UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA – FACULTAD DE INGENIERIA

Minería Subterránea

MONTEVIDEO-URUGUAY

(notas de aula - material de divulgação interna - 2013)

Minería subterránea

Dr. Paulo Salvadoretti, Profesor, Departamento de Ingeniería de Minas, UFRGS.

Nº de Créditos: 6

Horas Presenciales: 30

Temario

Desarrollo de mina y proyecto. Construcción y desarrollo de aberturas subterráneas. Accesos por pozos y planos inclinados. Métodos de extracción subterránea. Ventilación de minas subterráneas.

   Referências principais:

1.Introductory Mining Engineering, 1987, H. Hartman.2.Underground Min. Methods Handbook, 1982, W.A.

Hustrulid.

3.Underground Min. Methods: Eng. Fundamentals and International Case Studies, 2001, W.A.Hustrulid & R.Bullock. 

4.SME Min. Eng. Handbook, 2011, ed. Peter Darling.

5.SME Min. Eng. Handbook, 1992, H.Hartman e outros.

  6.Rock mechanics for underground mining, 1993, B.H.G. Brady & E.T. Brown.

7.Hard Rock Miner’s Handbook, 2000, J.N. de la Vergne, ISBN 0-9687006-0-8.

Introdução à mineração subterrânea

Atualmente, a mineração em subsolo apresenta volumes de produção significativamente menores do que a mineração à céu aberto. Porém, minas subterrâneas:

-ainda ocupam uma posição essencial na indústria de mineração em todo o mundo;

-não devem diminuir sua aplicação.

 

Introdução à mineração subterrânea

 

Razões para a continuidade da mineração em subsolo:

-esgotamento dos depósitos a céu aberto e conseqüente busca por depósitos mais profundos;

-menores impactos ambientais;

-melhorias constantes em equipamentos de subsolo.  

A abordagem de sistemas em lavra subterrânea:  

 

Sistemas em mina subterrânea

Descrição

Controle do maciço Suporte (escoramento de teto), escavações, subsidência, estabilidade do maciço 

Escavação e manuseio de sólidos

Penetração na rocha, fragmentação,movimentação de materiais e estocagem 

Suporte aos trabalhos Ventilação, drenagem, iluminação, segurança e saúde do pessoal 

  Suporte logístico

Energia, suprimentos, reparos, manutenção, construção, sondagens

 

O principal sistema é o sistema de escavação e manuseio de sólidos.

Os demais sistemas devem garantir o adequado funcionamento do sistema de escavação e manuseio de sólidos.

Escolha do método de lavra:  

A escolha do método de lavra é uma decisão extremamente importante, afetando todo o projeto de mineração;

A definição do método permite:

-estabelecer a configuração da mina;

-escolher os equipamentos de lavra;

-efetuar a avaliação econômica do empreendimento.

Exemplos de fatores na escolha do método de lavra:

 

   Forma do depósito

     Dimensões do depósito

Resistência do minério e da encaixante Profundidade

    Condicionamento geológico

       Conteúdo e distribuição do minério no depósito.

 

A mineração subterrânea em termos mundiais:  Extraído de: Germany, D.J., 2002, A mineração no Brasil, doc. int. da

Secretaria Técnica do Fundo Setorial Mineral,CT-Mineral.

   Referenciais mais importantes sobre lavra subterrânea:

Escandinávia (Suécia e Finlândia), América do Norte (USA e Canadá), Chile, África do Sul e Austrália. Estes países concentram o maior número de minas, universidades, instituições de pesquisa e fornecedores de equipamentos relativos à mineração subterrânea.

 Na Suécia há grande desenvolvimento de equipamentos

e automação. O país é fabricante de equipamentos móveis através da Atlas Copco e Sandvick.

Na Finlândia, as minas de sulfetos polimetálicos foram os locais de maior desenvolvimento tecnológico. Cita-se o grupo Tamrock, fornecedor de equipamentos móveis.

 

A mineração subterrânea em termos mundiais: No Canadá, há grande desenvolvimento da mineração

em províncias como Ontario e Quebec. O país dispõe de um parque de fornecimento de equipamentos e serviços bastante desenvolvido. As iniciativas do Estado e a conjugação dos esforços de várias empresas privadas em estreita associação com as universidades, têm permitido o estabelecimento de centros de referência, tais como a University of Toronto, a McGill University, a Queen’s University e a University of British Columbia.

Os Estados Unidos da América apresentam grande desenvolvimento tanto em carvão quanto não-carvão. Universidades com Colorado School of Mines e da Pensilvânia estão entre as referências acadêmicas mundiais mais importantes. O parque fornecedor de equipamentos móveis é muito desenvolvido.

A mineração subterrânea em termos mundiais:

O Chile é referência pela mineração de cobre, respondendo por cerca de 30% da produção mundial, em parte por mineração subterrânea. Destacam-se as minas da Codelco, estatal chilena de cobre.

 Na África do Sul, destaca-se a produção de ouro,

diamantes e platina. Várias das minas sul-africanas trabalham abaixo de 3000m de profundidade. O entendimento das condições de trabalho a estas profundidades trouxe grande desenvolvimento tecnológico, em particular no que diz respeito aos fenômenos ligados à mecânica das rochas e ventilação. As operações de empresas como a Rio Tinto, Anglo American e Gencor estão em conformidade com os melhores padrões internacionais.

A mineração subterrânea em termos mundiais:

Na Austrália há, em geral, minas de alta produtividade, com o uso de métodos e técnicas modernas de planejamento e operação. Está na Austrália o mercado de software para mineração mais concorrido do mundo. A University of Queensland e a University of Western Australia são referências acadêmicas de primeira linha, atuando em estreita cooperação com a indústria.

A mineração subterrânea em termos de Brasil:

A maior parte da produção mineral brasileira é feita a céu aberto. Há poucas operações subterrâneas com uma escala superior a 400 t/d.

De uma maneira geral, os métodos e processos de produção empregados nas minas brasileiras são modernos, estando próximos, em termos de segurança e produtividade dos trabalhos, ao que se consegue na média no exterior. Porém, a distância em relação às operações de ponta num contexto internacional é significativa.

Exemplos de minas subterrâneas em operação no Brasil

(prod. acima de 400.000 t/ano, até 2002):

Minas subterrâneas em operação no Brasil

(prod. acima de 400.000 t/ano, até 2002):

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Minas Profundas As mais profundas do mundo: TauTona e Savuka (ouro) na região de

Witwatersrand - South Africa. (3,900 m)

A mina mais profunda da América do Norte: Agnico-Eagle's LaRonde Mine (ouro e zinco); Quebec. LaRonde's Penna #4 shaft é um dos shafts mais profundos do mundo : 3,000 m.

As minas mais profundas da Australia (cobre / zinco /chumbo) estão em Mount Isa-Queensland (1,800 m ).

Minas de platina-paladio em Merensky Reef -South Africa, trabalham em 2,200 m (7,200 ft).

As mais duras condições de trabalho em minas hard-rock ocorrem em Witwatersrand-South Africa, com trabalhadores em temperaturas de até 45°C (113°F). Plantas de refrigeração são usadas para produzir temperaturas do ar em torno de 28°C (82°F).

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Elementos de mina: 

Elementos de mina:  -Acessos principais-Conexões de acesso às frentes de lavra-Caminhos de escoamento do minério-Escoamento de estéril-Ventilação-Equipagem:

ArÁguaEnergia Elétrica

-Drenagem- Galerias de Pesquisa

 Alguns termos empregados na mineração subterrânea:

 

Back – teto ou superfície interna de uma escavação subterrânea (sinônimo de roof);

 Capping – material estéril sobrejacente ao depósito mineral; Crown pillar – porção de um depósito sobrejacente a uma

escavação e deixada intacta na forma de pilar. Também pode ser o pilar de sustentação acima do drawpoint;

Dip – ângulo de inclinação de um depósito medido a partir da horizontal (sinônimo de atitude);

 

 

Floor – piso ou superfície inferior de uma escavação subterrânea;

Footwall – lapa de um depósito; Gob – porção já minerada de um depósito (área de abatimento

no método Longwall); Hanging wall – capa de um depósito;

Pillar – porção não minerada de um depósito que serve de suporte para o teto ou capa;

Roof – vide back; Sill pillar – porção subjacente de uma escavação e deixada

intacta na forma de pilar de sustentação;

 

Overhand – sentido de avanço da mineração de baixo para

cima; Underhand – sentido de avanço da mineração de cima para

baixo;  Bell – escavação em forma de funil, formada no topo de um

raise para mover material fragmentado, por gravidade, de um stope para um drawpoint;

 Crosscut – galeria orientada perpendicularmente ao strike de

um depósito que apresenta inclinação com a horizontal; Drawpoint – ponto de carregamento de minério fragmentado

localizado na parte inferior do stope e que usa a gravidade para escoar material fragmentado para um chute ou equipamento de carga;

 Drift – galeria orientada paralelamente ao strike de um

depósito que apresenta mergulho; Finger raise – abertura aproximadamente vertical usada

para transferir minério de um stope para um drawpoint (ponto de carga);

 Grizzly – grelha para impedir a entrada de material de

granulometria excessiva em um sistema de transferência;

 Level – sistema de aberturas horizontais conectados a

um shaft ou rampa de acesso; corresponde a um horizonte de operação da mina;

 

 Loading pocket – ponto de transferência localizado no

shaft onde material fragmentado é passado para os skips;

 

Orepass – abertura aproximadamente vertical para onde flui minério por gravidade;

 

Portal – conexão de mina subterrânea com a superfície;

 

Raise – abertura aproximadamente vertical, escavada de baixo para cima, ligando um nível a outro;

 

 Shaft – abertura aproximadamente vertical, conectando a

superfície aos trabalhos em subsolo;

 

Slope – plano inclinado, conectando a superfície aos trabalhos subterrâneos;

 

Slot – abertura estreita vertical ou inclinada escavada em um depósito na extremidade de um stope para proporcionar uma face livre;

 

Stope – grande abertura subterrânea originada pela extração de minério;

 

 Sublevel – nível intermediário posicionado entre níveis

principais;

 

Undercut – abertura escavada sob uma porção de um depósito, p.ex. um stope, para induzir e facilitar a fragmentação do depósito;

 

Winze – abertura aproximadamente vertical, efetuada de cima para baixo ligando um nível a outro.

 

 Elementos

de mina 

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Desenvolvimento em minas subterrâneas

 - A etapa de desenvolvimento

- Tipos de desenvolvimento e fatores determinantes

- Desenvolvimento x método de lavra

- Poços e sua localização

Desenvolvimento em minas subterrâneas  -etapa onde estará preparando-se a infra-estrutura para a futura produção; é uma fase de grande desembolso;

-a escolha do método de lavra governa a localização das aberturas principais. Por exemplo: usando-se um método caving (implica em subsidência na superfície) todos os acessos principais devem ficar fora da zona de colapso e fraturamento.

Acessos ao subsolo: 

Os fatores mais críticos para a definição da locação e tipo de acessos ao subsolo são relativos à geologia: geometria, profundidade, características mecânicas do corpo de minério e das encaixantes são os fatores mais importantes.

Outros fatores que podem também ser decisivos: localização, custo da obra, tipo de financiamento, etc.

Em termos de comprimento das obras:-a maior parte são aberturas horizontais;-o restante são raises, shafts, planos

inclinados, rampas, etc. 

Tipos de acessos principais (mine entries) usados na exploração subterrânea:

São os acessos ligando a superfície e o ambiente de subsolo.

Poço vertical (vertical shaft)

Poço inclinado (inclined shaft)

Rampa de acesso (ramp access) – adequada para acesso de veículo sobre pneus ... LHD’s e trucks

Plano inclinado (decline access) – adequado para instalação de correia transportadora

Galeria de encosta (adit access) – adequado para regiões de montanha

Elementos-chave para definir o número de acessos primários ao subsolo e sua área de seção:

-permitir adequada taxa de produção (transporte de minério) para a superfície;

-proporcionar a ventilação necessária;

-aberturas com seção suficiente para permitir trânsito dos equipamentos, da superfície para o subsolo e entre níveis dentro da mina.   

  Abaixo, os três tipos de acessos principais em minas de carvão...

  Galeria de encosta:

Também denominada Adit ou Drift, é o acesso de mais baixo custo de construção e operação; porém seu uso está limitado às situações de geologia favorável.

É um acesso que representa a escolha mais natural quando o corpo de minério é acessível através de uma galeria horizontal.

  Plano inclinado versus Shaft:

Planos inclinados têm algumas vantagens sobre shafts ...- podem ser abertos mais rápido e com menor custo/m (até uma

dada profundidade!). Ver diagrama comparativo abaixo.- permitem transporte contínuo (correias transportadoras).- permitem maiores seções, para equipamentos maiores e

ventilação mais fácil.- facilitam o acesso em caso de emergências.

  Plano inclinado versus Shaft ...

Por outro lado, as desvantagens em relação aos shafts:

- são pelo menos 3 vezes mais longos que shafts, para a mesma profundidade.

- os custos de capital são maiores.- se executados em rochas frágeis, o maior

comprimento resultará em custos de manutenção mais elevados.

Mine layout

Exemplos de regras práticas para uma definição inicial das vias principais...

Extraído de: Hard rock miner´s handbook,2000.

Comparando acessos por shaft e rampa/plano inclinado

O fluxograma a seguir fornece uma estratégia preliminar de decisão para esta escolha, em situações ñ-carvão.(Extraído de Hard rock miner´s handbook,2000 .)

Rampas:Algumas características para rampas

desenvolvidas em minas não-carvão:- declividades entre 10 – 14%, podendo chegar a 20% em casos extremos;- raio de curva de 15,0m é bastante comum;- rampas típicas são executadas em loops, com declividade de 14% nos trechos retilíneos e 10% nas curvas (as curvas podem possuir seção alargada, para permitir tráfego em duas vias).

Shafts:

São ideais para corpos mineralizados de grande extensão em profundidade. Podem ser complementados por uma rampa para acelerar a pré-produção (mais tarde, a rampa será usada como acesso de serviço).

Shafts, quando abertos em aprofundamento a partir da superfície, são as aberturas em subsolo mais caras e que consomem mais tempo. A grande maioria é aberta por drill-blast. Más condições geomecânicas do maciço favorecem os shafts em relação às outras opções de acesso.

Alguns exemplos de minas onde usa-se shaft para levar a produção até a superfície:

Projeto e localização de poços

- localização dos poços é fator importante nos custos de produção e desenvolvimento; - o número de poços e o diâmetro depende diretamente da escala de produção da mina e do tamanho do corpo de minério.

Existem sistemas de mina com dois, três ou mais poços.

Projeto e localização de poços

Em sistemas de dois poços, a localização pode ser na parte central do corpo de minério (a) ou no footwall (b). O primeiro poço tem função de transporte de minério, pessoal e material; o segundo tem função de ventilação.

Três poços são necessários quando a área de mineração é grande e o sistema de ventilação com apenas dois poços torna-se insuficiente. Neste caso, os poços de ventilação têm diâmetro menor que o poço de produção.

Projeto e localização de poços

Em sistemas de quatro poços, as funções são as seguintes: um poço de produção e entrada de ar, outro poço de transporte de pessoal e material e entrada de ar e dois poços de ventilação. Os poços de produção, transporte de pessoal e material geralmente são centralizados em relação ao depósito.

Exemplos de regras práticas para localização inicial de shafts...

Extraído de:Hard rock miner´s handbook,2000.

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Tipos principais de shafts verticais: 

a) shaft com seção retangular e dois compartimentos;

b) shaft retangular e três compartimentos;

c) shaft circular concrete lined;d) shaft circular concrete lined rings;e) shaft circular bald.

Características principais:

a) shaft com seção retangular e dois compartimentos

estrutura de madeira;atinge profundidades até +/- 400m;apropriado para fase de exploração ou de

pequena produção; mais baixo custo.

b) shaft retangular e três compartimentosestrutura de madeira;usado para exploração, podendo atingir

grandes profundidades e maiores produções.

Shaft:seção retangular

Shaft: seção circular

c) shaft circular concrete linedalto custo;revestimento de concreto (monolítico);usados geralm. para produção (não exploração);são obras permanentes; a locação e o diâmetro

devem ser previamente determinados (isto nem sempre é possível no início do empreendimento).

d) shaft circular concrete lined ringsconstruído com anéis horizontais de concretos

separados de uma certa distância, entre os anéis usa-se rock bolts e telas;

mais barato que o monolítico, mas com aprofundamento mais lento;

se for usado como via de ventilação de alta velocidade, a alta resistência será problema.

e) shaft circular baldescorado com rock bolts e telas;mais barato (e menos seguro) que os

shafts de concreto;apropriado para etapas de exploração,

pequena produção e/ou ventilação.

Tipos de shafts mais usados hoje em dia em rochas duras:

-em minas de pequeno porte ... Shaft retangular com suporte de

madeira;

-em grandes minerações ...Shaft circular lined.

Sistemas de guincho em shafts:

Drum hoist

Friction sheave hoist (Koepe hoist)

Aplicação dos métodos de içamento:

Drum Friction(Koepe)Prof. ótima < 1,8 km < 0,9 km Máxima cap. skip 25 t 77 tMáxima produção 820 t/h 2540 t/h

Sistemas de guincho em shafts:

Drum hoist & Koepe hoist ...

detalhes a respeito das vantagens/desvantagens de cada sistema – ver em Hard rock miner’s handbook(2000), cap.6, cap.13, cap.14.

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Acessos de mina: detalhes de construção do plano inclinado da Mina Esperança - Carbonífera Metropolitana,Treviso/SC.

-construído na década de 80, atualmente não está em funcionamento;

-o plano inclinado é usado para acesso de pessoal, materiais e produção de carvão (correia transportadora instalada em parte da seção do plano);

-para a locação do plano, escolheu-se um zona da jazida onde a cobertura é pequena;

-taxa de produção de carvão pela correia transportadora = 100.000 t/mês;

-construído pela própria empresa no ciclo convencional drill-blast;

-comprimento aproximado de 400 metros, com duas rampas separadas por um trecho plano;

-desmonte com avanço de 1,5 metros/turno de trabalho (poços verticais, também construídos na mina pelo pessoal da empresa, avançavam 1 metro/turno);

-tempo de execução da obra: aprox. 6 meses; -a limpeza do material desmontado é feita por CT,

exceto nos primeiros 30 metros do plano, onde usou-se uma bob-cat; -o plano inclinado foi aberto em toda a extensão escorado com parafusos de teto. Após completar todo o comprimento, usou-se concreto pré-moldado para o escoramento definitivo.

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Abertura/Perfuração de raises

-executada quando a galeria inferior está desenvolvida;-técnica só utilizada em rochas competentes, com pouco

fluxo de água;

-pode ser feita no ciclo drill-blast (convencional) ou com abertura mecanizada (p.ex. Alimak e Raise boring).

-vantagens/desvantagens do modo convencional:baixo custo (??)a altura do raise é limitada (até 100m)possibilidade de desviomaior tempo de execuçãomaior risco para operários (p.ex. queda de

fragmentos).

Elevação mecanizada com sistema Alimak

Raising com sistema Alimak

Sistema Alimak

A elevação mecanizada com Alimak tem as seguintes vantagens sobre a convencional: -permite poços mais longos e em rochas mais brandas-é mais seguro devido a uma cabina de transporte-risco de gases é reduzido devido ao bombeamento de ar para a face-permite seções maiores que 8 m2

Método de abertura mecanizada do raise, com as seguintes vantagens:

-não há trabalhadores na face do poço;-velocidade de avanço é maior;-não usa explosivos, eliminando distúrbios no maciço que

provocam a instalação de suportes mais reforçados (escoramento) nas paredes;

-forma circular perfeita e paredes lisas diminuem a resistência à ventilação e à passagem de minério;

-custo final menor.

Desvantagens:-avanço é muito lento para rochas mais duras;-o método em geral necessita que já existam outros acessos

entre níveis.

Raise boring

Raise boring

Arranjos principais de perfuração do raise:

-procedimento convencional: máquina de perfuração posicionada em nível superior (ou na superfície do terreno) faz furo piloto até galeria situada mais abaixo. O raise sofre, então, alargamento que progride de baixo para cima. Ver figuras (a) e (b).

-procedimento inverso: furo piloto feito de baixo para cima e alargamento de cima para baixo.

-furo cego: a máquina é colocada em nível inferior e abre a seção completa de baixo para cima (p.ex. BorPak, fabricado pela Atlas Copco).

Características de raises executados:-comprimento até 1000 metros;-diâmetro entre 1,5 e 6,0m;-inclinação: 45 a 90º com a horizontal.

Extensão do poço por elevação – raise boring

Raise Boring Machine (RBM) - equipamento instalado em galeria no subsolo, executando procedimentoconvencional de ligação entre níveis:

Os métodos de abertura mecanizada de poços são chamados de shaft boring ou shaft drilling.

Aplicam-se, normalmente, em rochas brandas a moderadas em termos de resistência à compressão uniaxial .

Perfuração mecanizada de poços (shafts)

shaft boring machines

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