UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE DE GROHMANNFACULTAD DE INGENIERIAESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

INFORME TECNICO DE AVANCE DE MANTENIMIENTO DE MEZCLADORA

INTEGRANTES: J T C C

1. INTRODUCCION:

Este trabajo est diseado para brindar conocimiento sobre el avance que se ha realizado hasta la fecha sobre mantenimiento de la mezcladora de tipo tolva, de la misma forma brindar conocimiento sobre los mantenimientos existentes , as mismo dar a conocer los distintos tipos de mezcladoras que existen en el mbito de la construccin.

Al mismo tiempo este trabajo sencillo pero muy didctico brinda conocimiento sobre seguridad al trabajar en el mantenimiento de estas mezcladoras de tipo tolva.

La motivacin de este trabajo es poder conocer los tipos de mezcladora a nivel nacional e internacional de la misma manera la tecnologa que utiliza estos.

2. MARCO TERICO:

1) CONCEPTO DE MEZCLADORA:Normalmente las mezcladoras de cemento se utilizan para diversos trabajos de construccin que requieren una gran cantidad de trabajo en un sitio. Su principal funcin es la de tomar el cemento y mezclarlo con arena y agua. Es importante sealar que una mezcladora de cemento no solo combina estas cosas necesarias para el cemento, sino que tambin lo hace homogneamente. En concreto, esta construccin permite a la gente hacer su trabajo mucho ms fcil y sin ningn problema asociado con un mezclador de cemento. Mediante la adopcin de los componentes necesarios y automticamente convertirlos en concreto, esta mquina hace mucho tomando la carga de trabajo fuera de los diversos equipos de construccin por lo que les permite realizar otras funciones a la espera de la forma del concreto. Con su tambor giratorio y fcil de usar, este es un producto que realmente hace la vida mucho ms fcil para las personas que lo utilizan. Si bien son muchos constructores an prefieren utilizar el viejo camin de cemento, muchas de las mejores empresas de desguace utilizan una mesa de mezclas porttiles. Estos son ms pequeos y proporcionan mucha ms flexibilidad a los constructores para hacer su trabajo, en ocasiones puede resultar difcil de maniobrar un gran camin de cemento, por lo que una versin ms pequea es una excelente alternativa.

2) HISTORIA DE LA MEZCLADORA DE CEMENTO:El cemento es una mezcla de varios tipos diferentes de materiales. Esto incluye arena, piedra caliza y el asfalto. Asfalto y el cemento se encontraron para ser utilizado a partir de 625 a. c. en Babilonia, as como en Grecia. La idea de esta base slida se perdi durante siglos, y comenz a experimentar con inicio en el ao 1500. Despus de mucha exploracin, los europeos encontraron que este tipo de material se estaba utilizando en Venezuela. Ellos tomaron la idea y comenz a utilizar el cemento para calafatear los barcos de nuevo.

Construccin de carreteras de cemento usando se hizo popular en los EE.UU en medio de la dcada de 1800. Esto fue parte de la revolucin que comenz con la era industrial. Cemento fue tomada primero de los recursos naturales, tales como de los lagos que se encontraba en Trinidad. Sin embargo, a principios de la dcada de 1900, la mezcla de la va y el pavimento comenz de varios tipos de rocas.

En la dcada de 1970, este tipo de construccin se estaba convirtiendo en una preocupacin con el medio ambiente. Esto hizo que la tecnologa an mejor que se produce en relacin con mezcladores de cemento. Las mezclas que se utilizan ahora tienen una mejora mayor con la mezcla, lo que permite reducir el ruido, la resistencia al deslizamiento y resistencia a la intemperie.3) TIPOS DE MEZCLADORA:En el mercado existen distintos tipos de mezcladores de cemento las cuales se mencionara en adelante:

Mezcladora mvil:Los mezcladores mviles son usados para preparar concreto en una ubicacin y transportarlo a otra. Estos mezcladores de cemento a menudo son instalados en la parte trasera de grandes camiones, donde el dispositivo mezcla concreto en una gran unidad de metal. Este tipo de mezclador a menudo es usado para mezclar cemento para aceras y estructuras viales, donde una cantidad constante de concreto es necesitado para ser esparcido a lo largo de una gran rea.

Mezcladora de cemento elctrico:Los mezcladores elctricos tienen la ventaja de ser porttiles y son relativamente baratos para comprar o arrendar. Estos mezcladores deben ser usados con precaucin. Como usan cables elctricos y un suministro de energa, hay un gran riesgo de accidentes durante un trabajo de construccin.

Mezcladora de gasolina y diesel:Los mezcladores de cemento a gasolina o diesel normalmente son ms caros que sus contrapartes elctricas, pero son menos costosas para ejecutar en sitios donde no es requerida una entrada elctrica. Estos mezcladores son relativamente fciles de mantener y son menos ruidosos que otros tipos de mezcladores.

Mezcladora con eje vertical:Los mezcladores con eje vertical emplean mecanismos de mezcla planetarios, y comnmente son usado en la creacin de una gama de concretos, incluyendo concreto colorido, concreto pretensado y pre moldeado. Los mezcladores con eje vertical normalmente tienen varios puntos de descarga integrados en la unidad principal, permitiendo la flexibilidad en la mezcla y el esparcimiento del concreto.

Tambores mezcladores:Los tambores mezcladores de cemento son empleados para crear grandes cantidades de concreto en una ubicacin especfica. Estos mezcladores son caracterizados por la velocidad rpida de produccin, particularmente cuando producen hormign de asentamiento. Los tambores mezcladores requieren relativamente poca mantencin cuando es comparada con otros tipos de mezcladores, ya que estos usan mecanismos de mezcla bastante sencillos.

4) MANTENIMIENTO:Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del mantenimiento: Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

Tipos de mantenimiento:

Mantenimiento de correccin:Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas. En el mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:

Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas. Mantenimiento correctivo inmediato, es el que se realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles a ese fin. Mantenimiento correctivo diferido, al producirse la avera o defecto, se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver: Mantenimiento programado, como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. Mantenimiento predictivo, que se realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.

Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

3. TRABAJO DE MANTENIMIENTO:A pesar que las mezcladoras trabajen en lugares adversos necesitan mantenimientos peridicos preventivos, determinados por hora de trabajo, de esa manera mantener en ptimas condiciones el equipo de la misma manera cuidar la inversin que se hizo al comprar el equipo mencionado. Y no esperar a que la mquina quede varada y se pierda horas de trabajo.

El recipiente y las paletas de mezcla deben limpiarse de forma regular en la mezcladora. Usa una manguera de agua para lavar el cemento antes de que se seque. Una pala para raspar el cemento casi seco, te ser til para aflojar el lodo mientras sigues lavando con la manguera. Tal vez sea necesaria una lavadora a presin si el cemento ya est seco en el recipiente de mezcla. Nunca uses un martillo para golpear la parte de afuera del recipiente. Podras daar la mezcladora y dejarla inutilizada. Sin embargo, s puedes usar un cincelador de mortero para poder sacar con cuidado el mortero seco del interior del recipiente.

Engrasar los engranajes y las poleas de la mezcladora que proteger las partes mecnicas de la mquina de la friccin, que desgastarn con rapidez las partes en funcionamiento. La mayora de las mezcladoras vienen con un accesorio de engrase que puede encajarse con una pistola de grasa para su mantenimiento. Para las partes que no tienen estos accesorios puedes usar un aerosol WD-40. Tambin puedes emplear aceite de engranaje. Mantn el cinturn cambiado en la mezcladora y las paletas funcionarn con efectividad. Uno de los problemas principales de las mezcladoras elctricas es el desgaste del cinturn. Mantener los tornillos ajustados en el marco de mezcla ayuda a que la mezcladora se conserve estable mientras se usa.

Continuando, se har el mantenimiento correspondiente de la mezcladora tipo tolva de 11 pies cbicos, a continuacin se detallara el avance de un 50 % del mantenimiento y las herramientas correspondientes de la misma forma ciertos insumos:

HERRAMIENTAS: Juego de dados milimtricos encastre 1/2 (menores de 30 mm). Juego de alicates (alicate universal, punta y de corte). Maneral de fuerza de encastre 1/2. Combo de 3 libras. Cincel de punta plana. Rachet de encastre 1/2. Acoples de encastre 1/2. Juego de destornilladores. Juego de llaves mixto. Juego de escobilla de alambre (de madera y circular para amoladora).EQUIPOS: Amoladora de mano.

INSUMOS: Liquido de freno. Grasa grafitada de engranajes.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO: Lo primero que se hizo fue hacer una inspeccin visual de la situacin en la que se encontraba la mezcladora tipo tolva (MT), donde se encontraba ubicada a espaldas de la escuela de arquitectura de la UNJBG.

Donde encontramos en condiciones desagradables, no contaba con el mando de control, protector del motor quebrado, los sistemas de transmisin e izaje baados con cemento seco, lo cual requera una limpieza minuciosa, de la misma forma algunos elementos oxidados; lo cual debamos de hacer una limpieza previa del lugar, para poder moverlo al taller de la escuela de Metalurgia de la UNJBG, donde podemos observar en la figura n 1.

Despus de haber realizado la limpieza correspondiente (grafico n2), se llam a una camioneta de la UNJBG, para que pueda apoyar con el traslado de la MT al lugar mencionado, una vez dentro del taller se reparti en grupos los sistemas que existe en este equipo , lo cual a mi grupo le todo el sistema de izaje y ruedas.

FIGURA N1

FIGURA N2

Una vez repartida los sistemas se procedi a realizar una inspeccin ms detallada del sistema de izaje, donde pudimos observar que la tolva estaba quebrada en una esquina interna, de la misma manera todos los pernos y todas las palancas del sistema estaban llenos de cemento (ver grfico n3), el cable de elevacin de la tolva fuera de su lugar correspondiente.

Una vez anotado todas las deficiencias encontradas, se procedi a sacar la tolva con la seguridad del caso, donde primero tuvimos que sacar todo el cemento que se encontraba en los pernos, para poder aflojarlos con mayor facilidad. Una vez limpio los pernos se procedi a aflojarlos con ayuda de una llave n 24, un dado del mismo nmero y una palanca de fuerza. Una vez aflojado todos los pernos (ver figura n4), se baj la tolva con ayuda de los dems compaeros y se procedi a su respectiva limpieza (ver figura n5).

FIGURA N3

FIGURA N4

FIGURA N5

Despus de haber limpiado la tolva, se precedi a sacar las poleas, donde tambin se encontr que los pernos de la chumacera estaban con cemento, pero por falta de herramientas adecuadas en el instante se lleg a romper la polea del lado derecho, que ms adelante se busc un extractor de uas con lo cual se logr sacar, y se proceder a la respectiva soldada de la polea.

Se continu limpiando las piezas desmontadas y hasta el momento es todo el trabajo realizado.

4. CONCLUSIONES:5. RECOMENDACIONES:6. BIBLIOGRAFIA:7. ANEXO: