Ultrasonido SNT Nivel I

Profesionales en Mantenimiento Predictivo y Confiabilidad

PROGRAMA DE CURSOSCertificación IMMP, ISO y SNT

1

El Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo, S.C. (IMMP®) tiene como objetivo principal ser la instancia líder dedicada a la formación profesional del personal encargado de los programas de mantenimiento predictivo, de confiabilidad, de conservación de energía y de la implementación de las mejores prácticas de mantenimiento.

Somos el único Instituto en México con una oferta completa de cursos para la formación de expertos en mantenimiento y confiabilidad.

Consultoría especializadaEl IMMP® ofrece servicios de consultoría especializada de alto nivel, al convertir nuestros cursos en talleres prácticos, donde se definen y desarrollan los procedimientos de trabajo, las rutas de inspección y las normas o marcos de referencia para la toma de decisiones más efectiva respecto a las actividades de mantenimiento derivadas de la condición de la maquinaria y equipos.

El Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo, S.C. fue establecido como empresa independiente en el año de 2007. Anteriormente era la división especializada en capacitación de Tecnología Avanzada para Mantenimiento S.A. de C.V. (TAM), empresa pionera y líder en el mercado del mantenimiento predictivo y proactivo en México.

Soporte Beneficios

Oficinas del IMMP®

Desarrollar las habilidades laborales del personal de planta es una inversión rentable y de rápida recuperación. En el IMMP®, usted obtendrá los siguiente beneficios asegurados:

Curso en PlantaAproveche los cursos que pueden ser programados en económicamente más accesibles para su empresa. sus instalaciones o en sedes cercanas a usted, haciéndolos

Esta modalidad le ofrece:< Revisión y análisis de casos reales en su planta.< Revisión de normas de seguridad aplicables a los trabajos de inspección.< Trabajo en campo que incluye prácticas con casos reales en los que se implementa el conocimiento teórico del curso.

< Definición de los mejores procedimientos de trabajo y medición.

< Establecimiento de límites de control y alarma,

< Instructores experimentados. Los mejores instructores certificados, con 20 años o más de experiencia impartiendo cursos en México, Latinoamérica, Estados Unidos y en algunos casos en Europa, Australia y Nueva Zelanda. serán sus facilitadores en cada curso.

< Los cursos donde usted obtiene una certificación con reconocimiento internacional Certificación.serán acordes a estándares ISO 14836, SNT y SAE. En los temas en los que no existen criterios internacionales, el IMMP® ha establecido certificaciones cada día más reconocidas en el medio.

< Equipo didáctico y simuladores de fallas. Para brindarle un entrenamiento real hands-on contamos con modelos didácticos, simuladores virtuales y reales y equipos para realizar prácticas de termografía, vibraciones, ultrasonido, alineamiento y balanceo dinámico.

< Establecido en la ciudad del Querétaro, con sus propias instalaciones Solidez e imparcialidad.de entrenamiento, el IMMP® ha certificado a más de 5 mil asistentes a la fecha. Fue también el organizador del primer curso de termografía infrarroja impartido en México en 1997. Es una organización independiente que no promueve marcas de fabricantes de equipos, porque tiene como único propósito el formar a los profesionales del Mantenimiento Predictivo/Proactivo y Confiabilidad.

< En el IMMP® garantizamos su inversión, porque la recupera a través de Garantía de rentabilidad.la inmediata mejora de las habilidades laborales y aplicación práctica de los conocimientos adquiridos por su personal. No ponga en riesgo su inversión, participe con los mejores.

NORMA ISO 18436El IMMP® utiliza como marco de referencia diversas normas internacionales. La norma ISO que sirve de referencia en los cursos de análisis de vibraciones, termografía infrarroja y ultrasonido, preparan al asistente para obtener una certificación otorgada por el IMMP® con reconocimiento internacional, ya que los temas y contenido de los cursos indicados con certificación ISO han sido desarrollados para cumplir o exceder lo indicado por la norma.

Cada certificado emitido por IMMP® hace referencia a la norma internacional ISO 18436 en la parte correspondiente a análisis de vibraciones (parte 2), termografía infrarroja (parte 7) y ultrasonido (parte 8).

Según la Práctica Recomendada SNT-TC-1ALos cursos donde usted será certificado por IMMP® de acuerdo a la práctica recomendada SNT-TC-1A, serán impartidos por personal de Advanced Infrared Resources (Canadá) en sus tres niveles y por SDT NorthAmerica (Canadá) en ultrasonido de tipo “pasivo” nivel I. Los diplomas también harán mención del Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo (IMMP®).

Por sí misma, la Sociedad Americana de Pruebas No-Destructivas (Society for Nondestructive Testing o SNT), no provee entrenamiento o certificación ni en EEUU, ni en México. Sin embargo, define los procedimientos para que organizaciones dedicadas a entrenamiento sigan sus prácticas recomendadas y desarrollen el material de entrenamiento y de certificación (exámenes) en cumplimento con las guías para Analista de Vibraciones Niveles I y II, Inspector Termografista Nivel I, II y III, y para Ultrasonido Pasivo Niveles I, II y III. El IMMP® sigue en sus cursos las guías de la SNT descritas en la práctica recomendada SNT-TC-1A:2001.

Debido a que la certificación SNT indica que además del conocimiento teórico, precisa también el de índole práctico es que el participante debe asistir a 32 horas a sesiones de tipo “teórico”, aprobar un examen con un mínimo de 70% y demostrar capacidad de ejecución de trabajo práctico en campo con un mínimo de nueve meses comprobable a través de trabajos de investigación y diagnóstico documentados. Por lo tanto, la certificación de acuerdo a la SNT, no será provista inmediatamente después de asistir al curso y aprobar el examen, sino al cumplir con las siguientes condiciones:

Ultrasonido: el estudiante acumula CEU´s (unidades de estudio) que le permiten demostrar que tiene cierto grado de avance en el proceso de certificación.

Termografía: además de presentar el examen, se deben de cumplir con los requisitos que el instructor indica en el primer día de curso para generar los reportes adecuadamente. Una vez presentados los reportes de inspección en campo desarrollados en un lapso de al menos nueve meses, se alcanzarán los CEU requeridos para obtener la certificación SNT. La evaluación durante el proceso de certificación, la realizará un especialista certificado SNT Nivel III.

Es importante hacer notar que la certificación según SNT-TC-1A es opcional y solo se aplica bajo petición formal del interesado. Lo anterior, se debe a que los cursos de Termografía Infrarroja cuentan con la certificación que se apega a la Norma ISO 18436.7.

Proceso de Certificación IndicePAG

FORMACIÓN DE ALTO NIVEL PARA PROFESIONALES DEMANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD

Solicite estos cursos para ser impartidos en su planta.

Alineamiento de Maquinaria Nivel I Certificación IMMP©

2

Análisis de Vibraciones ISO Categoría I Certificación IMMP© según ISO 18436.2

4

Análisis de Vibraciones ISO Categoría IICertificación IMMP© según ISO 18436.2

5

Análisis de Vibraciones ISO Categoría IIICertificación IMMP© según ISO 18436.2

6

Balanceo DinámicoCertificación IMMP©

8

Experto en Rodamientos Nivel ICertificación IMMP©

9

Implantación Efectiva del Mantenimiento Predictivo 13Ingeniería de Confiabilidad Aplicada a la Gestióndel Mantenimiento Certificación IMMP©

14

Experto en Rodamientos Nivel IICertificación IMMP©

10

RCM-R© Básico - Reingeniería del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

19

RCA- Técnicas de Análisis de Fallas e Indicadores Claves del Mantenimiento

18

RCM-R© Avanzadoo - Reingeniería del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

20

Termografía Infrarroja ISO Categoría ICertificación AIR/IMMP© según ISO 18436.7

21

Planificación y Programación de Mantenimiento e Indicadores de Gestión de Activos

17

Función del Mantenimiento & Operaciones dentro de la Gestión de Activos Normas ISO 55001

11

Auditor de Gestión de Activos ISO 55001 7

Planificación de Paradas de Plantas & Overhaul 16

Gestión de Activos ISO 55001 Implementación ISO 17021.5

12

Termografía Infrarroja ISO CategoríaIICertificación AIR/IMMP© según ISO 18436.7

22

Termografía Infrarroja Categoría IIICertificación AIR/IMMP©

23

3Análisis de Aceite, Lubricación y Tribología para una Planta SustentableCertificación IMMP©

Ultrasonido SNT Nivel I Certificación SDT/IMMP© según SNT-TC-1A con contenido temático orientado a ISO 18436.8

24

Mantenimiento Productivo Total (TPM) 15

Este es el primer nivel del programa de Alineación de Flechas de Maquinaria donde se cubren todos los aspectos necesarios para la correcta comprensión de la condición mecánica conocida como “desalineamiento”, las formas de solucionarlo y su corrección mediante el uso de las herramientas mecánicas. Serán revisados todos los métodos de los indicadores de carátulas y el alineamiento de flechas con los sistemas láser existentes en el mercado. En resumen, los participantes tendrán oportunidad de revisar desde los conceptos fundamentales del alineamiento de maquinaria y los puntos básicos de preparación necesaria de la maquinaria hasta poder realizar las tareas frecuentes de alineación de flechas en la maquinaria en su planta.

Registro de la Secretaria del Trabajo y Previsión SocialIMM 080310-HV3-0013

Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo, S.C. (442) 223.12.87 | 01.800.8373.826 | www.immp.com.mx

Temario

Alineamiento de Maquinaria Nivel ICertificación IMMP©

Examen de Certificación• Se aplica el cuarto día por la

mañana después de una breve sesión de preguntas y respuestas.

• Dura 2 horas como máximo, y consta de 50 preguntas.

• Se aprueba con una calificación mínima de 75%.

Certificaciones• Este curso cuenta con

certificación del IMMP®.

Duración• 3 días (24 h.) + 4 h. para el

examen.Opcional: 1 día extra (6 h.) al curso para realización de prácticas con indicadores de carátula o sistemas láser.

• NingunoPrerrequisitos

Material Incluido•Manual del curso.•Maletín con material de

trabajo.•Juego de geometría.

Introducción • Fundamentos del alineamiento.

¿Qué es alineamiento?• Daños causados y consecuencias.• Fundamentos y parámetros.• Etapas del proceso de alineación. Herramientas de medición• Principios de metrología. • Precisión y resolución.• Herramientas y precisión. • Comparación.

Sistemas de medición• Herramientas mecánicas de precisión.• Indicadores de carátula.• Características generales: tipos y clases.• Funciones principales.• Métodos de medición.

Procedimiento general de alineación• Definición de referencias. • Nivelación.• Movimientos de corrección. • Materiales y mediciones.• Pie suave (soft foot): determinación y corrección Sistema de indicador reverso y con dos indicadores

Método gráfico• Convenciones y símbolos. • Montaje y medición.• Flexión de indicadores.

< Conozca los fundamentos teóricos y prácticos del alineamiento de maquinaria.

< Conozca los fundamentos del montaje de maquinaria y selección de coples.

< Conozca los diferentes métodos de medición e instrumentación en el mercado.

< Aprenda los principios de cálculo de los métodos analítico y gráfico.

< Aplique adecuadamente los criterios de referencia para el desalineamiento.

2

• Detección y corrección.• Medición y distancias.• Fórmulas y desarrollo.• Elaboración de gráfica. • Cálculo de correcciones.• Ejercicios y aplicaciones.

Método matemático• Convenciones y símbolos. • Montaje y medición.• Flexión de indicadores. • Detección y corrección.• Medición y distancias. • Fórmulas y desarrollo.• Elaboración de gráfica. • Cálculo de correcciones.• Ejercicios y aplicaciones

Sistemas láser• Conceptos e historia. • Sistemas y herramientas. • Precisión y resolución. • Resolución y alcance. • Herramientas de montaje. • Formas de medición.• Láser y detector. • Tipos de detectores.• Generación de reportes. • Conceptos: normas. • Resolución de sistemas láser. • Ejercicios.


Análisis de Aceite, Lubricación y Tribología para una Planta SustentableCertificación IMMP©



• Dura 3 horas como máximo.• Se requiere un 100% de

asistencia a las sesiones.• Se aprueba con una

calificación mínima de 80%.



Duración• 3 días (24 h.) + 4 h. para

repaso y examen

• Un año de experiencia en áreas de manufactura y/o mantenimiento industrial.

Prerrequisitos


trabajo.

TemarioDesarrollo Sustentable• Definición de Desarrollo Sustentable • Fronteras del ciclo de vida de un producto• El papel de la Tribología en la Conservación de la

Energía• Impacto de la Tribología en los indicadores EEO del

TPM, indicadores de productividad, del tiempo medio entre fallas MTBF, los tiempos técnicos de reparación MTTR, la disponibilidad y confiabilidad de operación de las máquinas.

• Análisis de la Ley Mexicana para el aprovechamiento sustentable de la energía

Historia de la Tribología• El reporte Jost• ¿Qué es Tribología?• Relación de la Tribología con las ciencias exactas.• Ramas de estudio de la tribología

Sistema Tribológico• Componentes que constituyen el sistema tribológico.• Ejercicios para determinar los parámetros de sistemas

tribológicos en situaciones reales

Características de la Superficie• Características de la superficie.• Normas internacionales para medir la rugosidad• Niveles de capas que constituyen la superficie.• El efecto de los maquinados en los niveles de

rugosidad.• Tipos de fricción.• Compatibilidad metalúrgica de los materiales y su efecto

en la modificación del coeficiente de fricción.• Tipos de desgaste de las superficies

Clasificación de los Modos de Falla de los Elementos Mecánicos de Acuerdo a Normas ISO• Modos de fallas de los rodamientos• Modos de falla de los cojinetes de superficie de

contacto.• Modos de falla de los engranes• Modos de falla de levas y seguidores• Modos de falla en las transmisiones de cadena y

catarina

Lubricación• Funciones básicas del lubricante• ¿Cómo funciona la película lubricante?• Tipos de películas lubricantes• Interpretación de la Curva de Stribeck• Identificación de las películas lubricantes que se

manifiestan en los elementos de máquina• Tipos de lubricantes • Composición de los aceites lubricantes• Propiedades físicas de los aceites lubricantes• Clasificación de los aceites lubricantes de acuerdo a la

normas AGMA, ISO y SAE.• Composición de las grasas lubricantes• Tipos de grasas lubricantes de acuerdo a su

composición• Clasificación de las grasas de acuerdo a la norma NLGI

El Análisis de Aceite• Propósito del análisis de aceite• Metodología para la toma eficaz de muestras de aceite

lubricante.• Tipos de pruebas que incluye un análisis de aceite• Análisis de partículas de desgaste, por su tamaño,

forma, color, interpretación del código de limpieza ISO• Tipos de filtros de aceite lubricantes y código para

identificación su capacidad de filtración.• Parámetros de referencia de un aceite lubricante limpio• Fases para la implementación de un programa de

análisis de aceite de clase mundial.> Sistema de calidad de recepción de aceites lubricantes> Almacenamiento adecuado de los lubricantes> Surtimiento y manejo de los lubricante> Calidad en la toma de muestras de aceite> Análisis e interpretación de los resultados

Caso de Aplicación de la Tribología en el Mantenimiento de la Maquinaria• Estudios preliminares• Metodología de aplicación• Obtención de resultados

< Aprenda el impacto de la Tribología en la manufactura sustentable.

< El efecto de la Tribología en los indicadores de la productividad, disponibilidad y confiabilidad de operación de la maquinaria.

< Conozca los lineamientos de la Norma Mexicana para el Aprovechamiento Sustentable de la Energía.

< Conozca los principios de la Ciencia de la Tribología (fricción, desgaste y lubricación) y su aplicación en el mantenimiento de la maquinaria.

< Aprenda a identificar áreas de oportunidad de su empresa en donde impacten los Conocimientos de la Ciencia de la Tribología y desarrolle estrategias para elevar su desempeño y/o reduzca el impacto ambiental.

Al finalizar este curso los participantes conocerán el concepto e impacto del desarrollo sustentable en el marco de los sistemas de manufactura, considerando su demanda energética, emisión de desperdicios y ciclo de vida de un producto. De igual manera, aplicará los conceptos de la ciencia de la Tribología para reducir las fallas derivadas de la lubricación y el desgaste, logrando elaborar programas de análisis de aceite que coadyuven a elevar la confiabilidad y la disponibilidad de operación de las máquinas de sus procesos productivos, cumpliendo siempre con los lineamientos de la Norma Mexicana para el Aprovechamiento Sustentable de la Energía.

3Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo, S.C. (442) 223.12.87 | 01.800.8373.826 | www.immp.com.mx

El curso denominado “Analista de Vibraciones – Categoría I” es un curso de nivel básico y representa la introducción a este amplio tema. El curso está dirigido al personal que recién comienza a desempeñarse en el monitoreo de vibraciones, así como al que tiene experiencia en análisis de vibraciones y requiere un grado certificado con validez ante normas o prácticas de dependencias de nivel internacional como las ISO. El curso está enfocado en la colección de datos periódica usando un canal de medición y análisis para programas de mantenimiento basado en monitoreo de condiciones. Se aprenderán las bases que se establecen para un profundo entendimiento de las relaciones entre el espectro en frecuencia y la onda de tiempo. Al terminar, usted tendrá muy buen entendimiento de los fundamentos, entenderá como tomar buenas mediciones la importancia de la buena repetitibilidad y estará listo para comenzar a analizar los espectros de vibraciones.


Conocimiento del equipo a analizar• Tipos de equipos rotativos y sus aplicaciones.• Rodamientos de elementos rodantes y chumaceras

de fricción.• Revisión de los modos de falla y el apropiado uso

de las tecnologías de condición de monitoreo.

Análisis de vibraciones básico• Mediciones de valor global.• Análisis espectral:

> Armónicas, bandas laterales y el proceso de análisis> Límites de alarma, tendencias y reportes de excepción

• Introducción al diagnóstico de las fallas básicas:>Desbalanceo, desalineamiento, holgura, excentricidad y resonancia.>Defectos asociados a rodamientos, engranes, bandas y motores eléctricos.

• Diversos casos de estudio serán presentados para ilustrar el análisis y el proceso de diagnóstico de las fallas. Los asistentes tendrán que practicar, realizando los diagnósticos en sesiones con simuladores en computadora.

Revisión de las normas ISO

TemarioPrácticas de mantenimiento • Emergencia, preventivo, predictivo y RCM.

Monitoreo de condiciones • Revisión de las técnicas de monitoreo de

condiciones: vibraciones, análisis de aceites, infrarrojos, emisiones acústicas, análisis de motores eléctricos.

Principios de la vibración• Movimiento, rms/pico/pico a pico,

frecuencia/período.• Desplazamiento, velocidad y aceleración.• Unidades y conversiones.• Onda de tiempo y espectro (FFT).• Frecuencias naturales y frecuencias generadas.• Cálculo de frecuencias forzadas básicas.

Adquisición de datos• Instrumentación.• Transductores y técnicas de montaje del

transductor.• Convención de identificación de los puntos de

medición.• Rutas de colección: carga y descarga de la ruta.• Colección de datos:> Siguiendo una ruta.> Colección de datos repetitiva.> Procedimientos de prueba.> Observaciones: un mejor aprovechamiento de su

tiempo en la planta.> Reconociendo datos incorrectos o inválidos

Análisis de Vibraciones ISO Categoría I Certificación IMMP© según ISO 18436.2





Certificaciones• Cubre y excede los requisitos

de la norma ISO 18436.2 Categoría I.


repaso y examen.


Material Incluido•Manual ilustrado y en Español.•Maletín con material de

trabajo.•Acceso a diversos tipos de

colectores/analizadores para la realización de prácticas experimentales.

< Aprenda los términos básicos del análisis de vibraciones y sus aplicaciones.

< Entienda el origen de los espectros y ondas de tiempo.

< Mida correctamente las vibraciones en la maquinaria típica.

< Entienda las funciones de su analizador/colector de vibraciones y aprenda a configurar adecuadamente su base de datos.

< Realice un diagnóstico básico de su maquinaria rotativa paso a paso.

4 Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo, S.C. (442) 223.12.87 | 01.800.8373.826 | www.immp.com.mx

El curso para Analista de Vibraciones Categoría II se dirige al personal que cuenta con un mínimo de 12 meses de experiencia en análisis de vibraciones y está familiarizado con la teoría y terminología de las vibraciones. El curso provee un estudio a fondo de las fallas típicas de la maquinaria y sus espectros asociados, ondas de tiempo y características de fase. Otros tópicos asociados también serán cubiertos como el procesamiento de señales, la colección de datos y las acciones correctivas. Al terminar el curso, usted contará con un amplio entendimiento de los fundamentos de las vibraciones; entenderá el significado de todas las opciones de medición y configuración de su colector de datos, la diferencia entre los distintos tipos de sensores, cómo y dónde instalarlos o fijarlos y podrá analizar espectros de vibraciones, ondas de tiempo, “envolventes” y/o “demodulación” así como datos de fase.

< Conozca los usos de las señales de tiempo y frecuencia, picos de energía, demodulación, envolvente, peak vue y órbitas.

< Entienda la importancia que tiene el correcto montaje del acelerómetro y su frecuencia de respuesta.

< Aprenda la operación de los sensores de vibración y su uso común – instalación y calibración.

< Mejore sus habilidades para realizar el diagnóstico de las fallas comunes de la maquinaria rotativa.

< Entienda el concepto de resonancia, su detección y corrección.

< Establezca los criterios y pruebas de aceptación para maquinaria nueva y recién reparada.


Análisis de fallas• Frecuencias naturales y resonancias.• Desbalanceo, excentricidad y flecha vencida

(doblada) .• Desalineamiento, rodamiento mal montado y “pie

suave”.• Holgura mecánica.• Análisis de rodamientos de anti-fricción.• Análisis de motores de inducción.• Análisis de cajas de engranes.• Análisis de maquinaria con transmisión por bandas.• Análisis de bombas, compresores y ventiladores .• Casos de estudio y ejercicios.

Muestreo y diagnóstico de los equipos • Pruebas de impacto (bump tests).• Análisis de fase. Acciones correctivas• Actividades generales de mantenimiento.• Proceso de balanceo.• Procedimientos de alineamiento de flechas.

Administrando exitosamente un programa de monitoreo de condiciones • Estableciendo la “línea base” o “línea de

referencia”.• Alarmas: bandas, envolventes/máscaras,

estadísticas.• Estableciendo los objetivos y las expectativas.• Generación de reportes.• Reporte de casos históricos de referencia.

Pruebas de aceptación Revisión de las normas ISO

TemarioRevisión de las prácticas de mantenimiento

Tecnologías para monitoreo de condiciones

Principios de las vibraciones • Revisión completa de los fundamentos.• Onda de tiempo, espectro (FFT), fase y órbitas.• Señales: modulación, pulsación, suma/resta.

Adquisición de los datos• Tipos de transductores.• Selección del transductor más apropiado.• Montaje del transductor y la frecuencia natural.• Selección de la posición de medición.• Rutas de inspección y planeación de las

mediciones.• Errores de medición comunes.

Procesamiento de las señales• Filtros: Low pass, band pass, high pass, band stop.• Muestreo, efecto de aliasing, rango dinámico.• Resolución, fmax, tiempo de colección de datos.• Promediado: lineal, traslape (overlap), mantener

pico, sincronización en tiempo.• Ventanas (windowing) y pérdidas (leakage).

Análisis de Vibraciones• Análisis espectral.• Análisis de las ondas de tiempo (introducción).• Análisis orbital (introducción).• Análisis de fase y modos operacionales de

deflexión.• Envolvente (demodulación), ondas de choque,

picos de energía (spike energy), peak vue.

Análisis de Vibraciones ISO Categoría II Certificación IMMP© según ISO 18436.2


de la norma ISO 18436.2 Categoría II.


repaso y examen.

Prerrequisitos• 12 Meses de experiencia.




Examen de Certificación• Se aplica el quinto día por la




Nota: No se requiere haber aprobado la categoría I para poder cursar y hacer el examen de la categoría II.


El curso está dirigido al personal que tiene por lo menos dos años de experiencia en vibraciones. Provee un estudio a fondo de las técnicas de medición y las aplicaciones asociadas de cada técnica. Se espera que el asistente sea el líder del grupo de vibraciones o tome un rol de mayor importancia en el diagnóstico de las fallas y realización recomendaciones finales. Este profesional debe entender a fondo las opciones de configuración de los analizadores y colectores de vibración, contar con capacidades de medición especial, herramientas de análisis avanzadas y deberá entender un amplio rango de condiciones de falla. Este curso brindará al analista toda la capacidad para conocer suficientemente las condiciones de falla y su solución así como llevar el control exitoso del programa de monitoreo de condiciones basado en análisis de vibraciones.

< Conozca a fondo la teoría de vibraciones, el origen de señales, modulaciones y pulsaciones.

< Use las técnicas de sincronización de frecuencias para detección de problemas específicos.

< Mida en maquinaria de velocidad variable y de muy bajas RPM.

< Aplique las mediciones de fase a la resolución de los problemas.

< Entienda con mayor detalle la resonancia y las técnicas para su detección.

< Conozca las fallas y su detección de múltiples tipos de máquinas.


• Holgura mecánica; rozamientos e inestabilidades.• Análisis de rodamientos de anti-fricción; de

turbomaquinaria y chumaceras de fricción; de motores de C.A./C.D y con variador de frecuencia; de engranajes; de maquinaria con transmisión por bandas; de bombas, compresores y ventiladores.

• Revisión de casos de estudio y ejercicios.

Pruebas adicionales para diagnóstico• Prueba de impacto (bump test).• Análisis de fases, de transitorios y de modos de

deflexión• Introducción al análisis modal.• Mediciones con dos canales “cross channel”.

Acciones correctivas• Actividades generales de mantenimiento y

reparación.• Proceso de balanceo: un plano o dos planos.• Revisión de los procedimientos: indicadores y láser.• Control de flujo y reemplazo de partes de máquinas.• Control de la resonancia, aislamiento y

amortiguamiento.

Programa de monitoreo de condiciones • Administración exitosa.• Reportes profesionales y con análisis financiero.• Creciendo el programa.• Adicionando nuevas técnicas al programa.

Criterios de aceptación y revisión de las normas ISO

TemarioPrincipios de las vibraciones • Revisión de los principios de vibraciones (Nivel II).• Onda de tiempo, espectro, fase, vectores y órbitas.• Transitorios, pulsos, modulaciones, pulsaciones,

suma/diferencia.• Fuerza, respuesta, amortiguamiento y rigidez.• Análisis Cepstrum.

Adquisición de datos• Pruebas especiales: fase, triggering, lámparas

estroboscópicas, bajas frecuencias y máquinas de muy bajas RPM, máquinas de velocidad variable.

• Planeación de rutas y su administración.• Optimización y configuración de posiciones de

medición.

Procesamiento de las señales• Muestreo, resolución, frecuencia máxima (Fmax),

promediado, selección de ventanas (windowing), rango dinámico, relación de señal vs. ruido.

• Convertidores A/D: velocidad de muestreo constante y variable.

Análisis de vibraciones• Revisión del análisis espectral.• Armónicas, bandas laterales y metodología de

análisis.• Análisis de onda de tiempo y de fase.

Análisis de fallas• Frecuencias naturales y resonancia.• Desbalanceo, excentricidad y flecha doblada o

flexionada.• Desalineamiento, rodamiento mal montado o

desalineado y “pie suave”.

Análisis de Vibraciones ISO Categoría III Certificación IMMP© según ISO 18436.2






de la norma ISO 18436.2 Categoría III.


repaso y examen.

Prerrequisitos• Dos años de experiencia.• Haber cursado Análisis de

Vibraciones Categoría II.






Auditor en Sistemas de Gestión de Activos - ISO 55001:2014

Examen de Certificación• ´CUÁNDO SE APLICA • CUANTO DURA• REQUISITOS PARA

APROBAR

Certificaciones• LA OTORGA EL IMMP®.????

Duración• 5 días (40 h.)

• DEFINIRPrerrequisitos


trabajo.

TemarioMódulo Auditor Interno • Fundamentos Sistema de Gestión de Activos• Describir la estructura de un Sistema de Gestión de

Activos ISO 55001• Requerimientos de un Sistema de Gestión de Activos

alineado a la ISO 55001• Principios y propósitos de un Sistema de Gestión de

Activos ISO 55000-1-2:2014• Beneficios de la implantación de un Sistema de Gestión

de Activos documentada• Relación de las normas ISO 17021-5“Requisitos de

competencias para auditoría y certificación de un Sistema de Gestión de Activos”, ISO 19011 Directrices para Auditoría de Sistemas de Gestión e ISO17021-5: Evaluación de la Conformidad

• Comprensión e interpretación del alcance de la auditoría de certificación.

• Competencias y responsabilidades del auditor• Tipos de auditorías• Planificación de la auditoría, preparación y realización

de auditoría in situ• Desarrollo del material de auditoría(Check list-Diagrama

Tortuga)• Tipo de hallazgos y su clasificación• Redacción de SAC (Solicitud de Acción Correctiva)

Auditor Líder • Fundamentos Sistema de Gestión de Activos• Describir la estructura de un Sistema de Gestión de

Activos ISO 55001• Requerimientos de un Sistema de Gestión de Activos

alineado a la ISO 55001• Principios y propósitos de un Sistema de Gestión de

Activos ISO 55000-1-2:2014• Beneficios de la implantación de un Sistema de

Gestión de Activos documentada• Relación de las normas ISO 17021-5“Requisitos de

competencias para auditoría y certificación de un Sistema de Gestión de Activos”, ISO 19011 Directrices para Auditoría de Sistemas de Gestión e ISO17021-5: Evaluación de la Conformidad

• Comprensión e interpretación del alcance de la auditoría de certificación.

• Competencias y responsabilidades del auditor• Tipos de auditorías• Planificación de la auditoría, preparación y realización

de auditoría in situ• Desarrollo del material de auditoría (Checklist-

Diagrama Tortuga)• Tipo de hallazgos y su clasificación• Redacción de SAC (Solicitud de Acción Correctiva)• Desarrollo de un programa de auditoría según ISO

19011 (Objetivo, Orientación al Negocio, Integración)• Revisión de la auditoría• Informe de auditoría y seguimiento• Auditando los elementos estratégicos de un Sistema

de Gestión de Activos (Plan Estratégico de Gestión de Activos y Política de Gestión de Activos)

< Contar con profesionales que dominen los principios, fundamentos y directrices relacionados a los sistemas de gestión.

< Orientar a auditorías eficaces que generen valor a las organizaciones.

< Desarrollar competencias de auditores según ISO 17021-5:2014“ Requerimientos de competencias para auditoría y certificación de un Sistema de Gestión de Activos”.

< Contar con un certificado internacional de una entidad con experiencia en auditoría de Gestión de Activos.

Este curso-certificado plantea el propósito de un sistema de gestión de activos según normas ISO 55001 e ISO 19011, explica los principios de la auditoría, desde su planificación, conducción, reporte y seguimiento; y proporciona a los participantes el conocimiento y las habilidades requeridas para realizarla en la primera, segunda y tercera parte de sistemas de gestión de activos. La estructura del curso define dos Módulos que son independientes para formar personal con roles de Auditor Líder y Auditor Interno, con la comprensión de sus roles en la planificación, conducción, reporte y seguimiento de una auditoría en un sistema de gestión de activos según ISO 19011.



Gestión del Presupuesto en Mantenimiento de Activos

Certificaciones• Otorgada por el IMMP®.



trabajo.

TemarioFinanza para mantenimiento• Estrategias financieras en la gestión de activos -

Indicadores ROA (Retorno sobre el activo), ROE (Retorno sobre capital), (Retorno sobre la Inversión)

• Cálculo del EBIT (Beneficios de la empresa y su impacto en mantenimiento)

Gestión del Ciclo de Vida – Impacto en el Presupuesto de Mantenimiento• Calculo del Ciclo de vida de los activos (LCC)• Capex & Opex (Modelos para la toma de Decisiones)• Justificación de los beneficios financieros de los

proyectos de mantenimiento.

Productividad & Análisis de Riesgos Financieros en Mantenimiento • Cálculo de OEE (Overall Equipment Effectiveness), su

impacto en el rendimiento técnico y económico de los activos a través del ROCE “Retorno sobre Capital empleado”

• Cálculo del costo de mantenimiento anual cómo % del valor de los activos (RAV)

• Administración de costes para contratos y procura de materiales

Proceso para la gestión del presupuesto. Modelos Presupuestos en mantenimiento • Ventajas y desventajas de los modelos existentes • Cómo obtener beneficios de datos históricos • El presupuesto, objetivos de la gerencia, y utilidades

Costos Basado en Actividad • Modelo del Sistema de Costeo ABC • Costeo Convencional vs. el Costeo ABC

KPI “Indicadores de Gestión”- (Balanced Scorecard) • Gestión económica del mantenimiento• Cuantificación monetaria del mantenimiento correctivo,

preventivo y predictivo.• Ejemplo de ROA (Retorno sobre el activo)• Ejemplo de ROE (Retorno sobre capital)• Ejemplo de EBIT (Beneficios de la empresa)• Ejemplo de ROI (Retorno sobre la Inversión)• Material Libro de finanzas

Caso práctico• Prácticas con el soft de Fracttal CMMS.

< Proporcionar herramientas financieras para la planificación y estimación de los presupuestos de mantenimiento.

< Mostrar los mecanismos para la administración de los costes en mantenimiento.

< Gestión y optimización del presupuesto de mantenimiento

< Proporcionar un método para el control de costes mediante indicadores y reportes de control de gestión Maintenance Scorecard.

¿Cómo ahorrar? ¿Cómo alcanzar los objetivos financieros maximizando la confiabilidad y la mantenibilidad de los activos? ¿Presupuestos reales o idealistas? El presupuesto es un plan de acción dirigido a cumplir una meta prevista, expresada en valores y términos financieros que, debe cumplirse en determinado tiempo y bajo ciertas condiciones. Un buen seguimiento del gasto puede ayudar a tomar decisiones orientadas a obtener la máxima rentabilidad del negocio. Por otro lado, no solo el éxito se basa en el control y seguimiento del cumplimiento del presupuesto, sino también en su estimación considerando los criterios necesarios para desarrollar un presupuesto real.


Derivado de las condiciones actuales de competitividad y productividad de las líneas de manufactura, y siendo éstas dependientes directas de la confiabilidad de operación y de la velocidad de producción, el balanceo de las partes rotativas adquiere un papel muy importante para garantizar la producción y calidad requeridas. En los diseños modernos de la maquinaria se contemplan partes rotativas cada vez más rápidas y ligeras donde el correcto balanceo es crítico para minimizar las fuerzas y retardar el desarrollo de desgaste y fallas. Por ello, el objetivo es la revisión de los fundamentos teóricos, normas aplicables al tipo de trabajo de balanceo, los diversos métodos de corrección y cálculo para alcanzar la corrección práctica. El curso incluye la revisión de la teoría de vibraciones relacionada al diagnóstico y la explicación de los conceptos de rotor “flexible” y rotor “rígido”. También el manejo de equipo y software para balanceo está garantizado en el curso. Se realizarán diversas sesiones prácticas con equipos de demostración y analizadores de vibración.


Métodos de balanceo• Balanceo por técnicas vectoriales:

> Método SIBER.> En un plano con medición de fase.

• Balanceo por coeficientes de influencia:> En un plano.> En dos planos.> En múltiples planos.> Balanceo en un solo arranque.

Práctica del balanceo industrial• Equipo para balancear:

> Equipo portátil.> Máquinas balanceadoras.

• Selección y uso de pesos de prueba.• Cambio de radio del peso de balanceo.• División de los pesos de corrección.• Combinación de los pesos de corrección.• Balanceo de rotores en voladizo.• Problemas durante el balanceo.

TemarioIntroducción y definición formal• Teoría básica.• Unidades para la definición del desbalanceo.• Parámetros de vibración.• Unidades de amplitud de vibración.• Normas de balanceo.

Desbalanceo en maquinaria industrial• Causas del desbalanceo.• Diagnóstico del desbalanceo.• Requisitos para el balanceo.• Rotores rígidos y flexibles.

Tipos de desbalanceo• Desbalanceo estático.• Desbalanceo de par.• Desbalanceo dinámico.

Revisión de las normas aplicables

Balanceo Dinámico IndustrialCertificación IMMP©


• Ninguno. Este curso ha sido desarrollado para técnicos e ingenieros. Se recomienda ampliamente al personal de control de calidad y a los supervisores de producción, así como especialistas en mantenimiento.

• Será requerida una calculadora científica para la resolución de problemas.

Prerrequisitos



equipos de análisis de vibraciones, simuladores reales de desbalanceo y a la realización de prácticas experimentales que le permitirán facilitar el aprendizaje.

< Conozca los problemas que son derivados de un incorrecto balanceo.

< Conozca los métodos de balanceo.

< Identifique adecuadamente el problema de balanceo por medio de análisis de vibraciones y la medición de la fase.

< Entienda los conceptos de apoyos rígidos y flexibles.

< Entienda el concepto de balanceo modal e identifique adecuadamente los planos de balanceo.

< Realice prácticas de balanceo en nuestros simuladores de fallas.


Los rodamientos son componentes clave para la confiabilidad de los equipos rotativos por lo que la disponibilidad y la eficiencia de los equipos de los procesos dependen en gran parte de los rodamientos instalados en los mismos. Los Participantes en este curso aprenderán los 6 aspectos críticos indispensables para lograr la vida útil requerida de los rodamientos en una forma sencilla y práctica. Estos aspectos son básicos pero indispensables y muy fáciles de entender y aplicar conociendo las razones de los mismos que son proporcionados en forma muy práctica y didáctica en este curso.




• Dura 2 ½ horas como máximo.





repaso y examen.

• Ninguno. Prerrequisitos


trabajo.

TemarioIntroducción• La Importancia de los Rodamientos• El Rodamiento, un elemento tribológico por excelencia.• Los Aspectos Críticos para la Confiabilidad de los

Rodamientos.

El Rodamiento Correcto para cada Aplicación• Los criterios para la selección de rodamientos.• La nomenclatura de rodamientos:> Designación básica.> Designación de variantes, sufijos.• Las diferentes jaulas y sus aplicaciones.• Las diferentes obturaciones integrales.• Las grasas en los rodamientos lubricados de fábrica• El juego interno y su importancia.• Rodamientos ajustados para montaje universal en parejas.• El control de recibo en almacenes.• El manejo y almacenaje correcto de rodamientos.

La Lubricación Correcta• Los criterios para una lubricación adecuada.• Lubricación con aceite.• Selección de un aceite lubricante (mínimo 5 propiedades).• Lubricación con grasa.• La relubricación, intervalos y cantidades.• Selección de una grasa (mínimo 5 propiedades).

Cálculos de la Vida Útil de los Rodamientos• La formula ISO 281/2:2000 para el cálculo de la vida útil

de rodamientos.• El desgaste por fatiga.• El desgaste adhesivo.• El desgaste abrasivo.• Aplicaciones de la formula. Cálculos.

Los Ajustes Correctos en Flechas y Alojamientos• La importancia de la calidad de los asientos para los

rodamientos.• Los criterios para la selección de ajustes para rodamientos.• Selección de ajustes para flechas.• Selección de ajustes para alojamientos.• Problemas típicos al encasquillar alojamientos.

El Desmontaje y Montaje Correcto de Rodamientos.• Preparativos antes del montaje.• Cuidados en el desmontaje.• Evaluación de ejes y alojamientos.• Limpieza de ejes y alojamientos.• Métodos y herramientas para el desmontaje.• Cuidados en el montaje.• Métodos y herramientas para el montaje.

El Mantenimiento Proactivo de los Rodamientos• Las diferentes tecnologías para el mantenimiento

proactivo.• Selección e implementación de las diferentes tecnologías.• Máximo efecto al combinar diferentes tecnologías.

4Aprenda los 6 aspectos críticos indispensables para mantener y alargar la vida útil de los rodamientos de una forma sencilla y práctica.

< Formule procedimientos para calcular la vida útil de los rodamientos.

< Identifique el rodamiento correcto para cada aplicación.

< Conozca las adecuadas tecnologías para lograr una adecuada lubricación, identificar y prever los efectos de la contaminación, su montaje y desmontaje, su correcto ajuste en las flechas y alojamientos y además el mantenimiento proactivo de los rodamientos.

Experto en Rodamientos Nivel ICertificación IMMP©


Con estos conocimientos adquiridos en este curso los participantes podrán eliminar las fallas recurrentes que son las que más afectan la imagen y la confianza en el Área de Mantenimiento.Aprenderán cómo pasar de un Mantenimiento Predictivo a un Mantenimiento Proactivo. El Mantenimiento Proactivo implica realizar un Análisis de Causa Raíz, primero utilizando las tecnologías aplicables, como el Análisis de Vibraciones, Análisis de la Lubricación, el Ultrasonido y la Termografía para diagnosticar la o las causas. Para facilitar este análisis los participantes inicialmente conocerán como aprovechar estas tecnologías al máximo, así como las nueve principales causas de las fallas de rodamientos y las Acciones Correctivas que se requieren para evitar su recurrencia. Esto lógicamente también servirá para evitar fallas innecesarias antes de que sucedan. Para poder comprobar el diagnóstico, los participantes también aprenderán cómo realizar el Análisis de la Causa Raíz aplicado al rodamiento, con lo cual podrán corroborar el primer diagnóstico y asegurar que las Acciones Correctivas serán las más adecuadas.


Experto en Rodamientos Nivel IICertificación IMMP©




repaso y examen.

• Ninguno. Prerrequisitos


trabajo.

TemarioLas Principales Causas de las Fallas de Rodamientos• Definición de “Falla” de un rodamiento.• Fallas Naturales y Fallas Prematuras.• Las principales causas de las fallas de rodamientos:- Lubricación inadecuada.- Rodamiento inadecuado.- Contaminación.- Desalineación.- Daños del montaje.- Arreglo incorrecto.- Mala calidad del eje y/o alojamiento.- Sobrecargas.- Falso Brinelling.

Análisis de Causa Raíz de Fallas de Rodamientos• Cuando se debe realizar un análisis.• Información requerida para el análisis.• Huellas de operación normal y anormal.• Los diferentes modos de fallas y sus causas:- Fatiga.- Desgaste adhesivo.- Desgaste abrasivo.- Corrosión.- Erosión eléctrica.- Deformación plástica.- Fracturas.

El Mantenimiento Proactivo de Rodamientos• El paso del Mantenimiento Predictivo al Mantenimiento

Proactivo.• Las tecnologías aplicables a rodamientos:

A. Análisis de Vibraciones:- Como aplica a rodamientos.- Los tipos de fallas que puede determinar.

B. Análisis del Lubricante:- Los efectos de la contaminación.- Partículas sólidas, código ISO 4406.- Efectos de la contaminación por agua.

C. Ultrasonido.- Que es el ultrasonido.- Las aplicaciones del ultrasonido:- Análisis y medición de la película lubricante.- Detección de contaminación.- Verificación de los intervalos de relubricación con

grasa.- Determinación de las cantidades de grasa aplicadas

en la relubricación.D. Termografía.

- Las aplicaciones de la termografía:- Determinación exacta de los puntos más calientes.- Seguimiento de las condiciones de operación.- Identificación de sobrecargas.

Per Arnold Elgqvist Ricardo SantamaríaInstructores

< Conozca las 9 principales causas de fallas de rodamientos y las Acciones Correctivas para evitarlas.

< Elimine las fallas recurrentes para siempre.

< Optimice el uso las tecnologías del Mantenimiento Predictivo para realizar el Mantenimiento Proactivo.

< Aprenda como realizar Análisis de Causa Raíz de Fallas de Rodamientos para poder comprobar las causas y determinar las Acciones Correctivas más adecuadas.



Función del Mantenimiento y Operaciones dentro de la Gestión de Activos Normas ISO 55001 - EN 16646


APROBAR





trabajo.

TemarioFundamentos de la Gestión de Activos alineado a la ISO 55000.• Conceptos de la Gestión de Activos ¿Qué es la Gestión

de Activos?• Diferencia entre la Gestión del Mantenimiento y Gestión

de activos• ¿Cómo aplica esto en mi empresa?• Comprender los requerimientos de la norma ISO 55002

Standard sobre «Gestión de Activos».• Conocer los elementos de implementación requeridos

por un sistema de Gestión de Activos.

Alineación del mantenimiento con la Gestión de Activos EN 16646.• Conceptos y definiciones del mantenimiento dentro de la

Gestión de Activos.• Mantenimiento planeado, predictivo & proactivo.• Diseño de los planes de mantenimiento de activos.• Economía de planificación de mantenimiento.• Hojas de rutas y planes de mantenimiento.• Recursos y los planes de mantenimiento

Integración de los procesos de mantenimiento con la Gestión de Activos (EN 16646).• Procesos gestión de activos y procesos de gestión de

mantenimiento en el nivel de portfolio.• Procesos gestión de activos, ciclo de vida y

mantenimiento en el nivel de activos.• Interrelaciones entre mantenimiento y otros procesos en

el sistema de activos.• Interrelaciones entre:

- Operaciones.- Finanzas.- Recursos Humanos.- Compras.- Almacenes (Gestión de Stock).- Medio ambiente.- Seguridad de los Procesos.- Ingeniería & Proyectos.- Administración de Contratos.- Tecnología Información (EAM - ERP).- Responsabilidad Social Corporativa.

Métricas para mantenimiento: ¿Cómo realizar un control de la confiabilidad y mantenibilidad?• Eficiencia global de un equipo OEE.• TMEF (tiempo medio entre fallo).• TPPR (tiempo promedio para reparar).• TPPF (tiempo promedio para fallar).• Disponibilidad (D).• Utilidad (U).• Backlog.

Casos prácticos de aplicación

Trabajo en grupo

< PROPORCIONAR BENEFICIOS

Las empresas persiguen generar productos competitivos de alta calidad y a bajo costo. La función del mantenimiento y operaciones dentro de la gestión de activos es el pilar fundamental para lograr los objetivos del negocio, mediante el uso eficiente de los recursos disponibles (manpower), así como la preservación del buen funcionamiento de los equipos al menor coste posible sin poner en riesgo la integridad de los equipos y los recursos humanos. ¿Cómo iniciar un proceso de optimización del mantenimiento de sus activos? ¿Cuál es el GAP entre cómo se hace hoy y como se debería hacer? Para ello, primero se deben conocer y comprender los requisitos específicos para la gestión óptima del mantenimiento de los activos físicos. La Metodología de Evaluación 3Ps permite a las organizaciones llevar a cabo una autoevaluación y “análisis de las carencias” de sus prácticas actuales de Gestión de Mantenimiento de Activos.



Implementación de Gestión de Activos ISO 55001 - ISO 17021.5

Temario Historia y Evolución de la Gestión de Activos• Historia y Evolución de la Gestión de Activos.• Orígenes e historia de la Gestión de Activos.• Conceptos de la Gestión de Activos ¿Qué es la Gestión

de Activos?• ¿Diferencia entre la Gestión del Mantenimiento y Gestión

de activos? (Asset Management & Asset Management System).

• ¿Cómo aplica esto en mi empresa? • Anatomy (39 elementos de la Gestión de Activos).• Marco de Competencias del IAM.

Requisitos para la implementación de ISO 55002• Comprender los requerimientos de la norma ISO 55002 .• Conocer los elementos de implementación requeridos

por un sistema de Gestión de Activos.• La ISO 55002 con otros estándares y normas.• El proceso de certificación ISO 55001 - ISO 17021.5• ¿Cómo desarrollar una política de gestión de activos?• ¿Cómo conecto el plan estratégico de la empresa con el

plan estratégico de gestión de activos?

Entendiendo la gestión de activos• ¿Cómo preparar un proceso de implementación de

gestión de activos en su empresa?• Ciclo de vida del activo.• Análisis de Riesgos ISO 73 – ISO 31000• Terminología de la gestión de activos físicos ISO 55002• Caso práctico Parte I: Encontrando los Elementos

Claves• Requerimientos de la Gestión de Activos.• Caso práctico Parte II: Identificando los requerimientos• ¿Cómo se esquematiza la ISO 55000?

Procesos para Realizar Assessment “GAP Analysis”• Niveles de madurez• ¿Cómo realizar un GAP Analysis?• Procesos y Metodologías de Evaluación (SAM+ - 3Ps)

¿Cómo implementarlo?• Directrices para la implementación• Roles para la gestión de activos• Etapas para la implementación (Construir la Visión y

Misión)• Conceptos de Performance Management.• Portafolio de activos (Optimización de la inversión de

capital, planificación de la sustentabilidad y cálculo del retorno sobre el activo ROA)

• Desarrollo de Caso (aplicando mapas mentales)• Casos reales de implementación

< COMPARTIR BENEFICIOS

¿Cómo iniciar un proceso de optimización de sus activos? ¿Cuál es el GAP entre como se hace hoy y como se debería hacer? Para ello es necesario conocer y comprender los requisitos específicos para la gestión óptima de los activos, que busca impactar en el desempeño de una organización, reduciendo los costos de mantenimiento, incrementando la vida útil de los activos, disminuyendo los riesgos para la empresa, y aumentando la confiabilidad de los sistemas, equipos y componentes. Las Metodologías de Evaluación SAM+ (Self-Assessment Methodology) & 3Ps (People, Process and People) permiten a las organizaciones llevar a cabo una Autoevaluación y “análisis de las carencias” de sus prácticas actuales de Gestión de Activos.


APROBAR





trabajo.


Los participantes conocerán la importancia que tiene el Mantenimiento Predictivo dentro de las actividades generales del área dentro del contexto de la confiabilidad y la implicación que tiene sobre el OEE (rendimiento global de los equipos). Será analizado el costo de implementación y operación así como sus beneficios. Para tener una implementación exitosa, se requiere un plan detallado y un análisis de cada uno de sus pasos así como tener presente los riesgos de lo que puede “salir mal” y cómo evitarlo. Finalmente, se hará un recorrido sobre las principales técnicas de Mantenimiento Predictivo y sus aplicaciones más importantes, ventajas y desventajas así como la instrumentación correspondiente llevándose a cabo prácticas de grupo con equipos de diagnóstico predictivo típicos de un programa de monitoreo de condiciones.


< Identifique los conceptos más importantes del mantenimiento industrial.

< Conozca los fundamentos teóricos de las principales técnicas de mantenimiento predictivo.

< Conceptualice, planee e implemente un sistema de mantenimiento predictivo en una empresa.

• Alarmas y criterios de selección de frecuencias de fallas.

• Creación de rutas de inspección y periodicidad de monitoreo.

• Ejemplos y demostración.

Termografía infrarroja• Principios básicos de la radiación infrarroja.• Emitancia, reflectancia y transmisibilidad.• Instrumentación.• Especificaciones de un equipo de termografía.• Aplicaciones de la termografía.• Ejemplos y demostración.

Ultrasonido (airborne/structure-borne)• Principios básicos del ultrasonido.• Principales aplicaciones.• Ejemplos y demostración.

Otras técnicas de mantenimiento predictivo/proactivo• Ferrografía.• Conteo de partículas en aceites.• Boroscopía.

Sesión de preguntas y respuestas

TemarioIntroducción al mantenimiento predictivo• Generalidades del mantenimiento industrial.• Tipos de mantenimiento: emergencia, preventivo,

predictivo y proactivo.• OEE- Rendimiento Global de los Equipos.• Confiabilidad y el RCM.• Objetivos, ventajas del mantenimiento predictivo.• Revisión general de las técnicas disponibles para

mantenimiento predictivo.

Proceso de implantación de un programa de mantenimiento predictivo• Pasos para la implantación correcta de un

programa de mantenimiento predictivo.• Selección del personal.• Revisión del análisis financieros y justificación

económica del programa, ROI y período de pago (payback).

• Establecimiento de la base de datos y rutas de inspección.

• Factores que afectan un programa de Mantenimiento Predictivo.

Análisis de vibraciones• ¿Qué son las vibraciones mecánicas? • Principios básicos.• Instrumentación: ¿Con qué se miden las

vibraciones?• Las vibraciones como herramienta del

mantenimiento predictivo: Ondas de tiempo contra espectros de frecuencia (Transformada de Fourier).

• Nivel global de vibración vs. espectro en frecuencia.

• Unidades de las vibraciones: velocidad, aceleración y desplazamiento.


Prerrequisitos• Ninguno. El presente curso ha

sido desarrollado para técnicos e ingenieros, personal de control de calidad y supervisores de producción así como especialistas de mantenimiento.

• Se requiere una calculadora científica para la resolución de problemas.

Material Incluido•Manual del curso.•Maletín con material de trabajo.•Acceso a diversos tipos de

equipos para la realización de prácticas experimentales que facilitarán el aprendizaje.

Implantación Efectiva del Mantenimiento Predictivo


Al asistir a este seminario podrá aprender los conceptos de confiabilidad para determinar el modo en que sus equipos fallan a partir del análisis que de dichas fallas se generan logrando elegir el mejor enfoque de mantenimiento correctivo, preventivo o predictivo como una decisión financiera que además tenga el mejor impacto en la operación de sus equipos. Adicionalmente, practicará y aplicará análisis diversos en casos reales (histogramas, análisis de Weibull, entre otros) para determinar las filosofías de mantenimiento aplicables a sus máquinas y conceptos sobre reemplazo preventivo de maquinaria.Así mismo, aprenderá métodos prácticos para determinar las frecuencias de monitoreo necesarias para que el programa de predictivo sea exitoso también en términos económicos.


Ingeniería de Confiabilidad Aplicada a la Gestión del MantenimientoCertificación IMMP©



• Dura 2 ½ horas como máximo.





repaso y examen

• 1 año de experiencia en mantenimiento industrial.

• Manejo básico de computadora.

• Opcional: llevar laptop.

Prerrequisitos


trabajo.

TemarioIntroducción a Mantenimiento Centrado en Confiabilidad• Importancia de la confiabilidad.• ¿Qué es RCM? • Los orígenes de RCM.• Relación entre TPM y RCM. • Política de manejo e fallas.• Las 7 preguntas básicas. • El proceso de RCM.Fundamentos de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad• Confiabilidad: definición, como función de vida

operacional y como probabilidad.• Funciones, falla, MTTF y MTBF.• fases de las fallas / analogía humana.Ciclo de vida de las máquinas• La curva de la bañera.• MTTF, MTBF, MTTR, disponibilidad.• Enfoque del personal de mantenimiento.• ¿Qué es confiabilidad óptima?• Funciones: de riesgo, densidad de probabilidad de fallas

f(t), confiabilidad R(t), de distribución.• Razón de fallas.Fundamentos de análisis de estadísticas de fallas• Histogramas.• Gráficos de fallas acumuladas.• Introducción al Método Weibull / Parámetros de Weibull.• Waloddi Weibull – notas históricas.Introducción a la distribución de Weibull• Ecuaciones de la distribución de Weibull.• Gráficos de Weibull.Cómo analizar datos de fallas usando la distribución de Weibull• Papel probabilístico de Weibull.• Vida característica, parámetro de forma, edad de trazo y

rango medio.Análisis de Weibull – Parte II (casos especiales)• El caso de bajo número de fallas.• Activos suspendidos.• Datos agrupados y no agrupados.

Análisis de Weibull mediante el uso de software• Ejercicios de práctica usando software de análisisDefiniendo la estrategia de mantenimiento basado en análisis de Weibull• Modos de fallas. • Fallas prematuras.• Fallas al azar y por desgaste: individualmente y

combinación.• Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.• El plan de mantenimiento.Teoría de reemplazo preventivo• Políticas de reemplazo preventivo (por fallo, edad o en

bloque).• Consideraciones al decidir la política de reemplazo

Idónea.• Determinando la edad más costo-efectiva de reemplazo.• Gráficos de costo vs. edad de reemplazo preventivo.• Requerimientos de refacciones.Monitoreo de condición• Definición, propósito y enfoque.• Estrategias de mantenimiento.• Plan de mantenimiento. • Datos y tendencias.• El Proceso de monitoreo de condición.• Principio del monitoreo de condición.• Enfoque tradicional de MP (pros y contras).Determinando la frecuencia óptima de las tareas de mantenimiento predictivo• PF.• Costos de dejar romperse vs. costos del mantenimiento

predictivo.• Probabilidad de detección de fallas.• Costos de reparación preventiva.Beneficios de mantenimiento basado en condición• Técnicas y beneficios.• Cómo justificar mantenimiento basado en condición.

< Conozca los conceptos de confiabilidad y determinar los modos de falla de sus equipos en un único curso.

< Use simples cálculos matemáticos que le permitirán programar sus actividades de mantenimiento de la manera más efectiva.

< Defina las mejores periodicidades para ejecutar los programas de mantenimiento preventivo y predictivo.

< Realice el mejor mantenimiento en base al conocimiento de los modos de falla y establezca las mejores prácticas correctivas y generar importantes ahorros para su empresa.

Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo, S.C. (442) 223.12.87 | 01.800.8373.826 | www.immp.com.mx14


Mantenimiento Productivo Total (TPM)


TemarioTPM: principios fundamentales.• Introducción al TPR M• Principios, beneficios y metas TPRM• Desarrollo del pilar Educación y Entrenamiento

Clave del TPM.• ¿Por dónde empezar? 5 “S” - TPM• Sistemas visuales y aplicacio

Indicadores de Productividad• OEE (Eficiencia Global del Equipo)• OCE (Overall Craft Effectiveness)

Pilares del mantenimiento planificado.• Mantenimiento preventivo.• Mantenimiento predictivo.• Mantenimiento correctivo.• Mantenimiento proactivo.• Manejo de la OT (orden de trabajo).

Mantenimiento Autónomo• Pilares del Mantenimiento autónomo.• Mejora específica.• Costo-beneficio

Herramientas de Confiabilidad• RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)• RCA (Análisis de Causa Raíz)

Capex & Opex• ¿Cómo integrar el TPR M con la gestión de activos?• Análisis de costo del ciclo de vida (LCC)

Métricas para Mantenimiento• TMEF (Tiempo Medio entre Fallo)• TPPR (Tiempo Promedio para Reparar)• TPPF (Tiempo Promedio para Fallar)• Disponibilidad (D)• Utilidad (U)

< Aumentar la rentabilidad y la competitividad mediante la reducción de pérdidas con herramientas de confiabilidad y mejora continua.

< Será capaz de preparar el Plan Maestro para su desarrollo.

< Mecanismos de eliminación pérdidas y fallas para mejorar las KPI técnicos y e conómicos (OEE) – (OCE).

< Asegurar el flujo continuo del proceso productivo para la reducción de las paradas imprevistas.

< Aprenderá estrategias para mejorar la eficacia del mantenimiento preventivo.

< Análisis de costo de ciclo de vida de los activos.

La confiabilidad dirigida por el operario supone un nuevo concepto de gestión del mantenimiento y operaciones de los activos. Se trata de todos los empleados y en todos los niveles de la organización se ejecute a través de actividades en pequeños grupos de trabajo e integración con los sistemas financieros de la empresa. En este sentido el éxito del TPM se basa en la creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema de producción y gestión de equipos. El TPM más que una metodología, es una filosofía, una forma de trabajo y de vida dentro del ámbito industrial que permite de forma sistemática mejorar la productividad en toda la empresa.

¿Cómo Reducir las Pérdidas en Mantenimiento y Producción?


Material Incluido• Diapositivas del curso,

artículos, revistas y libros

Constancia de Asistencia• Otorgada por PMM Business

School


Planificación de Paradas de Plantas y Overhaul


APROBAR





trabajo.

TemarioEstrategias de paradas y Overhaul.• Preparación de la lista de trabajo.• Preparación del alcance.• Organización de la parada.• Estrategias de paradas de plantas.• Indicadores y métricas “KPI”.

Caso práctico• Experiencias de paradas de plantas en la industria y

Overhaul.• Cálculo del ciclo de vida.

Gestión del ciclo de vida de los activos.• Fundamentos teóricos del análisis del coste del ciclo

de vida.• Metodología del coste anual equivalente del ciclo de

vida.• Análisis económico del ciclo de vida (AECV).• Cuantificar el impacto de la baja confiabilidad en el

ciclo de vida de los activos.• Aplicación industrial.

Desarrollo caso práctico gestión de paradas de plantas “Tecnología de la información”.• Asignación de recursos.• Niveles de recursos.• Análisis de costes.• Curva de la “S”, EVM.• Análisis de costes con MS Project®.• Risk Management.• Software MS Project® .


¿Cómo lograr que los proyectos de paradas de plantas sean exitosos en plazo, costo, calidad y resultados? Uno de los procesos más importantes en la gerencia de paradas de planta consiste en preparar un plan de respuestas a los riesgos en la planificación, programación, control y seguimiento de las actividades, con el fin de identificar cuáles son los riesgos posibles y diseñar estrategias para gestionarlos. Para conseguir una correcta planificación de estos proyectos hay que tener siempre presente el plan estratégico de inversión, que recoge la visión global de los aspectos económicos de la empresa, los compromisos con los clientes y la flexibilidad en cuanto a la fecha de ejecución y duración de la parada .



Planificación y Programación de Mantenimiento e Indicadores de Gestión de Activos


APROBAR





trabajo.

TemarioDefendiendo el nivel de mantenimiento.• Conceptos y definiciones del mantenimiento.• Mantenimiento planeado.• Modelos de disponibilidad y confiabilidad de equipos.• Construyendo un plan gerencial del mantenimiento.

Planificación y estimados.• Economía de planificación.• Construyendo planes genéricos.• Hojas de rutas y planes.• Recursos y los planes.• Resolviendo los problemas de la planificación.

Gestión de materiales y servicios.• Administración de materiales en órdenes de trabajo (OT)

de mantenimiento preventivo.• Solicitud y seguimiento.•Definición de niveles de inventario para soporte de

actividades preventivas.

Mantenimiento preventivo y predictivo.• Auditorías para procedimientos y programas.• Procedimientos genéricos de mantenimiento preventivo.• Desarrollo del mantenimiento preventivo.• Construyendo procedimiento de mantenimiento

preventivos creíbles.• Convirtiendo el mantenimiento preventivo en predictivo.• El espectro y futuro del mantenimiento predictivo.

El proceso de programación.• Priorizando los trabajos de mantenimiento.• Sistemas numerados de prioritización.• El proceso de programación.• Trabajos de emergencia.• Calendarios de mantenimiento.• El “juego de programación”.• Programando con un backlog trazado.• Programación diaria y semanal.• Ventajas y limitaciones de un paquete de

programación EAM.• Controlando el backlog.

Métricas para mantenimiento ¿cómo realizar el control de la confiabilidad y mantenibilidad?• Eficiencia global de un equipo EOE.• TMEF (Tiempo Medio entre Fallo).• TPPR (Tiempo Promedio para Reparar).• TPPF (Tiempo Promedio para Fallar).• Disponibilidad (D) y utilidad (U). • Backlog.

Aplicación• Casos prácticos.


Las empresas persiguen generar productos competitivos de alta calidad y a bajo costo. El mantenimiento

planeado es así, uno de los pilares fundamentales para lograr este objetivo, mediante el uso eficiente de los

recursos disponibles (manpower). Surge así la importancia del cálculo del manpower e indicadores

técnicos económicos y el uso de un EAM (Enterprise asset Management) para lograr la optimización de

recursos y la gestión de los indicadores de desempeño y la preservación del buen funcionamiento de los

equipos al menor coste posible sin poner en riesgo la integridad de los equipos y los recursos humanos.


Contar con metodologías y procedimientos efectivos de análisis de fallas y de registro, medición y evaluación de los índices básicos de la gestión del mantenimiento, permite maximizar la productividad de un sistema industrial. Para lograr este objetivo, el participante conocerá el Análisis de Fallas, enfocándose en el conocimiento, aplicación, beneficios y límites de sus herramientas, así como en la implementación de la metodología de RCA: Análisis Causa Raíz. De igual forma, profundizará en el conocimiento de Indicadores Claves del Mantenimiento, centrándose en Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM: Reliability, Availaibility & Maintainability) y aprendiendo su definición, su cálculo, interpretación, costos, impacto sobre objetivos y su integración económica. Utilizará la herramienta de cálculo RELMANT-02 (Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad) y desarrollará los nuevos modelos de planificación, evaluación y control de los procesos de gestión del mantenimiento: Análisis Costo-Riesgo-Beneficio. Todo ello se abordará desde un enfoque teórico-práctivo para evidenciar el potencial de la aplicación de un proceso efectivo de RCA y el análisis eficiente de los índices técnicos y económicos del mantenimiento.


RCA: Análisis de Causas RaízTécnicas y Herramientas de Análisis de Causas Raíz / Indicadores RAM


tarde.

Certificaciones• Certificación Yellow Belt.


• 1 año de experiencia en mantenimiento industrial.

• Manejo básico de computadora.• Llevar laptop.

Prerrequisitos


trabajo.

TemarioProceso de Resolución de Problemas• Pasos para la resolución de problemas• Prevención proactiva versus Herramientas de

Pensamiento Adelantado

Análisis de Causa Raíz• Definición de ACR• El ACR dentro del contexto de la Gestión de Activos• Grupos de herramientas de análisis • Logística de Análisis de Causas Raíz • Identificación y eliminación de Causas Raíz • Implementación de Soluciones

Herramientas para el entendimiento del Problema• Flujogramas• Incidente Critico• Gráficos de Radar• Matriz de desempeño• Selección de la herramienta para entendimiento del

problema• Ejemplo y Taller #1

Técnicas para hallar Causas de Problemas• Tormentas de Ideas• “Brainwriting”• Matrices Si-No• Técnica de Grupo Nominal• Comparaciones pareadas• Selección de la herramienta para hallar Causas• Ejemplo y Taller #2

Colección de datos para el ACR• Muestreos• Sondeos• Hojas de Cotejos• Selección de la herramienta parala colección de datos• Ejemplo y Taller #3

Análisis de Datos de Causas • Histogramas, Gráficos de Pareto• Gráficos de dispersión, diagramas de concentración de

problema• Diagramas de relación y Afinidad• Selección de la herramienta para el análisis de datos de

causas• Ejemplo y Taller #4

Identificación de causas raíz • Tipos de Causas Raíz de Fallas de Maquinaria• Gráfico de causa y efecto• Diagrama matricial• 5 porqués• Análisis del árbol de fallos• Selección de la herramienta para la identificación de

causas raíz • Ejemplo y Taller #5

Eliminación de Causas Raíz e Implementación de Soluciones• Herramientas de eliminación de causas• Organización y desarrollo del plan de implementación• Ejecución del plan• Diagramas de árbol y análisis de campo de fuerza• Selección de la herramienta de eliminación de causas e

implementación de plan• Ejemplo y Taller #6

Indicadores RAM• Indicador de Mantenibilidad: Mct • Indicador de Confiabilidad: MTBF• Indicadores de Disponibilidades Inherente / Alcanzada /

Operacional> Mct, M, MDT> MTBF, λ, MTBM> Ai, Aa, Ao

• Taller #7

< Conocer el alcance de las técnicas de resolución de problemas.

< Entender el rol vital del ACR en una cultura de mejora continua.

< Aplicar las herramientas para la identificación, análisis y eliminación de Causas Raíz.

< Conocer los indicadores de Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad.

< Aprender a realizar cálculos de indicadores RAM con datos de planta.

< Aplicar estas herramientas con ejemplos prácticos desarrollados en clase


Si gran parte de nuestras horas-hombre y recursos económicos se dedican al mantenimiento emergente y las máquinas dictan nuestro itinerario diario, es probable que los objetivos productivos no se cumplan al 100%. Y si el trabajo proactivo hecho consiste en reemplazos y reparaciones por uso o recomendación del fabricante, los costos de mantenimiento superarán los presupuestos. Esto hace inminente la necesidad de mejorar la gestión del mantenimiento con herramientas que optimicen el desempeño de sus activos y procesos, tale como el Análisis de Criticidad de Activos Basado en Riesgo para priorizar los esfuerzos de mantenimiento; el RCM-R® para crear planes de mantenimiento que aseguren tareas que garanticen que los activos sigan haciendo exitosamente lo requerido en su contexto operativo; el FRCA-R® para encontrar y erradicar causas raíz de fallas críticas; los indicadores RAM para implantarlos, medirlos e interpretarlos correctamente; el Análisis Weibull para entender patrones predominantes de falla; y el importante rol del Monitoreo de Condiciones en la estrategia del mantenimiento.


Técnicas Para la Optimización de la ConfiabilidadTécnicas y Herramientas de Análisis de Causas Raíz / Indicadores RAM

Certificaciones• Certificación otorgada por el

IMMP®.



trabajo.

TemarioAnálisis de Criticidad Basada en Riesgo• Propósito y alcance del RB-ACA• Metodología y proceso• Requerimientos• Beneficios• Ejemplo

RCM-R® - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad• Propósito y alcance del RCM-R®• Metodología y proceso• Requerimientos• Beneficios• Ejemplo

Análisis e Indicadores RAM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad) • Propósito y alcance del Análisis RAM• Metodología y proceso• Requerimientos• Beneficios• Ejemplo

Análisis Estadísticos de Fallas (Análisis Weibull) • Propósito y alcance del Análisis Weibull • Metodología y proceso• Requerimientos• Beneficios• Ejemplo

Monitoreo de Condiciones • Metodología y proceso• Requerimientos• Beneficios• Ejemplo

FRCA-R® (Análisis de Causa Raíz)Análisis de Causa Raíz• Metodología y proceso• Requerimientos• Beneficios• Ejemplo

El Rol de las técnicas dentro de la Gestión del Mantenimiento• Modo Proactivo vs Reactivo• Conexión de las herramientas• Otros elementos claves

< Conocer los Alcances de las Técnicas de RB-ACA, RCM-R®, FRCA-R®, Indicadores RAM, Análisis Weibull y el Monitoreo de Condiciones

< Entender los requerimientos para el uso adecuado de cada herramienta, partiendo de la información necesaria para los análisis

< Comprender cómo se posicionan dentro de un Plan de Mejora de la Gestión del Mantenimiento y Confiabilidad


Certificación Conscious Reliability/IMMP©

Implementar proyectos para la optimización de la gestión del mantenimiento y la confiabilidad tienen el potencial de rendir grandes ganancias en tiempo productivo y reducción de costos con un alto ROI, sobre todo cuando implica dejar atrás una modalidad reactiva. Por ello, este curso presenta una metodología paso a paso para mejorarlas mediante la evaluación objetiva de todos los aspectos relevantes para que el departamento funcione adecuadamente. Partiremos de la transformación de la base: el liderazgo del área con enfoque de estrategia y equipos de trabajo. También abarcaremos aspectos para evaluar operativos y procedimientos diarios, como: Gestión de Trabajo y Materiales, Ejecución del MP, Tareas del Operador, KPI’s y el uso óptimo de los Sistemas de Información. Revisaremos el uso de técnicas y tecnologías avanzadas de análisis, diagnóstico y predicción actuales que son claves para la toma de decisiones bien informada y fundamentada, cómo Monitoreo de Condiciones, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Análisis de Causas Raíz y las herramientas de análisis de eventos de fallas.


Auditoría para la Optimización de la Gestión del Mantenimiento y Confiabilidad

Certificaciones• Certificación otorgada por el

IMMP®.



trabajo.

TemarioRepaso de Conceptos• Ingeniería de Mantenimiento• Confiabilidad• Gestión de Activos• Gestión de riesgos desde mantenimiento

Liderazgo • Estrategias del nNegocio• La necesidad de una estrategias de Mantenimiento y

Confiabilidad• El aporte de los equipos de trabajo

Aspectos fundamentales • Gestión de trabajo y materiales• Ejecución del mantenimiento proactivo• El uso del TPM• los KPI’s de mantenimiento y confiabilidad• Sistemas de información

Herramientas avanzadas • RCM-R®• FRCA-R®• Monitoreo de condiciones• Análisis de patrones de fallas• Toma de decisiones informadas

Análisis de brecha de la gestión del mantenimiento y confiabilidad• Tipos de análisis• Áreas de evaluación• Resultados• Creación de hoja de ruta• Autoevaluación


< Conocer los Elementos Claves Para una Óptima Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad

< Entender los Requerimientos Para Alcanzar una Mayor Madurez en la Gestión del Mantenimiento y Confiabilidad

<

< Repasar los Alcances y Beneficios de las Herramientas de Análisis de Condiciones y Confiabilidad

< Realizar una Autoevaluación Preliminar de la Gestión del Mantenimiento en su Organización

< Entender Cómo Crear una Estrategia Para Mejorar los Resultados del Negocio

< Repasar los Pasos a Seguir Para la Creación de la Hoja de Ruta Guía Para la Optimización de la Gestión del Mantenimiento y Confiabilidad

Certificación Conscious Reliability/IMMP©

18

La industria aeronáutica desarrolló en los años 70's el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), considerado el método más efectivo para determinar políticas de gestión de consecuencias de fallas de activos físicos. Este curso se centra en la enseñanza práctica de los fundamentos del RCM de acuerdo al estándar internacional establecido por la Sociedad Americana de Ingenieros Automotrices (SAE) en 199, SAE JA1011 (Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance), que aclara los requerimientos mínimos para que un proceso de análisis se considere en conformidad con el método original concebido por la industria aeronáutica, en conjunto con la introducción de herramientas de ingeniería de confiabilidad que lo complementan y lo reinventan. Reliability Centered Maintenance Reengineered (RCM-R®) utiliza el método original asistido por una serie de técnicas basadas en normas ISO que facilitan su aplicación y mejoran sus resultados, y se revisan en este curso en un nivel introductorio como base para los profesionales que aspiran a convertirse en analistas, facilitadores o instructores certificados en la aplicación de RCM-R®. Se utiliza como material de apoyo la reciente publicación Reliability Centered Maintenance Reengineered (RCM-R): Practical Optimization of the RCM Process de los autores Jesús R. Sifonte y James V. Reyes-Picknell.


RCM-R© Básico: Reingeniería del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad


• Un año de experiencia en mantenimiento industrial.

• Manejo básico de computadora.

• Opcional: llevar laptop.

Prerrequisitos

Material Incluido•Manual del curso.•Maletín con material de trabajo.

TemarioGestión de Activos• RCM dentro de Contexto de la Gestión de Activos

Físicos

Historia del RCM y su Relevancia en la Industria Actual • Desarrollo del RCM • Descripción del Proceso de RCM y sus Beneficios• Encuesta de Autoevaluación Sobre RCM

El Proceso de RCM-R® • Las Normas de RCM SAE JA1011 / SAE Ja1012• ¿Qué constituye un Proceso de RCM de Acuerdo a las

Normas?• Pilares del RCM-R®• El Proyecto Inicial de RCM-R®• Diagrama del Proceso de RCM-R®

Preámbulo del RCM-R®• Garantizar la Integridad de los Datos de Activos

> Componentes de los Datos de los Activos> Datos del RCM-R®> Registro de Datos de Activos> Datos de Órdenes de Trabajo

• Análisis de Criticidad de Activos

Funciones y Fallas de Acuerdo al RCM-R® • Contexto Operativo • Niveles de Desempeño• Análisis Funcional• Clases y Tipos de Fallas• Diagramas de Bloques Funcionales

Síntomas y Causas de Fallas Según el RCM-R® • Tormenta de Ideas• Tipos de Modos de Fallas• Clasificación de las Causas de Fallas

Valoración del Impacto de las Fallas Según el RCM-R®• Descripción de los Efectos de las Fallas • Documentación de Enunciados de Efectos de Fallas en

Hojas de Trabajo de RCM-R® • Análisis de Riesgos de Efectos de Fallas Basado en

Norma ISO • Matriz de Evaluación de Riesgos de Fallas Según RCM-

R®

Resumen de Estrategias de Gestión de Consecuencias de Fallas• Técnica y Económicamente Viable• Mantenimiento Preventivo • Monitoreo de Condición • Detección • Correr Hasta La Fallas• Rediseño

Selección de Políticas de Gestión de Consecuencias de Fallas • Categorías de Consecuencias de Fallas • Nomenclatura de Políticas de Gestión de

Consecuencias de Fallas • Diagramas Decisionales Comunes • Diagrama Decisional de Gestión de Consecuencias de

Fallas del RCM-R® • Desarrollo de Tareas de Mantenimiento Adecuadas

Implementación del RCM-R®• Grupo de Análisis • Proyectos de RCM-R®• Introducción al Ajuste Fino del RCM-R® y El

Mejoramiento Continuo • Analistas, Facilitadores, Instructores y consultores de

RCM-R® • Plan de Certificación de RCM-R® • Contenido y Requisitos de los Cursos Avanzados de

RCM-R® (II-Avanzado, III-Facilitadores) • Contenido de los Cursos Gestión de Activos Según ISO

55000 y Uptime

< Conozca los alcances y beneficios del RCM aplicado según la Norma SAE Ja1011.

< Entienda los requerimientos de un proceso genuino de RCM.

< Distinga los atributos del proceso Mejorado RCM-R® y su implementación efectiva.

< Identifique el rol de RCM en la gestión de activos físicos y elimine tareas innecesarias para reducir costos de mantenimiento.

< Practique los pasos del proceso de RCM con activos de su planta y seleccione políticas de gestión fallas.

< Aprenda a determinar los modos de falla característicos de cada equipo: fallas funcionales y ocultas y defina su efecto.

< Aprenda a organizar su programa de RCM y hágalo parte de la cultura de trabajo de su empresa.

Certificación Yellow Belt• Para obtener la certificación,

el examen se aplica el cuarto día por la mañana después de una breve sesión de preguntas y respuestas.

• Aprobando el examen, usted obtendrá la certificación Yellow Belt otorgada por Conscious Reliability/IMMP®



RCM-R© Facilitadores: Reingeniería del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad


repaso y examen.

• RCM-R® Básico y Avanzado u otro curso de RCM según SAE JA1011.

Prerrequisitos

Material Incluido• “Business Case”, Diagramas

del proceso de RCM-R®, Cuaderno de Notas

• Publicación “Reliability Centered Maintenance Reengineered (RCM-R): Practical Optimization of the RCM Process with RCM-R®” de los autores Jesús R. Sifonte y James V. Reyes-Picknell.


Este curso está diseñado para facilitadores prospectos que han demostrado dominio del tema de RCM-R® a través de la aprobación de las certificaciones ofrecidas en los cursos Básico y Avanzado. Además cuentan con la participación en proyectos de análisis fungiendo como analistas de RCM-R®. En este curso se repasa el proceso entero de RCM-R® con énfasis en los detalles que debe dominar un facilitador mientras dirige análisis y proyectos de RCM-R®. Dado que su rol es crítico y necesario para superar los errores más comunes y a la vez causantes del fracaso en la aplicación del RCM, tales como que el proceso y las recomendaciones se aplican solo por personal y al área de mantenimiento, una pobre detección de causa de fallas, muy pocas tareas predictivas y muchas preventivas, o bien, el proceso es dirigido por personal sin habilidades de facilitador o se aplica de manera simplificada, es decir, sin cumplimiento de la norma SAE JA1011).Los facilitadores de RCM-R® superarán estas limitantes y tendrán pleno dominio tanto del proceso de RCM-R®, así como de las técnicas de facilitación necesarias para dirigir análisis y proyectos de RCM-R® exitosamente.

TemarioRepaso del Proceso de RCM-R® - Pilares de RCM-R® • Diagrama del Proceso de RCM-R®• Pre-Trabajo• RCM según las Normas SAE Ja1011• Ajuste fino del proceso• Mejora continua

Análisis de Criticidad de Activos Basada en Riesgo• Cómo conducir el análisis • Flujograma del análisis• El equipo de análisis • Interpretación de los resultados• Cómo facilitar el análisis • Taller

Contexto Operativo y Análisis Funcional• Definición de funciones y estándares de rendimiento asociados al

activo en su contexto operacional actual (funciones)• Cómo definir el contexto operativo correctamente/check list• Fronteras del análisis y diagramas de bloque funcional• Estándares de desempeño• Cómo describir las funciones primarias, secundarias y ocultas• PEACHES• Revisión de la nomenclatura del análisis funcional según RCM-R®• Taller

Fallas Funcionales (2 Horas)• ¿de qué maneras puede fallas en cumplir sus funciones (fallas

funcionales)?• Tipos y clases de fallas• Estados de la fallas funcional• Revisión de la nomenclatura de fallas funcionales según RCM-R®• Taller

Definición de Modos de Fallos y Causas Raíz• ¿Qué causa cada falla funcional (modos de fallas)?• Componentes en fallas• Fuentes de modos de fallas• Modos de fallas según iso• Causas raíz de modos de fallas según iso• Cómo describir los modos y causas de fallas• Revisión de la nomenclatura de modos y causas de fallas según

RCM-R®• Taller

Cuantificando el Impacto de las Fallas Funcionales• ¿Qué sucede cuando cada falla ocurre (efectos de la falla)?• Cómo escribir la declaración de los efectos de las fallas• Cómo diseñar la matriz de riesgo de efectos de la fallas según

estándar ISO• Cómo cuantificar el impacto de las causas de fallas en los objetivos

del negocio• Taller Clasificación de los Efectos de las Fallas y Políticas de Gestión de Consecuencias de Fallas• ¿De qué manera cada fallas es importante (consecuencias de las

fallas)?• Tipos de consecuencias• Algoritmo de selección de consecuencias de fallas.

• Algoritmo de selección de políticas e gestión de consecuencias de fallas

• Revisión de la nomenclatura las políticas de gestión de consecuencias de fallas de RCM-R

• Taller

Selección de Tareas Proactivas• ¿Qué debe hacerse para prevenir o predecir cada fallas (tareas

proactivas y sus frecuencias)?• Criterio de viabilidad técnica• Selección y frecuencias de las tareas de monitoreo de

condiciones• Selección y frecuencia de las tareas de restauración y descarte

basado en tiempos• Criterio: “que valga la pena”, económico y de riesgo (seguridad

y medio ambiente)• Fallas ocultas• Taller

Acciones Por Defecto• ¿Qué puede hacerse si no puede encontrarse una tarea

proactiva adecuada (acciones por defecto)?• Tareas de rediseño• Efectos de la configuración de componentes en la confiabilidad• Cálculo de frecuencias de tareas de detección• Taller

Actividades de Facilitación• Estimación del esfuerzo• Preparación del contexto operativo, para el análisis, para las

reuniones• Implementación de los resultados• Labores del facilitador durante las reuniones• Motivación• Manejo de situaciones• Coaching• Revisión del análisis• Manejo de datos• Revisión, presentación y mejoras del análisis• Implementación de las decisiones• Taller

RCM-R® Repaso de las Herramientas de Ajuste Fino del Análisis• EBAM• Alcance de las técnicas de monitoreo de condiciones• Análisis RAM y análisis Weibull• Calibración de las políticas de gestión de consecuencias de

fallas del RCM• Taller RCM-R® esquema de certificación• Analista de RCM-R® Certificado - Yellow Belt/Orange/Green Belt• Facilitador de RCM-R® Certificado - Blue/Brown Belt• Instructor de RCM-R® Certificado - Black Belt• Consultor de RCM-R® Certificado - Master Black Belt

Certificación Blue Belt• Para obtener la certificación,

el examen se aplica el quinto día por la mañana después de una breve sesión de preguntas y respuestas.

• Aprobando el examen, usted obtendrá la certificación Blue Belt otorgada por Conscious Reliability/IMMP®

< Repasar los fundamentos y beneficios del RCM-R® y distinguir los detalles clave para el facilitador.

< Desarrollar a un responsable de cumplir la implementación según la norma SAE Ja1011.

< Prevenir una pobre ejecución de las tareas de detección de causa de fallas o la simplificación en la implementación de RCM-R.

< Generar un líder del equipo de mantenimiento alineado al enfoque RCM-R®.

< Obtener valor de los activos a través del logro de los objetivos financieros y no-financieros del negocio a través del seguimiento estratégico de RCM-R®.

El RCM-R® es un proceso optimizado para formular políticas de gestión de consecuencias de fallas en activos físicos o procesos de planta concebido dentro del contexto de la Gestión de Activos que consiste de 5 pilares: Integridad de Datos, RCM Según la Norma SAE JA1011, Análisis RAM, Análisis Weibull y Mejora Continua. Mediante sus 4 Sub-Procesos el RCM-R® sincroniza herramientas claves de Gestión de Activos, Confiabilidad y Gestión de Riesgos con el propósito de obtener valor de los activos a través del logro de los objetivos financieros y no-financieros empresariales. Este curso está diseñado para facilitadores prospectos que han demostrado dominio del tema de RCM-R® a través de la aprobación de las certificaciones ofrecidas en los cursos Básico y Avanzado y que además cuentan con la participación en proyectos de análisis fungiendo como analistas de RCM-R®. En el mismo se repasa el proceso entero de RCM-R® con énfasis en los detalles que debe dominar un facilitador de RCM-R® mientras dirige análisis y proyectos de RCM-R®. El facilitador de RCM-R® tiene un rol muy crítico y necesario para superar los errores más comunes y a la vez causantes del fracaso en la aplicación del RCM:

Proceso Aplicado Solo Por Personal de MantenimientoPobre Causas de FallasRecomendación de Tareas de Mantenimiento Únicamente


RCM-R© Facilitadores: Reingeniería del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad


repaso y examen.

• RCM-R® Básico u otro curso de RCM según SAE JA1011.

Prerrequisitos

Material Incluido• “Business Case”, Diagramas

del proceso de RCM-R®, Cuaderno de Notas

• Publicación “Reliability Centered Maintenance Reengineered (RCM-R): Practical Optimization of the RCM Process with RCM-R®” de los autores Jesús R. Sifonte y James V. Reyes-Picknell.

TemarioRepaso del Proceso de RCM-R® • Diagrama del Proceso de RCM-R® • Preámbulo del RCM-R®• RCM-R® Funciones y Fallas Según el RCM-R® • Síntomas y Causas de las Fallas Según RCM-R® • Valoración del Impacto de las Fallas• Selección de Políticas de Gestión de Consecuencias de

Fallas• Desarrollo de Tareas de Mantenimiento Adecuadas

Técnicas de Monitoreo de Condición• Fundamentos de Monitoreo de Condición• Análisis de Vibraciones• Termografía Infrarroja• Lubricación Precisa y Análisis de Aceites• Ultrasonido Aerotransportado• Pruebas No Destructivas

Ajuste Fino del RCM-R® I – Análisis RAM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad)• Definición de Confiabilidad• MTBF, MTTF, Mct, MTBM, Mpt, M• Calculo de Disponibilidad Inherente• Calculo de Disponibilidad Alcanzada• Cálculo de Disponibilidad Operacional

Ajuste Fino del RCM-R® II – Análisis de Datos de Fallas• Aplicaciones• Análisis de Weibull • Creación e Interpretación de Gráficos de Weibull • Análisis de Datos Agrupados • Análisis de Datos sin Agrupar• Análisis de Datos Suspendidos

Ajuste Fino del RCM-R® III –Selección de Políticas de Gestión de Consecuencias de Fallas y Weibull • Fallas Prematuras• Fallas Aleatorias• Mezcla de Fallas Aleatorias y por Desgaste• Patrón de Fallas por Desgaste Agudo • Relación de Física de Fallas y Estrategias de Mantenimiento• El Plan de Mantenimiento

Ajuste Fino del RCM-R® IV – Cálculo de Frecuencias de Tareas Tipos T, C y D • Cálculo de Tiempo Optimo de Reemplazo • Cálculo de Frecuencia de Tareas de Monitoreo de

Condición • Cálculo de Frecuencia de Tareas de Detección

RCM-R® - Otros Análisis Cuantitativos• Análisis de Requerimientos de Repuestos• Diagramas de Bloques de Confiabilidad

Implementación del RCM-R®• El Equipo de Análisis• El Facilitador• Entrenamiento y Competencias• Preparación• Estimación del Esfuerzo Requerido• Conducción del Análisis• Implementación y Resultados• Supervisión y Mejora Continua

Maximización del Aprovechamiento del RCM-R® • Apoyo Durante el Ciclo de Vida Industrial • Apoyo del MC• Apoyo de las Tareas Basadas en Tiempo• Apoyo de las Tareas de Detección• Documentación y Archivos • Destrezas y Capacidades• Facilidades• Repuestos

Ruta de Certificación del RCM-R® • Analista de RCM-R® Certificado – Yellow Belt• Facilitados de RCM-R® Certificador – Blue Belt• Instructor de RCM-R® Certificado – Black Belt• Master de RCM-R® Certificado

< Repasar los fundamentos y beneficios del RCM-R® y distinguir los atributos del proceso mejorado.

< Comprender el concepto de Monitoreo de Condición (MC) y los alcances de las técnicas principales.

< Aplicar el análisis RAM en la toma de decisiones de RCM-R®.

< Determinar las frecuencias de las tareas periódicas con modelos de confiabilidad.

< Utilizar el análisis estadístico de fallas para determinar políticas de gestión de consecuencias de fallas.

< Revisar los pasos y requerimientos para la Implementación Efectiva del RCM-R® en su Organización.

< Continuar la ruta hacia la certificación como analista, facilitador e instructor de RCM-R®.

Certificación Green Belt• Para obtener la certificación,

el examen se aplica el cuarto día por la mañana después de una breve sesión de preguntas y respuestas.

• Aprobando el examen, usted obtendrá la certificación Green Belt otorgada por Conscious Reliability/IMMP®


Este curso se imparte con una excelente mezcla de materiales audiovisuales y prácticos así como una gran dinámica generada por el instructor para lograr su máximo aprovechamiento. Además, se cuenta con avanzadas y modernas cámaras termográficas proporcionadas por el IMMP®. Los participantes pueden traer sus propios equipos y realizar prácticas con ellos familiarizándose con su uso. A lo largo del curso se llevan a cabo talleres que otorgan a los participantes las habilidades necesarias para operar su equipo infrarrojo y realizar diversos tipos de inspecciones termográficas así como para entender correctamente los fenómenos físicos involucrados en distintos procesos y generar un diagnóstico con recomendaciones confiables que permitan tomar oportunamente las acciones de mantenimiento preventivas o correctivas. Finalmente, el uso de los programas específicos para manejo y análisis de imágenes infrarrojas y sus capacidades o funciones también es parte del presente curso.


El medio ambiente y el equipo de soporte• Datos atmosféricos.• Equipo de soporte para las inspecciones

termográficas.

Aplicaciones• Inspecciones cualitativas y cuantitativas.• Inspecciones eléctricas.• Inspecciones mecánicas - fricción.• Resistencia térmica – aislamientos y refractarios.• Capacitancia térmica – inspecciones de humedad

en techos.• Estado físico - gas/líquido, líquido/sólido.• Inspecciones de proceso: flujo de fluídos, vapor y

niveles• Inspecciones de edificios.• Misceláneas – aplicaciones particulares de los

asistentes.

Reportes/Software• Introducción.• Programas/software.• Haciendo reportes.• Diseñando las plantillas de reporte.• Imprimiendo los reportes.

TemarioIntroducción• Revisión de los usos de la termografía infrarroja.• El proceso de certificación y sus requerimientos.

Conceptos básicos del infrarrojo/Física Térmica• Los principios físicos básicos de la materia.• Calor y temperatura.• Transferencia de calor:

> Fundamentos de la conducción.> Fundamentos de la convección.> Fundamentos de la radiación.

Operación de los equipos de infrarrojo• ¿Cómo trabajan las cámaras infrarrojas?• Revisión de las características y funciones de los

equipos.• Operación de los equipos.• Obteniendo una buena imagen: claridad, enfoque

térmico y rango dinámico.• Reconociendo y manejando los reflejos.• Reconociendo y manejando con la convección.

Medición de temperatura • Funciones de medición.• Realizando una precisa medición de temperatura.• Realizando las mediciones de emisividad.• Evitando errores: spot, distancia y atenuación

atmosférica.

Termografía Infrarroja Categoría ICertificación otorgada por AIR/IMMP© según norma ISO 18436.7



• Dura 3 horas y consta de 100 preguntas como máximo.


Certificaciones• La certificación otorgada en

este curso por Advanced Infrared Resources (AIR) / IMMP cumple y excede lo ® establecido por la norma ISO 18436.7. Consulte el procedimiento completo de certificación en www.immp.com.mx.


repaso y examen.


Material Incluido•Manual del curso en español

con láminas a color.•Maletín con material de


equipos termográficos para la realización de prácticas experimentales.

< Conozca las aplicaciones y los principios de la termografía infrarroja.

< Obtenga mejores imágenes termográficas.< Mida correctamente la temperatura.

< Aplique adecuadamente los criterios para determinar la severidad de los problemas.

< Aproveche al máximo su equipo termográfico.

< Use y practique con los equipos termográficos que tendremos durante el curso.

< Aprenda lo que debe contener un reporte de termografía profesional.


Este curso contiene una excelente mezcla de materiales audiovisuales y prácticos así como una gran dinámica generada por el instructor para lograr su máximo aprovechamiento. En el curso, se contará con avanzadas y modernas cámaras termográficas propiedad del Instituto, sin embargo, también se recomienda que los participantes cuenten con sus equipos termográficos para la realización de las prácticas. El curso está diseñado para incrementar los conocimientos adquiridos en el Nivel 1, tales como las aplicaciones de la termografía activa. En este curso, la radiación infrarroja es tratada desde un punto de vista cuantitativo para determinar el valor monetario de las acciones correctivas que deben ser consideradas como resultado de los hallazgos termográficos y sus recomendaciones.


Operaciones infrarrojas y térmicas de nivel 1• Cuantificación de las mediciones infrarrojas:

> Mediciones simples.> Funcionamiento de la función de la prueba de

emisividad.> Perfiles de temperatura. > Produciendo y grabando imágenes precisas.•Equipo especial para la técnicas de termografía

“activa”:> Fuentes de energía con fluido frío o caliente.> Lámpara caliente / lámpara con flash/ fuentes

láser.> Reportes y documentación.

Aplicaciones térmicas e infrarrojas de nivel 2 •Aplicaciones de medición de temperatura.•Aplicaciones de pérdida de energía.•Transferencia de calor y transferencia de masa: aire

y otros fluidos hacia y desde el sistema.•Aplicaciones activas.•Aplicaciones filtradas.•Imágenes de procesos en movimiento rápido.

TemarioIntroducción• Revisión general del uso de la termografía infrarroja.• Revisión de la logística del curso y los temas a

cubrir.• Entendiendo la certificación y sus requerimientos.

Termodinámica intermedia/Física del infrarrojo • Materia, energía, calor y temperatura.• Estructura atómica básica:

>Estados de la materia.>Adherencia de las moléculas.

• Formas de energía:> Definiciones y explicaciones básicas.> La teoría de la cinética molecular.

• Los tres modos de la transferencia de calor:> Conducción.> Convección.> Radiación.> El espectro infrarrojo.> Principios de la radiación.> Pruebas de resolución y cálculos.> SRF (prueba de la función de respuesta al

cuadrado).





Certificaciones• La certificación otorgada en

este curso por Advanced Infrared Resources (AIR) / IMMP cumple y excede lo ® establecido por la norma ISO 18436.7. Consulte el procedimiento completo de certificación en www.immp.com.mx.


repaso y examen.

• Haber cursado Termografía Infrarroja Nivel I.

Prerrequisitos





Termografía Infrarroja Categoría IICertificación otorgada por AIR/IMMP© según norma ISO 18436.7

< Comprenda a detalle la teoría del infrarrojo, las leyes y principios que la soportan.

< Registre los valores de temperatura correctamente para diversos tipos de aplicaciones.

< Conozca la diferencia entre termografía pasiva y activa, así como sus aplicaciones comunes.

< Calcule las pérdidas por fugas de calor y cuantificar su costo.

< Aprenda a justificar económicamente un programa de inspecciones basadas en infrarrojo.


En este curso adquirirá conocimientos y desarrollará habilidades para que usted pueda administrar un programa de mantenimiento basado en la Termografía Infrarroja, ya que, revisaremos sus técnicas más avanzadas permitiéndole un profundo conocimiento teórico así como el desarrollo de habilidades prácticas para aprovechar al máximo las aplicaciones posibles de la técnica en campo. De igual forma, conocerá los estándares infrarrojos acercándose a las definiciones establecidas por la ASTM, ANSI y DTIA que serán su guía para que, al plantear su propio Programa de Mantenimiento basado en Termografía, se apegue a estos estándares cuidando cada uno de los elementos involucrados en el desarrollo de este programa y de implementación.


Estándares relacionados con el infrarrojo • ASTM - general.• ANSI - eléctrico.• DTI – eléctrico.

Aplicaciones • Revisión general de las aplicaciones.• Discusión de aplicaciones específicas de los

participantes.

TemarioIntroducción • Objetivos del curso.• Propósitos de la certificación.• Diversos tipos de certificación.

Teoría avanzada de transferencia de calor y práctica • Conducción.• Convección.• Radiación.

Implementación y administración de un programa de infrarrojo • Establecimiento de los objetivos del programa.• Selección de la cámara correcta: especificaciones y

su significado.• Entrenamiento y certificación.• Bases de datos y softwares basados en activos.• Reportes y software.• Haciendo benchmarking al programa.• Prodecimientos escritos.• Análisis de causas.





Certificaciones• Certificación otorgada por

Advanced Infrared Resources (AIR) / IMMP ® .


• Haber cursado Termografía Infrarroja Nivel II.

Prerrequisitos





Termografía Infrarroja Categoría IIICertificación otorgada por AIR/IMMP©

< Profundice en el conocimiento de los conceptos de termografía infrarroja.

< Sea capaz de conceptualizar e implementar un completo plan de mantenimiento basado en el infrarrojo.

< Conozca los estándares relacionados con el infrarrojo.

< Revise aplicaciones de la termografía infrarroja.


El curso de Inspector de Ultrasonido Nivel 1 (Airborne ) se imparte en 3 días y es una mezcla de conceptos teóricos y prácticos para lograr el máximo aprendizaje en el tiempo definido. Este curso está diseñado para proveer la máxima transferencia de conocimiento y habilidades identificadas en la Práctica Recomendada SNT-TC-1A, denominada “Inspector de Ultrasonido Nivel 1”. De acuerdo a los temas del curso, los estudiantes revisarán temas que irán de la teoría del ultrasonido aplicable a diversos tipos de inspecciones hasta la aplicación práctica a través de los múltiples dispositivos de pruebas que se tendrán disponibles,así como los diversos equipos de inspección ultrasónica con los que cuenta el Instituto. El curso sigue los lineamientos de la SNT. Los estudiantes que atiendan el curso y aprueben satisfactoriamente el examen recibirán un certificado de SDT y son candidatos para continuar acumulando Unidades de Educación Continua (CEU) de la American Society of Non-Destructive Testing (SNT).


Implementación del programa• Rutas de inspección• Informes y acciones correctivas

Seguridad

TemarioPrincipios del Ultrasonido• Conceptos básicos del sonido• Impedancia acústica• Atenuación• Cuantificación del sonido

Conocimiento genérico de los equipos• Piezoelectricidad• Fenómeno heterodina• Sensores

Adquisición de datos en ultrasonido• Variabilidad• Detección de errores

Almacenamiento y manejo de datos en ultrasonido• Bases d datos

Principios de monitoreo de condición• Técnicas disponibles• Integrando las técnicas

Aplicación en sistemas de máquinas• Detección de problemas que producen turbulencia• Monitoreo de problemas que producen fricción &

impactos• Detección de problemas eléctricos

Determinación de severidad• Alarmas

Ultrasonido SNT Nivel ICertificación otorgada por SDT/IMMP© según SNT-TC-1A con contenido temático orientado a ISO 18436.8

Examen de Certificación• Se aplica el tercer día por la




Certificaciones• Aprobando el examen, usted

obtendrá la certificación otorgada por SDT North America.


• Ninguno. El presente curso ha sido desarrollado para técnicos e ingenieros. La formación que se brinda en el curso es fundamental para el encargado del programa de mantenimiento predictivo y el líder del programa de conservación de energías.

Prerrequisitos



equipos de ultrasonido, simuladores reales de fallas mecánicas, lubricación, fugas de aire, válvulas y problemas eléctricos.

< Comprenda la teoría del sonido y del ultrasonido así como sus principales aplicaciones y beneficios.

< Entienda la diferencia entre ultrasonido pasivo y activo.

< Conozca y practique la detección de

diversos tipos de problemas: mecánicos, eléctricos y neumáticos.

< Use esta tecnología y sus aplicaciones en su programa de conservación de energía.

< Calcule las pérdidas por fugas de aire y cuantifique su costo.

< Conozca los beneficios de la lubricación por condición.

< Aprenda a justificar económicamente un programa de inspecciones basadas en ultrasonido.


Nuestros Expertos

Leopoldo Leal tiene más de 30 años en el mundo de la correduría de idiomas hacen de Leo Leal una garantía para el desarrollo de los cursos en los que asiste al IMMP. Además de las múltiples aristas en la interpretación de temas técnicos: mantenimiento predictivo, mantenimiento ferroviario, tecnologías medioambientales y más, ha sido distinguido como traductor e intérprete oficial en conferencias mundiales de liderazgo.La lista de empresas para las que ha prestado sus servicios es igualmente larga y comprende corporaciones e instituciones de los más diversos giros: desde órganos gubernamentales, hasta trasnacionales de la lista del Fortune 100. Es miembro de la American Translator's Association y desde 1995 es miembro del directorio internacional de traductores de la empresa “Language for Industry", correduría de idiomas con sede en Londres, especializada en traducciones técnicas.

Leopoldo Leal :: Traductor Profesional

Ingeniero Industrial Mecánico (Instituto Tecnológico de Querétaro), Maestro en Tecnología Avanzada con especialidad en Tribología (CICATA Querétaro, del IPN) y estudiante del Doctorado en Ingeniería y Ciencia de los Materiales (Instituto de Física, Universidad Autónoma de San Luis Potosí). Tiene 32 años de experiencia profesional. Fue inspector de control de calidad en Singer Mexicana y ocupó diversos cargos en las áreas de mantenimiento y proyectos en Gerber y Tremec. Catedrático de tiempo completo en la UTEQ. Es Evaluador de Evaluadores de Competencias Laborales (IMNC) y Técnico Analista de Vibraciones Nivel I (DLI); y ha tomado los cursos de Oil Analisys I y RCM2. Ha fungido como consultor, elaborado programas de análisis de aceite (Meritor) e instrucciones de trabajo de mantenimiento preventivo y autónomo (Gleason de México); ha implantado Sistemas de Administración de Mantenimiento (Woco Tech), diseñado el currículum de formación de técnicos de mantenimiento (G. Fomento Queretano), impartido diversos cursos de capacitación sobre TPM, Administración de Mantenimiento, Tribología y Lubricación; y dado ponencias en congresos internacionales y nacionales.

Víctor Manuel Castañeda :: Tribología

Socio fundador de Zenzo – Vibrations Experts, vive en Estados Unidos, pero habla español con fluidez. Por 10 años ha sido asesor, brinda entrenamiento in-situ y audita programas de monitoreo de condiciones. Es analista de vibraciones ISO-18436-2 Categoría IV por Mobius Institute, CRL y CRMP y cuenta con más de 24 años de experiencia en análisis de vibraciones y monitoreo de condiciones. Es autor del libro: Audit It! Improve it: Getting The Most From Your Vibration Analysis Program, que presenta al programa de monitoreo desde la perspectiva de la gerencia. . Trabajó durante 15 años como Senior Engineer en AzimaDLI, fabricante de analizadores de vibración, y para Mobius Institute, empresa dedicada al entrenamiento. Participó en el desarrollo del sistema experto para diagnóstico de vibraciones, expertALERT de DLI. En México, ha impartido cursos de análisis de vibraciones tanto en inglés, como en español desde 2001 a través de Tecnología Avanzada para Mantenimiento S.A. de C.V. (TAM) y con el IMMP. Actualmente forma parte del grupo de consultores especializados del IMMP, y ofrece servicios dedicados al desarrollo, mejora y auditoría de programas de monitoreo de condiciones y análisis de vibraciones.

Alan Friedman :: Análisis de Vibraciones

Cuenta con 32 años de experiencia en el Grupo SKF, empresa líder en fabricación de rodamientos, desempeñándose en los puestos de Control de Calidad (5 años en Gotenburgo, Suecia), Ingeniería de Producto (5 años en corporativo), Gerente de Aseguramiento de Calidad e Ingeniería del Producto (Planta Puebla, México) y Gerente de SKF Reliability Systems México (12 años), especializada den la Confiabilidad de la Maquinaria Rotativa mediante soluciones integrales para Mantenimiento. Tras su retiro en 2003, fungió como presidente de Servicios Técnicos Tecnológicos Corporativos, S.C. Hoy es Director de Tribología Aplicada S.A. de C.V. dedicada a capacitación, consultoría y proyectos de confiabilidad de rodamientos en aplicaciones industriales, mantenimiento, lubricación y tribología industrial. Dos veces ha sido director general de la Sociedad de Tribólogos e Ingenieros de Lubricación México y en 2004 y 2005 participó como conferencista en el STLE Annual Meeting. También ha sido conferencista en el Congreso Mexicano de Mantenimiento Predictivo organizado por el IMMP©. Es miembro del grupo de instructores especializados que laboran con el IMMP©, impartiendo cursos con certificación relacionados a Confiabilidad de Rodamientos.

Per Arnold Elqvist :: Rodamientos

Maestro en Desarrollo de Productos, Ingeniero Mecánico y Técnico en Fundición, dedicado profesionalmente al análisis de vibraciones para diagnóstico de maquinaria y al mantenimiento predictivo desde 1983. Como diseñador de instrumentos para medición y control de vibraciones en maquinaria rotativa, ha obtenido reconocimientos importantes como la Mención Honorífica en el concurso Premio Intel por un México Competitivo 2005. Es también Analista de Vibraciones ISO y Capacitador Autorizado con Certificado ISO Categorías I, II y III por Mobius Institute. Es conferencista en Desarrollo de Productos, Análisis de Vibraciones, Balanceo de Maquinaria Rotativa, Planeación, Mantenimiento Productivo Total y otros temas para diversas instituciones y empresas como el Tecnológico de Monterrey y Tecnología Avanzada para Mantenimiento (TAM). Su experiencia en campo incluye servicios como asesor independiente en análisis y control de vibraciones a empresas como PEMEX, CFE, CEMEX y muchas otras. Es profesor en Ingeniería Mecánica. Actualmente es asesor especializado en Mercadotecnia en el portal Emprendetec.com (ITESM) y Director del sistema Diagnóstico Integral de Motores Eléctricos para Tecnología y Desarrollo en Electromotores.Ha trabajado con las empresas TAM, S.A. de C.V. y con el IMMP, S.C. por más de 20 años, como instructor profesional y consultor en el área de Análisis de Vibraciones y Balanceo Dinámico de rotores.

Hugo Guzmán :: Análisis de Vibraciones

Egresado de la Universidad Nacional Autónoma de México como Ingeniero Mecánico Electricista, comenzó sus labores profesionales en Grupo Spicer, donde se desempeño durante varios años en diversos cargos de mantenimiento e ingeniería de planta. Cuenta con amplia experiencia en el campo del mantenimiento predictivo, donde ha trabajado durante más de quince años impartiendo capacitación, consultoría y servicios especializados en una gran variedad de industrias. Ha impartido cursos de análisis de vibraciones, termografía y alineamiento de maquinaria en diversas ocasiones en México, Colombia, Nicaragua y Puerto Rico. Ha participado en diversos congresos relacionados a las técnicas de mantenimiento predictivo a nivel internacional en México, Estados Unidos, Alemania, España y la Rep. Checa. Cuenta con certificaciones como Inspector Termográfico Niv. I y II, Analista de Vibraciones Niv. I y II por DLI Engineering y como Técnico en Ultrasonido Niv. I. Desde 1989, se funge como Gerente General de Tecnología Avanzada para Mantenimiento S.A. de C.V. (www.tam.com.mx), empresa especializada a la venta de productos, servicios, capacitación y consultoría en mantenimiento predictivo. Actualmente es director del IMMP©.

Ricardo Santamaría :: Análisis de Vibraciones y Mantenimiento Predictivo

Cuenta con los títulos de B.Sc. en Física y M.Sc. en Educación. Ha estado involucrado en trabajos y en entrenamiento de termografía Infrarroja, desde 1979. Cuenta con una amplia experiencia y práctica en inspecciones de campo, lo que le da la habilidad de enseñar la termografía infrarroja de la "vida real". El ha impartido el curso Nivel I de termografía desde 1980. Trabajó en EEUU como director de una importante empresa dedicada a entrenamiento en infrarrojo de 1990 a 1999. A la fecha, es director de la empresa Advanced Infrared Resourses, dedicada a entrenamiento en el ramo. Ha escrito el material para entrenamiento para diversos cursos de fabricantes de equipo de termografía. Ha sido presidente de diversos capítulos de comites de infrarrojo de la SNT. Actualmente, imparte los cursos Nivel I y II en diversas localidades de EEUU, Canadá, Australia, Puerto Rico y México cumpliendo y excediendo los requerimientos de la norma SNT-TC-1A, además de contar con presentaciones visuales, auditivas y demostraciones prácticas que hacen más fácil el aprendizaje de cada asistente, independientemente de sus conocimientos previos en el tema. Ha escrito y presentado diversos artículos sobre el termografía desde hace más 25 años, algunos de estos, se encuentran disponibles en la página www.infraredthermography.com.

Wayne Ruddock :: Termografía Infrarroja

Gus Velasquez es Ingeniero Químico con más de 30 años de experiencia profesional, Líder Certificado en Confiabilidad (CRL) e Inspector en Ultrasonido nivel II. Durante quince años trabajó para Mobil Corporation en Technical Service para Colombia y Centro América. En Canadá trabajó para Lubrication Engineers of Canadá y Battenfeld Grease Canadá. Desde hace 11 años trabaja con SDT (www.sdthearmore.com) como Gerente de Ventas y Entrenador Corporativo para México, y Latino América. Cuenta con amplia experiencia en Mantenimiento Predictivo, Lubricación Industrial, Implementación de Programas de Ultrasonido. Es miembro de la STLE (Society of Tribologist and Lubrication Engineers) y de PEMAC (Plant Engineering and Manintenance Association of Canada). Participa frecuentemente como conferencista en Congresos de Mantenimiento en latino América y contribuye con artículos al website Confiabilidad.net. Como entrenador Corporativo ha certificado más de 500 Inspectores en Ultrasonido en Latino América y el Caribe.

Gus Velásquez :: Ultrasonido

Jesús R. Sifonte, P.E. Ingeniero Mecánico graduado de la Universidad de Puerto Rico. También tiene una Maestría en Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento (Maintenance and Reliability Engineering) de la Universidad de Monash, Au. Consultor Internacional que cuenta con veinte años de experiencia en Mantenimiento Predictivo y Confiabilidad de Maquinarias. Ha dictado cientos de cursos de RCM, Ingeniería de Confiabilidad, Análisis de Vibraciones (Nivel III por Technical Associates of Charlotte bajo curriculum de SNT e ISO) y Optimización del Mantenimiento Predictivo por los últimos 10 años en Puerto Rico, México, Perú, Colombia, Ecuador, Trinidad y Jamaica. Ha participado en diversos foros internacionales como ponente y es Presidente de las Empresas PdMtech, Inc. con sedes en San Juan, Puerto Rico y Lima, Perú, consultor Senior del IMMP© y Director del CMMI (Condition Monitoring & Maintenance Institute), empresa dedicada a la capacitación y consultoría. Co-autor del libro Reliability Centered Maintenance - Reengineered: Practical Optimization of the RCM Process with RCM-R, publicado en 2017.

Jesús Sifonte :: Ingeniería y Confiabilidad


Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo, S.C.Privada de los Misterios 1B esq. Av. de los Arcos. Col. Calesa.76020 Querétaro, Qro. MÉXICO.Informes e Inscripciones:(442) 223.12.87 | 01.800.8373.826 | [email protected]

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Alineamiento de Maquinaria Nive I - Certificación IMMP®

Balanceo Dinámico - Certificación IMMP®

Certificación en Confiabilidad Tribológica de Rodamientos - Certificación IMMP®

Mantenimiento Proactivo de Rodamientos - Certificación IMMP®

Análisis de Aceite, Lubricación y Tribología para una Planta Sustentable - Certificación IMMP®

Mantenimiento Proactivo

Ingeniería de Confiabilidad Aplicada a la Gestión del Mantenimiento - Certificación IMMP®

RCM - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad - Certificación IMMP®

Confiabilidad

Mantenimiento PredictivoImplantación Efectiva del Mantenimiento PredictivoAnálisis de Vibraciones ISO Categorías I, II y III - Certificación IMMP® según ISO 18436.2

Termografía Infrarroja SNT Niveles I, II y III - Certificación IMMP® según ISO 18436.7 AIR/

Ultrasonido SNT Nivel I - Certificación SDT/IMMP© según SNT-TC-1A con contenido temático orientado a ISO 18436.8

CursosLos cursos que imparte el IMMP® se

ofrecen al público general de manera programada o pueden ser

contratados en planta.

Consulte el calendario en www.immp.com.mx o solicite

informes en [email protected].

Ultrasonido SNT Nivel I

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