UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA

FABRICACIÓN DE OLLAS DE ALUMINIO DE LA

EMPRESA INDUOLLAS S.A”.

AUTOR

RAMOS VILLAMAR JEAN CARLOS

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND RODRÌGUEZ MERCHÀN SONIA MELISSA MSc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

ii

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrada ING. IND. RODRÍGUEZ MERCHÁN SONIA MELISSA

MSc., tutora del trabajo de titulación, certifico que el presente trabajo de titulación ha sido

elaborado por RAMOS VILLAMAR JEAN CARLOS, C.C.: 0950863019 con mi

respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de

INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo propuesto de titulación: EVALUACIÓN DE RIESGOS

LABORALES EN LA FABRICACIÓN DE OLLAS DE ALUMINIO DE LA

EMPRESA INDUOLLAS S.A ha sido orientada durante todo el periodo de ejecución en

el programa antiplagio (URKUND) quedando el 3% de coincidencia.

https://secure.urkund.com/archive/download/54839833-712885-982152

Ing. Ind. Rodríguez Merchán Sonia Melissa, MSc.

C.C. 0924976459

https://secure.urkund.com/archive/download/54839833-712885-982152

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Declaración de Autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

_____________________________

Ramos Villamar Jean Carlos

C.C.: 0950863019

iv

Índice General

N° Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la investigación


1.1. Antecedentes de la investigación 2

1.2. Problema de investigación 3

1.2.1. Planteamiento del problema 3

1.2.2. Formulación del problema de investigación 3

1.2.3. Sistematización del problema de investigación 3

1.3. Justificación de la investigación 4

1.4. Objetivos de la investigación 4

1.4.1. Objetivo General 4

1.4.2. Objetivos Específicos 4

1.5. Marco de referencia de la Investigación 4

1.5.1. Marco teórico 4

1.5.2. Marco Legal 10

1.5.3. Marco Conceptual 11

1.5.4. Marco Referencial 12

1.6. Formulación de la hipótesis y variables 14

1.6.1. Hipótesis General 14

1.6.2. Variables. (Independientes y dependientes) 14

1.7. Aspectos Metodológicos de la Investigación 14

1.7.1. Métodos de Investigación 14

1.7.2. Fuentes y técnicas para la recolección de información 14

1.7.3. Tratamiento de la información 15

1.7.3.1. Herramientas para utilizar en el desarrollo de la investigación 16

1.7.4. Resultados e Impactos Esperados 16

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnostico


2.1. Análisis de la situación actual 17

2.1.1. Descripción de la empresa. 17

v


2.1.2. Ubicación 18

2.1.3. Estructura organizacional 18

2.1.4. Misión 18

2.1.5. Visión 18

2.1.6. Recursos 19

2.1.6.1. Recursos Humanos 19

2.1.6.2. Recursos Tecnológicos 19

2.1.6.3. Materia Prima e Insumos 20

2.2. Procesos 21

2.2.1. Distribución de Planta 21

2.2.2. Mapa de procesos 22

2.2.3. Descripción de proceso Operativo 23

2.3. Sistema de señalización 27

2.4. Gestión de Salud Ocupacional 27

2.5. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 27

2.5.1. Descripción de factores de riesgo 27

2.5.2. Evaluación de factores de riesgo en la recepción de materia prima 30

2.5.3. Evaluación de factores de riesgo en pre-fundición 31

2.5.4. Evaluación de factores de riesgo de fundición 32

2.5.5. Evaluación de factores de riesgo en moldeado 33

2.5.6. Evaluación de factores de riesgo en laminación 34

2.5.7. Evaluación de factores de riesgo en corte 35

2.5.8. Evaluación de factores de riesgo en recocido 36

2.5.9. Evaluación de factores de riesgo en circulado 36

2.5.10. Evaluación de factores de riesgo en troquelado 37

2.5.11. Evaluación de factores de riesgo en torneado 37

2.5.12. Evaluación de factores de riesgo en pulido y abrillantado 39

2.5.13. Evaluación de factores de riesgo en perforado y remachado 40

2.5.14. Evaluación de factores de riesgo en empacado y almacenamiento 41

2.6. Presentación de resultados y diagnósticos 41

2.7.1. Resultados 42

2.7.2. Diagnóstico 43

vi

Capítulo III

Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones


3.1. Diseño de la propuesta 44

3.1.1. Objetivo de la propuesta 44

3.1.2. Estructura de la propuesta 44

3.1.3. Alcance 44

3.1.3.1. Fuente 45

3.1.3.2. Medio 45

3.1.3.3. Trabajador 46

3.1.3.4. Complementos 46

3.1.3.5. Presupuesto SST 46

3.1.4. Análisis de costo 47

3.1.5. Costo Beneficio 48

3.1.5.1. Impacto económico 48

3.2. Conclusiones 50

3.3. Recomendaciones 50

Anexos 52

Bibliografía 64

vii

Índice de Tablas


1 Recurso Humano. Número de Trabajadores por áreas de trabajo 19

2 Equipos y máquinas que se involucran en el proceso de fabricación 20

3 Materia Prima para fabricación de ollas de Aluminio 21

4 Señalización actual del proceso operativo de Induollas S.A 27

5 Identificacion de peligros y evaluación de riesgos en la recepción de M.P 30

6 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en la Pre-Fundición 31

7 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en la fundición 32

8 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en el moldeado 33

9 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en laminación 34

10 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en corte 35

11 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en recocido 36

12 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en circulado 36

13 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en troquelado 37

14 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en torneado 37

15 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en pulido y abrillantado 39

16 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en perforado y remachado 40

17 Identificación de peligros y evaluación de riesgos en empaque y almacen. 41

18 Resultados de la Evaluación de Riesgos Laborales del proceso operativo. 42

19 Propuesta para minimización de riesgos intolerables en la fuente 45

20 Propuesta para minimización de riesgos intolerables en el medio 45

21 Propuesta para minimización de riesgos intolerables en el trabajador 46

22 Propuesta para minimización de riesgos intolerables mediante el uso de señales 47

23 Sanción económica por incumplimiento de obligaciones de SST 48

24 Costo de pérdida económica por accidente de alto riesgo en Induollas S.A 48

25 Costo de impacto económico de la situación actual en SST 49

viii

Índice de Figuras


1 Pirámide de kelsen normativa Ecuador. 10

2 Formato de matriz triple criterio. 16

3 Ubicación geográfica de Induollas S.A. 18

4 Mapa de Procesos. 22

5 Diagrama de flujo del proceso operativo. 26

6 Nivel de riesgos laborales en proceso operativo. 42

7 Diagrama causa efecto de riesgos intolerables en proceso operativo. 43

ix

Índice de Anexos


1 Marco legal del Ecuador. ..................................................................................... 53

2 Organigrama empresarial. .................................................................................... 56

3 Recursos tecnológicos. ......................................................................................... 57

4 Distribución de planta. ......................................................................................... 59

5 Matriz de triple criterio del proceso operativo. .................................................... 60

6 Registros de fundición.......................................................................................... 62

x

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL


“EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA FABRICACIÓN

DE OLLAS DE ALUMINIO DE LA EMPRESA INDUOLLAS S.A”

Autor: Ramos Villamar Jean Carlos

Tutor: Ing. Ind Rodríguez Merchán Sonia Melissa MSc.

Resumen

El presente trabajo de investigación fue realizado en la empresa Induollas S.A con el

objetivo de evaluar los riesgos laborales del proceso operativo. Mediante la utilización de

la matriz de triple criterio y se determinó la existencia de 60 riesgos laborales segmentados

en 12 riesgos moderados, 38 riesgos importantes y 10 riesgos intolerables. Se prioriza los

riesgos intolerables; debido a la probabilidad de ocurrencia de accidentes y/o enfermedades

profesionales con sus graves consecuencias en caso de un deceso, discapacidad permanente

del afectado y/o daños a la propiedad lo cual puede significar un impacto económico

negativo estimado en un valor de $184.360,00. Se plantea un plan de medidas correctivas

para la situación. Además de disponer con el personal calificado y de un presupuesto para

la correcta gestión del departamento de seguridad y salud en el trabajo con una inversión de

$40.458,65.

Palabras claves: accidentes laborales, enfermedades profesionales, riesgos laborales,

seguridad industrial.

xi

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL


"EVALUATION OF OCCUPATIONAL HAZARDS IN THE MANUFACTURE OF

ALUMINUM POTS IN THE INDUOLLAS S.A COMPANY”

Author: Ramos Villamar Jean Carlos

Advisor: Ind. Eng. Rodríguez Merchán Sonia Melissa, MSc.

Abstract

This research work was carried at Induollas S. A company. With the objective of assessing

the occupational risks of the operational process.Through the use of the triple criteria matrix

the existence of 60 occupational risks segmented into 12 moderate risks, 38 important risks

and 10 intolerable risks was determined. Intolerable risks are prioritized, due to accidents

and / or occupational diseases with serious consequences in the event of a death, permanent

disability of the affected and / or property damage which may mean an estimated negative

economic impact of $ 184,360.00 which is why a corrective action plan is proposed for the

situation.In addition of having qualified personnel and a budget for the proper management

of the department of safety and health at work with an investment of $ 40,458.65.

Key words: occupational accidents, occupational diseases, occupational hazards, industrial

safety.

Introducción

El crecimiento de las industrias manufacturas principalmente de las pequeñas y medianas

empresas en el Ecuador, ha ido incrementando en los últimos años, debido a una diversidad

de factores como políticas sobre el consumo de productos nacionales, el aumento de la

población, condiciones de mercados externos por lo tanto esto favorece a las fábricas y en

general a toda la sociedad a través de generación de empleos directa e indirectamente. Pero

tal crecimiento implica una mayor capacidad de producción, por lo que se implementan otros

equipos industriales, una mayor cantidad de recurso humanos y de materiales necesarios

para el proceso.

Independientemente de la actividades que se realice se está expuesto a peligros estos

peligros implican riesgos para la salud de todos los que forman parte de la organización

sea el personal operativo o administrativo, ya que son afectados por riesgos específicos que

involucran sus tareas ; es por eso que se tiene que adecuar los medios, condiciones necesarias

para que este tipo de empresas funcionen de una manera segura y adecuada como lo

establece la legislación ecuatoriana sobre seguridad y salud de los trabajadores, pero la

realidad es diferente esto queda demostrado por investigaciones y datos estadísticos

referentes al tema que demuestran un alto grado de accidentabilidad, enfermedades

profesionales y de siniestros mayores ocurridos debido a falta y/o ineficientes sistemas de

gestión en seguridad industrial del país.

La evaluación de los riesgos laborales de una industria es la parte inicial, el punto de

partida de donde comenzar para poder establecer una gestión de seguridad e higiene. A pesar

de ser un requisito solicitado por parte del ministerio de trabajo en su plataforma Sistema

Único de Trabajo (SUT), la validación y controles de los planes de acción muestran

falencias. Por lo que debe ser compromiso de la empresa establecer una correcta evaluación

para garantizar su objetivo primordial que es la prevención de accidentes y/o enfermedades

profesionales.

En el presente documento se realizará inicialmente la recolección de información del

proceso, para poder conocer los peligros que representan riesgos en sus operaciones. De

manera que se puedan valorar, proponer acciones correctivas y /o preventivas de tal manera

que conociendo la situación actual de la empresa y los posibles escenarios que podrían darse

debido a la naturaleza de sus actividades se concientice en la importancia de una cultura

prevencionista de seguridad e higiene industrial y sus impactos positivos en la producción y

por ende en la parte económica de la empresa, teniendo una perspectiva diferente de ser

parte de la cadena de valor, no tan solo un requerimiento legal obligatorio del país.

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1.Antecedentes de la investigación.

Existe una diversidad de usos para los metales como materia prima en compañías

manufactureras y/o ensambladoras de partes esto debido a las características como:

maleabilidad, conductibilidad de energía calorífica y/o eléctrica, resistencia, tenacidad,

magnetismo entre otros por lo tanto, se vuelven necesarios para el hombre. Este tipo de

elementos requieren sufrir varias transformaciones físicas-químicas tales como estar

expuestos en altas temperaturas para fundir los materiales e insumos; pasar a través de

mecanismos que moldean, cortan, sueldan, desbastan entre otras actividades; para obtener

piezas o elementos según especificaciones determinadas.

Siendo el hombre quien manipula los elementos para su transformación, se ve expuesto

indirectamente a verse afectado por la naturaleza de las máquinas como lo son el sufrir

incisiones, amputaciones, quemaduras, fracturas, etc. En corto plazo y degeneración de los

sentidos humanos como el tacto, oído, visión a un largo plazo.

En el Ecuador las empresas que se dedican a la fabricación de productos elaborados de

metal son consideradas de riesgo laboral alto, esto según la resolución N 2018-001 del

Comité interinstitucional de seguridad e higiene en el trabajo (2018) que resolvió la :

“clasificación, categorización y niveles de riesgo laboral en materia de seguridad y

prevención de riesgos laborales”.

El CISHT en el artículo 4 de la resolución en mención establece el criterio para

determinar empresas de riesgo laboral alto:

Riesgo Laboral Alto: Son aquellos que tiene una probabilidad muy alta de que

los peligros podrían causar daño a las personas, propiedad, equipos, maquinaria,

intermediaciones de las empresas y/o instituciones públicas y privadas y cuyas

consecuencias sean muy graves y puedan afectar a toda la organización en

múltiples aspectos como perdida de vida o daños mayores a la propiedad.

El matrimonio Hidalgo-Baque que comercializaba utensilios para usos hogar, decide

realizar un emprendimiento y en el año de 1992 comienzan con la fabricación de utensilios

para la preparación de alimentos, esto con la ayuda de máquinas artesanales, lo cual sería la

base para sus inicios en la metalurgia. En el año 2005, la pareja de esposos decide dar el

siguiente paso con el inicio de la empresa Industria de Ollas del Ecuador S.A INDUOLLAS

la cual se dedicaría al moldeado de ollas de aluminio en diferentes medidas y se distribuiría

en juegos. Para el año 2007 por la alta demanda del producto, y una propuesta de uno de sus

Diseño de la investigación 3

proveedores, que sería el de discos de aluminio esta es la materia subprocesada, decide

comprar la maquinaria que se utilizaba para la fabricación de discos de aluminio y sus

operaciones estarían bajo la razón social de GOMERCOMPANY S.A, con lo cual adquiría

el proceso completo en la fabricación de ollas de aluminio.

La empresa ha sufrido situaciones financieras que han obligado a la organización a

paralizar sus operaciones, lo que no ha permitido su crecimiento. Actualmente las 2

empresas, constituyen 1 sola manteniéndose con la razón social de Industrias de Ollas del

Ecuador S.A. En la actualidad la empresa trata de crecer y pasar de una pequeña empresa

familiar a mejorar basado en objetivos organizacionales con un enfoque basado en la

satisfacción del cliente, también se expanden en la parte comercial con locales de venta.

1.2. Problema de Investigación.

1.2.1.Planteamiento del Problema.

La empresa Induollas S.A; actualmente presenta falencias, inconsistencias y falta del

cumplimiento de los requerimientos legales en seguridad e higiene industrial, siendo las

principales la ausencia de un responsable de seguridad industrial y un médico de salud

ocupacional, además de un plan para minimizar los riesgos que existen en el proceso

productivo de la empresa.

La gestión ineficaz en sus operaciones que involucra infraestructura, equipos industriales,

energías peligrosas, materiales combustibles, sustancias químicas, entre otros se vuelven

fuentes de peligro que generan condiciones de alto riesgo sin medidas de prevención;

además de la falta de formación referente a seguridad e higiene industrial en el personal,

incide en que cometan actos inseguros.

Por lo tanto el medio ambiente laboral esta propenso a la posibilidad de que ocurran

accidentes laborales y/o enfermedades profesionales con la magnitud de ocasionar

degeneración de la salud, discapacidad permanente o incluso deceso del afectado.

1.2.2.Formulación del problema de Investigación.

¿Como se va a evaluar los riesgos laborales en la fabricación de ollas de aluminio de la

empresa Induollas S.A ?

1.2.3.Sistematización del problema de investigación.

¿Se puede identificar los peligros que existen en el proceso de fabricación de Ollas de

Aluminio de Induollas S.A ?

¿Se necesita cuantificar el nivel de riesgos laborales que tiene la empresa Induollas S.A?

¿Se puede determinar las consecuencias que implican los riesgos laborales para la

empresa Induollas S.A?


1.3.Justificación de la Investigación

En la presente investigación se plantea evaluar la situación actual y establecer una

propuesta para el mejoramiento actual de la gestión en seguridad e higiene industrial en las

actividades de la empresa Induollas S.A.

Por la situación actual de la empresa de incumplimiento de los requerimientos legales de

seguridad y salud en el trabajo; los riesgos de nivel alto que involucran sus actividades se

vuelven indispensable la adopción de correcciones y mejoran en estos aspectos.

Esto para tener el correcto equilibrio de la salud de los trabajadores, garantizando un

ambiente de trabajo seguro y estabilidad en las operaciones evitando la suscitación de

eventos de riesgos laborales que además traen consigo infracciones y la empresa puede ser

sancionada con multas e incluso el cierre temporal o permanente del establecimiento.

Adicionalmente se establecerá una cultura, que ayudara al aumento de la productividad y

establecerá bases para la adopción de filosofías que generen un valor agregado al proceso

operativo en un futuro.

1.4. Objetivos de la Investigación.

1.4.1.Objetivo General.

Evaluar los riesgos laborales en la fabricación de ollas de aluminio para disminuir la

probabilidad de accidentes y/o enfermedades profesionales en la empresa Induollas S.A.

1.4.2.Objetivos Específicos.

•Establecer un diagnóstico de la situación actual de la empresa Induollas S.A.

•Medir y analizar los riesgos mediante la matriz de triple criterio en el proceso operativo

de la fabricación de ollas de aluminio.

•Priorizar los riesgos de nivel crítico habiendo aplicado la matriz de riesgo.

•Planificar y proponer un plan para mitigar los riesgos identificados.

1.5. Marco de referencia de la Investigación.

1.5.1.Marco teórico.

A través de la historia se pueden determinar los cambios que ha sufrido el ser humano,

como ha tenido que adaptarse al medio a través de trabajar en conjunto, formando

sociedades, rigiéndose por leyes y/o normas formales e informales para así lograr la

supervivencia y evolución, eso es algo innegable. Esto debido a que en la vida cotidiana al

desarrollar alguna actividad se está expuesto a situaciones que implican la afección del

correcto estado de la salud, lo cual ha costado numerosas vidas de personas que vivieron en

épocas antiguas en las cuales un simple resfriado o una infección, era algo mortal debido a

la época y la falta de conocimiento en aquel periodo, con el transcurso del tiempo se fue

evolucionando y consigo se estuvo expuesto a mayores riesgos.


La minería siendo una de las actividades de mayor antigüedad en la historia, también ha

implicado la de mayor daño en la salud de sus trabajadores por las características del medio,

sin embargo a través de esta interacción se ha podido determinar cómo actúan ciertos

minerales con el ser humano y se han podido corregir la manera insegura en cómo se

realizaban ciertos trabajos (Bremón & Pedraz, 2010).

Estrabón, Plinio, Celso, Galeno como se citó en (Bremón & Pedraz, 2010), muestran en

sus escritos informaciones referentes al tema:

Estrabón también alertar a sus lectores, en concreto, del peligro de inhalar

vapores sulfurosos procedentes de las minas de plata y de cobre (Geografía, III,

2, 8; IIII, 146) y Plinio el Naturalista de quien se ha dicho que podría incluso

haber visitado alguna mina de plomo en Linares y de mercurio en Almadén, se

refiere al peligro de inhalación de óxido de carbono. Otro interesante dato

recogido por el Naturalista se refiere a las mascarillas protectoras usadas por los

mineros que tenían que trabajar con azufre y con cinc (Naturalis Historia, 33,

98).No queda claro en el contexto en el que habla de ellas, si se trata de un útil

empleado por mineros o por fundidores de metal. En cualquier caso, es de

lamentar que de tales mascarillas de vejiga animal no haya quedado alguno a

causa de lo perecedero del material. (Bremón & Pedraz, 2010)

Entre los médicos, encontramos a Celso lamentando, en De Res Medita, la vida

trágica del minero. Y el mismo Galeno confiesa que casi alcanza a conocer, en

su propia carne, el peligro de intoxicación de los mineros. Ocurrió durante su

visita a una mina de cobre en Chipre; los obreros habían recogido el agua que

contenía el sulfato de cobre y, a continuación, escapado a toda prisa de la gruta.

El medico tuvo que apresurarse detrás de ellos para evitar dañar sus pulmones

al aspirar el ácido vitriólico que se libera desde el interior de la mina. (Bremón

& Pedraz, 2010)

Otra actividad importante que hasta la actualidad ha ido evolucionando es la construcción

de grandes Obras Estructurales en diferentes partes del mundo. Los eventos más notorios de

este tipo en la edad medieval son de tipo religiosos, que solicitaban especificaciones de

dificultad de construir.

Al construir edificios mucho más altos que antes, disminuyendo la sección de

los pilares, columnas y muros perimetrales, se planteó la necesidad de disponer

sistemas constructivos diferentes, donde la resistencia fuera el primer elemento

para tener en cuenta. Esto exigió el diseño de nuevos procedimientos, que con


menor necesidad de mano de obra, permitiera el izar piedras a gran altura;

resultando así en el establecimiento de normas preventivas que permitieran

disminuir la peligrosidad en la construcción, así como el control de los

accidentes dado el menor número de obreros. (Oladipo, 2015)

Vidal, como se citó en Molina (2006) menciona. “En la construcción del Monasterio de

San Lorenzo de El Escorial, se referencian en los libros de Memorias redactados por Fray

José de Sigüenza, diversos accidentes; entre otros, se indican los siguientes” (págs. 93-94).

“Caída de un ladrillo sobre la cabeza de Fray Antonio de Villacastín” (Molina, 2006, pág.

93).

“Muerte de una anciana señora por desprendimiento de una viga”. (Molina, 2006, pág.

93)

“Hundimiento de un taller por efecto de la tempestad, falleciendo dos obreros” (Molina,

2006, pág. 93).

“Muerte por desprendimiento de tierras, de dos peones albañiles” (Molina, 2006, pág.

93).

“Muerte de un peón por rama podada” (Molina, 2006, pág. 94).

“Muerte por caída desde una grúa instalada en un claustro” (Molina, 2006, pág. 94).

“Muerte de un trabajador por caída desde un andamio” (Molina, 2006, pág. 94).

“Muerte y accidente grave por quebrarse una grúa de la escalera principal” (Molina, 2006,

pág. 94).

“Quemaduras por incendio de un taller” (Molina, 2006, pág. 94).

Estos eventos desafortunados registrados que terminaban con la muerte directamente o

lesiones graves y dolorosas que llevaban a la misma consecuencia, son una pequeña

evidencia de las cosas que sucedían, por lo que poco a poco se fueron imponiendo normas

y criterios para mejorar tales condiciones y así evitar se sigan dando tales situaciones, entre

las aportaciones más importantes se tiene:

Molina (2006) menciona: “ En Julio 1556: Carta por la que Carlos IX dicta normas de

seguridad para los trabajos en cubiertas, multando su incumplimiento. Es el comienzo de la

Prevención como tal” (pág. 97).

Entre 1633-1714 Bernardino Ramazzini, médico italiano, considerado el padre

de la medicina preventiva, (es más importante prevenir que curar). Su obra De

morbis artificum diatriba, (las enfermedades de los obreros), llega a descubrir

54 enfermedades profesionales distintas de los humos y vapores del Carbono,

NO2, Plomo y Mercurio. (Molina, 2006)


Bando del alcalde de la corte de Madrid, de 1725, en el sentido de exigir a los

maestros de obras encargados de hacer reparaciones en casas y balcones, que las

maromas y andamios fueran lo suficientemente seguros como para no generar

desgracias. (Molina, 2006)

Con el inicio de la revolución industrial a mediados del Siglo XVIII, se tuvo un cambio

radical en la manera de producir algún artículo o bien, pasando de ser elaboradores de una

forma artesanal a ser procesados en fábricas la cuales generaban los mismos productos en

menor tiempo además en una mayor cantidad, lo cual tuvo impactos positivos para la

sociedad en la parte económica, cultural y tecnológica. sin embargo también hubo aspectos

negativos como tener que vivir en condiciones de vida insalubres y propensos a

enfermedades por falta de higiene esto debido gran cantidad de gente que se expandió cerca

de las fábricas. Otro aspecto significativo eran la interacción de las personas con los equipos

robustos y peligrosos debido a sus características lo que ocasionaba mutilaciones y otras

lesiones graves a trabajadores lo cual por general terminaba en su fallecimiento. El

crecimiento de las industrias fue proporcional con los accidentes y enfermedades en el

trabajo, por lo que las medidas preventivas y/o correcciones a condiciones riesgosas se

vuelven algo indispensable y obligatorio por lo cual surgen legislaciones por ende el

nacimiento formal de la Seguridad Industrial.

Esto constituía en muchos casos condiciones inseguras y como no se tenía preparación

para esas nuevas actividades , proliferaban también los actos peligrosos; ambos constituían

lo que hoy llamamos riesgos a la salud del trabajador. Como consecuencia de ese cambio

rápido y la falta de solidaridad humana, se presentaron abusos de parte de los propietarios

de las fábricas y surge como contraparte, el concepto de salud en el trabajo y la necesidad

de su regulación. Desde esa época, las cosas han cambiado; hoy en día existen condiciones

de trabajo mucho más seguras que entonces y las practicas entrenamientos en y para el

trabajo son de uso común, pero el hecho de que exista asociada a todo proceso productivo

cierto riesgo para la salud de los trabajadores hace que siga siendo importante estudiarlos y

minimizarlos. (López, 1999, pág. 17)

La legislatura de Massachusetts promulgo en 1867 una ley prescribiendo el

nombramiento de inspectores de fábricas. Dos años después se estableció la

primera oficina de estadística de trabajo en los Estados Unidos. Mientras en

Alemania se buscó que los patrones suministrasen los medios necesarios que

protegieran la vida y la salud de los trabajadores. Poco a poco los industriales

tomaban conciencia de la necesidad de conservar al elemento Humano. Años


más tardes en Massachusetts habiéndose descubierto que las jornadas largas son

fatigosas y que la fatiga causa accidentes, se promulgo la primera ley obligatoria

de 10 horas de trabajo al día para la mujer. En 1874 Francia Aprobó una ley

estableciendo un servicio especial de inspección para talleres y, en 1877,

Massachusetts ordeno el uso de resguardos en maquinaria peligrosa. (Ramírez,

2005)

A nivel mundial se fueron estableciendo los principios de seguridad industrial en las

fábricas y dándole una mayor importancia a la vigilancia y prevención del buen estado de la

salud en los trabajadores. Como parte del compromiso y la necesidad de seguir

promoviéndose el cuidado del recurso humano y las condiciones óptimas de trabajo surge el

organismo denominado como la organización mundial del trabajo (OIT).

La OIT es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de

temas laborales. Sus objetivos principales son promover los derechos en el

trabajo, fomentar las oportunidades de empleo decente, fortalecer la protección

social y reforzar el diálogo sobre asuntos de la esfera laboral. En 1969, la

Organización recibió el Premio Nobel de la Paz. (OIT, s.f.)

En el Ecuador, existe la legislación en temas de seguridad industrial desde hace muchos

años, sin embargo su gestión ha sido ineficiente por falta de un mayor control de las

entidades reguladores, y por el concepto erróneo de empresarios que consideran el tema

como un costo que no representa ningún beneficio, sino más bien un requisito legal

obligatorio que deben cumplir.

Duran como se citó en Bran (2014) menciona:

La Organización Internacional del Trabajo, ha estimado que de cada 100

accidentes laborales que se producen en la República del Ecuador, solo 2 llegan

a registrarse, en otras palabras, existe un subregistro estimado del 98 % de los

accidentes y enfermedades profesionales. (Bran, 2014)

César Espinoza, catedrático de la Universidad de Especialidades Espíritu Santo

(UEES) e investigador de este tema, explica que esto se da porque en el país aún

existe la errada creencia de que la responsabilidad de dotar de seguridad a sus

empleados recae solo en aquellas industrias donde se trabaja con maquinarias y

hay mayor exposición. Él lo niega. Hoy en día, dice, hay una gran cantidad de

personas que operan en áreas de servicio y comercio donde también surgen los

riesgos ergonómicos (relacionados a las posturas físicas) y psicosociales (que


afectan su estabilidad y el estado de ánimo), a los que hay que empezar a prestar

mucha atención. (Comercio, 2018)

El Código de Trabajo y un Acuerdo Ministerial (aprobado el año pasado)

obligan a las empresas a tener programas asociados a mitigar todo tipo de

riesgos, pero no todas cumplen, dice John Villamil, jefe de seguridad industrial

de Contecon, porque siguen creyendo que tratar este tema es incurrir en mayores

gastos. “Pero si se compara cuál es el costo de un accidente laboral, respecto a

la implementación de medidas de prevención, la relación es de 10 a 1. Es decir,

invierto 1 en prevenir, pero los costos ocultos por una baja productividad son 10

veces lo que se está invirtiendo porque implica pérdida de eficiencia del

trabajador, pérdida por las horas/hombre laboradas, reemplazo, horas de

capacitación, pago de pólizas, indemnizaciones”. (Comercio, 2018)

En el presente año, se están realizando inspecciones para verificar el cumplimiento de la

normativa legal según el ministro de trabajo Andrés Madero indica que se tienen v resultados

preliminares .“ En lo que va del 2019 el Ministerio de trabajo ha sancionado a cerca de 500

empleadores por haber detectado irregularidades en las condiciones laborales en que

mantenían a sus trabajadores” (EL UNIVERSO , 2019).

En lo que va del primer cuatrimestre del año hemos realizado casi 5.000

inspecciones a nivel nacional con un aproximado de 450 acciones y hay todavía

1.000 expedientes que están en trámite. De verificar el cumplimiento de la

normativa se archivará y si hay alguna inobservancia de la Ley se procederá con

la sanción respectiva, Madero. (EL UNIVERSO , 2019)

Las sanciones son económicas en una primera instancia y dependerán de la gravedad de

la contravención, es importante recordar que en casos de circunstancias mayores puede

ocurrir hasta el cierre temporal del establecimiento.

Todos estos eventos suscitados a lo largo de la historia permiten tener una noción de la

evolución industrial y como forma parte de las diferentes actividades que se realizan, una

gestión relacionada a la seguridad en los procesos y el análisis de los riesgos que

dependiendo de las tareas que se realicen, trae consigo ese determinado trabajo y sus

consecuencias que al principio del trascurso de la historia se puede ver como debido a

incorrectas prácticas laborales o condiciones insalubres, las personas fallecían y/o tenían que

vivir en condiciones deplorables. Poco a poco ha ido mejorando el cuidado de la salud de

los trabajadores, sin embargo en países en vías de desarrollo estas condiciones no mejoran

lo suficiente y los trabajadores se ven expuestos a tener que realizar actividades de manera


insegura o que ponen en riesgo su salud, por lo tanto poco a poco en situaciones específicas

del país se está tratando de establecer controles al empleador para garantizar el correcto

funcionamiento de sus establecimientos bajo lo establecido en el marco legal del país, y la

legislación que protege la vida y el bienestar de los empleados, sus familiares y la relaciones

sociales, que son parte de su vida cotidiana.

1.5.2.Marco Legal.

Todas las personas que desarrollan la función de trabajadores tendrán las garantías

necesarias para desarrollar sus actividades de manera segura y adecuada de tal manera que

no exponga su salud, se detallara el orden de la normativa legal inmersas en este campo

considerando la pirámide de Kelsen (Figura 1), esto para determinar la importancia y

relevancia del caso según amerite para las diferentes actividades que se realicen en los

trabajos.

Con el grado más alto de importancia y obligatoriedad de cumplimiento de lo que

conforma el marco legal predomina, la constitución del Ecuador (2008 ) que establece como

un derecho el garantizar un ambiente de trabajo en condiciones óptimas para que las

personas realicen el trabajo de manera segura y garantizando el bienestar de su salud.

Además “La normativa legal en materia de SST del Ecuador está constituida por

Acuerdos Internacionales, Leyes Nacionales, Decretos Ejecutivos, Acuerdos Ministeriales,

Normativa Técnica Inec, Convenios Internacionales” (Ministerio del Trabajo, s.f.)

Figura 1.Pirámide de Kelsen Normativa Ecuador. Información tomada de investigación de campo, Elaborado

por el autor.

CDE

Tratados y convenios

internacionaless

Leyes orgánicas

Leyes ordinarias

Normas regionales y ordenanzas distritales

Decretos y reglamentos

Ordenanzas

Los acuerdos y resoluciones

Demas actos y decisiones de los poderes públicos

Constitución del Ecuador


En el código del Trabajo se establece los siguientes, artículos relacionados al tema y que

deben ser de cumplimiento por parte del Empleado y el Empleador. El no cumplimiento de

las partes legales establecidas en materia referente al tema podría significar sanciones

económicas ya sea por multas debido a incumplimientos de la normativa legal o por cierre

del local.

Parte de los requisitos específicos en Prevención de Riesgo laborales del País se sustentan

en el Decreto 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores (1986) el cual

indica de manera detalla las medidas correspondientes para los diferentes tipos de Riesgos

Laborales y para la correcta adecuación de la Infraestructura.

Los requerimientos expuestos anteriormente serian la parte elemental que todas las

empresas deben cumplir para su funcionamiento, sin embargo el Marco Legal tienen una

mayor Amplitud y su aplicación dependerá de las actividades de la empresa. “Ver Anexo

N°1”.

1.5.3.Marco Conceptual.

En el presente trabajo se utilizan terminologías, Definiciones y / o conceptos los cuales

deben ser entendidos para la correcta interpretación en el contexto de la Investigación. Para

una mejor compresión y evitar confusiones en el lector se referenciará con los conceptos que

están definidos por las instituciones Reguladores del País y de los Organismos

Internacionales Competentes del Tema.

“La salud es un estado de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la

ausencia de afecciones o enfermedades” (OMS, 1946).

Medidas de prevención: Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o

disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los

trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que generan daños que sean

consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el cumplimiento de sus

labores, medidas cuya implementación constituye una obligación y deber de

parte de los empleadores. (Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad Y

Salud en el Trabajo, 2004, pág. 2)

“Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental peligroso en el

trabajo cause enfermedad o lesión” (Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad Y Salud

en el Trabajo, 2004, pág. 2).

“Incapacidad total absoluta.- es aquella que le inhabilita por como consecuencia de un

accidente de trabajo o enfermedad profesional u ocupacional, y que debido a que presentan

reducciones anatómicas o perturbaciones funcionales definitivas” (IEES, 2016).


La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identificación, la

evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en

relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los

trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las

comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. (OIT)

“Enfermedades profesionales u ocupacionales.- Son afecciones crónicas, causadas de una

manera directa por el ejercicio de la profesión u ocupación que realiza el trabajador y como

resultado de la exposición a factores de riesgo, que producen o no incapacidad laboral”

(IEES, 2016, pág. 10).

“Factores de Riesgo de las Enfermedades Profesionales u Ocupacionales.- Se consideran

factores de riesgos específicos que entrañan el riesgo de enfermedad profesional u

ocupacional, y que ocasionan efectos a los asegurados, los siguientes: químico, físico,

biológico, ergonómico y psicosocial” (IEES, 2016, pág. 11).

Accidente de Trabajo.- Para efectos de este Reglamento, accidente del trabajo

es todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa, consecuencia

o con ocasión del trabajo originado por la actividad laboral relacionada con el

puesto de trabajo, que ocasione en el afiliado lesión corporal o perturbación

funcional, una incapacidad, o la muerte inmediata o posterior. (IEES, 2016, pág.

11)

Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: Conjunto de elementos

interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer una política y

objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los mecanismos y acciones

necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente relacionado con

el concepto de responsabilidad social empresarial, en el orden de crear

conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los

trabajadores, mejorando de este modo la calidad de vida de los mismos, así como

promoviendo la competitividad de las empresas en el mercado (Decisión 584

Instrumento Andino de Seguridad Y Salud en el Trabajo, 2004, pág. 3)

1.5.4.Marco Referencial.

Se toma de referencia trabajos de investigación en relación con el tema de seguridad y

salud en el trabajo, los que dará una pauta acerca de situaciones y lo que pudieron determinar

los autores.

En una tesis de evaluación de riesgos, realizada en una empresa que fabrica utensilios de

aluminio para la cocina, Lozano (2015) menciona :


En el desarrollo de este trabajo se logró identificar que existen riesgos que

necesitan ser controlados siendo los de mayor consideración los de caída a

distinto nivel, el polvo inorgánico y la proyección de sólidos, existen otros

riesgos que también son importantes pero son de menor gravedad y más fáciles

de poder controlarlos, todos estos riesgos han sido tomados en cuenta para poder

evitar accidentes o enfermedades profesionales, logrando un mejor ambiente

laboral y clima organizacional que contribuyan a proteger la salud e integridad

de sus trabajadores, y por consiguiente alcanzar un desarrollo de la empresa

mejorando su productividad y seguridad. (pág. 122)

En el desarrollo de este trabajo se logró identificar que existen riesgos que

necesitan ser controlados siendo los de mayor consideración los de caída a

distinto nivel, el polvo inorgánico y la proyección de sólidos, existen otros

riesgos que también son importantes pero son de menor gravedad y más fáciles

de poder controlarlos, todos estos riesgos han sido tomados en cuenta para poder

evitar accidentes o enfermedades profesionales, logrando un mejor ambiente

laboral y clima organizacional que contribuyan a proteger la salud e integridad

de sus trabajadores, y por consiguiente alcanzar un desarrollo de la empresa

mejorando su productividad y seguridad. (pág. 122)

En la tesis que se enfoca en los riesgos mecánicos y físicos en la producción de Novacero,

Salvador (2015) expresa mediante su investigación:

En el análisis de los días perdidos por accidente en el año 2014 refleja que a

pesar de haber meses donde no se registran accidentes por los factores de riesgos

analizados en el presente trabajo de tesis existen días perdidos por considerarse

días de arrastre por accidentes registrados meses anteriores con los controles

establecidos se logra disminuir los días perdidos por accidentes implantados

tanto en el medio y en los colaboradores. (pág. 98)

En otra investigación, se determina que mediante la aplicación de un plan de seguridad

y salud ocupacional, de acuerdo con lo mencionado por Suarez (2016) establece en su

trabajo de titulación:

Metalmecánica de Servicios J&PT es una empresa de servicios que realiza sus

mayores actividades en diferentes sitios de trabajos dependiendo los

requerimientos de los clientes. Por ende, están expuestos a varios factores de

riesgos en sus actividades, la falta de una cultura de prevención de riesgos y los

actos inseguros que realizan los Propuesta 70 trabajadores ventajosamente aún


no han producido accidentes, para lo cual se priorizara en la toma de conciencia

a los trabajadores. (pág. 69)

El marco referencial me permite tener una base, a partir de información generada por

otros investigadores , con respecto al tema.

1.6. Formulación de la hipótesis y variables.

1.6.1.Hipótesis General.

La probabilidad de ocurrencia de Accidentes Laborales y/o Enfermedades Profesionales

se debe a la existencia de Riesgos Laborales y la falta de prevención, en la fabricación de

ollas de Aluminio en Induollas S.A.

1.6.2.Variables. (Independientes y dependientes)

Independientes: Riesgos Laborales

Dependientes: Probabilidad de Ocurrencia Accidentes Laborales y/o Enfermedades

profesionales

1.7. Aspectos Metodológicos de la Investigación

1.7.1.Métodos de Investigación.

Descriptivo: Se realizará en el levantamiento de información de las actividades que se

realizan en el proceso operativo para definir áreas de trabajo, las actividades que se realizan

en tales áreas, los equipos y otros elementos que se utilizan y sus características relevantes

para el tema.

Correlacional: Al tener la información del entorno laboral actual se puede determinar la

magnitud de las consecuencias en caso de un evento adverso, se necesita valorar tales

situaciones al momento de interactuar con las personas considerando que mientras más alta

sea la exposición aumentara la probabilidad de que ocurran tales consecuencias de

interactuar con la fuente.

Investigación Explicativa: Cuando se tengan determinadas aquellas situaciones que

representen un Mayor Peligro por sus características, se deberá establecer los posibles

escenarios que puedan llegar a darse debido a las características de las variables que se

Involucren en el entorno que se encuentre el riesgo, con el fin de brindar medidas que

disminuyan las posibilidades de ocurrencia.

1.7.2.Fuentes y técnicas para la recolección de información.

Las fuentes de información son primarias y secundarias y a la vez subdivididas en internas

o externas a continuación se detalla.

•Fuentes de información primaria: Son aquellas fuentes de información originales, sin

modificaciones que por lo general no permiten la toma de decisiones a primera instancia.


•Fuentes de información primarias internas: reportes producción, registros operacionales,

costos de fabricación, niveles de existencias, trabajos de investigación en otras áreas de la

empresa, opinión de expertos de la empresa, Intranet.

•Fuentes de información primarias externa: trabajos de investigación externos,

conferencias, sitios web

•Fuentes de información secundarias internas: informes de diferentes departamentos,

estudios previos realizados en el área,

•Fuentes de información secundarias externas: bibliografías, bases de datos en línea,

censos, revistas de resúmenes.

Entre las técnicas utilizadas se tienen la observación directa e indirecta técnicas

Observación, recopilación documental y la entrevista:

•La observación directa: Consiste en la visualización de la situación en interés, para

recolectar información importante para el desarrollo de la investigación.

•Se desarrollará la observación NO Participante y luego la participante en donde:

•No participante: En la que el investigador no se involucra en la actividad objeto de

estudio.

•Observación Participante: El investigador se involucra total o parcialmente con la

actividad objeto de investigación.

•Recopilación documental y bibliográfica, consiste en detectar, obtener y consultar

bibliografía y otros materiales que parten de otros conocimientos y/o informaciones

recogidas moderadamente de cualquier realidad, de modo que puedan ser útiles para los

propósitos del estudio, esto permite darle a la investigación un mayor sustento y

argumentación con.

•La entrevista: Es el diálogo entre entrevistador-entrevistado sobre un tema previamente

determinado relacionado a la problemática en cuestión.

1.7.3.Tratamiento de la información.

Con la información obtenida de las diferentes fuentes, se irán aplicando las técnicas y

metodologías según amerite el desarrollo de la investigación, ya que consta de diferentes

etapas. Y aquella información que sea relevante o primordial para demostrar o exponer la

situación problema se documentará y se expondrá los datos cuantitativos y cualitativos al

final del proyecto. Las herramientas utilizadas serán el diagrama de Ishikawa para

determinar la causa principal del problema en cuestión, y la matriz de triple criterio para

realizar la valoración del riesgo existente en la actualidad.


1.7.3.1.Herramientas para utilizar en el desarrollo de la investigación.

Diagrama causa efecto : Herramienta que permite determinar las causales de un

problema, de tal manera el investigador pueda determinar la causa raíz de la situación en

conflicto.

Matriz Triple Criterio: También denominada como matriz PGV, es un modelo de matriz

donde se consideran las variables de probabilidad, vulnerabilidad del riesgo y la gravedad

que significa este, pudiendo tomar la calificación del 1-3 en cada uno de esos aspectos y

siendo la respuesta final determinado por el valor de la estimación que es la sumatoria de

P+G+V y se pueden dar los siguientes escenarios: calificaciones 3-4 riesgo moderado, 5-6

riesgo importante, 7-9 riesgo intolerable.

Figura 2.Formato de matriz triple criterio. Información adaptada de investigación de campo, Elaborado

por el autor.

1.7.4.Resultados e Impactos Esperados.

Se aspira a determinar los riesgos laborales que actualmente se encuentran en el proceso

operativo de la fabricación de ollas de aluminio en Induollas S.A, medir para conocer cuáles

son aquellos tienen un nivel alto o crítico y establecer propuestas para minimizarlos, de tal

manera disminuya la posibilidad de que ocurran daños mayores a la propiedad, accidentes

y/o enfermedades profesionales.

La alta gerencia de Induollas tenga noción de los costos que implica la situación actual

de su organización y como esto podría repercutir en consecuencias graves por lo cual es la

importancia de que tome medidas correctivas de manera inmediata, de tal manera se asegure

no ocurran eventos perjudiciales además se pretende generar un impacto positivo de

concientizar en la importancia de una cultura preventiva en todos los colaboradores y

consigo traiga los efectos de un ambiente de trabajo seguro y contribuya a la mejorar de la

productividad en la empresa.

ESTIMACION DEL

RIESGO

FA

CT

OR

ES

F

ISIC

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CIA

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FACTORES DE

RIESGO DE

ACCIDENTES

MAYORES

(incendio,

explosión,

escape o

derrame de

sustancias)

CUALIFICACIÓN

FACTORES DE RIESGO

INFORMACIÓN GENERAL

FA

CT

OR

ES

ME

CÁ

NIC

OS

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico

2.1. Análisis de la situación actual.

Industria de ollas del Ecuador S.A, no cuenta con profesionales con las competencias

correspondientes en seguridad industrial y salud en el trabajo esto se comprueba durante el

recorrido en las instalaciones operativas; donde se observa al personal realizando sus

actividades sin utilizar sus equipos de protección personal, los equipos de protección se

encuentran generalizados es decir se adquieren sin considerar el riesgo especifico ni su

nivel; áreas desorganizadas con poca higiene y con material combustible e incluso con

restos abundantes de materia altamente inflamable; equipos y maquinarias que trabajan con

altas temperaturas, reacciones químicas mecanismos de trasmisión desprotegidos, puntos

de operación cortantes, punzantes y/o perforantes. Además se consultó con la gerencia sobre

exámenes ocupacionales, planes de capacitación y registros o reportes de accidentes o

incidentes que hayan ocurrido en la empresa, teniendo como repuesta una negativa para

estos requerimientos.

Considerando el marco legal se logran identificar otros incumplimientos de mayor

significancia; por la falta de metodologías, métodos y normas técnicas en el ambiente laboral

para la evaluación y control de los riesgos que implican sus operaciones. Para conocer con

exactitud con detalle las falencias y poder priorizar las medidas correctivas en las

situaciones de riesgo actuales es necesario conocer sus actividades, la estructura

organizacional, Plan estratégico filosófico Recursos, productos y sus procesos . Lo cual se

detallará a continuación:

2.1.1.Descripción de la empresa.

Industria de ollas del Ecuador S.A es una empresa que se dedica a la fabricación de ollas

redondas, calderos, pailas utilizando de materia prima aluminio, estos recipientes que

elabora son para la preparación de alimentos los cuales se comercializan al por mayor a

distribuidores independientes y al por menor directamente al consumidor, esto en todas

partes del país. El producto lo ofrecen en una variedad de presentaciones que comprenden

un conjunto de piezas de diferentes tamaños, tipo de agarradera y su grosor. Además cada

pieza tiene su etiqueta que tiene el logo, nombre de la empresa y su número telefónico.

Actualmente la empresa se encuentra en la planeación de proyecto para ser canales de

distribución directa al consumidor minorista, estableciendo locales comerciales ubicados en

zonas estratégicas de la ciudad. Además cada pieza tiene su etiqueta que tiene el logo,

nombre de la empresa y su número telefónico.

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 18

2.1.2.Ubicación.

Se localiza en el km 10 vía a daule, lotización Inmaconsa calle 42 honorato Vásquez

diagonal a la delegación 6 de la Comisión de tránsito atrás del paseo shopping.

Figura 3.Ubicación geográfica de Induollas S.A. Información tomada de Google maps, Elaborado por el

autor.

2.1.3.Estructura organizacional.

Tiene un modelo de estructura lineal, Las autoridades principales y con potestad de

permitir alguna acción en la organización es la Gerencia General y la Gerencia de

Administración & Marketing. Después siguen los jefes o líderes de los diferentes

departamentos que deben comunicar inmediatamente a las gerencias de alguna novedad que

ocurra y seguir las directrices que se les haya planteado, y en el último nivel se encuentran

los auxiliares, quienes siguen indicaciones que le trasmiten los supervisores para el

desarrollo de sus actividades. En el organigrama empresarial “Ver Anexo N 2”, se presenta

con mayor detalle la estructuración de la compañía.

2.1.4.Misión.

Industria de Ollas del Ecuador Induollas S.A ofrece ollas de aluminio de excelencia para

todos los hogares ecuatorianos, siendo una marca reconocida por su calidad que garantiza

exquisitos platillos utilizando sus productos.

2.1.5.Visión.

Para 2022 habremos consolidado una mayor captación del mercado ecuatoriano,

posicionándonos como una de las empresas líderes en la producción de ollas de aluminio en

el país.


2.1.6.Recursos.

2.1.6.1.Recursos Humanos.

El recurso humano es la parte primordial de una empresa, su gestión significa el éxito o

fracaso de la institución, un capital humano comprometido con los objetivos, misión y visión

empresarial de la organización tendrá una alta posibilidad del cumplimiento de estos.

Actualmente la empresa tiene un total de 34 trabajadores, segmentados por áreas de trabajo

como se presenta a continuación. “Ver Tabla N°1”

Tabla 1.Recurso Humano. Número de Trabajadores por áreas de Trabajo.

Departamento Número de

Trabajadores

Porcentaje

trabajadores por áreas

Administración y varias 4 12%

Producción Discos 10 29%

Producción Ollas 14 41%

Ventas 2 6%

Logística 2 6%

Mantenimiento 1 3%

Recursos Humanos 1 3%

TOTAL 34 100%

Información tomada de Induollas S.A, Elaborado por el autor.

La mayor cantidad de trabajadores son de producción siendo 24 personas y 1 persona de

mantenimiento industrial que están inmersos durante la jornada laboral en las áreas de

procesos operativos dando un total de 25 colaboradores, representados en un 76% del total

de empleados, mientras que el 24% restante se reparten en actividades de oficinistas o que

se realizan en exteriores de la empresa.

2.1.6.2.Recursos Tecnológicos.

La empresa Induollas S.A cuenta con una variedad de recursos tecnológicos los cuales se

evidencian físicamente , son equipos industriales y maquinaria pesada, se encuentran en el

proceso operativo. “Ver Anexo N 3” Adicionalmente se resumirá los recursos tecnológicos

que se involucran en el proceso de fabricación, a continuación. “Ver Tabla N°2” en total se

cuentan con 28 elementos localizadas en el primer piso, las máquinas que forman el disco

de aluminio, los equipos auxiliares y segundo piso los equipos que hacen la pieza final, el

recipiente de aluminio.


Tabla 2.Equipos y máquinas que se involucran en el proceso de fabricación.

EQUIPO/MÁQUINA CANTIDAD

Cuarto de Bombas Hidráulicas 1

Cuarto de Transformadores eléctricos 1

Tanque Almacenamiento Combustible 1

Torre de Enfriamiento 1

Horno de Fundición 1

Balanza de Pedestal 1

Compactadora 1

Laminadora Vertical 2

Horno de Recocido 1

Cortadora Horizontal 2

Circulado de Discos 2

Troqueladora 2

Montacargas de Combustión 1

Torno Vertical 4

Pulidora 2

Abrillantadora 2

Remachadora 1

Perforadora 2

TOTAL 28

Información tomada de Induollas S.A, Elaborada por el autor.

Se tienen los equipos auxiliares que sirven de apoyo para generar energía o algún

elemento necesario para los equipos o maquinarias industriales que son utilizadas

directamente en la transformación de la materia prima se tiene los transformadores de

energía eléctrica, bombas para los sistemas hidráulicos y servicios básicos, tanques de

almacenamiento del combustible utilizado en la fundición y la torre de enfriamiento para

recircular el agua utilizada para disminuir la temperatura de los bloques de aluminio

fundidos, Compactadora de aluminio reciclado, Montacargas para transporte del material.

.Los equipos y/o máquinas para la producción de los discos de olla siendo: Horno de

fundición, balanza de pedestal, laminadoras, horno de recocido, cortadoras, circuladoras,

troqueladora y los que se utilizan en la producción final de ollas de aluminio siendo: torno,

pulidoras y abrillantadoras de olla, remachadora y perforadoras.

2.1.6.3.Materia Prima e Insumos.

La materia prima principal utilizada es el aluminio en estado sólido, el cual se adquiere

en reciclaje siendo la mayor cantidad de la composición el externo y en estado puro en

menor porción, tal como se detalla a continuación. “Ver Tabla N°3”


Tabla 3.Materia Prima para fabricación de ollas de Aluminio.

Material Descripción

Reciclaje

Externo

Ollas de aluminio, Tapas de aluminio, entre otros productos

recolectados usados que son recolectados y entregados por

un proveedor

Reciclaje Interno Aluminio sobrante de procesos de cortado, circulado,

torneado y ollas, tapas con defectos de calidad

Alambrón Alambre de Aluminio de 8mm

Lingote Bloques de aluminio con un 98,7 % de pureza

Información tomada de Induollas S.A, Elaborado por el autor.

Adicionalmente se añaden insumos para la fundición que son tibor, aparta gas, pernos f.,

sal, cal, diluyente y fundente, estos se adicionan según considere el fundidor basados en la

relación de la materia prima a fundir.

2.2. Procesos.

2.2.1.Distribución de Planta.

La empresa Induollas S.A cuenta con 1736.75 m2 de terreno en las cuales se encuentran

distribuidas en 2 zonas; siendo la primera la planta baja en donde se encuentran: los equipos

auxiliares, almacenamiento de combustible, el área de producción de discos de aluminio, las

bodegas de almacenamientos subproducto y producto final, servicios higiénicos, vestidores

y en la segunda zona la planta alta está el área de producción de ollas de aluminio, oficinas

administrativas, comedor y servicios higiénicos. “Ver Anexo N°4”El flujo de la materia

prima sigue un orden de tipo distribución de procesos que se origina en la planta baja en el

área de fundición desde donde se forman los lingotes de aluminio, y se lo lleva hacia la

sección de laminación, luego hacia donde están los equipos de corte y colocar el material

en recocido, una vez el material se encuentre listo pasara volver a laminación y corte en

donde se tendrán las planchas con las especificaciones solicitadas finalizar en circulado que

le da la forma de disco al aluminio. En la planta alta la operación comienza en los tornos

para luego distribuirse hacia la sección de pulido y abrillantado y posteriormente son

direccionadas hacia el área de perforado y remachado para finalmente ser empaquetados

mediante el tipo de juego de piezas solicitadas y se los almacena en la bodega de producto

terminado ubicado en la planta baja.


2.2.2.Mapa de procesos.

Se identifico y represento “Figura 4” en el siguiente mapa de procesos los macroprocesos

y sus procesos correspondiente según la situación actual de la empresa Induollas S.A.

Figura 4.Mapa de Procesos. Información adoptada de la Empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.

Subprocesos Estratégicos: Ejecutados por la alta dirección de Induollas S.A a cargo del

Gerente General y La Gerencia de administración y Marketing son quienes tienen a su

control la administración general de la empresa; la parte financiera siendo los subprocesos

principales abastecimiento, tesorería y proyectos también se encuentra gestionando las

actividades relacionadas al marketing, como lo es la comunicación acerca de nuevos

productos, la publicidad que buscar abarcar clientes potenciales del mercado actual y el

merchandising, a través de diferentes eventos que buscan posicionar el producto en el

mercado local.

MAPA DE PROCESOS

NE

CE

SID

AD

DE

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S , M

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)

PROCESOS ESTRATEGICOS

PROCESOS OPERATIVOS

ADMINISTRACION MARKETING

VENTASPRODUCCION DE

OLLAS PRODUCCION DE

DISCOS

PROCESOS DE APOYO

RRHH MANTENIMIENTO ASUNTOS LEGALES


Subprocesos Operativos: Aquellos que atienden las necesidades directamente del

demandante y es conformado por los varios subprocesos por los cuales pasa la necesidad del

cliente hasta obtener el producto final y lograr la satisfacción del cliente. Ventas: Se encarga

de receptar los diferentes pedidos de los clientes o consumidores y gestiona con el

departamento de producción para el cumplir el requerimiento de los clientes y distribuir,

según el acuerdo al cual se ha llegado con el cliente.

Producción: El proceso productivo se divide en 2 siendo la primera etapa en el área de

moldeado donde se realiza la producción de discos de aluminio y el área de formación en

donde se le da forma a las ollas de aluminio, el producto final destinado para el cliente.

Subprocesos de apoyo: Brindan el soporte necesario, para el desarrollo de los procesos

operativos en esta categoría consta recursos Humanos, que se encarga del manejo

relacionado a los trabajadores como nómina y la difusión para reclutamiento de nuevo

personal; Mantenimiento relacionado a los equipos industriales de producción, esta gestión

se la complementa con proveedores; Asuntos Legales con los diferentes entes reguladores

en el país, se utiliza un asesoramiento externo.

2.2.3. Descripción de proceso Operativo.

La empresa Induollas se dedica a la fabricación de ollas tipo caldero, cacerolas, pailas de

aluminio para fabricar el producto la materia prima el aluminio, necesita sufrir una serie de

transformaciones “Ver Figura N°5”, adicionalmente se detallan los distintos procesos

operativos, en su respectivo orden.

•Recepción de materia prima e insumos : la mayor cantidad es del reciclaje que se realiza

1 día a la semana; consiste en receptar el reciclaje de aluminio externo suministrado por un

proveedor y el reciclaje interno de la rebaba, productos defectuosos de los procesos propios

de la fábrica; para luego realizar una separación de aquellos cuerpos extraños que no son de

aluminio para compactarlos y finalmente cargar el material al horno de fundición. Además

se añade el resto de materia prima como el alambrón, lingotes de aluminio y los insumos.

Simultáneamente se realiza la alimentación de combustible en los tanques de

almacenamiento para el funcionamiento del horno de fundición, este se encuentra en la parte

posterior del horno, las actividades consisten en llenar 2 tanques secundarios en donde el

combustible, que es un solvente reciclado separe las partes solidas se asienten en la base del

recipiente para poder traspasar el combustible de los tanques secundarias hacia el tanque

principal. Esta alimentación se realiza varias veces a la semana dependiendo de las

fundiciones que se realizan, esto se hace días previos debido se tiene separa el resto del

material, que se encuentra en el diluyente de pintura reciclado.


Fundición: El material colocado preparado previamente será expuesto a la temperatura

de 665°C con lo cual se alcanzara el punto de fusión del aluminio es decir pase a

transformarse de estado sólido a líquido, la operación requiere que se controle la temperatura

y flujo de material el cual se realiza de una manera poco ortodoxa en donde un operador se

encuentran constantemente verificando la temperatura para mantenerla a 500C siendo esta

medida la temperatura ideal para que salga el aluminio hacia el molde. c

•Moldeado: El aluminio es moldeado en la coquilla en donde pasara a formarse lingotes

de aluminio el cual debe ser enfriado por un sistema de agua que enfría el aluminio,

solidificado para posteriormente realizarse el corte de los lingotes de aluminio, según la

medida referencial que tiene el operador, así realiza la misma operación hasta culminar con

todo el material fundido de lo cual se obtiene un aproximado de 100 lingotes de aluminio,

listas para el siguiente proceso.

Las actividades de corte se realizan de manera manual por parte de un operador que

calcula mediante una seña.

•Laminado: Las placas de aluminio obtenidos en la fundición son pasados por los rodillos

del mecanismo de la laminadora para disminuir el grosor y aumentar su longitud hasta

obtener varios bloques de una misma placa.Posteriormente los bloques después que hayan

pasado por otro proceso serán colocadas nuevamente en la laminadora para obtener laminas

según el requerimiento de ollas o tapas con su grosor correspondiente. Está actividad la

pueden desarrollar hasta 4 operadores cuando la placa esta demasiada pesada y su longitud

requiere maniobras de mayor dificultad.

•Corte: Los bloques y /o láminas de aluminio que salen de la laminadora son cortados

según las medidas que se especifiquen, la tarea consiste en que un operador colocar la

materia a cortar de manera vertical sobre la mesa y presiona el pedal para cortar la sección

deseada y así continua hasta culminar, otro operador atrás del equipo recoge las piezas

obtenidas.

•Recocido: Los bloques de aluminio son colocados en el horno de recocido a una

temperatura de 500°C durante un lapso de 4 horas luego se dejan enfriar progresivamente,

esto se realiza con el fin de aumentar su maleabilidad, tenacidad entre otras propiedades

mecánicas del aluminio y así lograr la forma requerida láminas de aluminio.

•Troquelado: Consiste en colocar láminas de aluminio sobre el molde del troquel, para

formar las vinchas que se utilizan en las ollas tipo alambre. Esta operación la realiza un

operador por máquina, adicionalmente realiza otras actividades de troquelaje para clientes

externos, esta actividad no es muy usual pero se suele dar.


•Circulado: Las láminas de aluminio son cortadas mediante la máquina circuladora que

hace girar la lámina en forma rectangular sobre la cuchilla, donde se obtienen discos de

aluminio de diferentes diámetros para los juegos de ollas y tapas que se vayan a fabricar.

Esta operación la realiza un operador por máquina.

• Torneado: El disco de aluminio es colocado sobre un torno en medio de la base fija y

el molde de la olla, el operador va dando la forma a la olla o tapa golpeando con el bastón

el disco de aluminio hacia el molde y también realiza el acabado del cuerpo externo y el

borde, con una cuchilla. Esta operación la realiza un operador por máquina.

•Pulido: El cuerpo de la olla y/o tapa se colocado en un molde que hace rotar la pieza,

mientras el operador con un cepillo de cerdas metálicas y una esponja sintética se realiza el

acabado interno de la olla . Esta operación la realiza un operador.

•Abrillantado: El cuerpo de la olla y/o tapa se colocado en un molde que hace rotar la

pieza, mientras el operador con un cepillo de cerdas metálicas y una esponja sintética se

realiza el acabado externo de la olla . Esta operación la realiza un operador.

•Perforado: El cuerpo de la olla y/o tapa es colocada en la base de la máquina perforado

en donde se le realiza orificios en los lados superiores para poder colocar las orejas o vinchas

según sea el requerimiento solicitado.

•Remachado: Se colocan los remaches entre la pieza y la vincha u oreja para fijar la base

de donde se agarra la pieza. En el caso de las vinchas adicionalmente se colocará un gancho

de alambre que servirá de agarradera.

•Empacado: Las piezas son limpiadas con tiza en polvo para resaltar el abrillantado del

producto, luego se les coloca papel y son empacadas piezas de diferentes medidas según los

juegos de ollas solicitado, el empaque se realiza en fundas plásticas.

•Distribución: El producto empacado es almacenado en las bodegas para posteriormente

distribuirlo, cuando el producto es de venta al por mayor se entrega a domicilio hacia el

lugar en donde lo requiera el cliente y si la venta es a consumidores minoristas se realiza

directamente en las instalaciones de la empresa. En meses próximos con la creación de los

locales comerciales se planea tener bodegas de almacenamiento que permitan gestionar la

eficaz distribución del producto final. Todo esto en mejora de los canales de distribución

actuales que tiene la compañía.

•Compactado: La rebaba de los procesos de corte, circulado, troquelado y los productos

con defecto o fallas de calidad de los procesos de torneador, abrillantado, pulido, perforado

y remachado son compactadas para reducir su volumen y colocar como reciclaje interno

para la siguiente fundición.


}

Figura 5.Diagrama de Flujo del proceso. Información tomada de Induollas S.A, Elaborado por el autor.

Fundición

Aluminio (665 °c)

Recepción de Materia Prima

e insumos

Moldeado

Laminado

Recocido Circulado

Torneado

Compactado

Pulido

Abrillantado

Perforado

Corte

Troquelado

Remachado

Empacado

Almacenamiento


2.3. Sistema de señalización

La señalización en las áreas operativas, muestran deficiencias se encuentra de manera

incompleta, no existe señalización específica del riesgo y la gran mayoría se encuentra

deteriorada . Se detalla la información recopilada a continuación:

Tabla 4.Señalización actual del proceso operativo de Induollas S.A.

Secc

ión

/ Eq

uip

o

Señ

al

Pro

hib

itiv

a

Señ

al

Ob

liga

tori

ed

ad

Señ

al

Pre

ven

ció

n

Señ

al

Co

nd

ició

n

segu

ra

Señ

al

Info

rmat

iva

Ob

serv

ació

n

Tanques de almacenamiento

combustible

X Deteriorada

Fundición X Deteriorada

Almacenamiento Combustible

Inexistente

Área general de Producción

discos

X X X Deteriorada / Incompleta

Equipos Auxiliares

X Incompleta

Área general de Producción

discos

X Incompleta

Información tomada de Induollas S.A,Elaborada por el autor.

2.4. Gestión de Salud Ocupacional

La empresa no cuenta con un médico profesional y según lo que se indica en el artículo

14 de la decisión 584, debe garantizar la vigilancia de la salud en los trabajadores, lo cual

en la actualidad no se está cumpliendo.

2.5. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas.

2.5.1.Descripción de factores de riesgo.

Factores de riesgos físicos: En la fabricación de ollas de aluminio por la naturaleza de sus

procesos se identifica la presencia de los siguientes factores de riesgo físicos : temperatura

elevada, ruido y vibración. Estos factores se encuentran en áreas distintas de la planta.

•Temperatura elevada: En las actividades de fundición el personal operativo se encuentra

expuesto a las altas temperaturas del aluminio fundido. Adicionalmente el horno de

fundición también genera radiaciones no ionizantes que afectan a los colaboradores.

•Ruido: Los mecanismos de los equipos que involucran las actividades de fundición,

laminado, corte, recocido, troquelado, circulado, torneado, pulido, abrillantado, perforado y


remachado generan ruido debido al contacto del mecanismo con el material, tal situación

genera un ambiente ruidoso en el medio de trabajo.

•Vibración: Las interacciones de los operadores con las máquinas de pulido y

abrillantado mediante la herramienta de pulido y abrillantado al entrar en contacto con la

pieza generan vibración en las extremidades superiores.

Factores de riesgos mecánicos : La infraestructura y los diferentes equipos y/o máquinas

son la fuente de peligro en donde se encuentran los siguientes factores de riesgo mecánicos:

manejo de material y herramientas cortopunzantes, máquinas desprotegidas, desorden,

transporte mecánico de cargas, superficie de materiales calientes, caída de objetos en

manipulación, proyección de sólidos.

•Manejo de materiales cortopunzantes: La materia prima en estado sólido que se utiliza

en la producción de piezas; tiene partes cortantes esta se manipula en las actividades de

recepción de materia prima, laminación, corte, circulado y torneado.

•Máquinas desprotegidas: Los mecanismos de trasmisión y puntos de operación de las

máquinas como la laminadora, tornos, abrillantadora, pulidora, perforadora y remachadora

se encuentran desprotegidas sin ningún mecanismo de seguridad.

•Desorden: El área de producción en general se encuentra desorganizada sin embargo

hay puntos específicos en los que el desorden se vuelven un riesgo importante por el entorno

de energías peligrosas y máquinas en funcionamiento como son tan los tanques de

almacenamiento, tornos, pulidoras y abrillantadoras.

•Transporte mecánico de cargas: Para cargar de material los hornos de fundición y

recocido se utiliza montacargas de combustión, que transportar el material.

•Superficies calientes: El material moldeado en forma de lingotes y las superficies de los

elementos cerca del equipo se encuentran expuestos a la temperatura y por ende las superfies

se encuentran caliente y de igual manera también el material cuando sale del horno de

recocido.

Factores de riesgos químicos: Por las características de la materia prima y las reacciones

químicas en sus transformaciones se tienen los siguientes factores de riesgo químico: polvo

inorgánico, material químico en estado de vapor y líquido y gases de combustión.


•Polvo inorgánico: En las actividades de fundición el polvo de aluminio se genera por la

escoria de los residuos de material fundido mientras que en pulido y abrillantado se genera

al momento de realizar las actividades de acabado.

•Material químico en estado de vapor y liquido: El solvente reciclado que se utiliza como

combustible en la fundición, al momento de manipularse por sus características puede

causar afecciones adversas para la salud, ya sea por contacto directo en estado líquido o por

la formación de sus vapores.

•Gases de combustión: Durante el funcionamiento del horno de fundición también se

generan gases de dióxido de carbono entre otros nocivos para la salud.

Factores de riesgos biológicos: Son aquellos generados por seres vivos, se identifica

como un factor de riesgo biológico: agente biológico bacteriano.

•Agente biológico: En la recepción de materia prima la manipulación de material

cortopunzante procedente del reciclaje externo se presentan partes deterioradas o infectadas

por el estado en el que se encuentran las piezas recicladas.

Factores de riesgos ergonómicos: Debido a las posturas y movimientos que realizan los

operadores se identifican los siguientes factores ergonómicos:sobreerfuerzo físico,

levantamiento manual de cargas y posiciones forzadas.

•Sobreesfuerzo físico: En la alimentación de los tanques de combustible, los operadores

deben movilizar manualmente los recipientes de combustible, para poder cargar el material.

•Levantamiento manual de cargas: En las actividades de moldeado una vez los lingotes

son cortados el operador carga el material hacia su lugar destinado, también los operadores

de los tornos deben realizar la colocación de los moldes en la base de los tornos.

•Posición Forzada: En el área de pulido y abrillantado los operadores deben permanecer

en posiciones incomodas debido al diseño de los equipos que se utilizan, es decir pasan

durante la jornada laboral completa sentados en un asiento inadecuado o parados encorvados

por la altura del equipo.

Factores de riesgos psicológicos : Aquellos factores debidos al entorno de trabajo de la

organización, se determina el siguiente riesgo psicológico: alta responsabilidad al ejecutar

tareas riesgosas.

•Alta responsabilidad: En la fundición están inmersas actividades de mucha peligrosidad

por la característica del trabajo, el operador tiene es responsable de la actividad y no ocurran

inconvenientes ya que podría generarse una situación mayor debido a un error operativos.


Factores de accidentes mayores: Se tiene la manipulación de sustancias inflamables en

el caso del material utilizado como combustible para usarlo en la fundición, también el

manejo de sustancias explosivas en este caso el aluminio fundido que tiene esta reacción al

entrar en contacto con agua y/o y generaría una situación de incendio mayor si ocurren estas

dos situaciones simultáneamente. También se tiene factor de riesgo por ubicación de zona

de desastres, debido a que se tiene trabajo operativo en la parte alta y no cuenta con un

correcto acceso en casos de emergencias.

En la matriz de triple criterio desarrollada en la empresa Induollas S.A “Ver Anexo 5”,

se registró toda la información concerniente a los peligros y riesgos que implica el proceso

de la fabricación de ollas de aluminio, a continuación se recopila y detalla por medio de

tablas las situaciones encontradas, según las actividades que se realizan. La cantidad de

trabajadores en producción son un total de 24 colaboradores.

2.5.2.Evaluación de factores de riesgo en la recepción de materia prima.

Tabla 5.Identificacion de peligros y evaluación de riesgos en la recepción de M.P. PELIGRO RIESGO FACTOR DE

RIESGO

NIVEL CONSECUENCIA CRITERIO

Material

Cortopunzante

Mecánico Manejo de

Material cortante

y/o punzante

4 Cortes y/o

punzamientos

Riesgo Moderado

: Baja

probabilidad de

ocurrencia (8 H

semanales ); no se

utiliza Epps

completamente y

puede tener

lesiones

cortopunzantes .

Material o

medio

contaminado

Biológico Insalubridad -

agentes biológicos

(microorganismos,

hongos, parásitos)

6 Infección

Bacteriana

Riesgo

Importante : Baja

probabilidad de

ocurrencia (8H

semanales); no se

utiliza Epps

completamente y

en caso de corte

se puede dar

infección.

Información tomada de Anexo 5, Elaborada por el autor.

En las actividades de recepción de materia prima se determinó 1 riesgo de nivel Moderado

y 1 riesgo de nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 2 operadores

multifuncionales del área.


2.5.3.Evaluación de factores de riesgo en pre-fundición.

Tabla 6. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en la Pre-Fundición PELIGRO RIESGO FACTOR

DE

RIESGO


Lugar de

trabajo

desorganizado

Mecánico Desorden,

falta de

limpieza

4 Golpes,

Contusiones 1

Riesgo Moderado : Baja

probabilidad de

ocurrencia (6 H

semanales ); no se utiliza

epps completamente y

puede tener lesiones de

corte .

Tanques de

Solvente

Químico Vapores

del

Solvente

5 Irritación Riesgo Importante : Baja

probabilidad de

ocurrencia (6 H

semanales ); no se utiliza


puede tener irritación por

contacto con el

organismo

Tanques de

combustible

(solvente

reciclado)

Químico Manipulac

ión de

solventes

(Liquido y

vapor )

5 Irritaciones y/o

quemaduras en

piel, ojos, vías de

inhalación y/o

digestivas

Riesgo Importante :Baja

probabilidad de

ocurrencia(4 H); epps

incompletos y la

exposición al producto es

nocivo para la salud:

nivel 2 (UN 1263)

Tanques de

combustible

(solvente

reciclado)

Ergonómic

o

Sobreesfue

rzo físico

6 Lesiones del

sistema músculo

esquelético

Riesgo Importante :Baja

probabilidad de

ocurrencia(2 H); ninguna

gestión para el riesgo y

se pueden dar lesiones en

sistema locomotor

Tanques de

Almacenamie

nto del

Combustible

de fundición

RIESGOS

MAYORE

S

Manejo de

Inflamable

y/o

explosivos

8 Quemaduras

graves,

Intoxicación

(Discapacidad

permanente o

Muerte )

Riesgo Intolerable :Baja

probabilidad de

ocurrencia(2 H

semanales, lugar

presenta restos de

material combustible

impregnados en el área );

ninguna gestión para el

riesgo y se pueden

situaciones de incendios,

explosiones.

Materia prima Mecánico Transporte

mecánico

de cargas

3 Golpes,

Contusiones 1


probabilidad de

ocurrencia (4 H

semanales); no se utiliza


puede tener lesiones de

golpes o contusiones.

Información tomada de Anexo 5 S.A, Elaborada por el autor.


En las actividades de Pre-Fundición se determinó 2 riesgos de nivel moderado; 3 riesgos

de nivel importante y 1 riesgo de nivel intolerable. Las tareas relacionadas al subproceso la

realizan 2 operadores multifuncionales del área.

2.5.4.Evaluación de factores de riesgo de fundición.

Tabla 7. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en la fundición. PELIGRO RIESGO FACTOR

DE

RIESGO


Horno de

fundición

Físico Temperatur

a Elevada

6 Estrés térmico Riesgo importante :media

probabilidad de ocurrencia(8H

semanales ); no se utiliza epps

completamente y puede darse

fatiga, molestias y problemas

cardiovasculares por la alta

temperatura

Horno de

fundición

Físico Ruido 5 Pérdida Auditiva

(Hipoacusia)

Riesgo Importante : Baja

probabilidad de ocurrencia (8

H semanales ); no se utiliza

epps correctamente y puede

tener problemas auditivos a

largo plazo.

Horno de

Fundición

Físico Radiación

no

ionizante

(UV, IR,

electromag

nética)

6 Problemas

oculares



H semanales ); ninguna

gestión para el riesgo y se

pueden presentar problemas

en las vistas.

Horno de

Fundición

Mecánic

o

Superficies

o

materiales

caliente

(500°C)

6 Quemaduras Riesgo Importante : Media


H semanales); no se utiliza

epps completamente y puede

tener quemaduras por contacto

con superficies caliente o

salpicaduras de aluminio

fundido.

Horno de

Fundición

Químico Gases de

combustión

5 Intoxicación,

déficits cognitivos




epps completamente y se

puede problemas de

intoxicación por los gases

emitidos por la combustión de

la fundición

Horno de

Fundición

Químico Polvos

metálicos

(Escoria,

otros

residuos)

5 Problemas

Respiratorios





pueden problemas

respiratorios por inhalación de

material particulado


Limpieza de

material

residual de

fundición

Ergonóm

ico

Posiciones

forzadas

4 Lesiones menores Riesgo Importante: Baja




puede problemas de lesiones.

Horno de

Fundición

RIESGO

S

MAYOR

ES

Manejo de

Inflamable

y/o

explosivos

8 Quemaduras

graves,

Intoxicación

(Discapacidad

permanente o

Muerte )

Riesgo Intolerable :Media

probabilidad de ocurrencia ( se

han suscitado incidentes de

chorreo de aluminio fundido,

sin daños ); incipiente gestión

para el riesgo y se pueden dar

situaciones de incendios,

explosiones

Control de

Operación

de Fundición

Psicosoci

al

Alta

responsabil

idad

9 Trastornos

psicológicos

Riesgo Intolerable :Media

probabilidad de ocurrencia

( personal en entrenamiento);

ninguna gestión para el riesgo

y se pueden dar situaciones de

trastornos por la alta

responsabilidad implica

errores mayores

Información tomada de Anexo5, Elaborado por el autor.

En las actividades de Fundición se determinó 1 riesgos de nivel moderado; 6 riesgos de

nivel importante y 2 riesgo de nivel intolerable. Las tareas relacionadas al subproceso la

realizan 2 operadores multifuncionales del área.

2.5.5.Evaluación de factores de riesgo en moldeado.

Tabla 8.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en el moldeado. PELIGRO RIESGO FACTOR

DE

RIESGO


Cortadora

de

Lingotes


(Hipoacusia)



(8 H semanales ); gestión

incipiente y puede tener

problemas auditivos a

largo plazo.

Lingotes

de

aluminio

Mecánico caída de

objetos en

manipulación

5 Golpes, Fracturas Riesgo Importante : Baja


(8 H semanales ); no se

utiliza epps correctamente

y puede tener problemas

auditivos a largo plazo.

Cortadora

de

Lingotes

Mecánico proyección de

sólidos

5 Laceraciones Riesgo Importante : Baja


(8 H semanales ); no se

utiliza epp correctamente,

guarda defectuosa y

durante el corte se pueden

proyectar trozos de

aluminio.


Cortadora

de

Lingotes

Mecánico Herramienta

Cortante

4 Laceraciones

/Mutilaciones



(8 H semanales ); guarda

deteriorada y puede ocurrir

mutilaciones por

interacción del operador

con el equipo en

operación. Coquilla Mecánico Superficies o

materiales

caliente

4 Quemaduras Riesgo Moderado : baja


(8 H semanales); no se

utiliza epps

completamente y puede

tener quemaduras por

contacto con superfies

caliente o salpicaduras de

aluminio fundido. Lingotes

de

aluminio

Ergonómic

o

Levantamient

o Manual de

Cargas

6 Lesiones del

sistema músculo

esquelético



(8 H semanales); no se

utiliza epps

completamente y se puede

problemas en el sistema

locomotor humano.

Información tomada de Anexo5, Elaborada por el autor.

En las actividades de moldeado se determinó 2 riesgos de nivel moderado; 4 riesgos de

nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 1 operador multifuncional

del área.

2.5.6.Evaluación de factores de riesgo en laminación.

Tabla 9.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en laminación. PELIGRO RIESGO FACTOR DE

RIESGO


Laminadora Físico Ruido 6 Pérdida Auditiva

(Hipoacusia)

Riesgo Importante : Media


H semanales ); gestión


problemas auditivos a largo

plazo.

Plataforma

de trabajo

Mecánico Piso

irregular

/resbaladizo

5 Golpes,

Contusiones



H semanales ); uso de epps y

puede darse caída o resbalones

debido al mal estado de la

plataforma de trabajo.

Laminadora Mecánico Maquinaria

Desprotegid

a

(Atrapamien

tos)

6 Fracturas,

Mutilaciones




incipiente y pueden darse

atrapamiento de

extremidades superiores por

contacto de rodillos de la

laminadora.


Lingotes de

aluminio

Mecánico Manejo de

material

cortante /

punzante

5 Laceraciones Riesgo Importante : Media


(40 H semanales ); epp

inadecuado, se pueden dar

laceraciones durante la

manipulación del aluminio

laminado (bordes)

Lingotes de

aluminio

Mecánico Caída de

Objetos en

manipulació

n

6 Laceraciones /

Contusiones






manipulación del aluminio

laminado (bordes)

Operación

de

laminación

Psicosocia

l

trabajo

monòtono

6 Falta de atención

y disminución de

las destrezas



(40 H semanales ); ninguna

gestión del riesgo, se

pueden dar distracciones

durante la ejecución de la

tarea.


En las actividades de laminación se determinó 6 riesgos de nivel importante. Las tareas

relacionadas al subproceso la realizan 4 operadores multifuncionales del área. Durante el

manejo de las planchas enteras se utilizan 2 operadores de cada extremo de la máquina

laminadora, mientras que cuando la placa ha sido cortada tan solo se necesita 1 operador por

cada extremo de la máquina.

2.5.7.Evaluación de factores de riesgo en corte.

Tabla 10.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en corte. PELIGRO RIESGO FACTOR

DE

RIESGO

NIVEL CONSECUENCI

A

CRITERIO

Cortadora

Horizontal

Físico Ruido 6 Pérdida

Auditiva

(Hipoacusia)






plazo.

Cortadora

Horizontal

Mecánico Manejo

de

material

cortante /

punzante






manipulación de bloques

cortados

Información tomada de Anexo 5,Elaborado por el autor.


En las actividades de corte se determinó 2 riesgos de nivel importante. Las tareas

relacionadas al subproceso la realizan 2 operadores multifuncionales del área.

2.5.8.Evaluación de factores de riesgo en recocido.

Tabla 11.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en recocido. PELIGRO RIESGO FACTOR

DE

RIESGO


Horno de

Recocido


(Hipoacusia)



H semanales ); gestión



plazo.

Placas de

aluminio

Mecánico Transpor

te

mecánico

de cargas

3 Golpes,

Contusiones 1



H); gestión incipiente y puede

tener lesiones de golpes o

contusiones.

Placas de

aluminio

Mecánico Superfici

es o

materiale

s caliente

4 Quemaduras Riesgo Moderado : baja

probabilidad de ocurrencia (2 H

semanales); no se utiliza epps

completamente y puede tener

quemaduras por contacto con

superfies caliente de las placas

de aluminio

Horno de

recocido

RIESGOS

MAYORE

S

Manejo

de

Inflamab

le y/o

explosiv

os

6 Quemaduras,

Contusiones



H semanales, cilindros de

combustible no adecuados );

gestión incipiente; se pueden

dar situaciones de incendio


En las actividades de recocido se determinó 2 riesgos de nivel moderado y 2 riesgos de

nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 1 operador. La actividad

se realiza durante el término de la jornada normal, en donde un operador es encargado del

control del recocido del material, esta actividad se realiza por lo general durante 2 veces por

semanas. La actividad operativa se realiza en horario después de la jornada normal

2.5.9.Evaluación de factores de riesgo en circulado.

Tabla 12.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en circulado. PELIGRO RIESGO FACTOR

DE

RIESGO


Circuladora

de Discos

Físico Ruido 4 Molestia

Auditiva

Riesgo Moderado : Media



incipiente y puede presentar

molestias auditivas, corto

plazo.


Circuladora

de Discos

Mecánico Manejo de

material

cortante /

punzante



H semanales ); uso epp, se

pueden dar laceraciones durante

la manipulación de bloques

cortados


En las actividades de circulado se determinó 1 riesgos de nivel moderado y 1 riesgos de

nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 1 operador multifuncional

del área.

2.5.10.Evaluación de factores de riesgo en troquelado.

Tabla 13.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en troquelado. PELIGRO RIESGO FACTOR

DE

RIESGO


10 Físico Ruido 4 Molestia

Auditiva

Riesgo Moderado : Media




problemas de molestia

auditiva a corto plazo .

Troqueladora Mecánico Punto de

Operación

de

máquina

6 Heridas por

Perforación




incipiente, se puede dar

perforación de los dedos y

el punto de operación del

troquel

Troqueladora Mecánico proyección

de sólidos




incipiente, se pueden dar

proyección de partes de

piezas troqueladas

Información tomada de Anexo5, Elaborada por el autor.

En el subproceso de troquelado se determinó 1 riesgos de nivel moderado y 2 riesgos de

nivel importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 1 operador.

2.5.11.Evaluación de factores de riesgo en torneado.

Tabla 14.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en torneado. PELIGRO RIESGO FACTOR

DE RIESGO


Torno Físico Ruido 6 Pérdida Auditiva

(Hipoacusia)

Riesgo Importante :

Media probabilidad de

ocurrencia (40 H

semanales ); gestión

incipiente y puede

tener problemas

auditivos a largo plazo


Área de

Torno

Mecánico Desorden y

Falta de

limpieza

5 Caída, golpes y

contusiones

Riesgo Importante :


ocurrencia (40 H


incipiente y puede

tener golpes, caída o

contusiones debido al

lugar de trabajo en

desorden.

Bastón y

Cuchilla

Mecánico Manejo de

Herramienta

Cortante y

punzante

7 Laceraciones Riesgo Importante :

Alta probabilidad de

ocurrencia (40 H


incipiente y puede

tener laceraciones con

contacto de

herramienta con la piel

. Torno Mecánico Maquinaria

desprotegida

(Punto de

operación)

7 Fracturas,

amputaciones

(discapacidad

permanente)

Riesgo Importante :


ocurrencia (40 H


incipiente y puede

tener atrapamientos en

el punto de operación.

Pieza

(Disco de

aluminio)

Mecánico proyección

de sólidos

7 Laceraciones Riesgo Importante :


ocurrencia (40 H

semanales, se han

suscitado incidentes

sin daños ); ninguna

gestión; se pueden dar

proyección de piezas

en torno

Molde de

Pieza

Ergonóm

ico

Levantamien

to manual de

objetos

5 Lesiones del

sistema músculo

esquelético

Riesgo Importante :

baja probabilidad de

ocurrencia (2 veces al

día ); ninguna gestión;

se pueden dar

proyección de piezas

en torno.

Área de

torno RIESGO

MAYOR Ubicación en

zonas con

riesgo de

desastres

8 Contusiones;

Fracturas

(Discapacidad

permanente,

Muerte)

Riesgo Importante : baja

probabilidad de

ocurrencia (se han

sucitado temblores, no se

registran daños pero si

deterioro infraestructura

); gestión incipiente; se

pueden dar situaciones

desastres naturales y

ocurrir lesiones críticas

al personal del área



En las actividades de torneado se determinó 3 riesgos de nivel importante y 4 riesgos de

nivel intolerable. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 4 operadores.

2.5.12.Evaluación de factores de riesgo en pulido y abrillantado.

Tabla 15.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en Pulido y Abrillantado PELIGRO RIESGO FACTOR DE

RIESGO


Máquina

abrillantador/

pulidor


(Hipoacusia)





problemas auditivos a corto

plazo.

Máquina

abrillantador/

pulidor

Físico Vibración 5 Trastorno

articulares





problemas en las

articulaciones a largo

plazo.

Área de

Abrillantado

y Pulido

Mecánico Desorden y

Falta de

limpieza

5 Caída, golpes y

contusiones





golpes, caída o contusiones

debido al lugar de trabajo

en desorden.

Pieza (Ollas

o Tapas de

aluminio)

Mecánico proyección

de sólidos




incipiente; se pueden dar

proyección de piezas en

torno

Pieza (Ollas

o Tapas de

aluminio)

Químico Polvo

inorgánico

(aluminio)

7 Problemas

respiratorios

Riesgo Importante : Alta




problemas respiratorios

Máquina

abrillantador/

pulidor

Mecánico Maquinaría

desprotegida

(Punto de

operación)

6 Golpes,

Contusiones,

Fracturas





atrapamientos en el punto

de operación.

Área de

Abrillantado

y Pulido

Ergonómico Posición

forzada (de

pie, sentada,

encorvada,

acostada)

8 Lesiones del

sistema

músculo

esquelético

Riesgo Importante : Alta


(40 H semanales, se han

sucitado incidentes sin

daños ); ninguna gestión; se

pueden dar lesiones sistema

locomotor humano.


Área de

Pulido y

Abrillantado

RIESGO

MAYOR

Ubicación

en zonas

con riesgo

de desastres

8 Contusiones;

Fracturas

(Discapacidad

permanente,

Muerte)

Riesgo Importante : baja


(se han sucitado temblores,

se evidencia deterioro

infraestructura ); gestión

incipiente; se pueden dar

situaciones desastres

naturales y ocurrir lesiones

a la persona en el área


En las actividades de pulido y abrillantado se determinó 5 riesgos de nivel importante y

3 riesgos de nivel intolerable. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 4 operadores.

Estas actividades tienen similares características consisten en el acabo superficial de la pieza

trabajada , la parte interna es pulido mientras que la parte externa es el abrillantado.

2.5.13.Evaluación de factores de riesgo en perforado y remachado.

Tabla 16.Identificación de peligros y evaluación de riesgos en perforado y remachado.

Información tomada de Anexo 5, Elaborado por el autor.

En las actividades de perforado y remachado se determinó 2 riesgos de nivel

importante. Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 4 operadores. Esta actividad

consiste en realizar perforaciones en las laterales de la pieza para luego proceder a colocar

un remacha y adecuar el gancho según sea el tipo de la pieza, se puede colocar alambres de

aluminio como agarraderas o también orejas según el requerimiento del cliente, además de

que en las tapas lleva la parte que se una pieza troquelada para poder tomarlas. Se realizan

otras actividades cuando se requiere para clientes externos pero esta actividad es mínima.

PELIGRO RIESGO FACTOR DE

RIESGO

NIVE

L

CONSECUENCI

A

CRITERIO

Máquina

de

Perforado

y

Remachad

o

Físico

Ruido

5

Molestias

auditivas

Riesgo Importante :


ocurrencia (40 H



problemas auditivos a

corto plazo.

Máquina

de

Perforado

y

Remachad

o

Mecánico Maquinaria

desprotegid

a (Punto de

operación)

y sistema de

transmisión

6 Fracturas Riesgo Importante :


ocurrencia (40 H



atrapamientos en el punto

de operación y el sistema

de trasmisión (correa-

polea)


2.5.14.Evaluación de factores de riesgo en empacado y almacenamiento.

Tabla 17. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en empaque y almacén.

PELIGR

O

RIESGO FACTO

R DE

RIESGO

NIVEL CONSECUENCI

A

CRITERIO

Área de

empacado

Físico espacio

físico

reducido

4 Golpes,

Contusiones




incipiente y puede haber

golpes.

Operación

de

empacado

Ergonómico Posición

forzada

sentada,

encorvada

,

5 Lesiones del

sistema músculo

esquelético



(20 H semanales );

ninguna gestión y puede

haber lesiones del sistema

locomotor.

Juego de

Ollas y

tapas

(Empacadas)

Mecánic

o

caída de

objetos en

manipulación

4 Golpe o contusiones Riesgo Importante : Baja

probabilidad de

ocurrencia; gestión

incipiente y pueden darse

golpe o contusiones.

Información tomada de Anexo 5,Elaborado por el autor.

En las actividades de empacado y almacenamiento se determinó 2 riesgos de nivel

moderado y 1 de nivel importante . Las tareas relacionadas al subproceso la realizan 2

operadores multifuncionales del área.

2.6. Presentación de resultados y diagnósticos.

Se valoró el nivel y los tipos de riesgos laborales existentes en el proceso operativo de

Induollas S.A “Ver tabla N°18”, en donde se determinó la existencia de un total de 60

riesgos laborales. La segmentación de los riesgos se establece en 3 niveles tal como lo indica

la matriz de triple, donde se establece 12 riesgos laborales de nivel moderado (20%), 38

riesgos laborales de nivel importante(63%) y 10 riesgos de nivel intolerable(17%). “Ver

Figura N°6”

Se tiene la siguiente división de riesgos por sus factores y se determinan que existen una

mayoría de riesgos mecánicos con una cantidad de 28, seguidos de 13 riesgos físicos, luego

6 riesgos ergonómicos, continúan 5 riesgos cada uno de tipo químicos y de accidente

mayores, en penúltimo lugar 2 riesgos psicosociales y finalmente 1 riesgo biológico. Se

recalca que los peligros identificados y riesgos evaluados mediante la matriz tan solo son

aquellos que están inmersos en el proceso operativo de la empresa y no se consideran las


actividades administrativas y/o actividades que se desarrollan fuera de las instalaciones de

Induollas.

Tabla 18. Resultados de la Evaluación de Riesgos Laborales del proceso operativo.

FACTORES DEL

RIESGO

RIESGOS

MODERADOS

RIESGO

IMPORTANTE

RIESGO

INTOLERABLE

SUMA PORCENTAJE

FISICOS 2 11 0 13 22%

MECANICOS 9 16 3 28 47%

QUIMICOS 0 4 1 5 8%

BIOLOGICOS 0 1 0 1 2%

ERGONOMICOS 1 4 1 6 10%

PSICOSOCIALES 0 1 1 2 3%

R. ACCD MAYOR 0 1 4 5 8%

SUBTOTAL 12 38 10 60 100%

ESTIMACION

TOTAL

20% 63% 17% 60 100%

Información tomada de Anexo 5, Elaborado por el autor

Figura 6.Nivel de riesgos laborales en proceso operativo. Información tomada de la empresa Induollas S.A,

Elaborado por el autor.

Se considera los 10 riesgos de nivel intolerable, para seguir con la investigación y la

propuesta de minimización ya que estas inconformidades requieren de una gestión de

manera prioritaria por sus consecuencias de muerte y/o daños mayores a la propiedad.

2.7.1.Resultados.

Mediante la aplicación del diagrama de Ishikawa “Ver Figura N°7” se determinará las

causales que generan la condición problema actual, de riesgos laborales con nivel

intolerable que representan en caso de ocurrencia de eventos mayores desafortunados,

pérdidas económicas considerables que comprometen financieramente a la organización o

aun peor pueden ocasionar la paralización momentánea o definitiva, debido a las

infracciones de los entes reguladores.

20%

63%

17%

Nivel de riesgos laborales en proceso operativo de induollas S.A

RIESGOS MODERADOS RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE


Figura 7. Diagrama causa efecto de Riesgos intolerables en proceso operativo. Información tomada de la

empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.

2.7.2.Diagnostico.

Basados en el diagrama de causa efecto; se determina varias falencias siendo la principal

la falta de profesionales que realicen la gestión de SST, que serían el responsable de

seguridad y salud en el trabajo y el medico ocupacional. Además tampoco se cuenta con un

sistema contra incendio ni dispositivos portátiles contra incendio lo cual se vuelve

indispensable por el manejo de combustibles y la alta inflamabilidad de tal producto.

Las diferentes máquinas y equipos que tienen puntos de operación o mecanismo de

trasmisión se encuentran desprotegidas, no existen algún mecanismo o procedimiento que

garantice se realice el trabajo de manera segura. En general el personal comete actos

inseguros como la falta de uso de epps, hasta maniobras peligrosas en la realización de su

actividad.

Mano de obra

Medio

Maquinaria

Metodologia

Riesgos Intolerables

Presencia de puntos de ignición

Falta de percepción de riesgo

Incorrecto manejo de líquidos inflamables

Falta de mantenimiento

Equipos desprotegidosFalta de SCI

y Equipos

contra

incendio

Medición

Material

Inexistencia de

pruebas

ocupacionales

Inexistencia de

mediciones de

riesgos

específicos

Personal

comete actos

inseguros

Inexistencia

profesionales

de SST

Sistema de señalización ineficiente

Incorrecta distribución de Planta

Inexistencia

de

procedimie

ntos SST

Aluminio Fundido

(material explosivo)

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3.1. Diseño de la propuesta

3.1.1.Objetivo de la propuesta.

La propuesta se centra en establecer un plan para minimizar los riesgos de nivel

intolerable determinados en la matriz de riesgo y por ende requerimientos elementales de la

normativa legal en seguridad y salud en el trabajo del país.

3.1.2.Estructura de la propuesta.

El plan de minimización es aplicado para el 17% de los riesgos intolerables que son 10

riesgos de los cuales se tiene 4 riesgos de accidentes mayores: conformado por manejo de

materiales inflamables y/o explosivos y por ubicación en zonas con riesgo de desastres; 3

riesgos mecánicos: maquinaria desprotegida, manipulación de herramientas y proyección

de solidos; 1 riesgos químicos que es el polvo inorgánico de aluminio;1 riesgo ergonómico:

postura forzadas y 1 riesgo psicosocial: alta responsabilidad.

La planificación se realiza en base a la jerarquización de controles teniendo como

principal medida efectiva enfocarse en la fuente, luego se considera el medio, todo lo que se

relaciona con el entorno de trabajo y después en el trabajador además de otros

complementos que son necesarios.

3.1.3.Alcance.

La propuesta tiene un alcance de efectuarse en la fuente, medio y trabajador pero para

que la gestión tenga efecto es necesario contar con los profesionales requeridos en el cargo

de seguridad y salud en el trabajo.

•Responsable de Seguridad y Salud en el trabajo: Es indispensable contar con un

profesional calificado tal como se establece en el marco legal del país que se encargue de

liderar junto con los encargados de las diferentes áreas, mejorar el sistema de gestión de

SST.

•Médico Ocupacional: Se necesita un encargado de la vigilancia de la salud de los

colaboradores según lo indicado en el marco legal del país, además de trabajar en conjunto

con el responsable de SST en campañas de prevención de la salud.

Con la contratación y conformación formal del departamento de SST adicionalmente se

logrará el cumplimiento de otros ítems solicitados por el ministerio de trabajo en su lista de

verificación oficial; como la gestión documental, gestión de riesgos laborales solicitados;

excepto los programas de prevención de riesgos psicológicos, amenazas mayores y riesgos

antrópicos y aquellos riesgos intolerables que serán prioridad para poder participar y

Propuesta, conclusiones y recomendaciones. 45

establecer directrices especificas en la siguiente investigación. La remuneración se establecerá a 1

año y en base a valores referenciales para estos puestos de trabajo.

3.1.3.1.Fuente

Las medidas correctivas principales de mayor efectividad son en la fuente del peligro, a

continuación se detalla las propuestas determinadas para minimizar los riesgos intolerables.

Tabla 19.Propuesta para minimización de riesgos intolerables en la fuente.

Fuente Factor de Riesgo Descripción

Tanques de

Almacenamiento

combustible y áreas

en general

Manejo de

sustancias

inflamables

Instalar sistema contra Incendio 30 HP, 250 GPM,

presión 110 PSI

Instalar Tuberías y Gabinetes Contra Incendio

Colocar Tanque de Almacenamiento de Agua

Colocar Extintor PQS 150 lbs

Horno de Fundición Manejo de

sustancias

inflamables y

explosivas

Instalar paro de emergencia tipo botonera

Reemplazar termocupla de control

Tornos Maquinaria

desprotegida/

Herramientas

cortopunzante

Instalar paro de emergencia tipo botonera

Tornos /Pulido y

Abrillantado

Ubicación de zona

de riesgo

Reubicación Puestos de Trabajo Tornos a planta

baja

Pulido y

Abrillantado

Polvo de aluminio Extintor Co2 20lbs

Colector de Polvo

Pulido y

Abrillantado

Equipo de pulido y

abrillante

Adecuar asientos y Equipos de trabajo

Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor.

3.1.3.2.Medio

Las medidas correctivas según la segunda escala de efectividad son aquellas efectuadas

sobre el medio, las cuales se detallan a continuación:

Tabla 20. Propuesta para minimización de riesgos intolerables en el medio. Medios Factor de Riesgo Descripción

Área de

Tanques de

combustible

Manejo de

sustancias

inflamables

Limpieza del área (presencia de material

combustible y puntos ignición)

Equipos de

fundición

Manejo de

sustancias

inflamables y

explosivas

Plan de mantenimiento preventivo y correctivo

de equipos


Tornos Proyección de

solidos

Guardas de protección

Separadores de puestos de trabajo


3.1.3.3.Trabajador

El ultimo control con menor efectividad que los anteriores, sin embargo con el mismo de

grado de importancia.

Tabla 21. Propuesta para minimización de riesgos intolerables en el trabajador. Trabajadores Factor de Riesgo Descripción

Tornos Proyección de

solidos

Guardas de protección


Fundidores Manejo de

sustancias

inflamables y/o

explosivas

Ropa para alta temperatura

Guantes Kevlar Alta temperatura

Gafas oscuras de protección

Torneros Maquinaria

desprotegida/

Herramientas

cortopunzante

Gafas de protección

Guantes Anticorte Nivel 3

Casco de seguridad

Pulidores /

abrillantadores

Polvo de aluminio Gafas de protección

Mascara Media cara filtros


3.1.3.4.Complementos

Tabla 22.Propuesta para minimización de riesgos intolerables mediante el uso de señales. Fuente Factor de Riesgo Descripción

Fundición /Combustible/Equipos

Auxiliares

Señal Prohibitiva Prohibido acceso personal no

autorizado

Prohibido fumar

Ingreso Planta Señal Obligatoriedad Obligatoriedad uso de epps

Equipos / Máquinas Señal Prevención Señales de prevención especifica

por riesgo

Exteriores de la planta Señal

Condición segura

Señal de punto de encuentro

Fundición / Combustible Señal Informativa Señal procedimientos específicos


3.1.3.5.Presupuesto SST.

El departamento de SST deberá contar con un presupuesto para gestionar diferentes

actividades como: capacitación, campañas de salud, promoción de una cultura inmersa en

seguridad y salud en el trabajo entre otras situaciones que se vayan dando, según la

planificación a lo largo del año. Mediante este presupuesto se podrán gestionar aquellas

actividades planificadas en la prevención de riesgos laborales.


3.1.4.Análisis de costo.

Tabla 23.Propuesta para minimización de riesgos intolerables mediante el uso de

complementos. Descripción Costos

Instalar sistema contra Incendio 30 HP, 250 GPM, presión 110 PSI $ 9.156,65

Instalar Tuberías y Gabinetes Contra Incendio $ 4.000,00

Colocar Tanque de Almacenamiento de Agua $ 2.210,00

Colocar Extintor PQS 150 lbs $ 400,00

Instalar paro de emergencia tipo botonera $ 100,00

Reemplazar termocupla de control $ 400,00

Instalar paro de emergencia tipo botonera $ 200,00

Reubicación Puestos de Trabajo Tornos a planta baja $ 300,00

Extintor Co2 20lbs $ 150,00

Colector de Polvo $ 8.250,00

Adecuar asientos y Equipos de trabajo $ 500,00

Limpieza del área (presencia de material combustible y puntos ignición) $ 50,00

Plan de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos $ 1.500,00

Guardas de protección $ 300,00


$ 100,00

Ropa para alta temperatura $ 300,00

Guantes Kevlar Alta temperatura

Gafas oscuras de protección

Gafas de protección $ 100,00

Guantes Anticorte Nivel 3

Casco de seguridad

Gafas de protección

Mascara Media cara filtros

$ 300,00

Señal Prohibido acceso personal no autorizado

$ 250,00

Señal Prohibido fumar

Señal obligatoriedad uso de epps


Señales de prevención especifica por riesgo

Señal de punto de encuentro

Señal procedimientos específicos

Programa de riesgo Psicosocial $ 600,00

Remuneración Profesionales SST $ 10.800,00

Presupuesto departamento SST $ 6.000,00

TOTAL $ 45.966,65


Los costos totales de las propuestas mencionadas serian un total de $45.966,65

3.1.5.Costo Beneficio.

3.1.5.1.Impacto económico

En lo establecido por el ministerio laboral en el acuerdo ministerial MDT-0217-135 en

su artículo 16; por incumplimiento de las obligaciones en materia de seguridad, salud del

trabajo y gestión integral de riesgo se impondrá una multa de $200 por cada trabajador. “Ver

tabla N°20”

Tabla 24.Sanción económica por incumplimiento de obligaciones de SST

número de empleados valor unitario de multa valor total de la multa

34 $ 200,00 $ 6.800,00

Información tomada de Induollas S.A,Elaborada por el autor

Se considera según la información de la matriz de riesgos “Ver Tabla N°7” que se elaboró

en el desarrollo de esta investigación; la alta posibilidad de ocurrencia de riesgo mayor

debido a los incidentes registrados en el subproceso de fundición “Ver Anexo N°6 “ es decir

de que ocurra un incendio y explosión con la consecuencia de muerte o incapacidad

permanente absoluta de los 2 operadores que realizan actividades operativas en el área.

Entonces se calcula el costo de pérdida económica basado en las 6000 jornadas laborales

que se pierden por la naturaleza de las consecuencias en mención. “Ver Tabla N°21”

Tabla 25.Costo de pérdida económica por accidente de alto riesgo en Induollas S.A.

Número de trabajadores

afectados

Jornadas

Perdidas por

evento

Costo de

Jornada

Costo de pérdida

económica por

accidente

2 6000 $13,13 $157.560,00



Otro factor para considerar en caso de ocurrir un accidente mayor de incendio y/o

explosión se tendrán daños a la propiedad que involucran los equipos e infraestructura que

tendrán una cantidad aproximada de pérdidas de $20.000,00.

En total el impacto económico que tiene el asumir el riesgo en las condiciones actuales

es de $184.360,00. “Ver Tabla N°26”

Tabla 26.Costo de impacto económico de la situación actual en SST.

Motivo Valor

Sanción por incumplimiento de obligaciones SST $6.800,00

Pérdida económica por accidente Mayor $157.560,00

Pérdida económica por daño a la propiedad $20.000,00

Total $184.360,00


El costo beneficio nos indica la relación de los accidentes debido a la situación actual

contra el plan de prevención que se está proponiendo, el costo en caso de un accidente en el

proceso operativo de Induollas S.A se estima a un valor de $184.360,00 mientras que el

costo de implementar el plan propuesto tiene un costo de $45.966,95 entonces se aplica la

formula del costo beneficio que es la división de estos 2 valores y obtenemos 4,01 lo que

significa la inversión es viable.


3.2. Conclusiones

La situación actual de la empresa Induollas pone en riesgo la estabilidad de sus

operaciones; ya que si se llegara a dar alguno de los siniestros identificados en el proceso

operativo, las entidades reguladoras tienen la potestad de cerrar el establecimiento de

manera parcial o definitiva según amerite el caso.

El compromiso de la alta gerencia es indispensable para la ejecución de las oportunidades

de mejora detalladas en la siguiente investigación; establecer políticas que promuevan una

cultura de protección de la salud es la parte inicial de cambio y es necesario transmitir la

importancia de esto a los colaboradores para que se formen en una filosofía en donde lo

primordial es la seguridad de cada uno de los que conforma el equipo de trabajo.

Se registraron 60 riesgos laborales; de los cuales se propuso un plan para mitigar 10

riesgos que representa el 17 % de los riesgos totales, estos ameritan acciones correctivas

inmediatas por sus posibles consecuencias. Sin embargo el 83% de riesgo compartidos en

riesgos importantes y moderados siguen siendo igual de peligrosos e incluso con el potencial

de crear situaciones eventuales mayores, por lo cual es importante tomar acciones

correctivas de todos los riesgos progresivamente.

La enseñanza continua es indispensable para el compromiso de un lugar seguro sin

accidentes; por lo cual se debe formar al personal en no cometer acciones que pongan en

riesgo la salud propia o de sus semejantes, fomentar la participación del personal en

reuniones y en caso de que ocurra algún incidente corregirlo, antes de que sea algo mayor.

3.3. Recomendaciones

Compartir la presente investigación y comunicar los principales resultados obtenidos a

los encargados de las diferentes áreas, plantearles el compromiso de la alta dirección con la

seguridad y salud en el trabajo además la importancia de priorizar en aquellos riesgos que

representan un riesgo de nivel intolerable.

Formar, entrenar y capacitar al personal en temas relacionados a la prevención de riesgos

laborales es necesario para poder obtener resultados positivos en el personal y se logre

desarrollar una percepción idónea de lo que significa su puesto de trabajo. La formación

permanente guiara a la mejora continua de la organización y por ende al aumento de la

productividad en las actividades que realiza.

Alcanzar un mayor desempeño del nivel actual con respecto a lista de verificación de la

normativa legal en el Ecuador, trazarse una meta semestral para verificar el aumento del

porcentaje de cumplimiento en los requerimientos mencionados, de tal manera se cumpla

con los solicitado por las autoridades pertinentes.


Establecer planes de mantenimientos en los equipos, de tal manera sé garantice su

correcto estado y funcionamiento, evitando se den situaciones riesgosas de manera

innecesaria. Dar mayor relevancia aquellos elementos tengan una mayor significación y

gestionando la renovación de la maquinaria y/o equipos que debido a la edad se encuentran

obsoletos y solo presentan fallos e inconsistencias en el proceso.

Considerar la propuesta del plan para mitigar los riesgos de nivel intolerable existentes

que se valora en $45.996,95 de tal manera se eviten los accidentes mayores que se valoran

en $180.360,00 y posiblemente también el cierre del establecimiento por parte de las

entidades encargadas.

Fomentar las buenas prácticas en materia de seguridad y salud en el trabajo; premiando

aquellos que contribuyan de manera constante mediante el reconocimiento público y con la

realización de eventos que fortalezcan la unión entre compañeros . Establecer indicadores

que demuestren la participación de todos los colaboradores.

ANEXOS

Anexo 53

Anexo N°1

. 1Marco Legal del Ecuador aplicado a Induollas S.A

Constitución del Ecuador

Art.33 El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho

económico, fuente de realización personal y base de la economía. El

Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su

dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el

desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado

Art.326 Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un

ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,

seguridad, higiene y bienestar.

Art. 425 El orden jerárquico de aplicación de las normas será el

siguiente: La Constitución; los tratados y convenios internacionales; las

leyes orgánicas; las leyes ordinarias; las normas regionales y las

ordenanzas distritales; los decretos y reglamentos; las ordenanzas; los

acuerdos y las resoluciones; y los demás actos y decisiones de los

poderes públicos.

Resolución

957 del

Reglamento

del

Instrumento

Andino de

Seguridad y

Salud en el

trabajo.

CAPÍTULO I GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO Artículo 1.- Según lo dispuesto

por el artículo 9 de la Decisión 584, los Países Miembros

desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud

en el Trabajo, para lo cual se podrán tener en cuenta los

siguientes aspectos:

DEL COMITE DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO Artículo 10.- Según lo dispuesto en el literal p)

del artículo 1 de la Decisión 584, el Comité de Seguridad y

Salud en el Trabajo es un órgano bipartito y paritario

constituido por representantes del empleador y de los

trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas por

la legislación y la práctica nacionales. Dicho Comité actuará

como instancia de consulta regular y periódica de las

actuaciones de la empresa en materia de prevención de

riesgos y apoyo al desarrollo de los programas de seguridad y salud en

el trabajo.

CAPÍTULO II MEDIDAS DE PROTECCIÓN A LOS

TRABAJADORES Artículo 15.- En observancia de las

legislaciones nacionales, los trabajadores no deberán sufrir

perjuicio alguno cuando: a) Hayan formulado una queja por

lo que considera ser una infracción a las disposiciones

reglamentarias o una deficiencia grave en las medidas

tomadas por el empleador en el campo de la seguridad y la

salud de los trabajadores y el medio ambiente de trabajo;

Anexo 54

C155 -

Convenio

sobre

seguridad y

salud de los

trabajadores,

1981

(núm. 155)

Artículo 4 1. Todo Miembro deberá, en consulta con las

organizaciones más representativas de empleadores y de

trabajadores interesadas y habida cuenta de las condiciones y práctica

nacionales, formular, poner en práctica y reexaminar

periódicamente una política nacional coherente en materia de

seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de

trabajo. 2. Esta política tendrá por objeto prevenir los

accidentes y los daños para la salud que sean consecuencia

del trabajo, guarden relación con la actividad laboral o

sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al mínimo, en la medida en

que sea razonable y factible, las causas de los riesgos inherentes al

medio ambiente de trabajo

Reglamento

de Seguridad y Salud de los

trabajadores y mejoramiento

del medio 2393

Art. 13.- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES.

1. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos

y mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo

cumpliendo las normas vigentes. 2. Asistir a los cursos sobre control

de desastres, prevención de riesgos, salvamento socorrismo

programados por la empresa u organismos - 17Nov/1986.

especializados del sector público. 3. Usar correctamente los medios de

protección personal y colectiva proporcionados por la empresa y cuidar

de su conservación.

Capítulo V MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR

FACTORES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS Art. 53.

CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN,

TEMPERATURA Y HUMEDAD.

Art. 65. SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y

TÓXICAS. - NORMAS DE CONTROL

Art. 76. INSTALACIÓN DE RESGUARDOS Y

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD. - Todas las partes fijas o

móviles de motores, órganos de transmisión y máquinas,

agresivos por acción atrapante, cortante, lacerante, punzante,

prensante, abrasiva y proyectiva en que resulte técnica y

funcionalmente posible, serán eficazmente protegidos

mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad. Los

resguardos o dispositivos de seguridad de las máquinas

únicamente podrán ser retirados para realizar las operaciones

de mantenimiento o reparación que así lo requieran, y una

vez terminadas tales operaciones, serán inmediatamente

repuestos. Art. 77. CARACTERÍSTICAS DE LOS

RESGUARDOS DE MÁQUINAS.

Título III APARATOS, MÁQUINAS Y

HERRAMIENTAS Capítulo I INSTALACIONES DE

MÁQUINAS FIJAS Art. 73. UBICACIÓN. - En la

instalación de máquinas fijas se observarán las siguientes

normas.

Anexo 55

Reglamento

del Seguro

General de

Riesgos del

Trabajo.

Resolución

CC 513

Artículo 9.- Factores de Riesgo de las Enfermedades Profesionales u

Ocupacionales. - Se consideran factores de riesgos específicos que

entrañan el riesgo.

Capítulo III Del Accidente de Trabajo Artículo 11.-Accidente de

Trabajo. - Para efectos de este Reglamento, accidente del trabajo es

todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa,

consecuencia o con ocasión del trabajo originado por la actividad

laboral relacionada con el puesto de trabajo, que ocasione en el afiliado

lesión corporal o perturbación funcional, una incapacidad, o la muerte

inmediata o posterior.

Artículo 57.- Evaluación de la Prevención de Riesgos del Trabajo. -

Para evaluar la Prevención de Riesgos del Trabajo, el empleador o el

asegurado remitirá anualmente al Seguro General de Riesgos del

Trabajo.

Código Del

trabajo : Art. 1.- Ámbito de este Código. - Los preceptos de este Código regulan las

relaciones entre empleadores y trabajadores y se aplican a las diversas modalidades y

condiciones de trabajo.

Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo. - Los riesgos

Trabajo provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia

de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de

acuerdo con las disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea

concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.


Anexo 56

Anexo N°2

. 2Organigrama Empresarial

Información tomada de la empresa Induollas S.A, Elaborado por el autor.

Gerente General

Gerente Administrativo

& Marketing

Coordinador

Administrativo

Auxiliar

administrativo

Supervisor

Operativo

Jefe producción

materia prima

Asesor

Comercial

Chofer de

camión

Lider de

Emsamblado

Lider de

Pulidores

Torneros

Fundición

Operadores de

Máquinas

Mantenimiento

de Máquinas

Servicios

Generales

Auxiliares de

Producción

Auxiliares de

Producción

Anexo 57

Anexo N°3

. 3Recursos Tecnológicos EQUIPO

/MÁQUINA

N° DETALLE

Tanque

Almacenamiento

Combustible

1

Torre

de Enfriamiento

1

Horno de

Fundición

1

Balanza

de Pedestal

1

Compactadora 1

Laminadora

Vertical

2

Anexo 58

Cortadora

Horizontal

2

Horno de

Fundición

1

Cortadora

Horizontal

2

Troqueladora 2

Montacargas de

Combustión

1


Anexo 59

Anexo N°4

. 4Distribución de planta


Anexo 60

Anexo N°5

. 5Matriz de Triple Criterio del Proceso Operativo


Anexo 61


Anexo 62

Anexo N°6

. 6Registros de fundición


Anexo 63


Bibliografía

Andino, C. (2004). Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad Y Salud en el Trabajo.

Cartagena.

Bran, J. (2014). Incidencia de la gestion de seguridad industríal y salud ocupacional en el

desarrollo de las PYMES de aire acondicionado y equipos de refrigeración

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