Unidad I: Plantas Industriales1. Plantas IndustrialesEs un conjunto o sistema formado por mquinas, equipos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido. El hombre es la fuerza laboral directa o indirecta dentro de la planta y tiene como funcin el uso racional de los elementos, para obtener con ellos el mximo rendimiento de los insumos que intervienen en la produccin. En otras palabras en un sistema de produccin o planta industrial se utilizan recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado. Un insumo puede ser materia prima o un cliente o un producto terminado proveniente de otro sistema. Para ilustrar esquemticamente lo planteado, se muestra la Tabla N 1 a continuacin.TABLA #1 RECURSOS OPERACIONALESRECURSOS OPERACIONALES

PersonasFuerza laboral directa o indirecta

PlantaFbrica o sucursales de servicios donde se desarrolla la produccin

PartesMateria prima, suministros, materiales, etc.

ProcesosEquipos, maquinas, herramientas, etc.

Sistema de planificacin y controlProcedimientos e informacin para operar el sistema

2. Clasificacin de las Plantas industrialesTABLA #2. CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALESTIPODIVISINDESCRIPCINEJEMPLOS

Por la ndole del proceso puesto en prcticaa. Proceso continuoEs aquella planta en la que los equipos y grupos de trabajo laboran las 24 horas del daIndustria del cemento, embotelladoras, refineras

b. Proceso repetitivoEs aquella planta en la que el tratamiento o fabricacin del producto se hace por lotesIndustria de fabricacin de calzado y vestido

c. Proceso intermitenteEs aquella planta en la que el procesamiento del producto es contra pedidoFabricacin de Turbinas, barcos.

Por la naturaleza del procesoa. MecnicoSon aquellas empresas en donde el proceso de fabricacin involucra actividades de cambios fsicos Fabricacin de muebles de hierro forjado

b. QumicoSon aquellas empresas en donde el proceso de fabricacin involucra actividades de cambios en la composicin de los elementosFabricacin de productos de limpieza

Por el tipo de productos obtenidosa. AlimenticiaEs aquella planta cuya salida son productos para el consumo humano o animalAlfonso Rivas

b. FarmacuticaEs aquella planta cuya salida son productos medicinales Comercial Belloso

c. TextileraEs aquella planta cuya salida son telasTextilera Lanex

d. CementeraEs aquella planta cuya salida es Clinker o CementoCementos Catatumbo

TABLA #3 CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE PLANTAS INDUSTRIALESAGRUPACINDIVISINDESCRIPCIN

Agricultura, Silvicultura, caza y pesca00 Agricultura Silvicultura y extraccin de madera Caza ordinaria y mediante trampas y recopilacin de animales Pesca

Explotacin de minas y canteras01 Explotacin de minas de carbn Extraccin de minerales metlicos Petrleo crudo y gas Extraccin de piedra, arcilla y arena Extraccin de minerales no metlicos no clasificados en otra parte explotacin de canteras

Industrias Manufactureras02 Productos alimenticios Bebidas Tabaco Textiles Calzados, prendas de vestir y otros. Madera y corcho Muebles y accesorios Papel Imprenta y editorial Cuero Caucho Substancias y productos qumicos Productos metlicos Maquinaria Maquinaria y artefactos elctricos Material de transporte

Construccin03 Construccin

Electricidad, gas, agua y servicios sanitarios04 Electricidad, gas y vapor Abastecimiento de agua y servicios sanitarios

Comercio05 Al mayor y al detal Banco e instituciones financieras Seguros Bienes inmuebles

Transportes, almacenaje y comunicaciones06 Transportes Depsitos y almacenaje Comunicaciones

Servicios07 Gubernamentales Privados

TABLA #4. CLASIFICACIN DE INDUSTRIASINDUSTRIACLASIFICACIN

Tradicional Alimentos Bebida Tabaco Textil Vestuario y calzado Madera y corcho Muebles y accesorios Cueros y pieles

Intermedia Papel y celulosa Caucho Productos qumicos Derivados del petrleo Minerales no metlicos Metlicas bsicas

Mecnica Productos metlicos Maquinaria Equipos elctricos Material de transporte

Residual Artes grficas Diversas

3. Recursos OperacionalesUn Sistema de produccin utiliza recursos operacionales pasa transformar insumos en resultados deseados. Un insumo puede ser una materia prima, un cliente o un producto terminado proveniente de otro sistema. Los recursos operacionales consisten en lo que se denomina las cinco P de la administracin o gerencia de operaciones: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planeacin y control. Las personas son la fuerza laboral directa e indirecta. Las plantas incluyen las fbricas o sucursales de servicios en donde se desarrolla la produccin. Las partes incluyen los materiales (o. en el caso de los servicios, los suministros) que pasan por el sistema. Los procesos incluyen los equipos y los pasos mediante los cuales se realiza la produccin. Los sistemas de planeacin y control son los procedimientos y la informacin que utiliza la gerencia para operar el sistema. Las transformaciones que se llevan a cabo incluyen: Fsicas, como en manufactura. De ubicacin, como en transporte. De intercambio, como en comercio minorista. Sistema de produccin4. Procesos Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a un cliente externo o interno. Consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas que emplean los recursos de la organizacin para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la organizacin. Es simplemente un grupo de actividades estructuradas y medidas, designadas para producir una salida especfica, para un cliente o mercado en particular. Un conjunto de tareas lgicamente relacionadas que existen para conseguir un resultado bien definido dentro del negocio; por lo tanto, toman una entrada y le agregan valor para producir una salida

Para estudiar y entender los procesos se hace necesario: Mapear y entender el macroproceso Dividir el macroproceso en procesos. Definir inicio y fin de cada proceso Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso

5. Mtodos de ProduccinProduccin es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales y maquinaria actuando bajo alguna forma de direccin. A continuacin se definen los distintos mtodos de produccin. CONTINUO, MASA O PRODUCCIN EN LINEAEn este mtodo el trabajo requerido para producir una parte o producto es dividido en operaciones individuales, las cuales son usualmente arregladas en una secuencia, en una lnea. Cada parte viaja, de una mquina a la prxima mquina para la prxima operacin, y as sucesivamente a travs de todo el ciclo requerido de operaciones. Ejemplo: Plantas embotelladoras, ensambladoras de neveras, lavadoras. La ordenacin o arreglo de las mquinas es siguiendo la transformacin del producto y el elemento movido es el material. PROCESOS SIMILARESEn este mtodo el trabajo es hecho similar al mtodo continuo pero existe una variacin entre una orden y otra. Ejemplo: Fbrica de calzados y ropa. La ordenacin o arreglo de las mquinas es siguiendo la transformacin del producto y el elemento movido es el material. INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJOCuando el producto no puede ser estandarizado, o donde las cantidades de partes o productos en proceso en cualquier tiempo es bajo. Ejemplo: Fabricacin de una pieza de repuesto para una mquina. El arreglo de las facilidades es agrupando las mquinas por similitud de funciones y el elemento movido es el material y el hombre. TRABAJOS ESPECIALESCuando el producto final es nico, de tal manera que los procesos son distintos de un trabajo a otro. Ejemplo: La construccin de un puente. El arreglo de las facilidades es dejando el producto en una posicin fija y son los hombres el material y la maquinaria la que se mueven.

Para definir las caractersticas de los tipos de procesos de produccin se construy una tabla que muestra quince factores los cuales hacen posible su identificacin. A continuacin se muestra en la tabla #5. Lo antes mencionado.TABLA #5. CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN

CARACTERSTICASCONTINUOPROCESOS SIMILARESORDEN DE TRABAJOTRABAJOS ESPECIALES

Producto finalOrdinarioOrdinarioNo ordinarionico

EjemplosFabricacin y ensamble de carros, artefactos elctricos, refineras, etc.

Fabricacin de zapatos, Despacho y recepcin en un almacn, etc.Fabricacin de mquinas herramientas, ingeniera generalInvestigacin, construccin de un puente, etc.

Cantidad de unidades por ordenGrandeGrandePequea

Usualmente una

Tipo de equipoPropsito Especial

Propsito especialPropsito generalPropsito General

Arreglo del equipoPor productPor productoPor procesoPor proceso

Equipo de manejo de materialesTransportadoresTransportadores o vehculos de movilizacinVehculosVehculos

Inventario en procesoBajoRelativamente bajoAltoRelativamente alto

Nivel de habilidad del trabajador (relativo)Muy bajoBajoAltoRelativamente alto

Dificultad de SupervisinMuy fcilRelativamente fcilMuy difcilAltamente difcil

Instrucciones de trabajoMuy pocasRelativamente pocas

Muchas y muy detalladasMuchas y muy detalladas

Planificacin previaMuy compleja pero nica para todas las cantidades Relativamente fcilComplejaCompleja

Control

Muy fcil

FcilComplejoComplejo

Grado de Flexibilidad

Muy pocoAlgunoAltoAlto

Tiempo del ciclo

Muy cortoRelativamente cortoRelativamente cortoLargo

Balanceo de la carga de trabajo

Muy difcilRelativamente difcilFcilFcil

Costo por unidad

BajoRelativamente bajoAltoMuy Alto

6. Diagramas del ProcesoAyuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qu parte del proceso est el problema. Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realizacin del trabajo. Cada paso del proceso depende en uno o varios proveedores de materiales o servicios y en algunos casos de informacin o recursos, los cuales deben ser: confiables, libres de defectos, oportunos y completos.En contraposicin, aquellos que son los receptores del o de los productos del proceso deben asentar claramente sus requerimientos y dar a conocer cuando no estn recibiendo lo esperado. Es tambin muy importante que el diagrama de flujo sobre el que se haga el anlisis de cualquier proceso se encuentre al da, ya que si no es as puede desvirtuar la identificacin de problemas reales.Cada proceso es un sistema y debe ser tratado de tal manera con todas las partes con las que conecta. Si se cambia una de las partes del subsistema siempre se ver afectado el cmo acta el sistema en su totalidad.

7. Simbologia de equipos utilizados en Plantas Industriales

8. Normas para la Construccin de Diagramas de Flujo

Los Diagramas de flujo deben escribirse de arriba hacia abajo, y/o de izquierda a derecha. Los smbolos se unen con lneas, las cuales tienen en la punta una flecha que indica la direccin que fluye la informacin procesos, se deben de utilizar solamente lneas de flujo horizontal o verticales (nunca diagonales). Se debe evitar el cruce de lneas, para lo cual se quisiera separar el flujo del diagrama a un sitio distinto, se pudiera realizar utilizando los conectores. Se debe tener en cuenta que solo se van a utilizar conectores cuando sea estrictamente necesario. No deben quedar lneas de flujo sin conectar Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso de muchas palabras. Todos los smbolos pueden tener ms de una lnea de entrada, a excepcin del smbolo final. Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener mas de una lnea de flujo de salida.Simbologia principal en el diseo de diagramas de Flujo

9. Metodologa utilizada para la construccin de diagramas de flujo.La metodologa para preparar un Diagrama de Flujo es: PROPSITO: Analizar cmo se pretende utilizar el Diagrama de Flujo. Exhibir esta hoja en el pared y consultarla en cualquier momento paraverificar que su Diagrama de Flujo es apropiado para las aplicaciones quese pretenden. DETERMINAR EL NIVEL DE DETALLE REQUERIDO. DEFINIR LOS LMITES: Despus de establecer los lmites del proceso, enumerar los resultados y los clientes en el extremo derecho del diagrama. UTILIZAR SMBOLOS APROPIADOS: Utilizando los smbolos apropiados para el Diagrama de Flujo, presentar las respuestas como los primeros pasos en el diagrama. HACER PREGUNTAS: Para cada input, haga preguntas como: Quin recibe el input? Qu es lo primero que se hace con el input? DOCUMENTAR: Documentar cada paso en la secuencia, empezando con el primer (o ltimo) paso. Para cada paso, hacer preguntas como:Qu produce este paso? Quin recibe este resultado? Qu pasa despus? Alguno de los pasos requiere de inputs que actualmente no se muestran? COMPLETAR: Continuar la construccin del diagrama hasta que se conecte todos los resultados (outputs) definidos en el extremo derecho del diagrama. Si se encuentra un segmento del proceso que es extrao para todos en el el saln, se deber tomar nota y continuar haciendo el diagrama. REVISIN: Preguntar: Todos los flujos de informacin encajan en los inputs y outputs del proceso? El diagrama muestra la naturaleza serial y paralela de los pasos? El diagrama capta de forma exacta lo que realmente ocurri, a diferencia de la forma cmo se piensa que las cosas deberan pasar o cmo fueron diseadas originalmente? DETERMINAR OPORTUNIDADES. NOTA: El Diagrama de Flujo final deber actuar como un registro de cmo el proceso actual realmente opera.10. Diferencia entre diagrama de flujo y un diagrama de procesosEn las 2 muestran bsicamente el proceso en si de dicha planta o el orden de las acciones, movimientos o transformaciones que tienen el insumo dentro de la planta. Sin embarga, en el caso de los diagramas de flujo, solo muestran de manera sistemtica las acciones que se realizan dicho procesos, en el caso de los diagramas de procesos muestran de manera mas detalladas cada uno de los procesos con sus equipos correspondientes a dicha planta, son capaces de mostrar las variables del proceso en s.