UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE

MAESTRIA EN CALIDAD Y PRODUCTIVIDADPROMOCIÓN XIII

Andrea Paulina Gualotuña Segarra

VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN Y VINCULACIÓN CON LA COLECTIVIDAD

DEFENSA DE TESIS

DIAGNOSTICO PROCESOCALENTAMIENTO ACERO LIQUIDO

COLADA CONTINUA

IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORAMEDIANTE LA RUTA DE

LA CALIDAD

DIRECTOR:ING. VICTOR PUMISACHO

Industria Siderúrgica fundada en 1963 por un grupo de empresarios ecuatorianos.

“Líderes en el reciclaje para la producción de acero, excelencia en el servicio, calidad, tecnología, sistemas de gestión, recursos humanos, seguridad industrial, protección ambiental y responsabilidad social”

Planta ubicada km 1 ½ vía Aloag Sto Domingo.

Sistema de Gestión Integral, ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, Sellos de Calidad INEN

Fabricación de palanquilla, la tecnología de HEA, Cliente Interno y Externo

Dedicada a la fabricación y comercialización de productos de acero.

Unidades de negocio: Fundición, Laminación , Trefilación y sucursales

PROCESO PRODUCTIVOHorno Eléctrico Arco

Horno Cuchara

Colada Continua

Carga de Chatarra

Cuchara

- Básica- Dolomítica

Tundish

Calentador de Cuchara

Calentador de Tundish

3 líneas

OBJETIVOS TESIS

IMPLEMENTAR MEJORADIAGNOSTICAR

PROCESO CALENTAMIENTO ACERO LIQUIDO

COLADA CONTINUA ADELCA

G E N E R A L

E S P E C Í F I C O S

situación inicial

Proceso Calentamiento Acero líquido

Colada Continua

Ruta de la CalidadElaborar e Implementar

Luego Implementación De la mejoraVerificar

Resultados

Mejoras obtenidas

RUTA DE LA CALIDAD

Diagnóstico

Plan de mejoraproceso

Estandarizar Proceso Calentamiento

Acero líquido Colada Continua

CICLO PHVAPROCESO

CONTROL PROCESO

Hacer ejecución de planes para alcanzar objetivos.

Verificar comparar resultados obtenidos contra los esperados. Desviaciones existentes

Planear desarrollo objetivos y planes a implementar. Análisis de Causa-Acciones Correctivas

Actuar intervenir proceso eliminar resultados no satisfactorios, estandarizar rendimientos óptimos

CICLOPHVA

Acción de tomar entradas y transformarlas en salidas Mediante la ejecución de actividades de valor agregado Seguimiento proceso, ayuda identificar

causa origina resultado no esperado, oportunidades de mejorarlo.Metodología resolución problemas o mejora

procesos, ataca las causas raíz identificando camino alcanzar meta establecida mediante sinergia interdepartamental y concientizar concepto de cliente-proveedor interno, resultado satisfacción cliente externo

¿Qué Hacer? Paso de la Ruta

Planear

Definir el Proyecto

Describir la Situación Actual

Analizar Hechos y Datos

Establecer Acciones

HacerEjecutar las acciones establecidas

Verificar Verificar los resultados

ActuarEstandarizar

Documentar y definir nuevos proyectos

MARCO TEORICO: LA RUTA DE LA CALIDAD

Metodología basada Círculo de Deming (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) solucionar problemas relacionados con control de calidad, uso herramientas básicas control calidad

Meta alcanzar sustentado indicador, enunciado claro y concreto de los hechos y datos. Selección Miembros equipo de trabajo.

Analizar resultados parciales obtenidos ejecutado acciones, para verificar grado de mejoramiento propuesto.

Demostrar comportamiento problema apoyado hechos y datos,fácil visualizar y evidenciar tendencias, anormales, variaciones significativas, herramientas Gestión Calidad,

Análisis profundo proceso, aislar las causas raíz, hechos y Datos que describen la situación actual

Detectada la causa-raíz establecer acciones encaminadas a eliminar o bloquear causa generadora del problemas y efecto

Plan de acción, comprobación y eficiencia de la solución tomada y re solución de problemas.

Revisión actividades realizadas, análisis resumen experiencias adquiridas dadas a conocer equipo

Normar actividades planeadas cumpliendo objetivos planteados, evitar proceso retroceda fortalecer logros mejora.

DISEÑO DE LA RUTA DE LA CALIDAD

.

JUSTIFICACION: Calidad interna-externa de productos tratados a altas temperaturas (palanquilla) está relacionado con solidificación.Sistema enfriamiento automatizado ADELCA considera la temperatura enfriamiento extraer uniformemente el calor. Alta Temperatura grietas internas, tensiones térmicas, perforación de líneas. Baja Temperatura solidificación antes del molde, parar violentamente el procesoEQUIPO TRABAJO

Líder proyecto

Auditor Asesor Participantes Responsables (Eléctrico, Mecánico)

SITUACION INICIALColadas generadas en marzo (713) y abril (741) del año 2012, Programa MINITABRepresentar gráficamente información paso fundamental del análisis de datos, detectar anormalidades, errores de medición o digitación. °C DE TEMPERATURA ACERO EN TUNDISH

Promedio Mínimo Máximo Desviación Estándar Moda Variación

Marzo 1560,4 1535 1606 8,22 1558 71 Abril 1560,0 1514 1671 8,89 1563 157

MARZO

ABRI

L

P L A N E A R

CONSECUENCIAS VARIABILIDAD

OBJETIVO: Reducir a 15°C la variabilidad de temperatura de Acero líquido tomada en Tundish, para el proceso de Colada Continua (1545 a 1560°C)

ANALISIS DE VARIABLESTURNO A TURNO B TURNO C

TEMPERATURA SOLICITADA POR COLADA CONTINUA

ESPERA EN TORRETA (EN MINUTOS) POR TURNO

16601650164016301620161016001590

Median

Mean

1607,51607,01606,51606,01605,51605,0

Anderson-Darling Normality Test

Variance 165,4Skewness 1,85064Kurtosis 3,85255N 516Minimum 1590,0

A-Squared

1st Quartile 1595,0Median 1605,03rd Quartile 1610,0Maximum 1660,0

95% Confidence Interval for Mean1605,3

28,57

1607,595% Confidence Interval for Median

1605,0 1605,095% Confidence Interval for StDev

12,1 13,7

P-Value < 0,005Mean 1606,4StDev 12,9

95% Confidence Intervals

Temperatura Solicitada por Colada Continua-Turno A

168016561632160815841560

Median

Mean

1608,01607,51607,01606,51606,01605,51605,0



A-Squared



23,91



12,1 13,8



Temperatura Solicitada por Colada Continua - Turno B

165016201590156015301500

Median

Mean

1606160416021600



A-Squared



28,29



13,1 14,8



Termperatura Solicitada por Colada Continua - Turno C

302418126

Median

Mean

11,010,510,09,59,0



A-Squared



3,90



5,408 6,111



Espera Torreta (min) - Turno A

36302418126

Median

Mean

11,511,010,510,09,59,0


Variance 45,861Skewness 0,543362Kurtosis -0,185232N 451Minimum 1,000

A-Squared



3,58



6,357 7,245



Espera Torreta (min) Turno B

27,022,518,013,59,04,5

Median

Mean

11,010,510,09,59,0



A-Squared



2,00



4,939 5,601



Espera en Torreta (min) Turno C

T° ACERO SOLICITADA

MIN ESPERA TORRETA

TIPO DE CUCHARA

ANÁLISIS DE CAUSAS Y EFECTO

PRECAUCIÓN SOLICITAR TEMPERATURA ACERO LIQUIDO COMUNICACIÓN EQUIPOS DE

CALENTAMIENTO

Inci

denc

ia

Por

cent

aje

Causas

Count 5 3 4Percent 13,1 12,1 12,1 12,1 11,1 11,1

1310,1 6,1 5,1 3,0 4,0

Cum % 13,1 25,3 37,4 49,5

12

60,6 71,7 81,8 87,9 92,9 96,0100,0

12 12 11 11 10 6

100806040200

100806040200

Variabilidad Proceso de Calentamiento Acero LiquidoANÁLISIS DE PARETO

ACCIONES REMEDIALES

N° Acción Qué (Acciones) Quién (Responsable) Donde (Área)

Cuándo (Semana)

Cómo 1 2 3 4 5

1

Garantizar la calibración de equipos de toma muestra de temperatura y revisión de área de toma de muestra

Lider del Proyecto (PG) Responsable de Mantenimiento (JC)

Mantenimiento Establecer el plan de calibración de las lanzas de toma temperaturas (Registros de Calibración)

2 Cálculo de la temperatura líquidus de colada de Acero líquido

Lider del Proyecto (PG) Jefatura de Producción (MC)

Producción

Unificar criterios con todos los turnos para elaborar una fórmula básica de cálculo de la temperatura que considere las variables que influyen en la misma

3 Operatividad de los calentadores de Cuchara y de Tundish

Lider del Proyecto (PG) Jefe de Producción (MC) Producción

Establecer con el personal involucrado (Operador de Cuchara, Colador 1) las condiciones de uso y operatividad de los Calentadores de Cuchara y Tundish para establecer los criterios básicos de tiempo y tipo de calentamiento por recipiente)

4 Reafirmación de Obligaciones del personal de colada continua

Lider del Proyecto (PG) Jefe de Producción (MC) Producción

Revisar las responsabilidades de cada una de las personas que intervienen en el proceso

5 Adquisición de un nuevo calentador de cuchara automatizado

Jefe de Compras (LT) Adquisiciones Determinar características de un calentador de cuchara automatizado, cotizar, negociar, colocar orden de compra

6 Inhibidor de Turbulencia para homogenización de temperatura en Tundish

Lider del Proyecto (PG) Jefatura de Refractarios (ID)

Refractarios Revisar con el proveedor de refractarios, el diseño de un inhibidor de turbulencia, fabricarlo y colocarlo en el tundish

7 Elaborar Plan de mantenimiento preventivo de Equipos de Calentamiento

Lider del Proyecto (PG) Jefe de Producción (MC) Mantenimiento(JC,FC)

Mantenimiento

Elaborar una frecuencia de revisión de los calentadores de cuchara y calentadores de tudish para garantizar el funcionamiento de estos.

PLAN DE ACCIÓN

N° Acción Qué (Acciones) Plan de Contingencia

1

Garantizar la calibración de equipos de toma muestra de temperatura y revisión de área de toma de muestra

Solicitar el medidor de temperatura del área de Horno Eléctrico para garantizar que siempre se tenga disponible un medidor de temperatura en Colada Continua, sin tener el riesgo de que una colada no sea medida por falta de equipos

2 Cálculo de la temperatura líquidus de colada de Acero líquido

No se elaborará un modelo matemático para el cálculo de temperatura, simplemente una fórmula básica para que el personal sepa a que temperatura debe solicitar la colada para que esté dentro del rango establecido

3 Operatividad de los calentadores de Cuchara y de Tundish

Si por motivos de repuestos no están habilitados todos los equipos de calentamiento de acero líquido, las pruebas de operatividad se realizarán en el que ese funcionando

4 Reafirmación de Obligaciones del personal de colada continua

Si el personal involucrado directamente con el proceso de calentamiento de acero líquido en colada no es suficiente para ejecutar todas las actividades, se solicitará apoyo a otras áreas como Operación de Cuchara o Refractarios

5 Adquisición de un nuevo calentador de cuchara automatizado

Si por problemas de demora en importación no llegara el equipo a tiempo, se garantizará la disponibilidad al 100% de los equipos de calentamiento de cuchara

6 Inhibidor de Turbulencia para homogenización de temperatura en Tundish

Si no funciona la pieza refractaria correspondiente al inhibidor de turbulencia, se retirara inmediatamente del Tundish

7 Elaborar Plan de mantenimiento preventivo de Equipos de Calentamiento

Si el personal asignando no alcanza a realizar el mantenimiento preventivo programado y se evidencia actividades correctivas, se solicitará el apoyo de otra personal adicional a los responsables para garantizar disponibilidad de equipos

PLAN DE CONTINGENCIAPLAN DE RECOLECCION DE

DATOSDiseño de nuevos formatos

seguimiento de información para cada acción

Verificar resultado se ir evaluando la ejecución

de actividades

Recolectar la misma información en formatos

empleados describir situación actual

Análisis de la calidad interna del producto con los análisis

de macrografía.

9,6/1,1= 8,73 ACEPTADA

H A C E REJECUTAR LAS ACCIONES ESTABLECIDAS

SEGUIMIENTOCOMUNICACION CAPACITACION

TEMOCUPLA: (tensión eléctrica)transductor temperatura

ACCION 1: CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICION Y TOMA DE MUESTRA DE TEMPERATURA

Revisión Procedimiento Toma de Muestra

Verificación Efectividad ISOPLOT

Funcionamiento equipos de medición de temperatura

Verificación de los Instrumentos De medición temperatura

Toma de temperatura de Acero en Tundish

Apertura de válvula gaveta, de la Cuchara

Giro de Torreta Subida de cuchara a la torreta Posicionamiento de Cuchara Levantamiento Electrodos Horno Cuchara

VARIABLES QUE INTERVENIEN EN EL PROCESO DE SUBIDA HC - CC

Posición hasta

puente Subida a la Torreta

Giro Torreta

Apertura de

Cuchara Toma de

Temperatura TOTAL

PROMEDIO 0:01:27 0:01:57 0:11:57 0:00:46 0:10:24 0:26:31 % 5,5% 7,4% 45,0% 2,9% 39,2%

DESVIACION 0:00:14 0:00:20 0:02:44 0:00:11 0:00:21

ACCION 2: CALCULO DE LA TEMPERATURA LIQUIDUS DE COLADA DE ACERO LIQUIDO

1530

1535

1540

1545

1550

1555

1560

1565

1570

1258

5212

5854

1258

5612

5858

1258

6012

5862

1258

6412

5866

1258

6812

5870

1258

7212

5874

1258

7612

5878

1258

8012

5882

1258

8412

5886

1258

8812

5890

1258

9212

5894

1258

9612

5898

1259

0012

5902

1259

0412

5906

1259

0812

5910

1259

1212

5914

1259

1612

5918

1259

2012

5922

1259

2412

5926

1259

2812

5930

1259

3212

5934

1259

3612

5938

1259

4012

5942

1259

4412

5946

1259

4812

5950

1259

5212

5954

1259

5612

5958

1259

6012

5962

1259

6412

5966

1259

6812

5970

1259

7212

5974

1259

7612

5978

1259

80

°C

Colada

Aplicación Fórmula de Colada Continua

DETALLE ANTES DESPUES

Estado de la lana

refractaria

Llama

desigualmente distribuida en

los calentadores de válvulas

Regulación llama GLP calentador de Tundish

Regulación llama de GLP calentador de Cuchara

Condiciones de los tableros de control

ACCION 3: OPERATIVIDAD DE CALENTADORES DE TUNDISH Y DE CUCHARAS

ACCION 4: Reafirmación obligaciones del personal de colada continua

PAGINA: 1/2

REFRACTARISTA OPERADOR DE CUCHARA HORNERO 1 - HORNO CUCHARA

COLADOR 1 -COLADA CONTINUA

COLADOR 2 -COLADA CONTINUA GRUERO 80t ELECTRICO ELECTRONICO -

CC MECANICO CC

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN ÁREA: Colada Continua

DIAGRAMA FLUJO DEL PROCESO

Trasladar Acero líquido (colada) afinado a Colada Continua

Posicionar cuchara en torreta

Abrir Cuchara

Llenar acero en Tundish hasta alcanzar nivel

Abrir válvulas de Tundish con oxígeno

Colar acero líquido por

Tomar temperatura de Acero líquido

Continuar colando acero líquido por líneas

PROCESO SOLIDIFICACION ACERO LÍQUIDO

Girar torreta

e Verificación lanzas de

e

1

ACCION 4: REAFIRMACION DE OBLIGACIONES DEL PERSONAL DE COLADA CONTINUA

Cliente Interno

Flujo del Proceso

Descripción de FuncionesEvaluación del Cumplimiento

Determinación deResponsabilidades

ACCION 5: ADQUISICIÓN DE UN NUEVO CALENTADOR DE CUCHARA (AUTOMATIZADO)Determinación de EspecificacionesProceso Adquisición

(ofertas)

Instalación del Equipo

Pruebas Piloto

Procedimiento Operación

100

150

200

250

300

350

400

1257

6312

5764

1257

6512

5766

1257

6712

5768

1257

6912

5770

1257

7112

5772

1257

7312

5774

1257

7512

5776

1257

7712

5778

1257

7912

5780

1257

8112

5782

1257

8312

5784

1257

8512

5786

1257

8712

5788

1257

8912

5790

Grad

os C

entíg

rado

s

Colada

Temperatura Zona de Impacto

(28 Coladas)

INHIBIDOR DE TURBULENCIA RESULTADO COMENTARIO

Tundish colocado en la Playa de enfriamiento luego de terminar su vida útil con 28 colada

Se puede observar: Residuo del Inhibidor de Turbulencia. Zona de impacto completamente desgastada.

El resto del material refractario del Tundish no presenta mayor desgaste al normal

Recolección de datos

ACCION 6: INHIBIDOR DE TURBULENCIA PARA HOMOGENIZACION TEMPERATURA -TUNDISH

Descripción Peso (kg)

N° Coladas

Costo $/ Colada

Tundish Normal 6524 34 9890 290,88 Tundish con Inhibidor 6864 28 10675 381,25

Incremento 340 -6 785 90,37

Evaluación

Prueba Piloto

Diseño Construcción

ItemCant. Unid.

12.- Limpieza de solenoides atrás-adelante1 1 pza x x x x x x x x

12.- Limpieza de solenoides atrás-adelante2 1 pza x x x x x x x

12.- Limpieza de solenoides atrás-adelante3 1 pza x x x x x

OBSERVACIONES

1 16 pza x x x x x x x x x

OBSERVACIONES

1 2 pza x x x x x x x2 2 pza x x x x x x3 1 pza x x x x x x4 2 pza x x x x x x x 5 4 pza x x x x x

OBSERVACIONES

1 1 pza x x x x x x x2 1 pza x x x x x x3 1 pza x x x x x x x

OBSERVACIONES

NOMBRE ENCARGADO DE LA GUIA NOMBRE JEFE DE DEPARTAMENTO

Cilindro hidraulico Subir -bajar tapa

Levas Movimiento

Brazos Soportes

Electrovalvula hidr. Mandos bajar-subir

Caja de conexiones Borneras

Equipos mecánicos

Sensores inductivos Posicion alta

Sensores inductivos Posicion baja

Limite de carrera Pres. palanq. en cadena

Tablero electricoContactores Control

Instrumentacion

QuemadorTermocupla Detecc. Temperatura

Cables Control

Caja de conexiones Borneras

Dispositivo Descripción

Rev.

Tub

ería

s el

éctri

ca

Revi

zar o

pera

ción

Revi

zar b

oton

es

Revi

zar f

ocos

pilo

to

Sopl

etea

r con

aire

Prob

ar e

quip

o

DESCRIPCION DE EQUIPO ACTIVIDADES

Letre

ro d

e ad

verte

ncia

Lim

piez

a Ex

tern

a

Lim

piez

a in

tern

a

Aprie

te d

ispo

sitiv

o

Aprie

te c

onex

ione

s

Ajus

te d

e de

tecc

ión

PARTE: Dispositivos de control PARADO 1 ELECTRONICO EQUIPO: Calentador de cuchara EDO. DEL EQUIPO PERSONAL FECHA PROGR. FECHA EJEC.

GUIA DE EJECUCION GUIA No. 0400-1FRECUENCIA

A C E R I A Hoja 1 de 1 Semanal

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 QUEMADORES Aceria2 INSTRUMENTACION Aceria3 SENSORES Aceria4 TERMOCUPLAS Aceria5 CONTACTORES Aceria6 FUENTES DE ALIMENTACION Aceria7 TABLERO ELECTRICO Aceria8 LUCES PILOTO Aceria9 CILINDROS HIDRAULICOS Aceria

10 BRAZOS SOPORTE Aceria11 ESTRUCTURA DE TAPA Aceria12 LANA MINERAL Aceria13 FIBRA DE VIDRIO Aceria

1 QUEMADORES Aceria2 INSTRUMENTACION Aceria3 SENSORES Aceria4 TERMOCUPLAS Aceria5 CONTACTORES Aceria6 FUENTES DE ALIMENTACION Aceria7 TABLERO ELECTRICO Aceria8 LUCES PILOTO Aceria9 CILINDROS HIDRAULICOS Aceria

10 BRAZOS SOPORTE Aceria11 ESTRUCTURA DE TAPA Aceria12 LANA MINERAL Aceria13 FIBRA DE VIDRIO Aceria

Programado Ejecutado Reprogramado

CALENTADOR DE CUCHARA

CALENTADOR DE TUNDISH

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTOPROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL

ENEROPLANTATECNICOGUIA

ACCION 7: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

Reunión personal involucrado

Distribución de Equipos

Check List mantenimiento preventivo

Programa de mantenimiento mensual

Guía Ejecución de Trabajo

V E R I F I C A R

VERIFICAR LOS RESULTADOS

Recolección de Datos

Análisis de Resultados

0

1

2

3

4

5

6

1 2 3

3

4

6

1

2

0Ve

ces

Líneas

COMPARACION PERFORACION DE LINEAS CAUSADAS POR SOBRECALENTAMIENTO ACERO LIQUIDO

Antes Ahora

Comparar ANTES-AHORA

ANTES AHORA

16101600159015801570156015501540

LSL USLProcess Data

Sample N 2314StDev(Within) 4,14325StDev(Overall) 4,76944

LSL 1545Target *USL 1560Sample Mean 1554,52

Potential (Within) Capability

CCpk 0,60Overall Capability

Pp 0,52PPL 0,67PPU 0,38Ppk

Cp

0,38Cpm *

0,60CPL 0,77CPU 0,44Cpk 0,44

Observed PerformancePPM < LSL 25929,13PPM > USL 108470,18PPM Total 134399,31

Exp. Within PerformancePPM < LSL 10807,70PPM > USL 92869,68PPM Total 103677,38

Exp. Overall PerformancePPM < LSL 22995,77PPM > USL 125164,63PPM Total 148160,40

WithinOverall

Analisis de la Capacidad del Proceso de Temperatura Tundish- Septiembre

Tundish16101600159015801570156015501540

Grafico de puntos Temperatura Tundihs Septiembre

T T

undi

sh

1600

1590

1580

1570

1560

1550

1540

1530

Boxplot T Tundish Septiembre

1600159015801570156015501540

LSL USLProcess Data

Sample N 713StDev(Within) 0StDev(Overall) 8,21837

LSL 1545Target *USL 1560Sample Mean 1560,41

Potential (Within) Capability

CCpk *Overall Capability

Pp 0,30PPL 0,62PPU -0,02Ppk

Cp

-0,02Cpm *

*CPL *CPU *Cpk *

Observed PerformancePPM < LSL 22440,39PPM > USL 447405,33PPM Total 469845,72

Exp. Within PerformancePPM < LSL *PPM > USL *PPM Total *

Exp. Overall PerformancePPM < LSL 30430,81PPM > USL 519667,84PPM Total 550098,65

WithinOverall

Analisis Capacidad Proceso T Tundish - marzo

T Tundish161016001590158015701560155015401530

Gráfico de Puntos T Tundish-Marzo

Tem

pera

tura

1610

1600

1590

1580

1570

1560

1550

1540

1530

Boxplot de T Tundish - marzo

Temperatura Acero Líquido-Tundish Calidad Interna Palanquilla

A C T U A R ESTANDARIZAR

Sistema de Aseguramiento-Auditorias Periódicas

Estándares Operación

Comunicar nuevos procedimientos

Educación y entrenamiento personal involucrado

DOCUMENTAR Y DEFINIR NUEVOS PROYECTOS1. Lectura continua de temperatura de acero líquido en el Tundish

2. Diseño experimental de tiempo de giro de torreta

3. Uso de válvulas CNC

4. Sistema Automático de pesaje en Tundish

5. Revestimiento refractario de Tundish y Cuchara

6. Diseño de un nuevo inhibidor de Turbulencia acorde al Tundish

C O N C L U S I O N E SLa Ruta de la Calidad proporciona bases para la aplicación y gestión eficaz de actividades orientadas a resolver los problemas relacionados con la inestabilidad de un proceso.

La ruta de la Calidad aplicada en el proceso de calentamiento de acero líquido en Tundish en la empresa ADELCA reflejó una metodología para la mejora continua, siendo un proceso reiterativo de cada ciclo, metodología para “hacer girar” Ciclo de Deming (Planear, Hacer, Verificar y Actuar).

Para lograr el mejoramiento del proceso de calentamiento de acero líquido, varias herramientas de la Gestión de la calidad fueron aplicadas ya que permitieron diagnosticar adecuadamente el proceso productivo, analizar las principales causas que generan su problema de variabilidad

Acciones como: calibración de equipos, la operatividad de los calentadores, establecer una fórmula básica para el cálculo de temperatura, adquirir un nuevo calentador de cuchara, plan de mantenimiento preventivo han permitido reducir la variabilidad de la temperatura de acero líquido en Tundish, conservar el equipo; reafirmar las obligaciones del personal de colada continua.

C O N C L U S I O N E S

Un proceso de mejora continua debe contar con la decisión y el apoyo humano, material y financiero por parte de los directivos de la organización, quienes deben estar consientes de la inversión que debe realizarse para mitigar sus principales problemas tanto en el aspecto económico, tiempo de asignación y capacitación del personal, para mejorar continuamente.

Una vez que una empresa se embarca en la mejora continua, nunca podrá permanecer estática, o considerar que ha alcanzado la cima en lo que a los logros en la calidad se refiere, seguirá generando nuevos proyectos para trabajar.

Al reducir la variabilidad se logró que la temperatura de acero líquido en Tundish esté dentro de los límites de control lo que garantizó que el sistema automatizado de enfriamiento, extraiga el calor uniformemente a lo largo del lingote y se eviten la formación de defectos internosEl recurso humano de ACERIA DEL ECUADOR C.A. ADELCA, ofreció la apertura y se habituaron a una cultura de trabajo en equipo, creando un ambiente de confianza para la estandarización de las mejoras obtenidas. La Capacitación y comunicación fomentan una Cultura de Trabajo que es la parte más importante en cualquier proceso de mejora

R E C O M E N D A C I O N E S

Concientizar al personal de la empresa sobre la toma de tiempos para que los datos recopilados reflejen la realidad del proceso productivo y así generar un diagnóstico adecuado y veraz.

Amplia difusión del apoyo que la alta gerencia está dando en la implementación y hacer notar que se trata de un cambio permanente de proceso y de cultura de trabajo.

Buscar siempre el apoyo del personal operativo y técnicos quienes conocen perfectamente los procesos que llevan a cabo y son los que ofrecen ideas y soluciones para mejorarlos.

Efectuar cumplidamente las reuniones establecidas llevando el acta de respaldo, para verificar los seguimientos y conocer oportunamente los retrasos que existieren.

El grupo de mejora, desde personal operativo, administrativo y a nivel de altos directivos, deben cumplir siempre las reglas y normas para que las actividades implementadas en la Ruta de la Calidad alcancen los objetivos establecidos y se mantengan a lo largo del tiempo.

R E C O M E N D A C I O N E S

Facilitar al personal y a los directivos de la empresa una primera aproximación a la metodología de la Ruta de la Calidad con un programa de capacitación adecuada que proporcione las bases de trabajo para todo el equipo de mejora.

Establecer en forma conjunta los objetivos del Proyecto de Mejora que se desean alcanzar, pues uno de los grandes errores consiste en pretender que la gente trabaje en base a objetivos ya planteados, sin “aterrizarlos” a cada uno de las actividades concretas de los puestos de trabajo.

Generar empoderamiento en el equipo de trabajo, motivar a los líderes en cada área, formalizar con los directivos las nuevas responsabilidades del personal, y otorgarles la capacidad de tomar decisiones con el acompañamiento de los jefes de área.

Suspender en consenso con todo el grupo de trabajo, la o las actividades planteadas en la planificación de la Ruta de la Calidad, si esta o estas no compensan la relación costo beneficio o no está contribuyendo a la mejora continua.

Diseñar los documentos y formularios de acuerdo a las necesidades y requerimientos de la empresa considerando el uso “amigable” de estos.

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE

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