicaciones externas de servidor principal en redes Ethernet (802.3),
como también los sistemas de control distribuidos de Foxboro y Honeywell .
2.11.2 Distribución del Chasis
Dos fuentes de alimentación se encuentran en la parte izquierda de todos los chasis, una encima
de la otra. En el chasis principal los tres procesadores principales se encuentran inmediatamente a
la derecha. El resto del chasis está dividido en seis ranuras lógicas para módulos de I/O y de
comunicación y una ranura COM sin posición de respaldo. Cada ranura lógica provee dos
espacios físicos para módulos, uno para el módulo activo y el otro para el módulo de respaldo
opcional.
12
La distribución de un chasis de expansión es similar a la de un chasis principal, salvo por el
hecho de que el chasis de expansión provee ocho ranuras lógicas para módulos I/O. (Los espacios
utilizados por los procesadores principales y la ranura COM en el chasis principal están ahora
disponibles para otros propósitos).
El chasis principal y el chasis de expansión están interconectados por medio de cables
triplicados de bus de I/O. La máxima longitud del bus de I/O de cable entre el chasis principal y
el último chasis de expansión normalmente es de 100 pies (30 metros), pero en aplicaciones
particulares el largo puede ser de hasta 1000 pies (300 metros).
Los chasis RXM se utilizan para sistemas en los que se excede la distancia total de cable entre
el primer chasis y el último, que puede ser soportada por cobre. Cada chasis RXM aloja un grupo
de tres módulos RXM en la misma posición que los procesadores principales en el chasis
principal.
El resto del chasis RXM tiene seis ranuras lógicas disponibles y una ranura en blanco (sin usar).
2.11.3 Chasis Principal
Hay un chasis principal con una dirección chasis de 1. El chasis principal debe contener tres
Procesadores Principales Modelo 3008 para sistemas Tricon v9.6 y posteriores. El chasis
principal debe tener dos fuentes de alimentación.
El chasis principal provee seis ranuras lógicas para módulos seleccionados por el usuario y una
ranura COM.
2.11.4 Chasis de Expansión
Los chasis de expansión se utilizan cuando la extensión total del bus de I/O de cable para el
sistema es menor de 100 pies (30 metros) para cada canal.
Cada chasis de expansión debe tener una única dirección entre 2 y 15. Esta dirección no debe
ser utilizada por ningún otro chasis.
Cada chasis de expansión debe tener dos fuentes de alimentación.
Para interconectar los canales A, B y C ver figura 2.3, se utiliza un bus de I/O triplicado de
cables entre chasis de expansión.
Cada chasis de expansión provee ocho ranuras lógicas.
13
2.11.5 Módulos del Procesador Principal
El sistema Tricon contiene tres módulos procesadores principales (MP) para controlar tres
canales separados del sistema. Cada procesador principal opera en paralelo con los otros dos
procesadores principales, como miembro de una terna.
Un procesador de I/O y Comunicación dedicado en cada uno de los procesadores principales
administra los datos intercambiados entre los procesadores principales y los módulos I/O. En el
plano posterior del chasis hay un bus de I/O triplicado y se extiende de chasis a chasis por medio
de cables de bus de I/O. Ver figura 2.4
A medida que se va interrogando cada módulo de entrada, los datos nuevos de entrada se
transmiten al procesador principal sobre el canal apropiado del bus de I/O. Los datos de entrada
provenientes de cada módulo de entrada son agrupados en una tabla en el procesador principal y
almacenados en memoria para su uso en el proceso de votación de hardware.
La tabla individual de entrada en cada procesador principal se transfiere a sus procesadores
principales contiguos sobre el TriBus. Durante esta transferencia, tiene lugar la votación de
hardware. El TriBus utiliza un dispositivo de acceso directo de memoria (DMA) programable
para sincronizar, transmitir, votar y comparar los datos entre los tres procesadores principales.
Si se descubre alguna diferencia, prevalece el valor de señal que se encuentra en dos de las tres
tablas, y la tercera tabla se corrige adecuadamente. Las diferencias que resultan de variaciones de
Figura 2.4 – Arquitectura del procesador modelo 3008
14
tiempo de muestras pueden distinguirse a partir de un patrón de diferencias de datos. Cada uno de
los tres procesadores principales independientes mantiene los datos sobre correcciones necesarias
en la memoria local. Cualquier disparidad es señalada y utilizada al final del scan por las rutinas
del Analizador de Fallas incluido, para determinar si existe alguna en un módulo en particular.
Luego de que el TriBus transfiere los datos de entrada y de que la votación ha corregido los
valores de entrada, los procesadores principales utilizan estos valores corregidos como entrada
para el programa de control escrito por el usuario. (El programa de control se desarrolla en el
software TriStation y se descarga en los procesadores principales). El microprocesador principal
de 32-bits ejecuta el programa de control escrito por el usuario en paralelo a los módulos de los
procesadores principales contiguos.
El programa de control escrito por el usuario genera una tabla de valores de salida basada en la
tabla de valores de entrada, de acuerdo a los reglas construidas por el cliente en el programa de
control. El procesador de I/O en cada procesador principal administra la transmisión de los datos
de salida a los módulos de salida por medio del bus de I/O.
Utilizando la tabla de valores de salida, el procesador de I/O genera tablas más pequeñas, cada
una de éstas correspondiente a un módulo individual en el sistema. Cada tabla pequeña es
transmitida al canal apropiado del módulo de salida correspondiente, sobre el bus de I/O. Por
ejemplo, el Procesador Principal A transmite la tabla apropiada al Canal A de cada módulo de
salida sobre el Bus A de I/O. La transmisión de datos de salida tiene prioridad sobre la rutina de
scanning de todos los módulos de I/O.
El procesador de I/O y COMM administra los datos intercambiados entre los procesadores
principales y los módulos de comunicación utilizando el bus de comunicación, que soporta un
mecanismo en broadcast.
Los Procesadores Principales modelo 3008 proveen una DRAM de 16 megabytes, que es
utilizada por el programa de control, datos de secuencia de eventos, datos de I/O, diagnósticos y
buffer de comunicación.
En el caso en de que haya una falla externa de energía, la integridad del programa escrito por el
usuario y las variables relevantes están protegidas por un mínimo de seis meses, gracias a una
batería que posee, esta se encuentra ubicada en el chasis principal.
15
Los módulos del procesador principal reciben energía desde las fuentes de alimentación y las
barras de alimentación duales en el chasis principal. Una falla en una fuente de alimentación o en
la barra de alimentación no afectará el rendimiento del sistema.
2.11.6 Diagnósticos:
Diagnósticos extensivos validan el estado de cada Procesador Principal así como el de cada
módulo de I/O y del canal de comunicaciones. Las fallas transitorias son registradas y
enmascaradas por el circuito de votación por mayoría de hardware. Se diagnostican las fallas
persistentes y el módulo con error se reemplaza en caliente o se opera en una forma tolerante a
fallas hasta que se completa el reemplazo en caliente. Los diagnósticos del Procesador Principal
hacen lo siguiente:
Verifican memoria del programa fijo
Verifican la porción estática de la RAM
Prueban todas las instrucciones básicas del procesador y los modos de operación
Prueban todas las instrucciones básicas del punto flotante del procesador.
Verifican la interfaz de memoria compartida con los procesadores de I/O
Revisan cada procesador I/O, procesador de comunicación, memoria local, acceso a la
memoria compartida, y lazos de retroalimentación de transceptores RS-485
Verifican la interfaz TriClock
Verifican la interfaz Tribus
2.11.7 Módulos de Comunicación
Por medio de los módulos de comunicación el Tricon puede interactuar con Modbus maestros y
esclavos, otros controladores Invensys - Triconex en una red Invensys - Triconex peer-to-peer,
servidores principales (host) externos en redes Ethernet, y sistemas de control distribuidos
Foxboro y de Honeywell. Los procesadores principales envían datos en broadcast a los módulos
de comunicación a través del bus de comunicaciones. Los datos se actualizan típicamente en cada
scan, y no corresponden nunca a más de dos períodos de exploración previos.
16
2.11.8 Módulos de Comunicación Tricon (TCM)
Los Módulos de Comunicación Tricon (TCM) le permiten a un controlador Tricon comunicarse
con dispositivos Modbus (maestros o esclavos), una PC TriStation, una impresora de red, otros
controladores Invensys - Triconex, y otros dispositivos externos en redes Ethernet. Ver figura 2.5
El módulo TCM también tiene incluida una capacidad de servidor OPC, que permite la
suscripción de hasta 10 clientes OPC a los datos recolectados por el servidor OPC. El servidor
OPC incluido soporta la versión 2.05 estándar del Data Access.
Cada TCM tiene cuatro puertos serie, dos puertos de red Ethernet, y un puerto de debug (para
uso Invensys - Triconex).
Un controlador Tricon único soporta hasta cuatro TCM, que se alojan en dos ranuras lógicas.
Esta disposición provee un total de 16 puertos serie y ocho puertos de red Ethernet.
Figura 2.5 – Ejemplo de comunicación por medio de tarjetas TCM
17
2.11.9 Módulo Administrador de Seguridad (SMM)
El SMM actúa como interfaz entre un controlador TRICON y una Universal Control Network
(UCN) de Honeywell, una de tres redes principales del Sistema de Control Distribuido TDC
3000. El SMM se le presenta al TDC 3000 como un nodo de seguridad en la UCN, permitiéndole
al TRICON administrar los puntos críticos del proceso dentro de todo el ambiente del TDC 3000.
El SMM le transmite a las estaciones de trabajo del operador del TDC 3000 todos los datos de
alias y de información de diagnóstico del TRICON, en formatos de presentación que resultan
familiares a los operadores de Honeywell.
2.11.10 Módulos de I/O
2.11.10.1 Módulos de Entradas Digitales
El Tricon soporta dos tipos básicos de módulos de entradas digitales: TMR y simples. A
continuación se describen los módulos de entradas digitales en forma general, seguido por las
especificaciones de los módulos TMR y simples.
Cada módulo de entradas digitales aloja el circuito para tres canales idénticos (A, B y C).
Aunque los canales están en el mismo módulo, son completamente aislados el uno de los otros y
operan en forma independiente. Una falla en un canal no puede pasar a otro. Además, cada canal
contiene un microprocesador de 8 bits, llamado procesador de comunicación de I/O, que maneja
la información con su correspondiente procesador principal. Ver figura 2.6
18
Cada uno de los tres canales de entrada mide en forma asincrónica las señales de entrada desde
cada punto en el módulo terminal de entradas, determina los estados correspondientes de las
señales de entrada y ubica los valores en tablas de entrada A, B, y C respectivamente. El
procesador de comunicación I/O ubicado en el correspondiente módulo del procesador principal
interroga regularmente a cada tabla de entrada sobre el bus de I/O. Por ejemplo, el Procesador
Principal A interroga a la Tabla de Entrada A sobre el Bus de I/O A.
En el caso de los módulos TMR de entrada digital, todas las rutas de señales críticas son
triplicadas para una seguridad garantizada y máxima disponibilidad. Cada canal acondiciona las
señales independientemente y provee aislación entre el campo y el Tricon. (El módulo de
entradas digitales de alta densidad de 64 puntos es una excepción, ya que no tiene aislación entre
canales.)
Los modelos DC de los módulos de entrada digital pueden auto examinarse para detectar
condiciones de stuck-ON cuando el circuito no puede decir si un punto ha pasado al estado OFF.
Dado que la mayoría de los sistemas de seguridad son configurados con la capacidad para
desenergizar por disparo, la habilidad para detectar puntos fijados en ON, es una característica
importante. Para probar las entradas fijadas en ON, se cierra un switch dentro del circuito de
entrada para permitir la lectura de una entrada cero (OFF) por el circuito de aislamiento. La
Figura 2.6 – Arquitectura de una entrada digital TMR con auto-verificación
19
última lectura de datos se congela en el procesador de comunicaciones de I/O mientras se realiza
la prueba.
En los módulos simples de entrada digital están triplicadas sólo aquellas porciones de la ruta de
señal que se requieren para garantizar operaciones seguras. Los módulos simples están
optimizados para aquellas aplicaciones de seguridad crítica en las que los costos son más
importantes que una máxima disponibilidad. Los circuitos especiales de auto test detectan en
menos de medio segundo todas las condiciones de falla en ON y en OFF dentro de los
acondicionadores de señal no triplicados. Esta es una característica obligatoria en un sistema
seguro de fallas, que debe detectar todas las fallas a tiempo y ante la detección de alguna en la
entrada, forzar el valor de entrada medido al valor seguro. Ya que Tricon está optimizado para
aplicaciones con desenergización por trip, la detección de una falla en el circuito de entrada
fuerza a OFF (el estado desenergizado) al valor reportado por cada canal, a los procesadores
principales.
2.11.10.2 Módulos de Salidas Digitales
Existen cuatro tipos básicos de módulos de salidas digitales: TMR de tensión AC y tensión DC,
duales y supervisados. A continuación se describen los módulos de salidas digitales en forma
general, y luego las especificaciones de los cuatro tipos.
Cada módulo de salidas digitales aloja los circuitos para tres canales aislados idénticos. Cada
canal incluye un microprocesador de I/O que recibe su tabla de salida a través del procesador de
comunicaciones de I/O en su procesador principal correspondiente. Todos los módulos de salidas
digitales, excepto los módulos duales de DC, utilizan circuitos especiales de salida
cuadruplicados, que votan las señales individuales de salida antes de que éstas se apliquen a la
carga. Este circuito de votación está basado en rutas en paralelo-serie que dejan pasar la energía
si los drivers para los canales A y B, o canales B y C, o canales A y C les ordenan que se cierren.
En otras palabras, 2 de 3 drivers votaron ON. El circuito triplicado de votación provee
redundancia múltiple para todas las rutas de señales críticas, garantizando seguridad y máxima
disponibilidad.
Cada tipo de módulo de salidas digitales ejecuta una Diagnóstico de Votación de Salida
particular (OVD) para cada punto. Los lazos de retroalimentación en el módulo permiten a cada
20
microprocesador leer el valor de salida hacia el punto, para determinar si existe una falla latente
dentro del circuito de salida.
El módulo discreto de salida digital de próxima generación permite la supervisión de carga de
salidas digitales, configurable por el usuario en una base por puntos. Esto permite una alta
flexibilidad en instalaciones donde la combinación de dispositivos de campo con diferentes
necesidades de supervisión pueden ser conectadas a un mismo módulo. Ver figura 2.7.
2.11.10.3 Módulos de Entradas Analógicas
En un módulo de entradas analógicas cada uno de los tres canales de mide en forma asincrónica
las señales y ubica los resultados en una tabla de valores.
Cada una de las tres tablas de entrada se pasa a su módulo procesador principal asociado,
utilizando el bus de I/O correspondiente. La tabla de entrada en cada módulo procesador principal
se transfiere a sus contiguos a través del Tricon. Cada procesador principal selecciona el valor
medio, y en cada procesador principal se corrige adecuadamente la tabla de entrada. En el modo
TMR, el programa de control utiliza los datos del valor medio, mientras que en el modo duplex se
utiliza el promedio. Cada módulo de entradas analógicas se calibra automáticamente utilizando
múltiples tensiones de referencia leídas a través del multiplexor. Estas tensiones determinan la
Figura 2.7 – Arquitectura de una salida digital supervisada
21
ganancia y polarización (bias) que se requieren para ajustar las lecturas del conversor analógico-
digital (ADC). Ver figura 2.8.
Están disponibles módulos de entradas analógicas y paneles terminales para soportar una
amplia variedad de entradas analógicas, tanto en versión aislada como no aislada: 0-5 VDC, 0-10
VDC, 4-20 mA, termocuplas (tipos K, J, T, E), y termoresistencias (RTDs).
Se encuentra disponible una cantidad determinada de módulos de I/O de próxima generación en
la familia Tricon, que mejoran la eficiencia de ejecución y facilitan el mantenimiento. Este tipo
de módulo también proporciona una mejor exactitud de entrada analógica para un procesamiento
de señal de alta precisión que permite conversiones de señales y cálculos más exactos. También
se encuentra disponible una opción de alta densidad para reducir la cantidad de módulos en el
sistema y mejorar las dimensiones del sistema.
2.11.10.4 Módulo de Salidas Analógicas
El módulo de salidas analógicas recibe tres tablas de valores de salida, una para cada canal del
procesador principal correspondiente. Cada canal tiene su propio convertidor digital- analógico
(DAC). Se selecciona uno de los tres canales para manejar las salidas analógicas. Para comprobar
que son correctas, las salidas son continuamente verificadas por lazos de retroalimentación en
Figura 2.8 – Arquitectura de una entrada analógica TMR
22
cada punto, que son leídos por los tres microprocesadores. Si ocurre una falla en el canal de
mando, se declara a ese canal como fallado y se selecciona un nuevo canal para manejar el
dispositivo de campo. La designación de un “canal de comando” se va rotando entre los canales,
con lo que se prueban todos los canales. Ver figura 2.9
2.12 Descripción del software TRICON
2.12.1 Tristation 1131 Developer’s Workbench
Tristation 1131 es un software que permite crear programas no solo en lenguaje escalera si no
también en lenguajes de más alto nivel como el diagrama de bloques, texto estructurado y matriz
causa efecto y combinación de todas las anteriores. Es una herramienta integrada para desarrollar,
probar, y documentar aplicaciones de seguridad y de control de procesos críticos para el
controlador Tricon. La metodología de programación, interfaz de usuario, y las capacidades de
auto documentación hacen al sistema competitivo en el mercado.
TriStation cumple con la Parte 3 de la Norma Internacional para Controladores Programables
IEC 61131, la cual define lenguajes de programación.
2.12.2 Aspectos Funcionales
TriStation provee tres editores, que soportan los lenguajes IEC 61131-3: diagrama de bloques
funcionales, diagrama Escalera, texto estructurado y el lenguaje opcional de programación de
Figura 2.9 –Salidas analógicas TMR
23
Invensys-Triconex, CEMPLE (Cause and Effect Matrix Programming Language Editor) – Editor
de Lenguaje de Programación de Matriz de Causa y Efecto-soporta la metodología ampliamente
utilizada de Matriz de Causa y Efecto (CEM). TriStation permite:
Crear programas, funciones y bloques de funciones
Definir la configuración del controlador
Declarar nombres de etiquetas (tagnames)
Probar las aplicaciones en un emulador
Descargar y monitorear aplicaciones
2.12.3 TriLogger
TriLogger es un software que permite almacenar datos antes y después de un evento especifico,
visualizarlos y reproducirlos, permitiendo solucionar problemas de manera efectiva tras una
parada de planta. Las comunicaciones a la PC se realizan mediante una red Ethernet utilizando un
Tricon Communication Module (TCM) – Módulo de Comunicación Tricon- El software se
divide en 3 paquetes separados:
TriLogger Event, que recolecta datos analógicos y digitales desde un Tricon.
TriLogger Playback, que provee una potente interfaz gráfica orientada a tendencias que
permite al usuario ver datos históricos recolectados por el TriLogger Event.
Figura 2.9 – Ejemplos de lenguajes de programación del TS-1131
24
TriLogger Remote, que provee una interfaz gráfica orientada a tendencias que le permite
al usuario observar datos en tiempo real cuando está conectado al servidor del TriLogger
Event.
2.12.4 SOE
Los controladores y software Invensys - Triconex de Invensys incluyen la capacidad de
Secuencia de Eventos -Sequence of Events- (SOE), que provee el potencial de rastrear eventos
que llevan a un proceso a condición no segura y a la parada del sistema. El software SOE puede
utilizarse para recuperar los datos de eventos desde el controlador. Con el software SOE se
puede:
Recoger y analizar datos de eventos
Exportar archivos de bases de datos de eventos
Imprimir informes con datos de eventos.
El software SOE también permite que se exporten los datos de eventos a una base de datos o a
archivos de textos ASCII, ya sea en forma manual o automática.
25
CAPÍTULO 3
3 METODOLÓGIA
3.1 Entrenamiento
En esta fase se recibió un curso de capacitación para conocer el sistema con el que se trabajó, el
producto TRICON de TRICONEX, este entrenamiento incluía tanto la explicación del hardware
TMR, como del software TriStation 1131, SOE, Enhanced Diagnostic Monitor y el Trilogger,
para que sirve cada uno y en que lenguajes se programa.
3.2 Revisión de la documentación del proyecto
En esta fase se realizó una revisión de todo el material disponible, tanto la oferta presentada al
cliente, como la solicitud del mismo y la base de datos existente. En esta revisión se hizo evidente
algunas de las exigencias del cliente y el alcance que posee el proyecto:
No se incluyen gabinetes de marshalling
Solo se intervendrán los armarios que decida el cliente, en este caso solo fueron (3) tres.
Solo se usaran (4) chasis de alta densidad para manejar todos los módulos
Los (3) tres armarios están contiguos.
Los armarios poseerán una altura máxima de 2 m
En cada chasis debe existir un solo tipo de módulo ya sea entrada digital, analógica, salida
digital o de relé, aparte de las tarjetas necesarias para cargar el programa y lograr la
comunicación efectiva con el DCS.
3.3 Unidad Hidrodesulfuradora del Complejo Refinador Paraguana Planta Cardon
La unidad HDS del CRP Cardón, originalmente fue diseñada para procesar 5000 t/d de una
mezcla de gasóleo de vacío con contenido de Azufre total de 1.86% y obtener un producto con
0.4% de Azufre.
26
Actualmente la unidad procesa 5000 t/d de gasóleo con 2% de contenido de Azufre total
obteniéndose un producto desulfurizado con 0.7% de Azufre.
PDVSA CRP tiene planificado cambiar la composición de la alimentación a la unidad de HDS
con 4000 t/d de gasóleo de la Unidad de Vacío (UVGO) de la Refinería de Amuay y 2000 t/d de
gasóleo de vacío de la Unidad de Destilación Atmosférica Vacío #3 de la Refinería de Cardón.
Esto permitirá el procesamiento de 6000 t/d de gasoil con la alimentación antes mencionada y
obtener un producto desulfurizado con 0.4% de contenido de Azufre que serviría para mejorar la
calidad de la alimentación a la Unidad de FCC de La Refinería Cardón.
La Unidad HDS se encuentra compuesta por una serie de plantas, cada una forma parte del
proceso de hidro-desulfuracion. Cada una de estas plantas posee uno o varios enclavamientos que
al activarse ocasionan paradas de planta.
Las plantas que conforman a la Unidad HDS son:
Planta Hidrodesmetalización
Planta Hidrodesulfuración
Planta Mechurrio La Botija
Planta Hidrogeno Sulfinol
Planta Hidrotratamiento
Planta Tratadora de Gases Ácidos
Planta Despojadora de Aguas Acidas
Planta Servicios Auxiliares
3.4 Selección del hardware
Con la información suministrada por la base de datos se procedió a contar todos los tipos de
señales y la cantidad que existían de cada una. Se determinó que existían cuatro (4) tipos de
señales en la base de datos, las cuales son: entradas analógicas, entradas digitales, salidas
digitales y salidas digitales de relé. La diferencia existente entre las salidas digitales y las de relé
es simplemente su aplicación, dado que las señales digitales de salida van hacia campo, mientras
que las de relé se dirigen al DCS, a un panel en el cual se enciende una luz.
27
La cantidad de señales total, las señales a configurar y el spare total se muestra en la tabla 3.1.
Capacidad Cantidad de Señales Spare total %
AI 160 115 28.125
DI 320 192 40
DO 256 178 30.468
RO 96 75 21.875
Una vez conocidas las cantidades de cada una de las señales a ser usadas, se procedió a
seleccionar los módulos o tarjetas.
Debido a la variedad de señales analógicas que presentaba el sistema, se seleccionaron dos (2)
tarjetas diferentes para poder procesar las señales, la diferencia entre ambas yace en que una
poseía entrada diferencial, mientras que la otra era simplemente referenciada a tierra. La tarjeta
de entrada diferencial posee (32) treinta y dos puntos de entrada, mientras que la otra es de alta
densidad y posee (64) sesenta y cuatro puntos, fueron necesarias (1) una tarjeta de entrada
diferencial y (2) dos tarjetas de alta densidad. El uso de una tarjeta de entrada diferencial implica
que esta se encuentra referenciada a tierra virtual.
En cuanto a las señales de entrada digital, se seleccionó un solo modelo de alta densidad, estas
tarjetas poseen (64) sesenta y cuatro puntos, y para satisfacer las exigencias del cliente son
necesarias (5) de estas tarjetas.
Para las señales de salida digital, se seleccionó un solo modelo, estas tarjetas poseen (32) treinta
y dos puntos con salida supervisada, esto quiere decir que los puntos que no se conecten se les
debe colocar una resistencia de 10 W para que funcione correctamente, y para satisfacer las
exigencias del cliente son necesarias (8) de estas tarjetas.
Las señales de salida digital de relé, se seleccionó un solo modelo, estas tarjetas poseen (32)
treinta y dos puntos, y para satisfacer las exigencias del cliente son necesarias (3) de estas
tarjetas.
Tabla 3.1 – Señales
28
Las tarjetas quedaron dispuestas como se muestra en las figuras 3.1a, 3.1b, 3.1c y 3.1d.
Figura 3.1d – Chasis de Expansion 4 Figura 3.1c – Chasis de Expansion 3
Figura 3.1b – Chasis de Expansion 2 Figura 3.1a – Chasis Principal 1
29
Existen (2) tipos de chasis en este sistema, chasis principal y de expansión, cada uno posee (6)
seis y (8) ocho slots lógicos respectivamente, cada slot lógico está compuesto por dos ranuras
físicas que permiten generar redundancia al insertar (2) tarjetas iguales, esto se conoce como Hot
Spare o cambio en caliente.
En caso de que alguna tarjeta falle se puede reemplazar sin necesidad de detener el sistema, sin
embargo en este caso el cliente no pidió redundancia de tarjetas, por lo cual los slots físicos
vacios son protegidos con una tarjeta en blanco. Una tarjeta en blanco es simplemente una
protección, no posee ningún tipo de circuito.
El chasis de alta densidad corresponde a la versión 10.5 del hardware, lo que permite el uso de
los procesadores más avanzados disponibles para el Tricon, la tarjeta de comunicación TCM,
permite la conexión con la estación de trabajo y si así se desea se puede conectar a una red Tricon
ya existente. La tarjeta SMM que permite al Tricon conectarse a la UCN (Universal Control
Network) de Honeywell que existe en la planta, a diferencia del resto de los módulos esta si
posee Hot Spare. Todas estas tarjetas se encuentran en el chasis principal 1 como se muestra en la
figura 3.1a.
Las entradas analógicas se encuentran en el chasis 1 como se muestra en la figura 3.1a, las
entradas digitales se encuentran en el chasis 2, figura 3.1b. Las salidas digitales se encuentran en
el chasis número 3, figura 3.1c. Finalmente, las salidas digitales de relé se encuentran en el chasis
4 figura 3.1d.
3.5 Diseño de los armarios
La propuesta inicial para el diseño de los armarios consistía en que los dos primeros fuesen
exclusivamente para albergar los 4 chasis del sistema Tricon, y el tercer armario para las FTA
(Field Terminal Assembly). Sin embargo, el espacio dentro de los armarios no es lo
suficientemente grande, por lo que se tuvo que reformular de la siguiente manera:
El armario numero 1 alberga: el chasis principal 1 y el chasis de expansión 2, en la parte frontal
inferior posee unas borneras para distribución AC y un toma corriente, en la parte frontal superior
se encuentran otras borneras para distribución AC y breakers termo-magnéticos para protección.
En la parte superior del gabinete existen dos lámparas, una en la parte frontal y otra en la parte
posterior, y en el techo un ventilador para refrigeración. En la parte posterior superior se
encuentran unas borneras para una distribución DC para alimentar las FTA, además se
30
encuentran las FTA de las señales de entrada digital. El armario posee dos puertas una frontal de
vidrio para poder observar el estado de las tarjetas y una posterior metálica para mantenimiento y
protección. Ver figura 3.2
El armario número 2 alberga: el chasis de expansión 3 y el chasis de expansión 4, en la parte
frontal inferior posee unas borneras para distribución AC y un toma corriente, en la parte frontal
superior se encuentran otras borneras para distribución AC y breakers termo-magnéticos para
protección. En la parte superior del gabinete existen dos lámparas, una en la parte frontal y otra
en la parte posterior, y en el techo un ventilador para refrigeración, Ver figura 3.3. El armario
posee dos puertas una frontal de vidrio para poder observar el estado de las tarjetas y una
posterior metálica para mantenimiento y protección. Ver figura 3.4.
Figura 3.2 – Gabinete ESD-HDS 1
31
Figura 3.3 – Exterior de los Gabinetes ESD-HDS 1 y 2
Figura 3.3 – Gabinete ESD-HDS 2
32
El armario numero 3 alberga todas las demás FTA teniendo en cuenta que por cada tarjeta son
necesarias 2, las entradas analógicas necesitan ser pasadas por varistores antes de llegar a las
FTA, por ende tanto los varistores como las FTA de entrada analógica se encuentran en la parte
frontal. En la parte posterior se encuentran las FTA de salida digital y la salida digital de relé, y
en la parte superior tanto frontal como posterior se encuentran las borneras de distribución DC
que alimenta las FTA, al igual que los otros armarios este posee un par de lámparas, una en la
parte frontal y una en la parte posterior. El armario posee dos puertas una frontal y una posterior
ambas metálicas para mantenimiento y protección. Ver figura 3.5.
Todo el cableado del sistema se puede apreciar en las figuras 3.6a, 3.6b y 3.6c, las marquillas
poseen el siguiente formato leyendo de izquierda a derecha indica de donde proviene y separado
por una barra inclinada (/) indica hacia donde se dirige, como se muestra a continuación en las
figura 3.6a, 3.6b y 3.6c.
Figura 3.6a –Ejemplo de Marquilla
Figura 3.5 –Gabinete ESD-HDS 3
APT1043/VR‐01‐1 (+)
33
3.6 Balance de Potencias
Para poder seleccionar lo materiales correctamente primero fue necesario realizar un cálculo de
la potencia consumida por todo el sistema. Los cálculos fueron hechos bajo la premisa de que son
contactos secos y que por ende los transmisores no son alimentados desde los armarios
intervenidos. Asumiendo el peor caso como referencia, el cual es aquel en el que por todos los
Figura 3.6c –Ejemplo Detalle de Marquilla
Figura 3.6b –Ejemplo de conexión entre Varistores y TA.
34
puntos de todas las FTA está circulando la máxima cantidad de corriente por cada punto, esto
implica que las borneras de distribución deben soportar altas potencias.
La corriente consumida por cada uno de los puntos de las FTA de DO, RO y AI es
aproximadamente de 1 A, 3 A y 0.5 A respectivamente. Las cantidades de puntos están reflejadas
en la tabla 3.1, siendo el voltaje suministrado por las fuentes 24 V y la corriente total es de 612 A
la potencia requerida es de 14688 W, sin embargo se sabe que no todos los puntos están activados
al mismo tiempo y que además existe un porcentaje de spare, por lo cual el consumo es mucho
menor al calculado anteriormente. Se diseño basándose en que al menos la mitad de los puntos
están consumiendo la máxima potencia, para lo cual la potencia obtenida es de 8000 Watts.
Una vez conocido el consumo de potencia de los materiales se puede seleccionar los cables y
las borneras de distribución DC.
El consumo del Tricon esta expresado en las siguientes tablas 3.2a y 3.2b.
SISTEMA SISTEMA SISTEMA
DESCRIPCION CALCULOS ESD-HDS-1 ESD-HDS-2 ESD-HDS-3
DE LA CARGA BTU WATTS VA CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD
PROCESADOR 34 10 10 3 0 0
TCM MODULO / 4351A 34 10 10 1 0 0
AI MODULO / 3721 41 12 12 1 0 0
AI MODULO / 3720 41 12 12 2 0 0
SMM MODULO / 4409 68 20 20 1 0 0
DI MODULO / 3504E 34 10 10 0 5 0
DO MODULO / 3625 44 13 13 0 8 0
RO MODULO / 3636T 68 20 20 0 3 0
Lámpara 68 20 20 2 2 2
Ventiladores 109 32 32 1 1 0
Subtotal AC WATTS 72 72 40
SUBTOTAL DC WATTS 168 286 40
GABINETES
TOTALES:
BTU:
ESD-HDS-1 ESD-HDS-2 ESD-HDS-3
512 695 137
Tabla 3.2a – Cálculo de Potencia de Gabinetes
35
CIRCUITO TOTAL
DESCRIPCION 1 HEAT
DE LA CARGA WATTS VA BTU
CONSOLA 640 915 2184
ESD-HDS-1 168 168 512
ESD-HDS-2 286 286 695
ESD-HDS-3 40 40 137
CIRCUITO TOTAL
1 HEAT
WATTS VA BTU
TOTAL 1134 1409.2 3528
3.7 Programas y Lógicas
El software utilizado para programar las lógicas fue el TriStation 1131, como ya se dijo
anteriormente este ofrece diversas maneras de programar las lógicas, ya sea en texto estructurado,
diagrama de bloques, matriz causa efecto o escalera, a su vez se pueden hacer combinaciones de
los diferentes lenguajes.
Una vez instalado el Tristation 1131, lo primero que se hizo fue importar la base de datos, ésta
fue entregada en una hoja de Excel, a continuación se leyó el programa contenido en el sistema a
ser reemplazado, este se encontraba escrito en lenguaje escalera. En general el programa se
comporta como se muestra en el diagrama de la figura 3.7, para cada uno de los enclavamientos:
Una vez leída toda la información y conocidas todas las alarmas y desvíos, se procedió a la
elaboración de una matriz causa-efecto a partir de las lógicas y de la lista de variables facilitada
por el cliente.
La forma en que se redactaron las matrices fue buscando en la base de datos los detonadores de
cada uno de los eventos y asociándolos por medio de una simbología preestablecida con el
cliente. La X significa Activación/Disparo, D significa desenergiza, E Energiza, C Cierre, A
Apertura y R de reposición, dependiendo si son bombas, compresores, válvulas solenoide o
cualquier otro elemento, en Anexo A se puede observar un ejemplo simplificado, ya que las
matrices obtenidas en algunos casos fueron de 60x80.
En esta matriz se expresa de manera simplificada y clara todas la acciones que se realizan
durante una parada, abriendo y cerrando válvulas, energizando y des-energizando solenoides,
Tabla 3.2b – Cálculo de Potencia Consolas
36
activando y desactivando bombas, entre otros, estableciendo una relación directa entre entradas
físicas con salidas físicas.
A continuación se redactaron las narrativas, siguiendo el formato facilitado por la empresa, que
describe de manera detallada los enclavamientos que posee cada uno de los programas. Se puede
observar un ejemplo en el Anexo B.
Figura 3.7 –Diagrama lógico del programa de HDS
Coversión de unidades de
Ingeniería del transmisor
Cálculo de Reposición de la
Variable
Muy Alto
Valor de la Variable
Muy Bajo
Valor de la Variable
Configuración de la
Alarma
Impresión de la
Alarma
Retardo
Energizado para
Disparar
Desenergizado para
Disparar
Si
No
37
Por último se escribió el programa en lenguaje de diagrama de bloques, una muestra de el
código se puede apreciar en el Anexo D. Se diseñaron unos típicos para procesar las señales de
entrada analógicas y digitales.
Un típico es simplemente una plantilla que posee múltiples entradas y salidas, y que realiza
diversos procesos o cálculos en su interior.
Por política de la empresa no se puede mostrar el contenido pero se puede dar una descripción
de lo que hace.
En el caso de una señal de entrada analógica, este recibe un valor entre 0 y 24000 que proviene
de una conversión ADC de una señal física que se encuentra entre 4 y 20 mA, esta puede
provenir de transmisores de presión, nivel, flujo y temperatura, para que este número pueda ser
interpretado es necesario indicarle al bloque cuales son los límites de la magnitud física que está
midiendo y si la alarma es por bajo o por alto. Es necesario también indicarle los puntos de
reposición de la variable física así como el punto al cual se dispara la alarma, cabe destacar que
es necesario implementar una banda muerta de un 5% exigido por el cliente, ya que esto evita que
se dispare y se desactive la alarma si el valor esta oscilando sobre el punto de disparo.
Se necesita indicar si el transmisor va ser desviado, ya sea por mantenimiento o por que el
proceso que se va a ejecutar así lo requiera, de esta manera no se genera una falsa alarma.
El bloque ofrece como salida en primer lugar, el valor de ingeniería de la variable física
medida, así como alarmas en casos que detecte valores muy bajos a los normales lo que podría
indicar un cable roto, o por el contrario valores demasiado altos lo que implicaría que se trata
posiblemente de que el transmisor se encuentra dañado. Posee unas salidas que indican si el
transmisor fue desviado ya sea por mantenimiento u operacionalmente.
Finalmente ofrece la alarma, ésta solo se activa cuando la variable muestreada alcanza el valor
de disparo y no existe ningún desvío activado, la alarma continuará activada hasta que el valor de
reposición sea alcanzado por la variable muestreada, de lo contrario si existe algún desvío
activado no se disparará la alarma.
En el caso de una señal de entrada digital, este recibe un valor de 0 o 24, que es transformado a
“0” o “1” lógico respectivamente. Se necesita indicar si el transmisor va ser desviado, ya sea por
mantenimiento o por que el proceso que se va a ejecutar así lo requiera, de esta manera no se
genera una falsa alarma.
38
Posee unas salidas que indican si el transmisor fue desviado ya sea por mantenimiento u
operacionalmente. Finalmente ofrece la alarma, ésta solo se activa cuando hay disparo y no existe
ningún desvío activado, la alarma continuará activada hasta que el valor se reposicione, de lo
contrario, si existe algún desvío activado, no se disparará la alarma.
A continuación se muestran los típicos en las figuras 3.8a y 3.8b.
Figura 3.8a –Ejemplo de Típico utilizado para procesar las señales Analógicas de entrada
39
Una vez finalizados los típicos y estos aceptados y autorizados por el cliente, se procedió a la
migración del programa de lenguaje escalera a diagrama de bloques, dado que es un sistema de
parada de emergencia, el programa debe ser lo más simple y sencillo posible, para evitar errores,
así mismo debe trabajar con lógica segura, a continuación se muestra una estructura típica escrita
de dos formas distintas. Ver figuras .3.9a y3.9b
Figura 3.9b – Ejemplo de Lógica de Enclavamiento 2
Figura 3.9a –Ejemplo de Lógica de Enclavamiento 1
Figura 3.8b –Ejemplo de Típico utilizado para procesar las señales Digitales de entrada
40
La tabla de la verdad del SR se muestra a continuación en la figura.
Como puede observarse, lo que sucede es que siempre que se active una alarma (la activación
de una alarma implica un 0 lógico) esta puede ocasionar varios efectos, en primer lugar puede
abrir y cerrar válvulas, energizar y des-energizar solenoides, activar y desactivar bombas, entre
otros, en segundo lugar puede escribir su valor en una variable que es compartida con el DCS, en
tercer lugar puede dar origen a encender o apagar un indicador de estatus, así mismo puede
desencadenar solo uno o todos los efectos antes mencionados.
S1 R Q1
false false no change
false true false
true false true
true true true
Tabla 3.3 – Tabla de la Verdad
CONCLUSIONES
Los PLC TMR ofrecen la más alta confiabilidad y disponibilidad, ya que no presentan puntos
únicos de falla, la robustez de estos equipos los hace casi indestructibles.
El sistema de parada de emergencia de cualquier planta es la última capa de protección
automatizada que existe. Asegura, que las fallas durante la operación no ocasionen desastres de
gran envergadura; evitando de esta manera la pérdida de vidas humanas, desastres ambientales y
de bienes materiales.
Durante las paradas de planta aseguran el correcto y lógico apagado, apertura o cierre de los
equipos.
Durante los desastres, mitiga el impacto, evitando que el riesgo se incremente, y que las pérdidas
tanto materiales como de vidas humanas sean mínimas.
A la hora de proteger vidas y equipos muy delicados el TRICON es sin lugar a dudas una de las
mejores opciones disponibles en el mercado.
REFERENCIAS
[1] Manual Safety Considerations Guide for Tricon v9-v10 Systems (Sep 2009).
[2] Manual TriStation 1131 Libraries Reference (Jun 09)
[3] Manual TriStation 1131 Developers Guide v4.6
[4] Manual SOE Recorder Users Guide, v4.0
[5] Manual Rev 1 Enhanced Diagnostic Monitor User's Guide v2.1
[6] Manual ProductSpec_Triconex_Tricon_03-10.
ANEXO A. MATRIZ CAUSA-EFECTO DE LA PLANTA HIDROGENO SULFINOL
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12
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12
FT2108 MUY BAJO FLUJO CARGA GAS A E-2103 X C C A C C AFT2110 BAJO FLUJO AGUA SERPENTIN DE F2101 X C XFT2203 BAJO FLUJO CONDENS CALIEN DEPUR H2 X X XFT2205 MUY BAJO FLUJO SOL.POBR ABSORBEDOR X A C C A A XFT2226 MUY BAJO FLUJO COND DEPUR.H2 C2203 X A C C ALT2102 MUY BAJO NIVEL TAMBOR V-2102 X C C A C C ALT2201 MUY ALTO NIVEL ACUMULADOR V-2201 X A C C ALT2204 MUY BAJO NIVEL V-2204 X X XLT2207 MUY BAJO NIVEL V-2203 X X XLT2210 MUY ALTO NIVEL DEPURADOR H2 C-2203 X A C C ALT2210 MUY BAJO NIVEL C-2203 X X XLT2212 MUY BAJO NIVEL C-2202 X X XTT2213 MUY ALTA TEMPERATURA METAN. R-2201 X A C C AHS2011 REPOSICION 31PCV2107 DE F-2101 X RHS2017 REPOS. GAS COMB A F2101(31PCV2108) X RHS2022 REPOSICION DE VALVULA 31UZV2021 X RHS2012 REPOSI. GAS ENFRIAMIENTO 31UZV2012 X RHS2014 REPOS.DOBLE BLOQUEO Y VENTEO F2101 X R R RHS2041 REPOSICION VALVULAS DEL METANADOR X R R R RHZ2103 PARADA DE EMERGENCIA LOCAL F-2101 X C C A C C C A C C AHS2021A A SELECTOR BOMBA P-2101 AUTO X CHS2021B B SELECTOR BOMBA P-2101 MANUAL X CLZ2021 ALTO NIVEL FOSA DRENAJE V-2205 X XHS2112 DESVIO SEGURIDAD SOBRECALENT V2101 X AHZ2204 PARADA EMERGENCIA SCC R-2201 X A C C AHZ2102 PARADA EMERGENCIA SCC DE F-2101 X C C C C C C A C C AHS2111 DESVIO OPERAC.ARR CARGA GAS F2101 X C C C C C C C C A C C AHS2050 REPOSICION VALVULA VAPOR A P-2202S X RHS2202 REPOSICION 31UZV2202 DE C-2202 X RPZ2113 BAJA PRESION GAS COMBUSTIBLE F2101 X C C C C C C A C C APA2113 BAJA PRESION GAS COMBUSTIBLE F2101 X C C C C C C C A C C AXZ4000 UV-RELEASE METHANADOR X A C C A
ANEXO B. NARRATIVA DE PROTECCION DEL REFORMADOR F-2101 ENCLAVAMIENTO 31UZA2010
PLANTA HIDROGENO SULFINOL
Página 1.
“ACTUALIZACIÓN Y EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PARADA DE
EMERGENCIA DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA HDS DE LA
REFINERÍA CARDÓN, PDVSA, COMPLEJO REFINADOR PARAGUANÁ”
NARRATIVA DE PROTECCIÓN DEL REFORMADOR F-2101 (31UZA2010)
PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF)
Control de revisiones al documento
Nombre del Proyecto:
Actualización y Expansión del Sistema de Parada de Emergencia de la Planta Hidrodesulfuradora HDS de la Refinería Cardón, PDVSA, Complejo Refinador Paraguaná
Lugar y Fecha:
CRP Cardón, 21 Noviembre de 2011
Cliente: PDVSA – CRP
O.D. C. No. 4620009196
No. archivo:
Rev. Fecha Pág. Descripción Elaborado
por: Revisado
por: Aprobado
por cliente: Aprobado por
cliente:
A 21-11-11 13 PARA APROBACION J.C. E.P.
Project: Actualización y Expansión del Sistema de Parada de
Emergencia de la Planta Hidrodesulfuradora HDS de la
Refinería Cardón, PDVSA, Complejo Refinador Paraguaná
DOC: 2676-NARRATIVAS Fecha 17-Apr-12 Rev. A
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO FUNCIONAL
Página 2.
TABLA DE CONTENIDO
PÁG.
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................. 3
2. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL ................................................................................................................................ 3
3. ASPECTOS OPERACIONALES ........................................................................................................................... 3
3.1. INTERFAZ CON EL OPERADOR ............................................................................................................ 4
3.2. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO ............................................................................................. 12
4. DESCRIPCIONES TÉCNICAS ............................................................................................................................ 12
4.1. CONSIDERACIONES ............................................................................................................................. 12
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Página 3.
1. OBJETIVO
Este documento describe la funcionalidad del Sistema de Seguridad para el enclavamiento del reformador
F-2101.
2. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
El diseño de procesos para el enclavamiento del reformador F-2101, incluye los siguientes instrumentos de
seguridad.
Flujo de carga de gas a E-2103 (31FZT2108).
Nivel tambor V-2102 (31LZT2102).
Presión gas combustible F2101 (31PZ_2113)
Parada de emergencia local F-2101 (31HZ_2102)
Parada emergencia SCC de F-2101 (31HZ_2103)
Inoperante del instrumento 31FZT2108 (31HS_2061)
Inoperante del instrumento 31LZT2102 (31HS_2062)
Inoperante del instrumento 31PZ_2113 (31HS_2060)
Reposición de la válvula 31PCV2107 (31HS_2011).
Reposición de la válvula 31UZV2012 (31HS_2012).
Reposición de las válvulas solenoide 31UZS2014, 31UZS2015 y 31UZS2016 (31HS_2014).
Reposición de la válvula solenoide 31PCV2108 (31HS_2017).
Desvío operacional 31HS_2111
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Página 4.
Desvío operacional 31HS_2112
3. ASPECTOS OPERACIONALES
3.1. INTERFAZ CON EL OPERADOR
El operador no tiene acceso directo a la instrumentación conectada al Sistema de Seguridad. La
presencia de una alarma en el DCS o en la Cónsola de Emergencia de la Sala de Control del Complejo
HDS, le indicará al operador de cualquier disparo o estatus en el Sistema de Seguridad.
31FZT2108
Servicio:
Medir el flujo de carga de gas a E-2103.
Propósito:
Permite monitorear el flujo de carga de gas a E-2103.
Protección por bajo flujo de carga de gas a E-2103.
Acción:
Alarma por disparo en DCS 31UZA2011, desenergiza el solenoide 31UZS2011 que cierra la
válvula 31PCV2107, "Cierre de combustibles a quemadores laterales"
Desenergiza el solenoide 31UZS2012 que cierra la válvula 31UZV2012 de gas de enfriamiento F-
2101
Si el inoperante 31HS_2061 no está activado
Puntos de ajuste:
57.0 T/D (FA2108, alarma de disparo).
31LZT2102
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Página 5.
Servicio:
Medir el nivel tambor V-2102.
Propósito:
Permite monitorear el nivel tambor V-2102.
Protección por bajo nivel tambor V-2102.
Acción:
Alarma por disparo en DCS 31UZA2011, desenergiza el solenoide 31UZS2011 que cierra la
válvula 31PCV2107, "Cierre de combustibles a quemadores laterales"
Desenergiza el solenoide 31UZS2012 que cierra la válvula 31UZV2012 de gas de enfriamiento F-
2101
Si el inoperante 31HS_2062 no está activado
Puntos de ajuste:
12.5 % (LA2102, alarma de disparo).
31PZ_2113
Servicio:
Baja presión gas combustible F2101.
Propósito:
Permite monitorear la presión gas combustible F2101.
Protección por bajo presión gas combustible F2101.
Acción:
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Página 6.
Bloqueo de gas al segundo pre-calentador E-2103 31UZA2013, desenergiza el solenoide
31UZS2013 que cierra la válvula 31FCV2107
Parada de emergencia reformador F-2101 31UZA2014, desenergiza los solenoides 31UZS2014,
31UZS2015 y 31UZS2016 que cierra las válvula 31UZV2014, 31UZV2015 y 31PCV2110
Bloqueo gas a quemadores fondo reformador F-2101, desenergiza el solenoide 31UZS2017 que
cierra la válvula 31PCV2108
Abrir vapor de emergencia a reformador F-2101, desenergiza el solenoide 31UZS2018 que abre la
válvula 31UZV2018
Si el inoperante 31HS_2060 no está activado
Puntos de ajuste:
No posee.
PA2113, alarma de disparo.
31HZ_2102
Propósito:
Alarma en DCS parada emergencia SCC 31HZA2102
Acción:
Bloqueo de gas al segundo pre-calentador E-2103 31UZA2013, desenergiza el solenoide
31UZS2013 que cierra la válvula 31FCV2107
Parada de emergencia reformador F-2101 31UZA2014, desenergiza los solenoides 31UZS2014,
31UZS2015 y 31UZS2016 que cierra las válvula 31UZV2014, 31UZV2015 y 31PCV2110
Bloqueo gas a quemadores fondo reformador F-2101, desenergiza el solenoide 31UZS2017 que
cierra la válvula 31PCV2108
Abrir vapor de emergencia a reformador F-2101, desenergiza el solenoide 31UZS2018 que abre la
válvula 31UZV2018
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Emergencia de la Planta Hidrodesulfuradora HDS de la
Refinería Cardón, PDVSA, Complejo Refinador Paraguaná
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Página 7.
Puntos de ajuste:
No posee.
31HZ_2103
Propósito:
Alarma en DCS parada emergencia local 31HZA2103
Acción:
Bloqueo de gas al segundo pre-calentador E-2103 31UZA2013, desenergiza el solenoide
31UZS2013 que cierra la válvula 31FCV2107
Parada de emergencia reformador F-2101 31UZA2014, desenergiza los solenoides 31UZS2014,
31UZS2015 y 31UZS2016 que cierra las válvula 31UZV2014, 31UZV2015 y 31PCV2110
Bloqueo gas a quemadores fondo reformador F-2101, desenergiza el solenoide 31UZS2017 que
cierra la válvula 31PCV2108
Abrir vapor de emergencia a reformador F-2101, desenergiza el solenoide 31UZS2018 que abre la
válvula 31UZV2018
Puntos de ajuste:
No posee.
31HS_2061
Servicio:
Inoperante del mantenimiento del transmisor 31FZT2108.
Propósito:
Permite al operador sacar fuera de operación el instrumento para su mantenimiento; sin afectar el
proceso.
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Emergencia de la Planta Hidrodesulfuradora HDS de la
Refinería Cardón, PDVSA, Complejo Refinador Paraguaná
DOC: 2676-NARRATIVAS Fecha 17-Apr-12 Rev. A
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO FUNCIONAL
Página 8.
Acción:
Inhabilita el disparo de las válvulas 31PCV2107 y 31UZV2012
Inoperante activado.
Puntos de ajuste:
Manualmente activado por el operador de Sala Control.
31HS_2062
Servicio:
Inoperante del mantenimiento del transmisor 31LZT2102.
Propósito:
Permite al operador sacar fuera de operación el instrumento para su mantenimiento; sin afectar el
proceso.
Acción:
Inhabilita el disparo de las válvulas 31PCV2107 y 31UZV2012
Inoperante activado.
Puntos de ajuste:
Manualmente activado por el operador de Sala Control.
31HS_2060
Servicio:
Inoperante del mantenimiento del transmisor 31PZ_2113.
Propósito:
Project: Actualización y Expansión del Sistema de Parada de
Emergencia de la Planta Hidrodesulfuradora HDS de la
Refinería Cardón, PDVSA, Complejo Refinador Paraguaná
DOC: 2676-NARRATIVAS Fecha 17-Apr-12 Rev. A
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO FUNCIONAL
Página 9.
Permite al operador sacar fuera de operación el instrumento para su mantenimiento; sin afectar el
proceso.
Acción:
Inhabilita el disparo de las válvulas 31UZV2018, 31FCV2107, 31PCV2108, 31UZV2014,
31UZV2015 y 31PCV2110
Inoperante activado.
Puntos de ajuste:
Manualmente activado por el operador de Sala Control.
31HS_2011
Servicio:
Reposición local de la válvula 31PCV2107.
Propósito:
Permite al operador reponer a la posición de abierto, la válvula 31PCV2107, cuando esta se cierre,
siempre y cuando las condiciones estén normales.
Acción:
Energiza el solenoide 31UZS2011, para abrir la válvula 31PCV2107, cerrada por disparo.
Puntos de ajuste:
Manualmente activado por el operador de Sala Control.
31HS_2012
Servicio:
Reposición local de la válvula 31UZV2012.
Project: Actualización y Expansión del Sistema de Parada de
Emergencia de la Planta Hidrodesulfuradora HDS de la
Refinería Cardón, PDVSA, Complejo Refinador Paraguaná
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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO FUNCIONAL
Página 10.
Propósito:
Permite al operador reponer a la posición de abierto, la válvula 31UZV2012, cuando esta se cierre,
siempre y cuando las condiciones estén normales.
Acción:
Energiza el solenoide 31UZS2012, para abrir la válvula 31UZV2012, cerrada por disparo.
Puntos de ajuste:
Manualmente activado por el operador de Sala Control.
31HS_2014
Servicio:
Reposición local de las válvulas 31UZS2014, 31UZS2015 y 31UZS2016
Propósito:
Permite al operador reponer a la posición de abierto, las válvulas 31UZS2014, 31UZS2015 y
31UZS2016, cuando estas se cierren, siempre y cuando las condiciones estén normales.
Acción:
Energiza los solenoides 31UZS2014, 31UZS2015 y 31UZS2016, para abrir las válvulas 31UZS2014,
31UZS2015 y 31UZS2016, cerrada por disparo.
Puntos de ajuste:
Manualmente activado por el operador de Sala Control.
31HS_2017
Servicio:
Reposición local de la válvula 31PCV2108.
Project: Actualización y Expansión del Sistema de Parada de
Emergencia de la Planta Hidrodesulfuradora HDS de la
Refinería Cardón, PDVSA, Complejo Refinador Paraguaná
DOC: 2676-NARRATIVAS Fecha 17-Apr-12 Rev. A
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO FUNCIONAL
Página 11.
Propósito:
Permite al operador reponer a la posición de abierto, la válvula 31PCV2108, cuando esta se cierre,
siempre y cuando las condiciones estén normales.
Acción:
Energiza el solenoide 31UZS2017, para abrir la válvula 31PCV2108, cerrada por disparo.
Puntos de ajuste:
Manualmente activado por el operador de Sala Control.
31HS_2111
Servicio:
Desvío arranque gas al reformador.
Propósito:
Permite sacar fuera de operación el instrumento debido a que el proceso así lo requiere.
Acción:
Inhabilita el disparo de las válvulas 31UZV2012, 31UZV2018, 31FCV2107, 31PCV2108,
31UZV2014, 31UZV2015 y 31PCV2110
Desvío activado.
Puntos de ajuste:
No posee.
31HS_2112
Servicio:
Desvío de seguridad sobre-calentador
Project: Actualización y Expansión del Sistema de Parada de
Emergencia de la Planta Hidrodesulfuradora HDS de la
Refinería Cardón, PDVSA, Complejo Refinador Paraguaná
DOC: 2676-NARRATIVAS Fecha 17-Apr-12 Rev. A
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO FUNCIONAL
Página 12.
Propósito:
Permite sacar fuera de operación el instrumento debido a que el proceso así lo requiere.
Acción:
Inhabilita el disparo de la válvula 31UZV2018.
Desvío activado.
Puntos de ajuste:
No posee.
3.2. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
El enclavamiento del reformador F-2101 no dispone de interruptores que accionen manualmente el
cierre de las válvulas.
4. DESCRIPCIONES TÉCNICAS
4.1. CONSIDERACIONES
La Matriz de Causa y Efecto del enclavamiento de seguridad correspondiente al reformador F-2101.
ANEXO C. MUESTRA DEL PROGRAMA PLANTA HIDROGENO SULFINOL LOGICA ESCALERA
H2_SULF 31UZA2010Network # 580: Size: 69 bytes
+===========================================================================+ | PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF) | | ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2010 | | REFORMADOR F-2101 | +===========================================================================+
BSEPCOM-------------------------------------------------------------------------( )
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 144
Network # 581: Size: 79 bytes
+===========================================================================+ |INTERRUPTOR, ESTATUS EN DCS Y LAMPARA DE DESVIO ARRANQUE GAS AL REFORMADOR | |31HS_2111, 31HA_2111 (1 DESVIO ACTIVADO) | |Y 31HA_2111A ( 1 ES LAMPARA ENCENDIDA O DESVIO ACTIVADO) | |NOTA:EN ESTE CASO SE ESTA USANDO UNA TARJETA 3635R QUE SOLO DISPONE | | EXTERNAMENTE DE UN CONTACTO NORMALMENTE CERRADO | |31HS_1300:PRUEBA GENERAL DE LAMPARAS EN CONSOLAS DE EMERGENCIA | +===========================================================================+
HS2111 HA2111---] [-------------------------------------------------------------------( )
Network # 582: Size: 89 bytes
HS2111 HA2111A---] [---+---------------------------------------------------------------(NOT) | HS1300 |---] [---+
Network # 583: Size: 214 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA INDICACION DE DESVIO ACTIVADO (31HA_2111). DESHABILITA LOS | |SIGUIENTES INSTRUMENTOS: | |31FZT2108: CARGA DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103 | |31LZT2102: TAMBOR DE VAPOR REFORMADOR V-2102 | |31PZ_2113: GAS COMBUSTIBLE AL REFORMADOR F-2101 | +===========================================================================+
HA2111 +-----------------------------------------------------------------+---]^[-----|PRINTDT LPT1 "31HS_2111:DESV. CARGA GAS F-2101 ACTIVADO"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 584: Size: 212 bytes
HA2111 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31HS_2111:DESV. CARGA GAS F-2101 DESACT"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 585: Size: 164 bytes
+===========================================================================+ |CONVERSION A UNIDADES DE INGENIERIA DE 31FZT2108 EN F2108, |
Page 1
H2_SULF 31UZA2010 | 31LZT2102 EN L2102 | |CALCULO DE LA REPOSICION POR MUY BAJO DE LAS VARIABLES L2102R1,F2108R1 | +===========================================================================+
+---------------------------------------------------------------------------+-|{EL RANGO DEL TRANSMISOR DE NIVEL ES DE 0 A 100% Y FLUJO ES 0 A 123.7 T/D} | |L2102 = AIN(LT2102,100.00,0.00); {CONVIERTE A UNIDADES DE INGENIERIA} | |F2108 = SQRT(AIN(FT2108,123.70,0.00) * 123.70); {EXTRAE LA RAIZ CUADRADA} | +---------------------------------------------------------------------------+
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 145
Network # 586: Size: 166 bytes
+---------------------------------------------------------------------------+-| {CALCULA LA REPOSICION DE LAS VARIABLES POR MUY BAJO} | | L2102R1=L2102S1+L2102BM*100.00; | | F2108R1=F2108S1+F2108BM*123.70; | +---------------------------------------------------------------------------+
Network # 587: Size: 119 bytes
+===========================================================================+ |ALARMA EN DCS POR MUY BAJO FLUJO 31FZA2108 (0 CUANDO HAY ALARMA) | |SE REPOSICIONA UNA VEZ SUPERADO O IGUALADO EL VALOR DE LA BANDA MUERTA | +===========================================================================+
F2108 FA2108 FA2108---]>[-------------+---] [---+-------------------------------------------( ) F2108S1 | | | | | F2108 | +---]>=[--+ F2108R1
Network # 588: Size: 214 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA ALARMA POR MUY BAJO FLUJO (31FZA2108) CARGA AL 2do PRECALEN| +===========================================================================+
FA2108 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31FZA2108:MUY BAJO FLUJO 2do.PREC. E-2103"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 589: Size: 119 bytes
+===========================================================================+ |ALARMA EN DCS POR MUY BAJO NIVEL 31LZA2102 (0 CUANDO HAY ALARMA) | |SE REPOSICIONA UNA VEZ SUPERADO O IGUALADO EL VALOR DE LA BANDA MUERTA | +===========================================================================+
L2102 LA2102 LA2102---]>[-------------+---] [---+-------------------------------------------( ) L2102S1 | | | | | L2102 | +---]>=[--+ L2102R1
Page 2
H2_SULF 31UZA201010/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 146
Network # 590: Size: 211 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA ALARMA POR MUY BAJO NIVEL (31LZA2102) TAMBOR DE VAPOR V2102| +===========================================================================+
LA2102 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31LZA2102:MUY BAJO NIVEL TAMBOR V-2102"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 591: Size: 161 bytes
+===========================================================================+ | SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION | | SE QUEDAN PEGADO | +===========================================================================+
HS2011 HS2011P---] [-------------------------------------------------------------------(PLS) TR01SEG
Network # 592: Size: 216 bytes
+===========================================================================+ |ALARMA POR DISPARO EN DCS 31UZA2011 (0 CUANDO HAY ALARMA) | |DESERNERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2011 QUE CIERRA LA VALVULA 31PCV2107 | |"CIERRE DE COMBUSTIBLES A QUEMADORES LATERALES" | |31HS_2061 INOPERANTE 31FZT2108 | |31HS_2111 DESVIO 31FZT2108, 31LZT2102 Y 31PZ_2113 | |31HS_2062 IMOPERANTE 31LZT2102 | +===========================================================================+
FA2108 LA2102 US2011 US2011---] [---+---] [---+-------------------+---] [---+-------------------+---( ) | | | | | HS2061B | HS2062B | | HS2011P | | UA2011---] [---+---] [---+ +---] [---+ +---( ) | HS2111 |-------------] [---+
Network # 593: Size: 213 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA ALARMA POR CIERRE DE COMBUSTIBLE A QUEMDORES LATERALES DEL | |REFORMADOR (31UZA2011) | +===========================================================================+
UA2011 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31UZA2011:CIERRE COMB. QUEMADORES F-2101"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 147
Network # 594: Size: 161 bytesPage 3
H2_SULF 31UZA2010
+===========================================================================+ | SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION | | SE QUEDAN PEGADO | +===========================================================================+
HS2012 HS2012P---] [-------------------------------------------------------------------(PLS) TR01SEG
Network # 595: Size: 187 bytes
+===========================================================================+ |DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2012 QUE CIERRA LA VALVULA 31UZV2012 | |DE GAS DE ENFRIAMIENTO F-2101 | |31HS_2061 INOPERANTE 31FZT2108 Y 31HS_2111 DESVIO 31FZT2108 | |31HS_2062 INOPERANTE 31LZT2102 | |31HS_2111 DESVIO 31LZT2102 | |31HS_2012 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2012 | |31UZA2014 PARADA EMERGENCIA REFORMADOR F-2101 | +===========================================================================+
FA2108 LA2102 US2012 UA2014 US2012---] [---+---] [---+-------------------+---] [---+---] [-----------------( ) | | | | HS2061B | HS2062B | | HS2012P |---] [---+---] [---+ +---] [---+ | HS2111 |-------------] [---+
Network # 596: Size: 79 bytes
+===========================================================================+ |ALARMA EN DCS PARADA EMERGENCIA SCC 31HZA2102 (0 CUANDO HAY ALARMA) | +===========================================================================+
HZ2102 HA2102---] [-------------------------------------------------------------------( )
Network # 597: Size: 210 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA ALARMA POR PARADA EMERGENCIA SCC DEL F-2101 (31HZA2102) | +===========================================================================+
HA2102 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31HZA2102:PARADA EMERG. REMOTA F-2101"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 148
Network # 598: Size: 79 bytes
+===========================================================================+ |ALARMA EN DCS PARADA EMERGENCIA LOCAL 31HZA2103 (0 CUANDO HAY ALARMA) | +===========================================================================+
HZ2103 HA2103---] [-------------------------------------------------------------------( )
Page 4
H2_SULF 31UZA2010
Network # 599: Size: 209 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA ALARMA POR PARADA EMERGENCIA LOCAL DEL F-2101 (31HZA2103) | +===========================================================================+
HA2103 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31HZA2103:PARADA EMERG. LOCAL F-2101"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 600: Size: 79 bytes
+===========================================================================+ |ALARMA EN DCS MUY BAJA PRESION GAS A F-2101 31PZA2113 (0 CUANDO HAY ALARMA)| +===========================================================================+
PZ2113 PA2113---] [-------------------------------------------------------------------( )
Network # 601: Size: 212 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA ALARMA POR MUY BAJA PRESION GAS A F-2101 (31PZA2113) | +===========================================================================+
PA2113 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31PZA2113:MUY BAJO PRESION GAS A F-2101"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 149
Network # 602: Size: 170 bytes
+===========================================================================+ |BLOQUEO DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103 | |DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2013 QUE CIERRA LA VALVULA 31FCV2107 | |31HS_2060 INOPERANTE DEL 31PZ_2113 | |31HS_2111 DESVIO DEL 31PZ_2113 | |31UZA2011 CIERRE COMBUSTIBLE A QUEMADORES LATERALES | |31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA CONSOLA | |31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA CAMPO | |31UZA2013 BLOQUEO DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103 | +===========================================================================+
PA2113 UA2011 HA2102 HA2103 US2013---] [---+-------------] [-----------------] [-------] [-------------+---( ) | | HS2060B | | UA2013---] [---+ +---( ) | HS2111 |---] [---+
Network # 603: Size: 213 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA ALARMA POR BLOQUEO GAS A E-2103 (31UZA2013) | +===========================================================================+
Page 5
H2_SULF 31UZA2010
UA2013 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31UZA2013:BLOQUEO GAS A E-2103,31FCV2107"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 604: Size: 161 bytes
+===========================================================================+ | SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION | | SE QUEDAN PEGADO | +===========================================================================+
HS2014 HS2014P---] [-------------------------------------------------------------------(PLS) TR01SEG
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 150
Network # 605: Size: 262 bytes
+===========================================================================+ |PARADA DE EMERGENCIA REFORMADOR F-2101 | |DESENERGIZA LAS SOLENOIDES 31UZS2014/15/16 QUE CIERRA LAS VALVULA 31UZV2014| |31UZV2015 Y 31PCV2110 | |31HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113 | |31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 | |31HS_2014 REPOSICIONA LAS VALVULAS SOLENOIDE 31UZS2014/15/16 | |31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA | |31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL | |31UZA2014 PARADA EMERGENCIA REFORMADOR F-2101 | +===========================================================================+
PA2113 HA2102 HA2103 US2014 US2014---] [---+---] [-------] [-------------+---] [---+-------------------+---( ) | | | | HS2060B | | HS2014P | | US2015---] [---+ +---] [---+ +---( ) | | HS2111 | | US2016---] [---+ +---( ) | | UA2014 +---( )
Network # 606: Size: 207 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA ALARMA POR PARADA EMERGENCIA DEL F-2101 (31UZA2014) | +===========================================================================+
UA2014 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31UZA2014:PARADA EMERGENCIA F-2101"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 607: Size: 161 bytes
+===========================================================================+ | SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION | | SE QUEDAN PEGADO |
Page 6
H2_SULF 31UZA2010 +===========================================================================+
HS2017 HS2017P---] [-------------------------------------------------------------------(PLS) TR04SEG
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 151
Network # 608: Size: 139 bytes
+===========================================================================+ |BLOQUEO GAS A QUEMADORES FONDO REFORMADOR F-2101 | |DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2017 QUE CIERRA LA VALVULA 31PCV2108 | |31HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113 | |31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 | |31HS_2017 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2017 | |31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA | |31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL | +===========================================================================+
PA2113 HA2102 HA2103 US2017 US2017---] [---+---] [-------] [-------------+---] [---+-----------------------( ) | | | HS2060B | | HS2017P |---] [---+ +---] [---+ | HS2111 |---] [---+
Network # 609: Size: 212 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA INDICACION DE BLOQUEO GAS A QUEMADORES F-2101 | +===========================================================================+
US2017 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31PCV2108:CERRADA,GAS A QUEMADOR F-2101"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 610: Size: 79 bytes
+===========================================================================+ |INTERRUPTOR Y LAMPARA DE DESVIO DE SEGURIDAD DEL SOBRECALENTADOR 31HS_2112 | |31HA_2112 :ESTATUS EN DCS DE DESVIO ACTIVADO (1 ES DESVIO ACTIVADO) | |31HA_2112A:LAMPARA ENCENDIDA O DESVIO ACTIVADO EN CONSOLA DE EMERGENCIA | |NOTA:EN ESTE CASO SE ESTA USANDO LA TARJETA 3635R QUE SOLO DISPONE | | EXTERNAMENTE DE UN CONTACTO NORMALMENTE CERRADO | |31HS_1300 :PRUEBA GENERAL DE LAMPARAS DE LAS CONSOLAS DE EMERGENCIA | +===========================================================================+
HS2112 HA2112---] [-------------------------------------------------------------------( )
Network # 611: Size: 89 bytes
HS2112 HA2112A---] [---+---------------------------------------------------------------(NOT) | HS1300 |---] [---+
Page 7
H2_SULF 31UZA2010
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 152
Network # 612: Size: 214 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA INDICACION DE DESVIO ACTIVADO (31HA_2112) POR EL 31HS_2112 | |DE SEGURIDAD DEL SOBRECALENTADOR | +===========================================================================+
HA2112 +-----------------------------------------------------------------+---]^[-----|PRINTDT LPT1 "31HS_2112:DESVIO SOBRECALENTADOR ACTIVADO"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 613: Size: 210 bytes
HA2112 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31HS_2112:DESV SOBRECALENTADOR DESACT"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
Network # 614: Size: 170 bytes
+===========================================================================+ |ABRIR VAPOR DE EMERGENCIA A REFORMADOR F-2101 | |DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2018 QUE ABRE LA VALVULA 31UZV2018 | |31HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113 | |31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 | |31HS_2112 DESVIO DE SEGURIDAD SOBRECALENTADOR | |31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA | |31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL | +===========================================================================+
PA2113 HA2102 HA2103 US2018---] [---+-------------] [-------] [---------------------------------+---( ) | | HS2060B | | UA2018---] [---+ +---( ) | HS2111 |---] [---+ | HS2112 |---] [---+
Network # 615: Size: 214 bytes
+===========================================================================+ |IMPRESION DE LA INDICACION DE APERTURA VAPOR DE EMERGENCIA A F-2101 | +===========================================================================+
UA2018 +-----------------------------------------------------------------+---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31UZA2018:VAPOR EMERG. A F-2101,31UZV2018"; | |PRINT LPT1 " "; | +-----------------------------------------------------------------+
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 153
Page 8
H2_SULF 31UZA2010
Page 9
ANEXO D. MUESTRA DEL PROGRAMA PLANTA HIDROGENO SULFINOL DIAGRAMA DE BLOQUE FUNCIONAL
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
F F
E E
D D
C C
B B
A A
Copyright (C) 2011
SHEET TITLE SHEET
DRAWING NO.SIZE REV.
DRAWING TITLE
PROJECT
CREATED BY
MODIFIED BY
PRINTED BY B
PORTADA 1 of 19
2/2/2012 1:47:12 PM
11/14/2011 1:45:50 PM
8/30/2011 2:36:56 PMManager
Manager
Manager
DATE/TIMEACTIVITY
APPROVED BY
SHEET TEMPLATESheetTemplateB
ELEMENTH2_SULF v1.28
“ACTUALIZACIÓN Y ADECUACIÓN ESD PARA LA PLANTAHDS CARDÓN” - PROCESO N° D01511030
00001
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
F F
E E
D D
C C
B B
A A
Copyright (C) 2011
SHEET TITLE SHEET
DRAWING NO.SIZE REV.
31UZA2010 2 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF)
ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2010
REFORMADOR F-2101
00002
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
F F
E E
D D
C C
B B
A A
Copyright (C) 2011
SHEET TITLE SHEET
DRAWING NO.SIZE REV.
3 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
00004
00005
00006
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
001
IN
PTQ
TP_ITP1
001
MOVE
001
OR
001
AND
002
OR
003
S1
R
Q1
SRSR1
HS1300<value>1020002.04.08
HS2011P<value>n/a
1000
HA2111<value>12415
HS2011P<value>n/a
HS2011<value>1002102.01.21
INTERRUPTOR, ESTATUS EN DCS Y LAMPARA DE DESVIO ARRANQUE GAS AL REFORMADOR 31HS_2111, 31HA_2111 (1 DESVIO ACTIVADO) Y 31HA_2111A ( 1 ES LAMPARA ENCENDIDA O DESVIO ACTIVADO) NOTA:EN ESTE CASO SE ESTA USANDO UNA TARJETA 3636T QUE SOLO DISPONE EXTERNAMENTE DE UN CONTACTO NORMALMENTE CERRADO31HS_1300:PRUEBA GENERAL DE LAMPARAS EN CONSOLAS DE EMERGENCIA
HS2111<value>1022402.04.32
HA2111A<value>23404.02.10
HS2111<value>1022402.04.32
UA2011<value>12202
US2011<value>1903.01.19
FA2108<value>12214
LA2102<value>12258
HS2111<value>1022402.04.32
ALARMA POR DISPARO EN DCS 31UZA2011 (0 CUANDO HAY ALARMA) DESERNERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2011 QUE CIERRA LA VALVULA 31PCV2107 "CIERRE DE COMBUSTIBLES A QUEMADORES LATERALES" 31HS_2061 INOPERANTE 31FZT2108 31HS_2111 DESVIO 31FZT2108, 31LZT2102 Y 31PZ_2113 31HS_2062 INOPERANTE 31LZT2102
00003
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
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4 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
00008
00009
00010
002
OR
001
AND
003
AND004
S1
R
Q1
SRSR2
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
001
IN
PTQ
TP_ITP2
001
MOVE
001
MOVE
1000
HS2012P<value>n/a
FA2108<value>12214
LA2102<value>12258
HS2111<value>1022402.04.32
HS2012P<value>n/a
HS2012<value>1002402.01.24
UA2014<value>12157
US2012<value>2403.01.24
HA2102<value>12246
DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2012 QUE CIERRA LA VALVULA 31UZV2012 DE GAS DE ENFRIAMIENTO F-2101 31HS_2061 INOPERANTE 31FZT2108 Y 31HS_2111 DESVIO 31FZT2108 31HS_2062 INOPERANTE 31LZT2102 31HS_2111 DESVIO 31LZT2102 31HS_2012 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS201231UZA2014 PARADA EMERGENCIA REFORMADOR F-2101
ALARMA EN DCS PARADA EMERGENCIA SCC 31HZA2102 (0 CUANDO HAY ALARMA)
ALARMA EN DCS PARADA EMERGENCIA LOCAL 31HZA2103 (0 CUANDO HAY ALARMA)
HA2103<value>12247
HZ2102<value>1019902.04.07
HZ2103<value>1005002.01.50
00007
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
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5 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
002
AND001
OR
00012
1000 001
IN
PTQ
TP_ITP3
00013
00014
002
AND
003
S1
R
Q1
SRSR3
001
OR
001
IN
PTQ
TP_ITP4
4000
HS2014<value>1002502.01.25
HS2017<value>1002202.01.22HS2014P
<value>n/a
UA2014<value>12157
HS2111<value>1022402.04.32
HA2102<value>12246
HA2103<value>12247
HS2014P<value>n/a
HS2017P<value>n/a
UA2013<value>12156
US2015<value>2603.01.26
US2016<value>2703.01.27
US2014<value>2503.01.25
US2013<value>2003.01.20
BLOQUEO DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103 DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2013 QUE CIERRA LA VALVULA 31FCV210731HS_2060 INOPERANTE DEL 31PZ_2113 31HS_2111 DESVIO DEL 31PZ_2113 31UZA2011 CIERRE COMBUSTIBLE A QUEMADORES LATERALES 31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA CONSOLA 31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA CAMPO 31UZA2013 BLOQUEO DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103
PA2113<value>12309
HS2111<value>1022402.04.32
UA2011<value>12202
HA2102<value>12246
HA2103<value>12247
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
PARADA DE EMERGENCIA REFORMADOR F-2101 DESENERGIZA LAS SOLENOIDES 31UZS2014/15/16 QUE CIERRA LAS VALVULA 31UZV201431UZV2015 Y 31PCV2110 31HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113 31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 31HS_2014 REPOSICIONA LAS VALVULAS SOLENOIDE 31UZS2014/15/1631HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA 31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL 31UZA2014 PARADA EMERGENCIA REFORMADOR F-2101
PA2113<value>12309
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
00011
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
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6 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
00017
00018
003
S1
R
Q1
SRSR4
001
MOVE
002
AND001
OR
002
AND001
OR
US2017<value>2103.01.21
HS2112<value>1018702.03.59
001
OR
US2018<value>2203.01.22
UA2018<value>12158
HA2103<value>12247
HS2112<value>1018702.03.59
HS2111<value>1022402.04.32
HS2112<value>1018702.03.59
HS1300<value>1020002.04.08
HS2017P<value>n/a
HA2103<value>12247
HA2102<value>12246
HS2111<value>1022402.04.32
HA2112A<value>22004.01.28
HA2112<value>12416
HA2102<value>12246
BLOQUEO GAS A QUEMADORES FONDO REFORMADOR F-2101DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2017 QUE CIERRA LA VALVULA 31PCV210831HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113 31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 31HS_2017 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2017 31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA 31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL
INTERRUPTOR Y LAMPARA DE DESVIO DE SEGURIDAD DEL SOBRECALENTADOR 31HS_2112 31HA_2112 :ESTATUS EN DCS DE DESVIO ACTIVADO (1 ES DESVIO ACTIVADO) 31HA_2112A:LAMPARA ENCENDIDA O DESVIO ACTIVADO EN CONSOLA DE EMERGENCIA NOTA:EN ESTE CASO SE ESTA USANDO LA TARJETA 3635R QUE SOLO DISPONE EXTERNAMENTE DE UN CONTACTO NORMALMENTE CERRADO 31HS_1300 :PRUEBA GENERAL DE LAMPARAS DE LAS CONSOLAS DE EMERGENCIA
00016
PA2113<value>12309
ABRIR VAPOR DE EMERGENCIA A REFORMADOR F-2101 DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2018 QUE ABRE LA VALVULA 31UZV201831HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113 31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 31HS_2112 DESVIO DE SEGURIDAD SOBRECALENTADOR 31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA 31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL
PA2113<value>12309
00015
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
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1
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31UZA2020 7 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF)
ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2020
BOMBAS P-2101/2101S
00019
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
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3
3
2
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1
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8 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
00021
1000 001
IN
PT
Q
TP_ITP5
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
HS2022P<value>n/a
00022
001
AND
002
OR
1000
003
I1
TGTQ1
TDD_ITDD1
004
S1
R
Q1
SRSR5
HS2022P<value>n/a
001
NOT
HS2022<value>1002302.01.23
FA2110<value>12215
XS2021<value>8703.03.23
UA2021<value>12159
HS2021A<value>1005102.01.51
HS2021B<value>1005202.01.52
FA2110<value>12215
31XS_2021: COMANDO ARRANQUE BOMBA P-2101S POR MUY BAJO FLUJO 31FZT2110("1" ARRANQUE DE LA BOMBA P-2101S) 31HS_2120 INOPERANTE 31FZT2110
US2021<value>2303.01.23
VAPOR A TURBOBOMBA P-2101 DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2021 QUE CIERRA LA VALVULA 31UZV202131HS_2120 INOPERANTE 31FZT211031HS_2022 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2021 31HS_2021 SELECTOR MANUAL-OFF-AUTOMATICO
00020
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
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31UZA2030 9 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF)
ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2030
BOMBAS P-2203/2203S
00023
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
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1
1
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Copyright (C) 2011
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10 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
001
MOVEFA2203
<value>12216
COMANDO ARRANQUE BOMBAS P-2203 Y P-2203S POR BAJO FLUJO 31FZT2203("0" ARRANCA LAS BOMBAS") 31HS_2130 INOPERANTE 31FZT2203
XS2031<value>8803.03.24
XS2032<value>8903.03.25
00024
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
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32UZA1040 11 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF)
ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2040
METANADOR R-2201
00025
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
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Copyright (C) 2011
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12 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
001
MOVE
1000 001
IN
PTQ
TP_ITP6
00028
00027
001
AND
002
OR
003
AND
004
S1
R
Q1
SRSR6
HS2041P<value>n/a
US2042<value>2903.01.29
US2043<value>3003.01.30
US2044<value>3103.01.31
UA2041<value>12160
US2041<value>2803.01.28
HA2204<value>12248
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
ALARMA EN DCS POR PARADA EMERGENCIA REMOTA 31HZA2204 (0 CUANDO HAY ALARMA)
HZ2204<value>1019802.04.06
PA2113<value>12309
FA2108<value>12214
LA2102<value>12258
HS2111<value>1022402.04.32
HA2204<value>12248
HA2102<value>12246
HA2103<value>12247
FA2205D<value>n/a
TA2213<value>12328
XZA4000<value>12476
LA2210<value>12260
PARADA DE EMERGENCIA METANADOR R-2201 DESENERGIZA LAS SOLENOIDES: 31UZS2042/43 QUE CIERRA VALVULAS 31UZV2042/43 31UZV2041/44 QUE ABRE VALVULAS 31UZV2041/44 31HS_2144 INOPERANTE 31TZ_2213, 31HS_2143 INOPERANTE 31LZT2210 31HS_2140 INOPERANTE 31FZT2226, 31HS_2141 INOPERANTE 31LZT2201 31HS_2145 INOPERANTE 31XZ_2041 31HS_2041 REPOSICIONA LAS VALVULAS SOLENOIDE 31UZS2041/42/43/44 31HZ_2204 PARADA EMERGENCIA REMOTA 31UZA2010: 31PZ_2113, 31FZT2108, 31LZT2102, 31HZ_2102 Y 31HZ_2103 INOPERANTES: 31HS_2060,31HS_2061 Y 31HS_2062 31UZA2050: 31FZT2205 FA2205D: RETARDO DE 15 SEGUNDOS, 31HS_2124 INOPERANTE 31FZT2205 31UZA2041: PARADA EMERGENCIA METANADOR R-2201
FA2226<value>12218
LA2201<value>12259
HS2041P<value>n/a
HS2041<value>1002602.01.26
00026
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
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Copyright (C) 2011
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31UZA2050 13 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF)
ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2050
BOMBA P-2202S
00029
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
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1
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Copyright (C) 2011
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14 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
00031
00032
001
S1
RQ1
SRSR7
001
I1
TGTQ1
TDD_ITDD2
15000
001
IN
PTQ
TP_ITP7
1000
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
DISPARO DEL METANADOR R-2201 SI EL FLUJO 31FZT2205 SE MANTIENE MUY BAJO POR MAS DE 15 SEGUNDOS, 31HS_2124 INOPERANTE DEL 31FZT2205
FA2205<value>12217
HS2050P<value>n/a
FA2205D<value>n/a
HS2050<value>1023202.04.40
HS2050P<value>n/a
FA2205<value>12217
VAPOR A TURBOBOMBA DE RESERVA P-2202SDESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2051 QUE ABRE LA VALVULA 31UZV205131HS_2124 INOPERANTE 31FZT220531HS_2050 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2051
US2051<value>7203.03.08
00030
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
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31UZA2060 15 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF)
ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA1020
BOMBA P-2204
00033
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
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Copyright (C) 2011
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16 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
001
NOT LA2021<value>12275
002
MOVE XS2204<value>9403.03.30
LZ2021<value>1006302.01.63
31LZA2021:ALARMA POR MUY ALTO NIVEL TANQUE V-2205 (0 ES ALARMA) 31LZ_2021:INTERRUPTOR DE ALTO Y BAJO NIVEL "1" LOGICO SIGNIFICA ALTO NIVEL. "0" LOGICO SIGNIFICA BAJO NIVEL. NOTA:EL INTERRUPTOR DE NIVEL PUEDE SER AJUSTADO LAS PESAS DE MANERA DE DE CUBRIR EL RANGO DE NIVEL Y REALIZAR LOS CAMBIOS ADECUADOS. NIVEL TANQUE V-2205 31LZA2021 (0 CUANDO HAY ALARMA)
ARRANQUE Y PARADA BOMBA P-2204. FOSA DE DRENAJE V-2205CONDICIONES:31LZ_2021: "1": ALTO NIVEL V-2205. (ARRANQUE DE LA BOMBA)"0": BAJO NIVEL V-2205. (PARADA DE LA BOMBA)31XS_2204: COMANDO DE ARRANQUE (1) / PARADA (0)
00034
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
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31UZA2070 17 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF)
ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2070
DISPARO DE VALVULAS DE CIERRE HERMETICODRENAJES EQUIPOS V-2202/V-2203
FONDO EQUIPOS C-2202/C-2203
00035
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
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3
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2
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1
1
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A A
Copyright (C) 2011
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18 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
002
S1
RQ1
SRSR8
001
GE
001
AND
002
S1
RQ1
SRSR9
001
GE
00038
00039
001
IN
PTQ
TP_ITP8
30000
US2206<value>27503.07.19
00037
UA2211<value>12227
HS2202P<value>n/aUA2206
<value>12198
L2207R2<value>n/a
UA2205<value>12197
L2204R2<value>n/a
US2206<value>27503.07.19
US2205<value>27403.07.18
HS2202<value>1025102.04.59
L2204<value>33110
LA2204<value>12286
US2205<value>27403.07.18
L2207<value>33111
LA2207<value>12464
BLOQUEO DRENAJE V-2203 POR MUY BAJO NIVEL, REPOSICION AUTOMATICA CUANDO EL NIVEL SUPERA EL 20% DEL RANGO DEL TRANSMISOR. 31HS_2147: INOPERANTE TRANSMISOR 31LZT220731UZA2206: ALARMA DE BLOQUEO DRENAJE V-220331UZS2206: SOLENOIDE VALVULA 31LCV2206
BLOQUEO DRENAJE COMUN V-2202/V-2203 POR MUY BAJO NIVEL EN ALGUNO DE LOSRECIPIENTES.ALARMA BLOQUEO DRENAJE COMUN V-2202/03 (31UZA2211) (0 ES ALARMA)
BLOQUEO DRENAJE V-2202 POR MUY BAJO NIVEL, REPOSICION AUTOMATICA DE LA VALVULA 31LCV2205 CUANDO EL NIVEL SUPERA EL 20% DEL RANGO DEL TRANSMISOR 31HS_2146: INOPERANTE DEL TRANSMISOR 31LZT2204 31UZA2205: ALARMA DE BLOQUEO DRENAJE V-2202 31UZS2205: SOLENOIDE VALVULA 31LCV2205
US2211<value>27903.07.23
BLOQUEO ENTRADA C-2202 POR MUY BAJO FLUJO 31HS_2124: INOPERANTE TRANSMISOR 31LZT2205 31UZS2202: SOLENOIDE VALVULA 31UZV2202 31UZA2202: ALARMA BLOQUEO ENTRADA C-2202 31HS_2202: REPOSICION LOCAL DE LA VALVULA 31UZV2202 (ADICIONALMENTE DESHABITA EL FLUJO POR 30 SEGUNDOS)
00036
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
F F
E E
D D
C C
B B
A A
Copyright (C) 2011
SHEET TITLE SHEET
DRAWING NO.SIZE REV.
19 of 19
DRAWING TITLE
B
ELEMENTH2_SULF v1.28
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001
GE002
S1
RQ1
SRSR12
002
S1
RQ1
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001
GE
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S1
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OR
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BLOQUEO FONDO DEL C-2203 POR MUY BAJO NIVEL, REPOSICION AUTOMATICA DE LAS VALVULAS CUANDO EL NIVEL SUPERA UN 20% DEL RANDO DEL TRANSMISOR. 31HS_2143: INOPERANTE DEL TRANSMISOR 31LZT2210 31UZS2210: SOLENOIDE VALVULA 31UZV2210 31UZS2209: SOLENOIDE VALVULA 31LCV2209 31UZA2210: ALARMA DE BLOQUEO FONDO C-2203
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L2212<value>33112
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BLOQUEO FONDO DEL C-2202 POR MUY BAJO NIVEL, REPOSICION AUTOMATICA DE LAS VALVULAS CUANDO EL NIVEL SUPERA EL 20% DEL RANGO DEL TRANSMISOR: 31HS_2148:INOPERANTE DEL TRANSMISOR 31LZT2212 31UZA2212:ALARMA DE BLOQUEO FONDO DEL C-2202 31UZS2212:SOLENOIDE VALVULA 31UZV2212 31UZS2208:SOLENOIDE VALVULA 31LCV2208
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00040
