UNIVERSIDAD AUTONOhiA METROPOLITANA

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LICENCIATURA DE INGENIERU EN ENERGIA

SEMINAR0 DE PROYECTO

"ESTUDIO Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION DE LOS FLUIDOS REFRIGERANTES CFC's EMPLEADOS EN REFRIGERACION"

LUIS ALBERTO ESPINOZA CORDOBA

MATRICULA: 93218753

ASESOR: E

MEXICO D.F. MARZO 1998.

Indice

Pag . I . Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

I1 . Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

111 . Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

IV . Aspectos fimdamentales de los ciclos de refrigeración .............................................. 6

4.1.1. Sistema de refrigeración por compresión ........................................ 6 4.1. Ciclos de refrigeraclon 6

4.1.2. Sistema de refrigeración por absorción ........................................... 8 4.2. Componentes del sistema de refrigeración .................................................... 10

4.2.1. Compresores ................................................................................... 10 4.2.2. Evaporadores .................................................................................. 12 4.2.3. Condensadores ............................................................................... 13

.. ..................................................................................

V . Refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5 . 1 . Caractensticas .............................................................................................. 16 5.2. Tipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5.3. Refiigerantes actuales ................................................................................... 19 5.4. Factores de seguridad .................................................................................... 19 5.5. Alternativas de sustitución ............................................................................ 20

. .

VI . Protocolo de Montreal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.2. Desarrollo del Protocolo de Montreal 1987-1992 .......................................... 24 6.3. Artículos del Protocolo de Montreal .............................................................. 25 6.4. Ayuda financiera .......................................................................................... 31

6 . 1 . El convento de Viena para la protección de la capa de ozono ........................ 26

VI1 . Análisis de la Situación Nacional ............................................................................. 32 7 . 1 . Evaluación de la Situación Actual ................................................................. 32

7.1.1. Operación del equipo del proyecto y hentes de información .......... 32 7.1.2. Situación del estudio y próximas etapas .......................................... 33 7.1.3. Resultados conseguidos y proyectos ............................................... 33 7.1.4. Adaptación de tecnología a las necesidades de países en desarrollo . 34

VI11 . Recomendaciones ................................................................................................... 35

X Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

XI . Tablas y Gráficas ...................................................................................................... 38

XI1 . Bibliografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Indice de Tablas y Gráficas.

Pag.

Tabla. La SEMARNAPAndustrias Voluntarias en el Control de Sustancias que dañan las capas de ozono. ............................................................................................... 39

Tabla. Acuerdos Voluntarios con la Industria Mexicana para reducir el uso de CFC’s y halones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Tabla. Recomendaciones de lubricantes para las alternativas de DuPont. ........................ 41

Tabla. Refrigerantes Alternativos. .................................................................................. .42

Tabla. Propuestas a largo plazo de refrigeración Comercial de Temperatura Media. Respuestas Provisionales de Refrigeración Comercial de Temperatura Media. Respuestas a largo plazo con Aire Acondicionado Residenciales y Comerciales.. .43

Tabla. Grupos de Seguridad de los Refrigerantes de la ASHARE Data Book Desing. . . Volume 1957-58 edition. ...................................................................................... 44

Tabla. Comportamiento del ODP (Potencial de Destrucción del Ozono) y GWP (Potencial de Calentamiento Global), para diferentes refrigerantes. ..................... .45

Tabla. Propiedades Físicas del HFC- 134a. ..................................................................... .46

Gráfica. Programa Mexicano para cumplir con el Protocolo de Montreal para reducir el uso de CFC-12 como agente rotatorio. ............................................................ 47

Gráfica. Programa Mexicano para cumplir con el Protocolo de Montreal para reducir el uso de CFC’s como agentes propulsores. ........................................................ 48

Gráfica. Programa Mexicano para cumplir con el Protocolo de Montreal para reducir el uso de CFC por productores de aerosol. .......................................................... 49

Gráfica. Programa Mexicano para cumplir con el Protocolo de Montreal en el uso de CFC-11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Gráfica. Programa Mexicano para cumplir con el Protocolo de Montreal para la reducción de uso de CFC por productores de aerosol. ......................................... 5 1

Gráfica. Programa Mexicano para cumplir con el Protocolo de Montreal para reducir el uso de CFC por productores de aerosol. .......................................................... 52

Gráfica. Programa Mexicano para cumplir con el Protocolo de Montreal para reducir las evitables emisiones de halones. ..................................................................... 53

Gráfica. Consumo Mundial de R-12 y Aplicaciones de R-22.. . . . . . . . . . ._ . _ _ . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . 54

Gráfica. Grupos de Refrigerantes propuestos a reducir su consumo y programa de reducción de producción de CFC. ....................................................................... 55

I. P R ~ L O G O .

La mayor parte de las personas habrán escuchado hoy en día algo acerca de los CFC’s o los clorofluorocarbonos tal como más correctamente se denominan. Se mencionan regularmente por la radio, la televisión y la prensa. Y se vinculan invariablemente a informes de alguna manera alarmantes de la degradación del medio ambiente especialmente a la reducción del ozono estratosférico , la capa invisible que protege a la tierra de la radiación ultravioleta perjudicial.

Apenas unos cuantos años atrás, solamente algunos científicos y químicos industriales tenían algún conocimiento de los CFC’s. Esto a pesar del hecho de que se usaban en centenares de aplicaciones útiles desde los refrigeradores domésticos a la espuma aislante.

Una de las características relevantes de la situación energética internacional es el énfasis que se ha prestado a los programas de ahorro o uso racional de la energía, para reducir el impacto ecológico en el ambiente.

Existen varias alternativas que están siendo promovidas para los refrizerantes de sustitución, sin embargo, su cambio no puede ser instantáneo y muchos aspectos deben de examinarse para lograr que el cambio y disposición final de los refrigerantes sustituidos se hagan adecuadamente.

En México, alrededor del 60% de la población se concentra en aproximadamente 70 localidades distribuidas en todo el territorio nacional. Estos asentamientos presentan climas muy variables que van de los templados hasta los extremos con temperaturas muy elevadas en verano y muy bajas en invierno. Por ello el diseño, selección y mantenimiento de los sistemas de refrigeración industrial y comercial, así como los sistemas de aire acondicionado son sumamente importantes.

En este trabajo se presenta un análisis de las características de los refrigerantes clorofluorocarbonados (CFC’s) y de los refrigerantes hidroclorofluocarbonados (HFC’s); los primeros son los de uso actual y los segundos, los de sustitución. Este análisis tiene por objetivo situar el problema que representa el uso de los refrigerantes clorofluoracarbonados y también justificar la sustitución de los mismos por los refhgerantes hidroclorofluoracarbonados.

En la realización del presente proyecto se pretende hacer una revisión exhautiva de los parámetros termodinámicos que determinan la selección de un refrigerante. Establecer cuales son los tipos de refrigerantes CFC utilizados en la actualidad en nuestro pais. Determinar qué alternativas de sustitución existen y su efecto en el equipamiento y eficiencia.

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11. OBJETIVOS.

1 . Investigar las principales características de los fluidos refrigerantes CFC utilizados en México y los refiigerantes de sustitución.

2. Evaluar las posibilidades e implicaciones de tales situaciones, para el cumplimiento del protocolo de Montreal en nuestro país, desde el punto de vista nacional y las implicaciones tecnológicas.

III. INTRODUCCION.

Hoy en día se usan muchas clases de refrigerantes porque ninguno de ellos es perfecto. Durante mucho tiempo se han compilado tablas que muestran las propiedades de cada tipo, tales como los factores de seguridad, toxicidad, propiedades irritantes e inflamabilidad. Cada factor debe ser considerado, especialmente cuando gran número de personas pueden quedar expuestos al gas en alguna falla del sistema. Los antiguos refrigerantes como el amoniaco, el bióxido de carbono y el bióxido de azufre están siendo reemplazados en los sistemas de acondicionamiento de aire por diversos refrigerantes como el freón, hecho de hidrocarburos.

Durante medio siglo, las sustancias químicas más perjudiciales para la capa de ozono heron consideradas milagrosas, de una utilidad incomparable para la industria y los consumidores e inocuas para los seres humanos y el medio ambiente. Inertes, muy estables, ni inflamables, ni venenosos, fáciles de almacenar y baratos de producir, los clorofluorocarbonos parecían ideales para el mundo moderno.

No sorprende, entonces, que su uso se haya generalizado más y más. Inventados casi por casualidad en 1925, se les usó inicialmente como líquido frigorígeno de los refrigeradores. A partir de 1950, han sido usados como gases propulsores de los aerosoles.

La mayor parte de los CFC’s producidos en el mundo se utilizan en refrigeradores, congeladores, acondicionadores de aire, aerosoles y plásticos expansibles, que tienen múltiples usos en la construcción, la industria automotriz y la fabricación de envases, la limpieza y funciones similares.

La estructura estable de estas sustancias tan útiles en la tierra, les permite atacar la capa de ozono. Sin cambio alguno, flotan lentamente hasta la estratosfera, donde la intensa radiación UV- C rompe sus enlaces químicos. Así se libera el cloro, que captura u n átomo de la molécula de ozono y lo convierte en oxígeno común. El cloro actúa como catalizador y provoca esta destrucción sin sufrir ningún cambio permanente éI mismo, de modo que puede repetir el proceso. En estas condiciones, cada molécula de CFC destruye miles de moléculas de ozono. ( CI + 0: -+ O2 + OCl).

Los halones, con una estructura semejante la los CFC’s pero que contienen átomos de bromo en vez de cloro, son aún más dañinos. Los halones se usan principalmente, como extintores de incendios, y una dosis de exposición por corto tiempo durante la evacuación de un edificio incendiado no es nociva para los seres humanos. En cambio, en la atmósfera superior destruyen más ozono que los CFC’s.

Esta situación ocasiona la descomposición del ozono y causa un efecto adicional, que es el aumento incontrolado del efecto invernadero. Como consecuencia, se tiene el calentamiento de la tierra y la alteración de los ecosistemas, ocasionando daños a los seres vivos.

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Estos problemas que durante muchos aiios heron olvidados e ignorados, en la actualidad resultan de gran relevancia y han propiciado que se tomen medidas tendientes a sustituir los refrigerantes. He aquí, que se suscitaran acuerdos internacionales de tal importancia y magnitud como lo es el Protocolo de Montreal, que en general pretende proteger la capa de ozono, en donde se establece la suspensión a corto plazo de refrigerantes con fluidos CFC para lo que se dan ciertas concesiones a varios países en vias de desarrollo (entre ellos >léxico); para ayudarlos a resolver sus dificultades particulares y para respetar la equidad internacional.

Por otro lado después de muchas investigaciones se ha encontrado que hasta ahora los principales sustitutos para los CFC’s son los HFC’s, o hidroflorocarbonos. Estos compuestos son mucho mas reactivos que los CFC’s y por tanto se descomponen en la troposfera antes que lleguen a la estratosfera y dañen a la capa de ozono.

ni. ASPECTOS FU3DAMEPiTALES DE LOS CICLOS DE REFRIGER1CION.

4.1 CICLOS DE REFFUGERKI~S

Existen en la actualidad varios sistemas de refrigeración tales como:

Sistema de rehgeración por compresión Sistema de refrigeración por gas. Sistema de rehgeración por absorción. Sistema de refrigeración por vacío.

Pero hablaremos solamente de los sistemas de refrigeración más usados en la industria como son:

l . Sistema de refrigeración por compresión. 2 .Sistema de refrigeración por absorción.

El segundo encuentra aplicación:

a) Donde se dispone de combustible de bajo costo, como cuando se cuenta con suministro de gas natural.

b) Donde las tarifas de energía eléctrica son elevadas. Siempre que el costo del vapor en toneladas sea menor que 50 veces el costo de la electricidad por KW, es presumible un costo de fbncionamiento más bajo con la máquina de absorción.

c) Cuando la capacidad de la caldera de calefacción de baja presión no se aprovecha parcial o totalmente durante la estación de refrigeración.

d) Cuando se carece de alimentación eléctrica adecuada para instalar una máquina de refrigeración por compresión.

4.1.1 SISTEMA DE REFRIGERACI~N POR C O M P R E S I ~ N

Es el método más común de refrigeración. Existen dos diferentes presiones en el ciclo, la de evaporación, en el lado de baja presión, y la de condensación en el de alta presión. Estas áreas de presión están separadas por dos puntos: la válvula de expansión y el compresor.

Describiendo este Sistema detalladamente veremos que el ciclo se compone de una expansión del fluido desde el punto de saturación hasta la región húmeda (trayectoria de 1 a 2). Durante este proceso (estrangulamiento), la entalpía permanece en esencia constante. Sin embargo, la presión y la temperatura del fluido de trabajo disminuyen, y el fluido se

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convierte en una mezcla de liquido y vapor en el estado 2. El fluido de trabajo enfriado(refrigerante) pasa entonces al evaporador y ahi (trayectoria de 2 a 3) entra el calor de la región o del fluido a enfriar. Esta parte del proceso se lleva a cabo a temperatura y presión constantes (idealmente) dado que el fluido de trabajo está en la región húmeda. La siguiente parte del ciclo (trayectoria 3 a 4) es una fase de compresión. Si la compresión continúa desde el punto de 3 hasta el punto 4 en la figura l a y lb , la refrigeración comenzará del punto del vapor saturado y luego continuará hacia la región de vapor sobrecalentado. Esta trayectoria se llama compresión seca. Se muestra una trayectoria alterna (3a a da, en donde el refrigerante está en un inicio “húmedo” y se lleva apenas a las condiciones de saturación mediante el proceso de compresión. Esta trayectoria se ha denominado compresión hrimedn por razones obvias. De las consideraciones del ciclo y del diagrama Ts, podemos demostrar que es más eficiente operar el ciclo con compresión húmeda. Sin embargo, la mayor parte de los ciclos de compresión operan con compresión seca, puesto que la perdida de eficiencia es pequeña, en tanto que los problemas prácticos del diseño del compresor y la operación se simplifica en forma considerable. En la última trayectoria del ciclo (trayectoria de 4 a 1) se desecha calor esencialmente a presión constante hasta que alcanza la línea de líquido saturado. Una vez más el diagrama Ts muestra un camino alterno(1a a 2a). En la practica sena dificil alcanzar justamente el punto 1 para todas las cargas del Sistema, y cabria esperar un poco más enfriamiento hasta el punto la.

En resumen, el ciclo de refrigeración está constituido por un proceso de evaporación a baja presión y baja temperatura, seguido por otro de compresión y uno de condensación a temperatura ambiente y presión elevada. El líquido, a presión elevada, pasa desde el condensador hasta el evaporador por medio de una válvula de expansión, con la cual se reinicia el ciclo.

Admisión de calor proveniente de la región que se quiere enfriar

Evaporador A

Estrangulamiento Bomba-compresor 3 válvula de expansión

(entrada de trabaj

- Condensador

Calor desechado al agua de enfriamiento

Figla Ciclo simple por compresión de vapor

7

T Liquido saturado

Vactor saturado

CICLO SIMPLE POR COMPRES ION S

Fig.1 b Ciclo simple por compresión de vapor

4.1.2 SISTEMA DE R E F R I G E R A C I ~ N POR A B S O R C I ~ N

Uno de los conceptos íündamentales de la termodinámica es la equivalencia de las diferentes formas de la energía. Una buena parte de este estudio se ha dedicado al concepto de que el calor y el trabajo son formas de energía en transición. El ciclo o Sistema de refrigeración por absorción aprovecha este concepto al reemplazar, en esencia, el bombeo del compresor de la compresión del vapor del ciclo, por compresión por una fuente de calor “equivalente”. En la practica, este ciclo conduce a ciertas complicaciones de ’-bombeo”, y es usual encontrar que el Sistema por compresión tiene un índice de operación (COP, Coeficiente de Desempeño) más elevado que el Sistema por absorción.

En la figura 2 se muestra un Sistema por absorción simple en el que el compresor del Sistema por compresión (mostrado mediante líneas punteadas) ha sido reemplazado por un absorbedor, una bomba y un generador de vapor, mientras que el resto del ciclo es el mismo que el de compresión simple.

El ciclo de refiigeración por absorción más común es el que usa amoniaco como refrigerante. En términos del ciclo mostrado en la figura 2, la solución de amoniaco en el generador de vapor se calienta para crear vapor de amoniaco. El vapor de amoniaco liberado en el generador de vapor continúa su trayectoria a lo largo de la trayectoria indicada hasta el condensador y entonces pasa a través de la parte convencional del ciclo. Después de salir del evaporador, el amoniaco entra al absorbedor. La solución débil en el generador de vapor se mezcla con el amoniaco del absorbedor, donde la solución débil absorbe el amoniaco y la solución herte resulte se bombea hacia el generador. En este ciclo el trabajo de la bomba de

circulación es muy pequeño para un efecto refngerante dado, puesto que bombea un liquido que tiene un volumen especifico pequeño. Para reducir los requerimientos del vapor y del asua de enfriamiento del Sistema de absorción simple, se coloca un intercambiador regenerativo entre el absorbedor y el regenerador . El propósito de este intercambiador es transferir calor de la solución caliente y débil a la solución fberte y fria.

Absorbedor . r

Bomba 1 "- - . Solucion <-J débil

tienerador de vapor

' r -

Compresor o bomba

FIGURA 2. CICLO DE REFRIGERACION POR ABSORCION

Sus componentes principales son:

l. Sección de absorbedor, donde el medio es enfriado por evaporación del refrigerante.

2. Sección de absorbedor, done el vapor del agua evaporada es succionada por el absorbente. El calor de absorción es disipado por circulación de agua en el condensador de esta sección

3. Sección de generador, donde es adicionado calor en forma de vapor o de a:aa caliente, para hacer que hierva el refrigerante y concentrar la solución.

4. Sección de condensador, donde el vapor de agua producido en el generador es condensado por el aspa que circula en esta sección

5. Bomba del evaporador, que hace que circular a presión el refiigerante en el evaporador.

6. Bombas de la solución. Que bombean la solución de sal hasta el generador y hacia el colector de pulverización del absorbedor.

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7.Intercambiador de calor, donde la solución diluida que es bombeada hacia el Qenerador desde el absorbedor, aumenta su temperatura por la solución caliente concentrada que retorna al absorbedor.

8. Unidad de purga, que se emplea para eliminar los vapores no condensables y mantener una presión baja en ésta.

4.2 COMPONENTES DEL SISTEMA D E R E F R I G E R A C I ~ N

4.2.1 COMPRESORES.

El compresor es el dispositivo que, mediante un aporte externo de energia, permite la succión de los vapores del refrigerante de baja presión provenientes del evaporador y los impulsa comprimiéndolos hasta la presión del condensador. Los compresores de vapor usados en la refrigeración industrial son de tres tipos:

l . Recíprocos o reciprocantes (de pistones). 2. Rotatorios. 3 . Centrifugos.

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Los compresores reciprocantes y los rotatorios son compresores de desplazamiento positivo. La compresión del vapor se efectúa por medio de un miembro compresor que es un pistón reciprocante. En el compresor rotatorio el miembro que comprime tiene la forma de rodillo, aleta o lóbulo. Contrariamente, el compresor centrifbgo no tiene miembro compresor, la compresión de vapor se logra por la acción de la herza centrifbga la cual se desarrolla a medida que el valor es guiado por un impulsor de alta velocidad. Los tres tipos e compresores tienen sus propias ventajas dentro del campo de aplicación de cada uno de ellos. En general el tipo de compresor a ser empleado depende esencialmente de la aplicación particular, del tamaño, naturaleza de la instalación y del refngerante usado.

Puesto que la temperatura del vapor se eleva considerablemente en el proceso de compresión, se hace necesario disipar el calor trasmitido a la máquina por medio de refrigeración. En fbnción de como se realiza el acoplamiento del primotor con el compresor se clasifican en:

Abiertos. Compresor y motor en bloques distintos, siendo el primero enfriado por el fluido que corre por las camisas de los cilindros y el segundo por aire. Semiherméticos. Compresor y motor en un mismo bloque cerrado herméticamente, pero con posibilidad de acceder a éI; rehgerado por aire, agua o un fluido frigorífico. Herméticos. Iguales a los semiheméticos pero el cierre hermético va soldado impidiendo su apertura. Para el caso que falle la refrigeración llevan un protector térmico que actúa sobre el bobinado, interrumpiendo la comente de alimentación en caso de recalentamiento. Compresor reciprocante. El compresor reciprocante es el tipo más usado. Se adapta muy especialmente para usarse con refrigerantes que requieren desplazamientos pequeños y para presiones condensantes relativamente altas. Se tienen compresores reciprocantes en tamaños que varían desde 1/8 de Hp hasta 250 toneladas o más en instalaciones grandes. Ademas, su durabilidad y eficiencia para una gran gama de condiciones de operación, les ha conferido extensa popularidad en el campo de la refrigeración.

Compresores rotativos. Los compresores rotativos son especialmente indicados para desplazar grandes

volúmenes de vapor refrigerante con pequeñas relaciones de compresión entre la admisión e impulsión, siendo reducido el esfberzo mecánico aplicado. Este tipo de compresores esta formado por un elemento llamado rotor, que gira dentro de un cilindro (estator), carece de válvulas y su mantenimiento es mínimo. Entre los más comunes se tiene el compresor de paletas (alabes), de excéntrica o pistón rodante y el de lóbulo helicoidal o de tomillo.

Compresores centrífugos. Estos tipos de compresores son utilizados principalmente en instalaciones en las que

se ha de mover un gran volumen de vapor con un elevado incremento en la presión. Este

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tipo de compresores es ampliamente aplicado en plantas de aire acondicionado por sus reducida dimensiones, baja tibración y su relativa simplicidad.

Para que la operación de los compresores sea eficiente y con esto ekitar pérdidas son:

Para los compresores reciprocantes: 0 Variar la capacidad del compresor, manteniendo las válvulas de succión abiertas 0 Utilizar variadores de frecuencia.

Trabajar el mayor tiempo posible a condiciones de diseño.

Los principales factores que modifican la eficiencia y por lo tanto que ocasionan pérdidas son los siguientes:

Volumétricos: l . Claro del compresor 2. Estrangulamiento. 3. Calentamiento en el cilindro. 4. Fugas por el pistón y válvulas.

LMantenimiento inadecuado. Trabajo continuo del compresor. Reducción de la capacidad frigorífica Aumento de la temperara de evaporación. Aumento de la temperatura de condensación.

0 Falta de refrigerante en el sistema.

Para evitar estas pérdidas en el compresor es necesario tomar algunas medidas preventivas como las siguientes:

Dar mantenimiento adecuado y constantemente al compresor. Mantener durante toda la vida útil del sistema características de trabajo iguales a las de

Verificar el nivel de refrigerante que se esta enviando a la válvula de expansión. Cambiar cada vez que sea necesario el filtro de deshidratación. Aislar la tubería de succión.

diseño de dicho sistema.

4.2.2 EVAPORADORES

Son aparatos que sirven para separar de una solución, un liquido bajo la forma de vapor. El evaporador proporciona la superficie de calefacción necesaria para que el refrigerante se evapore y absorba calor, se clasifican de varias formas:

A) Por el tipo de construcción. B) Por las condiciones de operación C) Por el método de circulación. D) Por el tipo de control. E) Por la aplicación.

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Los evaporadores se clasifican en dos grandes ramas de acuerdo al método de circulación: 1) Evaporador inundado: Siempre está completamente lleno de líquido refrigerante; el nivel se mantiene con una válvula de flotador o con algún otro control. La principal ventaja del evaporador inundado es que la superficie inferior del evaporador siempre esta mojada por el liquido, condición que produce un alto coeficiente de transmisión de calor. La principal desventaja es que son voluminosos, ocupando una carga grande de refrigerante.

2) De expansión seca: El líquido se alimenta a través de una válvula de expansión que provee de liquido de tal modo que éste se vaya evaporando, conforme va entrando hasta que salga del evaporador. Para cualquier tipo de evaporador, el gasto de refrigerante depende de la rapidez de la evaporación y aumenta o disminuye según la carga. Cuando en un evcporndor seco la carga es pequeña, la cantidad de líquido en el mismo es pequeña; pero cuando la carga aumenta la cantidad de líquido, también aumenta; por esto, en este tipo de evaporador, la eficiencia aumenta al aumentar la carga.

CONSTRUCCI~N DE EVAPORADORES

1. TUBOS DESNUDOS: En este tipo de evaporador, las tuberías son generalmente de acero o de cobre. Los evaporadores de acero se usan con amoniaco para grandes capacidades, y los de cobre se utilizan con otros refrigerantes y para capacidades mas o menos pequeñas. Existen una gran variedad de formas, tamaños y diseños, como espirales, zigzag, óvalo, etc.

2.EVAPORADORES DE PLACAS DE SUPERFICIE: Estos evaporadores pueden ser de varios tipos:

a)Dos placas metálicas soldadas de tal manera que, entre las dos, formen el conducto del flujo del refrigerante. Pueden ser de aluminio o lámina de acero, tratada con pintura especial para evitar la corrosión Este tipo de evaporadores se usa mucho en refrigeradores y congeladores domésticos, por su facilidad de limpieza y economía.

4.2.3 CONDENSADORES.

Igual que los evaporadores, el condensador es una superficie de transferencia de calor. el calor de refrigerante caliente pasa a través de las paredes del condensador para condensarse. Como resultado de su perdida de calor hacia el medio condensante, el vapor refigerante es primero enfriado hasta saturación y después condensado hasta su fase de estado líquido.

L a carga del condensador. El calor total rechazado en el condensador, incluye tanto el calor absorbido en el

evaporador como la energía equivalente del trabajo de compresión. Cualquier

sobrecalentamiento absorbido por el vapor de succión del aire de los alrededores también forma parte de la carga del condensador.

Debido a que el trabajo de compresión por unidad de capacidad de refri, oerante depende de la relación de compresión, la cantidad de calor rechazado, en el condensador, por unidad de capacidad rehgerante vana con las condiciones de operación del sistema.

Los condensadores son de tres tipos: Enfriados con aire. Enfriados con agua. Evaporativos.

Los condensadores enfriados con aire emplean al aire como medio condensante, mientras que los condensadores enfriados por agua, emplean a s a para condensar al refrigerante. Para ambos condensadores, enfriados con aire y enfriados con agua, el calor cedido por el rehgerante condensante aumenta la temperatura del aire o del agua.

Esencialmente un condensador evaporativo es una unidad empleada para conservar el agua y es una combinación de condensador y torre de enfiiamiento en una sola unidad.

PÉRDIDAS. La suciedad es una de las principales causas por las que baja la eficiencia de un

condensador. La suciedad es debida a minerales sólidos que precipitan &era del agua y se adhieren a la superficie de los tubos.

RESULTADOS

las siguientes: Las principales causas por las que hay pérdida de eficiencia en los evaporadores son

Incrustaciones exteriores. Incrustaciones interiores. Suciedad. Paso y acumulación de aceite. Escarcha. Hielo. Aislamientos en mal estado. Velocidades bajas de fluidos (a enhar y refrigerantes). Diferencias de presiones muy pequeñas o muy grandes. Las pérdidas de eficiencia en los condensadores son principalmente: Incrustaciones exTeriores. Incrustaciones interiores.

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CORIIPARACIO_\; COiCIPRESION-ABSORCION.

Sistema de compresión Sistema de absorción

Condensador .............................................. Condensador Váh-ula de espansión .............................................. Válvula de expansión Evaporador .............................................. Evaporador Succión .............................................. Absorbedor Compresión .............................................. Bomba de solución pesada Suministro de amoniaco .............................................. Generador

V. REFRIGERANTES

En general, un refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente de enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Con respecto al ciclo compresión - vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo del ciclo del cual alternativamente se evaporiza o se condensa absorbiendo y cediendo calor respectivamente.

5.1 CARACTER~STICAS.

De antemano, es necesario reconocer que no existe un refrigerante “ideal” para cubrir todas las necesidades de refrigeración, por lo que es necesario que el refrigerante cumpla con el mayor número de las siguientes características:

Alto valor de calor latente de evaporización. Bajo volumen específico de vapor. Bajo calor específico en el líquido. Alto calor específico en el vapor. Baja presión de condensación. Alta conductividad térmica. Bajo punto de congelación.

Condiciones:

La baja presión de condensación está condicionada a que sea, sin embargo

Temperatura crítica y presiones superiores a la temperatura y presión máxima de

Mínima relación de compresión.

superior a la atmosférica para que evite la entrada de aire en caso de hgas.

operación.

Requisitos:

No flamable. No explosivo. No tóxico. Bajo costo. Alta disponibilidad. No contaminante.

El refrigerante absorbe calor y lo transporta a través del sistema de refrigeración, cambiando su estado de líquido a gas. Más adelante en el ciclo, cede calor y cambia del

16

estado gaseoso al líquido. El refrigerante es eficaz y eficiente cuando tiene ciertas propiedades necesarias:

Comportamiento de los refrigerante con el incremento de la temperatura. 0 El punto de congelamiento del refrigerante debe ser más bajo que cualquier

temperatura que se pueda encontrar en el sistema. Volumen y densidad de los refrigerantes.

0 La densidad del refrigerante debe ser alta. 0 El volumen del vapor refngerante debe ser lo más pequeño posible.

Cuando la presión de condensación es baja se puede usar equipo de peso La presión afecta a los refrigerantes.

ligero y se reducen las posibilidades de fugas del refrigerante.

5.3 TWOS.

Refrigerante- I I.

El Refrigerante- 1 1 es un fluorocarburo de la serie del metano, tiene el punto de ebullición de 23.7 "C.

Debido al pequeño valor de las presiones de funcionamiento y al desplazamiento del compresor relativamente alto, el R-1 1 se emplea con compresores centrífugos, sobre todo en sistemas de aire acondicionado. El R- 1 1 es ampliamente usado como refrigerante secundario y como solvente.

Al igual que otros refrigerantes fluorocarburos el R-11 no es corrosivo ni tóxico, y no es inflamable.

Es un refrigerante bastante seguro en el sentido que no es tóxico, no es inflamable y no es explosivo. Además, es un compuesto altamente estable que es muy dificil que falle en condiciones extremas de operación.

El hecho de que el refrigerante-12 sea miscible bajo todas las condiciones de operación, no solo simplifica el problema de retorno del aceite sino que también tiende a aumentar la eficiencia y la capacidad del sistema.

Refrigeranle- 13.

El refrigerante-13 (CCLF?), íüe desarrollado para usarse en aplicaciones de temperatura ultrabaja.

17

A este refriserante se le puede usar con los tres tipos de compresores debido a que su presión de condensación y desplazamiento del compresor son de valor moderado.

Se le ha usado extensamente en congeladores domésticos y de granja y en sistemas comerciales e industriales de temperatura baja.

Aunque el refrigerante-22 es miscible con aceite en la sección de condensación a menudo suele separársele del aceite en el evaporador la principal ventaja de éste sobre el refrigerante- 12 es que requiere un menor desplazamiento del compresor.

Refrigerante- I 1 3.

Aunque principalmente se le usa en acondicionamiento de aire de confort es también empleado en procesos industriales para enfriamiento de agua y salmuera hasta para -17.7"C.

Se le usa en compresores centrífigos en instalaciones muy grandes de acondicionamiento de aire comercial e industrial y para procesos industriales de enfriamiento de agua hasta de menos 2 1 "C.

El refrigerante-500 es una mezcla azeotrópica del refrigerante 12 (73.5 YO en peso) y refrigerante 152 a (26.2 YO peso).

La principal ventaja de este refrigerante está en el hecho de que sus sustitución por el refrigerante-12 representa un aumento en la capacidad del compresor de aproximadamente 1 S o/.

Es una mezcla azeotrópica de 42.5 Yó en masa de R-22 y 5 1.2 YO de R- I 15, el R-52 ha sido empleado en un rango de temperaturas para almacenamiento congelado y frío y en algunas aplicaciones de aire acondicionado de confort, sobre todo donde se utilizan las bombas de calor.

Refrigerawte-503.

Es una mezcla azeotropica de 40.1 YO por masa de R-23 y 59.1 ?,'O de R- 13

Es un refrigerante relativamente nuevo que puede reemplazar al R-13. Se usa para compresores reciprocantes.

IS

Refiigera71tes Hidrocarburos.

Los hidrocarburos directos son un grupo de fluidos compuestos en varias proporciones de los dos elementos Hidrógeno y Carbono. Los más importantes como refrigerantes son: el metano, etano, butano, propano, etileno e isobutano. Todos son extremadamente inflamables y explosivos.

5.3 REFFUGERANTES ACTUALES.

Los refiigerantes de mayor uso en la actualidad son el amoniaco, clasificado como R-717, el diclorofluorometano (CFC- 12), conocido como R-12 y el

monoclorodifluorometano (HCFC-22), conocido como R-22.

El R-717 es un compuesto inorgánico y debido a sus propiedades tóxicas se usa principalmente en aplicaciones industriales.

El R-12 y el R-22, pertenecen a los compuestos clorofluorocarbonados, y se usan hndamentalmente en aplicaciones domésticas y comerciales, por no ser peligrosa y dañina a la salud.

5.4 FACTORES DE SEGURIDAD.

El equipo de refrigeración debe diseñarse, instalarse. y repararse de acuerdo con las normas ASA Code B9.1 (Safety Code for blechanical Refrigeration, American Standard Asociation) de los Estados Unidos; también de acuerdo con las normas y reglamentos de NBFU (National Board of Fire Underwriters) y de las normas municipales y estatales vigentes que cubren la localización de las plantas de refrigeración, relacionada con la flamabik!k&' h&wd3@. k k 8 8 d W i H & E o ~ ~ 8 $ ó & s personas quedan expuestas al refrigerante, por alguna falla del sistema y sus principales peligros son:

A).- Toxicidad.- Todos los refiigerantes producen sofocación cuando tienen altas concentraciones por deficiencia de oxígeno; esto tiene significado al especificar el grado de concentración y el tiempo de exposición para producir un efecto nocivo.

La (NBFU) ha clasificado los refrigerantes en seis grupos, de acuerdo a su grado de toxicidad. Los del grupo uno son altamente tóxicos, capaces de causar la muerte en concentraciones pequeñas y en periodos cortos de exposición (Columna 7 de la Tabla 1). Así, en forma descendente s igen los otros grupos, siendo los del grupo seis los menos tóxicos, y su efecto nocivo es por desplazamiento de oxígeno causado por el retiigerante.

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B).- Flamabilidad y exp1osividad.- Todos los refrigerantes CFC, de uso comun no son flamables ni explosivos, pero al mezclarse en determinadas proporciones en el aire se deben tener precauciones para evitar la flamabilidad y explosión.

La "American Standard Safety Code for Mechanical Refrigeration" (ASSCMR), detalla las condiciones y circunstancias para utilizarse con seguridad diferentes refrigerantes; el grado de peligro, depende de la cantidad de refrigerante tóxico y de los espacios donde se esté trabajando, del tipo de ocupación donde se trabaje con flama o fuego y que estos trabajos se realicen con personal experimentado.

Actualmente existe una amplia gama de fluidos, cuyas propiedades pueden usarse como refrigerantes. Sin embargo, los más usados en los sistemas de refrigeración se agrupan en tres grupos de seguridad, como se muestra en la tabla l .

GRUPO I DE ALTA SEGURIDAD.- En este grupo se encuentran los refrigerantes que no son combustibles y cuya acción tóxica es ligera o nula.

GRUPO I1 DE MEDIA SEGURIDAD.- La característica dominante de los refiigerantes de este grupo, es que son tósicos y pueden ser flamables o explosivos, mezclados con el aire en un 3.5% en volumen.

GRUPO I11 DE BAJA SEGURIDAD.- Refrigerantes que pueden ser combustibles, o explosivos por debajo de la mezcla del 3.5% en volumen con el aire. No son tóxicos, pero requieren de reglamentos especiales para su empleo.

5.5 ALTERNATIVAS DE S U S T I T U C I ~ N

Son admirables los logros tecnológicos para sustituir a los valiosos CFC's que se encuentran en todos los sitios. Puesto que los CFC's tienen una infinidad de aplicaciones, esto será un logro extraordinario.

Muchas de las tecnologías para reemplazar a los CFC's no se basan en sustitutos químicos, sino en procesos alternativos. Los delegados de la industria de los CFC's han estimado que casi la mitad de la sustitución de los CFC's se logrará mediante tecnologías de alternativa.

Alrededor del 40% del reemplazo se hará por medio de los sustitutos químicos y el resto por el proceso de conservación.

Doce de los productores químicos principales iniciaron conjuntamente el Estudio de la Aceptabilidad ambiental de los Fluorocarbonos Alternativos (AFEAS) en diciembre de 1988. Las sustancias estudiadas he ro hidroclorofluorocarbonos (HCFC) y los

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hidrofluorocarbonos (HFC). Los HFC a diferencia de los HCFC no destruyen el ozono pero tienen el potencial para provocar el calentamiento global.

Los sustitutos químicos comprenden los hidrocarbonos, el éter dimetílico y otros gases comprimidos con el aire y el bióxido de carbono. Las aplicaciones alternativas, tales cono los recipientes distribuidores de bola movible y barra sólida, los aerosoles de bomba mecánica, etc., también están a la disposición del público en general y a menudo son más baratos que los aerosoles a base de CFC’s.

La aplicación más dificil en la sustitución de los CFC’s es el aislamiento de plástico celular rígido.

En la industria electrónica, los procesos de limpieza en base a agua dan muy buenos resultados y a menudo son más baratos que los métodos a base de CFC.

El uso de los CFC’s en la refrigeración y enfiiamiento es una de las aplicaciones más importantes y de crecimiento más rápido en los países en desarrollo. Los CFC’s desempeñan dos tünciones principales: como refrigerante y como agentes químicos sopladores del plástico celular rígido y para aislar las cámaras frigoríficas. Las sustancias químicas alternativas identificadas incluyen los HFC-134” y HFC-152, y combinaciones de HCFC-22, 123,124,125 y 14 1 b. Puesto que los HCFC también destruyen el ozono y los HFC provocan el calentamiento de la Tierra pueden utilizarse otras sustancias como el amoniaco que se había usado durante mucho tiempo pero que h e abandonado a favor de los CFC’s. Algunos apoyan el uso del propano como refrigerante. Se estás desarrollando nuevas tecnologías tales como los refrigerantes cíclicos Stirling, el enfriamiento por evaporación y los sistemas de absorción, etc. En el mercado se verán muchos refrigeradores y acondicionadores de aire “ecológicos” en los próximos dos años.

No hay sustituto directo para los halones. El ritmo acelerado de nuevas tecnologías allanará el camino para la sustitución de los CFC’s en el mundo desarrollado. En cambio, para los países más desarrollados, el progreso dependerá de la transmisión de las tecnologías aprobadas. Mientras que el Protocolo de 1987 estipula la asistencia técnica para los países en desarrollo, la Enmienda de Londres en 199 1, especificaba que:

“Cada parte tomará todas las medidas posibles, compatibles con los programas respaldados por los mecanismos financieros”.

Si esta disposicion se aplica correctamente junto con el artículo 10 sobre el mecanismo financiero, será suficiente para garantizar que los países en desarrollo cumplan con el Tratado.

De los 80 países en desarrollo suscritos al Protocolo, 16 ya han iniciado tales proyectos, estimulados en 55 millones de dólares.

Los problemas principales que plantea la transmisión de tecnología son los siguientes:

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a) Persuadir a los titulares de tecnologías que fabrican sustancias alternativas como el HCFC 134 a a que transmitan dichas tecnologías.

b) Crear la infraestructura institucional necesaria en los países en desarrollo para una introducción rápida de las tecnologías.

c) Capacitar a los obreros y técnicos de los países en desarrollo para la utilización de las nuevas tecnologías.

Los nuevos compuestos (HCFC’s y HCFC’s) se descomponen más fácilmente en la atmósfera inferior. Como consecuencia, los HCFC’s presentan un menor, así denominado, “potencial reductor del ozono’’ de hasta un 98% menos. Los HFC’s no contienen cloro de forma que tienen un potencial reductor de ozono de cero.

Puesto que son más complicados de fabricar que los CFC’s los nuevos productos requerirán una mayor inversión financiera. Por ejemplo, la empresa Du Pont necesitará invertir más de un millón de dólares en los próximos diez años para construir nuevas plantas de fabricación o para modificar las existentes.

Generalmente se acepta que primero se necesitan soluciones intermedias para alcanzar la meta de eliminación de todos los CFC’s existentes, ya que no existen alternativas óptimas para el reemplazo de los CFC’s, particularmente en el caso de los refrigerantes.

Algunas compañías han desarrollado refrigerantes alternos en diversas aplicaciones de refiigeracion, para permitir que el equipo instalado continúe en servicio durante el resto de su vida útil.

Sin embargo algunos científicos y expertos señalan que aunque los nuevos refiigerantes no dañen la capa de ozono, puede tener otros efectos adversos, ahora inimaginables, al igual que h e el problema inimaginable de los CFC’s con el ozono. Para evitar lo anterior la industria y los agentes gubernamentales están financiando las investigaciones para poder comprobar que estas nuevas sustituciones son realmente seguras.

VI. PROTOCOLO DE AIONTREAL

Rowland y hlolina sostuvieron que la moléculas estables de CFC podrian ascender a la estratosfera y destruir las moléculas de ozono. Aunque en ésta época (70’s) la hipótesis antes mencionada fue un punto controvertido, dio la alarma en muchos países.

En marzo de 1977, los expertos de 32 paises se reunieron en Washington donde se adoptó el Plan Mundial de Acción sobre la Capa de Ozono. El Plan abarcaba la investigación de los procesos que controlan la concentración del ozono en la estratosfera; la vigilancia del ozono y la radiación solar; el efecto de la destrucción del ozono sobre la salud humana; y la creación de sistemas para estimar los costos y beneficios de las medidas de control.

La reunión de Washin,oton incitó a los Estados Unidos y luego a Canadá, Suecia y Noruega a prohibir el uso de los CFC’s en los aerosoles, que en aquel entonces eran responsables por la mitad del uso global de los CFC’s.

Además, la Comunidad Europea acordó no aumentar su capacidad de producción de CFC-11 y 13, estas medidas proporcionaron un alivio temporal.

Pese a esto las emisiones de CFC-11 y 12 volvieron a aumentar a comienzos de la década de los 80.

6.1 EL CONVENIO DE VIENA PARA LA PROTECCION DE L.4 CAPA DE OZONO

En 198 1, el consejo de administración del PNUblA (Programa de Saciones Unidas para el Medio Ambiente), creó un grupo de trabajo de expertos legales y técnicos para elaborar el marco general del Convenio para la protección de la capa de ozono. El objetivo perseguido era crear un Tratado general para abordar el problema de la destrucción del ozono.

Pero pasaron cuatro años para llegar a un acuerdo, y es en marzo de I9S5, cuando se da el primer acuerdo Internacional que reconoció los posibles efectos adversos sobre el medio ambiente global futuro, más bien que el actual. Las naciones se pusieron de acuerdo en principio para hacer frente a un problema ambiental global.

Se acordó el control de numerosas sustancias y también una investigación más detallada.

Más tarde, en 1985, presentaron la primera prueba de la destrucción del ozono tan grave que urgía tomar medidas específicas.

6.2 DESARROLLO DEL PROTOCOLO DE >IONTREAL. 1987 -1992.

Para la solución del problema de la ODP (Potencial de Destrucción de Ozono) y GWP (Potencial de Calentamiento Global) en 1957 se reunieron más de 50 paises incluyendo México, en Montreal Canadá, donde se firmó un acuerdo denominado "PROTOCOLO DE MONTREAL", y se clasificaron dos grupos de sustancias sujetas a control. El grupo 1 contiene los refrigerantes CFC-11 y los CFC-12; el grupo 2, enlista los compuestos halones.

El Protocolo contenía muchas cláusulas innovadoras que dan margen para una evaluación científica y técnica de la destrucción del ozono.

Se reconoció que los países en desarrollo experimentarían dificultades en la puesta en aplicación del Protocolo y se les dio plazo de 10 años además de asistencia técnica y financiera. Y también todo país en desarrollo que notifique a las partes que no puede cumplir con el Protocolo por falta de una tecnología adecuada o de fondos tienen derecho a una Audiencia sin temor que se le considere culpable de incumplimiento.

Para impedir la exportación de las sustancias destructoras del ozono a los países que no se habían suscrito al Protocolo, se impusieron restricciones comerciales.

La primera reunión de las partes del Protocolo, celebradas en Helsinki en 1959, se declaró la intención de eliminar las sustancias destructoras del ozono hacia el año 2000. y se organizó un grupo de trabajo para crear un mecanismo financiero para ayudar a los países en desarrollo.

A consecuencia de la Segunda Reunión, llevada acabo en 1990, los cronogramas de Montreal se ajustaron para los cinco CFC y tres Halones inicialmente incluidos en el Protocolo heran eliminados hacia el año 2000. El metil-cloroformo se controlará y eliminará hacia el año 2005.

Los HCFC's, sustitutos de los CFC's que también destruyen el ozono, se clasificaron en un anexo separado como sustancias transitorias. Las partes también acordaron limitar el empleo de los HCFC's a usos esenciales. Cada país debe presentar un informe sobre la producción y consumo de estas sustancias.

Se redactaron las disposiciones especiales en el Protocolo sobre la transmisión de tecnología a los países en desarrollo, la creación de un mecanismo financiero, incluyendo un Fondo Multilateral.

Las partes se reunieron por cuatro veces en Copenhague en 1992 para estudiar los informes de las comisiones. Acordaron eliminar todos los CFC's, tetracloruros de carbono, y metil-cloroformo hacia 1996. Los Halones, cuya eliminación se considera la más dificil, puesto que no hay sustitutos, se eliminarian hacia 1994.

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Los HCFC se eliminarían a finales del año 3030. Esta fecha atrasada se debió a que se quería estimular primero el uso de los HCFC, con un bajo potencial de destrucción del ozono, para remplazar los CFC. &luchas partes heron de opinión que ningún pais invertiría en las tecnologías de los HCFC a menos que tuviera la seguridad de contar con suficiente tiempo para obtener un beneficio adecuado.

6.3 ARTICULADO DEL PROTOCOLO DE MOXTREAL

ARTICULO 1 : DEFINICIONES

1. Por “el Convenio” se entenderá el Convenio de Viena para la Protección de la Capa de Ozono, aprobado en Viena el 22 de marzo de 1985.

2. Por “Partes” se entenderá, a menos que el t e a 0 indique otra cosa, las Partes del Presente Protocolo.

3. Por “la secretaría” se entenderá la secretaría del Convenio de Viena.

4. Por “sustancia controlada” se entenderá una sustancia enumerada en la lista del Anexo A del presente Protocolo.

5. Por “producción” se entenderá la cantidad de sustancias controladas producidas menos la cantidad de sustancias destruidas mediante las técnicas aprobadas por las Partes.

6. Por “consumo” se entenderá la producción más las importaciones menos las exportaciones de sustancias controladas.

ARTICULO 2: XIEDIDAS DE CONTROL.

l. Cada Parte velará por que, en el periodo de doce meses contados a partir del primer día del séptimo mes siguiente a la fecha de entrada en vigor del presente Protocolo, y en cada periodo sucesivo de doce meses, su nivle calculado de consumo de las sustancias controladas que figuran en el Grupo I del Anexo A no supere su nivel calculado de consumo de 1986.

2. Cada Parte velará por que, en el periodo de doce meses a contar desde el primer día del trigésimo séptimo mes contado a partir de la fecha de entrada en vigor del presente Protocolo, y en cada periodo sucesivo de doce meses, su nivel calculado de consumo de las sustancias controladas que figuran en el Grupo 11 del Anexo A no supere su nivel calculado de consumo de 1986.

3. Cada Parte velará por que, en el periodo del 1 de julio de 1993 al 30 de junio de 1994, y en cada periodo sucesivo de doce meses, su nivel calculado de consumo de las sustancias

controladas que fiwran en el Grupo I del Anexo A no supere el 800'0 de su nivel calculado de consumo de 1986.

4. Cada Parte velará por que, en el periodo del 1 de julio de 1998 al 30 de junio de 1999, y en cada periodo sucesivo de doce meses, su nivel calculado de consumo de las sustancias controladas que figuran el Grupo I del Anexo A no supere el 50% de su nivel calculado de consumo correspondiente a 1986.

5. A efectos de la racionalización industrial, toda Parte cuyo nivel calculado de producción de 1986 de las sustancias controladas del Grupo I del Anexo A sea inferior a 25 kilotones/año podrá transferir a cualquier otra Parte o recibir de ella producción que supere los límites previstos en los párrafos 1, 3 y 4, con tal que la producción total calculada y combinada de las Partes interesadas no exceda las limitaciones de producción prescritas en este artículo.

6. Toda Parte que no opere al amparo del artículo 5 y que tenga en construcción o contratadas, antes del 16 de septiembre de 1987, instalaciones para la producción de sustancias controladas enumeradas en el Anexo A, y que estén previstas en sus leyes nacionales con anterioridad al 1 de enero de 1987, podrá añadir, a los efectos del presente artículo, la producción de dichas instalaciones a su base correspondiente a 1986, con tal que dichas instalaciones se hayan terminado el 3 1 de diciembre de 1990 y que la producción no aumente más de 0,s kilogramos el consumo anual per cápita de las sustancias controladas de esa Parte.

7. Toda transferencia de producción hecha de conformidad con el párrafo 5 se notificara a la secretaría , a más tardar al momento de hacer la transferencia.

9. a) A base de las evaluaciones efectuadas de conformidad con lo dispuesto en el artículo 6, las Partes podrán decidir lo siguiente:

I) si habrá que ajustar o no los potenciales de agotamiento del ozono previstos en el Anexo A y, de ser el caso, qué ajustes corresponda hacer.

11) si debe procederse a nuevos ajustes y reducciones de producción o de consumo de las sustancias controladas respecto a los niveles de 1986 y, también, de ser el caso, el alcance, montante y oportunidad de dichos ajustes y reducciones.

10. a) A base de las evaluaciones efectuadas según lo dispuesto en el articulo 6 y de conformidad con el procedimiento previsto en el artículo 9 del Convenio, las Partes podrán decidir:

I) qué sustancias habria que añadir, insertar o eliminar de cualesquiera de los anexos del presente Protocolo.

1 l . No obstante, lo previsto en este artículo no impide que las Partes adopten medidas más rigurosas que las previstas por este artículo.

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ARTICULO 3: CALCULO DE LOS NIVELES DE CONTROL

A los fines de los artículos 2 y 5, cada Parte determinará, para cada Grupo de sustancias que figuran en el Anexo ;1 sus niveles calculados de:

a) Producción, mediante: I) la multiplicación de su producción anual de cada sustancia controlada por el

potencial de agotamiento del ozono, determinado respecto de ésta sustancia en el Anexo A. b) Importaciones y exportaciones, respectivamente, aplicando, mutatis mutandis, en el procedimiento establecido en el inciso a).

c) Consumo, mediante la suma de sus niveles calculados de producción y de importaciones y restando su nivel calculado de exportaciones, según se determine de conformidad con los incisos a) y b).

ARTICULO 4: CONTROL DEL COMERCIO CON ESTADOS QUE NO SEAIT PARTE.

1. Dentro de un año a contar de la entrada en vigor del presente Protocolo, cada Parte prohibirá la importación de sustancias controladas procedentes de cualquier Estado que no sea Parte en él.

2. A partir del 1 de enero de 1993, ninguna Parte que opere al amparo del párrafo 1 de 1 artículo 5 podrá exportar sustancias controladas a los Estados que no sean Parte en el presente Protocolo.

3 . Dentro de los tres años siguientes a la fecha de entrada en vigor del presente Protocolo, las Partes elaborarán, a base de un anexo y de conformidad con los procedimientos establecidos en el artículo 10 del Convenio, una lista de aquellos productos que contengan sustancias controladas.

ARTICULO 5: SITUACION ESPECIAL DE LOS PAISES EN DESARROLLO.

1. A fin de hacer fiente a sus necesidades básicas internas, toda Parte que sea un paísn en desarrollo y cuyo consumo anual de sustancias controladas sea inferior a 0,3 kilogramos per cápita a la fecha de entrada en vigor del Protocolo, respecto de dicho pais, o en cualquier otro momento posterior dentro de un plazo de diez años desde la fecha de entrada en vigor del Protocolo, tendrán derecho a aplazar por diez años el cumplimiento de las medidas de control previstas en los párrafos 1 a 4 del artículo 2, a partir del año especificado en dichos párrafos.

2. Las Partes se comprometen a facilitar el acceso a sustancias y tecnologías alternativas, que ofrezcan garantías de protección del medio ambiente, a las Partes que sean países en desarrollo, y a);udarles a acelerar la utilización de dichas alternativas.

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3. Las Partes se comprometen a facilitar, bilateral o multilateralmente, la concesión de subvenciones, ayuda, créditos, garantías o programas de seguro a las Partes que sean países en desarrollo, para que usen tecnologías alternativas y productos sustitutivos.

ARTICULO 6: EVALUACION Y EXAMEN DE LAS MEDIDAS DE CONTROL.

A partir de 1990, y por lo menos cada cuatro años en lo sucesivo, las Partes evaluarán las medidas de control previstas en el artículo 2, teniendo en cuenta la información científica, ambiental, tecnica y económica de que dispongan.

ARTICULO 7: PRESENTACION DE DATOS.

1. Toda Parte pertinente proporcionará a la secretaria, dentro de los tres meses siguientes a la fecha en que se haya constituido en Parte, datos estadísticos sobre su producción, importaciones y exportaciones de sustancias controladas correspondientes a 1986 o las estimaciones más fidedignas posibles de dichos datos, cuando no se disponga de ellos.

ARTICULO 8: INCLMPLIR/IIENTO.

En su primera reunión ordinaria, las Partes estudiará y aprobarán procedimientos y mecanismos institucionales que permitan determinar el incumplimiento de las disposiciones de presente Protocolo y actuar respecto a las partes que no hayan cumplido lo prescrito.

ARTICULO 9: NVESTIGACION, DESARROLLO, N T E R C M I O DE INFORiiACION Y CONCIENCIA PUBLICA.

1. Las Partes cooperarán, de conformidad con sus leyes, reglamentos y prácticas nacionales, teniendo en cuenta en particular las necesidades de los países en desarrollo, para fomentar, directamente y por conducto de los órganos internacionales competentes, la investigación, el desarrollo y el intercambio de información sobre:

a) Las tecnologías más idóneas para mejorar el almacenamiento seguro, la recuperación, el reciclado o la destrucción de las sustancias controladas.

b) Posibles alternativas de las sustancias controladas

c) Costes y ventajas de las correspondientes estrategias de control.

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ARTICULO 10: NSTENCIA TECNICA

l . Las Partes cooperarán, conforme a lo previsto en el artículo 4 del Convenio de Viena, en la promoción de. asistencia técnica orientada a la facilitar laparticipación en este Protocolo y su aplicación, teniendo especialmente en cuenta las necesidades de los países en desarrollo.

2. Toda Parte en este Protocolo o Signatario de é1 podrá formular solicitudes de asistencia técnica a la secretaría, a efectos de aplicar el Protocolo o participar en él.

ARTICULO 11: REUNIONES DE LAS PARTES.

l . Las Partes celebrarán reuniones a intervalos regulares. La secretaría convocará la primera reunión de las Partes dentro del año siguiente a la entrada en vigor del presente Protocolo, así como con ocasión de una reunión de la Conferencia de las Partes en el Convenio, si se ha previsto que ésta se reúna durante ese periodo.

ARTICULO 12: SECRETARIA.

A los fines del presente Protocolo, la secretaría debera:

Hacer arreglos para la celebración de las reuniones de las Partes previstas en el articulo 1 1 y prestar los servicios pertinentes.

Recibir y facilitar, cuando así lo solicite una Parte, los datos que se suministren de conformidad con el artículo 7.

Preparar y distribuir periódicamente a las Partes un informe basado en los datos y la conformidad con lo dispuesto en los artículos 7 y 9.

ARTICULO 13: DISPOSICIONES FINAiVCIERAS.

1. Los gastos necesarios para el füncionamiento de la secretaría y otros gastos de aplicación de este Protocolo se sufiagarán exclusivamente con cargo a las cuotas de las Partes en este Protocolo.

2. Las Partes aprobarán por consenso en su primera reunión un reglamento financiero para la aplicación de este Protocolo.

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El presente Protocolo estará abierto a la firma de los Estados y las organizaciones de integración económica regional en Montreal, el día 16 de septiembre de 1957; en Ottawa, del 17 de septiembre de 1987, al 16 de enero de 1988; y en la Sede de las Naciones Unidas, Nueva York, del 17 de enero de 1988, al 15 de septiembre de 1988.

ARTICULO 16: ENTRADA EN VIGOR.

El presente Protocolo encontrará en vigor el 1 de enero de 1989, siempre que se hayan depositado al menos once instrumentos de ratificación, aceptación o aprobación de1 Protocolo o adhesión al mismo por los Estados o las organizaciones de integración económica resional que representen al menos dos tercios del consumo mundial estimado de las sustancias controladas correspondiente a 1986.

ARTICULO 17: OBLIGACIONES DE LL4S PARTES QUE SE ADHIERAN AL PROTOCOLO DESPUES DE SU ENTRADA EN VIGOR.

Con sujeción a las disposiciones del artículo 5, cualquier Estado u organización de integración económica regional que pase a ser Parte en el presente Protocolo después de la fecha de su entrada en vigor asumirá inmediatamente todas las obligaciones de los artículos 2 y 4 .

ARTICULO 18: RESERVAS.

No se podrá formular reservas al presente Protocolo.

ARTICULO 19: DENUNCIA

l . A efectos de la denuncia del presente Protocolo, se aplicará lo previsto en el artículo 19 del Convenio, excepto con respecto a las Partes de que habla el párrafo 1 del articulo 5. Dichas Partes, mediante notificación por escrito transmitida al Depositario, podrán denunciar este Protocolo cuatro años después de haber asumido las obligaciones prescritas en los párrafos 1 a 4 del articulo 2.

ARTICULO 20: TEXTOS AUTENTICOS.

El original del presente Protocolo, cuyos textos en árabe, chino, español, francés, inglés y rus0 son igualmente auténticos, se depositará en poder del Secretario General de las Naciones Unidas.

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Un dato importante de resaltar es que los países desarrollados, son responsables del 85% del consumo de las sustancias destructoras de la capa de ozono. Mientras que el consumo de los CFC en los países en desarrollo ha aumentado con mayor rapidez que en el mundo desarrollado y podría anular el efecto del Protocolo en dos o tres décadas sino se adhieren al tratado.

Ya en 1987 se ofrecieron incentivos a los países en desarrollo para que cumplieran con el Protocolo dándoles un plazo de diez años para la puesta en aplicación (artículo 5 del mismo Protocolo) y asistencia técnica (Artículo 10). Pero en 1989, muchas de las naciones en desarrollo más grandes indicaron que las disposiciones eran insuficientes. Ya que apenas estaban empezando su desarrollo económico y a utilizar la tecnología barata de los CFC, obtenida de los países desarrollados, así que necesitaban más ayuda con los costos.

Es decir, si iban a someterse a cronogramas rigurosos para adoptar las nuevas tecnologías, necesitaban que se les den esas tecnologías y la ayuda financiera para ponerlas en aplicación. También abogaron por un mecanismo para que se les prestará esa ayuda, ya que las organizaciones como el Banco Mundial aparentemente favorecen a los donantes.

Las negociaciones tuvieron lugar entre agosto de 1989 y junio de 1990 y culminaron en una decisión definitiva de la Segunda Reunión en Londres de crear un nuevo mecanismo financiero por medio del Articulo 10 del Protocolo. Este ayudará los sujetos párrafo 1 del Artículo 5, es decir, los países en desarrollo cuyo consumo está por debajo de los límites establecidos en el Artículo 5, a cumplir con las medidas de control del Protocolo.

El mecanismo comprende un Fondo Multilateral y otros tipos de cooperación multilateral, regional y bilateral. El fondo, aparte de sufragar los costos marginales de los países en desarrollo, financiará todas las fünciones de cámara de compensación, es decir, estudios nacionales, asistencia técnica, información y formación y los costos de la Secretaria del Fondo.

El Fondo se financia por contribuciones de los países desarrollados, sobre la base de la escala de evaluación de la Naciones Unidas.

Casi todos loa países desarrollados han contribuido al Fondo a excepción de 10s países centro europeos y de Europa Oriental que han solicitado exenciones temporales por motivo de grandes dificultades financieras.

Actualmente, 80 países desarrollados están clasificados como amparados por el Artículo 5. Las agencias de instrumentación están preparando programas nacionales en 44 países

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VII. ANALISIS DE LA SITUACION NACIONAL

7.1 EVALUACION DE LA4 SITUAACION ACTUAL.

Antecedentes

Los Estados Unidos y hléxico tienen una larga historia de cooperación ambiental muy exitosa, lo cual lo demuestran los diversos consultores dirigidos desde los primeros esherzos internacionales para proteger la capa de ozono.

Reciente iniciativa de la SEMARNAP y la visita a México del equipo de expertos de la EPA (Agencia de Protección Ambiental) encabezados por el Dr. Stephen Anderson de la División del Cambio Global (Global Change Divition) reafirmaron nuestros esfüerzos cooperativos y culminaron en un acuerdo para dirigir un acuerdo en el que participan SEMARNAP, la Industria Mexicana y el EPA.

Primeramente, el estudio concentra un análisis de la demanda actual y futura de los CFC’s y Halones, dadas las tendencias de la Industria Mexicana.

También incluirá una revisión del uso del metil-cloroformo y el tretracloruro de carbono en México, a la luz de la actual preocupación internacional en cuanto al potencial de disminución del ozono de estos compuestos que no están regulados por el Protocolo de Montreal.

Segundo, el estudio describirá a las industrias que utilizan CFC’s y Halones, así como la tecnología empleada para estos y tercero, el análisis evaluará los costos para recuperar el uso de los CFC’s y Halones de acuerdo al Protocolo de Montreal.

Por lo tanto, se presentarán los costos netos y las necesidades de financiamiento de nuestro país para cumplir con el Protocolo.

El presente estudio será una füente de información extremadamente útil para miembros actuales y potenciales del Protocolo de Montreal; no solamente por la asesoria económica sino también enumerará tecnologías alternativas apropiadas para los países en desarrollo.

7.1.1 OPERACIóN DEL EQUIPO DEL PROYECTO Y FUENTES DE INFORMACI~N.

El equipo del proyecto (SEMARNAP, la Cámara Nacional de la Industria y la EPA de los Estados Unidos) ha trabajado para definir los términos de referencia del estudio y, recolección de datos a través de entrevistas y comunicados con la Industria Nacional.

32

Otras hentes consultadas incluyen datos del Gobierno sobre le consumo de los CFC’s en ciertas industrias, reportes de mercado y notas técnicas de compañías específicas.

7.1.2 SITIJACI~N DEL ESTUDIO Y PRÓXMAS ETAPAS.

Actualmente, el equipo está recolectando datos acerca del volumen de los CFC’s, Halones y otras sustancias que destruyen al ozono, que se consume en México. También está realizando descripciones de las industrias que emplean estás substancias.

Después investigará la tecnología de manufactura de las industrias para evaluar el alcance de las modificaciones referidas para adoptar tecnologías alternativas. Finalmente, estimará y evaluará los costos asociados con las tecnologías alternativas en cada punto de uso y generará estimaciones de valor agregado.

7.1.3 RESULTADOS CONSEGUIDOS Y PROYECTOS.

La SEMARNAP, primeramente, negoció exitosamente nueve acuerdos industriales para reducir la introducción y emisión de sustancias destructoras del ozono en México.

Comenzando las negociaciones en 1987, estos acuerdos voluntarios se firmaron el 9 de noviembre de 1989, los cuales incluyen:

* Dos acuerdos con compañías que producen CFC’s y distribuyen Halones. * Y siete acuerdos con industrias que son usuarios de estas sustancias.

Estos esherzos conllevan los siguientes resultados actuales:

1 .- El consumo de CFC-11 y CFC- 12 como agentes de espumas volátiles y propulsor de aerosoles disminuyó en un 13.1% en 1989 con respecto a los niveles en 1987. Y en 199 1 se redujo en un 3 1.7% con respecto al consumo de 1987.

2.- Esta reducción se debe primeramente a la reducción muy marcada planeada en el consumo de CFC- 12 como agente volátil. El año de 1993 se logó una reducción del 75% en esta área, y se espera una mayor reducción.

3 . - La industria reporta que el consumo de CFC-11 como agente volátil aumentará un 10% dadas las tendencias actuales en la industria de espumas. Sin embargo, el crecimiento en esta área, será compensado por la impresionante disminución en el consumo de CFC-I 1 y CFC- 12 como propulsores de aerosoles.

4.- El consumo actual de CFC-12 en los aerosoles disminuyó aproximadamente un 50% y solamente serán permitidos usos esenciales de los CFC’s.

5.- Reducciones similares se planearon para el uso de los CFC- 1 1 en los aerosoles.

33

6.- Es importante recordar que, solamente 120’0 de todos los aerosoles producidos en México contienen CFC’s. Se espera que el mercado global crecerá 5oib anualmente, sin embargo, para 199 1 solamente el 3% de todos los aerosoles producidos, contendrán CFC’s.

7.- En el área de los Halones, el 50% aproximadamente de las emisiones son evitables. Estas emisiones están controladas a través de medidas de conservación, las cuales incluyen emisiones limitadas durante procedimientos de demostración y pruebas. Para el año 2000 se espera que las emisiones de Halones representarán solamente el 56% de las emisiones producidas en 1989.

8.- Para el año 2000, la mayor parte de las emisiones de Halones serán controladas dejando solamente aquellas emisiones relacionadas con los extinguidores de fuego actuales.

7.1.4 ADAPTACI~N DE TECXOLOG~A A LAS NECESLDADES DE PA~SES EN DESARROLLO.

Aunque México es un país en desarrollo, puede ser una fuente de tecnologías nuevas y adaptadas para proteger la capa de ozono.

México tiene ingenieros capacitados y altamente especializados que han adaptado y desarrollo tecnología a las condiciones locales, tales como el clima, y son flexibles a los cambios que ocurren en el mercado.

Los recursos para adaptar y desarrollar nueva tecnología en México, están disponibles, estas tecnologías pueden ser aplicables a otros países en desarrollo interesados en proteger la capa de ozono.

34

VILT. RECOMEXDACIOSES

Para eliminar o reducir a emisión de refrigerantes CFC, HCFC y HFC a la atmósfera, se sugieren las siguientes recomendaciones:

1 _- Los refrigerantes actuales usados en aire acondicionado y refrigeración, deben ser recuperados y reciclados para su nuevo uso.

2.- Se deben utilizar cilindros apropiados con sus respectivas normas de seguridad y transporte, para usarlos como contenedores de los refi-igerantes actuales recuperados.

3.- Para minimizar las emisiones de refrigerantes a la atmósfera. se deben de utilizar nitrógeno seco para el proceso de recuperación.

4.- Para detectar la hermeticidad del sistema de refrigeración al efectuar la limpieza del mismo se debe utilizar de preferencia nitrógeno o HCFC-22.

5.- Con respecto a las modificaciones para mejorar el comportamiento del equipo de refrigeración, se deben tener en cuenta las condiciones existentes y el historial del mantenimiento del mismo.

6.- Los materiales de construcción como cobre, acero, aluminio. son compatibles con los refrigerantes de sustitución, por lo que no es necesario cambiarlos, cuando se hace la sustitución del refrigerante. Sin embargo, se tendrán que sustituir los materiales de las juntas que están hechos de elastómeros y plásticos por no ser compatibles con los nuevos refrigerantes.

7.- AI reemplazar el refrigerante, se debe de reajustar las condiciones de operación, con respecto a la velocidad del compresor.

S.- Se recomienda que los técnicos de mantenimiento se actualicen con el uso de los nuevos refrigerantes, para que estén en posibilidades de hacer las sustituciones adecuadas de los refrigerantes actuales con los nuevos y evitar derrames de los mismos, que puedan provocar contaminación atmosférica.

LX. CONCLUSIONES

De acuerdo con el estudio y diagnóstico de la situación de los fluidos refrigerantes CFC’s empleados en aire acondicionado y refrigeración se obtienen las siguientes conclusiones:

0 Los refrigerantes CFC’s los usan virtualmente las industrias. Es por esta razón, que resulta dificil identificar en que cantidad exacta de productos se usan.

Los refrigerantes CFC contienen cloro a diferencia de los HFC. Por lo tanto, es conveniente destacar, que el ozono se destruye por el cloro y el bromo, no por los CFC’s y los Halones. El CFC o el Halon es el vehículo que transporta estos productos químicos a la estratosfera.

0 Los CFC’s tienen una estabilidad de 100 a más años. Su acumulación en la estratósfera representa un peligro latente para las generaciones futuras.

Los posibles sustitutos químicos como los HFC, presentan una vida significativamente menores que un año y son formadores potenciales de contaminación en forma de humos (smog).

Es por eso importante tomar en cuenta que puede eliminarse el ”Agujero de Ozono” Antártico a través de una reducción constante de cloro en la estratósfera.

De tal preocupación, tras varios años de negociaciones, en 1987 se logra el acuerdo internacional que regula la producción y uso de CFC’s; denominado el Protocolo de Montreal, este acuerdo como ya se explicó, requiere una reducción progresiva de CFC’s en los países firmantes, lo que probablemente se reflejará en una limitación gradual de la producción y consumo hacia el año 2000 y 2005.

El Protocolo es la consecuencia después de largos esherzos de gobiernos, científicos, industrias y ~ r u p o s de medio ambiente en conjunto.

Las industrias se movilizaron con rapidez para encontrar sustitutos químicos y tecnologías alternativas; y es como se descubren a los HFC como posibles sustitutos, que aunque también dañen a la capa de ozono, es con mucho menos medida.

Ahora bien, como ya se mencionó, los países en desarrollo son los que enfientan el mayor reto ya que no sólo tendrán que dejar el uso de los CFC’s, sino tendrán que readaptar su tecnología prácticamente reciente para los nuevos compuestos químicos.

Por su parte México, a pesar de todos los programas que ya se han planeado por SEMARNAP, Industria y la ayuda de la EPA, y de que muchos de ellos ya se han llevado a la práctica, no se han podido dar resultados circunstanciales de reducción de CFC’s; Aunque

36

queda la esperanza de cómo se ha dicho se cumpla con lo pactado en el Protocolo de Xlontreal.

Y, sin embargo, a pesar de la acción acordada por las naciones para abordar e1 problema de la destrucción del ozono, la capa de ozono tardará mucho tiempo en estabilizarse. hfillones de toneladas de CFC de larga vida ya producidos continuarán ascendiendo a la estratosfera para atacar la capa de ozono.

Ahora es evidente que las naciones deberían haber actuado con más prontitud para evitar parte de la demora, ya que desde 1974 los científicos anunciaron su descubrimiento sobre las sustancias destructoras del ozono y no es hasta 13 años después que se firma el Protocolo de Montreal original.

‘‘Los próximos veinte años acarrearan sus propios riesgos y sorpresas en potencia”

37

. . "

4 -Y d

CD m

o O m

cn o 2- CD

3

c m O

3 3

ACIIEIWOS VOLlJNTARlOS CON LA INDUSTRIA MEXICANA PARA REDUCIR EL l J S 0 DE CFC Y IIALONES

Instituto Mexicano de

Mczclas

DuPont

(Suirnobásicos

Cimara Nacional de Industrias

Instituto Mexicano Aerosol

Cámara de Industrias del PerfLlme y Cosméticos.

DuPont

CAISA

IC1

Consejo Nacional dc Industrias Maquiladoras

Naturaleza de la Organización Medidas

Productor de CFC * Reducir la distribución y uso de CFC del 100% para

Productor de CFC * Investigación de información en el desarrollo de la 1990 en espumas flexibles.

adopción en substitutos de CFC en sistemas de produc- ción de espuma.

Asociación de Industrias * Facilidades en la transferencia tecnológica.

Productor de CFC En u n 10% de todas las unidades de aerosoles todavía

Productor de CFC

Principal Asociación de todas las Industrias Manufactureras. * Reducir a u n 50% para 1990.

Asociación Industrial * Medicinas, depuradores electrónicos y nlásquinas de

Asociación Industrial

contienen CFC en 1988.

* Reducir el uso de CFC al 50% en 1989.

o -4-

vapor, insecticidas y desodorantes.

* Reconlienda clasificar los aerosoles que dafian la capa de ozono.

Distribuidor/Importador de Halones * Proveer a los usuarios con información sobre los halo-

Distribuidor/In1portador de Halones

Distribuidor/Impoltador de I3alones

Asociación de Industrias * Prornoveer la reducción del uso y emisión de sustancias Exportadoras cercanas a la fronera que dañen la capa de ozono. con Estados Unidos

nes y medidas de conservación.

* Informar a usuarios sobre el desarrollo de alternativas

Recomendación de Lubricantes para las Alternativas de DuPont

(A) Máximo 5% AM 6 AB en POE NOTA: Cuando sea posible siga las recomendaciones del (B) Máximo 20% AM en AB 6 POE fabricante sobre el tipo de aceite, viscosidad y tamaño de

carga. A M . . . Aceite Mineral AB... Alkilbenceo POE ... Poliolester.

Qué esperar después de un Reacondicionamiento a un equipo con Refrigerante Suva@

S uva

MP39

MP66

131a

HP8O

HP81

m 6 2

(Basado en experiencia de Campo) Presión de

de Energía Sobrecalentado Refrigeración de Descarga Succión Descarga Eficiencia Refrigerante Capacidad de Temperatura Presión de

+20 psi (140 "a) Igual +20"F (1 1°C) +lo% -3°F (2°C) Ligeramente

+30 psi (140 Wa) Igual +30"F (1 7°C) + 15% +2"F (1°C) Ligeramente

+30 psi (140 kPa) -3 psi (21 kPa) -5°F (3°C) - 10% -4°F (2°C) Ligeramente

+40 psi (140 kPa) +3 psi (2 1 "a) Igual +lo% +4"F (2°C) Ligeramente

+30 psi (140 kPa) Igual +15"F (8°C) +5% +l0F (2°C) Ligeramente

+30 psi (140 kPa) Igual -15°F (8°C) Igual +2"F ( 1 "C) Ligeramente

(sin ajustar la TXV)"

mayor

mayor

mayor

mayor

rnavor

mayor

Notas: MP39, MP66 y R-134a son comparados con el R-12 Esta información sirve como guía; el * Válvula de expansión

HP80, HP8 1 y HP62 son comparados con el R-502 desempeño real podría variar.

Manual de Aire Acondicionado y Diseño de Sistemas. Publicaciones DuPont. S.A.

SUSTANCIAS CONTROLADXS

Grupos Sustancia Potencial de agotamiento del ozon o *

Grupo I CFClj CFzClz C2F;Cl; C2F4C12 CzFjCl

Grupo I1 CF2BrCl CFjBr C2F-LBr2

CFC- 1 1 CFC- 12 CFC- 1 13 CFC-114 CFC-115

(halón- 12 1 1) (halón-1301) (halón-2402)

1 .o 1 .o 0.8 1 .o 0.6

3.0 10.0

(se determinará posteriormente)

* Estos valores de potencial de agotamiento del ozono son estimaciones basadas en los conocimientos actuales y serán objeto de revisión y examen periódicos.

40

REFRIGERANTES ALTERNATIVOS Refrigeración Comercial de Temperatura Media y Baja

Reemplazos a Largo Plazo

ASHRAE No. I Nombre

R404A 404A

R407a (32/125/134a)

60

R407B (32/125/134a)

61

Solvay (b)

Quimobásicos R-502 y DuPont HCFC-22 Elf Atochem

IC1 R-502 y HCFC-22

IC1 R-502 y HCFC-22

Tipo

Azeotropo

Mezcla (Poco cambio en punto de ebullición)

Mezcla (Cambio considerable en punto de ebullición)

Mezcla (Cambio considerable en punto de ebullición)

Lubricante(a) Aplicaciones

Polioléster Equipo Nuevo y Adecuaciones de equipo instalado

Polioléster Equipo Nuevo y Adecuaciones de equipo instalado

Polioléster Equipo Nuevo y Adecuaciones de equipo instalado

Polioléster Equipo Nuevo y Adecuaciones de equipo instalado

Refrigeración Comercial de Temperatura Media y Baja Reemplazos Provisionales (C)

ASHRE No. I Nombre

& Comercial

(22/125/290)

(22/125/290)

R403A (22/218/290)

R408A FX- 10

Fabricante Sustituye al

Quimobásicos HCFC-22 DuPont R-502 y

W o n t R-502 y HCFC-22

Rhone Poulenc R-502 y W) HCFC-22

Elf Atochem R-502 y HCFC-22

Tipo Lubricante(a)

Mezda Alkil-benceno (Poco cambio en punto de ebullición)

o Polioléster

Mezcla Alkil-benceno (Poco cambio en o Polioléster punto de ebullición)

Mezcla Allal-benceno (Poco cambio en o Polioléster punto de ebullición)

Mezcla Alkil-benceno (Poco cambio en o Polioléster punto de ebullición)

Aplicaciones

Adecuaciones de equipo instalado

Máquina de hielo Manitowoc

Adecuaciones de equipo instalado

Adecuaciones de equipo instalado

Comentarios

Temperatura de descarga más alta que el R-502 Temperatura de descarga más alta que el R-502 Temperatura de descarga más alta que el R-502 Temperatura de descarga más alta que el R-502

Comentarios

Mayor presión de descarga que el R-502 Temperatura de descarga mayor que el R-502 Temperatura de descarga mayor que el R-502 Temperatura de descarga mayor que el R-502

ASHRAE: American Society of Heat Refiigeration an Air Conditioned Engineers. Data Book Desing. Volume 11, 1957-58 Edition.

(a) Cheque con el fabricante del compresor para su lubricante recomendado. (b) Tanto Hoechst y Solvay distribuyen el AZ-50 (c) Reemplazo provisional, contiene HHCFC-22 cuyo programa de salida está incluido en el Protocolo de

(d) Provicionalmente asignado por ASHRAE-34. Montreal

LIMITE DE RESPONSABILIDAD Todas las aseveraciones, informaciones y datos, dados aquí se cree que son precisos y confiables, y son presentados de buena fe. Todas las aseveraciones, o sugerencias relacionadas con el uso posible de nuestros productos que están hechos sin la presentación y garantía, tal que cualquier uso esta libre de usurpación de patente, y no son recomendaciones para usurpar ninguna patente. El usuario no deberá asumir que todas las medidas de seguridad están indicadas, o que otras medidas no puedan ser requeridas.

De la ASHRAE, Data Book Desing, Volume 11, 1957-58 Edition.

Repuestos a Largo Plazo de Refrigeración Comercial de Temperatura Media

ASHRAE No. I Nombre I Fabricante I Sustituye al 1 Tipo 1 Lubricante(a) 1 Aplicaciones 1 Comentarios 1 Comercial

R-134 Casi igual al Fluido Puro Nuevo y CFC-12 Qwmobásicos HFC-134a W o n t CFC-12 Adecuaciones de Elf Atochem I 1 equpo instalado 1

Repuestos (c) Provisionales de Refrigeración Comercial de Temperatura - Media

Fabricante Sustituye al ASHRAE No. Nombre Comercial m 9

MP66

Aplicaciones Tipo

Mezcla (Cambio considerable en punto de ebullición)

Mezcla (Cambio considerable en punto de ebullición)

Mezcla (Cambio considerable en punto de ebullición) Mezcla (Cambio considerable en punto de ebullición) Mezcla (Cambio considerable en punto de ebullición)

Lubricante(@ Comentarios

12 Usese donde la Tern de Evap.

12 Usado donde la Tern de Evap.

Qwmobásicos W o n t

CFC- 12 R-40 1A (22/152a/124)

Adecuaciones de equipo instalado

Alkil-txnceno o Polioléster

Quunobásicos W o n t

R-IOlB (d) (22/152a/124)

CFC-12

CFC- 12

Adecuaciones de Sist. de Refr. de Transwrte

Alkil-benceno o Polioléster

i -r- ~~

Refri erado Mavor a -10’F Adecuaciones de Mayor Cap. que equipo instalado el CFC-12

similar al MP66 Adecuaciones de Puede segregar

GU R-405A (22/152a/142b/ 3 18) R-406A (22/142b/600a)

Green Cool 2013 GHG

R-409A €X-56

Alkil-benceno o Polioléster

CFC- 12 Peoples Welding Supply (Monrot:

Quimobásicos Elf Atochem

Air-Tech)

Aceite Mineral equipo instalado

que el CFC-12 equipo instalado Cap. más alta Adecuaciones de

componentes flamables

similar al MP66

CFC- 12 R-409A (22/124/142b)

Alkil-benceno

Repuestos a Largo Plazo con Aire Acondicionado Residencial y Comercial

Nombre I Fabricante Sustituye al ASHRAE No.

R-123

Tipo

Fluido Puro

Comentarios Lubricante (a)

Alkil-benceno D Aceite Min.

Polioléster

Polioléster

Polioléster

Aplicaciones

Enfriadores Centrifugos

Equipo Nuevo y Adecuaciones de equipo instalado

Equipo Nuevo

Comercial I HCFC-123 1 Quimobásicos CFC- 1 1 Capacidad

inferior que el

Casi igual al CFC- 1 1

CFC- 12

w o n t

HFC-134a Qwmobásicos DuPont Elf Atochem IC1

W o n t Elf Atochem IC1

HFC-13421 Quimobásicos

AZ-20 Qwmobásicos

R- 134a CFC- 12

HCFC-22

HCFC-22

HCFC-22

Fluido Puro

Fluido Puro R- 134a Capacidad inferior equipo más grande necesario Eficacia más alta que el HCFC-22 y R-l 10B puede requerir el re- diseño del equipo Eficiencia más alta que el HCFC-22 puede requerir el rediseño del

R-4 10A (32/125)

Mezcla Azeotropica

Equipo Numo

Mezcla keotrodica

R41OB (32/125)

Polioléster

Polioléster

Equipo Nuevo

I

equipo Eficiencia menor J07C I Quimobásicos

9000 I DuPont HCFC-22 R407C

(32/125/134a) Mezcla (Cambio considerable en punto de ebullición)

Equipo Nuevo y Adecuación de equipo con Cap. similares

que el HCFC-22 66 IC1

IMPACTO DE LOS REFRIGERANTES CON EL MEDIO AMBIENTE

ODP

Potencial de 12 agotamiento de la capa

.a -- de ozono.

1"""" o HCFC

I o I o 0 I 500 114

.6 -- I I I 115

.4 " (3 I 502 o I I o

; ; , , , , , 1 ,

2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Potencial de calentamiento de la t ierra

GWP

Comparación del ODP y GWP, para diferentes refrigerantes.

Densidad (líquido) a 25 T (77 "F) 120 lq/m3 75.28 lb/tt'

(vapor saturado) en punto de

Tabla. Propiedades fisicas del HFC- 134a

PROGRAMA MEXICANO PARA CUMPLIR CON EL PROTOCOLO DE MONTREAL PARA REDUCIR EL USO DE CFC-12 COMO AGENTE ROTATORIO

CFC- 12 COMO AGENE ROTATORIO

L

3 c

700 A- _6_0_6__ _ _ _ " " " " " _ _

600

500 '

400 '

300

200 '

100 "

A I

" " _ - . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1987 1988 1989 1990 1991

HISTORIA Y PROYECCI~N

PROCENTAJE DE DESCENSO

AÑ0 % DECREMENTO .

1988 15.3 1989 75.6 1990 12.0 199 1 9.0

m CONSUMO

PROGRAMA MEXICANO PARA CUMPLIR CON EL PROTOCOLO DE MONTREAL PARA REDUCIR EL USO DE CFC'S COMO AGENTE PROPULSORES

CFC- 1 1 Y CFC- 12

3500 /I 3093

3000

2500

2000

1500

1 O00

500 a u v /

1987 1988 1989 1990 1991

HISTORIA Y PKOYECCI~N DE CONSUMO

% DECREMENTO EN USO DURANTE PERIODOS

PERIODO % DECREMENTO .

1987 - 1988 8.6 1987 - 1989 13.1 1987 - 1990 26.3 1987 - 1991 3 1.7 -.

't

m CONSUMO

FUENTE: PRODUCTORES DE CFC

PROGRAMA MEXICANO PARA CUMPLIR CON EL PROTOCOLO DE MONTREAL PARA REDUCIR EL USO DE CFC POR LOS PRODUCTORES DE AEROSOL

CFC- 12 COMO PROPULSOR

I O00

800

S u ‘6 600

S 3 - 400

3

Q ti

200

O

/1 884

1987 1988 1989 1990 1991

HISTORIA Y PROYECCI~N DE CONSUMO

% DECREMENTO ANUAL

A Ñ 0 % DECREMENTO .

1988 12.1 1989 +2.4 1990 49.7 1991 65.0

m CONSUMO

FUENTE: PRODUCTORES DE CFC

PROGRAMA MEXICANO PARA CUMPLIR CON EL PROTOCOLO DE MONTREAL EN EL USO DE CFC-11

CFC- 1 1 COMO AGENTE ROTATORIO

2000

1500 3 ti o .M

3 3 1000 -3

b

500

O

I 1781

1987 1988 1989 1990 1991

HISTORIA Y PROYECCI~N DE CONSUMO

% CAMBIO ANUAL

AÑ0 Yo DE CAMBIO .

1988 - 0.8 1989 +20.9 1990 +10.0 1991 +10.0

m CONSUMO NACIONAL Y DE EXPORTACION

FUENTE: PRODUCTORES DE CFC

PROGRAMA MEXICANO PARA CUMPLIR CON EL PROTOCOLO DE MONTREAL PARA LA REDUCCION DE USO DE CFC POR PRODUCTORES DE AEROSOL

PRODrJCCION DE AERSOL

50

40

30

20

I O

,’

”

’

O L

54

HISTORIA Y PROYECCI~N DE CONSUMO

% CAMBIO ANUAL

MERCADO LATAS AÑ0 TOTAL CONCFC .

1988 - 0.8 -20.7 1989 +20.9 + 1.6 1990 +10.0 -50.0 199 1 +10.0 -48.3

, I-\ Tl

m PRODUCCION TOTAL m LATAS CON CFC’S

FUENTE: PRODUCTORES DE CFC

INCLUYE MEDICAMENTOS Y OTROS PRODUCTOS

PROGRAMA MEXICANO PARA CUMPLIR CON EL PROTOCOLO DE MONTREAL PARA REDUCIR EL USO DE CFC POR PRODUCTORES DE AEROSOL

CFC- 1 1 COMO PROPULSOR

500 """_ .

400

3

- 200 3 8 F

1 O0

O L

1987 1988 1989 1990 1991

HISTORIA Y PROYECCI~N DE CONSUMO

% DECREMENTO ANUAL

AÑ0 % DECREMENTO .

1988 16.2 1989 6.6 1990 48.9 1991 40.0

m CONSUMO

FUENTE: PRODUCTORES DE CFC

PROGRAMA MEXICANO PARA CUMPLIR CON EL PROTOCOLO DE MONTREAL PARA REDUCIR LAS EVITABLES EMISIONES DE HALONES

INDICE: 1989 EMISONES = 100%

120

1 O 0

80

60

40

20

O 1989 I990 1991 1992 1993 1994- - - -2000

0 10 AÑOS DE EXAMENES HIDROSTATICOS

0 3 AÑOS DE MANTENIMIENTO

0 SERVICIO DE RECARGADO I :i \

m EQUIPO PARA FUGAS

EXAMENES Y DEMOSTRACIONES

m ENTRENAMIENTO

m EXTINGUIDORES DE FUEGO

m; ACONDICIONA

DE AUTOS

AEROSOLES 4.0% OTROS

34.0%

Consumo mundial del R- 12

UNIDAD PAOUETE

RI ENF. AGUA

3CIPROCANTES 18.0°4

UN11 VEN7

16.0% (AA)

ENF. AGU CENTRIF'UGOS

OTROS 1.000 R

ALIMENTOS 11.0% R

:ION DE

Aplicaciones del R-22

Tabla. Grupos de refiigerantes propuestos a reducir su consumo.

Tabla. Programa de reducción de producción de CFC.

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55