UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE ... -...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMA DE PRODUCCIÓN

TEMA ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y

PROPUESTA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA PURIFICADORA Y ENVASADORA

¨EL AGUA S.A¨

AUTORA ROSERO GAIBOR CECILIA JOHANNA

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYAN MSC.

2017 GUAYAQUIL - ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente: y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Rosero Gaibor Cecilia Johanna

C.C. 0914705249

iii

DEDICATORIA

A Dios por permitirme alcanzar una meta más, por iluminar mi camino

en el sendero del bien, a mis padres y mis hermanas por ser ese pilar

fundamental de mi vida.

iv

AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer sinceramente a aquellas personas que

compartieron sus conocimientos conmigo para hacer posible la conclusión

de esta tesis.

Especialmente agradezco a mi tutor el Ing. Omar Coronado Windsor

MSc., por sus ideas, recomendaciones, por su disposición de tiempo, para

la revisión de este proyecto.

Agradezco a los miembros de mi tribunal y a otros catedráticos que

hicieron posible la culminación de mi tesis.

Agradezco también al Gerente de la empresa Purificadora y

Envasadora El Agua S.A. Sr. Russell Benavides Poveda, por darme la

apertura de poder realizar esta investigación.

Gracias a todas las personas que ayudaron directa e

indirectamente en la realización de este proyecto.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes 2

1.1.1 Planteamiento del problema 3

1.1.2 Justificativos del problema 3

1.1.3 Actividad Económica 4

1.1.4 Delimitación de la Investigación 4

1.1.5 Sistematización 5

1.1.6 Objetivo General 5

1.1.7 Objetivos Específicos 5

1.2 Marco Teórico 6

1.2.1 Marco Histórico 6

1.2.2 Marco Conceptual 6

1.2.2.1 Ozonificación 6

1.2.2.2 Purificación 7

1.2.2.3 Factibilidad 7

1.2.2.4 Rendimiento 7

1.2.2.5 Técnicas 7

1.2.2.6 Productividad 7

1.2.2.7 Macro proceso 8

1.2.2.8 Métodos 8

1.2.3 Marco Referencial 8

1.2.4 Marco Metodológico 9

vi

1.2.4.1 Descriptivo 9

1.2.4.2 Explicativa 9

1.2.4.3 Exploratorio 9

1.2.4.4 Estudios de tiempos 10

1.2.4.5 Balance de línea 10

1.2.4.6 Diagrama de Causa y Efecto 10

1.2.4.7 Entrevista 11

1.2.4.8 Observación 11

1.2.5 Marco Legal 12

1.2.5.1 Reglamento de alimentos del Ecuador 12

1.2.5.2 Reglamento técnico Ec. para agua envasada requisito 12

1.3 La Empresa 12

1.3.1 Datos Generales 12

1.3.2 Distribución de la planta 13

1.3.3 Ubicación geográfica de operación 15

1.3.4 Organización 16

1.3.5 Productos 17

1.3.6 Recursos productivos 19

1.3.6.1 Computadoras 19

1.3.6.2 Cámaras de seguridad 19

1.3.6.3 Equipos de refrigeración 19

1.3.6.4 Bombas eléctricas 19

1.3.6.5 Filtro 19

1.3.6.6 Máquinas llenadoras de agua 20

1.3.6.7 Etiquetadora 20

1.3.7 Procesos de producción 20

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL


2.1 Capacitación de producción 22

vii


2.2 Recursos Productivos 23

2.3 Recursos humanos 24

2.3.1 Gerente General 24

2.3.2 Secretaria 24

2.3.3 Personal de producción 25

2.3.4 Conductores de camiones 25

2.3.5 Ayudantes 25

2.4 Procesos de producción 25

2.4.1 Procedimiento para purificación del agua de la empresa

El Agua 26

2.4.2 Procedimientos de envasado de agua purificada en

botellones 26

2.4.3 Procedimiento de agua purificada envasada en 1 galón 28

2.4.4 Procedimientos de llenado de agua purificada en fundas

de 1 galón 29

2.4.5 Procedimiento de llenado de agua purificada y sellado

de funditas de 500 cm³ 30

2.4.6 Procedimiento de envasado de agua purificada en

botellas de 500 cc 30

2.5 Registro de problemas 31

2.6 Análisis y diagnóstico 33

2.6.1 Análisis de datos e identificación del problema 33

2.6.1.1 Análisis FODA 34

2.6.1.2 Impacto económico del problema 34

2.6.2 Diagnóstico 35

CAPÍTULO III

PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA


3.1 Propuesta 36

viii


3.1.1 Planteamiento de alternativas de soluciones a

problemas 36

3.1.1.1 Causas debidas a la mano de obra 38

3.1.1.2 Causas debida a la maquinaria 38

3.1.1.3 Causa debida a los métodos 39

3.1.1.4 Causa debida a los métodos 2 40

3.1.1.5 Planteamiento de solución 40

3.1.2 Costos de alternativas de solución 41

3.1.2.1 Costos Directos 41

3.1.2.2 Mano de obra directa 42

3.1.2.3 Costos indirectos de producción 43

3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de solución 44

3.2 Evaluación económica y financiera 45

3.2.1 Plan de inversión y financiamiento 45

3.2.2 Evaluación financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR,

VAN, Periodo de recuperación del capital) 46

3.3 Estado de resultado proyectados 48

3.3.1 Valor Actual Neto expresado en dólares americanos 49

3.3.2 Valor Actual Neto expresado en dólares americanos (1) 51

3.3.3 Coeficiente Beneficio/Costo (B/C) 51

3.4 Conclusiones y recomendaciones 52

3.4.1 Conclusiones 52

3.4.2 Recomendaciones 53

ANEXOS 54

BIBLIOGRAFÍA 62

ix

ÍNDICE DE CUADROS


1 Descripción de la actividad económica de la empresa

“El Agua” 4

2 Área de llenado de botellones – resumen de una semana 32

3 FODA 34

4 Toma de tiempos en el área de botellones en los tramos

de la banda en el proceso de llenado 38


de la banda en el proceso de llenado 1 38


de la banda en el proceso de llenado 2 39

7 Reporte diario de producción 39

8 Costos de alternativas de solución 41

9 Costos Directos 42

10 Mano de obra directa 43

11 Costos indirectos de producción 43

12 Evaluación y selección de alternativa de solución 45

13 Plan de inversión y financiamiento 45

14 Capital de trabajo 46

15 Balance de situación inicial 47

16 Utilidad Bruta 48

17 Resultados 48

18 Valor actual neto 49

19 Valor actual neto (1) 51

x

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Distribución de planta 13

2 Distribución de planta Alta 1 14

3 Distribución de planta Alta 2 15

4 Ubicación de la empresa “El Agua” 16

5 Agua en funda de 4 litros 17

6 Agua en funda de 500 cm³ 17

7 Agua en botella de 500 cc 18

8 Agua en galones de 4 litros 18

9 Agua en botellón de 20 litros 18

10 Procedimiento de agua purificada en botellones 27

11 Procedimiento de agua purificada envasada en 1 galón 28

12 Procedimientos de llenado de agua purificada en fundas

de 1 galón 29

13 Procedimiento de llenado de agua purificada y sellado

de funditas de 500 cm 30

14 Procedimiento de envasado de agua purificada en

botellas de 500 cc 31

xi

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Diagrama de Causa y Efecto de déficit de producción 11

2 Organigrama 16

3 Diagrama de flujo de proceso 20

4 Diagrama de flujo de proceso 1 37

5 FODA 40

xii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Fábrica purificadora “El Agua” 55

2 Pozo profundo de la planta de agua 12 metros de

profundidad 56

3 Paneles de control 57

4 Tanques 59

5 Llenado de agua 60

6 Máquinas de desinfección y enjuagado 61

xiii

AUTORA: ROSERO GAIBOR CECILIA JOHANNA TEMA: ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y

PROPUESTA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA PURIFICADORA Y ENVASADORA ¨EL AGUA S.A¨

DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYAN, MSC.

RESUMEN

El proceso de purificación y comercialización de agua para el consumo humano en la población del cantón Montalvo, además de presentar una oportunidad de negocio, conlleva al mismo tiempo la responsabilidad de entregar un producto de calidad que apunte al cuidado de dicha población. El siguiente estudio tiene como objetivo analizar la situación actual de la línea de botellones y proponer mejoras, esto mediante el uso de las herramientas de la Ingeniería Industrial como son el estudio de tiempos y movimientos, el cual ayudará a definir y corregir tiempos mal empleados. Otra técnica a utilizar será la del diagrama de Pareto (causa y efecto) cuya función permitirá definir de manera pormenorizada las frecuencias con las que un problema se presenta, esto mediante el análisis exhaustivo de cada actividad con el fin de estudiar su correlación entre sí y su efecto al proceso general. Las conclusiones estarán ligadas a los resultados obtenidos y dentro de los objetivos trazados.

PALABRAS CLAVES: Agua, Procesos, Estudio, Tiempos, Mejora, Diagrama, Pareto.

Rosero Gaibor Cecilia Johanna Ing. Ind. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0914705249 Director del Trabajo

AUTHOR: ROSERO GAIBOR CECILIA JOHANNA

xiv

TOPIC: ANALYSIS OF THE OPERATIVE PROCESSES AND PROPOSAL TO IMPROVE THE PRODUCTIVITY OF THE WATER TREAMENT PLANT EL AGUA S.A.

DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR KAYAN, MSC.

ABSTRACT

The process of water purification and commercialization for human

being consume in the population of Montalvo Canton presents a business opportunity. At the same time, it implies the responsibility to give to this population a quality product that is focused on the care population. The following study has as objective to analyse the current situation of the bottles line and proposes some improvements, taking into account the tools of Industrial Engineering such as the study of times and movements. It will help to define and correct the times that are not used effectively. Other technique that is used is the Pareto Diagram (cause and effect) that has as function to define in-depth way the frequencies that present a problem. It is by means of an exhaustive analysis of each activity with the goal of studying the correlation among themselves and the effect to the general process. The conclusions are linked to the obtained results and outlined objectives.

KEY WORDS: Water, Processes, Times, Study, Improvement, Pareto, Diagram.

Rosero Gaibor Cecilia Johanna Ind. Eng. Coronado Windsor Omar, MSc.

I.D. 0914705249 Director of Work

PRÓLOGO

“El Agua” es una empresa dedicada a la purificación,

embotellamiento, comercialización y distribución de agua, la cual fue

creada en el 2003, mismo año en el que inició su actividad productiva.

A lo largo de los capítulos encontraremos una breve descripción de

la utilización de este recurso indispensable para la vida, cabe recalcar que

en este proyecto se refleja una propuesta para el mejoramiento de la

empresa.

Capítulo I, encontraremos aspecto generales del proyecto de tesis

como problematización, objetivos, marco teórico y detalle globales de la

empresa.

Capitulo II, conoceremos todos los recursos con los que cuenta la

empresa, el proceso de producción y el análisis y diagnóstico del proyecto.

Capitulo lll, esta detallado la propuesta y evaluación económica

obtenida del examen realizado durante este proyecto para la empresa

purificadora “EL AGUA”, y las conclusiones y recomendaciones

determinadas según el estudio realizado.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

La fábrica purificadora “EL AGUA” se encuentra ubicada en

Montalvo, cantón de la Provincia de los Ríos y brinda a la comunidad agua

purificada ozonizada desde el año 2003 actualmente la empresa tiene

funcionando 14 años en el mercado, fecha que obtuvo su registro de

legalización.

El agua potable es indispensable para la vida del hombre, después

del aire, el agua es el elemento más indispensable para la existencia del

hombre. Por eso es preocupante que su obtención y conservación se esté

convirtiendo en un problema crucial, por ello debemos empezar a actuar.

El agua ha sido a través del tiempo desde sus inicios una bebida

natural con la que los seres humanos han obtenido múltiples beneficios

gracias a sus componentes naturales.

El consumo del agua embotellada se convierta en un hábito en la

población ecuatoriana, ya que su precio es sumamente asequible. Además

ha desarrollado una relación cercana con el consumidor y se ha convertido

en parte de la vida diaria de los ecuatorianos.

El agua genera bienestar y sensaciones a los consumidores a través

de la elaboración de una bebida refrescante y servicios innovadores; con

un equipo de trabajo Proactivo y ético que permita

Introducción 3

desarrollar negocios sostenibles que generen valor a la organización y a la

comunidad; y con la visión de ser una empresa líder.

Esta bebida, tiene volúmenes de ventas, diversidad de productos y

servicios; a través de negocios sostenibles, que generen valor a clientes,

colaboradores, y a la comunidad.

1.1.1 Planteamiento del problema

En el cantón Montalvo de la Provincia de los Ríos se encuentra

ubicada la empresa Purificadora y envasadora ozonizada EL AGUA S.A.

dedicada a la comercialización de la misma para el consumo humano. En

la actualidad cuenta con 10 personas.

La presente tesis se elabora con la intención de analizar los procesos

productivos y mejorar la productividad de la empresa purificadora y

envasadora ozonizada EL AGUA S.A.

Se justifica que se ha identificado que la empresa tiene pérdidas de

tiempo entre cada actividad que se realiza debido a que no tiene una

adecuada organización en el proceso de producción, no hay cronograma

de actividades, dando como resultado tiempos improductivos.

Se evidencia que hay pérdidas de materia prima por la mala

confección de maquinaria en el área de llenado de agua.

1.1.2 Justificativos del problema

La presente tesis se elabora con la finalidad de dar a conocer las

falencias que existen en los procesos de la productividad de la empresa.

Introducción 4

Dentro del sistema operativo de la empresa se identificará los

factores internos que causan que la productividad sea baja, el poder

conocer si se puede mejorar la eficiencia y eficacia de los trabajadores, es

decir mejorar los métodos de trabajo actuales, para así lograr mayor

cantidad de productos en menor tiempo posible.

Nos enfocaremos a la eliminación o minimización de los tiempos

muertos y a la mejora de los métodos de trabajo, para así lograr el

crecimiento de la empresa.

1.1.3 Actividad económica

La actividad económica de la empresa es la purificación y envasado

de agua, en el cuadro siguiente se determinara según el CIIU (Clasificación

Industrial Internacional Uniforme De Actividades Económicas).

CUADRO N° 1

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA DE LA EMPRESA “EL

AGUA”

CÓDIGO DESCRIPCIÓN

C INDUSTRIAS MANUFACTURERAS

C11 ELABORACIÓN DE BEBIDAS

C1104

ELABORACIÓN DE BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS;

ELABORACIÓN DE AGUA MINERALES Y OTRAS AGUAS

EMBOTELLADAS

C1104. 02 PRODUCCIÓN DE AGUA MINERALES Y OTRAS AGUAS

EMBOTELLADAS

Fuente: Superintendencia de compañías Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna

1.1.4 Delimitación de la Investigación

El trabajo de investigación comprende el análisis de los procesos

operativos de la empresa.

Introducción 5

1.1.5 Sistematización

En el análisis de la investigación se detectaron ciertas falencias

causando la baja productividad de la empresa en los últimos 2 años ya que

no ha subido el proceso productivo siendo que habido un mayor

crecimiento de población en la ciudad de Montalvo y sus sectores aledaños.

Debido a esto se implementara técnicas que ayude a mejorar la

productividad de la empresa aplicando un análisis foda por medio de la

cual se realizara un estudio de la situación de una empresa o un proyecto,

analizando sus características internas (Debilidades y Fortalezas) y su

situación externa (Amenazas y Oportunidades) en una matriz cuadrada.

Adicional a esto también se realizara un diagrama Ishikawa, el cual

Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de

manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el

plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su

derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas en ámbitos de la

industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de

problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los

procesos, los productos y servicios.

1.1.6 Objetivo general

Analizar los procesos operativos y propuesta de mejora de la

productividad en la empresa purificadora y envasadora EL AGUA S.A

1.1.7 Objetivos específicos

Conocer la situación actual de la empresa en cuanto al proceso

seleccionado y elaborar el diagnóstico.

Elaborar el método propuesto de los procesos seleccionados en el

desarrollo de la investigación.

Introducción 6

Evaluar la factibilidad económica del proyecto, con base en indicadores

financieros.

1.2 Marco Teórico

1.2.1 Marco Histórico

El agua ha sido importante en nuestro planeta desde que se inició la

vida, reflejándose en la historia. En nuestro país, antes de que llegaran los

Españoles los indígenas adoraban a Tlaloc y Chac, dioses viejos, dioses

de la lluvia; indispensables para que el agua no faltara.

Los Nahuas creían que los niños eran un regalo de los dioses y que

antes de ser niños, nadaban en el agua en forma de pececitos de jade.

El agua está en muchos lugares: En las nubes; en los ríos, en la

nieve y en el mar. También está donde no la podemos ver, como en el aire

mismo, en nuestro cuerpo, en los alimentos y bajo la tierra. Además, el

agua cambia de un lugar a otro.

Un 70% de nuestro cuerpo está constituido por agua; El agua según

la química inorgánica es un compuesto químico cuya fórmula es H2O;

contiene en su molécula un átomo de oxígeno, y 2 de hidrógeno.

1.2.2 Marco Conceptual

1.2.2.1 Ozonificación

Transformación en ozono. Se emplea por su alto poder bactericida y

fungicida en el agua porque descompone los organismos sin dejar residuos

químicos (Rodríguez C. Francisco, 2005).

Introducción 7

1.2.2.2 Purificación

La purificación puede referirse a quitar las impurezas o la suciedad

de un líquido. En el caso específico del agua, su purificación consiste en

reducir el nivel de sustancias dañinas para el organismo, como bacterias,

componentes tóxicos, etc. Cuando el agua alcanza un nivel apto para el

consumo humano, la purificación se convierte en potabilización (Frank R.

Spellman, Joanne Drinan, 2000).

1.2.2.3 Factibilidad

Fruto o utilidad de una cosa en relación con lo que cuesta, con lo que

gasta, con lo que en ello se ha invertido, etc., o fruto del trabajo o el esfuerzo

de una persona (Koch Tovar, 2006).

1.2.2.4 Rendimiento

Fruto o utilidad de una cosa en relación con lo que cuesta, con lo que

gasta, con lo que en ello se ha invertido, etc., o fruto del trabajo o el esfuerzo

de una persona (Koch Tovar, 2006).

1.2.2.5 Técnicas

Las técnicas son los procedimientos e instrumentos que utilizamos

para acceder al conocimiento. Encuestas, entrevistas, observaciones y

todo lo que se deriva de ellas (http://definicion.de/tecnica/).

1.2.2.6 Productividad

La productividad es la relación entre la cantidad de algo que hemos

producido y la cantidad de recursos que hemos empleado para producirlo

(Koch Tovar, 2006).

http://definicion.de/agua/

Introducción 8

1.2.2.7 Macro proceso

Conjunto de procesos relacionados con características similares que

mutuamente generar valor (Koch Tovar, 2006).

1.2.2.8 Métodos

Método es un modo, manera o forma de realizar algo de forma

sistemática, organizada y/o estructurada. Hace referencia a una técnica o

conjunto de tareas para desarrollar una tarea (Koch Tovar, 2006).

1.2.3 Marco referencial

Analizar el proceso operativo de una empresa permite conocer las

falencias que se estén presentando y facilitará la mejora en la productividad

de la misma, implementando nuevas técnicas en la preparación del

producto que refleje un beneficio considerable tanto para el consumidor

como para el proveedor (autor).

Como se menciona en un estudio realizado en la ciudad de

Guayaquil “… a nivel nacional existen empresas que a pesar de contar con

el respectivo permiso sanitario de funcionamiento no disponen de los

equipos, infraestructura y recurso humano capacitado para realizar un

adecuado procesamiento y embotellamiento del agua…” (Macías F.,

Orellana D. y Reyes W., 2010).

Entre las acciones se tiene previsto “Conocer la situación actual de

la empresa en cuanto al proceso seleccionado y elaborar el diagnóstico,

elaborar el método propuesto de los procesos seleccionados en el

desarrollo de la investigación, evaluar la factibilidad económica del

proyecto, con base en indicadores financieros” (autor), tomando como

referencia el estudio de factibilidad para la implementación de una

Introducción 9

embotelladora de agua purificada en el Cantón Pasaje, donde detalla

“analizar las características del mercado consumidor de agua embotellada

purificada, establecer el estudio técnico del proyecto, realizar un análisis

económico de la inversión y determinar la rentabilidad para implementar

una embotelladora en la ciudad de Pasaje” (Alavardo J., 2015).

1.2.4 Marco Metodológico

El método de investigación que se utilizara para el desarrollo del

presente análisis de la baja producción en la empresa purificadora y

envasadora ozonizada “EL AGUA S.A.” será de tipo descriptiva y

explicativa, el cual se realiza a través de la investigación de tipo:

1.2.4.1 Descriptivo

Busca especificar los hechos como son observados, no hay

manipulación de variables, estas se observan y se describen tal como se

presentan en su ambiente natural. Su metodología es fundamentalmente

descriptiva, aunque puede valerse de algunos elementos cuantitativos y

cualitativos (Cegarra, 2004).

1.2.4.2 Explicativa

Este tipo de estudio busca el porqué de los hechos, estableciendo

relaciones de causa- efecto. Es aquella que tiene relación causal, no sólo

persigue describir o acercarse a un problema, sino que intenta encontrar

las causas del mismo (Cegarra, 2004).

1.2.4.3 Exploratorio

Son usadas también para identifica los problemas que se están

suscitando. Las funciones específicas son: formular problemas, desarrollar

Introducción 10

hipótesis, aclarar conceptos, reunir información y familiarizar al investigador

con el fenómeno que desea examinar (Cegarra, 2004).

1.2.4.4 Estudios de tiempos

Esta herramienta determina que tiempo se necesita para realizar

una tarea, determina cuanto tiempo se lleva en realizar un producto o

servicio y ayuda planificar la producción precisa para un tiempo

determinado (Cegarra, 2004).

1.2.4.5 Balance de línea

Esta herramienta es de vital importancia en los procesos de

producción nos ayuda a determinar cuánto operarios necesita una

operación, además ayuda a determinar la eficiencia del proceso o la

línea de producción, reducción de costos, aumento de la

productividad.

Hacemos referencia a esta herramienta para determinar cuántos

operarios se necesitaba en el proceso de llenado de botellones (Cegarra,

2004).

1.2.4.6 Diagrama de Causa y Efecto

El diagrama de Causa y Efecto fue desarrollado por el japonés

Kaouru Ishikawa a mediados de los años ’50, como una herramienta para

identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de

problemas específicos como de características de calidad.

Nos permite, en una fase de análisis, resumir gráficamente todas las

relaciones entre las causas y efectos de un proceso (Cegarra, 2004).

Introducción 11

DIAGRAMA N° 1

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DE DÉFICIT DE PRODUCCIÓN

Fuente: Superintendencia de compañías Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna

1.2.4.7 Entrevista

Se llevará a cabo entrevistas con el personal operativo y sus

empleadores con la finalidad de buscar opiniones acerca de las condiciones

actuales y posibles propuestas de mejoras, en lo que respecta a la

productividad (Cegarra, 2004).

1.2.4.8 Observación

Se procederá a realizar el número de observaciones necesarias que

servirá para conocer de manera directa los procesos que mantiene esta

empresa, además de identificar aquellos procesos repetitivos e

innecesarios que se pueden eliminar para mejorar el tiempo improductivo

(Cegarra, 2004).

Introducción 12

1.2.5 Marco Legal

La realización de este presente trabajo se encuentra enmarcada en:

1.2.5.1 Reglamento de alimentos del Ecuador

El cual en su Art. 1 no informa que: “…debe ser aplicado en el

territorio ecuatoriano a empresas relacionadas con la manufactura,

distribución y comercialización de alimentos ya sea como materias primas

o productos terminados con el objeto del consumo humano…” y en el Art.

52 nos establece que envasadoras de alimentos están consideradas dentro

de las plantas procesadoras de alimentos (Ecuador, Reglamento de

alimentos, Decreto Ejecutivo 4114).

1.2.5.2 Reglamento Técnico Ecuatoriano para aguas envasadas,

requisito

En Ecuador tenemos un Reglamento Técnico el cual está

relacionado específicamente con las plantas envasadoras de agua para el

consumo humano, él tiene como objetivo: “…establecer los requisitos que deben

cumplir las aguas envasadas, con la finalidad de prevenir los riesgos para la

salud y la vida de las personas y evitar prácticas que puedan inducir a error

o confusión al consumidor…”, el cual determina como disposición general que:

“Las instalaciones destinadas a la producción de las aguas deben cumplir con el

Reglamento de Buenas Prácticas de Manufactura del Ministerio de Salud

Pública (Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 055, 2011).

1.3 La Empresa

1.3.1 Datos Generales

La empresa de agua purificadora y envasadora ozonizada “EL

AGUA”, dedicada a embotellamiento de agua desde 2003, la empresa

Introducción 13

cuenta con un pequeño equipo de trabajo distribuido de la siguiente

manera:

Conformado por 08 hombres y 05 Mujeres, con un horario de trabajo

de 8 horas diarias. Del área de administración en la cual tenemos el gerente

y la secretaria.

Del área de producción se dividen un codificador, otro en el llenado

y sellado de fundas de 4 litros, y los tres restantes en la mañana lo que es

llenado de botellitas de 500 cc y galones de 4 litros y por la tarde lo que es

llenado de botellones de 20 litros.

1.3.2 Distribución de la planta

Actualmente la empresa tiene sus instalaciones en una casa de 15

metros de largo y 10 metros de ancho que consta de una planta baja y una

planta alta.

En el siguiente plano se presenta la distribución de planta.

IMAGEN N° 1

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna

Introducción 14

En el plano realizado se explica que en la planta baja donde se

encuentra instalado el pozo de aguas subterráneas, la línea de llenado de

agua en fundas de 4 litros y 500 cc, el proceso de lavado de botellones y

línea de llenado de agua en botellones de 20 litros, las instalaciones se

encuentran climatizados y ozonizada para matar cualquier bacteria que se

encuentre en el ambiente.

IMAGEN N° 2

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ALTA 1


En la planta alta 1 se encuentra instalado el departamento de

calidad, la bodega de insumos de botellas de 1 galón, la línea de llenado

de botellas de 500 cc y galones de 4 litros, el tanque distribuidor de agua

purificada.

Introducción 15

IMAGEN N° 3

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ALTA 2


En la última planta que es más pequeña se encuentra el

departamento administrativo, los casilleros para el personal operativo, el

área de reciclaje de residuos plásticos, el área de tratamiento de agua y los

baños para el personal de la empresa.

1.3.3 Ubicación geográfica de operación

Actualmente la empresa se encuentra ubicada en la provincia de los

Ríos, Cantón Montalvo en la intersección de las calles 24 de mayo y 25 de

abril.

Introducción 16

IMAGEN N° 4

UBICACIÓN DE LA EMPRESA “EL AGUA”


1.3.4 Organización

La organización de la empresa EL AGUA S.A. está conformada por

el siguiente personal por orden jerárquico.

DIAGRAMA N° 2

ORGANIGRAMA


Gerente

Personal de Producción

Conductores de Camiones

Ayudantes

Secretaria

Introducción 17

El factor humano es muy importante en cuanto a la elaboración del

producto, el personal que es parte de la empresa es orientado y capacitado

constantemente para alcanzar objetivo y metas propuesta por el gerente

general.

1.3.5 Productos

La empresa el agua s.a. se encarga de producir los siguientes

productos:

IMAGEN N° 5

AGUA EN FUNDA DE 4 LITROS


IMAGEN N° 6

AGUA EN FUNDA DE 500 CM³


Introducción 18

IMAGEN N° 7

AGUA EN BOTELLA DE 500 CC


IMAGEN N° 8

AGUA EN GALONES DE 4 LITROS


IMAGEN N° 9

AGUA EN BOTELLON DE 20 LITROS


Introducción 19

1.3.6 Recursos productivos

La empresa actualmente tiene los siguientes recursos productivos:

1.3.6.1 Computadoras

La empresa cuenta con cuatro computadoras una del gerente, otro

del jefe de producción, otra del jefe de talento humano y otra para vigilar

las cámaras instaladas en la empresa.

1.3.6.2 Cámaras de seguridad

La empresa cuenta con tres cámaras instaladas para su seguridad

una está instalada en la parte de afuera que capta la entrada y salida de la

empresa, otro está en el área de llenado de botellones y otra en el área de

administración.

1.3.6.3 Equipos de refrigeración

La empresa tiene en todas su áreas tiene instalado

acondicionadores de aire.

1.3.6.4 Bombas eléctricas

Todas las bombas instaladas en la empresa están conectadas en

serie y cada una tiene su propio sensor que se comunican entre sí.

1.3.6.5 Filtro

Todos los filtros instalados en la empresa tienen sus propios

indicadores que permiten determinar cuándo necesitan mantenimiento

según el material que contengan.

Introducción 20

1.3.6.6 Máquinas llenadoras de agua

La empresa cuenta con 2 máquinas, una es para el llenado de

botellas de 500 cc, y otra para llenar fundas de 500 cc. Los galones y

botellones tienen un sistema de llenado en serie.

1.3.6.7 Etiquetadora

Existe una etiquetadora para etiquetar los productos que son para

las botellas, galones y botellones además sirve para poner la fecha de

elaboración, el lote de producción y la fecha de elaboración.

1.3.7 Procesos de producción

Dentro de los procesos de producción tenemos el diagrama de flujo

de proceso:

DIAGRAMA N° 3

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO


Introducción 21

Descripción del proceso de purificación del agua de la empresa El Agua

El agua captada de la Fuente (pozo de 12 metros de profundidad)

atraviesa un filtro de cartucho de 30 micras.

Antes de ser almacenada en un Tanque de 2000 litros, se clorificación

15 gotas por minuto con el objetivo de eliminar microorganismos y

parásitos que pudieran estar presentes en el agua.

Transferir el agua a través del filtro de lechos múltiples (filtros de arena)

para eliminar los sólidos suspendidos (partículas, basuras, etc.

Transferir el agua a través de 02 filtro de 30 micras

Transferir el agua a través del filtro grava de carbón activado para

absorber el cloro, lo turbio y dejar el agua incolora, insabora e insípida.


Control del pH del agua.

Transferir el agua a través de filtros UV (rayos ultravioleta) para eliminar

gérmenes patógenos, o aerobios.

Transferir el agua al tanque de contacto, lugar donde se mezclan el agua

tratada con ozono para eliminar las bacterias y preservar la no

degradación (hasta 30 días) del agua.

Inspección – análisis.

Transferir el agua purificada a través de la tubería galvanizada (línea de

envasado) así mismo en cada punto de línea de distribución tiene filtros

para su mayor seguridad de calidad del agua.

Procedimientos de envasado de agua purificada en botellones.

Procedimiento de agua purificada envasada de 1 galón.

Procedimientos de llenado de Agua Purificada en fundas de 1 galón

(3.78 litros)

Procedimientos de llenado de Agua Purificada y sellado de funditas de

500cc (máquina automática).

Procedimientos de envasado de Agua Purificada de botellas de 500cc.

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL

2.1 Capacidad de producción

Nuestra Planta Purificadora de Agua es una empresa manufacturera

con capacidad de producción diaria de:

600 Botellones

500 Pomas de 1 Galón.

1500 Pomas de 500cc

Fundas de 4 litros

500 Fundas de 500 cc

Capacidad de producción de la planta

Días de producción al mes → 22

Litros por botellón → 19

Capacidad de producción máquina UVC → 65 gal/min.

Galón → 3,785412 litros

En un día de 8 horas laborables se producirá: 6240 botellones de agua

purificada

65 gal/min x 60 min x 8 horas (día de trabajo)

31200 gal/día de trabajo

19 litros / botellón x 1 galón ≈ 5 galones /botellón 3,785412 litros

31200 gal/día de trabajo = 6240 botellones/día de trabajo 5 gal/botellón

Situación Actual 23

Capacidad de producción de la planta

Días de producción al mes → 22

Litros por botellón → 19

Capacidad de producción máquina → 246 lit. /min

En un día de 8 horas laborables se producirá: 6215 botellones de agua

purificada

246 lit. /minx60minx8horas (día de trabajo) 118080 litros/día de trabajo

118080 litros/día de trabajo = 6215 botellones/día de trabajo 19

litros/botellón

Como notamos las maquinarias de la empresa es de buena calidad,

sin embargo la producción no es la esperada ya que solo se produce a

diario depende de la demanda de las ventas, entre 600 y 1300 botellones

en un día de trabajo laborable, a ritmo normal, por lo que podemos decir

que aproximadamente son 10000 botellones al mes, sin embargo el

mercado demanda mayor venta, en lo expuesto anteriormente se podría

decir que la planta debe tener en su producción actual de hasta 17600

botellones al mes, con la maquinaria antes expuesta, trabajando a un ritmo

normal y solo las 8 horas de trabajo, en las cuales solo 4 horas son

destinadas para el proceso de llenado de botellones.

2.2 Recursos Productivos

La empresa Purificadora y envasadora ozonizada El agua S.A.

cuenta con maquinarias y tanques que son utilizadas en los diversos

procesos. A continuación se indica los mismos:

1 Reservorio de lavado exteriores de botellones manualmente

1 Máquina de desinfección interno de botellones de 04 unidades

1 Máquinas de enjuagado interno de agua caliente con 40º botellones

de 04 unidades


1 Máquinas de enjuagado interno de botellones de 04 unidades

1 Máquina de llenado de botellones de 04 unidades

1 Máquina Automática de llena y sellado de fundas de 500cc

2 Máquinas de llenado y sellado de fundas de 4 litros

1 Tanque de capacidad de 2000 ml, para la clarificación

1 Tanque de capacidad de 2000 ml, para la Ozonificación

1 Máquina de llenado de botellas de 500cc, de 12 unidades

1 Máquina de llenado de galones de 4 litros de 05 unidades

1 filtro de grava y carbón activado, 1 filtro de lechos múltiples

02 filtros UV (rayos ultravioleta)

11 filtros Pentek (filtros compactos de 5,10, 20 micras)

Codificadora de tapas, fundas etc.

2.3 Recursos humanos

Dentro de este grupo la compañía tiene el siguiente personal

distribuido, de los cuales 10 tienen aportaciones al seguro social.

2 Personas en el área administrativa.

4 Personas en producción

2 Ayudantes y 2 Choferes de camiones

2.3.1 Gerente General

Liderar la formulación y aplicación del plan de negocios

Velar por el respecto de las normativas y reglamentos vigentes

Actuar en coherencia con los valores organizacionales

2.3.2 Secretaria

Recibir e informar asuntos que tenga que ver con el departamento

correspondiente para que todo estemos informados y desarrollar bien el trabajo

asignado.


Hacer una evaluación periódica de proveedores para verificar el

cumplimiento y servicios de estos. Obedecer y realizar instrucciones que le

sean asignadas por su jefe

2.3.3 Personal de producción

La función principal del departamento de producción y operaciones

es producir un producto o servicio que cree ganancias e ingresos para la

compañía. La actualización del beneficio requiere un estrecho control de

los gastos, la metodología de producción y el costo de los insumos.

2.3.4 Conductores de camiones

Manipular, supervisar y transportar mercancías por carretera de

acuerdo con las normas en vigor y las instrucciones o programa de servicio,

además de realizar el mantenimiento preventivo básico del vehículo y la

reparación de averías simples en ruta. Mantenimiento diario y revisión del

vehículo para asegurar un buen transporte, según el volumen del pedido

también ayudan en el descargo de la mercadería.

2.3.5 Ayudantes

Colabora con la empresa en general cuando el volumen de trabajo

lo requiere. Carga los productos del área de bodega al camión para su

distribución.

2.4 Procesos de Producción

2.4.1 Procedimiento para purificación del agua de la empresa El Agua

El agua captada de la Fuente (pozo de 12 metros de profundidad)

atraviesa un filtro de cartucho de 30 micras.


Antes de ser almacenada en un Tanque de 2000 litros, se clarificación

15 gotas por minuto con el objetivo de eliminar microorganismos y

parásitos que pudieran estar presentes en el agua.

Transferir el agua a través del filtro de lechos múltiples (filtros de arena)

para eliminar los sólidos suspendidos (partículas, basuras, etc.


Transferir el agua a través del filtro grava de carbón activado para

absorber el cloro, lo turbio y dejar el agua incolora, insabora e insípida.


Control del pH del agua.

Transferir el agua a través de filtros UV (rayos ultravioleta) para eliminar

gérmenes patógenos, o aerobios.

Transferir el agua al tanque de contacto, lugar donde se mezclan el agua

tratada con ozono para eliminar las bacterias y preservar la no

degradación (hasta 30 días) del agua.

Inspección – análisis.

Transferir el agua purificada a través de la tubería galvanizada (línea de

envasado) así mismo en cada punto de línea de distribución tiene filtros

para su mayor seguridad de calidad del agua.

La compañía tiene 5 líneas de producción en las cuales se envasa

los siguientes productos:

2.4.2 Procedimientos de envasado de agua purificada en botellones

Bajar los botellones del camión que llegue primero.

Se coloca jabón bacter-eq (detergente liquido universal) en tanque de

producto alimenticio con 50 litros de agua, se lava manualmente el

botellón la parte externa con cepillo, así mismo con abundante agua de

la llave.

En un tanque de producto alimenticio y con una cantidad de agua de

100 litros se coloca un litro de cloro bacter (detergente clorado alcalino)


se colocan cuatros botellones para proceder al lavado interno con un

chorro de agua a presión.

Se vuelven a coloca los botellones un tanque alimenticio metálico para

volver ser lavado y desinfectado, interior a chorro con agua a una

temperatura de 30 grados centígrados.

Se repite el proceso para el enjuague del envase.

Inspección de botellones.

Envase limpio y disponible para ser llenado con agua purificada es

trasladado a la línea de envasado de agua purificada la cual se llena en

28 segundos, en 4 unidades cada proceso, cada envase lleno es tapado

con su respectiva tapa codificada.

Es empujado para que siga con el proceso de colocación de al termo-

encogido con el logotipo de la empresa.

Cada envase lleno pasa directo al camión para ser distribuido.

Esta área cuenta con dos controles de ozonizadores para eliminar

cualquier bacteria del aire.

IMAGEN N° 10

PROCEDIMIENTO DE AGUA PURIFICADA EN BOTELLONES



2.4.3 Procedimiento de agua purificada envasada de 1 galón

Colocar etiquetas en cada envase.

Se coloca un tanque con 200 litros de agua con 2 litros de bactericida

para el proceso de lavado de los galones, lavados manualmente.

Enjuagado con un primer tanque con agua ozonizada estos envases.

- Re enjuagado con segundo tanque con agua ozonizada estos

envases.

-Cada envase limpio pasa a llenarse con agua purificada en forma

manual a través de válvulas (llaves), en 05 unidades cada proceso.

Se coloca la tapa codificada manualmente en cada envase.

Almacenar estos envases llenos en pallets de plástico en la bodega.

IMAGEN N° 11

PROCEDIMIENTO DE AGUA PURIFICADA ENVASADA DE 1 GALÓN



2.4.4 Procedimientos de llenado de Agua Purificada en fundas de 1

galón (3.78ltrs)

En cada funda imprimir fechas de producción y caducidad, línea de

producción y hora.

Llenar cada funda por medio de válvulas (llaves) con agua purificada.

Sellar cada funda llena con una máquina selladora.

Se coloca directo a la bodega.

IMAGEN N° 12

PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE AGUA PURIFICADA EN FUNDAS

DE 1 GALÓN

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johan


2.4.5 Procedimientos de llenado de Agua Purificada y sellado de

funditas de 500 cm³ (máquina automática)

Se la prende tiene una media exacta que debe programarse a 160º

de temperatura de calor entre 5 a 8 minutos para que se ponga operativa

la máquina de llenado y empiece a producir sin número cantidad

programada, depende de la demanda del día para ser distribuido .

IMAGEN N° 13

PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE AGUA PURIFICADA Y SELLADO

DE FUNDITAS DE 500 CM³


2.4.6 Procedimientos de envasado de Agua Purificada de botellas

de 500cc.

Colocar etiquetas en cada envase.

Se coloca un tanque con 200 litros de agua con 2 litros de bactericida

para el proceso de lavado de las botellitas, lavados manualmente.

Enjuagado con un primer tanque con agua ozonizada estos envases.

Re-enjuagado con segundo tanque con agua ozonizada estos

envases.

Cada envase limpio pasa a la máquina de llenado, en 12 unidades cada

proceso.

Se coloca la tapa codificada manualmente en cada envase


Almacenar estos envases llenos en pacas de 25 unidades para ser

trasladado a la bodega.

IMAGEN N° 14

PROCEDIMIENTGO DE ENVASADO DE AGUA PURIFICADA EN

BOTELLAS DE 500CC


2.5 Registro de problemas (Recolección de datos de acuerdo al

problema)

Como lo analizamos al inicio de este trabajo la principal debilidad

que tiene la planta dentro de esta línea de producción es pérdida de tiempo

al producir cada que llega el camión abastecedor y también no tiene una

adecuada organización en el proceso de producción, pues no cuenta con

un cronograma de actividades, que permita obtener mayor productividad

empleando el tiempo completo en la elaboración de sus productos,

evidenciando la perdida de materia prima por el mal majeo de la

maquinaria en el área de envasado de agua y la falta de una banda

eléctrica que permita movilizar los botellones de agua de manera más

técnica hacia el siguiente proceso.

La empresa consta con 5 líneas de producción, se hablará del

llenado de botellones, que es la que representa problemas. El proceso de

llenado se lo realiza a partir de las 14h00 hasta que todos camiones

queden abastecidos.


Pérdida de tiempo al esperar que llegue el camión con los botellones.

Pérdida de tiempo en la clasificación de los botellones, sacar la tapa

vieja y poner etiqueta.

CUADRO Nº 2

ÁREA DE LLENADO DE BOTELLONES - RESUMEN DE UNA

SEMANA

Días Horas laborables

Minutos paradas

Motivo de paradas

Lunes

4

120

No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario.

Martes

4

120

No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario. Ese día se trabajó hasta las 19H00 en la cual se tiene que pagar horas extras.

Miércoles

4

120


Jueves

4

180


Viernes

4

150

No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario. Ese día se trabajó hasta las 19H30 en la cual se tiene que pagar horas extras.

Sábado

4

120

No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario. No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario.

Total 810 150 minutos de horas extras Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna


2.6 Análisis y Diagnóstico

2.6.1 Análisis de datos e identificación del problema (diagramas

Causa – Efecto, Ishikawa)

La producción debería controlar desde el momento que ingrese la

materia prima a la planta (agua), hasta el momento en que salga como

producto terminado (agua envasada), de la siguiente manera:

En el instante en que el agua llega desde la toma principal a la

cisterna de la planta, se debe verificar que no posea sólidos (piedras,

partículas de tierra, hojas, etc.) ni químicos nocivos para la salud, esto

como primer “filtro” para poder empezar con los procesos.

La producción empieza cuando es receptado los bidones de fuera,

estos para ser aceptados deben pasar un control tanto de olor como visual,

se verificará primero que no posean olores extraños como de lubricantes

ni químicos, además de controlar visualmente que no posea residuos de

materiales (cemento, tierra, etc.), y también de cuidar que no tenga

perforaciones y se encuentre en buen estado para envasar.

El agua es bombeada hacia unos tanques estacionarios, después

de realizar el llenado respectivo se procede a abrir las válvulas de paso

para que el agua llegue por simple gravedad a las máquinas de

producción.

En cada instante que un botellón de agua purificada sea sellado,

tapado y etiquetado, se la colocara en una percha y se la almacenará de

atrás hacia delante, para que las primeras en salir de la planta a la venta

sean las que primero se produjeron y así evitar que el producto caduque

en perchas.


2.6.1.1 Análisis FODA

CUADRO N° 3

FODA

FORTALEZAS DEBILIDADES

El agua es 100% purificada.

Cuenta con su propia línea de transporte para su comercialización.

Sus garrafones de 20lts son reutilizables.

La marca ya es reconocida.

Tiene muchos años en el mercado.

Cuenta con todas las normas ecuatorianas de higiene

El personal no cumpla con su trabajo a cabalidad.

No se capacita al personal.

El mantenimiento de sus máquinas de purificación no sea adecuado y baje la calidad del producto.

Mala administración de la empresa y cierre por fines administrativos.

No cuente con una buena publicidad.

OPORTUNIDADES AMENAZAS

Sus productos se consiguen en cualquier tienda.

El consumo de agua aumenta dependiendo la temperatura, entre más calor se consume más.

Su producto es necesario para el consumo diario de los humanos.

Distribución a nivel nacional.

Hay mucha competencia en el sector de purificadoras.

Que la competencia incremente cada día más.

Que los precios de la competencia sean mucho más bajos.

Que la competencia tenga mejores promociones.


2.6.1.2 Impacto económico del problema

Los problemas detectados en la empresa “EL AGUA” S.A, tienen

relación de manera directa ya que esto va generar gastos económicos al

momento de implementar maquinarias, implementos, contratación de una

persona encargada de producción, que de mejoras a la empresa.

Los problemas detectados generan grandes impactos en varios factores

tales como:

Al proceso productivo de la empresa.


A la economía de la empresa

A la imagen de la empresa

2.6.2 Diagnóstico

Una vez culminada la presente Investigación se pudo llegar a

realizar un diagnóstico final de la situación actual de la empresa “EL AGUA

S.A.” el cual quedó de la siguiente manera:

Poca planificación de trabajo en la empresa.

Falta de capacitación al personal operarios referente a productividad, al

igual que los vendedores.

Desperdicio de materia prima que causan perdidas de dinero al

empresario.

CAPITULO III

PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

3.1 Propuesta

3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Como propuesta de planteamiento de alternativas de solución a los

problemas presentados en la empresa EL AGUA S.A. llevaremos a cabo

con los que se pudieron constatar en el diagrama causa efecto en donde

las causas y sub-causas de los problemas ocurridos en la empresa antes

mencionada y que los presentamos mediante diagrama de Pareto, para

minimizar los problemas presentados a continuación:

Mano de Obra: Falta de Capacitación a personal de la empresa.

Falta de personal que dé, mejoras a la empresa referente a tiempos

improductivos, capacitación, y todo lo concerniente a los temas que se

vayan a implementar.

Maquinaria: Implementar la banda transportadora para minimizar

tiempos improductivos

Métodos: Falta de organización. Falta de cronogramas de trabajo

diario

Materia Prima: Desperdicio del agua por el motivo que no es

reutilizada y al momento del llenado es causa de pérdida de materia prima.

Logística. Pérdida de tiempo al esperar que llegue el camión con los

botellones.

Propuesta y Evaluación Económica 37

DIAGRAMA N° 4

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO



3.1.1.1 Causas debidas a la mano de Obra

Debido al déficit de dinero no se incrementó un técnico especializado

en la rama de la producción, lo que se expondrá en este capítulo será la

contratación de un técnico el cual estará a cargo de resolver todos los

problemas de la planta.

3.1.1.2 Causa debida a la maquinaria

Pérdidas de tiempo por causa de banda transportadora, el cual se

expondrá a través de cuadros los tiempos de hora hombres que

desperdicias por la no adquisición de la misma la perdida de tiempos

tomadas son valores reales y tomados por 5 días laborables.

CUADRO N° 4

TOMA DE TIEMPOS EN EL ÁREA DE BOTELLONES

EN LOS TRAMOS DE LA BANDA EN EL PROCESO DE LLENADO

ESTACIONES DE LLENADO DE BOTELLONES

Minutos improductivos Camión #1

Traslado del Enjuague interior de botellones

16.05

Al punto de llenado 14.80

Traslado a punto de sellado 10.82

Traslado hasta el camión de distribución 33.84 Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna

CUADRO N° 5


EN LOS TRAMOS DE LA BANDA EN EL PROCESO DE LLENADO 1





16.05



Traslado hasta el camión de distribución 35.30


CUADRO N° 6


EN LOS TRAMOS DE LA BANDA EN EL PROCESO DE LLENADO 2


3.1.1.3 Causa debida a los Métodos

Falta de cronograma de trabajo diario con diagrama de actividades

según proyecto de para tener planificado las actividades diarias y no exista

perdidas de tiempos.

CUADRO N° 7

REPORTE DIARIO DE PRODUCCIÓN





16.00



Traslado hasta el camión de distribución 35.50


3.1.1.4 Causa debida a los Métodos 2

Para la implantación de la propuesta como alternativas de solución

a los problemas descritos en el capítulo II del presente proyecto, de la

empresa El Agua que me dio la oportunidad para el desarrollo de este

proyecto y por la necesidad de un argumento técnico-científico con

herramientas de Ingeniería Industrial a la resolución de problemas del día

a día, la proyección en el tiempo de esta empresa. Parece lógico pensar

que, si éstos no están bien establecidos y resulta incorrecto, por tanto, el

cumplimiento de la primera etapa, todos los demás esfuerzos posteriores

no tendrán mucha utilidad práctica, en el mejor de los casos. En el enfoque

de “Sistemas de gestión”, a los recursos se les llama “entradas” y a los

resultados, “salidas”. Vemos el esquema del FODA El Agua; En la cual,

partiendo de unas “entradas”, ponemos en marcha “actividades”

DIAGRAMA N° 5

FODA


3.1.1.5 Planteamiento de solución

Como nos demuestra en el cuadro anterior la mayor pérdida de

tiempo se ubica en el incumplimiento de parte de los vendedores en

abastecer los botellones con la tapa adherida al envase pudiendo ellos

realizarlos y evitar ese paso a la hora de la limpieza, como primera instancia

hablar con la gerente acerca de esta novedad y demostrarle en costos los


gastos que se podrían ahorrar, de igual manera adquirir un equipo de

calentamiento de etiquetas para que este trabajo sea más eficiente. El no

contar con suficiente stock de botellones implica que esta línea tiene que

estar en espera de envases de los carros distribuidores para poder terminar

su requerimiento diario de producción implicando que siempre haya

alargues de sobre tiempo en los horarios normales, incrementado el costo

de producción de estos productos.

3.1.2 Costos de alternativas de solución

A continuación se presenta la estructura del total de costos de

producción, conformados por materiales directos, mano de obra directa y

costos indirectos de producción.

CUADRO N° 8

COSTOS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN


El valor total es de 94.107,36 dólares durante el primer año de

iniciado el proyecto.

3.1.2.1 Costos Directos

A continuación se detallan todos los rubros que componen los costos

directos de producción, se espera que para cubrir la capacidad de

producción es necesario disponer de 2.313.970,99 litros de agua en el año.

Los envases que se consideran son para las presentaciones de 500 ml y

DESCRIPCION VALOR US$

Materia Prima 27.931,47

Mano De Obra Directa 45.000,00

Costos Indirectos De Producción 21.175,89

Total 94.107,36


de un litro. En este contexto no pertenecen los bidones de 20 litros porque

son envases retornables.

CUADRO N° 9

COSTOS DIRECTOS

DESCRIPCION CANTIDAD VALOR UNITARIO

US$ VALOR TOTAL

US$

Agua (litros) 2.313.970,99 0,003 6.941,91

Envases pequeños 500 ml 61.433 0,08 4.914,63

Envases de litro 30.716 0,11 3.378,81

Tapas 92.149 0,01 921,49

Tapas grandes 112.627 0,05 5.631,35

Capuchones 204.776 0,02 4.095,52

Etiquetas 204.776 0,01 2.047,76

Total Materia Prima 27.931,47


3.1.2.2 Mano Obra Directa

Para la elaboración de agua embotellada se requerirá de dos

personas, la una hará las funciones de envasador y la otra persona

cumplirá las funciones de bodeguero que se encargará de almacenar los

bidones y envases pequeños en los respectivos lugares para ser

despachados.

Se ha considerado el sueldo básico actual de 375,00 dólares, salario

mínimo básico fijado para el 2017.

A continuación se presenta los resultados con respecto a la mano de

obra.


CUADRO N° 10

MANO DE OBRA DIRECTA

CARGO CANT S/B/S TOTAL MES

US$ TOTAL AÑO

US$

Operativos 6 375 2.250,00 27.000,00

Chofer 2 375 750 9.000,00

Auxiliar Operativo

2 375 750 9.000,00

TOTAL M.D.O.

2 708 3.750,00 45.000,00


3.1.2.3 Costos Indirectos de Producción

A continuación se detalla los rubros que componen los costos

indirectos de producción: la mano de obra indirecta, los materiales

indirectos y otros costos indirectos de producción.

CUADRO N° 11

COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN



3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de solución

Para determinar el punto, en donde no existen pérdidas ni

ganancias, se estableció el punto de equilibrio, tomando en consideración

los costos fijos y variables que demanda el proyecto.


CUADRO N° 12

EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN

RUBROS COSTOS FIJOS US$

COSTOS VARIABLES US$

COSTOS TOTALES US$

MATERIA PRIMA DIRECTA 0 27.931,47 27.931,47

MANO DE OBRA DIRECTA 45.000,00 0 45.000,00


14.985,89 6.190,00 21.175,89

GASTOS ADMINISTRATIVOS 23.922,33 240 24.162,33

GASTOS DE VENTAS 16.857,93 420 17.277,93

GASTOS FINANCIEROS 10.605,67 0 10.605,67

TOTALES 111.371,82 34.781,47 146.153,29


3.2 Evaluación económica y financiera

3.2.1 Plan de inversión y financiamiento

El valor total en inversión fija está dado por los activos que posee la

empresa. Además se consideró el capital de trabajo, lo que da el valor de

108.091,10 dólares de inversión total.

CUADRO N° 13

PLAN DE INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO

1) INVERSION FIJA DOLARES (US$)

Terrenos 4.500,00

Construcciones 19.200,00

Maquinarias y equipos 17.979,20

Otros activos 39.440,05

Imprevisto 8.111,92

Total Inversión fija 89.231,17

2) CAPITAL DE TRABAJO 18.859,92

INVERSION TOTAL 108.091,10



El capital de trabajo se calculó en base a la suma total del año de los

costos totales, gastos administrativos, de ventas y financieros. Se fraccionó

el valor total y se consideró evaluar el capital de trabajo para dos meses,

tiempo en el cual será necesario disponer de recursos económicos para

cubrir los costos y gastos.

El valor total del capital de trabajo es 24.358,88 dólares para cubrir

los gastos durante los dos primeros meses

CUADRO N° 14

CAPITAL DE TRABAJO

DESCRIPCIÓN TIEMPO AÑO

TIEMPO MESES

VALOR US$

MATERIA PRIMA 27.931,47 2 4.655,25

MANO DE OBRA DIRECTA 45.000,00 2 7.500,00


21.175,89 2 3.529,31

GASTOS ADMINISTRATIVOS 24.162,33 2 4.027,05

GASTOS DE VENTAS 17.277,93 2 2.879,66

GASTOS FINANCIEROS 10.605,67 2 1.767,61

TOTAL CAPITAL OPERACIONES 24.358,88


3.2.2 Evaluación financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR, VAN,

Periodo de recuperación del capital)

A continuación se presenta la estructura del Balance de Situación

Inicial, es el resultado de los activos con que iniciará el proyecto. Además

se considera el crédito que se solicitará y con el cual iniciará los pasivos de

la empresa.


CUADRO N° 15

BALANCE DE SITUACIÓN INICIAL


Se encuentra resumido las ventas durante el primer año de iniciado

el proyecto, los costos que se generarán. Obtenida la utilidad bruta, se ha

descontado todos los gastos operacionales como los administrativos, de

ventas y financieros. Se ha considerado el 15% de la participación de los

trabajadores, el pago del 22% del Impuesto a la Renta, obteniendo una

utilidad neta del ejercicio de 38.834,09 dólares durante el primer año.

DESCRIPCION VALOR TOTAL US$

ACTIVO

Caja-Banco 26.971,85

Terrenos

4.500,00

Edificios 19.200,00

Maquinarias y Equipos 17.979,20

Muebles y Enseres 1.305,00

Equipo de Oficina 1.830,00

Equipo de Computo 2.200,00

Vehículo 30.000,00

Activos Diferidos 4.105,05

TOTAL ACTIVOS 108.091,10

PASIVO

CEDITO CFN 75.600,00

TOTAL PASIVO 75.600,00

PATRIMONIO

CAPITAL SOCIAL 32.491,10

TOTAL PATRIMONIO 32.491,10

TOTAL PASIVO + PATRIMONIO

108.091,10


CUADRO N° 16

UTILIDAD BRUTA


3.3 Estado de Resultados Proyectados

CUADRO N° 14

RESULTADOS


Valor Actual Neto (VAN)

El Valor Actual Neto puede ser comprobado a través de la misma

ecuación financiera que se utilizó durante el análisis de la Tasa Interna de Retorno

(TIR), es decir, con la fórmula para la determinación del valor futuro:


Dónde:

P, Valor Actual Neto (VAN)

F, Flujos de caja por cada periodo anual considerado.

n, Numero de años.

i, Tasa de descuento del 15%.

En el cuadro se presentan los resultados obteniendo un Valor Actual

Neto de $206.381,47 este valor es igual al que se obtuvo en el análisis de

las funciones financieras del programa Microsoft Excel, por ser mayor a la

inversión inicial que corresponderá a $75.600,00 se demuestra la

factibilidad del proyecto.

3.3.1 Valor Actual Neto expresado en Dólares Americanos

CUADRO N° 18

VALOR ACTUAL NETO



Tasa Interna de Retorno (TIR)

Cuando se utiliza los comandos de Excel (función financiera) se

puede visualizar que el resultado de la Tasa Interna de Retorno (TIR), el

cual será verificado mediante la ecuación de matemáticas financieras para

determinar el valor presente.

Para el efecto se interpolará entre dos rangos, que son los valores

de 70% y 80% escogidos para la comprobación del TIR, utilizando la

siguiente formula:

Dónde:

P, es la inversión fija.

F, son los flujos de caja por cada periodo anual considerado.

n, es el número de años.

i, son los valores de la tasa de interés con las cuales se interpolará.

Si TIR > tasa de descuento (r): El proyecto es viable.

Si TIR = tasa de descuento (r): El proyecto es postergado.

Si TIR < tasa de descuento (r): El proyecto no es viable.

En el siguiente cuadro se presenta la interpolación para la

comprobación del TIR. El cálculo efectuado para obtener el valor de la Tasa


Interna de Retorno, da como resultado una tasa TIR del 47.04%, que es

igual al que se obtuvo aplicando las funciones financieras del programa

Microsoft Excel, esto pone de manifiesto la factibilidad del proyecto, puesto

que supera a la tasa de descuento considerada en este análisis, del 15%.

3.3.2 Valor Actual Neto expresado en Dólares Americanos (1)

CUADRO N°

VALOR ACTUAL NETO (1)


La inversión será recuperada en el periodo de 10 años, de acuerdo

al análisis realizado con la ecuación financiera del valor futuro. Debido a

que los activos fijos que se requieren para la implementación de la

propuesta concerniente a la “Análisis de los Procesos Operativos y

Propuesta de Mejora de la Productividad en la empresa purificadora y

Envasadora El Agua S.A ”, tienen una vida útil superior a 10 años,

entonces la inversión tiene factibilidad económica.

3.3.3 Coeficiente Beneficio/Costo (B/C)

Para determinar el coeficiente beneficio costo se ejercita la siguiente

ecuación:

Coeficiente Beneficio/Costo = 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜


Dónde:

Beneficio de la propuesta = Valor Actual Neto (VAN) = $ 206.381,48

Costo de la propuesta = Inversión inicial = $ 75.600.00

Aplicando la ecuación matemática:

Coeficiente Beneficio/Costo =

Coeficiente Beneficio/Costo = 2,73

El Coeficiente Beneficio / Costo indica que por cada dólar que se va

a invertir, se recibirá $2.73 es decir, que se obtendrá $1,73 de beneficio por

cada dólar invertido, lo que indica que la implementación de la propuesta

será factible y conveniente para la empresa.

3.4 Conclusiones y recomendaciones

3.4.1 Conclusiones

La empresa EL AGUA es una fábrica en crecimiento ya que no solo

depende de una producción de modelos estándar, sino también de nuevos

diseños que se plantean en el mercado actual, lo que ha permitido que esté

a la vanguardia en mejorar continuamente sus equipos.

Para todo lo mencionado anteriormente se ha puesto a

consideración que es necesario mejorar la productividad dentro de la

empresa y revisar una propuesta o plan más seguro estratégico

actualizado y eficaz.

206.381,48

75.600,00


Para lograr los objetivos planteados propuestos como tal debemos

saber que este plan de mejora va actuar sobre la estructura de la empresa,

su debido plan de mantenimiento, los tiempos de operación mejorados a

los anteriores, la comunicación, evaluación, capacitación, señalización,

seguridad industrial métodos de trabajo que es sobre lo que se ha aplicado

cambios esperando una reacción favorable por parte del gerente y todo el

personal.

3.4.2 Recomendaciones

Para la implementación de las mejoras propuestas es necesario

informar y adiestrar a todo el personal, para así lograr los resultados

esperados.

Mantener por escrito el método de trabajo en la planta de producción

que esté disponible para los operarios de la fábrica antiguos y en caso de

contratar para los nuevos operarios.

Programar las revisiones de las máquinas y herramienta para así

prolongar la vida útil de las mismas, y sobre todo para evitar constantes

reparaciones y paros por daños.

ANEXOS

Anexos 55

ANEXO N° 1

FÁBRICA PURIFICADORA “EL AGUA”


Anexos 56

ANEXO N° 2

POZO PROFUNDO DE LA PLANTA DE AGUA 12 METROS DE

PROFUNDIDAD


Anexos 57

ANEXO N° 3

PANELES DE CONTROL

Anexos 58


Anexos 59

ANEXO N° 4

TANQUES


Tanque de 2000ml clorificado Tanque ozonificado de 2000 galones en proceso automático 1

Repartición general de

agua tratada al sistema de

llenado

Anexos 60

ANEXO N° 5

LLENADO DE AGUA


Anexos 61

ANEXO N° 6

MÁQUINAS DE DESINFECCIÓN Y ENJUAGADO


Desinfectado por dentro de los

botellones.

Enjuagado a presión de

los botellones

BIBLIOGRAFÍA

Alavardo J., E. (2015).

Cegarra, J. (2004). Tecnologica, Metodologia de la Investigacion Cientifica

y Tecnologica. Madrid: Ediciones Diaz de Santos.

Ecuador, Reglamento de alimentos. (Decreto Ejecutivo 4114).

Frank R. Spellman, Joanne Drinan. (2000). Manual de Agua Potable (1°

ed.). Cellano.

http://definicion.de/tecnica/. (s.f.).

Koch Tovar, J. (2006). Manual del Empresario Exitoso. Edición electrónica.

Macías F., Orellana D. y Reyes W. (2010).

Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 055. (2011). Aguas

Envasadas. Articulo 1 Numeral 1.1.

Rodríguez C. Francisco. (2005). Biotecnología Ambiental.

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