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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE POSGRADO

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DE TITULO DE

MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL SALUD OCUPACIONAL

TEMA DISEÑO DE UN PLAN DE MEDIDAS TÉCNICAS Y

ORGANIZATIVAS PARA CONTROLAR Y MINIMIZAR LOS RIESGOS ERGONÓMICOS RELACIONADOS A

LA PRODUCTIVIDAD DE LA CONFECCIÓN DE PRENDA DE VESTIR; CASO DE ESTUDIO:

EMPRESA DE CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR TRIYIT S.A.

AUTOR ING. IND. CASTRO CARRASCO VÍCTOR JAVIER

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSC

2015 GUAYAQUIL - ECUADOR

http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/2/20/Universidad_de_Guayaquil.svg&imgrefurl=http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Universidad_de_Guayaquil.svg&h=648&w=495&sz=32&tbnid=AC36MTHq7GAmlM:&tbnh=90&tbnw=69&prev=/search?q=universidad+de+guayaquil+logo&tbm=isch&tbo=u&zoom=1&q=universidad+de+guayaquil+logo&usg=__DRGx1H_ldfAI12riW4qAKA9mzUk=&docid=PC8qeJDZx7VAOM&hl=es&sa=X&ei=64LCT737LYiY6AG5_IipCg&ved=0CGQQ9QEwBA&dur=1151

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

‘’La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil’’

Castro Carrasco Víctor Javier

C.C. 0907893358

iii

DEDICATORIA

A Dios

Por darme salud, sabiduría y permitirme hacer realidad este sueño

A mis Padres

Que desde el cielo me siguen guiando

A mi esposa e hijos

Fuente motivadora de superación

A mis hermanos

Pilares fundamentales en mi vida profesional

iv

AGRADECIMIENTO

A mi Dios que mediante sus bendiciones me permitió tener

sabiduría y salud para culminar mi maestría.

A mis padres que aunque no están en la tierra, sé que siguen

dando su apoyo, y gracias a sus buenos ejemplos soy un hombre de

bien.

A mi esposa e hijos por el apoyo y paciencia en los momentos

que no le podía dedicar los fines de semana, motivándome día a día

hasta terminar mis estudios.

A mis hermanos que sin interés me brindaron asesoría y

capacitación.

A la empresa Triyit S.A. por permitirme realizar mi tesis en sus

instalaciones.

v

ÍNDICE GENERAL

No. Detalle Pág.

PROLOGO 1

CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

No. Detalle Pág.

1.1 Marco Histórico 2

1.2 Marco Conceptual 5

1.3 Marco Referencial 7

1.4 Marco legal 26

CAPITULO II

METODOLOGÍA

No. Detalle Pág.

2.1 Métodos y técnicas de la investigación 28

2.2 Población y Muestra 31

2.3 Hipótesis 33

2.3.1 Variable Independiente 33

2.3.2 Variable Dependiente 33

2.4 Caracterización Empresarial 33

2.4.1 Actividad Económica 34

2.4.2 Ubicación 34

2.4.3 Recursos Humanos 35

2.4.4 Recursos Tecnológicos 36

2.4.5 Distribución de la Planta 37

2.4.6 Macroprocesos 39

vi

No. Detalle Pág.

2.4.7 Procesos Operativos 40

2.4.8 Indicadores de Gestión 43

2.5 Evaluación del SGSSL 48

2.5.1 Índices Proactivos 49

2.5.2 Índices Reactivos 59

2.5.3 Evaluación de los Factores de Riesgos – Matriz 63

2.5.4 Auto Auditoria 66

2.5.5 Sistema contra incendios 68

2.5.6 Planes de Emergencia 71

2.5.7 Profesiograma 76

2.6 Diagnostico 79

CAPITULO III

PROPUESTA

No. Detalle Pág.

3.1 Objetivo de la Propuesta 94

3.2 Marco Legal 94

3.3 Estructura Técnica de la Propuesta 96

3.4 Costo Beneficio 135

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

No. Detalle Pág.

4.1 Conclusiones 140

4.2 Recomendaciones 141

ANEXOS 142

BIBLIOGRAFÍA 156

vii

ÍNDICE DE TABLAS

No. Descripción Pág.

1 Escala de puntuación del Tronco 10

2 Escala de puntuación del Cuello 10

3 Escala de puntuación del Piernas 10

4 Escala de puntuación del Brazos 11

5 Escala de puntuación del Antebrazos 11

6 Escala de puntuación del Muñeca 11

7 Escala de puntuación del grupo A 12

8 Escala de puntuación Carga/fuerza 12

9 Escala de puntuación grupo B 13

10 Escala de puntuación Agarre 13

11 Escala de puntuación C 14

12 Escala de puntuación Actividad 14

13 Escala de puntuación D - Niveles de riesgo y acción 15

14 Escala de puntuación índice Ocra - Niveles de riesgo 24

15 Número de trabajadores por proceso 36

16 Número de trabajadores por área 36

17 Máquinas y equipos utilizados la producción 37

18 Resumen del recorrido 43

19 Estadísticas Porcentajes de causas y principales

enfermedades 2012 44

20 Estadística Porcentajes de causas y principales

enfermedades 2013 45

21 Estadística de morbilidad 2013 46

22 Modelo estadístico casos registrados 48

23 Análisis de riego de la tarea 49

24 Observaciones planeadas de acciones sub estándar 50

viii


25 Diálogo periódico de seguridad 52

26 Demanda de seguridad 53

27 Entrenamiento de seguridad 55

28 Ordenes de servicios estandarizados y auditados 56

29 Control de accidentes e incidentes 57

30 Índice de gestión anual 59

31 Indicadores reactivos periodo (2012) 61

32 Indicadores reactivos periodo (2013) 62

33 Cualificación del riesgo Método triple criterio 64

34 Matriz de Riesgos 65

35 Resultado de la Verificación SART 67

36 Inventario de extintores 70

37 Matriz de Funciones y responsabilidades en situación

de emergencia 72

38 Directorio de emergencias 74

39 Factores de riesgo puesto: Operador de corte 77

40 Profesiograma: Operador de corte 78

41 Mapa de riesgos Corte y Confección 79

42 Mapa de riesgos Estampado y Pulido – empaque 80

43 Mapa de riesgos Producción- administrativo 81

44 Mapa de riesgos Recepción de telas y Producto terminado 82

45 Mapa de riesgos Bodega de telas y Bodega de insumos 83

46 Mapa de riesgos Picking y facturación – despacho 84

47 Mapa de riesgos Administración 85

48 Condiciones de trabajo 91

49 Resumen de las condiciones de trabajo 92

50 Matriz legal de la propuesta 95

51 Estimación de factores de riesgos ergonómicos priorizantes 97

52 Resumen de evaluación ergonómica carga postural

puesto: operador de corte 101


ix


puesto: operadora de confección 103


puesto: operador de estampado 104

55 Resumen de evaluación por trabajo repetitivo:

Operador de corte 106

56 Resumen de evaluación por trabajo repetitivo:

Operadora de confección 107

57 Resumen de análisis carga postural cuerpo entero 108

58 Resumen de análisis trabajo repetitivo 109

59 Niveles mínimos de iluminación 110

60 Características del área de confección para la medición

de luxometría 112

61 Lecturas de medición luxometríca 113

62 Resumen de Análisis luxométrico 116

63 Niveles carga de trabajo según la actividad 117

64 Mediciones de temperatura 117

65 Índice del estrés térmico y régimen de trabajo – descanso

puesto: operador de corte 117


puesto operadora de confección 118


puesto operador de estampado 118

68 Resumen de Análisis de las condiciones

termohigrométricas 119

69 Análisis cuantitativo: Factor de Riesgo ergonómico

y su relación con la productividad 123

70 Costos de tiempos improductivos 2012 imputables

a la dirección 123

71 Costos de tiempos improductivos imputables a los

métodos y movimientos 124

72 Plan de prioridades 132

x


73 Plan de medidas técnicas y organizativas 134

74 Cronograma de trabajo 135

75 Costos aproximados de la propuesta 136

76 Relación beneficio-costo 137

xi

ÍNDICE DE FIGURAS


1 Pirámide de Kelsen Jerarquía legal 27

2 Ubicación satelital de la empresa Triyit S.A. 34

3 Distribución de la planta 38

4 Distribución de equipos contra incendios 69

5 Factores de riesgos Mecánicos 86

6 Factores de riesgos Físicos 87

7 Factores de riesgos Químicos 87

8 Factores de riesgos Biológicos 88

9 Factores de riesgos Ergonómicos 88

10 Factores de riesgos Psicosocial 89

11 Factores de riesgos de accidentes mayores 89

12 Vista trazado de tela 100

13 Vista confección de prendas de vestir 102

14 Vista estampado de prendas de vestir 104

15 Vista levantamiento de medición luxométrica 113

xii

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Macroprocesos generales 39

2 Macroproceso genérico 39

3 Casos registrados periodo 2012 44

4 Porcentajes de enfermedades 2012 45

5 Enfermedades por área 2013 47

6 Análisis de riego de la tarea 50

7 Observaciones planeadas de acciones sub estándar 51

8 Diálogo Periódico de seguridad 53

9 Demanda de seguridad 54

10 Entrenamiento de seguridad 55

11 Ordenes de servicios estandarizados y auditados 57

12 Control de accidentes e incidentes 58

13 Índice reactivo 2012 62

14 Índice reactivo 2013 63

15 Cumplimiento legal de la empresa 67

16 Resultados de la encuesta de condiciones de trabajo 93

17 Análisis carga postural 108

18 Análisis movimientos repetitivos 109

19 Puntos de referencia para la medición 114

20 Nivel de intensidad con iluminación artificial y natural 115

21 Nivel de intensidad con iluminación natural 115

22 Análisis factor y condición ergonómica de

trabajo y la productividad 120

23 Fases del plan de medidas técnicas y organizativas 129

xiii

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Organigrama general 35

2 Organigrama de producción 35

3 Procesos operativos 40

4 Flujo del proceso de producción 41

5 Recorrido del proceso de producción 42

6 Organigrama para atención de la emergencia 71

7 Organigrama comunicación interna de emergencia 73

8 Estructura técnica de la propuesta 96

9 Análisis cualitativo de los factores de riesgo ergonómicos

y su relación con la productividad. 121

xiv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Lista de chequeo de los requisitos técnicos legales de

obligado cumplimiento 143

2 Encuesta autoevaluación de las condiciones de trabajo

guía técnica del INSHT NTP 182 150

3 Hoja de campo guía técnica del INSHT: NTP 601

evaluación método REBA 152

4 Hoja de campo guía técnica del INSHT: NTP 629

evaluación método OCRA CHECK LIST 154

xv

AUTOR: ING. IND. CASTRO CARRASCO VÍCTOR JAVIER TEMA: DISEÑO DE UN PLAN DE MEDIDAS TÉCNICAS Y

ORGANIZATIVAS PARA CONTROLAR Y MINIMIZAR LOS RIESGOS ERGONÓMICOS RELACIONADOS A LA PRODUCTIVIDAD DE LA CONFECCIÓN DE PRENDA DE VESTIR; CASO DE ESTUDIO: EMPRESA DE CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR TRIYIT S.A.

DIRECTOR: ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSC.

RESUMEN

El presente trabajo se realizó en la empresa Triyit S.A. dedicada a la confección de prendas de vestir Para el desarrollo, se realizó un diagnóstico inicial de los factores de riesgos laborales, mediante el Método del Triple Criterio (PGV), complementado con la verificación en el cumplimiento de los requisitos técnicos legales (SART). Para determinar el grado de confort, se utilizó la encuesta de autoevaluación de las condiciones de trabajo del INSHT NTP 182. Una vez identificados los factores de riesgos ergonómicos como importante – priorizante, se procedió a evaluarlos, mediante las guías técnicas del INSHT NTP 601 Método REBA (cuerpo entero, carga postural) y NTP 629 Método OCRA CHECK LIST (movimientos repetitivos), obteniendo los resultados de (Nivel alto). En condiciones de trabajo se obtuvo como nivel de intensidad lumínica (Nivel alto) y para Régimen de trabajo – descanso (50 minutos / hora), finalmente se analizó el impacto económico, la propuesta de soluciones, mediante el diseño de medidas técnicas y organizativas para prevenir, minimizar y controlar los factores de riesgos ergonómicos relacionados con la productividad.

PALABRAS CLAVES: Seguridad, Factores, Riesgos, Ergonómicos,

Productividad, Prevención, Higiene, Industrial,

Salud, Ocupacional, Confección, Ropa

Ing. Ind. Castro Carrasco Víctor Ing. Ind. Montero Fierro Marcial, MSc. C.C. 0907893358 Director de tesis

xvi

AUTHOR: IND. ENG. CASTRO CARRASCO VÍCTOR JAVIER TOPIC: DEVELOPMENT OF TECHNICAL AND ORGANIZATIONAL

MEASURES TO CONTROL AND MINIMIZE ERGONOMIC RISK RELATED TO THE PRODUCTIVITY IN THE MANUFACTURE OF CLOTHE; CASE STUDY: COMPANY OF MANUFACTURE OF CLOTHES TRIYIT S.A.

MANAGER: IND. ENG. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSC.

ABSTRACT

The following study took place at “Triyit S.A,” a company dedicated to the manufacture of clothes. In the development of the study, an initial diagnose was performed using the “Triple Criteria Method” (PGV) to determine the occupational risk factors, which was complemented with the verification of the compliance of legal and technical requisites (SART). The working conditions self-assessment survey provided by INSHT NTP 182 was used to determine the degree of well-being in the employees. Once the ergonomic risks were identified as important – priority, they were evaluated through the technical guides of the INSHT NTP 601 “REBA Method” (entire body, postural loads) and NTP 629 “OCRA CHECK LIST Method” (repetitive movements), obtaining the results of (High Degree). A luminous intensity degree (High Degree) was obtained in the working conditions, moreover, in working regime – break (50 minutes / one hour). Finally the economic impact was analyzed, the proposal of interventions, by the design of technical and organizational measures to prevent, minimize and control the ergonomic risks related with the productivity.

KEY WORDS: Safety, Ergonomic Risk Factors, Productivity,

Prevention, Hygiene, Industrial, Health, Occupational,

Manufacture, Clothe.

Ind. Eng. Castro Carrasco Víctor Ind. Eng. Montero Fierro Marcial, MSc C.C. 0907893358 Thesis Director

Prólogo 1

PRÓLOGO

El presente trabajo tiene como fin conocer la relación de los

factores de riesgos ergonómicos con la productividad. Se busca identificar

los factores de riesgos laborales que genera la actividad de la confección

de prendas de vestir, evaluar la incidencia en la seguridad y salud de los

trabajadores, priorizar los factores riesgos importantes y conocer su

afectación en la productividad, para luego hacer la propuesta de solución

a los problemas encontrados.

La investigación, se justifica en el cumplimiento de los objetivos y

se desarrolla tema en los siguientes tres capítulos:

Capítulo 1, Marco histórico, Marco conceptual, Marco referencia y

Marco legal.

Capítulo 2: Metodología, Situación actual de la empresa , sus

procesos, Evaluación del SGSSL, Diagnostico de los factores de riegos

laborales, el estado de salud de los trabajadores y la relación con la

productividad.

Capítulo 3: Propuesta de soluciones mediante un plan de medidas

técnicas y organizativas para prevenir, minimizar y controlar los factores

riesgos ergonómicos relacionados con la productividad, Costo beneficio,

Conclusiones y recomendaciones.

Marco Teórico 2

CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

1.1. Marco histórico

Triyit S.A. es una empresa de origen colombiano de nombre

comercial Niviglobal, dedicada a la confección de prendas de vestir,

fundada el 24 de Abril de 2007 en Pereira, Risaralda, comenzando sus

actividades comerciales en el Ecuador en año 2008 con la venta de ropa

por catálogo, de puerta en puerta, su buen diseño y calidad en el

producto, hizo que rápidamente se posesione en el mercado, para luego

comenzar a producir las prendas de vestir con materia prima de

colombiana, sin embargo las condiciones para producir eran cada vez

más exigentes, motivando a alquilar dos naves industriales pero, sin las

adecuaciones necesarias para el tipo de negocio. En la actualidad cuenta

con una planta propia de 10000 mt² aproximadamente adecuándola

según las necesidades y de acuerdo a los procesos productivos o

cambios de nueva tecnología.

En el Ecuador la Seguridad y Salud en el trabajo a partir del año

2011 con el Sistema de auditorías de Riesgos del Trabajo SART dio un

giro de 360 grados en las empresas, la cultura preventiva dejó de ser

patológica, proporcionando al empresario oportunidades de mejoras

Esto ha permitido que las empresas progresivamente cumplan los

requisitos técnicos legales en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo,

tal como sostiene la Constitución Política de la República del Ecuador del

Marco Teórico 3

2008 que en el artículo 326 numeral 5 “toda persona tendrá derecho a

desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que

garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar”

Existe una estrecha relación entre la Seguridad, Salud Ocupacional

y la Productividad especialmente por sus factores de riesgos laborales

que la afectan en la disminución de resultados productivos, condiciones

peligrosas, aumento de insumos y costos de accidentes.

“La aplicación de la prevención de accidentes y enfermedades

ocupacionales, del control de riesgos en instalaciones y la disminución de

daños y pérdidas es necesaria para el progreso de la cualquier actividad

productiva y del país en general” (Potestá Bastante, 1999, p.3) ante lo

sugerido se debe considerar como una técnica de la productividad.

Conociendo que existe la ergonomía como herramienta de carácter

científico–técnico que se encarga del estudio integral del hombre para la

adecuación de máquinas, los productos, sistemas y entornos artificiales a

las características, limitaciones y necesidades de los trabajadores, con el

fin de optimizar su eficacia, seguridad y confort, tal como afirma Pedro

Vera (s,f) en ergonomía del trabajo su objeto de estudio es el trabajador y

su objetivo analizar las tareas, herramientas y modos de producción

asociados a una actividad laboral. (p.1)

Son innumerables las justificaciones en la historia que se pueden

reunir tal como afirma Vera Junemann (1999) para demostrar la

concepción de los actuales Sistema de prevención en Seguridad y Salud

Ocupacional, sin embargo se considera que el propósito principal es evitar

una calamidad laboral en respuesta a la población económicamente

activa es decir los trabajadores.

Hay componentes en el Sistema de prevención de Seguridad y

Salud Ocupacional que están estrechamente ligados a la eficiencia en los

Marco Teórico 4

procesos, y de no administrarse a tiempo debilitan su producción, por

este motivo nace la necesidad en la empresa Triyit S.A. de realizar un

estudio detallado de los distintos factores de riesgo laboral existentes en

los procesos que estén relacionados con la productividad.

En los procesos productivos el ausentismo se ha venido reflejando

en la producción, las lesiones tienen prevalencia a nivel de visitas al

Departamento de Salud Ocupacional.

De acuerdo a las estadísticas del departamento de Salud

Ocupacional de la empresa, los dolores e incapacidades temporales

registran mayor incidencia, especialmente en el área de producción donde

cerca del 58% de la población trabajadora ha presentado alguna dolencia

relacionada con el trabajo. Siendo, la patología músculo-esquelética las

primeras causas de morbilidad, tal como lo establecen los índices

reactivos de la empresa, durante el año 2012 – 2013 se reporta 89 casos

con discapacidad temporal.

La presente investigación permitirá conocer a los directivos de la

empresa la relación entre los factores de riesgos laborales y la

productividad en los procesos de productivos.

Así mismo al determinar el nivel de los factores de riesgo en

diversos puestos de trabajo, beneficiara a los trabajadores, ya que con la

información de primera mano por parte de responsables de áreas se

podrá conocer los mecanismos de actuación para mejorar la salud, el

bienestar y la prevención de la empresa.

De aquí la importancia de esta investigación y el diseño de un plan

de medidas técnicas y organizativas que nos permita ayudar a mejorar la

productividad de la empresa dedicada a la confección de prendas de

vestir, y despejar las interrogantes que darán un especial interés en las

Marco Teórico 5

autoridades directivas responsables de las pequeñas y medianas

empresas, ya que de ellas se exige lograr la máxima productividad sin

que ello ponga en peligro la salud, vidas humanas o pérdidas en

materiales, herramientas y equipo.

1.2. Marco Conceptual

Identificación de riesgos.- Proceso de identificación de un riesgo

existente y la definición de sus características OHSAS (2007)

Evaluación de los riesgos.- Determinación de los resultados de un

análisis de los riesgos que abarca juicios sobre su aceptación y

comparación con los repertorios, las normas, leyes y políticas como

orientaciones. (OIT)

Gestión de los riesgos.- El conjunto de medidas tomadas para

lograr, mantener o mejorar la seguridad de la instalación y de su

funcionamiento aclarando el sentido en que se utilizan las palabras o

conceptos. (OIT).

Ergonómica.- Es una disciplina científico-técnica y de diseño que

estudia la relación entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo), y quienes

realizan el trabajo (los trabajadores). (ISST)

Factor de riesgo ergonómico.- Conjunto de atributos de la tarea o

del puesto, más o menos claramente definidos, que inciden en aumentar

la probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en

su trabajo (ISSL).

Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo,

máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño

pueden provocar sobre-esfuerzo, así como posturas y movimientos

Marco Teórico 6

inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones

osteomusculares.

Medidas técnicas y organizativas.- Son las acciones,

equipamiento, programas, condiciones ambientales dirigidas a; garantizar

que todos los elementos materiales constitutivos del puesto satisfagan los

requisitos de diseño ergonómico; garantizar la formación e información de

los trabajadores; garantizar formas correctas de organización del trabajo

(INSHT)

Estadísticas de morbilidad.- Es la proporción de personas que se

enferman en un sitio y tiempo determinado (Diccionario de la real

academia española).

Productividad.- La productividad es la relación entre la cantidad de

productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados

para obtener dicha producción. (OIT)

Condiciones de trabajo.- Cualquier aspecto del trabajo que no

tenga posibles consecuencias negativas para la salud de los trabajadores,

incluyendo, además de los aspectos ambientales y los tecnológicos, las

cuestiones de organización y ordenación del trabajo. (ISTAS)

Condiciones higiénicas.- Son condiciones ambientales que no

tienen afectación alguna para la salud o incluso, si no afectan su

concentración o su estado anímico.

Condiciones ergonómicas.- Diseño de equipos, herramientas,

materiales, etc., que se ajusta de acuerdo al propio criterio de los

trabajadores respecto a sus condiciones psico-fisiológicas. Es decir, no se

siente fatiga derivada de estos elementos.

Panorama de factores riesgos ocupacionales.- Es la herramienta

Marco Teórico 7

que nos permite sistemáticamente conocer los factores de riesgos que

están expuestos los trabajadores en una determinada empresa u

organización, para determinar el grado de afectación a la salud y su

productividad.

Enfermedad profesional.- Se define las enfermedades

profesionales como “aquellas producidas a consecuencia del trabajo,

que en general obedecen a la habitualidad constancia presentes en el

ambiente laboral y provocan alguna alteración en los trabajadores (OMS)

1.3. Marco referencial

Este trabajo se lo ha realizado tomando como referencia las bases

científicas de estudios ergonómicos realizados y han mejorado

significativamente la productividad de las empresas.

El contexto de la investigación está argumentado por las evidencias

debidamente formalizadas que a continuación detallo:

Este proyecto tiene su razón de ser desde el momento que los

científicos e investigadores en rama de ergonomía, como García Acosta,

Lange Morales, Ramos Mora, & Baquero Yordan (2011) lo especifican.

“Este documento presenta la metodología, estrategias y resultados

generales después de diez años de intervenciones ergonómicas en el

Banco de la República de Colombia.” (p. 2193) Tiene un enfoque

sistémico y fueron utilizadas diferentes herramientas de la micro y macro

ergonomía, abarcando desde la evaluación de condiciones iniciales hasta

la medición de impactos después del rediseño de puestos y procesos de

trabajo.

El principal logro es que la mayoría de trabajadores y la

organización como totalidad son conscientes del positivo impacto que

genera el enfoque preventivo de la ergonomía en términos de salud,

productividad y calidad.

Marco Teórico 8

Diferentes investigadores han reportado el impacto sobre la

producción que han tenido las modificaciones ergonómicas a los procesos

de trabajo, estos son algunos casos:

Ashraf Shikdar en 1998, maestro de la escuela de ingeniería

mecánica de la universidad técnica de Nueva Escocia en Canadá reporta

un incremento de un 23% en la producción (medida en número de piezas)

al modificar una estación para taladrar y esmerilar piezas. José Luis

Vallejo Gonzales (2000)

En 1999 se encontró una relación directa entre postura de trabajo y

errores en trabajadores de actividades visuales en un estudio realizado en

estados unidos, una modificación del área de trabajo disminuyo en un

12% en número de errores. José Luis Vallejo Gonzales (2000)

Marklin RW, Wilzbacher JR en 1999 en una compañía de

electricidad americana realizando una evaluación ergonómica mediante la

ecuación de Niosh antes y después de realizar cambios ergonómicos en

los diseños de los puestos de trabajo permitió reducir el índice. José Luis

Vallejo Gonzales (2000)

Esto demostró que se había logrado reducir un 29% el número de

lesiones de columna y permitió que más de un 90% de los trabajadores

pudieran desempeñar cualquier actividad (contra un 25% inicial). Lo cual

supone un importante aumento en la productividad del almacén.

Metodología Reba

Este método fue propuesto por Sue Hignett y Lym MacAtamney

publicado en el año 2000 por la revista Applied Ergonomics, Valencia

(2006), para evaluar: carga postural del cuerpo entero y para dar

respuesta a la necesidad de disponer de una herramienta que sea capaz

de medir los aspectos referentes a la carga física de los trabajadores y

para estimar el riesgo de padecer desórdenes corporales relacionados

con el trabajo.

Marco Teórico 9

Este método permite el análisis conjunto de las posiciones

adoptadas por los miembros superiores del cuerpo (brazo antebrazo,

muñeca), del tronco, cuello y de las piernas.

Además define otros factores que se considera determinantes para

la valoración final de la postura como la carga o fuerza manejada, el tipo

de agarre, o el tipo de actividad muscular desarrolladas por el trabajador,

permite evaluar tanto posturas estáticas como dinámicas e incorpora

como novedad la posibilidad de señalar la existencia cambios brusco de

posturas o posturas inestable.

Según la nota técnica de prevención NTP 601 Trabajo (2001) se

pretende:

Desarrollar un sistema de análisis postural sensible para riesgos

musculo esqueléticos en una variedad de tareas.

Dividir el cuerpo en segmentos para codificarlos individualmente,

con referencia a los planos de movimiento.

Suministrar un sistema de puntuación para la actividad muscular

debida a posturas estáticas (segmento corporal o una parte del

cuerpo), dinámicas (acciones repetidas, por ejemplo repeticiones

superiores a 4 veces/minuto, excepto andar), inestables o por

cambios rápidos de la postura.

Reflejar que la interacción o conexión entre la persona y la carga

es importante en la manipulación manual pero que no siempre

puede ser realizada con las manos.

Incluir también una variable de agarre para evaluar la manipulación

manual de cargas.

Dar un nivel de acción a través de la puntuación final con una

indicación de urgencia.

Para aplicar el método REBA se divide el cuerpo en dos grupos (A

y B):

Marco Teórico 10

Grupo A: Tronco, cuello y piernas

TABLA No. 1

ESCALA DE PUNTUACIÓN DEL TRONCO

Movimiento /

posición Puntuación Corrección

Erguido 1

Añadir

+1 si hay torsión o

inclinación lateral

0°-20° flexión 0°-

20° extensión 2

20°-60° flexión >

20° extensión 3

> 60° flexión 4

Fuente:_http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/601 Elaborado Por: Instituto de Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

TABLA No. 2

ESCALA DE PUNTUACIÓN DEL CUELLO


TABLA No.3

ESCALA DE PUNTUACIÓN DEL PIERNAS

Movimiento /


Soporte bilateral,

andando o

sentado

1

Añadir

+ 1 si hay flexión de

rodillas entre 30 y 60°

+ 2 si las rodillas

están flexionadas

más de 60° (salvo

postura sedente)

Soporte unilateral,

soporte ligero o

postura inestable

2


Movimiento /


0°-20° flexión 1 Añadir +1 si hay

torsión o

inclinación lateral

20° flexión o

extensión 2

Marco Teórico 11

Grupo B: Brazos, antebrazos y manos

TABLA No. 4

ESCALA DE PUNTUACIÓN DEL BRAZOS

Movimiento /


0º-20°

flexión/extensión 1

Añadir + 1

si hay abducción o

rotación

+ 1 elevación del

hombro -

1 si hay apoyo o postura

a favor de la gravedad

> 20° extensión 2

46º-90° flexión 3

> 90° flexión 4


TABLA No. 5

ESCALA DE PUNTUACIÓN DEL ANTEBRAZOS

Movimiento /

posición Puntuación

60°-100° flexión 1

< 60° flexión > 100°

flexión 2


TABLA No. 6

ESCALA DE PUNTUACIÓN DEL MUÑECA

Movimiento /


0°-15°- flexión/

extensión 1

Añadir

+ 1 si hay torsión o

desviación lateral

> 15° flexión/

extensión 2

Añadir

+ 1 si hay torsión o

desviación lateral


Marco Teórico 12

El grupo A tiene un total de 60 combinaciones posturales para el

tronco, cuello y piernas. La puntuación obtenida de la tabla A estará

comprendida entre 1 y 9; a este valor se le debe añadir la puntuación

resultante de la carga / fuerza cuyo rango está entre 0 y 3. (Tabla grupo

A)

TABLA No. 7

ESCALA DE PUNTUACIÓN DEL GRUPO A

Tronco

Cuello

1 2 3

Piernas Piernas Piernas

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6

2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7

3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8

4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9

5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9


Carga/fuerza

Esta puntuación carga / fuerza modificara la puntuación del grupo A

excepto si la carga no supera los 5 Kg. En tal caso no incrementa la

puntuación.

TABLA No. 8

ESCALA DE PUNTUACIÓN CARGA/FUERZA

0 1 2 +1

inferior a 5 kg 5-10 kg 10 kg instauración rápida o brusca

Fuente: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/601 Elaborado Por: Instituto de Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

Marco Teórico 13

El grupo B tiene un total de 36 combinaciones posturales para la

parte superior del brazo, parte inferior del brazo y muñecas, la puntuación

final de este grupo, tal como se recoge en la tabla B, está entre 0 y 9; a

este valor se le debe añadir la puntuación resultante de la carga/ fuerza

cuyo rango está entre 0 y 3 puntos.

TABLA No. 9

ESCALA DE PUNTUACIÓN GRUPO B

Brazo

Antebrazo

1 2

Muñeca Muñeca

1 2 3 1 2 3

1 1 2 2 1 2 3

2 1 2 3 2 3 4

3 3 4 5 4 5 5

4 4 5 5 5 6 7

5 6 7 8 7 8 8

6 7 8 8 8 9 9

Fuente:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/601 Elaborado Por: Instituto de Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

TABLA No. 10

ESCALA DE PUNTUACIÓN AGARRE

0 - Bueno 1- Regular 2 - Malo 3 - Inaceptable

Buen agarre y

fuerza de agarre.

Agarre

aceptable.

Agarre posible pero

no aceptable

Incómodo, sin agarre

manual. Aceptable usando

otras partes del cuerpo.


Los resultados del grupo A y B se combinan en la Tabla C para dar

un total de 144 posibles combinaciones, y finalmente se añade el

resultado de la actividad para dar el resultado final REBA que indicará el

nivel de riesgo y el nivel de acción. (Tabla puntuación C)

Marco Teórico 14

La puntuación que hace referencia a la actividad (+1) se añade

cuando:

Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas: por ejemplo,

sostenidas durante más de 1 minuto.

Repeticiones cortas de una tarea: por ejemplo, más de cuatro

veces por minuto (no se incluye el caminar).

Acciones que causen grandes y rápidos cambios posturales.

Cuando la postura sea inestable.

TABLA No. 11

ESCALA DE PUNTUACIÓN C

Puntuación

A Puntuación B

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7

2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8

3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8

4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9

5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9

6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10

7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11

8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11

9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12

10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12

11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12


TABLA No. 12

ESCALA DE PUNTUACIÓN ACTIVIDAD

Acti

vid

ad

+1: Una o más partes del cuerpo estáticas, por ej. Aguantadas más de 1

min.

+1: Movimientos repetitivos, por ej. Repetición superior a 4 veces/minuto.

+1: Cambios posturales importantes o posturas inestables.


Marco Teórico 15

Puntuación final

Tal como se ha comentado anteriormente, a las 144 combinaciones

posturales finales hay que sumarle las puntuaciones correspondientes al

concepto de puntuaciones de carga, al acoplamiento y a las actividades;

ello nos dará la puntuación final REBA que estará comprendida en un

rango de 1-15, lo que nos indicará el riesgo que supone desarrollar el tipo

de tarea analizado y nos indicará los niveles de acción necesarios en

cada caso. (Tabla D)

TABLA No. 13

ESCALA DE PUNTUACIÓN D - NIVELES DE RIESGO Y ACCIÓN

Nivel de

acción Puntuación

Nivel de

riesgo

Intervención y posterior

análisis

0 1 Inapreciable No necesario

1 2-3 Bajo Puede ser necesario

2 4-7 Medio Necesario

3 8-10 Alto Necesario pronto

4 11-15 Muy alto Actuación inmediata


Metodología Ocra check list

Es un método de evaluación rápida de los riesgos asociados a los

movimientos repetitivos de los miembros superiores. Valencia (2006)

Este método permite obtener un resultado básico de valoración

previniendo sobre la urgencia de realizar estudios más detallados, al

centrarse el estudio en los miembros superiores del cuerpo previene

problemas como tendinitis en el hombro tendinitis en la muñeca o el

síndrome del túnel carpiano, descritos como trastornos músculo

esqueléticos más frecuentes debido a movimientos repetitivos.

Marco Teórico 16

Para la evaluación se tomó como guía la NTP 629 Trabajo (2003)

Movimientos repetitivos, con el propósito de:

Modalidades de interrupciones del trabajo a turnos con pausas o

con otros trabajos de control pasivo (A1, Pausas).

Actividad de los brazos y la frecuencia del trabajo (A2,

Frecuencia).

Actividad del trabajo con uso repetitivo de fuerza en manos/brazos

(A3, Fuerza).

Presencia de posiciones incómodas de los brazos, muñecas y

codos durante el desarrollo de la tarea repetitiva (A4, Postura).

Presencia de factores de riesgo complementarios (A5,

Complementarios).

Para calcular el índice Ocra check list de una tarea A determinada,

se utiliza la expresión siguiente:

Puntuación A = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 (1)

Si dentro del turno diario de trabajo existen varias tareas repetitivas

(A, B, C,...) para obtener el índice check-list OCRA en el turno hay que

aplicar la expresión siguiente:

(Punt. A X % PA) + (punt. B X % PB) + etc... (2)

Dónde: % PA, % PB = Porcentaje de tiempo de la tarea A, B en el

turno.

Descripción de la metodología

El método Ocra (índice y check list) analiza los factores de riesgo

de forma independiente, asociando una puntuación de 1 a 10 en varios de

ellos y puntuaciones que llegan a valores de 24 o 32 como la fuerza.

Marco Teórico 17

Cada una de las valoraciones se obtiene mediante el análisis

independiente del factor, ponderado por el tiempo en que el factor está

presente dentro de la tarea.

El Método Ocra check list es una herramienta de evaluación y fácil

aproximación al riesgo, para conocer de manera rápida cuál es el estado

actual de un puesto de trabajo o de un grupo de puestos que pertenecen

a una línea, área o empresa. Se trata de un método cuantitativo que

permite al evaluador conocer cuáles son los factores de riesgo que

representan un problema.

Los factores de riesgo que se consideran en la evaluación OCRA

son los siguientes:

Datos organizativos

La consideración de las diferentes tareas repetitivas, tareas no

repetitivas, pausas y tiempos de inactividad, permiten conocer el tiempo

neto de trabajo repetitivo (TNTR) al que está expuesto el trabajador y

poder obtener el índice real del riesgo por movimientos repetitivos de la

extremidad superior.

El TNTR equivale al tiempo o duración del turno en minutos menos

las pausas, períodos de descanso, tareas no repetitivas y otros tiempos

no dedicados al trabajo repetitivo.

TNTR = Duración del turno - [Tiempo de trabajo no repetitivo +

pausas]

Mediante el TNTR en minutos se puede obtener el tiempo neto del

ciclo, el cual se calcula mediante la siguiente fórmula:

TNTR T Ciclo = --------------------------------- x 60

No de ciclos o piezas

Marco Teórico 18

Donde,

T. Ciclo →Tiempo neto del ciclo en minutos.

TNTR →Tiempo neto de trabajo repetitivo en minutos.

No. Ciclos →Número de ciclos que se corresponden a la

elaboración de una pieza, o número de piezas producidas en el turno. Si

en un ciclo se produce más de una pieza, contar el número de piezas por

ciclo, y dividir la producción por este valor.

Factor Recuperación (FR)

La recuperación de los tejidos de las extremidades superiores

puede ocurrir cuando existen adecuados periodos de descanso dentro la

duración total de trabajo, la insuficiencia de tiempo para la recuperación

del cuerpo entre movimientos repetitivos aumenta el riesgo de trastornos

musculo esqueléticos.

El factor recuperación puntúa entre varias situaciones posibles,

siendo mayor penalización a situaciones con menos periodos de

descanso o recuperación.

Los valores van desde “0” para la mejor situación de recuperación y

un valor de “10” en la peor situación de recuperación, pudiendo haber

valores intermedios entre estos dos valores.

Factor Frecuencia (FF)

Se determina mediante el número de acciones técnicas por minuto

efectuadas dentro del ciclo. El riesgo es mayor a medida que la frecuencia

de movimiento aumenta y/o la duración del ciclo disminuye. En este paso,

es necesario identificar las acciones técnicas correctamente para

Marco Teórico 19

enumerarlas, cronometrar el tiempo y contabilizar todos los movimientos o

gestos que requiere un ciclo de trabajo.

La identificación y conteo de las acciones técnicas debe realizarse

de forma independiente para las acciones dinámicas y las acciones

estáticas; de la misma manera debe hacerse de manera independiente

para la extremidad superior derecha o izquierda.

N. de acciones en el ciclo x 60

A.T. / min = -----------------------------------------

Tiempo de ciclo

Una vez se obtenga el número de acciones técnicas por minuto de

cada extremidad, se debe obtener el valor o puntuación del factor.

Este valor está dividido entre las acciones dinámicas, que van

desde “0” hasta “10”, donde el último valor es la situación más penosa; y

las acciones estáticas, donde los valores están entre “0” y “4,5”.

Finalmente para obtener el valor del factor frecuencia se selecciona

el valor más alto entre acciones técnicas dinámicas y estáticas (nunca se

suman) y se asigna esa puntuación de manera independiente para cada

extremidad.

FF = Max (ATD; ATE)

Dónde:

FF→ Valor del Factor Frecuencia,

ATD→ Valor de las acciones técnicas dinámicas,

ATE→ Valor de las acciones técnicas estáticas

Marco Teórico 20

Factor Fuerza (FFz)

Hace relación a cuánto es el esfuerzo requerido para llevar a cabo

una acción o secuencia de acciones técnicas. El método utilizado para

cuantificar la fuerza, corresponde a la Escala de Borg CR-10 (Escala de

valoración del esfuerzo percibido “Category Scale for the Rating of

Perceived Exertion”; Categoría Escala para el índice de esfuerzo percibido

Escala CR-10). Esta escala es un instrumento psicofísico que permite

describir y cuantificar la cantidad de esfuerzo muscular percibido por una

persona que realiza una actividad física.

La metodología propuesta para la valoración de la fuerza en el

Ocra Check list se presenta en 3 bloques. Cada uno de estos bloques

contiene una descripción de algunas de las actividades más comunes de

trabajo que demandan, respectivamente, el uso de la fuerza.

La elección del valor numérico representativo (puntuación) de la

fuerza se realiza en función de la duración de las actividades con

utilización de fuerza: cuanto más duren estas actividades en el ciclo, más

alto es el valor de la puntuación. Para el primer bloque (fuerza muy

intensa), las puntuaciones varían entre 6 y 32. Para el segundo bloque,

las puntuaciones varían entre 4 y 24. Y para el tercer bloque, las

puntuaciones varían entre 2 y 8.

Factor Posturas y movimientos (FP)

Está definido por la presencia de posturas y movimientos forzados

en las distintas articulaciones de las extremidades superiores como el

hombro, codo, muñeca y mano, en la que se incluyen los dedos.

Para cada extremidad superior se debe valorar:

Postura y movimientos del brazo con respecto al hombro

(flexión, extensión, abducción)

Marco Teórico 21

Movimientos del codo (flexiones, extensiones del antebrazo

y pronosupinaciones)

Posturas y movimientos de la muñeca (flexiones,

extensiones, desviaciones radio-cubitales)

Posturas y movimientos de la mano (sobre todo los tipos de

agarre)

Para evaluar las posturas forzadas mediante el Ocra Check

list se hace un análisis de manera independiente para cada

articulación y para cada extremidad, adicionalmente hay un

bloque dedicado al análisis del estereotipo.

Hombro

Este bloque evalúa la postura y movimiento del hombro, es decir,

cuando el hombro se encuentra en Flexión y/o abducción> 80 o Extensión

> 20º. La puntuación de este bloque varía de “0” a “24”.

Codo

Este segundo bloque, evalúa sólo el movimiento de codo, es decir,

cuando el codo realiza flexo-extensiones > de 45º o prono-supinaciones >

de 60º. La puntuación de este bloque varía de “0” a “8”.

Muñeca

El bloque de muñeca evalúa la postura y el movimiento forzado de

muñeca, es decir, cuando la muñeca realiza flexo-extensiones > de 60º,

desviación radial > de 15º, o desviación ulnar/cubital > 20º. La puntuación

de este bloque varía de “0” a “8”.

Mano

El bloque de mano, evalúa la postura y el movimiento de mano-

Marco Teórico 22

dedos, es decir, cuando la mano realiza agarres. Los agarres que puntúan

corresponden a los agarres de pinza o precisión (pinch /pellizcar), agarre

palmar y agarre en garfio. Los agarres de potencia, se consideran óptimos

y por lo tanto, no puntúan. La puntuación de este bloque varía de “0” a “8”.

Estereotipo

El factor estereotipo evalúa la presencia de movimientos idénticos

en el ciclo. El puntaje de estereotipo elevado se asigna cuando la tarea

requiere la realización de las mismas acciones técnicas durante al menos

el 50% de la duración del ciclo o cuando el tiempo de ciclo es inferior a 8

segundos. Para tiempo de ciclo entre 8 y 15 segundos se considera

estereotipo moderado.

La puntuación final del Factor Postura corresponde a la puntuación

más alta de todas las puntuaciones obtenidas en cada segmento articular

y se suma la puntuación del estereotipo.

FP = Max (Hombro; Codo; Muñeca; Mano) + Estereotipo

Dónde:

FP→ Factor postural

Hombro→ Puntuación del Hombro

Codo→ Puntuación del Codo

Muñeca→ Puntuación de muñeca

Mano→ Puntuación de la mano

Estereotipo→ Puntuación del estereotipo.

Factores de riesgo Complementarios (FC)

Son aquellos aspectos que están presentes en la tarea y que de

Marco Teórico 23

alguna manera pueden contribuir a empeorar el riesgo. Éstos se dividen

en dos bloques: los físico - mecánicos, que hacen referencia a los

aspectos físicos o del entorno, y los socio-organizativos, que hacen

referencia principalmente a la imposición del ritmo.

El valor de Factores Complementarios equivale a la suma de

puntuación del bloque físico-mecánicos y del bloque socio-organizativos.

FC = Ffm + Fso

Dónde:

FC→ Valor del factor complementario.

Ffm→ Factores físico mecánicos.

Fso→: Factores socio organizativos.

Factor Duración (FD)

Este factor pondera el nivel de riesgo según el tiempo de

exposición diario. Es un valor que de acuerdo al Tiempo Neto de Trabajo

Repetitivo de la tarea, incrementa o disminuye el valor final del nivel de

riesgo determinado por el OCRA.

Cada uno de los factores calculados en los pasos anteriores, serán

ponderados por el factor duración, el cual objetiva el riesgo del puesto de

trabajo, o del trabajador para una jornada de 8 horas y con un

determinado tiempo neto de trabajo repetitivo.

Cálculo del índice Ocra Check list y nivel de riesgo.

El valor de índice está determinado por la suma de los diferentes

factores de riesgo ponderado por la duración:

Check list OCRA = (FR + FF + FFz + FP + FC) x FD

Marco Teórico 24

Se debe comparar el resultado del Ocra Check list con la siguiente

tabla obteniendo el nivel de riesgo:

TABLA No. 14

ESCALA DE PUNTUACIÓN ÍNDICE OCRA - NIVELES DE RIESGO

NIVEL DE RIESGO

VALOR

CHECKLIST ÍNDICE OCRA NIVEL DE RIESGO

≥22,5 >9,1 RIESGO INACEPTABLE ALTO

14,1 – 22,5 4,6 - 9 RIESGO INACEPTABLE MEDIO

11,1 – 14 3,6 - 4,5 RIESGO INACEPTABLE LEVE

7,6 – 11 2,3 - 3,5 RIESGO INCIERTO

0 - 7,5 ≤ 2,2 RIESGO ACEPTABLE

Fuente: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/601 Elaborado Por: Instituto de Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

Índice de exposición multitarea con rotación horaria

Para el trabajador que está en varios puestos que comportan

tareas repetitivas es necesario aplicar la fórmula siguiente, para obtener el

índice de exposición del trabajador:

IEM = (punt A x % PA) + (punt B x % PB) +….

Dónde:

IEM→ Índice de exposición multitarea.

Punt A→ Es en valor del índice real de exposición para la tarea A.

Marco Teórico 25

%PA→ Porcentaje de tiempo de la duración del turno que efectúa

la tarea A.

Punt B→ Es en valor del índice real de exposición para la tarea B.

% PB→ Porcentaje de tiempo de la duración del turno que efectúa

la tarea B.

Esta fórmula es aplicable, siempre que la rotación entre tareas sea

inferior o igual a una hora, para exposiciones superiores a una hora en un

mismo puesto de trabajo el valor es sensiblemente mayor.

Factores de riesgos laborales relacionados con la productividad

Para definir si la baja productividad tiene relación con los factores

de riesgos laborales, se toma como referencia los indicadores reactivos

de Seguridad y Salud en el trabajo de la empresa.

El trabajador para realizar las tareas necesita de habilidades para

ser productivo, estas aptitudes son físicas y mentales.

Las habilidades físicas del trabajador que utiliza para producir

pueden estar influenciadas por diferentes factores relacionados con la

seguridad, salud y el ambiente laboral tales como:

Naturaleza del ejercicio: Duración de la tarea, técnica,

posición, ritmo de trabajo

Falta de entrenamiento: Motivación, adaptación

Medio ambiente laboral: Temperatura extremas, ruido,

contaminación ambiental

Somáticos: Sexo, edad, disminuciones corporales, estado de

salud.

Marco Teórico 26

Entre las habilidades mentales que requiere el trabajador para

desarrollar una tarea tenemos:

Personales: Formación técnica

Administrativos y organizacionales

Procesos de trabajo

Tecnología

Diseño del puesto de trabajo: Iluminación, ergonomía del

trabajo.

1.4. Marco Legal

De acuerdo a la jerarquía legal aplicable a la Seguridad y Salud del

Trabajador en el Ecuador, se listan los siguientes cuerpos legales:

Constitución Política de la República del Ecuador - 2008

Código del trabajo Capítulo V

Decreto Ejecutivo 2393 – RO 565 (17 Nov.-1986) Reglamento de

Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente de trabajo

Instrumento Andino Decreto No. 584 (RO-S 461: 15-nov-2004)

Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo, Resolución 957.

Resolución CD 298 Responsabilidad Patronal

Resolución C.D. 333, Reglamento del Sistema de Auditoría de

Riesgos del Trabajo "SART", Octubre 27 de 2010., R.O.-S No. 319

Noviembre 12-2010.

Resolución C. D. No. 390, Reglamento General del Seguro de

Riesgos del Trabajo, R. O. S. No. 599 Diciembre 19-2011.

Reglamento para el funcionamiento de los servicios Médicos de

empresas (Acuerdo Nº. 1404).

Marco Teórico 27

FIGURA No. 1

PIRÁMIDE DE KELSEN JERARQUÍA LEGAL

Fuente: https://www.google.com.ec/search?q=piramide+kelsen+lega

Metodología 28

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA

2.1. Métodos y técnicas de la investigación

Los Métodos de investigación tienen los siguientes criterios:

El grado de abstracción del trabajo será APLICADA

(DOCUMENTAL Y CAMPO)

El uso que se pretende dar al conocimiento será EXPLORATIVA /

CORRELACIONAL

Los factores o características que son objeto de estudio será NO

EXPERIMENTAL

El período de tiempo en que se desarrolla la investigación será

VERTICAL (TRANSVERSAL)

El ámbito del quehacer humano en la cual de desarrolla será DE

CAMPO (ENTREVISTAS, ENCUESTAS, CUESTIONARIOS Y

OBSERVACIONES)

Exploratoria

Con el objetivo de examinar la problemática planteada poco

conocida en área de la confección de prendas de vestir, que no ha sido

abordado desde otra óptica como son los tiempos improductivos; es decir

que, en la revisión de la literatura e información preliminar de campo, se

ha encontrado guías e ideas vagamente relacionadas con el problema de

estudio.

Metodología 29

La investigación posee características muy propias, que no se

encuentran en la misma proporción en comparación con otros fenómenos

relacionados en diferentes áreas del proceso de confección de prendas

de vestir, por ejemplo: la cantidad de trabajadores con dolencias

musculares, el tiempo perdido por paras del proceso, Etc.

Correlacional

Los estudios correlaciónales pretender medir el grado de relación y

la manera cómo interactúan dos o más variables entre sí. Estas relaciones

se establecen dentro de un mismo contexto, y a partir de los mismos

sujetos en la mayoría de los casos. Centty Villafuerte (2006) En caso de

existir una correlación entre variables, se tiene que, cuando una de ellas

varía, la otra también experimenta alguna forma de cambio a partir de una

regularidad que permite anticipar la manera cómo se comportará una por

medio de los cambios que sufra la otra

Porque se establece la relación directa entre la variable,

independiente y dependiente puesto que lo que se pretende es investigar

en qué medida tiene relación los factores de riesgos ergonómicos con la

productividad y su interacción

El Diseño Metodológico para la presente investigación se basa en

el cumplimiento de los objetivos cuantitativos y cualitativos.

La forma con que desarrollara la investigación será de basada en la

teoría y de campo dado que su objetivo se orienta a verificar si realmente

existe relación entre cada teoría que se plantea y la técnica aplicada que

a continuación se detalla:

1. Levantamiento de la información: Diagnóstico del desempeño en

materia de Seguridad y Salud del Trabajo de la empresa para conocer

su cumplimiento técnico legal.

Metodología 30

a) Herramienta utilizada: Lista de Verificación del Sistema de

Auditorias de Riesgo de Trabajo (SART).

b) Cualificación de los riesgos: Método triple criterio.

c) Evaluación cuantitativa de los riesgos priorizantes: Método

Reba y Ocra Check list.

2. Diagnóstico de las condiciones de Trabajo mediante las siguientes

actividades:

a) Consulta y participación de los trabajadores: Entrevista con

jefes de área y trabajadores, mediante visitas a las diferentes

áreas del proceso de confección de prendas de vestir, donde se

les explicara el objetivo de la investigación para que accedieran

a responder el instrumento que se les administrara, (encuesta).

Factibilidad: Las encuestas que se entregó están enfocadas a

conocer la persecución de los trabajadores en el área de

confección de prendas de vestir referente a las condiciones de

trabajo. Material que se utilizó NTP 182: encuesta de

condiciones de trabajo.

b) Medición de las condiciones termohigrométricas, Iluminación y

temperatura.

c) Análisis de las condiciones de trabajo a los procesos afectados.

3. Diagnóstico de la productividad de la empresa basado en los procesos

a) Análisis de las áreas donde se registran mayor prevalencia de

ausentismo por patología.

b) Análisis e interpretación de datos: Mediante formula estadística del

Chi – cuadrado: (X2) para conocer si las patologías encontradas

son representativas en la validación de mi hipótesis.

4. Propuesta de soluciones: Mediante los resultados obtenidos proponer

un plan medidas técnicas y organizativas de acuerdo a lo que

Metodología 31

establece la legislación ecuatoriana e internacional aplicable a la

actividad de confección de prendas de vestir, para prevenir, mitigar y

controlar los factores de riesgos que inciden en la salud, la seguridad,

el confort y la eficacia significativa para la productividad.

La investigación se evidenciara y apoyará con la ayuda de

fotografías, notas, investigación en internet, entre otros para procesarla.

2.2. Población y Muestra

La empresa Triyit S.A. Tiene una población de 220 trabajadores,

cálculo de la muestra significativa:

El sesgo de selección de acuerdo al estudio transversal, se

tomara como criterio, la autoselección de exposición, estadísticas de

morbilidad basada en el estado de enfermedad o susceptibilidad de los

trabajadores en los diferentes procesos de confección de prendas

de vestir.

Para calcular la muestra utilizamos la siguiente expresión

matemática

N Z² P .Q

n = --------------------------------

(N-1) (E)² +Z² P.Q

En donde:

Z = nivel de confianza = 1.96

P = Área bajo la curva normal = 0.5

Q = Área complementaria = 0.5

E = Error de muestra = 0.05

N = Población total = 220

Metodología 32

220 (1.96)² (0.5) (0.5)

n = ---------- -------------------------------------------

(220-1) (0.05)² + (1.96)² (0.5) (0.5)

220 (3.8416) (0.25)

n = ---------- -------------------------------------------

(219) (0.0025) + (3.8416) (0.25)

211.288

n = ------------------------------------

0 .05475 + 0.9604

211.288

n = ------------------------------------

1.01515

Muestra significativa: n = 208

Distribución de la muestra

a) Recepción de telas 5 / 220*208 = 4

b) Almacenamiento 5 / 220*208 = 4

c) Corte 10 / 220*208 = 9

d) Confección 40 /220*208 = 37

e) Estampado 5 / 220*208 = 4

f) Picking 30 / 220*208 = 28

g) Centro de distribución 45 /220*208 = 42

h) Personal administrativo 80 / 220*208 = 75

Total 220 / 220*208 = 208

Metodología 33

2.3. Hipótesis

Los factores de riesgos ergonómicos cuya prevalencia en las

operadoras del proceso de confección tienen relación con la

productividad.

2.3.1. Variable Independiente

Variable Independiente: Factores de riesgos ergonómicos

2.3.2. Variable Dependiente

Variable Dependiente: Productividad

2.4. Caracterización Empresarial

RAZÓN SOCIAL: TRIYIT S.A.

Clasificación CIIU

Código industrial internacional unificado, G 52110 nivel grado 7

Misión

Inspiramos estilos de vida exitosos, a través de modelos de

negocios innovadores, que generan valor para todos nuestros grupos de

interés.

Visión

Consolidar nuestra marca, asumiendo una posición de liderazgo en

innovación y responsabilidad con el entorno, a partir de la globalización de

nuestro concepto de negocio.

CARGA LABORAL: 220 trabajadores

Metodología 34

2.4.1. Actividad Económica

ACTIVIDAD ECONOMICA: Fabricación y ventas al por mayor y

menor de prendas de vestir

Principales productos y subproductos

La empresa produce alrededor de 280 toneladas anuales de

prendas de vestir para hombres y mujeres, en sus líneas

casual, deportiva y formal. Adicionalmente comercializan jeans y

zapatos fabricados por terceros (full pack) que llegan al centro

de distribución (CEDI).

2.4.2. Ubicación

DIRECCION: Provincia del Guayas Cantón Guayaquil Sector Norte

Km. 8 ½ vía Daule

FIGURA No. 2

UBICACIÓN SATELITAL DE LA EMPRESA TRIYIT S.A.

Fuente: http://www.worldmapfinder.com

TRIYIT S.A.

Metodología 35

2.4.3. Recursos Humanos

Para la realización de sus actividades productivas, la empresa

cuenta con personal fijo en las áreas administrativas y operativas:

Hombres 66 trabajadores

Mujeres 154 trabajadoras

DIAGRAMA No. 1

ORGANIGRAMA GENERAL

Fuente: Empresa Triyit S.A.

DIAGRAMA No. 2

ORGANIGRAMA DE PRODUCCIÓN

Fuente: Empresa Triyit S.A

Metodología 36

TABLA No. 15

NÚMERO DE TRABAJADORES POR PROCESO

Sub muestra proceso Trabajadores por proceso

a) Recepción de telas 5

b) Almacenamiento 5

c) Corte 10

d) Confección 40

e) Estampado 5

f) Picking 30

g) Centro de distribución 45

h) Personal administrativo 80

Total 220 Fuente: Empresa Triyit S.A. Elaborado Por: Ing. Ind. Castro Carrasco Víctor

TABLA No. 16

NÚMERO DE TRABAJADORES POR ÁREA

Área Personal

Producción (corte, confección,

estampación) 55

Producción administrativo 16

Bodega (Insumos, almacenamiento) 10

CEDIS (Picking y distribución) 75

Oficinas Administrativas y

Comerciales 64

Total 220

Fuente: Empresa Triyit S.A. Elaborado Por: Ing. Ind. Castro Carrasco Víctor

2.4.4. Recursos Tecnológicos

Capacidad instalada y utilizada

La producción actual es alcanzada trabajando en una sola

jornada de 08h00 a 16h30 dependiendo de la complejidad de

cada colección lanzada al mercado, pero la capacidad instalada

total se estima en 350 toneladas anuales.

Metodología 37

Maquinaria y equipos utilizados

Las laborales son manuales y/o con asistencia de sistemas

mecánicos:

TABLA No. 17

MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS LA PRODUCCIÓN

Área de Trabajo Cantidad Fuente de Energía

Eléctrica

Tendedora 1 x

Cortadora vertical 4 x

Atracadora 1 x

Ojaladora 2 x

Botoneras 2 x

Rectas / 2 agujas 12 x

Cortadora de sesgo 3 x

Elasticadora 1 x

Pulpo de impresión 1 x

Horno de secado 1 x

Templadora de

mallas 1 x


Combustibles, aceites y lubricantes utilizados

Dentro de las instalaciones de la empresa no se realizan tareas

de mantenimiento de vehículos ni de maquinarias. El único

aceite que se emplea es el de las máquinas de coser a razón de

1 galón anual por máquina.

2.4.5. Distribución de la Planta

La planta está distribuida en las siguientes áreas:

Metodología 38

a. Área administrativa:

Presidencia Corporativa, Gerencia General, Talento Humano,

Planeación de Modas, Diseño de Modas, Financiero, Compras,

Servicio al cliente, Seguridad y Salud Ocupacional, Comedor,

Departamento Médico.

b. Área operativa:

Gerencia de Producción, Ingeniería, Corte, Confección,

Estampado, Bodega de Insumos, Bodega de Telas,

Almacenamiento de Producto Terminado, Picking, Facturación y

Despacho, Centro de distribución, Recepción de Maquila

c. Áreas fuera de la planta:

Taller de Mantenimiento, Parqueo para visitantes y empleados,

Muelles de carga y descarga de mercadería.

A continuación se puede observar la Distribución de la planta:

FIGURA No. 3

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Fuente: Empresa Triyit S.A.

Metodología 39

2.4.6. Macroprocesos

GRÁFICO No. 1

MACROPROCESOS GENERALES


GRÁFICO No. 2

MACROPROCESO GENÉRICO

Elaborado por: El autor

PROCESOS ESTRATEGICOS PROCESOS OPERATIVOS PROCESOS DE SOPORTE

ADMINISTRACIÓN GERENCIAL

RECURSOS FINANCIEROS

AUDITORIA

PLANIFICACIÓN

CALIDAD DEL PRODUCTO

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

MEDIO AMBIENTE

MARKETING

ENFOQUE AL CLIENTE

PROVEEDORES

VENTAS

RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN

REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

DOCUMENTACIÓN Y ARCHIVO

PROGRAMACIÓN DE DISEÑOS

COMPRAS

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO DE TELAS

CORTE

CONFECCIÓN

ESTAMPADO

PULIDO Y EMPAQUE

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

CONTROL DE LAS NO CONFORMIDADES

ABASTECIMIENTO

DEARROLLO DE TECNOLOGÍA

INFRAESTRUCCTURA DE LA EMPRESA

ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS HUMANOS

CONTRATISTAS

TRANSPORTE

SERVICIO POSVENTA

MONITOREO Y MEDICIÓN

DIRECCIÓN GERENCIAL

FINANZAS

RECURSOS HUMANOS

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

ABASTECIMIENTO

MARKETING

DISEMINACIÓN DE INSUMOS DEL PRODUCTO MANUFACTURA DISTRIBUCIÓN

ACTIVIDADES DE APOYO

ACTIVIDADES PRIMARIAS

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO SERVICIOS

Metodología 40

2.4.7. Procesos Operativos

DIAGRAMA No. 3

PROCESOS OPERATIVOS


Estudio de la demanda

Plan diario

Planeación y

Bodegas de

Materia prima

Programa de producción

Despacho de telas e

insumos

Corte Tendido de tela

Corte en bloques

Integración

Confección

Estampación

Costura

Acabado

Picking Pulido

Control de calidad

Empaque

Distribución Almacenamiento Facturación

Despacho

Inicio

Fin

Metodología 41

DIAGRAMA No. 4

FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

SI

NO


BODEGA DE TELAS

CORTE DE TELAS

CONFECCION

PULIDO Y EMPAQUE

CENTRO DE DISTRIBUCION

CEDI

ESTAMPADO

BODEGA DE

INSUMOS (botones,

cierres, hilos, etc.)

LOGOTIPO

ROLLOS DE

TELAS

PRODUCTO

TERMINADO

Metodología 42

DIAGRAMA No. 5

RECORRIDO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Recorrido del proceso de producción


Metodología 43

TABLA No. 18

RESUMEN DEL RECORRIDO OPERATIVO

Actividad Cantidad

23 operación

4 Inspección

13 Transporte (80,5 metros)

4 Almacén

6 Demora (649 minutos)


2.4.8. Indicadores de Gestión

Los indicadores de Gestión en Seguridad y Salud Laboral son

representaciones generalmente numéricas con las que se busca reflejar

una situación determinada. Un indicador es una relación entre variables

cuantitativas o cualitativas que permite observar la situación y las

tendencias de cambios generadas en el objeto observado, en relación con

objetivos y metas previstas e impactos esperados.

Estos indicadores pueden ser valores, unidades, índices, series

estadísticas, etc.

Series estadísticas de morbilidad:

De acuerdo a las estadísticas de morbilidad en el año 2012 los

porcentajes de las principales causas fueron los dolores osteomusculares

en el siguiente cuadro se determina las áreas y los porcentajes.

Metodología 44

TABLA No.19

ESTADÍSTICA PORCENTAJES DE CAUSAS Y PRINCIPALES

ENFERMEDADES 2012 N

úm

ero

de

tra

ba

jad

ore

s

Ce

ntr

o 1

% c

au

sa

pri

nc

ipa

l

os

teo

mu

sc

ula

r

Ce

ntr

o 2

% c

au

sa

pri

nc

ipa

l

os

teo

mu

sc

ula

r

Ca

us

a

%

to

tal

To

tal p

erm

iso

s

po

r e

nfe

rmed

ad

40 1.

Confección 15%

4.

Almacena

miento

5%

Dolores

osteomuscu

lares

49 12,74

10 2. Corte 10%

Respiratoria

s 31 8,06

5

3.

Almacena

miento

14%

Digestivas 16 4,16

170 5. Otras

áreas 5%

Otras 4 1,04


GRÁFICO No. 3

CASOS REGISTRADOS PERIODO 2012


Metodología 45

GRÁFICO No. 4

PORCENTAJES DE ENFERMEDADES 2012


En el año 2013 según las estadísticas de morbilidad se mantuvo la

prevalencia de dolores osteomusculares en las mismas áreas, tal como se

detalla a continuación:

TABLA No. 20

ESTADÍSTICA PORCENTAJES DE CAUSAS Y PRINCIPALES

ENFERMEDADES 2013


ENFERMEDADES CASOS %

NEUMOLOGIAS 4 0.7

UROLOGIAS 29 5,7

OSTEOMUSCULARES/TRAUMATOLOGIAS 156 30,40

GASTROENTEROLOGICAS 97 18,90

GENERALES 158 30,8

OTORRINOLARINGOLOGICA 69 13,5

TOTAL 513 100

Metodología 46

TABLA No. 21

ESTADÍSTICA DE MORBILIDAD 2013


DIAGNOSTICO CEDIS ADMINISTRATIVO PRODUCCION CANT/ENF

LUMBALGIA 20 5 42 67

AMIGDALITIS 1 3 4 8

DOLOR DE HOMBRO

5 1 52 58

COLITIS 25 11 28 64

CONJUNTIVITIS 5 3 9 17

LITIASIS RENAL 2 0 0 2

FARINGITIS 7 5 39 51

GASTRITIS 5 7 8 20

SINUSITIS 1 2 1 4

ENTERITIS 2 0 2 4

INFECCION DE VIAS URINARIAS

11 5 11 27

URTICARIA 1 1 1 3

INFLUENZA 37 21 35 93

DORSALGIA 3 1 12 16

NEURALGIA 13 1 1 15

TORTICOLIS 4 0 5 9

OTITIS 4 1 1 6

ODONTALGIA 3 3 3 9

TENDINITIS 2 1 12 15

BRONQUITIS 2 1 1 4

GASTROENTERITIS 5 3 1 9

SINDROME VIRAL 5 1 6 12

TOTAL 513

Metodología 47

GRÁFICO No. 5

ENFERMEDADES POR ÁREA 2013


De acuerdo a las estadísticas de morbilidad, el proceso de

producción es la que registra mayor prevalencia de enfermedades durante

los años 2012 y 2013

El tratamiento de datos se efectuó mediante la aplicación de la

formula estadística del Chi – cuadrado: (X2), aplicando el factor de

corrección por continuidad, habiendo utilizado la siguiente formula

debido a que las frecuencias observadas en las tablas de contingencia

son menores que cincuenta, tal como lo establecen las reglas

estadísticas. Tal como nos dice Emory C.(1985) "Probablemente la más

ampliamente usada prueba no paramétrica de significancia es la prueba

chi cuadrada" (p.360)

Cuando el 5% de la media es menor al Chi –cuadrado se acepta

como confiable: 4,75 < 12,64 Se puede considerar que los casos

registrados en el área de producción son representativos en el proceso de

confección de prendas de vestir.

ENFERMEDADES

116

193204

ADMINISTRATIVO CEDIS PRODUCCION

Metodología 48

TABLA No. 22

MODELO ESTADÍSTICO CASOS REGISTRADOS

Áre

as

de

pro

du

cc

ión

de

pre

nd

as d

e v

es

tir

20

12

-20

13

RIE

SG

OS

ER

GO

NO

M

ICO

S

Ta

bla

de

co

nti

ng

en

c

ia

H0

-H1

(H0

-H1)²

(H0

-H1)²

/H1

Casos registrados y

evaluados H1

Recepción de materia prima

5 14 9 81 5,785714286

Almacenamiento de telas

6 14 8 64 4,571428571

Corte 15 14 -1 1 0,071428571

Estampado/sublimación 10 14 4 16 1,142857143

Confección 15 14 -1 1 0,071428571

Empaque y pulido /Picking

15 14 -1 1 0,071428571

Distribución 17 14 -3 9 0,642857143

Administrativo 12 14 2 4 0,285714286

95

12,64285714


2.5. Evaluación del SGSSL

La resolución No. C.D. 390 del IESS (Seguro General de Riesgos

del Trabajo) establece en su Art. 52 la Evaluación del Sistema de Gestión

de la Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa mediante los

siguientes índices. (González Jaramillo, Pezo Zuñiga, Idrovo Espinoza,

Guijarro Cabezas, Bolaños Garaicoa, & Vélez Andrade (2011)

Para evaluar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Laboral

se alistan los siguientes Índices Proactivos y Reactivos:

Metodología 49

2.5.1. Índices Proactivos

Análisis de riesgo de la tarea

ART= Nart / Narp x 100.

Dónde:

Nart = número de análisis de riesgos de tareas ejecutadas.

Narp = número de análisis de riesgos de tareas

programadas mensualmente.

TABLA No. 23

ANÁLISIS DE RIEGO DE LA TAREA


Nº ART r Nº ART p Ind. ART Mensual

Enero 0 0 0%

Febrero 0 1 0%

Marzo 0 1 0%

Abril 0 1 0%

Mayo 1 1 100%

Junio 1 1 100%

Julio 1 1 100%

Agosto 1 1 100%

Septiembre 1 2 50%

Octubre 3 3 100%

Noviembre 0 2 0%

Diciembre 1 1 100%

Total al Año 9 15

Indicador ART anual 60%

Metodología 50

GRÁFICO No. 6

ANÁLISIS DE RIEGO DE LA TAREA


Observaciones Planeadas de Acciones Sub Estándar

Opas = (opasr x Pc) / (opasp x Pobp) x 100

Dónde:

Opasr = observación planeada de acciones realizadas.

Pc = personas conforme al estándar.

Opasp = observación planeada de acciones sub estándares

programadas mensualmente.

Pobp = personas observadas previstas

TABLA No. 24

OBSERVACIONES PLANEADAS DE ACCIONES SUB ESTÁNDAR

MES OPAS

realizado

Personas

Conforme

OPAS

programa

Personas

observadas

Ind. OPAS

Mensual

Enero 0 0 0 0 0%

Febrero 0 0 1 9 0%

Marzo 0 0 1 9 0%

0 0 0 0

1 1 1 1 1

3

0

1

0

1 1 1

1 1 1 1

2

3

2 1

0%

0% 0% 0%

100% 100% 100% 100%50%

100%

0%

100%

ART

Nº ART r Nº ART p Ind. ART Mensual

Metodología 51

Abril 1 9 1 9 100%

Mayo 0 0 0 0 0%

Junio 1 8 1 9 89%

Julio 0 0 1 9 67%

Agos to 0 0 0 0 0%

Septiembre 1 8 1 9 89%

Octubre 1 8 1 9 89%

Noviembre 1 7 1 9 78%

Diciembre 0 0 0 0 0%

Total al

Año 5 40 8 72

Indicador OPAS

anual 35%


GRÁFICO No. 7

OBSERVACIONES PLANEADAS DE ACCIONES SUB ESTÁNDAR


Dialogo Periódico de Seguridad

Dps = (dpsr x nas) / (dpsp x pp) x 100

Dónde:

0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 1 000 0

90

8

0 08 8 7

001 1

1

0

1

10

1 1 1

00

9 9

9

0

9

9

0

9 9 9

00%

0% 0%

100%

0%

89%

67%

0%

89% 89% 78%

0%

OPAS

OPAS realizado Personas Conforme

OPAS programa Personas observ.

Ind. OPAS Mensual

Metodología 52

Dpsr = diálogo periódico de seguridad realizadas en el

mes.

Nas = número de asistentes al dps.

Dpsp = diálogo periódico de seguridad planeadas al mes.

Pp = personas participantes previstas.

TABLA No. 25

DIÁLOGO PERIÓDICO DE SEGURIDAD


DPS

realizado

Nº

asistentes

DPS

programado

Participante

Previstos

Ind. DPS

Mensual

Enero 0 0 0 0 0%

Febrero 0 0 0 0 0%

Marzo 0 0 4 16 0%

Abril 0 0 4 16 0%

Mayo 4 15 4 16 94%

Junio 0 0 4 16 0%

Julio 0 0 4 16 0%

Agos to 0 0 4 16 0%

Septiembre 4 16 4 16 100%

Octubre 0 0 4 16 0%

Noviembre 4 16 4 16 100%

Diciembre 0 0 4 16 0%

Total al

Año 12 47 40 160

Indicador DPS anual 9%

Metodología 53

GRÁFICO No. 8

DIÁLOGO PERIÓDICO DE SEGURIDAD


Demanda de Seguridad

Ds = Ncse / Ncsd x 100.

Dónde:

Ncse = Número de condiciones sub estándares eliminadas en el

mes.

Ncsd = Número de condiciones sub estándares detectadas en el

mes.

TABLA No. 26

DEMANDA DE SEGURIDAD

Nº Cond.

Subest Eli Nº Cond.

Subest Det Ind. DS

Mensual

Enero 0 0 0%

Febrero 0 0 0%

Marzo 0 0 0%

0 0 0 04

0 0 04

04

00 0 0 0

15

0 0 0

16

0

16

00 04 4

4

4 4 4

4

4

4

40 0

16 16

16

16 16 16

16

16

16

16

0% 0%

0% 0%

94%

0% 0% 0%

100%

0%

100%

0%

DPS

DPS realizado Nº asistentes DPS program

Participant Previstos Ind. DPS Mensual

Metodología 54

Abril 0 0 0%

Mayo 0 0 0%

Junio 10 19 52%

Julio 0 0 0%

Agosto 0 0 0%

Septiembre 11 22 50%

Octubre 0 0 0%

Noviembre 7 14 50%

Diciembre 0 0 0%

Total al Año 28 55

Indicador 51%


GRAFICO No. 9

DEMANDA DE SEGURIDAD


Entrenamiento de Seguridad

Ents = Nee / Nteep x 100

Nee = número de empleados entrenados en el mes.

Nteep = número total de empleados entrenados programados en el mes.

0 0 0 0 0

10

0 0

11

0

7

00 0 0 0 0

19

0 0

22

0

14

00% 0% 0% 0% 0%

52%

0% 0%

50%

0%

50%

0%

DS

Nº Cond. Subest Eli Nº Cond. Subest Det Ind. DS Mensual

Metodología 55

TABLA No. 27

ENTRENAMIENTO DE SEGURIDAD

Nº Empl.

Entrenad

Nº total Empl

prog. Ind. ES Mensual

Enero 0 0 0%

Febrero 0 0 0%

Marzo 0 0 0%

Abril 0 0 0%

Mayo 0 16 0%

Junio 0 0 0

Julio 16 16 100%

Agos to 0 0 0%

Septiembre 0 0 0%

Octubre 0 0 0%

Noviembre 0 0 0%

Diciembre 0 0 0%

Total al Año 16 32

Indicador Ents 50%


GRÁFICO No. 10

ENTRENAMIENTO DE SEGURIDAD


0 0 0 0 0 0

16

0 0 0 0 00 0 0 0

16

0

16

0 0 0 0 00% 0% 0% 0%

0%

0

100%

0% 0% 0% 0%0%

ENTS

Nº Empl. Entrenad Nº total Empl prog. Ind. ES Mensual

Metodología 56

Ordenes de servicios estandarizados y auditados

Osea = osea cumplidas / osea aplicables x 100

Oseac = Orden de servicio estandarizados y auditados

cumplidos en el mes.

Oseaa = Orden de servicio estandarizado y auditado

aplicable en el mes.

TABLA No. 28

ORDENES DE SERVICIOS ESTANDARIZADOS Y

AUDITADOS

OSEA

cumplidas

OSEA

aplicables

Ind OSEA

Mensual

Enero 0 0 0%

Febrero 0 0 0%

Marzo 2 2 100%

Abril 1 1 100%

Mayo 0 3 0%

Junio 0 2 0%

Julio 3 3 100%

Agosto 0 1 0%

Septiembre 0 3 0%

Octubre 2 2 100%

Noviembre 1 1 100%

Diciembre 0 0 0%

Total al Año 9 18

Indicador

OSEA 50%


Metodología 57

GRÁFICO No. 11

ORDENES DE SERVICIOS ESTANDARIZADOS Y AUDITADOS


Control de Accidentes e incidentes

CAI = Nmi / Nmp x 100

Nmi= Número de medidas correctivas implementadas.

Nmp = Número de medidas correctivas propuestas en la

investigación de accidentes, incidentes e investigación de enfermedades

profesionales.

TABLA No. 29

CONTROL DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Nº Medid

Implement

Nº Medid

Propuesta

Ind. CAI

Mensual

Enero 0 0 0%

Febrero 0 3 0%

Marzo 0 0 0%

Abril 0 0 0%

Mayo 1 2 50%

Junio 0 0 0%

0 0

21

0 0

3

0 0

21

00 0

2

13

2

3

1

32

1

00% 0%

100%

100% 0%0%

100%

0%

0%

100%

100%

0%

OSEA

OSEA cumplidas OSEA aplicables Ind OSEA Mensual

Metodología 58

Julio 0 0 0%

Agosto 0 0 0%

Septiembre 0 0 0%

Octubre 0 0 0%

Noviembre 1 2 50%

Diciembre 0 0 0%

Total al Año 2 4

Indicador CAI 50%


GRÁFICO No. 12

CONTROL DE ACCIDENTES E INCIDENTES


Índice de Gestión

Es el indicador global de la gestión proactiva se mide aplicando la

siguiente fórmula matemática.

0 0 0 0

1

0 0 0 0 0

1

0

2

0

3

0 0

2

0 0 0 0 0

2

0

4

0%

0%

0% 0%

50%

0% 0% 0% 0% 0%

50%

0%

0

CAI

Nº Medid Implement Nº Medid Propuest Ind. CAI Mensual

Metodología 59

5*ART + 3*OPAS+2*DPS+3*DS+1*ES+4*OSEA+4*CAI

IG = ----------------------------------------------------------------------------------

22

Aplicando la formula tenemos:

IG = 47 %

TABLA No. 30

ÍNDICE DE GESTIÓN ANUAL


2.5.2. Índices Reactivos

Los Índices Reactivos nos ayudan a determinar la Tasa de Riesgo:

Las Mediciones de los efectos: Perdidas accidentales

Las Mediciones de evidencias: Causas básicas e inmediatas de

los accidentes

Enero 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Febrero 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Marzo 0% 0% 0% 0% 0% 100% 0% 14%

Abril 0% 100% 0% 0% 0% 100% 0% 29%

Mayo 100% 0% 94% 0% 0% 0% 50% 35%

Junio 100% 89% 0% 52% 0 0% 0% 34%

Julio 100% 67% 0% 0% 100% 100% 0% 52%

Agosto 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 14%

Septiembre 50% 89% 100% 50% 0% 0% 0% 41%

Octubre 100% 89% 0% 0% 0% 100% 0% 41%

Noviembre 0% 78% 100% 50% 0% 100% 50% 54%

Diciembre 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 14%

ANUAL 60% 35% 9% 51% 50% 50% 50% 47%

Constantes 5 3 2 3 1 4 4 22

Ind. CAI I.G MENSUALMESES Ind. ART Ind. O PAS Ind. DPS Ind. DS Ind. ES Ind. O SEA

Metodología 60

Mediante la formulación matemática de los indicadores reactivos se

conocerá la situación de la empresa en Seguridad Industrial, Salud

Ocupacional, e identificar el mejoramiento, la realidad de sus objetivos,

metas, estrategias y programas.

Índice de frecuencia (IF): El índice de frecuencia se calculará

aplicando la siguiente fórmula:

# Lesiones x 200.000

IF = ----------------------------------------------

#HH/M trabajadas

Dónde:

# Lesiones = Número de accidentes y enfermedades profesionales

u ocupacionales que requieran atención médica, en el período.

# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período anual.

Índice de gravedad (IG): El índice de gravedad se calculará

aplicando la siguiente fórmula:

# días perdidos x 200.000

IF = ----------------------------------------------

#HH/M trabajadas

Dónde:

# Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (días de cargo

según la tabla, más los día actuales de ausentismo en los casos de

incapacidad temporal).

# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período (anual).

Metodología 61

Tasa de riesgo (TR): La tasa de riesgo se calculará aplicando la

siguiente fórmula:

TR =IG / IF

Dónde:

IG= Índice de gravedad

IF =Índice de Frecuencia

La empresa presenta la siguiente estadística de indicadores

reactivos:

TABLA No. 31

INDICADORES REACTIVOS PERIODO (2012)

INDICES REACTIVOS DE LA EMPRESA TRIYIT S.A. 2012

MESES INDICE DE

FRECUENCIA

INDICE DE

GRAVEDAD

TASA DE

RIESGO ACUMULADO

ENERO 0 0 0 0

FEBRERO 4,5 72,02 16,02 16,02

MARZO 0 0 0 16,02

ABRIL 0 0 0 16,02

MAYO 0 0 0 16,02

JUNIO 0 0 0 16,02

JULIO 0 0 0 16,02

AGOSTO 4,54 90,73 17,67 33,69

SEPTIEMBRE 0 0 0 33,69

OCTUBRE 0 0 0 33,69

NOVIEMBRE 0 0 0 33,69

DICIEMBRE 0 0 0 33,69

FEBRERO 4,5 72,02 16,02 Producción Bodega de telas

AGOSTO 4,54 90,73 17,67 Cedis

Bodega de

producto

terminado


Metodología 62

GRÁFICO No. 13

ÍNDICE REACTIVO 2012


TABLA No. 32

INDICADORES REACTIVOS PERIODO (2013)

INDICES REACTIVOS DE LA EMPRESA TRIYIT S.A. 2013

INDICE DE

FRECUENCIA INDICE DE GRAVEDAD TASA DE RIESGO ACUMULADO

Enero: 0 0 0 0

Febrero: 0 0 0 0

Marzo: 0 0 0 0

Abril: 4,7915 14,3745 3 3

Mayo: 0 0 0 3

Junio: 0 0 0 3

Julio: 0 0 0 3

Agosto: 0 0 0 3

Septiembre: 4.92 39.34 7.99 10.99

Octubre: 0 0 0 10.99

Noviembre: 0 0 0 10.99

Diciembre: 0 0 0 10.99

ABRIL 4,7915 14,3745 3 3 Bodega Cedis

SEPTIEMBRE 4.92 39.34 7.99 10.99

Cambio y

devolucio

nes

Cedis


04,5

0 0 0 0 0 0 0 0 0 000

0 0 0 0 0 0 0 0 0 000

0 0 0 0 0 0 0 0 0 000

0 0 0 0 0

33,69

33,69

33,69

33,69

33,69

INDICES REACTIVOS 2012

INDICE DE FRECUENCIA INDICE DE GRAVEDAD

TASA DE RIESGO ACUMULADO

Metodología 63

GRÁFICO No. 14

ÍNDICE REACTIVO 2013


2.5.3. Evaluación de los Factores de Riesgos – Matriz

Cualificación o estimación cualitativa del riesgo - Método triple

criterio – PGV

El Ministerio de Relaciones Laborales del Ecuador, nos da como

guía esta herramienta para cualificar los factores de riesgos en las

actividades productivas o económicas. MRL (2012)

Para cualificar el riesgo (estimar cualitativamente), se tomará en

cuenta criterios inherentes a su materialización en forma de accidente de

trabajo, enfermedad profesional o repercusiones en la salud mental.

Estimación: Mediante una suma del puntaje de 1 a 3 de cada

parámetro establecerá un total, este dato es primordial para determinar

prioridad en la gestión.

0

5

10

15

SEPTIEMBRE

ABRIL

Metodología 64

Las variables que intervienen en este método son: P (Probabilidad

de ocurrencia), G (Gravedad del daño) y V (Vulnerabilidad) cuyo valores

se presentan en la tabla siguiente.

TABLA No. 33

CUALIFICACIÓN DEL RIESGO MÉTODO TRIPLE CRITERIO


Para obtener la estimación del riego se utiliza la siguiente fórmula:

E= P+G+V

Estimación de riesgo:

Riesgo moderado estimación 4 – 3

Riesgo importante estimación 6 – 5

Riesgo intolerable estimación 9 – 8 – 7

Metodología 65

TABLA No. 34

MATRIZ DE RIESGOS


ÁREA / DEPARTAMENTO

PROCESO ANALIZADO

ACTIVIDADES / TAREAS

DEL PROCESO

TRABAJADORES (AS) total

Mujeres No.

Hombres No.

Cont

rol d

e Cali

dad

Rece

pció

n de

telas

Re

cepc

ión

dem

erca

dería

,

conf

orm

idad d

el pr

oduc

to5

23

65

43

33

33

34

55

45

54

54

44

44

35

33

56

46

45

54

45

44

44

44

Prod

ucció

nAl

mac

enam

iento

Ub

icació

nen

labo

dega

de

telas

.5

05

56

53

33

33

45

54

54

54

54

44

44

35

33

54

44

45

54

45

44

44

44

Prod

ucció

nCo

rte

So

licitu

dde

telas

yco

rtes

segú

n m

olde

s10

010

33

36

33

33

34

56

74

54

54

44

44

35

33

54

44

45

54

45

44

44

44

Prod

ucció

nCo

nfec

ción

Unió

n de

piez

as se

gún

diseñ

o40

400

33

35

33

33

36

57

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54

54

44

44

35

33

54

46

45

54

45

44

44

44

Prod

ucció

nEs

tam

pado

Subli

mad

oen

pren

das

que

requ

ieren

dise

ños a

dicio

nales

50

53

33

46

55

33

64

56

45

45

44

44

43

57

65

44

44

55

44

54

44

44

4

Prod

ucció

nPi

ckin

g

Se

lecció

nde

pren

dass

egún

la

talla

s y m

odelo

s30

1020

33

34

33

53

45

46

65

54

54

44

44

35

33

54

46

45

54

45

44

44

44

Cent

ro de

distr

ibució

n

Distr

ibució

n

Repa

rtode

mer

cade

ríaa

los

difer

ente

s cen

tros y

ped

idos

4515

303

43

43

33

33

56

45

55

46

44

44

43

53

35

44

44

55

44

54

45

44

4

Adm

inist

ració

n

Pe

rsona

l adm

inist

rativ

o

Pl

anea

ción

yad

min

istra

ción

del n

egoc

io80

5525

33

33

33

33

34

44

56

44

44

44

44

35

33

55

44

45

54

45

44

64

44

Tota

l22

012

298

2930

2732

2726

2824

2639

3841

4537

3932

4032

3232

3232

2440

2827

4035

3238

3240

4032

3240

3232

3532

3232

amenaza delincuencial

sobrecarga mental

minuciosidad de la tarea

turnos rotativos

trabajo a presiòn

manifestaciones psicosomáticas

trato con clientes y usuarios

déficit en la comunicación

inestabilidad emocional

alta responsabilidad

inestabilidad en el empleo

inadecuada supervisión

relaciones interpersonales

inadecuadas o deterioradas

desmotivación

desarraigo familiar

FACT

ORES

PSICO

SOCIA

LES

trabajo nocturno

trabajo monòtono

FACT

ORES

FISIC

OS

presiones anormales (presión

atmosférica, altitud geográfica)

ventilación insuficiente

(fallas en la renovación de aire)

radiación no ionizante

(UV, IR, electromagnética)

temperatura elevada

temperatura baja

iluminación insuficiente

radiaciones ionizantes

iluminación excesiva

ruido

vibración

movimiento corporal repetitivo

Posición forzada (de pie, sentada,

encorvada, acostada)

sobreesfuerzo físico

uso inadecuado de pantallas de

visulaización PVDs

agresión o maltrato (palabra y obra)

FACT

ORES

MEC

ÁNICO

S

Caidas al mismo nivel

Caida a diferente nivel

Atrapamiento

Cortes

FACT

ORES

QUÍ

MICO

SFA

CTOR

ES

BIOLÓ

GICO

S

Exposición a quimicos

Manipulación de quimicos

Gases y vapores

elementos en descomposición

presencia de vectores

(roedores, moscas, cucarachas)

INFO

RMAC

IÓN G

ENER

ALFA

CTOR

ES ER

GONÓ

MICO

S

levantamiento manual de objetos

Metodología 66

2.5.4. Auto Auditoria

Índice de Eficacia del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo (IEF).

Para evaluar el índice de eficacia del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa/organización; integrado-

implantado por la empresa/ organización, para lo cual se establece la

siguiente expresión matemática:

N° elementos auditados integrados / implantados

IEF = ------------------------------------------------------------------- *100

N° Total de elementos aplicables

Dónde:

Nº elementos auditados integrados / implantados.- Son los

elementos que en el proceso de auditoría de riesgos del trabajo se

evidencia que la organización ha implementado, de conformidad

con el artículo relacionado al cumplimiento de normas.

Nº total de elementos aplicables.- Son los elementos que en el

proceso de la auditoria se evidencia son aplicables a la

organización, de conformidad con el artículo del cumplimiento de

normas.

Si el valor del Índice de Eficacia es:

Igual o superior al ochenta por ciento (80%), la eficacia del Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo de la

Metodología 67

empresa/organización es considerada como satisfactoria; se

aplicará un sistema de mejoramiento continuo.

Inferior al ochenta por ciento (80%) la eficacia del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la

empresa/organización es considerada como insatisfactoria y

deberá reformular su sistema.

Para evidenciar el desempeño en la Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional en la empresa, se procedió a realizar la Lista de Verificación

del Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo (SART) y se obtuvieron

los siguientes resultados: Ver ANEXO No 1

TABLA No. 35

RESULTADO DE LA VERIFICACIÓN SART

Cumple o no aplica No cumple

SI NO A B C

40,18 0, 25 38,86 21,04 0,33


GRÁFICO No. 15

CUMPLIMIENTO LEGAL DE LA EMPRESA


Metodología 68

2.5.5. Sistema contra incendios

El sistema contra incendio de la empresa, tiene un equipo de

bombeo compuesto de:

a. Motobomba centrifuga marca IHM modelo 5x25/9LD de 2" x 2"

succión y descarga, accionada de forma directa tipo mono bloque

por un motor a diesel marca LOMBARDINI modelo 9 LD/625 – 2 de

24 HP a 300 RPM trabajo continuo enfriado por aire, arranque

eléctrico 12 V, 2 cilindros en línea, aspiración natural , succión

eléctrica 2" x 3"

b. Tablero de arranque tipo automático para control, funcionamiento y

protección de motor a diesel; incluye retardador al apagado off

delay controlado por un microprocesador LOGO tipo PLC y

cargador de batería.

c. Motobomba jockey centrifuga multietapa vertical marca FORAS

modelo P5V – 4008T de 1 1/4" x 1 1/4" succión y descarga.

Accionada en forma directa por un motor eléctrico trifásico de 4 HP

a 3600 RPM a 230 V 60 HZ.

d. Tablero de arranque tipo directo para control, funcionamiento y

protección de motor eléctrico trifásico de 4 HP 230 V incluye

retardador al incendio ON DELAY.

e. Condiciones de operación Caudal 180/15 GPM - ADT: 100 PSI

f. Cisterna con volumen de 60 mt³: capacidad 15780 gal

g. Ocho BIES de 45 mm equipadas con mangueras flexibles de 20

metros capaz de suministrar 200 litros por minuto a 3,5 bar de

presión en punta de lanza Las boca de incendios equipadas están

colocadas a 5 metros de distancia de las puertas de emergencia, y

distribuidas en su interior a una distancia de 50 metros.

h. Las oficinas cuentan en total con 36 detectores de humo y calor.

Metodología 69

FIGURA No. 4

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS


Metodología 70

TABLA 36

INVENTARIO DE EXTINTORES


SE

RIE

UBICACIÓN REFERENCIACLASE DE

FUEGO

TIPO DE

EXTINTORCAPACIDAD

FECHA DE

RECARGA

FECHA DE

VENCIMIENTO

Responsable de la llave

del cajetin

1 PRODUCCION Entrada a planta ABC PQS 10 LBRS. febrero-2012 febrero-2013

2 PRODUCCION Seguridad Industrial ABC PQS 10LBRS. jun-12 jun-13 Ing.. Carlos Ramirez

3 PRODUCCION Producto- planta alta ABC PQS 10LBRS. jul-12 jul-13 Ing. Ximena Ureña

4 PRODUCCIONCentro de Computo -

planta alta

BC CO2 5 LBRS. mar-1101/03/2012

VENCIDO

Geovanny Bastidas

Benites

6 PRODUCCION Comedor ABC PQS 10 LBS. jun-12 jun-13

6 PRODUCCION Confecciòn ABC PQS 10 LBS. febrero-2012 febrero-2013

7 PRODUCCION Corte ABC PQS 10LBS. jul-12 jul-13

8 PRODUCCIONPulido y empaque -

ingresoABC PQS 10LBS. febrero-2012 febrero-2013


centroABC PQS 10LBS. jul-12 jul-13


panel eléctricoABC PQS 10LBS. jul-12 jul-13

11 PRODUCCION Bodega de tela- entrada A AGUA 2.5 GL - 20 LIBRAS febrero-2012 febrero-2013

12 PRODUCCION Bodega de tela- entrada A AGUA 2.5 GL - 20 LIBRAS febrero-2012 febrero-2013

13 PRODUCCION Plano y servicios ABC PQS 10LBS. febrero-2012 febrero-2013Ing. Yanet M. Florez

Osorio

14 CEDI Pasillo BC CO2 10 LBS. febrero-2012 febrero-2013

15 CEDI Recepciòn cedi ABC PQS 10LBS. jul-12 jul-13 Sr. Juan Pablo Barcia

16 CEDI Picking A AGUA 2.5 GL - 20 LIBRAS febrero-2012 febrero-2013

17 CEDI Revisiòn ABC PQS 10LBS. febrero-2012 febrero-2013Sr. Frnakin Narvaez

Andino

18 CEDI Cambio y devolusiones BC CO2 5 LBS. febrero-2012 febrero-2013

19 CEDI Entrada al CEDI ABC PQS 10LBS. febrero-2012 febrero-2013 Sr. Marcelo Suarez

20 ADMINISTRACIONEntrada a

AdministraciónBC CO2 5 LBS. febrero-2012 febrero-2013

21 ADMINISTRACION Sala de Capacitación BC CO2 5 LBS. febrero-2012 febrero-2013

22 ADMINISTRACION Comercial BC CO2 5 LBS. febrero-2012 febrero-2013Srta. María Stefania

Sangurima Gárcia

24 ADMINISTRACIONGerencia

AdministrativaBC CO2 5 LBS. febrero-2012 febrero-2013 Sr. Ricardo Riasco

25 ADMINISTRACION Gerencia General BC CO2 5 LBS. febrero-2012 febrero-2013 Ing. Karina Revelo

INVENTARIO DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

Metodología 71

2.5.6. Planes de Emergencia

Organización de la emergencia.

Descripción de la estructura organizacional para la atención de la

emergencia, incluye el desarrollo del esquema y establecimiento de

requerimientos.

DIAGRAMA No. 6

ORGANIGRAMA PARA ATENCIÓN DE LA EMERGENCIA


Funciones y responsabilidades.

Establecimiento de las funciones y responsabilidades de cada uno

de los actores en el manejo e intervención de emergencias

a. Puesto de mando unificado o COE

b. Jefe de emergencia

c. Comandante de incidente

d. Equipo de primera intervención

e. Equipo de 2da. Intervención

JEFE DE EMERGENCIA

JEFE DE COMANDO DE

INCIDENTE (JEFE DE LA

ECENA)

EQUIPO DE

PRIMERA

INTERVENCIÒN

(EPI)

EQUIPO DE

SEGUNDA

INTERVENCIÒN

(ESI)

EQUIPO DE

EVACUACIÒN

EQUIPO DE

PRIMEROS

AUXILIOS

EQUIPOS

DEAPOYO

EXTERNO

PUESTO DE

MANDO

UNIFICADO

(COE)

JEFE DEL

DEPARTAMENTO

DE SST (ENLACE)

Metodología 72

f. Brigada de evacuación

g. Brigada primeros auxilios

TABLA No. 37

MATRIZ DE FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES EN SITUACIÓN DE

EMERGENCIA


Agente

de

inte

rvenció

n

Dete

cció

n

Confirm

ació

n

Activació

n

Decla

ració

n T

ipo d

e

Em

erg

encia

Com

unic

ació

n d

e la

Em

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encia

Inte

rve

nció

n

Evacuació

n

Ayuda E

xte

rna

Fin

Em

erg

en

cia

Jefe de

Emergencia

Declara Ordena Coordina y

dirige Declara Ordena Declara

Comandante

de Incidente

Confirma

Comunica Dirige Solicita Solicita

Puesto de

Mando

Unificado

Ordena

confirma-

ción

Coordina Coordina Comunica Comunica

Equipo de

Primera

Intervención

Confirma

Interviene

en primera

instancia

Equipo de

segunda

intervención

Interviene

en segunda

instancia

Equipo de

Primera

auxilios

Acciones

de auxilio

médico

Anuncia

evacuaci

ón de

accidenta

do

Equipo de

evacuación

Anuncia y

dirige

Apoyo

externo

Acciones

auxiliares

de apoyo

Acciones

auxiliares

evacuaci

ón

Acciones

auxiliares

control de

acceso

Cualquier

persona

Puede

detec-

tar

Metodología 73

Canales de comunicación.

En este apartado se describe el procedimiento de comunicación

interna y externa a seguir en situaciones de emergencia.

DIAGRAMA No. 7

ORGANIGRAMA COMUNICACIÓN INTERNA DE EMERGENCIA


PERSONA QUE

DETECTA

VERBAL

TELEFONO

RADIO

CENTRO DE

OPERACIONES DE

EMERGENCIA

(COE

CENTRAL DE

MONITOREODPTO,

SEGURIDAD INDUSTRIAL.

SIRENA DE

ALARMA

COMANDANTE DE

INCIDENTE

EQUIPO DE

PRIMERA

INTERVENCIÒN

POLICIA, CRUZ ROJA,

BOMBEROS,

SECRETARIA

GENERAL DE RIESGOS

CORDINA AYUDA

EXTERNA

EQUIPO DE

SEGUNDA

INTERVENCIÒN,

EVACUACIÒN Y

PRIMEROS

AUXILIOS

JEFE DE

EMERGENCIA

TELEFONO

RADIO

TELEFONO

RADIO

VERBAL

TELEFONO

RADIO

Metodología 74

Estructura del plan de emergencias

Directorio telefónico

En el directorio están registrados los teléfonos o canales de radio, a

donde deben informar la emergencia, a fin de que se proceda a impartir

órdenes al personal y movimientos de unidades de manera inmediata.

Este directorio telefónico interno, deberá mantenerse accesible

para todo el personal de TRIYIT S.A. y/u oficinas de sucursales en todo

momento, deberá incluir la siguiente lista de teléfonos para la atención de

emergencias

TABLA No. 38

DIRECTORIO DE EMERGENCIAS

TELÉFONOS Y EXTENCIONES INTERNAS

ÁREA TELEFONOS EXTENCIÒN

ADMINISTRACION 04-2208803 146

PRODUCCION 04-2208803 112

TEJIDO PLANO 04-2208803 154

CEDI 04-2208803 102

CUERPO DE BOMBEROS 04-2325128 04-2320575 EMERGENCIAS

102

BANCO DE SANGRE 04-2561077

CRUZ ROJA 04-2560674

SECRETARIA GENERAL DE

RIESGOS

P. Icaza entre Pichincha y

Malecón

Guayaquil – Ecuador

593-4 2593-500

Contacto

04-2451022

1800 VENENO CENTRO

DE TOXICOLOGIA

04-2140746 COMISION DE

TRANSITO

04-2412353 EMPRESA

ELECTRICA

911 RESCATE Y

EMERGENCIA

101 POLICÍA NACIONAL

134 INTERAGUA

CASAS ASISTENCIALES 04-2842389 HOSPITAL

GUAYAQUIL

Metodología 75


Sistema de alarma

Es necesario establecer un código de alarmas que permita alertar

al personal en casos de emergencia y de ser necesaria una evacuación

de las instalaciones.

Instructivo de información de Alarmas sonoras para emergencias

de la empresa Triyit S.A.

Alarmas sonoras

Evacuación--- 27 seg. Sonando --- 3 seg. Parado

Incendio ---9 seg. Sonando --- 3 seg. Parado

Total duración de cada alarma es de 3 minutos

Punto de reunión administración: subiendo las gradas frente a la

puerta principal

Punto de reunión planta: área de parqueo frente a la salida del

CEDI

Recursos existentes

La empresa Triyit S.A. cuenta con el siguiente inventario de

recursos para la respuesta a emergencias.

a. Evaluación de riesgos, Inventario de medios de protección contra

incendios,

04-2490666 HOSPITAL DEL IESS

04-2560300/04-2561668

HOSPITAL LUIS VERNAZA

Metodología 76

b. Programa de mantenimiento de los equipos y sistemas contra

incendios,

c. Planos de la ubicación de los equipos y sistema contra incendios

d. Plano de rutas de evacuación,

e. Glosario de términos

2.5.7. Profesiograma

El profesiograma es un documento técnico – organizativo, de

apoyo a Talento Humano que nos permite conocer de manera gráfica –

sistemática los requerimientos de un puesto de trabajo.

Para comenzar a diseñar el profesiograma debemos de tener la

siguiente información:

Análisis del puesto y descripción del puesto

Requisitos y responsabilidades del puesto

Contenido del puesto

Condiciones de trabajo

El Profesiograma del puesto está compuesto por los siguientes

apartados:

a. Descripción del puesto

b. Factores de riesgo

c. Restricciones físicas

d. Exámenes pre y pos ocupacionales

e. Exámenes ocupacionales

f. Condiciones físicas

g. Condiciones de trabajo

h. Factores de riesgos

i. Equipos de protección y ropa de trabajo

j. Responsabilidades del puesto y Firmas de responsabilidades

Metodología 77

TABLA No. 39

FACTORES DE RIESGO PUESTO: OPERADOR DE CORTE


El aborado por : Ing, Ind. V i ctor Cas tro Car rasco Rev i sado por : Aprobado por : Revisado por:

CORTE Proceso: 3

Sub. Proceso: 160

#. Discapacitados: 0

# Embarazadas: 0

No. T TO MO I IN

1 Caída de personas a distinto nivel Bajo Dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

2 Caída de personas al mismo nivel Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

4 Caída de objetos en manipulación Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

5 Caída de objetos desprendidos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

6 Pisada sobre objetos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

7 Choque contra objetos inmóviles Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

8 Choque contra objetos móviles Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

9 Golpes/cortes por objetos herramientas Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

10 Proyección de fragmentos o partículas Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

11 Atrapamiento por o entre objetos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

13 Atropello o golpes por vehículos Bajo Dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

14 Espacio confinado Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

15 Incendio Bajo Dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

16 Explosiones Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

17 Exposición a temperaturas altas Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

18 Exposición a temperaturas bajas Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

19 Contactos térmicos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

20 Contactos eléctricos directos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

21 Contactos eléctricos indirectos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

22 Exposición a radiaciones ionizantes Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

23 Exposición a radiaciones no ionizantes Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

24 Ruido Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

25 Vibraciones Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

26 Exposición a presiones altas Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

27 Iluminación Alto Levemente dañina FALSO FALSO X FALSO FALSO

ConsecuenciasProbabilidad

Estimación del RiesgoPeligro identificativo

FISI

CO

SCódigo: 01

Revisión: 01

Fecha: 20.09.2013

Aprobado por : Ing. Luis Zumarraga

EMPRESA TRIYIT S.A.

Puestos de trabajo: Operativo

Corte Exposición (h/mes)

# Adultos Mayores

# Pers. Rehabilitacion:

0

0

MEC

AN

ICO

S

Ing. Gui l l e rmo

Tarea (Actividades Rutinarias): Corte y trabajo de bloques de piezas de tela

Cargos:

28 Exposición a humedad Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

29 Exposición a gases y vapores Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

30 Exposición a material particulado Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

31 Exposición a aerosoles líquidos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

32 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

33 Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

34 Exposición a virus Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

35 Exposición a bacterias Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

36 Parásitos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

37 Exposición a hongos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

38 Exposición a derivados orgánicos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

39 Exposición a insectos Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

40 Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

41 Habitos alimenticios Medio Dañina FALSO FALSO X FALSO FALSO

42 Diseño del puesto de trabajo Medio Dañina FALSO FALSO X FALSO FALSO

43 Sobre esfuerzo físico/sobre tensión Bajo Dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

44 Sobre carga Medio Dañina FALSO FALSO X FALSO FALSO

45 Manejo manual de cargas Alto Dañina FALSO FALSO FALSO X FALSO

46 Posturas forzadas Medio Dañina FALSO FALSO X FALSO FALSO

47 Movimientos repetitivos Alto Dañina FALSO FALSO FALSO X FALSO

48 Utilización de herramientas inadecuadas Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

49 Confort acústico Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

50 Confort térmico Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

51 Confort lumínico Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

52 Calidad del aire Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

53 Organización del trabajo Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

54 Distribución del trabajo Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

55 Operadores de PVD Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

56 Carga mental Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

57 Contenido del Trabajo Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

58 Definición del Rol Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

59 Supervisión y Participación Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

60 Autonomía Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

61 Interés por el trabajador Medio Levemente dañina FALSO X FALSO FALSO FALSO

62 Relaciones personales Bajo Levemente dañina X FALSO FALSO FALSO FALSO

41 14 5 2 0

QU

IMIC

OS

OBSERVACIONES:

ERG

ON

OM

ICO

SP

SIC

OSO

CIA

LES

Evaluación realizada conjuntamente con:

BIO

LOG

ICO

S

Metodología 78

TABLA No. 40

PROFESIOGRAMA: OPERADOR DE CORTE


DO CUMENTO

SISO - MI - FP 20 09 2013

Area Funcional Superior inmediato

PRO DUCCIÒ NGERENTE

PRO DUCCIÓ N

MARQ UE (X)

X

X

X

X

X

X

Audiometrìa

Espirometrìa X X

Hematología completa X X

Perfil lipídico X X

HCL. Rx lumbar X X

Optometría X X

Rayos X (tórax) X X

X X

X X

X

X

X

X

X X

X

X

X

X X

X X

X X

X

X X

X

X

X

X X

X X

X X

X

X

X

X

X

X

GERENTE GENERAL SEGURIDAD Y SALUD O CUPACIO NAL MEDICO O CUPACIO NAL

RIE

SGO

S F

ISIC

OS

Contactos térmicos extremos Movimientos Repetitivos

Exposición a radiación solar

RIE

SGO

S P

SIC

OSO

CIA

LE

S

Turnos rotativos

Exposición a temperaturas calor Trabajo nocturno

Exposición a temperaturas frio Alta responsabilidad

Exposición a presiones extremas Sobrecarga mental

Iluminación Minuciosidad de la tarea

Ruido Trato con clientes y usuarios

Temperatura Ambiente Amenaza delincuencial

Radiación no ionizante Desarraigo familiar

c) No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos para

los cuales no hayan sido autorizados y, en caso de ser necesarios, capacitados.

Manejo de herramentas cortopunzantes Confort térmico

Manipulación de cargas

Manejo de productos inflamables Calidad de aire interior

Proyección de partículas Posiciones forzadas

Punzamiento extremidades inferiores Puesto de trabajo con Pantalla de Visualización de Datos (PVD)

Radiación ionizante Trabajo monòtono

SISTEMA DE GESTIÓ N DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD O CUPACIO NAL APRO BACIO N

PRO FESIO GRAMAVERSIÓ N VIGENCIA

001

PUESTO DE TRABAJO Nivel: Dias Laborables Horario Trabajo:

PRO TECCIO N CO RPO RAL PRO TECCIO N DE PIES

Encauchado Calzado antideslizante X

Uniforme

PRO TECCIO N DE CABEZA PRO TECCIO N AUDITIVA

Gorra / cofia Orejera

CO RTE O 2 LUNES - VIERNES 08:30 - 16:30

1.- RESTRICCIO NES FISICAS

CO NDICIO NES DESCRIPCIO N

7. EQ UIPO DE PRO TECCIO N PERSO NAL ASIGNADO

PRO TECCIO N MANUAL PRO TECCIO N O CULAR

Guates de neopreno

Vibraciones Manifestaciones psicosomáticas

Consumo de alimentos no garantizados

Contactos eléctricos indirectos Alergenos de origen vegetal o animal

Desplome derrumbamiento

RIE

SGO

S

ER

GO

NO

MIC

OS

Sobreesfuerzo

Superficies irregulares

8. RESPO NSABILIDAD EN SEGURIDAD Y SALUD O CUPACIO NAL

GENERALES ESPECIFICAS

a) Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de Seguridad

y Salud en el Trabajo que se apliquen en el lugar de trabajo.

b) Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los equipos

de protección individual y colectiva, cuando aplique.

PRO TECCIO N RESPIRATO RIA PRO TECCIO N CO NTRA CAIDAS

Mascarilla

PRO TECCIO N FACIAL PRO TECCIO N BIO LO GICA

Gafas transparentes antipaño X

Guantes de malla metalica

ESFUERZO FISICO

X

X

ESFUERZO VISUAL

ESFUERZO MENTAL X

6. FACTO RES DE RIESGO O CUPACIO NALES

RIE

SGO

S M

EC

AN

ICO

S

Atrapamiento en instalaciones

RIE

SGO

S Q

UIM

ICO

S

polvo orgánico

Atrapamiento por o entre objetos polvo inorgánico (mineral o metálico)

Atropello o golpe con vehículo gases, vapores, nieblas, aerosoles

Caída de personas al mismo nivel manipulación de químicos sólidos o líquidos

Trabajo en Alturas emisiones producidas por vehiculos

Caídas manipulación de objetos

RIE

SGO

S

BIO

LO

GIC

O

e lementos en descomposición

Espacios confinados animales peligrosos (salvajes o domésticos)

Choque contra objetos inmóviles animales venenosos o ponsoñozos

Choque contra objetos móviles presencia de roedores, moscas, cucarachas

Contactos eléctricos directos

Expresión Verbal X

5. CO NDICIO NES DE TRABAJO

CO NDICIO NNIVEL

NO EXIGIDO BAJO MEDIO ALTO

Auditiva X

Viso Motriz X

RADIO LO GICO S RADIO LO GICO S Rayos X (tórax)

4.-CO NDICIO NES FISICAS NO EXIGIDO BAJO MEDIO ALTO

Visual X

SANGUINEO S SANGUINEO SHematología completa

Perfil lipídico

ERGO NO MICO S ERGO NO MICO S HCL. Rx lumbar

O FTALMO LO GICO O FTALMO LO GICO Optometría

VISUALES DE TIPO PARCIAL Y PERMANENTE

2.-EXAMENES PRE - PO ST - O CUPACIO NALES 3.-EXAMENES O CUPACIO NALES

AUDITIVO S AUDITIVO S Audiometrìa

RESPIRATO RIO S RESPIRATO RIO S Espirometrìa

MO VILIDAD DE TIPO PARCIAL Y PERMANENTE

CO GNITIVA DE TIPO PERMANENTES

AUDITIVAS DE TIPO PERMANENTES

RESPIRATO RIAS DE TIPO PERMANENTES

CIRCULATO RIAS DE TIPO PERMANENTES

Metodología 79

2.6. Diagnostico

Mapeo de los factores de riesgos laborales

TABLA No. 41

MAPA DE RIESGOS CORTE Y CONFECCIÓN


AREA SECCION FACTORESTIMACION

DEL RIESGO

FISICO: Ruido

Temperatura 1MECANICO:

Cortaduras,

Pinchazos, Golpes,

Choques,

Atrapamiento1

QUIMICO: Fibras

textiles n

BIOLOGICOERGONOMICO:

Posturas

Inadecuadas 1PSICOSOCIAL:

Repetividad nINCENDIO:

Eléctrico n

MAPEO DE RIESGOS DE LA EMPRESA TRIYIT S.A.

CO

RT

E

REPRESENTACION GRAFICA

PR

OD

UC

CIO

N

FISICO: Ruido

Temperatura 1MECANICO:

Cortaduras,

Pinchazos, Golpes,

Choques n

QUIMICO: Fibras

textiles nBIOLOGICOERGONOMICO:

Posturas

Inadecuadas

Organización y

diseño en el

puesto de trabajo

n

PSICOSOCIAL:

Estrés

nINCENDIO:

Eléctrico n

CO

NF

EC

CIO

N

PR

OD

UC

CIO

N

Metodología 80

TABLA No. 42

MAPA DE RIESGOS ESTAMPADO Y PULIDO - EMPAQUE


FISICO:

Temperatura

elevada, Ruido 1MECANICO:

Golpes, Choques,

Proyecciones nQUIMICO,

Vapores, Gases,

Fibras textiles,

Líquidos1

BIOLOGICOERGONOMICO:

Posturas

Inadecuadas,

Diseño y

Organización en el

puesto de trabajo

n

PSICOSOCIAL:

Sobre carga

mentaln

INCENDIO

Eléctrico, Solidos

inflamables,

Líquidos

combustiblesn

ES

TA

MP

AD

O

PR

OD

UC

CIO

N

FISICO:

Temperatura

elevada, Contacto

eléctrico con el

panel

1

MECANICO: Caídas

al mismo niveln

QUIMICO: Fibras

textiles nBIOLOGICOERGONOMICO:

Posturas

Inadecuadas,

Diseño y

Organización en el

puesto de trabajo

n

PSICOSOCIAL:

Repetividad

nINCENDIO: Solidos

n

PR

OD

UC

CIO

N

PU

LID

O Y

EM

PA

QU

E

Metodología 81

TABLA No. 43

MAPA DE RIESGOS PRODUCCIÓN- ADMINISTRATIVO


Metodología 82

TABLA No. 44:

MAPA DE RIESGOS RECEPCIÓN DE TELAS Y PRODUCTO

TERMINADO


AREA SECCION FACTORESTIMACION DEL

RIESGO

FISICO: Temperatura

elevada nMECANICO: Caídas al

mismo nivel, Golpes,

Choques gQUIMICO: Fibras

textiles

1BIOLOGICO: Bacterias,

Hongos gERGONOMICO:

Posturas Inadecuadas,

Sobre carga física y

esfuerzo, Diseño y

Organización en el

puesto de trabajo

g

PSICOSOCIAL: Sobre

carga mental

nSANEAMIENTO:

Desorden,

almacenamiento

inadecuado1

INCENDIO: Solidos

combustibles

g


RE

CE

PC

ION

DE

TE

LA

S

CE

DI

Metodología 83

TABLA No. 45

MAPA DE RIESGOS BODEGA DE TELAS Y BODEGA DE INSUMOS


Metodología 84

TABLA No. 46

MAPA DE RIESGOS PICKING Y FACTURACIÓN - DESPACHO


FISICO: Temperatura

elevada

gMECANICO: Caídas al

mismo nivel

1QUIMICO: Fibras

textiles nBIOLOGICO: Virus,

hongos, bacterias nERGONOMICO:


1PSICOSOCIAL:

Repetitividad

nINCENDIO: Sólidos

combustibles

1FISICO:Temperatura

elevada

nMECANICO: Caídas al

mismo nivel, Caidas a

diferente nivel, gBIOLOGICO: Virus,

hongos, bacterias

nERGONOMICO:


Sobre carga física y

esfuerzo, Diseño y

Organización en el

puesto de trabajo

g

PSICOSOCIAL: Estrés

nSANEAMIENTO:

Desorden, Focos de

suciedad,

almacenamiento

inadecuado

1

INCENDIO: Electrico,

Sólidos combustibles

g

SE

RV

ICIO

S

HIG

IEN

ICO

S SANEAMIENTO:

Desorden, Focos de

suciedad, Hongos

bacterias, 1

CE

DI

CE

DI

FA

CT

UR

AC

ION

Y D

ES

PA

CH

OP

ICK

ING

Metodología 85

TABLA No. 47

MAPA DE RIESGOS ADMINISTRACIÓN


AREA SECCION FACTORESTIMACION DEL

RIESGO

RECEPCION

COMPRAS

SERVICIO AL CLIENTE

SALA DE CAPACITACIONES

COMERCIAL

TALENTO HUMANO

MERCADEO

GERENCIA ADMINISTRATIVA

GERENCIA GENERAL

SALA DE REUNION

FINANCIERO

GERENCIA FINANCIERA

PROVEDORES

n

SERVICIOS HIGIENICOS

MECANICO Caidas al mismo nivel, Caidas de objetos por desprendimiento, sobre carga de los

techo, Tumbados etc

1

PARQUEADEROS

ACIDENTE DE TRANSITO ANTE UNA EMERGENCIA OTROS: ESPACIO REDUSIDO DEL PARQUEADERO PARA

UBICAR EL VEHICULO EN POSICION DE SALIDA

g

AREA DE TRANSITO A PLANTA

ATROPELLAMIENTO DEL PERSONAL QUE SE DIRIGEN A LA PLANTA OTROS: ESPACIO REDUCIDO PARA EL

PEATON

g

1


FISICO: Iluminación

MECANICO: • Caidas de objetos,

• Caídas al mismo y a distinto nivel al transitar por escaleras y zonas

de paso.

• Cortes y pinchazos con tijeras, abrecartas, chinchetas y demás

pequeño material de oficina.

• Golpes contra objetos inmóviles, (cajones abiertos, objetos en zona de paso, pasillos de anchura

insuficiente…).

ERGONOMICO • Microtraumatismos en dedos y/o muñecas, por la incorrecta

colocación de la mano combinada con la frecuencia de

pulsación.

• Fatiga visual: picor ocular, aumento del parpadeo, lagrimeo,

pesadez en párpados u ojos.

• Fatiga física: dolor habitual en región cervical, dorsal o lumbar,

tensión en hombros, cuello o espalda, molestias en las piernas

(adormecimiento, calambres,...).

• Fatiga mental: Relacionada con las características de las tareas

y el cansancio.Posturas inadecuadas y Trabajos con pantallas de visualizaciòn

PSICOSOCIAL Monotonia, repetitividad, sobre carga mental, estrés y trato con clientes

Las tareas y actividades que implican el trato directo con personas externas a la empresa (clientes

, usuarios, etc.) es muy variado y conlleva condiciones de trabajo muy dispares.

Tambien los medios de trabajo pueden ser muy diversos, desde los informáticos y telefónicos, a

las visitas domiciliarias o la atención personal en oficinas, despachos, consultas, etc.

En ocasiones, la relación y el trato directo con el público, puede ocasionar fatiga debida a:

• La tensión generada por “desbordamientos de diverso tipo como prisas, plazos estrictos,

implicación emocional con usuarios, trabajo aislado, trabajo de noche, etc.”

• También, por falta de claridad de las peticiones realizadas, de los objetivos, de las prioridades

del trabajo, de la autonomía en la toma de decisiones, etc. Ello puede producir incertidumbre

sobre

los resultados o las consecuencias de las decisiones tomadas, especialmente, respecto al nivel de

satisfacción de los clientes o el cumplimiento de los objetivos.

• Se pueden producir, igualmente, sobrecargas o saturaciones mentales, como el producido por el

mantenimiento simultáneo de la atención y la comunicación, con varios sistemas a la vez

como los informáticos-teléfono-personas.

QUIMICO: Ozono y toner de las fotocopiadoras, im´presoras laser

BIOLOGICO: Virus. hongos, bactrias, polvo.

INCENDIO Electrico

• Contactos eléctricos durante el uso de equipos e instalaciones.

n

n

1

AD

MIN

IST

RA

CIO

N

Metodología 86

Diagnóstico inicial de los factores de riesgos laborales

Mediante el diagnostico podemos tener un panorama de los

factores de riesgos laborales e identificar, las áreas y grupos de

expuestos

Según su clasificación Tenemos:

Factores de riesgos mecánicos: Son todos aquellos factores que

por acción de objetos o máquinas, equipos, herramientas, e instalaciones

locativas pueden provocar lesiones o daños materiales tales como:

Aplastamiento, atrapamiento o arrastre, golpes, cortes, enganche,

perforación o punzamiento, fricción o abrasión, materiales proyectados

solidos o líquidos.

FIGURA No. 5

FACTORES DE RIESGOS MECÁNICOS

Área de corte

Expuestos 10

trabajadores

Tarea: Operador de corte Tarea: trabajo con

extensora de tela

Riesgo:

Atrapamiento,

Golpes con maquina extensora

Obstáculos en el piso

Espacio reducido


Factores de riesgos físicos: Se refieren a todo aquellos factores

ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, que

al ser percibidos por las personas pueden llegar a tener efectos nocivos

según la intensidad, concentración y exposición de los mismos; entre

estos están: ruido, vibraciones, iluminación, temperaturas extremas,

ventilación, presión, radiación.

Metodología 87

FIGURA No. 6

FACTORES DE RIESGOS FÍSICOS

Área de estampado

Expuestos 3

trabajadores

Tarea: Operador de estampado trabajando

con el túnel de calor

Riesgo: Temperaturas extrema,

falta de ventilación. Las piezas de

tela son colocadas sobre una

banda continua que las introduce

en el túnel de calor eléctrico a 240

ºC durante un tiempo breve de 20

segundos para el secado de la

pintura en la prenda


Factores de riesgo químico: Son los factores relacionados con los

elementos y sustancias químicas que, al entrar en contacto con el

organismo, vía (respiratoria, dérmica, digestiva, parenteral) por una

exposición no controlada puede provocar efectos agudos o crónicos y la

aparición de enfermedades, (intoxicación, quemaduras o lesiones

sistemáticas) según sea su grado de concentración, tiempo de exposición,

dosis).

FIGURA No. 7

FACTORES DE RIESGOS QUÍMICOS

Área de estampado

Expuestos 2 trabajadores

Tarea: Operador de estampado realizando

estampados en impresión de mallas en el

pulpo.

Riesgo: Contacto con pinturas,

solventes.

En el proceso de estampado

revelado de las mallas y

limpieza, utiliza sustancias

químicas (emulsiones) irritantes


Factores de riesgos biológicos: Se refiere a un grupo de

microorganismos, hongos, bacterias, virus, parásitos que están presentes

en determinados ambientes laborales (servicios higiénicos - sanitarios,

Metodología 88

comedores, desechos industriales, materia prima) y que al ingresar al

organismo desencadenan enfermedades infectocontagiosas, reacciones o

intoxicaciones.

FIGURA No. 8

FACTORES DE RIESGOS BIOLÓGICOS

Área de comedor

Visita al área de comedor

Riesgo: bacterias y parásitos.

Comedor con modulares en mal

estado, donde se puede originar

presencia de microorganismos o

insectos heterometábolos

paurometábolos


Factores de riesgos ergonómicos: Involucra todos aquellos agentes

o situaciones relacionados con la adecuación del trabajo o los

elementos de trabajo a la fisionomía humana.

Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo,

máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño

pueden provocar sobreesfuerzos, así como posturas y movimientos

inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones

osteomusculares.

FIGURA No. 9

FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS


Área de confección Expuestos 40

trabajadores

Tarea: Integración de prendas de vestir

Riesgo: Sobre esfuerzo,

posturas, movimientos

repetitivo e inadecuados

En el armado de las prendas

mediante la utilización de

máquinas de coser eléctricas

de diferentes tipos según las

características de cada prenda.

Metodología 89

Factor de Riesgo psicosocial: Los factores psicosociales son

condiciones presentes en situaciones laborales relacionadas con la

organización del trabajo, el tipo de puesto, la realización de la tarea, e

incluso con el entorno; que afectan al desarrollo del trabajo y a la salud de

las personas trabajadoras.

FIGURA No. 10

FACTORES DE RIESGOS PSICOSOCIAL

Área del Centro de

distribución.


Tarea: Despacho de mercadería y trato con

cliente

Riesgo: Organización del trabajo,

trato con clientes

Durante proceso de facturación

del pedido, y despachado al

vehículo del cliente


Factores de riesgo de accidentes mayores (incendio, explosión,

derrame o escape de sustancias): Son aquellos que generan efectos de

alto impacto, cuyas consecuencias pueden ser fatales.

FIGURA No. 11

FACTORES DE RIESGOS DE ACCIDENTES MAYORES

Área de pulido.


Instalaciones de pulido y empaque

Riesgo: explosión

Tanques a presión

Durante la alimentación de líneas a

las maquinas botoneras


Metodología 90

Diagnóstico de las Condiciones de trabajo

Las condiciones de trabajo pueden ser factores de riesgos si no

existen componentes relacionados con la seguridad y la salud, afectando

la calidad de vida, el desempeño, la eficiencia de los trabajadores durante

su jornada de trabajo.

En todo proceso podemos identificar ciertos componentes o

factores que de cuyo nivel de control y adaptación al trabajo dependen de

las condiciones con que se efectúen dichos trabajos, estas condiciones

incluyen al recurso humano, los equipos, los materiales y al ambiente

laboral (GEMA).

Para determinar el grado de confort y la apreciación de las

condiciones de trabajo al realizar la tarea se realizó la consulta y

participación de los trabajadores:

El objetivo es informar a los trabajadores el motivo de la encuesta

a suministrar, utilizamos como herramienta la encuesta autovaloración de

las condiciones de trabajo norma técnica de seguridad NTP 182. INSHT

(1987)

Contenido de la encuesta:

a) Dedicado a la protección personal

b) Dedicado a los síntomas de alerta

Se pretende con ello que los trabajadores puedan llegar a

determinar una serie de síntomas y puedan transmitir esta información al

servicio médico de empresa. A continuación se detalla los ítems de la

encuesta.

Metodología 91

TABLA No. 48

CONDICIONES DE TRABAJO


La encuesta realizada en el área de producción nos permitirá

establecer el disconfort, al realizar las tareas en el medio ambiente de

trabajo, exigencias del puesto y organización del trabajo.

El resumen de las respuestas de las condiciones de trabajo,

se detallan en la tabla siguiente y de manera general. Ver ANEXO

No. 2

MAQUINAS Y EQUIPOS

HERRAMIENTAS

ESPACIO DE TRABAJO

MANIPULACIÒN Y TRANSPORTE

ELECTRICIDAD

INCENDIOS

FÍSICOS: RUIDO ,VIBRACIONES,RADIACIONES

QUÍMICOS

BIOLÓGICOS

ILUMINACIÓN

CONDICIONES TERMOHIGROMÉTRICAS

FATIGA FISICA

ERGONOMIA DEL TRABAJO

CARGA MENTAL

JORNADA DE TRABAJO

RITMO DE TRABAJO

AUTOMATIZACIÓN

COMUNICACIÓN

ESTILO DE MANDO Y PARTICIPACIÓN

STATUS

LEGISLACIÓN

ORGANIZACIÓN DENTRO DE LA EMPRESA

PRENDAS PERSONALES

SINTOMAS DE ALERTA

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

ORGANIZACIÓN DE LA PREVENCIÓN

CONDICIONES DE SEGURIDAD

CONTAMINANTES AMBIENTALES

MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

EXIGENCIAS DEL PUESTO

CO

ND

ICIO

NE

S D

E T

RA

BA

JO

Metodología 92

TABLA No. 49

RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

Fuente: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros Elaborado Por: Instituto de Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

Para realizar la encuesta se determinó el número de trabajadores

que podría estar expuestos en el proceso de producción (corte,

confección, estampado), para lo cual se utilizó la siguiente formula:

(No de trabajadores del área / No total de trabajadores)*

muestra representativa.

Corte 10 /220*208 = 9

Confección 40 /220*208 = 37

Estampado 5 / 220*208 = 4

9+37+4= 50 trabajadores

CONDICIONES DE TRABAJO SI NO N/STOTAL DE

ENCUESTADOS

1 Maquinas y equipo 10 12 28 50

2 Herramientas 3 2 45 50

3 Espacio 2 5 43 50

4 Manipulación y transporte 4 13 33 50

5 Vibraciones 4 22 24 50

6 Iluminación 2 35 13 50

7 Condiciones termohigrométricas 5 45 0 50

8 Radiaciones 2 8 40 50

9 Contaminantes químicos 3 3 44 50

10 Contaminantes biológicos 0 0 0 0

11 Fatiga fisica 10 30 10 50

12 Carga mental 3 34 13 50

13 Ergonomia del puesto 5 45 0 50

14 Jornada 3 36 11 50

15 Ritmo 2 28 20 50

16 Daños a salud 5 35 10 50

17 Mapa de riesgos 2 40 8 50

18 Organización del trabajo 33 10 7 50

19 Legislación 5 41 4 50

20 Empresa 22 13 15 50

21 Protecciones personales 40 5 5 50

22 Sintomas causados o atribuibles al trabajo 33 10 7 50

23 Automatización 11 30 9 50

24 Comunicación y Cooperación 6 21 23 50

25 Estilo de mando y participación 4 44 2 50

26 Staus 3 37 10 50

27 Valoración global 22 20 8 50

Total 244 624 432 1300

Metodología 93

Obteniendo como resultado de la encuesta a 50 trabajadores las

siguientes condiciones de trabajo con mayor relevancia:

Iluminación

Fatiga física

Fatiga mental

Condiciones termohigrométricas

Ergonomía del puesto

Jornada

Ritmo

Daños a la salud

Mapa de riesgos

Organización del trabajo

Síntomas causados o atribuibles al trabajo

Estilo de mando y participación

A continuación se puede apreciar en forma gráfica las condiciones

de trabajo detectadas de acuerdo a la apreciación de loa trabajadores en

la encuesta:

GRÁFICO No. 16

RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE CONDICIONES DE TRABAJO

Elaborado Por: Ing. Ind. Castro Carrasco Víctor

Propuesta 94

CAPÍTULO ӀӀӀ

PROPUESTA

3.1. Objetivo de la Propuesta

Objetivo general

Diseñar un plan de medidas técnicas y organizativas para prevenir,

minimizar y controlar los factores de riesgos ergonómicos

relacionados con la productividad.

Objetivos específicos

Identificar los factores de riesgos ergonómicos durante el

proceso de confección de prendas de vestir

Evaluar los factores riesgos ergonómicos cuya cualificación o

estimación cualitativa del riesgo sea importante mediante los

métodos REBA NTP 601 y OCRA CHECK LIST NTP 629 del

INSHT

Diagnosticar si la productividad tiene relación con los factores

de riesgos ergonómicos

Proponer mediante los resultados obtenidos un plan medidas

técnicas y organizativas.

3.2. Marco Legal

El marco legal de la propuesta se detalla en la siguiente matriz

legal aplicable:

Propuesta 95

TABLA: 50

MATRIZ LEGAL DE LA PROPUESTA

Aspecto Legislación aplicable Requisito Voluntario

/Obligatorio

Decisión 584 CAN Política de SST Literal a, art.11 Obligatorio

Decreto Ejecutivo 2393 Unidad de SST Art. 15 Obligatorio

Acuerdo Ministerial1404 Servicio Médico de Empresa Art, 4 y 5 Obligatorio

Decisión 584 CAN Planificación del SGSST Art. 13 Obligatorio

Decisión 584 CAN Implementación del SGSST Art. 11 Obligatorio

Decisión 584 CAN Evaluación y Seguimiento del SGSST Art.26 Obligatorio

Reglamento de Seguridad y

Salud de los Trabajadores y

mejoramiento del Medio

Ambiente de Trabajo

Superficie y cubicación en los locales

y puestos de trabajo Art. 22 literales a y b Obligatorio




Ambiente de Trabajo

Capítulo v medio ambiente y riesgos

laborales por factores físicos, químicos

y biológicos: condiciones generales

ambientales: ventilación, temperatura

y humedad.

Art. 53. Obligatorio




Ambiente de Trabajo

Calor Art. 54. numeral 2

literal a Obligatorio




Ambiente de Trabajo

Iluminación, niveles mínimos Art. 56 Obligatorio

Decisión 584 CAN Mejoramiento Continuo Literales d, e art.11 Obligatorio

Decisión 584 CAN

Identificación, Medición, y Evaluación

de los factores de riesgos de

exposición

Literal b, art. 11 Obligatorio

Decisión 584 CAN Principios de acciones preventivas Literal c, art.11

Obligatorio

Decisión 584 CAN Vigilancia de la Salud de los

Trabajadores Art. 14 y 30 Obligatorio

Resolución 390 SGRT Programas

Art. 51 Literal d

Programas y

Procedimientos

Operativos Básicos

Obligatorio

Resolución 390 SGRT Equipos de Protección Personal

Art. 51 Literal d7

Programas y

Procedimientos

Operativos Básicos

Obligatorio

Resolución 957 CAN Verificaciones Internas del Literal e, art 5 y

Obligatorio

Propuesta 96

Cumplimiento Legal del SGSST Literal f, art. 11

Resolución 584 CAN Selección de los Trabajadores Literal K art. 11 Obligatorio

Decisión 584 CAN Información e Inducción de Seguridad

Literal h, art 11, art

19,art. 23 Obligatorio

Decisión 584 CAN Formación Capacitación y

Adiestramiento Literal h art 11 Obligatorio

Decisión 584 CAN Comunicación Interna y Externa Literal h art. 11, art

19 y art. 22 Obligatorio


3.3. Estructura Técnica de la Propuesta

DIAGRAMA No. 8

ESTRUCTURA TÉCNICA DE LA PROPUESTA

Propuesta

Evaluación y Análisis de los factores de

riesgos priorizantes

Sobreesfuerzo físicoMovimiento

repetitivoPosturas forzadas

Evaluación y Análisis de Condiciones de

trabajo

Iluminación Temperatura

Sobrepasa la capacidad de repuesta del receptor

Plan de medidas técnicas y

organizativas

Fin

No

Si

Factores de riesgos ergonómicos

relacionados con la productividad


Según los datos obtenidos en la matriz de cualificación Método

tripe criterio, los factores de riesgos priorizantes de acuerdo a la

identificación y según al grupo de expuestos están focalizados en el área

de producción (Corte, Confección, Estampado)

Propuesta 97

El mayor impacto en el área de producción cuya estimación es

importante lo tienen los factores de riesgos ergonómicos:

Sobreesfuerzo físico

Movimiento repetitivo

Posturas forzadas

Las condiciones de trabajo relacionadas al mismo, de acuerdo a los

datos obtenidos en la encuesta, tenemos: Iluminación y las condiciones

termohigrométricas

TABLA No. 51

ESTIMACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS

PRIORIZANTES


Los factores de riesgos ergonómicos identificados como

priorizantes, según el puesto de trabajo:

Propuesta 98

a) Puesto de trabajo: Corte, confección y estampado.

Sobreesfuerzo físico: Al realizar en el trabajo movimientos

frecuentes y/o rápidos, repetitivos, levantar y/o soportar cargas, o llevarlas

durante un tiempo prolongado, mantener posturas estáticas y/o forzadas,

dificultad para manejar nueva tecnología, importancia de las

consecuencias de los errores cometidos, presión de tiempos.

b) Puesto de trabajo: Corte, confección y estampado.

Levantamiento manual de objetos: Muñecas dobladas,

imposibilidad de apoyar los brazos, apoyo insuficiente para los pies

c) Puesto de trabajo: Corte, confección

Movimiento corporal repetitivo: Descansos insuficientes, tarea

repetitiva

d) Puesto de trabajo: Corte, confección y estampado.

Posición forzadas de pie, sentado, encorvada: Posturas fijas

prolongadas, adopción de malas posturas, Insuficiente espacio

para moverse, ausencia de pausas.

Los factores de riesgos ergonómicos relacionados con las

condiciones de trabajo identificados como priorizantes tenemos:

a) Iluminación

El mayor porcentaje de la información requerida para ejecutar un

trabajo en confección de prendas de vestir, se adquiere por la vista el

factor de riesgo detectado es la fatiga visual.

Reflejos y parpadeos frente a la puntada.

Mala definición de la imagen.

Propuesta 99

Largos periodos de tiempo con la mirada fija en un punto

cercano.

b) Condiciones termohigrométricas

Temperatura.: Las condiciones climáticas de los lugares de

trabajo en confección de prendas de vestir, constituyen un

factor que influye directamente en el bienestar y en la ejecución

de las tareas, por lo que deben ser contempladas en el

acondicionamiento de los puestos de trabajo.

Ventilación y calidad de aire

La ventilación es de importancia en el control de accidentes y

fatiga en las operadoras de confección, evita el agotamiento y

limitaciones.

Las fibras textiles, pelusas y polvos en suspensión que desprende

la prenda de vestir durante el proceso de corte y confección, representa el

principal contaminante en el ambiente de trabajo afectando directamente

la salud respiratoria de los trabajadores.

Evaluación de los factores de riesgos ergonómicos:

Para evaluar los factores de riesgos ergonómicos relacionados con

la carga postural cuerpo entero y movimientos repetitivos, se utilizó los

métodos REBA NTP 601 y OCRA CHECK LIST NTP 629

respectivamente.

Procedimiento utilizado para evaluación del sobre esfuerzo físico,

posiciones forzadas y levantamiento manual de carga (carga postural

cuerpo entero): Ver hoja de campo método REBA. Ver ANEXO No 3

Descripción del puesto

Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante

varios de estos ciclos.

Propuesta 100

Seleccionar las posturas que se evaluarán.

Determinar, para cada postura, si se evaluará el lado izquierdo

del cuerpo o el derecho (en caso de duda se evaluarán ambos).

Determinar las puntuaciones para cada parte del cuerpo.

Obtener la puntuación final del método y el Nivel de Actuación

para determinar las existencias de riesgos.

Revisar las puntuaciones de las diferentes partes del cuerpo

para determinar dónde es necesario aplicar correcciones

Descripción del puesto: Operador de corte.

El operador de corte se realiza el corte del rollo de tela para

integrarlo a confección de prendas de vestir, el corte continuo de tejido es

en capas.

Tarea: Traslado de rollo de tela desde la bodega tela hasta

extensora, Extendido del rollo de tela, Trazado y Corte en bloque,

Retirada y apilado de las piezas de tela.

Ciclo de observación: Corte y trazos de tela (2 ciclos de 45

minutos)

FIGURA No. 12

VISTA TRAZADO DE TELA


Propuesta 101

TABLA No. 52

RESUMEN DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA CARGA POSTURAL

PUESTO: OPERADOR DE CORTE

Grupo A: Análisis de cuello, piernas y tronco

Puntuación cuello (1 - 3) 3

Puntuación piernas (1 - 4 3

Puntuación tronco (1 - 5) 5

Puntuación carga fuerza (0 - 3) 2

Grupo B: Análisis de brazos, antebrazos y muñeca

Puntuación antebrazos (1 - 2) 1

Puntuación muñecas (1 - 3) 3

Puntuación brazos (1 - 6) 3

Puntuación agarre (0 - 3) 2

Actividad muscular: Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas,

Existen movimientos repetitivos, Se producen cambios posturales

importantes o posturas inestables

NIVEL DE RIESGO Y ACCIÓN

Puntuación final REBA (1 - 15) 15

Nivel de acción (0 - 4) 4

Nivel de riesgo Muy alto

Actuación

Es necesario la atención de

inmediato


Descripción del puesto: Operadora de confección.

Su función principal es la de confeccionar prendas de vestir,

utilizando para ello máquinas y utensilios de coser de diferentes tipos,

conforme a los procesos de confección, realiza y termina prendas a mano,

lubrica y prepara en su caso la maquinaria para mantenerla en buen

estado, este puesto mantiene una postura sentada donde la operadora

tiene la cabeza y el tronco flexionado hacia delante, realiza movimientos

Propuesta 102

simultáneos pero diferentes con ambas manos, y adopta posturas

forzadas y extremas de las articulaciones y la operación continua de

pedales con los pies. Además, el trabajador permanece en su puesto toda

la jornada laboral e incluso se abastece de los materiales e insumos

(hilos, cierres, piezas de tela)

Tarea: Preparación del tejido y alimentación de la máquina, cosido,

evacuación de la prenda.

Ciclo de observación: Armado, costura de piezas (3 ciclos de 45

minutos)

FIGURA No. 13

VISTA CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR


TABLA No. 53


PUESTO: OPERADORA DE CONFECCIÓN



Puntuación piernas (1 – 4) 3


Propuesta 103







Actividad muscular : Una o más partes del cuerpo permanecen

estáticas, Existen movimientos repetitivos, Se producen cambios

posturales importantes o posturas inestables




Nivel de riesgo Muy alto

Actuación

Es necesario la atención de

inmediato


Descripción del puesto: Operador de estampado.

Accionan y vigilan máquinas para estampar como el pulpo y túnel

de calor, realiza revelado de mallas, lavado, limpieza y tratamiento por

otros medios las fibras, telas y tejidos para darles acabado, revelado de

diseños para intégralos a la confección final de la prenda.

Tarea: Estampado de prendas de vestir, secado de las prendas,

integración con confección de prendas. En estas tareas permanece de pie

durante todo el proceso de estampado y secado de prendas con

exposición a temperaturas extremas.

Ciclo de observación: Estampado de pieza (1 ciclo de 60 minutos)

Propuesta 104

FIGURA No. 14

VISTA ESTAMPADO DE PRENDAS DE VESTIR


TABLA No. 54


PUESTO: OPERADOR DE ESTAMPADO



Puntuación piernas (1 - 4 2








Actividad muscular: Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas,

Existen movimientos repetitivos, Se producen cambios posturales

importantes o posturas inestables

Propuesta 105




Nivel de riesgo Medio

Actuación Es necesario la atención


Procedimiento para evaluar los factores de riesgos ergonómicos

repetitivos. La evaluación nos permitirá conocer la valoración de

repetitividad que es una causa que se asocia a los problemas

muscoesqueleticos identificados en el proceso de corte y confección

donde se realizan movimientos 4 o más veces por minuto que se repiten o

posturas estáticas que duran más de 1 minuto. Ver ANEXO No 4

Cargo del puesto a evaluar y características

Determinar el ciclo neto

Determinar los factores (recuperación, frecuencia, fuerza,

postura, adicionales

Determinar el multiplicador de duración según la jornada.

Determinar el índice Ocra Check List

Determinar el nivel de riesgo y acción

Puesto de trabajo: Operador de corte

Características:

La tarea se realiza siempre de la misma forma, usando los

mismos grupos musculares.

Se observa una tasa de repetición elevada.

La tarea se realiza adoptando posturas forzadas.

Ciclo de trabajo: Corte de 50 piezas por bloques hora (9 ciclos)

Propuesta 106

TABLA No. 55

RESUMEN DE EVALUACIÓN POR TRABAJO REPETITIVO:

OPERADOR DE CORTE


Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:

Dch. Izd.

2 2

3 1

8 0

Hombro: 1 0

Codo: 4 0

Muñeca: 2 4

Mano-dedos: 8 8

Estereotipo: 1,5 1,5

9,5 9,5

2 2

1 1

Dch. Izd.

24,5 14,5

No aceptable. Nivel alto No aceptable. Nivel medio

Escala de valoración del riesgo:

En estos puestos se realiza el corte del rollo para integrarlo a confección corte continuo de tejido en capas, jornada de 8 horas diarias de lunes a viernes

CORTE

02-sep-14

OPERADOR DE CORTE

TRIYIT S.A.

Tiempo de recuperación insuficiente:

Checklist OCRA

Empresa:

Factores de riesgo complementarios:

Índice de riesgo y valoración

Ficha: Resultados

11,1 - 14

Frecuencia de movimientos:

Aplicación de fuerza:

Posturas forzadas:

No aceptable. Nivel alto

Checklist Nivel de riesgo

Aceptable

Muy leve o incierto

No aceptable. Nivel leve

No aceptable. Nivel medio14,1 - 22,5

≥ 22,5

HASTA 7,5

7,6 - 11

Factor Duración:

Índice de riesgo:

Rojo fuerte

Morado

Factores de riesgo por trabajo repetitivo

Color

Verde

Amarillo

Rojo suave

Propuesta 107

Puesto de trabajo: Operadora de confección

Características:

La tarea se realiza siempre sentada, la distribución de los

elementos en el puesto y la ubicación del trabajador, tiene variaciones

mínimas, usando los mismos grupos musculares se observa una tasa de

repetición elevada y la tarea se realiza adoptando posturas forzadas.

Ciclo de trabajo: Integración 50 piezas por bloques hora (9 ciclos)

TABLA No. 56

RESUMEN DE EVALUACIÓN POR TRABAJO REPETITIVO:

OPERADORA DE CONFECCIÓN


Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:

Dch. Izd.

3 3

2,5 2,5

6 6

Hombro: 1 0

Codo: 4 0

Muñeca: 2 4

Mano-dedos: 8 8

Estereotipo: 1,5 0

9,5 8

3 3

1,5 1,5

Dch. Izd.

36 33,8

No aceptable. Nivel alto No aceptable. Nivel alto

Escala de valoración del riesgo:

7,6 - 11

Factor Duración:

Índice de riesgo:

Rojo fuerte

Morado

Factores de riesgo por trabajo repetitivo

Color

Verde

Amarillo

Rojo suave

No aceptable. Nivel alto

Checklist Nivel de riesgo

Aceptable

Muy leve o incierto

No aceptable. Nivel leve

No aceptable. Nivel medio14,1 - 22,5

≥ 22,5

HASTA 7,5

Checklist OCRA

Empresa:

Factores de riesgo complementarios:

Índice de riesgo y valoración

Ficha: Resultados

11,1 - 14

Frecuencia de movimientos:

Aplicación de fuerza:

Posturas forzadas:

Confecciona prendas con el material que se le entrega, utilizando para ello máquinas y utensilios de coser de diferentes tipos, conforme a los procesos de confección

CONFECCIÓN

4 de Septiembre 2014

OPERADORA DE CONFECCIÓN

TRIYIT S.A.

Tiempo de recuperación insuficiente:

Propuesta 108

Análisis de los factores de riesgos ergonómicos

TABLA No. 57

RESUMEN DE ANÁLISIS CARGA POSTURAL CUERPO ENTERO

Análisis: Sobre esfuerzo, posiciones forzadas, manipulación de objetos

( carga postural cuerpo entero)

Método REBA

Puesto de trabajo Puntuación final Nivel de riesgo Nivel de acción

Corte 15 Muy alto 4

Confección 14 Muy alto 4

Estampado 7 Medio 2


GRÁFICO No. 17

ANÁLISIS CARGA POSTURA


44

2

Muy alto Muy alto Medio

15 14 7

Corte Confección Estampado

Análisis Carga postural cuerpo entero

Nivel de acción

Propuesta 109

TABLA No. 58

RESUMEN DE ANÁLISIS TRABAJO REPETITIVO

Análisis Trabajo con movimientos repetitivos

Método OCRA CHECK LIST

Puesto de trabajo Nivel de riesgo Índice Valoración

Corte

Alto Derecho 24,5

Medio Izquierdo 14,5

Confección

Nivel de riesgo Índice Valoración

Alto Derecho 36

Alto Izquierdo 33,75


GRÁFICO No. 18

ANÁLISIS MOVIMIENTOS REPETITIVOS


Nivel deriesgo

Alto MedioNivel deriesgo

Alto Alto

Puesto detrabajo

Corte Confección

Derech. Izq.

Valoración 0 24,5 14,5 0 36 33,75

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Análisis Movimento repetitivos

Propuesta 110

Mediciones y Análisis de luxométria y termohigrométricas

Mediciones de luxomértria

Los niveles mínimos de iluminación deberán considerarse de

acuerdo al Artículo 56 del Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente:

TABLA No. 59

NIVELES MÍNIMOS DE ILUMINACIÓN

Fuente: Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente Art. 56

Procedimiento para las mediciones luxométricas

a) Condiciones de Medida

Las mediciones se realizarán con el trabajador en su

posición habitual de trabajo.

No se deben modificar las condiciones de trabajo ni interferir

en la luz que llega a la zona de trabajo mientras ser realiza

la medida.

La célula fotosensible del luxómetro se situará en el plano de

trabajo con la misma inclinación.

Iluminación

mínima

20 luxes

50 luxes

200 luxes

300 luxes

500 luxes

1000 luxes

Trabajos en que exijan una distinción

extremadamente fina o bajo condiciones de

contraste difíciles, tales como: trabajos con colores

o artísticos, inspección delicada, montajes de

precisión electrónicos, relojería.

Pasillos, patios y lugares de paso.

Actividades

Operaciones en las que la distinción no sea esencial

como manejo de materias desechos de

mercancías, embalaje, servicio higiénicos

Si es esencial una distinción moderada de

detalles, tales como: talleres de metal mecánica,

costura, industria de conserva, imprenta

Siempre que sea esencial la distinción media de

detalles, tales como: trabajos de montaje, pintura a

pistola, tipografía, contabilidad, taquigrafía

Trabajos en que sea indispensable una fina

distinción de detalles, bajo condiciones de

contraste, tales como: corrección de pruebas,

fresado y torneado, dibujo.

Propuesta 111

Si el área de trabajo es pequeña, es suficiente con una

medición en el centro de la superficie.

Si el área de trabajo es extensa, la superficie se dividirá en

una cuadrícula para localizar las distintas mediciones.

b) Calibración y características del equipo a utilizar

Luxómetro DIGITAL LUX METER LX 1010B

GENERAL SPECIFICATIONS

Calibrated to standard incandescent lamp at color

temperature 2856K

Display: 3 1/2 digits LCD display, maximum reading value

display 1999

Ranges: 1-50,000Lux.

Resolution: 1Lux

Accuracy: ≤10,000Lux: ±4%rdg±0.5f.s

≥10,000Lux: ±5+10digits Repeatability: ±2%

Temperature Characteristic: ±0.1%/℃

Test rate: 0.4 sec.

Photo detector: one silicon photo diode with filter.

Operation temperature-humidity: -10℃ to 40℃ (32℉-104℉) 0

～70%Rh

Storage temperature-humidity: -10℃ to 50℃ (14℉-140℉) 0

～80%Rh

Over-input: indication of “1” (2,000Lux/20,000Lux)

Indication of “OVER” (100,000Lux)

Dimension: 106×57×26mm (photo detector)

230×72×30mm (meter body)

150cm (photo detector lead)

Weight: 190g

Power Supply one 9V battery, Consumption current

approx.2mA

Propuesta 112

c) Conocer las medidas de seguridad que esta práctica exige.

Determinar el puesto de trabajo a evaluar y los horarios de

trabajo en la que esta función se desarrolla.

Realizar la puesta a punto del Luxómetro.

Ubicar el Luxómetro sobre tres puntos diferentes de la

superficie de trabajo o lo más cerca posible de esta y

durante 2 minutos tomar la mayor cantidad de lecturas

arrojadas por el aparato de medición en cada una de las tres

ubicaciones.

Establecer en el puesto de trabajo evaluado, las

características del local, las fuentes de luz y las

características de las lámparas allí utilizadas

Realizar un bosquejo del área de trabajo mostrando la

ubicación del trabajador y los lugares donde se efectuaron

las medidas.

Determinar el número de personas expuestas al nivel de

iluminación medido.

d) Características de la Población expuesta:

Operadoras de costura : 40

Edad: entre 28 y 45 años

Sexo: Femenino

TABLA No. 60

CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA DE CONFECCIÓN PARA LA

MEDICIÓN DE LUXOMÉTRIA

Características

Mediciones

Dimensiones del local.

Número de lámparas y luminarias.

Potencia en Watt de las lámparas.

Estado de conservación de las luminarias y el local.

170,24 Mts²

44 lámparas, 22

luminarias

40 W

Buen estado

Propuesta 113

Colores de piso, paredes y techo.

Características de reflexión y contraste de las superficies de trabajo evaluadas.

Aportes de luz de las diferentes fuentes utilizadas.

Plano de trabajo

Altura de las luminarias al plano de trabajo

Piso color cemento,

paredes color

blanco hueso,

techos de

fibrocemento color

gris

Luz natural

Luz artificial

74 cm

1,40 mts.


Guía para el análisis de datos en área de confección

FIGURA No. 15

VISTA LEVANTAMIENTO DE MEDICIÓN LUXOMÉTRICA


TABLA No. 61

LECTURAS DE MEDICIÓN LUXOMÉTRICA

Lectura con fuente

artificial

Iluminación

Encontrada (Lux)

1.1 468

1.2 796

1.3 342

3.1 299

Propuesta 114

3.2 627

3.3 596

5.1 344

5.2 551

5.3 591

8.1 335

8.2 285

8.3 219

Lectura sin fuente artificial

Iluminación

Encontrada (Lux)

1.2 32

3.2 14

5.2 19

8.2 25


GRAFICO No. 19

PUNTOS DE REFERENCIA PARA LA MEDICIÓN DE LUXOMÉTRIA


Propuesta 115

GRAFICO No. 20

NIVEL DE INTENSIDAD CON ILUMINACIÓN ARTIFICIAL Y NATURAL


GRAFICO No. 21

NIVEL DE INTENSIDAD CON ILUMINACIÓN NATURAL


0%

100%

0%

Nivel optimo Nivel alto Nivel bajo

Con iluminación artificial y natural

0%0%

100%

Nivel optimo Nivel alto Nivel bajo

Con iluminación natural

Propuesta 116

TABLA No. 62

RESUMEN DE ANÁLISIS LUXOMÉTRICO

Con iluminación artificial y

natural Con iluminación natural

Nivel optimo 0% Nivel optimo 0%

Nivel alto 100% Nivel alto 0%

Nivel bajo 0% Nivel bajo 100%


Mediciones de las condiciones termohigrométricas

Para efectos de determinar las condiciones termohigrométricas

utilizamos el Índice de estrés térmico.

El parámetro utilizado para medir el estrés térmico es la

Temperatura de Globo Bulbo Húmedo (TGBH), la cual es una

ponderación de las temperaturas de Bulbo Seco, Bulbo Húmedo y Globo.

El cálculo del TGBH se realiza mediante la siguiente fórmula:

TGBHe = 0.7TBH + 0.3TG

TGBHe: Temperatura de Globo Bulbo Húmedo para trabajo sin

carga solar o al aire libre bajo techo.

TBH: Temperatura de Bulbo Húmedo

TG: Temperatura de Globo o de Radiación

IST: Índice de Estrés Térmico.

Base legal: Reglamento de seguridad y Salud de los Trabajadores

Artículo 54

Propuesta 117

TABLA No. 63

NIVELES CARGA DE TRABAJO SEGÚN LA ACTIVIDAD

Fuente: Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores Artículo 54

TABLA No. 64

MEDICIONES DE TEMPERATURA


TABLA No. 65

ÍNDICE DEL ESTRÉS TÉRMICO Y RÉGIMEN DE TRABAJO –

DESCANSO PUESTO OPERADOR DE CORTE


Liviana Moderada Pesada

Inferior a 200 Kcal/hora De 200 a 350 Kcal/horaIgual o mayor a 350

Kcal/hora

Trabajo continuo 75% de

trabajoTGBH = 30.0% TGBH = 26.7% TGBH = 25.0 %

25% de descanso cada hora TGBH= 30.6% TGBH= 28.0% TGBH = 25.9%

50% Trabajo, 50% descanso

cada media horaTGBH=31.4% TGBH=29.4% TGBH=27.9%

25% Trabajo, 75% descanso

cada horaTGBH= 32.2% TGBH=31.1% TGBH=30.0%

Carga de trabajo

Tipo de trabajo

Puntos Temperatura TG Humedad % Unidad TBH

P1 Corte 27,9 60 °C - RH % 26,2

P2 Confección 27,7 60 °C - RH % 25,9

P3 Estampado 28,7 60 °C - RH % 28,1

Trabajo continuo en

interiores jornada 8 horas

Consumo

metabolico M Kcal/min seg % por ciclo

Kcal/min 6,74 3 80 0,1

Kcal/h 404,4 1,7 81 0,4

Grafico °C Limite permitido 25,7 3 82 0,1

WBGT = 0,7 tbh + 0,3tg en °C 26,71 7,6 83 0,4

WBGT≥Limite permitido Hay riesgo 326

1

RÉGIMEN DE TRABAJO-

DESCANSO en horas

0,861643836

min/hora 51,69863014 Si descansa en el mismo lugar

A. Constante B: WBGT C: Zona de trabajo D: Gráfico

Tárea Puesto de corte

Andando

trabajando con un brazo

Andando

Trabajo De pie y pesado

Ciclo en seg

100%

Propuesta 118

TABLA No. 66


DESCANSO PUESTO OPERADORA DE CONFECCIÓN


TABLA No. 67


DESCANSO PUESTO OPERADOR DE ESTAMPADO


Trabajo continuo en interiores

jornada 8 horas

Consumo


Kcal/min 5,4 0,3 120 0,4

Kcal/h 324 2,5 41 0,2

Grafico °C Limite permitido 26,8 7 72 0,2

WBGT = 0,7 tbh + 0,3tg en °C 26,44 0,9 33 0,2

WBGT < Limite permitido No Hay riesgo 266

1

RÉGIMEN DE TRABAJO-

DESCANSO en horas

1,058064516



sentado

trabajando con dos brazos

trabajando con el cuerpo

trabajo manual

Ciclo en seg

100%

Tárea - Puesto de corte

Trabajo

continuo en

interiores

jornada 8 horas

Consumo


Kcal/min 5,41 0,6 90 0,2

Kcal/h 324,6 2,5 41 0,3

Grafico °C

Limite

permitido

27 3 72 0,4

WBGT = 0,7 tbh

+ 0,3tg en °C28,88 2,9 23 0,1

WBGT≥Limite

permitidoHay riesgo 226

1

RÉGIMEN DE

TRABAJO-

DESCANSO en

horas

0,686666667



De pie

Trabajando con dos brazos pesado

Andando

Trabajo manual y andando

Ciclo en seg

100%

Tárea Puesto de estampado

Propuesta 119

Análisis de la condiciones termohigrométricas

TABLA No. 68

RESUMEN DE ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES

TERMOHIGROMÉTRICAS

Puesto de trabajo


WBGT = 0,7 tbh +

0,3tg en °C 26, 71 26,44 28,88

WBGT ≥ Límite

permitido Hay riesgo No Hay riesgo Hay riesgo

RÉGIMEN DE

TRABAJO-

DESCANSO en

horas

0,8614 1,05 0,686

min/hora 51,69 min/hora 63,48 min/hora 41,2 min/hora Fuente: Empresa Triyit S.A. Elaborado Por: Ing. Ind. Castro Carrasco Víctor

Análisis Cuantitativo: Factores de riesgo ergonómicos y su relación

con la productividad

Conforme se mejore las condiciones ergonómicas y de trabajo la

tendencia bajara los costos por tiempos improductivos

TABLA No. 69

ANÁLISIS CUANTITATIVO: FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS

Y SU RELACIÓN CON LA PRODUCTIVIDAD


Productividad

Carga postural

Movimiento

repetitivo

derecha

Movimiento

repetitivo

izquierda

Iluminación TGBHH/h.m perdido; H/maq. perdido

Hora/suplementarias ;Maquila suplementaria

Puntuación final Derecho Izquierdo Lux °C En Dólares

Corte 15 24,5 14,5 468 26,71 50691,84

Confección 14 36 33,75 32 26,44 50691,84

Estampado 7 0 0 14 28,88 50691,84

Análisis de los factores de riesgos ergonómicos

Propuesta 120

GRAFICO No. 22

ANÁLISIS FACTOR Y CONDICIÓN ERGONÓMICA DE TRABAJO Y LA

PRODUCTIVIDAD

Fuente: Investigación Directa Elaborado Por: Ing. Ind. Castro Carrasco Víctor

Interpretación: A medida que se realiza la intervención a los

factores de riesgos ergonómicos (carga postural y trabajos con

movimientos repetitivos) y mejoras a las condiciones de trabajo

(iluminación, e índice de estrés térmico) automáticamente irán bajando los

costos por tiempos improductivos que son indicadores de la productividad.

Tiempos improductivos relacionados a los factores de riesgos

ergonómicos.

Las lesiones osteomusculares se generan cuando se rompe el

equilibrio y la relación que guardan entre sí, las diferentes partes

del cuerpo.

La exposición a factores de riesgo de postura, el no

cumplimiento de las normas ergonómicas en el manejo de

materiales, en los métodos utilizados, entre otras, ocasionan efectos

sobre la salud de los trabajadores en el proceso de producción de

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000 Carga postural

Movimientorepetitivo derecha

Movimientorepetitivo izquierda

Iluminación

TGBH

Productividad H/h.mperdido; H/maq.

perdidoHora/suplementaria…


Propuesta 121

prendas de vestir, por lo que es importante conocer las

consecuencias que se puedan presentar y los tiempos improductivos

que nos originan perdidas económicas, tal como se puede apreciar en

costos por hora - hombre, costos hora máquina y tiempo suplementario al

año.

Análisis Cualitativo: Diagrama causa – efecto (Ishikawa)

DIAGRAMA No. 9

ANÁLISIS CUALITATIVO DE LOS FACTORES DE RIESGO

ERGONÓMICOS Y SU RELACIÓN CON LA PRODUCTIVIDAD

Elaborado Por: Ing. Ind. Castro Carrasco Víctor

Impacto económico del problema

Verificación de la Hipótesis

Los resultados de las mediciones han podido demostrar que los

factores de riesgo ergonómicos considerados como importantes:

Sobreesfuerzo físico, posturas forzadas, movimientos repetitivos, estrés

térmico e iluminación producen tiempos improductivos generando

Propuesta 122

pérdidas, desperdicios, derroche, accidentes y enfermedades

ocupacionales los mismos que tienen relación con la productividad

restándole eficiencia en los procesos.

Impacto en la productividad

La productividad se basa en un indicador muy importante que es la

mano de obra que se lo determina con la siguiente expresión matemática:

IP = Volumen de producción conforme / horas hombre trabajadas* 100

A continuación detallo los costos por tiempos improductivos

generados por paras en el proceso producto de enfermedad o dolencia

producto de la actividad.

Tiempos improductivos imputables a la dirección.

Total de costos horas - hombre pérdida por enfermedad temporal

$17.107,20 dólares (2012)

Total de costos hora maquina por paras en proceso producto de

enfermedad temporal $19.768,32 dólares (2012)

Total de horas extras para cubrir los puestos por enfermedad

28.800 horas *4 dólares hora promedio $115.200,00 dólares (2012)

Total de horas adicionales en contratación de maquila 20.000 horas

* 4 dólares hora promedio $ 80.000,00 dólares.

Análisis

El tiempo improductivo imputable a la dirección por factores de

riesgos ergonómicos relacionados a la productividad le cuesta a la

empresa $ 152.075,52 dólares al año.

Propuesta 123

TABLA No. 70

COSTOS DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS 2012 IMPUTABLES A LA

DIRECCIÓN


Costo imputable a los tiempos y métodos de trabajo

Los tiempos y movimientos permiten detectar operaciones que

estén causando retrasos en la producción y mejorar la eficiencia de la

línea.

Dentro de los tiempos y movimientos, también se deben

considerar las condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el

desempeño de los operarios.

Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para

reducir la fatiga, de no ser así estos tiempos se tornan improductivos.

En la confección de prendas de vestir, el estudio de tiempos y

movimientos es de gran necesidad para mantener una buena eficiencia y

de por si aumento de la productividad, debido a la variedad de diseños

que se fabrican y a que las operaciones varían conforme al diseño.

Cuando confeccionamos una prenda varia el tiempo y movimiento

por cada operación- diseño tal como de manera de ejemplo lo exponemos

en la siguiente tabla:

4 6336 6,98 11056,32 800*36*4 20000

4 1056 5,4 1425,6

4 739,2 3 554,4

4 8976 3 6732

17107,2 19768,32 115200 20000

Total de horas

extras

maquiladores

500 horas/año

Referencia 10

trabajadoes

Costo

promedio

hora/hombre

Total costo

hora

hombre

perdido

Costo hora

maquina

Total costo

hora

maquina

perdido

Total de horas

suplementarias

800 horas/año

Referencia 36

trabajadores

Propuesta 124

TABLA No. 71

COSTOS DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS IMPUTABLES A LOS

MÉTODOS Y MOVIMIENTOS

ANALISIS DE TIEMPOS COMPLEMENTARIOS E IMPREVISTOS

Sección Confección Fecha ago-14

Tiempo de la muestra (MINUTOS) 4001

DESCRIPCION Frecuencia Tiempo %

Zafar paquete 13 5,18 2,8

Amarrar paquete 9 5,97 3,3

Acomodar pieza para trabajo 99 73,93 40,4

Cambiar color de hilo 22 22,55 12,3

Cambiar rollo/sesgo 2 1,67 0,9

Empatar sesgo 11 7,53 4,1

Cortar Tikets 8 4,50 2,5

Preparar carrete 1 0,08 0,0

Registrar Tikets 6 8,92 4,9

Enhebrado de hilo 6 4,62 2,5

Total Complementarios 177 134,95 73,71

Rotura y cambio de aguja 1 3,83 2,1

Rotura y enhebrada de hilo en aguja 22 11,17 6,1

Rotura y enhebrada de hilo en looper 8 8,95 4,9

Rotura y enhebrada de hilo en carrete 3 1,90 1,0

Cambio de carrete 18 10,70 5,8

Desbobinar carrete 6 3,73 2,0

Otros: dolores musculares 6 2,75 1,5

Fatigas 20 5,10 2,8

Total Imprevistos 84 48,13 26,29

TOTAL GENERAL 261 183,08 100,00

RESUMEN

Complementario 3,4%

Imprevistos 1,2%

Total 4,6%


Propuesta 125

Imprevistos por dolores musculares: 1,5 % en el proceso de

confección

Imprevistos por fatiga: 2,8 %

Total 4,3 % de improviso por factores de riesgos ergonómico

Salario promedio de la operadora de confección 640 dólares * 4,3

% nos da $27,52 dólares mensuales, según las estadísticas de morbilidad

más de un 58 % de la población de confección ha tenido una dolencia al

año quiere decir:

23 operadoras *12*27,52 dólares = $7595,52 dólares al año

Análisis: El tiempo improductivo imputable a los imprevistos por

factores de riesgos ergonómicos cuesta a la empresa $7.595,52

dólares al año

Estimación de responsabilidad patronal por enfermedad profesional

La enfermedad profesional contiene dos elementos principales:

La relación causal entre la exposición en un entorno de trabajo o

actividad laboral específicos, y una enfermedad específica.

El hecho de que, dentro de un grupo de personas expuestas, la

enfermedad se produce con una frecuencia superior a la tasa

media de morbilidad del resto de la población

La Resolución C. D. No. 390, Reglamento General del Seguro de

Riesgos del Trabajo, R. O. S. No. 599 Diciembre 19 -2011, nos indica:

En el primer anexo numeral 1: Enfermedades profesionales

causadas por la exposición a agentes que resulte de las

actividades laborales.

Propuesta 126

Numeral 2.3: Enfermedades del sistema osteomuscular desde los

numerales 2.31 hasta 2.3.8

En el segundo anexo: Cuadro valorativo de incapacidades

permanentes parciales (parte ӀӀӀ miembros superiores desde el

numeral 38 al 65)

Costos por enfermedades ocupacionales del sistema

osteomuscular para tener referencia de los costos que puede generar la

indemnización por enfermedad profesional, valoramos de forma simulada

el caso siguiente:

Caso: operadora de confección con cuadro valorado como

incapacidad permanente parcial de la muñeca en flexión, según el grado

de movilidad de los dedos en un 35 %

Sueldo base $ 640 dólares 36 años de edad

La resolución CD 390 artículo 32, Segundo anexo

Será equivalente al porcentaje de incapacidad establecido por la

Comisión de Valuación de Incapacidades, considerando como base de

cálculo el promedio mensual de la remuneración base de aportación del

último año inmediato anterior a la fecha del accidente o a la fecha de

calificación de la enfermedad profesional u ocupacional, según el caso;

multiplicado por sesenta (60), pagadero una sola vez

Indemnización = $ 640 x 35% x 60 = $13.440 dólares

Responsabilidad Patronal (RP):

Resolución C.D. 298 (Reglamento General de Responsabilidad

Patronal)

Capítulo V

Propuesta 127

Responsabilidad Patronal en el Seguro de Riesgos del Trabajo:

Accidente de Trabajo o Enfermedad Profesional. Art.16 Literal

e

De la Cuantía de la Sanción por Responsabilidad Patronal

Art.18.

De la aplicación de responsabilidad patronal por

inobservancia.Art.20

Estimación de Responsabilidad Patronal por enfermedad

profesional

Por incumplimiento de las normas sobre Prevención de Riesgos del

Trabajo, recargo del 10 %

Cuantía de Sanción = $ 13.440 + 10 % = $ 14.784 dólares

Cuantía adicional a la determinada por subsidios, indemnizaciones

o rentas, que es impuesta por la Comisión Nacional de Prevención de

Riesgos; cuando la magnitud es moderadamente grave por el

incumplimiento a las Normas de Seguridad; se sanciona a la con una

cuantía adicional de 20 SBU.

Cuantía Adicional = $ 354 * 20 = $7.080

RP total = $ 14.784+$ 7.080 = $ 21.864dolares

Análisis: De reportarse una enfermedad profesional del sistema

osteomuscular la empresa Triyit S.A., tendría que indemnizar al trabajador

afectado un valor de $ 21.864 dólares el mismo que es un valor asignado

por responsabilidad patronal.

Validación y operatividad de las variables en estudio

La identificación de los peligros, la evaluación de los factores de

Propuesta 128

riesgos ergonómicos mediante métodos de análisis fiables, así como las

mediciones de las condiciones de trabajo con equipos calibrados y

estadísticas de morbilidad durante los años (2012 y 2013), son las bases

del estudio para obtener resultados confiables extraídos de la realidad

que prevalezca. De este modo se podido determinar e investigar la

hipótesis.

Plan de medidas técnicas y organizativas para prevenir mitigar y

controlar los factores de riesgos ergonómicos

La Resolución No C.D. 333 IESS Art. 9 Auditoria del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (Gestión Técnica) num. 2.4

Control operativo integral lit. d establece que “Se deberán incluir en el

programa de control operativo las correcciones a nivel de conducta del

trabajador” y lit. e “Se deberá incluir en el programa operativo las

correcciones a nivel de la gestión administrativa de la organización”.

El desarrollo del plan de medidas técnicas y organizativas se inicia

con la reunión gerencial donde se explicara la propuesta la cual se llevara

a cabo en cuatro fases programadas trimestralmente.

Fase de planificación: establecerá las responsabilidades de cada

uno de los miembros de la unidad funcional según el área de

afectación Gerente General, Gerente de producción, Jefe de

Talento Humano, líderes de área (corte, confección y estampado),

miembros del comité de Seguridad y salud ocupacional.

Fase de implantación: establecerá las competencias de aplicación

de los procedimientos, instructivos y buenas prácticas de

manufacturas.

Fase de verificación de resultados: establecerá mediante los

indicadores las desviaciones del plan.

Fase de seguimiento y control: establecerá el aseguramiento de las

reprogramaciones si en caso existen.

Propuesta 129

Mejora continua y medición del desempeño

GRAFICO No. 23

FASES DEL PLAN DE MEDIDAS TÉCNICAS Y ORGANIZATIVAS

06/09/2015 01/08/2016

01/10/2015 01/11/2015 01/12/2015 01/01/2016 01/02/2016 01/03/2016 01/04/2016 01/05/2016 01/06/2016 01/07/2016

21/09/2015

PROPUETA - Reunión con la gerencia

05/10/2015

FASE DE PLANIFICACIÓN

31/05/2016

FASE SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LAS DESVIACIONES03/12/2015

FASE DE IMPLANTACIÓN

29/02/2016

FASE VERIFICACIÓN DE RESULTADOS

FASES DEL PLAN DE MEDIDAS TÉCNICAS Y ORGANIZATIVAS

02/07/2016

MEJORA CONTINUA - Medición de desempeño


Planificación: Estructura del Plan de medidas técnicas y

Organizativas

1. El Plan establece los mecánicos de actuación para minimizar y

controlar los factores de riesgos ergonómicos que afectan a la

productividad de la empresa, tomando como partida el compromiso de

la Política preventiva.

Propuesta 130

a. La estructura organizativa del plan está prevista para la actividad

preventiva a ejecutarse, incluyendo:

Responsabilidades y funciones dentro de la empresa, así

como las prácticas, los procedimientos y los procesos (sistema

para el flujo de información sobre problemas, para tomar

decisiones, etc.)

Recursos materiales (necesarios y asignados) para realizar la

acción de prevención de riesgos en la empresa. Presupuesto

anual específico.

b. Mecanismos para implementar la consulta y/o participación de los

representantes de los trabajadores en aquellos temas y supuestos

en que corresponda.

Integración en la prevención del Comité de Seguridad y Salud

(actividades y capacitación)

Evaluación de riesgos: Riesgos identificados y criterios de

valoración utilizados. (En su caso, documentación de

mediciones efectuadas)

Maquinarias: manuales de uso y, en su caso, documentación

sobre la adecuación de medidas adoptadas.(interacción

hombre maquina)

Riesgos ergonómicos: método de valoración y resultados.

Medidas adoptadas.

Riesgos derivados de las características de los lugares de

trabajo. Medidas adoptadas.

2. Planificación de la actividad preventiva

a. Priorización y temporización de las actuaciones necesarias:

relación de medidas preventivas adoptadas y/o planificadas,

recursos asignados, calendario y responsables de la implantación

y seguimiento.

Propuesta 131

Plan de información y formación de los trabajadores en

prevención de riesgos laborales. Acreditación de las

actividades.

Medidas de emergencia se refiere a sus actualizaciones y de

las comprobaciones de su efectividad.

Vigilancia de la salud a los trabajadores, se refiere a guías y

protocolos establecidos

3. Otras actividades de seguimiento:

Acreditación del seguimiento de los resultados y/o control de la

eficacia del plan Seguimiento de las medidas de protección

individual: criterios de elección, uso de EPI's, normas de uso,

mantenimiento y relación de usuarios.

Tabulación de los accidentes e incidentes y de las enfermedades

profesionales, junto al análisis e interpretación epidemiológica de

los resultados.

Auditoría de las actividades preventivas realizadas con medios

propios

Informe final

4. Registros:

Partes de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales,

acaecidos durante el proceso del plan, así como la investigación

realizada de los mismos.

Escritos remitidos por trabajadores y/o de sus representantes.

Libro de Visitas de la Inspección de Trabajo y archivo de

correspondencia intercambiada, o recomendaciones emitidas por la

Inspección de Trabajo u otras instancias institucionales en relación

con la empresa.

Acreditación de la consulta y/o participación de los representantes

de los trabajadores en aquellos supuestos en que corresponda.

Propuesta 132

TABLA No. 72

PLAN DE PRIORIDADES

Priorizació

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Medid

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izativa

Buenas

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Disposición física del

puesto, Distribución de

mobiliarios y maquinas

Horarios alternativos de

descanso y flexibilidad de

horarios.(régimen trabajo-

descanso)

Formación a todos los

trabajadores sobres las

medidas a implementar y

pausas activas para

movimientos repetitivos)

Control de iluminación,

Control de temperatura,

Control del estrés térmico

.

Mobiliario y rediseño del

puesto, Altura, distancia,

ángulos de inclinación

apropiados para el puesto

de trabajo (sobreesfuerzo

físico, manipulación de

objetos)

Buenos hábitos posturales y

escuela de columna

(posturas forzadas)

Diseño de nuevas área


Propuesta 133

Implementación: se divide en dos subprogramas que detallo a

continuación:

Programa de medidas Técnicas

Ergonomía del puesto de trabajo

Diseño de los puestos de trabajo afectados (corte, confección y

estampado) distribución, ubicación correcta de máquinas y

equipos para el acceso a materiales.

Diseño de los mobiliarios (sillas, mesas de trabajo, equipos de

manutención) dimensiones altura máxima – mínima,

profundidad, ancho e inclinación

Diseño para mejorar las condiciones de trabajo (correcta

iluminación, control de temperatura) distribución correcta de las

luminarias sobre el plano de trabajo, luminancia adecuada,

ventilación adecuada.

Capacitación prevención de los factores riesgos ergonómicos y

buenos hábitos posturales.

Capacitación de seguridad en los procesos: control de

productividad basado en indicadores

Programa Medidas Organizativas

Exposición al riesgo ergonómico

Gestión del tiempo (Horarios alternativos de descanso y

flexibilidad de horarios) tiempo y horarios de trabajo, cantidad y

calidad del trabajo, vigilancia y control del trabajo

Formación a todos los trabajadores sobres las medidas

organizativas a implementar

Propuesta 134

TABLA No. 73

PLAN DE MEDIDAS TÉCNICAS Y ORGANIZATIVAS


Acc

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Propuesta 135

3.4 Costo Beneficio

Cronograma del plan de medidas técnicas y organizativas

TABLA 74:

CRONOGRAMA DE TRABAJO


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Propuesta 136

Costos de la propuesta

TABLA No .75

COSTOS APROXIMADOS DE LA PROPUESTA


Propuesta 137

Financiamiento de la propuesta

De acuerdo a la política de la empresa una vez establecidos el

costo mínimo que se necesita para la propuesta, se asignara estos

valores al presupuesto anual de la Seguridad y Salud para su

implementación

Correlación de las variables Costo de la propuesta y beneficios de la

misma.

Mediante la técnica del análisis costo beneficio se determinara la

conveniencia del proyecto mediante la enumeración y valoración en

términos monetarios.

TABLA No. 76

RELACIÓN BENEFICIO-COSTO


Ingresos por prevención de riesgos ergonomicos EgresosValores en

dolares

El tiempo improductivo imputable a la dirección Parciales Total Total

Total de costos horas - hombre pérdida por enfermedad

temporal $17.107,20 dólares (2012)17.107,20

Total de costos hora maquina por paras en proceso producto

de enfermedad temporal $19.768,32 dólares (2012)19.768,32

Total de horas extras para cubrir los puestos por enfermedad

28.800 horas *4 dólares hora promedio $115.200,00 dólares

(2012)

115.200,00

Total de horas adicionales en contratación de maquila 20.000

horas * 4 dólares hora promedio $ 80.000,00 dólares.80.000,00

Análisis: Por factores de riesgos ergonómicos relacionados a la

productividad le cuesta a la empresa $ 152.075,52 dólares

(2012)

152.075,52

Costo por tiempo improductivo imputable a los tiempos y

métodos de trabajo

Análisis: El tiempo improductivo imputable a los imprevistos

por factores de riesgos ergonómicos cuesta a la empresa

$7.595,52 dólares (2012)

7.595,52

Costos por enfermedades ocupacionales del sistema

osteomuscular

Análisis: De reportarse una enfermedad profesional del sistema

osteomuscular la empresa Triyit S.A., tendría que indemnizar al

trabajador afectado un valor de $ 21.864,00 dólares el mismo

que es un valor asignado por responsabilidad patronal.

21.864,00

Total de ingresos 181.535,04 Total de egresos 59.700,00

Valores en dolares

Costo de implementación del plan de

medidas técnicas y organizativas59.700,00

Propuesta 138

Evaluación Financiera (Coeficiente Beneficio – Costo TIR, VAN)

Valor Actual Neto (VAN): es un procedimiento que permite calcular

el valor presente de un determinado número de flujos de caja futuros,

originados por una inversión.

Para evaluar se considera una tasa nominal promedio en el estado

financiero de 16,30 % (activa efectiva según) tasa del BCE

VA = Valor actual

Co = Inversión inicial

C1 = Beneficio

r = Tasa de interés en mercado financiero

Remplazando:

C1 = $ 181.535,04

C1

VA = -----------------------

1 + r

181.535,04

VA = ----------------------------- = $ 156.092,04

1 + 0,1630

VAN = VA – INVERSIÓN EXIGIDA

VAN = 156.092,04 – 59.700,00

VAN = $ 96.392,04

Tasa Interna de Retorno TIR: La Tasa Interna de Retorno o de

Rentabilidad (TIR), nos permite mide la rentabilidad de los cobros y los

pagos actualizados, generados por una inversión, en términos relativos,

es decir en porcentaje

Propuesta 139

C1 – Co beneficio – inversión

TIR = --------------- = -----------------------------------

Co inversión

181.535,04 - 59.700

TIR = -------------------------------

59.700

TIR = 204 %

Siendo el Valor Actual Neto mayor que 1 y la Tasa Interna de

rendimiento superior a tasa nominal promedio del mercado financiero

nacional, se establece que la alternativa de la inversión es rentable.

Conclusiones y Recomendaciones 140

CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

Las modernas tendencias de Seguridad y Salud en el Trabajo

involucran una mirada sobre la productividad, revalorando su significado y

su rol en el funcionamiento general de la empresa Triyit S.A.

Para que la empresa perdure en el tiempo, tendrá que tener como

prioridad unificada e indisoluble, la prevención y gestión de los factores de

riesgos laborales, como herramienta vital de competitividad.

La Evaluación y análisis realizado han permitido detectar los

factores de riesgo ergonómicos como prioridad, afectando al bienestar

del factor humano, restándole eficiencia en el proceso productivo sobre

los cuales se deben tomar medidas preventivas de manera inmediata, de

esta manera se evitara tiempos improductivos en mano de obra,

maquinas, daños al equipo y principalmente accidentes y enfermedades

ocupacionales..

4.2 Recomendaciones

Capacitar a los directivos de la empresa sobre cumplimiento de

los requisitos técnicos legales en materia de Seguridad y Salud

en el Trabajo.

Conclusiones y Recomendaciones 141

Revisar periódicamente la Política de Seguridad y Salud en el

Trabajo para conocer si es coherente con los objetivos

planteados.

Integrar al presupuesto anual de la empresa los recursos

económicos necesarios en materia de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

Gestionar los factores de riesgos laborales y controlarlos desde

el diseño, luego fuente, el medio y por último el receptor.

Implementar un plan de acción anual con planes y programas

para los riesgos laborales priorizantes, que contemplen

objetivos, responsables de ejecución, indicador, cronograma,

recursos técnicos y económicos

Identificar el déficit de competencias de los trabajadores.

Evaluar semestralmente el índice de gestión de Seguridad y

salud en el Trabajo

Realizar auditorías internas en materia de Seguridad y Salud en

el trabajo para reprogramar las no conformidades encontradas.

Anexos 142

ANEXOS

Anexos 143

ANEXO No. 1

LISTA DE CHEQUEO DE LOS REQUISITOS TÉCNICOS LEGALES DE

OBLIGADO CUMPLIMIENTO

Anexos 144

Anexos 145

Anexos 146

Anexos 147

Anexos 148

Anexos 149

Anexos 150

ANEXO No.2

ENCUESTA AUTOEVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE

TRABAJO GUÍA TÉCNICA DEL INSHT NTP 182

Anexos 151

Anexos 152

ANEXO No.3

HOJA DE CAMPO GUÍA TÉCNICA DEL INSHT: NTP 601 EVALUACIÓN

MÉTODO REBA

Anexos 153

Anexos 154

ANEXO No. 4

HOJA DE CAMPO GUÍA TÉCNICA DEL INSHT: NTP 629 EVALUACIÓN

MÉTODO OCRA CHECK LIST

Anexos 155

Bibliografía 156

BIBLIOGRAFÍA

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