Unidad 2 Sistemas y Modelos de Inventarios.

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UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO. División Académica Multidisciplinaria de los Ríos. Planeación y Control de la Producción. Unidad 2 Sistemas y Modelos de Inventarios. Docente: M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez. Alumna: Rosa Carmen Zavala Vázquez. Carrera: Ingeniería en Alimentos. Tenosique, Tabasco. Marzo de 2016.

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UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO.

División Académica Multidisciplinaria de los Ríos.

Planeación y Control de la Producción.

Unidad 2 Sistemas y Modelos de Inventarios.

Docente: M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez.

Alumna: Rosa Carmen Zavala Vázquez.

Carrera: Ingeniería en Alimentos.

Tenosique, Tabasco. Marzo de 2016.

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Sistemas y Modelos de Inventarios.

UNIDAD ll

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2.12.2  2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.32.3.12.3.22.3.32.3.42.42.5

Concepto de inventario y su relevancia en los sistemas de producción.Modelos determinísticos de tamaño de lote para sistemas de revisión periódica y sistemas de revisión continua.Determinación del lote óptimo de compra con y sin faltante (EOQ)Determinación del tamaño de lote optimo de producción con y sin faltante (EPQ).Determinación del tamaño de lote considerando descuentos por cantidad.Determinación del lote de producción con restricción de recursos.Determinación del punto de reorden.Inventarios de seguridad y nivel de servicio (Q/R).Modelos de tamaño de lote dinámico.Reglas simple lote por lote (LxL)Métodos heurísticos. Algoritmos y reglas. Decisiones de una sola vez. (modelo del periodiquero).Análisis ABC de inventarios.Planeación de requerimiento de materiales (MRP).

INDICE.

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Sistemas de Inventarios.

Los sistemas de inventarios se enfocan a partir del VALOR DEL PRODUCTO, ya que con ello pueden establecer las dimensiones de los pedidos para los productos, periodos de tiempo en cada uno, entre otros.

Un sistema puede ser manual o automatizado. Para el control de los costos, elemento clave de la administración de cualquier empresa, existen sistemas que permiten estimar los costos de las mercancías que son adquiridas y luego procesadas o vendidas.

video: sistema de inventario. https://www.youtube.com/watch?v=xytApS6km9A

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2.1 Concepto de inventario y su relevancia en los sistemas de producción.

Un inventario consiste en la existencia de productos físicos que se conservan en un lugar y un momento determinado.

Nivel Razón Fundamentales (Primarias)

• Imposibilidad física de obtener el volumen adecuado de existencias en el momento exacto en el que se requiere.

• No es económicamente practico obtener el volumen adecuado en el momento exacto en el que se requiere.

Secundarias • Recuperación de inversión, margen para la incertidumbre, desacoplar operaciones, nivelar o igualar la reducción, reducción de costos en el manejo de materiales y compras masivas al mayoreo.

Tabla 1. Relevancia de la producción

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Estructura del sistema de producción.

Entradas(imputs) Proceso. Salidas

(outputs)

Aprovisionamientos de factores.

Logística interna.

Proceso de transformación de

valor (tecnología.)

Logística Externa.

Distribución de bienes y

servicios.

Control de

calidad.

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2.2 Modelos determinísticos de tamaño de lote para sistemas de revisión periódica y sistemas de revisión continua.

Video: tipos de modelos.https://www.youtube.com/watch?v=awo0Kt1UbQI

Tipos de modelos.

Parámetros.

Variables.

Usos.

Ejemplos.

Modelos Determinísticos.

Modelos Probabilísticos.

Modelos Estadísticos.

Conocidos.

Calculadas

Sus resultados se usan como decisiones.

Programación lineal Heurísticas.

Conocidos.

Valores desconocidos.Funciones de probabilidad conocidas.

Sus resultados se usan como criterio de decisión. Simulación.

Arboles de decisión.Diagramas de influencia.Modelos Estocásticos

Desconocidos.

Muestras.

Pronósticos. Estimación.Simulación.

Regresión lineal.Modelos.Auto regresivos.

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El inventario esta siendo controlado en un punto (en un almacén, o como materia prima)

La demanda es determinista y a una tasa anual contante conocida.

No se permite escasez o falta de existencias.

El tiempo de espera es constante e independiente de la demanda.

El costo de adquisición por unidad es fijo.

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2.2.1 Determinación del lote óptimo de compra con y sin faltante (EOQ)

Definición de Modelo EOQ: es la cantidad de la orden pendiente para el reabastecimiento que minimiza los costes de

inventario totales.

El modelo de lote económico es un modelo de cantidad fija de reorden. Con este tipo de modelo es necesario

determinar la cantidad fija que se debe ordenar cada vez y un punto de reorden que indique cuándo se debe hacer el

pedido. Para simplificar el análisis se harán las siguientes suposiciones:

1. La demanda es uniforme. (constante y continua)

2. El abastecimiento se recibe todo junto, no en partes (global)

3. El tiempo de entrega es constante.

4. Todos los costos son constantes.

Significado de Modelo EOQ: Economic Orden Quantity “Lote Económico del pedido”.

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MODELO EOQ

1) El horizonte temporal que afecta a la gestión de stocks es ilimitado (el proceso continua indefinidamente).

2) La demanda es continua, conocida y homogénea en el tiempo.

5) El período de entrega, es constante y conocido.

4) No se aceptan rupturas de stock (i.e., debe haber siempre stock suficiente para satisfacer la demanda).

3) El coste de adquisición, unidad, es constante y no depende del tamaño del lote (no hay descuentos por grandes volúmenes de compra).

6) La entrada del lote al sistema es instantánea una vez transcurrido el período de entrega.

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2.2.2 Determinación del tamaño de lote optimo de producción con y sin faltante (EPQ).

Definición de EPQ: Es un modelo matemático para control de inventarios que extiende el modelo de Cantidad

Económica de Pedido a una tasa finita de producción.

Es en este caso, se prohíben los faltantes estableciendo el costo por faltante como infinito. Las condiciones para el

aprovisionamiento instantáneo de los suministros se modifican ligeramente cuando los suministros se

manufacturan al recibir la orden, en vez que se surtan de existencias de artículos ya manufacturados. La diferencia

esta en que los suministros se embarcan instantáneamente conforme se manufacturan. Esto significa que los se

utiliza durante el periodo de aprovisionamiento con o se representa por las rectas inclinadas que se elevan cada

punto de reordenamiento.

Significado de EPQ: Economic Production Quantity “Lote económico de Producción.”

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2.2.3 Determinación del tamaño de lote considerando descuentos por cantidad.

Para incrementar las ventas, muchas compañías ofrecen descuentos por volumen a sus clientes. Un descuento por cantidad, es sencillamente un precio reducido (P) por el producto; cuando éste es comprado en cantidades más grandes.

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2.2.4 Determinación del lote de producción con restricción de recursos.

Jerarquía de indicadores para la toma de decisiones.

Estableciendo en primer lugar al Throughput o generación de dinero, por ser el valor que mide el acercamiento a la meta dentro de un proceso de mejora continua. En segundo lugar de jerarquía ubica al Inventario, debido a su doble impacto en los indicadores de gestión y por último al Gasto de Operación, creando así una nueva escala de valores que difiere de la tradicional, impuesta por la Contabilidad de Costos.

Establecidos los indicadores, el esfuerzo de sincronización está centrado en conseguir que ninguna decisión local pueda repercutir negativamente en una restricción global del sistema. Para ello la TOC, establece un proceso de mejora continua que busca las metas globales, y lo resume en cinco pasos que comentaremos seguidamente.

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2.2.5 Determinación del punto de reorden.

El punto de reorden se acostumbra a manejar en las empresas industriales consisten en la existencia de una señal de departamento encargado de colocar pedidos , indicando que las existencias de determinado material o articulo ha llegado a cierto nivel y debe hacerse un nuevo pedido.

Requisición viajera

Ordenes o pedidos fijos

Resurtidos periódicos

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2.2.6 Inventarios de seguridad y nivel de servicio (Q/R).

Planeación de Ventas y

Operaciones.

Administración de la Demanda.

Inventario de Seguridad

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Planeación de Ventas y

Operaciones.

La empresa como un cuerpo, donde todos sus elementos teóricamente están enfocados hacia el mismo propósito, debe preocuparse por incentivar el buen, oportuno y confiable flujo de información, aquí es donde la labor y participación directiva rinde frutos.

Consensuar y decidir las acciones y resultados esperados se logra cuando en la mesa ocupan su energía para plantear no solo el mismo destino, sino la misma ruta corporativa. Si la directiva se pone de acuerdo, el resto de las coyunturas hallará más fácil y llevadero su trabajo, logrando resultados congruentes con las estrategias de alta dirección planteadas originalmente en su trabajo periódico y continuo de planeación estratégica.

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Administración de la Demanda.

Si bien la labor directiva evalúa y toma decisiones en números mensuales, el seguimiento periódico es importante para validar la planeación con las interacciones diarias entre empresa y clientes.

Lo aleatorio en la generación de la demanda provoca brechas entre los niveles de inventarios, los costos asociados a ellos y las consecuencias indudables en el nivel y calidad del servicio al cliente.

Es por ello que la comunicación en los terrenos operativos brinda la posibilidad de ofrecer promesas de entrega honestas, en un marco de coordinación de los requerimientos de los clientes con la capacidad de manufactura.

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Inventario de

Seguridad

Está ligada al grado de fiabilidad o nivel de servicio que la empresa esté dispuesta a ofrecer a sus clientes, que no sólo tendrá en cuenta los requerimientos del mercado, sino las implicaciones que en términos de costos traería para la entidad. Existen diferentes definiciones con relación al nivel deservicio, pero la mayoría coincide en que dicho concepto está asociado a la disponibilidad de un producto o la confiabilidad del cumplimiento en un cierto plazo. En dependencia de ello, el nivel de servicio puede expresarse como:

a) El porcentaje de veces que se satisfacen la solicitud desde los clientes sin presentarse ruptura de stocks. En este caso el concepto está asociado a disponibilidad.

b) El porcentaje de veces que los plazos acordados con los clientes son cumplidos. En este caso el concepto está asociado al desempeño. Conforme las estrategias corporativas, corresponde a la dirección establecer la política y el nivel de servicio. Una vez fijado, quien participa en la responsabilidad de la administración de los inventarios lo toma como directriz y lo incorpora a sus métodos de cálculo como elemento de gestión.

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2.3 Modelos de tamaño de lote dinámico.

Cuando la tasa de la demanda en el tiempo, no es constante a lo largo del tiempo, ya no es optimo tener todos los lotes del mismo tamaño, por lo que se introduce una nueva variable que contabiliza los lotes que ocurren en un periodo.

Cuando la demanda cambia conforme el tiempo transcurre, el problema de planeación del inventario asociado, se dice que es dinámico.

n D = número de lotes suministrados durante el periodo

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Son reglas de decisión para la cantidad económica a ordenar que no están basadas directamente en la optimización de la función de costo, sino que tiene otras características. Se trata de métodos muy sencillos que son significativos por su amplio uso, en especial en los sistemas de MRP.

Demanda de periodo fijo

Cantidad de ordenar en el periodo

Lote por lote con seudónimo (LxL)

2.3.1 Reglas simple lote por lote (LxL)

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2.3.2 Métodos heurísticos

Se usa para determinar un plan de producción o abastecimiento casi optimo. Se basa en el hecho de que el objetivo es minimizar el costo promedio por periodo. Este sistema recomienda que la producción o suministro del periodo sea suficiente para la satisfacción de las demanda de los periodos.

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Estimación por ajuste:

A veces realizamos la estimación de magnitudes en base a un punto de partida, que es ajustado al alza o a la baja en función de la información adicional que vamos obteniendo.

Contrastes de percepción:

(aplicación de la ley Weber-Fechner): Las capacidad de las personas para apreciar un cambio de magnitud es proporcional al tamaño de esa magnitud. Ello hace que una misma bajada en precios se perciba más sobre un producto de bajo valor que sobre uno de valor más alto. Ejemplo: Compra de CDs / Compra de un ordenador.

Consideración de posibilidades irrelevantes:

La existencia de opciones que son completamente dominadas por alguna otra no debería influir en la toma de decisiones. Sin embargo, tienden a favorecer a la opción que las domina

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ALGORITMOS DE PLANIFICACIÓN DE PROCESOS

Los algoritmos de procesos y de memorias por los cuales el sistema operativo, decide gran parte de la administración de sus recurso, es el objeto de estudio, soportado por dos aplicaciones que simulan los principales ALGORITMOS creados para tal fin.

2.3.3 Algoritmos y reglas.

Algoritmos DE INTINERACIÓN – PLANIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Un proceso es un programa en ejecución, con todo el entorno asociado a él. La ejecución de los procesos se realiza en forma

secuencial y ellos cambian de estado. Los estados de un proceso pueden ser: nuevo (se está creando), corriendo (si se esta

ejecutando, el proceso tiene el control del procesador).

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La planificación de la administración de los procesos se logra con los Algoritmos que deciden cual de los procesos en cola se para ser procesados, en ellos se tiene en cuenta el tiempo de los demás procesos en cola,

Algoritmo de la Peluquería (Primero en llegar, primero en ser atendido)

En el orden secuencial a su llegada a cola de espera, este algoritmo toma el primer proceso y lo ejecuta, terminado este continúa el siguiente y así sucesivamente. La implementación de este algoritmo es muy simple, pero el tiempo de procesamiento de la cola es alto, al igual que los tiempos de espera de cada proceso.

Algoritmo el más corto primero.

Este algoritmo asocia con cada proceso el tiempo de CPU que ocupará la próxima vez. Si los tiempos de dos o más procesos son iguales se prioriza el orden de llegada a la cola. El tiempo promedio de procesamiento de la cola con la utilización de este algoritmo no es el mínimo.

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Algoritmo por prioridades.

Se asigna a cada proceso una prioridad para ser atendido y ejecutado por la CPU, el de mayor prioridad será atendido de primero. Si ocurre que dos procesos son igualmente priorizados se elige al primero ubicado en la cola. El tiempo de espera no es el óptimo

Algoritmo de la lotería.

Se elige al azar de todos los procesos uno para ser ejecutado por la CPU. Los tiempos de espera también son aleatorios porque dependen del orden en los que fueron atendidos los procesos.

Algoritmo de Round Robín

Cada proceso en la cola es atendido por un tiempo determinado, empezando por el primero de la cola hasta llegar al último. El tiempo de procesamiento que se destina a cada proceso se llama quantum. Si el quantum es muy grande, se ejecuta por orden de peluquería.

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Los cinco algoritmos anteriores hacen parte de la aplicación destinada a la simulación de incineración – planificación de procesos.

La memoria es un recurso indispensable para que el cualquier sistema pueda funcionar correctamente, los programas crecen al igual que los recursos de hardware y la innovación o mejoramiento de los sistemas operativos, por lo tanto la administración de memoria debe ser cuidadosamente estratégica para mejorar la productividad del sistema en sí.

El administrador de memoria, es la parte del sistema operativo, que tiene por función administrar adecuadamente este recurso.

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2.3.4 Decisiones de una sola vez. (modelo del periodiquero).

En el sistema de inventario periódico el negocio que no mantiene un registro continuo del inventario disponible, más bien al fin del periodo, el negocio hace un conto físico del inventario disponible y aplica los costos unitarios para determinar el costo del inventario final.

Esta es la cifra de inventario que aparece en el balance general.

Se utiliza también para calcular el costo de las mercancías vendidas.

El sistema periódico es también conocido como sistema físico, porque se apoya en el conteo físico real del inventario.

El sistema periódico es generalmente utilizado para contabilizar los artículos del inventario que tienen un costo unitario bajo.

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2.4 Análisis ABC de inventarios

Ordenarlos, de mayor a menor, de acuerdo con el tanto por ciento que representa respecto al total de las ventas de la empresa.

Colocar al lado del tanto por ciento sobre las ventas el tanto por ciento que representa cada producto respecto al margen bruto total generado por la venta de todos los productos de la empresa.

Separar en tramos o categorías, con el fin de clasificaren productos de alta, media, y baja importancia relativa.

Uno de los instrumentos mas utilizados para realizar la clasificación de los productos en categorías de <alta, media y baja> rotación es el llamado ABC, también conocido como ley 80:20.

El análisis ABC se realiza con el fin de determinar la importancia de los distintos productos en función de su aporte a las ventas totales de la empresa y a los márgenes brutos de beneficios generados.

Video: análisis ABC.https://www.youtube.com/watch?v=QlA3FNty9Ak

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2.5 Planeación de requerimiento de materiales (MRP)

El concepto de MRP , se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar, en qué cantidad y qué momento para cumplir compromisos establecidos.

¿Qué materiales son requeridos?.

¿Cuánto se necesita de cada material?.

¿Cuándo cada material es requerido?.

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Tres insumos mas importantes

del (MRP)

Programa maestro de producción

Los registros del estado del inventario

Lista de materiales

(estructura del producto)

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GLOSARIO.

Costo de adquisición: medida monetaria que indica el costo de que un usuario o prospecto haga una primera compra en el sitio.

Jerarquía: organización de personas o cosas en una escala ordenada y subordinante según un criterio de mayor o menor importancia o relevancia dentro de la misma.

Requisición viajera: en las empresas que han fijado puntos de reorden existen la requisición viajera como complemento de este y su objetivo es el ahorrar trabajo administrativo, pues de antemano han fijado punto de control y aprobaciones para que por este medio se fije nuevos pedidos de compras.

Marketing mix: es un análisis de estrategia de aspectos internos, desarrollada comúnmente por las empresas para analizar cuatros variables básicas de su actividad: producto, precio, distribución y promoción.

MRP: es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción.

QR: un código QR (del inglés Quick Response code, "código de respuesta rápida") es un módulo para almacenar información en una matriz de puntos o en un código de barras bidimensional.

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Anónimo.. (25 febrero 2016). Administración y Dirección de la Empresa.. Febrero 2016, de Udima Sitio web: http://blogs.udima.es/administracion-y-direccion-de-empresas/libros/introduccion-a-la-organizacion-de-empresas-2/unidad-didactica-5-el-sistema-de-produccion-de-la-empresa/1-concepto-y-estructura-del-sistema-de-produccion-direccion-de-operaciones/

Buffa, E. (1980). SISTEMAS DE PRODUCCIÓN E INVENTARIOS. PLANEACIÓN Y CONTROL. México.: Limusa.

Chase Aquilano Jacobs (2001) ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES. Bogotá.: MC Graw Hill.

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Omar Nápoles Peña. (2013). MODELOS DETERMINISTICOS . Febrero 2016, de Facultad de Ciencias Técnicas. Universidad de Las Tunas. Sitio web: http://www.eumed.net/rev/caribe/2015/05/ejercicios.pdf

REFRENCIAS

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