UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Y CONTROL DE LAS NO CONFORMIDADES

EN EL AREA DE IMPRESIÓN Y SELLADO EN LA EMPRESA PLASTIGOMEZ S.A.”

AUTOR

GUARANDA AVILA CARLOS ANGEL

DIRECTOR DEL TRABAJO ING.BONILLA RIVADENEIRA MERCEDES ROSA MSc.

2015 GUAYAQUIL – ECUADOR

iii

DECLARATORIA DE AUTORÍA

" La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio Intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil".

.

Guaranda Avila Carlos Angel

092045374-3

iii

DEDICATORIA

A Dios Padre por permitirme llegar y estar con mi familia y compartir

este momento de alegría y muchas bendiciones en mi vida.

A mi Madre Maritza Victoria Avila Salinas, por haberme dado su

apoyo incondicional, cariño, consejos y motivación de seguir adelante.

A mi Padre Waner Franklin Guaranda Piguave, por su apoyo

incondicional en mi preparación.

A mis hermanos Christian Guaranda Avila, Cynthia Morales Avila,

Steven Morales Avila, Mayra Guaranda Castillo para que mi triunfo les

sirva de ejemplo y porvenir y de orgullo para su futuro.

A mi Esposa Gloria Ponce García por su cariño, amor y comprensión

y entendimiento en mi preparación.

A mis hijas Karla Valeska Guaranda Ponce y Karla Jasyra Guaranda

Ortiz por darme fuerza, valor y mucha alegría y ganas de seguir luchando

por un futuro y porvenir mejor.

CARLOS ANGEL GUARANDA AVILA

iv

AGRADECIMIENTO

A Dios por darme iluminación y alegría y guiarme por un camino y

porvenir mejor.

A mis Padres, Esposa, hijos y hermanos por sus consejos y apoyo

incondicional en mi preparación y me inculcaron valores positivos en mi

preparación ya que me dieron fuerzas para seguir adelante y ejercer mi

profesión en el campo de trabajo.

A las autoridades, personal docente y compañeros de la Facultad de

Ingeniería Industrial que compartieron momentos alegres y me brindaron

su amistad durante mis años de preparación en la Facultad.

A mis compañeros de trabajo que me dieron su apoyo durante la

investigación de la Tesis de Grado.

CARLOS ANGEL GUARANDA AVILA

v

ÍNDICE GENERAL

Nº Descripción Pág.

PROLOGO 1

INTRODUCCIÓN 2

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO


1.1 El Concepto de 5 “S” 18

1.2 El Concepto Diagrama de Ishikawa 18

1.3 El concepto de Diagrama de Pareto 19

1.4 El concepto Mantenimiento productivo total (del inglés de

Total Productive Maintenance, (TPM)

20

CAPITULO II

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION


2.1 Técnicas de la Investigación 22

2.1.1 Técnica Delphi 24

2.1.2 Técnica de la Entrevista 24

2.1.3 Planes de Muestreo de aceptación 24

2.1.4 Evaluación Empresarial Ecuador 2000 25

2.1.5 Técnica Norma ISO 9001:2000 26

2.1.6 Técnica de la Afinidad 27

2.1.7 Técnica de Priorización o Matriz 27

2.1.8 Diagrama de Causa y Efecto 27

2.1.9 Análisis FODA 27

2.1.10 Mantenimiento Total Productivo (TPM) 28

vi


2.2 Procesos productivos 28

2.2.1 Descripción del proceso 28

2.3 Sistemas Integrados 31

2.3.1 Gestión de calidad 31

2.3.2 Descripción de funciones 31

2.3.3 Procedimientos 32

2.4 Gestión de impacto ambiental 32

2.4.1 Medio ambiente 32

2.5 Gestión de Seguridad higiene y Salud Ocupacional 34

2.5.1 Seguridad e Higiene laboral 34

2.5.2 Factores de riesgo químico 34

2.5.3 Factores de riesgo físico 35

2.5.4 Salud ocupacional 35

2.5.5 Cumplimiento de entrega de productos terminados 36

2.5.6 Reclamos de clientes 38

2.5.7 Preguntas de la encuesta 38

2.5.8 Cumplimiento de proveedores 38

2.5.9 Paros imprevisto 39

2.5.10 Desperdicios en el proceso 40

2.5.11 Capacitación y desarrollo 41

2.6 Análisis y diagnostico de la empresa y propuesta 41

2.6.1 Diagnostico de la Empresa 41

2.6.2 Análisis FODA 42

2.6.3 Análisis Interno 42

2.6.4 Análisis Externo 42

2.6.5 Encuesta y entrevistas (ISO 9001:2008) 43

2.6.6 Sistema de Gestión de Calidad 44

2.6.7. Responsabilidad de la Dirección 44

2.6.8 Gestión de los Recursos 44

2.6.9 Realización del Producto 44

vii


2.7 Medición, Análisis y Mejora 44

2.8 Problemas y sus causas 45

2.8.1 Planteamiento Problema # 1 45




2.9 Conclusiones 51

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3 Introducción de la propuesta 53

3.1 Objetivo de la propuesta 54

3.2 Estructura de la propuesta 55

3.3 Planteamiento de alternativas de solución 56

3.3.1 Retraso en el inicio de la producción por falta de

capacitación operario y repetición de trabajos

56

3.3.2 Objetivos específicos 56

3.3.3 Incentivos adicionales en producción mensual de

producción (bonos de producción) 56

3.3.4 Implementación de extractores industriales para el

mejoramiento del ambiente de trabajo

57

3.3.5 Logro de la propuesta 57

3.4 Planteamiento Problemas # 2 58

3.4.1 Paralización de los procesos de producción y calidad por

fallos de las máquinas. 58

3.4.2 Objetivos Específicos 58

3.4.3 Capacitación para la aplicación de TPM 59

3.4.4 Pasos para la implementación de un mantenimiento

planificado 59

viii


3.4.5 Costo de la propuesta 60

3.5 Planteamiento # 3 61

3.5.1 Devoluciones por la no conformidad del producto terminado

61

3.5.2 Objetivo Específicos 61

3.5.3 Programa de capacitación 61

3.5.4 Logro de la propuesta 61

3.6 Planteamiento # 4 62

3.6.1 Falta de Materia Prima por problemas de calidad 62

3.6.2 Objetivo Específico 63

3.6.3 Requisitos para la evaluación y selección de proveedores 63

3.6.4 Condiciones económicas 63

3.6.5 Clausulas 64

3.6.6 Otros requerimientos 64

3.7 Cronograma Investigativo

65

ANEXOS 67

BIBLIOGRAFIA 78

ix

INDICE DE CUADROS


1 Número de empleados de la empresa 5

2 Maquinarias y equipos 6

3 Niveles de ruido por Áreas 33

4 Elementos de protección personal que deben ser utilizados en

las diferentes áreas de la empresa Plastigomez s.a

37

5 Causas de incumplimiento 37

6 Causas de reclamos 39

7 Proveedores de la empresa 39

8 Paros imprevistos 40

9 Desperdicio en impresión desde enero - agosto 41

10 Análisis FODA 43

11 Resultado obtenido de toda la evaluación 45

12 Problemas por retraso de producción 46

13 Causas que originan el problema 46

14 Reparación 48

15 Priorización de los costos de no calidad 51

16 Estructura de la propuesta 55

17 Costo por incentivos adicionales recargados 57

18 Compra e instalación de extractores, ventiladores y

accesorios

58

19 Costo de la propuesta de mantenimiento de máquinas 60

20 Implementación de capacitación de gestión de calidad 62

21 Costo y contratación de inspectores de calidad para la

revisión de la materia prima

64

x

INDICE DE GRÁFICOS

Nº Descripción

Pág.

1 Diagrama Causa- Efecto 47

2 Diagrama De Gantt 65

xi

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Logotipo de Plastigomez S.A. 3

2 Aplicaciones de los productos de Plastigomez 7

3 Aplicaciones de los productos de Plastigomez 8

4 Carpetas y forros 9

5 Diagrama de Ishikawa 19

6 Diagrama de Pareto 20

xii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Vista panorámica de la ubicación de Plastigomez S. A 68

2 Código CIIU y datos generales de Plastigomez S.A 69

3 Organigrama general de la empresa 70

4 Pasos para un mantenimiento planificado 71

5 Sistema de gestión de calidad 72

6 Responsabilidad de la dirección 73

7 Gestión de los recursos 74

8 Realización del producto 75

9 Medición, análisis y mejora 76

xiii

AUTOR : GUARANDA AVILA CARLOS ANGEL TITULO : IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Y CONTROL DE LAS NO CONFORMIDADES EN EL ÁREA DE IMPRESIÓN Y SELLADO EN LA EMPRESA PLASTIGOMEZ S.A DIRECTOR: ING. IND. BONILLA RIVADENEIRA MERCEDES MSC.

RESUMEN

En la implementación de un sistema de gestión de calidad y control de las no conformidades en el área de Impresión y Sellado en la empresa Plastigomez S.A. Determinando los principales problemas que afectan el proceso productivo, tales como: Retraso en el inicio de producción por falta de capacitación de operario y repetición de trabajo, Paralización de los procesos por fallas de las máquinas, devoluciones de no conformidad del producto terminado, falta de materia prima en su respectivas cusas se utilizaron: Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, análisis de FODA, entrevista y encuesta, tabulación de datos, Norma ISO 9001:2008. Hoy en día la calidad es un punto importante en cualquier negociación con los clientes tanto en la industria manufacturera como en el sector de servicios, para poder obtener resultados favorables esta propuesta debe ser implementada de inmediato en la empresa para eliminar los problemas que se presentan en la actualidad.

PALABRAS CLAVES: Impresión, Sellado, Máquinas, Diagrama, Ishikawa, Pareto, Análisis, Calidad, Fallas

Guaranda Avila Carlos Ing. Ind. Bonilla Rivadeneira Mercedes, Msc.

Autor Director del Trabajo

xiv

AUTHOR : GUARANDA AVILA CARLOS ANGEL TITLE : IMPLEMENTATION OF A QUALITY MANAGEMENT SYSTEM AND CONTROL OF NON-CONFORMITIES IN THE PRINTING AND STAMPED AREA IN THE COMPANY PLASTIGOMEZ S.A

DIRECTOR: ING. IND. BONILLA RIVADENEIRA MERCEDES MSC.

ABSTRACT

This project proposes the implementation of a quality management system and control of non-conformities in the Printing & Stamping area in Plastigomez Company SA.By Identifying the major problems that affect the production, such as: Delayed beginning of production because of the lack of operator training and rework, cessation of process due to failures of machinery, returns of non-conformity of the finished product, lack of raw material in its respective wedges were used: Ishikawa diagram, Pareto, SWOT analysis, interview and survey data tabulation, ISO 9001: 2008.point in Today quality is an important point any negotiation with customers; both in manufacturing and in the service sector, in order to obtain favorable results, this proposal should be implemented immediately in the company to eliminate the problems that are showed these days.

KEY - WORDS: Printing, Stamping, Machinery, Diagram, Ishikawa, Pareto, Analysis, Quality, Failures

Guaranda Avila Carlos Ind. Eng. Bonilla Rivadeneira Mercedes, Msc. C.C.0920453743 Director of work

xv

PRÓLOGO

El presente trabajo de investigación tiene como origen el estudio de

la situación actual y la necesidad de mejorar los procesos de impresión y

sellado con el propósito de contribuir a mejorar la satisfacción de los

clientes, en la empresa Plastigomez S.A

El estudio ha sido desarrollado y estructurado en 3 capítulos:

Capítulo I: Se describe una breve reseña histórica de la empresa y

se plantea el justificativo del proyecto describiendo detalladamente cada

una de sus causas, el objetivo general y los objetivos específicos de este

trabajo

Capítulo II: Se detalla la metodología y técnicas que se va a

continuar a lo largo de la investigación, evaluación a través del desarrollo

de la norma ISO 9001:2008

Capítulo III: Se realiza la evaluación a través del desarrollo del

despliegue de la NORMA ISO 9001:2008 afectando a los integrantes de

la compañía y se utilizó las diversas técnicas y herramientas de ingeniería

Industrial. También se presenta el diagnostico detallando los principales

problemas y costos de no calidad.

Una vez definido los principales problemas que afecta la

productividad se plantea una propuesta de solución presentando una

estructura donde se describe las siguientes alternativas de solución para

contrarrestar las pérdidas económicas de Reproceso ocasionadas para

cada uno de los problemas detectados. Así mismo se presentan los

costos de la propuesta.

xvi

INTRODUCCION

Antecedentes

PLASTIGOMEZ S.A. es una empresa industrial familiar fundada el

8 de Julio de 1979 por el Ing. Xavier Gómez Valdivieso.

Dedicada a la fabricación y comercialización de rollos, fundas y

láminas de películas plásticas de polietileno, con impresión o laminadas,

dirigida al sector industrial, agrícola, acuícola y comercial con especial

aplicación en el embalaje de consumo masivo.

Inicialmente la empresa se dedicó a la fabricación de rollos y fundas

plásticas y a finales del año 1980 empieza a incursionar en el sector de

empaques para la industria.

La planta y oficina principal de PLASTIGOMEZ S. A. se traslada en

el año 1998 a nuevas instalaciones en la ciudad de Guayaquil en el Km.

25 de la Ave. Perimetral y Calle "A" del Parque Industrial Inmaconsa

(frente a Gasolinera Mobil) y establece una Oficina de Ventas en la

ciudad de Quito.

En vista de la competitividad y desarrollo de la empresa, la

organización establece un Sistema Gerencial de Calidad con los

requerimientos del cliente según el estándar Internacional ISO 9001-

2000, recibiendo la Certificación de Calidad en el año 2001.

En el año 2001 obtiene la certificación de Calidad ISO 9001:2001 y

en el año 2002 incursiona en el área de flexografía con una máquina

Impresora con capacidad para 6 colores, desarrollando un nuevo mercado

de oportunidades.

Introducción 3

En el año 2005 con una visión futurista de ventaja competitiva y de

mejoramiento continuo, contrata los servicios de la empresa Goldratt

Consulting Limited para realizar un Plan Estratégico de largo plazo,

buscando establecer una ventaja competitiva que permita a la compañía

generar mayores utilidades: “Puntualidad Garantizada”.

En el año 2008 Plastigomez S.A. cuenta con una infraestructura de

85 empleados, 7 máquinas extrusoras, 8 selladoras, 2 impresoras, 1

cortadora, 1 troqueladora y 1 peletizadora.

En el año 2010 manteniendo su estrategia de “Puntualidad

Garantizada”, implementa la estrategia “100% Disponibilidad”, con lo cual

mantiene y asegura a sus clientes con un inventario útil en base a sus

consumos.

Plastigomez renueva sus máquinas y adquiere una nueva máquina

extrusora, una Coextrusora, una laminadora y dos selladoras de

tecnología más avanzada.

FIGURA N° 1

LOGOTIPO DE PLASTIGOMEZ S.A

Fuente: Plastigomez S.A Elaborado Por : Guaranda Avila Carlos Angel

Datos Generales de la Empresa

La empresa de PLASTIGOMEZ S.A. es una empresa industrial,

dedicada a la fabricación y comercialización de rollos, fundas y películas

plásticas de polietileno de baja y alta densidad dirigida al sector de

Introducción 4

embalaje de consumo masivo, embalaje industrial y al sector de la

agroplasticultura.

La empresa cuenta con el Registro Único al Contribuyente, a

continuación se determina datos generales referentes a la empresa antes

mencionada.

RUC: 0990381011001

Razón social: PLASTIGOMEZS.A.

Nombre Comercial: Plastigomez

Actividad económica principal: fabricación de productos plásticos

Representante legal/ agente de retención: Gómez Valdivieso

Carlos Xavier

Ubicación

Plastigomez se encuentra situada en Guayaquil: Calle ‘A’ y Km 25

Vía Perimetral (frente a Gasolinera Mobil ,Inmaconsa ,Mall del Fortín)

tiene los servicios de agua potable, energía eléctrica, vías telefónicas y

cuenta con modernas y ampliadas vías de acceso así como de rutas de

transporte local, e interprovincial. Anexo Nº 1

Identificación con el CIIU

El CIIU correspondiente a la actividad de esta empresa es D2520,

según se puede observar en los datos generales proporcionados por la

superintendencia de compañía en su página de internet que nos indica

que el objetivo de esta sociedad es la fabricación de plásticos. Anexo Nº2.

Recursos Humano

Plastigomez S.A cuenta con un personal debidamente seleccionado

de acuerdo al perfil que se requiere, con una contratación a prueba de

tres meses como establece el código de trabajo.

Introducción 5

Todo personal nuevo que ingresa a laborar es capacitado para poder

obtener un mejor rendimiento en la elaboración de nuestra línea de

productos.

La empresa tiene actualmente 105 colaboradores distribuidas entre

los departamentos demostrados en el cuadro siguiente:

CUADRO Nº 1

NUMERO DE EMPLEADOS DE LA EMPRESA

AREAS N° DE PERSONAL

Directivos 2

Dpto. Administrativo 8

Dpto. Financiero 2

Dpto. de Contabilidad 2

Dpto. de Sistemas 2

Dpto. de Ventas 8

Dpto. de Compras 1

Dpto. de Producción 6

Dpto. Sistema Integrados y Gestión 2

Dpto. de Bodega 8

Dpto. de Mantenimiento 4

Operadores y Auxiliares de maquina 60

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial Plastigomez S.A Elaboración: Guaranda Ávila Carlos Ángel

Recurso máquina

La maquinaria que utiliza actualmente la empresa con la cual realiza

los diferentes procesos productivos para la elaboración de fundas y rollos

Introducción 6

de alta y baja densidad, se detallan a continuación en el cuadro N° 2 con

los códigos con que se representan las máquinas, la marca y el modelo.

CUADRO Nº 2

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

EQUIPOS MARCA Y MODELO CODIGO

EXTRUSORAS

GLOUCESTER ENGINEERING E 1

INDEMO TIPO 60/28 E 2

COVEX 60/MOD.60/28 E 3

CARNEVALLI/CHD-70 E 4

COVEX 45 E 5

FONG KEE IRON WORKS Co./FK/1-55-S E 6

MATILA INDUSTRIAL Co./CT-SH45 E 7

COEXTRUSORA CARNEVALLI/POLARIS COEX 3P-1600

E 8

IMPRESORA NOVAGRAF/FL 39-6 800 E 99

NOVAGRAF/FL 40-6 1200 E 100

Comexi E 3

SELLADORAS

SHELDAHL/B-308 S1

SELLADORA NPU DE 41 S2

GLOUDCESTER ENGINEERING/360-41-8 S3

POLYSTAR/4000 RO-AN 3500 S4

SHELDAHL/360 S5

INDEMO/ANTERMICA S6

LUNG MEN MACHINERY Co/TPL0800C4 S9

LUNG MEN MACHINERY Co/TPA 500FC S10

TROQUELADORA KRAUSE BLAGOSCH/C6450Z1 1

CORTADORA NOVAGRAF/CR-31 2

PELETIZADORA SOUTHEAST MACHINERY WORKS Co.Ltd/UNA DYN 1

Fuente: Plastigomez S.A Elaboración: Guaranda Ávila Carlos Ángel

Líneas de productos

Plastigomez S.A. posee una extensa gama de productos debido a

las exigencias del mercado y su constante crecimiento. A continuación se

Introducción 7

explica los usos y aplicaciones de cada uno de sus productos de las

diferentes líneas. Línea Agrícola y Acuícola, la cual se compone de

películas extruidas en rollos ya sean de forma tubular o lámina y fundas

como: Introducción 6 Geomembranas (Aqualiner) Geomembranas de 500

micrones de espesor utilizados para impermeabilización de canales,

reservorios, piscinas camaroneras, etc. y en aplicaciones para rellenos

sanitarios. Además se comercializan Geomembranas desde un espesor

de 750 micrones hasta 2500 micrones. Láminas con aditivo UV para

invernaderos Láminas de hasta 8 metros de ancho, en espesores de

hasta 250 micrones tanto para el sector agrícola, horticultor y camaronero.

Láminas Acolchadas Láminas de polietileno negro con aditivos

antioxidantes y ultravioletas, para evitar su degradación solar, utilizadas

para cubrir las camas de cultivos de frutillas, fundas para banano, viveros,

larvas, fundas al vacío para banano, incluso con impresiones requeridas y

todo tipo de fundas para el sector.

FIGURA N° 2

APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE PLASTIGOMEZ

Fuente: Plastigomez S.A

Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Angel

Introducción 8

Línea industrial (empaques flexibles) la cual se compone de

películas extruidas en rollos para aquellas empresas provistas de

máquinas de formado, llenado y sellado automático o fundas para el

empaquetamiento de sus productos y embalajes industriales con

diferentes características de diseño y se presentan naturales,

pigmentadas, impresas.

Rollos (Mangas) y Fundas (Bolsas) Naturales e impresas Full

Color Desde 100mm hasta 4m de ancho tubular y con espesores desde

15 hasta 500 micrones, fabricado con polipropileno y polietileno de Alta y

Baja Densidad (FDA), impresos a Full Color.

Láminas Termoencogibles Para empaques de alimentos,

envasado automático y otras aplicaciones, pudiendo fabricarlos con

aditivos biodegradables de acuerdo al requerimiento de los clientes.

Empaques co-extruídos (3 capas) Para empaques de alimentos

Posters y afiches publicitarios

Fundas para Basura (Fuerza Flex) Fundas de basura marca

FUERZAFLEX, de alta resistencia mecánica y en diversos tamaños.

FIGURA N° 3

APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE PLASTIGOMEZ

Fuente: Plastigomez S.A

Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Angel

Introducción 9

Línea escolar, la cual ofrece carpetas plásticas pigmentadas en

varios colores, así como forros plásticos para todas las medidas de

cuadernos

FIGURA N° 4

CARPETAS Y FORROS

Fuente: Plastigomez S.A Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Angel

Estructura Organizacional.

La empresa ha sido organizada formalmente en distintos niveles

jerárquicos de tal manera que permite entender la relación entre las

diferentes unidades que componen la estructura orgánica administrativa

de Plastigomez S. A. Ver Anexo Nº 3

A continuación una descripción general de la jerarquía de los cargos.

El Presidente Ejecutivo: Es la persona encargada de tomar todas

las decisiones con respecto a todos los requerimientos que tiene la

empresa

Gerentes: Administrativa tiene la máxima autoridad para dirigir,

organizar, coordinar y supervisar el cumplimiento de funciones de todos

los empleados del Departamento, aprueban documentos, procedimientos

e instructivos y representan al empleador cuando es el caso.

Introducción 10

Jefes: Controlan y supervisan el cumplimiento de los procedimientos

e instructivos, coordinan acciones, analizan situaciones, aprueban

procesos, revisan documentos y en ausencia del Gerente de área, lo

representan.

Supervisores y Coordinadores: Supervisan y coordinan la

ejecución y cumplimiento de los objetivos de calidad de todos los

procesos definidos en los Procedimientos e Instructivos del

Departamento, optimizan los recursos, revisan reportes, registros,

documentos y en ausencia del Jefe de área, lo representan.

Inspectores de Calidad: son aquellos que inspeccionan y aseguran

que el producto cumpla con todas las especificaciones de la calidad del

producto.

Electricista, Mecánico: Ejecutan labores de control y verificación

del estado de las máquinas ya sea problema eléctrico o mecánico.

Técnicos: Lideran el Turno de la Sección, controlan el proceso y los

materiales cumpliendo los procedimientos e instructivos del producto.

Asistentes y Auxiliares: Ejecutan labores Administrativas, elaboran

documentos, registros y reportes, en relación a procedimientos e

Instructivos establecidos es sus cargos.

Operadores de Máquina/Auxiliares/Abastecedores: Son aquellos

empleados de Planta que operan máquinas.

Ayudantes de Bodega: Se encargan de la recepción y despacho de

la materia prima o producto terminado.

Guardias: Se encargan del cuidado y bienestar de las instalaciones

de la empresa.

Introducción 11

Mensajero: Se encarga de llevar la correspondencia y tramites de la

empresa.

Auxiliar de Limpieza: Es el responsable de mantener la limpieza

impecable de los baños y la recolección de la basura.

Descripción de los productos y/o servicios que laboran o prestan.

PLASTIGOMEZ S. A. fabrica productos de polipropileno y polietileno

(FDA), de baja y alta densidad con impresión a full color, Laminados,

dirigido al sector Industrial, Comercial y de Exportación.

También empaques plásticos biodegradables de acuerdo a los

requerimientos de nuestros clientes.

Principales Productos:

Empaques para snacks

Envasado automático de alimentos congelados

Envasado automático de polvos para mezclas de alimentos

Empaques para todo tipo de golosinas

Empaques para todo tipo de frutas deshidratadas

Rollos (Mangas) y Fundas (Bolsas) Naturales e Impresas Full Color

(FDA)

Láminas termoencogibles

Empaques co-extruídos (3 capas)

Empaques biodegradable

Política de Calidad

Desde el año 2001 obtuvó la certificación ISO 9001, siendo las

principales premisas de su Política de Calidad las que serán observadas a

continuación:

Introducción 12

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes mediante la

entrega garantizada de productos, con calidad, cantidad y en el

tiempo requerido.

Mejorar continuamente, con la visión de revertir estos esfuerzos en

ventajas competitivas sólidas que nos merezcan la preferencia de

nuestros clientes.

Promover el desarrollo profesional y humano de los colaboradores

de la Empresa.

Contribuir con el crecimiento del País, mediante una competencia

noble y el aporte a una soberanía más justa y humana.

En el año 2006 desarrolla e implementa los conceptos de Teoría de

Restricciones (TOC), mediante una Asesoría directa del Grupo

"Goldratt Consulting", basado en la estrategia comercial

denominada "Puntualidad Garantizada", donde la sorprendente

puntualidad y la garantía en las entregas se convierte en una

ventaja competitiva decisiva que permite satisfacer las necesidades

más exigentes de los clientes.

Descripción de los problemas que tiene la empresa a criterio de sus

funcionarios.

A nivel corporativo Plastigomez S.A por ser una empresa certificada

por INEN e ISO 9001 y por cumplir las normas de calidad y, se tiene

problemas de reproceso de sus componentes, lo que origina un

incremento en los costos del producto.

Y son los siguientes problemas:

Maquinaria obsoleta en el área de Impresión

Maquinaria obsoleta en el área de sellado

Falta de organización de los métodos de trabajo

Falta de Inspectores de Calidad

Productos no conformes

http://www.plastigomez.com/puntualidadgarantizada.html

Introducción 13

Misión

Comprende la organización y su desarrollo, con objetivos y metas

que nos lleven a ser una empresa con liderazgo en la fabricación y

comercialización de productos y servicios de la película plásticas, con alta

calidad en la producción, con procesos impecables, cumpliendo las

normas de calidad seguridad y salud ocupacional, logrando que las

ventas crezcan mucho más rápido que el gasto operativo y obtener un

aumento de utilidades, que se revierten en mejoras salariales y el retorno

de la inversión, generando trabajo y bienestar a nuestros colaboradores y

rentabilidad.

Visión

Liderazgo en el Mercado Nacional desarrollando y creciendo

como una industria plástica de alta tecnología, con una capacidad

instalada y desarrollo competitivo, ofreciendo al sector Industrial, Agrícola,

Acuícola y comercial, un servicio eficiente, oportuno y confiable, con la

calidad en los procesos, entregas a tiempos con Puntualidad Garantizada

y 100% Disponibilidad.

Inventarios dentro de un ambiente laboral de trabajo en equipo,

mejoramiento continuo, seguridad y salud laboral y una actitud proactiva

hacia la solución de los problemas de nuestros clientes, comunidad y

ambiente.

Justificativos

La empresa Plastigomez S.A, dedicada a la fabricación y

comercialización de rollos, fundas y películas plásticas de polietileno de

baja y alta densidad con o sin impresión, está orientada a la satisfacción

de los clientes, para asegurar su permanencia y posicionamiento en el

mercado, basándose en la calidad de sus productos y en la puntualidad

Introducción 14

garantizada de sus productos, razón por la cual se realizará un estudio

mediante el cual se determinarán las causas que disminuyen la calidad y

el tiempo de elaboración del producto en las áreas durante su proceso.

Se justifica este trabajo investigativo para minimizar los problemas

que ocasionan elevados costos de fabricación y la baja eficiencia y

productividad, pérdidas económicas a la empresa y al cliente externo, ya

que los resultados obtenidos de este, beneficiarían a las áreas de

producción, calidad y por ende a la empresa, ya que quedarían expuestas

las diferentes causas que ocasionan los problemas y sus posibles

soluciones.

Delimitación

La presente investigación está delimitada en los problemas que se

han encontrado en los procesos de impresión y sellado están referidos a

los tiempos improductivos, paros de maquina diarias las cuales retrasan la

planificación de producción por lo tanto hay retrasos del producto e

insatisfacción con los clientes externo.

Objetivo General

Controlar las no conformidades en el área de Impresión y sellado

mediante el diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad

de la empresa Plastigomez S.A.

Objetivos Específicos

Son los siguientes:

Recopilar información en el área de impresión y sellado de los

problemas de las no conformidades.

Clasificar y analizar los problemas encontrados de los productos no

conforme

Introducción 15

Determinar e identificar los problemas encontrados en el área de

impresión y sellado.

Reducción de desperdicios mediante mejor utilización de

materiales.

Recomendar la utilización de herramientas del sistema gestión de

calidad para aumentar el control en el proceso productivo.

CAPITULO I

MARCO TEORICO

Para la ejecución de este proyecto menciona un sistema de gestión

de calidad en la empresa Plastigomez S.A básicamente en el área de

impresión y sellado donde se puede conocer las siguientes necesidades:

Recopilación de información Técnica.

Planificación del trabajo en las áreas de Impresión y sellado.

Realización de análisis e informes del control de calidad por las

impresiones y sellado de la película plásticas.

Evaluación de resultados del rendimiento de las maquinas.

Revisión de información Técnicas y documentos relacionados con

las actividades.

Evaluación de procesos de producción en todas las etapas de

impresión y el área de sellado.

Con toda esta información se comprobara y se emitirá

recomendaciones y conclusiones en la mejora del sistema de calidad en

el área de impresión y sellado de la película plástica tomando en cuenta

las normas ISO 9001:2008, respecto al sistema de calidad.

Para aplicar un sistema de gestión de calidad la ISO 9001:2008 es la

única Norma de Certificaciones que presenta los puntos y requerimientos

para poder documentar y también permite excluir algunos requisitos

Para adaptarse a todas las empresas que necesiten implementar

mejoras para que estas puedan ser aplicadas tanto en producción como

en servicios varios, entre los requisitos de la Norma ISO9001:2008

revisaremos a continuación.

Marco Teórico 17

Sistema de Gestión de Calidad

Responsabilidad de la dirección

Gestión de los Recursos

Realización del producto de acuerdo a su especificación

Medición, análisis y mejora.

Dentro del marco teórico, los conceptos y herramientas que se

utilizaran para esta tesis se describen a continuación:

El concepto de Análisis FODA llamado análisis de variables

controlables (las debilidades y fortalezas que son internas en la

organización y por tanto se puede actuar sobre ellas con mayor

facilidad),y de variables no controlables.

(Las oportunidades y amenazas la presenta el contexto y la mayor

acción que podemos tomar con respecto a ellas es preverlas y actuar a

nuestra conveniencia).

Fortaleza.- Son todos aquellos elementos positivos que me

diferencian de la competencia.

Oportunidades.- Son situaciones positivas que se generan en

medio que nos rodea y que están disponibles para todas las compañías y

empresas, que se convertirán en oportunidades de mercado para la

empresa cuando estas las identifiquen y las aprovechen en función de su

fortaleza.

Debilidades.- Son los problemas presentes que una vez identificado

y desarrollando una buena estrategia, pueden y deben eliminarse.

Amenazas.- Son situaciones o hechos externos a las empresas o

instituciones y que pueden llegar a ser negativas para la misma. (David,

2003).

Marco Teórico 18

1.1. El Concepto de 5 “S”

Es un método para lograr “ambientes” o sitios donde “se respire la

calidad”. Este método su origen es de Japón, donde ya varios años en

muchas de sus empresas, lo han venido aplicando con resultados

excelentes .ya que las 5 “S” es una herramienta basada en un conjunto de

principios universales que debemos fomentar para lograr ser una

sociedad más prospera.

Esta técnica es denominada de esta manera gracias a la primera

letra “S” en japonés y que contiene cinco fases que son las siguientes.

Clasificación

Organización

Limpieza

Bienestar Personal

Disciplina

Esta metodología que contempla la aplicación de un conjunto de

actividades encaminadas al logro de un área de trabajo despejada,

ordenada y limpia que propicie la seguridad y la eficiencia a la vez que

ayude a contar con empleados en las mejores condiciones físicas y

mentales, para así elaborar productos y proporcionar servicios de

excelente calidad a nuestros clientes (Dorbessan, 2006)

1.2. El Concepto Diagrama de Ishikawa

También llamado, diagrama Causa-Efecto, es una herramienta que

ayuda a identificar, clasificar y poner manifiesto de posibles causas,

tantos de problemas específicos como de características de calidad.

Este ilustra gráficamente las relaciones existentes el resultado dado

(efecto) y los factores (causas) que influyen en este resultado.

(ISHIKAWA, 1997)

Marco Teórico 19

FIGURA N° 5

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Fuente: Internet Elaborado por: Guaranda Avila Carlos Angel

1.3. El concepto de Diagrama de Pareto

También llamado 80-20, es una herramienta que consiste en un

gráfico de barras similar al histograma.

Este diagrama se conjuga con una curva de tipo creciente y que

representa en forma decreciente el grado de importancia o pesos que

tienen los diferentes factores que afectan en un proceso de operación o

resultado del mismo

Se Utiliza:

Al Identificar y analizar un producto o servicios y mejorar la

calidad.

Cuando exista la necesidad de llamar la atención a los problemas o

causas se lo hace de una forma sistemática y definida

Al analizar las diferentes agrupaciones de datos ejemplo: producto

o por área geográfica, etc.

Al buscar las causas principales de los problemas y establecer y

definir las prioridades de las soluciones.

Marco Teórico 20

Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso

antes y después.

Cuando los datos puedan agruparse en categorías.

Un equipo puede utilizar la Gráfica de Pareto para varios propósitos

durante un proyecto para lograr mejoras.

Para planear una mejora continua

Para analizar las causas.

Para estudiar los resultados.

Como fotos de “antes y después” para demostrar que progreso se

ha logrado. (Exactas, 2003).

FIGURA N° 6

DIAGRAMA DE PARETO

Fuente: Internet Elaborado por: Guaranda Avila Carlos Angel

1.4. El concepto Mantenimiento productivo total (del inglés de total

productive maintenance, (TPM)

Es una filosofía originada en EE.UU. pero mejorada por los

japoneses, el cual se enfoca en la eliminación de perdidas asociadas con

paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial por el

Marco Teórico 21

JIPM. Las siglas TPM fueron registradas (“Instituto Japonés de

Mantenimiento de Planta”).

El TPM no solo reduce Los costos de reparación y los costos de

producción debido a los tiempos de para, también aumenta la calidad,

incrementos de ventas, control de recursos, y la vida útil de los equipos,

además de eliminación de inventarios de productos en procesos y

terminados como ventaja para cubrir las eventuales averías que tanto

daño le hacen a la producción y a la economía de la compañía o

empresa.

El TPM por la calidad se basa en realizar acciones de mantenimiento

orientado al cuidado del equipo para que esto no genere defectos de

calidad y prevenir defectos de calidad certificando que la maquina cumpla

con los requerimientos y condiciones establecidas y estén dentro de los

estándares. (SACISTAN, 2001)

El muestreo de aceptación es una relación entre el consumidor y

productor, ya sea en el interior o exterior o de diferentes empresas, y se

puede visualizar como una medida defensiva y proteger la integridad del

producto.

CAPITULO II

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION

2.1. Técnicas de la Investigación

La metodología que se ha implementado en esta investigación,

comienza con la presentación de la documentación respectiva a la

empresa para solicitar la aprobación de la misma, y poder realizar el

trabajo de investigación.

Para iniciar el proceso de reconocimiento de los problemas se

comienza con la identificación de los departamentos en los cuales se

realizara el estudio evaluativo del sistema de calidad, para realizar esto se

utilizó la técnica del organigrama relacional la cual identifica las jerarquías

de los departamentos.

Una vez conocida las jerarquías organizacionales se utilizó el

método Delphi, con la finalidad de saber cuáles serían los funcionarios a

entrevistar.

Como siguiente paso se procede a entregar las encuestas de

evaluación a los funcionarios, siendo estas: La encuesta a la Malcoln

Baldriege Evaluación Empresarial Ecuador 2000, las Normas ISO

9001:2000 y la encuesta de cliente interno, además se realizó las

encuestas de cliente externo por vía telefónica con varios clientes.

Una vez obtenido las encuestas por parte de los funcionarios,

tabulados y proyectado, se extrajo el 20% de los resultados con mayor

grado de no conformidad, mediante la técnica de Pareto

Metodología de la Investigación 23

Después de conocer los problemas, resultado de la aplicación de la

técnica de Pareto, se utilizó la técnica del diagramad de afinidad, para

simplificar los problemas que tengan similitud, dando como resultado 20

problemas principales distribuidos por grupos (sociedad, naturaleza,

producto, servicio, cliente interno y externo).

Como siguiente paso se estableció las causas y efectos de los 20

problemas encontrados.

Las matrices de Miyauchi y AMEF fueron utilizadas para estratificar y

priorizar los problemas de mayor a menor con el fin de seleccionar los

cuatro principales problemas los cuales serán motivo de solución.

Después de haber escogido los cuatros problemas de la técnica

AMEF, se utiliza el diagrama de Ishikawa y Pareto con el fin de conocer

las causas que ocasionan estos problemas y la frecuencia que ocurre.

Como siguiente paso se calcula los costó de cada uno de estos

problemas, para conocer la cantidad total de perdida debido a la

existencia de ellos.

Se procede analizar de manera técnica propuestas de solución

factibles y viables para minimizar estos problemas, calculando los costos

de implementar estas soluciones.

Conocido los costos de la propuesta se realiza un análisis

económico sobre la inversión a realizarse para solucionar estos

problemas, en las cuales se determina el modo de la inversión, se calcula

el Beneficio-Costo, la forma de amortizar y así mismo la rentabilidad,

sustentabilidad, sostenibilidad y factibilidad.

Como último paso se procede a elaborar las conclusiones y

recomendaciones de la investigación, como especie de resumen de lo

más importante encontrado en el proceso investigativo


2.1.1. Técnica Delphi

Es un método para estructurar el proceso de comunicación grupal,

de modo que esta sea efectiva para permitir a un grupo de individuos,

como un todo, trata con problemas complejos. Las personas que utiliza el

método Delphi, usualmente reconocen las necesidades de estructurar el

proceso de comunicación grupal con el objetivo de obtener resultados

útiles. El método de Delphi se caracteriza por la exploración del tema en

discusión, la segunda fase comprende el proceso en el cual el grupo

logra una compresión del tema, la tercera fase el grupo explora los

desacuerdos, se extraen las razones a las diferencias y se hace una

evaluación de ella y por último se evalúa finalmente, esto ocurre cuando

la información reunida previamente a sido analizada y los resultados

obtenidos han sido enviados como retroalimentación para nuevas

consideraciones.

2.1.2. Técnica de la Entrevista

La técnica de la entrevista cuantitativa ayuda a recolectar

información necesaria no superficial pudiendo acceder a información difícil

de obtener. La técnica de la entrevista es capaz de ofrecer resultados

cualitativo, obtenido de procedimientos cuantitativo. Lo única limitación

que tiene este método es que consume mas tiempo por entrevistado,

tanto en su realización como en el tratamiento de información obtenido, se

asume a esto la falta de observación directa donde se desarrolla. La

técnica de la entrevista se utiliza para explorar acciones pasadas,

representaciones sociales etc.

2.1.3. Planes de Muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación es utilizado para evaluar una cierta

cantidad del producto y para determinar si se rechaza o se acepta el lote

completo.


Con ello se obtienen ventajas en economía, tiempo, monotonía y

menores daños al producto por inspección. Pero también se obtienen

desventajas que es la de aceptar lotes con un numero grande de defectos

por cuestiones de azar, causando grandes costos.

El muestreo de aceptación puede basarse en la clasificación de las

características en atributos o en variables.

Existen tablas militares y normas civiles de muestreo de aceptación

para atributos o variables, de las militares más famosas y de mayor uso

han sido la Mil. STD. 105D y la MIl. STD. 414 desarrolladas por Harold

Dodge y Harry Romig.

2.1.4. Evaluación Empresarial Ecuador 2000

El Directorio de la Corporación Ecuatoriana de la Calidad Total,

decidió poner a disposición de todas las organizaciones ecuatorianas,

privadas o públicas un modelo de criterios de excelencia para que cada

uno de los líderes del país establezca contra este modelo, los parámetros

que caracterizan actualmente su organización y se comparen con

aquellos que practican las mejores empresas del mundo.

Este modelo de auto evaluación es una réplica de los criterios que

utiliza la fundación del premio a la Calidad Total de los Estados Unidos,

para calificar la elegibilidad de las empresas que desean participar en el

Premio Nacional de la Calidad Total denominado Malcolm Baldrige.

Los criterios maestros que gobiernan la excelencia en la gestión

empresarial comprenden los siguientes tópicos fundamentales:

Liderazgo

Planeación estratégica


Enfoque al cliente y al mercado

A estos tres primeros criterios se los denomina impulsadores.

Gestión de personas

Gestión de procesos.

Información y análisis

Resultados

El Directorio de la Corporación Ecuatoriana de la Calidad Total,

desea despertar la conciencia de los empresarios para emprender juntos

el arduo camino de la excelencia, que significa calidad, productividad,

competitividad, mejoramiento continuo, la sobre vivencia de la empresa en

el mercado, el mantenimiento y crecimiento de los puestos de trabajo, la

responsabilidad frente al Estado, al medio ambiente, a la sociedad, a la

comunidad y como corolario una rentabilidad económica positiva, todo

este proceso comienza con la auto evaluación.

2.1.5. Técnica Norma ISO 9001:2000

Esta Norma Internacionales fue creada para mejorar la eficacia de

un sistema de calidad para aumentar la satisfacción del cliente mediante

el cumplimiento de requisitos.

La Norma ISO 9001, especifica los requisitos para un sistema de

Gestión de Calidad, puede utilizarse para su aplicación interna por las

organizaciones, para certificarse, se centra en la eficacia para dar

cumplimiento a los requisitos del cliente.

El beneficio que da la norma ISO 9001 ayuda de manera muy

importante a reforzar la competitividad de la empresa y a satisfacer las

necesidades de la calidad del producto a costos conveniente estos

beneficios se pueden clasificar en dos tipos.


2.1.6. Técnica de la Afinidad

El diagrama de afinidad ayuda agrupar aquellos elementos que

están relacionados de forma natural. Como resultado cada grupo se une

alrededor de un tema o concepto claro. El diagrama de afinidad es un

proceso creativo que produce consenso por medio de la clasificación que

hace el equipo en vez de una discusión.

2.1.7. Diagrama de Causa y Efecto

El diagrama de causa y efecto es un método por el cual se puede

determinar las diferentes propuestas, efectos realizados sobre las causas

de un problema y nos ayuda a determinar todas las causas que

supuestamente puede contribuir a un determinado efecto.

2.1.8. Técnica de Priorización o Matriz

Esta herramienta ayuda a priorizar tareas, actividades, elementos,

productos problemas etc., utilizando uno o más criterios para tener una

idea mejor, esta técnica cuenta con el grafico de filas y columna que

permite priorizar alternativas de solución en función de la ponderación de

criterio que afecta a dicha alternativa. Los beneficios que brinda este

método es mejorar la efectividad de mejora, la dinámica de gestión.

2.1.9. Análisis FODA

Es una herramienta analítica que le permitirá trabajar con toda la

información que posea sobre su negocio, sea empresa de producción de

bienes o servicios, etc., útil para examinar sus Debilidades,

Oportunidades, Fortalezas y Amenazas.

El análisis FODA tiene múltiples aplicaciones y puede ser usado por

todos los niveles de la corporación y en diferentes unidades de análisis


tales como producto, mercado, producto- mercado, línea de productos,

corporación, empresa, división, unidad estratégica de negocios, etc.

Muchas de las conclusiones, obtenidas como resultado del análisis

FODA, podrán serle de gran utilidad en el análisis del mercado y en las

estrategias de mercadeo que diseñe y que califiquen para ser

incorporadas en el plan de negocios.

2.1.10. Mantenimiento Total Productivo (TPM)

En el mantenimiento de plantas, equipos de producción o auxiliares

debe existir una planificación continua así como programas de acción

inmediata contra las averías, el TPM o Mantenimiento Total Productivo es

un programa dedicado a esta función teniendo como meta el incrementar

notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los

trabajadores y su satisfacción por el trabajo.

La implantación del TPM, asegura la mejora continua, así mismo la

eficiencias las maquinarias y del personal.

2.2. Procesos productivos

La empresa Plastigomez S.A. posee un proceso productivo

combinado y cada uno de estos puede producir un producto terminado

para el cliente o materia prima para otro proceso.

Ver Anexo Nº 4 (diagrama de Bloques) y el Anexo Nº 5 (diagrama

de recorrido).

2.2.1 Descripción del proceso

Se ha considerado la producción de fundas impresas debido a que

estas necesitan pasar por todos los procesos que la empresa posee para

poder ser producto terminado.


Extrusión

El operador recibe la orden de producción por parte del supervisor,

este la verifica y comienza retirando las materias primas (polietileno de

alta o baja densidad, según los requerimientos del producto) de bodega

con ayuda de los bodegueros, deposita la materia prima en las tolvas

alimentadoras de la máquina.

Después procede a calentar la maquina a una temperatura alrededor

de 105 °C y calibrar la máquina, enciende la máquina y procede a realizar

pruebas para verificar que la producción sea la misma a la estipulada en

la orden de producción, una vez verificado se procede a la producción

continua del rollo.

Terminada la producción se coloca en un pallet lo producido en el

turno, el operador procede a llenar el informe sobre la cantidad de

producción que tuvo en su turno, en caso de haber tenidos paradas la

explicación de ello, después el producto terminado es llevado a la sección

de corte.

Impresión

El operador recibe la orden de producción por parte del jefe de

impresión, verifica los datos y realiza el pedido de la materia prima a

bodega, descarga la materia prima en las cámaras de tintas con la

ayudante de impresión.

Una vez cargada la maquina el operador procede a encender la

máquina, después realiza una verificación del cireles que será (cireles es

el logo, letras o figuras que serán impresas en el rollo o fundas) impreso

en el rollo, una vez realizada la prueba, una muestra es entregada al jefe

de impresión, a su vez lo comunica con el gerente de producción, y al

cliente para aprobar la muestra y poder comenzar la producción. Cuando


es aprobado el diseño se procede a imprimir el rollo. Terminada la

producción es colocada en un pallet para ser transportado al área de

sellado.

Corte

El operador de la cortadora verifica las cuchillas de la maquina antes

de comenzar el corte del rollo que fue producido en área de extrusión.

Una vez verificada las cuchillas el operador procede al montaje del

rollo, después de haber montado el rollo procede a tomar las medidas de

la orden de producción y calibrar la maquina a las medidas requeridas por

el cliente, se realiza un corte de prueba para verificación si este cumple

con las medidas el operador continua el corte en el rollo (correspondiendo

las necesidades los rollos son cortados cada 8, 10, 12 metros).

Después es colocado en los respectivos pallet para ser transportado

hacia la impresora.

Sellado

El operador verifica la orden de producción, con el fin de saber

cuáles son las medidas de las fundas a fabricar, pero antes realiza la

inspección de la máquina, lo cual incluye medidas y calibración del

mismo, el operador toma los rollos cortados naturales o impresos del

pallet, luego realiza el montaje del rollo para la elaboración de las fundas,

una vez que se ha realizado el montaje del rollo, el operador realiza la

calibración de la máquina y comienza la elaboración de fundas selladas,

este verifica la medida de las fundas cada media hora para evitar fallos o

daños en el producto o sus propiedades. Terminada la producción el

producto es colocado en sacos y estos a su vez en un pallet para ser

llevado a la bodega para su almacenamiento hasta la entrega posterior al

cliente.


Peletizado (reproceso)

Cada proceso productivo produce desperdicio los cuales son

recolectados y llevados a la maquina peletizadora donde se procede a

llenar un informe donde se describe la cantidad y de que máquina

proviene el desperdicio a ser triturado y reciclado.

Llenado el informe, se procede a triturar el desperdicio para ser

reutilizado más adelante como material en la maquinas extrusoras, una

vez terminado el reproceso se lo coloca en sacos, se procede a pesar

cada saco y a su vez en colocado en un pallet para ser ingresados en las

bodegas de la empresa.

2.3. Sistemas Integrados

2.3.1. Gestión de calidad

La empresa Plastigomez S.A desde sus inicios no contaba con

ningún tipo de ni control ni normas de calidad. No existía un

departamento de Control de Calidad que estuviese claramente definido,

documentado e implementado tanto en forma electrónica como impresa.

Entonces desde el 26 de Octubre del 2005 con el fin de cumplir con

la normativa de calidad y confiabilidad de entrega a todos los clientes, se

decidió a crear el departamento de sistema de gestión de calidad siendo

desde aquel entonces agil y descentralizado que permita a las áreas o

departamentos mantener la flexibilidad y confiabilidad para modificar la

documentación asociada a su operación.

2.3.2. Descripción de funciones

En base a información del departamento de gestión de calidad,

actualmente los documentos que describen las funciones y

responsabilidades se encuentran archivadas en la misma.


2.3.3. Procedimientos

En lo que respecta a los tipos de documentos, estos se encuentran

archivados electrónicamente en el sistema y son controlados por el

departamento de Gestión de calidad, del cual cada área o departamento

respectivo puede visualizar el contenido, más no modificar los mismos.

Estos también se encuentran físicamente en el departamento de

gestión de calidad, ordinariamente en las reuniones que se toman todos

los días lunes de cada semana en horarios de trabajo.

Esta sesión de capacitación es dirigida por el jefe de control de

calidad.

2.4. Gestión de impacto ambiental

2.4.1. Medio ambiente

Actualmente Plastigomez S.A tiene ya culminado y aprobado el

estudio de impacto ambiental ex-post, ahora se encuentra diseñando su

plan de manejo ambiental para cumplir con lo dispuesto en el texto

unificado de la Legislación Ambiente al secundaria del ministerio del

ambiente (TULSMA).

Enfatizando lo dispuesto en el libro VI y demás normativas de tipo

nacional (leyes y reglamentos), locales (ordenanzas) y normas técnicas

aplicables.

Además el clima organizacional se mide también mediante la

aplicación de la encuesta motivacional de subordinados a jefes de área o

departamentos, el cual se realiza de forma anual.

A continuación se detalla las especificaciones:


Temperatura

La empresa trabaja a una temperatura ambiente de 28° centígrados.

El área administrativa cuenta con aire acondicionado y la planta cuenta

con 2 extractores que sirven para la expulsión de olores por sustancias

químicas que se utilizan.

Además cuenta con la suficiente iluminación de cada una de sus

áreas.

Ruido

El nivel del ruido en las áreas de trabajo se detalla a continuación:

CUADRO Nº 3

NIVELES DE RUIDO POR AREAS

AREAS N° DE DECIBELES HORAS DE EXPOSICION

Administrativo 30.2 8

Bodega general 50.2 10

Maquinas Extrusoras 75.4 12

Maquinas selladoras 92.0 12

Impresoras 75.2 12

Despacho 50.5 10 Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial Plastigomez S.A Elaborado por: Carlos Guaranda Ávila

Residuos Generados

Para la salida de los desechos que genera la planta estos son

depositados por canales de aguas residuales industriales hacia un acopio

reservorios de 25 metros cúbicos.

Plastigomez S.A cuenta con un reservorio para depositar estas

aguas residuales, y del cual se contrata los servicios de un Gestor


Ambiental calificado en el M.I Municipio de Guayaquil para que

mensualmente sea evacuada y retirada del reservorio.

2.5. Gestión de Seguridad higiene y Salud Ocupacional

2.5.1. Seguridad e Higiene laboral

Plastigomez S.A cuenta con un comité de seguridad y de

responsables que desempeñen la Seguridad y Salud Ocupacional, el

mismo que se encargan de que todo el personal que labora conozcan los

riesgos existentes a los que están expuestos en su respectivos puesto de

trabajo y así evitar que ocurran accidentes laborales, ya sea por

negligencia o por el mal uso de los equipos de protección personal

2.5.2. Factores de riesgo químico

Plastigomez S.A tiene la responsabilidad de capacitar a los

trabajadores y proporcionar gratuitamente equipos de protección

Auditivos, Respiratorio adecuados para prevenir enfermedades

profesionales, tal es el caso de los ruidos, olores y vapores producidos por

el uso y manejo de sustancias toxicas que se utilizan en el proceso de

producción.

Por el factor de riesgo químico que existe en Plastigomez. S.A el

departamento de seguridad Industrial requiere y solicita toda la

colaboración, compromiso y concientización de los trabajadores en los

lugares de mayor exposición de las sustancias toxicas.

Entre las sustancias toxicas que se emplean en los procesos

productivos y que son irritantes para la piel y pueden ser causa de

enfermedades profesionales a futuros tenemos:

Solventes, Alcohol.


2.5.3. Factores de riesgo físico

Plastigomez S.A para los factores de riesgos físicos cuenta con los

siguientes procedimientos:

Procedimientos de Seguridad Industrial.

Medidas de prevenciones.

También con el mejoramiento del medio ambiente los cuales sirven

para minimizar, eliminar o evitar los posibles accidentes laborales

garantizando la salud y bienestar de todos los trabajadores: sin embargo

existen deficiencias en respetar todas las normativas.

Dentro de los factores de riesgo físico tenemos los siguientes:

La temperatura ambiente se encuentra variando entre los 28 y 30

grados centígrados.

El nivel de ruido existente en la planta está alrededor de los 92 DB.

La iluminación que existe en la planta, es natural en el turno de la

mañana y artificial en el turno de la noche.

Las vibraciones que producen las maquinarias y herramientas no

se encuentran aisladas del área de procesos productivos.

2.5.4. Salud ocupacional

Plastigomez S.A cumpliendo las normativas y reglamentos estatales

cuenta con un departamento médico para una mejor atención en caso de

presentarse un accidente o enfermedad de los trabajadores.

Se cuenta con dos botiquines de primeros auxilios dentro de la

planta, el uso de estos medicamentos son destinados para los

trabajadores que se encuentren en el turno de la noche, también se

cuenta con una ambulancia de Alerta Medica que presta sus servicios las


24 horas del día, dada la responsabilidad en la entrega y control por un

supervisor designado por el comité de seguridad Industrial. Se lleva un

control de todos los trabajadores por medio de una ficha médica que

permite tener datos del personal para de esta manera saber qué tipo de

enfermedades podría adquirir dependiendo de actividad que realice.

Es importante destacar la importancia de la responsabilidad con la

seguridad y bienestar de los trabajadores ,por parte de la línea de mando,

en lo que se refiere a la promoción de las prácticas de seguridad en el

trabajo de todo el personal y el respectivo mantenimiento de las maquinas

que se encuentren en condiciones seguras de funcionamiento, además

del control de incidentes e inspecciones a los lugares de trabajo ,la

aplicación y fiscalización de los procedimientos establecidos, su revisión

periódica y las modificaciones a los métodos de trabajo, que sean

necesarios.

La política de seguridad y salud ocupacional integra el compromiso

de la gerencia general y para su efecto es responsabilidad del

departamento médico salvaguardar la salud de todos los trabajadores.

En el contexto de esta política de seguridad y salud ocupacional fue

implementada siguiendo las disposiciones de los entes reguladores como

son MRL, Riesgo del trabajo, IEES, contando para este propósito con el

más amplio respaldo de la Gerencia General.

2.5.5. Cumplimiento de entrega de productos terminados

En el siguiente cuadro podemos ver que el departamento de

producción tiene dificultades en el cumplimiento de los pedidos del

departamento de ventas.

Además en dicho departamento se recalcan algunos puntos, los

cuales se anotan de la siguiente manera las causas del incumplimiento:


Ausentismo del personal

Incumplimiento del mantenimiento preventivo de las maquinas.

Cronograma de actividades mal elaborado

Materiales defectuoso

Demora de la entrega de materia prima por parte de los

proveedores externos

CUADRO Nº 4

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL QUE DEBEN SER

UTILIZADOS EN LAS DIFERENTES AREAS DE LA EMPRESA

PLASTIGOMEZ S.A

Fuente: Dpto. seguridad Industrial Elaborado por : Carlos Guaranda Avila

: El uso de este equipo de protección es obligatorio en el área de trabajo.

: El equipo es necesario para realizar tareas específicas

CUADRO N º 5

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO

DESCRIPCION %

Ausentismo del personal 40

Incumplimiento del mantenimiento preventivo de las maquinas.

50

Cronograma de actividades mal elaborado 65

Materiales defectuoso 35

Demora de la entrega de materia prima por parte de los proveedores externos

50

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial Plastigomez S.A Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel


2.5.6. Reclamos de clientes

Por medio de encuestas realizadas a los clientes internos de la

empresa se pudo obtener información de las inconformidades y reclamos

del cliente externos:

2.5.7. Preguntas de la encuesta

¿Qué tipos de reclamos hacen los clientes?

Rollos presentan manchas de impresión

Fallas de impresión en código de barra

Colores no coinciden con el Pantone

Fundas con sello débil en la parte inferior

Fundas mezcladas con otra referencia

Faltante de fundas

Fundas con olor a quemado

Fundas con desprendimiento de tinta

¿Con que tiempo de frecuencia son los reclamos?

El tiempo de frecuencia del reclamo puede ser inmediato o a medida

que el cliente vaya utilizando el producto respectivo, a los pocos días o en

ocasiones al siguiente pedido. En el cuadro Nº 6 se aprecia los diferentes

tipos de reclamos y cada tiempo se realizan cuáles son los productos más

afectados. Ver Cuadro Nº 6

2.5.8. Cumplimiento de proveedores

Plastigomez S.A tiene proveedores fijos y no fijos. Con los

proveedores fijos tiene problemas de retrasos en la entrega de materia

prima pero no son frecuentes aunque si los tiene con aquellos

proveedores que no son fijos.


En el cuadro N º 7 se presenta una lista de proveedores de

Plastigomez S.A. generando así el incumplimiento en la entrega de los

insumos, materia prima y productos químicos.

CUADRO Nº 6

CAUSAS DE RECLAMOS

DESCRIPCION FECHA PRODUCTO

Rollos presentan manchas de impresión 09/09/2014 ROLLOS LAMINADO

Fallas de impresión en código de barra 15/10/2014 FUNDAS

Colores no coinciden con el Pantone 20/10/2014 ROLLOS DE POLIPROPILENO

Fundas con sello débil en la parte inferior 28/10/2014 FUNDAS

Fundas mezcladas con otra referencia 06/11/2014 FUNDAS

Faltante de fundas 15/11/2014 FUNDAS

Fundas con olor a quemado 20/11/2014 FUNDAS

Fundas con desprendimiento de tinta 05/12/1014 FUNDAS

Fuente: Dpto. de Producción Plastigomez S.A Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

CUADRO Nº 7

PROVEEDORES DE LA EMPRESA

PROVEEDORES CAUSAS/ INCUMPLIMIENTO

PRODUCTO FECHA

DISTRIBUIDORA QUIMICA

Cantidad incompleta Disolventes Alcohol

20/09/2014

INDUBRAS Retrasos en la entrega Pintura 15/10/2014

SOLCHEMICAL Materia prima defectuosa Materia Prima 25/10/2014

MATRIFLEXO Retraso en la entrega del cirel Cireles 10/11/2014

TRANSPORTE DE CADENAS

Retraso en entrega Empaque, Fundas 25/11/2014


2.5.9. Paros imprevisto

Los paros de la producción son dados por diversos motivos, por

ausentismo del personal, reparación de maquinarias, materia prima

defectuosa y por incumplimiento de proveedores.


En el siguiente cuadro nos indica los tipos de paros imprevistos y

causas.

CUADRO Nº 8

PAROS IMPREVISTOS

Fuente: Dpto. de Producción Plastigomez S.A. Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

2.5.10. Desperdicios en el proceso

Todo el desperdicio de merma de plásticos en el proceso de

impresión y sellado no se puede utilizar ya que tienen manchas continuas,

este desperdicio es enviado al área de peletizado y se encarga de moler y

reciclar materia prima para rollos reprocesados.

Se observa que se han tomado datos estadísticos del desperdicio

en el Área de Impresión desde el mes de Enero hasta Agosto, tomándose

como numero de 15 muestras por mes, siendo el mes de Mayo donde se

registró mas desperdicio.

Los desperdicios que se dan en el proceso de impresión se indican

en el siguiente cuadro:


CUADRO Nº 9

DESPERDICIO EN IMPRESIÓN DESDE ENERO - AGOSTO

Fecha # DE

MUESTRAS DESPERDICIO POR MALA IMPRESIÓN Y SELLADO

ENERO 15 870.8 kg FEBRERO 15 890.3 kg

MARZO 15 600.5 kg ABRIL 15 970.4 kg MAYO 15 1000kg JUNIO 15 550.1kg JULIO 15 680.6kg

AGOSTO 15 990.4kg

TOTAL 6533.8 KG


2.5.11. Capacitación y desarrollo

Actualmente y en ocasiones el departamento de gestión de calidad

insiste y solicita al departamento de recursos humanos que cumpla con

logística para que el personal reciba capacitaciones en temas de calidad

con el afán de conseguir mejoras y eficiencias en los procesos.

El departamento de gestión de calidad con el requerimiento de

capacitaciones busca alcanzar el desarrollo progresivo de Plastigomez

S.A por lo cual se refleja mejoras en sus procesos de producción para

evitar los aumentos de costos que estos generen en la realización del

producto.

2.6. Análisis y diagnostico de la empresa y propuesta

2.6.1. Diagnostico de la Empresa










.

2.6.2. Análisis FODA

El análisis DAFO, también conocido como Matriz o Análisis FODA,

es una metodología de estudio de la situación de una empresa o un

proyectos, analizando sus características internas (Debilidades y

Fortaleza) y su situación externa (Amenazas y Oportunidades) en una

matriz cuadrada.

El análisis FODA es una herramienta que permite conformar un

cuadro de la situación actual de la empresa u organización permitiendo de

esta manera obtener un diagnóstico preciso del problema que permita en

función de ello tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas

formuladas.

El análisis FODA tiene múltiples aplicaciones y puede ser utilizado

por todos los niveles de la organización. Es una herramienta para conocer

la situación actual que se encuentra la organización, empresa o proyecto

y planificar una estrategia a futuro.

2.6.3. Análisis Interno

En el análisis internos se referirá específicamente a las fortalezas y

debilidades que tiene la empresa Plastigomez S. A.

2.6.4. Análisis Externo

Se tomará como referencia a las oportunidades que tiene la empresa para

comercializar su producto y las amenazas que vienen de parte de la

competencia.


A continuación en el siguiente cuadro se detalla los factores externos

e internos de Plastigomez S.A.

CUADRO Nº 10

ANALISIS FODA

AN

AL

ISIS

IN

TE

RN

OS

FORTALEZAS DEBILIDADES

*Precios Competitivos

*Diversos Productos

*Capacidad Financiera

*Acceso a Capital

*Buen posicionamiento en el mercado

* Capacitación en la calidad del

producto

*Infraestructura sin remodelación

* Recursos humanos ,falta de

capacitación al personal

*Reclamos por la calidad del

producto

AN

AL

ISIS

EX

TE

RN

OS

OPORTUNIDADES AMENAZAS

*Demanda creciente de los productos

*Optima rentabilidad

*Crecimiento Corporativo Nacional

* Aumento de eficiencia y eficacia con la

aplicación de norma ISO 9001:2008

* Productos de la competencia a

bajo costos

*Estudio de la competencia en el

mercado

*Fortaleza en el sistema de

Gestión de calidad

Fuente: Plastigomez S.A Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

2.6.5. Encuesta y entrevistas (ISO 9001:2008)

La norma ISO 9001:2008 es una de las tantas normas

estandarizadas a nivel Internacional y donde abarca todos los puntos que

afectan a la organización o empresa.

En base a un análisis y evaluación mediante la aplicación de la

norma ISO 9001:2008 el departamento de gestión de calidad proporciona

un diagnóstico previo a la observación directa de los procesos de la

empresa Plastigomez S.A.

Esta información proporcionada por el departamento de gestión de

calidad describe datos y valores, porcentajes fueron alcanzados a través


de encuestas y entrevistas que se obtuvieron en clientes y trabajadores

internos.

Sistema de gestión de calidad = 200

Responsabilidad de la Dirección = 250

Gestión de Recursos = 200

Realización de los productos = 200

Medición, análisis y mejora = 150

En las siguientes tablas se describe el estado actual de Empresa

Plastigomez S.A

Resultados de los procesos productivos, en ellas representan la

puntuación designada en base a los resultados de las encuestas y

entrevistas que se desarrollaron.

2.6.6. Sistema de Gestión de Calidad

Ver anexo Nº .5

2.6.7. Responsabilidad de la Dirección

Ver anexo Nº 6

2.6.8. Gestión de los Recursos

Ver anexo Nº 7

2.6.9. Realización del Producto

Ver anexo Nº 8

2.7. Medición, Análisis y Mejora

Ver los resultados obtenidos en el cuadro Nº 11 y Anexo Nº 9.


CUADRO Nº 11

RESULTADO OBTENIDO DE TODA LA EVALUACION

ITEMS Descripción Valor

Asignado Valor

Cumplido Valor

Incumplido %

Cumplimiento %

Incumplimiento

1 Sistema de Gestión de

Calidad 200 69 121 30% 70%

2 Responsabilidad de la dirección

250 100 150 41.37% 58.63%

3 Gestión de los

recursos 200 85 115 40% 60%

4 Realización del

producto 200 108 112 33.33% 66.67%

5 Medición, análisis y mejora

150 59.05 90.95 40.83% 59.17%

Fuente: Dpto. Gestión de Calidad Plastigomez Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

2.8. Problemas y sus causas

En Plastigomez S.A por el periodo del mes de agosto hasta

diciembre del 2014, se encuentran dentro de los procesos de producción

los siguientes problemas

Retraso en el inicio de la producción por falta de capacitación de

operario y repetición de trabajo.

Paralización de los procesos por fallos de las maquinas

Devoluciones por la no conformidad del producto terminado

Falta de materia prima.

2.8.1. Planteamiento Problema # 1

Retraso en el inicio de producción por falta de capacitación de

operario y repetición de trabajo

Plastigomez S.A mediante la evaluación y entrevistas de la normas

ISO 9001:2008 en el ítem de gestión de la organización de recursos se

muestra un gran desinterés de parte en la organización en motivar al

personal de la empresa.


El departamento de recursos humanos contrata personal que labora

en el área de producción sin importar su nivel académico, sin la

experiencia requerida para el puesto ya que se torna complicado a la hora

de comenzar a producir por falta de conocimiento.

Estos son parte de la causas por retraso en el inicio de la

producción.

A continuación se detalla los problemas por retraso de producción.

CUADRO Nº 12

PROBLEMAS POR RETRASO DE PRODUCCIÓN

Perdidas Frecuencia de Enero a Diciembre

Frecuencia por mes Porcentaje %

Retraso al inicio de producción

43 5 34.15 %

Fuente: Dpto. Gestión de Calidad Plastigomez

Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

También se demuestran las causas que originan el problema.

CUADRO Nº 13

CAUSAS QUE ORIGINAN EL PROBLEMA

CAUSAS EFECTOS

Falta de Capacitaciones

Retraso en el inicio de producción

Baja Remuneración

Ausentismo del personal

Existen variaciones dentro del medio ambiente para laborar adecuadamente

Falta de incentivos laborales

Fuente: Dpto. Gestión de Calidad Plastigomez



A través del diagrama Ishikawa se expone lo siguiente

GRAFICO Nº 1

DIAGRAMA CAUSA- EFECTO

Fuente: Plastigomez S.A.


Retraso en el inicio de producción por falta de capacitación de

operario y repetición de trabajo

Los costos que se generan por repetición de trabajo, muchas veces

es producto de la falta de capacitación del personal en el área de planta a

continuación se describen estos costos que ya fueron planteados en los

problemas anteriores.

Calculando el costo por repetición del trabajo en un mes se obtiene

como resultado lo siguiente:

Costo de repetición es igual al total de repeticiones en kilogramo

por costo de producción.

Kilogramos a repetir en un mes = (26,208 kg / año) / 12 meses

Kilogramos a repetir en un mes = 2,184 kg / Mes (promedio)


Costo de repetición en el mes = 2,184 Kg./mes * $1.459896/ Kg.

Costo de repetición en un mes = $ 3,188.41

El costo total por repetición del trabajo en un año es igual a:

Costo de repetición en el año= 26,208 Kg /año * $1.459896/ Kg

Costo de repetición en el año= $38,260.95


Paralización de los procesos por fallas de las maquinas

Este problema es frecuente en el proceso diario de producción,

normalmente sucede 44 veces al mes y anualmente 528 veces, Los

repuestos de las maquinarias tienen un costo de:

CUADRO Nº 14

REPARACIÓN

Rodamiento 2x 12.30 24.60

Un lubricante WD 40 6.0

6 Pernos avellanados y con tuerca x $ 4 24.0

1lb de waipe 1.40

Piñón simple de 9 dientes 45.0

Eléctrica:

1 Contactor de 220V-60A 70.0

Rele térmico 18.0

Cable de alta temperatura 5MT X 2.50 12.35

TOTAL COSTO MENSUAL POR AVERIA O REPARACION DE MAQUINA

201.35

Fuente: Evaluación de la norma Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Angel

Costo mensual de reparación

Costo mensual de reparación es igual al número de averías al mes

por el costo de reparar las averías

Costo mensual de reparación= 44 *$201.35

Costo mensual de reparación= $8,859.6/ mes


Costo anual de reparación

Costo anual de reparación es igual al número de averías en el año

por el costo de reparar la avería.

Costo anual de reparación= 528 * $201.35

Costo anual de reparación de maquina = $ 106,312.28/ anual


Devolución por la no conformidad del producto terminado

Este costo contiene las horas utilizadas por el personal para revisión

de productos que han sido devueltos, lo que significa una pérdida de

fuerza laboral que se dedica a revisar producto y no realiza sus funciones

normales a continuación calculamos el costo

Costo por hora de trabajo = $ 1.47 * 8 horas laborables = $ 11.80

Costo por hora extras = ($ 1.47 + (1.47*0.50) ) * 4 = $ 8.82

Costos diario por trabajador = $ 20.62 / día

Generalmente cuando hay estos casos de revisión se colocan dos

trabajadores para realizar esta función, la frecuencia con la que sucede

esto es de 11 veces al mes, con un periodo de revisión aproximado de

dos días de labores por lo que tenemos.

Costo por revisión = $ 20.62 /día *2 personas * 2 días

Costo por revisión = $ 82.48

Si esto se repite mensualmente el costo sería:

Costo por revisión mensual es igual al costo por revisión por la

frecuencia mensual

Costo por revisión mensual = $ 82.48 * 11 veces

Costo por revisión mensual = $ 907.28 / mes


Calculando el costo por año sería:

Costo por revisión mensual es igual al costo por revisión por la

frecuencia mensual

Costo por revisión anual= $ 907.28 * 132 veces

Se obtiene finalmente un Costo por revisión anual de $119,760.96

/ año


Falta de materia prima

En ciertos tipos de productos se necesita materia prima la cual no se

utiliza a menudo y en ciertas ocasiones no se la encuentra en stock por su

poca utilización, este descuido produce que haya falta de materia prima,

este tiene una frecuencia de tres veces por mes dentro de la empresa, lo

cual genera una perdida en la producción, esta pérdida se la calcula de la

siguiente manera:

Costo unitario por kilogramos es igual a los Gastos totales dividido

para la producción anual en kilogramo

Costo unitario por kg. = $ 3, 862,886.79 / 2,696 /Kg

Costo unitario por kg. = $1.459896 kg

Si las maquinas dejan de producir 3 veces al mes y en cada una de

estas veces se deja de producir 800 kilogramos, este valor es la

capacidad de producción de cada máquina en un turno normal

Pérdidas en kilogramo al mes es igual al número de paros de

máquinas por kilogramos de producción

Pérdidas en kilogramo al mes = 3 * 800 kg

Perdidas en kilogramo al mes = 2,400 Kg / mes


Costos por falta de materia prima es igual a las pérdidas en

kilogramo por mes por el costo de producción en kilogramo

Costos por falta de materia prima = 2,400 kg * $ 1.459896 / kg.

Costos por falta de Materia prima = $ 3,503.75 /mes

Pérdidas en kilogramo al año es igual al número de paros de

máquinas en el año por kilogramo de producción

Pérdidas en kilogramo al año = 36 * 800 kg

Pérdidas en kilogramo al año = 28,800 Kg / año

Costos por falta de materia prima es igual a las pérdidas en

kilogramos por años por el costo de producción en kilogramos.

Costos por falta de materia prima = 28,800 Kg * $ 1.459896 /kg

Costos por falta de materia prima = $ 42,045.00 / año

CUADRO Nº 15

PRIORIZACION DE LOS COSTOS DE NO CALIDAD

Problemas COSTOS

mensual ($) Anual($)

Retrasos en el inicio de producción por falta de capacitación de operario y repetición de trabajo

$3.188.41 $38.260.95

Paralización de los procesos por fallas de las maquinas

$8.859.60 $ 106.312.28

Devolución de no conformidad del producto terminado impresión y sellado

$907.28 $119.760.96

Falta de materia prima por problemas de calidad $3.503.75 $42.045.00

Costos total de los problemas $16.459.04 306,379.19


2.9. Conclusiones

De acuerdo al análisis hecho en la empresa Plastigomez S.A en los

meses de Enero a Diciembre del 2014 se ha podido comprobar que


existen perdidas por $306.379,19 por lo que es importante tomar

acciones correctivas por parte de la gerencia general, cuyo objetivo es

reducir el índice de pérdidas y obtener una mayor producción

implementando y cumpliendo las normas de calidad y las continuas

mejoras en el proceso para una mejor elaboración del producto.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3. Introducción de la propuesta

Determinando el análisis en el capítulo II mediante la utilización de

las herramientas de ingeniería Industrial se logró determinar lo siguiente:

Retraso en el inicio de la producción por falta de capacitación de

operario y repetición de trabajo.

Paralización de los procesos por fallos de las máquinas

Devoluciones por la no conformidad del producto terminado

Falta de materia prima por problemas de calidad

Estos problemas detectados se deben a la falta de cumplimiento de

mantenimientos preventivos de las maquinas ya que existen diversos

problemas por la mala planificación, pérdidas de tiempo en la producción,

falta de compromiso de cada operario en el área de impresión y sellado

ya que hay muchas devoluciones por los clientes en la calidad del

producto, mejorar la selección de proveedores ya que existe materia

prima defectuosa y se crea mucho desperdicio, falta de compromiso del

personal ya que existe ausencia ya que causan retrasos en la producción.

Estos inconvenientes han causado que la empresa tenga perdidas

en la calidad del producto por $306.379,19 dólares por lo que se va a

plantear a la organización propuesta para reducir estos gastos y mejorar

sus procesos de producción.

En las siguientes líneas se expondrá los objetivos de la propuesta.

Propuesta 54

3.1. Objetivo de la propuesta

El objetivo fundamental y principal de esta propuesta se desarrollara

mediante técnicas existente de la ingeniería industrial, así dar solución a

los problemas antes mencionados los cuales se detallan a continuación.

Fallas de maquinarias, se desarrollara un cronograma de actividades

de mantenimiento preventivo de maquinarias de esta manera

comprometernos a este departamento.

Materia prima defectuosa en cada proceso y de mala calidad se

realizara un documento de selección y se certificara a cada proveedor

para ver la calidad del producto.

Capacitación al personal de planta ya que se encuentran

insatisfecho se los incentivara al personal por cumplimiento de objetivos

de la empresa ,se efectuara manuales de funciones para dar a conocer

las responsabilidades del cumplimiento de calidad y producción.

Mediante estas propuestas de solución se esperara los siguientes

resultados:

Mejorar el interés a los colaboradores de la empresa.

Mejorar la planificación y coordinación del departamento de calidad y

producción.

Elaboración de Cronograma preventivo de mantenimiento de las

máquinas.

Seleccionar proveedores calificados y capacitación al personal del

producto que se está fabricando.

A continuación se describirá la estructura de la propuesta planteada

Propuesta 55

3.2. Estructura de la propuesta

Mediante lo cual se ha elaborado el siguiente, cuadro con los

problemas destacados y con sus posibles soluciones y el tipo de técnica y

herramienta a emplear.

CUADRO Nº 16

ESTRUCTURA DE LA PROPUESTA

PROBLEMAS CAUSAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION

HERRAMIENTA

Retrasos en el inicio de producción por falta de operario

1.- Existen variaciones dentro del medio ambiente para laborar adecuadamente 2.- Falta de capacitaciones 3.- Baja remuneraciones 4.- Falta de incentivos laborales

1.- Mejorar el ambiente de trabajo en el área del proceso productivo. 2.- Implementación de todos los equipos de protección personal. 3.- Implementar incentivos (bonos adicionales) por cumplimientos de metas de producción

* Normativas de Seguridad y Salud Ocupacional

Paralización de los procesos por fallos de las maquina

1.- No existe el cumplimiento del cronograma respecto al mantenimiento preventivo 2.- Falta de repuestos en stock 3.- Falta de capacitaciones para operación de las mismas 4.- Maquinarias no actualizadas

1.- Enviar 5 Técnicos del Dpto. Mantenimiento mecánico a capacitar sobre aplicación de TPM. 2.- Hacer cumplir la metodología del TPM. 3.- Proponer a la administración de la necesidad de repuestos y accesorios en stock

* Aplicación de T.P.M

Devoluciones por la no conformidad del producto terminado en impresión y sellado

1.- Poca coordinación entre departamentos operativos 2.- Falta de inspecciones periódicas de los productos en proceso 3.- Falta de capacitaciones 4.- Deficiente organización para los trabajadores

1.- Realizar programas de capacitación al personal con el objetivo de adoptar valor a los procesos 2.- Elaborar un manual de funciones para que el departamento de producción esté al tanto de las mejoras continuas del proceso

* Organización del sistema de Gestión de Calidad

Falta de Materia prima y por problemas de calidad

1.- Falta de personal para el control de calidad 2.- No existe una selección de proveedores de materia prima 3.- Retraso en la entrega de material 4.- Baja eficiencia de gestión para realizar compra de la materia prima

1.- Realizar una evaluación y selección de proveedores 2.- Creación de una infraestructura del departamento de control de calidad. 3.- Implementar muestreo de aceptación

* Información y fuente de proveedores vía web. * Reingeniería de procesos


Propuesta 56

3.3. Planteamiento de alternativas de solución

3.3.1. Retraso en el inicio de la producción por falta de capacitación

operario y repetición de trabajos

Hay una serie de factores que afectan negativamente en el inicio de

la producción, por lo que los trabajadores se encuentran insatisfecho en la

remuneración e incentivos ya que frecuentemente abandonan el trabajo.

Para que un trabajador se sienta satisfecho en su trabajo es

fundamental que reciba un salario justo.

Condiciones en el ambiente de trabajo ya que tiene que profundizar

un estudio ya que falta la respectiva protección personal con

respecto a la Seguridad Industrial.

Falta de capacitación al personal e incentivar al personal.

3.3.2. Objetivos específicos

Implementar mejores equipos de protección personal para las

diferentes áreas Extrusión, impresión, Corte y sellado.

Implementación de suficiente extractores industriales para el área

de impresión y sellado montaje de los cireles.

Implementación de incentivos (bonos adicionales) por

cumplimientos de metas de producción mensual.

3.3.3. Incentivos adicionales en producción mensual de producción

(bonos de producción)

Los incentivos constituyen una compensación que promueve

resultados positivos en el desempeño, frecuentemente en los trabajadores

de producción.

Con la participación del Dpto. de producción para gestionar los

índices de producción con frecuencia mensual se verifican si fueron

Propuesta 57

alcanzados los objetivos y metas planteados de productividad para

determinar valores e incentivos recargados en el próximos mes.

CUADRO Nº 17

COSTO POR INCENTIVOS ADICIONALES RECARGADOS

Descripción del

incentivo

Costo

Objetivos

cada/mes

Total

de

meses

Número de

trabajadores a

percibir

Costo total

del

incentivo

Bono de

producción

mensual

(Enero - Diciembre)

2014

$ 15 $ 12 $ 60 10.800

TOTAL $ 10.800


3.3.4. Implementación de extractores industriales para el

mejoramiento del ambiente de trabajo

La implementación de extractores tiene como objetivo fundamental

mejorar el ambiente en las diferentes áreas de trabajo sobre todo el área

de impresión y sellado ya que en el área de impresión se maneja

químicos y en el área de sellado presenta demasiado humo de las

maquinas.

Se recomienda la compra e instalación de 8 Extractores industriales

y 10 ventiladores para el área de producción. Ver cuadro Nº 18

3.3.5. Logro de la propuesta

Lo que se desea lograr con la propuesta es mantener un ambiente

de trabajo óptimo para todos los colaboradores dentro de todas las áreas

que representan mayores riesgos laborales de la empresa.

Propuesta 58

CUADRO Nº 18

COMPRA E INSTALACION DE EXTRACTORES, VENTILADORES Y

ACCESORIOS

CANTIDAD DESCRIPCION PRECIO UNITARIO COSTO($)

8 Unidades Extractores Industriales 190 1.520

10 Unidades Ventiladores 55 550

100 Metros Cable # 12 0.90 90

10 Unidades Cinta aislantes 0.60 6

TOTAL $ 2166


3.4. Planteamiento Problemas # 2

3.4.1. Paralización de los procesos de producción y calidad por

fallos de las máquinas.

Por la falta de coordinación del departamento de mantenimiento

mecánico de las maquinas, ya sea por falta de materiales o alta de stock

de repuestos adicional por no cumplir con la planificación anual del

mantenimiento preventivo anual de las máquinas.

Provocando así la desorganización en la planta con los operadores

de la máquina, ya que al no contar con el conocimiento de las fallas de

mecánicas y Eléctricas en muchas ocasiones hay que esperar la llegada

de un técnico y luego de un tiempo determinado se continua con la

producción, en el turno de la noche no se cuenta con ningún mecánico,

Eléctrico ya que en muchas ocasiones se paraliza la producción.

3.4.2. Objetivos Específicos

Capacitar 4 colaboradores del dpto. mantenimiento mecánico,

eléctrico para poder lograr una capacitación sobre la aplicación del

TPM y así poder aplicar esta técnica en la Empresa.

Propuesta 59

Proponer a la administración de la necesidad de mantener

repuestos y accesorios en stock para no parar las máquinas.

3.4.3. Capacitación para la aplicación de TPM

Luego de la inversión en tiempo, recursos humanos y la gerencia

financiera para la aplicación del TPM en la empresa, se lograra una

mejora y reducción de datos en los equipos, minimización de tiempos,

paradas de máquinas, disminución de defectos de calidad, Elevación de

la productividad, reducción de los costos de personal, Inventarios y

accidentes.

Solución:

Se propone la implementación de un programa de mantenimiento

planificado que es parte del Mantenimiento Total Productivo (TPM).

Objetivos:

Reducir el retrasó de los pedidos en el tiempo acordado en un 95%

Mantener el equipo y el proceso en condiciones óptima para reducir

estos retrasos.

A continuación se presenta un cuadro explicativo sobre los pasos a

seguir para la implantación del Mantenimiento Planificado en la empresa

Plastigomez S.A., el cuadro identifica los pasos a seguir para la

implantación y a su vez las actividades a realizarse en cada uno de estos

pasos, esto se lo realiza para obtener una implantación eficiente y sin

fallos .

3.4.4. Pasos para la implementación de un mantenimiento

planificado

Ver Anexo N° 4

Propuesta 60

3.4.5. Costo de la propuesta

Los resultados del mantenimiento planificado serán evaluados cada

semestralmente en un año, para la implementación y evaluación de este

programa se capacitara al personal de mantenimiento.

También será necesaria la compra de formularios, archivadores y

creación de ficheros, todo esto con el fin de mantener información de los

fallos de las máquinas y evitar que ocurran los retrasos.

Capacitación para 4 personas de mantenimiento

40 horas * $ 16/ hora = $ 640

Auditoria semestral en un años =

veces de auditoría * $ 25000 (auditoria del Mantenimiento

Planificado) = $50.000

Compra de formularios =

1000 formularios * 0.20 = $ 200

Un archivador para guardar los registros del mantenimiento

preventivo y correctivo =

1archivador * 230 = $230

CUADRO Nº 19

COSTO DE LA PROPUESTA DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS

Descripción del costo Costo total ($)

Capacitación del personal 640.00

Auditoria semestral y mantenimiento de maquinas

50,000

Compra de formularios 50.00

Compra de un archivador 230.00

Total 51,070

Fuente: Evaluación de la norma Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos

Propuesta 61

3.5. Planteamiento # 3

3.5.1. Devoluciones por la no conformidad del producto terminado

El problema que genera molestias en la no conformidad del producto

terminado se debe a la falta de manual de funciones en relación a la

calidad del producto, también por falta de Inspectores de calidad y

capacitación al personal de planta.

Ya que existe una desorganización en cuanto a las funciones del

operario.

3.5.2. Objetivo Específicos

Contratar 3 Inspectores de calidad para cada turno y tratar de

mejorar en la calidad del producto para no tener devoluciones del

cliente.

Realizar programas de capacitación al personal de producción para

que tengan una mejor perspectiva de lo que es la calidad del

producto y así de esta manera poder controlar la calidad en los

procesos productivos.

3.5.3. Programa de capacitación

El programa de capacitación del personal tiene como objetivo

fundamental mejorar la capacidad y destreza de los trabajadores en la

empresa Plastigomez S.A y que se desarrollen las actividades de trabajo

con mayor eficiencia y eficacia con respecto a la calidad del producto.

Cuadro Nº 20


Lo que se propone capacitación a todo el personal y con la

contratación de los tres inspectores de calidad se lograra que las

Propuesta 62

habilidades del personal aporten valor al producto viéndose reflejado en la

eficiencia y efectividad en cada uno de los procesos. Con esta

capacitación y contratación de los inspectores de calidad se lograra

también un compromiso de parte del personal hacia la empresa y así

mantener una relación más sólida entre la dirigencia y el departamento

de calidad y producción.

CUADRO Nº 20

IMPLEMENTACION DE CAPACITACION DE GESTION DE CALIDAD

Tipo de Capacitación

Centro de asistencia de capacitación

Dirigido Objetivo Costo

($)

Estructura documental del

sistema de calidad

Cámara de Comercio de

Guayaquil Todo el personal

Conocer los requisitos de las normas para la implementación

del sistema

$ 1.200

Curso de implementación de muestreo de

aceptación, Equipos y repuestos


Guayaquil

Personal de mantenimiento y

personal de bodega

Reconocer los equipos de calidad y su tiempo de reposición

$ 800

Manejos de productos no

conforme


Guayaquil

Personal operativo de

planta

Demostrar de las habilidades que pueden lograr

aportando eficiencia y

eficacia en cada proceso

$ 700

Formación de auditores Internos


Guayaquil

Asistentes departamentales

Determinar si el sistema de calidad es

conforme con las disposiciones planificadas

$ 5.000

TOTAL $

7.700 Fuente: Cámara de Comercio de Guayaquil Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

3.6. Planteamiento # 4

3.6.1. Falta de Materia Prima por problemas de calidad

Los problemas se originan por la falta de la materia prima y la

calidad del producto esto porque muchas veces no hay stock de materia

prima por lo que hay que estar mezclando con otro material por lo cual da

Propuesta 63

como resultado muchos problemas de calidad como por ejemplo Exceso

de grumos, ojo de pescado, betas, etc.

3.6.2. Objetivo Específico

Revisar Inventarios de la materia prima a utilizar

Tener stock suficiente de materia prima para poder fabricar rollos

de plásticos

Clasificar la materia prima para que no haya problemas de calidad

en el producto.

Implementar muestreo de aceptación en el producto.

3.6.3. Requisitos para la evaluación y selección de proveedores

El proceso de evaluación y selección de proveedores será mediante:

Internet

Páginas Amarillas

Asociación de empresas cámara de comercio

Una vez que se ha conseguido la lista de proveedores se efectúa:

La entrevista con cada seleccionado para obtener la información

necesaria que el producto debe reunir los siguientes requisitos:

Calidad de la materia prima

Características Técnicas.

Servicio post-venta.

Servicio-preventa

Asesoría técnica

3.6.4. Condiciones económicas

Precio de la materia prima

Propuesta 64

Descuento comercial

Descuento por volumen de venta

Formas de pagos

3.6.5. Clausulas

Circunstancias que den a lugar la revisión de los precios de

acuerdo a la variación del mercado actual.

Plazos de entrega de la materia prima

Causas de término de contrato.

Recargos por aplazamiento de pagos

Devolución de mercadería que no reúna las característica

requeridas por la empresa.

3.6.6. Otros requerimientos

Disponibilidad de Stock

Certificado del control de calidad de producto y su conservación

Seguros de transportes.

CUADRO Nº 21

COSTO Y CONTRATACIÓN DE INSPECTORES DE CALIDAD PARA

LA REVISIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Tipo de Preparación N° de

Inspectores Costos de Implementación de Inspectores de calidad($)*1

Costo total ($)

Ingenieros Industriales

3 $ 460 $ 1.380

Fuente: Cámara de Comercio de Guayaquil Elaborado por: Guaranda Avila Carlos Angel


Por medio de la propuesta los proveedores deben ser evaluados

mediante un sistema de calificación valorado que le permita a la empresa

escoger entre algunos proveedores la mejor elección tomando en cuenta

Propuesta 65

las especificaciones técnicas requerida del producto final, adicionalmente

se contratara 3 Inspectores para el departamento de Calidad y así se

controlara la calidad de la materia prima.

3.7. Cronograma Investigativo

Para el desarrollo del presente Trabajo de Titulación, ponemos a

consideración el diagrama de Gantt, con las fechas para la culminación

del mismo.

GRAFICO Nº 2 DIAGRAMA DE GANTT

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

Propuesta 66

Este proyecto se está ejecutando en la empresa PLASTIGOMEZ

S.A, en la actualidad con el fin de implementar la mejora de la calidad en

los productos que elabora la mencionada empresa.

Anexos 68

ANEXO Nº 1

VISTA PANORÁMICA DE LA UBICACIÓN DE PLASTIGOMEZ S. A

Fuente: Internet Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

Anexos 69

ANEXO Nº 2

CÓDIGO CIIU Y DATOS GENERALES DE PLASTIGOMEZ S.A

Fuente: Internet Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

Anexos 70

ANEXO Nº 3

ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

Fuente: Plastigomez S.A. Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

Anexos 71

ANEXO Nº 4

PASOS PARA UN MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Fuente: Plastigomez S.A. Elaborado por: Guaranda Ávila Carlos Ángel

Anexos 72

ANEXO Nº 5

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD


Anexos 73

ANEXO Nº 6

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN


Anexos 74

ANEXO Nº 7

GESTIÓN DE LOS RECURSOS


Anexos 75

ANEXO Nº 8

REALIZACIÓN DEL PRODUCTO


Anexos 76

ANEXO Nº 9

MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA

Anexos 77

Fuente: Dpto. Gestión de Calidad Plastigomez Elaboración: Guaranda Ávila Carlos Ángel

BIBLIOGRAFÍA.

Xavier Gómez Facilitado por: Dep. Calidad de Plastigomez S.A

Guayaquil,2014

Canavos, GC. 1987. Probabilidad y estadística. Osasuna. España: EGU

Medal, 1987.

David, FR. 2003. Conceptos de la administración estratégica.

Guadalajara. México: EAFIT, 2003.

Dorbessan, J.R. 2006. Herramientas de cambio de las 5S. Buenos Aires.

Argentina: E. universitaria de la UTN, 2006.

Exactas, H. Gutiérrez. Colección de Ciencias. 2003. Análisis y diseños

de experimentos. Madrid: MC Graw Hill, 2003

.

Ishikawa, K. 1997. Que es el control total de la calidad. Occidente de

Japón: Amazon.com, 1997.

Sacistan, FR. 2001. Mantenimiento total de la producción. Monterrey.

México : Bibliomaster, 2001.

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