UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE PESAJE DINÁMICO

PARA LA LÍNEA No 1 DE ENSACADO DE FERTILIZANTE

EN LA EMPRESA FERPACIFIC S.A.”

AUTOR

SALGUERO COELLO FRANCISCO ALEJANDRO

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, Msc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Unidad de Titulación

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, Msc,

tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado

por el Sr. SALGUERO COELLO FRANCISCO ALEJANDRO, con mi respectiva

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO

INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “DISEÑO DE UN SISTEMA DE PESAJE

DINÁMICO PARA LA LÍNEA No 1 DE ENSACADO DE FERTILIZANTE EN LA

EMPRESA FERPACIFIC S.A.”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución

en el programa antiplagio URKUND quedando el 5 % de coincidencia.

ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, Msc.

C.C. 0905846606

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Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial

de la Universidad de Guayaquil”

Salguero Coello Francisco Alejandro

C.C. 0953231172

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Dedicatoria

A mi familia por su apoyo moral e incondicional, y a Dios por permitir que los sueños sean

alcanzables.

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Agradecimiento

A mis Padres Benita Perpetua Macías y a Francisco Salguero Zumba quienes han sido

partícipes del apoyo incondicional y esas fuerzas de seguir brindando el mayor esfuerzo. A

Daisy Galarza y al Cap. Andrés Moreno por brindar motivación e incentivar el deseo de

superación durante el transcurso del desarrollo de éste trabajo de titulación.

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Índice General

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la investigación

No. Descripción Pág.

1.1. Antecedentes de la investigación 2

1.2. Problema de investigación 2

1.2.1. Planteamiento del problema 3

1.2.2. Formulación del problema 4

1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 4

1.3. Justificación de la investigación 4

1.4. Objetivos de la investigación 5

1.4.1. Objetivo General 5

1.4.2. Objetivos Específicos 5

1.5. Marco de referencia de la investigación 6

1.5.1. Marco Teórico 6

1.5.2 Marco Conceptual 12

1.5.3. Marco Referencial 13

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación. 14

1.6.1. Tipo de estudio. 14

1.6.2. Método de investigación. 14

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información. 15

1.6.4. Ubicación de la empresa 17

1.6.5. Estructura organizacional 18

1.6.6. Productos que ofrece la empresa 19

Capítulo II

Análisis, presentacion de resultados y diagnostico

2.1. Situación actual 23

2.1.1. Recursos Productivos 32

2.1.1.1. Recursos Humanos 32

2.1.2. Capacidad Instalada de Producción 35

2.1.2.1. Capacidad nominal de producción 35

2.1.2.2. Producción real 36

vii


2.1.2.3. Disponibilidad de Horas hombre Mensual 37

2.1.2.4. Eficiencia del proceso 39

2.1.3. Descripción de Procesos. 40

2.1.4.1. Diagrama de operaciones del proceso 40

2.1.4.2. Diagrama de Flujo de Operaciones 41

2.1.4.3. Diagrama flujo de proceso 42

2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas. 43

2.2.1. Análisis y diagnóstico del problema. 43

2.2.2. Descripción específica del problema. 44

2.2.3. Análisis de datos e Identificación de problemas 44

2.3. Presentación de resultados y diagnósticos. 45

2.3.1. Impacto económico. 45

2.3.1.1. Análisis de costos 45

2.3.1.1.1. Costo de mano de obra directa mensual 45

2.3.1.1.2. Costo de mano de obra indirecta mensual 46

2.3.1.1.3. Otros costos y gastos indirectos de fabricación 46

2.3.1.1.4. Gastos Administrativos 47

2.3.1.1.5. Costos de Materia Prima por hora 48

2.3.1.1.6. Costo Unitario del producto por hora 48

2.3.1.1.8. Margen de Utilidad 49

2.3.1.1.9. Calculo de utilidad no percibida 49

2.3.2. Diagnóstico. 50

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones.

3.1. Diseño de la propuesta. 52

3.1.1. Planteamiento de la propuesta. 52

3.1.2. Presupuesto de la mejora. 54

3.1.3. Análisis y beneficios de la propuesta de solución (comparación de actual vs

propuesto). 55

3.1.5. Evaluación económica. 58

3.1.5.1. VAN (Valor actual neto) y TIR (Tasa Interna de Retorno). 63

3.1.5.3. Tiempo de Recuperación de inversión. 64

3.2. Conclusiones. 64

viii


3.3. Recomendaciones. 64

Bibliografía 65

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Índice de Tablas


1 Características de equipos utilizados en línea 1 de Ferpacific. 32

2 Funcionarios administrativos sucursal Pradera. 33

3 Tipos de productos (fertilizantes). 33

4 Registro diario de producción en sacos 36

5 Registro de ensacado de producto sacos. 37

6 Determinación de incidencia en la demanda. 38

7 Determinación de cantidad de días. 38

8 Resumen de equipos y personal en línea uno. 39

9 Comparación de producción nominal y real. 39

10 Cálculo de la mano de obra. 46

11 Costo de mano de obra indirecta. 46

12 Gastos indirectos en el proceso de ensacado. 47

13 Cálculo del gasto administrativo. 47

14 Determinación del precio unitario. 48

15 Determinación del precio de venta. 48

16 Determinación de la utilidad anual. 49

17 Tipos de transportación. 49

18 Determinación de pérdidas por devoluciones 50

19 Presupuesto de la propuesta 54

20 Funcionamiento lógico del PLC en la ensacadora 62

21 Calculo del VAN y TIR. 63

x

Índice de Figuras


1 Pesadora de sacos G. 11

2 Dosificador múltiple electrónico. 11

3 Dosificador para gránulos de tazas. 12

4 Reporte diario de producción. 15

5 Reporte diario de camiones. 16

6 Ubicación de la empresa. 17

7 Organigrama de la empresa. 18

8 Agroquímico Impulse. 19

9 Agroquímico Siganex. 19

10 Agroquímico Dithane. 20

11 Agroquímico Emthane. 20

12 Agroquímico Volley. 20

13 Tipos de fertilizantes DAP. 21

14 Urea granulada 46% N. 21

15 Urea advance 46% N. 21

16 Sulfato de amonio. 22

17 Ferpamix (varias mezclas). 22

18 Distribución de planta. 24

19 Mezcladora nacional. 25

20 Indicador de peso. 26

21 Banda granelera. 26

22 Tolva. 27

23 Ensacadora. 29

24 Panel de control. 29

25 Banda transportadora horizontal. 30

26 Balanza 50 Kg. 31

27 Transportadora inclinada. 31

28 Diagrama de recorrido actual. 32

29 Ferpamix saco bilaminado. 35

30 Diagrama actual de operaciones del proceso de ensacado. 40

31 Flujograma actual del proceso de ensacado de fertilizante. 41

32 Cursograma actual del proceso de ensacado. 42

xi


33 Diagrama de recorrido de la cargadora John Deere 42

34 Diagrama Ishikawa del problema en el proceso de ensacado. 45

35 Retroexcavadora John Deere 2860. 53

36 Cursograma de la situación actual. 55

37 Cursograma analítico de la propuesta. 56

38 Diagrama propuesto de operaciones del proceso de ensacado. 57

39 Diagrama de recorrido propuesto. 58

40 Diagrama de recorrido de materias primas propuesto. 58

41 Vista lateral y frontal de ensacadora. 59

42 Diseño de ensacadora (pesaje neto). 60

43 Sistema mecánico y neumático. 61

44 Puntos de lubricación de ensacadora, 63

xii




“DISEÑO DE UN SISTEMA DE PESAJE DINÁMICO PARA LA LÍNEA No 1 DE

ENSACADO DE FERTILIZANTE DE LA EMPRESA FERPACIFIC S.A.”

Autor: Salguero Coello Francisco Alejandro.

Tutor: Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo, Msc.

Resumen

Este trabajo de investigación se ha desarrollado en la empresa Ferpacific S.A sucursal

Pradera en Guayaquil; y expone una solución puntual y concisa al descontrol de peso en la

línea N° 1 de ensacado de fertilizante con la finalidad de reducir los tiempos de ensacado

optimizando el proceso actual basados en el rendimiento ideal del proceso. En este trabajo

investigativo se ha cuantificado el impacto económico que refleja un Van de $307709 y TIR

de 34% datos que sustentan la inversión de $120,000. Estos datos financieros (VAN Y TIR)

han sido calculados en base a la utilidad no percibida neta que es de $1’606,445.67 al año

por los problemas identificados en el proceso actual que traduce un 53.5% de rendimiento

real actual y que, con la propuesta planteada elevarlo a un 99%; lo cual refiere de 214

sacos/hora ensacados actualmente vs los 396 sacos/hora ensacados con la propuesta de

mejora.

Palabras Claves: Optimización, Proceso, Calidad, Control, Rendimiento.

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“DESIGN OF A DYNAMIC WEIGHTING SYSTEM FOR FERTILIZER LINE N° 1

OF FERPACIFIC S.A. COMPANY.”

Author: Salguero Coello Francisco Alejandro.

Advisor: Ind. Eng. Correa Mendoza Pedro Gustavo, Msc.

Abstract

This research work has been carried out in the company “Ferpacific S.A” which is a brand

located in “La Pradera” Guayaquil – Ecuador. It exposes a punctual and concise solution to

the uncontrolled weight in line No. 1 of fertilizer in order to reduce bagging times by

optimizing the current process based on the ideal process performance. In this research work

the economic impact reflects a Van of $ 307709 and IRR of 34%, this data supports the

investment of $ 120,000. These financial data (NPV and IRR) have been calculated based

on net unperceived profit that is $ 1,606,445.67 per year for the problems identified in the

current process that are translated into the 53.5% of the current real performance and this

with the proposal will be raised to the 99%; which refers to 214 bags / hour currently bagged

vs the 396 bags / hour bagged with the improvement proposal.

Keywords: Optimization, Process, Quality, Control, Performance.

Introducción

El propósito de este trabajo de investigación, consiste en identificar y eliminar problemas

sustanciales que se manifiestan durante el proceso de ensacado de fertilizante de

presentación 50 kg; generando progreso y salud económica a la empresa, así mismo al

cliente interno y externo. Con el ejercicio de esta propuesta de mejora puede manejarse una

reducción sustancial a la utilidad no percibida en el año.

El contenido de este trabajo de investigación está compuesto por tres cuerpos. En donde

se describe ordenadamente cómo ha sido direccionada la investigación, se describe los

antecedentes, justificativos del estudio, objetivos tanto macro como los específicos, marco

teórico, metodología empleada y una breve reseña de la compañía en donde se ha

desarrollado ésta investigación.

Por consiguiente se efectúa análisis de la investigación para conseguir el respectivo

diagnóstico del problema en estudio. Finalmente se formula la propuesta de mejora y

exposición de los resultados, paralelamente las conclusiones y recomendaciones pertinentes.

Determinaremos la viabilidad del proyecto con herramientas financieras que actualmente

se aplican a los proyectos de inversión, como es nuestro caso, tales herramientas como el

VAN y TIR.

Capítulo 1

Diseño de la investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

En la ciudad de Guayaquil el 23 de Marzo de 1998 inicia actividades la empresa

Fertilizantes del Pacifico Ferpacific S.A cuya actividad económica principal es la

comercialización de productos fertilizantes y agroquímicos, enfocándose en darle soluciones

rentables al Agro Ecuatoriano para producir más con menos. Particularmente cuidar de la

calidad de las cosechas y garantizar productos sanos aptos para el consumo humano.

Posicionándose en la mente del consumidor en muy poco tiempo debido a su excelente

servicio de estudios de suelos presentándolo como valor agregado previo a la venta.

Generando un plus atractivo para el cliente fundamentalmente para vender no solamente

fertilizante sino vender la necesidad real basado en criterios científicos definiendo

decisiones efectivas de inversión de calidad.

A su vez con la correcta toma de decisiones que se han venido ejecutando a lo largo de

los años, se ha logrado efectuar crecimiento tanto en capacidad instalada como en clientes.

En el año 2016 se apertura dos líneas de ensacado de fertilizante en la sucursal Ferpacific

Pradera las cuales se han mantenido siempre activas inclusive en turnos de hasta 24 horas.

Debido al auge de demanda de este producto se ha trabajado a un ritmo acelerado para

satisfacer la demanda latente en su debido momento.

Una historia de compromiso y dedicación es lo que esta empresa ha proyectado a lo largo

de los años, manteniéndose en primer lugar en ventas a nivel nacional.

1.2. Problema de investigación

Con el paso del tiempo la empresa Ferpacific S.A pasó de prestar servicios a terceros por

procesos tales como el mezclado y ensacado de producto a constituir y ensamblar 3 líneas

de ensacado de producto. Cada una, con su respectiva mezcladora. Consecuentemente ésta

decisión logro beneficios a gran escala para la empresa ya que empezó a preocuparse por

innovar la idea de negocio de tal manera que se optó por dar como valor agregado para el

consumidor un estudio de suelos previo, para poder determinar qué tipos de fertilizante y

debidos porcentajes realmente necesitaría el terreno para poder ser productivo cumpliendo

con los lineamientos exigidos por el cliente. Es preciso indicar que el proceso de calidad se

lo emplea en forma de muestreo y adicionalmente se lo realiza de forma arbitraria y sin

control.

Diseño de la investigación 3

Es decir, se lo ejecuta al inicio de cada cambio de producto de manera ordenada y con

una media de pesado de 15 sacos seguidos. Posterior al inicio de ensacado de “X” producto;

se realiza muestreo a la mitad del despacho de un cliente o casi al finalizar la misma, pesando

de 3 a 5 sacos seguidos. El problema nace por este descontrol absoluto del proceso de pesado

de sacos, debido a que no todos los productos manejan la misma composición y propiedades

químicas, unos son más densos y otros menos densos, obligando a los operadores a modificar

los parámetros de control de peso en la máquina ensacadora. Debido a características físicas

de los productos, adicionalmente tienden a generar humedad por las condiciones del

ambiente haciendo que el peso varíe y, pese a que se realiza un muestreo no controlado,

aparente tener estabilidad en el peso de cada saco, cosa que no es real. En temporadas de

mayor demanda se realizan dos turnos de 8 horas consecutivas, en donde en ocasiones el

operario omite éste control para poder cumplir con la planificación de producción diaria,

inconscientemente se desarrollan problemas por el simple hecho de cumplir con la

programación.

1.2.1. Planteamiento del problema

Estos problemas en control de peso afectan directamente al consumidor generando

reclamos traducidos en insatisfacción del Target de la empresa, este sistema involucra a la

tolva de alimentación, mezcladoras, bandas transportadoras, pesadora digital, para realizar

el proceso de ensacado.

Consecuentemente la inestabilidad de peso en los sacos de 50 kg que salen de la

ensacadora, ocasiona paro de la línea de producción por largos períodos de tiempo

ralentizando el proceso.

El detener el equipo transportador para realizar el pesaje de un saco conlleva tiempo, y,

considerando el muestreo empírico que se emplea actualmente en el proceso maneja 15

muestras por ende es mucho tiempo invertido en ésta actividad. Adicionalmente al ir por

medio despacho o culminando el mismo, se pesan de 3 a 5 sacos más para determinar si es

factible o no realizar una segunda modificación a los parámetros de la máquina ensacadora

debido a problemas relacionados por humedad y densidad de producto.

Debido a que el personal rota todos los días de los puestos, no siempre la misma persona

pesa los sacos. Por ende el problema se extiende a todo el equipo de trabajo ya que es una

afectación proyectada que, de acuerdo a cada persona, puede manifestarse a corto, mediano

o largo plazo.

Ralentizar.es la acción de proceder lentamente con una debida tarea o actividad.


Los reclamos existentes por variaciones de peso en sacos de presentación 50 kg son una

amenaza latente para la empresa que perjudicaría a gran escala el crecimiento económico de

la organización. Con el diseño de un sistema de pesaje dinámico, los tiempos de ensacado

se reducirían, paralelamente la estiba del saco para pesar sería innecesaria debido a que el

sistema de pesaje estaría en el mismo y el control de calidad sería constante ya que todos los

sacos que pasan por el proceso se pesarían automáticamente y en caso de detectar

inconsistencia simplemente se modifican parámetros en equipos y se continúa con el proceso

de ensacado.

Como resultado se obtendría menos probabilidad de generación de reclamos por parte del

cliente y adicionalmente sembraríamos confianza entregando producto de calidad

cumpliendo con el rango establecido como política de la empresa que es +- 0.15 KG es decir

sacos de 49.85 y 50.15 kg.

Variables de investigación

VARIABLES INDEPENDIENTES = 2

Baja productividad en la línea de ensacado de Fertilizante

Variación en peso final de sacos llenos con fertilizante

VARIABLES DEPENDIENTES = 1 Peso incorrecto

1.2.2. Formulación del problema

¿Cómo el diseño de un sistema de pesaje dinámico de sacos en la empresa Ferpacific S.A

puede mejorar la utilización de los recursos, garantizar la mitigación de reclamos por

clientes?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación.

¿Cuáles son los efectos que traduce la falta de control en el proceso de pesaje en la línea

de ensacado en la empresa Ferpacific S.A?

¿Cuáles son los beneficios que integra el diseño de un sistema de pesaje dinámico de

sacos en la línea de ensacado manteniendo los debidos estándares de calibración de los

equipos de medición de peso?

1.3. Justificación de la investigación

La competitividad entre las empresas que manejan similares actividades económicas

siempre se ha visto en constante mejora puesto que cada día, con la ayuda de las tecnologías,


optimizan sus procesos con la finalidad de reducir costos operativos, enfocando los

objetivos netamente en siempre estar a la cabeza del negocio. Por ello es indispensable

enfocar las directrices del negocio a la mejora continua empleando innovaciones

tecnológicas ya que si no estamos ejecutando siempre lo hará otro; en este caso, la

competencia.

Lo que se busca desarrollar en este trabajo de investigación es eliminar el problema de

las deficiencias que sufre el proceso de pesaje de sacos en la línea de producción N° 1 de la

empresa Ferpacific S.A comprometiendo directamente la satisfacción directa del cliente a

tal punto de poner en riesgo el crecimiento socioeconómico de la organización y a su vez

vender, junto con el saco, una mala imagen consiguiendo espantar a los clientes que

paulatinamente desestabilizaran económicamente a la organización. Los beneficios más

relevantes que se obtendrán para poder justificar nuestro trabajo de investigación son los

que se detallan a continuación:

● Reducción de tiempos improductivos relacionados al pesado de sacos de presentación 50

kg en la línea de ensacado N° 1 de la empresa Ferpacific S.A

● Reducción de ausentismo laboral por fatiga física que se produce en el proceso de pesado

de sacos.

● Generar confianza en los clientes garantizando la entrega de un producto 100% dentro de

los parámetros de calidad relacionados con el peso.

● Eliminar la dependencia de un operador fijo para el proceso de pesaje.

Con la aplicación de un sistema de pesaje autónomo incorporado en un equipo

transportador de sacos que interviene en el proceso se busca mitigar los problemas

anteriormente mencionados. Este sistema se basa en el pesaje dinámico de los sacos

ubicados en la transportadora; sin necesidad de bajarlos, por ser un proceso lineal, todos los

sacos serán pesados obteniendo mayor control en el peso.

1.4. Objetivos de la investigación

1.4.1. Objetivo General

Diseñar un sistema de pesaje dinámico en la línea de ensacado N°1 de fertilizantes para

la empresa Ferpacific S.A., en la ciudad de Guayaquil.

1.4.2. Objetivos Específicos

● Describir la Situación actual del proceso de control de pesaje de sacos llenos con


fertilizante en la empresa Ferpacific S.A.

● Recopilar información necesaria para determinar afectaciones económicas a la

organización.

● Elaborar la propuesta de mejora del sistema de pesaje dinámico para la línea No.1 de

ensacado de fertilizante en la empresa Ferpacific S.A.

1.5. Marco de referencia de la investigación

1.5.1. Marco Teórico

Los principios de Ingeniería para la resolución de conflictos en procesos productivos se

han venido puliendo con el paso del tiempo. Pero, los pilares fundamentales de la ingeniería

siempre tendrán un mismo punto de partida. Históricamente; la Ingeniería Industrial ha

tenido grandes aportaciones por científicos que han postulado sus teorías aplicables en toda

industria y perfeccionadas con el uso de las tecnologías. Es por ello que fundamentaremos

debidamente nuestros estudios con postulados y herramientas de calidad consiguiendo, de

esta manera, mantener las ideas focalizadas y debidamente enmarcadas en conceptualización

Ingenieril.

TPM (Total Productive Maintenance).

Es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción

debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición

para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no

programadas. (García G., 2017)

Cero averías.

Cero tiempos muertos.

Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a estos de los equipos.

(García G., 2017)

El TPM (Total Productive Maintenance) Se entiende entonces perfectamente el nombre:

mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima o

total, es un programa de mantenimiento que implica: (Elviro D., 2010)

Un nuevo concepto definido para el mantenimiento de instalaciones y equipos. El

objetivo del programa de TPM es incrementar notablemente la producción y, al mismo

tiempo, aumentar la moral de los empleados y la satisfacción laboral. (Elviro D., 2010)


Diagrama de Pareto

Constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite discriminar entre las

causas más importantes de un problema (los pocos y vitales), y las que lo son menos (los

muchos y triviales).

La relación 80/20 se ha encontrado en distintos campos. Por ejemplo, el 80% de los

problemas de una organización son debidos a un 20% de las causas posibles. El 80% de los

defectos de un producto se debe al 20% de causas potenciales. El 80% del absentismo, es

causado por un 20% de empleados…

Evidentemente, la relación no debe ser exactamente 80/20. Pero sí se puede aventurar

que unas pocas causas son responsables de la mayor parte de los problemas. (Consultores,

2018),

Ventajas:

● Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrán más impacto, optimizando por

tanto los esfuerzos.

● Proporciona una visión sencilla y rápida de la importancia relativa de los problemas.

● Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras menos

significativas.

● Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula al equipo para continuar

con la mejora. (Consultores, 2018)

Tipos de balanza para pesaje neto

Balanzas Electrónicas

Las balanzas son un elemento que puede encontrarse ya en épocas remotas. En este caso,

armaban un sistema de contrapesos para conocer cuánto pesaba un objeto determinado. Así,

tenían dos platillos, uno en donde se ponía un peso conocido y otra en donde se ponía un

peso desconocido; cuando se equilibrasen los platillos, se conocería el peso del producto que

se buscaba evaluar. Con pequeñas diferencias, el mismo principio se usó una y otra vez en

las balanzas mecánicas, cada vez con un mayor grado de precisión.

No obstante, con los adelantos técnicos, la balanza electrónica vino a ofrecer una alternativa

a este viejo sistema.

La balanza electrónica, a diferencia de su antecesora, utiliza un sensor para conocer el

valor del peso que se deposita. El mismo envía distintas señales eléctricas en función del

peso, señales que serán digitalizadas y decodificadas por un pequeño procesador. El valor

resultante será mostrado en una pequeña pantalla LCD. Es por ello que este tipo de

https://www.aiteco.com/herramientas-de-la-calidad/

https://definicion.mx/balanza/

https://definicion.mx/electronica/


elementos necesitan electricidad para su funcionamiento. Si la balanza está calibrada, la

exactitud puede ser muy aguda, hecho que hace de este tipo de elementos muy valiosos para

distintos ámbitos posibles de trabajo.

El surgimiento de un artefacto como la balanza dista de ser accidental. En efecto, ya

desde tiempos remotos existía una necesidad concreta que satisfacer, la de tener una

referencia exacta de los distintos pesos para poder comerciar distintos productos. Este hecho

hizo que la medición sea cada vez más precisa. Hoy en día, con las modernas balanzas

digitales, esa intención primigenia se ve satisfecha en buena medida y con posibilidades

futuras de mejora. Quizá el único problema de las mismas es la descalibración que pueden

sufrir en determinadas circunstancias; no obstante, siempre existirán variantes mejor

diseñadas como para hacer más improbable este tipo de inconveniente. (Definiciones Mx,

2009)

Balanzas Estáticas de celda

Las balanzas han tenido una evolución considerable, las comúnmente utilizadas en el

medio de pesado de sacos que oscilan entre 25 y 50 kg; son de tipo estáticas y poseen celdas

de carga cuyo principio de funcionamiento es por deflexión de laminillas. Integran un

indicador de pesaje el cual muestra digitalmente el valor pesado que a su vez es censado

mediante la fuerza que se le aplica. Suelen ser de acero inoxidable para ambientes altamente

corrosivos como lo son las plantas de fertilizantes; Tienen una celda de carga de 100 kg para

equipos que sensen de 25 a 50 kg de peso, pasado los 100 kg montados en el equipo se

registrara error, el cual está indicando que se ha excedido con las características otorgadas

por el fabricante. Las marcas mayormente recomendadas en el medio son las Ohaus,

Hadever, Cas, Casio. Cada indicador que utilizan las balanzas son completamente

calibrables y los parámetros se configuran de acuerdo al manual de user que facilita el

fabricante al momento de adquirir uno de estos equipos. (Pincay B. & Tigrero S., 2013)

Celdas de carga

Una celda de carga es un transductor utilizado para convertir una fuerza en una señal

eléctrica. Esta conversión empieza a partir de un dispositivo mecánico, es decir, la fuerza

que se desea medir, deforma la galga extensiométrica. Y por medio de medidores de

deformación (galgas) obtenemos una señal eléctrica con la cual podemos obtener el valor de

la fuerza.

¿Cómo funcionan?

https://definicion.mx/electricidad/

https://definicion.mx/funcionamiento/

https://definicion.mx/problema/


Las celdas de carga convierten la carga que actúa sobre ellos en señales eléctricas. La

medición se realiza con pequeños patrones de resistencias que son usados como indicadores

de tensión con eficiencia, a los cuales llamamos medidores. Los medidores están unidos a

una viga o elemento estructural que se deforma cuando se aplica peso, a su vez, deformando

el indicador de tensión. Cuando se deforma el medidor de deformación la resistencia

eléctrica cambia en proporción a la carga. Esto se logra por medio de un puente Wheastone,

el cual se utiliza para medir resistencias desconocidas mediante el equilibrio de “brazos” del

puente. Estos están construidos por cuatro resistencias que forman un circuito cerrado. En

el caso de las celdas de carga las resistencias son los medidores de deformación.

Tipos de celdas de carga

Existen diferentes tipos de celda de carga, para elegir bien, debes saber qué tipo de

aplicación se puede hacer con cada una, o como ejercen su función. A continuación se

expondrán los tipos de celdas básicos-

Celdas de carga con un solo punto

Estas celdas de un solo punto se utilizan en pequeñas escalas, como joyas, o balanzas de

cocina, existen celdas de máximo 100g hasta celdas de máximo de 50kg. Esta se monta por

medio de pernos hacia abajo en cada extremo de la celda de carga, donde los cables se unen,

y la aplicación de la fuerza debe ser en el sentido de la flecha lateral. Donde se aplica la

fuerza, no es una zona crítica, ya que esta celda de carga mide un efecto de elasticidad sobre

la viga, no la flexión de la viga. De tal manera que si se monta una pequeña plataforma en

la celda de carga, como se haría en una pequeña escala, esta celda proporcionaría lecturas

precisas, independientemente de la posición de la carga en la plataforma.

Celdas de carga tipo S

Pueden ser sometidas a tensión. Usted puede utilizar la siguiente fórmula para convertir

la salida mv/V a partir de la celda de carga de una fuerza ya medida. Peso o Fuerza esperada

= K x (Medición mV/V – Compensación) Donde “K” es la ganancia que va a cambiar

dependiendo la unidad de fuerza o de peso que se desea medir. El desplazamiento varía entre

las celdas individuales, por lo que es necesario tomarse en cuenta para cada sensor por

separado.

Es importante inicialmente registrar la salida que tiene el sensor mientras está en reposo,

para así considerar las variaciones actuales de temperatura. Una vez conociendo la


compensación adecuada, con un peso conocido podemos resolver la ecuación para “K”.

También puede calibrar la celda de carga con múltiples pesos conocidos y usar estos para

modelar una ecuación lineal. (Elviro D., 2010)

Ensacadoras utilizadas para pesado de sacos de presentación 25 y 50 kg

Las básculas industriales EC-M-ML-SI y HC-ML-SI (SI = System Integration) se han

construido especialmente para su integración en líneas de transporte (por ej. Control de

pesaje en grandes almacenes)

Es ideal para soluciones de pesaje dinámico rápido y preciso para objeto de hasta 15kg.

Su tecnología permite el pesaje encima de una banda transportadora con mucha precisión y

ofrece aplicaciones para diferentes sectores:

Logística, especialmente en el mercado CEP (Courier, Express y Paquetería), correo e

intralogística.

Sector industrial

Además, este modelo ofrece una alta producción utilizando la última tecnología en

pesaje; el principio de compensación de fuerzas electromagnéticas.

Esta báscula industrial precisa es la solución adecuada tanto para controlar el peso real

como para clasificar paquetes en un centro de distribución.

Las bandas se pueden cambiar con facilidad sin necesidad de herramientas gracias a los

dispositivos tensores rápidos. La célula de carga trabaja bajo el principio de compensación

de fuerzas electromagnéticas (EMFR) permitiendo una elevada precisión a alta velocidad.

LYL INGENIERÍA también dispone de sistemas de pesaje estáticos, el objetivo es

incrementar la productividad pero no se dispone de bandas transportadoras. (Lyl-ingenieria,

2012)

Ensacadora de sacos G

Son conformes con una demanda máxima de precisión de peso, rendimiento y fiabilidad

para los sistemas de ensacado.

Las características principales de las G son:

Precisión en la pesada.

Reducida emisión de polvo.

Alta fiabilidad y precisión para condiciones de trabajo muy duras.

Construcción sólida y equilibrada que permite un trabajo a alta velocidad por muchos

años.

http://www.lyl-ingenieria.com/ca/solucions-logistica/sistemes-estatics/cubiscan-sup/sup-110-mesurament-de-volum-i-pes-dobjectes-mitjans/c5r148/


Figura 1. Pesadora de sacos G. Información tomado (Paglierani, 2016). Elaborada por el autor.

Sistemas de pesaje dinámico

Sistemas de dosificador volumétrico y dosificador de polvo y gránulos

Fabricados con materiales y componentes de alta calidad, los micro-dosificadores, los

dosificadores volumétricos y los dosificadores de polvos y de granos/gránulos Paglierani

son fruto de la gran experiencia en materia y de la gran capacidad de construcción.

Paglierani garantiza precisión y prestaciones de alto nivel. Con los sistemas de micro-

dosificación y los micro-dosificadores Paglierani se elige la tranquilidad de un sistema

perfectamente integrable en la línea de producción. (Paglierani, 2016).

Figura 2. Dosificador múltiple electrónico. Tomado de (Paglierani, 2016). Elaborada por el autor.

http://www.powerrobotics.com/productos/ensacado/e30/tipoee.htm


Dosificador de gránulos con embudo para la agroindustria.

Las llenadoras dosificadoras tipo taza le permiten medir productos granulares a volumen,

pueden ser montadas en todos los modelos de ensacadoras verticales y se suministran en dos

juegos: 6 tazas y 12 tazas. Ambos están equipados con una tolva de alimentación con salida

controlada, una célula fotoeléctrica para el control del nivel de producto, un conjunto de

cubos fabricados con un material apto para el sector alimentario, una bandeja inferior fija

para el soporte de los cubos y una bandeja superior regulable en altura de forma automática

con detector de nivel de cubo.

Figura 3. Dosificador para gránulos de tazas. Información tomada de (Paglierani, 2016). Elaborada por el

autor.

El producto es descargado por gravedad en el punto de entrada de la ensacadora y, para

los productos finos, el sistema de descarga está equipado con una válvula para evitar fugas

de producto. (Paglierani, 2016)

1.5.2 Marco Conceptual

Para el Marco Conceptual se describirán conceptualizaciones de términos relacionados

al tema de estudio:

Cliente Interno.- Es aquel miembro de la organización, que recibe el resultado de un

proceso anterior, llevado a cabo en la misma organización. Es quien cumple con procesos

internos de la compañía con la única finalidad de obtener un beneficio en común.


Usualmente conocen las debilidades de la organización y tienen la capacidad de hacer crecer

o decrecer a la organización.

Pesaje dinámico.- Lo compone un conjunto de dispositivos diseñados para medir y

registrar pesos por eje y pesos por objetos completos. A diferencia de las balanzas estáticas

los sistemas de pesaje dinámico son capaces de medir sin necesidad de interrumpir el flujo

de tránsito y no requieren que el cuerpo se detenga por completo.

Ausentismo laboral.- El ausentismo laboral es toda aquella ausencia o abandono

del puesto de trabajo y de los deberes anejos al mismo, incumpliendo las condiciones

estables en el contrato de trabajo. Normalmente suele darse cuando el trabajador maneja

muchos permisos por gestiones personales o por ausencia debido a condiciones precarias en

su salud. Muchas veces el entorno laboral influye en que este indicador de ausentismo sea

alto. La falta de interés y de actitud al trabajo alimenta el ausentismo; condiciones que deben

ser evaluadas por el personal de Talento Humano.

Mitigar.- Palabra utilizada para identificar la finalización de algo. Refiere a la acción de

eliminar algo. Por lo general es mayormente empleado en términos de seguridad industrial

al momento de la eliminación o mitigación de riesgos.

Proceso.- Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o hecho complejo. Los procesos

están compuestos o conformados por tareas o instrucciones a seguir para conseguir el

objetivo que propone. Se debe ejecutar según el orden que establece para evitar fallas en las

partes que lo constituyen.

1.5.3. Marco Referencial

Para este trabajo de investigación se citará como trabajos de referencia los siguientes

textos:

Como primer texto de referencia se citará a la obra de Torres A. & Jimenes C. en el

documento titulado “Construcción y automatización de pesadora, ensacadora por

fluidificación para pegantes cerámicos o cemento”, obra en donde se indica que “el principal

beneficio de la automatización en una empresa de ensacado es la velocidad y la optimización

de recursos. Aproximadamente el 80% de las operaciones realizadas en la producción de

cemento son las de transportación de materias primas y de producto terminado, siendo el

https://es.wikipedia.org/wiki/Puesto_de_trabajo

https://es.wikipedia.org/wiki/Contrato_individual_de_trabajo


proceso de ensacado un punto crítico en el proceso de producción de pegantes o

cemento”.(Torres A. & Jimenes C., 2016)

El siguiente texto de referencia que se toma para este trabajo de investigación es el

titulado “Diseño y construcción de báscula de pesaje dinámico para dosificación de materia

sólida” en este trabajo se han fijado como “objetivo el diseñar e implementar un prototipo

para la dosificación de material sólido o granulado sobre una cinta transportadora, en la que

demostraremos que mediante la nueva tecnología de control, logramos enlazar diferentes

marcas para realizar un sistema capaz de monitorear el caudal de material (Kg/h) ingresado

y mantenerlo dentro del valor de set point”.(Pincay B. & Tigrero S., 2013)

Finalmente y como último documento de referencia el realizado por: Salazar B. en una

tesis realizada en el año 2013, cuyo tema es: “Diseño e implementación de la automatización

del sistema de dosificación de gránulo mineral en costales de 50 kilos para la empresa

IMBAPETROS”(Salazar B., 2013). En este texto se orienta en “describir el diseño e

implementación de un sistema de dosificación automático, para gránulo mineral, en costales

de 50kilos” (Salazar B., 2013). Con la finalidad de manejar el sistema de forma automática

se incorporó un controlador lógico programable con un módulo analógico, para realizar la

lectura de la señal proveniente de los sensores” (Salazar B., 2013).

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación.

1.6.1. Tipo de estudio.

El presente trabajo en desarrollo se establece mediante el estudio descriptivo y

explicativo, debido a que se dispone antecedentes suficientes como para establecer relación

sobre la conducta de las diferentes variables dependientes e independientes que intervienen

en el proceso de ensacado.

1.6.2. Método de investigación.

El desarrollo del trabajo se regirá utilizando los lineamientos propios de las metodologías

Descriptiva y Explicativa; ya que, se necesita analizar la situación actual del proceso de

ensacado para identificar los problemas que se plantean solucionar y el impacto económico

que representan a la organización. Posterior a ello, se utilizaran herramientas de ingeniería

industrial para la disolución de los mismos, con la finalidad de hacer más productivo el

proceso y garantizando producto con pesos ideales obedeciendo la política interna de

calidad.


1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.

La fuente fundamental de la obtención de la información será el proceso ejecutado en

Planta. Aplicando la técnica de la observación in situ, evidenciando los problemas

planteados a los cuales se los medirá en función de tiempo para determinar el impacto

económico que representa, para realizar una comparación versus los resultados esperados

con la aplicación del nuevo diseño de proceso de pesado de sacos. Finalmente mediante

tabulación, se espera dar a conocer la situación del proceso.

Población

Reportes de Producción diario.

Se ha identificado que se necesita utilizar los reportes entregados por producción de sacos

elaborados por día. Se tiene un turno de 8 horas por lo que por los 323 días laborables sin

contar sábado y domingo; se considera la población de 323 reportes de producción al año

que significará nuestra población.

Reportes de pesado de camiones diario.

Figura 4. Reporte diario de producción. Información tomada de la empresa en estudio. Elaborada por el

autor.


Se identifica que para poder medir las variaciones es necesario contar con los reportes de

los carros despachados por día, considerando los 323 días laborables al año, se obtiene como

población 323 reportes de pesado de camiones.

Tamaño muestra

Se requiere de la siguiente formula:

En donde N es la población que se conoce, e el margen de error y la probabilidad a favor

y en contra que se consideran el 50% para ambas debido a que no se tiene antecedentes.

Reportes de Producción diario.

Se obtiene como resultado el análisis de 248 muestras de una población de 323

considerando un nivel de confianza del 95% y manteniendo un margen de error del 3%.

Reporte de pesado de camiones diario

Figura 5. Reporte diario de camiones. Información tomada de la empresa en estudio. Elaborada por el autor.


Se obtiene como resultado el análisis de 267 muestras de una población de 323

considerando un nivel de confianza del 95% y manteniendo un margen de error del 2,5%.

Tipo de muestreo

Se utilizará el tipo de muestreo no probabilístico - sistemático para ambas poblaciones.

La sistematización se realizara de la siguiente manera. Para la población de reportes diarios

de producción obtuvimos como resultado 248 muestras las cuales se tomarán 21 por mes.

Iniciando 21 con el mes de enero; 20 el mes de febrero y alternando hasta el mes de

Diciembre y las dos restantes se tomaran en el intermedio de cada seis meses considerando

mitad de año.

Para la población de pesado de camiones diario se obtuvo una muestra de 267 muestras

que se tomaran durante el año de la siguiente manera. 22 en el mes de Enero y 21 en el mes

de Febrero y así hasta obtener un total de 267 recogidas en el año.

1.6.4. Ubicación de la empresa

Figura 6. Ubicación de la empresa. Información tomada de Google Maps. Elaborada por el autor.

La empresa Ferpacific S.A está ubicada en el Km 16.5 via a Daule a 100 mt de la

Penitenciaría del Litoral. El estudio es desarrollado en la sucursal Ferpacific Pradera ubicada

en el sector Pradera 3.


Misión.- Ofrecer soluciones innovadoras y eficientes que ayuden al agricultor a alcanzar

un futuro más productivo y rentable sin afectar al medio ambiente.

Visión.- Liderar en la creación de un ambiente que permita una mayor seguridad

alimentaria que sostenga el progreso y la productividad de la agroindustria.

1.6.5. Estructura organizacional

Figura 7. Organigrama de la empresa. Información tomada de la empresa Ferpacific S.A. Elaborada por el

autor.


1.6.6. Productos que ofrece la empresa

Ferpacific S.A Dispone de variedades de productos entre ellos destacan tres grandes

grupos los cuales son agroquímicos, fertilizantes granulados simple y mezclado e insumos

varios para el agricultor:

Entre los agroquímicos se tienen:

Figura 8. Agroquímico Impulse. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Figura 9. Agroquímico Siganex. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.


Figura 10. Agroquímico Dithane. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Figura 11. Agroquímico Emthane. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Figura 12. Agroquímico Volley. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.


Entre los fertilizantes se tiene:

Figura 13. Tipos de fertilizantes DAP. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Figura 14. Urea granulada 46% N. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Figura 15. Urea advance 46% N. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.


Figura 16. Sulfato de amonio. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Figura 17. Ferpamix (varias mezclas). Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Capítulo 2

Análisis, presentación de resultados y diagnostico

2.1 Situación actual

Generalidades

Actualmente Ferpacific S.A, empresa dedicada a la importación, ensacado y distribución

nacional de Fertilizantes y agroquímicos; cuenta con espacio físico de 26,961.59 mt2 en la

sucursal Pradera ubicada al sur de la ciudad de Guayaquil en la provincia del Guayas; que

están dedicados para la línea N° 1 de ensacado de fertilizante en donde se desarrollan todos

los procesos relacionados con el ensacado de producto. Aquí se realizan ensacados de

materia prima simple y mezclas físicas (materia prima mezclada) según requerimientos del

cliente. Considerando que se dispone de dos líneas de ensacado en la planta:

Línea 1 o también llamada Línea Nacional.

Línea 2 o también denominada Doyle.

La organización cuenta con varias sucursales a lo largo y ancho del País, entre las cuales

destacan las sucursales de El Triunfo, Ambato, Portoviejo, Babahoyo, Machala. En la ciudad

de Guayaquil se dispone de dos Plantas; la Matriz que netamente recibe producto ya

ensacado y distribuye; diferencia de Pradera, que es en donde se realiza el ensacado en las

respectivas líneas 1 y 2; Nacional y Doyle como se las denomina internamente. La

Organización Ferpacific está teniendo problemas considerables en cuanto a devoluciones de

producto por parte de clientes debido a variaciones en el peso del producto. Es por ello que,

la situación actual será descrita con ayuda de la capacidad de producción y registro de

reclamos de clientes.

En el presente trabajo de titulación se detallará con datos puntuales y cuantitativos la

situación actual del sistema de pesaje que integra el proceso de ensacado de fertilizante en

la línea No1 Nacional de Ferpacific S.A.

Distribución de Planta

La distribución de planta en la empresa Ferpacific S.A está clasificada por galpones que

se utilizan como bodegas de almacenamiento de producto al granel y se dispone de un patio

para la espera de vehículos de carga pesada; así mismo dispone de dos contenedores

conectados entre sí utilizado como oficinas debidamente acondicionadas. Se dispone de un

total de 26,961.59 mt2 de terreno en donde la línea de ensacado en estudio ocupa un total de

353.90 mt2.

Análisis, presentación de resultados 24

Figura 18. Distribución de planta. Información tomada de la empresa Ferpacific S.A. Elaborada por el

autor.

Ferpacific S.A cuenta con la distribución mostrada. Denotando las ubicaciones de las

bodegas y la respectiva línea de ensacado en estudio.


Equipos de línea 1 de ensacado de fertilizante

Los equipos que intervienen en el proceso de ensacado en su mayoría son fabricados con

acero inoxidable debido al ambiente altamente corrosivo que genera el manejo de

fertilizante. A medida que Ferpacific ha ido creciendo se ha aumentado la capacidad de los

equipos teniendo hasta el día de hoy capacidades que operativamente suplen las necesidades

sin problemas excepto en temporada alta (alrededor de 3 a 4 meses) en donde es necesario

duplicar la jornada laboral para suplir necesidades.

Equipos que integran la línea 1 o línea nacional

Los equipos que intervienen en el proceso de ensacado son:

Mezcladora nacional

Figura 19. Mezcladora nacional. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Capacidad: El mezclador de fabricación Nacional, tiene una capacidad de 5000 kg, es

decir paradas de 100 sacos.

Alimentación: 220V Trifásico

Preparación del equipo:

Desenergizado del mezclador de la red trifásica mediante paro de emergencia ubicado en

panel central.

Desenroscado de dos pernos mariposa que sostienen la tapa lateral del tanque.

Ingreso de obrero con escobilla para limpieza de aspas de tornillo de mezclador

Ubicación de tapa y empernado de la misma con pernos mariposa anteriormente retirados.


Encendido de equipo.

Funcionamiento de equipo mezcladora nacional

Su principio de funcionamiento motriz lo integra un motor de 40 hp, una caja reductora

y un tornillo sin fin ubicado en el centro del mezclador debidamente soportado por

matrimonios y rodamientos que permiten el giro en el propio eje. Consta de una trampa la

cual se abre manualmente una vez que la mezcla de fertilizante se haya realizado.

El principio de funcionamiento del sistema de pesaje del mezclador lo integra un

indicador de peso digital, una caja sumadora y 4 celdas de carga ubicadas en cada pata o

soporte del equipo.

Figura 20. Indicador de peso. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Transportadora granelera

Figura 21. Banda granelera. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.


Capacidad: 1000 kg/ min

Alimentación: 220V Trifásico.


Revisión de vinchas sujetadoras de banda media luna.

Revisión de poleas y bandas de transmisión (inspección visual).

Inspección visual de bandeja y tambor conducido.

Arranque del equipo.

Principio de funcionamiento de banda transportadora

La transportadora granelera tiene como función dentro del proceso transportar la mezcla

ya realizada desde el tanque mezclador hacia la tolva de ensacado. Lo realiza gracias a un

motor de 5 HP en cuyo eje se monta una polea de tres bandas de tipo trapezoidal acoplada

usando una cuña, del otro lado se dispone una polea de mayor diámetro ¿Indique el diámetro

de la polea?, así mismo de tres bandas trapezoidales montadas sobre el eje del tambor, el

cual genera el movimiento transmitido por las bandas que interactúan en las poleas.

El tipo de banda en donde se transporta el producto se la denomina media luna de tres

capas (indicar porque se denomina de esta manera). El accionamiento es manual mediante

pulsadores paro y marcha. Posee una bandeja en la boca de salida de producto del mezclador

para evitar derrame de producto granular.

Tolva

Capacidad: 6000 Kg

Figura 22. Tolva. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.


Preparación del equipo Tolva

Limpieza de paredes con escobillones secos para eliminar fertilizante residual de mezclas

procesadas.

Inspección visual de correcto asentamiento de mallas superiores.

Informar que esta lista para operar con el llenado

La tolva está conformada por plancha de acero al carbono pintada con pintura epóxica

que se utiliza comúnmente en cascos de embarcaciones marinas, esto debido a la semejanza

de los ambientes, por su parte la embarcación al contacto con el agua salada y la tolva al

constante contacto con el fertilizante. En ambas situaciones, ambientes altamente

corrosivos; consta de una malla expandida romboidal de 6 mm espesor en la parte superior

de la tolva para evitar que producto apelmazado (producto compactado), ingrese a la

ensacadora y obstruya la trampa causando atascamiento del equipo ensacador.

Ensacadora o chimbuzo

Capacidad: 10.5 sacos/minuto.

Alimentación: 220V Trifásico.

Preparación del equipo ensacadora

Limpieza de componentes eléctricos y electrónicos tales como Válvulas 5/2, paros de

emergencia, botón paro marchas, selectores con aire comprimido.

Cerrado de tapa de conexiones eléctricas.

Encendido del equipo

Verificación de indicador de mantenimiento

Colocar saco

Accionar equipo

Comprobar parámetros (peso de cortes fino y grueso) para producción a ensacar.

Equipo listo.

Funcionamiento del equipo ensacadora

Es el equipo interviene 1 celda de carga de 500 kg de capacidad que regula el proceso de

llenado del saco. Su principio de funcionamiento radica en la utilización de la fuerza de la

gravedad traducida en caída libre. De esta manera se alimenta constantemente al equipo cada


vez que se envía producto a la tolva de ensacado.

Funciona con aire comprimido que acciona cilindros neumáticos instalados en el equipo,

se abren dos trampas una para flujo grueso y una para flujo fino. Luego con ayuda de la

celda de carga se censa el peso de 50 Kg.y cerrando completamente la trampa, el saco es

soltado automáticamente. Los cilindros doble efecto son comandados por tres

electroválvulas Chelic 5/2 (Cinco vías dos posiciones) que a su vez, comandadas por un

LOGO! SIEMENS LAN organizadamente cumplen con la funcionalidad del equipo. Para

evitar descargas eléctricas a los operadores, el sistema utiliza un transformador 240V AC –

24V DC modelo IDR-60-24 logrando tener una corriente no letal en los pulsadores y finales

de carrera en donde el operador tiene contacto físico.

Figura 23. Ensacadora. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

El control del equipo se lo ejecuta desde un panel de control ubicado muy cerca del

operador. Consta de botón marcha y paro, así mismo de un selector de automatización de

sujeción de saco y un contador de horas para determinar los mantenimientos.

Figura 24. Panel de control. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.


Adicionalmente consta de un botón de paro de emergencia que deja sin energía el equipo

inmediatamente en caso de algún incidente o accidente suscitado con el equipo. El

accionamiento se lo ejecuta utilizando un final de carrera.

Banda transportadora horizontal

Capacidad física: 5 sacos en banda

Alimentación: 220V TRIFASICO


Revisión de clavija de 32 Amp.

Limpieza de estructura utilizando una pistola de aire comprimido.

Encendido del equipo.

Principio de funcionamiento de banda transportadora horizontal

Está conformada por un motor trifásico de 220v de 3 HP y su longitud es de 3 metros

lineales. Posee dos tambores un conductor conectado al moto-reductor y un conducido

conectado al otro extremo de la transportadora, ambos vulcanizados para aumentar la

fricción entre banda y tambores.

Figura 25. Banda transportadora horizontal. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.


Balanza neta

Balanza de peso neto, consta de una celda de carga centralizada de capacidad 100 Kg

conectada a un indicador de peso calibrable.

Figura 26. Balanza 50 Kg. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada o por el autor.

Transportador inclinado despachador

Capacidad física: 7 Sacos en banda

Alimentación: 220v Trifásico.

Preparación del equipo

Revisión de clavija de 32 Amp.

Calibración de altura de banda según camión a despachar.

Encendido de equipo.

Principio de funcionamiento transportador inclinado

Equipo conformado por motor reductor de 5 HP conectado a un tambor vulcanizado por

medio de matrimonios, al otro extremo tenemos un tambor conducido y sobre ellos una

banda corrugada de 3 lonas. En la parte superior se dispone de una botonera paro marcha

para encendido del equipo.

Figura 27. Transportadora inclinada. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.


Tabla 1. Características de equipos utilizados en línea 1 de Ferpacific.

Nº Equipo o maquinaria Función Capacidad 1 Mezcladora Mezcla de componentes 5.000 Kg/min.

2 Transportadora granelera Transporte materia prima a tolva 1.000 Kg /min.

3 Tolva de ensacado Recepción de producto a ensacar 6.000 Kg/5 min.

4 Ensacadora Llenado de producto en sacos de

50 kg.

10,5 sacos/min.

5 Transportador horizontal Transporte de saco lleno a

cosedora

5 sacos en banda

6 Cosedora pedestal Cosido de saco 1 saco cada 3 seg.

7 Transportador inclinado Transporte de saco lleno y cosido

a estiba

7 sacos en banda

8 Compresor Suministro aire comprimido para

función

150 PSI

Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Diagrama de Recorrido

Se muestra el diagrama de recorrido actual en donde se identifican las respectivas

operaciones que se llevan a cabo durante el proceso de ensacado de fertilizante en la línea 1

de ensacado de fertilizante en Ferpacific S.A. sucursal pradera además de las distancias que

se recorren en el proceso.

Figura 28. Diagrama de recorrido actual. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Con el esquema presentado se determina el recorrido que concierne el ensacado de

fertilizante en presentación de 50 Kg.

2.1.1. Recursos Productivos

2.1.1.1 Recursos Humanos

En la actualidad Ferpacific S.A en general cuenta con un total de 23 personas que laboran


en Ferpacific Sucursal Pradera de los cuales 9 son administrativos y 14 son operativos y a

su vez están distribuidos de la siguiente manera:

Tabla 2. Funcionarios administrativos sucursal Pradera.

Personal administrativo Pradera

Subgerente de operaciones 1

Basculero 1

Coordinador de insumos 1

Coordinador de logística 1

Jefe de planta 1

Jefe de mantenimiento 1

Coordinador de producción 1

Supervisor línea 1 1


Personal operativo Pradera

LINEA 1 LINEA 2

Mezclador 1 Mezclador 1

Chimbuzero 1 Chimbuzero 1

Pesador y doble moña 1 Pesador y doble moña 1

Cosedor 1 Cosedor 1

Corte y vira 1 Corte y vira 1

Estibadores fijos 1 Estibadores fijos 1

TOTAL PERSONAL ADMINISTRATIVO PRADERA 9

TOTAL PERSONAL OPERATIVO PRADERA 10


La empresa Ferpacific S.A utiliza insumos para el proceso de ensacado de fertilizantes

tales como:

Fertilizante

La amplia variedad de producto fertilizante que distribuye la organización es en totalidad

importada desde diferentes partes del mundo de entre ellas se tiene:

Tabla 3. Tipos de productos (fertilizantes).

FERTILIZANTE PAIS

Urea Rusia, Colombia

DAP Ucrania

Sulfato de amonio China

Muriato de potasio China

Nitrato de amonio China

Azufertil 5E Colombia

Granumax 2.1 Colombia

Kieserite China

Nitrato de calcio China



Piola de nylon

Insumo utilizado para el cosido de sacos y es suministrado en rollos; los cuales definen

unidades individuales cuyo peso promedio es de 2.5 kg.

Sacos vacíos

Ferpacific S.A actualmente maneja diferentes tipos de sacos los cuales integran

características puntuales que necesitan las diferentes aplicaciones del fertilizante y las

mezclas compatibles que se crean a partir de las necesidades de los clientes. Producción

suministra sacos al proceso de ensacado según las características que demanda el producto

a ensacar.

Criterios para suministro de saco:

Tipo de producto (simple o mezcla)

Se denomina productos simples a aquella materia prima que no sufre procesos de

mezclado; es decir, pasa directamente por la mezcladora sin ser mezclado. A diferencia de

producto mezcla refiere a materia prima que ha sido mezclada en el equipo mezclador.

Características de compatibilidad

La compatibilidad entre productos es importante ya que productos como el sulfato

diamónico deben ser aislados por su inestabilidad en la manipulación y temperatura. Para el

caso puntual de la mezcla BANANO VERANO se tiene:

FORMULA: 14-0-23-4 (CaO)-6(S)-5(MgO)-0,3(ZnO)-0,1(B2O3)

Componentes:

NITRATO DE AMONIO: 40%

MURIATO DE POTASIO: 37,5 %

TIGSAMAG 1E: 6%

Azufertil 2E: 3,5%

Azufertil 5E: 13%

Y; debido a las características de los productos que integran esta mezcla, la hacen

inestable, por ello se utiliza el saco bilaminado evitando contaminación con el oxígeno ya

que estos sacos son sellados y de esta manera la mezcla se mantiene estable.

Tipos de sacos

Laminados.- Utilizados para fertilizantes simples

Bilaminados. - Utilizados para mezclas físicas y producto fácilmente inestable.


Figura 29. Ferpamix saco bilaminado. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

2.1.2. Capacidad Instalada de Producción

Determinar la capacidad instalada de producción actual nos da la oportunidad de demostrar

cuan factible pueden llegar a ser plantear una modificación en el conjunto de variables que

intervienen en el proceso de ensacado; puntualizando nuestro estudio, las mencionadas

modificaciones serán enfocadas en el sistema de pesado de sacos.

Adecuando aquella capacidad de producción al comportamiento de la

demanda exige la evolución de esta tanto a corto como a largo plazo,

distinguiendo entre el sector de servicios y el sector industrial, así mismo

valorar el riesgo que puede ocasionar a las empresas el exceso de capacidad.

(Gomez, Carro Paz, & Gonzales, 2010)

2.1.2.1 Capacidad nominal de producción

Considerando que la capacidad del mezclador es de 5000 kg/15 min o lo que es lo mismo

decir 333,33 kg/min; se determina que:

Sacos 60 minutos 333.33 Kg kg sacos

------- = -------------- = ---------- = 20000 ---- = 400 --------

Hora 1 hora 1 hora hora hora


Sacos 8 horas 400 sacos

------- = --------- x ---------- = 3.200 --------

Día día horas jornada

Prod 22,986 días 3.200 sacos

------- = --------------- x --------------- = 73.555,2 --------

Mes mes día o jornada mes

Prod 73.555,20 sacos 12 sacos

------- = -------------------- x --------------- = 88.2662,40 --------

Año mes año año

Resumen:

Capacidad nominal de producción

400 Sacos/hora 3200 Sacos/día 73555.20 Sacos/mes

2.1.2.2 Producción real

Con los reportes de producción recopilados del año 2018 en la tabla descrita a

continuación se detallan los sacos de mezcla y producto simple procesados durante una

semana en presentación de 50 Kg:

Tabla 4. Registro diario de producción en sacos

Registro de producción diario en Unidades Sacos

No Presentaciones Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Total

1 Mezclas físicas Sacos 50 Kg 1022 2005 1400 600 1300 6327

2 Producto Simple Sacos 50 Kg. 158 300 377 200 400 1435

Total Sacos 50 kg 1180 2305 1777 800 1700 7762


En la tabla presentada anteriormente, podemos observar que más se ensacan productos

mezclados que materia prima simple; esto ocurre debido a la demanda. Podemos decir que

es el comportamiento de la demanda entorno al tipo de negocio en el que se desenvuelve la

compañía.

A continuación, en la siguiente tabla (Tabla 2) se muestra la producción por mes durante

el año 2018.


Tabla 5. Registro de ensacado de producto sacos.

Meses Fertilizante mezcla

física Sacos 50 kg

Fertilizante simples

sacos 50 kg

Total en unidades

(Sacos)

Enero 46.322 3.700 50.022

Febrero 28.900 700 29.600

Marzo 31.900 1.200 33.100

Abril 27.200 1.100 28.300

Mayo 25.500 1.600 27.100

Junio 25.900 900 26.800

Julio 27.200 760 27.960

Agosto 29.750 1.200 30.950

Septiembre 25.900 800 26.700

Octubre 29.800 1.000 30.800

Noviembre 41.450 3.200 44.650

Diciembre 44.461 5.500 49.961

Total 𝒎𝟑 384.283 21.660 405.943


Con la toma de tiempos en la línea de ensacado Nacional se ha determinado que el

proceso realmente se demora 28 minutos en ensacar 100 sacos de 50 kg o lo que es lo mismo

decir se procesa 5000 kg cada 28 minutos realmente.

Por lo que para la producción real se ha determinado que en una hora de ensacado real se

procesan 214 sacos de 50 kg.

2.1.2.3 Disponibilidad de Horas hombre Mensual

Para realizar el respectivo cálculo de la capacidad instalada es necesario complementar

variables que influyen cuantitativamente. Cabe mencionar que son datos inmersos en la línea

de ensacado N°1 de fertilizante ubicada en Sucursal Ferpacific Pradera en la ciudad de

Guayaquil. Para establecer los días a la semana del trabajo se ponderará de acuerdo al

comportamiento de las necesidades que exige el negocio.


Se toma como dato la alta demanda que generalmente es de tres meses que comprende

Noviembre, Diciembre y Enero por tiempo de sembrado de cultivos en general.

Considerando que el año calendario tiene 52 semanas y un día entonces se tiene:

Semanas al año=52.143

Semanas alta demanda=13.036

Ponderando los días de trabajo semanales se tiene que Ferpacific S.A en temporada

normal solo procede a laborar 5 días a la semana; pero, cuando se presenta alta demanda,

extiende el horario de trabajo a 6 días a la semana. Por ende, se tiene:

Tabla 6. Determinación de incidencia en la demanda.

SEMANAS DE

DEMANDA

NORMAL

No. DE DIAS

LABORABLES

% DE

INCIDENCIA

DURANTE EL

AÑO

SEMANAS DE

ALTA

DEMANDA

No. DE DIAS

LABORABLES

% DE

INCIDENCIA

DURANTE

EL AÑO

39,107 5 75% 13,036 6 25%

Información calculada por el autor. Elaborada por el autor. Elaborada por el autor.

Ponderando los datos tenemos como resultado 5,29 días laborables por semana.Para

calcular los días laborables de trabajo al mes, se considera excluir los sábados y domingos,

excepto en el transcurso de alta demanda en donde se considerará los días sábados como

laborable. Dado antes mencionado se tiene lo siguiente:

Tabla 7. Determinación de cantidad de días.

SEMANAS

AL AÑO

DIAS

LABORABLES

A LA SEMANA

DIAS

LABORABLES

AL AÑO

DIAS

LABORABLES

POR MES

39,107 5 6 25%

Información calculada por el autor. Elaborada por el autor.

Se multiplica los días laborables a la semana por las semanas totales al año, con ello se

obtiene los días laborables al año y simplemente procedemos a dividirlo para los doce meses

que componen al año calendario y con ello se obtiene el valor de 22,986 días laborables por

mes.

N° de horas al día de trabajo: 8

N° de días laborales a la semana: 5,29

N° de días laborables al mes: 22,986

N° de Personal Operativo en línea de ensacado 1: 8

Personal operativo se describe en la siguiente tabla:


Tabla 8. Resumen de equipos y personal en línea uno.

LINEA 1

Mezclador 1

Chimbucero 1

Pesador y dobla moña 1

Cosedor 1

Corte y vira 1

Estibadores fijos 2


TOTAL 8


2.1.2.4 Eficiencia del proceso

Para la empresa Ferpacific S.A se ha calculado la producción nominal que nos da un valor

de 77698.20 sacos/mes lo que equivale a 183.888 horas/mes.

Capacidad producción nominal: 73555.20 sacos/mes.

Promedio de capacidad de producción real: 214 sacos/hora = 214 x 8h x 22.986 x 12 =

624218.88 sacos/año.

Se procede a mostrar la tabla de eficiencia:

Tabla 9. Comparación de producción nominal y real.

Tipo de producción Sacos / mes Eficiencia

Nominal 73555.20 100%

Real 39352.03 53.50%


Con los resultados obtenidos se tiene que la eficiencia es de tan solo el 53,50% con lo

cual se la puede mejorar, al disminuir los tiempos improductivos.


2.1.3. Descripción de Procesos.

2.1.4.1. Diagrama de operaciones del proceso

Figura 30. Diagrama actual de operaciones del proceso de ensacado. Información tomada de Ferpacific S.A.

Elaborada por el autor.


2.1.4.2. Flujograma de Proceso de ensacado de fertilizante

Figura 31. Flujograma actual del proceso de ensacado de fertilizante. Información tomada de Ferpacific S.A.



2.1.4.3. Cursograma del Proceso de ensacado

Figura 32. Cursograma actual del proceso de ensacado. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada

por el autor.

Diagrama de recorrido de equipo Cargadora John Deere

Figura 33. Diagrama de recorrido de la cargadora John Deere Información modificada de Ferpacific S.A.

Elaborado por el autor.


En la figura 33, el diagrama muestra un recorrido total de 260.5 mt en total para la

realización de un bach de 100 sacos.

2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas.

2.2.1. Análisis y diagnóstico del problema.

El proceso de ensacado de fertilizante tiene su verificación de peso (como control de

calidad) después del ensacado. El cual se ejecuta con la utilización de la balanza de piso de

100 kg marca Jadever JWI-520.

Es aquí en dónde; dependiendo de los valores que muestra la balanza, se insertan los

parámetros para que el producto simple o mezcla física que se vaya a ensacar mantenga un

peso promedio entre 49.9 Kg y 50.10 Kg. Se ha evidenciado que aunque se busquen los

parámetros adecuados, el peso no es estable obteniendo sacos de hasta 49.7 kg (muy por

debajo de lo esperado) y 50.40 kg (muy por encima).

El problema de variación del peso en los sacos (que en la realidad oscilan entre 49.70 kg

y 50.4 kg) ocurre por fallas en el funcionamiento del actual sistema de lectura de peso, el

cual mide el producto en vuelo, llamándose ensacado en bruto, el cual depende

fundamentalmente de la caída libre que se produce al abrir la trampa que bloquea el flujo

del producto; debido a que no todos los productos manejan la misma composición y

propiedades químicas, unos son más densos y otros menos densos, obligando a los

operadores a modificar los parámetros de control de peso en la máquina ensacadora.

Considerando que debe mantenerse una separación mínima de 10 KG entre parámetros.

Por ejemplo:

Parámetros más utilizados:

UREA GR

C1: 38.00 KG

C2: 49.70 KG

UREA PRILL

C1: 39.00 KG

C2: 49.50 KG

MURIATO DE POTASIO GR

C1: 36.00 KG

C2: 47.70 KG

MEZCLA BANANO VERANO

C1: 35.00 KG


C2: 49.70 KG

Debido a esto, actualmente se está ensacando 214 sacos/hora entre sacos de producto

simple y de mezclas de varios componentes como BANANO VERANO, BANANO

INVIERNO.

Es evidente que; aunque exista este problema, el proceso de ensacado sigue en marcha

considerando de que más del 60% de los sacos trabajados manejan un peso fuera del rango

establecido (como proceso interno de calidad) por la compañía. Esto, según los datos

históricos internos de la compañía, obtenidos en la investigación de campo.

2.2.2. Descripción específica del problema.

Se ha revisado minuciosamente el sistema de pesaje que maneja el equipo ensacador y se

determina que las oscilaciones son directamente proporcionales a la densidad del producto

que se está pesando.

A mayor densidad, mayor es la oscilación debido a que cuando se acciona el botón de

start del equipo, se sujeta el saco a la boca de la ensacadora y la trampa se abre

inmediatamente al 100%, y mientras más pesado es el producto se genera un templado del

saco lo cual hace que el peso inicie desde 0 kg y se dispare hasta incluso superar los 50 KG;

como sucede en cuestión de microsegundos, la celda no cierra la compuerta completamente

y suelta el saco, sino que se genera una descompensación de peso tal así que el indicador

sigue sensando y recupera el peso correcto, debido a que las galgas de la celda de carga al

principio se ven sometidas a tal tensión que es directamente proporcional a la carga que se

ejerce.

Entonces, este sistema de pesaje directo que censa el producto en vuelo y es ensacado

directamente, contribuye a que se den estas oscilaciones que superan los rangos permisibles

y establecidos por la empresa Ferpacific S.A que es 0.10 KG arriba o abajo; es decir, 49.90

KG y 50.10 KG.

2.2.3. Análisis de datos e Identificación de problemas

Según los datos obtenidos

Como se puede denotar, el problema de pesado mayoritariamente depende de la

maquinaria; es decir, el sistema de pesado que integra resulta además ser un método

inadecuado para el pesado del producto. Se dispone de diferentes métodos que pueden

ayudar a mejorar el censado de peso con ayuda de una estación de pre- presado para evitar

estas oscilaciones por pesaje en vuelo o bruto. Ver figura 34


Figura 34. Diagrama Ishikawa del problema en el proceso de ensacado. Información tomada de Ferpacific

S.A. Elaborada por el autor.

2.3. Presentación de resultados y diagnósticos.

Se puede evidenciar que de los 214 sacos por hora que produce la ensacadora, al menos

el 60 % presenta oscilación en el peso fuera de parámetros establecidos por compañía y que

ponen en riesgo la insatisfacción del cliente, traducida en devoluciones de producto a la

empresa, lo cual garantiza costos sustanciales por concepto de devoluciones que se crean

por los problemas anteriormente descritos y serán calculados al detalle más adelante. Lo

ideal es que nuestro equipo ensacador pueda a más de garantizar el 100% de la producción

correctamente conforme con los parámetros establecidos, garantizar una mayor

productividad en la línea de producción la cual puede definirse en el aumento de sacos por

minuto del equipo ensacador.

2.3.1. Impacto económico.

2.3.1.1 Análisis de costos

2.3.1.1.1 Costo de mano de obra directa mensual

En la tabla 10 se considera una jornada de horas trabajadas mensuales promedio

(temporada de alta y baja demanda) teniendo como resultado 183.9 h /mes las cuales

multiplicadas por la cantidad de obreros que participan en la línea de ensacado Nacional, y,

considerando el salario de cada uno (que es de $394.00) dólares se obtiene el costo por hora

de la mano de obra directa. Cada empleado representa un costo de $1.64 dólares americanos.


Tabla 10. Cálculo de la mano de obra.

MANO DE OBRA DIRECTA

N. de

Trabajadores

Cargo Salario

Mensual

Horas de

jornada

por mes

Costo

por

Hora

Total

Mes

Anual

7 Operadores $ 394,00 183,9 $ 1,64 $2.758 $ 33.096

Información tomada de la empresa Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

2.3.1.1.2 Costo de mano de obra indirecta mensual

Los costos de mano de obra indirecta mensual que se tiene registro en el año 2018 lo integra

el salario del supervisor de línea y el del técnico de mantenimiento los cuales tienen registro

de montos de $4800 y $5400 respectivamente siendo asi el costo de hora de trabajo del

supervisor $ 1,67 y $ 1,88 del técnico de mantenimiento. A continuación se describe la

siguiente tabla:

Tabla 11. Costo de mano de obra indirecta.

COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA

Cargo Salario

mensual

H. de jornada

por mes

costo por

hora

Anual

Supervisor en línea $ 400.00 183,9 $ 1,67 $ 4800

Técnico de mantenimiento $ 450.00 183,9 $ 1,88 $ 5400

TOTAL $ 850.00 $ 10,200.00


2.3.1.1.3 Otros costos y gastos indirectos de fabricación

Dado a que actualmente el problema de pesado sigue ocurriendo a menudo, y según los

datos brindados por el Departamento de Ventas de Ferpacific podemos determinar que

cuando el cliente retroalimenta el servicio de transporte de la carga al Departamento en

mención, es en donde se informa el estado en el que ha llegado el producto. Los clientes

pesan los sacos recibidos y notifican los problemas.

Por ende, los costos se calculan de la siguiente manera:


Tabla 12. Gastos indirectos en el proceso de ensacado.

YEAR 2018

OTROS COSTOS Y GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Mes Energía

eléctrica línea

nacional

Internet &

teléfono TV Cable

Suministros

de oficina

Gastos de

Varios TOTAL

Enero $235,00 $58,00 $34,00 $1.800,00 $7.009,00 $9.136,00

Febrero $220,00 $58,00 $34,00 $2.300,00 $4.900,00 $7.512,00

Marzo $198,34 $58,00 $34,00 $880,00 $2.800,00 $3.970,34

Abril $204,22 $58,00 $34,00 $769,22 $3.004,00 $4.069,44

Mayo $200,09 $58,00 $34,00 $905,15 $2.200,00 $3.397,24

Junio $199,15 $58,00 $34,00 $900,12 $8.009,00 $9.200,27

Julio $177,99 $58,00 $34,00 $823,05 $7.900,00 $8.993,04

Agosto $194,05 $58,00 $34,00 $798,09 $7.009,00 $8.093,14

Septiembre $185,20 $58,00 $34,00 $934,55 $9.700,00 $10.911,75

Octubre $170,00 $58,00 $34,00 $1.008,45 $4.590,78 $5.861,23

Noviembre $243,00 $58,00 $34,00 $1.237,19 $6.970,00 $8.542,19

Diciembre $210,00 $58,00 $34,00 $2.200,00 $9.950,00 $12.452,00

TOTAL $2.437,04 $696,00 $408,00 $14.555,82 $74.041,78 $92.138,64

Promedio de Otros costos y gastos indirectos de fabricación $ 7678,22

Otros costos y gastos indirectos de fabricación / Hora $ 334,04


2.3.1.1.4 Gastos Administrativos

Ferpacific S.A. cuenta con personal que gestiona los procesos administrativos

conformados por 4 personas las cuales son Un Gerente General, El Sub Gerente

Administrativo, el Sgte de Talento Humano y la Asistente del mismo Dpto.

Tabla 13. Cálculo del gasto administrativo.

Gasto Administrativo

Cargo Salario Mensual

Horas de

jornada por

mes

Costo por

hora Anual

Talento Humano $ 1000 176 $ 4,16 $ 12000,00

Asistente TTHH $ 600 176 $ 2,50 $ 7200,00

Gerente General $ 4500 176 $ 18,75 $ 54000,00

Sub Gte. Administrativo $ 1300 176 $ 5,42 $ 15600,00

Total $ 7.400.00 $ 30,83 $ 88,800.00

Promedio G.A por Hora $ 7,71



2.3.1.1.5 Costos de Materia Prima por hora

Según datos de producción realizada durante el año 2018 se tiene que se ensacaron

405943 sacos de 50 kg, como la importación y movilización de la materia prima se la ajusta

por Kg entonces podemos determinar lo siguiente:

A Ferpacific S.A le cuesta un promedio de $0,52 cada Kg de materia prima. Sabiendo

que en el 2018 se movieron 405943 unidades de sacos de 50 kg, procedemos a convertir las

unidades a Kg teniendo:

405943 Und x 50 kg = 20’297,150 Kg

Costo unitario Kg materia prima = $ 0,52/kg

Costo total de materia prima en bodegas Ferpacific = $ 10’554,518

Costo materia prima por hora = $ 10’554,518 / 2206.8 horas al año

Costo materia prima por hora= $ 4782,73

2.3.1.1.6 Costo Unitario del producto por hora

Tabla 14. Determinación del precio unitario.

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO POR HORA

DESCRIPCIÓN COSTO

Costo de mano de obra Directa/Hora $ 11,49

Costo de mano de obra Indirecta/Hora $ 3,54

Otros costos y gastos indirectos de fabric./Hora $ 334,04

Gastos Administrativos./Hora $ 30,83

Costo de materia prima /Hora $ 4782,73

TOTAL $ 5162,63 Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

El costo por cada Kg es de $0,52 ctvs 10700 kg/hora.

2.3.1.1.7 Precio de venta del producto

Para el cálculo de Fertilizante ensacado en presentación de 50 Kg se considera el

número de unidades producidas por formulación simple y compuesta.

Tabla 15. Determinación del precio de venta.

Unidad

Producida

Formulación Cant Unit en 𝐊𝐠 P. Venta/kg P. venta total

54 Fesim 2700 $ 0,60 $ 1.620

160 Fecom 8000 $ 0,653 $ 5.224 $ 6.844



Se tiene que el precio de venta de 10700 Kg/hora que representa 214 sacos/ hora es de;

$ 6844 dólares. Esto quiere decir que el precio de venta del producto promedio es de $31.98.

2.3.1.1.8 Margen de Utilidad

Para el cálculo de margen de utilidad se considera el costo unitario y el precio de venta

del producto que son $ 5162,63 y $ 6844 respectivamente; entonces con ayuda de la

ecuación:

Margen de utilidad = Precio de venta – Costo unitario del producto

Tenemos que: Margen de utilidad = $ 6844 – 5162.63 = $1681.37 por hora.

2.3.1.1.9 Calculo de utilidad no percibida

Se tiene que la producción óptima es de 882662.40 sacos al año mientras que la

producción real es de 472224.38 sacos/año por ende tenemos un total de 410438.02

sacos/año no ensacados. La utilidad no percibida será calculada con los resultados obtenidos

con la propuesta de mejora que es 182 sacos no ensacados por 8 horas laboradas al dia por

los 22.986 días laborables y por los 12 meses del año lo que nos da un resultado de

401611.39 sacos al año no ensacados. Lo cual representa lo siguiente: Considerando el

precio de venta promedio de $0,6265 ctvs (sacos producto simple y mezclas).

Tabla 16. Determinación de la utilidad anual.

Unidades no

Producidas

Formulación Cant Unit en

𝐊𝐠

P. Utilidad/kg Dólares no

percibidos al año

401611,39 Fesim y Fecom 20080569.50 $ 0.077074 $ 1’547,696.56


El costo por cada Kg es de $0,55 cntvs. (Incluyendo el costo de cada kg importado y los

costos administrativos por gestión de la MP y venta). A esta se le debe adicionar:

Tabla 17. Tipos de transportación.

COSTO POR MAL PESO DE SACOS

DESDE EL CLIENTE EN PLANTA Transporte FP-Cliente

H/H empleadas (estiba subir y

bajar) Transporte Cliente-FP

Re-ensacado

H/H empleadas (estiba subir y bajar)

Re-ensacado Transporte FP-Cliente

Transporte Cliente-FP

OCURRENCIA/MES % 70% 30%



De acuerdo con la información obtenida internamente del Departamento de Ventas

Ferpacific S.A mensualmente se reportan entre 7 y 12 casos de devolución de producto que

reporta el cliente. Y, de 2 a 4 casos de re-ensacado en planta según historial de compañía en

cuanto a reclamo de clientes. Por ello se procede a calcular el impacto económico según los

antecedentes antes mencionados:

Tabla 18. Determinación de pérdidas por devoluciones

DEVOLUCIÓN PRODUCTO POR CLIENTES

COSTOS MENSUALES POR DEVOLUCIÓN DE SACOS Transporte FP-Cliente $ 250, 00

Transporte Cliente-FP $ 250, 00

Re-ensacado $ 10,00

H/H empleadas (estiba subir y bajar) $ 1,66

OCURRENCIA PROMEDIO/MES 9,50

OCURRENCIA/MES $ 4,860,77

DEVOLUCIÓN DE PRODUCTO EN PLANTA

COSTOS MENSUALES POR DEVOLUCIÓN DE SACOS H/H empleadas (estiba) $ 10,00

Re-ensacado (H/h verif. Peso) $ 1,66

OCURRENCIA PROMEDIO/MES 3

TOTAL PROMEDIO/MES $ 34,98


Considerando que el porcentaje de ocurrencia de la situación 1 (Devolución de producto

por cliente) y la situación 2 (Devolución de producto en planta) se da en un 70% y un 30 %

respectivamente.

Entonces promediando la incidencia tenemos que al año se generan devoluciones que

tienen un costo de $58329.24 por devoluciones de sacos por parte del cliente con peso

erróneo y $419.76 al año en reprocesos originados por deficiencias en el peso de los sacos

lo cual se convierte en utilidad no percibida.

Realizando una suma de lo anteriormente analizado tenemos que un total de

$1’606,445.56 no se perciben al año por deficiencias en el sistema de pesaje de sacos y los

reprocesos. Los distractores constantes producidos por interacciones entre personal obrero

también alimentan a la problemática.

2.3.2. Diagnóstico.

La organización maneja problemáticas entorno a su línea de ensacado las cuales se han

verificado en las investigaciones de campo realizadas. La más significativa refiere a la

constante calibración de la ensacadora la cual resta 343.74 segundos al proceso lo cual


representa el 44.53 % de la utilidad no percibida neta cuya cifra se cuantifica en $ 715,350.21

más el 3.66 % (28.26 segundos) y se cuantifica en $ 58749 por devoluciones determinadas

por fallas en el peso del producto lo cual asciende un total de 48.18 % (devoluciones

cuantificadas con ayuda de historial de ventas de la organización) traducido en un total de $

774,099.21; además el transporte del fertilizante a la línea de ensacado representa el 51.82

% de la utilidad no percibida que se traduce en $833056,7728; pudiendo determinar que el

100% de la utilidad no percibida es por causa de falla de peso en el equipo ensacador y por

deficiencia en el uso de equipos adecuados para el transporte de fertilizante desde las

bodegas a la mezcladora principalmente por la capacidad de carga de los mismos.

Capítulo 3

Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3.1. Diseño de la propuesta.

Como se ha determinado anteriormente por medio de investigación en los procesos

internos de la organización, el dejar de producir 182 sacos/hora y obtener producto no

conforme devuelto por los clientes genera pérdidas cuantificadas en $1’606,445.56 al año

para la compañía. Por ello es necesario tomar los correctivos adecuados para reducir el total

de las pérdidas generadas por falla en el sistema de pesaje y mala determinación de equipos

a utilizar para el abastecimiento de la línea de ensacado de fertilizante N° 1 de la empresa

Ferpacific S.A. del producto por deficiencia en uso de maquinaria adecuada para el

abastecimiento de materia prima.

3.1.1. Planteamiento de la propuesta.

Se sostiene que utilizando un nuevo sistema de pesado con una estación de pre pesado se

elimina la caída brusca de fertilizante al saco suspendido que se encuentra sostenido por las

mordazas que realizan la presión con ayuda de los cilindros doble efecto ubicados en el

equipo ensacador actual. Por ello, el pesado del fertilizante sea mezcla o simple se lo

realizará con la compuerta cerrada y una vez sensado los 50.0 Kg se abra la trampa de pre

pesado dejando caer directamente los 50 kg ya pesados al saco y éste liberarse después de

un determinado tiempo configurado en el PLC del equipo.

Con este sistema se acorta el tiempo de calibración ya que la raíz del problema del equipo

anterior se elimina el cual es la liberación del producto pesándolo con ayuda de la gravedad

pero debido a la altura desde el punto de partida hasta el saco ( que es de 1.15 mt) y al caudal

del ensacador se produce esa tensión que deforma abruptamente las galgas extensiometricas

de las celdas de carga que utiliza el equipo acortando la vida útil de las mismas y

ocasionando las oscilaciones en el peso del producto final que como anteriormente ya se ha

cuantificado refleja un gran problema para la organización.

Con este equipo, podemos garantizar fiabilidad en el pesado generando únicamente

paradas de 30 segundos por bach ( 100 sacos) y hasta máximo 120 segundos por hora; esto,

debido a que según el historial de producción se realizan hasta 4 cambios de producto. Esto,

variará de acuerdo a la producción que se realice durante la jornada.

Con ayuda de las observaciones realizadas in situ, se ha verificado que el equipo que

suministra materia prima desde las bodegas hasta la línea de ensacado N° 1 Nacional en

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 53

Ferpacific Pradera en la ciudad de Guayaquil es un equipo John Deere retroexcavador

2860kg modelo 310L:

Figura 35. Retroexcavadora John Deere 2860. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Debido a las características físicas del producto fertilizante que se ensaca en la planta se

tiene que alrededor de 1000 kg de producto ingresa en la pala por cada viaje realizado.

Realizaremos el ejemplo con el suministro de materia prima para la elaboración de la mezcla

BANANO VERANO; para ello revisaremos las proporciones:

NITRATO DE AMONIO: 40%

MURIATO DE POTASIO: 37,5 %

TIGSAMAG 1E: 6%

Azufertil 2E: 3,5%

Azufertil 5E: 13%

Revisamos que tiene 5 productos; suponiendo que la orden de producción es de 700 sacos

de este producto, entonces, tenemos:

Para suplir la orden, considerando la capacidad del mezclador que es 5000 kg por bach o

parada, se tiene que se necesitan 7 paradas o bach para completar la orden con las siguientes

proporciones cumpliendo con las dosificaciones de la mezcla suministrada por el ing.

Agrónomo:

NITRATO DE AMONIO: 40% 2000 KG

MURIATO DE POTASIO: 37,5 % 1875 KG

TIGSAMAG 1E: 6% 300 KG

Azufertil 2E: 3,5% 175 KG

Azufertil 5E: 13% 650 KG


Considerando los 1000 Kg de capacidad actuales por viaje que ingresan en la pala

tenemos que se deben ejecutar 4 viajes (recorriendo 2 veces la distancia por viaje) con la

retroexcavadora de capacidad 2860 kg. Se ha evidenciado que solo se ejecutan 4 viajes

debido a que el producto TIGSAMAG 1E, Azufertil 2E y Azufertil 5e, vienen en

presentaciones de sacos de 50 kg, lo cual es suministrado por montacargas al proceso de

producción. Se ha determinado que ampliando la cuchara de la retroexcavadora utilizando

planchaje de acero al carbono soldada a la actual, es factible ganar cubicaje y de esta manera

poder cargar hasta 2000 kg de producto reduciendo los viajes. Así mismo, ampliar el ancho

de la boca de la mezcladora para evitar derrame de producto por el aumento de medida de

la pala; para este caso puntual que hemos escogido de ejemplo, se reduce de 4 a 2 viajes

considerando que la distancia recorrida para esta mezcla por bach es de 235 mts.

3.1.2. Presupuesto de la mejora.

Tabla 19. Presupuesto de la propuesta

DESCRIPCION UNIDAD MONTO

Ampliación de pala

retroexcavadora

1 $ 5.100

(2)Ensacadoras pre pesado 1 $ 304.000

Instalación de ensacadora,

mantenimiento

acondicionamiento

1

$154.600

Ampliación de tolvilla

mezclador

1 $ 6.300

TOTAL $470.000

Información tomada de cotizaciones locales. Elaborada por el autor.

Podemos determinar que con una inversión total de $ 470,000 se reduce la utilidad no

percibida total obteniendo importantes beneficios económicos a la organización y

crecimiento económico.

Considerando que hemos cuantificado dos problemas relacionados con el sistema de

pesaje del producto tenemos que:

Problema 1) Mala utilización de los equipos de transporte de materia prima por


deficiencia en carga de producto.

Con una inversión de $11,400 se reduce de 11.67 minutos a 5 minutos el suministro de

materia prima a la línea de ensacado N°1 Nacional de Ferpacific.

Problema 2) Variaciones de peso por deficiencia en el sistema de pesaje de sacos

Con una inversión de $ 458,600 se reduce de 6.7 minutos a 0.5 minutos o 30 segundos el

proceso de pesaje por cada bach o parada (100 sacos), optimizando el proceso de ensacado

de 214 sacos/hora a 396 sacos/hora. A su vez, aplicando la mejora eliminamos la variación

y los costos por transporte de producto rechazado por los clientes.

3.1.3. Análisis y beneficios de la propuesta de solución (comparación de actual vs

propuesto).

Actual cursograma analítico.

Figura 36. Cursograma de la situación actual. Información obtenida de la empresa Ferpacific S.A.


Se muestra el diagrama de flujo de proceso actual en donde se tiene como resultado un

total de 28.00 minutos que equivalen a 1680.51 segundos por cada 100 sacos procesados o

lo que es lo mismo indicar que cada 28 minutos se producen 100 sacos, en una hora tenemos

un total de 214 sacos mostrando un rendimiento del 53.5% en comparación con la capacidad


de producción nominal que es de 400 sacos/hora.

Utilidad no percibida calculada situación actual: $ 1’606,445.56

Se diagnosticó demoras en el suministro de materia prima a la línea de ensacado por mala

utilización del equipo destinado a la mencionada operación el cual es una retroexcavadora

John deere 2860 kg modelo 310L. Lo cual retrasa la operación en 6.67 minutos y representa

el 51.82% del total de tiempo mermado en el proceso.

La operación de calibración de peso en ensacadora y verificación mediante muestreo

requiere actualmente de 6.7 minutos que, utilizando la ensacadora con estación de pre

pesado ese tiempo podría reducirse a 0.5 minutos o 30 segundos; Significando una diferencia

de 6.2 minutos significando el 48.18% del total de tiempo mermado en el proceso. A

continuación se muestra el Cursograma propuesto

Figura 37. Cursograma analítico de la propuesta. Información elaborada por el autor.

Se muestra el Cursograma analítico de proceso propuesto en donde se tiene como

resultado un total de 15.14 minutos que equivalen a 908.51 segundos por cada 100 sacos

procesados o lo que es lo mismo indicar que cada 15.14 minutos se producen 100 sacos, en

una hora tenemos un total de 396 sacos mostrando un rendimiento del 99% en comparación

con la capacidad de producción nominal que es de 400 sacos/hora.


Se modifica medidas de pala de retroexcavadora John deere 2860 kg modelo 310L de

1000 kg de carga a 2000 kg con ayuda de planchas de acero inoxidable, de la misma manera

se amplía la tolvilla de mezcladora para evitar derrame de producto.

Diagrama de Operaciones Propuesto

Figura 38. Diagrama propuesto de operaciones del proceso de ensacado. Información tomada de Ferpacific


Se evidencia que se reduce el tiempo en la verificación de peso de los sacos, situación

que agilita el proceso de ensacado.

Diagrama de recorrido propuesto

Se muestra el diagrama propuesto en donde se representa la reducción de recorrido que

genera nuestra propuesta al ampliar cuchara de carga de equipo John Deere utilizado en el


proceso de llenado de mezclador.

Figura 39. Diagrama de recorrido propuesto. Información tomada de Ferpacific S.A. Elaborada por el autor.

Diagrama de recorrido propuesto de Equipo Cargadora John Deere (fertilizante

granulado)

Figura 40. Diagrama de recorrido de materias primas propuesto. Información tomada de Ferpacific S.A.


Se puede identificar que se reduce el tiempo de operación de la maquina cargadora John


Deere de 700 segundos a 300 segundos y a su vez se reduce el recorrido total entre paradas

(bach) de 100 sacos, de un total de 235 mt a 117.5 mt.

Diseño de Ensacadora Propuesta

Dado que se utiliza en el proceso una ensacadora de pesaje bruto y es la que nos crea el

problema 2, a continuación se muestra la ensacadora propuesta para el ensacado obteniendo

un rendimiento de 99%.

Se trata de una ensacadora de pesaje neto, es decir; tiene una recamara de pre pesado la

cual, actúa como una balanza previa al vaciado del producto al saco que se encuentra

suspendido en el equipo.

Figura 41. Vista lateral y frontal de ensacadora. Identificación de partes. Información adaptada de Ferpacific


1) Tolva de pre pesado – puerta doble.

2) Celda de carga.

3) Cabezales de sujeción de saco.


4) Conjunto de abrazadera de saco.

5) Palanca de ajuste de la compuerta de flujo.

6) Perilla/Palanca de liberación de flujo.

7) Paneles de acceso.

8) Soportes de montaje.

9) Tolva de descarga.

10) Pico de descarga.

11) Puerta de corte fino.

12) Puerta de corte grueso.

13) Interruptor de pie.

En la imagen mostrada se ha diseñado el sistema mecánico que será accionado con un

sistema neumático comprendido por un actuador neumático doble efecto en la compuerta de

pre presado y dos actuadores doble efecto en la compuerta de carga.

Dimensiones de Ensacadora de pesaje Neto

(piso)

Figura 42. Diseño de ensacadora (pesaje neto). Información adaptada de la empresa Ferpacific S.A.



Se muestra las dimensiones del equipo y la altura respectiva con respecto al piso. El

sistema de control es sencillo y lo comanda un PLC el cual controla cuatro electroválvulas

de 5 vías 3 posiciones. Una electroválvula controla el corte fino, una el corte grueso, la

siguiente la apertura de la pre pesadora y la última controla la mordaza sujetadora de saco.

Obteniendo un rendimiento de 16 sacos por minuto. Dado que la mezcladora Nacional

procesa 20000 Kg cada 15.14 minutos, nos indica que se necesitan ensacar 396 sacos en una

hora, lo que equivale a 7 sacos/minuto. Esto fue planteado de tal manera de no utilizar la

ensacadora a plena capacidad sino a que trabaje de manera holgada evitando daños

prematuros.

Funcionamiento del sistema mecánico y neumático

Figura 43. Sistema mecánico y neumático. Información adaptada de la empresa Ferpacific S.A, Elaborada

por el autor.

En la ilustración anteriormente mostrada se puede apreciar la bandeja de pre pesado en

donde tendremos el producto retenido ya dosificado el cual se libera una vez que se accionen

las mordazas sujetadoras de saco. Mientras cae el producto retenido por gravedad, se cierra

automáticamente la compuerta de pre pesadora permitiendo al equipo volver a dosificar

nuevamente para el siguiente saco a llenar. Este proceso se lo puede cumplir gracias a los

elementos mecánicos que complementan el sistema. El mecanismo es accionado por un


cilindro neumático doble efecto ubicado en la parte superior, antes del pre pesado el cual

hace la función de fino y grueso. A continuación en la siguiente tabla se explica la lógica

del sistema de PLC que comanda la funcionalidad.

Tabla 20. Funcionamiento lógico del PLC en la ensacadora

SITUACION GRUESO FINO PESO

MATRIZ 1

PESO

MATRIZ 2

Inicio 1 1 0 0

40 Kg 0 1 0 0

50 Kg 0 0 0 0

Descarga 0 0 1 0

Recarga 0 0 0 0

40 Kg 1 1 0 0

Información calculada por el autor. Elaborada por el autor.

El control de PLC actúa enviando pulsos eléctricos a 24 volts dependiendo de la

necesidad que se plantee en los equipos. Para nuestra ensacadora se tienen varias situaciones

o eventos los cuales en conjunto se repiten formando ciclos entre cada saco que se pesa. Al

inicio tenemos la apertura de las dos electroválvulas (fino y grueso) liberando flujo de

producto.

Una vez llegado al primer corte set (40 KG) se acciona nuevamente la compuerta de fino,

reduciendo el flujo haciendo que el equipo logre sensar el peso indicado final que es de 50

Kg.

Posteriormente tenemos ya dosificado los 50 Kg de fertilizante. A continuación se pulsa

el botón de enganche de saco y se apertura la matriz de peso 1 liberando la carga. Mientras

ocurre esto, la recamara de la matriz 2 se está llenando. Y de esta manera se ha cumplido

con el ciclo de llenado utilizando las dos recamaras de llenado.

Los pulsos se traducen en exitación de una bobina situada en un extremo de la

electroválvula la misma que con ayuda de un electroimán hace subir y bajar un embolo la

cual hace el cambio de dirección del aire comprimido logrando el movimiento del vástago


del cilindro doble efecto.

Figura 44. Puntos de lubricación de ensacadora, Información adaptada de la empresa Ferpacific S.A.


Los ocho puntos presentados en la ilustración refieren a puntos de lubricación del equipo;

básicamente son partes móviles y de funcionamiento constante entre estas piezas tenemos:

Chumaceras

Vástagos

Barra de centrado.

3.1.5. Evaluación económica.

3.1.5.1. VAN (Valor actual neto) y TIR (Tasa Interna de Retorno).

Se ha determinado que para poder ejecutar la mejora es necesario la inversión de

$470,000 dólares americanos los cuales solidificarán los cambios propuestos. A

continuación, en la siguiente tabla se muestra el análisis de proyecto integrado por VAN y

TIR respectivo calculado con la inversión que se requiere para solventar el proyecto:

Tabla 21. Calculo del VAN y TIR.

DESCRIPCIÓN AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3

Inversión $470.000,00

Ahorro por implementación de propuesta $470.000,00 $240.966,75 $273.095,65 $333.337,34

TIR 34 %

VAN $1.178.327,14

Flujo acumulado $240.966,75 $514.062,40 $847.399,74

Flujo descontado de inversión $229.033,25 $0,91 $377.399,74

Payback Anual 2,00000

Información tomada de la propuesta. Elaborada por el autor.


Tenemos que nuestro proyecto refleja un VAN de $1’178,327.14 y un TIR de 34%

indicándonos que nuestro proyecto es viable y creará valor.

3.1.5.3. Tiempo de Recuperación de inversión.

Según nuestro VAN y TIR anteriormente expuesto tenemos calculado el Payback en 2

años, es decir que en dos años recuperaremos la inversión.

3.2. Conclusiones.

La empresa Ferpacific S.A mejora el rendimiento del proceso de ensacado de fertilizante

del 53.50% que eran un total de 39352,032 sacos/mes al 99% invirtiendo $470.000 dólares

americanos con un retorno de inversión de dos años haciendo el proyecto completamente

viable y de fácil ejecución.

3.3. Recomendaciones.

La organización debe mantener los equipos de ensacado en condiciones óptimas de

limpieza efectuándolas con el debido control que requiere. Se convierte en una tarea crítica

por parte del personal de mantenimiento de la planta ya que de ésta dependerá el correcto

funcionamiento de las celdas de carga evitando las oscilaciones por suciedad. La propuesta

de mejora trae consigo en mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo del equipo

ensacador; pero la proactividad por parte del personal interno de mantenimiento de

Ferpacific será necesario para mantener los equipos siempre limpios por el constante polvo

generado por el producto que se está manipulando.

El área de envasado debe permanecer limpia sin granos de fertilizante para evitar algún

tipo de caídas por parte del personal operativo, generando lesiones graves en los mismos.

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