INDICE

RESUMEN EJECUTIVO

INTRODUCCION

OBJETIVOS

I) NORMATIVIDAD DE LOS BLOQUES SILICOS CALCAREOS

II) DEFINICION DE LAS UNIDADE SILICOS- CALCAREOS

III) ELEMENTOS Y COMPONENTES

IV) CARACTERISTICAS

V) PRINCIPALES PROPIEDADES

VI) TIPOS DE UNIDADES SILICOS-CALCAREOS

VII) PROCESO DE PRODUCCION

VIII) ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACION

IX) PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOS BLOQUE SILICOS-CALCAREOS

X) USOS Y APLICACIONES

XI) VENTAJAS Y DESVENTAJAS FRENTE A LA ALBAÑILERIA

XII) EJEMPLOS DE COSTOS

XIII) EMPRESAS QUE LO PRODUCEN EN EL PERU

XIV) CONCLUSIONES

XV) RECOMENDACIONES

XVI) REFERENCIAS

XVII) ANEXOS

RESUMEN EJECUTIVO

En nuestro informe se tratara todo lo concerniente sobre la unidad de albañilería

bloques sillicos-calcáreos este sistema ha revolucionado la construcción de la

albañilería por su eficiente utilización, sencillez y la gran rapidez en la construcción

previamente normalizada en la Norma E-070 albañilería.

También se verá su proceso de fabricación, usos y aplicaciones. Haremos una

comparación entre la albañilería armada y la albañilería tradicional y los resultados se

deben exponer en forma clara y concreta, tanto en lo técnico como en lo económico

con énfasis en lo más relevante, excluyendo los temas que son poco relevantes.

También se deben consignar datos y cifras importantes que cuantifiquen los

resultados, de manera que despierte el interés de los estudiantes y lo motive a leer

más sobre el tema.

En el desarrollo de este trabajo recopilaremos información de todas las fuentes

nacionales e internacionales abocándonos siempre a la Norma del Perú.

Culminado nuestra investigación procederemos a la presentación de nuestro trabajo lo

cual lo realizaremos en diapositivas para una mejor comprensión y entendimiento del

tema para nuestro público asistente.

INTRODUCCIÓN

Continuando con nuestra formación como ingenieros y conscientes de la importancia que tiene la albañilería en las obras de ingeniería civil surge este trabajo escalonado acerca de “bloques silico-calcareos” el cual tiene por objetivo dar a conocer los componentes, normas técnicas, la clasificación, usos, ventajas y desventajas, recomendaciones del uso de los bloques silico-calcareos en la albañilería y así poder ampliar nuestros conocimientos y prepararnos para enfrentar situaciones en las que encontremos el uso de este tipo de bloques.

De antemano el agradecimiento al Docente del curso Ing. Christian Reyes por dejarnos este trabajo de investigación que es importante para nuestra formación profesional.

OBJETIVOS

Conocer los beneficios, propiedades, usos, aplicaciones, etc. que tienen las unidades silicos-calcareos.

Comparar las ventajas y desventajas frente a otras unidades de albañilería.

Conocer las normas nacionales de las unidades silicos-calcareos.

Conocer las unidades de mayor utilización en la construcción nacional.

I) NORMALIZACION DE LAS UNIDADES SILICOS-CALCAREAS

Las unidades serán de tipo IV y V según normas ITINTEC 331.032, 331.033 y

331.034. Sus características serán las siguientes:

Unidad dimensiones

Placa P-14 50x24x14cm

Placa P-10 50x20x7cm

Placa P-7 50x20x10cm

Mecano 12x30x15cm / 12x30x20cm

Especificaciones técnicasApilado de Unidades Sílico Calcáreas. Deberá trazarse y construirse la primera hilada colocando las unidades de albañilería

sobre una capa de mortero de 1 cm de espesor, para lograr su alineamiento y

nivelado.

Para asentar la primera hilada se empleará un mortero, dosificado en volumen, de

cemento Portland tipo I (ITINTEC 334.009), cal área hidratada (ITINTEC 334.002) y

arena graduada (ASTM C 144), en proporciones 1 : ½ : 4, al que se añadirá agua, de

modo que se tenga una mezcla trabajable con el badilejo a la vez que adhesiva.

Las unidades se apilarán hasta la altura total del muro, cuidando que éste mantenga

su alineación horizontal y vertical. Durante este proceso se colocará la armadura

horizontal.

1ra Hilada De La Unidad

Corresponde al asentado de la primera hilada de las unidades de albañilería sílico calcáreas. Los muros se asientan sobre los sobrecimientos o sobre las vigas, en los que previamente se han dejado los anclajes para la armadura vertical. Se coloca la primera hilada sobre una capa delgada de mortero de espesor variable para que la parte superior quede nivelada en forma precisa. La horizontalidad de todas las unidades de albañilería de la 1ra hilada se consigue con una regla de aluminio y un nivel de precisión. En los lugares donde pasa el refuerzo vertical, se tomará la precaución de que quede centrado dentro del alveolo. Las características del mortero y sus componentes (agregado, agua y cemento) estarán indicadas en las Especificaciones Generales

Método de medición El cómputo total de la 1ra hilada se dará en metros lineales (m) y se obtiene sumando las longitudes parciales de los tramos de los muros.

Apilado de las placas.

Corresponde al asentado en seco de las hiladas superiores de las unidades de albañilería sílico calcáreas. No se requiere mortero.

Recomendaciones para su construcción:

Las unidades de albañilería se apilarán sobre la primera hilada, la que sirve de garantía de la horizontalidad de las demás hiladas.

A medida que se construyen las hiladas, se irá colocando los refuerzos horizontales en los correspondientes canales. El diámetro y la separación del refuerzo se indica en los planos.

La horizontalidad y verticalidad del muro se consigue con una regla y una escuadra de aluminio y un nivel de precisión. En los casos que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se alinearán con un leve golpe con una comba de cabeza de caucho.

En los lugares donde se especifican cajas o tomas eléctricas, se prepararán previamente bloques en los que se empotren las cajas.

Alcanzada la altura final del muro, se procede al llenado de todos los alveolos y canales con concreto líquido.

Método de medición

El cómputo total del muro apilable en metros cuadrados (m2) y se obtiene multiplicando la longitud total de los tramos del muro de espesor por la altura final descontando la primera hilada.

Concreto Líquido Todos los alveolos, tengan o no refuerzo, serán llenados con concreto líquido. Éste

tiene el propósito de integrar la armadura con la albañilería, siendo indispensable para

la resistencia del muro.

Luego de verificar la limpieza de los alveolos, se colocará el refuerzo vertical y se

taparán los orificios de registro. Deberá verificarse la correcta alineación horizontal y

vertical de los muros.

En los muros con bloques de concreto, el concreto líquido será una mezcla

homogénea de cemento Portland tipo I, arena y piedra chancada de ¼”, en

proporciones 1 : 2½ : 1½ en volumen, respectivamente, a la cual se añadirá la

cantidad de agua necesaria para que su asentamiento (slump), medido en el cono

estándar, sea de 10 pulgadas.

En los muros con bloques de arcilla y en los muros con unidades sílico calcáreas, el

concreto líquido será una mezcla homogénea de cemento Portland tipo I y arena, en

proporciones 1 : 3 en volumen, a la cual se añadirá la cantidad de agua necesaria para

que su asentamiento (slump), medido en el cono estándar, sea de 11 pulgadas. Este

concreto tendrá un valor característico de resistencia a la compresión superior a 140

kg/cm2. La arena deberá ser natural, limpia, bien graduada, de granos duros, libres de

polvo y materias orgánicas, y deberá cumplir con la norma ASTM C-404. Tendrá la

siguiente granulometría:

Malla ASTM % que pasa

3/8 100

# 4 95-100

# 8 80-100

# 16 50-85

# 30 25-60

# 50 10-30

# 100 2-10

La piedra chancada de ¼” podrá ser natural o triturada. Será de grano compacto, dura,

limpia, libre de polvo, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales, debiendo

cumplir la norma ASTM C-404. Tendrá la siguiente granulometría:

Malla ASTM % que pasa

1/2” 100

3/8” 85-100

# 4 10-30

# 8 0-10

# 100 0-5

El mezclado de todos los componentes se hará a máquina, por un periodo no menor

de 5 minutos y en cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr homogeneidad.

El transporte y la colocación del concreto líquido podrán efectuarse por cualquier

método tal que no se produzcan segregaciones hasta ser vertido en los alveolos de la

albañilería.

El concreto líquido se vaciará en etapas, realizando un vibrado o chuceado en cada

una de ellas para eliminar las burbujas de aire y

asegurar el llenado total de los alveolos. Al realizar esta operación, se cuidará que el

refuerzo vertical esté centrado, de modo que se mantengan los recubrimientos

necesarios.

La colocación del concreto líquido deberá hacerse en forma ordenada, empezando por

un extremo.

II) DEFINICIÓN DE LAS UNIDADES SILICOS-CALCAREOS

Los Ladrillos silico-calcáreos deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las características siguientes: color blanco grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.

III) ELEMENTOS Y COMPONENTES:

Se obtiene con un 10 % de cal viva y un 90 % de arena rica en sílice. Se debe cuidar la granulometría de la arena, ya que si hay muchos finos se necesitará mucha cal y podrían producirse expansiones. Y si hay pocos, el ladrillo sería muy poroso. Se emplea cal aérea o hidráulica en función del tipo de arena y de la resistencia a compresión. Se utiliza cal viva que se apaga en el proceso.

Se moldea por prensado de la cal con la arena y agua, dándole una consistencia de un 60 % de agua aproximadamente. El endurecimiento se produce con vapor de agua a presión en autoclaves, que elevan rápidamente la presión a unas 10 atmósferas durante 8 horas. Se enfrían al aire a la vez que se carbonata la cal libre.

IV) CARACTERÍSTICAS

1. Son piezas moduladas en longitud, altura y espesor.2. son unidades muy precisas, su variabilidad dimensional normalizada es ±

0.5mm.3. con alveolos verticales y canales horizontales que permiten colocar armaduras

en ambas direcciones según estructural, y contener el concreto que, estado liquido, se le proporcionara al muro.

4. Autoalineantes por diseño.5. Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante

el proceso constructivo.

V) PRINCIPALES PROPIEDADES DE LAS UNIDADES SILICOS-CALCAREAS

EN RELACIÓN A: SU CAPACIDAD ESTRUCTURAL, DURABILIDAD, AISLAMIENTO, ACÚSTICO Y TÉRMICO

1.-resistencia a la compresión(f´b)

Tipo:

(Kg/cm)

IV

mín. 130

V

mín. 180

Extra

200-500

2.-variacion dimensional (%)

Variación: IV

0.8-2.0

V

0.7-1.5

Extra

0.7-1.5

3.- alabeo No tiene4.- densidad(kg/cm) 1.850-1.9005.-succion o velocidad inicial de absorción (gr)

20-25

6.- estabilidad volumétrica (%) 0.010-0.0357.-riesgo de eflorescencia No eflorescido8.- absorción máxima 10-12%9.- coeficiente de saturación 97%10.-resistencia a la intemperie Muy buena11.- resistencia al fuego Estable (mín. 4horas)12.- aislamiento acústico(espesor muro 10 – 24cm)

47-56db

13.- aislamiento térmico Alto equilibrio térmico

(estado de confort)En relación a : su apariencia o estética

1.-variabilidad dimensional muy reducida : uniformidad2.-textura suave de las caras expuestas3.- color natural : blanco grisáceo y otros en tonalidad pastel4.- buena luminosidad5.- superficie acabada – opcional : tarrajeo y/o pintura

VI) TIPOS DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA SILICOS-CALCAREAS

Modulado 10x29x9-10x29x14-10x29x19cm

Estándar 12x29x9-12x29x14-12x29x19cm ya no se producen

Dédalo 11.5x24x14-11.5x24x19cm

Mecano 12x30x15-12x30x20cm

Las Placas De Mayor Producción

PLACA “P-7” 50x24x7cm

PLACA “P-10” 50x24x10cm

PLACA “P-14” 50x24x14cm

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA SILICO CALCÁREO P-7, P-10 Y P-14

Las Placas P-7, P-10 y P-14 son unidades de albañilería macizas, a comparación de los ladrillos de arcilla que presentan entre 45 a 60% de vacíos, lo que implica un comportamiento del muro divisorio menos frágil durante un evento sísmico.

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA P-14

La Placa P-14, de 14 cm de espesor por 50 cm de longitud y 24 cm de altura, presenta 4Celdas circulares (7 cm de diámetro, donde se aloja el refuerzo vertical) y un canal horizontal de 11 cm de ancho por 2 cm de profundidad, donde se coloca el refuerzo horizontal. Las 12 perforaciones (2.5 cm de diámetro) sirven para aligerar el peso de la unidad (21.5 kg). El contenido de huecos, contabilizando las perforaciones, es el 30% del área bruta, por lo que la Placa P-14 califica como unidad sólida según la Norma E.070

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA P-10

La Placa P-10, de 10 cm de espesor por 50 cm de longitud y 20 cm de altura .posee 4 huecos los cuales están separados en forma proporcional al área del espesor, uno de los beneficios de la utilización de esta unidad es para obtener mayor espacio gracias a su espesor que es de 10 cm.

UNIDAD DE QALBAÑILERIA P-7

La placa P-7 de 7cm de espesor por 50cm de longitud y 20cm de altura. Posee en sus extremos canales para las barras de refuerzos horizontales. Utilizado para muros no portantes.

VII) PROCESO DE FABRICACIÓNLa fabricación de bloques sílico calcáreo ha evolucionado y mejorado sus sistemas de

forma sencilla pero precisa. La producción de bloques sílico calcáreos por medio de

máquinas es un método simple hace vibrar el molde donde es llenado y producido el

bloque además de facilitar el trabajo, reduce mano de obra, y tiempo. El trabajo en

estudio especifica las características de las materias primas que producen un bloque

como cemento, sílice, cal y agua.

Materiales Para Fabricación De Bloques

Cemento: puede utilizarse cualquier cemento hidráulico para uso general en la construcción, aunque presta especial atención a la clase de resistencia del concreto. El cemento utilizado para este tipo de bloques es el cemento Portland TIPO I.

Agregados: Los agregados para bloques son de dos clases, los normales para

concreto, que son gravas y arenas naturales de río.

Agua: el agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre de materia

orgánica, aceites, azúcares u otras sustancias que afecten la resistencia o durabilidad

del bloque. El agua de mar puede bajar un poco la resistencia del bloque y produce

manchas blanquecinas o fluorescencias debido a su contenido de sales.

Sílice: El óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2) es un compuesto de silicio y oxígeno, llamado comúnmente sílice. Es uno de los componentes de la arena. Una de las formas en que aparece naturalmente es el cuarzo.Este compuesto ordenado espacialmente en una red tridimensional (cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra en estado amorfo constituye el ópalo, que suele incluir un porcentaje elevado de agua, y el sílex.

Cal: Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 °C, durante días, en un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o árabe. En estas condiciones el carbonato es inestable y pierde una molécula de óxido de carbono (IV).

VIII) ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

1.-Selección y almacenamiento de materiales: debe buscarse fuentes o

proveedores que aseguren un suministro constante en volumen y procedencia de los

materiales para garantizar la uniformidad de la mezcla y como consecuencia la de los

bloques.

2.-Dosificación de la mezcla: en el proceso debe contarse con una báscula para

pesar adecuadamente los materiales. La medida debe hacerse correcta y

uniformemente.

La dosificación debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las características

Siguientes:

Cohesión en estado fresco para ser desmoldados y transportados sin que se

deformen o dañen.

Máxima compactación para que su absorción sea mínima.

Resistencia esperada según uso y acabado superficial deseado.

Acabado superficial deseado.

3.-Elaboración de la mezcla: Se utiliza una mezcladora especial para concreto con la

siguiente secuencia: colocar el agregado, agua, sílice y cal a utilizar en la mezcladora

y mezclarlo por treinta segundos, luego adicionar el cemento, para finalmente agregar

el resto de agua y arena para completar la mezcla.

PODEMOS OBSERVAR EL MEZCLADO MANUAL

EL MEZCLADO AQUÍ ES CON MAQUINARIA

LA MAQUINA MEZCLADORA

4.-Elaboración de bloques: Primero se revisa que el molde esté en buen estado y

limpio. Luego se coloca la tolva alimentadora y se llena. Se aplica la vibración al molde

por un promedio de tres segundos para acomodar la mezcla. Si se deja mucho tiempo

puede producirse segregación de los agregados. Se vuelve a llenar el molde hasta el

ras y se quitan los excesos con la tabla o bandeja. Ésta se puede recubrir con aceite

quemado o polvillo selecto para evitar que los bloques se peguen a ella. Se voltea el

molde de modo que la tabla o bandeja quede debajo, y se bajan los martillos

compactadores antes de aplicar la vibración para que la mezcla se compacte

suficiente.

5.-Fraguado de los bloques: los bloques recién fabricados deben permanecer

quietos en un lugar que les garantice protección del sol y del viento, con la finalidad de

que puedan fraguar sin secarse. Las tablas deben colocarse en el piso o estanterías y

dejarse fraguar hasta que lleguen a una resistencia suficiente para ser manipulados

(entre 12 y 24 horas).

6.-Curado de los bloques: el curado consiste en mantener los bloques, durante los

primeros siete días por lo menos, en condiciones de humedad y temperatura de 17

grados centígrados; necesarias para que se desarrolle la resistencia y otras

propiedades deseadas. Una manera de curarlos es rociarlos con manguera

(preferiblemente con atomizador) de manera que no se sequen en ningún momento.

Otra forma de curarlos es recubrirlos con brines o mantas de algodón mojadas

permanentemente, o con láminas de plástico que formen un ambiente hermético que

evite la pérdida de humedad por evaporación. La cobertura con plásticos negros y

exposición al sol acelera el desarrollo de resistencia siempre que los bloques se

mantengan húmedos.

7.-Manejo de los bloques: Los bloques deben tratarse con cuidado, no deben tirarse,

sino deben ser colocados de manera organizada sin afectar su forma final. El manejo

debe realizarse de manera individual o agrupada. Es recomendable usar carretillas

especiales para transportarlos por mayor numero y más cómodamente.

IX) PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOS BLOQUES SILICO-CALCAREOS

SISTEMA APILABLE PERUANO

Limpieza Antes Del AsentadoEn la construcción de los muros armados pueden emplearse bloques de concreto, arcilla y de sílice cal. Las unidades de concreto y sílice cal no deben mojarse; sólo deben limpiarse. Debido a la alta variación volumétrica que tienen los bloques de concreto vibrado, no pueden regarse antes del asentado, porque se expandirían, contrayéndose al secar, lo que podría generar fisuras en el muro. Los bloques por usar deben tener una antigüedad mínima de 28 días de fabricación.

Las unidades de concreto y sílice cal no deben regarse; sólo deben limpiarse

Preparación del morteroPara aquellos bloques que se asientan secos (concreto y sílice cal), debe añadirse ½ volumen de cal hidratada y normalizada por cada volumen de cemento (la mezcla usual cemento-cal-arena gruesa es 1: ½: 4), para evitar que el mortero se seque rápidamente.

Se utilizan unidades Sílico-Calcáreas La Casa

En este sistema no existen ventanas de limpieza y sólo los bloques de la primera hilada se asientan sobre una capa de mortero para corregir las imperfecciones de la base (cimiento o losa de techo).

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JUNTA DE MORTERO

El resto de bloques se apilan

Durante el apilamiento se corrige la verticalidad y la horizontalidad introduciendo una cuña o clavos. Para la nivelación se utiliza una regla o un nivel.

NIVELACION

DURANTE EL APILADO SE INSTALA EL REFUERZO HORIZONTAL

Vaciado del Grout FinoEn una sola etapa, sincompactarlo y sin apoyarsesobre el muro. Se llenauna celda y se sigue con lacelda adyacente.

En este caso no hay ventanas de limpieza,por lo que no hayriesgo de que los bloquesinferiores colapsen porla presión hidrostáticadel grout. El vaciado sehace inmediatamentedespués del apilado..

PERFECCIONAMIENTO DEL VACIADO Y USO DE CEMENTO PUZOLÁNICO

FINALMENTE LA CONSTRUCCION QUEDA ASI

X) USOS Y APLICACIONES

Como todos las de mas unidades se pueden utilizar y aplicar en diferentes edificaciones tales como:

Cercos

Casas

Edificios

Y otros que estén relacionados a la construcción

XI) VENTAJAS FRENTE A LA ALBAÑILERÍA

1.-Gran economía lograda por la simplicidad y rapidez en el proceso constructivo:

No requiere mano de obra especializada. Rendimiento significativamente mayor en el apilado de bloques que en

el asentado de ladrillos.

Apilados de bloques silícos -calcáreos

56m2/jornada

Toda la altura, en forma continua, en una jornada

Asentados de ladrillos 8m2/ jornada

Solo la mitad de su altura en una jornada

Inicialmente: 7 veces más rápido

2.-Las instalaciones eléctricas:

Se alojan en los alveolos de los bloqueas siguientes ventajas

No hay el indebido picado de muros que: recorta la longitud efectiva y por lo tanto, su capacidad estructural.

Al romper adherencia por vibración, perjudica su integración. Ambas situaciones disminuyen peligrosamente la competencia sísmica

de la edificación.

No hay los consiguientes resanes

3.-Menor tiempo de ejecución en las partidas adicionales al muro de albañilería:

Luego de apilado:

Colocación de armadura Vaciada de concreto liquido

Luego del asentado:

Colocación de armadura Encofrado Vaciado de concreto Desencofrado ,curado

Esta reducción, a dos operaciones en lugar de cinco, incrementa la productividad de la mano de obra de este innovador sistema constructivo. Logrando que sea

Finalmente: 10 veces más rápido

4.-El refuerzo estructural de los muros:

Se aloja espaciadamente al interior de ellos en una forma integral

Se coloca en un extremo, reemplazando esa sección por concreto.(columnetas)

Al difundir la armadura en el muro; remplazando las columnas; se obtiene las siguientes ventajas:

Menor consumo de acero. Menor consumo de concreto. No hay necesidad de usar encofrado, por consiguiente tampoco hay partidas

de desencofrado, resane ni de curado.

5.-Su perfección geométrica permite:

Construir muros que dan caras que no necesitan acabados. De requerirse revestimiento se puede aplicar, con una metologia apropiada de

simple ejecución, un espesor mínimo de tarrajeo no necesariamente mayor de 5mm.

6.-Como sistema estructural:

Nos permite:

Edificios de albañilería armada hasta de 6 pisos de altura con espesores mínimos de muro de 12-15 cms.

7.-Los muros de unidades silicos-calcáreos proporcionan:

Mayor resistencia a la compresión Mayor durabilidad Menor permeabilidad Mejor aislamiento térmico Mejor aislamiento acústico

8.-ventajas como unidad de albañilería:

Sistema Sismo Resistente. Simplicidad y rapidez. Máxima economía Piezas moduladas, precisas y autoalineantes. Con alveolos verticales y canales horizontales. Fácil manejo y colocación. Variabilidad dimensional de ± 0.5mm.

XII) EJEMPLOS DE COSTOS

EMPRESA UNIDAD CANTIDAD PRECIOCIA. MINERA LUREN S.A. – LA CASA

LADRILLO SIL-CAL.(V) PLACA P-10 CON CANAL

10x50x20cm

millar 1,023.49

CIA. MINERA LUREN S.A. – LA CASA

LADRILLO SIL-CAL.(V)  PLACA P-7  7x50x20cm

millar 721.48

CIA. MINERA LUREN S.A. – LA CASA

LADRILLO SIL-CAL.(V) PLACA P-14  14x50x24cm

millar 1,258.39

ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE MUROS LACASA VS. KK

18 HUECOS PARA TARRAJEAR

Placa P-7 Placa P-10 KK 18 huecosMuro de Soga

Precio del MaterialPrecio del TransportePrecio puesto en obra

20502402290

25502702820

49045

535

Ancho del ladrillo en cm.Altura del ladrillo en cm.Longitud del ladrillo en cm.Junta vertical en cm.Junta horizontal en cm.

720501.01.5

1020501.01.5

139

231.51.5

Unidades por m2 sin merma

Incluyendo 5 % de merma

9.12

9.58

9.12

9.58

38.87

40.82

Precio del ladrillo por m2 incluido mermaDiferencia en soles por m2 entre ladrillo de arcilla y LACASAPrecio promedio entre Placa P-7 y Placa P-10

21.93

-0.09

24.47

27.00

-5.17

21.84

Diferencia en soles por m2 entre ladrillo de arcilla y LACASADiferencia en % por m2 entre ladrillo de arcilla y LACASA

-2.63

10.7%

XIII) EMPRESAS QUE PRODUCEN UNIDADES SÍLICO-CALCÁREOS EN EL PERÚ

COMPAÑÍA MINERA LUREN-LACASA

XIV) CONCLUSIONES

1. Las unidades sílico-calcáreos pueden calificarse como unidades ecológicas, porque no utiliza suelo de cultivo en su materia prima.

2. estas unidades tienen superficies prácticamente vitrificadas, lo que genera una reducción en su adherencia con el mortero, motivo por el cual no se aprovecha las ventajas de esta unidad como son: su perfección geométrica, así como su alta resistencia a compresión y contra el intemperismo.

3. Actualmente se tiene entendido que se ha variado la dosificación de los componentes de esta unidad, volviéndose más porosa, lo que ha hecho que incluso su resistencia a compresión disminuya (pasando del tipo V al IV). Entonces, este cambio obliga a que las unidades actuales deban regarse antes de ser asentadas o limpiado con brocha húmeda.

4. El estudio de campo realizado demuestra que la industria de la construcción de

bloques, se ha desarrollado de una manera muy empírica y hereditariamente

en la antigüedad pero ahora ha evolucionado la industria y en la actualidad

existen maquinarias que producen grandes cantidades de bloques por día.

5. La “Placa P-14” se puede usar como una alternativa en la construcción de muros portantes de albañilería armada en edificios de hasta cinco pisos, con la peculiaridad de que los muros carecen de mortero en las juntas.

6. El mortero solo se utiliza en la base, todo lo demás (la parte hueca de los bloques), es llenado por el grout y los refuerzos verticales y horizontales.

7. La placa P-14 fue clasificó de acuerdo a la Norma E.070 (Ref.2) como un bloque clase “P”, apto para ser empleado en la construcción de muros portantes de albañilería armada.

8. La alta succión que presentan los bloques (54 gr/200cm2-min) es adecuada, puesto que el grout necesita perder inicialmente agua para lograr una resistencia satisfactoria y transmitir su material cementante hacia los bloques, de tal modo que estos materiales logren integrarse.

9. Al no emplearse mortero en las juntas ni ventanas de limpieza, requeridos en la albañilería armada convencional, la mano de obra se reduce considerablemente. Además, al emplearse un proceso de apilamiento de bloques, no se requiere capacitar mayormente a los obreros.

10. Debido a que el muro no requiere de tarrajeos sino tan solo de un empaste, los costos deben disminuir significativamente.

11. La velocidad de construcción es mayor que la correspondiente a los muros de concreto armado, ya que no existen partidas de encofrado, desencofrado y curado de muros.

12. No se detectaron problemas de cangrejeras ni eflorescencia por presentar una superficie vitrificada y una alta resistencia a la compresión.

XV) RECOMENDACIONES

1. Se recomienda limpiar las superficies de asentamiento con una brocha sumergida en agua para una mejor adherencia.

2. Se debe tener mucho cuidado con el vaciado del grout. Este proceso debe hacerse de forma continua, sin generar impactos transversales contra el muro de bloques apilados.

3. Luego de ensayarse el muro se detectó que una varilla vertical no estaba adecuadamente recubierta por el grout, encontrándose en proceso de oxidación, por lo que se recomienda colocarlas con precisión en la parte central de las celdas del bloque.

4. Los zunchos, en contacto con las caras internas de las celdas del bloque, no están totalmente recubiertos por el grout, quedando expuestos a los efectos del ambiente. Se recomienda dar un tratamiento anticorrosivo a los zunchos antes de insertarlos en los bloques.

XVI) REFERENCIAS

Plan nacional de vivienda para todos proyecto piloto MARTINETE.

Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E.070, “Albañilería”. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. SENCICO, primera edición, 2006.

Construcciones de Albañilería, Comportamiento Sísmico y Diseño Estructural. Por: Ángel San Bartolomé. Pontificia Universidad Católica del Perú. Fondo Editorial, 1994.

Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E.030, “Diseño Sismorresistente”. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. SENCICO, primera edición, 2006.

Gallegos H. Casabonne C. (2005) Albañilería Estructural, Fondo Editorial PUCP, Perú.

INDECOPI (2003) NTP 399.605. Método de ensayo para la determinación de la resistencia en compresión de prismas de albañilería, Perú.

INDECOPI (2004) NTP 399.621. Método de ensayo de compresión diagonal en muretes de albañilería, Perú.

OIN Ministerio de Vivienda y Construcción (1977) RNC Normas de Diseño Sismo-resistente, Perú.

Paulay T. y Priestley M.J.N. (1992) Seismic design of reinforced concrete and masonry buildings, John Wiley & Sons, Inc.

Quiun D., Alférez K. y Quinto D. (2005) Reforzamiento estructural de muros de albañilería de bloques artesanales de concreto, Ponencia EM -30 XV

Congreso Nacional de Ingeniería Civil, Colegio de Ingenieros del Perú, Ayacucho.

San Bartolomé A. (1998) Construcciones de Albañilería, Fondo Editorial, Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima.

San Bartolomé A. (2007) http://blog.pucp.edu.pe/albanileria, Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima.

San Bartolomé A. y Castro A. (2003) Reparación de un muro de Albañilería Confinada, Ponencia EM -69 XIV Congreso Nacional de Ingeniería Civil, Colegio de Ingenieros del Perú, Iquitos.

XVII) ANEXOSSe han encontrado información en Colombia sobre los bloques silico calcareos, a

continuación algunos ensayos hechos sobre el bloque silico calcáreo.

RESUMEN: El presente artículo estudia la posibilidad de fabricar elementos sílico-

calcáreos para mampostería a partir de dos tipos de materias primas como son las

escorias de Alto Horno y las cales hidráulicas. En el presente trabajo se evaluaron

algunas propiedades físicas de las probetas fabricadas con los anteriores materiales

con respecto a la Norma Técnica Colombiana, para 5 tipos de mezclas que varían

entre 10 y 50 % de cal. Los resultados mostraron que es factible la fabricación de

unidades sílico-calcáreos para mampostería que cumplen con la NTC 922.

Presenta los resultados de los 5 tipos de mezcla que se realizaron en el trabajo. Los

datos de resistencia a la compresión corresponden al valor promedio de tres probetas

de ensayo. Con base en la NTC-922 los bloques sílico-calcáreos ensayados Tipo II

deben cumplir con una resistencia a la compresión mínima de 80 kgf/cm2 y el

promedio para cinco unidades es 100 Kgf/cm2[12].

Resultados del ensayo de compresión de las probetas de las mezclas en función del tratamiento. M1 Mezcla 1, M2 mezcla 2; M3 mezcla 3; M4 mezcla 4 y M5 Mezcla 5

SOLICITACIÓN DE INFORMACIÓN A LA EMPRESA MINERA LUREN.

RV: Favor de enviar cotizacion y detalles.De: Alfredo Subauste (jefaturadeventas@mineraluren.com)

Es posible que no conozcas a este remitente. Marcar como seguro|Marcar como correo no deseado

Enviado: martes, 01de julio de 2010 15:28:50

Para: andeer21@hotmail.com

Estimado Sr. Álvarez Ledesma: Respondiendo a su solicitud le informamos que el total de productos mencionados por usted, han sido descontinuados hace muchos años. Tan solo producimos de la lista que usted nos alcanza, el ladrillo King Kong tradicional. Sin embargo más del 90% de nuestras ventas se agrupan en productos conocidos como Placas Sílico Calcáreas, que tienen una dimensión mayor a la de un ladrillo convencional, y que conllevan varios beneficios para la optimización de los procesos constructivos. Estas unidades de albañilería tienen las siguientes dimensiones.Placa P7 – 50 x 20 x 7 centímetrosPlaca P10 – 50 x 20 o 25 x 10 centímetrosPlaca P14 – 50 x 25 x 14 centímetros.Las placas P10 y P14 tienen variantes aplicables a muros portantes Puede visitarnos en nuestra oficina de ventas, en Av. Petit Thouars 5056 Miraflores.Aquí podrá apreciar de mejor forma el producto, y podremos obsequiarle un manual de instalación, que explica detalladamente el proceso de instalación de muros LACASA. O continuar en contacto por esta vía, por donde podré enviarle mas información en caso la requiera.

Atentamente: Alfredo Subauste FebresJefe de Ventas y MarketingCompañia Minera Luren - LACASA De: andeer alvarez ledesma [mailto:andeer21@hotmail.com] Enviado el: Lunes, 05 de Julio de 2010 09:54 p.m.Para: secretariaventas@mineraluren.com; planta@mineraluren.com; andeer21@hotmail.comAsunto: Favor de enviar cotizacion y detalles. 

 Porfavor quisiera obtener una cotizacion de sus productos y si pudieran darme algunos detalles de sus UNIDADES DE ALBAÑILERIA , especificamente de los BLOQUES SILICO CALCAREOS.-MODULADO-ESTANDAR-DEDALO-TABIQUE-CORRIENTE-DUPLO-KING KONG-BLOQUE APILABLE. Fwd: RV: Placas silico calcareas cotizacion y detallesDe: Ricardo Malpartida (ricardo.malpartida@gmail.com)

Es posible que no conozcas a este remitente.Marcar como seguro|Marcar como correo no deseado

Enviado: martes, 06 de julio de 2010 22:41:27

Para: andeer21@hotmail.com

CC: Jefatura de Ventas (jefaturadeventas@mineraluren.com)

Estimado Andeer,

 

Esperamos q la informacion q le enviamos en la mañana haya sido de utilidad, empero antes de darle mayores datos y los precios respectivos, debemos respetar los procedimientos de nuestra compañia y estos son q el cliente nos indique si tiene algun proyecto de edificacion en desarrollo o en estudio, su ubicacion y los datos de la empresa q representa para la formalidad respectiva. Luego de ello procedemos a concretar nuestra visita a obra y así poder observar y explicarle en detalle todas las ventajas que tienen nuestros productos.

 

Quedo de usted para el envio de esta data y por favor responda a este correo directamente y llameme a los telefonos q aprecen enmi firma, pues quien le escribe no reside en oficina si no es uspervison de campo.

 

Por favor, enviar un correo de respuesta para saber si le llegó la información.

Ricardo Malpartida Eguiluz

Departamento TécnicoCía. Minera Luren - LACASAAv. Petit Thouars 5056, MirafloresTeléfono: 300-3874 /242-3637 Fax: 445-7789

Nextel: (99) 426*7764

Celular: 999-594498 / 992-904-563