UNIDAD DE COMPETENCIA Nº 01

Realizar y controlar los procesos de reducción de tamaño del mineral, bajo normas de correcta operación y seguridad.

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

1. Organizar y preparar los materiales, equipos y herramientas a utilizar, así como las condiciones del área de trabajo para la ejecución del chancado y molienda de la mena.

Interpreta adecuadamente las instrucciones (orales o escritas) u órdenes de producción, teniendo en cuenta las características del proceso que va a realizar.

Selecciona y prepara los materiales, equipos, herramientas e instrumentos para los procesos de chancado y molienda de la mena, asegurando el correcto funcionamiento.

Verifica los dispositivos de control de las maquinarias en las operaciones de chancado y molienda.

Verifica las condiciones del área de trabajo, evaluando la viabilidad de realizar sus labores en forma correcta y en las condiciones seguridad y salud ocupacional y medio ambiente de acuerdo a normas vigentes.

Identifica las zonas de riesgo, seleccionando los medios y equipos de seguridad necesarios e instruyendo al personal a su cargo en el uso de los mismos.

Verifica el depósito de las menas en las tolvas de gruesos, comprobando que las cantidades correspondan a los requerimientos.

Estima el tiempo de los subprocesos que va a realizar, considerando el tamaño y peso de carga, su traslado oportuno a la zona de chancado y las previsiones de la cantidad necesaria para mantener la capacidad instalada en los niveles especificados

2. Efectuar y controlar el chancado primario y secundario, verificando que la reducción del tamaño de la mena alcance los parámetros definidos y que se cumplan las condiciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de acuerdo a normas vigentes.

Determina el tipo de chancado que reducirá el mineral, efectuando la separación y selección de las rocas y distribuyéndolas, de acuerdo al tamaño.

Realiza la reducción de tamaño (en seco) por trituración en la chancadora seleccionada, controlando el correcto funcionamiento de la máquina y las dimensiones del material resultante.

Realiza el primer tamizado con los medios adecuados, verificando las medidas definidas clasificando el material fino según las medidas adecuadas.

Controla el circuito abierto de chancado, evitando las mermas en el traslado por las fajas transportadoras y vigilando las condiciones de seguridad.

Determina si el material requiere una clasificación secundaria, procediendo a efectuarla si es el caso, con los procedimientos adecuados.

Coloca el material grueso en una chancadora secundaria

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

y procede a una segunda reducción del tamaño, controlando el correcto funcionamiento de la maquinaria

3. Efectuar las pruebas al mineral chancado o al circuito de molienda, tomando muestras representativas y definiendo las acciones correspondientes, a partir de los resultados

Toma muestras representativas del material chancado o de los diversos flujos de molienda.

Determina bajo supervisión, los tipos de malla a utilizar, siguiendo las instrucciones respectivas.

Verifica que las dimensiones del mineral obtenido a través del circuito de molienda, cumpla con las especificaciones dadas, realizando las medidas correctivas.

Verifica los resultados del proceso, elaborando el informe técnico que consigne las ocurrencias y datos significativos para la toma de decisiones.

4. Realizar y controlar la molienda y remolienda, verificando que la reducción del tamaño del mineral alcance los parámetros definidos y que se cumplan las normas de seguridad

Controla el abastecimiento de finos durante el proceso de molienda, de acuerdo a los parámetros establecidos.

Efectúa el control de la balanza de faja en función de las variables de tiempo y peso.

Determina las operaciones a efectuar en las etapas del proceso de molienda, teniendo en cuenta las características del material chancado y los resultados de las pruebas.

Determina las características de la pulpa, como la proporción de sólidos, tomando muestras de los finos y gruesos.

Controla el traslado adecuado del mineral a los molinos para efectuar la molienda.

Controla la operación de molienda, las proporciones adecuadas de agua en los sólidos en caso se hayan humedecido, y los niveles de carga.

Determina las operaciones de remolienda, a partir de la clasificación del material que así lo requiera.

Realiza la remolienda del material y controla la reducción de tamaño según los parámetros de operación.

Controla el transporte de la molienda fina a las tolvas del proceso de separación o de una nueva molienda en el circuito, considerando los resultados de las muestras.

5. Controlar el grado de liberación del mineral, verificando que alcance los parámetros requeridos para la concentración física.

Efectúa el análisis y balance de la pulpa con la periodicidad establecida, utilizando los medios y equipos adecuados.

Verifica que los equipos cumplan con las especificaciones para liberar del mineral las partículas valiosas de las no valiosas.

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

Comprueba que la granulometría de liberación del mineral es la adecuada para el proceso de concentración respectivo, definiendo las acciones correspondientes en caso contrario.

Toma en cuenta el balance diario metalúrgico y elabora el informe técnico correspondientes al proceso de reducción del tamaño.

Controla y monitoreo de los procesos de conminución usando el control manual, automático a través de un software e instrumentación.

CONTENIDOS BASICOSProcesos de reducción de tamaño

Finalidad e importancia.

Ubicación en el flujo de producción minera. Antecedentes en el Perú.

Caracterización actual del proceso de reducción

Material minero

Recursos mineros en el Perú. Mapa minero. Principales materiales mineros. Principales plantas de reducción de tamaño (chancadoras y concentradoras).

Criterios de clasificación de la mena. Estructura. Color. Brillo. Grado de transparencia. Tenacidad. Dureza

Chancado

Finalidad e importancia.

Ubicación en el flujo de producción minera.

Antecedentes en el Perú.

Caracterización actual de los procesos de chancado. Material minero.

Máquinas. Tolvas de gruesos. Alimentadores. Fajas transportadoras. Elevadores. Electroimanes. Balanza. Esparcidora. Tolvas de finos.

Máquinas chancadoras. Tipos. Fases de operación. Acciones mecánicas. Ajuste y lubricación

Molienda y remolienda

Finalidad e importancia.

Ubicación en el flujo de producción minera.

Antecedentes en el Perú.

Caracterización actual de los procesos de molienda. Factores según tipo de operación.

Funciones del agua.

Tipos de molino. Molienda y remolienda.

Componentes principales de los molinos. Elementos comunes y específicos. Control de alimentación: mineral. Agua.

Control de proceso. Control de molienda. Control de pulpa (densidad).

Producto de la molienda. Pulpa.

Revisión de molino. Condición de los forros (chaquetas). Engranaje de corona (catalina) y de piñón. Estado de la carga de bolas. Sistema de lubricación.

Carga de bolas. Diámetros. Material (acero). Niveles de la carga. Muestreo. Implementos. Puntos de muestreo. Periodicidad. Ficha técnica de muestreo.

Criterios de mantenimiento de la sección. Ajuste de pernos. Temperatura de chumaceras. Revisión de vibraciones extrañas.

Implementos de trabajo

Herramientas. Combas. Escoba. Rastrillos. Varillas .

Seguridad personal

Criterios de seguridad laboral.

Criterios de seguridad personal.

Implementos de seguridad.

RUBROS DEL DOMINIO PROFESIONAL

Medios y materiales de producción

Mena. Chancadoras diversas, electroimán, zarandas, cedazo vibratorio, fajas transportadoras y tolvas de gruesos y finos. Equipo para la toma de muestras. Cuarteador centrifugo y mallas de diversa medida. Equipos y vestimenta de seguridad (casco, orejeras, máscaras, etc.). Campanas extractoras. Molinos, bombas, hidrociclón y clasificadores. Fajas y transportadoras. Dispositivos de control manuales y automáticos, densímetros, balanzas, flujómetros y espirales. Equipos de pruebas granulométricas. Agua. Pulpa de minerales, análisis de mallas, análisis granulométrico e informes diversos

Principales resultados del trabajo

Mena chancada y molida en la granulometría y densidad estandarizadas listas para la concentración

Documentación técnica del informe del trabajo. Elaboración de flow sheets. Interpretación de planos de maquinarias y equipos.

Procesos, métodos y procedimientos

Balance metalúrgico. Métodos de análisis de ley mineral. Cálculo del número de etapas de chancado, molienda y tamizado. Métodos de análisis de mallas o granulometría. Métodos de análisis de densidad y de flujos. Procedimientos y técnicas de clasificación de minerales. Métodos de mantenimiento, lubricación y limpieza pre establecidos. Técnicas de seguridad y salud ocupacional

Información

Muestras representativas. Guías de remisión y fichas de ingreso de mena. Fichas de clasificación. Órdenes de trabajo. Manuales de operación de los equipos utilizados. Programa de mantenimiento preventivo y hojas de control de mantenimiento. Plan de seguridad e información sobre causas eventuales de accidentes e incidentes, condiciones y prácticas inseguras de trabajo. Hojas de control de los trabajadores. Informes y reportes de incidencias y logros de metas de producción