UNE-EN_ISO_15630-1_2003

UNE-EN ISO 15630-1normaespaola

Febrero 2003

TTULO Aceros para el armado y el pretensado del hormign

Mtodos de ensayo

Parte 1: Barras, alambres y alambrn para hormign armado

(ISO 15630-1:2002)

Steel for the reinforcement and prestressing of concrete. Test methods. Part 1: Reinforcing bars, wire rodand wire. (ISO 15630-1:2002).

Aciers pour l'armature et la prcontrainte du bton. Mthodes d'essai. Partie 1: Barres, fils machine et filspour bton arm. (ISO 15630-1:2002).

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europea EN ISO 15630-1de abril de 2002, que a su vez adopta ntegramente la Norma InternacionalISO 15630-1:2002.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuyaSecretara desempea CALIDAD SIDERRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENORDepsito legal: M 8672:2003

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

20 Pginas

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C Gnova, 628004 MADRID-Espaa

Telfono 91 432 60 00Fax 91 310 40 32

Grupo 14

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

SAENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

NORMA EUROPEAEUROPEAN STANDARDNORME EUROPENNEEUROPISCHE NORM

EN ISO 15630-1Abril 2002

ICS 77.140.60; 77.140.65; 91.080.40 Sustituye a ENV 10080:1995

Versin en espaol

Aceros para el armado y el pretensado del hormignMtodos de ensayo

Parte 1: Barras, alambres y alambrn para hormign armado(ISO 15630-1:2002)

Steel for the reinforcement andprestressing of concrete. Test methods.Part 1: Reinforcing bars, wire rod andwire. (ISO 15630-1:2002).

Aciers pour l'armature et la prcontraintedu bton. Mthodes d'essai.Partie 1: Barres, fils machine et fils pourbton arm. (ISO 15630-1:2002).

Sthle fr die Bewehrung und dasVorspannen von Beton. Prfverfahren.Teil 1: Bewehrungsstbe, -walzdraht und -draht. (ISO 15630-1:2002).

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-04-11. Los miembros de CEN estn sometidos al ReglamentoInterior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la normaeuropea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales, puedenobtenerse en la Secretara Central de CEN, o a travs de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizadabajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretara Central, tiene elmismo rango que aqullas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria,Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, PasesBajos, Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.

CENCOMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN

European Committee for StandardizationComit Europen de NormalisationEuropisches Komitee fr Normung

SECRETARA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

2002 Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.


EN ISO 15630-1:2002 - 4 -

ANTECEDENTES

Este documento (ISO 15630-1:2002) ha sido elaborado por el Comit Tcnico ISO/TC 17 Acero encolaboracin con el Comit Tcnico ECISS/TC 19 Aceros para armaduras de hormign. Tipos y grados,medidas, tolerancias y ensayos especficos cuya Secretara desempea DIN.

Esta norma europea deber recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un textoidntico a la misma o mediante ratificacin antes de finales de octubre de 2002, y todas las normasnacionales tcnicamente divergentes debern anularse antes de finales de octubre de 2002.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta norma europealos organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca,Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos,Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.

DECLARACINEl texto de la Norma Internacional ISO 15630-1:2002 ha sido aprobado por CEN como norma europeasin ninguna modificacin.


- 5 - ISO 15630-1:2002

NDICEPgina

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN............................................................................... 62 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................... 6

3 SMBOLOS............................................................................................................................... 6

4 DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS ................................ 8

5 ENSAYO DE TRACCIN ...................................................................................................... 86 ENSAYO DE DOBLADO........................................................................................................ 9

7 ENSAYO DE DOBLADO-DESDOBLADO........................................................................... 11

8 ENSAYO DE FATIGA ............................................................................................................ 13

9 ANLISIS QUMICO ............................................................................................................. 14

10 MEDICIN DE LAS CARACTERSTICAS GEOMTRICAS......................................... 1411 DETERMINACIN DEL REA PROYECTADA DE LAS CORRUGAS O

GRAFILAS (fR fP) .................................................................................................................. 16

12 DETERMINACIN DE LA DESVIACIN RESPECTO A LA MASA NOMINALPOR METRO ........................................................................................................................... 19

13 INFORME DE ENSAYOS ...................................................................................................... 20


ISO 15630-1:2002 - 6 -

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACINEsta parte de la Norma Internacional ISO 15630 especifica mtodos de ensayo aplicables a barras, alambrn y alambrepara armado.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuacin se relacionan contienen disposiciones vlidas para esta Norma Internacional ISO 15630.En el momento de la publicacin estaban en vigor las ediciones indicadas. Toda norma est sujeta a revisin por lo quelas partes que basen sus acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edicin msreciente de las normas indicadas a continuacin. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normasinternacionales en vigor en cada momento.

ISO 4965:1979 Mquinas de ensayo de fatiga. Calibracin dinmica de la fuerza. Tcnicas de medida de ladeformacin.

ISO 6892:1998 Materiales metlicos. Ensayo de traccin a la temperatura ambiente.

ISO 7438:1985 Materiales metlicos. Ensayo de plegado simple.

ISO 7500-1:1999 Materiales metlicos. Verificacin de mquinas para ensayos uniaxiales estticos. Parte 1:Mquinas de ensayo traccin/compresin. Verificacin y calibracin del sistema de medida de fuerza.

ISO 9513:1999 Materiales metlicos. Calibracin de extensmetros usados en ensayos uniaxiales.

ISO/TR 9769:1991 Acero y hierro. Revisin de los mtodos de anlisis disponibles.

3 SMBOLOSVase la tabla 1.

Tabla 1Smbolos

Smbolo Unidad Descripcin Referenciasa' mm Altura de corruga longitudinal 10.3.2, 11.3

am mm Altura de corruga en el punto medio 10.3.1.2, 11.3.3

amx. a mm Altura mxima de corruga transversal o mxima profundidad de

grafila10.3.1.1

as, i mm Altura media de una porcin i de una corruga dividida en p partesde longitud l

11.3.1

a1/4 mm Altura de corruga en el punto 1/4 10.3.1.2, 11.3.3

a3/4 mm Altura de corruga en el punto 3/4 10.3.1.2, 11.3.3

A % Alargamiento de rotura 5.1, 5.3

Ag % Alargamiento no proporcional bajo carga mxima (Fm) 5.3Agt % Alargamiento total bajo carga mxima (Fm) 5An mm2 rea transversal nominal de la barra, alambrn o alambre 8.4.2

(Contina)


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Tabla 1 (Fin)Smbolos

Smbolo Unidad Descripcin Referenciasc mm Separacin entre corrugas o grafilas transversales 10.3.3, 11.3

d mm Dimetro nominal de la barra, alambrn o alambre 5.3, 8.2, 8.4.8, 11.3

D mm Dimetro del mandril del dispositivo de doblado en el ensayo dedoblado o de doblado-desdoblado

6.3, 7.3.2

e mm Separacin media entre dos filas contiguas de corrugas o grafilas 10.3.5

f Hz Frecuencia de ciclos de carga en el ensayo de fatiga 8.1, 8.4.3fp 1 rea proyectada de las grafilas Captulo 11fR 1 rea proyectada de las corrugas Captulo 11Fm N Carga mxima en el ensayo de traccin 5.3

Fp mm2 rea de la seccin longitudinal de una grafila 11.3.2Fr N Intervalo de cargas en el ensayo de fatiga 8.1, 8.3, 8.4.2, 8.4.3

FR mm2 rea de la seccin longitudinal de una corruga 11.3.1Fup N Lmite superior de tensin en el ensayo de fatiga 8.1, 8.3, 8.4.2, 8.4.3

n, m, q, p 1 Cantidades usadas en las frmulas que definen fR, fP,FR y FP 11.3P mm Paso en barras laminadas en fro 10.3.4, 11.3

r1 mm Distancia entre las mordazas y la distancia entre marcas para lamedida manual de Agt

5.3

r2 mm Distancia entre la rotura y la distancia entre marcas para la medidamanual de Agt

5.3

ReH N/mm2 Lmite elstico superior 5.2, 5.3

Rm N/mm2 Resistencia a la traccin 5.3

Rp0,2 N/mm2 Lmite elstico convencional a 0,2% 5.2, 5.3

Inclinacin del flanco de la corruga transversal 10.3.7

ngulo entre el eje de una corruga o grafila transversal y el eje dela barra, alambrn o alambre.

10.3.6, 11.3

ngulo de doblado en el ensayo de doblado o de doblado-desdoblado

6.3, 7.3.1 (figura 4),7.3.2

ngulo de desdoblado en el ensayo de doblado-desdoblado 7.3.1 (figura 4), 7.3.4 1 Factor emprico en la frmula emprica de fR y fP 11.3.3

2a N/mm2 Intervalo de carga en el ensayo de fatiga 8.4.2

mx. N/mm2 Tensin mxima en el ensayo de fatiga 8.4.2

ei mm Parte de la circunferencia sin grafila o corruga 10.3.5, 11.3.3a En algunas normas de producto, el smbolo h tambin se emplea para este parmetro.

NOTA 1 N/mm2 =1 MPa.


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4 DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS

La probeta debe extraerse de la barra, del alambrn o del alambre en la condicin de suministro, salvo que se especi-fique lo contrario.

En el caso de una probeta extraida de un rollo, la probeta debe enderezarse antes de someterla a cualquier ensayo,mediante una simple operacin de doblado con una mnima deformacin plstica.

Para la determinacin de las propiedades mecnicas en el ensayo de traccin y en el ensayo de fatiga, la probeta puedeser envejecida artificialmente (despus del enderezado si es que se aplica) dependiendo de los requisitos de la norma deproducto.

NOTA Cuando la norma de producto no especifique ningn tratamiento de envejecimiento, pueden aplicarse las siguientes condiciones: calenta-miento de la probeta hasta 100 C, manteniendo esta temperatura 10 C durante un perodo de 1 h +150 min y despus enfriamiento al airecalmado a la temperatura ambiente.

Cuando se envejezca la probeta, las condiciones del envejecimiento deben reflejarse en el informe de ensayo.

5 ENSAYO DE TRACCIN5.1 Probeta

Adems de las disposiciones generales dadas en el captulo 4, la longitud libre de la probeta debe ser suficiente para ladeterminacin de los alargamientos segn el apartado 5.3.

Cuando se determine el alargamiento de rotura (A), la probeta debe marcarse segn el captulo 8 de la NormaInternacional ISO 6892:1998.

Cuando se determine el alargamiento total bajo carga mxima (Agt) por el mtodo manual, deben efectuarse marcasequidistantes sobre la longitud libre de la probeta (vase el anexo H de la Norma Internacional ISO 6892:1998). Ladistancia entre marcas debe ser de 20 mm, 10 mm o 5 mm, dependiendo del dimetro de la barra, del alambrn o delalambre.

5.2 Equipo de ensayo

La mquina de ensayo debe verificarse y calibrarse segn la Norma Internacional ISO 7500-1 y al menos debe ser declase 1.

Cuando se emplee un extensmetro, debe ser de clase 1 (vase la Norma Internacional ISO 9513) para la determinacinde ReH o Rp0,2; para la determinacin de Agt, puede usarse un extensmetro de clase 2 (vase la Norma InternacionalISO 9513).

El extensmetro que puede emplearse para determinar el alargamiento total bajo carga mxima (Agt), debe tener unalongitud de al menos 100 mm. La distancia entre marcas debe indicarse en el informe de ensayo.

5.3 Procedimiento de ensayo

El ensayo de traccin debe realizarse segn la Norma Internacional ISO 6892. Para la determinacin de Rp0,2, si la parterecta del diagrama carga-alargamiento est limitada o no est claramente definida, deber aplicarse uno de lossiguientes mtodos:

el procedimiento recomendado en el apartado 13.1 de la Norma Internacional ISO 6892:1998;

la parte recta del diagrama carga-alargamiento debe considerarse como la lnea que une los puntos correspondientesa 0,1 Fm y 0,3 Fm.


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En caso de litigio, debe aplicarse el segundo procedimiento.

NOTA El ensayo debe considerarse no vlido cuando la inclinacin de esta lnea difiera en ms de un 10% respecto del valor terico del mdulode elasticidad.

Para el clculo de las caractersticas mecnicas (ReH o Rp0,2, Rm), deber emplearse el rea de la seccin transversalnominal, salvo que se especifique otra cosa en la norma de producto correspondiente.

Cuando la rotura tenga lugar en las mordazas, o a una distancia de las mordazas inferior a 20 mm o d (la que seamayor), el ensayo puede considerarse no vlido.

Para la determinacin del alargamiento de rotura (A), la distancia inicial entre marcas deber ser 5 veces el dimetronominal (d), salvo que se especifique otra cosa en la norma de producto correspondiente.

Para la determinacin del alargamiento total bajo carga mxima (Agt), debe aplicarse la Norma Internacional ISO 6892con las modificaciones o complementos siguientes:

si se mide Agt mediante extensmetro, debe registrarse el valor de Agt antes de que la carga haya disminuido ms deun 0,5% respecto de su valor mximo;

si se determina Agt por el mtodo manual tras la rotura, debe calcularse Agt mediante la frmula siguiente:

A A Rgt g m= + / 2 000

donde Ag es el alargamiento no proporcional bajo carga mxima. La medicin de Ag debe efectuarse sobre una distanciaentre marcas de 100 mm a una distancia, r2, de al menos 50 mm o 2d (la que sea mayor) de la rotura. Esta medicinpuede considerarse no vlida si la distancia, r1, entre las mordazas y la distancia entre marcas es inferior a 20 mm o d (laque sea mayor). Vase la figura 1;

en caso de litigio, debe aplicarse el mtodo manual.

a Longitud de mordazab Distancia entre marcas 100 mm

Fig. 1 Medicin de Agt por el mtodo manual

6 ENSAYO DE DOBLADO

6.1 Probeta

Son aplicables las disposiciones generales dadas en el captulo 4.


ISO 15630-1:2002 - 10 -


6.2.1 Debe emplearse un dispositivo de doblado, cuyo fundamento se indica en la figura 2.

NOTA La figura 2 muestra una disposicin en la que el mandril y el apoyo rotan, y el tope est fijo. Tambin es posible que el tope rote y el apoyoy el mandril estn fijos.

6.2.2 Tambin puede efectuarse el ensayo de doblado mediante el empleo de un dispositivo con apoyos y un mandril(vase el apartado 4.1 de la Norma Internacional ISO 7438:1985).

Leyenda

1 Mandril2 Apoyo3 Tope

Fig. 2 Fundamento de un dispositivo de doblado


El ensayo de doblado debe efectuarse a una temperatura entre 10 C y 35 C. La probeta debe doblarse sobre unmandril.

NOTA La velocidad de doblado debe ser aproximadamente de 60/s.

El ngulo de doblado () y el dimetro del mandril (D) deben ser conforme con la norma de producto correspondiente.

6.4 Interpretacin de los resultados de ensayo

La interpretacin del ensayo de doblado debe efectuarse de acuerdo con los requisitos de la norma de productocorrespondiente.

Cuando dichos requisitos no estn especificados, la ausencia de grietas visibles para una persona con visin normal ocorregida se considera como evidencia de que la probeta ha superado el ensayo de doblado.


- 11 - ISO 15630-1:2002

7 ENSAYO DE DOBLADO-DESDOBLADO

7.1 Probeta



7.2.1 Dispositivo de doblado. Debe emplearse un dispositivo de doblado como el especificado en el apartado 6.2.

7.2.2 Dispositivo de desdoblado. El desdoblado puede efectuarse en un dispositivo de doblado como el indicado en lafigura 2. En la figura 3 se muestra un ejemplo de un dispositivo alternativo de desdoblado.

Fig. 3 Ejemplo de un dispositivo de desdoblado


7.3.1 Generalidades. El procedimiento de ensayo consta de tres etapas:

a) doblado;

b) envejecimiento artificial;

c) desdoblado.

El procedimiento de ensayo se ilustra en la figura 4.


ISO 15630-1:2002 - 12 -

Leyenda

1 Mandril2 Probetaa Posicin inicialb Posicin tras la operacin descrita en el apartado 7.3.2c Posicin tras la operacin descrita en el apartado 7.3.4

Fig. 4 Ilustracin del procedimiento de ensayo para ensayos de doblado-desdoblado

7.3.2 Doblado. El doblado debe realizarse a una temperatura entre 10 C y 35 C. La probeta debe ser doblada sobreun mandril.

NOTA La velocidad de doblado debe ser aproximadamente de 60/s.

El ngulo de doblado () y el dimetro del mandril (D) deben ser conformes a la norma de producto correspondiente.

Se debe inspeccionar cuidadosamente la probeta en busca de grietas y fisuras visibles para una persona de visin normalo corregida.

7.3.3 Envejecimiento artificial. La temperatura y la duracin del envejecimiento artificial deben ser conformes a lanorma de producto correspondiente.

NOTA Cuando la norma de producto no especifique ningn tratamiento de envejecimiento, pueden aplicarse las siguientes condiciones: Calenta-miento de la probeta hasta 100 C, manteniendo esta temperatura 10 C durante un perodo de 1 h +150 min y despus enfriamiento al airecalmado, a la temperatura ambiente.

7.3.4 Desdoblado. Despus de su enfriamiento al aire calmado, a una temperatura entre 10 C y 35 C, la probeta debedesdoblarse un ngulo especificado () conforme a la norma de producto correspondiente.

NOTA El desdoblado debe efectuarse a una velocidad de 60/s aproximadamente.

7.4 Interpretacin de los resultados de ensayo

La interpretacin del ensayo de doblado-desdoblado debe efectuarse conforme a los requisitos de la norma de productocorrespondiente.


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Cuando dichos requisitos no estn especificados, la ausencia de grietas visibles para una persona con visin normal ocorregida se considera como evidencia de que la probeta ha superado el ensayo de doblado-desdoblado.

8 ENSAYO DE FATIGA

8.1 Principio del ensayo

EL ensayo de fatiga consiste en someter a la probeta a un esfuerzo axial de traccin, el cual vara cclicamente segnuna onda sinusoidal de frecuencia constante f (vase la figura 5) en la zona elstica. El ensayo finaliza con la rotura dela probeta, o cuando se alcanza, sin colapso, el nmero de ciclos de carga especificado en la norma de productocorrespondiente.

8.2 Probeta


NOTA La rectitud de la probeta es crtica para el ensayo de fatiga. Para conseguir una rectitud satisfactoria, puede emplearse una mquina ende-rezadora de produccin.

El mtodo para enderezar la probeta (manual, mquina de laboratorio, mquina de produccin) debe indicarse en elinforme de ensayo.

La superficie de la longitud libre entre mordazas no debe someterse a ningn tratamiento superficial de ningn tipo, yno debe contener marcas de identificacin. La longitud libre debe ser al menos de 140 mm 14 d, la que sea mayor.

Fig. 5 Diagrama de ciclos de carga


La mquina de ensayo de fatiga debe calibrase conforme a la Norma Internacional ISO 4965. La precisin debe ser almenos de 1%. La mquina de ensayo debe ser capaz de mantener la carga superior, Fup, dentro de 2% del valorespecificado y la amplitud de carga, Fr, dentro de 4% del valor especificado.


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8.4.1 Disposiciones relativas a la probeta. La probeta debe quedar sujeta en el equipo de ensayo de tal manera que lacarga sea transmitida axialmente y libre de cualquier momento flector a lo largo de la misma.

8.4.2 Lmite superior de carga (Fup) e intervalo de carga (Fr). La carga superior (Fup) y la amplitud de carga (Fr)deben ser las indicadas en la norma de producto correspondiente.

NOTA Fup y Fr pueden deducirse de la tensin superior de ensayo (mx.) y de la amplitud de tensin (2a) indicadas en la norma de productocorrespondiente como sigue:

Fup = mx. An

Fr = 2a An

donde An es el rea nominal de la seccin transversal de la barra, del alambrn o del alambre.

8.4.3 Estabilidad de carga y frecuencia. El ensayo debe efectuarse en condiciones de carga superior (Fup), amplitudde carga (Fr) y frecuencia (f) estables. No deben existir interrupciones en la carga cclica a lo largo del ensayo. Noobstante, se permite continuar un ensayo que haya sido interrumpido accidentalmente. Debe informarse de cualquierinterrupcin.

8.4.4 Recuento de ciclos de carga. El nmero de ciclos de carga debe contarse a partir del primer ciclo de cargacompleto inclusive.

8.4.5 Frecuencia. La frecuencia de los ciclos de carga debe ser estable durante el ensayo y tambin durante las seriesde ensayo. Debe estar comprendida entre 1 Hz y 200 Hz.

8.4.6 Temperatura. La temperatura de la probeta durante el ensayo no debe exceder de 40 C. La temperatura dellaboratorio de ensayo debe estar comprendida entre 10 C y 35 C, a menos que se especifique lo contrario. Para losensayos realizados en condiciones controladas, la temperatura del laboratorio de ensayo debe ser (23 5) C.

8.4.7 Fin del ensayo. El ensayo se debe dar por finalizado, bien por rotura de la probeta antes de alcanzar el nmerode ciclos especificado, o bien por completarse el nmero de ciclos especificado sin rotura.

8.4.8 Validez del ensayo. Si la rotura tiene lugar en las mordazas o a una distancia de 2d de las mordazas o se iniciadebido a una particularidad excepcional de la probeta, el ensayo puede considerarse no vlido.

9 ANLISIS QUMICOEn general, la composicin qumica se determina por mtodos espectromtricos.

En caso de litigio sobre mtodos analticos, la composicin qumica debe determinarse mediante un mtodo de referenciaapropiado especificado en una de las normas internacionales enumeradas en el Informe Tcnico ISO/TR 9769:1991.

10 MEDICIN DE LAS CARACTERSTICAS GEOMTRICAS10.1 Probeta


La longitud de la probeta debe ser suficiente para permitir las mediciones conforme al apartado 10.3.


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Las caractersticas geomtricas deben medirse mediante un instrumento con una resolucin de al menos:

0,01 mm para la profundidad de las grafilas;

0,02 mm para la altura de las corrugas transversales o longitudinales;

0,05 mm para la separacin entre las corrugas o grafilas transversales de dos filas contiguas de corrugas o grafilas;

0,5 mm para la medicin de la distancia entre corrugas (o grafilas) transversales cuando se determine el espa-ciamiento entre corrugas transversales (o espaciamiento entre grafilas) (vase el apartado 10.3.3) o para la medicinde la distancia entre dos puntos homlogos de una corruga longitudinal de productos laminados en fro cuando sedetermine el paso (vase el apartado 10.3.4);

un grado para la inclinacin entre la corruga o grafila transversal y el eje longitudinal de la barra, del alambrn o delalambre o la medicin de la inclinacin del flanco de la corruga.


10.3.1 Alturas de corrugas transversales o profundidades de grafilas

10.3.1.1 Valor mximo (amx.). La altura mxima de las corrugas transversales o la profundidad mxima de lasgrafilas (amx.) debe determinarse como la media de al menos tres mediciones por fila de la altura mxima de corrugasindividuales transversales o de la profundidad mxima de grafilas individuales no utilizadas para la identificacin de labarra, del alambrn o del alambre.

10.3.1.2 Valor en una posicin determinada. La altura de las corrugas transversales o la profundidad de las grafilasen una posicin determinada, por ejemplo en el punto un cuarto, en el punto medio o en el punto tres cuartos, desig-nados respectivamente a1/4, am y a3/4, debe determinarse como la media de al menos tres mediciones en esta posicin porfila sobre diferentes corrugas o grafilas transversales, no utilizadas para la identificacin de la barra, del alambrn o delalambre.

10.3.2 Altura de corrugas longitudinales (a'). La altura de las corrugas longitudinales (a') debe determinarse comola media de al menos tres mediciones de la altura de cada corruga longitudinal en tres posiciones diferentes.

10.3.3 Separacin de corrugas o grafilas transversales (c). El espaciamiento de las corrugas o grafilas transversales(c) debe determinarse a partir de la longitud medida dividida por el nmero de espacios entre corrugas o protuberanciasentre grafilas incluidos en dicha longitud.

La longitud medida se define como el intervalo entre el centro de una corruga o grafila y el centro de otra corruga ografila en la misma fila del producto determinada en una lnea recta y paralela al eje longitudinal del producto. Lalongitud medida debe ser:

al menos 10 huecos entre corrugas o protuberancias entre grafilas

una longitud de paso para productos laminados en fro.

10.3.4 Paso (P). El paso (P) para barras laminadas en fro debe determinarse como la media de las distancias entredos puntos homlogos consecutivos de una corruga longitudinal sobre la misma lnea longitudinal, para cada corrugalongitudinal.

10.3.5 Parte de la circunferencia sin corrugas o grafilas (ei). La parte de la circunferencia sin corrugas o grafilas(ei) debe determinarse como la suma del espaciamiento medio (e) entre cada par de filas contiguas de corrugas ografilas, para cada fila de corrugas o grafilas. e debe determinarse a partir de tres medidas como mnimo.


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10.3.6 ngulo de inclinacin de la corruga o grafila transversal (). El ngulo de inclinacin de la corruga ografila transversal () respecto del eje de la barra, del alambrn o del alambre, debe determinarse como la media de losngulos individuales medidos para cada fila de corrugas o grafilas con el mismo ngulo nominal.

10.3.7 Inclinacin del flanco de la corruga transversal (). Cada inclinacin del flanco de la corruga transversal() debe determinarse como la media de las inclinaciones individuales en el mismo lado de las corrugas, medidas comose indica en la figura 6 sobre al menos dos corrugas transversales distintas por fila, no empleadas para la identificacinde la barra, del alambrn o del alambre.

11 DETERMINACIN DEL REA PROYECTADA DE LAS CORRUGAS O GRAFILAS (fR o fP)11.1 Introduccin

La interaccin entre el acero y el hormign permite la transferencia mutua de carga.

El principal efecto sobre la adherencia lo da el rasante provocado por las corrugas o grafilas sobre la superficie delacero para armar.

En el caso de acero corrugado o grafilado para armar, el comportamiento frente a la adherencia puede determinarse pordiferentes mtodos:

medida de las caractersticas geomtricas de las corrugas o grafilas;

medida de la interaccin entre el hormign y el acero para armar en un ensayo pull-out o en el ensayo de la viga.

Sobre la base de las caractersticas geomtricas, puede tenerse en cuenta un factor de adherencia, llamado reaproyectada de las corrugas (fR) o rea proyectada de las grafilas (fP).


- 17 - ISO 15630-1:2002

Fig. 6 Determinacin de la inclinacin del flanco de lacorruga

() y determinacin del rea de la seccin longitudinal FR


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11.2 Mediciones

La determinacin del rea proyectada de las corrugas o grafilas (fR o fP) debe llevarse a cabo usando los resultados delas mediciones de las caractersticas geomtricas realizadas de acuerdo con el captulo 10.

11.3 Clculo de fR o fP11.3.1 rea proyectada de las corrugas. El rea proyectada de las corrugas se define mediante la siguiente frmula:

fd

mF

c Pa

R i j i jj

m

ii

n

kk

q

R

sen

= +=

= =

1

1

11

1 1

, , ,

'

El segundo sumando se aplica slo para barras laminadas en fro y debera tenerse en cuenta slo para un valor de hastael 30% del valor total de fR.

En la frmula anterior:

n es el nmero de filas de corrugas transversales en la circunferencia;

m es el nmero de inclinaciones diferentes de corrugas transversales por fila;

q es el nmero de corrugas longitudinales para barras laminadas en fro;

F a lii

p

R s,==

d i1

es el rea de la seccin longitudinal de una corruga (vase la figura 6), a is, donde es la altura media

de una porcin i de una corruga subdividida en p partes de longitud l.

11.3.2 rea proyectada de las grafilas. El rea proyectada de las grafilas se define mediante la siguiente frmula:

fd

Fc

i i

ii

n

PP sen

=

=

11

,

En esta frmula, n es el nmero de filas de grafilas.

11.3.3 Frmulas simplificadas. Cuando por utilizar dispositivos especiales, no se apliquen estrictamente las frmulasgenerales indicadas en los apartados 11.3.1 y 11.3.2, puede emplearse una frmula simplificada.

Ejemplos de frmulas simplificadas, son los siguientes:

a) Frmula del trapecio:

f a a a d edc p

qaiR m= + + +1 4 3 41

41

/ / 'c hb g

f a a a d edcip m

= + + 1 4 3 41

4/ /c hb g


- 19 - ISO 15630-1:2002

b) Frmula de la regla de Simpson:

f a a a d edc p

qaiR m= + + +2 21

61

1 4 3 4/ / 'c hb g

f a a a d edcip m

= + + 2 2 161 4 3 4/ /c hb g

c) Frmula de la parbola:

f adc

d ep

qaiRm

= +23

1

b g '

f adc

d eip m= 23

b g

d) Frmula emprica:

f f ac

R pmo =

donde es un factor emprico que relaciona fR o fP con am/c para un perfil de barra, alambrn o alambredeterminado.

Los valores a1/4, am y a3/4 deben determinarse de acuerdo con el apartado 10.3.1.2.

fi y ei debe determinarse de acuerdo con el apartado 10.3.5.

11.3.4 Frmula empleada para el clculo de fR o fP. La frmula empleada para el clculo de fR o fP debe reflejarse enel informe de ensayo.

12 DETERMINACIN DE LA DESVIACIN RESPECTO DE LA MASA NOMINAL POR METRO12.1 Probeta

La determinacin de la desviacin respecto de la masa nominal por metro debe realizarse sobre una probeta que debetener sus extremos cortados en cuadrado.

12.2 Precisin de la medicin

La longitud y la masa de la probeta debe medirse con una precisin de al menos 0,5%.


La desviacin porcentual respecto de la masa nominal por metro debe determinarse a partir de la diferencia entre lamasa real por metro de la probeta deducida de su masa y longitud y su masa nominal por metro indicada por la normade producto correspondiente.


ISO 15630-1:2002 - 20 -

13 INFORME DE ENSAYOS

El informe de ensayo debe incluir al menos la siguiente informacin:

a) referencia a esta parte de la Norma Internacional ISO 15630, es decir, ISO 15630-1;

b) identificacin de la probeta (incluyendo el dimetro nominal de la barra, del alambrn o del alambre);

c) longitud de la probeta;

d) el tipo de ensayo y los resultados correspondientes;

e) la norma de producto correspondiente, cuando sea aplicable;

f) cualquier otra informacin complementaria de inters referente a la probeta, al equipo de ensayo y al procedimiento.


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