UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

TEMA PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS

DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL DESMONTAJE/MONTAJE DE TRANSFORMADORES, GENERADORES Y MOTORES INDUSTRIALES DE LA

EMPRESA LASERTEC

AUTORA VILLAMAR CUENCA GENESIS ANAIS

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. CIVIL FERNANDEZ SOLEDISPA VICTOR

2017 GUAYAQUIL-ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Villamar Cuenca Génesis Anaís

C.C.: 0930946165

iii

DEDICATORIA

Principalmente a DIOS, por dejar abrir mis ojos cada día

permitiéndome tener vida, derramando sus bendiciones, darme sabiduría

para no desmayar en las adversidades y así poder culminar

satisfactoriamente esta etapa de mi vida.

Y de manera muy especial aquella persona que, aunque ya no se

encuentre físicamente entre nosotros, me cuida y me protege todos los

días, a mi Eterno Ángel llamado “DAVID”.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco infinitamente a mis padres Sonny Marcial y Lidia

Guadalupe por su apoyo incondicional, por guiarme por el buen camino

con sus sabios consejos e inculcarme sed de superación en un marco de

respeto y educación.

A mi hermana, con la cual he compartido tristezas y alegrías, que

nos dejan experiencia y muchos aprendizajes.

Al Ing. Víctor Fernández, por su valioso asesoramiento para

realizar este proyecto.

Y para cumplir el objetivo de este trabajo, gracias a todas esas

personas que me colaboraron directa e indirectamente.

v

ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes 2

1.2 Planteamiento del problema. 3

1.3 Formulación del problema. 4

1.4 Justificativo e importancia 4

1.4.1 Justificativo 4

1.4.2 Importancia 5

1.5 Objetivos 5

1.5.1 Objetivo general 5

1.5.2 Objetivos específicos 6

1.6 Marco teórico 6

1.6.1 Fundamento teórico 6

1.7 Fundamento conceptual 17

1.8 Fundamento legal 20

1.8.1 Constitución de la República del Ecuador 20

1.8.2 Código de Trabajo. 21

1.8.3 D.E. 2393.- Reg. SST y Mejoramiento del medio

ambiente de trabajo. 21

1.8.4 Res. 513 C.D.- IESS.- Reglamento de Seguridad y

Salud en el Trabajo. 22

1.8.5 Resolución 957 reglamento del instrumento andino

de seguridad y salud en el trabajo. 22

vi

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA


2.1. Metodología 23

2.2 Generalidades de la empresa 24

2.2.1 Ubicación geográfica. 25

2.2.2 Organigrama general de la empresa 25

2.3 Misión y Visión 26

2.4 Población trabajadora 26

2.5 Categorización del riesgo 26

2.6 Actividad comercial 27

2.7 Procesos claves 29

2.8 Seguridad y Salud en el Trabajo 29

2.9 Datos estadísticos de accidentes Laborales. 30

2.10 Identificación de los factores de riesgos 31

2.10.1 Factores de Riesgos 31

2.10.2 Condiciones de Seguridad 32

2.10.3 Características del Trabajo 33

2.10.4 Organización del Trabajo 33

2.11 Peligros asociados 34

2.12 Evaluación de los riesgos: Consecuencia y Probabilidad. 35

2.12.1 Consecuencias 35

2.12.2 Probabilidad 36

2.13 Valoración de los riesgos 37

2.14 Matriz IPER 38

2.14.1 Conclusión 40

CAPÍTULO III

PROPUESTA Y PRESUPUESTO


3.1. Propuesta 41

vii


3.1.1 Justificación de la Propuesta 42

3.2 Elaboración de Procedimientos 42

3.3 Procedimientos Operativos Estandarizados. 43

3.4 Comité de seguridad e higiene del trabajo. 44

3.4.1 Funciones del Comité de seguridad e higiene del trabajo. 45

3.5 Medidas de Control y Prevención 46

3.6 Capacitación, formación y adiestramiento 47

3.7 Investigación de Accidente e Incidentes 48

3.8 Inspecciones de Seguridad y Salud Ocupacional 48

3.9 Equipo de protección personal. 49

3.10 Señalización de Seguridad 49

3.11 Cultura de Seguridad y Salud. 51

3.12 Costos alternativos de implementación de la propuesta. 52

3.13 Costo total de la propuesta 54

3.14 Conclusiones y recomendaciones 55

3.14.1 Conclusiones 55

3.14.2 Recomendaciones 56

GLOSARIO DE TÉRMINOS 57

ANEXOS 58

BIBLIOGRAFÍA 87

viii

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Clasificación de los transformadores 7

2 El ciclo de la observación preventiva de Seguridad (OPS) 14

3 Ubicación Geográfica 25

4 Mantenimientos 27

5 Reparaciones 28

6 Instalaciones y Montaje 29

ix

ÍNDICE DE CUADROS


1 Causas y Consecuencias del Problema 4

2 Procedimientos Operativos Estandarizados 16

3 Número de Trabajadores por Área 26

4 Categorización del Riesgo por Sectores y Actividades

Productivas 27

5 Estadística de Accidentes en Lasertec 31

6 Identificación de Hallazgos del Desmontaje/Montaje Manual

de un Transformador, Generador y Motor Industrial. 34

7 Niveles de Riesgos 37

8 Valoración de los Riesgos 37

9 Matriz de Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgo 39

10 Figuras geométricas, colores de seguridad y colores de

contraste para señales de seguridad 50

11 Costos del Técnico de Seguridad y Salud Ocupacional 52

12 Costos de los Equipos de Protección Personal 53

13 Costos de la Señalética 53

14 Costo de Capacitación 54

15 Costo Total 54

x

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Resumen Total 43

2 Reglas para lograr el compromiso con una cultura

de seguridad 51

xi

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Organigrama 25

xii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Análisis Causa y Efecto 59

2 Procedimientos Operativos Estandarizados 60

3 Formato de Actas del Comité 67

4 Formato Asistencia del Comité 68

5 Matriz IPER 69

6 Plan de Capacitación 70

7 Formato de Cronograma de Capacitación 72

8 Formato de Asistencia de Capacitaciones 73

9 Formato de Investigación de Accidentes 74

10 Plan de Inspecciones 75

11 Formato de Cronograma de Inspecciones 76

12 Formato de Informes de Inspecciones 77

13 Procedimiento de EPP 78

14 Formato de registro de entrega de EPP 84

15 Cotización de EPP 85

16 Cotización Señalética 86

xiii

AUTORA: VILLAMAR CUENCA GENESIS ANAIS TÍTULO: PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS

EN SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE TRANSFORMADORES, GENERADORES Y MOTORES INDUSTRIALES EN LA EMPRESA LASERTEC.

DIRECTOR: ING. CIVIL FERNANDEZ SOLEDISPA VICTOR

RESUMEN El presente proyecto de grado es proponer a Lasertec – Porwering. S.A., la importancia de los procedimientos operativos estandarizados de seguridad industrial en el Desmontaje/Montaje de Transformadores, Generadores y Motores Industriales para prevención de riesgos laborales, la metodología utilizada para la elaboración de este trabajo investigativo fueron: Científico, investigación de campo y observacional, una de las técnicas utilizadas en el desarrollo de las actividades de los procesos claves fue a través de la matriz de identificación de factores de riesgo en relación con los accidentes y sucesos, las cuales fueron proporcionadas por los jefes del área operativa, donde el propósito de esta tesis, es formular el cambio de conciencia que lleve a una cultura de seguridad y salud en el trabajo, orientando a todos los trabajadores acerca de la importancia de la seguridad y salud laboral y los beneficios que estos traen como método de aplicación en la empresa, la solución que se propone es aplicar los procedimientos de seguridad y salud ocupacional adaptados a las necesidades laborales de la compañía y ser guía para mejorar las condiciones del trabajo.

PALABRAS CLAVES: Procedimiento, Cultura, Seguridad, Industrial,

Transformadores, Generadores, Motores.

Villamar Cuenca Génesis Anais Ing. Civil Fernández Soledispa Víctor C.C. #0930946165-5 Director del Trabajo

xiv

AUTHOR: VILLAMAR CUENCA GENESIS ANAIS TITLE: STANDARDIZED OPERATING PROCEDURES IN

INDUSTRIAL SAFETY IN THE DISASSEMBLY AND ASSEMBLY OF TRANSFORMERS, GENERATORS AND INDUSTRIAL ENGINES IN THE LASERTEC COMPANY.

DIRECTOR: CIVIL ENG. FERNANDEZ SOLEDISPA VICTOR.

ABSTRACT The present project of degree is to propose Lasertec - Porwering. S.A., the importance of the operative procedures standardized of industrial safety in the Disassembly / assembly of Transformers, Generating and Industrial Motors for prevention of labor risks, the methodology used for the production of this investigative work were: Scientist, investigation field and observative, one of the technologies used in the development of the activities of the key processes was across the counterfoil of identification of factors of risk in relation with the accidents and events, which were provided by the directors of the operative area, where the intention of this thesis, is to formulate the change in conscience that leads to a culture of safety and health in the work, orientating all the workers to bring, over of the importance of the safety and labor health and the benefits that it brings these as method of application in the company, the solution that one proposes is to apply the procedures of safety and occupational health adapted to the labor needs of the company and to be a guide to improve the conditions of the work.

KEY WORDS: Procedure, Culture, Safety, Industrial, Transformers,

Generators, Engines.

Villamar Cuenca Génesis Anais Civil Eng. Fernandez Soledispa Victor I.D. #0930946165-5 Director of work

PRÓLOGO

El siguiente trabajo corresponde a la Elaboración de Procedimientos

Operativos Estandarizados de Seguridad Industrial en el Desmontaje /

Montaje de Transformadores, Generadores y Motores Industriales de la

Empresa Lasertec, el mismo que puede servir de guía cuando la empresa

decida emprender con la implementación de los procedimientos, que se

ha tomado como referencia el artículo 326 numeral 5 de la Constitución

de la República, determina que: “Toda persona tendrá derecho a

desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que

garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar”, como

medio de cumplimiento obligatorio a las normas legales o reglamentarias.

Se ha realizado un diagnóstico inicial en la empresa Lasertec, para

determinar el grado de cumplimiento en materia de seguridad y salud

ocupacional, se hace hincapié en la implementación es este plan de los

principales elementos de los pilares fundamentales del sistema de gestión,

además se realizó la identificación y evaluación de los principales riesgos a

que los trabajadores están expuestos durante el desarrollo de los procesos

calves, la misma que servirá de línea de partida para el desarrollo de la

gestión preventiva, todos estos datos obtenidos servirán para la posterior

implementación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional.

Actualmente, hoy día las personas y profesionales que se dedican a

la seguridad y salud del trabajo se enfocan en estipular la fomentación de

una cultura, la cual representa los valores, actitudes, percepciones,

conocimientos y pautas de comportamiento tanto individuales como

colectivas las cuales van a determinar la gestión de la seguridad y salud

del trabajo de la organización.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

En todo el mundo, todos los días del año hay trabajadores

sometidos a una multitud de riesgos. Existen una gran cantidad de

procesos que encierran un peligro para la integridad física de los

trabajadores. Estos procesos, habitualmente utilizados en las operaciones

industriales, en el desarrollo de actividades útiles para la vida del hombre

ejercen un papel muy importante.

Según las estadísticas de la Organización Internacional del Trabajo

(OIT), en el informe del Día mundial sobre la seguridad y la salud en el

trabajo, cada 15 segundos, un trabajador muere a causa de accidentes o

enfermedades relacionadas con el trabajo. El costo de esta adversidad

diaria es enorme y la carga económica de las malas prácticas de

seguridad y salud se estima en un 4 por ciento del Producto Interior Bruto

global de cada año.

Los accidentes laborales representan pérdidas económicas para

las empresas y muchas consecuencias graves desfavorables para la vida

los trabajadores, ya que las pérdidas en la industria recaen directamente

en los costos de producción lo cual encarecen el producto final y la

empresa pierde competitividad en los mercados.

Uno de los aspectos más importantes de la actividad laboral es la

Seguridad en el Trabajo, trabajar sin las medidas de seguridad

Introducción 3

apropiadas ocasiona serios problemas no sólo para los empleados sino

también para los empresarios.

1.2 Planteamiento del problema.

En el campo industrial, es necesario identificar la importancia que

tiene los procesos manuales de seguridad en el área operativa, para

asegurar un buen desarrollo de las actividades laborales del trabajador.

En la empresa Lasertec mediante conversaciones previas con los

trabajadores y una inspección en el área operativa se evidencio que al

desarrollo del desmontaje/montaje de transformadores, generadores y

motores industriales no se aplica las normas de seguridad por lo cual los

trabajadores corren riesgos innecesarios por la carencia de manuales de

procedimientos operativos seguros en el campo de acción.

Realizado el método de observación en la empresa Lasertec se

pudo establecer las causas del problema con sus respectivas

consecuencias.

CUADRO N° 1

CAUSAS Y CONSECUENCIAS DEL PROBLEMA

CAUSAS CONSECUENCIAS

Falta de manual de buenas

practicas

No aplican un procedimiento

adecuado

Carecen de capacitaciones de

seguridad industrial

Realizan el trabajo de manera

insegura

Están expuestos a Riesgos

continuos

Alto nivel de Incidentes y

accidentes

Fuente: Lasertec Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

Introducción 4

La elaboración de Procedimientos Operativos Estandarizados

(POE) es requerida por las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y por

normas internacionales como, por ejemplo, las normas ISO. Su

adaptación contribuye a garantizar el mantenimiento de los niveles de

calidad y servicio y tiene como propósito, suministrar un registro que

demuestre el control del proceso, minimizar o eliminar errores y riesgos y

asegurar que la tarea sea realizada en forma segura.

1.3 Formulación del problema.

¿Cómo incide los procedimientos operativos estandarizados para

la prevención de riesgos laborales?

¿De qué manera influyen los controles de los procesos para

minimizar riesgos?

¿Para qué se debe aplicar las normas en los procedimientos

operativos estandarizados?

1.4 Justificativo e importancia

1.4.1 Justificativo

Al prevenir riesgos laborales evitan accidentes e incidentes

mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos

asociados al trabajo, además de beneficiar a empresa y a sus

trabajadores por la disminución de las interrupciones en los procesos

operativos y la reducción de ausentismo contribuyendo a la seguridad y

bienestar del trabajo.

El presente proyecto intenta proporcionar una solución viable a la

carencia de procedimientos seguros en el área operativa de Lasertec que

se encuentran expuestos a altos riesgos debido a la deficiencia en

término de cultura de la seguridad del trabajo, ayudado de esta manera a

Introducción 5

mejorar sus condiciones laborales adaptando las medidas preventivas

necesarias y reduciendo los niveles de accidentabilidad. Además, la

gestión de la seguridad en el trabajo se aplicará basada en normativas

vigentes en el país y aplicables a la empresa.

Los datos considerados serán dentro del periodo 2016-2017, en

donde las estadísticas reflejan un alto índice de accidentes e incidentes. Y

servirá como referencia para ser aplicado a otros talleres

electromecánicos con la misma razón social.

1.4.2 Importancia

Las buenas prácticas en conjunto con la Seguridad Industrial son la

base fundamente para la elaboración de los Procedimientos Operativos

Estandarizados de Seguridad Industrial en el Desmontaje/Montaje manual

de Transformadores, Generadores y Motores Industriales de la empresa

Lasertec.

La elaboración y la implementación de los manuales de POE, se

fundamenta en la importancia que tiene para Lasertec como empresa

facilitar un camino a la excelencia en seguridad del trabajo previniendo los

accidentes e incidentes.

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo general

Desarrollar procedimientos operativos estandarizados de seguridad

industrial en el Desmontaje/Montaje manual de Transformadores,

Generadores y Motores Industriales de la empresa Lasertec para

prevención de riesgos laborales.

Introducción 6

1.5.2 Objetivos específicos

Analizar procedimientos de seguridad en las diferentes actividades

en el desmontaje/montaje industrial de la empresa Lasertec.

Identificar los factores de riesgos en el área operativa para tener

comportamientos seguros y preventivos.

Evaluar los controles de los procesos para minimizar riesgos.

Elaborar los procedimientos operativos estandarizados de

seguridad industrial en el Desmontaje/Montaje manual de

Transformadores, Generadores y Motores Industriales

1.6 Marco teórico

En este capítulo se describe las teorías que sirven de base para el

presente trabajo de investigación.

1.6.1 Fundamento teórico

Transformador

Faraday no empleó imanes en sus primeras experiencias sobre el

fenómeno de la inducción electromagnética, sino dos bobinas arrolladas

una sobre la otra y aisladas eléctricamente. En el momento que variaba la

intensidad de corriente que circulaba por una de ellas, originaba una

corriente inducida en la otra. En esencia es el fenómeno de la inducción

mutua, donde el campo magnético es producido por una corriente

eléctrica. Un campo magnético variable es derivado de la variación de la

intensidad de corriente en una bobina. Este campo magnético origina de

acuerdo con la ley de Faraday-Henry, una fuerza electromotriz por un flujo

magnético también variable que atraviesa la otra bobina e induce en ella.

El calificativo de mutua procede de las bobinas del par ya que una de

ellas puede ser el elemento inductor y la otra el elemento inducido.

Introducción 7

Los transformadores son dispositivos electromagnéticos estáticos

que convierten una tensión alterna conectada a su entrada, a otra tensión

alterna mayor o menor que la anterior en la salida del transformador,

permitiendo así proporcionar una tensión adecuada a las características

de los receptores. Gracias a los trasformadores ha sido posible el

desarrollo de la industria eléctrica y por ello son indispensables e

importantes. Por su utilización hizo factible la elaboración práctica y

económica del transporte de energía eléctrica a grandes distancias.

Clasificación de los transformadores

Existen muchas clasificaciones de transformadores, pero todos

están basados en los mismos principios básicos y se pueden clasificar de

acuerdo a la función que cumplen:

IMAGEN N° 1

CLASIFICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES

Fuente: Ing. Pérez Pedro A.,; El libro práctico de los generadores, transformadores y motores eléctricos. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

Introducción 8

Generadores

Todo dispositivo capaz de sostener una diferencia de potencial

eléctrico entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales o bornes)

transformando la energía mecánica en eléctrica se denomina generador.

Esta transformación se logra por la acción de un campo magnético sobre

los conductores eléctricos dispuestos sobre una armadura denominada

también estator. Si mecánicamente se produce un movimiento relativo

entre los conductores y el campo, se generará una fuerza electromotriz

(F.E.M.). La ley de Faraday está basada en este sistema. La importancia

de los Generadores Eléctricos se da por ser una fuente de energía

eléctrica estable y la más segura.

Clasificación de los Generadores

Los generadores se clasifican en dos tipos fundamentales:

primarios y secundarios.

Los primarios convierten en energía eléctrica la energía de otra

naturaleza que reciben o de la que disponen inicialmente.

Los secundarios son los que entregan una parte de la energía

eléctrica que han recibido previamente.

Motores industriales

Los motores son máquinas que transforman una energía eléctrica

en energía mecánica. Su funcionamiento se fundamenta en las fuerzas de

atracción y repulsión establecidas entre un imán y un hilo (bobina) por

donde circular una corriente eléctrica. Solo sería necesario una bobina

(espiras con un principio y un final) un imán y una pila (para hacer pasar

la corriente eléctrica por las espiras) para fabricar un motor eléctrico. Los

motores tienen múltiples ventajas y ha reemplazado en gran parte a otras

fuentes de energía, tanto en la industria como en el transporte, las minas,

el comercio, o el hogar.

Introducción 9

Clasificación de los Motores

La primera clasificación, la más común es el tipo de electricidad

que utilizan, podemos encontrar:

Motores de corriente continua (CC/DC): Utilizan corriente continua

derivada de una fuente de alimentación como por ejemplo pilas o

baterías. La misma polaridad y las cargas eléctricas circulan

siempre en la misma dirección.

Motores de corriente alterna monofásicos (CA/AC): Utilizan

corriente alterna con una fase más un neutro. Los podemos

encontrar en los electrodomésticos y funcionan con la corriente de

red habitual en la que la magnitud y la dirección varían

cíclicamente en forma de onda senoidal.

Motores de corriente alterna trifásicos: Este es el tipo de motores

son los más utilizado en ámbitos industriales. Utilizan tres fases de

corriente alterna y es la que provee un uso más eficiente de los

conductores.

Revolución industrial

La denominada Revolución Industrial tuvo su origen en Gran

Bretaña desde mediados del siglo XVIII. El estudio de este proceso fue

uno de los aspectos más discutidos radica en la explicación de por qué

tuvo lugar primero en Gran Bretaña y no en otros países. Por tanto, se

trata de pasar revista de una forma sucinta a los principales rasgos de

este país en los momentos del "despegue" del proceso industrializador.

Gran Bretaña ha sido el país más destacado por haberle dado al mundo

el arte de autogobierno. Inglaterra también fue la cuna de la industria

mecanizada. Desde 1500 hasta las postrimerías del siglo XVIII, los

británicos progresaron firmemente en lo que respecta a sus industrias

manuales.

Introducción 10

Se dice que fue James Watt el que inventó el motor a vapor. En

realidad, transformó una embarazosa monstruosidad en un dispositivo de

trabajo en el que podía confiarse para obtener fuerza. También fue

significativa la invención de la desmotadora de algodón de Eli Whitney en

1793. Los primeros años del siglo XIX presenciaron el triunfo rápido de la

mecanización de la industria. Simultáneamente con el aumento del uso de

la fuerza de vapor, declinó la labor manual.

El nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial

no fue simultáneo. La introducción de operarios ingleses a la industria

mecanizada vino acompañada de condiciones de trabajo y de vida tan

detestables que resultan difícil relatar. Las condiciones de las fábricas

eran peores que las condiciones sociales. Las fábricas eran poco más

que chozas. Prácticamente no existían condiciones convenientes de

iluminación, ventilación y sanidad. No se pensaba en salones de

descanso. Dos terceras partes de los obreros eran mujeres y niños, cuyo

tiempo de trabajo era de 12 a 14 horas al día. Las protecciones de las

máquinas se desconocían. Las muertes por accidentes de trabajo,

enfermedades profesionales y mutilaciones eran frecuentes.

F.W. Taylor plantea un estudio sistemático sobre las mejores

condiciones posibles para el trabajo y el aumento de la productividad, con

el fin de incrementar la eficiencia de la mano de obra, de las máquinas y

herramientas, mediante la distribución sistemática de las tareas y

eliminando una serie de problemas que incluyen el mal aprovechamiento

de la fuerza de trabajo humana y de las máquinas. Su frase era "Siempre

existe un método mejor para hacer cualquier cosa". Frederick W. Taylor.

Organización cientifica del trabajo

La denominada Organización Científica del trabajo o Taylorismo

alcanza su perfeccionamiento en el trabajo en cadena mediante la

fabricación de piezas estándar, estas representaban una ventaja

Introducción 11

importante, pero tenían que montarse a mano. La mecanización del

montaje fue el siguiente paso, equivale a cambiar a los montadores en

piezas de una máquina.

El montaje en cadena es una transposición al montaje de las

ventajas de la especialización, una idea difundida por Adam Smith con su

famoso ejemplo l de fabricar alfileres: Un obrero que no haya sido

adiestrado en esa clase de tarea y que no esté acostumbrado a manejar

la maquinaria que en él se utiliza, por más que trabaje, apenas podría

hacer un alfiler al día. Adam Smith “La riqueza de las naciones (1776)”: Es

decir, resulta muy eficiente que cada obrero se especialice en una tarea

determinada.

Frederick W. Taylor con este fin, propone eliminar por completo los

movimientos innecesarios para el montaje de un objeto o máquina y

dividir estas operaciones en movimientos específicos, aprovechando al

máximo el potencial productivo de la industria. Permitiendo contratar

personal no especializado y con una formación en la empresa resulte

capacitado para realizar la mayor parte de las operaciones, influyendo en

la reducción de los costos de producción.

Organización de la seguridad industrial

Siendo evidente que las condiciones de trabajo ocasionan riesgos

físicos y riesgos para la salud de los trabajadores, es necesario

determinar una serie de medidas técnicas preventivas que eliminen o

atenúen los riesgos en la ejecución de la prestación laboral. Estas

medidas, que tienen como objetivo principal evitar el daño a la salud, es lo

que llamaremos prevención.

El propósito de la organización de la seguridad industrial en

cualquier actividad es apoyar a la dirección, que establezca y ponga en

vigencia un programa destinado a la protección de los trabajadores y

Introducción 12

aumentar la producción mediante la prevención y control de

accidentes, que afecta a cualquiera de los elementos de la producción,

recursos humanos, materiales, maquinarias, herramientas, equipos y

tiempo.

La prevención se relaciona directamente con la acción de actuar

antes de que suceda algo con el fin de evitar o para impedir sus efectos.

Hablamos de una aplicación dirigida a evidenciar las situaciones de

riesgos y evitar que lleguen a materializarse, adoptando las medidas de

protección necesarias frente a los riesgos efectivos y concretos; elevando

el nivel de seguridad en la actividad laboral.

La prevención de lesiones y accidentes debe ser de mayor

importancia para todas las personas que forman parte de una

organización. Un buen programa de seguridad facilitará un modelo para

que todo el personal participe en el programa de prevención de

accidentes e incidentes, ya que de ocurrir estos eventos originan

incapacidades temporales o permanentes, pérdidas de vida, daño a

equipos, instalaciones y materiales.

Prevención de Riesgos Laborales

La prevención de riesgos en el trabajo es el conjunto de

actividades, con la finalidad de evitar o disminuir que los trabajadores

sufran daños derivados del trabajo, ya sean estos accidentes,

enfermedades, patologías o lesiones.

El concepto de prevención de riesgos laborales ha sustituido en los

últimos años al de seguridad e higiene en el trabajo. Lo fundamental en la

prevención de riesgos laborales es; evaluar los riesgos, para establecer

medidas preventivas encaminadas a evitar o disminuir los riesgos en los

puestos de trabajo.

Introducción 13

¿En qué consiste la Prevención de Riesgos Laborales?

La prevención de los riesgos laborales, consiste en planificar y

adoptar una serie de medidas preventivas para evitar que se produzca un

accidente laboral.

La PRL se basa en estas ideas:

Un accidente laboral no es un suceso inevitable, algo que

suceda irremediablemente, por casualidad o “porque tenía que

pasar”. Un accidente laboral es la manifestación de que algo

no ha ido bien en el desarrollo de una tarea, de que ha habido

un fallo.

Si la tarea está bien estudiada de antemano, sabiendo cómo

hay que hacerla y qué medios hay que emplear, también se

podrán prever los riesgos que puedan aparecer.

Por lo tanto, cuanto mejor este planificada una tarea, más fácil será

evitar que se produzcan “errores” (accidentes) durante la misma.

La legislación actual se basa en el derecho de los trabajadores a

un trabajo en condiciones de seguridad y salud, lo que implica a su vez un

deber del empresario para conseguir esa protección.

Herramientas de la Prevención de Riesgos Laborales

La herramienta fundamental de los técnicos especialistas en PRL

para PREVENIR los riesgos en el trabajo, es la evaluación de riesgos.

La Evaluación de Riesgos es un estudio técnico en el que:

Se analizan las condiciones de un puesto de trabajo: lugar,

empleados, maquinaria, productos, etc.

Introducción 14

Se identifican los peligros a los que están expuestos los

trabajadores por las condiciones del área de trabajo. Puede que

en esta fase haya peligros que puedan ser eliminados

fácilmente.

Según el tiempo a que esté expuesto a cada uno de esos peligros

y la gravedad de los daños que puedan causar, se intenta medir el

riesgo a que está sometido el trabajador.

Con esto, se obtiene una lista de riesgos que se ordena por su

mayor o menor gravedad.

Finalmente, se propondrán unas medidas preventivas para eliminar

o reducir los riesgos del puesto de trabajo.

El ciclo de la observación preventiva

En la observación preventiva se necesita desarrollar en orden una

serie de pasos que se estructura de un ciclo continuo, el cual aclara cómo

se debe de proceder para alcanzar los objetivos, para esto hare referencia

a "Gestión practica de riesgos laborales" (González Patricia, diciembre,

2005, pág. 22 a 24)

IMAGEN N° 2

EL CICLO DE LA OBSERVACIÓN PREVENTIVA DE SEGURIDAD

(OPS)

Fuente: Wolters Kluwer- Gestión practica de riesgo laboral

Introducción 15

Planificar

El planificar permite focalizar la atención del observador en los

aspectos más relevantes y cruciales del comportamiento de los

trabajadores durante el desempeño de su trabajo, además de que, es la

base del éxito de la observación preventiva

Observar

Se dirigen a los aspectos relevantes para la seguridad en el

desarrollo del trabajo, registrando los comportamientos susceptibles en

las observaciones preventivas.

Analizar

En esta etapa se debe tener en cuenta dos componentes, uno

topográfico y otro funcional, el topográfico permitirá identificar y describir

los comportamientos inadecuados tanto por comisión (lo que se hace),

como por omisión (lo que se debe hacer y no se hace).

El funcional describirá los aspectos y circunstancia que preceden al

comportamiento (antecedentes) o que le siguen (consecuencias).

Reforzar

Se debe reforzar en los comportamientos que deben modificar lo

cual motivara a las personas a realizar un trabajo del modo establecido.

Corregir

Las operaciones inadecuadas y que violan las normas y patrones

de seguridad que deben seguirse durante la realización de trabajo, se

deberá sugerir o pedir sugerencias al trabajador sobre la forma de

ejecutar el trabajo.

Introducción 16

Registrar

Se deberá tener en cuenta el objetivo del registro de informes de

observaciones de los actos y condiciones inseguras, las acciones

inmediatas tomadas y las medidas recomendadas con registros de

seguimientos.

Procedimientos de Operación Estándar

Los POE (Procedimientos Operativos Estandarizados) son

instrucciones escritas que garantizan la realización de las tareas

respetando un mismo procedimiento y a su vez, sirven para evaluar al

personal y conocer su desempeño. El propósito POE de un es proveer un

registro que demuestre el control del proceso, minimizar o eliminar

desviaciones o errores y riesgos para asegurar que la tarea sea realizada

en forma segura.

Los POE se generan de las Buenas Practicas, si no se ejecutan los

POE, no se cumplen las Buenas Practicas.

CUADRO N°2

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS

Fuente: Portafolio educativo en temas claves de Control Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

Introducción 17

Este proceso se lleva a cabo:

Escribir lo que se hace

Hacer lo que se ha escrito

Registrar lo que se hizo

Verificar

Corregir y mejorar

Pasos para la elaboración de un POE

Los POE deben ser elaborados con un enfoque sistemático y

comenzar a partir de la observación y análisis de un trabajo o tarea

específica. Los pasos que se deben seguir para su elaboración son los

siguientes:

Identificar las tareas.

Usar un enfoque de equipo.

Conducir un análisis de tareas que incluya:

- Investigación de las reglamentaciones, directrices y

procedimientos.

- Observaciones de la operación.

- Identificación de los pasos en el procedimiento.

- Desarrollo de un diagrama de flujo.

1.7 Fundamento conceptual

Accidente: Cualquier suceso no deseado y no planeado que

provoca una lesión, daño u otra incidencia negativa sobre un objeto o

sujeto.

Acción correctiva: Acción para eliminar la causa raíz de cualquier

Introducción 18

otra situación no deseada o de una no conformidad identificada y se

previene la repetición del problema.

Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una

No Conformidad potencial o cualquier otra situación potencial

indeseable.

Actos inseguros o subestandares: Es toda acción, error u

omisión cometidas por las personas al realizar un trabajo, tarea o

actividad por violar normas o procedimientos previamente establecidos y

posibilitan que se origine un accidente de trabajo.

Ambiente de trabajo: Es el conjunto de condiciones que

contribuyen a los trabajadores directa o indirectamente en la salud y vida

del trabajador.

Buenas prácticas: Conjunto coherente de acciones que ha

demostrado que funciona bien y produce buenos resultados siendo

probada y validada.

Condiciones de trabajo: Son el conjunto de variables subjetivas

y objetivas que definen la realización de una labor concreta

estrechamente vinculada con la seguridad, la calidad de vida y pueden

determinar o condicionar la salud dentro del trabajo.

Equipos de protección personal: Son todos aquellos

accesorios, dispositivos y vestimentas de diversos diseños llevado o

sujetado por el trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos que

puedan amenazar su seguridad contra posibles lesiones.

Enfermedad profesional: Es toda aquella enfermedad adquirida

de manera directa ocasionada por ejercer una actividad laboral,

exposición a agentes químicos o físicos en el puesto de trabajo.

Introducción 19

Factores de riesgo: Es toda circunstancia, situación o exposición

de un individuo que aumenta las probabilidades de contraer y sufrir una

enfermedad o lesión.

Incidente: Es un hecho no deseado que interrumpe o interfiere el

desarrollo normal de una actividad poniendo en riesgo al individuo, no

provoca lesiones en las personas, ni daños materiales o al ambiente.

Peligro: Es todo aquella situación o acto que puede causar daño

en términos de lesión o enfermedad, o una combinación de estos.

Prevención: Tomar medidas precautorias necesarias y más

adecuadas con anticipación para contrarrestar un perjuicio o algún daño

que pueda producirse.

Procedimiento operativos: Descripción de instrucciones o pasos

para diversas operaciones particulares o generales aplicables que

especifican en forma detallada la serie de procedimientos y actividades

que se deben realizar para la ejecución de una tarea en ese lugar

determinado.

Riesgo: Es la posibilidad de daños frente a una situación peligrosa

que puede ser causada por un evento o una exposición.

Seguridad industrial: Sistema de disposiciones obligatorias que

tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos.

Salud ocupacional: Disciplina orientada a promover el más

elevado nivel de bienestar en los trabajadores, prevenir accidentes de

trabajo y enfermedades de tipo laboral.

Sitio de trabajo: Es aquel espacio donde se realizan actividades

relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización.

Introducción 20

1.8 Fundamento legal

En las industrias es muy importante el saber administrar todas y

cada una de sus partes, pero, sin embargo, es indispensable que cada

industria al llevar a cabo la gestión se acoja a las leyes ya sea que estas

normas internacionales o nacionales bajo las cuales tiene que estar

sujetas.

El Programa de Prevención de Riesgos modelo Ecuador exige a

las empresas a cumplir con la normativa legal aplicable en materia de

Seguridad y Salud en el trabajo para mantener el ambiente de trabajo

seguro y evitar accidentes y enfermedades laborales.

Para el presente trabajo centraremos nuestra investigación en los

lineamientos establecidos y así cumplir con la normativa legal como lo

son:

Constitución de la República del Ecuador 2008

Código de Trabajo Ecuatoriano

D.E. 2393.- Reg. SST y Mejoramiento del medio ambiente de

trabajo.

Res. 513 C.D.- IESS.- Reglamento de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

Resolución 957 Reglamento del Instrumento Andino de

Seguridad y Salud en el Trabajo.

1.8.1 Constitución de la República del Ecuador

En la Constitución de la República del Ecuador, en su Capitulo

Sexto: Trabajo y Producción, Sección Tercera: Formas de Trabajo y su

Retribución. Art. 326, donde el derecho del trabajador se sustenta en el

numeral 5 y 6.

Introducción 21

Constitución de la República del Ecuador, Capitulo Sexto:

Trabajo y Producción, Sección Tercera: Formas de Trabajo y su

Retribución.

Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes

principios:

5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un

ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,

seguridad, higiene y bienestar.

6. Toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o

enfermedad, tendrá derecho a ser reintegrada al trabajo y a

mantener la relación laboral, de acuerdo con la ley. (Constitución

del Ecuador).

1.8.2 Código de Trabajo.

Siendo una directriz legal, el Código de Trabajo establece

normativas para regular la relación empleador – empleado, se tomará

referencia de:

Codificación 17 – Registro Oficial 167 – diciembre 16 de 2005

Título V De los Riesgos del Trabajo Capítulo I Determinación de los

Riegos y de la Responsabilidad del Empleador del Art. 347 al 356.

Título V De los Riesgos del Trabajo Capítulo II De los accidentes

del Art. 359 al 362.

1.8.3 D.E. 2393.- Reg. SST y Mejoramiento del medio ambiente de

trabajo.

El Decreto 2393 tiene como objetivo la prevención, disminución o

eliminación de los riesgos del trabajo y el mejoramiento del medio

ambiente de trabajo.

Introducción 22

Título II Condiciones generales de los centros de trabajo

Título III Aparatos, máquinas y herramientas

Título IV Manipulación y transporte

Título V Protección colectiva.

Título VI Protección personal

1.8.4 Res. 513 C.D.- IESS.- Reglamento de Seguridad y Salud en

el Trabajo.

Resolución C.D. 513 libera a la empresa de una enorme carga

documental que se requería en el modelo de Sistema de Gestión, indica

en su art. 55, que las empresas deben implementar mecanismos de

Prevención de Riesgos del Trabajo.

1.8.5 Resolución 957 reglamento del instrumento andino de

seguridad y salud en el trabajo.

Es una directriz básica para la gestión en Seguridad y Salud

Ocupacional, centraremos nuestro trabajo en los siguientes capítulos:

Capítulo I - Gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

Capítulo II - Medidas de protección a los trabajadores.

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA

2.1. Metodología

La metodología que se utilizará de acuerdo al problema planteado

en el presente trabajo para el levantamiento de la información, análisis y

conclusión sobre la viabilidad de la realización se utilizará los siguientes

tipos de investigación:

Investigación Descriptiva: Investigación de tipo estadística que

describe los datos y debe tener un impacto en las personas que le

rodean sobre un tema u objeto.

Investigación de Campo: se trata de la investigación aplicada para

extraer datos e informaciones permitiendo obtener nuevos

conocimientos directamente del campo de la realidad social para

diagnosticar necesidades y datos más relevantes a ser

analizados.

Investigación Cualitativa: se centra en la recopilación de

información principalmente verbal y en la observación de

comportamientos naturales, para posterior reunir un conocimiento

profundo del comportamiento humano y las razones que lo

gobiernan.

La información primaria sobre el tema de estudio, se conseguirá de

las observaciones presenciales en las actividades cotidianas a los riesgos

expuestos que comprometen directamente a los trabajadores y

relacionadas con la culturización como base de prevención.

Metodología 24

La información secundaria es preexistente a fuentes encadenadas

y ligadas al tema de investigación, proporcionando el desarrollo de la

matriz para detallar las actividades y recursos necesarios, se revisarán

libros, páginas web con el fin de fijar el alcance de la aplicación de las

observaciones preventivas en el trabajo con una gestión de cultura. Para

lo cual se desarrollará los siguientes elementos:

Determinar las deficiencias en el procedimiento de las actividades.

Identificar y determinar las rutas necesarias en conjunto con

capacitaciones requeridas para que el personal trabaje con

seguridad.

Proyectar controles a los Riesgos haciendo un reconocimiento de

la problemática para la reducción de riesgos.

Determinar los objetivos con la gerencia que sean medibles para la

empresa.

Desarrollar los procedimientos después de conocer las

necesidades se para estandarizar ciertos procesos en la empresa.

Evaluar los resultados en su aplicación y la recomendación a la

dirección para la toma de decisiones.

2.2 Generalidades de la empresa

LASERTEC., fue fundada el 31 de Julio de 1.996 por el Ing. Ind.

Jaime Calle Cañizares, teniendo como principal actividad la Reparación y

Mantenimiento de Sistemas de Generación Eléctrica, asistencia, servicio

técnico y repuestos. Posteriormente cumplió su objetivo y amplió sus

operaciones en 2008 creando PORWERING S.A., para continuar con sus

servicios de reconocida calidad y prestigio. Desde el inicio de sus

operaciones tiene como filosofía de trabajo, el servicio, la atención al

cliente y satisfacer la creciente necesidad del mercado. Actualmente la

compañía cuenta personal altamente calificado y con la infraestructura,

maquinarias y equipos de alta tecnología para brindar una protección

garantizada para su Empresa.

Metodología 25

2.2.1 Ubicación geográfica.

Se encuentran ubicados en la Avenida Principal de la Vía

Perimetral Isla Trinitaria Cooperativa Luchar y Vencer Mz. B Solar 18.

IMAGEN Nº 3

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Fuente: https://www.google.com.ec/maps

2.2.2 Organigrama general de la empresa

DIAGRAMA Nº 1

ORGANIGRAMA


Metodología 26

2.3 Misión y Visión

Misión.- “Generar servicios de calidad con colaboradores

responsables y éticos comprometidos con los objetivos de la organización

enfocados siempre con la satisfacción del cliente”

Visión.- “Ser una empresa eficiente, con innovación tecnológica y

capacitación permanente y bienestar de su recurso humano”

2.4 Población trabajadora

La organización cuenta el número de total de colaboradores con los

que cuenta la empresa es de 17 personas: 3 Administrativos que trabajan

tunos de 8 horas y 14 empleados en el área operativa que trabajan turnos

de 12 horas.

CUADRO N° 3

NÚMERO DE TRABAJADORES POR ÁREA

Área Números de trabajadores

Personal Administrativo 2

Chofer 1

Jefe Eléctrico 1

Jefe Mecánico 1

Eléctricos 4

Mecánicos 4

Ayudantes 4 Fuente: Lasertec Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

2.5 Categorización del riesgo

En la tabla de categorización del riesgo por sector y actividades

productivas emitida por la Unidad Técnica de Seguridad y Salud del

Misterio de Trabajo, Lasertec está ubicada en la categorización de

Suministro de Electricidad, de actividad de Instalación eléctrica de alta

tensión, con una puntuación de 7 puntos, y un riesgo alto.

Metodología 27

CUADRO N° 4

CATEGORIZACIÓN DEL RIESGO

POR SECTORES Y ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

CODIGO SECTOR ACTIVIDAD PUNTUACION RIESGO

E

SUMINISTRO

DE

ELECTRICIDAD,

GAS, VAPOR Y

AGUA.

Instalación eléctrica de

alta tensión

Instalación eléctrica de

baja tensión, suministro

de gas, vapor y agua

caliente.

Captación, depuración y

distribución de agua

7 ALTO

Fuente: Unidad Técnica de Seguridad y Salud del Misterio de Trabajo Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

2.6 Actividad comercial

LASERTEC es una empresa especializada en todo lo relacionado a

equipos de generación eléctrica.

IMAGEN Nº 4

MANTENIMIENTOS

Fuente: Lasertec. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

Metodología 28

Mantenimientos Preventivos

Mantenimientos Correctivos

Mantenimiento de Inyectores

Mantenimientos de Monobomba

Mantenimientos de Radiador

IMAGEN Nº 5

REPARACIONES


Reparación de motor

Reparación de generador

Reparación de transformadores

Reparación de tableros

Ajuste completo de motor

Rebobinado de motores

Lavada, secada, barnizada y megada de rotor, stator y excitatriz

Ajuste y calibración de Válvulas del Motor

Rectificación de Motores

Instalación de generadores, transformadores y motores

Instalación de módulos de control

Instalación de tarjetas reguladoras de voltaje

Instalación de TTA

Instalación de escapes

Metodología 29

2.7 Procesos claves

IMAGEN Nº 6

INSTALACIONES Y MONTAJE


Lasertec dentro de sus procesos claves se encuentran el

Desmontaje y Montaje manual de transformadores, generadores y

motores industriales, siendo estos considerados de alto riesgo ya en estas

diferentes actividades se requiere la realización de trabajos ergonómicos,

de altura y los peligrosos que son para la integridad de los trabajadores

que los desarrollan, no hay que olvidarse de una parte importante de los

mismos, que es identificar los riesgos existentes en las actividades.

El proceso de desmontaje manual es ejecutado por 5 personas las

cuales al momento de proceder a la operación se determina el espacio

físico donde se pondrá el objeto para las diferentes operaciones del

mantenimiento. Este punto es crítico por que debido al esfuerzo físico

existen riesgos ergonómicos también producidos por el espacio.

2.8 Seguridad y Salud en el Trabajo

Lasertec no posee con una estructura definida de la seguridad y

salud en el trabajo, es decir, no consta con un departamento o área de

seguridad y salud en el trabajo, cuenta con equipos para la protección

Metodología 30

contra incendios como son los extintores, parte en señalización con

letreros y pictogramas de seguridad y un kit básico de primeros auxilios,

adicional tiene la comprobación de que se entrega equipos de protección

personal, por lo tanto, esta tesis tipo proyecto orientará a la empresa en

cumplir legalmente en el tema de seguridad.

Lasertec no ha conformado el Comité de seguridad e higiene en el

trabajo, ni ha identificado los riesgos laborales en el campo de acción y no

cuentan con procedimientos elaborados para administrar la seguridad y

salud ocupacional de los trabajadores.

Siendo este estudio practico e investigativo, mediante la gerencia

se ha dispuesto que se conforme el Comité de Seguridad y Salud en el

trabajo, para cumplir lo que dispone el Decreto Ejecutivo 2393, Art. 14.-

De los Comités de Seguridad y Salud en el Trabajo. Y mediante este

cumplimiento hará que sea una guía para reducir los accidentes y

enfermedades ocupacionales en los trabajadores, informar e impartir

conocimientos para la identificación y control de los riesgos laborales.

Consciente la Gerencia de que sus trabajadores conozcan sobre

seguridad y salud, elaborará un Plan de Capacitación, y para constancia

de que se está cumpliendo la capacitación de acuerdo al Plan de

Capacitación se elaborarán actas respectivas.

Este proyecto inicia con el diagnóstico general de la empresa en

seguridad y salud en el trabajo y con la identificación de los riesgos

laborales en las actividades claves mediante la Matriz de Riesgos.

2.9 Datos estadísticos de accidentes Laborales.

Lasertec dentro de la estadística de los accidentes laborales arroja

los tipos de accidentes se encuentran establecidos según su naturaleza

del caso:

Metodología 31

Accidente Trivial o Leve: es cuando después de una evaluación

el trabajador puede ir a trabajar a más tardar al día siguiente.

Accidente incapacitante: es cuando el accidentado requiere de

una evaluación médica tiene que seguir un tratamiento.

Accidente fatal: es cuando el accidentado pierde la vida a causa

de la lesión ocurrida en el trabajo

CUADRO N° 5

ESTADÍSTICA DE ACCIDENTES EN LASERTEC

ACCIDENTES LABORALES PERIODO 2012-2016 Estadísticas de Accidentes Laborales

Año Tipo de accidente Total de accidente

2012

Accidente incapacitante 1 Accidente Trivial o Leve 7

2013 Accidente Trivial o Leve 7



2016 Accidente Trivial o Leve 7 Fuente: Lasertec Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

2.10 Identificación de los factores de riesgos

El propósito general de la identificación de los factores de riesgos,

es entender los peligros que se pueden generar en el desarrollo de las

actividades de la organización y asegurar que cualquier riesgo sea

controlado.

2.10.1 Factores de Riesgos

Un accidente en el trabajo se origina de agentes de diversa índole

que puedan existir en el trabajo:

Agentes Mecánicos

Agente Físico

Agentes Químicos

Metodología 32

Agentes Biológicos

Agente Ergonómico

Agente Psicosocial

2.10.2 Condiciones de Seguridad

Los lugares de trabajo deben mantenerse en unas condiciones de

orden y limpieza apropiadas y reunir conforme a lo establecido en las

disposiciones legales vigentes las prescripciones sobre temperatura,

humedad, ventilación, iluminación y ruido.

Uno del causante de accidentes en el trabajo tiene lugar a las

condiciones de seguridad que se atribuyen principalmente a factores de

tipo físico en el lugar en dónde se labora con posibles consecuencias

negativas para la salud de los trabajadores, la carencia de tal condición

incrementa las posibilidades de que el accidente exista.

Tengamos en cuenta que la enfermedad forma parte de su

naturaleza en la condición humana, en el trabajo nos ponemos en vínculo

con sustancias, materiales y maquinas peligrosas. Evitar la enfermedad y

la muerte injustas es posible, no obstante, pueden calificarse la mayor

parte de los perjuicios derivados del trabajo.

Para esto, con el apoyo de las visitas realizadas a las diferentes

instalaciones dentro de los procesos claves existe un grado significativo

de riesgos físicos, se toma en cuenta lo siguiente:

Superficies de tránsito

Instrumentos de elevación

Vehículos de transporte

Máquinas

Herramientas de trabajo

Metodología 33

2.10.3 Características del Trabajo

En talleres electromecánicos se requiere, en ocasiones, maniobrar

con piezas de diferentes tamaños y pesos que implican operaciones de

elevación y manejo en general de cargas. Los trabajos de elevación se

llevan a cabo normalmente con tecles, mientras que el manejo puede

realizarse mediante equipos mecánicos o de forma manual, si las piezas

no son muy pesadas.

Las exigencias a lo que están sometidos los trabajados por el

desarrollo de las actividades de los procesos claves están relacionadas

con los siguientes aspectos:

Elevación de cargas

Manipulación de cargas

Posturas forzadas

Las características individuales que todo trabajo posee en

particular sumado con esos aspectos, derivan en una carga para el

trabajador encausándose como una fatiga. Una disciplina encargada de

ayudar en minimizar los riesgos es la ergonomía, tiene como objetivo

adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano.

2.10.4 Organización del Trabajo

Los diferentes modelos de organización que se hallan en el trabajo,

son capaces de generar en los trabajadores problemas de adaptación,

produciendo un gran número de síntomas tales como stress e

insatisfacción, la rama encargada de colaborar en los aspectos

relacionados a la organización es la psicología, los siguientes aspectos se

atribuyen de los factores de riesgos:

Monotonía

Metodología 34

Comunicación

Automatización

Ritmo de trabajo

Jornada laboral.

2.11 Peligros asociados

Todas las empresas que trabajan con instalaciones eléctricas, sea

con manejo, mantenimiento o con montaje, deben ser permanentemente

informados, actualizados y adiestrarlos sobre las instrucciones y normas

de seguridad inherentes al trabajo. Antes de iniciar el trabajo el

responsable deberá garantizar de que todo fue debidamente analizado, e

informar a los trabajadores sobre los peligros, riesgos que existen y los

cuidados que deben tener al ejecutar el trabajo propuesto.

Dentro de los procesos claves los peligros asociados están

relacionados al incumplimiento regulatorio de las disposiciones del

Decreto Ejecutivo 2393 de los cuales se detallan en la siguiente matriz:

CUADRO N° 6

IDENTIFICACIÓN DE HALLAZGOS DEL DESMONTAJE/MONTAJE

MANUAL DE UN TRANSFORMADOR, GENERADOR Y MOTOR

INDUSTRIAL.

IDENTIFICACION DE HALLAZGOS

DESMONTAJE/MONTAJE MANUAL DE UN TRANFORMADOR, GENERADOR Y MOTOR INDUSTRIAL.

HALLAZGO ARTÍCULO AFECTADO

ACTO INSEGURO

CONDICIÓN INSEGURA

1 Señalización del área de trabajo.

Artículo 164, Numeral 3, x

2

Uso incorrecto de los medios de protección personal y colectiva por parte de los

Artículo 13, Numeral 3

x

Metodología 35

trabajadores.

3

Equipos de protección personal no conservados en buen estado.

Artículo 13, Numeral 4 x

4 Inspección inadecuada de los equipos para izar.

Artículo 102, 103.

x

5 Inspección inadecuada de los aparejos.

Artículo 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110

x

6 Mala manipulación de las cargas.

Artículo 101 x Fuente: Investigación propia Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

Los resultados obtenidos muestran que existe una falta de cultura

de prevención por parte de los trabajadores. (ver anexo 1).

2.12 Evaluación de los riesgos: Consecuencia y Probabilidad.

La evaluación de riesgo actualmente se reconoce que es la base

para una gestión activa de seguridad y la salud laboral en el trabajo que

aplica como obligación del empresario establecido por las diferentes

instituciones del estado, donde se contempla hacia un trabajo seguro con

la mitigación de los riesgos expuestos.

En este punto se determina las principales causas de las cuales

todo el personal está involucrado dentro del desmontaje y montaje de un

transformador, generador y motor industrial. Los criterios de la evaluación

de riesgos se enmarcan en los propuestos por la metodología INSHT.

2.12.1 Consecuencias

Las consecuencias del daño para determinarla se consideran lo

siguiente:

Metodología 36

a. Las diferentes partes del cuerpo que se verán afectadas.

b. La naturaleza del daño desde ligeramente dañino a

extremadamente dañino.

Ejemplos de ligeramente dañino:

Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de

los ojos por polvo.

Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

Ejemplos de dañino:

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,

fracturas menores.

Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos,

enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente dañino:

Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones

múltiples, lesiones fatales.

Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la

vida.

2.12.2 Probabilidad

La probabilidad de que ocurra el daño se gradúa, desde baja hasta

alta, con el siguiente criterio:

Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

Metodología 37

CUADRO N° 7

NIVELES DE RIESGOS

METODOLOGÍA INSHT PARA LA

EVALUACIÓN DE RIESGOS

CONSECUENCIAS

LIGERAMENTE DAÑINO (LD)

1

DAÑINO (LD) 2

EXTREMADAMENTE DAÑINO (LD)

3

PR

OB

AB

ILID

AD

BAJA (B) 1

TRIVIAL (TRV) 1

TOLERABLE (TOL) 2

MODERADO (MOD) 3

MEDIA (M) 2

TOLERABLE (TOL)

2

MODERADO (MOD) 4

IMPORTANTE (IMP) 6

ALTA (A) 3

MODERADO (MOD)

3

IMPORTANTE (IMP) 6

INTOLERABLE (INT) 9

Fuente: Metodología INSHT: Probabilidad y Consecuencia Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

2.13 Valoración de los riesgos

Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la

base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o

implantar unos nuevos. En el siguiente cuadro se muestra un criterio

sugerido como punto de partida para la toma de decisión. A su vez, indica

que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con

la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales

al riesgo.

CUADRO N° 8

VALORACIÓN DE LOS RIESGOS

RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN

Trivial

(1) No se requiere acción específica

Tolerable

(2)

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin

embargo, se deben considerar soluciones más

rentables o mejoras que no supongan una carga

económica importante.

Metodología 38

Se requieren comprobaciones periódicas para

asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas

de control.

Moderado

(3-4)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,

determinando las inversiones precisas. Las medidas

para reducir el riesgo deben implantarse en un

período determinado.

Cuando el riesgo moderado está asociado con

consecuencias extremadamente dañinas, se precisará

una acción posterior para establecer, con más

precisión, la probabilidad de daño como base para

determinar la necesidad de mejora de las medidas de

control.

Importante

(6)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya

reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos

considerables para controlar el riesgo. Cuando el

riesgo corresponda a un trabajo que se está

realizando, debe remediarse el problema en un tiempo

inferior al de los riesgos moderados.

Intolerable

(7)

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que

se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo,

incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el

trabajo.

Fuente: Metodología INSHT: Valoración de los riesgos. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

2.14 Matriz IPER

Para efecto de esta tesis realizamos el análisis, la evaluación y

control de los procesos claves, es decir, del desmontaje/montaje manual

de un transformador, generador y motores industriales.

Metodología 39

CUADRO N° 9

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO Y EVALUACIÓN DE

RIESGO

Metodología 40

Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

2.14.1 Conclusión

Referente a los resultados obtenidos a través de la matriz de

riesgos nos dio como resultado riesgos moderado e importantes,

podemos decir que para la realización de las actividades se requiere de

mucho énfasis y acciones preventivas para evitar que comprometan a la

población laboral.

CAPÍTULO III

PROPUESTA Y PRESUPUESTO

3.1. Propuesta

En el análisis y diagnóstico en cuanto al desmontaje/montaje

manual de transformadores, generadores y motores industriales,

siendo el punto inicial de este trabajo, se detectaron los problemas que

están causando la falta de seguridad, en el presente capítulo se

encuentran las propuestas de solución a los problemas anteriormente

mencionados que ayudarán a minimizar o neutralizar el impacto que

estos ocasionan.

Una gestión de Seguridad y Salud en el trabajo, conlleva el

desarrollo y la implementación de procedimientos que generen la

mejora de las condiciones de trabajo, prevención de accidentes,

enfermedades laborales y siniestros mediante la correcta gestión de

seguridad y salud, por lo cual es de gran importancia el diagnóstico

situacional analizando de una manera indispensable el trabajo en

equipo para lograr cumplir satisfactoriamente con la de

implementación.

El déficit en cultura de seguridad y salud en el trabajo que existe

en la actualidad dentro de la empresa responde a aplicar las directrices

necesarias, donde el propósito de este trabajo es formular el cambio de

conciencia que lleve a una cultura de seguridad y salud en el trabajo,

orientando a todos los trabajadores acerca de la importancia de la

seguridad y salud en trabajo y los beneficios que estos trae como

método de aplicación en la empresa.

Propuesta y Presupuesto 42

Como empresa en el tema de seguridad y salud en trabajo la

mejora continua dependerá de los resultados de cambios en los hallazgos

encontrados formulando una estrategia que comprometa el impacto

esperado.

3.1.1 Justificación de la Propuesta

Al no tener una gestión de seguridad y salud en el trabajo, causa

falencia en la empresa como en la salud de los trabajadores, la

organización internacional de trabajo (OIT) impone que la seguridad de

los trabajadores sea la primera preocupación de la empresa, en

consecuencia y dando cumplimiento a este llamado, la empresa Lasertec

decide poner en marcha esta propuesta de gran necesidad, importancia y

exponiendo las bases principales de seguridad y salud en el Trabajo.

El presente trabajo es una propuesta trascendente, muchas

empresas de la misma actividad comercial partiendo de este ejemplo

podrán implementar los procedimientos que los beneficien, respetando

sus necesidades y características.

3.2 Elaboración de Procedimientos

Para la realización de los procedimientos contendrán los siguientes

numerales:

a. Objetivo: Se efectuará una breve explicación del objetivo por el cual se

está planteando determinado procedimiento.

b. Ámbito de aplicación: Se expondrá claramente los límites de aplicación

que tendrá el documento, para determinada área de trabajo

involucrada.

c. Responsables: En este punto constará el o los nombres de los cargos

de las personas que estén involucradas en el desarrollo, ejecución y

cumplimiento del procedimiento específico.


d. Glosario y Definiciones: Descripción de los conceptos a ser tratados en

cada procedimiento.

e. Metodología (Actividades y responsables): Es parte del proceso de

investigación que posibilita la sistematización de los métodos

(procedimientos) y de las técnicas necesarias para llevar a cabo

determinadas acciones. En este punto se realizará una descripción de

los materiales y/o métodos utilizados y de las actividades a ser

ejecutadas para el desarrollo del procedimiento.

f. Normativa aplicable: Se hará referencia a la normativa legal y técnica u

otros en los cuales se fundamenta el procedimiento a desarrollarse.

g. Bibliografía: Es el detalle referencial de los textos, publicaciones en

revistas o documentos de investigación. En este punto se deberá

registrar también las páginas de Internet consultadas.

h. Anexos: Aquel documento, registro o manual que está vinculado al

procedimiento.

3.3 Procedimientos Operativos Estandarizados.

Los datos obtenidos en la evaluación de riesgos mediante la Matriz

de Riesgo en el desmontaje y montaje de transformadores, generadores y

motores industriales, arrojan los siguientes resultados:

GRAFICO N° 1

RESUMEN TOTAL DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

Fuente: Investigación propia. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais

13%

74%

13%

RIESGO TOLERABLE

RIESGOMODERADO


Los problemas dentro los riesgos importantes siendo un 13% se

produce en los riesgos mecánicos más frecuentes a los que están

expuestos los trabajadores en la manipulación de equipos de elevación es

el de caídas y proyecciones de objetos. Se debe prevenir la posible caída

de objetos derivados tanto al funcionamiento propio del equipo, como a

circunstancias accidentales.

Por ello, se sugiere que las funciones deben ser realizadas por

personal calificado. Al hablar de personal calificado se entiende que las

personas, en función de su nivel de instrucción, experiencia,

entrenamiento, conocimiento de las condiciones de funcionamiento,

conocimientos de normas relevantes, especificaciones, normas de

seguridad y prevención de accidentes, deben haber sido autorizadas por

los responsables para la ejecución de los trabajos necesarios y evitando

posibles peligros.

La Elaboración de los procedimientos operativos estandarizados en

los procesos claves, es decir, en el desmontaje y montaje manual de

transformadores, generadores y motores industriales, es la base de este

proyecto. Teniendo como objetivo controlar los riesgos y ejecutar las

actividades en condiciones seguras, dando los parámetros necesarios

para eliminar los hallazgos encontrados en la ejecución de estos

procesos. (ver anexo 2).

3.4 Comité de seguridad e higiene del trabajo.

Según el decreto 2393, art. 14, literal 1: En todo centro de trabajo

en que laboren más de 15 trabajadores deberá organizarse un Comité de

Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en forma paritaria por tres

representantes de los trabajadores y tres representantes de los

empleadores, quienes de entre sus miembros designarán un Presidente y

Secretario que durarán un año en sus funciones pudiendo ser reelegidos

indefinidamente.


La conformación de este comité debido a los riesgos que existen y

a la actividad comercial de la empresa, es de gran importancia para

precautelar el bienestar de los trabajadores. Como lo establece la ley, las

personas que pueden llegar a conformar el comité tienen que cumplir lo

siguientes requisitos:

Ser mayor de Edad.

Saber leer y escribir.

Ser trabajador de la empresa.

Tener conocimientos básicos de prevención de riesgos o seguridad

industrial.

3.4.1 Funciones del Comité de seguridad e higiene del trabajo.

El comité de Seguridad e Higiene del trabajo será encargado a

cumplir con las siguientes funciones:

Obligar a los trabajadores como la empresa a la aplicación de las

leyes y normas.

Capacitar periódicamente al personal.

Investigar las causas de los accidentes y enfermedades

profesionales.

Realizar inspección general de las instalaciones.

Realizar las recomendaciones para el mejoramiento de las

condiciones y el medio ambiente de trabajo y vigilar la observancia

a las disposiciones sobre prevención de riesgos.

Fomentar el compromiso, colaboración y participación activa de los

trabajadores en la prevención de riesgos.

Realizar reuniones mensuales, El secretario del Comité Paritario

levantará un acta por cada reunión y citará nuevamente a todos los

miembros integrantes del Comité Paritario en los días previos de la

siguiente reunión. (Ver anexo 3 y 4)


3.5 Medidas de Control y Prevención

La evaluación de riesgo permite determinar acciones necesarias o

concretas y qué tipo de medidas de seguridad y salud laboral deben

aplicarse en el lugar de trabajo. Las medidas de control se basan en

conocimientos técnicos, organizativos actualizados y en buenas prácticas.

Para la implementación de medidas de control se utilizará la siguiente

jerarquía:

Medidas preventivas: Reducen la probabilidad de que se produzca

un accidente de trabajo o una enfermedad profesional, desde la

fuente para eliminarlo, reducirlo o reemplazarlo y promover una

cultura de la seguridad

Medidas de protección: Protección colectiva e individual diseñadas

para aislar y proteger al trabajador del riesgo.

Medidas de mitigación: Reducir la gravedad de daños a los

trabajadores, a terceros y a las instalaciones.

En la Matriz IPER se implementarán estas medidas de control para

los trabajos en campo. (Ver anexo 5)

Las medidas de control y prevención a adoptar estarán destinadas

a proteger a los trabajadores y a cualquier otra persona que pueda estar

expuesta a estos peligros. Se adoptarán las siguientes precauciones para

el desmontaje y montaje de los procesos claves:

Los elementos de izar, como las cadenas, serán de hierro forjado o

acero y serán revisadas antes de ponerse en servicio.

Cuando los eslabones sufran un desgaste excesivo, se hayan

doblado o agrietado, serán cortados y reemplazados

inmediatamente.

Se enrollarán únicamente en tambores, ejes o poleas que estén

provistas de ranuras para evitar el enrollado sin torceduras.


Los ganchos serán igualmente de hierro forjado e irán provistos de

pestillos u otros dispositivos que eviten la caída de la carga.

Las herramientas y equipos para combatir los riesgos e incendios y

un botiquín de primeros auxilios no deben faltar en el campo de trabajo,

estando en lugares bien visibles y accesibles.

3.6 Capacitación, formación y adiestramiento

El plan de capacitación debe darse de manera sistemática y

documentada. Con la finalidad de tener un plan de capacitación anual de

los temas más importantes de seguridad y riesgos que los trabajadores

están expuestos, es que adquieran conocimientos, desarrollen

habilidades y modifiquen sus actitudes para el mejor desempeño en el

trabajo. (Ver anexo 6, 7 y 8).

El plan deberá dar como resultado:

Conocimiento de responsabilidades y competencias en

todos los niveles jerárquicos.

Facilitará la identificación de los puntos en los que deberá

capacitar dependiendo de los factores de riesgo.

Continua capacitación y oportuna.

Evaluación del desarrollo de la capacitación.

Las referencias a las capacitaciones y en los cuales se establece

que son prioritarias se detallan a continuación:

Seguridad en el trabajo.

Equipo de protección personal.

Equipo de protección colectiva.

Orden y limpieza.

Primeros auxilios básicos.

Posturas ergonómicas.


Control de Incendios

Uso de extintor.

Trabajos en Altura.

Aislamiento del área.

Señalización del Área.

Bloqueo y Etiquetado.

Riesgos Eléctricos.

3.7 Investigación de Accidente e Incidentes

La investigación de accidentes se llevará a cabo para identificar las

causas directas y básicas que generan los incidentes y eliminarlos para

evitar la recurrencia de eventos de la misma naturaleza. La empresa para

evidenciar el cumplimiento deberá mantener los registros de las

investigaciones. (ver anexo 9)

3.8 Inspecciones de Seguridad y Salud Ocupacional

El objetivo de las inspecciones es la verificación de las condiciones

seguras en el centro y en el campo de trabajo, las medidas de seguridad

básicas en equipos y máquinas de trabajo, medidas de prevención y

protección contra incendios, utilización adecuada de los equipos de

protección personal, riesgos eléctricos, señalización, medidas básicas de

higiene industrial (Ver anexo 10, 11 y 12).

Se deberá informar las novedades encontradas posterior a las

inspecciones, con el propósito de ejecutar las acciones y actualizar los

factores de riesgo que no han sido identificados o evaluados. Las

inspecciones de seguridad y salud se realizarán en función del tipo de

riesgos encontrados en el taller, se considerará los siguientes

aspectos:


El responsable de las inspecciones, contará con el apoyo del

Comité de Seguridad.

Determinar las áreas a inspeccionarse.

Las frecuencias de las inspecciones se llevarán a cargo de manera

trimestral.

Se implementarán listas de chequeos (CheckList).

3.9 Equipo de protección personal.

Por razones técnicas justificadas en las situaciones donde no sea

posible el control del riesgo en la fuente o en el medio, se utilizará los

equipos de protección colectiva y/o individual, debido a lo cual será

preciso realizar una adecuada selección del tipo de EPP a utilizar en

función de los riesgos expuestos en el área de trabajo. Se debe fijar

criterios de selección conforme a normas nacionales o internacionales de

certificación que deberán cumplir los proveedores. (Ver anexo 13 y 14)

Se deberá incluir dentro del plan de capacitación el uso correcto y

mantenimiento de los EPP´S y motivar al trabajador respecto a los

factores de riesgo y sus consecuencias.

3.10 Señalización de Seguridad

En las diferentes actividades durante su desempeño es normal que

el trabajador este expuesto cotidianamente a diferentes situaciones de

riesgo, las señales de seguridad es un instrumento muy importante en la

prevención de accidentes y en la disminución de daños, además de ser

una manera fácil universalmente de conseguir hacer llegar su mensaje a

todo el mundo.

Para elegir el tipo de señal a utilizar se debe tomar en cuenta:

Características de la señal.


Factores de riesgo.

Extensión de la zona a cubrir.

El número de trabajadores afectados.

Elementos o circunstancias que haya que señalizarse.

Señalar los riesgos en general según la norma NTE INEN-ISO

3864-1:2013.

CUADRO N° 10

FIGURAS GEOMÉTRICAS, COLORES DE SEGURIDAD Y COLORES

DE CONTRASTE PARA SEÑALES DE SEGURIDAD

Fuente: NTE INEN – ISO 3864-1


3.11 Cultura de Seguridad y Salud.

Hay que entender que una cultura de seguridad y salud no es algo

que se escriba en un papel o se compre con dinero, únicamente es

cuestión de educación, de modo que no basta con decir lo que hay que

hacer, tan solo hay que lograr que las personas interioricen los principios

de seguridad para que ejecuten las tareas bien por sí mismos.

GRÁFICO Nº 2

OCHOS REGLAS PARA LOGRAR EL COMPROMISO CON UNA

CULTURA DE SEGURIDAD

Fuente: Investigación Propia. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais.

Las medidas a implementar para mejorar la cultura de seguridad

son:

Impartir cursos de formación.

Concientizar a los trabajadores de por qué es importante seguir los

procedimientos y adoptar buenas prácticas.


Proporcionar el material adecuado: equipos, maquinarias,

herramientas, checklists, guías técnicas, procedimientos escritos y

cualquier otro material que facilite la realización correcta de las

actividades.

Controlar los procesos clave y hallar formas de minimizar

dificultades, puntos negros y riesgos.

Dar ejemplo por parte de la gerencia y jefes.

Premiar las buenas prácticas.

Fomentar la comunicación, participación y cooperación entre los

empleados.

3.12 Costos alternativos de implementación de la propuesta.

El objetivo de tener los costos de implementación radica en poseer

un documento con el cual indicar a la empresa una simulación de la

ejecución del proyecto. En el cual se evalúan todos los aspectos que

deberían ser incluidos a fin de mejorar las condiciones laborales y cumplir

con la implementación. El costo de implementación inicia con el cálculo

de egresos que la empresa deberá realizar. Los aspectos que se deben

considerar son:

Costo del Técnico de Seguridad y Salud Ocupacional, es

obligación de la empresa contar con un profesional especializado

en la rama.

CUADRO Nº 11

COSTOS DEL TÉCNICO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

COSTO DEL TECNICO DE SEGURIDA Y SALUD

CANTIDAD DESCRIPCION C.U. COSTO TOTAL

1 Técnico en seguridad, e higiene del trabajo $ 1.600 $ 19.200

TOTAL ANUAL $ 19.200

Fuente: investigación propia Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais


Costos de los equipos de protección personal, es necesario la

inversión para la protección de todos los trabajadores por los

factores de riesgo que están expuestos. (ver anexo 15).

CUADRO Nº 12

COSTOS DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

COSTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

CANTIDAD DESCRIPCIÓN C.U. COSTO TOTAL

14 CASCOS NORMALES $ 16,63 $ 232,82

8 GUANTES DIELÉCTRICOS $ 98,00 $ 784,00

8 GUANTES CON PROTECTOR DE ACERO $ 35,00 $ 280,00

24 OREJERAS ADAPTABLES AL CASCO $ 12,00 $ 288,00

24 TAPONES PERSONAL $ 1,00 $ 24,00

14 MASCARILLA DE FILTRO PARA POLVOS (tiempo de reposición filtros 3 meses

$ 12,09 $ 169,26

14 FILTRO PARA MASCARILLA $ 2,40 $ 33,60

TOTAL $ 1.812

Fuente: Ecuasir. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais

Adquisición de dispositivos de señalización, a fin de cumplir con

las normas dispuestas por el Decreto Ejecutivo 2393. (ver anexo

16)

CUADRO Nº 13

COSTOS DE LA SEÑALETICA

COSTO DE LA SEÑALIZACIÓN

CANTIDAD DESCRIPCIÓN C.U. COSTO TOTAL

1 LETRERO CARGA SUSPENDIDA $ 130,00 $ 130,00

1 LETRERO ACCESO RESTRINGIDO

$ 130,00 $ 130,00

1 PUNTO DE ENCUENTRO $ 25,00 $ 25,00

5 VIA DE EVACUACIÓN $ 25,00 $ 125,00

1 USO OBLIGATORIO DE EPP´S $ 25,00 $ 25,00

TOTAL $ 435,00

Fuente: Seguridad integrada industrial Cedagsain S.A. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais


La formación de los jefes y trabajadores en seguridad y salud, es

una parte fundamental en la prevención de riesgos, por tal razón

se considera los costos en esta formación (ver anexo 17)

CUADRO Nº 14

COSTOS DE CAPACITACIÓN

Fuente: Tec. Ángel Ulloa Manosalva – Técnico en capacitación. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais

3.13 Costo total de la propuesta

CUADRO Nº 15

COSTOS TOTAL

Fuente: Investigación Propia Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais

Siendo un proyecto no lucrativo, los costos propuesto son

autofinanciable. Además, este proyecto tiene como propósito el

cumplimiento de la normativa en Seguridad, Salud y Medio Ambiente

COSTO DE CAPACITACION

TEMARIO Nº DE

HORAS Nº DE

PARTICPANTES COSTO POR

HORA COSTO TOTAL

Seguridad Industrial, riesgos en el trabajo

16 20 $ 45,00 $ 720,00

Primeros auxilios 8 20 $ 60,00 $ 480,00

Control de Incendios 8 20 $ 60,00 $ 480,00

Aislamiento del área, bloqueo y etiquetado

8 20 $ 50,00 $ 400,00

TOTAL $ 2.080,00

COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA

DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL

TECNICO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL $ 1.600,00

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL $ 1.812,00

SEÑALIZACION $ 435,00

CAPACITACIONES $ 2.080,00

TOTAL $ 5.927,00


vigente, para así evitar graves consecuencias de operación comercial

para la empresa, sanciones y multas por los entes de control.

3.14 Conclusiones y recomendaciones

3.14.1 Conclusiones

Al finalizar el presente trabajo menciono las siguientes

conclusiones:

a. La empresa no dispone de una planeación estratégica

organizacional en Seguridad y Salud en el Trabajo, ya que existe

desconocimiento y falta de asesoramiento. Pero cave recalcar

que la gerencia brinda recursos necesarios para el desarrollo del

sistema.

b. Los resultados obtenidos a través de las (OPS) – Observaciones

Preventivas de Seguridad en el trabajo, detectados gracias a

este proyecto, son la ausencia del control en la ejecución de los

procesos claves y falta de cultura preventiva por los

trabajadores, se requiere de un mayor seguimiento.

c. En el año 2016 las capacitaciones, inducciones, y

entrenamientos en la seguridad y salud Ocupacional fueron

mínimas al personal, por lo que esto conlleva a accidentes

laborales.

d. Fue evidente la inexistencia del Comité Paritario de Seguridad e

Higiene, siendo un requisito obligatorio para todas las empresas

que cuentan con más de 15 trabajadores.

e. Elaborar los Procedimientos Operativos Estandarizados de los

procesos claves y plantear las estrategias que desarrollen la

cultura preventiva dependerá del cumplimiento de normativas

legales en seguridad. Debido a lo cual se pretende que este

documento sea el respaldo y el inicio para cumplir con lo

dispuesto por la ley.


3.14.2 Recomendaciones

Se presentan las siguientes recomendaciones:

El presupuesto planteado sea punto de partida para trabajar en la

mejora de la seguridad y salud en el trabajo.

Capacitar en temas relacionados a seguridad industrial al personal

con el propósito de lograr un compromiso de cultura de seguridad

que permita alcanzar los objetivos de la empresa como

organización.

Aplicar el presente trabajo y sus procedimientos, el cual fue

elaborado pensando en el recurso humano mejorando las

condiciones de trabajo.

Efectuar inmediatamente las medidas preventivas y correctivas en

el área y puestos de trabajo con el fin de eliminar o reducir los

factores de riesgo.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

EPP: Equipo de protección personal.

IESS: Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

IPER: Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgo.

OIT: Organización Internacional de Trabajo

OPS: Observaciones programadas de seguridad.

POE: Procedimientos Operativos Estandarizados.

SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.

ANEXOS

Anexos 59

ANEXO # 1

ANALISIS CAUSA Y EFECTO

Fuente: Lasertec. Elaborado por: Villamar Cuenca Génesis Anais

Anexos 60

ANEXO # 2

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADO

Anexos 61

Anexos 62

Anexos 63

Anexos 64

Anexos 65

Anexos 66

Anexos 67

ANEXO # 3

FORMATO DE ACTAS DEL COMITE

Anexos 68

ANEXO # 4

FORMATO DE ASISTENCIA DEL COMITE

Anexos 69

ANEXO # 5

MATRIZ IPER

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Anexos 70

ANEXO # 6

PLAN DE CAPACITACION

Anexos 71

Anexos 72

ANEXO # 7

FORMATO DE CRONOGRAMA DE CAPACITACION

Anexos 73

ANEXO # 8

FORMATO DE ASISTENCIA DE CAPACITACIONES

Anexos 74

ANEXO # 9

FORMATO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

Anexos 75

ANEXO # 10

PLAN DE INSPECCIONES

Anexos 76

ANEXO # 11

FORMATO DE CRONOGRAMA DE INSPECCIONES

Anexos 77

ANEXO # 12

FORMATO DE INFORME DE INSPECCIONES

Anexos 78

ANEXO # 13

PROCEDIMIENTO DE EPP

Anexos 79

Anexos 80

Anexos 81

Anexos 82

Anexos 83

Anexos 84

ANEXO # 14

FORMATO DE REGISTRO DE ENTREGA DE EPP

Anexos 85

ANEXO # 15

COTIZACION DE EPP

Anexos 86

ANEXO # 16

COTIZACION SEÑALETICA

Cliente: Srta. Anais Villamar Contacto: COTIZACION N° 17-0025

Fecha: 04/09/2017

Cantidad Precio Total

1 130,00 130,00$

1 130,00 130,00$

1 130,00 130,00$

-$

1 25,00 25,00$

1 25,00 25,00$

1 25,00 25,00$

SUBTOTAL 465,00$

IVA 12% 55,80$

520,80$

ANGEL CEDEÑO

GERENTE GENERAL

Diseño, Construccion, Instalacion de Sistemas Contra Incendio

letrero acceso restringido 80x100 Cm.

LETRERO EN SINTRA VIA DE EVACUACION (REF.) 40X60 Cm.

LETRERO EN SINTRA EPP 40X60 Cm.

LETRERO EN SINTRA PUNTO DE ENCUENTRO 40X60 Cm.

Control de Plagas, Fumigacion y Asesoria Sanitaria

PROFORMA

Descripcion del Producto Precio Unitario

Letrero con estructura con lata galvanizada ambas cara

SEGURIDAD INTEGRADA INDUSTRIAL CEDAGSAIN S.A. RUC: 0992756845001

DIRECCION: AV. DOMINGO COMIN Y TULIPANES

TELEFONOS: 0991538555 - 2496561

Venta y Recarga de Extintores y Equipos Contra Incendio

TOTAL

Recibi Conforme

letrero carga suspendida 80x100 Cm.

BIBLIOGRAFÍA

CAN. Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

Díaz, C. Seguridad e Higiene del Trabajo: Técnicas de Prevención de

Riesgos Laborales.

Evaluación de Riesgos Laborales Metodología INSHT.

González Patricia, E. V. (diciembre, 2005). OPS: Una herramienta para

implantar cultura de seguridad y salud en la empresa. Wolters

Kluwer- Gestion practica de riesgos laborales.

http://prevencionar.com/2011/09/15/cultura-de-la-seguridad/

Ing. Soto Chávez, I. (2014). prevencionar.com Cultura de la Seguridad.

Obtenido de www.prevencionar.com

Organización de Seguridad obtenido de:

https://motoresygeneradores.com/index.php/herramientas/62-

reparadores/62-segindres

Portafolio educativo en temas claves de Control – Procedimiento

Operativo Estandarizado.

Revolución Industrial obtenido de: http://www.monografias.com/

trabajos12/revin/revin.shtml#ixzz4lPiSRqid.

2393, D. E. (1986). Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

http://prevencionar.com/2011/09/15/cultura-de-la-seguridad/

https://motoresygeneradores.com/index.php/herramientas/62-reparadores/62-segindres

https://motoresygeneradores.com/index.php/herramientas/62-reparadores/62-segindres

http://www.monografias.com/%20trabajos12/revin/revin.shtml#ixzz4lPiSRqid

http://www.monografias.com/%20trabajos12/revin/revin.shtml#ixzz4lPiSRqid

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