Unidad 5.- Proceso de Union de Materiales

7/16/2019 Unidad 5.- Proceso de Union de Materiales

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DECOATZACOALCOS

TEMA:

“ UNIDAD 5.-PROCESO DE UNIÓN DE MATERIALES ” 5.1 UNIONES TEMPORALES 5.2 UNIONES PERMANENTES

MATERIA:

- PROCESOS DE MANUFACTURA -

ASESOR:

ING. VEGA RODRIGUEZ JESUS GERARDO

P R E S E N T A:

IGNACIO SALOMÓN JESÚS MANUEL

Grado y Grupo:

4to “A”

COATZACOALCOS., VERACRUZ. MAYO DEL 2013



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CONTENIDO.

Índice de figuras y tablas…..………………………..………..……………….. 3Objetivo educacional…………………………………………………………….. 4

Introducción………………………………………………………………………... 5

Fundamento teórico……………………………………………………….……… 65.1 Uniones Temporales…………………………………………………………. 8

Uniones Atornilladas…………………………………………………………..... 8

Tipos de tornillos…………………………………………………………. 9Tornillos de unión………………………………………………………… 11Espárragos…………………………………………………………………. 11Tornillo pasante…………………………………………………………… 11

Tuerca……………………………………………………………………….. 11 Unión con roblo (Remaches)…………………………………………………... 14

Roblón………………………………………………………………………. 14uniones roblonadas……………………………………………………… . 14Ejecución del roblonado………………………………………………… 15Tipos corrientes de roblonado…………………………………………. 15

Clases……………………………………………………………………….. 16Roblonadoras……………………………………………………………… 16

5.2 Uniones Permanentes………………………………………………………. 18

Soldadura………………………………………………………………………… 18

Soldadura SMAW………………………………………………………………… 19

Soldadura GTAW………………………………………………………………… 20

Soldadura GMAW………………………………………………………………... 21

22 Soldadura FCAW…………………………………………………………………

Ensayo……………………………………………………………………………… 23Vocabulario………………………………………………………………………… 25



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INDICE DE FIGURAS Y TABLAS.

Figura 5.1 Uniones Atornilladas y remachadas…………………………………..

Figura 5.1.1 Tornillo…………………………………………………………………..

Figura 5.1.2 Tipos de tornillos………………………………………………………

Figura 5.1.2.1 Nombres de tornillos……………………………………………….

Figura 5.1.3 Tuercas………………………………………………………………....

Figura 5.1.3.1 Nombres de tuercas……………...…………………………………

Figura 5.1.3.2 Tipos de roscas…………………………………………………… ..

Figura 5.1.3.3 Roscas normalizadas……………………………………………… .

Figura 5.1.4 Unión mediante remache…………………………………………….. Figura 5.1.5 Tipos de remaches…………………………………………………….

Figura 5.1.6 Cabezas de remaches…………………………………………………

Figura 5.1.7 Proceso de remachado……………………………………………….

Figura 5.2 Esquema de soldado……………………………………………………

Figura 5.2.1 Soldadura SMAW……………………………………………………..

Figura 5.2.2 Soldadura GTAW……………………………………………………..

Figura 5.2.3 Maquina de soldadura GMAW………………………………………

Figura 5.2.4 Soldadura FCAW……………………………………………………..

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OBJETIVO EDUCACIONAL

Para la unidad cinco se necesita que el facilitador dirija a los alumnos en

cuanto a los tipos de soldadura, el proceso de plegado y la explicación de las

uniones articuladas y desmontables. Por su parte el alumno investigará a

profundidad el contenido de la unidad y realizará prácticas de soldadura.

Investigar los tipos de unión fija (soldadura) y temporal (plegado, uniones

atornilladas, remachadas, articuladas y desmontables). Exponer por equipos las

conclusiones de sus trabajos de investigación.



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INTRODUCCIÓN.

En todo tipo de construcción metálica, y más concretamente en el caso de las

estructuras metálicas de edificación resulta necesario enlazar entre si perfiles

simples para formar barras compuestas, como también es necesario fijar las barras,

ya sean simples o compuestas, en su posición definitiva dentro del conjunto de la

construcción.

Denominamos uniones, o costuras de fuerza, a las que tienen por misión

fundamental la transmisión de cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y

uniones o costuras de simple acoplamiento a aquellas cuya misión principal es la de

mantener unidos entre si los perfiles que forman una barra compuesta. Los

empalmes empleados en las uniones de barras o perfiles en prolongación se

consideran, a todos los efectos, como uniones de fuerza. Cualquier unión es siempre

un punto delicado en una estructura metálica y por ello es necesario preverlas todas

en el proyecto, no autorizando durante su ejecución más empalmes y uniones que

recomendación es fundamental para los empalmes, ya que las uniones entre barras,

dan lugar a los nudos y estos siempre deben tener una situación clara y

perfectamente definida.

Debido a que hemos definido las uniones como puntos críticos de unaestructura, su número debe reducirse al mínimo necesario, así como tratar de

ejecutarlas con toda clase de garantías. La garantía de calidad es mayor al realizar

las uniones en taller, frente a la obra, por lo que se procurará reducir al mínimo las

que hayan de efectuarse en el tajo, siendo para esto muy importante una buena

coordinación entre el proyectista y el constructor de la estructura. El peligro de

defectos es mayor, para las uniones de obra, cuando se utiliza la soldadura como

medio de unión, frente a otros sistemas, por lo que resulta muy recomendable hacer

las uniones de montaje mediante atornillado, ya que así se asegura una mayor

calidad, sin que sea necesario depender de una mano de obra muy cualificada. Para

calcular los elementos de unión se determinarán las solicitaciones que sobre ellos

actúan y se acomodaran a las mismas hipótesis consideradas en el cálculo del

conjunto de la estructura o de sus elementos.



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Fundamento Teórico

Los medios de unión han marcado, de manera importante, el avance que ha

experimentado la construcción de estructuras metálicas desde que se empezó autilizar el acero laminado en 1856 hasta nuestros días. El primer medio de enlace

que aparece es el roblón, elemento que trabaja a cortadura y aplastamiento. En la

actualidad es muy raro, por no decir que imposible, encontrar esta técnica de unión

en construcción de estructuras. Ha quedado apartada a causa de los inconvenientes

que presenta; mala distribución tensional en la junta, mal aprovechamiento de los

materiales en piezas traccionadas, poca seguridad de rigidez en las uniones, ya que

los roblones pueden quedar "sueltos" e imposibilidad de realizar un cálculo exacto,

así como medios de construcción costosos. Tras los roblones se desarrollaron las

uniones mediante los tornillos, en sus modalidades de tornillos ordinarios y

calibrados. Su finalidad fundamental era obtener uniones desmontables. Sus

inconvenientes son análogos a los de las uniones roblonadas y, por tanto, su empleo

no es muy extenso en edificación, donde se buscan uniones estructurales

permanentes.

En 1910 irrumpe en el mundo de la construcción metálica una nueva técnica

de enlace: La soldadura. Conocida desde antes, no hace su entrada hasta ese año

porque entonces se desarrollan los electrodos revestidos que depositan un metal de

altas características mecánicas. Esta técnica de enlace va, poco a poco,

sustituyendo al remachado hasta hacerlo desaparecer casi por completo. Las

ventajas que presenta son claras, y de entre ellas las más importantes, son la de

poder utilizar todo el material para piezas traccionadas; posibilidad de uniones a tope

con una mejor distribución tensional en la misma y, como consecuencia de todo esto,

proyecto de estructuras más ligeras; posibilidad fácil de formación de sólidos de igual

resistencia; posibilidad de formación de uniones rígidas y estructuras homogéneas y

continuas, etc.



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También tiene inconvenientes, principalmente los peligros de introducción de

tensiones internas (producto del ciclo térmico del soldeo), y de rotura frágil y por

fatiga, ésta última se produce en piezas solicitadas por cargas dinámicas.

Los tornillos hacen de nuevo su aparición en el campo de las construcciones

metálicas en su modalidad de tornillos de alta resistencia, pretensados. Dado el

concepto de su utilización, puede considerarse como una técnica de enlace

relativamente nueva. Una junta de este tipo hace trabajar al tornillo a tracción y a la

junta en sí por rozamiento, a causa de la gran presión de contacto que engendra la

apretadura del tornillo. Se producen uniones aptas para resistir toda clase de

solicitaciones, incluso momentos, y por tanto pueden utilizarse para la formación de

nudos rígidos. Todos los tornillos que forman la junta trabajan simultáneamente, ya

que, como se ha dicho, las solicitaciones quedan resistidas por el rozamiento entre

las chapas. Por esta razón pueden emplearse en uniones mixtas, en combinación

con soldadura y en caso de reparación y refuerzo de estructuras ya existentes.

En la actual construcción metálica los tornillos de alta resistencia constituyen

el medio más extendido de unión en obra, junto con la soldadura. Su técnica está

bastante estudiada y sigue en experimentación continua, pero como ya se ha dicho,

es una técnica de enlace solo "relativamente" nueva.

Existe otra técnica de unión de estructuras metálicas, que solamente se ha

empleado en plan experimental, que es la unión por encoladura de piezas metálicas

mediante el empleo de adhesivos. Las características de las uniones así logradas

auguran un gran éxito a esta técnica.

Se utilizó por primera vez en gran escala en las estructuras de construcciones

aeronáuticas en aleaciones ligeras. Desde ahí se ha pasado a utilizar en uniones

entre piezas de acero. La ventaja que presenta, respecto a la soldadura, es que no

produce modificaciones estructurales en el metal de base; con respecto al

remachado, su ventaja es la de aprovechar la sección completa de las piezas. Como

ventaja presenta también una buena uniformidad en la distribución de tensiones a lo

largo de la junta. Entre los inconvenientes, quizás el principal sea el de su falta de

resistencia a temperaturas superiores a 250 ºC.



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5.1 UNIONES TEMPORALES

Las uniones desarmables son aquellas que reúnen varias piezas de manera

solidaria y forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo momento,la separación de las piezas unidas, mediante una maniobra fácil que no deteriora los

elementos.

Este sistema es el más

frecuentemente empleado, y uno de

los medios de unión desarmable más

utilizada es el empleo de tornillos y

tuercas.

En una bicicleta, por ejemplo,

se unen con tornillos las piezas del

mecanismo de rueda libre, eles y

horquilla, manivelas y pedales y

llantas. En el montaje de una

motocicleta o automóvil intervienen,

ordinariamente, cientos de tornillos, tuercas y arandelas, pernos roscados, etc. Todas

estas piezas, cuando ello es necesario, (en las reparaciones) se pueden desmontar y

volverlas a montar.

Unión Atornillada

En las uniones desarmables o desmontables los elementos más empleados son los

que poseen roscas como los tornillos y tuercas.

Tornillo

En la acepción más amplia, el tornillo es un cilindro parcial o totalmente roscado

frecuentemente provisto de cabeza. La parte cilíndrica se llama vástago o caña y

mediante la rosco se une a la tuerca.

Fig. 5. 1 A) unión atornillada, B) unión remachada



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Tipos de tornillo

Los tornillos tienen forma muy variada

con el fin de satisfacer múltiples necesidades.

Atendiendo a la forma de la cabeza los más

comunes son de:

cabeza hexagonal;

Cabeza cuadrada;

Cabeza cilíndrica con ranura recta o

ranuras cruzadas para destornillador;

Cabeza avellanada (forma de cono

truncado plano);

Cabeza redonda con ranura;

Cabeza cilíndrica con hexágono interior.

Fig. 5. 1.1 Tornillo



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Fig. 5. 1.2 Tipos de Tornillos

Fig. 5. 1.2.1 Nombres de Tornillos



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Tornillos de unión

Están formados por una sola pieza que comprende: el vástago roscado con

filetes en la parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cónica plana,

abombada, redonda o cilíndrica.

La unión de dos piezas se hace a través de una de ellas por un agujero

pasante sin rosca y se enrosca en otra como una tuerca.

Espárrago

Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un

extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior (en lugar de

cabeza). La sujeción se logra por medio de una tuerca.

Los espárragos se colocan apretados a la pieza roscada mediante una herramienta

especial, y cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.

Tornillo pasante

Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. La

sujeción se efectúa mediante una tuerca y una arandela.

TuercaLa tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para sujetar piezas. Su

forma 1 exterior es diversa y la parte central lleva un agujero roscado dentro del cual

se introduce el tornillo con igual tipo y paso de la rosca.

Entre las tuercas, las más empleadas son las hexagonales. Hay tuercas especiales

para uniones desmontables frecuentes y que no conviene usar herramientas para el

desmontaje. Son las llamadas tuercas mariposa.

En los tornillos sólo se acota el diámetro exterior del mismo guardandorelación las demás medidas con dicho diámetro.

El diámetro de la cabeza del tornillo y el de la tuerca es el doble del diámetro del

vástago y de los lados del hexágono de la tuerca.

La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del diámetro del vástago.



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Para ejecutar la presente lámina se tomará la dimensión del diámetro y, con las

fórmulas dadas, se trazarán las demás dimensiones.

Los radios indican los centros para representar los arcos correspondientes.

Fig. 5. 1. 3 Tuercas

Fig. 5. 1. 3. 1Nombres de Tuercas



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Fig. 5. 1. 3.2 Tipos de Roscas

Fig. 5. 2Roscas Normalizadas



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Uniones con roblón (Remache)

RoblónEl roblón o remache es un

elemento destinado a unir de una

manera fija, dos o más piezas. Está

formado por una cabeza y vástago.

Esto es si se considera el roblón

aislado, el roblón en bruto, porque

durante la operación del remachado

se forma también en el extremo

opuesto del vástago otra cabeza, la

de cierre. El tamaño del roblón debe

adaptarse a las piezas a unir cuyo

espesor total constituye el espesor de

cosido.

Uniones roblonadasSi bien el roblonado ha sido desplazado en la mayoría de los trabajos

mecánicos por la soldadura, todavía se emplea, debido a su bajo costo y

confiabilidad. Son muchos los productos y estructuras de pequeño y gran tamaño

que utiliza ese tipo de elemento de unión. Podemos citar: las tijeras de mano, los

compases, navajas y otros utensilios que se unen entre sí por medio de roblones

para que puedan girar.

También se roblonan firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando

las uniones llamadas nudos en cerrajería, construcciones metálicas, estructuras,

puentes, grúas y calderas de vapor.

Fig. 5. 1. 4 Unión Mediante Remache



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Ejecución del roblonado

El proceso de trabajo durante el roblonado es laborioso y difícil. Las fases de

la ejecución son varias: trazado y taladro de los agujeros que han de ser de diámetro

algo mayores que los del vástago del roblón; ajuste de las piezas entre sí; escariado

de los agujeros que no coinciden; formación de la cabeza de cierre...Esta última fase

requiere pericia. Se ajusta el roblón al agujero y después, por medio de diversos

martillazos aplicados perpendicularmente al comienzo y luego oblicuamente, se da

una primera forma a la cabeza de cierre. La forma definitiva, por lo general redonda,

se imprime con un instrumento llamado buterola.Se puede roblonar en frío o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente

trabajosos. En parte, se facilita la operación empleando martillos neumáticos

(accionados por medio de aire comprimido) para formar las cabezas de cierre. A nivel

de industrias mayores se recurre a máquinas especiales de remachar con

dispositivos automáticos.

Tipos corrientes de roblones

Atendiendo a la forma de la cabeza:

Roblón de cabeza redonda,

Roblón de cabeza avellanada,

Roblón de cabeza de sebo,

Roblón de cabeza aplastada



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Clases

Según el diámetro del vástago y según su empleo:

1. Roblones de diámetro inferior a 10 mm. Se usan para unir chapas. Se remachan

en frío, y estas uniones sólo pueden soportar débiles esfuerzos.

2. Roblones de diámetro superior a 10 mm, Se remachan en caliente y se utilizan:

En construcción de calderas. En éstas las juntas tienen que ser no sólo

resistentes sino herméticas para evitar las fugas del fluido a presión en ellas

contenido.

En estructuras metálicas. Estos tipos de roblones remachados deben soportar

esfuerzos importantes en columnas, puentes, grúas, cubiertas eje edificios, etc.

Roblonaduras

Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el

nombre de roblonaduras por solapa.

Según la disposición de los roblones pueden ser de remachado sencillo, dispuestos

en una fila "1" o dobles, sea en forma paralela como en zigzag dispuestos en dos

filas, “2” o también en varias filas dispuestos en cadena “3”.

En las roblonaduras dobles se disponen las chapas de unión por varias caras.

Fig. 5. 1. 5 1.-Remache lleno, 2.- Remache semi-hueco, 3.- Remache tubular, 4.- Remache tubular con escalon



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Fig. 5. 1. 6 a) cabeza redonda, b) cabeza gota de sebo, c) cabeza avellanada

Fig. 5. 1. 7 Proceso de Remachado



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5.2 UNIONES PERMANENTES

Soldadura La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de

la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y

pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un

baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en

una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí

misma, para producir la

soldadura. Esto está en

contraste con la soldadura

blanda (en inglés soldering) y

la soldadura fuerte (en

inglés brazing), que implican el

derretimiento de un material de

bajo punto de fusión entre piezas

de trabajo para formar un enlace

entre ellos, sin fundir las piezas

de trabajo. Fig. 5. 2 Esquema de Soldado



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Soldadura SMAW

La idea de la soldadura por arco

eléctrico, a veces llamada soldadura

electrógena, fue propuesta a principios del

siglo XIX por el científico inglés Humphrey

Davy, pero ya en 1885 dos investigadores

rusos consiguieron soldar con electrodos de

carbono.

Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla

metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito

industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo

recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.

Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual

con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es

conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo.

La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de

electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege

el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de laproducción del gasCO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo

del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de

relleno adicional.

El proceso es versátil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,

haciéndolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo.Un operador puede

hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y

puede alcanzar la maestría con experiencia. Los tiempos de soldadura son algolentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y

porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada después de

soldar. Además, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura

ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro

fundido, níquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.

Fig. 5. 2. 1 Soldadura SMAW



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Soldadura GTAW

La soldadura de arco, tungsteno

y gas (GTAW), o la soldadura de

tungsteno y gas inerte (TIG) (también a

veces designada erróneamente

como soldadura heliarc), es un proceso

manual de soldadura que usa un

electrodo de tungsteno no consumible,

una mezcla de gas inerte o semi-inerte,

y un material de relleno separado.

Especialmente útil para soldar

materiales finos, este método es

caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una

significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades

relativamente bajas.

La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es

aplicada más a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia esusada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por

ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales.19

Un proceso relacionado,

la soldadura de arco de plasma, también usa un electrodo de tungsteno pero utiliza

un gas de plasma para hacer el arco. El arco es más concentrado que el arco de la

GTAW, haciendo el control transversal más crítico y así generalmente restringiendo

la técnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el método puede

ser usado en una gama más amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y

además, es mucho más rápido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la

GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una

aplicación importante del proceso. Una variación del proceso es el corte por plasma,

un eficiente proceso de corte de acero.

Fig. 5. 2. 2 Esquema de Soldadura GTAW

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#cite_note-19






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Soldadura GMAW

El concepto GMAW (Gas Metal Arc Welding ) surgió en la década de 1920

pero estuvo disponible comercialmente en 1948. Se consideró un proceso de

electrodo de metal desnudo de diámetro pequeño con alta densidad de corriente que

empleaba gas inerte para proteger el arco de soldadura. Es un proceso de soldadura

por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el

charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado

externamente y sin aplicación de presión.

Fig. 5. 2. 3 Maquina de soldadura GMAW



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Soldadura FCAW

La soldadura por arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW)

es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo

continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con

protección de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un

escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método

de protección del arco y del charco de soldadura contra la contaminación por gases

atmosféricos (oxígeno y nitrógeno). Una de ellas, la FCAW con autoprotección,

protege el metal fundido mediante la descomposición y vaporización del núcleo de

fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo

de gas protector además de la acción del núcleo de fundente. En ambos métodos, el

material del núcleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que

protege el metal de soldadura durante su solidificación.

Fig. 5. 2. 4 Soldadura FCAW



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ENSAYO

Una vez concluida la investigación y la recopilación acerca de los temas de la

unidad cinco “PROCESO DE UNION DE MATERIALES” una vez aclarado lo que se

trató de dar a conocer acerco d este tipos de proceso y viendo tomado en cuenta que

ente trabajo se estructuro en torno a los dos temas mencionados previamente al

inicio de este trabajo.

La primera mencionábamos las uniones conocidas como “Temporales” que no

son otra cosa que aquellas uniones de materiales que pueden desmontarse. Que

están hechas solo para plazos de muy corto periodo de trabajo. Mencionábamos dos

en específicos en este trabajo las “ Atornilladas” y las “Remachadas”, cabe mencionar

que no son las únicas que entran en la clasificación de temporales pero si son las

utilizadas, dentro de las uniones atornilladas mencionábamos su clasificación, tipos

de tornillos que existen o las más utilizadas, las tuercas que son una parte muy

importante dentro de esta. Y dentro de lo que llamábamos “Roblones” que son otra

cosa más que los remaches o proceso de remachado en el que se explicó como es

un remache o roblón, el cómo se realiza el proceso de remachado, tipos de

remaches y las clases que ahí.

Habiendo concluido este primer tema que trato sobre todo de aquellos

procesos a los que llaman “Temporales” cabe mencionar que en este proceso

mencionado entra en juego el factor económico, ya que es un proceso con fácil

accesibilidad, por su bajo costo, y puede estar al alcance del consumidor. Y son muy

resistentes dependiendo del material con la que está hecho, el tipo de estructura aunir, y del proceso de recubrimiento con la que fue realizado.



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Una vez concluido de tratar los que son las uniones temporales, trataremos

otros tipos de uniones las más utilizadas en la industria las uniones “Permanentes”,

entre este tipos de uniones, analizaremos la unión por “Soldadura”, que es es

“Un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,

usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son

soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal

o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al

enfriarse, se convierte en una unión fija”.

Este tema no abordaremos otra cosa que no sea los tipos de soldaduras

mencionadas en el temario de la unidad, en ese caso son las soldaduras “SMAW,

GTAW, GMAW, FCAW” que son las abreviaciones de las siglas en inglés, que en

este trabajo realizado se abordaron, no a fondo pero si de una manera concisa y

clara para que al momento de dar a conocer la información recopilada no surjan

dudas lo primero que se abordó referente a este tema es en que consiste una

soladura para que de ahí se partiera a mencionar los tipos de soldaduras empezando

por la “soldadura manual con electrodo revestido (, Shielded Metal Arc Welding),

mencionando así el proceso mediante el cual se lleva acabo, para de ahí seguir con

otro tipo de soldadura el “de arco, tungsteno y gas (GTAW)”, para asi continuar con

el de soldadura de arco metálico con gas (GMAW), también conocida como

soldadura de metal y gas inerte, para así concluir con el soldadura de arco de núcleo

fundente (FCAW).

Una vez habiendo concluido la recopilación de los temas de la unidad cinco y

habiendo realizado su estructuración se presenta este trabajo, esperando que el

desarrollo del tema haya sido de una manera tal que toda duda acerca de los

procesos de unión de materiales se hayan aclarado.



BIBLIOGRAFIA.

Libros con autor

B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M:L: Begeman. Procesos de Manufactura, versión Si,

Compañía Editorial Continental.

Página web

Recuperado de http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n

Recuperado de http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Procesos

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