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UNIDAD II Taxonomía de los tipos de mantenimiento y

conservación industrial

UNIDAD II Taxonomía de los tipos de mantenimiento y

conservación industrial

• Investigar , conocer y aplicar los conceptos de conservación,preservación y mantenimiento así como su clasificación• Conocer y aplicar lo que es servicio de calidad, mantenibilidady fiabilidad de los equipos.

2.1. Concepto y aplicación2.1. Concepto y aplicación de la conservación, preserv. y mantenimiento de la conservación, preserv. y mantenimiento como nueva como nueva tendenciatendencia

2.1. Concepto y aplicación2.1. Concepto y aplicación de la conservación, preserv. y mantenimiento de la conservación, preserv. y mantenimiento como nueva como nueva tendenciatendencia

CLASIFICACIÓN DE LA CONSERVACIÓN

Mantenimiento y cuidado de los equipos para que no pierda sus características y propiedades durante su vida util.

PRESERVACIÓN

La acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la Correctiva

MANTENIMIENTO

se refiere a los trabajos queson necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio de calidad estipulada. Existen dos tipos Preventivo y correctivo.

PRESERVACIÓN

PERIODICA

Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar en donde ésteestá operando. Y a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere alnivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Técnico medio.(1 y 2 Nivel)

Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una forma más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo.(3 y 4 nivel)

Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de Preservación, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerleuna rehabilitación total (5 Nivel)

PROGRESIVA TOTAL

CORRECTIVOEs la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada.

MANTTO.

PREVENTIVOActividad humana desarrollada en los recursos físicos de una Empresa, con el fin de garantizar que lacalidad de Servicio que éstos proporcionan, continúe dentro de los limites establecidos.

CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

MANTTO. CORRECT IVO

Correctivo Contingente

se refiere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algún equipo que estaba proporcionando Servicio Vital hadejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente.

Correctivo Contingente

se refiere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algún equipo que estaba proporcionando Servicio Vital hadejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente.

Correctivo Programable

se refiere a las actividades a desarrollar en los Equipos o Máquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor programar su atención por cuestiones económicas; de esta forma pueden compaginarse éstos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservación

Correctivo Programable

se refiere a las actividades a desarrollar en los Equipos o Máquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor programar su atención por cuestiones económicas; de esta forma pueden compaginarse éstos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservación

MANTTO. PREVENTIVO

PROGRAMABLEPROGRAMABLE

BB

EE

CC

DD

AAPredictivo

Periódico

Analítico

Técnico Progresivo

Mantenimiento Preventivo Programable

Predictivo

Es un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que este entregando un equipo

PeriódicoEs un procedimiento de

mantenimiento preventivo bajo rutinas periódicas

estudiadas a fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de

funcionamiento del equipo donde se hacen pruebas y

se cambian partes por terminación de vida útil.

Analítico

Sistema que se basa en el análisis profundo de la

información proporcionada por sensores dispuestos en

equipos vitales e importantes lo que proporcionan las

rutinas de mantenimiento preventivo.

Mantenimiento Preventivo Programable

Progresivo

Se basa en progresar a travès de un programa que

se aplica con fecha prevista, solo con la oportunidad de poder disponer del equipo sin avanzar dentro de el o

subsistemas y dependiendo del tiempo que se tenga para

su atención

Técnico

En este sistema de mantenimiento se combina el concepto de periódico y progresivo, su fiabilidad es un poco mejor que la que se obtiene con el progresivo

Mantenimiento Preventivo Programable

El servicio es primero

Cuando un equipo nos proporciona un servicio, clasificado como vital o importante, por ningún motivo se puede permitir que deje de funcionar

dentro de sus parámetros establecidos

El servicio es primero

Cuando un equipo nos proporciona un servicio, clasificado como vital o importante, por ningún motivo se puede permitir que deje de funcionar

dentro de sus parámetros establecidos

2.2 Concepto de servicio de calidad

Investigar los conceptos y aplicación de lo que es servicio de calidad (características, medición y evaluación).

Se busca que el servicio no se pierda y que esté dentro de la calidad especificada.

Ejemplo:

Fuera de la calidad el servicio

El Mantenimiento Preventivo.

Es hacer los ajustes, modificaciones, cambios, limpieza y reparaciones (generalmente sencillos) necesarios para mantener cualquier herramienta o equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles daños al operador o al equipo mismo.

2.3. Conceptos y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.

Conceptos y aplicación de mantenimientopreventivo, predictivo y correctivo

El mantenimiento preventivo permite:•Detectar fallos repetitivos.

•Disminuir los puntos muertos por paradas.

•Aumentar la vida útil de equipos.

•Disminuir costos de reparaciones.•Detectar puntos débiles en la instalación, Etc.

El Mantenimiento Predictivo (Adaptativo).

Consiste en hacer revisiones periódicas (usualmente programadas) para detectar cualquier condición (presente o futura) que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del dispositivo y poder corregirla, manteniendo de ésta manera cualquier herramienta o equipo en óptimas condiciones de uso.

Ej. Equipos de computo.

Modificaciones que afectan a los entornos en los que el sistema opera.

Por ejemplo, cambios en la configuración del hardware, software de base.

Gestores de bases de datos.

Comunicaciones, etc….

El Mantenimiento Correctivo.

Es reparar, cambiar o modificar cualquier herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha detectado alguna falla o posible falla que pudiera poner en riesgo el funcionamiento seguro de la herramienta o equipo y de la persona que lo utiliza.

El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el esbozo de lo que hoy día es el mantenimiento.

Esta etapa del mantenimiento va precedida del mantenimiento planificado.

En esta etapa, "mantener" es sinónimo de "reparar" y el servicio de mantenimiento operaba con una organización y planificación mínimas (mecánica y engrase).

La industria no estaba muy mecanizada y las paradas de los equipos productivos no tenían demasiada importancia al tratarse de maquinaria sencilla y fiable y, debido a esta sencillez, fácil de reparar.

La política de la empresa era la de minimizar el costo de mantenimiento.

Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas, bases de datos, documentación, etc.) ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos técnicos de las aplicaciones.

Entendemos por defecto una diferencia entre las especificaciones del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia se produce a causa de errores en la configuración del sistema o del desarrollo de programas

2.4 Mantenimiento y fiabilidad de los equipos

MANTENIBILIDAD:

Rapidez con la cual las fallas o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o la conservación programada es ejecutada con éxito.

Es una función de variables que interactúan incluye el diseño y configuración del equipo y su instalación, la accesibilidad de partes y las adecuaciones de mano de obra que en el interviene.

(instalación conservación y operación)

.

Partes y Componentes: deben ser estandarizados para permitir su minimización e intercambio en forma sencilla y rápida

Herramientas: necesarias para intervenir a la máquina, deben ser en lo posible comunes y no especializados

Los conectores que unen los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo, que no puedan ser intercambiados por error.

Durante el diseño debe procurarse que el equipo cuente en lo posible con:

.

Las labores de operación y conservación pueden ser ejecutados sin poner en peligro a las personas a los equipos o a otros equipos

El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro mientras interviene

El equipo debe poseer ayudas de diagnostico o elementos de autodiagnóstico que permitan una rápida identificación de la causa de la falla

El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificación de puntos de prueba y componentes que sean fácilmente vistos e interpretados.

Jeep 'Willys

Quieren una prueba del por qué el Jeep 'Willys' el todo terreno original de especificación militar- fue una obra genial de la ingeniería...? Vean a seis soldados desarmarlo, rearmarlo y marcharse en cuatro minutos".

FIABILIDAD:

Es la probabilidad de que un equipo no falle es decir funcione satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecido, en una determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado, teniendo como condición que el equipo se utilice para el fin y con la carga para la que fue diseñado

CRITERIOS DE FIABILIDAD Y MANTENIMIENTO

Se necesita poco Se necesita poco tiempo para restaurartiempo para restaurar

Pasa mucho tiempo Pasa mucho tiempo para fallar para fallar

Existe alta probabilidad Existe alta probabilidad de completar la de completar la restauraciónrestauración

Existe baja Existe baja probabilidad de fallaprobabilidad de falla

El tiempo medio para El tiempo medio para restauración es bajarestauración es baja

El tiempo medio entre El tiempo medio entre fallas es altofallas es alto

Se tiene alta tasa de Se tiene alta tasa de restauraciónrestauración

Se tiene baja tasa de Se tiene baja tasa de fallasfallas

MANTENIBILIDAD FIABILIDAD

FIABILIDAD EN SERIE

El equipo está instalado a continuación de otro, por lo que el servicio pasa del primero al segundo, cualquier equipo deja de funcionar, se afecta al servicio. Por ejemplo en una empresa donde se dedica a acanalar laminas, donde cuenta con dos equipos, uno para cortar la lámina al tamaño, y otro donde acanala. Si uno de estos equipos falla, el servicio se para.

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FIABILIDAD EN PARALELOCuando hay maquinas instaladas una junto de la otra, y ambas proporcionan el mismo servicio.

Ejemplo.

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LA CURVA DE LA BAÑERA:

Es posible graficar equipo apoyándose en conceptos de probabilidad y estadística de tal forma que se obtiene una descripción bastante confiable del patrón de fallas probables

tiempo

ETAPAS DE LA CURVA DE LA BANERA

CURVA DE LA BAÑERA

Son las observaciones a los equipos a la cantidad de fallas que presenta ya que no es uniforme a lo largo de su vida útil. Si no que existen variaciones en los periodos iníciales y finales así como un lapso en el número de fallas es relativamente constante.

2.1.3. MISIÓN DEL MANTTO.

La misión del personal de mantto. es de que tan solo se de cuenta de que un sistema, equipo o máquina halla bajado su fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarla a su normalidad.

Independientemente del tipo de trabajo que se lleve a cabo será clasificado como de mantto. preventivo ya que al realizarlo lo que realmente se esta consiguiendo es regresarlo a su fiabilidad óptima, permitiendo que el servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.