UNIDADES DE COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO …

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 1

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

UNIDADES DE COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO SILENCIADO

HP 15-20-25-30 KW 11-15-19-22 HP 15-20-25-30 (VSD��) KW 11-15-19-22 (VSD��)

(VSD ��): Compresores de velocidad variable

ADVERTENCIA: LOS CONDENSADORES DENTRO DE INVERSOR PUEDEN PERMANECER CARGADOS DURANTE 15 MINUTOS (SÓLO PARA VSD) DESPUÉS DE QUE LA UNIDAD HA SIDO DESCONECTADA DE LA ALIMENTACIÓN PRINCIPAL. ESPERE AL MENOS 15 MINUTOS (SÓLO PARA VSD) DESPUÉS DE QUE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN HA SIDO RETIRADA ANTES DE REALIZAR EL SERVICIO O REPARACIÓN PARA EVITAR LA MUERTE O LESIONES GRAVES.

CONTENIDOS PARTE A: INFORMACIÓN PARA EL USUARIO PARTE B: INFORMACIÓN RESERVADA PARA PERSONAL

TÉCNICAMENTE CALIFICADO 1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES 20.0 ARRANQUE 2.0 USO PREVISTO 21.0 MANTENIMIENTO ORDINARIO REQUIERE PERSONAL

CAPACITADO 3.0 FUNCIONAMIENTO 22.0 CAMBIO DEL ACEITE 4.0 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD 23.0 CAMBIAR EL FILTRO SEPARADOR DE ACEITE 5.0 DESCRIPCIÓN DE LAS SEÑALES DE PELIGRO 24.0 DIAGRAMA OLEOPNEUMÁTICO 6.0 ZONAS DE PELIGRO. 25.0 CALIBRACIONES DEL SECADOR 7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 8.0 POSICIÓN DE LAS PLACAS 9.0 SALA DE COMPRESORES 10.0 TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN IMPORTANTE: UNA COPIA DE LOS ESQUEMAS SE ENCUENTRAN EN EL

INTERIOR DEL TABLERO ELÉCTRICO DEL COMPRESOR. 11.0 DESEMBALAJE 12.0 INSTALACIÓN 13.0 DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS 14.0 ILUSTRACIÓN DE LA MÁQUINA 15.0 MANTENIMIENTO ORDINARIO PARA SER REALIZADO POR EL

USUARIO.

16.0 PERIODOS DE INACTIVIDAD 17.0 DESCARTE DE LA UNIDAD 18.0 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO DE RUTINA

19.0 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y REMEDIOS DE EMERGENCIA

Código

9828093052 03

Edición 03/2017

LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN EN EL COMPRESOR.

ESPAÑOL

2 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

DATOS DE IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA Y DEL FABRICANTE

1) POSICIÓN DE LA PLACA DE IDENTIFICACIÓN DIRECCIONES DE LOS CENTROS DE ASISTENCIA

En caso de avería o mal funcionamiento de la máquina, apagarla y no manipular. Si se necesitan reparaciones, sólo recurra a un centro de asistencia técnica autorizado por el fabricante e insistir en el uso de piezas de repuesto originales. El incumplimiento de lo anterior puede poner en peligro la seguridad de la máquina. INTRODUCCIÓN Conserve este manual con cuidado para futuras consultas; el manual de uso y mantenimiento es parte integral de la máquina. Lea atentamente este manual antes de realizar cualquier operación en el compresor. La instalación de la unidad de compresor y todas las operaciones deben realizarse de conformidad con la normativa en vigor en materia de instalaciones eléctricas y seguridad personal.

CARACTERÍSTICAS Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.

MÁQUINA CON ARRANQUE AUTOMÁTICO

ANTES DE QUITAR LAS PROTECCIONES PARA REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA MÁQUINA, DESCONECTE EL SUMINISTRO ELÉCTRICO Y DESCARGUE LA PRESIÓN RESIDUAL EN EL INTERIOR DE LA UNIDAD.

TODO EL TRABAJO DE LA PLANTA ELÉCTRICA, POR PEQUEÑO QUE SEA, DEBERÁ LLEVARSE A CABO POR PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA MÁQUINA NO ES APROPIADA PARA UNA INSTALACIÓN EXTERNA ESTA MÁQUINA ESTÁ EN CONFORMIDAD CON LAS EXIGENCIAS ESENCIALES DE SEGURIDAD PREVISTAS EN LA NORMA EUROPEA (2006/42 CE). LOS LÍQUIDOS DE LUBRICACIÓN Y OTROS EVENTUALES FLUIDOS NO DEBEN SER DESECHADOS EN EL MEDIO AMBIENTE. ESTOS CONTAMINANTES Y PRODUCTOS PELIGROSOS DEBEN SER DESECHADOS DE FORMA OBLIGATORIA MEDIANTE LA CARGA AUTORIZADA Y EMPRESAS ESPECIALIZADAS SEGÚN LAS DIFERENTES TIPOLOGÍAS DE PRODUCTO. DIFERENCIAR LOS COMPONENTES DEL COMPRESOR DE ACUERDO A LOS DIFERENTES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (PLÁSTICO, COBRE, HIERRO, FILTRO DE ACEITE, FILTRO DE AIRE ETC…)

El fabricante no acepta ninguna responsabilidad por los daños causados como resultado de negligencia o incumplimiento de las instrucciones dadas anteriormente.

DEPÓSITO DE AIRE Y VÁLVULA DE SEGURIDAD:

- Para limitar la corrosión interna, lo que podría comprometer la seguridad del depósito de aire comprimido, la condensación que se produce debe descargarse al menos una vez al día. Si un drenaje automático montado en el depósito de aire está presente, es necesario comprobar que funciona correctamente cada semana y repararlo si es necesario.

- El espesor del receptor debe comprobarse cada año, y también de conformidad con la legislación en vigor en el país donde el receptor está instalado.

- El depósito no puede ser utilizado y debe ser reemplazado si el espesor cae por debajo del nivel mínimo determinado en los documentos de instrucciones para el depósito.

- El depósito puede ser utilizado dentro de los límites de la temperatura dada en la declaración de conformidad. - Las válvulas de seguridad del depósito de aire y receptor de aceite deben controlarse cada año y sustituirlas en caso necesario

según la legislación en vigor.

NO RESPETAR LA CITADA PRESCRIPCIÓN PUEDE PROVOCAR RIESGO DE RUPTURA DEL DEPÓSITO DE AIRE. El fabricante no acepta ninguna responsabilidad por los daños causados como resultado de negligencia o incumplimiento de las instrucciones dadas anteriormente.

1

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 3

1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES Las unidades de compresor utilizan compresores de aire de tornillo rotativos con tornillos de etapa simple y con inyección de aceite. El sistema es de auto-cojinete y no requiere tornillos u otros dispositivos para anclar al suelo. La unidad está completamente montada en la fábrica; las conexiones necesarias para la configuración son: • Conexión a la red eléctrica (véase el capítulo de instalación) • Conexión a la red de aire comprimido (véase el capítulo de instalación)

2.0 USO PREVISTO

El compresor ha sido construido para el suministro de aire comprimido para uso industrial. La máquina no puede utilizarse en locales donde exista riesgo de incendio o explosión, o cuando se realizan trabajos que liberen sustancias en el ambiente que ponen en peligro la seguridad (por ejemplo: solventes, vapores inflamables, alcohol, etc.). En particular, el aparato no se puede utilizar para producir aire a ser respirado por los seres humanos o utilizado en contacto directo con alimentos. Estos usos están permitidos si el aire comprimido producido se filtra por medio de un sistema de filtrado adecuado (consultar al fabricante para estos usos especiales). Este aparato debe utilizarse sólo para el propósito para el cual fue diseñado específicamente. Todos los demás usos se considerarán incorrectos y, por tanto, poco razonables. El fabricante no será responsable de ningún daño resultante del uso inadecuado o irrazonable del producto.

3.0 FUNCIONAMIENTO 3.1 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR El motor eléctrico y el compresor son acoplados por medio de una transmisión de engranajes. El compresor toma el aire del exterior a través de la válvula de aspiración. El aire aspirado se filtra en el cartucho instalado aguas arriba de la válvula de aspiración. Dentro de la unidad del compresor, el aire y el aceite lubricante se comprimen y se envían al depósito de separación de aceite donde se separa el aceite del aire comprimido; a continuación, el aire es filtrado nuevamente por el cartucho de separación de aceite para reducir la cantidad de partículas de aceite suspendidas a un mínimo. En este punto los dos flujos (de aceite y aire) son enviados a dos refrigeradores donde se enfrían mediante un flujo de aire tomado del entorno por un ventilador especial dentro de la máquina. El aceite enfriado vuelve al circuito mientras el aire comprimido pasa al usar la red.

3.2 FUNCIONAMIENTO DE LA SECADORA A continuación se describe el funcionamiento de la secadora. El refrigerante gaseoso procedente del evaporador (4) es aspirado por el compresor de refrigeración (1) y se bombea en el condensador (2). Esto permite su condensación, con la ayuda del ventilador (3); el refrigerante condensado pasa a través del filtro de deshidratación (8) y se expande a través del tubo capilar (7) y vuelve al evaporador, donde se produce el efecto refrigerante. Debido al intercambio de calor con el aire comprimido que pasa a través del evaporador, contra la corriente, el refrigerante se evapora y vuelve al compresor para empezar un nuevo ciclo. El circuito está equipado con un sistema de derivación para el refrigerante; esto interviene para ajustar la capacidad de refrigerante disponible para la carga de refrigerante real. Esto se consigue inyectando gas caliente bajo el control de la válvula (9): Esta válvula mantiene constante la presión del refrigerante en el evaporador y por lo tanto también el punto de condensación nunca disminuye por debajo de 0 °C para evitar que se congele el condensado en el interior del evaporador. El secador funciona de manera completamente automática; es calibrado en fábrica para un punto de condensación de 5 °C y por lo tanto no es necesario realizar ninguna otra calibración. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SECADOR Los secadores que funcionan con refrigerante R410a pueden comenzar con un retraso hasta 3 minutos en relación con la puesta en marcha del compresor. 4.0 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD El aparato sólo puede ser utilizado por personal especialmente entrenado y autorizado. Cualquier manipulación de la máquina o modificaciones no aprobadas de antemano por el fabricante exime a este último de la responsabilidad por cualquier daño resultante de las acciones anteriores. La extracción o manipulación de los dispositivos de seguridad constituye una violación de las normas europeas en materia de seguridad.

ATENCIÓN: EN LA FASE INICIAL DE LA MÁQUINA SE INSTALA UN AISLADOR INTERRUPTOR DE CUCHILLA CON UN CORTE AUTOMÁTICO CONTRA SOBRECARGAS DE CORRIENTE Y ESTÁ EQUIPADO CON UN DISPOSITIVO DIFERENCIAL. PARA CALIBRACIONES CONSULTE EL DIAGRAMA DE CABLEADO.

TODO TRABAJO DE LA PLANTA ELÉCTRICA, AUNQUE SEA LIGERO, DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL CUALIFICADO.

ADMISIÓN DE AIRE SALIDA DE AIRE

ESPAÑOL

4 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

5.0 DESCRIPCIÓN DE LAS SEÑALES DE PELIGRO

1) EXPULSIÓN DE LÍQUIDO

6) PIEZAS CALIENTES

2) PELIGRO DE ELECTRIFICACIÓN TENSIÓN

7) PIEZAS MÓVILES

3) AIRE NO APTO PARA RESPIRAR

8) PIEZAS MÓVILES

4) RUIDO

9) MÁQUINA CON ARRANQUE AUTOMÁTICO

5) ALT APRESIÓN

10) PURGAR CADA DÍA

5.1 DESCRIPCIÓN DE SEÑALES OBLIGATORIAS

11) LEA LAS INSTRUCCIONES DE USO Y

MANTENIMIENTO

FIG. 2

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 5

6.0 ZONAS DE PELIGRO 6.1 ZONAS DE PELIGRO PARA LA UNIDAD DE COMPRESOR

Riesgos presentes en toda la máquina

1 2 3 7 8 5

2

8

2

2

8

2

2

1

3

5 3

FIG. 3

ESPAÑOL

6 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

6.2 ZONAS DE PELIGRO PARA LA UNIDAD DE SECADOR Y DEPÓSITO

Riesgos presentes en toda la máquina

7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 7.1 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA EL COMPRESOR DE TORNILLO

1) Tornillos de seguridad 4) Botón de parada de emergencia con sello mecánico y liberación de rotación.

2) Paneles laterales y puerta al panel eléctrico, se abren con una llave especial 5) Tapón de llenado de aceite (con respiradero de seguridad)

3) Dispositivo de protección fijo - ventilador de refrigeración 6) Válvula de seguridad 7) Interruptor de temperatura

1 2 3 5 8

FIG. 3A

5

2

8

2 5

3 2

FIG. 4

4

2

1 3

6

5

7

3

5

1

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 7

7.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA LA UNIDAD DE SECADOR Y DEPÓSITO 1) Tierra 4) Protector contra sobrecarga para el compresor 2) Protección del ventilador 5) Protección de la tapa del interruptor de presión 3) Relé de compresor (automático). 6) Válvula de seguridad

POSICIÓN DE LAS PLACAS 8.1 POSICIÓN DE LAS PLACAS DE PELIGRO PARA LA UNIDAD DEL COMPRESOR

Las placas montadas en la unidad del compresor son parte de la máquina; se han aplicado con fines de seguridad y no debe ser removidas o estropeadas por ningún motivo.

1) Código de placa de peligros 1079990348 2) Placa de "Máquina con arranque automático" 2202260791

FIG. 5

1

FIG. 6

1

2

1

1

2

1

3 4

5

6

ESPAÑOL

8 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

8.2 POSICIÓN DE LAS PLACAS DE PELIGRO PARA EL SECADOR

Las placas montadas en la unidad del compresor son parte de la máquina; se han aplicado con fines de seguridad y no debe ser removidas o estropeadas por ningún motivo.

1) Código de placa de peligros 1079990109 8.3 POSICIÓN DE LA PLACA DE DATOS DE LA UNIDAD DE COMPRESOR, Y ETIQUETAS UL y ELÉCTRICAS 1) Placa de identificación, 2) Etiqueta de equipamiento eléctrico, 3) Purgar el agua condensada, 4) Etiqueta "UL", 5) Etiqueta de conexión (velocidad fija), 6) Etiqueta de fusibles

FIG. 7

1

FIG. 8

4

2

1

3

6

5

6 4

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 9

8.4 POSICIÓN DE LA PLACA DE DATOS DEL SECADOR

9.0 SALA DE COMPRESORES 9.1 PISO El suelo debe ser uniforme y de tipo industrial, el peso total de la máquina se muestra en el cap. 13.0 Recuerde el peso total de la máquina al colocarla. 9.2 VENTILACIÓN Cuando la máquina está funcionando, la temperatura de la habitación no debe ser superior a 46 °C o inferior a 1 °C. El volumen de la sala debe ser de unos 60 m3. La sala debe estar equipada con 2 aberturas de ventilación con una superficie de aproximadamente 0,5 m2 cada una. La primera apertura debe estar en una posición elevada para evacuar el aire caliente, la segunda abertura debe ser baja para permitir la entrada de aire exterior para la ventilación. Si el entorno está polvoriento, es aconsejable colocar un panel de filtrado en esta apertura.

9.3 EJEMPLOS DE LA VENTILACIÓN DE LA SALA DE COMPRESORES. 10.1 TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN

La máquina debe transportarse como se muestra en las siguientes figuras. 11.0 DESEMBALAJE

Después de quitar el embalaje, asegúrese de que la máquina esté intacta y que no haya piezas dañadas visiblemente. Si usted está en duda, no utilice la máquina sino que solicite el servicio de asistencia técnica del fabricante o a su distribuidor. El material de embalaje (bolsas de plástico) no debe dejarse al alcance de los niños o se descartado en el medio ambiente, ya que es una fuente potencial de peligro y contaminación. Deshacerse de estos materiales en los centros de recolección autorizados.

FIG. 9

FIG. 10

Tubo de aire caliente

Salida de aire del ventilador

FIG. 11

Placa de datos

ESPAÑOL

10 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

12.0 INSTALACIÓN 12.1 COLOCACIÓN Tras desembalar el equipo y preparar la sala de compresores, ponga la máquina en posición, comprobando para ello los siguientes elementos: • Asegúrese de que hay suficiente espacio alrededor de la máquina para permitir el mantenimiento (véase la Fig. 12).

ASEGÚRESE DE QUE EL OPERADOR PUEDE VER TODA LA MÁQUINA DESDE EL PANEL DE CONTROL Y COMPRUEBE LA PRESENCIA DE PERSONAS NO AUTORIZADAS EN LAS INMEDIACIONES DE LA MÁQUINA.

12.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA • Compruebe que el voltaje de suministro es el mismo que el valor indicado en la placa de datos de la máquina. • Verificar el estado de los conductores de línea y asegúrese de que haya un cable a tierra eficiente. • Asegúrese de que haya un interruptor principal (desconector en fase incial) y fusibles para proteger la máquina contra sobrecorriente,

Ref. 1, consulte el diagrama de servicio. • Conecte los cables de alimentación de la máquina con el mayor cuidado, de acuerdo a las normas en vigor. Estos cables deben ser como se indica en el diagrama de cableado de la máquina. • Conecte los cables a las abrazaderas de carga en el panel eléctrico y asegúrese de que estén bien ajustados. Después de las primeras

50 horas de funcionamiento, comprobar que los tornillos de los terminales eléctricos estén ajustados.

SÓLO EL PERSONAL CUALIFICADO PUEDE ACCEDER AL PANEL ELÉCTRICO. DESCONECTE LA ALIMENTACIÓN ANTES DE ABRIR LA PUERTA DEL PANEL ELÉCTRICO. EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA VIGENTE EN CUANTO A PLANTAS ELÉCTRICAS ES FUNDAMENTAL PARA LA SEGURIDAD DEL OPERADOR Y LA PROTECCIÓN DE LA MÁQUINA.

CABLES, CONECTORES Y TODO OTRO TIPO DE MATERIAL ELÉCTRICO UTILIZADO PARA LA CONEXIÓN DEBE SER ADECUADO PARA EL USO Y CUMPLIR CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS POR LA NORMATIVA EN VIGOR.

La configuración de voltaje estándar del compresor se menciona en la placa de datos de la máquina. NUNCA HAGA FUNCIONAR EL COMPRESOR EN UNA TENSIÓN DIFERENTE A LA QUE APARECE EN EL GABINETE ELÉCTRICO. Para la máquina trifásica siga las instrucciones que aparecen en el diagrama eléctrico (dentro del cubículo) para convertir la tensión de funcionamiento del compresor a 208V o 230V o 460V

FIG. 12

COMPRESOR DE TORNILLO TRIFÁSICO CABLE DE ALIMENTACIÓN

1

ESPACIO PARA MANTENIMIENTO MÍNIMO (59 in)

MÍNIMO (59 in)

PROTEGER EL CABLE DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN CON UN CANAL IDÓNEO

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 11

12.3 CONEXIÓN A LA RED DE AIRE COMPRIMIDO Instale una válvula de intercepción manual ref. 1) entre la máquina y la red de aire comprimido de manera que el compresor pueda ser aislado durante las operaciones de mantenimiento (véase la figura 13 ) .

LOS TUBOS, ACCESORIOS Y CONEXIONES UTILIZADAS PARA LA CONEXIÓN DEl ELECTROCOMPRESOR A LA RED DE AIRE COMPRIMIDO DEBEn SER ADECUADOs PARA EL USO DE ACUERDO A LAS RECOMENDACIONES DE LA NORMATIVA VIGENTE EN EL PAÍS DE USO.

El drenaje automático Ref. 2 y manual Ref. 4 Fig. 13 de la condensación, se conducie fuera de la máquina mediante un tubo flexible para que pueda ser inspeccionado. El drenaje debe cumplir con la normativa local vigente.

CUALQUIER DAÑO DEBIDO A UN INCUMPLIMIENTO DE ESTAS INDICACIONES NO PUEDE ATRIBUIRSE AL FABRICANTE Y PUEDE CAUSAR LA NULIDAD DE LAS CONDICIONES DE GARANTÍA.

12.4 ARRANQUE Véase la parte B de este manual, Capítulo 20.0

13.0 DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS

HP 15-20-25-30 kW 11-15-18,5-22

Dimensiones (in) Conexión de aire (TNP)

L W H D

HP 15-20-25-30 (VSD) KW 11-15-18,5-22 (VSD) 77.9 35.6 50.3 1”

HP 15-20-25-30 kW 11-15-18,5-22


L W H D

HP 15-20-25-30 (VSD) KW 11-15-18,5-22 (VSD) 58.5 35.6 50.3 1”

W

L

H

D

W L

H

D

FIG. 13 EL COMPRESOR DEBE ESTAR CONECTADO A UN TANQUE DE AIRE EQUIPADO CON VÁLVULA DE SEGURIDAD DE ACUERDO A LAS REGULACIONES DE EQUIPOS A PRESIÓN.

3

EL ADAPTADOR "NPT" SE CONECTA AL PIE DE DEPÓSITO DEL

SEPARADOR DE ACEITE Ref. 3

1

2 1 UTILICE SIEMPRE

UN TUBO FLEXIBLE

4

ESPAÑOL

12 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

Peso neto (lb) (compresores de velocidad fija) HP 15 - kW 11 HP 20 - kW 15 HP 25 - kW 18,5 HP 30 - kW 22

Peso (lb) con secador 1279 1296 1378 1413

Peso (lb) con depósito 120 Gal. con secador 1780 1797 1879 1914

Peso (lb) sin secador 1071 1089 1122 1157

Peso (lb) con depósito 102 Gal. sin secador 1572 1590 1623 1658

HP 15 - kW 11 HP 20 - kW 15 HP 25 - kW 18,5 HP 30 - kW 22

Presión de trabajo (psi) 100 125 150 100 125 105 100 125 150 100 125 150

Máxima presión (psi) 107 132 157 107 132 157 107 132 157 107 132 157

Capacidad de aire estándar (CFM) 50Hz 81,8 68,4 61,4 100,4 92,4 79,2 121,4 114,8 100 142,8 131,6 118,9

Capacidad de aire estándar (CFM) 60Hz 78.4 70.1 61.5 101.3 92.6 81.4 125 111.8 100.3 147.5 131.9 119.4

Ruido del producto. dB(A) 66 67 68 69

Temperatura ambiente mínima (°F). 34

Temperatura ambiente máxima (°F). 115

Carga de aceite (gal). 3.43 3.43 3.43 3.43

Peso neto (lb) compresores de velocidad variable VSD 460V/60Hz y 400V/50Hz)

HP 15 - kW 11 HP 20 - kW 15 HP 25 - kW 18,5 HP 30 - kW 22 Peso (lb) con secador 1259 1276 1391 1426

Peso (lb) con depósito 120 Gal. con secador 1760 1777 1892 1927

Peso (lb) sin secador 1052 1069 1135 1171

Peso (lb) con depósito 102 Gal. sin secador 1553 1570 1636 1672

HP 15 - kW 11 HP 20 - kW 15 HP 25 - kW 18,5 HP 30 - kW 22

Presión de trabajo (psi) 100 125 150 100 125 105 100 125 150 100 125 150

Máxima presión (psi) 107 132 157 107 132 157 107 132 157 107 132 157

Capacidad de aire estándar (CFM) 50Hz 79.7 70.8 62.9 101.9 94.4 86.8 129.6 120 110.6 155.9 141.3 128.2

Capacidad de aire estándar (CFM) 60Hz 79.7 70.8 62.9 101.9 94.4 86.8 129.6 120 110.6 155.9 141.3 128.2

Ruido del producto. dB(A) 66 67 68 69

Temperatura ambiente mínima (°F). 34

Temperatura ambiente máxima (°F). 115

Carga de aceite (gal). 3.43 3.43 3.43 3.43

Depósito de aire 120 Gal. (con secador)

HP 15-20-25-30 kW 11-15-18,5-22


L W H D HP 15-20-25-30 (VSD) KW 11-15-18,5-22 (VSD) 77,9 35,6 74,8 1”

Depósito de aire 120 Gal. (sin secador)

HP 15-20-25-30 kW 11-15-18,5-22


L W H D HP 15-20-25-30 (VSD) KW 11-15-18,5-22 (VSD) 73,6 35,6 74,8 1”

Tipo de secador Freón

R134A (lb) Freon

R404A (lb) Freon

R410A (lb) Máxima potencia de

secador (HP) MAX. (psi)

60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz (50 Hz) A6 1.250 1,32 - 1,4 (1,27) 188

A8 (E8 50Hz) 1.45 - 1,587 2,13 (1,90) 188

H

L W

D D H

W L

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 13

14.0 ILUSTRACIÓN DE LA MÁQUINA 14.1 DIAGRAMA GENERAL PARA SECADOR Y DEPÓSITO

1 Filtro de aspiración de aire 2 Válvula termostática 3 Filtro de aceite. 4 Refrigerador de aire-aceite 6 Válvula de presión mínima 7 Separador de aire-aceite con filtro separador de aceite 8 Tapón de llenado de aceite 9 Panel de control 10 Indicador de aceite.

11 Descarga de aceite 12 Depósito de aceite 13 Manómetro del tanque 14 Tarjeta de Control 15 Válvula de seguridad (�) 16 Drenaje del separador de agua 17 Motor eléctrico 18 Compresor de tornillo 19 Unidad de aspiración 20 Descarga manual de la condensación �� ESTÁ PROHIBIDO MANIPULAR LOS VALORES DE

AJUSTE DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

21 Compresor de refrigerante 22 Condensador 23 Ventilador del motor 24 Evaporador 25 Drenaje de condensado 26 Válvula de derivación de gas

caliente 27 Filtro de refrigerante 28 Tubo capilar de expansión 29 Interruptor de presión

FIG. 15

24

26

25

21

29

22

27

28 23

17 18

19

1

15

7 3

2

6

4

8

11

10

12

9

14 13

16

20

15

ESPAÑOL

14 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

14.2 MANDO Y PANEL DE CONTROL

ANTES DE REALIZAR LA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO, LEA CUIDADOSAMENTE Y ADQUIRIR UN BUEN CONOCIMIENTO DE LAS FUNCIONES DE MANDO.

14.3 controlador gráfico para compresor fijjo y compresor con accionamiento de velocidad variable. Introducción El controlador electrónico tiene las siguientes funciones:

• Controlar el compresor • Proteger el compresor • Monitorización de los componentes sujetos a servicio. • Rearranque automático después de fallo del voltaje (opción)

Control automático del compresor El controlador mantiene la presión de la red entre los límites programables cargando y descargando el compresor automáticamente en el caso de las máquinas de velocidad fija. Para máquinas VSD el controlador también modifica la velocidad del motor para mantener la presión de consigna. Un número de ajustes programables, por ejemplo, las presiones de carga y descarga, el tiempo mínimo de parada y el número máximo de arranques del motor son tenidas en cuenta. El controlador detiene el compresor cuando sea posible para reducir el consumo de energía y vuelve a arrancarlo automáticamente cuando disminuye la presión de la red. Si el período de descarga previsto es demasiado corto, el compresor sigue funcionando para evitar períodos de inactividad demasiado cortos. Proteger el compresor

Parada El compresor será detenido y será indicado en la pantalla en los siguientes casos:

• Temperatura de salida del elemento compresor superior al nivel de parada programado detectado por el sensor de temperatura • Temperatura de salida del elemento compresor superior al nivel de parada programado detectado por el interruptor de temperatura • Sobrecarga del motor de accionamiento • Sobrecarga del motor del ventilador • Fallo del convertidor de frecuencia (sólo para compresores VSD)

En el capítulo "Visualización de parada" se explica cómo aparece en la pantalla, cómo reconocer cuál es la parada y cómo solucionarlo.

Advertencia de parada Un nivel de aviso de parada es un nivel programable por debajo del nivel de parada. Si una de estas mediciones excede el nivel de aviso de parada programada, se indicará esto también con objeto de avisar al operario antes de que se llegue al nivel de parada. La advertencia de parada aparece en caso de:

• Temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor • temperatura de punto de condensación demasiado alta o baja para unidades equipadas con secador

En el capítulo "Visualización de advertencias de parada" se explica cómo aparece en la pantalla, cómo reconocer cuál es la parada y cómo solucionarlo.

Aviso de servicio Si el temporizador de servicio excede un valor programado, se indicará esto en la pantalla para avisar al operario que lleve a cabo ciertas acciones de servicio.

Rearranque automático después de fallo del voltaje El controlador incorpora una función de rearranque automático del compresor al restablecerse el voltaje después de una interrupción eléctrica. La función no está activa y para activarlo por favor póngase en contacto con el centro de atención al cliente.

Siempre que el controlador esté en el modo de funcionamiento automático, el compresor volverá a arrancar automáticamente si se restablece el voltaje de suministro al módulo.

FIG. 16

1) Tarjeta de control 2) Botón de parada de

emergencia con sello mecánico y liberación de rotación

1

2

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 15

Panel de control

Teclas de función del controlador

Referencia Designación Función

1 Pantalla Muestra los iconos y las condiciones de funcionamiento.

2 Símbolo de funcionamiento

automático

3 LED, funcionamiento automático

Indica que el regulador controla el compresor automáticamente: el compresor se carga, descarga, se detiene y vuelve a arrancar según el consumo de aire y las limitaciones programadas en el regulador.

4 Símbolo de advertencia

5 LED de advertencia Está encendido si existe una condición de aviso.

6 Símbolo de tensión

7 LED, voltaje conectado Indica que está conectado el voltaje.

8 Símbolo de servicio.

9 LED, Servicio Se ilumina cuando es necesario realizar el servicio.

10 Botón Inicio Este botón inicia el compresor. LED de funcionamiento automático (3) se enciende. El Elektronikon está operativo.

11 Botón Detener Este botón se usa para detener el compresor. LED de funcionamiento automático (3) se apaga.

12 Botones de desplazamiento Utilice estos botones para desplazarse por el menú.

13 Botón Intro Utilice este botón para confirmar la última acción.

14 Botón Escape Utilice este botón para ir a la pantalla anterior o finalizar la acción actual.

FIG. 17A

9

14

4 2

6

8

10

11

1

12

5

3

7

13

ESPAÑOL

16 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

Iconos utilizados Iconos de estado

Nombre Icono Descripción

Parado / Funcionando

Cuando el compresor está parado, el icono permanece fijo. Cuando el compresor está funcionando, el icono gira.

Estado de compresor

Motor detenido

Funcionamiento en descarga

Funcionamiento en carga

Modo de control de la máquina

O

Arranque / parada locales

Arranque / parada remotos

Control de red

Rearranque automático después de fallo del voltaje

Rearranque automático después de fallo del voltaje está activo

Temporizador de semana

Temporizador de semana está activo

Funciones de protección activa

Parada de emergencia

Parada

Advertencia

Servicio

Servicio requerido

Pantalla principal

Icono de visualización de las líneas de valor

Mostrar el icono de gráfico

Iconos general

No hay comunicación / Problema de red

No válido

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 17

Iconos de entrada

Icono Descripción Icono Descripción

Presión

Entrada digital

Temperatura

Protección especial

Iconos de sistema

Iconos de menú


Entradas

Historial de eventos (datos guardados)

Salidas

Clave de acceso / contraseña de usuario

Protecciones (avisos, paradas) Red

Contadores

Consigna

Prueba

Información

Regulación (Configuración).

Temporizador de semana

Servicio

General

Flechas de navegación

Pantalla principal Función La pantalla principal es la pantalla que aparece automáticamente al conectar la corriente y pulsar una de las teclas. Se apaga automáticamente después de unos pocos minutos sin pulsar ninguna tecla. Normalmente se pueden elegir 5 diferentes vistas de pantalla principal:

• Dos líneas de valor • Cuatro líneas de valor • Gráfico (alta resolución) • Gráfico (resolución media) • Gráfico (baja resolución)

Dos y cuatro pantallas de líneas de valor Este tipo de pantalla principal muestra el valor de 2 ó 4 parámetros (véase la sección menú de entradas).


Elemento compresor (LP, HP, ...).

Motor

Secador

Fallo del módulo de expansión

Ventilador

Problema de red

Convertidor de frecuencia

Alarma general

Arriba

Abajo

ESPAÑOL

18 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

Pantalla principal típica (2 líneas de valor), compresores de velocidad fija Pantalla principal típica (4 líneas de valor), compresores de velocidad fija Texto en las figuras

(1) Salida del compresor

(2) Salida del elemento

(3) Cargando, ... (El texto varía en función de la condición de los compresores)

(4) Menú

(5) Horas de funcionamiento

(6) Flujo (sólo los compresores VSD)

La sección A muestra información acerca del funcionamiento del compresor (p. ej., la presión de salida o la temperatura en la salida del compresor). En compresores con convertidor de frecuencia, el grado de carga (caudal) se expresa en % del caudal máximo. La sección B muestra los iconos de estado. Se muestran los siguientes tipos de icono en este campo:

• Iconos fijos Estos iconos se muestran siempre en la pantalla principal y no se pueden seleccionar con el cursor (p. ej. Compresor parado o en funcionamiento, estado del compresor (en funcionamiento, en descarga o motor parado).

• Iconos opcionales Estos iconos sólo se muestran si su función está activada (p.ej. temporizador semanal, rearranque automático después de fallo del voltaje, etc.).

• Iconos emergentes Estos iconos aparecen si sucede una condición anormal (avisos, paradas, servicio, ...). Para obtener más información sobre los iconos mostrados, seleccione el icono correspondiente mediante las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Intro. La sección C se denomina barra de estado. Esta barra muestra el texto que corresponde al icono seleccionado. La sección D muestra los botones de acción. Estos botones se utilizan para:

• Invocar o programar ajustes • Para restablecer una sobrecarga del motor, mensaje de servicio o parada de emergencia • Para tener acceso a todos los datos recogidos por el regulador • La función de los botones depende del menú que aparece. Las funciones más comunes son "Menú" (para ir al menú), "Modificar" (Modificar ajustes

programables), "Reset" (Restablecer un temporizador o un mensaje)

Para activar un botón de acción, seleccione el botón utilizando las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Intro. Para volver al menú anterior, pulse la tecla Escape. Vistas de gráfico En lugar de visualizar valores, también es posible ver un gráfico de una de las señales de entrada (véase la sección menú de entradas) en función del tiempo.

Resolución alta Resolución media Resolución baja Cuando el gráfico (alta resolución) está activado, el gráfico muestra la variación de la entrada seleccionada (en este caso la presión) por minuto. También se muestra en pantalla el valor instantáneo. La pantalla muestra los últimos 4 minutos. El botón del interruptor (icono) para la selección de otras pantallas se transforma en un pequeño gráfico y está resaltado (activo). Cuando el gráfico (resolución media) está activado, el gráfico muestra la variación de la entrada seleccionada por hora. La pantalla muestra las últimas 4 horas. Cuando el gráfico (baja resolución) está activado, el gráfico muestra la variación de la entrada seleccionada por día. La pantalla muestra la evolución en los últimos 10 días.

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 19

Selección de una vista de la pantalla principal Para cambiar entre los diferentes diseños de pantalla, seleccione el icono del extremo derecho de la línea de iconos de control (véase líneas de valor Mostrar icono o Mostrar icono de gráfico en la sección Iconos utilizados) y pulse la tecla Intro. Se abre una pantalla similar a la siguiente:

Seleccione el diseño que desee y pulse la tecla Intro. Consulte también la sección menú de entradas. Invocación de menús Descripción Cuando se conecta el voltaje, se muestra automáticamente la pantalla principal (véase la sección Pantalla principal):

Para ir a la pantalla de menú, seleccione el botón de menú (4), usando las teclas de desplazamiento. Pulse la tecla Enter para seleccionar el menú. Aparecerá la siguiente pantalla:

La pantalla muestra una serie de iconos. Cada icono indica un elemento de menú. Por defecto, el icono de Ajustes de presión (regulación) está seleccionado. La barra de estado muestra el nombre del menú que corresponde con el icono seleccionado. Utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar un icono. Pulse la tecla Escape para volver a la pantalla principal.

Visualización de advertencia de parada En caso de parada de un triángulo amarillo de advertencia (1) aparece en la parte inferior de la pantalla como en la imagen de abajo en el lado izquierdo:

Para verificar cuál es la advertencia, resalte el triángulo amarillo, utilizando las teclas de desplazamiento. Pulse la tecla Intro y aparecerá el menú de protecciones como en la imagen de arriba en el lado derecho. Presione la tecla Intro y, a continuación, en la pantalla aparecerá la lista de protecciones que están activas en el controlador. Utilice la tecla de desplazamiento para controlar todas las protecciones y la que está causando la advertencia se resalta como en la imagen siguiente:

Detenga el compresor pulsando el botón (11) en la Fig. 17A y espere hasta que el compresor se detenga. Abrir el interruptor de desconexión en la línea de suministro del compresor.

ADVERTENCIA: Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, la máquina debe estar detenida, desconectar la máquina de la red eléctrica y del circuito de distribución de aire comprimido, comprobar que la máquina no está bajo presión. Inspeccione el compresor y solucione el problema. El mensaje de aviso desaparecerá tan pronto como desaparezca la condición de aviso.

ESPAÑOL

20 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

Visualización de parada En el caso del icono de parada rojo (1) aparece en la parte inferior de la pantalla como en la imagen de abajo en el lado izquierdo:

Para comprobar cuál es la parada, resalte el icono rojo, usando las teclas de desplazamiento. Pulse la tecla Intro y aparecerá el menú de protecciones como en la imagen de arriba en el lado derecho. Presione la tecla Intro y, a continuación, en la pantalla aparecerá la lista de protecciones que están activas en el controlador. Utilice la tecla de desplazamiento para controlar todas las protecciones y la que está causando la advertencia se resalta como en la imagen siguiente:

Tenga cuidado de que la parada "Sobrecarga del motor" aparezca en caso de sobrecarga del motor principal o secuencia de fases incorrecta (detectada por el relé de secuencia de fases) o temperatura excesiva detectada por interruptores de temperatura. Abrir el interruptor de desconexión en la línea de suministro del compresor.

ADVERTENCIA: Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, la máquina debe estar detenida, desconectar la máquina de la red eléctrica y del circuito de distribución de aire comprimido, comprobar que la máquina no está bajo presión. Inspeccione el compresor y solucione el problema. Después de solucionar el problema y cuando la condición de parada por alarma desaparece, conecte el voltaje y arranque el compresor.

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 21

En el caso de que el restablecimiento de alarma del convertidor del motor principal no funcione: - Desconecte la fuente de alimentación durante 15min. - Encienda la alimentación y reiniciar el controlador. Si la alarma no desaparece, póngase en contacto con el centro de atención al cliente. Advertencias y alarmas

Número de fallo

Código de alarma del

controlador gráfico

Texto de fallo Adverte

ncia Alarma

Bloqueo por

alarma Causa del problema

2 Error cero

activo X X La señal en el terminal 53 es bajo

4 16384 Pérd. fase

alim. X X X

Falta una fase en la alimentación de red o el desequilibrio de tensión es demasiado alto. Compruebe la tensión de alimentación.

7 2048 Sobretens. CC X X La tensión del circuito intermedio supera el límite.

8 1024 Tensión baja CC

X X La tensión del circuito intermedio ha caído por debajo del límite de «advertencia de tensión baja».

9 512 Sobrecarga

inv. X X Carga superior al 100 % durante demasiado tiempo.

10 256 Sobrt ETR

mot X X

El motor se ha sobrecalentado debido a una carga de más del 100 % durante demasiado t iempo.

11 128 Sobrt termi mot X X El termistor (o su conexión) está desconectado.( Donde los termistores están presentes)

13 32 Sobrecorriente X X X Se ha sobrepasado el límite de intensidad pico del inversor.

14 4 Fallo Tierra X X Descarga desde las fases de salida a tierra.

16 4096 Cortocircuito X X Cortocircuito en el motor o en sus terminales.

17 16 Cód. ctrl TO X X No hay comunicación con el convertidor de frecuencia.

24 Fall vent X X El ventilador no funciona (solo en unidades de 400 V, 30-90 kW).

30 Pérdida fase U

X X Falta la fase U del motor. Compruebe la fase.

31 Pérdida fase V

X X Falta la fase V del motor. Compruebe la fase.

32 Pérdida fase W

X X Falta la fase W del motor. Compruebe la fase.

38 Fa. corr. carga X X Póngase en contacto con el distribuidor de compresor.

44 Fallo Tierra X X Descarga desde las fases de salida a tierra.

47 Fallo tensión

control X X X 24 V CC puede estar sobrecargada.

48 Alim. baja

VDD1 X X

Tensión de control baja. Póngase en contacto con el distribuidor de compresor.

50 Fallo de

calibración X Póngase en contacto con el distribuidor local de compresor.

51 Unom,Inom X Es posible que los ajustes de tensión, intensidad y potencia del motor sean erróneos.

52 Fa. In baja X La intensidad del motor es demasiado baja.

53 motor gr. X El motor es demasiado grande para ejecutar el .

54 mot peque. X El motor es demasiado pequeño para poder ejecutar el .

55 fuera ran. X Los valores de parámetros del motor están fuera del intervalo aceptable.

56 Interrup. de

por el usuario X El ha sido interrumpido por el usuario

ESPAÑOL

22 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

Número de fallo

Código de alarma del

controlador gráfico

Texto de fallo Adverte

ncia Alarma

Bloqueo por

alarma Causa del problema

57 T. lím. X

Pruebe a iniciar el varias veces. NOTA! Si se ejecuta la prueba repetidamente se podría calentar el motor hasta un nivel en que aumenten las resistencias Rs y Rr. Sin embargo, en la mayoría de los casos esto no suele ser grave.

58 interno X X Póngase en contacto con el distribuidor local de compressor.

59 Límite

intensidad X La intensidad es superior al valor de Current Limit

60 Parada externa X

Se ha activado la parada externa. Para reanudar el funcionamiento normal, aplique 24 V CC al terminal programado para parada externa y reinicie el convertidor de frecuencia por comunicación serie, E/S digital o pulsando el botón [Reset] (Reiniciar) en el teclado.

66 Temp. baja

disipador térm. X

Esta advertencia se basa en el sensor de temperatura del módulo IGBT (solo en unidades 400 V 30-90 kW).

69 Temp. tarj.pot. X X X El sensor de temperatura de la tarjeta de potencia está demasiado caliente o demasiado frío.

79

Configuración incorrecta de la

sección de potencia

X X Fallo interno. Póngase en contacto con el distribuidor local de compressor.

80 Equ. inicia-

lizado X

Todos los ajustes de parámetros vuelven a sus ajustes predeter-minados.

87 Frenado CC

aut. X

El convertidor de frecuencia está efectuando un frenado de CC automático.

Menú de entradas Función: para mostrar el valor real de los datos medidos (entradas analógicas) y el estado de las entradas digitales (por ejemplo, parada de emergencia, relé de sobrecarga del motor, etc.) y seleccionar la entrada digital que se muestra en el gráfico de la pantalla principal. Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal), mueva el cursor al menú de botones de acción y pulse la tecla Intro. Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de entradas, como se muestra en la siguiente pantalla:

Pulse la tecla Intro. Aparece una pantalla similar a la siguiente:

La pantalla muestra una lista de todas las entradas con sus iconos y lecturas correspondientes. Si una entrada se encuentra en aviso o apagado, el icono original se sustituye por la advertencia o el icono de apagado respectivamente (por ej. el icono de parada y el icono de advertencia en la pantalla que se muestra arriba). Un pequeño icono de gráfico, que aparece debajo de un elemento en la lista, significa que esta señal de entrada se muestra en el gráfico de la pantalla principal. Cualquier entrada analógica puede ser seleccionada.

(1) Entradas

(2) Salida del compresor

(3) Salida del elemento

(4) PDP del secador

(5) Parada de emergencia

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 23

Menú salidas Función: invocar información acerca del estado actual de algunas salidas. Procedimiento: a partir de la pantalla principal (consulte Pantalla principal), mueva el cursor al menú de botones de acción y pulse la tecla Intro, desplace el cursor al icono Salidas (véase infra).


Pantalla de salidas (típico) La pantalla muestra una lista de todas las salidas con su condición. Contadores Función: para invocar las horas de funcionamiento, las horas de carga, el número de arranques del motor, el número de horas que el regulador ha sido alimentado y el número de ciclos de carga. Procedimiento: a partir de la pantalla principal (consulte Pantalla principal), mueva el cursor al menú de botones de acción y pulse la tecla Intro. Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono Contadores (ver abajo)


La pantalla muestra una lista de todos los contadores con sus lecturas reales. Nota: el ejemplo anterior es para un compresor de velocidad fija. En caso de compresior de accionamiento de velocidad variable, la pantalla real será algo diferente.

(1) Salidas

(2) Contactor de línea

(3) Contactor de estrella

(4) Contactor Delta

(5) Cargar/Descargar

(1) Contadores


(3) Horas en carga

(4) Arranques del motor

(5) Relé de carga

ESPAÑOL

24 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

Selección de modo de control Función: para seleccionar el modo de control, es decir, si el compresor se encuentra en control local, control remoto o controlado a través de una red de área local (LAN). Procedimiento: empezando desde la pantalla principal, asegúrese de que el menú de botones de acción (1) está seleccionado:

A continuación, utilice los botones de desplazamiento para ir a los iconos de estado (ver) de la pantalla principal y seleccione el icono de regulación (2). Cuando el icono está activo, este icono está resaltado con un fondo de color gris. Pulse el botón enter (intro):

Hay 3 posibilidades: Control local. Control remoto Control LAN (red)

Después de seleccionar el modo de regulación necesario, pulse el botón Intro en el controlador para confirmar su selección. La nueva configuración es ahora visible en la pantalla principal. Consulte la sección Iconos utilizados para el significado de los iconos. Menú Servicio Función: para restablecer los planes de servicio que se llevan a cabo para comprobar los siguientes planes de servicio que deben realizarse, para buscar los planes de servicio que se realizaron en el pasado y para modificar los intervalos de servicio programados. Procedimiento: a partir de la pantalla principal (consulte Pantalla principal), mueva el cursor al menú de botones de acción y pulse la tecla Intro. Utilizando las teclas de desplazamiento, mueva el cursor hasta el icono del servicio (ver más abajo).

Pulse la tecla Intro. Aparecerá la siguiente pantalla:

Desplácese por los elementos para seleccionar el elemento deseado y pulse la tecla Intro para ver los detalles, como se explica a continuación.

(1) Servicio

(2) Descripción general

(3) Plan de servicio

(4) El próximo servicio

(5) Historia

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 25

Descripción general

Ejemplo de nivel de servicio (A): las cifras de la izquierda son los intervalos de servicio programados. Para el intervalo de servicio A, el número programado de horas de funcionamiento es de 4000 horas (fila superior, verde) y el número programado de horas en tiempo real es de 8760 horas, lo que corresponde a un año (segunda fila, azul). Esto significa que el controlador emitirá un aviso de servicio cada 4000 horas de funcionamiento o cada 8760 horas reales, lo que ocurra primero. Tenga en cuenta que el contador de horas en tiempo real sigue contando, cuando el controlador no está alimentado. Las cifras en el extremo de las barras representan el número de horas que faltan para la próxima intervención de servicio. En el ejemplo anterior, se acaba de realizar la puesta en marcha del compresor, lo que significa que aún le quedan 4000 horas de funcionamiento o 8299 horas para ir hasta la próxima intervención de servicio. Planes de servicio Algunas operaciones de servicio están agrupadas (Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel representa un número de acciones de servicio que deben realizarse a los intervalos programados en el controlador. Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, aparecerá un mensaje en la pantalla. Después de llevar a cabo las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los temporizadores. Desde el menú de servicio anteriormente, seleccione Plan de servicio (3) y presione Intro. Aparecerá la siguiente pantalla:

En el ejemplo anterior, el nivel de servicio está programado a 4000 horas de funcionamiento, de las que han pasado 0. Historia La pantalla historial muestra una lista de todas las acciones de servicio realizadas en el pasado y ordenadas por fecha. La fecha en la parte superior es la más reciente acción de servicio. Para ver los detalles de una acción de servicio finalizada (p.ej. El nivel de servicio, horas de funcionamiento u horas en tiempo real), utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar la acción deseada y pulse la tecla Intro. Menú de regulación Función: en compresores de velocidad fija, el operario puede programar dos bandas de presión diferentes y en el caso de compresores VSD dos diferentes consignas. Este menú también se utiliza para seleccionar la banda de presión activa. Procedimiento: a partir de la pantalla principal (consulte Pantalla principal), mueva el cursor al menú de botones de acción y pulse la tecla Intro. Utilizando las teclas de desplazamiento, mueva el cursor hasta el icono de punto de ajuste (véase infra).

Pulse la tecla Intro. Aparecerá la siguiente pantalla: Compresores de velocidad fija

La pantalla muestra los verdaderos valores de la presión de descarga y carga para ambas bandas de presión.

(1) Descripción general


(3) Horas en tiempo real

(4) Restablecer

(1) Plan de servicio

(2) Nivel


(4) Horas en tiempo real

(5) Modificar

(1) Regulación

(2) Presión de descarga 1

(3) Presión de carga 1

(4) Presión de descarga 2

(5) Presión de carga 2

(6) Modificar

ESPAÑOL

26 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

Compresores con accionamiento de velocidad variable

Para modificar los ajustes, mueva el cursor hacia el botón de acción Modificar y pulse la tecla Intro.

La primera línea de la pantalla aparece resaltada. Utilice las teclas de desplazamiento para resaltar el valor que se va a modificar y pulse la tecla Intro. Aparecerá la siguiente pantalla:

El límite superior e inferior del ajuste se muestra en gris; el ajuste actual se muestra en negro. Utilice las teclas de desplazamiento ↑ o ↓ para modificar los ajustes según sea necesario y pulse la tecla Intro para aceptar. Si es necesario, cambiar el resto de los ajustes requeridos en la misma manera como se describió anteriormente. Menú Historial de eventos Función: para invocar la última parada y datos de la última parada de emergencia. Procedimiento: a partir de la pantalla principal (consulte Pantalla principal), mueva el cursor al menú de botones de acción y pulse la tecla Intro. Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono Historial de eventos (véase abajo).

Pulse la tecla Intro. Se muestra la lista de los últimos ventos de parada y parada de emergencia.

Ejemplo de pantalla de historial de eventos Desplácese por los elementos para seleccionar el evento deseado de parada por alarma o emergencia. Pulse la tecla Intro para buscar la fecha, hora y otros datos que reflejan el estado del compresor cuando ocurre esa parada o parada de emergencia.

(1) Regulación

(2) Punto de ajuste 1

(3) Nivel de parada indirecta 1

(4) Nivel de parada directa 1

(5) Punto de ajuste 2

(6) Modificar

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 27

Modificación de ajustes generales Función: para visualizar y modificar una serie de ajustes generales. Procedimiento: a partir de la pantalla principal (consulte Pantalla principal), mueva el cursor al menú de botones de acción y pulse la tecla Intro. Utilizando las teclas de desplazamiento, mueva el cursor hasta el icono de configuración (ver más abajo).

Pulse la tecla Intro. Aparece una segunda pantalla de menú:

Este submenú muestra de nuevo una serie de iconos. Por defecto, el icono de Contraseña de usuario esté seleccionado. También la barra de estado muestra el nombre del menú que corresponde con el icono seleccionado.

Menú general Función: Este menú abarca una lista de ajustes generales:

• Idioma • Hora • Fecha • Formato de la fecha • Unidades

Procedimiento: a partir de la pantalla del submenú (consulte Modificación de ajustes generales), mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono General (véase más abajo).


Se muestra una pantalla parecida a la anterior, una barra de selección está cubriendo el primer elemento (Idioma). Utilice la tecla de desplazamiento ↓ para seleccionar la configuración que se va a modificar y pulse la tecla Intro. Para modificarlo, seleccione el botón Modificar con las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Intro. Aparecerá una ventana emergente. Utilice la tecla ↑ o ↓ para seleccionar el parámetro deseado y pulse la tecla Intro para confirmar.

(1) General

(2) Idioma en uso

(3) Hora

(4) Fecha

(5) Formato de la fecha

(6) Modificar

ESPAÑOL

28 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

Terminología

Término Explicación

ARAVF Rearranque automático después de fallo del voltaje.

Tiempo de recuperación de energía

Es el período durante el cual debe restablecerse el voltaje para poder arrancar automáticamente. Accesible si está activado el rearranque automático. Para activar la función de rearranque automático, consulte a su proveedor.

Retardo de rearranque Este parámetro permite al programa que no todos los compresores se reinicien al mismo tiempo después de un fallo de alimentación (ARAVF activo).

Elemento compresor Salida

El regulador no acepta ajustes incoherentes, p. ej. si el nivel de aviso está programado a 95 °C (203 °F), el límite mínimo para el nivel de parada cambiará a 96 ˚C (204 ˚F). La diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada es de 10 °C (18 °F).

Retardo en señal de parada

Es el tiempo durante el cual debe existir la señal antes de que se pare el compresor. Si es necesario programar este ajuste a otro valor, consulte a su proveedor.

Tiempo mínimo de parada Una vez parado automáticamente el compresor, quedará parado por el tiempo mínimo de parada, pase lo que pase con la presión de la red de aire. Consulte a su proveedor si es necesario un ajuste inferior a 20 segundos.

Presión de carga/descarga El regulador no acepta ajustes ilógicos, p.ej. si la presión de descarga está programada a 7,0 bar(es) (101 psi(g)), el límite máximo de la presión de carga cambia a 6,9 bar(es) (100 psi(g)). La mínima diferencia de presión recomendada entre carga y descarga es de 0,6 bar (9 psi(g)).

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 29

15.0 MANTENIMIENTO ORDINARIO PARA SER REALIZADO POR EL USUARIO.

ANTES DE REALIZARCUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO ES OBLIGATORIO DETENER LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA Y DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO.

Los trabajos de mantenimiento descritos en este capítulo podrán ser realizados por el usuario. Los trabajos de mantenimiento más complejos que requieren personal cualificado se enumeran en el capítulo sobre Mantenimiento de rutina. (véase cap. 21.0)

15.1 INFORMACIÓN GENERAL 15.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

�� LAS OPERACIONES QUE PUEDEN SER REALIZADAS POR EL USUARIO. �� LAS OPERACIONES QUE REQUIEREN PERSONAL CALIFICADO; ESTAS OPERACIONES ESTÁN ILUSTRADAS EN LA PARTE B DE ESTE MANUAL. Estos son los intervalos de mantenimiento recomendados para entornos de trabajo en los que no haya polvo y estén bien ventilados. Para entornos con gran cantidad de polvo, realizar el doble de la frecuencia de los controles.

Cada dia �� Drene el condensado del depósito de aire Cada 50 horas de funcionamiento

�� Observe por ruido o vibraciones anormales �� Drene el condensado del depósito de aceite �� Compruebe el nivel de aceite �� Limpie el panel de filtrado (VSD) �� Limpie el filtro de la descarga automática del condensado (secador) �� Compruebe el drenaje automático del depósito de aire (si es aplicable)

Cada 500 horas

�� La fijación de los cables eléctricos (en las primeras 500 horas). �� Limpiar el filtro de aspiración de aire �� Limpie el condensador del secador de la batería (si está equipado). � Limpie la suciedad del filtro de la colección �� Comprobación automática de vaciado de condensación (secador) � Limpie el drenaje del separador de agua

Cada 2000 horas

�� Limpie el panel de filtrado (VSD) �� Limpiar el filtro de aspiración de aire �� Limpie los filtros de aire

Cada 4000 horas

�� Kit de mantenimiento del drenaje automático de condensado (secador) �� Limpie la superficie de aletas del refrigerador de aire-aceite �� Cambiar el panel de filtrado (VSD) �� Sustituya el cartucho separador de aceite �� Cambie el filtro de aceite. �� Cambie los filtros de aire �� Cambiar el filtro de aspiración de aire �� Ajustar todas las conexiones del cable de alimentación �� Prueba de temperatura de seguridad

Cada 8000 horas

�� Cambiar el aceite (�) �� Revisión del kit de válvula de admisión �� Comprobación del estado de la válvula de retorno de aceite y tubos de aceite �� Revisión del kit de la válvula de presión mínima �� Revisión del kit de la válvula termostática �� Sustituir el drenaje

Cada 24000 horas

�� Revisión del kit de la unidad de compresor �� Revisión del kit del motor (cojinetes)

(�) o como lo indica el análisis de aceite. Especificaciones del aceite: Se recomienda encarecidamente el uso de lubricantes genuinos de su fabricante. Son el resultado de años de experiencia de campo e investigación. Consulte la sección Programa de mantenimiento preventivo para los intervalos de sustitución recomendado y consultar la lista de piezas de repuesto para obtener información del número de pieza.

EVITE MEZCLAR LUBRICANTES DE MARCAS O TIPOS DIFERENTES, YA QUE PUEDEN NO SER COMPATIBLES Y LA MEZCLA DE ACEITE PUEDE TENER PROPIEDADES INFERIORES.

ESPAÑOL

30 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

15.3 VACIADO DEL CONDENSADO DEL DEPÓSITO DE ACEITE

Si el ciclo de trabajo del compresor contempla largas pausas durante el cual la máquina se enfría, una cierta cantidad de condensado se reunirá en el depósito de aceite. Esto sucede, por ejemplo, cuando se detiene durante la noche o los fines de semana. El condensado debe drenarse cada 50 horas o cada semana. Esta operación puede realizarse sólo cuando la máquina está fría, que es cuando se ha apagado durante al menos 8 horas.

ANTES DE VACIAR EL CONDENSADO ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA.

Proceda de la siguiente manera: - Desconecte la máquina con el pulsador Ref. 1 Fig. 18: de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de inactividad en ejecución. - Apague el interruptor de desconexión, Ref. 2 Fig.18 . - Esperar a que la máquina se enfríe. - Abrir los paneles, Ref. 3 Fig. 18 con la llave proporcionada. - Gire lentamente el grifo Ref. 4 Fig. 18 y dejar salir el flujo de condensado. - Cuando aparecen los primeros restos de aceite, cierre el grifo.

EL CONDENSADO DEBE DESECHARSE DE CONFORMIDAD CON LA NORMATIVA LOCAL VIGENTE. - Compruebe el nivel de aceite en el indicador Ref. 5 Fig. 18. - Si el nivel de aceite está por debajo del mínimo, rellenar según lo indicado en el punto 15.4.

15.4 CONTROLAR NIVEL DE ACEITE Y RELLENAR

- Desconecte la máquina con el botón Ref. 1 Fig. 18: de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de inactividad en ejecución. - Apague el interruptor de desconexión, Ref. 2 Fig.18 . - Espere unos minutos para que la espuma del colector de aceite se pueda reducir y controlar la presión del depósito. - Compruebe el nivel de aceite en el indicador Ref. 5 Fig. - Si el nivel de aceite está por debajo del mínimo, rellen.

USAR EL ACEITE DEL MISMO TIPO QUE EL QUE YA ESTÁ EN LA MÁQUINA; NO MEZCLE DISTINTOS TIPOS DE ACEITE.

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN EN LA MÁQUINA, ASEGÚRESE DE QUE SE HA DESCONECTADO LA RED ELÉCTRICA.

- Abra el panel frontal Ref. 3 Fig. 18 con la llave especial. - Abra lentamente el tapón de aceite Ref. 6 Fig. 18. - Rellenar hasta el nivel máximo de Ref. 5 Fig. 18 con el aceite del mismo tipo en el compresor. - Cierre el tapón del depósito de aceite Ref. 6 Fig. 18. - Cierre el panel Ref. 3 Fig. 18.

FIG. 18

6

1

2

3

5

4

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 31


15.5 LIMPIEZA DEL PANEL DE FILTRADO (compresores VSD)

- Desconecte la máquina con el pulsador Ref. 1 Fig. 18: de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de inactividad en ejecución. - Apague el interruptor de desconexión, Ref. 2 Fig.18 . - Retire el panel de filtrado Ref. 1 (únicamente para los compresores VSD) Fig. 19. - Retire el panel de fiiltrado Ref. 3, 4, Fig. - Limpie el panel de filtrado con un chorro de aire o lavarlo con agua. No utilice solventes. - Una vez que se ha completado la operación, volver a montar el panel de filtrado Ref. 1 Fig. 19. 15.6 LIMPIEZA DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN O CAMBIO DEL FILTRO - Desconecte la máquina con el pulsador Ref. 1 Fig. 18: de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de inactividad en ejecución. - Apague el interruptor de desconexión, Ref. 2 Fig.18 .

PIEZAS CALIENTES EN EL INTERIOR - Abra el panel Ref. 2 Fig. 19. - Abrir la tapa ref. 7 Fig. 19A. - Extraiga el filtro, Ref. 8 Fig. 19A.

EVITAR LA CAÍDA DE CUERPOS EXTRAÑOS EN EL COLECTOR DE ASPIRACIÓN.

- Limpie el filtro con aire comprimido, desde dentro hacia fuera, NO USE AGUA O SOLVENTES. Alternativamente, monte un filtro nuevo. - Limpie el disco en el que descansa el filtro con un paño limpio. - Colocar el filtro y la cubierta. - Si es necesario, deseche el filtro viejo en conformidad con la normativa local vigente. - Cierre el panel Ref. 2 Fig. 19.

CADA 50 HORAS DE TRABAJO, LIMPIE EL PANEL DE FILTRADO.

FIG. 19

1

2

FIG. 19A

8

7

3

4

ESPAÑOL

32 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

15.7 CONTROLAR EL VACIADO DE CONDENSACIÓN AUTOMÁTICO PARA EL COMPRESOR Y EL SECADOR (SI ESTÁ DISPONIBLE).


Se dece controlar el drenaje de condensación automático Ref. 1 cada 500 horas Fig. 20. Proceda de la siguiente manera: - Abra el panel Ref. 2 y Ref. 10 Fig. 20. - Pulse el botón "Prueba", Ref. 1) (El compresor y el secador) Fig. 20, unos segundos para verificar si la condensación está correctamente vacía desde el tubo de drenaje de Ref. 3. - Cierre el panel Ref. 2 y Ref. 10 Fig. 20. 15.8 LIMPIEZA DEL FILTRO DE ACUMULACIÓN DE SUCIEDAD PARA EL COMPRESOR Y EL SECADOR (SI ESTÁ DISPONIBLE). Proceda de la siguiente manera: - Cerrar el grifo Ref. 5 Ref. - Despresurice el secador (o el WSD Ref. 11 Fig. 20 si el secador no está disponible), pulsando el botón de "prueba" botón de vaciado de

condensación (unos 10-20 segundos) Ref. 1 Fig.20 - Desconecte la máquina con el pulsador Ref. 6 Fig. 20: de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de inactividad en ejecución. - Apague el interruptor de desconexión, Ref. 7 Fig. 20. - Extraiga el tapón, Ref. 8 Fig. - Extraiga el filtro, Ref. 9 Fig. - Limpie el filtro con un chorro de aire desde dentro hacia fuera. - Instale el filtro, Instale el tapón.

FIG. 20

FIG. 20

5

2

6

7

3

1

9

8

10

1

8

9

11

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 33

15.9 CONTROL DE LA DESCARGA AUTOMÁTICA Y MANUAL DEL CONDENSADO (SIN SECADOR)

ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER INTERVENCIÓN DE MANUTENCION ES OBLIGATORIO PARAR LA MAQUINA Y AISLAR LA MISMA DE LA RED ELECTRICA, Y LA RED DE DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO.

Es necesario controlar la descarga automática y manual del condensado cada dia (Ref. 2 Fig. 20A). Proceder de la manera siguiente: - Cerrar lo grifo Rif. 6 Fig. 20A - Pulse el botón "TEST" Ref. 1 Fig. 20A, durante algunos segundos y compruebe que el condensado se descarga correctamente a través

del tubo de descarga. - Controle la descarga manual del condensado del depósito para comprobar que el condensado se descarga correctamente a través del grifo Ref. 2 Fig. 20A (PURGAR CADA DIA). LIMPIEZA FILTRO COLECTOR DE IMPUREZAS (Fig. 20A)

ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER INTERVENCIÓN DE MANUTENCION ES OBLIGATORIO PARAR LA MAQUINA Y AISLAR LA MISMA DE LA RED ELECTRICA, Y LA RED DE DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO.

Proceder de la manera siguiente: - Desconecte la máquina con el pulsador Ref. 6 Fig. 20: de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de inactividad en

ejecución. - Cerrar lo grifo Rif. 3 - Quitar el tapón Rif. 4 - Quitar el filtro Rif. 5 - Limpiar el filtro Rif. 5 con un chorro de aire del unterior hacia el exterior. - Montar el filtro, fijar el tapón Rif. 4 - 5 - Abrir el grifo Rif. 3

FIG. 20A

2 6

1

3

4 - 5

ESPAÑOL

34 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

15.10 LIMPIEZA DE LA BATERÍA DEL CONDENSADOR (EN EL SECADOR SI ESTÁ INSTALADO)


El condensador debe limpiarse cada mes. Proceda de la siguiente manera: - Desconecte la máquina con el pulsador Ref. 1 Fig. 21: de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de inactividad en ejecución. - Apague el interruptor de desconexión, ref. 2 Fig. 21.

PIEZAS CALIENTES EN EL INTERIOR DEL SECADOR - Retire el panel Rif. 3 Fig. 21 - Limpie las aletas del condensador con aire comprimido. NO USE AGUA O SOLVENTES. - Instale el panel Rif. 3 Fig. 21

FIG. 21

1

2

3

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 35

16.0 PERIODOS DE INACTIVIDAD Si la máquina tiene que permanecer inactivoa durante un largo período: - Cierre la válvula de bola Ref. 1 Fig. 22. - Abra el panel Ref. 2 y Ref. 7 Fig. 22. - Despresurice el secador pulsando el botón de "prueba" botón de vaciado de condensación (unos 10-20 segundos) Ref. 3 o el WSD

pulsando test Ref. 6 Fig. 22 (si el secador no está disponible). - Desconecte la máquina con el pulsador Ref. 4 Fig. 22: de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de inactividad en ejecución. - Apague el interruptor de desconexión, Ref. 5 Fig. 22. - Cierre el panel Ref. 2 y Ref. 7 Fig. 22. Durante los períodos de inactividad, la unidad debe estar protegida contra agentes atmosféricos, polvo y humedad, pues podrían dañar el motor y el sistema eléctrico. Para reiniciar la máquina después de períodos de inactividad, consulte al fabricante. 17.0 DESCARTE DE LA UNIDAD Si la máquina va a ser desechada, debe ser desmantelado en piezas del mismo material, al eliminarse de acuerdo con la normativa local vigente.

RESPETAR SIEMPRE LA NORMATIVA EN VIGOR PARA DESHACERSE DE ACEITE USADO Y OTROS MATERIALES CONTAMINANTES COMO AISLAMIENTO ACÚSTICO, AISLANTE DE ESPUMA, ETC.

FIG. 22

3

1

2

4

5

6

7

1

6

ESPAÑOL

36 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

18.0 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO DE RUTINA

Ref DESCRIPCIÓN Código HP 15 kW 11 HP 20 kW 15 HP 25 kW 18,5 HP 30 kW 22

1 Filtro de aspiración de aire 2013400003 � � � � 2 Filtro de aceite 1625430291 � � � � 3 Cartucho separador de aceite 2204149800 � � � �

4 Panel de filtrado (solamente VSD)

1089955668 � � � �

5 Filtro de aire 2202260065 � � � � 6 Filtro de aire 2202715000 � � � � - Aceite (�)

(�) Por favor póngase en contacto con su agente de ventas de Quincy Compressor para el cambio de aceite.

FIG. 23

4

1

3

2 5

6

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 37

19.0 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y REMEDIOS DE EMERGENCIA

NOTA: LAS OPERACIONES MARCADAS � � DEBEN LLEVARSE A CABO POR PERSONAL CUALIFICADO APROBADO EL FABRICANTE

TODO EL TRABAJO DEBE LLEVARSE A CABO POR PERSONAL CUALIFICADO. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO, ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA.

19.1 - SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y REMEDIOS DE EMERGENCIA PARA COMPRESOR

FALLO ENCONTRADO CAUSA POSIBLE OBSERVACIONES 1) La máquina no arranca

1A : no hay alimentación. 1B - el transformador ha activado el

dispositivo de protección

- verificar la línea de alimentación, Capítulo 12.2

- Sustituir los fusibles 2) La máquina no arranca La lámpara piloto (Ref. 5 Fig.17A) está

parpadeando. Aparece el pictograma intermitentemente

(iconos de estado apagado)

2A - fases incorrecta 2B - El motor principal ha activado el

dispositivo de protección 2C - Interruptor de temperatura de salida del

elemento se ha disparado

- Verificar la secuencia de fases - comprobar la posible falla del motor

-temperatura ambiente demasiado alta; mejorar la ventilación en la sala de compresores, Capítulo 9.2

� � - radiador de refrigeración está sucio, limpie el radiador y los filtros

- nivel de aceite demasiado bajo, llene el depósito de aceite

3) La máquina no arranca La lámpara piloto (Ref. 5 Fig.17A)

parpadea. Aparece el pictograma intermitentemente

(iconos de estado apagado)

3A - Protección de alta temperatura del aceite se ha disparado

- Temperatura ambiente demasiado alta; mejorar la ventilación en la sala de compresores, Capítulo 9.2

� � - radiador de refrigeración está sucio, limpie el radiador y los filtros

- nivel de aceite demasiado bajo, llene el depósito de aceite

4) El compresor no alcanza la presión de trabajo

4A - el consumo de aire comprimido es demasiado alto 4B - la electroválvula de descarga

permanece cerrada.

� � - verificar el sistema eléctrico

5) Consumo excesivo de aceite 5A - filtro separador de aceite deteriorado El nivel de aceite es demasiado alto

� � - Cambiar el filtro de separación del aceite Capítulo 23 Compruebe el nivel de aceite

ESPAÑOL

38 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

19.2 - SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y REMEDIOS DE EMERGENCIA PARA EL SECADOR

TODO EL TRABAJO DEBE LLEVARSE A CABO POR PERSONAL CUALIFICADO. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO, ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA.

NOTA: LAS OPERACIONES MARCADAS � � DEBEN LLEVARSE A CABO POR PERSONAL CUALIFICADO APROBADO EL FABRICANTE

FALLO ENCONTRADO CAUSA POSIBLE OBSERVACIONES 1) No pasa aire comprimido a través de la

salida del secador

1A) Las tuberías están congeladas por dentro

�� -La válvula de derivación de gas caliente está rota o fuera de calibración

-La temperatura de la habitación es demasiado baja y los tubos evaporadores están obstruidos por el hielo

2) Presencia de condensado en la tubería. 2A) El separador de condensado no funciona correctamente

2B) El secador está fuera de su rango de

trabajo 2C) El secador funciona en malas condiciones de condensación

�� - Controlar el dispositivo de drenaje pulsando el botón de prueba, Ref. 3 Fig.

-Comprobar el caudal del aire tratado -Compruebe la temperatura de la sala - Controlar la temperatura del aire de

admisión en el secadero. -Limpiar el condensador. �� -Verificar el buen funcionamiento del ventilador.

3) El cabezal del compresor está muy caliente

(> 55 °C) 131 °F

Hacer referencia a 2B Hacer referencia a 2C 3A), el circuito de refrigeración no funciona

con la carga de gas adecuada

�� -Compruebe si hay fugas de gas

refrigerante. �� - Vuelva a cargarlo.

4) El motor se corta en la sobrecarga Hacer referencia a 2B Hacer referencia a 2C Hacer referencia a 3A

5) El motor emite zumbidos y no arranca. La tensión de línea es demasiado baja. Ha conectado y desconectado la

máquina sin dejar suficiente tiempo para equilibrar la presión.

El sistema de arranque del motor está

averiado.

-Póngase en contacto con la compañía eléctrica

-Esperar unos minutos antes de volver a arrancar la máquina.

�� -Comprobar la ejecución y los relés de

arranque y los condensadores (si los hubiera)

6) La máquina se ha parado y no reinicia, incluso después de unos minutos.

La protección contra sobrecarga ha intervenido: hacer referencia a

2B-2C-3A. Se ha quemado el motor.

7) El compresor es muy ruidoso. Problemas con las piezas mecánicas internas o con las válvulas

PARTE “B” ESTA PARTE "B" DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES ESTÁ RESERVADO PARA PERSONAL CUALIFICADO APROBADO EL FABRICANTE ADVERTENCIA: LOS CONDENSADORES DENTRO DE INVERSOR PUEDEN PERMANECER CARGADOS DURANTE 15 MINUTOS (SÓLO PARA VSD) DESPUÉS DE QUE LA UNIDAD HA SIDO DESCONECTADA DE LA ALIMENTACIÓN PRINCIPAL. ESPERE AL MENOS 15 MINUTOS (SÓLO PARA VSD) DESPUÉS DE QUE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN HA SIDO RETIRADA ANTES DE REALIZAR EL SERVICIO O REPARACIÓN PARA EVITAR LA MUERTE O LESIONES GRAVES.

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 39

20.0 ARRANQUE

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN EN LA MÁQUINA, ASEGÚRESE DE QUE SE HA DESCONECTADO LA RED ELÉCTRICA.

20.1 PREPARACIÓN PARA LA CONFIGURACIÓN Tras comprobar todo como se indica en el cap. 12.0, (instalación) siga las instrucciones 20.2 Controles preliminares Compruebe el nivel de aceite Ref. 1 Fig. 24; cuando se entrega la máquina se llena con aceite; si el nivel de aceite no es como se pretendía, rellenar con el mismo aceite del tipo original. Si han pasado más de 3 meses entre la inspección de la fábrica y la fecha de instalación, lubricar el tornillo antes de arrancar el grupo, siguiendo el procedimiento que se describe a continuación: - Retire la tapa ref. 2 Fig. - Retire el filtro de aire Ref. 3 Fig. - Vierta un poco de aceite a la unidad de aspiración. - Vuelva a montar el filtro de aire Ref. 3 Fig. - Vuelva a montar la cubierta ref. 2 Fig. Si han pasado más de 6 meses entre la inspección de la fábrica y la fecha de instalación, póngase en contacto con el centro de servicio.

3

1

FIG. 24

2

ACEITE

ESPAÑOL

40 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

20.3 CONTROLAR LA DIRECCIÓN DE ROTACIÓN

- Compruebe que todas las protecciones fijas estén en su posición correcta. - Conectar la tarjeta de control de la fuente de alimentación con el interruptor disyuntor automático de la línea Rif. 1 Fig. 25. - Compruebe la dirección de rotación (siguiendo la flecha del motor Ref. 3 Fig. 25). Pulsando el botón "Inicio" Ref. 2 Fig. 25, seguida

inmediatamente por la parada de emergencia Ref. 4 Fig. 25. Si no gira en la dirección correcta invierta dos cables de red. Cuando se gira en la dirección correcta, el nivel de aceite Rie. 5 Fig. 25. Debe caer después de 4 o 5 segundos de funcionamiento. Es muy importante recordar que para controlar el sentido de giro del ventilador (indicada por una flecha en el ventilador Ref. 6 Fig. 25).

TODO EL TRABAJO DE LA PLANTA ELÉCTRICA, POR PEQUEÑO QUE SEA, DEBERÁ LLEVARSE A CABO POR PERSONAL CUALIFICADO.

- ES ACONSEJABLE NO HACER NADA EN EL PANEL DE LA MÁQUINA SI TODAS LAS INSTRUCCIONES QUE SE ENCUENTRAN EN ESTE MANUAL HAN SIDO OBSERVADAS SE PUEDE ARRANCAR LA MÁQUINA.

ATENCIÓN: espere al menos 90 segundos antes de arrancar la máquina después de un apagado

FIG. 25

2

1

4

5

3

6

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 41

21.0 MANTENIMIENTO ORDINARIO REQUIERE PERSONAL CAPACITADO

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO, ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Estos son los intervalos de mantenimiento recomendados para entornos de trabajo en los que no haya polvo y estén bien ventilados. Para entornos con gran cantidad de polvo, realizar el doble de la frecuencia de los controles.

Cada dia �� Drene el condensado del depósito de aire Cada 50 horas de funcionamiento

�� Observe por ruido o vibraciones anormales �� Drene el condensado del depósito de aceite �� Compruebe el nivel de aceite �� Limpie el panel de filtrado (VSD) �� Limpie el filtro de la descarga automática del condensado (secador) �� Compruebe el drenaje automático del depósito de aire (si es aplicable)

Cada 500 horas

�� La fijación de los cables eléctricos (en las primeras 500 horas). �� Limpiar el filtro de aspiración de aire �� Limpie el condensador del secador de la batería (si está equipado). � Limpie la suciedad del filtro de la colección �� Comprobación automática de vaciado de condensación (secador) � Limpie el drenaje del separador de agua

Cada 2000 horas

�� Limpie el panel de filtrado (VSD) �� Limpiar el filtro de aspiración de aire �� Limpie los filtros de aire

Cada 4000 horas

�� Kit de mantenimiento del drenaje automático de condensado (secador) �� Limpie la superficie de aletas del refrigerador de aire-aceite �� Cambiar el panel de filtrado (VSD) �� Sustituya el cartucho separador de aceite �� Cambie el filtro de aceite. �� Cambie los filtros de aire �� Cambiar el filtro de aspiración de aire �� Ajustar todas las conexiones del cable de alimentación �� Prueba de temperatura de seguridad

Cada 8000 horas

�� Cambiar el aceite (�) �� Revisión del kit de válvula de admisión �� Comprobación del estado de la válvula de retorno de aceite y tubos de aceite �� Revisión del kit de la válvula de presión mínima �� Revisión del kit de la válvula termostática �� Sustituir el drenaje

Cada 24000 horas

�� Revisión del kit de la unidad de compresor �� Revisión del kit del motor (cojinetes)

Nota: LAS OPERACIONES MARCADAS �� SON DESCRITAS EN LA PARTE "A" DE ESTE MANUAL EN EL CAPÍTULO 15.2 (�) o como lo indica el análisis de aceite. Especificaciones del aceite: Se recomienda encarecidamente el uso de lubricantes genuinos de su fabricante. Son el resultado de años de experiencia de campo e investigación. Consulte la sección Programa de mantenimiento preventivo para los intervalos de sustitución recomendado y consultar la lista de piezas de repuesto para obtener información del número de pieza.

EVITE MEZCLAR LUBRICANTES DE MARCAS O TIPOS DIFERENTES, YA QUE PUEDEN NO SER COMPATIBLES Y LA MEZCLA DE ACEITE PUEDE TENER PROPIEDADES INFERIORES.

ESPAÑOL

42 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

22.0 SUSTITUCIÓN DE ACEITE


El cambio de aceite es una operación importante para el compresor: Si la lubricación de los cojinetes no es eficiente, el tiempo de vida del compresor se reducirá. El aceite se debe cambiar cuando la máquina está todavía caliente, que es inmediatamente después de la parada. Las sugerencias que figuran a continuación deben ser acatadas. Después de vaciar el aceite viejo de la máquina Ref. 2 Fig. 26. - llenar completamente el recuperador de aceite Ref. 1 Fig. 26. - Vierta un poco de aceite a la unidad de aspiración. - Arranque el compresor. - Después de aprox.1 minuto, apague la máquina pulsando el botón "STOP" (Ref. 3 Fig. 26) después del tiempo de inactividad con la

máquina se apagará. PROCEDER COMO SE DESCRIBE EN EL PUNTO CAPÍTULO 15.4

El aceite usado debe desecharse de conformidad con la normativa en vigor. Nota sobre los lubricantes Cuando se entrega la máquina está llena de aceite. Extender el uso del aceite más allá del intervalo de sustitución programado puede causar riesgo de incendio. Si el compresor se utiliza a temperaturas altas o en condiciones especialmente difíciles, aconsejamos intervalos de cambio de aceite más cortos.

NO LLENE CON DIFERENTES ACEITES

23.0 SUSTITUIR EL FILTRO de DESACEITADOR Y EL FILTRO DE ACEITE.

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO, LA MÁQUINA DEBE ESTAR DETENIDA, DESCONECTAR LA MÁQUINA DE LA RED ELÉCTRICA Y DEL CIRCUITO DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO, COMPROBAR QUE LA MÁQUINA NO ESTÁ BAJO PRESIÓN.

Antes de proceder a la sustitución del filtro de lubricante o el filtro de aceite, compruebe que no haya presión en la máquina: comprobar el manómetro Ref. 1 Fig. 27. - Lubricar las juntas del filtro con un poco de aceite antes de montarlas. - El ajuste debe hacerse a mano.

FIG. 26

3

1

2

ACEITE

FIG. 27

1

SPANISH

. Cód. 9828093052 03 - Edición 03/2017 - 43

24.0 DIAGRAMA OLEOPNEUMÁTICO

100 Entrada de filtro de aire (elemento de filtro) 302 Compresor de refrigerante 101 Válvula de admisión 303 condensador 102 elemento de tornillo con inyección de aceite 304 Ventilador 103 Receptor de aire/aceite 305 Secador / filtro de refrigerante 104 Medidor de presión 306 Tubo capilar 105 Válvula de seguridad 308 Purgador electrónico 106 Separador de aceite 311 Válvula de derivación de gas caliente 107 Válvula de presión mínima 312 Interruptor de ventilador 108 Post-enfriador/refrigerador de aceite TISHH1 Sensor de temperatura /interruptor de temperatura 110 Receptor de aire TISHH2 Interruptor de temperatura 112 Válvula de seguridad TCV Válvula termostática 113 Válvula de no retorno PIR Sensor de presión 114 Intercambiador de calor SG Mirilla 115 Válvula termostática 118 Filtro de aceite 119 Ventilador 121 Motor accionador 300 Secador 301 Intercabiador de calor combinado

ESPAÑOL

44 - Edición 03/2017 Cod. 9828093052 03 -

25.0 CALIBRACION PARA SECADOR VÁLVULA DE DERIVACIÓN CALIENTE N.B. Tthese válvulas están calibradas en la fábrica. Otro punto de condensación (de potencia) puede estar relacionado a causa diferente de HGBP. 1) Tapa de cierre 2) Tornillo de ajuste PRESIONES Y TEMPERATURAS DE FUNCIONAMIENTO DE R134a/R404a

LADO DE ASPIRACIÓN DEL COMPRESOR DE REFRIGERACIÓN

Evaporac. Temperat. °C (°F).

Evaporación Bar de presión (psi)

Evaporación Bar de presión (psi)

Valores nominales

Temperat. 20 °C ( 68 °F )

1 ÷ 2

(33,8 ÷ 35,6)

R134A 2,1 ÷ 2,3

(30,4 ÷ 33,3)

R404A 4,3 ÷ 4,5

(63,3 ÷ 65,2)

25.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SECADOR 1 COMPRESOR 8 FILTRO DE REFRIGERANTE 2 CONDENSADOR 9 VÁLVULA DE DERIVACIÓN DE GAS CALIENTE. 3 VENTILADOR DEL MOTOR 10 INTERCAMBIADOR DE AIRE-AIRE 4 EVAPORADOR 11 TERMÓMETRO DEL PUNTO DE CONDENSACIÓN (si se aplica) 5 SEPARADOR 12 INTERRUPTOR DE PRESIÓN DEL VENTILADOR 7 TUBO CAPILAR DE EXPANSIÓN

2

1

SALIDA DE AIRE

ADMISIÓN DE AIRE

UNIDADES DE COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO …

Documents

Transcript of UNIDADES DE COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO …