UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

SEGURIDAD INDUSTRIAL

TEMA:

ANÁLISIS, DIAGNÓSTICO E IMPLEMENTACIÓN DE

UN SISTEMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN Y

CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN LA

EMPRESA INMATOSA S.A.

AUTOR

SALAZAR CEDEÑO RONALD STALIN

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO MSC.

2015

GUAYAQUIL – ECUADOR

i

DECLARACIÓN DE AUTORIA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Ronald Stalin Salazar Cedeño

C.C. 092725951-5

ii

DEDICATORIA

Este trabajo es para mi familia, gracias a ellos.

“La vida es buena”

iii

AGRADECIMIENTOS

A Dios gracias por sus planes perfectos.

A mi familia, trabajadores incansables apoyo de mi vida.

A INMATOSA S.A. por la apertura para mi desarrollo profesional

A todos mis amigos y compañeros por hacer que cada día sea de

aprendizaje

A todos gracias de corazón.

iv

ÍNDICE GENERAL

Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO 1

GENERALIDADES

N° Descripción Pág.

1.1 Introducción. 2

1.1 Antecedentes. 2

1.1.1 Planteamiento del problema. 2

1.1.2 Justificativos. 3

1.1.3 Objetivos de la investigación. 4

1.1.3.1 Objetivo general. 4

1.1.3.2 Objetivos específicos. 4

1.1.4 Marco Teórico. 5

1.1.4.1 Método William T Fine. 5

1.1.4.2 Análisis Foda 10

1.1.4.3 Diagrama Causa – Efecto 13

1.1.4.4 Sistema de Auditoría de Riesgo del Trabajo “SART”. 14

1.1.5 Marco metodológico. 16

1.1.6 Marco legal. 17

1.2 La empresa. 22

1.2.1 Datos generales de la empresa. 22

1.2.1.1 Reseña histórica. 22

1.2.1.2 Ubicación geográfica. 23

1.2.1.3 Sistema organizacional. 25

1.2.1.4 Servicios ofrecidos a sus clientes. 25

v


1.2.1.5 Clientes. 30

1.2.1.6 Codificación CIIU. 30

1.2.1.7 Filosofía estratégica. 31

1.2.1.7.1 Misión. 31

1.2.1.7.2 Visión. 31

1.2.1.7.3 Valores. 31

1.2.2 Recursos. 31

1.2.2.1 Talento Humano. 31

1.2.2.2 Recursos tecnológicos. 32

1.2.3 Procesos. 34

1.2.3.1 Mapa de procesos. 34

1.2.3.2 Diagramas de flujo de procesos misionales. 35

1.2.3.3 Diagramas de flujos de procesos de apoyo. 40

1.2.4 Indicadores de gestión. 44

CAPÍTULO 2

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO


2.1 Situación actual. 45

2.1.1 Compromiso institucional con la seguridad. 45

2.1.2 Análisis de los puestos de trabajos. 45

2.1.2.1 Empleados administrativos de oficina. 46

2.1.2.2 Empleados administrativos de obra. 48

2.1.2.3 Empleados operativos de bodega. 48

2.1.2.4 Empleados operativos de transporte. 49

2.1.2.5 Empleados operativos de servicios generales 49

2.1.2.6 Empleados operativos de obra. 50

2.1.2.7 Registro de problemas en el área de taller de la

empresa. 51

vi


2.1.2.8 Actividades principales del Proceso Operativo

denominado; Fabricación de Blindaje de Molino

Vertical de Crudo en Planta Holcim-Ecuador en el

taller Inmatosa S.A. 54

2.1.2.8.1 Operación de Marcado. 54

2.1.2.8.2 Operación de Corte. 55

2.1.2.8.3 Operación de Rolado 58

2.1.2.8.4 Operación de Armado. 58

2.1.2.8.5 Operación de Soldadura. 59

2.1.2.8.6 Operación de Preparación de Superficie. 60

2.1.2.8.7 Operación de Pintado. 62

2.1.2.9 Factores de riesgos laborales en las operaciones de

la empresa. 63

2.1.2.10 Matriz de identificación de factores riesgos en las

áreas de trabajo. 65

2.1.2.11 Indicadores de gestión de la seguridad industrial. 69

2.1.3 Evaluación de riesgos método William T Fine. 70

2.1.3.1 Área de Bodega. 70

2.1.3.2 Área de Marcado y Corte. 72

2.1.3.3 Área de Armado 74

2.1.3.4 Área de Soldadura. 75

2.1.3.5 Área de Pulido y Pintado. 77

2.1.4 Auto auditoria de riesgos del 2014 79

2.1.4.1 Lista de chequeo del Sistema de Auditoria de Riesgo

del Trabajo “SART” realizada en la empresa. 81

2.1.4.2 Resultados de la Auto Auditoria INMATOSA S.A. 88

2.1.4.2.1 Índice de eficacia. 89

2.1.4.2.2 Grafica Gestión Administrativa. 91

2.1.4.2.3 Grafica Gestión Técnica. 92

2.1.4.2.4 Grafica Gestión del Talento Humano. 93

2.1.4.2.5 Grafica Procedimientos y Programas Operativos

Básicos. 94

vii


2.2 Análisis y diagnóstico. 94

2.2.1 Análisis de datos: Diagrama Causa Efecto. 94

2.2.2 Análisis Foda. 97

2.2.2.1 Análisis interno. 97

2.2.2.2 Análisis externo. 98

2.2.3 Impacto económico de los problemas detectados. 101

2.2.4 Diagnostico Situacional. 101

CAPÍTULO 3

PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA


3.1 Propuesta. 103

3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a

problemas. 103

3.1.1.1 Planteamiento de Sistema de Gestión de Prevención

y Control de Riesgos Laborales. 104

3.1.1.1.1 Propuesta 1: Renovación Comité Paritario de

Seguridad y Salud en el Trabajo. 104

3.1.1.1.2 Propuesta 2: Actualización del Reglamento de

Seguridad y Salud en el Trabajo. 107

3.1.1.1.3 Propuesta 3: Establecer procedimientos para

identificación de peligros, evaluación de riesgos y

definición de controles Señalización de Seguridad

Industrial. 108

3.1.1.1.4 Propuesta 4: Evaluación y Adquisición de Equipos de

Protección Personal. 112

3.1.1.1.5 Propuesta 5: Capacitación sobre los Aspectos

Técnico-Legales en materia de Seguridad y Salud en

el Trabajo capacitación sobre la Ley Contra Incendios,

Reglamento de Prevención de Incendios. 114

viii


3.1.1.1.6 Propuesta 6: Capacitación sobre normas técnicas

para trabajos seguros. 116

3.1.1.1.7 Propuesta 7: Capacitación sobre brigadas de

empresa. Brigada contra incendios, Brigadas de

primeros auxilios, Brigadas de evacuación y rescate. 117

3.1.1.1.8 Propuesta 8: Capacitación sobre normas orden y

limpieza. 117

3.1.1.1.9 Propuesta 9: Registro de incidentes/accidentes. 119

3.1.1.1.10 Propuesta 10: Readecuación del área física para el

responsable de Prevención de Riesgos laborales en la

empresa. 119

3.1.2 Costos de alternativas de solución. 120

3.1.2.1 Cuadro General del Plan Maestro Anual para el

Sistema de Gestión de Prevención y Control de los

Riesgos Laborales y sus costos. 120

3.1.3 Evaluación y selección de alternativas de solución. 121

3.2 Evaluación económica y financiera. 122

3.2.1 Plan de inversión y financiamiento. 122

3.2.2 Flujo de caja. 126

3.2.3 Evaluación financiera. 126

3.2.3.1 Tasa Interna de Retorno (TIR). 126

3.2.3.2 Valor Actual Neto (VAN). 126

3.2.3.3 Índice Costo/Beneficio del proyecto. 126

3.3 Programación para puesta en marcha. 127

3.3.1 Planificación y cronograma de implementación. 127

3.4 Conclusiones y recomendaciones. 129

3.4.1 Conclusiones. 129

3.4.2 Recomendaciones. 130

ANEXOS 132

BIBLIOGRAFÍA 223

ix

ÍNDICE DE CUADROS


1. Valoración de las consecuencias. 6

2. Valoración de la exposición. 6

3. Valoración de la probabilidad. 7

4. Factor de ponderación 8

5. Orden de priorización de riesgos. 9

6. Matriz Foda. 12

7. Matriz de legislación vigente aplicable. 18

8. Servicios que ofrece INMATOSA S.A a sus clientes. 20

9. Distribución de empleados por áreas. 32

10. Equipamiento industrial. 33

11. Puesto de trabajo administrativos de oficina. 47

12. Puesto de trabajo administrativos de obra. 48

13. Puesto de trabajo operativos de bodega. 48

14. Puesto de trabajo operativos de transporte. 49

15. Puesto de trabajo operativos de servicios generales. 49

16. Puesto de trabajo operativos de obra. 50

17. Inspección de los factores de riesgos en el ambiente

de trabajo… 66

18. Inspección de los factores de riesgos de tipo físico. 66

19. Inspección de los factores de riesgos de tipo

mecánico. 67

20. Inspección de los factores de riesgos de tipo químico. 67

21. Inspección de los factores de riesgos de tipo

ergonómico. 68

22. Inspección de los factores de riesgos de accidentes

mayores. …………………….. 68

23. Estadística de accidentabilidad laboral año 2014. 69

x


24. Panorama de riesgos área de bodega. 70

25. Priorización de riesgos área de bodega. 71

26. Panorama de riesgos área de marcado y corte. 72

27. Priorización de riesgos área de marcado y corte. 73

28. Panorama de riesgos área de armado. 74

29. Priorización de riesgos área de armado. 75

30. Panorama de riesgos área de soldadura. 76

31. Priorización de riesgos área de soldadura. 77

32. Panorama de riesgos área de preparación de

superficie y pintura. 78

33. Priorización de riesgos área de preparación de

superficie y pintura. 79

34. Lista de chequeo del Sistema de Auditoria de Riesgo

del Trabajo. 81

35. Resumen de resultado de la lista de chequeo del

Sistema de Auditoria de Riesgo de Trabajo. 88

36. Matriz FODA de la empresa. 99

37. Estrategias aplicables para la empresa. 100

38. Señalización industrial. 111

39. Costo de señalización industrial requerida. 112

40. Costo de Equipos de Protección Personal 114

41. Cotización para capacitación sobre cumplimiento legal

en materia de Seguridad y Salud Ocupacional de la

empresa. 115

42. Cotización para capacitación sobre Normas de Orden

y Limpieza. 118

43. Costo de propuestas. 120

44. Financiamiento INMATOSA S.A. 123

45. Tabla de amortización primer año. 124

46. Tabla de amortización segundo año. 124

47. Tabla de amortización tercer año. 125

48. Resumen tablas de amortización. 125

xi


49. Cronograma de puesta en marcha de propuestas. 128

xii

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1. Mapa de procesos 36

2. Fabricación blindaje de molino planta Holcim Ecuador

en el taller. 37

3. Cumplimiento de obras. 39

4. Cotización y compra de materiales. 40

5. Elaboración de proformas para clientes. 41

6. Ejecución de obras 42

7. Diagrama de operaciones fabricación de blindaje. 43

8. Trabajadores por puesto de trabajo. 46

9. Porcentaje de cumplimiento exigido para el Sistema

de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales. 88

10. Cumplimiento exigido versus cumplimiento obtenido

por la empresa. 91

11. Resultados de la Gestión Administrativa. 92

12. Resultados de la Gestión técnica. 92

13. Resultados de la Gestión del talento humano. 93

14. Resultados de la Gestión en Programas Operativos

Básicos. 94

15. Diagrama causa efecto 96

xiii

|INDICÉ DE FIGURAS


1. Ubicación geográfica – Oficinas administrativa. 24

2. Ubicación geográfica – Taller. 24

3. Organigrama de la empresa – Situación actual. 25

4. Plano para construcción de cono. 29

xiv

ÍNDICE DE IMÁGENES


1. Mantenimiento de ducto. 27

2. Desmontaje y montaje de ventiladores. 27

3. Construcción de escaleras. 28

4. Instalación de sistema de enfriamiento. 28

5. Reparación de soplador. 29

6. Distribución de las áreas de trabajo. 51

7. Uso de los equipos de protección personal. 52

8. Área de trabajo. 52

9. Conexiones eléctricas 57

10. Desalojo de desechos 57

xv

ANEXOS


1. Mandatos legales en seguridad y salud acorde al

tamaño de la empresa. 132

2. Formato de encuesta realizada a los trabajadores. 133

3. Observación de las condiciones de riesgos. 136

4. Formato para la inspección de los riesgos en el área

de trabajo. 137

5. Entrevista realizada al Gerente General de la

empresa. 139

6. Análisis de la encuesta realizada. 143

7. Resolución C.D.333 Reglamento para el Sistema de

Auditoria de Riesgos del Trabajo “SART”. 148

7. Instructivo “SART”. 153

8. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo INMATOSA S.A. 162

9. Comunicación de la constitución del comité. 173

10. Acta de constitución del comité. 174

11. Registro de asistencia a reuniones del comité. 175

12. Registro de las reuniones mensuales del comité. 176

13. Formulario RHS-001 registro de reglamento interno de

seguridad 177

14. Petición para aprobación de Reglamento Interno de

Seguridad. 178

15. Entrega de Equipos de Protección Personal. 179

16. Matriz de actividades de riesgo y Equipo de

Protección Personal requerido. 180

17. Matriz de selección de Equipos de Protección

Personal. 181

xvi


18. Propuesta económica cumplimiento legal en

Seguridad y Salud Ocupacional 192

19. Cotización capacitación Brigadas de Empresa. 197

20. Cotización capacitación Normas de Orden y Limpieza. 201

21. Reporte preliminar de accidentes e incidentes de

trabajo. 203

22. Reporte final de investigación de accidentes e

incidentes de trabajo. 206

23. Cotización para compra de Equipos de Protección

Personal. 209

24. Financiamiento para actividades – Requisitos. 210

25. Medición de estrés térmico. 211

26. Medición del nivel de exposición al ruido. 212

27. Medición del nivel de iluminación. 213

28. Presupuesto (Ingresos y desembolsos). 214

29. Costo estimado por la ocurrencia de accidentes de

trabajo 215

30. Diagrama de GANTT propuestas realizadas en la

empresa INMATOSA S.A. 216

31. Marco Legal. 217

xvii

AUTOR: RONALD STALIN SALAZAR CEDEÑO TEMA: ANÁLISIS, DIAGNÓSTICO E IMPLEMENTACIÓN DE UN

SISTEMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA INMATOSA S.A

DIRECTOR: ING. IND. NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO MSC.

RESUMEN El presente trabajo propone un Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales, investigando las condiciones de trabajo en la que se realizan las operaciones de la empresa INMATOSA S.A. con el objetivo de demostrar que actividades puedan generar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, de esta manera proponer medidas de prevención y control de riesgos laborales las cuales disminuyan el índice de incidente y/o accidentes de trabajo. Empleando acciones tales como la capacitación frecuente del personal en materia de seguridad industrial, socialización del reglamento de seguridad y salud de la empresa, socialización de procedimiento de etiquetado y bloqueo de fuentes de energía peligrosas, socialización de los procedimientos de trabajos de riesgos tales como trabajos en altura, trabajos en caliente, trabajos en espacios confinados. Para levantamiento de información se realizaron entrevistas a directivos de la empresa e inspecciones de seguridad, para la identificación de peligros se elaboró una matriz de riesgos, para la identificación de los problemas y sus causas se utilizó el diagrama causa efecto, para la evaluación de riesgos se utilizó el Método William T Fine, con los resultados cualitativos y cuantitativos obtenidos de los métodos y técnicas aplicadas se pudo diagnosticar la situación actual de la empresa, de esta manera proponer un plan maestro anual para el Sistema de Gestión de Prevención y Control realizando recomendaciones junto con propuestas valoradas que permitan dar soluciones de prevención, minimización, control o eliminación de los riesgos laborales presentes en las operaciones de la empresa. PALABRAS CLAVE: Prevención, Sistema, Control, Riesgos, Análisis,

Diagnostico, Metalmecánica, Laboral.

Ronald Stalin Salazar C. Ing. Ind. Narváez Ochoa Jorge Mariano MSc. C.C.092725951-5 Director del Trabajo

xviii

AUTHOR: RONALD STALIN SALAZAR CEDEÑO SUBJECT: ANALYSIS, DIAGNOSTIC AND IMPLEMENTATION OF A

SYSTEM OF PREVENTION MANAGEMENT AND THE CONTROL OF OCCUPATIONAL HAZARDS IN THE COMPANY INMATOSA S.A.

DIRECTOR: IND. ENG. NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO MSC.

ABSTRACT

The current job proposes a system of process for prevention as well as to reduce risk in the work place, researching the conditions of work in which the operation of the company INMATOSA SA with the objective of demonstrating that the activities can generate the occurrence or re-occurrence of accidents in the workplace and professional diseases, in which a way proposed measures of prevention and controls to reduce the risk of labor hazard and elevated safety and risk prevention. These initiatives such as providing the collateral promoting and educating on tips for a safer and hazard free work environment become preventative tools in the work place translating into a safer work environment. Industrial safety Standard Operating Procedures for Safety and Good Health Tools for Hazardous Environment Safety steps and outline by classification according to job category broken down into individual categories that outline the factors that impact that work environment for the employee for example height, climate and work confined spaces. In order to properly design such tools with the market specific outline, the company would have to perform interviews, inspections, to be able to identify the current work conditions; to identify what the current hazards or potential risk there may be in the current space and current equipment being asked to work with. Once these steps are taken, using the measures designed by Mr. William T Fine, a diagnostic will be generated with the suggestion as to what would be the correct way to operate and handle with the procedures that need to be implemented. This diagnostic will give the company a complete overview as to the areas that the organization is vulnerable from all aspects. The analysis, the diagnostic and the step by step outline of how to prevent and control risk and hazard in the work place.

KEY WORDS: Prevention System, Control, Risk Analysis, Diagnosis,

Metalworking Labor.

Ronald Stalin Salazar C. Ind. Eng. Narváez Ochoa Jorge Mariano MSc. C.C.092725951-5 Director of Work

1

PROLOGO

Para el desarrollo de la presente investigación se ha recopilado y

presentado la información correspondiente a diversos asuntos

relacionados con la Seguridad e Higiene Industrial y la Salud

Ocupacional de la empresa INMATOSA S.A; para el desarrollo de la

presente investigación se la ha dividido en tres capítulos.

El Capítulo Número 1, Se presentan los datos administrativos y

técnicos sobre la empresa tales como; la ubicación geográfica, los

servicios que ofrecen a sus clientes obtenidos de los procesos que la

empresa desarrolla, mostrando los Diagramas de Flujo de los Procesos y

Diagrama de operaciones del proceso del objeto de estudio, asimismo la

metodología para la ejecución de la investigación.

El Capítulo Número 2, Se presenta el Análisis y Diagnóstico de la

situación en la que se encuentra la empresa en materia de Seguridad e

Higiene Industrial y la Salud Ocupacional, realizando la evaluación de

riesgos laborales con la utilización del Método William T Fine, análisis de

los problemas y sus causas mediante el Diagrama Causa – Efecto,

presentación los resultados de la Auto Auditoria de Riesgos del 2014 de la

empresa dando como resultado un Diagnóstico Situacional puntual.

El Capítulo Número 3, habiéndose investigado las condiciones de

trabajo de la empresa que puedan generar la ocurrencia de accidentes de

trabajo y enfermedades profesionales se han identificado y evaluado los

riesgos laborales nos permite presenta una Propuesta Valorada para un

Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales con

un Plan de Acción que contenga medidas para la reducción y/o

eliminación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

2

CAPÍTULO 1

GENERALIDADES

1.1 Introducción.

En el Ecuador no todas las empresa invierten en las medidas, planes y

programas para la protección de su personal procurando evidenciar un

ahorro significativo de recursos humanos al evitar accidentes de trabajo,

de esta manera se logra un mayor compromiso de que los trabajadores

sientan que la empresa se preocupa por su bienestar y salud laboral.

Estas empresas que si han hecho conciencia de que el principio y el

fin de todo proceso productivo es el talento humano, entienden el aporte

de su personal a su organización.

Con este trabajo se quiere facilitar a la empresa INMATOSA S.A. Una

propuesta para la implementación del Sistema Nacional de Gestión de

Prevención de Riesgos Laborales.

Basados en la Resolución No. C.D. 333 reglamento para el Sistema de

Auditorías de Riesgos del Trabajo del 27 de octubre del 2010, recopilando

toda la información pertinente para el levantamiento del sistema de

seguridad en la empresa.

1.1 Antecedentes.

1.1.1 Planteamiento del problema.

INMATOSA S.A. según los mandatos legales en seguridad y salud se

encuentra clasificada como mediana empresa, la cual realiza actividades

Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales, (Ver Anexo

Generalidades 3

N°1), por esta razón presenta una realidad en la que es necesario trabajar

para mejorarla Como:

Se desconocen los requisitos técnicos legales aplicables a la

empresa, por su actividad de servicio por lo tanto se incumplen con

algunos requisitos técnicos legales aplicables en materia de

seguridad y salud en el trabajo.

No se han definidos políticas de parte de la Gerencia para la

socialización de los procedimientos a seguir en materia de

Seguridad y Salud en el Trabajo.

Desconocimiento de los colaboradores en temas de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

No se han elaborados Planes de emergencia, Planes de

contingencia en caso de experimentar algún siniestros en las

instalaciones de la empresa.

No se mantiene un Plan de Capacitaciones para los trabajadores

en la Prevención de Riesgos Laborales.

No se mantiene el plan de inspecciones de los equipos,

herramientas utilizadas en las actividades de la empresa ya que

estos en algún momento pueden ocasionar algún accidente en los

colaboradores.

Han ocurrido incidentes que han ocasionado lesiones a los

trabajadores de la compañía ya que no se cuenta con un programa

técnico idóneo para la investigación de accidentes e incidentes.

En base a estos antecedentes se presenta necesario desarrollar el

Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales.

1.1.2 Justificativos.

Se evidencia la falta de prevención y control de los riesgos laborales y

concienciación sobre la seguridad en el trabajo de los trabajadores de la

empresa en la actualidad con las nuevas exigencias del Ministerio de

Generalidades 4

relaciones Laborales y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social es

imprescindible realizar un análisis, diagnóstico y planteamiento de

propuesta de un Sistema de Prevención y Control de Riesgos Laborales

aplicado a la empresa para evitar los daños y pérdidas que se puedan

dar en la salud de los trabajadores y el patrimonio de la empresa.

1.1.3 Objetivos de la investigación.

1.1.3.1 Objetivo general.

Realizar un análisis y diagnóstico de los riesgos laborales, y a su vez

plantear un Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos

Laborales en la empresa INMATOSA S.A con la finalidad de identificar,

evaluar, cuantificar y controlar los riesgos laborales que deriven en

posibles lesiones, enfermedades profesionales, pérdidas de la salud de

los trabajadores y pérdidas materiales, que permitan mejorar las

condiciones de trabajo, salud laboral siendo el objeto del estudio el taller

industrial en el proceso operativo de fabricación de blindajes.

1.1.3.2 Objetivos específicos.

1 Identificar los riesgos de trabajo mediante la elaboración de una

Matriz de Riesgo.

2 Evaluar los riesgos de trabajo utilizando el Método William T Fine

que permite un mejor conocimiento de las situaciones de riesgos

dentro de la empresa.

3 Clasificar los riesgos de trabajo según la magnitud de peligrosidad.

4 Realizar el diagnóstico inicial del Sistema de Gestión de Riesgos

Laborales aplicado en la empresa utilizando la lista de chequeo del

Sistema de Auditorías de Riesgos del Trabajo (SART).

5 Proponer un Sistema de Gestión de Prevención y Control de

Riesgos Laborales.

Generalidades 5

1.1.4 Marco Teórico.

Fundamentos que permite ofrecer y desarrollar la serie de técnicas y

criterios científicos que permitan el desarrollo del presente trabajo los

cuales se detallan a continuación.

1.1.4.1 Método William T Fine.

Es un procedimiento originalmente previsto para el control de los

riesgos cuyas medidas usadas para la reducción de los mismos eran de

alto coste.

Este método probabilístico, permite calcular el grado de peligrosidad de

cada tipo riesgo identificado, a través de una fórmula matemática que

vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que pueden

originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a dicho riesgo

la fórmula Grado de Peligrosidad es la siguiente:

GP = C x E x P

Grado de peligrosidad (GP): Es el factor cuantificado obtenido del

resultado entre consecuencia, exposición, y probabilidad que permite

determinar el grado de peligrosidad que ofrecen los factores de riesgos

laborales identificados.

A su vez exige priorizar la aplicación de medidas de control de mayor a

menor grado de peligrosidad encontrada.

Consecuencia (C): Se define como la valoración del daño debido al

riesgo que se considera, incluyendo desgracias personales y daños

materiales los valores numéricos para las consecuencias más probables

de un accidente pueden ser los siguientes:

Generalidades 6

CUADRO N°1

VALORACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS

Valor Consecuencia

10 Muerte y/o daño mayores a 6000 dólares

6 Lesiones incapacitan tés permanentes y/o daños entre

2000 y 6000 dólares

4 Lesiones incapaces no permanentes y/o daños entre 600

y 2000 dólares

1 Lesiones con heridas leves, contusiones , golpes y/o

pequeños daños económicos

Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

Exposición (E): Se define como la cuantificación de la frecuencia con

que se presenta la situación de riesgo, siendo tal el primer acontecimiento

indeseado que iniciaría la secuencia del accidente.

Mientras más grande sea la exposición a una situación potencialmente

peligrosa, mayor será el riesgo asociado a dicha situación.

Los valores numéricos para La exposición más probables de un

accidente pueden ser los siguientes:

CUADRO N°2

VALORACIÓN DE LA EXPOSICIÓN

Valor Exposición

10 La situación de riesgo ocurre continuamente o en muchas

veces al día

6 Frecuentemente una vez al día

2 Ocasionalmente una vez por semana

1 Remotamente posible


Generalidades 7

Probabilidad (P): Este factor refiere a la cuantificación de la

probabilidad estimada de que una vez presentada la situación de riesgo,

los acontecimientos a suscitarse durante la secuencia del accidente se

sucedan en el tiempo, originando accidentes de trabajo y/o consecuencias

de daños materiales, los valores numéricos para la probabilidad de un

accidente pueden ser los siguientes:

CUADRO N°3

VALORACIÓN DE LA PROBABILIDAD

Valor Probabilidad

10 Es el resultado más probable y esperado; si la situación de

riesgo tiene lugar

7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una

probabilidad de ocurrencia del 50%

4 Sería una rara coincidencia, Tienen una probabilidad del

20%

1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición el

riesgo es concebible


Calculada la magnitud del grado de peligrosidad de cada riesgo (GP),

utilizando un mismo juicio y criterio, se procede a ordenar según la

gravedad relativa de sus consecuencias o pérdidas, a continuación se

presenta ordenación posible que puede ser variable en función de la

valoración de cada factor, de criterios económicos de la empresa y al

número de tipos de actuación frente al riesgo establecido.

G.P. BAJO MEDIO ALTO

1 300 600 1000

Alto: Intervención inmediata de terminación o tratamiento del riesgo.

Medio: Intervención a corto plazo.

Generalidades 8

Bajo: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.

Una vez obtenidos las distintas magnitudes de riesgo, se hace una lista

ordenándolos según su gravedad.

Grado de repercusión

El cálculo del grado de repercusión está dado por el factor de

peligrosidad, multiplicado por un factor de ponderación que se lo obtiene

de una tabla de acuerdo con el porcentaje de personas expuestas a dicho

peligro.

GR = GP x F P

El porcentaje de trabajadores expuestos se lo calcula de la siguiente

forma:

Donde el número de trabajadores expuestos, se refiere a los

trabajadores que se encuentran cercanos a la fuente del peligro el número

total de trabajadores, se refiere al número de trabajadores que se

encuentran laborando en el área donde se está realizando la identificación

de riesgos una vez calculado el porcentaje de expuestos, se procede a

designar el factor de ponderación, cuyo valor se lo encuentra en la

siguiente tabla:

CUADRO N°4

FACTOR DE PONDERACIÓN

% EXPUESTO FACTOR DE

PONDERACIÓN

# trab. Expuestos

# total trabajadores% Expuestos = x 100%

Generalidades 9

1 -20 % 1

21 - 40 % 2

41 - 60 % 3

61 - 80 % 4

81 - 100 % 5


Una vez obtenido el valor del grado de repercusión para cada uno de

los riesgos identificados se los procede a ordenar de acuerdo con la

siguiente escala:

El principal objetivo de toda evaluación de riesgos es priorizar los

mismos para empezar a atacar a los de mayor peligrosidad.

Para esto se toma en cuenta el siguiente cuadro de prioridades:

CUADRO N°5

ORDEN DE PRIORIZACIÓN DE RIESGOS

ORDEN DE PRIORIZACIÓN

Peligrosidad Repercusión

ALTO ALTO

ALTO MEDIO

ALTO BAJO

MEDIO ALTO

MEDIO MEDIO

MEDIO BAJO

BAJO ALTO

BAJO MEDIO

BAJO BAJO

Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronal

G.R. BAJO MEDIO ALTO

1 1500 3000 5000

Generalidades 10

La aplicación directa de la evaluación de riesgos será:

Establecer prioridades para las actuaciones preventivas, ya que los

riesgos están listados en orden de importancia.

Se empezará desde el grado de peligrosidad ALTO con repercusión

ALTO.

Se considerarán riesgos significativos aquellos que su grado de

priorización sean alto y medio con repercusión sea alta, media o baja

en ese orden respectivamente.

El nivel de gravedad puede reducirse si se aplican medidas

correctoras que reduzcan cualquiera de los factores consecuencias,

exposición, probabilidad, por lo que variará el orden de importancia.

Es un criterio muy aceptado para evaluar programas de seguridad o

para comparar resultados de programas de situaciones parecidas.

Con la lista de priorización obtenida y determinando los riesgos que se

procederán a atacar como prioridad, se procederá a realizar una

justificación de la acciones correctivas.

1.1.4.2 Análisis Foda

El Foda es una herramienta de análisis estratégico, que permite

analizar elementos internos o externos de la empresa, las debilidades y

fortalezas son los aspectos internos de la empresa o del emprendedor

que afectan las posibilidades de éxito de una estrategia. Por ejemplo, el

desconocimiento del mercado, la falta de capital y la inexperiencia del

personal suelen ser debilidades de muchos negocios que se inician;

mientras que el entusiasmo, la capacidad de trabajo y las ganas de crecer

están entre las fortalezas comunes, una empresa en marcha también

tiene debilidades de muchos tipos, según el sector o el equipo de trabajo

con el cual desarrolla sus actividades, ejemplos habituales son las fallas

en los procesos, insuficiente marketing o falta de gente adecuada para

Generalidades 11

usar nuevas tecnologías; las fortalezas pueden venir de la mano de la

experiencia específica de la alta gerencia, o pueden ser el resultado de

otros activos como una base de clientes fieles o un producto diferenciado

para los clientes.

Análisis externo

Se identifican los factores externos claves para nuestra empresa, como

por ejemplo los relacionados con: nuevas conductas de clientes,

competencia, cambios del mercado, tecnología, economía, etcétera, se

debe tener un especial cuidado dado que son incontrolables por la

empresa e influyen directamente en su desarrollo.

Oportunidades

Representan una ocasión de mejora de la empresa, las oportunidades

son factores positivos y con posibilidad de ser explotados por parte de la

empresa, para identificar las oportunidades podemos responder a

preguntas como: ¿existen nuevas tendencias de mercado relacionadas

con nuestra empresa?, ¿qué cambios tecnológicos, sociales, legales o

políticos se presentan en nuestro mercado?

Amenazas

Pueden poner en peligro la supervivencia de la empresa o en menor

medida afectar a nuestra cuota de mercado, si identificamos una amenaza

con suficiente antelación podremos evitarla o convertirla en oportunidad.

Para identificar las amenazas de nuestra organización, podemos

responder a preguntas como: ¿qué obstáculos podemos encontrarnos?,

¿existen problemas de financiación?, ¿cuáles son las nuevas tendencias

Generalidades 12

que siguen nuestros competidores?

Análisis interno

Se identifican los factores internos claves para nuestra empresa, como

por ejemplo los relacionados con: financiación, marketing, producción,

organización, etc.

Fortalezas

Son todas aquellas capacidades y recursos con los que cuenta la

empresa para explotar oportunidades y conseguir construir ventajas

competitivas. Para identificarlas podemos responder a preguntas

como: ¿qué ventajas tenemos respecto de la competencia?, ¿qué

recursos de bajo coste tenemos disponibles ?.

Debilidades

Son aquellos aspectos técnicos, administrativos, operativos de los que

la empresa carece, de los que se es inferior a la competencia o

simplemente de aquellos en los que se puede mejorar, para identificar las

debilidades de la representa a través de una matriz de doble entrada,

llamado Matriz Foda.

CUADRO N°6

MATRIZ FODA

FACTORES INTERNOS FACTORES EXTERNOS

Controlables No Controlables

FORTALEZAS DEBILIDADES

(+) (-)

OPORTUNIDADES AMENAZAS

(+) (-) Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961

Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

Generalidades 13

1.1.4.3 Diagrama Causa – Efecto

El Diagrama de Causa - Efecto es conocido también como el

“Diagrama de las espinas de pescado” por la forma que tiene o bien con

el nombre de Ishikawa por su creador, fue desarrollado para facilitar el

análisis de problemas mediante la representación de la relación entre un

efecto y todas sus causas o factores que originan dicho efecto, por este

motivo recibe el nombre de “Diagrama de causa – efecto” o diagrama

causal.

Así pues el diagrama causal es una forma gráfica, ordenada y

sistemática para representar las varias causas posibles que hay detrás

de un efecto, facilitando de esta forma la tarea de identificar los factores

de riesgos que llevan a causar de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales.

Sus aplicaciones son muy variadas, tal y como se pone de manifiesto a

continuación.

Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de

una determinada situación y agruparlas por categorías.

Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de la

ocurrencia de accidentes de trabajos y enfermedades

profesionales.

Promover la mejora de las condiciones de trabajo para el desarrollo

de las actividades

Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre

determinadas actividades relacionadas con la calidad.

Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a

una mayor aportación de ideas.

Generalidades 14

Obtener una visión más global y estructurada de una determinada

situación ya que se ha realizado una identificación de un conjunto

de factores básicos de los riesgos asociados.

Como desarrollar el Diagrama Causa – Efecto

En la cabeza del pescado colocaremos el efecto o problema

identificado, que es el resultado conseguido por la presencia de

elementos causales que resultan en riesgos, daños o pérdidas de la salud

de los trabajadores o el patrimonio de la empresa.

En las espinas principales ubicaremos los diferentes elementos que se

consideren causas de riesgos tales como mano de obra, condiciones de

trabajo, materiales utilizados, organización de la empresa,

procedimientos, presupuestos etc.

En las espinas menores que parten de cada espina principal

pondremos el detalle concreto o riesgos individuales causas del

problemas que hemos identificado.

1.1.4.4 Sistema de Auditoría de Riesgo del Trabajo “SART”.

En el Ecuador, toda organización es responsable de la seguridad y

salud de sus empleados, para verificar este cumplimiento, las empresas

están obligadas a cumplir las normas constituidas en el Reglamento para

el Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo “SART”, publicado en el

Registro Oficial No. 319, el 12 de noviembre de 2010, y establecido por el

Instituto de Seguridad Social “IESS”.

Es importante destacar la importancia de que las empresas cuenten

con profesionales calificados en seguridad industrial y salud en el trabajo,

Generalidades 15

de manera que estén preparadas técnicamente para el cumplimiento del

“SART”.

Lo cual permitirá mantener y mejorar su desarrollo productivo y

reducirá la probabilidad de recibir sanciones, trabajar conjuntamente,

trabajadores y empleador, en el cumplimiento de este reglamento no solo

garantiza el cumplimiento de una normativa, sino que permite entender la

responsabilidad como empresarios en materia de seguridad industrial.

Para el diagnóstico del sistema de gestión de prevención de riesgos

laborales se emplea el Sistema de Auditoria de Riesgos de Trabajo el cual

nos permite obtener visión clara de cuál es el cumplimiento de los

requisitos técnicos legales en la empresa de esta manera podremos

medir el índice de eficacia del sistema, formulando preguntas en los

siguiente elementos del sistema:

Gestión Administrativa: El cual consta de 7 elementos estos son:

política, planificación, organización, integración - implementación,

verificación, control de las desviaciones, mejoramiento continuo, los

cuales a su vez van a tener subelementos y micro elementos al ser auto

auditados, dando un porcentaje de cumplimiento en el sistema de gestión

de 26.92%.

Gestión Técnica: El cual consta de 5 elementos estos son la

identificación, medición, evaluación, control operativo integral y vigilancia

ambiental y biológica, el porcentaje de cumplimiento a alcanzar es del

23.08%.

Gestión del Talento Humano: El cual consta de 5 elementos estos

son la selección de los trabajadores, la información interna y externa, la

comunicación interna, y externa, la capacitación y el adiestramiento, el

porcentaje de cumplimiento a alcanzar es del 19.23%

Generalidades 16

Procedimientos y Programas Operativos Básicos: El cual consta de

8 elementos la investigación de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales, la vigilancia de la salud, los planes de emergencia, plan de

contingencia, auditorías internas, inspecciones de seguridad y salud,

equipos de protección individual y ropa de trabajo, mantenimiento

predictivo, preventivo y correctivo su total cumplimiento representa el

30.77%. Se evalúa la eficacia del sistema mediante la siguiente formula.

100aplicables legales técnicosrequisitos de Número

simplantado e integrados aplicables legales técnicosrequisitos de NúmeroIE

Si el valor del índice de eficacia es inferior al 80% la eficacia del

Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales de la empresa

se considera como insatisfactorio, y se deberá reformular el sistema de

gestión mientras que si igual o superior al 80% la eficacia del Sistema de

Gestión de Prevención de Riesgos Laborales de la empresa se considera

satisfactorio, y se aplicara un sistema de mejoramiento continuo.

1.1.5 Marco metodológico.

Para poder realizar la presente investigación se empleara la

metodología basada en la investigación primaria y secundaria y de esta

forma hacer el diagnóstico inicial del estado en la cual se encuentra la

Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales actualmente en la

empresa, de esta manera identificando, clasificando y valorando los tipos

de riesgos laborales.

En primer lugar se realizará la observación de las actividades y sus

respectivas encuestas sobre los riesgos laborales en el área operativa y

administrativa de la empresa, (Ver Anexo N°2), de esta manera se

Generalidades 17

pueden identificar los factores de riesgos inherentes a las tareas

empleando elementos de prevención y control de riesgos laborales, (Ver

Anexo N°3).

A continuación en el desarrollo de la investigación se realizarán

entrevistas a los directivos de la empresa, Gerente General, así mismo las

personas que realizan directamente las actividades de los procesos de

alto riesgos desde los supervisores hasta ayudantes operativos y hacer

una evaluación de los riesgos de los puestos de trabajos que permitan

implementar mejoras de las condiciones de trabajo y la minimización de

los incidentes y accidentes laborales y enfermedades profesionales, (Ver

Anexo N°4 y Anexo N°5)

Luego se utilizara el Método William Fine para la identificación de cada

uno de los factores de riesgos en los puestos de trabajos; con esta

información se podrá tener una mejor visión de cuáles son las situaciones

de riesgos de las actividades de la empresa y así poder priorizar y

recomendar alternativas de mejoras.

Obtener mediante entrevistas la información de las diferentes áreas

de la empresa.

Realizar visitas a las instalaciones de la empresa para visualizar las

condiciones de trabajo en las que se desarrollan las actividades.

Encuestar a los trabajadores de la empresa para recopilar

información sobre los problemas en temas de seguridad industrial

latentes en los procesos que realizan a diario.

Presentar los resultados obtenidos de la encuesta realizada a los

trabajadores en temas de seguridad industrial.

1.1.6 Marco legal.

Fundamentos legales de cumplimiento obligatorio y cumplimiento

Generalidades 18

opcional que se deben tener en consideración para el desarrollo del

presente trabajo se detallan en el (Anexo N° 31).

Se han extraído algunos artículos de reglamentos, códigos,

resoluciones, decisiones y normas requisitos técnicos legales de la

legislación vigente en el Ecuador la cual es aplicable a las actividades de

la empresa INMATOSA S.A.

Presentándolos en el cuadro N°7 junto con su texto.

CUADRO N° 7

MATRIZ DE LEGISLACIÓN VIGENTE APLICABLE

Legislación vigente aplicable

INMATOSA S.A Detalle del requisito técnico

legal aplicable

Ubicación del

requisito técnico

legal

INMATOSA S.A.

compañía

contratista

brinda servicios

de instalación,

mantenimiento y

reparación de

maquinaria

industrial ,

categorizada

como mediana

empresa

contando con 78

empleados

Disposiciones: El trabajo es un

derecho y un deber social y un

derecho económico fuente de

realización personal y base de

la economía.

Constitución de la

República del

Ecuador

(Articulo 33)

Disposiciones: Toda persona

tendrá derecho a desarrollar sus

labores en un ambiente

adecuado y propicio que

garantice su salud, integridad,

seguridad, higiene y bienestar.

Constitución de la

República del

Ecuador

(Articulo 326

Numeral 5)

De las obligaciones de los

empleadores: Organizar y

facilitar los Servicios Médicos,

Comités

Con sujeción a las normas

legales vigentes.

Decreto 2393:

Reglamento de

seguridad y salud de

los trabajadores y

mejoramiento del

medio ambiente de

Generalidades 19

trabajo.

Comité de Seguridad e

Higiene del Trabajo: En todo

centro de trabajo en el que

laboren más de 15 trabajadores

deberá organizarse un Comité

de Seguridad e Higiene del

Trabajo

Decreto 2393:

Reglamento de


los trabajadores y

mejoramiento del

medio ambiente

(Articulo 14

Numerales 1 y 2)

INMATOSA S.A.

compañía

contratista

brinda servicios

de instalación,

mantenimiento y

reparación de

maquinaria

industrial ,

categorizada

como mediana

empresa

contando con 78

empleados

Servicios Médicos de las

Empresas: Todos los centros

de trabajo

dispondrán de un botiquín de

emergencia para la prestación

de primeros auxilios Si tuviera

25 o más trabajadores

simultáneos, dispondrá además,

de un local destinado a

enfermería con un encargado

con conocimientos de primeros

auxilios.

Decreto 2393:

Reglamento de


los trabajadores y

mejoramiento del

medio ambiente

(Articulo 46)

Servicios Médicos de las

Empresas: Todo trabajador

tendrá acceso y se le

garantizará el derecho a la

atención de primerosauxilios en

casos de emergencia derivados

de accidentes de trabajo

Decisión 584:

Instrumento Andino

de Seguridad y


(Artículo 15)

Reglamento de higiene y

seguridad: En todo medio

colectivo y permanente de

trabajo que cuente con más de

diez trabajadores.

Código de trabajo

(Articulo 434)

Generalidades 20

Los empleadores están

obligados a elaborar un

Reglamento de higiene y

seguridad

INMATOSA S.A.

compañía

contratista

brinda servicios

de instalación,

mantenimiento y

reparación de

maquinaria

industrial ,

categorizada

como mediana

empresa

contando con 78

empleados

Equipos de Protección

Personal: Los empleadores

deben entregar gratuitamente a

sus trabajadores vestido

adecuado para el trabajo y los

medios de protección personal y

colectiva necesarios.

Decreto 2393:

Reglamento de


los trabajadores y

mejoramiento del

medio ambiente

(Articulo 11 Numeral

5)

Identificación de los factores

de riesgos: En todo lugar de

trabajo se deberán tomar

medidas tendientes a disminuir

los riesgos

laborales.

Decisión 584:

Instrumento Andino

de Seguridad y


(Artículo 11)

Comunicación sobre los

factores de riesgos: Los

trabajadores tienen derecho a

estar informados sobre los

riesgos laborales vinculados a

las actividades que realizan.

Decisión 584:

Instrumento Andino

de Seguridad y


(Artículo 19)

Exámenes médicos de los

trabajadores: Los empleadores

serán responsables de que los

trabajadores se sometan a los

exámenes

médicos de reempleo,

periódicos y de retiro, acorde

con los riesgos a que están

expuestos en sus labores.

Decisión 584:

Instrumento Andino

de Seguridad y


(Artículo 14)

Generalidades 21

INMATOSA S.A.

compañía

contratista

brinda servicios

de instalación,

mantenimiento y

reparación de

maquinaria

industrial ,

categorizada

como mediana

empresa

contando con 78

empleados

Plan de emergencia y

contingencia: Los

empleadores, según la

naturaleza de sus actividades y

el tamaño de la empresa,

demanera individual o colectiva,

deberán instalar y aplicar

sistemas de respuesta a

emergencias derivadas

deincendios, accidentes

mayores, desastres naturales u

otras contingencias de fuerza

mayor.

Decisión 584:

Instrumento Andino

de Seguridad y


(Artículo 14)

Sistema de gestión de

seguridad y salud: Los

empleadores deberán adoptar y

garantizar el cumplimiento de

las medidas necesarias

para proteger la salud y el

bienestar de los trabajadores.

Entre otros, a través de los

sistemas de gestión de

seguridad y salud en el trabajo.

Decisión 584:

Instrumento Andino

de Seguridad y


(Artículo 14)

Sistema de gestión de

seguridad y salud:

Resolución No. CD

390: Reglamento

del Seguro General

de Riesgos del

Trabajo.

Fuente: Mandatos Legales en Seguridad y Salud Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

Generalidades 22

1.2 La empresa.

1.2.1 Datos generales de la empresa.

La empresa INGENIERÍA Y MANTENIMIENTO TOTAL - INMATOSA

S.A, es una empresa contratista legalmente constituida, que presenta

como su principal actividad realizar trabajos de ingeniería, instalación,

mantenimiento, y reparación de maquinaria industrial y de servicio, con

numeración 7110, en la Codificación Internacional Industrial Unificada

“CIUU”.

1.2.1.1 Reseña histórica.

La empresa fue constituida en el año 2000 siendo su Presidente el Ing.

Mec. Carlos Boloña López y Gerente General la Abg. Catia Boloña

López. La principal actividad de la compañía se la definió como el

montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones industriales con el

enfoque de trabajar en proyectos llave en mano que consideren

actividades mecánicas, eléctricas y civiles combinadas.

Las actividades de INMATOSA en el área de ingeniería y montaje

industrial comenzaron de manera efectiva en el año 2003 teniendo como

Gerente General a la Tecnóloga Denisse Baux Cedeño de Boloña y

contando con un personal administrativo y de operación de alrededor de

15 personas.

El primer trabajo se lo realizó a la empresa OWENS ILLINOIS, actual

propietaria de la empresa CRIDESA, que comprendió el traslado de todas

las líneas de producción de botellas, tarrinas, preformas y litografiado, así

como un puente grúa de 8 toneladas de capacidad hacia las nuevas

instalaciones ubicado en la Vía Perimetral junto a su planta industrial de

vidrio. Adicionalmente se realizaron trabajos de instalación de tuberías de

Generalidades 23

servicio, diseño y construcción de un sistema de ventilación industrial y la

reconstrucción de varios equipos de servicio, entre ellos, la torre de

enfriamiento.

En el año 2004 - 2005 la empresa creó una nueva división para

dedicarse a la distribución y venta de productos de consumo masivo como

actividad paralela, aprovechando los recursos administrativos existentes.

Actividad que se abandonó por no estar alineada a los planes futuros del

negocio.

En los siguientes años desde el primer trabajo efectuado la empresa ha

incrementado su cartera de clientes entres los que se puede nombrar:

Unilever Ecuador, TermoGuayas Generación, Amcor, Fertisa, Nestlé,

Cervecería Nacional, Tesalia, Aviación Naval, Autoridad Portuaria de

Guayaquil, Omarsa, Expalsa, Terminal Terrestre de Guayaquil, El Café

CA etc, empresas en las cuales se han instalado nuevas líneas de

producción, mantenimiento de equipos, construcciones civiles, proyectos

entre otros.

Son proyectos destacables de la empresa: Proyecto Sunrise de

Unilever para incremento de capacidad de la planta de detergentes,

Proyecto Termoguayas para la instalación del nuevo sistema de bombeo

para las barcazas, Proyecto Cervecería Nacional para la instalación de

transportadores en la nueva línea de envasado, entre otros.

La organización de Innatos S.A, para la ejecución de los trabajos

asignados ha permitido mantener una estadística de seguridad apropiada

y un elevado estándar de ejecución de sus trabajos.

1.2.1.2 Ubicación geográfica.

La empresa cuenta con una oficina administrativa ubicada en la

Generalidades 24

ciudadela sauces 1 Manzana F 34 Villa 16 y talleres ubicados en la

cooperativa Vergeles Manzana 172 B Solar 27 B

FIGURA N°1

UBICACIÓN GEOGRÁFICA - OFICINAS ADMINISTRATIVAS

Fuente: https://www.google.com.ec/maps Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

FIGURA N°2

UBICACIÓN GEOGRÁFICA - TALLER

Fuente: https://www.google.com.ec/maps

Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

https://www.google.com.ec/maps

https://www.google.com.ec/maps

Generalidades 25

1.2.1.3 Sistema organizacional.

La empresa maneja una estructura organizacional horizontal que se ve

reflejada en la división de sus departamentos según se evidencia en el

organigrama que a continuación se presenta.

FIGURA N°3

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (SITUACIÓN ACTUAL)

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

1.2.1.4 Servicios ofrecidos a sus clientes.

La empresa cuenta con servicios principales de:

Asesoramiento técnico y montaje en ingeniería, servicios de

instalación, mantenimiento y reparación de maquinaria industrial,

instalación de estructuras industriales, servicios de instalación,

mantenimiento, reparación y acondicionamiento de equipo de

refrigeración y congelación.

Como se muestra cuadro N° 8 los principales servicios que la empresa

INMATOSA S.A. ofrece a sus clientes.

Generalidades 26

CUADRO N°8

SERVICIOS QUE OFRECE INMATOSA S.A. A SUS CLIENTES

Mantenimiento de maquinaria industrial Instalación de maquinaria industrial

Instalación de estructuras industriales

Servicios de instalación, mantenimiento, reparación y

acondicionamiento de equipo de refrigeración y congelación.

Reparación de maquinaria industrial Asesoramiento técnico en ingeniería Fuente: Investigación directa Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

Generalidades 27

Mantenimiento de maquinaria industrial: En la imagen N°1 se

muestran actividades realizadas en el paro mayor del horno de

procesamiento de Clinker, que consistía en el cambio de una

sección en el ducto terciario del horno 1 realizado en la planta

Holcim Ecuador en el año 2013.

IMAGEN N°1

MANTENIMIENTO DE DUCTO

Instalación maquinaria industrial: En la imagen N°2 se muestran

las actividades del proyecto de cambio de los Ventiladores (2do.

Piso) (Terraza 6to. Piso) que consistía en el desmontaje de los

ventiladores existentes, montaje de ventiladores nuevos para el

incremento de la capacidad y confiabilidad del proceso de

producción de polvo detergente realizado en la planta Unilever

Andina Ecuador S.A. en el año 2014.

IMAGEN N°2

DESMONTAJE Y MONTAJE DE VENTILADORES

Generalidades 28

Instalación de estructuras industriales: En la imagen N°3 se

muestra una de las actividades en la construcción de escaleras del

cuarto al sexto piso realizado en la planta Unilever Andina Ecuador

S.A. en el año 2013.

IMAGEN N°3

CONSTRUCCIÓN DE ESCALERAS

Servicios de instalación mantenimiento, reparación de

acondicionamiento de aire industriales: En la imagen N°4 se

muestra la actividad de hermetizarían del sistema de las cámaras

de la planta BATCH (optimización del sistema de enfriamiento y

calentamiento del glicol realizado en la planta Elaborados de Café

El Café C.A en el año 2009

IMAGEN N°4

INSTALACIÓN DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Generalidades 29

Reparación de maquinaria industrial: En la imagen N° 5 se

muestra la reparación del soplador principal del quemador

realizado en el paro mayor del Horno 1 en la planta Holcim en el

año 2014.

IMAGEN N°5

REPARACIÓN DE SOPLADOR

Asesoramiento técnico en ingeniería: En la Figura N°4 se

muestra la imagen técnica desarrollado por la empresa esto para la

realización del cambio de cono de descarga de polvo base de la

torre de secado del proceso de producción de polvo detergente

realizado en la planta Unilever Andina Ecuador S.A. en el año

2013.

FIGURA N° 4

PLANO PARA CONSTRUCCIÓN DE CONO

Generalidades 30

1.2.1.5 Clientes.

La empresa ha logrado posicionarse en el mercado regional como un

proveedor de servicios de calidad. Algunos de los clientes atendidos se

mencionan a continuación:

Unilever Andina Ecuador S.A.

Cervecería Nacional.

Holcim

Fertisa fertilizantes terminales / servicios S.A.

Termoguayas Generación S.A.

Biofactor-Vepamil

Kimberly Clark

Compañía de Elaborados de Café El Café C.A.

Expalsa

Autoridad Portuaria

La Fabril

Amcor

Interoc

Nestlé

Pingüino Antártida/ICE

1.2.1.6 Codificación CIIU.

La empresa INMATOSA S.A está clasificada en dentro de la

Codificación Internacional Industrial Unificada de la siguiente manera.

Actividad económica: Actividades, profesionales científicas y técnicas

CIIU subgrupo: Actividades de arquitectura e ingeniería ensayos y análisis

técnicos.

CIIU grupo: Actividades de arquitectura e ingeniería, y actividades

conexas de asesoramiento técnico Subgrupo: 7110

Generalidades 31

1.2.1.7 Filosofía estratégica.

1.2.1.7.1 Misión.

Brindar un servicio eficiente, eficaz y de calidad a sus clientes para

alcanzar sus metas de rentabilidad proporcionando a sus colaboradores

un entorno de trabajo adecuado para su desarrollo personal

1.2.1.7.2 Visión.

Ser reconocidos en el mercado por su sistema de trabajo y

organización. Ser la mejor empresa y la más reconocida en el área de

ingeniería.

1.2.1.7.3 Valores.

Nuestro personal está comprometido en brindar servicio de calidad, con

excelencia, compromiso, respeto, honestidad, responsabilidad generando

confianza en nuestros clientes. Nuestra mentalidad es progresista y

preocupada de aumentar permanentemente nuestro crecimiento y que

nuestro impacto en el cliente signifique un ahorro y solución. Las

proformas presentadas a nuestros clientes, se lo realiza con alto sentido

de honradez y transparencia.

1.2.2 Recursos.

1.2.2.1 Talento Humano.

La empresa cuenta con un total de 78 empleados y se encuentran

distribuidos de la siguiente manera tanto en el área administrativa y

operativa.

Generalidades 32

CUADRO N°9

DISTRIBUCIÓN DE EMPLEADOS POR ÁREAS

Área Cargo Cantidad

Ad

min

istr

ati

vo

Presidente 1

Gerente 1

Jefe de proyectos 1

Asistente administrativo 2

Contadora 1

Coordinador de compras 1

Asistente de contabilidad 2

Coordinador de Recursos Humanos 1

Asistente de Recursos Humanos 1

Supervisor de seguridad 2

Ob

ra

Supervisor de seguridad en obra 3

Supervisor de obra 6

Chofer 2

Bodeguero 2

Mecánico 6

Soldador 11

Armador 4

Pintor 4

Ayudante de mecánico 9

Ayudante de soldador 14

Ayudante de servicios generales 4

Total de empleados 78


1.2.2.2 Recursos tecnológicos.

La empresa para el desarrollo de sus actividades cuenta con las

siguientes maquinarias y equipo.

Generalidades 33

CUADRO N°10

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL

Descripción Marca Serie /Modelo Voltaje

Amoladora de 4 1/2" Dewalt DE28114 110

Amoladora de 4 1/2" Dewalt D28402 110


Amoladora de 4 1/2" Dewalt DE28114 110


Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110






Cabezal Linconl Electric 108010 220-440

Compresor Campbell

Hausefeld VT619504AJ 220

Equipo Plasma Hyperterm 1323 440

Generador Yamaha EF2600FW 440

Máquina de soldar eléctrica Comparc CP303 220-440

Máquina de soldar eléctrica Linconl V-350-PRO 220-440

Máquina de soldar eléctrica Trueno 137317409 220-440

Máquina de soldar eléctrica Soldex 42521 220-440

Máquina de soldar eléctrica Miller Invertec 21516 220-440

Máquina de soldar eléctrica Linconl V-350-PRO 220-440

Máquina de soldar eléctrica Comparc B-245-065Y- 220-440

Generalidades 34

E09

Máquina de soldar eléctrica Flash 407-510034 220-440

Pistola Neumática Dewalt D0834 110

Plasma Hyperterm Powermax45 220-440

Taladro de mano Dewalt DWD112 110



Thermo Eléctrico Linconl Electric M3081205450 110

Tronzadora Dewalt 341760 110


1.2.3 Procesos.

La empresa INMATOSA S.A cuenta con manuales, procedimientos

prácticos plasmados que sirven como mecanismos de consulta

permanente por parte de los trabajadores dando a conocer las principales

actividades y tareas de la empresa.

1.2.3.1 Mapa de procesos.

En el siguiente mapa de procesos operativos misionales y procesos

administrativos de apoyo en una presentación grafica de las operaciones

de la empresa INMATOSA S.A.

Proporciona una perspectiva global de cuáles son las acciones y

operaciones que llevan a la empresa al cumplimiento de su misión este

también como una herramienta de consenso y aprendizaje para quien

ingresa a la empresa.

Generalidades 35

1.2.3.2 Diagramas de flujo de procesos misionales.

Estos procesos describen las actividades o funciones centrales de

INMATOSA S.A en la que se muestra el que hacer de la empresa y que la

encaminan al cumplimiento de la misión de la misma, para que el

diagrama de flujo tenga sentido como tal, debe existir un camino hacia

una solución que parte de un único inicio y arriba a un único punto final

con el propósito de desarrollar un diagrama de estas características, se

recomienda definir el propósito y destinatario del gráfico, identificar las

ideas principales, determinar los límites y alcance del proceso a detallar,

establecer el nivel de detalle requerido, identificar acciones, procesos y

subprocesos, construir el diagrama y finalmente titularlo con exactitud.

Conviene revisar el diagrama para comprobar que cumple su objetivo

con claridad y precisión.

Los símbolos más utilizados en los diagramas de flujo son

la flecha (que indica sentido y trayectoria), el rectángulo (representa un

evento o proceso), el rombo (una condición), el círculo (un punto de

conexión) y otros, en el grafico N°1 se presenta el mapa de procesos que

realiza la empresa Inmatosa S.A.

A continuación en los posteriores gráficos se presentan los procesos

principales de las actividades que desarrolla la empresa.

También los procesos de apoyo administrativos como su nombre lo

indican apoyan a las actividades encaminadas a cumplir la misión de la

empresa.

http://www.definicionabc.com/general/caracteristicas.php

Gen

era

lidad

es 3

6

GRAFICO N°1

MAPA DE PROCESOS

Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

CLIENTES CLIENTES

SUB CONTRATACIÓN DE SERVICIOS Y PROFESIONALES DE OBRAS

DISEÑO E INGENIERIA

CORTE Y ROLADO DE

MATERIALES

PROCESOS DE SOLDADURA DE

MATERIALES

PREPARACIÓN Y PINTURA DE PRODUCTOS

SERVICIO DE MONTAJE DE PRODUCTOS

TERMINADOS

CONTRATACIÓN DE PERSONAL

ELABORACIÓN DE PROFORMAS PARA

CLIENTES

COTIZACIÓN Y COMPRA DE MATERIALES

ELABORACIÓN DE CARPETA DE

PRESENTACIÓN

EJECUCIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS OBRAS

Gen

era

lidad

es 3

7

GRAFICO N°2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO TALLER INMATOSA S.A

SERVICIO: MANTENIMIENTO DE MOLINO VERTICAL DE CRUDO, FABRICACIÓN DE BLINDAJE DE MOLINO DE PLANTA HOLCIM ECUADOR EN EL TALLER INMATOSA S.A. (OPERATIVO)

Fuente: Inmatosa S.A. Pág. 1/2 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

INGENIERIA SUPERVISION BODEGAOPERATIVO

MARCADO CORTE

INICIO

ELABORACIÓN DE PLANOS,

DISEÑO

ENTREGA PLANOS Y DISEÑOS SOLICITA

MATERIALES A COMPRAS

DISEÑOS Y PLANOS

REVISA PLANOS Y DISEÑOS

RECIBE MATERIALES COMPRADOS

RECIBE MATERIALES COMPRADOS

LIMPIEZA DE SUPERFICIE

TOMA DE MEDIDAS

SEGUN NECESIDAD

MARCADO DE SUPERFICIE

SEGUN ESPESOR,

REVISION DE CORTE

SE SUBCONTRATA

EL CORTE

MAYOR A 1/2"

SI

NOSE REALIZA CORTE CON

PLASMA

SE TRASLADA MATERIAL

PARA CORTE

SE REALIZA EL CORTE

MATERIAL CORTADO

1

Gen

era

lidad

es 3

8

GRAFICO N°2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO TALLER INMATOSA S.A

SERVICIO: MANTENIMIENTO DE MOLINO VERTICAL DE CRUDO, FABRICACIÓN DE BLINDAJE DE MOLINO DE PLANTA HOLCIM ECUADOR EN EL TALLER INMATOSA S.A (OPERATIVO)

Fuente: Inmatosa S.A. Pág. 2/2 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald

PINTURA

OPERATIVO

ARMADO SOLDURA PULIDOROLADO

REVISION PARA ROLADO

SE SUBCONTRATA

EL ROLADO

ROLADO MANUAL

SE REALIZA ROLADO POR

CALENTAMIENTO DE MATERIAL

SE TRASLADA MATERIAL

PARA ROLADO

MATERIAL ROLADO

SE REALIZA EL ROLADO

SI

NO

POSICIONAMIENTO DE PLACAS

CALZADO DE PLACAS

PUNTOS DE SOLDADURA DE SUJECIÓN

REALIZAR CORDONES

DE SOLDADURA

ESMERILADO DE CORDON

DE SOLDADURA

INSPECCIÓN DE

SOLDADURA

PULIDO DE SUPERFICIE CON GRATA

LIMPIEZA DE LA

SUPERFICIE

PINTURA DE LA

SUPERFICIE1

SE ENTREGA PRODUCTO

TERMINADO

Generalidades 39

GRAFICO N°3

CUMPLIMIENTO DE OBRAS (ADMINISTRATIVO)


PRESIDENCIA GERENCIA INGENIERIA ADMINISTRATIVO CLIENTE - TÉCNICO

REVISIÓN Y APROBACIÓN

PARA CONTRATO U ORDEN

PLANIFICACIÓN PARA EJECUCIÓN

DE OBRA

SOLICITUD DE PRESUPUESTO

INICIO



REVISA Y DECIDE SI SE COMPRA O

ALQUILA

SERVICIOS

PROFORMA

DISPONE SOLUCIONES

EN CONJUNTO PREVINIENDO RIESGOS

LABORALES

FIN

NO

SIFIRMA DE

CONTRATO U ORDEN

ORDEN DE EJECUCIÓN

EJECUCIÓ N DE OBRA

EXISTEN RIESGOS

LABORALES

NO

SI

COMUNICACIÓN

PRESENTACIÓN DE SOLUCIÓN

CONTINUACIÓN DE EJECUCIÓN

CONDICIONES FAVORABLES

ACTA DE ENTREGA Y RECEPCIÓN

REVISION Y APROBACIÓN DE

ACTA

ACTA DE ENTREGA

RECEPCIÓN

COTIZACIÓN Y COMPRA DE

MATERIALES

ELABORACIÓN DE PROFORMA PARA

CLIENTE

ELABORACIÓN DE CONTRATO U

ORDEN DE

TRABAJO

ELABORACIÓN DE ORDEN PARA PAGO

DE OBRA

TERMINO DE LA

EJECUCIÓN DEL TRABAJO

ELABORACIÓN DE ACTA DE ENTREGA Y

RECEPCIÓN

1

1

APRUEBA

Generalidades 40

1.2.3.3 Diagramas de flujos de procesos de apoyo.

Estos procesos son generalmente administrativos y como su nombre lo

indican apoyan a las actividades encaminadas a cumplir la misión de la

empresa.

GRAFICO N°4

COTIZACIÓN Y COMPRA DE MATERIALES (ADMINISTRATIVO)

Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

PRESIDENCIA GERENCIA INGENIERIA ADMINISTRATIVO CLIENTE

INICIO

CONSULTA

BANCO DE

PROVEEDORES

SOLICITA

COTIZACIONES A

PROVEEDORES

CUADRO

COMPARATIVO

CUADRO

COMPARATIVO

PARA REALIZAR

APROBACIÓN

REALIZAR

INFORME

FIN

REALIZA

PRESUPUESTO

REFERENCIAL

LISTADO DE

MATERIALES

EJECUCIÓN DE

LA OBRA

Generalidades 41

GRAFICO N°5

ELABORACIÓN DE PROFORMAS PARA CLIENTES

(ADMINISTRATIVO)



INICIO

CUADRO

COMPARATIVO

PARA VISTO

BUENO

PROFORMAS

ANALIZA Y

CORRIGE CUADRO

VISTO BUENOELABORA LA

PROFORMA

PROFORMA

ACOMPAÑADA

DE

PLANIFICACIÓN

COTIZACIÓN DE

MATERIALES

REVISIÓN DE

EJECUCIONES DE

OBRAS

ANTERIORES

FIN

Generalidades 42

GRAFICO N°6

EJECUCIÓN DE OBRAS (ADMINISTRATIVO)



CHARLA INTRODUCTORIA

SUPERVISIÓNCONFORME A LA PLANIFICACIÓN

INICIO DE EJECUCIÓN

NO VEDADES DIARIAS

MEDIDAS CORRECTIVAS

NOVEDADES DIARIAS

INICIO

FIN

Generalidades 43

GRAFICO N°7

DIAGRAMA DE OPERACIONES FABRICACION DE BLINDAJE


Generalidades 44

1.2.4 Indicadores de gestión.

La medición de los indicadores de gestión en materia de Seguridad e

Higiene Industrial y Salud Ocupacional se convierten en los signos vitales

de la empresa.

Su continuo monitoreo permite establecer las condiciones de trabajo e

identificar los diversos factores de riesgos, síntomas que se derivan

del desarrollo normal de las actividades que puedan generar la ocurrencia

de incidentes o accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Actualmente la empresa no cuenta con tales indicadores de gestión

que permitan tener un panorama puntual de cómo se encuentra la gestión

de la seguridad dentro de las actividades que desarrolla la empresa.

Situación Actual Y Diagnóstico 45

CAPÍTULO 2

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

2.1 Situación actual.

2.1.1 Compromiso institucional con la seguridad.

La empresa INMATOSA S.A mantiene la siguiente Política de

Seguridad y Salud Laboral, indicado en el Reglamento Interno de

Seguridad y Salud en el Trabajo.

Es una empresa privada dedicada a proporcionar el servicio

profesional de instalación, mantenimiento y reparación de

maquinaria industrial, y en la realización de sus procesos se

compromete a cumplir con la legislación Ecuatoriana en Seguridad,

Salud en el Trabajo y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo

todo trabajo requerido por sus clientes lo ejecuta con profesionales

técnicos, con recursos en el área de seguridad y salud

proporcionados por la Gerencia de la empresa, con responsabilidad

ambiental laboral, equipo idóneo y personal calificado, a través de

la mejora continua de sus procesos la aplicación de esta Política

debe cumplirse en todos los niveles de la empresa tanto en las

oficinas como en la ejecución de cada uno de sus procesos

operativos.

2.1.2 Análisis de los puestos de trabajos.

La empresa cuenta con 78 empleados, siendo 49 trabajadores

operativos de obra los cuales representan un 63%, siendo 13 personas


que representan 17% de administrativos de oficina, 9 personas que

representan a un 12% de administrativos de obra como se muestra en el

grafico N° 8.

GRAFICO N°8

TRABAJADORES POR PUESTO DE TRABAJO


El análisis de los puestos de trabajo, las condiciones de trabajo y las

actividades que realizan por cargo se realiza a continuación.

2.1.2.1 Empleados administrativos de oficina.

El 17% de los trabajadores ejercen labores en el área administrativa de

oficina, lo cual es detallado en el cuadro N° 1

13

9

2

2 48

4

Trabajadores por área

Administrativo de oficina

Administrativo de obra

Operativo de bodega

Operativo de transporte

Operativo de Obra

Operativo de serviciosgenerales

17%

62%

5%

12%

3%

3%


CUADRO N° 11

PUESTO DE TRABAJO ADMINISTRATIVOS DE OFICINA

Cargo Actividades Total Mujeres Hombres

Presidente

Revisa, Aprueba,

Presupuestos, Provee

recursos para las

procesos de la empresa.

1

1

Gerente

Ejerce representación

legal, Revisa y supervisa

los procesos de la

empresa.

1 1

Jefe de proyectos

Recibe solicitud de

clientes, Elabora,

Supervisa planos de

fabricación direcciona el

cumplimiento de obras.

1

1

Coordinador de

recursos

humanos

Realiza contratación de

personal, Evalúa

personal para los cargos

de la empresa.

1

1

Asistente de

recursos

humanos

Realiza control de pagos

de rol, Asistencias

diarias.

1 1

Asistente de

contabilidad

Realiza revisiones

contables,

Transacciones

bancarias.

2 2

Coordinador de

compras

Gestiona la adquisición

de materiales para las

obras.

1

1

Supervisor de

seguridad

industrial

Elaboración de

documentación análisis

de riesgos laborales,

gestión de la seguridad.

2 1 1

Asistente

administrativo

Apoyo a la revisión y

supervisión de los

procesos de la empresa.

2

2

Contadora

Evalúa los resultados de

la gestión administrativa

y financiera.

1 1



2.1.2.2 Empleados administrativos de obra.

El 12% de los empleados ejerce labores administrativas de obra las

cuales son detalladas en el cuadro N° 12.

CUADRO N° 12

PUESTO DE TRABAJO ADMINISTRATIVOS DE OBRA


Supervisor de

seguridad

industrial en obra

Interpreta planos, solicita

materiales, supervisa la

ejecución de las obras.

3 1 2

Supervisor de

obra

Elaboración de permisos

de trabajo, Análisis de

riesgos laborales,

Supervisa actividades en

obra.

6

6


2.1.2.3 Empleados operativos de bodega.

El 3% de los empleados ejerce labores operativas de bodega las


CUADRO N° 13

PUESTO DE TRABAJO OPERATIVOS DE BODEGA


Bodeguero

Recibe, Registra, Entrega

materiales y herramientas

para la ejecución de las

obras.

2 2



2.1.2.4 Empleados operativos de transporte.

El 3% de los empleados ejerce labores operativas de transporte las


CUADRO N° 14.

PUESTO DE TRABAJO OPERATIVOS DE TRANSPORTE


Chofer

Manejo de vehículos

Retiro de materiales

desde los proveedores a

obra. Traslado de

equipos y materiales a

los puntos de trabajo.

2 2


2.1.2.5 Empleados operativos de servicios generales

El 5% de los empleados ejerce labores operativas de servicios

generales las cuales son detalladas en el cuadro N° 15.

CUADRO N° 15

PUESTO DE TRABAJO OPERATIVOS DE SERVICIOS GENERALES


Ayudante de

servicios

generales

Limpieza de oficinas y

talleres, Labores de

mensajería.

4 3 1



2.1.2.6 Empleados operativos de obra.

Como se muestra en el cuadro N°8 el mayor porcentaje de

trabajadores ejercen labores operativas de obra con un 62%; éstas se

detallan en el cuadro N° 16.

CUADRO N° 16

PUESTO DE TRABAJO OPERATIVOS DE OBRA


Soldador

Soldadura eléctrica de

palillos con

recubrimiento, Soldadura

TIG, Soldadura

MIG/MAG

11

11

Ayudante de

soldador

Preparación de las

máquinas de soldadura

eléctrica, Soldadura TIG,

Soldadura MIG/MAG,

Levantamiento y manejo

de cargas

14

14

Mecánico

Uso de herramientas de

mecánicas,

Trabajos de

mantenimiento

mecánico,


de cargas

6

6

Ayudante de

mecánico

Preparación de

herramientas mecánicas,

Apoyo a las tareas de

mantenimiento

mecánico,


de cargas

9

9

Armador

Marcado de las

superficies para cortes,

Corte con equipos de

oxicorte, Cortes con

equipos plasma, Corte

por equipos manuales,


4

4


de cargas en la

operaciones realizadas

en la empresa.

Pintor

Preparación de

superficies para la

pintura, Actividades de

pintura.

4

4


2.1.2.7 Registro de problemas en el área de taller de la empresa.

En el análisis de la situación actual de la empresa se realiza un

registro de los problemas en base a las observaciones realizadas en las

visitas al área operativa en el taller; a continuación se detallan algunas de

las observaciones realizadas:

Inadecuada distribución de las áreas de trabajo.

El hecho de no mantener la debida distribución de las áreas de trabajo

ocasiona pérdidas de tiempo en el desarrollo de los trabajos, también

ocasiona que las áreas para la circulación del personal se obstaculicen

dando como resultado golpes, caídas del mismo nivel, cortes de los

trabajadores etc.

IMAGEN N°6

DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO


Des interés en el uso de los equipos de protección personal

La empresa cumpliendo con su obligación entrega equipos de

protección personal a los trabajadores, pero estos no mantienen la cultura

que en todo momento en el desarrollo del trabajo deben mantener los

equipos de protección personal.

IMAGEN N°7

USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

El área de trabajo presenta pisos irregulares.

Distintos niveles en el piso pueden ocasionar caídas del mismo nivel;

también en el desarrollo de los trabajos no se cuenta con superficies

niveladas para que el armado de las piezas pueda realizarse con la

exactitud que se necesita.

IMAGEN N°8

ÁREA DE TRABAJO


No existe un desalojo oportuno de los desechos del taller.

En el área de trabajo diariamente se acumulan desechos metálicos los

cuales se dan en la realización de las actividades de corte, soldadura y

estos no son oportunamente retirados del área lo que genera una

disminución notable del espacio para los trabajos así mismo son un factor

para la ocurrencia de caídas del mismo nivel.

IMAGEN N°9

DESALOJO DE LOS DESECHOS

Condiciones de trabajo inadecuadas de las conexiones

eléctricas.

Los equipos, extensiones, y conexiones eléctricas se encuentran en

mal estado, esta condición de trabajo genera riesgos eléctricos.

IMAGEN N°10

CONEXIONES ELÉCTRICAS


2.1.2.8 Actividades principales del Proceso Operativo denominado;

Fabricación de Blindaje de Molino Vertical de Crudo en

Planta Holcim-Ecuador en el taller Inmatosa S.A.

A continuación se realizara una descripción de las actividades para el

puesto de trabajo denominado “Empleados Operativos de Obra” en el

proceso de fabricación de blindaje de molino de planta Holcim en el taller

Inmatosa S.A. (Ver Gráfico N ° 2).

2.1.2.8.1 Operación de Marcado.

Se realiza la limpieza de la superficie de los materiales metálicos, con

el instrumento de medición se toman las medidas y se marcan los trazos

en la superficie a trabajar.

Actividades:

Recepción de los materiales

Limpieza del material

Toma de medidas de los trazos a cortar

Marcación en el material las medidas requeridas

Herramientas y equipos utilizados: Wype para limpieza, flexómetro,

tiza industrial o punzón de marcado, martillo.

Medición de material particulado: Actividad desarrollada mediante un

monitor detector de polvos, digital integrador, marca RP, modelo

DUSTCANSCOUT 3020 Aerosol monitor, normalizado por el Mercado

Común Europeo y por la FDA/CDRH.

Objetivo: Determinar automáticamente en mg/m3 de polvo que

rebasan y que se acumulan en las diferentes barreras normales del

sistema respiratorio de los trabajadores que se encuentran laborando en

lugares donde exista la exposición a polvo, mediante separadores y/o


clasificadores que cuenta la unidad de monitoreo, como: PM 10, PM 2.5,

lo que permitirá técnicamente la selección del tipo de protección

respiratoria idónea que deberán usar los trabajadores expuestos.

Resultado: Siendo la medición 5 mg/m3, según el Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo los límites permisibles mínimos deben

ser 3 mg/m3 en un turno de ocho horas de trabajo, de esta manera se

pueda determinar la utilización del Equipo de Protección Personal de la

propuesta número 4 (Ver anexo N°17)

Total de expuestos operación de marcado: Trabajadores 18

Horas laboradas: Se realiza la operación 0.5 horas promedio por día.

2.1.2.8.2 Operación de Corte.

Según los trazos marcados en la superficie del material se procede a

realizar el corte, dependiendo del tipo de material, se lo realiza utilizando

oxicorte, plasma, la amoladora junto con un disco de corte.

Operación de corte por Oxicorte: Los gases en estado comprimido

son en la actualidad indispensables para llevar a cabo los procesos de

corte; por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el

Acetileno que, combinado con el Oxígeno, forman la base del Oxicorte.

Actividades:

Transporte y ubicación de tanques de Oxígeno y Acetileno.

Colocación de tanques de Oxígeno y Acetileno en forma

perpendicular y asegurarlo en su respectivo carro de soporte.

Instalación de manómetros de medición de presión en los tanques

de Oxígeno y Acetileno.

Colocación de arresta llamas en las salidas de los manómetros de

Oxigeno y Acetileno.


Conexión de manguera gemela en los arresta llamas, y los arresta

llamas en el cortador.

Apertura de válvula de Acetileno y Oxigeno, encendido de llama de

corte mediante chispero y ajuste de llama del cortado.

Corte de materiales metálicos.

Herramientas y equipos utilizados: Tanque de Oxígeno y Acetileno,

manómetros de medición de presión, llaves boca corona correspondiente

para ajuste, mangueras gemelas, chispero, cepillo con cerdas de acero,

cortador.

Operación de corte por Plasma: Este proceso usa un arco eléctrico

concentrado generado por gas inerte el cual es soplado a alta velocidad

de una boquilla, al mismo tiempo un arco eléctrico que se forma a través

de la boquilla hace posible que el gas lo pase al cuarto estado de la

materia (Plasma) el cual logra el corte del metal a través de un haz de

plasma de muy alta temperatura.

Actividades:

Transporte y ubicación del equipo en el punto de trabajo.

Colocación de extensiones eléctricas para energizado de equipo.

Colocación e instalación de línea de aire comprimido en el equipo.

Revisión del estado del equipo

Colocación de cable de tierra.

Energización y prueba del equipo plasma.


Herramientas y equipos utilizados: Equipo plasma, manguera para

aire comprimido, extensiones eléctricas, cepillos con cerdas de acero.


Operación de Corte por Disco: Este se lo realiza con la utilización de

una máquina manual junto con un disco de corte con la rotación del

mismo a alta velocidad se efectúa el corte del material.

Actividades:

Transporte de amoladora angular en el punto de trabajo.

Colocación de las extensiones eléctricas para energizado de

equipo.

Realización de inspección de seguridad la amoladora debe contar

con (cables en buen estado, enchufes en buen estado, guarda de

seguridad, mango para sujeción, tuerca de seguridad para

aseguramiento de disco)

Colocación y aseguramiento del disco de corte, conexión y

energización de la amoladora angular.


Herramientas y equipos utilizados: Amoladora angular, extensiones

eléctricas, disco de corte, llave y tuerca de aseguramiento de disco,

Medición de estrés térmico: Actividad desarrollada con un medidor

automático de temperatura, marca QUEST, modelo Q.36, normalizado por

la ISO y por la ACGIH (Asociación Internacional de Higienistas

Industriales)

Objetivo: Identificar, evaluar los lugares con variación de temperatura,

automáticamente en grados Celsius, las temperaturas de bulbo seco,

húmedo de estrés térmico por área visitada lo que permitirá calcular las

dosis de exposición si el personal se encuentra a una temperatura

ergonómicamente aceptable además la unidad de monitoreo determinará

intrínsecamente el límite permisible a la que los trabajadores pueden estar

expuestos en sus ambientes de trabajo.


Resultado: Siendo la medición 29.37 Grados Celsius (Ver anexo N°

25) según el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente del trabajo del Ministerio de Relaciones

en su artículo 54 sobre el calor para 25% trabajo, 75% descanso para un

trabajo pesado es igual a TGBH = 30.0 Grados Celsius que se mantiene

dentro lo los límites permisibles.

Total de expuestos operación de corte: Trabajadores 18

Horas laboradas: Se realiza la operación 1.5 horas promedio.

2.1.2.8.3 Operación de Rolado

El proceso de rolado se refiere a pasar los materiales metálicos por

rodillos, cuando se aplica la presión generada por los rodillos el material

adquiere la forma circular, semicircular requerida para el trabajo, la

operación de rolado en el taller depende del espesor de la lámina ya que

si es mayor a 2mm este rolado es subcontratado ya que la empresa no

cuenta con la maquinaria necesaria para poder realizar esta operación.

2.1.2.8.4 Operación de Armado.

Consiste en el posicionamiento y calzado de las placas en las

posiciones en las que se sostendrán con puntos de soldadura hasta

obtener la configuración requerida para la realización del trabajo.

Actividades:

Recepción de los materiales cortados.

Colocación de extensiones para energización de equipos.

Limpieza mecánica del material metálico cortado con amoladora

angular y disco de pulir.

Punteado del material metálico armado utilizando máquina de

soldadura.

Armado de materiales metálicos.


Herramientas y equipos utilizados: Amoladora angular, llave para

asegurar disco de pulir, extensiones eléctricas, máquina de soldar.

Medición de Iluminación: Luxometría actividad desarrollada mediante

un contador automático de iluminancia (luxes), digital-integrador,

certificado por la ACGIH (Asociación Internacional de Higienistas

Industriales).

Objetivo: Evaluar la cantidad de iluminación con el estándar, según las

actividades que desarrollan cada una de las áreas y puestos de trabajo.

Resultado: Siendo la medición 250 lux (Ver anexo N° 27) según el

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento del

medio ambiente del trabajo del Ministerio de Relaciones en su artículo 56

sobre el Iluminación, niveles mínimos para los talleres metalmecánicos

debe ser 200 luxes, que se mantienen dentro de los límites permisibles.

Total de expuestos: Trabajadores 18

Horas laboradas: Se realiza la operación si se cuenta con el equipo

adecuado.

2.1.2.8.5 Operación de Soldadura.

El proceso de soldadura dependiendo del material a soldar y el

espesor, se lo puede realizar con procesos diferentes uno de los más

usados la soldadura eléctrica con electrodo recubierto el cual consiste en

la creación de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada

electrodo y la pieza a soldar conocido como proceso de soldadura SMAW.

También se utiliza el proceso de soldadura TIG el cual consiste en la

soldadura con electrodo de tungsteno bajo una atmósfera gaseosa

(Argón) esta técnica se puede utilizar con o sin metal de aportación y se

consiguen cordones resistentes por el arco eléctrico establecido entre el


electrodo de Tungsteno no consumible y la pieza; el gas inerte envuelve

también el electrodo evitando la oxidación.

También se utiliza el proceso de soldadura MIG/MAG el cual consiste

en la creación del arco eléctrico entre el electrodo que tiene forma de hilo

continuo y la pieza a soldar, este procedimiento es muy empleado dado

que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y

cobre en espesores que van a partir de 0,5 mm y en todas los ángulos.

Actividades:

Transporte y ubicación de máquina de soldadura en el punto de

trabajo.

Revisión de las condiciones de la máquina (Conexiones a tierra en

buen estado, conexiones eléctricas en buen estado, cables y

terminales en buen estado)


máquina.

Instalación de cables de tierra y porta electrodo.

Energización y prueba de la máquina de soldar

Soldadura de los materiales metálicos.

Herramientas y equipos utilizados: Maquina de soldadura,

extensiones eléctricas, cables de tierra y cables porta electrodo, martillo

para retirar escoria de soldadura, termo para almacenamiento de

soldadura.


Horas laboradas: Se realiza la operación 2 horas promedio por día.

2.1.2.8.6 Operación de Preparación de Superficie.

Toda superficie antes de ser pintada se le da un tratamiento de

limpieza mecánica esto se hace removiendo el polvo, grasa, óxido,


escoria o salpicadura de soldadura, de manera que se pueda obtener una

superficie limpia y seca, así también se puede realizar sandblasting o

granallado realizado mediante la subcontratación con externos ya que la

empresa no cuenta con el equipo necesario para poder realizar esta

operación.

Actividades:

Transporte de amoladora angular en el punto de trabajo.


equipo.

Realización de inspección de seguridad la amoladora debe contar

con (cables en buen estado, enchufes en buen estado, guarda de

seguridad, mango para sujeción, tuerca de seguridad para

aseguramiento de disco o grata)

Colocación y aseguramiento del disco de pulir o grata, conexión y

energización de la amoladora angular.

Limpieza mecánica de la superficie.

Herramientas y equipos utilizados: Amoladora angular, extensiones

eléctricas, disco de pulir o grata, llave de aseguramiento de disco.

Medición de Ruido Laboral: Sonometría, actividad desarrollada

mediante un sonómetro digital-integrador, marca QUEST, modelo 2900,

normalizado internacionalmente por la OSHA, ACGIH.

Objetivo: Determinar la cantidad de ruido laboral presente en las

actividades diarias de la empresa que pudieran afectar a los trabajadores

determinar los excesos acústicos como medidas de prevención frente a

posibles lesiones auditivas como las acucias e hipoacusias irreversibles

que sufrirán los trabajadores en sus oídos si el factor de riesgo sobrepasa

los valores aceptables.


Resultado: Siendo la medición 95 decibeles (Ver anexo N° 26) según

el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento

del medio ambiente del trabajo del Ministerio de Relaciones en su artículo

55 sobre Ruidos y Vibraciones en el literal número 7 para 1 jornadas

sobre hora debe ser de 100 decibeles, de esta manera se pueda

determinar la utilización del Equipo de Protección Personal de la

propuesta número 4 (Ver anexo N°17).



2.1.2.8.7 Operación de Pintado.

Este proceso se puede realizar con brocha o aspersión las clases de

pinturas que usan son anticorrosivas, esmalte, epóxido, prymer-

poliuretano y es de acuerdo a los requerimientos del cliente.

La mayoría de los trabajos que se realizan en el taller tienen el mismo

procedimiento, por lo que la evaluación de riesgos se realizara en cada

uno de las operaciones y actividades.

Actividades:

Limpieza del material.

Preparación de la pistola de pintura.

Instalación de extensiones eléctricas.

Preparación y conexión de líneas de aire comprimido.

Herramientas y equipos utilizados: Extensiones eléctricas, pistola

para almacenamiento de pintura, compresor, mangueras para aire

comprimido, juego de llaves boca corona para ajuste.




2.1.2.9 Factores de riesgos laborales en las operaciones de la

empresa.

En las diversas operaciones de la empresa, el trabajador se encuentra

rodeado de múltiples factores de riesgos si no han sido identificados y

para poner medidas de control; estos pueden desencadenar en pérdidas

de los bienes de la empresa y daños en los trabajadores ocasionando

accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

A continuación se da una descripción de cada uno de los tipos de

riesgos que puedan presentarse en las operaciones de la empresa.

Riesgos físicos: Su origen está en los distintos elementos y entorno

de los lugares de trabajo en la empresa. tales como: Humedad, Calor,

Frío, Ruido, Iluminación, Radiaciones ionizantes, Radiaciones

electromagnéticas no ionizantes, las cuales se presentan en el desarrollo

de operaciones de soldadura, trabajos con amoladoras angulares, tareas

dentro de galpones con poca iluminación, trabajos de corte por Oxigeno y

Acetileno, trabajos de corte por Plasma.

Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y

manipulación de agentes químicos, cuando se opera con sustancias o

productos químicos peligrosos, las cuales se presentan en las

operaciones de trabajo de soldadura al manipular electro de soldadura

con recubrimiento, almacenamiento y uso de pinturas, polvos orgánicos

del medio ambiente de trabajo, polvos metálicos efectuado en el desbaste

de materiales, gases y humo al efectuar trabajos de soldadura,

manipulación de tanques de Oxígeno y Acetileno, en las operaciones de

oxicorte, manipulación de tanques de Argón en la operación de soldadura

TIG.


Riesgos mecánicos: Se producen por el uso de máquinas, equipos,

herramientas, manipulación de materiales, estos pueden producir cortes,

quemaduras, golpes, aplastamientos, los cuales se presentan en las

operaciones de soldadura al contacto con superficies calientes,

aplastamientos en la manipulación de materiales, caída de objetos desde

distinto nivel, operaciones de corte por disco, tales de mantenimientos

mecánicos con equipos des energizados y bloqueados, utilización de

herramientas manuales martillos, cinceles, cuchillos, hachas, tenazas,

alicates, destornilladores llaves etc.

Riesgos de altura: Se producen en la realización de las operaciones

de la empresa al requerir trabajos realizados a más de 1,8 metros de

altura tales como; soldar estructuras ya sea con soldadura con electrodo

recubierto, soldadura TIG, soldadura MIG/MAG, realizar cortes de

estructuras utilizando equipo plasma, equipo de corte oxiacetilénica, al

realizar tareas de mantenimientos mecánicos y al realizar tareas de

pintura de superficies.

Riesgos de electrocución: Se producen por el uso de máquinas,

equipos, herramientas e instalaciones los cuales cuentas con alimentación

de energía eléctrica tales como; Amoladoras angulares con 110 volteos e

intensidad de corriente de 15 amperes, máquinas y equipos con 220/440

volteos e intensidades de corriente de 32 amperes.

Al realizar las operaciones los cables se pueden presentarse en mal

estado y así se puede dar un contacto directo, en trabajos de

mantenimiento de equipos des energizados que pueden generar un

contacto indirecto con la energía eléctrica siendo el trabajador el medio

conductor.


Riesgos de incendio: Se producen en la realización de las

operaciones de la empresa al requerir trabajos de soldadura o corte cerca

de materiales combustibles sólidos tales como maderas, papeles,

materiales combustibles líquidos tales como disolventes, combustibles,

pinturas.

Riesgos ergonómicos: Se producen en la realización de las

operaciones de la empresa, al requerir traslado herramientas, maquinas,

equipos, y materiales para los trabajos, estas actividades generan fatiga

física y fatiga muscular debido a la tensión muscular estática, dinámica o

repetitiva generando lesiones musculo esqueléticas.

2.1.2.10 Matriz de identificación de factores riesgos en las áreas de

trabajo.

Es importante que el lugar en que se desarrollan las actividades esté

en buenas condiciones de trabajo así evitaremos accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales de esta manera el trabajador podrá efectuar

sus labores con mayor comodidad los accidentes de trabajo pueden ser

evitados si conocemos los riesgos del ambiente de trabajo y aplicamos

medidas preventivas para la inspección de los factores de riesgos se

utiliza el formato de inspección que ayuda la identificación de los tipos de

riegos en el área de trabajo (Ver Anexo N°4)

La inspección de los factores de riesgos se la realiza para el puesto de

trabajo “Operativos de Obra” en el proceso de fabricación de blindaje de

molino de planta Holcim en el taller Inmatosa. (Ver Gráfico N°2)

Matriz de identificación de factores de riesgos

En los cuadros siguientes se muestra la matriz de identificación de los

riesgos en el proceso operativo de la fabricación de blindajes.


CUADRO N° 17

INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS EN EL AMBIENTE DE

TRABAJO

ÁR

EA

/OP

ER

AC

IÓN

Pis

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ula

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Ob

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Hu

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lati

va

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e

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iden

cia

pre

sen

cia

de

ag

ua

B M B M B M B M B M B M B M B M B M B M

Bodega X X X

Marcado X X

Corte X

Rolado

Armado X X X x

Soldadura X X X

Pulido

Pintado Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

CUADRO N° 18

INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE TIPO FÍSICO

ÁR

EA

/OP

ER

AC

IÓN

Ru

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Man

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ad

o

B M B M B M B M B M

Bodega X

Marcado X

Corte X X X X

Rolado

Armado X X

Soldadura X X X

Pulido X X X

Pintado X X Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.


CUADRO N° 19

INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE TIPO MECÁNICO

ÁR

EA

/OP

ER

AC

IÓN

Ma

qu

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ria

des

pro

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(Sin

gu

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pro

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Ca

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ria

les

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lie

nte

s

Tra

ba

jo e

n e

sp

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co

nfi

nad

os

B M B M B M B M B M B M B M B M B M

Bodega X X

Marcado X

Corte X X X X X

Rolado

Armado X X

Soldadura X

Pulido X X X

Pintado X Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: R Salazar Cedeño Ronald.

CUADRO N° 20

INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE TIPO QUÍMICO

ÁR

EA

/ O

PE

RA

CIÓ

N

Po

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án

ico

Po

lvo

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ico

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l)

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os)

E

lem

en

tos e

n

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mp

osic

ión

(Basu

ra)

B M B M B M B M B M B M B M B M B M

Bodega X X

Marcado X

Corte X X X

Rolado

Armado X

Soldadura X X X X

Pulido X X

Pintado X X X Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.


CUADRO N° 21

INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE TIPO

ERGONÓMICO

ÁR

EA

/

OP

ER

AC

IÓN

So

bre

esfu

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físic

o

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)

B M B M B M B M B M

Bodega X

Marcado X X

Corte X

Rolado

Armado X X

Soldadura X

Pulido X X X

Pintado X X Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

CUADRO N° 22

INSPECCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS DE ACCIDENTES

MAYORES

ÁR

EA

/ O

PE

RA

CIÓ

N

Man

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exp

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Ub

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desastr

es

B M B M B M B M B M B M B M

Bodega X X

Marcado X

Corte X X

Rolado

Armado

Soldadura X

Pulido X

Pintado X X



2.1.2.11 Indicadores de gestión de la seguridad industrial.

La empresa mantiene el índice de asistencia, el número de horas

laboradas y el número de horas perdidas por faltas de los trabajadores

como se muestra en el cuadro N° 23 no se han presentado accidentes de

trabajo para el aumento de las horas no laboradas pero se mantiene

horas perdidas por enfermedades de tipo estacionarios tales como

malestares gripales, intoxicaciones intestinales que han provocado que

los trabajadores se acerquen al seguro social para atenderse.

CUADRO N° 23

ESTADÍSTICA DE ACCIDENTABILIDAD LABORAL AÑO 2014

Meses

Número de trabajador

es

Horas-Hombre trabajad

as

Accidentes leves

sin pérdida de días

Accidentes serios

con pérdida de días

Accidentes mortales

o incapacid

ad permanent

e

Enero 50 14880 0 0 0

Febrero 75 19200 0 0 0

Marzo 75 18960 0 0 0

Abril 75 16116 0 0 0

Mayo 78 18720 0 0 0

Junio 66 16560 0 0 0

Julio 66 16080 0 0 0

Agosto 66 13668 0 0 0

Septiembre 62 15600 0 0 0

Octubre 62 13260 0 0 0

Noviembre 61 12648 0 0 0

Diciembre 57 14400 0 0 0

Promedio 66 15841 0 0 0 Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.


2.1.3 Evaluación de riesgos método William T Fine.

Para poder realizar la prevención y control de los riesgos laborales, se

realiza un estudio con el método FINE para las áreas de trabajo y

actividades que pueden causar accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales, se debe priorizar los riesgos identificados para tomar

medidas de protección y prevención contra los riesgos laborales presente

en las diferentes operaciones que realiza la empresa.

2.1.3.1 Área de Bodega.

Panorama de factores de riesgo: Para la compresión de los riesgos

inherentes en las actividades del área de bodega se realiza el cuadro que

muestras los tipos de riesgo, factores de riesgos, la fuente de los mismos

y las posibles consecuencias como se muestra en el cuadro N° 24.

CUADRO N° 24

PANORAMA DE RIESGOS ÁREA DE BODEGA

Riesgo / Factor del

riesgo Fuente

Efectos posibles

Ho

ras p

or

día

T.E

:(H

)

Control Valoración

Fu

en

te

Med

io

Ind

ivid

ual

C E P GP INT1 FP GR INT2

Químicos Almacenamiento

de

Enfermedades

Respiratorias 0,8 2 NO NO NO 4 6 4 96 BAJO 1 96 BAJO

Exposición pinturas y

disolventes

Pinturas y disolvente.

Agudas y crónicas

Químicos Medio ambiente

de trabajo Enfermedades Respiratorias

0,8 2 NO NO NO 1 6 4 24 BAJO 1 24 BAJO

Polvos

Físico Maquinas

encendidas Malestar,

Estrés 0,8 2 NO NO SI 1 6 4 24 BAJO 1 24 BAJO

Ruido alrededor Pérdida auditiva

Físico Iluminación Cansancio

visual 0,8 2 NO NO NO 1 6 4 24 BAJO 1 24 BAJO

Iluminación Deficiente Perdida visual

Eléctrico Conexiones Electrocución 0,8 2 SI SI SI 4 1 7 28 BAJO 1 28 BAJO

Baja tensión eléctricas en mal estado

Quemaduras

Locativos Sistema de Golpes 0,8 2 SI SI SI 4 2 4 32 BAJO 1 32 BAJO

almacenamiento Caída de objetos


Ergonómicos Trabajo de pie Trastornos musculares

0,8 2 NO NO SI 4 4 7 112 BAJO 1 112 BAJO

Posturas forzadas

Ergonómicos Peso y tamaño Lesión de columna

0,8 2 NO NO SI 4 4 7 112 BAJO 1 112 BAJO

Manejo de cargos

de objeto Trastorno

musculares


Priorización: Luego de la evaluación de los riesgos, estos deben ser

priorizados, como se muestra en al cuadro N° 25 se presenta la

localización, el factor y el riesgo identificado estableciendo el orden de

prioridad que se le debe dar.

CUADRO N° 25

PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA DE BODEGA

No. FACTOR DE

RIESGO LOCALIZACIÓN / CAUSAS ORDEN DE PRIORIDAD

GP GR

1 Químicos Área de Bodega BAJO BAJO

Almacenamiento de pintura y

disolventes

2 Químicos Área de Bodega BAJO BAJO

Medio ambiente de trabajo

3 Físico Área de Bodega BAJO BAJO

Maquinas encendidas alrededor

4 Físico Área de Bodega BAJO BAJO

Iluminación deficiente.

5 Eléctrico Área de Bodega BAJO BAJO

Conexiones eléctricas en mal estado

6 Locativos Área de Bodega BAJO BAJO

Sistema de almacenamiento

7 Ergonómicos Área de Bodega BAJO BAJO

Trabajo de pie

8 Ergonómicos Área de Bodega BAJO BAJO

Peso y tamaño de objetos



2.1.3.2 Área de Marcado y Corte.


inherentes en las actividades del área de marcado y corte se realiza el

cuadro que muestras los tipos de riesgo, factores de riesgos, la fuente de

los mismos y las posibles consecuencias, también el cálculo del grado de

peligrosidad, el grado de repercusión con su respectiva interpretación

como se muestra en el cuadro N° 26.

CUADRO N° 26

PANORAMA DE RIESGOS ÁREA DE MARCADO Y CORTE

Riesgo / Factor del

riesgo Fuente

Efectos posibles

Ho

ras p

or

día

T.E

:(H

)

Control Valoración

Fu

en

te

Med

io

Ind

ivid

ual


Químico Material

trabajado Enfermedades respiratorias

0,3 18 NO NO SI 4 6 4 96 BAJO 2 192 BAJO

Polvos

Físico Uso

constante del

Quemaduras 0,3 18 NO NO SI 7 7 7 343 MEDIO 2 686 BAJO

Uso de Herramienta

Oxicorte

Eléctrico Cables en

mal Electrocución 0,3 18 SI SI SI 6 4 7 168 BAJO 2 336 BAJO

Instalación en mal estado

estado Quemaduras

Físico Maquinas

encendidas Stress 0,3 18 NO NO SI 6 4 7 168 BAJO 2 336 BAJO

Ruido alrededor Trastorno auditivos

Físico Medio

Ambiente Deshidratación 0,3 18 NO SI SI 4 4 4 64 BAJO 2 128 BAJO

Calor Uso de

Uniformes

Físico Oxicorte Perdida visual 0,3 18 SI NO SI 7 7 7 343 MEDIO 2 686 BAJO

Radiaciones no

Ionizantes Quemaduras

Ergonómicos Trabajo de

Pie Trastorno musculo

0,3 18 NO NO NO 6 7 7 294 BAJO 2 588 BAJO

Postura esqueléticos

Ergonómicos Peso y tamaño

Lesión de columna

0,3 18 NO NO SI 6 6 7 252 BAJO 2 504 BAJO


Manejo de cargas

de objetos Trastorno.

Musculares

Fuente: Inmatosa S.A Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

Priorización: Luego de la evaluación en el panorama de riesgos para

el área marcado y corte, estos deben ser priorizados, como se muestra

en al cuadro N° 27 que presenta la localización, el factor y de riesgo

identificado estableciendo el orden de prioridad que se le debe dar.

CUADRO N° 27

PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA DE MARCADO Y CORTE

No. FACTOR DE


GP GR

1 Químicos Área de marcado y corte BAJO BAJO

Trabajo del material

2 Físico Área de marcado y corte MEDIO BAJO

Uso de herramientas - Uso de

oxicorte

3 Eléctrico Área de marcado y corte BAJO BAJO

Cables en mal estado

4 Físico Área de marcado y corte BAJO BAJO


5 Físico Área de marcado y corte BAJO BAJO

Medio Ambiente - Uso de uniformes

6 Físico Área de marcado y corte MEDIO BAJO

Uso del oxicorte

7 Ergonómicos Área de marcado y corte BAJO BAJO

Trabajo de pie

8 Ergonómicos Área de marcado y corte BAJO BAJO

Peso y tamaño de objetos



2.1.3.3 Área de Armado


inherentes en las actividades del área de armado se realiza el cuadro que

muestras los tipos de riesgo, factores de riesgos, la fuente de los mismos

y las posibles consecuencias, también el cálculo del grado de



CUADRO N° 28

PANORAMA DE RIESGOS ÁREA ARMADO

Riesgo / Factor del

riesgo Fuente

Efectos posibles

Ho

ras p

or

día

T.E

:(H

)

Control Valoración

Fu

en

te

Med

io

Ind

ivid

ual


Químicos Polvos Enfermedades Respiratorias

0,3 18 NO NO SI 4 6 4 96 BAJO 2 192 BAJO

Manejo de materiales

Humo

Físico Manejo de materiales

Heridas por 0,3 18 SI SI SI 7 7 7 343 MEDIO 2 686 BAJO

Uso de materiales

Estructura. aplastamiento

Físico Uso de

soldadura Quemaduras 0,3 18 NO NO SI 7 7 7 343 MEDIO 2 686 BAJO

Uso de máquina de

soldar

Humo, Gases de soladuras

Enfermedades respiratorias




estado Quemaduras

Físico Maquinas

encendidas Pérdida auditiva

0,3 18 NO NO SI 4 4 4 64 BAJO 2 128 BAJO

Ruido alrededor


Pie Fatiga

muscular 0,3 18 NO NO NO 6 7 7 294 BAJO 2 588 BAJO

Levantamiento manual de

cargas Fatiga física




el área armado estos deben ser priorizados, como se muestra en al

cuadro N° 29 que presenta la localización, el factor y de riesgo

identificado estableciendo el orden de prioridad que se le debe dar para

tomar medidas de protección y prevención contra los riesgos laborales

presente en el área de armado

CUADRO N° 29

PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA ARMADO

No. FACTOR DE


GP GR

1 Químicos Área de armado BAJO BAJO

Polvos metálicos

2 Mecánico Área de armado MEDIO BAJO

Materiales y estructuras

3 Físico Área de armado MEDIO BAJO

Uso de máquina de soldar

4 Eléctrico Área de armado BAJO BAJO


5 Físico Área de armado BAJO BAJO


6 Ergonómicos Área de armado BAJO BAJO

Trabajo de pie - Manejo de cargas


2.1.3.4 Área de Soldadura.


inherentes en las actividades del área de soldadura se realiza el cuadro

que muestras los tipos de riesgo, factores de riesgos, la fuente de los


mismos y las posibles consecuencias, también el cálculo del grado de



CUADRO N° 30

PANORAMA DE RIESGOS ÁREA DE SOLDADURA

Riesgo / Factor del

riesgo Fuente

Efectos posibles

Ho

ras p

or

día

T.E

:(H

)

Control Valoración

Fu

en

te

Med

io

Ind

ivid

ual


Químicos Fundición

de los Enfermedades Respiratorias

0,4 25 NO NO SI 4 6 7 168 BAJO 3 504 BAJO

Humo de

soldadura electrodos

Agudas y

crónicas

Químicos Arco

eléctrico Quemaduras 0,4 25 NO NO SI 4 6 7 168 BAJO 3 504 BAJO

Polvos Fundición

de Electrodos

Enfermedades Respiratorias

Físico Uso del equipo

Quemaduras 0,4 25 NO NO SI 7 7 7 343 MEDIO 3 1029 BAJO

Uso de Herramienta

oxicorte



Instalación

en mal estado

estado Quemaduras

Físico Maquinas

encendidas Estrés 0,4 25 NO NO SI 6 6 7 252 BAJO 3 756 BAJO

Ruido alrededor Trastorno auditivos

Físico Medio

Ambiente Deshidratación 0,4 25 NO SI SI 4 6 7 168 BAJO 3 504 BAJO

Radiaciones no ionizantes

Equipos de soldadura

Perdida visual

Físico Ropa de trabajo

Sofoca miento 0,4 25 SI NO SI 4 4 4 64 BAJO 3 192 BAJO

Calor

Ergonómicos Trabajos

en pie Trastorno musculo

0,4 25 NO NO NO 4 6 7 168 BAJO 3 504 BAJO

Postura esquelético

Ergonómicos Peso y tamaño

Lesión de columna

0,4 25 NO NO SI 6 6 4 144 BAJO 3 432 BAJO

Manejo de cargas

de objetos Trastorno.

Musculares




el área soldadura, estos deben ser priorizados, como se muestra en al

cuadro N° 31 que presenta la localización, el factor y de riesgo

identificado estableciendo el orden de prioridad que se le debe dar.

CUADRO N° 31

PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA DE SOLDADURA

No. FACTOR DE


GP GR

1 Químicos Área de soldadura BAJO MEDIO

Fundición de los electrodos - Humo

de soldadura

2 Químicos Área de soldadura BAJO MEDIO

Chispas por la Fundición de

Electrodos

3 Físico Área de soldadura MEDIO BAJO

Uso constante del equipo de

soldadura

4 Eléctrico Área de soldadura BAJO BAJO

Cables en mal estado de la

soldadora

5 Físico Área de soldadura BAJO MEDIO


6 Físico Área de soldadura BAJO BAJO

Medio Ambiente - Ropa de trabajo

7 Físico Área de soldadura MEDIO BAJO

Arco de soldadura

8 Ergonómicos Área de soldadura BAJO BAJO

Trabajo de pie

9 Ergonómicos Área de soldadura BAJO BAJO

Peso y tamaño de objetos en el

trabajo


2.1.3.5 Área de Pulido y Pintado.


inherentes en las actividades del área de preparación de la superficie y

pintura se realiza el cuadro que muestras los tipos de riesgo, factores de

riesgos, la fuente de los mismos y las posibles consecuencias, también el

cálculo del grado de peligrosidad, el grado de repercusión.


Con su respectiva interpretación como se muestra en el cuadro N° 32

CUADRO N° 32

PANORAMA DE RIESGOS ÁREA DE PREPARACIÓN DE LA

SUPERFICIE Y PINTURA

Riesgo / Factor del

riesgo Fuente

Efectos posibles

Ho

ras p

or

día

T.E

:(H

)

Control Valoración

Fu

en

te

Med

io

Ind

ivid

ual


Químicos Pistola para

pintar Enfermedades

en vías 0,8 4 NO SI SI 4 6 7 168 BAJO 1 168 BAJO

Gases de Pintura

respiratorias

Químicos Recipiente

de Enfermedades respiratorias

0,8 4 NO NO SI 6 6 6 216 BAJO 1 216 BAJO

Exposición de disolvente

y pintura

pintura y disolventes

crónicas y graves

Físico

(Compresor) Estrés 0,8 4 NO NO SI 6 6 8 288 BAJO 1 288 BAJO

Ruido

Trastorno auditivo




estado Quemaduras

Físico Manejo de Heridas por 0,8 4 SI SI SI 7 7 7 343 MEDIO 1 343 BAJO

Uso de materiales

estructura, hierro

aplastamiento


pie Fatiga

muscular 0,8 4 SI SI SI 4 6 7 168 BAJO 1 168 BAJO

Postura de trabajo

Fatiga física



el área de preparación de la superficie y pintura, estos deben ser

priorizados, como se muestra en al cuadro N° 33 que presenta la

localización, el factor y de riesgo identificado estableciendo el orden de

prioridad que se le debe dar.

Con su respectiva interpretación como se muestra en el cuadro N° 33


CUADRO N° 33

PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ÁREA DE PREPARACIÓN DE LA

SUPERFICIE Y PINTURA

No. FACTOR DE


GP GR

1 Químicos Área de pulido y pintura BAJO BAJO

Uso de pistola de pintura - Brochas

2 Químicos Área de pulido y pintura BAJO BAJO

Recipientes de pintura y disolventes

3 Eléctricos Área de pulido y pintura BAJO BAJO


4 Físico Área de pulido y pintura BAJO BAJO

Manejo de estructuras metálicas

5 Físico Área de pulido y pintura BAJO BAJO

Maquinas encendidas (Compresor)

6 Ergonómicos Área de pulido y pintura BAJO BAJO

Trabajo de pie - Posturas


2.1.4 Auto auditoria de riesgos del 2014

El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social “IESS” y el Ministerio de

Relaciones Laborales “MRL” suscribieron el convenio "Sistema Nacional

de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales", procedimiento

automatizado que permitirá a las organizaciones empresariales, públicas y

privadas, gestionar la seguridad y salud en el trabajo.

Las empresas tendrán acceso al Sistema Nacional de Gestión de

Prevención de Riesgos Laborales “SGP” a partir del 01 de febrero de

2014, través de las páginas web de “IESS” www.iess.gob.ec o “MRL”

www.relacioneslaborales.gob.ec, en donde se realiza la auto auditoria del

sistema de gestión de la empresa.

Beneficios.

El Sistema genera automáticamente la planificación para su

organización, que contiene, entre otros: objetivos, metas, actividades,


procedimientos, cronogramas e indicadores, facilitándole la

implementación del Sistema de Gestión, a partir de la fecha de vigencia

de este instructivo se concede un plazo de 90 días para que los

empleadores realicen su autoevaluación con la suscripción de este

Acuerdo, el IESS y MRL, cumplen con el Mandato Constitucional de

proveer ambientes de trabajos seguros y saludables, acordes al Plan

Nacional del Buen Vivir; mejorando la calidad de vida mediante la

generación de ambientes de trabajo seguros y prácticas saludables,

previniendo y minimizando los riesgos del trabajo, incrementando niveles

de producción en las empresas, garantizando ambientes de trabajo

saludables y seguros.

Dentro del marco del convenio, el IESS asesorará a los empleadores

públicos y privados, en todas aquellas acciones preventivas encaminadas

a disminuir accidentes laborales, mejorar las condiciones de seguridad y

salud en el trabajo y aumentar la productividad.

Por su parte, el Ministerio de Relaciones Laborales controlará el

cumplimiento y ejecución de las normas del Sistema Nacional de Gestión

de la Prevención para advertir accidentes laborales este convenio

responde al artículo 326 numeral 5 de la Constitución de la República que

como principio del derecho al trabajo consagra que: "toda persona tendrá

derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio,

que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar".

El incumplimiento de estas disposiciones dará como resultado

sanciones administrativas previstas en la Ley, por parte del Ministerio de

Relaciones Laborales; así como al correspondiente incremento de la

prima de recargo del Seguro General de Riesgos de Trabajo a ser

establecido por el IESS. Ecuador, País pionero en tener un "Sistema

Nacional de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales", se propone

masificar esta nueva herramienta como una política pública bajo el

precepto de que “el hombre siempre será el principio y el fin de todo

sistema productivo”, encaminado a alcanzar los propósitos del Buen Vivir.


2.1.4.1 Lista de chequeo del Sistema de Auditoria de Riesgo del

Trabajo “SART” realizada en la empresa.

Para la elaboración de la lista de chequeo que es la base para la auto

auditoria se toma como referencia la resolución C.D. 333, Reglamento

para el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo y el instructivo

“SART” (Ver Anexo N°7) en las que se indican los pasos para poder

realizar la evaluación en la página del Ministerio de Relaciones Laborales

o el Instituto Ecuatoriano de seguridad Social.

CUADRO N° 34

LISTA DE CHEQUEO DEL SISTEMA DEL SISTEMA DE AUDITORIA DE

RIESGO DEL TRABAJO “SART”

1.Gestión Administrativa Calificación No

Cumple Resultado

1.1.- Política SI NO N/A A B C

a. Corresponde a la naturaleza (tipo de actividad productiva) y magnitud de los factores de riesgo.

X 0,481%

b. Compromete recursos X 0,481%

c. Incluye compromiso de cumplir con la legislación técnico legal dotar de las mejores condiciones de seguridad y salud ocupacional para todo su personal.

X 0,481%

d. Se ha dado a conocer a todos los trabajadores y se la expone en lugares relevantes.

X 0,481%

e. Está documentada, integrada-implantada y mantenida. X 0,481%

f. Está disponible para las partes interesadas. X 0,481%

g. Se compromete al mejoramiento continuo. X 0,481%

h. Se actualiza periódicamente. X 0,481%

3,850%

1.2.- Planificación SI NO N/A A B C

a.- Dispone la empresa u organización de un diagnóstico o evaluación de su sistema de gestión, realizado en los dos últimos años si es que los cambios internos así lo justifican, que establezca:

a.1. Las No conformidades priorizadas y temporizadas respecto a la gestión: administrativa; técnica; del talento humano; y, procedimientos o programas operativos básicos. X X

b. Existe una matriz para la planificación en la que se han temporizado las No conformidades desde el punto de vista técnico.

X X

c. La planificación incluye objetivos, metas y actividades rutinarias y no rutinarias.

X X

d. La planificación incluye a todas las personas que tienen acceso al sitio de trabajo, incluyendo visitas, contratistas, entre otras.

X X

e. El plan incluye procedimientos mínimos para el cumplimiento de los objetivos y acordes a las No conformidades priorizadas.

X X

f. El plan compromete los recursos humanos, económicos, tecnológicos suficientes para garantizar los resultados.

X X


g. El plan define los estándares o índices de eficacia (cualitativos y/o cuantitativos) del sistema de gestión de la SST, que permitan establecer las desviaciones programáticas, en concordancia con el artículo 11 del reglamento del SART )

X X

h. El plan define los cronogramas de actividades con responsables, fechas de inicio y de finalización de la actividad

X X

i. El plan considera las gestión del cambio en lo relativo a:

i.1. Cambios internos.- Cambios en la composición de la plantilla, introducción de nuevos procesos, métodos de trabajo, estructura organizativa, o adquisiciones entre otros.

X X

i.2. Cambios externos.- Modificaciones en leyes y reglamentos, fusiones organizativas, evolución de los conocimientos en el campo de la SST, tecnología, entre otros. Deben adoptarse las medidas de prevención de riesgos adecuadas, antes de introducir los cambios.

X X

0,000%

1.3.- Organización SI NO N/A A B C

a. Tiene reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo actualizado y aprobado por el Ministerio de Relaciones Laborales.

X 0,642%

b. Ha conformado las unidades o estructuras preventivas: X 0,642%

b.1. Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo; X 0,160%

b.2. Servicio médico de empresa; X 0,160%

b.3. Comité y Subcomités de Seguridad y Salud en el Trabajo; X 0,160%

b.4. Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo X 0,160%

c. Están definidas las responsabilidades integradas de Seguridad y Salud en el Trabajo, de los gerentes, jefes, supervisores, trabajadores entre otros y las de especialización de los responsables de las unidades de Seguridad y Salud, y, servicio médico de empresa; así como, de las estructuras de SST.

X 0,642%

d. Están definidos los estándares de desempeño de SST X X

e. Existe la documentación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa u organización; manual, procedimientos, instrucciones y registros.

X X

2,565%

1.4.- Integración-Implantación SI NO N/A A B C

a. El programa de competencia previo a la integración- implantación del sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa u organización incluye el ciclo que se indica:

a.1. Identificación de necesidades de competencia X X

a.2. Definición de planes, objetivos y cronogramas X X

a.3. Desarrollo de actividades de capacitación y competencia X X

a.4. Evaluación de eficacia del programa de competencia X X

Se han desarrollado los formatos para registrar y documentar las actividades del plan, y si estos registros están disponibles para las autoridades de control.

b. Se ha integrado-implantado la política de Seguridad y Salud en el Trabajo, a la política general de la empresa u organización

X X

c. Se ha integrado-implantado la planificación de SST, a la planificación general de la empresa u organización.

X X

d. Se ha integrado-implantado la organización de SST a la organización general de la empresa u organización

X X

e. Se ha integrado-implantado la auditoría interna de SST, a la auditoría interna general de la empresa u organización

X X

f. Se ha integrado-implantado las re-programaciones de SST, a las re-programaciones generales de la empresa u organización.

X X

0,000%

1.5.- Verificación/Auditoría Interna del cumplimiento de estándares e índices de eficacia del plan de gestión

SI NO N/A A B C


a. Se verificará el cumplimiento de los estándares de eficacia (cualitativa y/o cuantitativa) del plan, relativos a la gestión administrativa, técnica, del talento humano y a los procedimientos y programas operativos básicos, (Art. 11 -SART).

X X

b. Las auditorías externas e internas deberán ser cuantificadas, concediendo igual importancia a los medios y a los resultados.

X X

c. Se establece el índice de eficacia del plan de gestión y su mejoramiento continuo, de acuerdo con el Art. 11 – SART).

X X

0,000%

1.6.Control de las desviaciones del plan de Gestión SI NO N/A A B C

a. Se reprograman los incumplimientos programáticos priorizados y temporizados.

X X

b. Se ajustan o se realizan nuevos cronogramas de actividades para solventar objetivamente los desequilibrios programáticos iniciales.

X X

c. Revisión Gerencial

c.1. Se cumple con la responsabilidad de gerencia de revisar el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de

la empresa u organización incluyendo a trabajadores, para garantizar su vigencia y eficacia.

X X

c.2. Se proporciona a gerencia toda la información pertinente, como diagnósticos, controles operacionales, planes de gestión del talento humano, auditorías, resultados, otros; para fundamentar la revisión gerencial del Sistema de Gestión.

X X

c.3. Considera gerencia la necesidad de mejoramiento continuo, revisión de política, objetivos, otros, de requerirlos.

X X

0,000%

1.7.- Mejoramiento Continuo SI NO N/A A B C

a. Cada vez que se re-planifiquen las actividades de Seguridad y Salud en el Trabajo, se incorpora criterios de mejoramiento continuo; con mejora cualitativa y cuantitativa de los índices y estándares del sistema de gestión de SST de la empresa u organización.

X X

0,000%

TOTAL GESTIÓN ADMINISTRATIVA 6,415%

2.Gestión Técnica

La identificación, medición, evaluación, control y vigilancia ambiental y de la salud de los factores de riesgo ocupacional deberá realizarse por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado. La Gestión Técnica considera a los grupos vulnerables: mujeres, trabajadores en edades extremas, trabajadores con discapacidad e hipersensibles y sobreexpuestos, entre otros.

2.1.- Identificación SI NO N/A A B C

a. Se han identificado las categorías de factores de riesgo ocupacional de todos los puestos, utilizando

procedimientos reconocidos en el ámbito nacional o internacional en ausencia de los primeros;

X 0,550%

b. Tiene diagrama(s) de flujo del(os) proceso(s). X 0,550%

c. Se tiene registro de materias primas, productos intermedios y terminados. x 0,550%

d. Se dispone de los registros médicos de los trabajadores expuestos a factores de riesgo ocupacional;

X 0,550%

e. Se tiene hojas técnicas de seguridad de los productos químicos. X 0,550%

f. Se registra el número de potenciales expuestos por puesto de trabajo. X 0,550%

g. La identificación fue realizada por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.

X 0,550%

3,850%


2.2.- Medición SI NO N/A A B C

a. Se han realizado mediciones de los factores de riesgo ocupacional a todos los puestos de trabajo con métodos de medición (cuali-cuantitativa según corresponda), utilizando procedimientos reconocidos en el ámbito nacional o internacional a falta de los primeros;

X X

b. La medición tiene una estrategia de muestreo definida técnicamente. X X

c. Los equipos de medición utilizados tienen certificados de calibración vigentes.

X X

d. La medición fue realizada por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.

X X

0,000%

2.3.- Evaluación SI NO N/A A B C

a. Se ha comparado la medición ambiental y/o biológica de los factores de riesgo ocupacional, con estándares ambientales y/o biológicos contenidos en la Ley, Convenios Internacionales y más normas aplicables;

X X

b. Se han realizado evaluaciones de factores de riesgo ocupacional por puesto de trabajo.

X 0,963%

c. Se han estratificado los puestos de trabajo por grado de exposición. X X

d. La evaluación fue realizada por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.

X 0,963%

1,925%

2.4.- Control Operativo Integral SI NO N/A A B C

a. Se han realizado controles de los factores de riesgo

ocupacional aplicables a los puestos de trabajo, con exposición que supere el nivel de acción;

X X

b. Los controles se han establecido en este orden:

b.1. Etapa de planeación y/o diseño X X

b.2. En la fuente X X

b.3. En el medio de transmisión del factor de riesgo ocupacional; y, X X

b.4. En el receptor. X 0,160%

c. Los controles tienen factibilidad técnico legal. X 0,642%

d. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de conducta del trabajador.

X 0,642%

e. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de la gestión administrativa de la organización.

X X

f. El control operativo integral, fue realizado por un profesional especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.

X 0,642%

2,085%

2.5.- Vigilancia ambiental y de la salud. SI NO N/A A B C

a. Existe un programa de vigilancia ambiental para los factores de riesgo ocupacional que superen el nivel de acción.

X X

b. Existe un programa de vigilancia de la salud para los factores de riesgo ocupacional que superen el nivel de acción.

X X

c. Se registran y mantienen por veinte (20) años desde la terminación de la relación laboral los resultados de las vigilancias (ambientales y biológicas) para definir la relación histórica causa-efecto y para informar a la autoridad competente.

X X

d. La vigilancia ambiental y de la salud fue realizada por un profesional especializado en ramas afines a la

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente calificado.

X X

0,000%

TOTAL GESTIÓN TECNICA 7,860%


3.Gestión de talento humano

3.1.- Selección de los trabajadores SI NO N/A A B C

a. Están definidos los factores de riesgo ocupacional por puesto de trabajo. X X

b. Están definidas las competencias de los trabajadores en relación a los factores de riesgo ocupacional del puesto de trabajo.

X X

c. Se han definido profesiogramas (análisis del puesto de trabajo) para actividades críticas con factores de riesgo de accidentes graves y las contraindicaciones absolutas y relativas para los puestos de trabajo; y,

X X

d. El déficit de competencia de un trabajador incorporado se solventa mediante formación, capacitación, adiestramiento, entre otros.

X X

0,000%

3.2.- Información Interna y Externa SI NO N/A A B C

a. Existe un diagnóstico de factores de riesgo ocupacional, que sustente el programa de información interna.

X 0,770%

b. Existe un sistema de información interno para los trabajadores, debidamente integrado-implantado sobre factores de riesgo ocupacionales de su puesto de trabajo, de los riesgos generales de la organización y como se enfrentan;

X 0,770%

c. La gestión técnica, considera a los grupos vulnerables. X 0,770%

d. Existe un sistema de información externa, en relación a la empresa u organización, para tiempos de emergencia, debidamente integrado-implantado.

X X

e. Se cumple con las resoluciones de la Comisión de Valuación de Incapacidades del IESS, respecto a la reubicación del trabajador por motivos de SST.

X 0,770%

f. Se garantiza la estabilidad de los trabajadores que se encuentran en períodos de: trámite, observación, subsidio y pensión temporal/provisional por parte del Seguro General de Riesgos del Trabajo, durante el primer año.

X 0,770%

3,850%

3.3. Comunicación Interna y Externa SI NO N/A A B C

a. Existe un sistema de comunicación vertical hacia los trabajadores sobre el Sistema de Gestión de SST.

X X

b. Existe un sistema de comunicación en relación a la

empresa u organización, para tiempos de emergencia, debidamente integrado-implantado.

X X

0,000%

3.4. Capacitación SI NO N/A A B C

a. Se considera de prioridad, tener un programa sistemático y documentado para que: Gerentes, Jefes, Supervisores y Trabajadores, adquieran competencias sobre sus responsabilidades integradas en SST; y,

X X

b. Verificar si el programa ha permitido:

b.1. Considerar las responsabilidades integradas en el

sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, de todos los niveles de la empresa u organización;

X X

b.2. Identificar en relación al literal anterior cuales son las necesidades de capacitación.

X X

b.3. Definir los planes, objetivos y cronogramas. X X

b.4. Desarrollar las actividades de capacitación de acuerdo a los literales anteriores; y ,

X X

b.5.Evaluar la eficacia de los programas de capacitación. X X

0,000%

3.5. Adiestramiento SI NO N/A A B C

a. Existe un programa de adiestramiento a los trabajadores que realizan: actividades críticas, de alto riesgo y brigadistas; que sea sistemático y esté documentado; y,

X X

b. Verificar si el programa ha permitido:


b.1. Identificar las necesidades de adiestramiento X X

b.2. Definir los planes, objetivos y cronogramas X X

b.3. Desarrollar las actividades de adiestramiento X X

b.4. Evaluar la eficacia del programa X X

0,000%

TOTAL GESTIÓN DE TALENTO HUMANO 3,850%

4.Procedimientos operativos básicos

4.1.Investigación de accidentes y enfermedades profesionales – ocupacionales

SI NO N/A A B C

a. Se dispone de un programa técnico idóneo para investigación de accidentes, integrado-implantado que determine:

a.1. Las causas inmediatas, básicas y especialmente las causas fuente o de gestión.

X X

a.2. Las consecuencias relacionadas a las lesiones y/o a las pérdidas generadas por el accidente.

X X

a.3. Las medidas preventivas y correctivas para todas las causas, iniciando por los correctivos para las causas fuente.

X X

a.4. El seguimiento de la integración-implantación de las medidas correctivas; y,

X X

a.5. Realizar estadísticas y entregar anualmente a las dependencias del SGRT en cada provincia.

X X

b. Se tiene un protocolo médico para investigación de enfermedades profesionales/ocupacionales, que considere:

b.1. Exposición ambiental a factores de riesgo ocupacional. X X

b.2. Relación histórica causa efecto. X X

b.3. Exámenes médicos específicos y complementarios; y, análisis de laboratorio específicos y complementarios.

X X

b.4. Sustento legal. X X

b.5. Realizar las estadísticas de salud ocupacional y/o estudios epidemiológicos y entregar anualmente a las dependencias del Seguro General de Riesgos del Trabajo en cada provincia.

X X

0,000%

4.2.- Vigilancia de la salud de los trabajadores SI NO N/A A B C

Se realiza mediante los siguientes reconocimientos médicos en relación a los factores de riesgo ocupacional de exposición, incluyendo a los trabajadores vulnerables y sobreexpuestos.

a. Pre empleo X 0,642%

b. De inicio X 0,642%

c. Periódico X 0,642%

d. Reintegro X 0,642%

e. Especiales; y, X X

f. Al término de la relación laboral con la empresa u organización X X

2,566%

4.3.- Planes de emergencia en respuesta a factores de riesgo de accidentes graves

SI NO N/A A B C

a. Se tiene un programa técnicamente idóneo para emergencias, desarrollado e integrado-implantado luego de haber efectuado la evaluación del potencial riesgo de emergencia, dicho procedimiento considerará:

a.1. Modelo descriptivo (caracterización de la empresa u organización) X X

a.2. Identificación y tipificación de emergencias que considere las variables hasta llegar a la emergencia;

X X

a.3. Esquemas organizativos. X X

a.4. Modelos y pautas de acción. X X

a.5. Programas y criterios de integración-implantación; y, X X

a.6. Procedimiento de actualización, revisión y mejora del plan de emergencia. X X


b. Se dispone que los trabajadores en caso de riesgo grave e inminente, previamente definido, puedan interrumpir su actividad y si es necesario abandonar de inmediato el lugar de trabajo.

X X

c. Se dispone que ante una situación de peligro, si los trabajadores no pueden comunicarse con su superior, puedan adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro.

X X

d. Se realizan simulacros periódicos (al menos uno al año) para comprobar la eficacia del plan de emergencia.

X X

e. Se designa personal suficiente y con la competencia adecuada; y, X X

f. Se coordinan las acciones necesarias con los servicios externos: primeros auxilios, asistencia médica, bomberos, policía, entre otros, para garantizar su respuesta.

x X

0,000%

4.4.-Plan de contingencia SI NO N/A A B C

a. Durante las actividades relacionadas con la contingencia se integran-implantan medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

X X

0,000%

4.5.- Auditorías internas SI NO N/A A B C

Se tiene un programa técnicamente idóneo, para realizar auditorías internas, integrado-implantado que defina:

a. Las implicaciones y responsabilidades X X

b. El proceso de desarrollo de la auditoría X X

c. Las actividades previas a la auditoría X X

d. Las actividades de la auditoría X X

e. Las actividades posteriores a la auditoría X X

0,000%

4.6.- Inspecciones de Seguridad y Salud SI NO N/A A B C

Se tiene un programa técnicamente idóneo para realizar inspecciones y revisiones de seguridad y salud, integrado- implantado que contenga:

a. Objetivo y alcance X X

b. Implicaciones y responsabilidades X X

c. Áreas y elementos a inspeccionar X X

d. Metodología X X

e. Gestión documental X X

0,000%

4.7.- Equipos de protección individual y ropa de trabajo SI NO N/A A B C

Se tiene un programa técnicamente idóneo para selección y capacitación, uso y mantenimiento de equipos de protección individual, integrado-implantado que defina:



c. Vigilancia ambiental y biológica X X

d. Desarrollo del programa X X

e. Matriz con inventario de riesgos para utilización de equipos de protección individual, EPI(s)

X 0,642%

f. Ficha para el seguimiento del uso de EPI(s) y ropa de trabajo X 0,642%

1,283%

4.8.- Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo SI NO N/A A B C

Se tiene un programa técnicamente idóneo para realizar mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, integrado- implantado, que defina:



c. Desarrollo del programa X X

d. Formulario de registro de incidencias; y, X X


e. Ficha integrada-implantada de mantenimiento/revisión de seguridad de equipos

X X

0,000%

TOTAL PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS BÁSICOS 3,850%

TOTAL 21,95%


2.1.4.2 Resultados de la Auto Auditoria INMATOSA S.A.

En el grafico N°9 se muestra el porcentaje de cumplimiento que debe

alcanzar la empresa para el Sistema de Gestión de Prevención de

Riesgos Laborales.

GRAFICO N° 9

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO EXIGIDO PARA EL SISTEMA DE

GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES


Una vez realizada el auto auditorio la empresa INMATOSA S.A. ha

obtenido los siguientes resultados mediante la lista de chequeo del

Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo “SART”

CUADRO N° 35

RESUMEN DE RESULTADOS DE LISTA DE CHEQUE DEL SISTEMA

DE AUDITORIA DE RIESGOS DEL TRABAJO “SART”


Gestión Administrativa

Política 3,85%

Planificación 0,00%

Organización 2,56%

Integración - implementación 0,00%

Verificación/Auditoría Interna del cumplimiento de indicadores 0,00%

Control de las desviaciones del plan de Gestión 0,00%

Mejoramiento continuo 0,00%

Gestión Técnica

Identificación 3,85%

Medición 0,00%

Evaluación 1,93%

Control operativo integral 2,08%

Vigilancia ambiental y de la salud. 0,00%

Gestión de Talento Humano

Selección de los trabajadores 0,00%

Información Interna y Externa 3,85%

Comunicación Interna y Externa 0,00%

Capacitación 0,00%

Adiestramiento 0,00%

Procedimiento y Programas Operativos Básicos

Investigación de accidentes y enfermedades profesionales 0,00%

Vigilancia de la salud de los trabajadores 2,57%

Planes de emergencia en respuesta a factores de riesgo 0,00%

Plan de contingencia 0,00%

Auditorías internas 0,00%

Inspecciones de Seguridad y Salud 0,00%

Equipos de protección individual y ropa de trabajo 1,28%

Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo 0,00%


2.1.4.2.1 Índice de eficacia.

El valor del Índice de Eficacia del Sistema de Gestión de Prevención de

Riesgos Laborales se determina mediante la siguiente fórmula:

100aplicables legales técnicosrequisitos de Número

simplantado e integrados aplicables legales técnicosrequisitos de NúmeroIE


100aplicales RTL"" de Número

simplantado e integrados aplicables RTL"" de NúmeroIE

100RTLA

RTLAIIE

Si el valor “IE” encontrado es inferior al 80% se considera como

insatisfactorio, y se deberá reformular el Sistema de Gestión.

Si es igual o superior al 80% la eficacia del Sistema de Gestión de

Prevención de Riesgos Laborales de la empresa se considera

satisfactorio, y se aplicará un sistema de mejoramiento continuo.

Calculo del “IE” en la empresa INMATOSA S.A.

Una vez realizada la Auto Auditoria la empresa INMATOSA S.A. ha

obtenido los siguientes resultados.

100RTLA

RTLAIIE

100164

36IE

%95.21IE

Con un 21.95% obtenido de eficacia para el Sistema de Gestión de

Prevención de Riesgos Laborales este deberá ser reformulado para luego

aplicar un plan de mejora continua en Seguridad, Higiene Laboral y Salud

Ocupacional dentro de la empresa.

A continuación se presenta la gráfica del cumplimiento exigido por el

Ministerio de Relaciones Laborales junto al Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social versus el cumplimiento obtenido de parte de la empresa

INMATOSA S.A. luego de haber realizado la Auto Auditoria de riesgos

también las representaciones gráficas respectivas de los resultados


obtenidos para los elementos del Sistema de Gestión de Prevención de

Riesgos Laborales.

GRAFICO N° 10

CUMPLIMIENTO EXIGIDO VERSUS CUMPLIMIENTO OBTENIDO POR

LA EMPRESA.


2.1.4.2.2 Grafica Gestión Administrativa.

Evaluada en los elementos

Política.


Planificación.

Organización.

Integración – implementación.

Verificación.

Control de las desviaciones.

Mejoramiento continuo.

GRAFICO N° 11

RESULTADOS DE LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA


2.1.4.2.3 Grafica Gestión Técnica.

Evaluada en los siguientes elementos.

Identificación.

Medición.

Evaluación.

Control operativo integral

Vigilancia ambiental

Vigilancia biológica

6.41%

20.52%

Gestión Administrativa

Conforme

No conforme


GRAFICO N° 12

RESULTADOS DE LA GESTIÓN TÉCNICA


2.1.4.2.4 Grafica Gestión del Talento Humano.


Selección de los trabajadores.

Información interna y externa.

Comunicación interna, y externa.

Capacitación y el adiestramiento.

GRAFICO N° 13

RESULTADOS DE LA GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO


7.86%

11.39%

Gestión Técnica

Conforme

No conforme

3.85%

19.25%

Gestión de Talento Humano

Conforme

No conforme


2.1.4.2.5 Grafica Procedimientos y Programas Operativos Básicos.


Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales.

Vigilancia de la salud.

Planes de emergencia.

Plan de contingencia.

Auditorías internas.

Inspecciones de seguridad y salud.

Equipos de protección individual y ropa de trabajo.

Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

GRAFICO N° 14

RESULTADOS DE LA GESTIÓN PROGRAMAS OPERATIVOS

BÁSICOS


2.2 Análisis y diagnóstico.

2.2.1 Análisis de datos: Diagrama Causa Efecto.

Empleando el Diagrama Causa Efecto se detallan las principales

causas que originan los factores de riesgos laborales generadores de

3.85%

26.95%

Procedimiento y Programas Operativos Básicos

Conforme

No conforme


accidentes de trabajo y enfermedades profesionales considerados como

el efecto para las diferentes causas detalladas en el diagrama.

Con el diagrama referido se puede contar con un panorama claro de

cuáles son estas causas y se pueden a su vez tomar las medidas

preventivas y correctivas que sean necesarias para los riesgos laborales

que se han identificado en las operaciones realizadas dentro de la

empresa.

Además permite identificar de forma rápida las causas que generan de

los factores de riesgos el presente Diagrama Causa Efecto ha sido

elaborado tomándose en cuenta los siguientes factores para identificar las

causas de los riesgos laborales.

Métodos de trabajo

Mano de obra

Administración

Condiciones de trabajo / Área de trabajo

Factores humanos o técnicos que constituyen el campo de acción que

originan los riesgos laborales del trabajo los cuales de no tratarse a

tiempo ocasionan los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

que se identifican como el efecto y sus diferentes causas para el presente

diagrama.

El en grafico N° 15 se muestra el Diagrama Causa Efecto para la

empresa INMATOSA S.A………………………………………………………

Situ

ació

n A

ctu

al Y

Dia

gn

ós

tico

96

GRAFICO N° 15

DIAGRAMA CAUSA EFECTO



2.2.2 Análisis Foda.

El análisis FODA permitirá conocer los aspectos que hacen que la

empresa pueda ser mucho más rentable, también identifica otros

aspectos que son los que generan pérdidas los cuales pueden darse en el

patrimonio de la empresa o en la seguridad y salud de sus trabajadores

Para esto es necesario establecer cuáles son las Fortalezas,

Oportunidades, Debilidades y Amenazas con las que la empresa cuenta.

2.2.2.1 Análisis interno.

Fortalezas

Las fortalezas son reconocidas como las estrategias, procesos y

condiciones a favor de la empresa frente a la competencia, siendo estos

aspectos controlables dentro de la organización:

Ubicación geográfica de la oficinas en el sector norte (Lugares

apropiados para negociaciones con los clientes)

La infraestructura necesaria para el desarrollo de sus proyectos

(Oficinas administrativas y el taller industrial)

Equipos, maquinas, herramientas, instalaciones e infraestructura

para el desarrollo de sus proyectos.

Servicios básicos (agua, energía eléctrica, telefonía).

Buena calidad de los proyectos que se han emprendido.

Oportunidades

Estas se identifican como el aprovechamiento de varios factores que

ofrecen mejoras para los procesos operativos y administrativos de la

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO 98

empresa obteniendo una mejor posición en el mercado, siendo estos

aspectos controlables dentro de la organización.

Postura de mejora continua con los estudios y proyectos realizados

por la empresa

Capacitaciones de seguridad laboral brindadas por entidades

externas

Aumentar el listado de los clientes a los que se les ofrece servicios.

Implementación del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajador de la empresa.

Mantención de la calificación otorgada por “SGS” (Entidad

certificadora de los procesos administrativos y operativos de la

empresa) obteniendo la calificación como proveedores de servicios

para los clientes.

2.2.2.2 Análisis externo.

Debilidades

Estas se representan como aquellas que son un peligro o desventaja

en el crecimiento de la empresa, siendo estos aspectos no controlables

para la organización.

Falta de distribución de las áreas de trabajo.

Falta de documentación de los procedimientos operativos y

administrativos en la empresa.

Desconocimiento de los procedimientos escritos de la empresa de

parte de sus trabajadores.

Deficiente inspección y control de los procesos de parte de la

administración de la empresa.

Des-interés de los trabajadores en el uso de los equipos de

protección personal causa de accidentes de trabajo y


enfermedades profesionales por falta de capacitación.

Falta de un programa de capacitación continua sobre los riesgos

laborales a los que están expuestos los trabajadores.

Amenazas

Son todas las estrategias generadas por la competencia o el medio

ocasionando pérdida de la participación del mercado siendo estos

aspectos no controlables para la organización.

Pérdida de tiempo por desconocimiento de procedimientos de

trabajo.

Pérdida de recursos (Materiales, tiempo, y en mayor consecuencia

humanos) por mala utilización de los mismos

Perdidas de clientes por malos trabajos realizados.

Posible ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales

A continuación de describe el análisis FODA de la empresa:

CUADRO N° 36

MATRIZ FODA DE LA EMPRESA

FACTORES INTERNOS FACTORES EXTERNOS

Controlables No Controlables

Lista de fortalezas Lista de debilidades

Ubicación geográfica de la oficinas en el sector norte (Lugares apropiados para negociaciones con

los clientes) Falta de distribución de las áreas de trabajo.

La infraestructura necesaria para el desarrollo de sus proyectos (Oficinas administrativas y el taller

industrial)

Falta de documentación de los procedimientos operativos y administrativos en la empresa.

Equipos, maquinas, herramientas, instalaciones e infraestructura para el desarrollo de sus proyectos.

Desconocimiento de los procedimientos escritos de la empresa de parte de sus trabajadores.

Servicios básicos (agua, energía eléctrica, telefonía).

Deficiente inspección y control de los procesos de parte de la administración de la empresa.

Buena calidad de los proyectos que se han emprendido.

Falta de un programa de capacitación continua sobre los riesgos laborales a los que están

expuestos los trabajadores.


Lista de oportunidades Lista de amenazas

Postura de mejora continua con los estudios y proyectos realizados por la empresa

Pérdida de tiempo por desconocimiento de procedimientos de trabajo.

Capacitaciones de seguridad laboral brindadas por entidades externas

Pérdida de recursos (Materiales, tiempo, y en mayor consecuencia humanos) por mala

utilización de los mismos

Aumentar el listado de los clientes a los que se les ofrece servicios.

Perdidas de clientes por malos trabajos realizados.

Implementación del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajador de la empresa.

Posible ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

Mantención de la calificación otorgada por “SGS” (Entidad certificadora de los procesos

administrativos y operativos de la empresa) obteniendo la calificación como proveedores de

servicios para los clientes.


A continuación de describe las estrategia aplicables en el análisis

FODA de la empresa detalladas en el cuadro N° 37.

CUADRO N° 37

ESTRATEGIAS APLICABLES PARA LA EMPRESA

Estrategias FO Estrategias DO

Gestión para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajador

de la empresa.

Fomentar el interés de los trabajadores en el uso de los equipos de protección personal mediante

capacitaciones

Elaboración y socialización de los procedimientos escritos para las operaciones de

la empresa.

Capacitar, concientizar a los trabajadores de los peligros y los riesgos inherentes a las

operaciones de la empresa.

Mantener, expandir el listado de clientes los cuales puedan certificar la calidad de los

servicios.

Establecer los registros para la implementación de los indicadores de seguridad exigidos por la

ley.

Estrategias FA Estrategias DA

Capacitación constante de los trabajadores en temas de seguridad.

Establecer evaluaciones periódicas en temas de seguridad para los trabajadores, por ejemplo al

término de los periodos de prueba.

Suministro, reposición de los equipos de protección personal requeridos para las tareas

específicas, mantener el registro del mismo para la entrega de informes al ministerio de relaciones

laborales.

Mantener las reuniones del Comité de Seguridad y Salud, así efectuar la observación de las

condiciones de trabajo, y las inspecciones de seguridad.



2.2.3 Impacto económico de los problemas detectados.

La presente investigación permite identificar, analizar, valorar y

proponer las medidas inmediatas y a largo plazo que requiere la empresa

para reducir y en lo posible los riesgos laborales generados por las

operaciones de la empresa, también permitirá reducir el impacto

económico que se puede causar a la empresa por gastos en accidentes

de trabajo o enfermedades profesionales de los trabajadores los mismos

que generan altos costos los cuales son cubiertos por las entidades del

estado que atienden estos problemas tal es el caso del Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social “IESS”, que es la entidad que atiende a

los trabajadores afectados propiciando los tratamientos médicos

correspondientes, pero que a su vez de encontrarse responsabilidades en

los empleadores de las empresas causantes de accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales, los valores económicos gastados en los

tratamientos médicos correspondientes podrían ser recuperados una vez

declarada la responsabilidad patronal que podría imputar el Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social “IESS” al empleador, sin prejuicio de

otros valores adicionales que deben ser cobrados por otras infracciones

detalladas en los requisitos técnicos legales según contemplados por la

ley en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.

2.2.4 Diagnostico Situacional.

En la empresa INMATOSA S.A para el análisis de la situación actual y

el diagnóstico se ha podido observar que existen problemas en las

diferentes de áreas de trabajo de la empresa para la identificación de los


factores técnicos y condiciones inseguras generadoras de riesgos

laborales se ha utilizado la Matriz de Identificación de Riesgos Laborales

(Ver anexo N°4).

Para la identificación de las causas generadoras de problemas y riesgos

laborales se ha utilizado el Diagrama Causa Efecto, para su análisis se

ha utilizado FODA, y para la evaluación de los riesgos laborales el Método

FINE elaborando el Panorama de Factores de Riesgos Laborales.

También se ha aplicado la lista de chequeo del Sistema de Auditoria de

Riesgos del Trabajo “SART” determinando en qué estado se encuentra

la empresa en materia de Seguridad, Higiene Laboral y Salud

Ocupacional.

Los problemas identificados con la observación de las actividades

(Ver anexo N°3) y sus respectivas encuestas sobre los riesgos laborales

en el área operativa (Soldadores, armadores, ayudantes y pintores) y

administrativa (Supervisores, Asistentes administrativos) muestra los

resultados de la encuesta (Ver anexo N° 6) también medir el índice de

eficacia mediante el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo “SART”

(Ver anexo N°7) los cuales serán la base de referencia para ofrecer

posibles soluciones y establecer una propuesta de mejora.

Las cuales permitan mantener en un valor mínimo el Índice de

accidentes de trabajo y que en futuro el desconocimiento de temas de

seguridad industrial de los trabajadores no sea causa de los accidentes

de trabajo y enfermedades profesionales.

CAPÍTULO 3

PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

3.1 Propuesta.

3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas.

Según el presente capítulo se realiza el planteamiento de solución a los

problemas detectados dentro de las operaciones y actividades de la

empresa INMATOSA S.A.

Además se incluye la presentación de alternativas para que el

Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales que se

quiere aplicar en la empresa pueda ser desarrollado.

Se anexa una propuesta valorada junto a un Plan Maestro Anual para

la Prevención y Control de Riesgos Laborales que contenga alternativas

de solución y mejoras que permita reducir al mínimo el índice de

accidentes de trabajo mediantes la identificación, evaluación e

implementación de medidas de control de riesgos laborales que serán

aplicadas para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores de la

empresa.

De esta manera los trabajadores podrán desarrollar sus actividades en

un medio ambiente de trabajo seguro y más productivo en la empresa

INMATOSA.S.A.

PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA 104

3.1.1.1 Planteamiento de Sistema de Gestión de Prevención y

Control de Riesgos Laborales.

Para el planteamiento y cumplimiento del objetivo de desarrollar el

Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales en la

empresa INMATOSA S.A. una vez identificados, evaluados, cuantificados

los riesgos laborales que pueden derivar en posibles lesiones,

enfermedades profesionales, pérdidas de la salud de los trabajadores y

pérdidas materiales de la empresa, se presentarán mecanismos de

trabajo, formatos de trabajo, procedimientos escritos de trabajo, que

ayuden a implementar y realizar la gestión de prevención y control en

materia de seguridad dentro de la empresa desarrollando varias

propuestas de trabajo que ayuden a cumplir el objetivo planteado.

3.1.1.1.1 Propuesta 1: Renovación Comité Paritario de Seguridad y


Como se muestra en el Anexo N°1 (Mandatos legales en Seguridad y

Salud acorde al tamaño de la empresa) INMATOSA S.A. se encuentra en

la clasificación de mediana empresa al poseer un total de 78 trabajadores

en su nómina por lo que debe contar con un Comité Paritario de

Seguridad e Higiene del Trabajo.

Así también el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo del Ministerio de Relaciones

Laborales publicado el 17 de noviembre de 1986 Registro Oficial 565,

Decreto Ejecutivo 2393 señala en el Artículo 14, Numeral 1; en todo

centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá

organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo:

A continuación se detallas las características que deben cumplir dicho

Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo.

Propuesta Y Evaluación Económica 105

1. El Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo será integrado

en forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres

representantes de los empleadores, quienes de entre sus

miembros designarán un Presidente y Secretario que durarán un

año en sus funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente, si

el Presidente representa al empleador, el Secretario representará a

los trabajadores y viceversa, cada representante tendrá un

suplente elegido de la misma forma que el titular y que será

principal izado en caso de falta o impedimento de éste.

2. Las empresas que dispongan de más de un centro de

trabajo, conformarán subcomités de Seguridad e Higiene a más del

Comité, en cada uno de los centros que superen la cifra de diez

trabajadores, sin perjuicio de nominar un comité central o

coordinador.

3. Para ser miembro del Comité se requiere trabajar en la

empresa, ser mayor de edad, saber leer y escribir y tener

conocimientos básicos de seguridad e higiene industrial.

4. Los titulares del Servicio Médico de Empresa y del

Departamento de Seguridad, serán componentes del Comité,

actuando con voz y sin voto.

5. Las actas de constitución del Comité serán comunicadas por

escrito al Ministerio de Relaciones Laborales y al IESS, así como al

empleador y a los representantes de los trabajadores. Igualmente

se remitirá durante el mes de enero, un informe anual sobre los

principales asuntos tratados en las sesiones del año anterior.

6. El Comité sesionará ordinariamente cada mes y

extraordinariamente cuando ocurriere algún accidente grave o al

criterio del Presidente o a petición de la mayoría de sus miembros,


las sesiones deberán efectuarse en horas laborables, cuando

existan Subcomités en los distintos centros de trabajo, éstos

sesionarán mensualmente y el Comité Central o Coordinador

bimensualmente.

7. Los miembros del Comité durarán en sus funciones un año,

pudiendo ser reelegidos indefinidamente.

Para la renovación del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo el

Ministerio de Relaciones Laborales exige los siguientes requisitos:

Comunicación de la Constitución del Comité dirigida al Director de

Seguridad y Salud del Ministerio de Relaciones Laborales suscrita

por el Presidente del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo.

Acta de Constitución del Comité.

Cédula y certificado de votación del Presidente del Comité de

Seguridad e Higiene del Trabajo.

Copia del RUC de la empresa.

Para el cumplimiento de estos requisitos y el desarrollo de la propuesta

de renovación del Comité se han elaborado los formatos necesarios para

el efecto:

Comunicación de la Constitución del Comité de Seguridad e

Higiene del Trabajo (Ver anexo N°9)

Acta de constitución del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo

(Ver anexo N°10).

Formato de registro de asistencia a las reuniones del Comité de

Seguridad e Higiene del Trabajo (Ver anexo N°11).

Formato de registro de las reuniones mensuales del Comité de

Seguridad e Higiene del Trabajo (Vera anexo N°12).


3.1.1.1.2 Propuesta 2: Actualización del Reglamento de Seguridad y


Como se muestra en el Anexo N°1 (Mandatos legales en seguridad y

salud acorde al tamaño de la empresa), INMATOSA S.A. se encuentra en


en su nómina debe contar con un Reglamento Interno de Seguridad y


Así también el Código de Trabajo en el Artículo 434, indica en todo

medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de 10

trabajadores, se debe contar con un Reglamento de Higiene y Seguridad

el mismo que será renovado cada dos años.

Para la aprobación/actualización del Reglamento Interno de Seguridad

y Salud de Trabajo en el Ministerio de Relaciones Laborales exige los

siguientes requisitos.

Petición de aprobación del Reglamento suscrita por el

representante legal o apoderado dirigido al Director Regional del

Trabajo.

CD con el proyecto de Reglamento (en formato Word).

Formulario RHS–001 suscrito por el representante legal o

apoderado.

Resultado del Examen Inicial de Riesgos de la empresa.

Copia certificada del nombramiento del representante legal inscrito

en el Registro Mercantil o poder notariado.

Certificado actualizado de Cumplimiento de Obligaciones con el

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) o convenio de

purga de mora.

Copia de la cédula de ciudadanía y certificado de votación del

representante legal o del apoderado.


Copia del RUC actualizado.

Declaración Juramentada del Representante Legal y del

Profesional Técnico en la que conste que el Reglamento

presentado cumple con todos los parámetros técnicos establecidos

por el Ministerio de Relaciones Laborales.

Para el cumplimiento de estos requisitos y el desarrollo de la propuesta

de actualización del Reglamento Interno de Seguridad y Salud de Trabajo

se han elaborado los formatos necesarios adjuntos para el efecto:

Formulario RHS-001(Registro de Reglamento Interno de Seguridad

y Salud en el Trabajo) (Ver anexo N°13)

Petición para aprobación de Reglamento Interno de Seguridad y

Salud en el Trabajo (Ver anexo N°14)

3.1.1.1.3 Propuesta 3: Establecer procedimientos para identificación

de peligros, evaluación de riesgos y definición de controles

Señalización de Seguridad Industrial.

Se toma como referencia la Norma Técnica Ecuatoriana INEN

439:1984 la cual ha sido reemplazada por la Norma Técnica Ecuatoriana

INEN-ISO 3864-1:2013 Símbolos gráficos colores de seguridad y señales

de seguridad herramienta para poder

Establecer la metodología para identificar peligros, evaluar, controlar,

los riesgos laborales con la Señalización de Seguridad Industrial riesgos

laborales que se presenta en las operaciones de la empresa.

Dentro de las instalaciones se encuentran diferentes riesgos laborales

especialmente de tipo físico, químico, los cuales podrán ser identificados

con la utilización de la Matriz para la Identificación de los Riesgos

Laborales en el área de trabajo (Ver anexo N°4


Una vez identificados estos riesgos laborales en las diferentes áreas de

trabajo de la empresa, como medida de prevención se aplicara la

Señalización de Seguridad Industrial.

La Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO 3864-1:2013 Símbolos

gráficos colores de seguridad y señales de seguridad indica que:

Hay una necesidad de estandarizar un sistema de información de

seguridad que se base tan poco como sea posible en el uso de

palabras para alcanzar la comprensión.

El continuo crecimiento en el comercio internacional, viajes y

movilidad de mano de obra, requiere de un método común para

comunicar información de seguridad.

La falta de estandarización puede llevar a la confusión y al riesgo

de accidentes.

El uso de señales de seguridad normalizadas no reemplaza

métodos apropiados de trabajo, instrucciones y entrenamiento o

medidas para la prevención de accidentes.

La educación es una parte esencial de cualquier sistema que

proporciona información de seguridad.

Así mismo el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente del trabajo Decreto Ejecutivo 2393 en

su Capítulo VI, Articulo 64, que indica;

1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la

existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y

determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de

seguridad y demás medios de protección.


2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la

adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o

personales necesarias para la eliminación de los riesgos

existentes, sino que serán complementarias a las mismas.

3. La Señalización Industrial de Seguridad se empleará de forma tal

que el riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado, se

mostrara en sitios propicios, que se puedan observar, de forma que

contraste perfectamente con el medio ambiente.

4. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se

mantendrán en buen estado de utilización y conservación.

5. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y

significado de la señalización de seguridad empleada en el centro

de trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales

especiales.

6. La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:

Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la

utilización de palabras escritas.

Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones

de las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su

defecto se utilizarán aquellos con significado internacional.

Para el desarrollo de la propuesta se muestran en el cuadro N°38 la

Señalización de Seguridad Industrial para prohibiciones, advertencias,

obligaciones e información que puede utilizarse dentro de las

instalaciones de la empresa INMATOSA S.A


CUADRO N° 38

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Señales de prohibición

Señales de advertencia

Señales de obligacion

Señales de infomación


http://www.inspeccion.com.mx/senal_prohibido_paso.htm

http://www.inspeccion.com.mx/senal_alto_voltaje.htm

http://www.inspeccion.com.mx/senal_zona_carga.htm

http://www.inspeccion.com.mx/senal_maniobra_trailer.htm

http://www.inspeccion.com.mx/senal_material_inflamable.htm

http://www.inspeccion.com.mx/senal_equipo_prot_obligatorio.htm

http://www.inspeccion.com.mx/senal_calzado.htm

http://www.inspeccion.com.mx/senal_obligatorio_proteccion_ocular.htm

http://www.inspeccion.com.mx/senal_casco.htm









































































































































En el cuadro N° 39 se detalla el costo de fabricación de la Señalización

de Seguridad Industrial requerida para las diferentes áreas de la empresa

con los criterios de la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 439:1984 la cual

ha sido reemplazada por la Norma Técnica Ecuatoriana INEN-ISO 3864-

1:2013 Símbolos gráficos colores de seguridad y señales de seguridad.

CUADRO N° 39

COSTO DE SEÑALIZACIÓN INDUSTRIAL REQUERIDA

Cantidad Descripción Precio

Unitario Precio Total

2 Prohibido fumar $ 18 $ 36

1 Prohibido el paso a personal no

autorizado $ 18 $ 18

2 Materiales Inflamables $ 18 $ 36

1 Alto Voltaje $ 18 $ 18

1 Riesgo de Atrapa miento $ 18 $ 18

2 Riesgo de Aplastamiento $ 18 $ 36

1 Riesgo de Electrocución $ 18 $ 18

3 Uso de Guantes $ 18 $ 54

2 Uso de Protección Facial $ 18 $ 36

1 Uso de Botas de Punta de Acero $ 18 $ 18

1 Uso de Mascarilla $ 18 $ 18

3 Uso de Casco $ 18 $ 54

3 Uso Protección Auditiva $ 18 $ 54

3 Uso de Gafas $ 18 $ 54

Total $ 468 Fuente: Inmatosa S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

3.1.1.1.4 Propuesta 4: Evaluación y Adquisición de Equipos de

Protección Personal.

Los Equipos de Protección Personal es la medida de protección más

utilizada por los trabajadores; y INMATOSA S.A. provee equipos de

protección a su personal a sus empleados, para este punto se presenta el

problema del desconocimiento sobre el correcto uso de los mismos, y

como se deben mantener, también qué tipo de equipo es el adecuado


para cada actividad a realizarse.

De esta manera, para el desarrollo y aplicación de la propuesta es

necesario establecer:

Listado de actividades de riesgo en la que se indique de que

equipo de protección personal se debe dotar al trabajador

Matriz de Equipos de Protección Personal en la que se indique las

características del mismo, especificaciones técnicas, y restricciones

de uso.

Formatos de trabajo para la distribución y control de manera

efectiva de los Equipos de Protección Personal en el desarrollo de

las operaciones de la empresa.

Criterios para la reposición o cambio del Equipo de Protección

Personal al trabajador.

Desarrollo:

Para la distribución y control de los Equipos de Protección Personal se

ha elaborado el formato de trabajo “Entrega de Equipos de Protección

Personal” (Vera anexo N°15).

Para el desarrollo de las actividades que generan riesgos laborales

para los empleados de la empresa se ha elaborado la “Matriz de

actividades de riesgos y Equipo de Protección Personal requeridos” (Ver

anexo N°16).

Para desarrollar la capacitación en el criterio para la selección de los

Equipos de Protección Personal se ha elaborado la “Matriz de selección

de Equipos de Protección Personal” (Ver anexo N°17), en ella se brindan

los criterios para la reposición de los equipos evitando así pérdida de

recursos por la mala utilización de los mismos.


El detalle de los costos para la adquisición de los Equipos de

Protección Personal para un promedio anual de 66 trabajadores en el año

2014 se presenta en el cuadro N°40 (Ver anexo N°23)

CUADRO N° 40

COSTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

N° Artículo Unidad Cantidad Precio Un. Subtotal Total con

IVA

1 Casco 3M Unidad 66 $ 11,00 $ 726,00 $ 813,12

2 Tapones Auditivos

1270 3M Par 66 $ 1,00 $ 66,00 $ 73,92

3 Gafas

Transparentes Unidad 66 $ 1,80 $ 118,80 $ 133,06

4 Mascarilla 7502

3M Unidad 66 $ 23,00 $ 1.518,00 $ 1.700,16

5 Filtro 2097 3M Par 66 $ 4,00 $ 264,00 $ 295,68

6 Guantes de Cuero

Napa Par 66 $ 29,00 $ 2,05 $ 2,30

7 Botas Punta de

Acero Par 66 $ 29,00 $ 1.914,00 $ 2.143,68

Forma de pago $ 4.608,85 $ 4.608,85

Descuento 0,00% $ 0,00

Base Imponible 0,00% $ 4.608,85

I.V.A. 12,00% $ 553,06

Recargo Equivalencia 0,00% $ 0,00

TOTAL $ 5.161,91 Fuente: Cotización Distribuidora Ketty Herrera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

3.1.1.1.5 Propuesta 5: Capacitación sobre los Aspectos Técnico-

Legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo

capacitación sobre la Ley Contra Incendios, Reglamento de

Prevención de Incendios.

La propuesta de capacitación se basa en brindar a los trabajadores el

conocimiento para la Prevención y Control de los Riesgos Laborales.


Los cuales se presentan en el desarrollo de sus actividades, también

ayuda para generar conciencia del objetivo de mantener un bajo índice de


Para el desarrollo de la propuesta de capacitación sobre los Aspectos

Técnicos Legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo se toma

como referencia la Matriz de Legislación Vigente Aplicable (Ver cuadro

N°2), en él se detalla los Requisitos Técnicos Legales Aplicables para la

empresa INMATOSA S.A.

Se ha realizado la cotización de los costos para realizar la capacitación

del cumplimiento de los Aspectos Técnicos Legales en materia de

Seguridad y Salud Ocupacional

Con la empresa DUCORP en el servicio de “Ingeniería en

Administración de Riesgos Laborales” para un promedio de 66

trabajadores anuales como se presenta en el cuadro N°41 (Ver anexo

N°18).

CUADRO N° 41

COTIZACIÓN PARA CAPACITACIÓN SOBRE CUMPLIMIENTO LEGAL

EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA

EMPRESA

ASESORÍA CUMPLIMIENTO LEGAL SYSO

EMPRESA INMATOSA S.A.

ACTIVIDAD ECONÓMICA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NUMERO DE EMPLEADOS 66 TRABAJADORES

TIPO DE EMPRESA SEGÚN MINISTERIO DE RELACIONES LABORALES

MEDIANA EMPRESA

DIRECCIÓN SAUCES 1 MZ F34 VILLA 16

OPERACIONES GUAYAQUIL - ECUADOR

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD A CUMPLIR TIEMPO DE EJECUCIÓN

COSTO UNITARIO

VALOR TOTAL

1.- VIGILANCIA DE LA SALUD: (66 Trabajadores ) Fichas Ocupacionales y visitas periódicas del Medico Ocupacional - Informe de Morbilidad Laboral

SEMESTRAL $ 20,00 $ 1.320,00


2.- EXÁMENES DE LABORATORIO: (66 Trabajadores) Exámenes periódicos acorde al puesto de trabajo, incluye exámenes especiales.

ANUAL $ 50,00 $ 3.300,00

3.- BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: Incluye elementos de primeros auxilios y enfermedad común 2 uno para taller otro oficina.

UNA VEZ $ 90,00 $ 180,00

4.- MAPA DE RIESGOS: Elaboración de planos 3D y mapas de riesgos oficina y taller

ANUAL $ 250,00 $ 250,00

5.-MEDICION Y EVALUACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS: Físico, Ergonómicos, Químico.

Material particulado ANUAL $ 600,00 $ 600,00

Ruido Laboral

6.- INDICADORES DE GESTIÓN ACCIDENTES E INCIDENTES: Procedimientos, Notificación, Estadísticas.

ANUAL $ 350,00 $ 350,00

7.- PLAN DE EMERGENCIA - SIMULACROS: Desarrollo e implementación del Plan de Emergencia y Simulacros.

ANUAL $ 400,00 $ 400,00

8.- PROGRAMA DE CAPACITACIÓN EN SYSO - MEDIO AMBIENTE: (Acorde a pensum establecido)

ANUAL $ 1.000,00 $ 1.000,00

SUBTOTAL $ 7.400,00

DESCUENTO 10% $ 740,00

IVA 12% $ 799,20

VALOR TOTAL $ 7.459,20

Fuente: Cotización DUCORP Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

3.1.1.1.6 Propuesta 6: Capacitación sobre normas técnicas para

trabajos seguros.

Socializando los métodos de trabajo se lograra identificar cuáles son

actividades donde es mayor la ocurrencia de incidentes que puedan

desencadenar en accidentes de trabajo, así se podrán sugerir métodos de

trabajo seguro.


conocimiento para la Prevención y Control de los Riesgos Laborales que

se presentan en el desarrollo de sus actividades, difundiendo entre ellos

los procedimientos escritos, identificando oportunidades de mejora y

generando conciencia del objetivo de mantener un bajo índice de



3.1.1.1.7 Propuesta 7: Capacitación sobre brigadas de empresa.

Brigada contra incendios, Brigadas de primeros auxilios,

Brigadas de evacuación y rescate.


conocimiento para la Prevención y Control de los Riesgos Laborales que

se presentan en el desarrollo de sus actividades, también ayuda para

generar conciencia del objetivo de mantener un bajo índice de accidentes

de trabajo y enfermedades profesionales.

Para el desarrollo de la propuesta de capacitación sobre brigadas de

empresas se puede tomar como referencia la Matriz de Legislación

Vigente Aplicable (Ver cuadro N°2), en él se detalla los Requisitos

Técnicos Legales Aplicables para la empresa INMATOSA S.A.

Se ha realizado la cotización del costo para realizar la capacitación

sobre brigadas de empresa con la Cruz Roja Ecuatoriana en su

“Programa de Gestión de Riesgos ante Emergencias y Desastres” (Ver

anexo N°19).

3.1.1.1.8 Propuesta 8: Capacitación sobre normas orden y limpieza.

El orden, aseo y la limpieza de las áreas de trabajo en la realización de

las operaciones de la empresa debe ser responsabilidad de todos los

empleados de la empresa para esto se deben seguir normas generales de

orden y limpieza tales como:

La empresa dispondrá de los elementos de limpieza necesarios en

todos los locales de trabajo.

Antes de utilizar un material, herramienta, suministro o equipo, se

debe verificar su estado de aseo.

Toda persona que utilice un material, herramienta, suministro o


equipo debe colocarlo en el lugar correspondiente al finalizar su

utilización.

En caso de derramamiento de líquidos, sólidos o polvos en los

locales de trabajo, se procederá a su inmediata limpieza, con el

equipo correspondiente.

Cuando se generen residuos o desechos en alguna actividad,

éstos deben depositarse o desecharse en los tachos de basura

correspondientes.

Todo cable de cualquier equipo debe estar correctamente enrollado

y en lo posible mantenerse libre de contacto con las personas u

otros cables o equipos.

Se ha realizado la cotización del costo para realizar la capacitación

sobre normas de orden y limpieza con la Fundación Rio Guayas en su

“Seminario In House Organización del Lugar de Trabajo Metodología 5S”

como se muestra en el cuadro N° 42 (Ver anexo N°20).

CUADRO N° 42

COTIZACIÓN PARA CAPACITACIÓN SOBRE NORMAS DE ORDEN Y

LIMPIEZA.

Objetivos Detalle Tema Presupuesto

¿Qué son las 5 S?

Características

$ 171,43

Beneficios de su implementación

La importancia del compromiso de la empresa

Planificación y Organización antes de implementar

1a.S: SEIRI

SELECCIÓN CLASIFICACIÓN

Criterios de selección

$ 171,43 Herramientas a utilizar

Capacitación al personal

Identificación y clasificación

2a.S: SEITON

ORDEN

Ordenar el área

$ 171,43

Determinar cómo quedará cada elemento

Criterios de ordenamiento

Identificación de elementos

3a.S: SEISO

LIMPIEZA

Campaña de limpieza

$ 171,43 Identificar problemas o fallas

Determinar las causas de suciedad


Establecer un programa de limpieza

4a.S: SEIKETSU

ESTANDARIZACIÓN MANTENIMIENTO

Acciones de mantenimiento

$ 171,43 Responsables

Visitas periódicas

Recursos visibles

5a S: SHITSUKE

DISCIPLINA

Acciones para promover la disciplina

$ 171,43 Aplicación de reglas

Crear hábitos

Cómo se administra un programa de 5 S

Sensibilización

$ 171,43

Documentación

Auditorías

Acciones correctivas

Retroalimentación

Total $ 1.200,00 Fuente: Cotización Fundación Rio Guayas Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

3.1.1.1.9 Propuesta 9: Registro de incidentes/accidentes.

Como se muestra en el Anexo N°1 “Mandatos legales en seguridad y

salud acorde al tamaño de la empresa”, INMATOSA S.A. se encuentra en


en su nómina debe realizar el registro de accidentes e incidentes que

pudieren presentarse al realizar las operaciones y actividades de la

empresa.

Para realizar el registro de los incidentes y accidentes de trabajo se

han elaborado los formatos de trabajo para el efecto:

Reporte preliminar de accidentes e incidentes de trabajo (Ver

anexo N°21)

Reporte final de investigación de accidentes e incidentes de trabajo

(Ver anexo N°22)

3.1.1.1.10 Propuesta 10: Readecuación del área física para el

responsable de Prevención de Riesgos laborales en la

empresa.


En la implementación de Sistema de Gestión de Prevención de

Riesgos Laborales es necesaria de adecuación de espacio físico para

administrar la documentación y archivar registros de los formatos que

deberían implementarse para realizar los indicadores de Seguridad y

Salud en el Trabajo cumplir con la Legislación Técnico Legal Vigente en

Materia de Seguridad y Salud.

3.1.2 Costos de alternativas de solución.

3.1.2.1 Cuadro General del Plan Maestro Anual para el Sistema de

Gestión de Prevención y Control de los Riesgos Laborales y

sus costos.

En el cuadro N°43 adjunto se muestra los costos unitarios y totales de

las alternativas de solución, mencionadas en las propuestas para la

implementación del Sistema de Gestión de Prevención y Control de

Riesgos Laborales en la empresa INMATOSA S.A. mediante el empleo de

la propuesta del Plan Maestro Anual para el Sistema de Gestión de

Prevención de Riesgos Laborales.

CUADRO N° 43

COSTO DE PROPUESTAS

Objetivos Detalle Requisitos Presupuesto

Propuesta 1: Renovación Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo

Trámite Gratuito en el Ministerio de Relaciones Laborales. Socialización de reuniones, Gestionar actividades y papelería.

$ 200,00

Total $ 200,00

Propuesta 2: Actualización del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo

Tramite Gratuito en el Ministerio de Relaciones Laborales. Elaboración y socialización de folletos tipo libro

$ 300,00

Total $ 300,00

Propuesta 3:

Establecer procedimientos para identificación de peligros, evaluación de riesgos y definición de controles Señalización de Seguridad

Matriz de Identificación de Riesgos Laborales, Socialización de procedimientos (Papelería)

$ 200,00


Industrial.

Señalización de Seguridad Industrial

$ 468,00

Total $ 668,00

Propuesta 4: Evaluación y Adquisición de Equipos de Protección Personal

Evaluación (Matriz de selección)

$ 0,00

Adquisición $ 5.161,91

Control (Blocks de registro) $ 100,00

Total $ 5.261,91

Propuesta 5:

Capacitación sobre los Aspectos Técnico-Legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley Contra Incendios, Reglamento de Prevención de Incendios.

Capacitadores externos de la empresa.

$ 7.459,20

Propuesta 6: Capacitación sobre normas técnicas para trabajos seguros

Capacitadores eternos procedimientos de trabajo identificación de mejoras

$ 300,00

Propuesta 7:

Capacitación sobre: Brigada contra incendios, Brigadas de primeros auxilios, Brigadas de evacuación y rescate

Capacitadores externos de la empresa.

$ 2.000,00

Propuesta 8: Capacitación sobre Normas orden y limpieza

Capacitadores externos dentro de la empresa.

$ 1.200,00

$ 10.959,20

Propuesta 9: Registro de incidentes/accidentes.

Capacitadores internos procedimientos de trabajo.

$ 300,00

Total $ 300,00

Propuesta 10: Readecuación del área física para el Responsable de Prevención de Riesgos.

Sueldo del responsable y ayudante.

$ 12.480,00

Escritorio, archivadores, carpetas.

$ 1.300,00

Total $ 13.780,00

Total $ 31.469,11


La inversión total para la implementación del Sistema de Gestión de

Prevención y Control de Los Riesgos Laborales se estima en $ 31,469.11

3.1.3 Evaluación y selección de alternativas de solución.

Conforme a los resultados obtenidos en las observaciones del análisis

de las condiciones de trabajo, análisis de las operaciones, las

evaluaciones realizadas por medio del Mapa de Factores de Riesgo el

cual ha permitido priorizar las acciones para implementar las medidas


para los factores de riesgo laborales de mayor a menor grado de

peligrosidad otorgando herramientas que posteriormente permitirán la

generación de la propuesta del Plan Maestro Anual para la

implementación y mantención del Sistema de Gestión de Prevención y

Control de los Riesgos Laborales junto a sus programas y acciones para

el cumplimiento.

Tomando en cuenta que la adquisición y dotación de los Equipos de

Protección Personal las cuales son medidas de protección para la

seguridad de los trabajadores es una de las mas prioritarias, la de mayor

importancia es la de la capacitación ya que brindando a los trabajadores

los conocimientos sobre normas para trabajos seguros, Legislación

Vigente Aplicable en temas de Seguridad y Salud, normas de orden y

limpieza, brigadas de empresas estos no se expondrán a los riesgos

laborales ya que sabrán identificarlos y aplicar las medidas de control

respectivas.

El costo de inversión del Plan Maestro Anual para implementación y

mantención del Sistema de Gestión de Prevención y Control de Los

Riesgos Laborales se estima en $ 31,469.11 obtenidos de cotizaciones

(Ver anexos N° 18, 19,20)

3.2 Evaluación económica y financiera.

3.2.1 Plan de inversión y financiamiento.

Para llevar a cabo el desarrollo de las alternativas de solución

propuestas en el presente trabajo es necesario recurrir a un ente bancario

para poder financiar la inversión de la propuesta.

Para la presente investigación se ha escogido el 40% de la inversión

fija para el financiamiento de la propuesta planteada, es decir se va a


realizar un préstamo bancario por $18,900.00 con una tasa de interés

anual del 11.20%, el mismo que se cancelaran en 3 años, y los pagos

serán mensuales durante 36 periodos que dura la vigencia del préstamo

como se muestra en el cuadro N° 44 (Ver anexos N°24).

CUADRO N° 44

FINANCIAMIENTO INMATOSA S.A.

Detalle Valor Porcentaje

Préstamo a Banco Nacional de Fomento $ 18.900,00 60%

Capital propio $ 12.600,00 40%

Total $ 31.500,00 100% Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

Teniendo los valores para el financiamiento de la Inversión, se procede

a calcular los dividendos mensuales que se deberán pagar a la entidad

bancaria financiera, la misma aplicara tablas de amortización por cada

año en el desarrollo de las propuestas.

Referencia Préstamo Bancario:

Préstamo: $18,900.00 dólares.

Tasa nominal de interés: 11,20%.

Tasa periódica: 0.88859%

Periodos: 36 meses

Plazo: 3 años

Pagos por año: 12

Pagos: $ 615.75 dólares.

A continuación en los cuadros N° 45, 46,47 se detallan las tablas de

amortización para los años en los que se desarrollan las propuestas del

Plan Maestro Anual para implementación y mantención del Sistema de

Gestión de Prevención y Control de Los Riesgos Laborales


CUADRO N° 45

TABLA DE AMORTIZACIÓN PRIMER AÑO

Año Cuota Cuota de

Amortización Interés

Capital Amortizado

Saldo

2015

0 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 18.900,00

1 $ 615,75 $ 167,94 $ 447,81 $ 18.452,19

2 $ 615,75 $ 163,96 $ 451,79 $ 18.000,41

3 $ 615,75 $ 159,95 $ 455,80 $ 17.544,61

4 $ 615,75 $ 155,90 $ 459,85 $ 17.084,76

5 $ 615,75 $ 151,81 $ 463,94 $ 16.620,82

6 $ 615,75 $ 147,69 $ 468,06 $ 16.152,76

7 $ 615,75 $ 143,53 $ 472,22 $ 15.680,54

8 $ 615,75 $ 139,34 $ 476,41 $ 15.204,13

9 $ 615,75 $ 135,10 $ 480,65 $ 14.723,48

10 $ 615,75 $ 130,83 $ 484,92 $ 14.238,56

11 $ 615,75 $ 126,52 $ 489,23 $ 13.749,33

12 $ 615,75 $ 122,18 $ 493,58 $ 13.255,76

Total $ 7.389,01 $ 1.744,77 $ 5.644,24 Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

CUADRO N° 46

TABLA DE AMORTIZACIÓN SEGUNDO AÑO

Año Cuota Cuota de


Capital Amortizado

Saldo

2016

13 $ 615,75 $ 117,79 $ 497,96 $ 12.757,79

14 $ 615,75 $ 113,36 $ 502,39 $ 12.255,41

15 $ 615,75 $ 108,90 $ 506,85 $ 11.748,56

16 $ 615,75 $ 104,40 $ 511,35 $ 11.237,20

17 $ 615,75 $ 99,85 $ 515,90 $ 10.721,31

18 $ 615,75 $ 95,27 $ 520,48 $ 10.200,82

19 $ 615,75 $ 90,64 $ 525,11 $ 9.675,72

20 $ 615,75 $ 85,98 $ 529,77 $ 9.145,94

21 $ 615,75 $ 81,27 $ 534,48 $ 8.611,46

22 $ 615,75 $ 76,52 $ 539,23 $ 8.072,23

23 $ 615,75 $ 71,73 $ 544,02 $ 7.528,21

24 $ 615,75 $ 66,90 $ 548,86 $ 6.979,36

Total $ 7.389,01 $ 1.112,61 $ 6.276,40 Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.


CUADRO N° 47

TABLA DE AMORTIZACIÓN TERCER AÑO

Año Cuota Cuota de


Capital Amortizado

Saldo

2017

25 $ 615,75 $ 62,02 $ 553,73 $ 6.425,62

26 $ 615,75 $ 57,10 $ 558,65 $ 5.866,97

27 $ 615,75 $ 52,13 $ 563,62 $ 5.303,35

28 $ 615,75 $ 47,13 $ 568,63 $ 4.734,73

29 $ 615,75 $ 42,07 $ 573,68 $ 4.161,05

30 $ 615,75 $ 36,97 $ 578,78 $ 3.582,27

31 $ 615,75 $ 31,83 $ 583,92 $ 2.998,35

32 $ 615,75 $ 26,64 $ 589,11 $ 2.409,25

33 $ 615,75 $ 21,41 $ 594,34 $ 1.814,90

34 $ 615,75 $ 16,13 $ 599,62 $ 1.215,28

35 $ 615,75 $ 10,80 $ 604,95 $ 610,33

36 $ 615,75 $ 5,42 $ 610,33 $ 0,00

Total $ 7.389,01 $ 409,65 $ 6.979,36

TOTAL $ 3.267,03 $ 18.900,00 Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

El análisis realizado en las tablas de Amortización para cado año nos

indica que el interés generado por el préstamo realizado a la entidad

financiera bancaria asciende a $ 3,267.03 valor que deberá ser

considerado como costo de la propuesta como se muestra en el cuadro

N° 48.

CUADRO N° 48

RESUMEN TABLA DE AMORTIZACIÓN

Año Cuota Cuota de


Capital Amortizado

Saldo

- - - - $ 18.900,00

2015 12 $ 7.389,01 $ 1.744,77 $ 5.644,24 $ 13.255,76

2016 24 $ 14.778,02 $ 1.112,61 $ 6.276,40 $ 6.979,36

2017 36 $ 22.167,03 $ 409,65 $ 6.979,36 $ 0,00

$ 3,267.03 $ 18.900,00 Fuente: Evaluación Económica Y Financiera Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.


3.2.2 Flujo de caja.

El flujo de Caja llamado también flujo de efectivo, se obtendrá mediante

el cálculo del volumen de ingreso que afectaría si no se realiza el proyecto

y de costos de la propuesta posibilita saber si sobra o falta dinero en

determinado momento, los cuales se presentan en el flujo de caja (Ver

anexo N°28)

3.2.3 Evaluación financiera.

3.2.3.1 Tasa Interna de Retorno (TIR).

La Tasa Interna de Retorno “TIR” es aquella que mide la rentabilidad

en términos porcentuales, para el presente proyecto será de 15.51 % la

cual se presentan en el flujo de caja realizado (Ver anexo N°28).

3.2.3.2 Valor Actual Neto (VAN).

El Valor Actual Neto es aquel que mide la inversión en valores

monetarios, el cual se genero a 3 años, que nos da un valor de $ 2,465.88

dólares lo que haría que la propuesta sea rentable indicado en el flujo de

caja realizado (Ver anexo N°28).

3.2.3.3 Índice Costo/Beneficio del proyecto.

Para determinar los beneficios en dólares de la propuesta se utilizara

los valores de los costos y beneficios totales en la forma de una relación

donde los beneficios son el numerador y los costos son el denominador,

como se muestra a continuación:

Costo

BeneficioficioCosto/Bene eCoeficient


El beneficio de la propuesta se refiere al valor estimado del costo anual

del año 2014 por la probabilidad de la ocurrencia de posibles accidentes

de trabajo el cual es de $ 39,000.00 (Ver anexo N°29) dividido para el

costo anual de la inversión del Plan Maestro Anual para el Sistema de

Gestión de Prevención y Control de los Riesgos Laborales en la empresa.

Para determinar el Costo/Beneficio de la propuesta se suma el valor de

costos de la alternativa $ 31,913.88.

anual Costo

anual BeneficioficioCosto/Bene eCoeficient

anual Costo

anual BeneficioficioCosto/Bene eCoeficient

31,913.88 $

39,000.00 $ficioCosto/Bene eCoeficient

221.$ficioCosto/Bene eCoeficient

El Coeficiente Costo Beneficio nos indica que por cada dólar que se

invierta la empresa recibe $ 1.22 dólares lo que significa que la empresa

va a incrementar sus ingresos anuales que no han sido percibidos debido

a los problemas detectados relacionados a la ocurrencia de accidentes de

trabajo.

3.3 Programación para puesta en marcha.

3.3.1 Planificación y cronograma de implementación.

Debe ser aprobada la propuesta realizada para INMATOSA S.A en el

presente estudio (Tesis) debido a que los mandatos legales en Seguridad


y Salud en el Trabajo administrados por los organismos rectores de la

prevención y control de los Riesgos Laborales tales como el Ministerio de

Relaciones Laborales, el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social en el

Ecuador así lo exigen , de esta manera deberá ponerse en marcha lo más

pronto posible para evitar la ocurrencia de los Accidentes de Trabajo con

el fin de la prevención de pérdidas, que puedan afectar la salud de los

trabajadores, el medio ambiente, y los equipos, lo que puede conllevar a

una paralización parcial o total de las operaciones de la empresa.

En el cuadro N°49 se realiza el resumen de las actividades que se

deben realizar y el tiempo de cada una de estas para la implementación

de las propuestas para el Sistema de Gestión de la Prevención de los

Riesgos Laborales.

CUADRO N° 49

CRONOGRAMA PUESTA EN MARCHA DE PROPUESTAS

Actividades Días

Obtención de los requisitos 60

Compra, Adquisición 20

Implementación 10

Capacitación 15

Total 105 Fuente: Programación para puesta en marcha Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

Cronograma de operaciones, responsables y tiempo de

cumplimiento de las propuestas realizadas.

En el anexo N° 30 se detalla el Diagrama de Gantt cronograma de las

operaciones y actividades en el orden en que deben ser desempeñadas,

los responsables del cumplimiento y el tiempo de ejecución para la puesta

en marcha de la propuesta realizadas para la empresa INMATOSA S.A.


3.4 Conclusiones y recomendaciones.

3.4.1 Conclusiones.

Habiéndose realizado el estudio investigativo relacionado con los

Riesgos Laborales presentes en las operaciones de la empresa y las

condiciones de trabajo que puedan generar la ocurrencia de accidentes

de trabajo se han identificado, evaluado medidas de prevención y control

frente a los riesgos laborales una vez empleadas herramientas tales

como:

Análisis de las condiciones de trabajo

Análisis de las operaciones de la empresa en los puestos de

trabajo

Diagrama Causa Efecto

Panorama de Factores de Riesgo

Priorización de Factores de Riesgo

Análisis Foda

Mandatos legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo

(Normativa legal vigente)

Criterios del Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo “SART”

Los cuales son exigidos por los organismos rectores reguladores de la

Prevención y Control de los Riesgos Laborales en el Ecuador esto

permitirá un mejoramiento del Sistema de Gestión de Prevención y

Control de los Riesgos Laborales de la empresa INMATOSA S.A. con la

aplicación del Plan Maestro Anual el cual se presenta para este trabajo

junto con los costos, operaciones, actividades, responsables y el tiempo

del cumplimiento permitiendo a la empresa la reducción y/o eliminación

de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales


3.4.2 Recomendaciones.

La Gerencia General de la empresa deberá acoger el Plan Maestro

Anual para el Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos

Laborales con el Plan de Acción valorado que contiene las medidas

Técnico-Legales de prevención de riesgos laborales.

La Gerencia General deberá autorizar la designación de un

presupuesto anual por el valor de $ 31,500.00 dólares para el Plan

Maestro Anual para el año 2015 considerando los parámetros financieros

descritos tales como la Tasa Interna de Retorno y al Valor actual neto

descritos anteriormente.

131

ANEXOS

An

exo

s 1

32

ANEXO N°1

MANDATOS LEGALES EN SEGURIDAD Y SALUD ACORDE AL TAMAÑO DE LA EMPRESA

Número de trabajadores Clasificación Organización Ejecución

1 a 9 Microempresa Botiquín de primeros auxilios Diagnóstico de Riesgos

Delegado de Seguridad y Salud Política empresarial

Responsable de prevención de riesgos Plan mínimo de prevención de riesgos

Certificados de salud MSP

10 a 49 Pequeña empresa Comité paritario de Seguridad e Higiene Política empresarial

Responsable de Prevención de Riesgos Diagnóstico de Riesgos

Servicio de enfermería Reglamento Interno de SST

Programa de Prevención

Programa de capacitación

Exámenes médicos preventivos

Registro de accidentes e incidentes

Planes de emergencia

50 a 99 Mediana empresa Comité paritario de Seguridad e Higiene Política empresarial

Responsable de Prevención de Riesgos Diagnóstico de Riesgos

Servicio de enfermería o servicio médico Reglamento Interno de SST

Programa de Prevención

Programa de capacitación


Vigilancia de la salud


100 o más Gran empresa Comité paritario de Seguridad e Higiene Política empresarial

Unidad de Seguridad e Higiene Diagnóstico de Riesgos

Servicio Médico de Empresa Reglamento Interno de SST

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud : Programa de Prevención

Liderazgo gerencial Programa de capacitación


Vigilancia de la salud

Registro de Morbilidad laboral


Fuente: sart.iess.gob.ec/autoauditoria_v2/tutoriales/Tutorial.pdf Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

Anexos 133

ANEXO N°2

FORMATO DE ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA

EMPRESA

Nombre: Área:

Cargo: Fecha:

1. ¿Conoce usted si la empresa posee Reglamento Interno de

Seguridad y Salud en el Trabajo?

SI NO NO SABE

2. ¿Ha leído usted el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo de la empresa?

SI NO NO SABE

3. ¿Le informaron sobre los riesgos que pueden existir en su puesto de

trabajo?

NO SI CUALES___________________________

4. ¿Antes del ingreso de la empresa recibió capacitación interna de

seguridad industrial?

NO SI QUIEN LO CAPACITO_________________

5. ¿Antes del ingreso a la empresa recibió capacitación externa de


NO SI QUIEN LO CAPACITO_________________

Anexos 134

6. ¿La empresa le ha entregado equipos de protección personal para

su uso?

NO SI CUALES___________________________

7. ¿Cree usted que los equipos de protección personal que les entrega

la empresa los protege totalmente de los accidentes de trabajo?

SI NO NO SABE

8. ¿Sabe usted si los equipos de protección personal cumplen con las

normas de seguridad industrial exigidas en Ecuador?

SI NO NO SABE

9. ¿Usa usted siempre o cuando necesita los equipos de protección

personal dentro de las actividades de la empresa?

SI NO POR QUE__________________________

10. ¿Conoce usted los riesgos del trabajo asociados que se dan si no

utiliza los equipos de protección personal?

SI NO NO SABE

11. ¿Conoce usted si existe Comité Paritario de Seguridad y Salud en

el Trabajo?

SI NO NO SABE

12. ¿Dentro de la empresa ha tenido usted algún incidente en el

desarrollo de sus actividades?

Anexos 135

NO SI CUAL_____________________________

13. ¿Dentro de la empresa ha tenido usted algún accidente en el


NO SI CUAL_____________________________

14. ¿Desea usted que exista un Sistema de Seguridad y Salud en el

Trabajo que permita la prevención y control de los riesgos en el

trabajo?

SI NO NO SABE

An

exo

s 1

36

ANEXO N°3

OBSERVACIÓN DE LAS CONDICIONES DE RIESGOS

An

exo

s 1

37

ANEXO N°4

FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL ÁREA DE TRABAJO

INFORMAC

IÓN

GENERAL

AMBIENTE DE TRABAJO

RIESGOS DE TIPO

FÍSICO EN EL ÁREA DE

TRABAJO

RIESGOS DE TIPO MECÁNICO EN EL ÁREA

DE TRABAJO

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Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald. Fuente; Seminario Fundación Rio Guayas “Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales”

An

exo

s 1

38

ANEXO N°4

FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL ÁREA DE TRABAJO

INFORM

ACIÓN

GENERA

L

RIESGOS DE TIPO QUÍMICO EN EL ÁREA

DE TRABAJO

RIESGOS DE TIPO

BIOLÓGICOS EN EL ÁREA

DE TRABAJO

RIESGOS DE TIPO

ERGONÓMICOS EN

EL ÁREA DE

TRABAJO

RIESGOS DE ACCIDENTES

MAYORES

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Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald. Fuente; Seminario Fundación Rio Guayas “Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales”

Anexos 139

ANEXO N°5

ENTREVISTA REALIZADA EL GERENTE GENERAL DE LA EMPRESA.

Razón social: Ingeniería y Mantenimiento Total Inmatosa S.A.

Dirección: Ciudadela Sauces 1 Manzana F34 Villa 16

Representante legal: Denisse Baux Cedeño

Cargo: Gerente General

Fecha: 15-12-2014

PREGUNTAS

1. ¿Cuál es la actividad económica de la empresa?

La empresa presenta como su principal actividad realizar trabajos de

ingeniería, instalación, mantenimiento, y reparación de maquinaria

industrial y de servicio.

2. ¿Cuál es el número de trabajadores que laboran en la empresa?

La empresa cuenta con un total de 78 trabajadores siendo 56 los que se

dedican a labores operativas en el taller y en las plantas a las que se les

presta servicio y 22 administrativos en labores de oficina y actividades de

inspección y tramites de obra.

3. ¿Cuantos centros de trabajos posee la empresa?

La empresa cuenta con dos centros de trabajo el primero oficina

administrativa ubicada en la ciudadela Sauces 1 Manzana F 34 Villa 16

el segundo los talleres ubicados en la cooperativa Vergeles Manzana 172

B Solar 27 B.

4. ¿Posee Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo?

Anexos 140

La empresa cuenta con un reglamento de seguridad elaborado por un

asesor externo a la empresa el Ing. Bolívar Espín Galarza el cual tiene

licencia de Seguridad y Salud Código D4 Registro 07-02-068

5. ¿Los trabajadores tienen conocimiento del Reglamento de

Seguridad y Salud en el Trabajo?

El departamento de Talento Humano coordina una charla de seguridad

con el departamento de seguridad el cual realiza una inducción inicial al

personal que ingresa a la empresa y entrega una copia del reglamento se

seguridad.

6. ¿La empresa cuenta con un comité paritario de Seguridad y Salud

en el Trabajo?

La empresa cuenta con un comité registrado en el Ministerio de

Relaciones Laborales.

7. ¿El Comité Paritario realiza sus reuniones mensuales como indica

la ley?

Según los registros la última reunión del comité fue el 11-11-2014 pero no

se efectúan las reuniones mensuales.

8. ¿Dentro de la empresa han ocurrido accidentes de trabajos dentro

de la empresa? ¿de ser afirmativa cuáles?

En la empresa no han existido accidentes graves, pero si se han

presentado incidentes de trabajos con pérdidas de horas laborables.

9. ¿La empresa adquiere equipos de protección personal para la

dotación a los trabajadores?

Anexos 141

La empresa adquiere y facilita los equipos de protección personal para

sus trabajadores esto de acuerdo al cargo que ocupan, Ejemplo si es

soldador se le provee de mangas, mandil, polainas de cuero, los uniforme

se proveen de tal manera que siempre estén en buen estado en

ocasiones hasta 3 veces al año.

10. ¿La empresa realiza capacitaciones en temas de seguridad para

el personal?

Según los requerimientos de nuestros clientes por ejemplo para Holcim

Ecuador se realizan capacitaciones de seguridad en trabajos de riesgos

(Trabajos en altura, trabajos en espacios confinados, trabajos en caliente.)

en los cuales se les hace una evaluación sobre 10 puntos con un mínimo

para pasar de 7 puntos de no aprobar no ingresaran a laborar dentro de

las instalaciones de la empresa.

11. ¿Realiza evaluaciones sobre las capacitaciones internas que

son dadas en la empresa?

Dentro de la empresa al personal nuevo que ingresa se les da una charla

de seguridad pero esta no es evaluada, pero se pone especial atención a

las charlas requeridas por nuestros clientes ya que todos los trabajadores

deben tenerlas para ingresar a las plantas a laborar.

12. ¿La empresa cuenta con la señalización industrial adecuada

dentro de sus instalaciones?

Se han señalizados ciertos lugares de trabajo por ejemplo el área de los

extintores, pero hace falta mucha señalización de seguridad.

Anexos 142

13. ¿Considera usted que su empresa cumple con las normas

mencionadas en el decreto ejecutivo 2393?

Existen muchos requisitos en el decreto los cuales no son cumplidos por

nuestra empresa, ya que dentro de las instalaciones las empresas

podemos cumplir con las reglas, pero en nuestro taller se descuidan

mucho los aspectos de seguridad.

14. ¿La empresa estaría dispuesta a destinar recursos para la

aplicación de un plan de mejoras en materia de seguridad?

Si efectivamente la visión que se tiene es poder implementar y mantener

un sistema de gestión de seguridad y salud, así poder presentarnos con

una calificación a nuestros clientes y darles un servicio de calidad.

Anexos 143

ANEXO N° 6

ANÁLISIS DE LA ENCUESTA REALIZADA

Se realizaron cuarenta y tres encuestas a los trabajadores de la empresa

entre ellos supervisores, mecánicos, ayudantes, personal administrativo

de oficina, obteniendo los siguientes resultados:

100.00%

¿Conoce usted si la empresa posee Reglamento Interno de Seguridad y

Salud en el Trabajo?

SI

NO

NO SABE

92.86%

7.14%

¿Ha leído usted el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo de la empresa?

SI

NO

NO SABE

Anexos 144

90.48%

9.52%

¿Le informaron sobre los riesgos que pueden existir en su puesto de

trabajo?

SI

NO

NO SABE

78.57%

21.43%

¿Antes del ingreso de la empresa recibió capacitación interna de


SI

NO

NO SABE

76.19%

23.81%

¿Antes del ingreso a la empresa recibió capacitación externa de


SI

NO

NO SABE

Anexos 145

90.48%

9.52%

¿La empresa le ha entregado equipos de protección personal para

su uso?

SI

NO

NO SABE

45.24%

54.76%

¿Cree usted que los equipos de protección personal que les entrega la empresa los protege totalmente

de los accidentes de trabajo?

SI

NO

NO SABE

88.10%

11.90%

¿Sabe usted si los equipos de protección personal cumplen con las

normas de seguridad industrial exigidas en Ecuador?

SI

NO

NO SABE

Anexos 146

90.48%

9.52%

¿Usa usted siempre, o cuando necesita los equipos de protección personal dentro de las actividades

de la empresa?

SI

NO

NO SABE

97.62%

2.38%

¿Conoce usted los riesgos del trabajo asociados que se dan si no utiliza los equipos de protección

personal?

SI

NO

NO SABE

76.19%

11.90%

11.90%

¿Conoce usted si existe Comité Paritario de Seguridad y Salud en el

Trabajo?

SI

NO

NO SABE

Anexos 147

28.57%

71.43%

¿Dentro de la empresa ha tenido usted algún incidente en el


SI

NO

NO SABE

11.90%

88.10%

¿Dentro de la empresa ha tenido usted algún accidente en el


SI

NO

NO SABE

97.62%

2.38%

¿Desea usted que exista un Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo

que permita la prevención y control de los riesgos en el trabajo?

SI

NO

NO SABE

Anexos 148

ANEXO N° 7

RESOLUCIÓN C.D. 333 REGLAMENTO PARA EL SISTEMA DE

AUDITORÍA DE RIESGOS DEL TRABAJO “SART”

Anexos 149

Anexos 150

Anexos 151

Anexos 152

Anexos 153

ANEXO N° 7

INSTRUCTIVO “SART”

Anexos 154

Anexos 155

Anexos 156

Anexos 157

Anexos 158

Anexos 159

Anexos 160

An

exo

s 1

61

ANEXO N° 8

REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO INMATOSA S.A.

An

exo

s 1

62

An

exo

s 1

63

An

exo

s 1

64

An

exo

s 1

65

An

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s 1

66

An

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s 1

67

An

exo

s 1

68

An

exo

s 1

69

An

exo

s 1

70

An

exo

s 1

71

An

exo

s 1

72

Anexos 173

ANEXO N° 9

COMUNICACIÓN DE LA CONSTITUCIÓN DEL COMITÉ

Anexos 174

ANEXO N° 10

ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL COMITÉ

Anexos 175

ANEXO N° 11

REGISTRO DE ASISTENCIA A REUNIONES DEL COMITÉ

Anexos 176

ANEXO N° 12

REGISTRO DE LAS REUNIONES MENSUALES DEL COMITÉ

Anexos 177

ANEXO N° 13

FORMULARIO RHS-001 (REGISTRO DE REGLAMENTO INTERNO

DE SEGURIDAD)

Anexos 178

ANEXO N° 14

PETICIÓN PARA APROBACIÓN DE REGLAMENTO INTERNO DE

SEGURIDAD

Anexos 179

ANEXO N° 15

ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Numeración

Si No N/A

Observaciones

I

N

M

A

T

O

S

A

Entregado por: Revisado por:

TRAJE TYVEK

Recibí conforme: Constancia de bodega:

FILTROS PARA PINTURA TIPO (________)

FLEXOMETRO LONG (________)

FULL FACE TIPO (________)

GAFA OSCURA

MARCADOR DE PINTURA

MASCARILLA DESECHABLE 8210

CASCO AMARILLO

CASCO BLANCO

CHALECO REFLECTIVO

GAFA TRANSPARENTE

COFIA DESECHABLE

ENCUACHADO

FILTRO GASES 6003

FILTRO GASES 6004 (AMONIACO)

FILTRO POLVO 2097

Fecha:

Planta:

ARNES PARA CASCO

CAMISETA (BUZO) TALLA (________)

CANDADO DE BLOQUEO

Cant. Detalle

Código: A / D / 007

Edición: 2Entrega de equipos de protección personal

GUANTES API

Entrego EPP

deteriorado

C.I: Cargo:

Responsable:

Código de obra:

Supervisor:

BARBIQUEJO

BOTA CAÑA LARGA TALLA (________)

BOTA PUNTA DE ACERO TALLA(________)

CAMISA CON CINTA REFLECTIVA TALLA (________)

Nombre:

GUANTES DE NAPA

GUANTES DE NITRILO

GUANTES MECANICOS

GUANTES PLASTICOS

MANDIL DE CUERO

MANGAS DE CUERO

TARJETA DE INGRESO

MASCARILLA DESECHABLE 8247

MASCARILLA SILICON 6200

MASCARILLA SILICON 7502

MONJA DE TELA

MONJA JEAN

MONOGAFAS

OREJERAS TIPO (________)

OVEROL TALLA (________)

POLAINAS DE CUERO

PREFILTROS 5N11N95

RETENEDORES 501

TAPONES AUDITIVOS

An

exo

s 1

80

ANEXO N° 16

MATRIZ DE ACTIVIDADES DE RIESGOS Y EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO

N°A

RN

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210

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247

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200

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N 7

502

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1 Almacenamiento de materiales y herramientas X X X X X X X X X

2 Despacho de materiales y herramientas X X X X X X X X X

3 Manejo de cargas X X X X X X X X X

4Manejo de recipientes de alta presión

X X X X X X X X X

5 Manejo de residuos no peligrosos X X X X X X X X X

6 Manejo de vehículos dentro de planta X X X X X X X X X

7Manejo y almacenamiento de pinturas

X X X X X X X X X

8 Mantenimiento de equipos y maquinas X X X X X X X X X X X

9 Subir escaleras dentro de planta X X X X X X X X X

10 Supervisión de obras X X X X X X X X X X X X X X

11Trabajo en altura

X X X X X X X X X X X X X

12 Trabajo en espacios confinados X X X X X X X X X X X X X X

13 Trabajos con amoladoras X X X X X X X X X X X X X X X X X

14 Trabajos de oxicorte X X X X X X X X X X X X X X X X

15 Trabajos de pintura X X X X X X X X X X X X X X

16 Trabajos cerca de tuberías con amoniaco X X X X X X X X X X

17 Trabajos de limpiezas especiales X X X X X X X X X X X X X X

18 Trabajos de soldadura eléctrica X X X X X X X X X X X X X X X X

19 Uso de herramientas mecánicas menores X X X X X X X X X X X

Matriz de actividades de riesgo y equipos de protección personal requeridoCódigo: A / D /017

Edición: 0

Nota: Para los trabajos de limpiezas especiales se utilizan los EPP según la evaluación de riesgos en el área.

ACTIVIDADES DE RIESGO

EQUIPO DE

PROTECCIÓN PERSONAL

An

exo

s 1

81

ANEXO N° 17

MATRIZ DE SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Detalle Foto Marca Código

Fabricante Especificación técnica Criterio de cambio

Protección de la cabeza

Cascos

3m H700 Certificado ANSI Z89.1 Tipo I clase E

& G

Perforación o corte en una de sus partes.

Golpes contundentes que pudiera comprometer su protección el casco

no debe ser usado por más de 5 años

Arnés / suspensión para cascos tipo

ratchet

3m

certificado ANSI Z89.1 Máximo 1 año de uso

Barbiquejo para casco

3m

Se usa para trabajos en altura. Rotura o costuras dañadas.

Protección Visual



An

exo

s 1

82

Gafas industriales

North T57505B Anti ralladuras, anti empañadura, anti

estática y protección UV Certificado ANSI Z87.1 y CSA Z94.3

Ralladura de los lentes o daño en las armazones

Gafas de seguridad oscuras

North Tornado F5 T57505BS

Anti ralladuras, anti empañadura, anti estática y protección UV

Certificado ANSI Z87.1 y CSA Z94.3

Ralladura de los lentes o daño en las armazones

Gafas /goggles

Crews 2410F

Protección contra impactos y salpicaduras anti, protección anti-

empañadura Cumple ANSI Z87.1

Ralladuras, opacidad, rotura de elástico

Protección para los pies



Botas con punta de acero

Steelworker Edison Bota de cuero graso con punta y

plantilla de acero, (ANSI Z41-4 1999) BS EN ISO 20345:2004

Rotura en la parte lateral o rotura de la suela

An

exo

s 1

83

Botas caña larga

North 75145

ASTM F2413:2005 ANSI Z41-4 1999

BS EN ISO 20345:2004 EN12568 CSA Z198-02

Rotura

Protección respiratoria



Respirador material

Particulado

3M 8210

Respirador para Material Particulado N95, aprobado por NIOSH

42.CFR.84. Material filtrante electrostático avanzado.

Por suciedad exterior o interior del respirador. Rotura de las ligas de

ajuste

Respirador Particulado +

Orgánico

3M 8247

Respirador Material Particulado y alivio de Niveles Molestos de Vapores

Orgánicos. Aprobado por NIOSH 42.CFR.84.

Por suciedad exterior o interior del respirador.

Rotura de las ligas de ajuste

Respirador full face

3M 6800 La pieza facial de la serie 6000 de

Rostro Completo brinda una excelente y efectiva protección.

Falla en la estructura que no pueda ser reemplazado por unidades de

repuesto

An

exo

s 1

84

Respirador media cara

3M 7502

Los respiradores de silicona de la serie 7000 resisten altas

temperaturas. Funcionan con filtros y cartuchos reemplazables,

adaptándose a diferentes tipos de ambientes.

Rotura de empaques. Falla de sello

Filtro 2097 Material Particulado

3M 2097

Usados en la pieza facial Serie 6000 ó 7500 están aprobados para la

protección contra aerosoles sólidos y líquidos con o sin aceite.

Dificultad de respiración por saturación de filtros

Pre filtro 5N11

3M 5N11 Pre filtro de partículas para uso en

cartuchos 6001 Dificultad de respiración por

saturación de filtros

Retenedor 501

3M 501 Retenedor de pre filtro 5P71 para uso

en cartuchos 6001 Rotura del retenedor

Cartucho para gases ácidos y

vapores orgánicos

3M 6003

Cartucho 6003 de 3m para gases ácidos y vapores orgánicos para respiradores de media mascara y

mascara completa OHSA y NIOSH

Saturación del carbón activado. Recepción de olores molestos por

parte del usuario

An

exo

s 1

85

Filtro 6001 Cartucho de

vapores orgánicos

3M 6001

Cartucho para vapores orgánicos. Aprobado por NIOSH/MSHA. Medio Rostro. Aprobado para protección

respiratoria contra no más de: 1000 ppm de vapores orgánicos.

Saturación del carbón activado. Recepción de olores molestos por

parte del usuario

Protección para trabajos en caliente



Careta con rachet para esmerilar

North CP5005 MAS

A8150/40

Careta para esmerilar NORTH KHG5001/A8150/40 ajuste ratchet y

visor claro 8" x 15-1/2" ANSI Z87.1CODIFICACION

Falta de visión por excesiva ralladura o alteraciones en el

material

Careta adaptable al casco para

soldar

North A606

Careta para soldar NORTH A606/CP5007SP Con adaptador para

casco y lente levantable 2"x 4-1/4" ANSI Z87.1Filtro #13

Falla en la estructura que no pueda ser reemplazado por unidades de

repuesto

An

exo

s 1

86

Mandil para soldar

N/D Producción

Nacional

Mandil de cuero para trabajos en caliente (soldadura, oxicorte y

esmerilado) Rotura

Polainas para soldar

N/D Producción

Nacional

Polainas de cuero para trabajos en caliente (soldadura, oxicorte y

esmerilado) Rotura

Mangas para soldar

N/D Producción

Nacional

Mangas de cuero para trabajos en caliente (soldadura, oxicorte y

esmerilado) Rotura

Gafas para oxicorte

North GW400

VG800SH5 Gafas de oxicorte tipo copa filtro 5

NORTH GW400F ANSI Z87.1 Rotura

An

exo

s 1

87

Monjas

N/D Producción

Nacional Monja de protección ajustada contra

llama, calor radiante y abrasión Rotura

Identificación



Chaleco reflectivo

North Producción

Nacional

Chaleco reflectivo naranja con cintas reflectivas de 2 pulgadas. Color

plata, brillantez 500 Ra Norma EN 471:2003, ANSI/ISEA 107-2004

Rotura

Protección contra caídas



Arneses

North Safewaze

FP722/4DP

Arnés multipropósito de 4 argollas. Certificados:

CSAZ259.1-05 OSHA 29 CFR 1926.104

ANSI A10.14 – 1991

Deterioro, Si el usuario haya quedado suspendido en el aire en

algún evento

An

exo

s 1

88

Eslingas en Y

North Safewaze

FPD2991GG/6

Eslinga en Y de 6 Ft con amortiguador individual mosquetón

de 2,5". Certificados: CSAZ259.1-05

OSHA 29 CFR 1926.104 ANSI A10.14 – 1993

Deterioro, rotura o rechazo en inspección

Si el usuario haya quedado suspendido en el aire en algún

evento

Retráctil

NorthSafewaze

NORTH FP2/310S

SAFEWAZE M-30

Su pivote superior permite mayor facilidad de movimiento. El pivote del gancho incluye indicador de impacto. Certificados:CSAZ259.1-05OSHA 29 CFR 1926.104ANSI A10.14 – 1994

Deterioro, rotura o rechazo en inspección Si el usuario haya

quedado suspendido en el aire en algún evento

Protección para las manos



An

exo

s 1

89

Guantes uso general

supervisión

Best Showa Skinny dip 3841 Guante de uso general best glove (abrasión 2, corte 1 , rasgado 4,

punción 2) Rotura

Guantes mecánicos

Zorbit Ultimate 4560 Best

4560 Guante de uso general (mecánico) best glove zorbit 4560 con refuerzo

de kevlar Rotura

Guantes de nitrilo predalite

Menphis -

Guante Completamente Revestido de Nitrilo

liviano, forro de malla de algodón con revestimiento ligero, brinda más

sensibilidad táctil y destreza Talla L. Marca

Memphis, Ref. 9786.

Rotura, desgaste, perforaciones

An

exo

s 1

90

Guantes de napa

Guantera Nacional

- Guantes de cuero reforzado Rotura, desgaste, perforaciones

Guantes nitrilo

North LA132G Guante corto de 0.38mm en nitrilo

con flockserie: nitri-guard (uso manipulación AFR)

Rotura

Protección auditiva



Orejeras

North EM2266 Protector auditivo tipo copa North

EM2266 Mod.: Phantom 21 dB NRR ANSI S12.6-1997

Deterioro o rotura de partes

Tapones

3M 1271 Tapones auditivos reutilizables con

nivel de atenuación de presión sonora de 24 dB EN 352-2 ANSI S12.6-1997

Deterioro o rotura de partes

Otros



KQNO-

KAMB-

KQSU

Guantes de CueroGuantera

Nacional

GUANTES CUERO RUSO REFORZADO USO

HORMIG.45006851 Aprobación E&S

Uso para personal de

bombasUsuarios

An

exo

s 1

91

Trajes desechables

3m 4510 Traje de protección descartable uso derrames hidrocarburos, asbestos,

coke, crudo desechar después de su uso

Encauchados

North

NACIONAL CHAQUETA

MAS PANTALÓN

Traje de protección impermeable / (encauchado)con cintas reflectivas

brillantez 500 Ra Norma EN 471:2003, ANSI/ISEA 107-2004

Rotura


Anexos 192

ANEXO N° 18

PROPUESTA ECONÓMICA CUMPLIMIENTO LEGAL EN SEGURIDAD

Y SALUD OCUPACIONAL

Anexos 193

Anexos 194

Anexos 195

Anexos 196

Anexos 197

ANEXO N° 19

COTIZACIÓN CAPACITACIÓN BRIGADAS DE EMPRESA

Anexos 198

Anexos 199

Anexos 200

Anexos 201

ANEXO N° 20

COTIZACIÓN CAPACITACIÓN NORMAS DE ORDEN Y LIMPIEZA

Anexos 202

Anexos 203

ANEXO N° 21

REPORTE PRELIMINAR DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE

TRABAJO

Código: A / D / 015

Edición: 1

Fecha: Planta:

Tipo: Hora:

Investigación: Estimación de daño:

Lugar:

Apellido parteno Apellido materno Nombres

Involucrados:

Supervisores:

Causas

Observacion:

Pruebas:

Sancion:

Efecto:

Informacion adicional:

Acciones correctivas

REPORTE PRELIMINAR DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Datos del evento

Datos de los colaboradores involucrados y supervisores de obra

Causas del evento y posibles acciones correctivas

Descripción del evento

Reportado por: Elaborado por:

Firma:

C.I. C.I.

Firma:

Anexos 204

ANEXO N° 22

REPORTE FINAL DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E

INCIDENTES DE TRABAJO

Anexos 205

Anexos 206

Anexos 207

Anexos 208

Anexos 209

ANEXO N° 23

COTIZACIÓN PARA COMPRA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL

Número:

Fecha:

Cliente: Comentarios

Domicilio:

Ciudad:

Numero Unidades Precio Un. Subtotal % IVA Total con IVA

1 66 $ 11,00 $ 726,00 12,00% $ 813,12

2 66 $ 1,00 $ 66,00 12,00% $ 73,92

3 66 $ 1,80 $ 118,80 12,00% $ 133,06

4 66 $ 23,00 $ 1.518,00 12,00% $ 1.700,16

5 66 $ 4,00 $ 264,00 12,00% $ 295,68

6 66 $ 29,00 $ 2,05 12,00% $ 2,30

7 66 $ 29,00 $ 1.914,00 12,00% $ 2.143,68

$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

Forma de pago Subtotal $ 4.608,85

Descuento 0,00% $ 0,00

Base Imponible - $ 4.608,85

I.V.A. 12,00% $ 553,06

Recargo Equivalencia - $ 0,00

$ 5.161,91

45 dias

TOTAL FACTURA

Guantes de Cuero Napa

Botas Punta de Acero

Artículo

Casco 3M

Tapones Auditivos 1270 3M

Gafas Transparentes

Mascarilla 7502 3M

Filtro 2097 3M

12/12/2014

INMATOSA S.A.

Sauces 1 Manzana F34 Villa 16

Guayaquil

COTIZACIÓN DISTRIBUIDORA KETTY HERRERAGuayaquil

21022015

Anexos 210

ANEXO N° 24

FINANCIAMIENTO PARA ACTIVIDADES - REQUISITOS

Anexos 211

ANEXO N° 25

MEDICIÓN DE ESTRÉS TERMICO

Fuente: Ducorp S.A. Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

Razón Social: INMATOSA S.A.

Domicilio : Taller Vergeles Localid. Guayaquil

Proceso: Blindajes

Sector o área: Metalmecánica Fecha: 20/04/2015

1.- Parámetros de valoración

1.1.- Condición externa Hora 14:15 Tbs: 30oC Hum: 70%

1.2.- Condición interna Hora 14:30

2.- Determinación de la actividad

Clasificación de categoría: LIGERA

Tipo de actividad realizada: De pie, utilizando principalmente los brazos

De pie, con trabajo ligero o moderado en una máquina o banco y

algún movimiento a su alrededor

3.- Evaluación de Carga Térmica

3.1.- Calificación del Sector: Interior o Exterior sin carga solar

3.2.- Valores Registrados:

Tiempo de toma: 45" periodo de c/toma: 5"

TOMA HORA TBH °C TBS °C TG °C

1 14:30 30 31 30.5

2 14:35 30 31 33

3 14:40 29 33 31

4 14:45 27.5 31.5 31

5 14:50 28 32 31

6 14:55 28 32 30.5

7 15:00 30 31 30.5

8 15:05 27.5 33 31

9 15:10 28 31.5 33

10 15:15 28 31 30

2.- Promedio de Registro Temperaturas: 28.6 31.7 31.15

Determinación de TGBH (Sección 2 - Res 295/03)

Condición: Sin exposición directa al sol (lugares interior y exteriores sin carga solar)

TGBH = 29.37

Tipo de Ropa: Uniforme de trabajo tradicional (OVEROL)

Adición al TGBH: 0

Condición del operario a la tarea: Aclimatado

Exigencia de Trabajo: 100% (Tipo de Trabajo Continuo)

Criterio de selección para la exposición al estrés térmico (Tabla 2 Res. 295/03)

Condición establecida: ACLIMATADO y LIGERO

Exigencia de Trabajo: 100% (Tipo de Trabajo Continuo)

Observaciones : el valor establecido de TGBH, y considerando el tipo de vestimenta utilizado, no excediéndose el criterio de la Tabla 1

se debe continuar con el trabajo, efectuándose controles periódicos en caso de variar las condiciones establecidas en la actualidad.

Se deberá realizar una evaluación en forma anual en aquella época considerada crítica para la tarea.-

Profesional Registrado

MEDICIÓN DE ESTRÉS TERMICO

Anexo II - Ley 19587 - Modificado por Res MTSS 295/2003

Anexos 212

ANEXO N° 26

MEDICIÓN DE NIVEL DE EXPOSICIÓN AL RUIDO


Anexo V - Capítulo 13 - Ley 19587 - Dcto. 351/79

Ley 24557 Riesgos del Trabajo - Dcto. Reglamentario 170/96



Proceso: Blindajes


1.- Metodología de Muestreo:

Lecturas adoptando registros de valor máximo en periódos de 5 minutos.-

2.- Equipo Utilizado:

Equipo Medidor de nivel Sonoro

3.- Condiciones Establecidas en la Evaluación del Ambiente de Trabajo:

1.- Tipo de Ruido: Variable - Continuo

2.- Jornada Laboral: 48 Hs semanales

3.- Control de Lectura: dBA - Lento

4.- Indice Parcial: Tabla 1 (Anexo V - Cap. 13)

5.- Indice Compuesto: Tabla 2 (Anexo V - Cap. 13)

6.- Condiciones Básicas: Tabla 3 (Anexo V - Cap. 13)

4.- Fuente Generadora de Ruido a Evaluar: Proceso de preparacion de la superficie

Esquema gráfico para identificación de posiciones evaluadas (Puestos Operativos)

P1: Ingreso P2: Comando P3: Salida

dB(A) 100 95 90

5.- Valores obtenidos y Carga Horaria establecida durante la jornada laboral de 8 Hs.::

P1: 100 dB(A) durante jorn 3 Hs



6.- Carga horaria establecida para la jornada semanal operativa de 48 Hs.:

P1: 18

P2: 12 Horas Jornada Semanal: 48

P3: 18

7.- Determinación del Indice Parcial de Exposición (Tabla 1) - Se iguala en tabla por exceso.-

Exposición Carga horaria Carga total

P1: 100 18 TP1= 25

P2: 95 12 TP2= 10

P3: 90 18 TP3= 10

Ei = 45

8.- Determinación del Nivel Sonoro Continuo Equivalente, mediante Tabla 2 - Indice Compuesto Exp.

Indice Parcial de Exposición Adoptado: 50

Nivel Sonoro Continuo Equivalente (Neq) = 95 dBA

C o nclusio nes: Tomándose los valores establecidos en la Tabla 3 de Ley 19587, Dcto 351/79, en la cual se determina como Nivel M áximo Permisi-

ble 90 dB(A), para una exposición diaria de 8 Hs., se establece a travéz del presente estudio, que el mismo resulta mayor al indicado, estableciéndose por ello

el uso o bligato rio de pro tecto res audit ivo s durante la jornada laboral en el sector.-


MEDICIÓN DEL NIVEL DE EXPOSICION AL RUIDO

Anexos 213

ANEXO N° 27

MEDICIÓN DEL NIVEL DE ILUMINACIÓN




Proceso: Blindajes


Equipo Utilizado: Luxómetro

1.- Parámetros de valoración:

A.- Intensidad Media de Iluminación establecida (Tabla 1) para el puesto operativo

A.1.- Clase de tarea visual: Operación de armado

A.2.- Iluminación s/plano: 100 a 300 Lux

A.3.- Tipo de Tarea visual: Manipulación de materiales

Valores (Lux) registrados sobre el plano operativo en la evaluación:

POSICION Nivel Max. Nivel Min.

0° 400 350

90° 0 0

180° 300 300

270° 0

Posiciones Evaluadas: 2

Promedio Nivel Máximo (PNMa): 350

Promedio Nivel Mínimo (PNMi): 325

Promedio Nivel Total (PNT): 337.5

Resultado de la Evaluación A: El valor obtenido PNT cumple con el nivel requerido por el Dcto

351/79 para el tipo de tarea que realiza el operario en su puesto.-

B.- Intensidad Mínima de Iluminación (Tabla 2) según edificio, local y tarea visual.

B.1.- Tipo de Edificio: Taller metalmecánico

B.2.- Tipo de Local: Industrial

B.3.- Tipo de Tarea visual: Localizada

B.4.- Valor de servicio (lux) 200

Registro R1 R2 R3 R4 R5

Valor 300 350 300 300 250

Promedio de Valores (PV): 300

Resultado de la Evaluación B: El valor obtenido PV, cumple con el valor mínimo de servicio de

iluminación exigido por Dcto 351/79.-

C.- Exigencia mínima de iluminancia del local:

Registro R1 R2 R3 R4 R5

Valor 300 350 250 300 250

Valor Promedio de Registros: 290 lux

E media (VPR/2): 145 lux

Iluminancia mínima (E mínima): 250 lux

Resultado de la Evaluación C: El valor obtenido de exigencia mínima (iluminancia) resulta mayor

al valor medio de registros, cumpliendo lo establecido por Dcto 351.


MEDICIÓN DEL NIVEL DE ILUMINACIÓN

Ley 19587 - Anexo IV - Capítulo 12 - Dcto. 351/79

An

exo

s 2

14

ANEXO N° 28

PRESUPUESTOS (INGRESOS Y DESEMBOLSOS) 2015 HASTA EL 2017

Detalle de inversión Inversión 2015 2016 2017

Capital de trabajo $ 12.600,00

Préstamo Bancario $ 18.900,00

Total de la inversión fija $ 31.500,00

Costo de problemas detectados (Posibles gastos por accidentes de trabajo) $ 39.000,00 $ 39.000,00 $ 39.000,00

Total de ingresos $ 39.000,00 $ 39.000,00 $ 39.000,00

Socialización y cumplimiento de actividades del comité $ 200,00 $ 200,00 $ 200,00

Socialización de reglamento de seguridad a los trabajadores $ 300,00 $ 300,00 $ 300,00

Procedimientos para identificación de peligros, evaluación de riesgos y definición de controles (Socialización) $ 200,00 $ 200,00 $ 200,00

Capacitación señalización industrial (Reposición par los deteriorados) $ 468,00 $ 468,00 $ 468,00

Adquisición de Equipos de Protección Personal $ 5.161,91 $ 5.161,91 $ 5.161,91

Control de entrega de Equipos de Protección personal (Blocks de registro) $ 100,00 $ 100,00 $ 100,00

Capacitación sobre los Aspectos Técnico-Legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo

Capacitación sobre la Ley Contra Incendios, Reglamento de Prevención de Incendios.

$ 7.459,20 $ 7.459,20 $ 7.459,20

Capacitación sobre normas técnicas para trabajos seguros. $ 300,00 $ 300,00 $ 300,00

Capacitación sobre brigadas de empresa. Brigada contra incendios, Brigadas de primeros auxilios, Brigadas

de evacuación y rescate

$ 2.000,00 $ 2.000,00 $ 2.000,00

Capacitación sobre Normas orden y limpieza $ 1.200,00 $ 1.200,00 $ 1.200,00

Registro de incidentes/accidentes. $ 300,00 $ 300,00 $ 300,00

Sueldo del Responsable de Prevención de Riesgos y ayudante $ 12.480,00 $ 12.480,00 $ 12.480,00

Intereses bancarios $ 1.744,77 $ 1.112,61 $ 409,65

Total de egresos $ 31.913,88 $ 31.281,72 $ 30.578,76

Flujo de caja -$ 31.500,00 $ 7.086,12 $ 7.718,28 $ 8.421,24

Capital amortizado $ 18.900,00 $ 5.644,24 $ 6.276,40 $ 6.979,36

Flujo neto de efectivo -$ 31.500,00 $ 12.730,37 $ 13.994,68 $ 15.400,59

Flujo acumulado de efectivo -$ 18.769,63 -$ 4.774,95 $ 10.625,64

VAN (Valor Actual Neto) $ 2.465,88

TIR (Tasa Interna de Retorno) 15,51%


An

exo

s 2

15

ANEXO N° 29

COSTO ESTIMADO POR LA OCURRENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO

SUELDO V/DIARIO V/HORA

650,00 21,67 2,708

Detalle Requisitos Presupuesto

ACCIDENTE LUMBALGIA DE ESFUERZO DÍAS DE DESCANSO: 45

Gastos en atención médica y medicinas $ 720,00

Gastos de días no laborados $ 650,00

Total $ 1.370,00

ACCIDENTE FRACTURA DE BRAZO DÍAS DE DESCANSO: 180

Gastos en atención médica y medicinas $ 2.000,00

Gastos de días no laborados $ 3.900,00

Total $ 5.900,00

ACCIDENTE POR CAÍDA DÍAS DE DESCANSO: 30

Gastos en atención médica y medicinas $ 780,00

Gastos de días no laborados $ 650,00

Total $ 1.430,00

ACCIDENTE APLASTAMIENTO DE PIE DÍAS DE DESCANSO: 60

Gastos en atención médica y medicinas $ 1.200,00

Gastos de días no laborados $ 1.300,00

Total $ 2.500,00

Gasto por fatalidad $ 20.000,00

Total $ 26.000,00

Contratación de nuevo personal $ 1.800,00

Total $ 1.800,00

Total $ 39.000,00

Fuente: Entrevista Gerente General Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.

An

exo

s 2

16

ANEXO N° 30

DIAGRAMA DE GANTT PROPUESTAS REALIZADAS EN LA EMPRESA INMATOSA S.A

Responsable

Trabajadores, Gerente General

Gerente General

Comité de Seguridad

Comité de Seguridad

Comité de Seguridad - Jefe de Proyectos

Gerente General

Compras - Asistente contable - Comité

Compras - Asistente contable - Comité

Compras - Asistente contable

Compras - Asistente contable

Jefe de proyectos



Gerente General - Ducorp

Gerente General - Jefe de Proyectos

Gerente General - Programa de

Gerente General - Jefe de Proyectos

4.1Capacitación sobre los Aspectos Técnico-Legales

en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3 Implementación

3.1 Instalación de Señalización de Seguridad Industrial

3.2 Aplicación de Normas de Orden y Limpieza

Semana

14

Semana

15

Semanas de trabajo

3.3Entrega y registro de los Equipos de Protección

Personal

4 Capacitación

Semana

8

Semana

9

Semana

10

Semana

11

Semana

12

Semana

13

Actividad

DIAGRAMA DE GANTT

Semana

1

Semana

2

Semana

3

Semana

4

Semana

5

Semana

6

Semana

7

4.2Capacitación sobre normas técnicas para trabajos

seguros.

4.3 Capacitación sobre: Brigadas de empresa.

4.4 Capacitación sobre Normas orden y limpieza

2.2 Compra de Equipos de Protección Personal

2.3 Compra de blocks de registro

2.4 Compra de papelería

1.6 Préstamo Bancario

2 Compra, Adquisición

2.1 Compra de Señalización de Seguridad Industrial.

1.3 Elaboración de los procedimientos

1.4Evaluación para la adquisición de Equipos de

Protección Personal.

1.5 Evaluación de Normas de Orden y Limpieza.

1 Obtención de los requisitos

1.1Renovación del comité de Seguridad y Salud en el

Trabajo

1.2Actualización de Reglamento de Seguridad y Salud

en el Trabajo

N°

Anexos 217

ANEXO N° 31

MARCO LEGAL

Constitución Política de la República del Ecuador: publicada el 20 de

Octubre de 2008 registro oficial 565

Art. 326; Numeral 5.- Disposiciones.

Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente

adecuado y propicio que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene

y bienestar.

Código del Trabajo: Ministerio de Relaciones Laborales publicado el 16

de Diciembre del 2005 Registró Oficial suplemento 167.

Título IV De los Riesgos del Trabajo

Capítulo I; Determinación de los Riesgos y de la responsabilidad del

empleador

Art. 347.- Riesgos del trabajo

Art. 348.- Accidente de trabajo

Art. 349.- Enfermedades profesionales

Capítulo V; De la prevención de los riesgos, de las medidas de seguridad

e higiene, de los puestos de auxilio, y de la disminución de la capacidad

para el trabajo.

Art. 434.- Reglamento de Higiene y Seguridad en el trabajo.

Decreto 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente del trabajo del Ministerio de Relaciones

Laborales publicado el 17 de noviembre de 1986 Registro Oficial 565.

Art. 15.- De la Unidad de Seguridad e Higiene del Trabajo

Art. 11; Numeral 4.- De las obligaciones de los empleadores

Art. 11; Numeral 5.- Equipos de Protección Personal

Art. 14; Numerales 1 y 2.- Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo

Art. 46.- Servicios Médicos de las Empresas

Resolución No. CD 390: del 21 de noviembre del 2011, Reglamento del

Seguro General de Riesgos del Trabajo del Instituto Ecuatoriano de

Seguridad y Salud.

ANEXOS 218

Resolución No. CD 333: del 7 de octubre del 2010, Reglamento para el

Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo “SART” del Instituto

Ecuatoriano de Seguridad y Salud.

Art 6.- Programa de auditorías de riesgo de trabajo y periodicidad.

Art 9.- Auditoria del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

trabajo de las empresas.

Resolución 957: Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo de la Comunidad Andina de Naciones “CAN”

publicado el 23 de septiembre del 2005.

Decisión 584: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo de

la Comunidad Andina de Naciones “CAN” publicado en octubre del 2005.

Art. 11.- Identificación de los Factores de Riesgos

Art. 14.- Plan de Emergencia y Contingencia

Art. 19.- Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Resolución 010: Reglamento General de Responsabilidad Patronal del

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, publicado el 14 de Febrero del

2000.

Norma NTE INEN 2266:2010: Norma Técnica Ecuatoriana para

transporte, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos, del

Instituto Ecuatoriano de Normalización publicada el 13 de Enero del 2010,

Registró Oficial 107.

Norma NTE INEN 439:1984: Norma Técnica Ecuatoriana para colores

señales y símbolos de seguridad, del Instituto Ecuatoriano de

Normalización publicada el 7 de Diciembre del 1984, Registró Oficial 81.

Norma NTE INEN 2288:2000: Norma Técnica Ecuatoriana Productos

Químicos Industriales Peligrosos Etiquetado de Precaución.

Reglamento de prevención de incendios: En función de la Ley de

defensa contra incendios del 19 de abril de 1979 Registro Oficial No. 815

Reglamento general para la aplicación de la ley de defensa contra

incendios: Del 17 de mayo de 1979 Registro Oficial No. 834.

Ley de seguridad social del 30 de noviembre del 2001 Registro oficial No.

465

ANEXOS 219

Resolución No. CD 021: Reglamento Orgánico Funcional del Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social.

Acuerdo No. 1404: Reglamento para el funcionamiento de los servicios

médicos de las empresas.

ANEXOS 220

BIBLIOGRAFÍA

1. IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y GERENCIAMIENTO DE

RIESGOS. MÉTODO WILLIAM T FINE.

https://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961

2. Ministerio de Relaciones Laborales Reglamento de Seguridad y

Salud de los Trabajadores y mejoramiento del medio ambiente del

trabajo Decreto Ejecutivo 2393 del 17 de noviembre de 1986

Registro Oficial 565.

3. Instituto Ecuatoriano de Seguridad y Salud Resolución No. CD 390:

del 21 de noviembre del 2011, Reglamento del Seguro General de

Riesgos del Trabajo.

4. Instituto Ecuatoriano de Seguridad y Salud Resolución No. CD 333:

del 7 de octubre del 2010, Reglamento para el Sistema de

Auditoría de Riesgos del Trabajo “SART”.

sart.iess.gob.ec/autoauditoria_v2/tutoriales/Tutorial.pdf

5. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramient

as/DiagramaCausaEfecto.pdf

6. CONDICIONES DE RIESGOS EN EL ÁREA DE TRABAJO.

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega

=592

7. SEMINARIO FUNDACIÓN RIO GUAYAS “SISTEMA DE GESTIÓN

DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES”

https://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961

http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramientas/DiagramaCausaEfecto.pdf

http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramientas/DiagramaCausaEfecto.pdf

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=592

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=592

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