Tutorial de Materiales y Procedimientos Constructivos II

1.1 Impermeabilización En General

Sin duda alguna , la impermeabilización en la construcción es de vital importancia para la conservación y mantenimiento de los edificios .

De hecho, el fenómeno se contempla, en mayor o menor escala, con todo tipo de revestimientos.

1.2 PisosPolines y Vigas De Madera

Para prolongar la duración y la mayor seguridad de las estructuras de madera, conviene impermeabilizar los elementos. Se recomienda el uso de pinturas asfálticas o de asfaltos emulsionados que proporcionan impermeabilidad y preservan la madera.

Pisos De Madera En Planta Baja

El problema de la presencia de constante humedad en el terreno, bajo los pisos de planta baja pueden revolverse por medio de un asfalto emulsionado especial.

Pisos De Mosaico

Se siguen las mismas indicaciones del caso anterior, cambiando solo el firme de concreto por el mosaico.

Pisos De Hule

El empleo de mezclas o capas asfálticas que servirán de impermeabilizantes , y de pegamentos para fijarlos correctamente.

1.3 Techos de Lámina Metálica, Asbesto

Los techos de lamina galvanizada expuestos a la intemperie o en contacto prolongado con el agua llegan a oxidarse, e incluso a picarse después de un cierto tiempo. Para remover la corrosión y prevenir su reaparición se debe hacer lo siguiente:

Preparación De Superficie

Elimine el oxido y contaminantes fuertemente adheridos. En caso de que una o varias piezas se hallan oxidado al punto de picarse se debe reponer la lamina completa.

Sellador De Traslapes Y Tornillería

Se deberá sellar y calafatear las perforaciones de las piezas de sujeción, traslapes de laminas y chaflanes con sellador, compuesto sintético y rellenos minerales. aplique con una espátula con rendimiento de 1 lt. Sobre mm de una ranura de 1x1 cm.

Membrana De Refuerzo

En zonas criticas de traslape coloque tiras del ancho requerido adheriendolas con el impermeabilizante.

Capa Impermeable

Seco lo anterior aplique una mano de impermeabilizante asfáltico y complemento termo aislante con una brocha de pelo corto.

Acabado

Deje secar la capa impermeable por lo menos 7 días para aplicar el recubrimiento .

Losas

La protección de techos y azoteas, contra la acción del agua, principalmente de lluvia, que ocasiona filtraciones y serios desperfectos en fachadas y habitaciones en general, constituye un renglón de mucha importancia en los trabajos de impermeabilización y, por lo mismo, debe ponerse especial atención en no pasar por alto la ejecución de una impermeabilización correcta.

Pasos que deben seguirse:

Limpieza

Se debe lavar con abundante agua hasta que queden libres de polvo y tierra.

Grietas

Estas deben abrirse con un cincel, se quita la grieta con microseal no.1, cuando este seco se aplica el cemento plástico asfáltico mediante la esputaba, llenando la grieta y dejándolo 1 cm mas alto que el del nivel del techo y dejando los lados en chaflán fino.

Imprimación Con Hidroprimer

Se aplica sin diluir con una brocha o cepillo uniforme.

Capas Impermeables Con Apco Coating Fibered

Se aplica con llana metálica, brocha o cepillo de pelo corto debiendo aplicar como mínimo 2 capas impermeables .

Para Mas Resistencia A Los Movimientos De Tensión

Se coloca la membrana de refuerzo fester-ply entre las dos capas impermeables de a. Roof coating f. Y las tiras de fester ply se traslaparan 10 cm entre sí.

Impermeabilización De Una Casa Habitación

1.4 MurosDado que la humedad y filtración puede considerar daños considerables a muros y azoteas se debe eliminar lo antes posible las fuente de humedad o proveer de una solución al elemento en problemas.

Problema Solución

*hongos, lama y musgos

Para erradicar el hongo , y el musgo y evitar su propagación, la superficie debe limpiarse, con una solución fungicida hecha a base de 1 lt. de blanqueador de cloro diluido en 4 litros de agua limpia. El área afectada debe tallarse con un cepillo, posteriormente enjuague con agua limpia. Deje secar y con la brevedad posible debe sellarse con un sellador técnico para evitar que se contamine.

*humedad

Elimine la fuente de humedad, deje secar la superficie y después aplique un tratamiento con ácido muriático. Finalmente selle la superficie con sellador elaborado con resina de hule clorado de alta resistencia a la humedad.

*salitre Se origina cuando hay agua o humedad que penetra en los materiales una vez que la obra ha terminado. Para eliminar el salitre y evitar su propagación, la superficie debe limpiarse

e impermeabilizarce para lo cual se deberá retirar el aplanado deteriorado hasta descubrir totalmente el muro .

1.5 Tuberías

Al proceder a la impermeabilización de estos detalles de construcción, se requiere un especial cuidado, ya que la práctica ha demostrado que, deficiencias o descuidos en estos trabajos, dan lugar a fallas considerables aún, cuando se tenga una perfecta impermeabilización en el resto de la superficie, para proceder a trabajos de esta naturaleza se recomienda, la construcción de un chaflán de mortero y el empleo de una membrana impermeable construida a base de asfalto especial y fieltro impregnado de asfalto.

1.6 Cuartos de Baño y Cocina

Debido a las cuestiones de humedad casi constantes, que se tienen en cuartos de baño, cocinas, lavaderos, conviene proceder a una impermeabilización cuidadosa de los lugares que se tengan destinados a tales fines.

1.7 Productos De Aire Acondicionado

Trabajos Previos

Desprenda el impermeabilizante deteriorado y lleve a cabo una limpieza a lo largo y ancho de la lámina de anclaje.

Calafateo

Selle perfectamente a lo largo de la junta o dobles de la lámina, compuesto asfáltico de consistencia pastosa con un solvente de rápida evaporación.

Membrana De Refuerzo

Refuerce una zona critica, traslapes o dobleces de la siguiente manera: una primera capa de impermeable con rendimiento de 1 lt. Por m2 y simultáneamente se aísla la membrana de refuerzo.

Capa Impermeable

Coloque una capa impermeable, emulsión asfáltica anticorrosiva de consistencia pastosa reforzada con fibras de asbesto y rellenos minerales, aplique con cepillo de raíz y jalador .

Acabado

Siete días después de aplicado y una vez que se encuentre seca la superficie, debe ser protegida, con recubrimiento impermeable y decorativo con resinas estirenadas en color blanco para darle protección contra el sol. Aplique sin diluir con brocha, rodillo o equipo mecánico.

1.8 Cisternas y/o Depósitos De AguaPasos que se deben seguir:

Preparación de la superficie.

Sellado de grietas y juntas.

Preparar el material.

Aplicación del material.

Curado.

1.9 Cimentaciones

Sobre la superficie, generalmente de concreto, ya sea la dala o la parte superior de la trabe de cimentación, se dará el siguiente tratamiento :

Aplicación de impregnación de asfalto emulsionado especial para impermeabilizaciones, diluido en partes iguales con agua, a razón de un litro por m2.

Una aplicación del mismo producto, puro a razón de 11/2 lt. Por m2.

Una aplicación o capa, de dos a 3 mm de espesor, con una pasta elástica asfáltica, mastique fibroso asfáltico.

Posteriormente se dará una rociada con arena, sin polvo.

Finalmente se iniciará la construcción del muro correspondiente.

Pilotes De Madera En La Cimentación

Los pilotes y en general la madera empleada en la cimentación, debe impermeabilizarse para prolongar su duración, por medio de impregnación con pinturas asfálticas especiales, que proporcionan impermeabilidad y preservación contra parásitos.

Excavaciones Para Cimentaciones Profundas

Este tipo de obras conviene impermeabilizarlas para evitar escurrimientos y filtraciones del agua, mediante "la impermeabilización de composición", alternadas de fieltro asfaltado y asfalto sólido especial que se aplica en caliente

1.10 Jardinería

Preparación de superficie

La superficie debe estar limpia, eliminando partes mal adheridas, partículas sueltas, aceites, grasas o polvos que impidan un anclaje o adherencia.

Sellado de fisuras y grietas

Aplique sin diluir base, sellador tapaporos base solvente, usando brochas. Revisar la superficie y si es necesario selle las fisuras y grietas, con compuesto asfáltico de consistencia pastosa en el solvente de rápida evaporación.

Refuerzo de puntos críticos

Sobre los puntos críticos coloque 2 piezas superpuestas de membrana de refuerzo de 10 cm de ancho adheridas entre sí y a la superficie con impermeabilizante.

Acabado

Con la capa de impermeabilizante aún fresca aplique riegos finos de arena cernida esparciéndola por toda la superficie, seco lo anterior coloque la tierra para las plantas.

1.11 Terraza

Si una terraza presenta indicios de filtración o humedad será necesario verificar el estado de la losa y corregir desde su origen cualquier problema de filtración con agua que pudiese existir debido a fallas del impermeabilizante.

Se recomienda la Impermeabilización por combustión.

1.12 Impermeabilización en otros lugares de la casa

Domos y tragaluces

Deben estar elevados sobre el nivel de la azotea para rematar la impermeabilización en bases verticales de soporte del domo o tragaluz.


La unión entre la estructura de aluminio y el brocal donde descansa el domo o tragaluz deben estar limpias y libres de grasa o partículas sueltas.

Aplicador del sellador

Se aplica tal como viene con la espátula o pistola de calafateo, ejerciendo presión sobre la junta, para asegurar una mejor adherencia. Se recomienda el uso de una esponja o trapo húmedo para limpiar las juntas y realizar una mejor aplicación. Llenará un volumen de un 80% de su propio volumen y aplicado. En juntas mas problemáticas corte unas tiras de membranas de refuerzo. Luego aplique una capa uniforme de sellador a todo lo largo de la junta del domo con el brocal e inmediatamente ( con el sellador aún fresco ) adhiere la tira a lo largo de dicho punto, de tal modo que esta quede centrada, entalle bien para prevenir abrazamientos y arrugas.

Terminación de sellado

Extienda sobre la tira de membrana de refuerzo una segunda capa de sellador empleando una espátula o cuña metálica. Terminar los trabajos descritos lleve a cabo las etapas de colocación del sistema impermeable que halla sido seleccionado, prolongando las aplicaciones hasta cubrir por completo la base del domo o tragaluz

Ventanas y puertas de hierro y madera

En toda construcción, entre los muros y las formas de las puertas y las ventanas, quedan hoyos que después deben rellenarse con mortero, por lo tanto quedan pequeñas hendiduras que puedan dar lugar a filtraciones de agua perjudiciales a la duración de los aplanados.

Para una correcto tratamiento de estas deficiencias se aconseja que se haga un calafateo o relleno inicial con mortero.

Después se dará una o dos aplicaciones con un mastique asfáltico fibroso, con un poco de arena cernida, tanto interior como exterior del muro.

Sótanos

En los casos de sótanos donde solo se tenga humedad por absorción capilar, conviene impermeabilizarlos mediante el uso de asfalto emulsionado y de pasta o mezcla de asfalto emulsionado o sustancias fibrosas.

El procedimiento de impermeabilizado será igual que el usado para cimentaciones de casa habitación.

Productos en el mercado de impermeabilización

Imperfácil

Imperfácil es un impermeabilizante liquido de alta viscosidad echo a base de resinas acrílicas estirenadas, fabricado con la más alta calidad.

Resistente a cambios bruscos de temperatura y la contaminación.

Características:

Fácil de aplicar. No requiere mano de obra especializada. Aplíquelo usted mismo. Económico por su durabilidad. Impermeable 100%. Elástico hasta un 300%. No requiere mantenimiento . No requiere pintura protectora. Por su elasticidad no se cuartea ni se fisura. Excelente resistencia al envejecimiento, al frío y al calor.

Donde se aplica?

Imperfácil es un impermeabilizante listo para aplicarse que protege a su hogar de la lluvia, evitando el paso de la humedad y la formación de goteras.

Imperfacil es un sistema de impermeabilización fácil de aplicar, mas durable y resistente que los sistemas tradicionales asfálticos.

Procedimiento de aplicación:

1. Limpie la superficie del polvo, grasa, aceite y falsas adherencias.2. Diluya un litro de imperfácil en 19 litros de agua y aplíquelo como

base y sellador.3. Con imperfácil sin diluir, selle las grietas, bases de tinacos y

antenas, bajadas y coladeras. Deje secar.4. Aplique una primera mano de imperfácil sin diluir razón de � litro

por m2, en toda la superficie. Deje secar 12 hrs.5. Aplique una segunda mano de imperfácil sin diluir en sentido

cruzado a la primera mano aplíquelo con brocha o cepillo suave.6. De esa manera la casa quedará protegida e impermeabilizada por

usted mismo.

Fester mix

Aditivo acelerante.

Descripción:

Liquido color café que cubre con la norma astmc-494

Acelerante de las resistencias a primeras edades y del fraguado inicial.

Usos:

En obras en donde se requiera rapidez de movimiento de cimbras. En climas de bajas temperaturas. En aplanados donde se requiera un acabado inmediato. Cuando se utilicen cimbras deslizantes, como en silos, chimeneas,

túneles, etc.

Ventajas:

Acorta el tiempo de fraguado y acelera la obtención de la resistencia del concreto y/o mortero , por lo que permite disminuir el tiempo para descombrar.

Al reducir el agua de 4 a 10% , se incrementa la resistencia a la compresión y la flexión del concreto a edades tempranas.

Recomendaciones:

El uso de fester mix para fabricación de concreto en climas fríos con objeto de contrarrestar los efectos de la baja temperatura, no es suficiente; se deberá complementar la fabricación y curado con medios físicos para obtener buen concreto.Fester mix debe ser usado con cuidado en climas cálidos.

Fester grout nm

Estabilizador de volumen no metálico

Descripción:

Fester grout nm es un producto especialmente formulado, que al mezclarse con agua produce un mortero sin contracciones y de alta resistencia a la compresión. No contiene partículas metálicas.

Usos:

Para asentar maquinaria pesada como turbinas, bombas, compresoras, etc.

Para recibir placas de apoyo en estructuras metálicas. Para trabajos de anclaje en piezas precoladas y pretensadas. Especialmente recomiendo para rellenar camisas de cables en piezas

postensadas . Para marcos de cimentación. Para anclar pernos, barras, varillas ,tornillos en concreto o roca. Para reparación de elementos estructurales, como trabes, losas,

columnas, muros, etc.

Ventajas:

Listo para usarse No metálico Sin contracciones Con fluidez deseada Alta resistencia

Curafest blanco y curafest rojo

Membrana de curado base solvente

Descripción:

Curafest es un líquido de color blanco o rojo que, aplicando a las superficies de concreto recién coladas evita la pérdida de agua necesaria para la hidratación de los materiales de cemento. La última etapa para la elaboración de un concreto de buena calidad, es el curado adecuado.

Usos:

Para curar toda clase de concretos recién colados tales como losas, pavimentos, columnas, canales, estructuras de concreto, etc.Curafest blanco deberá usarse de preferencia en lugares de altas temperaturas , ya que su color refleja el rayo solar manteniendo baja temperatura en concreto.

Ventajas:

Los primeros días, retiene el agua del concreto recién colado para obtener la resistencia especificada.Económico ya que sustituye el curado del concreto con agua, evitando desperdicios y alto costo en mano de obra.Evita fisuraciones en el concreto recién colado. Fácil de aplicación.No afecta a la superficie terminada de los concretos.

Aplicaciones:

Agitar el material previamente a su empleo.La aplicación debe ser uniforme mediante brocha o equipo de aspersión preferentemente.Aplicar el material sin diluir o calentar sobre la superficie de concreto fresco, una vez que el agua de sangrado se halla evaporado.No debe colocarse sobre superficies encharcadas.

Recomendaciones:

Es tóxico por ingestión y por inhalación.Deberá tenerse cuidado de agitar los recipientes antes de usarse hasta su

incorporación de sólidos y solventes.No debe usarse en concretos tratados con color integral , o que después vayan a recibir pintura o recubrimiento

FestardDensificador y plastificante de concretos y morteros retardados del fraguado inicial. Reductor de agua.

Descripción:

Líquido de color ámba, que es un adelanto destacado al uso científico de los aditivos para concreto y mortero debido a su mayor poder de dispersión, su uso permite un control mas efectivo al diseñar, mezclar, colocar y acabar mezclas de concreto en una extensa variedad de condiciones de trabajo.

Usos:

Su gran poder de dispersión nos da una variedad de concretos en climas calientes: retarda el fraguado inicial, evita el fraguado falso, reduce contracciones.En pisos de concreto produce concreto mas duro y resistente a la abrasión. Valioso en pisos donde se aplicarán endurecedores.En cimientos y muros de retención se obtendrán concretos menos permeables.En tanques de concreto y silos se obtendrá el concreto mas denso con contracción reducida.Mezcla muy trabajable aún con bajo retenimiento lo que permite obtener concretos densos y compactos.Concreto preesforzado: mayores resistencias, costos mas bajos concreto mas denso y limpio en menos tiempo.Festard no añade aire al concreto , y puede usarse ventajosamente con agentes inclusores de aire.

Ventajas:

Mayor manejabilidad por mas tiempo en climas cálidos. Al retardarse el fraguado inicial, se dispone de mas tiempo para vaciar colocar y acabar el concreto colado.Mayor resistencia a todas las edades, usando la cualidad de reductor de agua se logra obtener concretos de mayor resistencia con el mismo consumo de cemento y con retardo

de fraguado.Mayor repelencia al agua.Costo reducido, se puede ahorrar el consumo de cemento hasta en un 15%.

fester mipSistema impermeable prefabricado reforzado .

Es un sistema impermeable prefabricado de rápida aplicación, reforzado internamente con una membrana de poliester fester mip brinda en un solo material todas las ventajas y beneficios de un excelente sistema impermeable reforzado .

Al colocarse a flama directa forma un manto hermético de inigualable resistencia y altísima durabilidad.

Uso:

Impermeabilizante para superficies horizontales, inclinadas y verticales. de concreto madera fibra de vidrio, precolados, laminas galvanizadas planas, etc.Estructuras bajo tierra.Sitios bajo inmersión constante.

Ventajas y beneficios:

Conserva sus propiedades entre los –12 y los 40 grados centígrados, por lo cual es idóneo para superficies expuestas a cambios drásticos de temperatura.Su gran flexibilidad le permite adaptarse a los movimientos estructurales sin perder adherencia.Compatible con la gran mayoría de sistemas constructivos .Ideal para recibir recubrimientos pétreos por su excelente resistencia al impacto y a la abrasión .Una vez aplicado puede permanecer bajo tierra y/o en contacto permanente con el agua y la humedad, en jardineras, fuentes y bajadas de agua, charolas de baño, cisternas, etc.Su colocación se realiza en forma rápida, limpia y segura con excepcional economía de horas-hombre.Puede ser instalado en cualquier posición sin escurrimiento y en cualquier época del año sin riesgo de deslave, aun cuando su aplicación se vea interrumpida por lluvias

inesperadas.No es tóxico (salvo ingestión).No contiene solventes ni asbesto.Resiste todo tipo de climas.

Aplicaciones:

1. Limpia perfectamente la superficie a impermeabilizar eliminando partes sueltas, salientes, polvo grasas o capas antiguas y sécala perfectamente.

2. Aplica una mano uniforme de hidroprimer sin diluir a razón de 1lt x 5m2 seca aproximadamente en 24 horas aproximadamente .

3. Seco el hidroprimer y en caso de existir fisuras calafatealas con resanador.

4. Sobre hidroprimer ya seco coloca en cada punto critico una pieza de refuerzo de fester mip, emplea la misma técnica de vulcanización que se expone para la instalación.

5. Calienta por medio de soplete de gas la cara inferior de una sección de manto hasta fundir la película transparente de polipropileno integrada; de inmediato asiéntala en la superficie presionando ligeramente a efecto que solde la vulcanizaron.

6. Deja traslapes de cuando menos 10 cm. Como mínimo.

MicrolasticSistema impermeable elástico ideal para superficies verticales y horizontales.

Por su elaboración de alta calidad, microlastic es el impermeabilizante asfáltico emulsionado a base de agua ideal para la impermeabilización rápida y económica de muros, superficies verticales y horizontales en general.

Usos:

Como última capa impermeable.Losas de concreto con pendiente propia.Muros.

Ventajas y beneficios

Aplicación rápida y fácil.Gran elasticidad.Especial para climas fríos y templados.No necesita calentarse para su aplicación.No es tóxico (salvo ingestión).No es inflamable.Se adapta a cualquier superficie, húmeda o seca.

Aplicación:

Limpia perfectamente la superficie a impermeabilizar eliminando partes sueltas, salientes, polvo grasas o capas antiguas y sécala.Aplica una capa uniforme de microprimer diluido en agua, partes iguales a razón de 1lt de solución por 2.5 m2. Deja secar por 24 horas aproximadamente.Seco el microprimer y en caso de existir fisuras calafatealas con plastic cement.Seco el microprimer aplica microfest y simultáneamente coloca la membrana de refuerzo festerflex y deja secar.Aplica una capa uniforme de microfest sin diluir a razón de 1lt x m2 simultáneamente coloca la membrana de refuerzo sin dejar arrugas ni abolsamientos, dejando un traslape lateral de 10cm y 20cm longitudinal.Después de 24 hr de haber secado la primera capa de microfest aplica la segunda capa uniforme de microlastic a razón de 1cm por litro.Deja secar 8 días .Después de 8 días de haber aplicado el sistema impermeable utiliza el acabado reflectivo.

MembranasRefuerzo para sistemas impermeables.

Fester te brinda de acuerdo a tus necesidades, dos productos especializados para estructurar y reforzar tus sistemas impermeables: imperflex, para sistemas

impermeables a base de imperfest y festerflex para sistemas impermeables en frío.


Máxima duración.Resiste todo tipo de condiciones climáticas y ambientales.Promueve la adherencia entre las capas asfálticas estructurando los sistemas impermeables.Brinda resistencia a los esfuerzos mecánicos y previene el deterioro prematuro.Gran flexibilidad, se amolda a cualquier tipo de superficie asimilando los esfuerzos de contracción-dilatación ocasionados por efectos climáticos.Absorben como máximo el 1% de humedad, aun si permanece bajo el agua.Inertes a la acción de solventes, álcalis, ácidos ligeros, mohos y bacterias.

Usos :

Como parte de los sistemas impermeables a base de imperfest.Refuerzo de puntos críticos en sistemas impermeables a base de imperfeste.Como parte integrante de sistemas impermeables de asfálticos.Como refuerzo para puntos críticos en impermeabilizaciones acrílicas.

Fester bondAdhesivo y adherente de usos múltiples.

Adhesivo de usos múltiples que da a las mezclas las características necesarias para resolver los múltiples problemas de adherencia y sellado en la industria de la construcción.

Usos :

*como adherente:

Para concreto no estructural.Une mortero nuevo a concreto viejo.Une mortero o yeso a muros, columnas, losas y trabes.Para resanes en pisos, muros, grietas, mampostería o aplanado.Para nivelar firmes que se recubrirán con parquet, loseta vinílica ,asfáltica o alfombra.Aumenta la adhesividad en la elaboración de morteros para colocar losetas de barro, terrazgo, mosaico, celosia, etc.Pastas reflectivas en sistemas de impermeabilización.

*como tonificador

Para pinturas de cal, cemento y vinílicas de baja calidad.Lechadas de agua mas cemento.

*como sellador

Reduce la capilaridad y la permeabilidad .Sella todo tipo de superficies porosas.


Fácil de aplicar.Una vez seco es incoloro.No es tóxico.No es inflamable.No lo ataca la alcalinidad de los morteros o del concreto como sucede con otras resinas.Retarda la evaporación del agua hidratando mejor el concreto.Sella todo tipo de superficies porosas, eliminando el desprendimiento del polvo.

Aplicación:

Limpie perfectamente la superficie hasta que quede seca, libre de grasa polvo y partículas sueltas

Dosifica según se necesite

Microseal2fSistema impermeable para todo tipo de climas y superficies secas y húmedas.

Por su densidad, gran resistencia y adherencia microseal 2f es el impermeabilizante asfáltico a base de agua ideal para climas extremosos y superficies húmedas.

Usos:

Como impermeabilizante para todo tipo de superficies de concreto, lamina, mampostería, tabique, etc.Ideal como base para materiales aislantes y como recubrimientos para cuartos de refrigeración.Como renivelador de mortero asfáltico para la reparación de pequeños baches.Como recubrimiento protector y anticorrosivo para superficies metálicas.


Resiste todo tipo de climas.Presenta excelente adhesión en superficies secas y húmedas.Puede aplicarse en cualquier época del año.Ideal para la protección externa de equipos, tuberías, tanques metálicos y de concreto y techos de lamina.Gran resistencia y durabilidad.No necesita calentarse para su aplicación.No es tóxico no es inflamable.Formulado sin asfalto.

Aplicación:

Limpia la parte a impermeabilizar eliminando partes sueltas ,salientes, polvo grasas o capas antiguas y sécala.Aplica una capa de microprimer diluido en agua a partes iguales. Seca en 24 hrs aproximadamente.Seco el microprimer y en caso de existir fisuras, calafatéalas con resanador plastic cement.Seco el microprimer aplica microseal2f sin diluir simultáneamente coloca la membrana de refuerzo.Después de 24 hrs de haber secado la primera capa de microseal 2f se aplica una segunda capa de microseal.Después de 7 días de aplicado el sistema impermeable utilizar el acabado reflectivo.

Microseal 3aSistema impermeable asfáltico y anticorrosivo a base de agua.

Reúne en un solo producto cualidades de alta tecnología para brindar la mejor protección impermeable y anticorrosiva.

Formulado con asfaltos selectos, reforzado con fibras naturales y rellenos minerales inertes,microseal 3� es un producto de gran utilidad para la industria de la construcción.

Usos:

Ideal para la protección externa de equipos, tuberías, tanques metálicos y de concreto, etc.Impermeabilizante, para superficies horizontales , verticales de concreto, lamina y tabique, entre otras.Recubrimiento protector y anticorrosivo para superficies metálicas.Ensordecedor de ruidos en estructuras de lamina metálica o de asbesto-cemento.


Evita la corrosión causada por agentes atmosféricos ,sales, ácidos y alcalis ligeros.Especial para climas cálidos y templados.

Excelente adherencia tanto en superficies secas como húmedas.No puede aplicarse en cualquier época del año.No necesita calentarse para su aplicación. No es tóxico (salvo ingestión).No es flamable.

Aplicación:

Limpia perfectamente la superficie a impermeabilizar eliminando partes sueltas, polvo etc. Aplica una capa uniforme de microprimer diluido en partes iguales .deja secar 24 horas aproximadamente.Seco el microprimer y en caso de existir fisuras, calafatéalas con resanador plastic cement.Seco el micro primer aplica microseal 3� y simultáneamente coloca la membrana de refuerzo fester flex y deja secar.Después de 24 hrs de haber secado la capa de microseal 3� aplica una segunda capa uniforme.Después de 8 días de aplicado el sistema impermeable utiliza el acabado reflectivo.

Resikon –eImpermeabilizante económico a base de agua.

Descripción:

Impermeabilizante económico de compuesto asfalticos emulsionados base de agua, con fibras naturales de refuerzo y cargas minerales.

Usos:

En losas de concreto armado con pendiente propia

Características:

Ideal para impermeabilizar techos y azoteas en obra de interés social, autoconstrucción y donde se requiera un sistema económico ya que su costo es bajo y es fácil de aplicar.Se puede aplicar tanto en superficies secas como húmedas mostrando una excelente adherencia.No necesita calentarse para su aplicación.No es inflamable.No es tóxico (salvo ingestión).

Forma de uso:

Elimine partes suelta, flojas, salientes .remueva con un cepillo de alambre las capas antiguas o deterioradas de otros productos.Las superficies deberán estar limpias , secas ,y libres de polvo.

Resikon 1155Impermeabilizante base agua de usos múltiples

Descripción:

Impermeabilizante asfáltico emulsionado base agua , con fibras naturales de refuerzo y cargas minerales pasta suave de fácil aplicación.

Usos:

Para losas de concreto, pisos y cimentaciones, aun cuando estas tengan cierta humedad.

Características:

Se puede usar en climas templados y cálidos.Puede ser empleado en superficies húmedas.Lleva una trampa interior que hace que resista los cambios de la temperatura ambiente ,así como al interperismo.Es fácil de aplicar, económico y durable.No es inflamable.

No es tóxico.

Forma de uso:

Preparación de las superficies. elimine partes sueltas o flojas y salientes filosas o puntiagudas.Remover con un cepillo de alambre las capas antiguas o deterioradas de otros productos.Las superficies deben de estar secas, limpias y libres de partículas sueltas.

BitusolRenovador de sistemas impermeables asfalticos.

Descripción:

Impermeabilizante asfalto base solventes reforzados con fibras naturales, de consistencia pastosa , especial para renovar sistemas impermeables viejos

Usos:

Para impermeabilizar techos ,azoteas, pisos cimentaciones etc.Ideal para regeneralizar instalaciones viejas.

Características:

Se puede usar en diferentes climas ya que tiene un alto contenido de cargas minerales y fibras.Ideal para trabajos donde amenaza la lluvia ,ya que seca rápidamente y no se deslava.Es fácil de aplicar, puede permanecer bajo tierra o en contacto directo con el agua.Resiste al impacto y la abrasión ocasional, lo que le hace ideal para acabados

de recubrimientos pétreos.Presenta una excelente adherencia sobre sistemas impermeables asfalticos.

Forma de uso:


Resicon sImpermeabilizante "hágalo usted mismo"

Descripción:

Impermeabilizante que por si solo forma un sistema impermeable . Compuesto sintético base agua formulado con resinas acrílicas que le proporcionan gran adhesión elasticidad y resistencia .

Usos:

Como impermeabilizante para superficies horizontales y verticales de concreto, tales como techos ,azoteas, muros, bóvedas, cubiertas colgantes etc.Como acabado en sistemas impermeables asfalticos, elásticos y prefabricados y aislamientos térmicos a base de poliuretano.Como renovador de sistemas impermeables asfalticos con principios de envejecimiento por acción del interperismo.

Características:

Disponible en color blanco y terracota.

Por si solo constituye un sistema impermeable.Es fácil y rápido de aplicar ya que presenta una excelente brochabilidad y se aplica en frío.Es muy flexible lo que permite adaptarse a los movimientos estructurales sin perder su adherencia.Puede aplicarse en superficies secas o ligeramente húmedas.

Forma de uso:


Nota : Pase un trapo húmedo sobre cada capa antes de aplicar la siguiente tome esto en cuenta antes de llevar a cabo las siguientes etapas.

Casos especiales:

En caso de que la superficie sea muy porosa se recomienda que inmediatamente después de la limpieza y antes del tratamiento de puntos críticos sature la superficie con agua evitando encaramientos. prepare una lechada compuesta de cemento, agua y pegakreto blanco a partes iguales y extiéndala uniformemente sobre la superficie auxiliándose con un jalador de hule. Deje secar 24 horas.

Unidad II

"Acabados y Recubrimientos"

Con estos nombres se designa en forma general a todos los materiales de protección o acabado con los que se cubren los parámetros interiores y exteriores de cualquier elemento horizontal o vertical de una construcción.

Si se observan los acabados que se obtienen con las piedras naturales sin descuadrar ni pulimentar, así como con los materiales artificiales de que se disponen y la falta de pulcritud de la mano de obra, tendremos que recurrir forzosamente a los materiales de acabado para lograr superficies adecuadas para recibir los últimos toques.

2.1 materiales de revestimiento

Azulejos La fabricación del azulejo esta basada en el despato, sílice y caolines molidos y combinados perfectamente, con un grado bajísimo de humedad (entre 5% y 10%), pasando después a las prensas, donde con diferentes dados o moldes se obtienen las diversas piezas.

Sigue el secado, que se efectúa poniendo las piezas en plataformas que se meten en secadores, en los que se logra reducir el grado de humedad hasta un 1.5%.

El paso posterior se colocan las piezas en charolas de un material refractario, que se introduce en un horno continuo se obtiene así el bizcocho; este se pone en las plataformas que por medio de una banda sin fin las conduce al esmaltado.

El esmalte es una mezcla de vidrio a base de minio, barro silicio, aluminio, zinc, conocida por el nombre de fritas. Se trata de un material fundente en suspensión, ya que contiene sustancias tales como barro y caolines. Si se desea un producto opaco se agregan materiales apasiguantes.

El azulejo perfecto mide : 11x11x7 cm, pero por ser un material cerámico, es decir, que debe hornearse , no es posible obtener tamaños uniformes; lo mismo sucede con respecto a los colores.

La calidad se divide en tres clases: la primera corresponde a un azulejo perfectamente seleccionado y clasificado en tamaño y color; la segunda a un material que presenta pequeños defectos, que aumentan en la tercera.

Usos:

El azulejo posee características que hacen de el un producto de muy alta tolerancia al desgaste de fácil conservación. Su aplicación puede ser, por tanto, todo lo variado que se quiera.

Por m2 entran 82 azulejos, nueve remates, nueve zocos o nueve baquetas por metro lineal.

Materiales de revestimiento:

MosaicoColocación:

Al igual que otros productos semejantes, el azulejo debe dejarse remojar doce horas antes de su colocación, la que se hace con mortero cemento, arena 1:6 y juntado o lechado con cemento blanco; su tiempo de secado es de 15 días.

Mosaico italiano

Es un mosaico moldeado, de vidrio coloreado y pastas en piezas pequeñas, llamado así por que fueron italianos quienes lo industrializaron; su nombre correcto sería mosaico de vidrio.

Un material de dilatación mínima, gran tolerancia la fricción y al desgaste, que no es dañado por ácidos. Puede aplicarse sobre superficies planas o curvas y es inalterable a la interprete. Esta manufacturadocon la mezcla de arena sosa.

Los colores en el vidrio se obtienen con óxidos metálicos y hay una gama infinita de ellos. Su precio varía por la cantidad de colorante que lleven.

Este tipo de mosaico se fabrica en hojas de 31x31 cm , en piezas de 2x2 metros aproximadamente.

Mosaico bizantino

Es un mosaico elaborado con una especie de esmalte; la mezcla difiere de la anterior en lo siguiente: en lugar de sosa para hacer el vidrio, se usa minio o potasa;con la mixtura perfectamente preparada se forman unas tortillas grandes que luego se cortan en pequeñas piezas irregulares.

En cuanto a la colocación, el procedimiento es el mismo en el tipo industrial por estar pegado en hojas de papel.

Materiales de revestimiento en el Mercado

Muraleta

Es un material muy resistente al desgaste y maltrato, ya que es una loseta de barro cocido y esmaltado a alta temperatura.

La pasta que constituye el cuerpo de la pieza se elabora a base de barro y caolines, combinados según el procedimiento usado para todos estos materiales, que es el molido, prensado, secado, esmaltado, y horneado.

La muraleta se fabrica en 12x24 cm y 8 mm de espesor, aproximadamente, y se hacen 6 diversos tipos.

Medialeta

Es semejante a la muraleta, solo sus medidas son diferentes: 6x28x8 cm.

Multileta

Sus características son similares a las de muraleta y medialeta. Se manufacturan en los mismos tamaños que la cerámica:2x2 y 2x4 cm. Y vienen pegados en hojas de papel de 5x33.5 cm.

La hoja debe de remojarse durante 5 segundos antes de colocarse sobre la masilla de cemento; seis horas después debe humedecerse el papel hasta desprenderlo con facilidad.

Vitrioseta

Este producto, por ser vidriado y tener gran resistencia al desgaste y la fricción, se emplea en fachadas e interiores; es de fácil limpieza la conservación que requiere es mínima.

Se hace con barro normal que es triturado, quebrado o desintegrado, para pasar a un deposito donde se dosifica la mezcla, que es conducida a un molino para desmenuzarla a un grado superior.

Se introduce luego a una batidora en donde se le agrega agua hasta obtener un resultado de 16 a 20%.

2.2 Recubrimientos Naturales Están constituidos por mármol, del que hay diferentes clases: tepeaca (rosagris), travertino, blanco torreón, café dinamita, pañuela, carrara; piedra de la que existe de diversos tipos: braza, recinto, laja (rosa, verde, amarillo), cantera. Otro recubrimiento natural es la madera.

Mármol Roca metamórfica por caliza, minerales, micas, grafito, oxido de hierro, etcétera, que es originada debido a grandes presiones erúpticas.

Clasificación de mármol por su estructura:

Sencillos: De un solo color.Policromos: Varios colores.Veteados: Listones de diferentes colores, angulosos, profundos.

Brocateles: Fragmentos de pequeñas dimensiones.Arborescentes: De dibujos veteados.Feciliferos: Tienen conchas y caracoles.

Características

Colores, brillo cristalino ( una vez pulido), fractura, textura compacta, dureza, resistencia a cambios atmosféricos.

Usos

Revestimientos de muros interiores y exteriores.Lambrines, pisos, pilastras, columnas, escaleras.Estatuarias y ornamentos.Monumentos en general.

Piedra Piedra negra : Para pisos.Recinto: Es negro y se usa para pisos en roda pie.Piedra braza: De primera, segunda, tercera, puede estar en forma de lajas; la que mas se usa para recubrimientos es la piedra china.Piedras lajas : Muy uniforme aunque tiene quiebres pronunciados. Hay trozos hasta de un metro; muy empleado en revestimientos exteriores.Adoquín: Se coloca sobre arena y se pega en sus juntas.Canteras: Piedra rosa de la villa, rosa de Pachuca.Corcho: Diferentes tamaños , se puede cortar con cerraja.Piedras de Guanajuato: Blanco y verde, existe también en el distrito federal.

Madera

Raro es el material que por sí solo reúna todas las peculiaridades indispensables para su utilización en muros, tales como: resistencia, impermeabilidad, apariencia, facilidad de conservación, características acústicas, etc.

Así, pues, muros hechos a base de tabique común de barro aparente tendrán el efecto de ser permeables, defecto que se corregirá poniendo sobre ellos grasa o barniz que disminuya su absorción, o aplicando un aplanado en su parte interior. A estos muros se les acompaña de un material que les proporcione detalles mas vistosos, para lo que contamos con la madera en su aspecto natural.

2.3 Recubrimientos Artificiales

Podemos clasificarlos de la manera siguiente:

*materiales artificiales:

Piedra artificial,(hecha en la obra), cantera artificial, cerámica, granitos(hechos en la obra), azulejos, mosaicos, bizantino(esmaltado), mosaico italiano, losetas de barro prensado, cintilla.

*pastas de recubrimientos:

Compuestos de yeso, estucos, revestimientos de cal.

*madera industrializada :

Fibracel, triplay, termaplay, Chapeos, formaica, madera contrachapeada.

*recubrimientos plásticos :

Arcella, kalistron, plaxtex y plastecol, papel tapiz, panelite, martille.

Piedras artificiales:

Son aquéllas preparadas con diversos productos en estado pulverulento o pastoso, para darles forma con facilidad; se endurecen mediante procesos fisicoquímicos estos factores permiten imitar piedras y canteras de construcción, lo que ha constituido un problema de construcción para el desarrollo de su propia técnica.

Olvidando que la piedra artificial es un verdadero concreto portlan, se han desatendido sus enormes posibilidades arquitectónicas, restringiendo su empleo a burdas imitaciones.

El avance logrado en la elaboración de agregados de color y pigmentos minerales, así como el uso de cemento portland blanco, han creado una gran variedad de colores, matices, texturas, y acabados. Esto hace que bajo estrictas normas de color, textura y propiedades físicas, el constructor puede especificar y esperar una ejecución económica de su proyecto.

Canteras artificiales: Las piezas de cantera artificial se elaboran con una parte de cemento portlan blanco por tres partes de agregado total por volumen. Al cemento se le deberá añadir pigmento apropiado para dar el color de cantera apropiado.

Para canteras blancas el cemento antedicho puede usarse, en muchos casos, sin adición de pigmentos.

Cuando se quiera dar a la piedra un aspecto todavía mas parecido al de la cantera natural, pueden seguirse los mismos procedimientos utilizados en el labrado y acabado de canteras, tales como el cincelado, tallado, pulido, cepillado y martelinado.

Usos

Por su costo reducido, su apariencia, resistencia y durabilidad, su empleo se ha generalizado en el país, ya sea en medidas iguales a la naturaleza o en bloques grandes aligerados por formas huecas y sirviéndose de refuerzos metálicos.

Es útil la aplicación de este producto artificial en fachadas de cantera natural en las que se requiere la disposición de algunos bloques desgastados o patinados por la acción del tiempo, pues si estos fueran sustituidos por los de cantera natural no darían el color y presentarían contraste, pues el tiempo y la intemperie afectan el color.

Ejemplos de Recubrimientos artificiales

FibracelEn muchos aspectos ha superado a la madera debido a su diversidad de usos.

Entre sus ventajas principales podemos enumerar estas:

Mayor resistencia.La misma resistencia en cualquier sentido en que se aplique la acción de la fuerza, ya que sus fibras están acomodadas en todas direcciones; lo contrario pasa con la madera, que tiende a rajarse a lo largo de la veta, pues sus fibras se hallan en una sola dirección.Composición uniforme, sin nudos ni defectos y de un grueso parejo en todas sus extensiones.No se tuerce ni se raja.Mayor dimensiones que las de la madera común.Apariencia muy atractiva para utilizarse al natural, pero puede ser pintado, barnizado etc.Resistencia a la polilla y a la podredumbre.Puede ser flexionado para darle la forma que se desee.Inoxidable y de manejo inofensivo.Su resistencia al fuego es sorprendente, y mayor que en la madera natural.

Se fabrica en tres diferentes calidades:

1.- Estándar.

Fibracel duro, en dos espesores:3.2mm con un espesor de 3.5 kg.\m2 y de 4.8mm con un peso de4.8 km2. Se usa principalmente en lambrines, revestimientos de muros, columnas y otros elementos de construcción; paredes divisorias ligeras y recubrimientos de techos .

2.- Extraduro

Lámina extra fuerte templada al calor, que recibe además un tratamiento con aceite vegetal que al someterse al calor se polimeriza.

3.- Aislante

Es una lamina suave de baja densidad cuyo principal empleo es en aislamiento térmico y para mejorar las condiciones acústicas en construcción.

Colocación

Las láminas de fibracel duro o extraduro deben humedecerse en forma abundante por el lado del revés con un trapo o brocha y estirarse con las caras encontradas 24 horas antes de instalarse.

Si a las 48 horas de esta operación no se han instalado, deben volverse a humedecer. Si es posible 48 horas antes de instalar las laminas de fibracel aislante, se desempacaran en el sitio donde se colocaran , con el fin de que se adapten a las condiciones y humedad del medio.

Aplicaciones comunes

*en muros.

cuando se desea poner fibracel aislante sobre un muro de tabique donde se requiera alta resistencia térmica, el aplanado del muro se hace del modo acostumbrado y la lamina de fibracel se fija con pegamento, dándose una presión pareja.

*en muros divisorios o canceles.

Los postes se ponen a 60 cm de distancia para que haya la posibilidad de usar las laminas enteras o cortadas por la mitad; de esta manera se emplea un mínimo de material y se simplifica la mano de obra.

El fibracel puede dejarse aparente o darse un acabado de yeso o cualquier otro material de decoración.

Perfocel El perfocel se fabrica con laminas de fibracel extraduro de 3.2 mm que posee gran resistencia a la humedad. Estas laminas tienen múltiples perforaciones a lo largo y ancho, las que facilitan sus muchas aplicaciones en la construcción, en la decoración y en la fabricación de muebles.

No obstante que en el proceso de manufactura al perfocel se le da resistencia a la humedad, al utilizarse a la intemperie debe pintarse por ambos lados, cuidando que sus cantos y orillas también queden protegidos.

Cuando se emplea para base de aplanado de yeso debe mojarse con abundancia cuando menos 12 horas antes de que se aplique este, poniendo separadas las piezas por un espacio en la orilla de 10 cm una tras otra .

Cuando las laminas se fijan en posición vertical, ya sea a lo largo o a lo ancho de las mismas, como en su aplicación en muros, debe evitarse que descansen sobre el piso; se cansan temporalmente. Después se procede a clavarlas en el extremo superior del centro hacia las orillas; luego se retira la calza y se continua clavando de arriba abajo, primero por las costuras interiores y posteriormente por las orillas.

Para fijar las laminas se emplean clavos sin cabeza del numero 14 o 16, galvanizados, cobrizados o de cobre. Para aplicación de laminas a los techos se usara clavos de cabeza plana.

Usos

Son múltiples las utilizaciones que pueden dársele lamines para cocina, mamparas divisorias, tableros para herramientas, tableros comerciales con gancho y mensulas que se acomodan y cambian de lugar de modo muy sencillo.

Para estos casos el perfocel debe quedar separado por lo menos 1 cm de la superficie sobre la que se aplique para que los ganchos tengan juego y puedan colocarse fácilmente.

Por su especial textura y apariencia se usa como revestimiento de superficies en las que se quiere obtener un determinado efecto, de acuerdo con la naturaleza del material.

El perfocel, por ser fibracel, se puede cortar y clavar, así como pintar y barnizar sobre ambas superficies.

TriplayLas maderas utilizadas son:

*cedro:

Madera sumamente fácil de emplear por que acepta un alto grado de acabado y tiene pocos nudos; muy estimada en el mercado por su olor agradable, que ayuda a repeler la polilla y otros insectos.

*caoba:

La reina de las maderas. Se obtiene un producto con grano finísimo que permite un acabado perfecto, y aun cuando es mas dura que el cedro, es fácil de utilizar.

Usos

Su trabajo puede ser mecánico, así que su aplicación es variable; por ejemplo en canceles, lambrines, puertas, cimbras, mostradores, etc.

Permaplay

Material industrializado hecho con astillas de madera seca comprimida en prensas hidráulicas y con un grado de humedad que permite su aglutinación con resinas sintéticas y aldehído de urea. Las astillas deben mantenerse en determinados limites de tamaño para lograr un producto uniforme.

Propiedades

El permaplay es una tabla completamente sólida con una gran estabilidad dimensional en su grosor; cuando es enchapada adquiere mucha resistencia; además por su uniformidad y carácter de dirección, es inerte a lo que se refiere con esfuerzos internos.

Usos

El permaplay se emplea de preferencia con chapa de madera en ambas caras. este material así enchapado tiene la fuerza y la resistencia de la madera y su construcción es semejante a la del triplay, ya que en ella se aplica el mismo principio, que consiste en alternar o cruzar el sentido de las fibras de cada lamina en relación con la lamina contigua la cual va pegada para multiplicar su resistencia.

2.4 AplanadosPuede considerarse que constan de tres partes:

La primera que comprende los materiales: cal y arena, cemento, cal arena; cemento blanco y polvo de mármol (diferentes tamaños de grano); yeso y cemento y arena; la segunda se refiere a los acabados: repellado, cerrado y fino; la tercera toca a su colocación: a regla, plomo, nivel; a reventón, a talochado.

Se alisan o atersan superficies por medio de la llana metálica o de madera; si se desea que aquellas sean picadas, se golpea el paramento liso con un cepillo metálico de alambre fino.

Acabados

Repellado: Se lanza la mezcla con la cuchara; después se pasa una regla para dar acabado uniforme a la superficie .

Si se quiere textura arenosa, antes de que endurezca el repelado se espolvorea el parámetro con poca arena fina, frotando en círculos con la talocha; o bien se rocía ese lado previamente alisado, con una lechada de cemento arena con una escoba con pajas.

Cerrado : Sobre apellado se aplica una mezcla mas fina pasándole la plana.

Fino: Sobre el cerrado se tiende una capa de cemento o calhidra como laminación, afinándola con llana o cuchara.

Colocación Aplanando a regla y plomo, cuando se trata de muros; a regla y nivel, cuando son plafones.

La colocación se hace poniendo maestras de regla a cada, mas o menos, 1.50 m (plomo o nivel); se pegan los paramentos por recubrir, sobre los cuales se desliza la regla, para obtener superficies regladas. Para que aquella se deslice con facilidad sobre las maestras, se les espolvorea cemento cuando aun están húmedas.

El mortero embarrado entre dos maestras se enrraza por medio de la regla, y la superficie final se termina con la llana metálica, para conseguir (enlucido) una calidad mas tersa.

Aplanado a plomo y regla

En trabajos de primera calidad, la maestra de deslizamiento se coloca siguiendo la verticalidad de la plomada, lo que produce continuidad en el paramento.

Cuando el lado por revestir presenta irregularidades debido a la colocación y calidad de materiales que constituyen el muro, se efectúa un revoque con mortero de yeso, cal, arena y agua. El enlucido o capa final debe hacerse con mortero simple y flojo, para tener una superficie de mayor tersura.

Estucos

Son revestimientos últimos o de acabado, que de ordinario se aplican para imitar canteras; también se consideran como tales a los acabados adicionales, ni lisos ni tersos.

Para lograr estucos es necesario que el parámetro haya sido aplanado a plomo y regla, y que este seco cuando se trate de imitar sillerías de cantera.

Con el nombre de estucos se designan también los recubrimientos interiores con piedraso placas artificiales manufacturadas a base de mortero.

Herramientas para aplanados El equipo es sencillo y de bajo precio; consta de artesa de batido y rastrillo o agitador. Con este, apoyado sobre el plano inclinado de la artesa, se origina un movimiento de ida y vuelta, con lo que se agita la lechada y se logra un perfecto amasado.

La cuchara:

Sirve para tomar el mortero de la artesa y colocarlo sobre la talocha o paleta.

La talocha o paleta:

Es un trozo de madera que se utiliza para embarrar sobre los parámetros las primeras capas de mortero y untarlas lo mas posible.

Llana metálica:

Sirve para aplicar las capas finales o enlucidos

Regla:

Pieza de madera cuyo canto interior se halla perfectamente plano y corregido. Se usa para verificar la superficie y dejarla plana.

La escuadra, la plomada, y el nivel :

se emplean para verificar los ángulos, la verticalidad de los paramentos y la horizontalidad de cielos y plafones.

Las espátulas:

se utilizan para limpiar y raspar las superficies, así como para corregir entrantes y salientes de las molduras

2.5 Yeso

El yeso tiene muchas y muy variadas aplicaciones; las principales en el campo de la construcción son en revestimientos interiores, en detalles decorativos y en la manufactura de piedras artificiales o elementos prefabricados.

Si se recubre con mezclas plásticas a base de aglutinantes, toman los nombres de aplanados, retoque, repellado, enyesado, enlucido y estucado.

Cuando se trata de trabajar en caras interiores es costumbre usar yeso en forma de mortero simple, aún que sería mejor como mortero bastardo, con adición de material inerte y fino, para lograr superficies mas duras y resistentes .

Como el yeso es muy soluble, el mortero simple deberá aplicarse siempre en parámetros interiores y protegidos de la humedad, ya que este lo reblandece y pudre.

Debido a su manera de fraguar, el yeso se aplica por lo general a modo de mortero simple, o con cantidades pequeñas de materiales inertes de grano fino.

Si se trata de un yeso de buena calidad que se va a utilizar en las capas primarias de una aplanada, se aconseja agregar a aquella arena fina en cantidad no mayor de 30% de su volumen. Esto no debe hacerse en la pasta de afín o enlucido.

La adición de un volumen de cal igual al del yeso en el agua necesaria para obtener una pasta plástica, da lugar a un mortero bastardo, cuya propiedad

principal es su resistencia a la intemperie. Este mortero, que es de poco uso en nuestro medio, puede emplearse también para la protección de paramentos exteriores, ya que sin ser impermeable la humedad no lo reblandece y no lo pudre o agrieta. Aunque es de fraguado mas lento, posee mucha mas resistencia y permite superficie mas tersa y brillante que el mortero simple así, a los lados exteriores recubiertos con mortero bastardo se les aplicara una pintura final de tipo impermeable con lo que tendrán superficies de mayor protección y mejor acabado.

2.6 Tapíz

revestimientos de papel y plásticos En la actualidad, los revestimientos plásticos o vinílicos, debido a sus características, han cobrado auge pues satisfacen las necesidades de la arquitectura, de la decoración y de la tapicería por su fácil aplicación, durabilidad y bajo costo de mantenimiento; así como por su gran variedad de estilos y colores, y la diversidad de imitaciones que puedan lograrse .

Papel tapíz

El papel tapíz se ha usado desde hace un siglo, pero en los últimos 25 años ha tenido un gran auge.

En la actualidad han sustituido a la pintura en los edificios públicos, almacenes, salas de reunión, habitaciones, etc.

Colocación

El papel tapiz puede ponerse sobre cualquier superficie, con tal que sea lisa, plana y seca como fibracel, yeso o cemento. Es recomendable que los enyesados tengan un poco de cemento para endurecerlos, pues las superficies son susceptibles a las variaciones de temperatura y es factible la rotura del recubrimiento. No debe colocarse sobre lados húmedos o salitrosos.

Preparación de la Superficie

Yeso nuevo preparado con agua.En paredes pintadas al temple se lava el muro y se acondiciona con agua.Cuando la pintura es de esmalte se quita.Para adherirlo a la madera, se limpia y se alista con agua cola.Al hacer la colocación se tendrá cuidado que los cortes coincidan con las figuras. Debe considerarse el 10% de desperdicio.

2.7 Pinturas Son los más ancestrales recubrimientos líquidos. Las pinturas derivan su calidad, el poder cubriente, la repelencia a la mugre y la suciedad, su elasticidad y lavabilidad, así como su brillo, satinidad o apariencia mate de la calidad y participación de los polímeros utilizados, así como los pigmentos y demás químicos aportados.

Características

Excelente recubrimiento.Excelencia resistencia al exterior.Lavables al agua.Amplia gama de colores.Tiene diferentes acabados: satinado, mate, brillante.

Usos

Su uso es principalmente para superficies de yeso, cemento concreto, madera etc.

Productos en el mercado de materiales de revestimiento

Producto fester

Festertak gris

Adhesivo para azulejo y cerámica.

Es un polvo de color blanco a base de cemento, compuestos químicos y minerales finamente divididos, que mezclado con agua forma una pasta adhesiva para pegar azulejos, cerámicas, etc.

Usos

Para adherir recubrimientos arquitectónicos, tanto en interiores como en exteriores. Es indispensable para la colocación de :

Azulejo.Mosaico.Cerámica.Terrazo.

Sobre superficies secas de:

Concreto.Mortero.Tabique.

Ventajas y beneficios

Buena adherencia sobre superficies secas o húmedas.No se escurre, una vez aplicada.Debido a que la pasta preparada posee un largo periodo de trabajabilidad, permite la corrección de piezas mal acomodadas.En caso de falso fraguado, mezcla nuevamente sin agregar agua y volverá a recuperar su consistencia.Rapidez y economía en la colocación de acabados.

Aplicación

1.- Mezclado

Vacía el contenido de un saco de fertertak blanco en una charola limpia y agrega agua necesaria para obtener la resistencia requerida (máxima 5 litros). Revuelve hasta obtener una mezcla homogénea.

2.- Colocación

Sobre superficie firme y sana coloque el material con la parte recta de la llana, cubriendo superficies no mayores de 1m2 en un espesor de 3mm, con la parte dentada de la misma has surcos sobre la pasta. Coloca inmediatamente el material (azulejo o mosaico) alineándolo y acentándolo.

3.- Rendimiento

Un saco de festertak blanco cubre un área aproximada de 4 a 5 m2.

4.- Presentaciones

Saco con 20 kg.

5. Usos mas comunes

Para adherir recubrimientos arquitectónicos. Sobre superficies húmedas o secas de concreto y mortero.

Endumin l.p.u

Endurecedor mineral preparado con cemento y pigmentos para pisos de concreto.

Es un agregado mineral no oxidable, de granulometría uniforme, al cual se le han agregado cemento portlan tipo i (fresco), pigmentos de alta calidad y agentes dispersantes que permiten la integración del endumin a la parte superficial del concreto

Usos

Endumin se usa en pisos de concreto .Patios de maniobra.

Plazas.

Ventajas

Alta resistencia a la abrasión e impacto.Economía.Duración.Produce superficies endurecidas.Viene con cemento incluido listo para usarse.

Aplicación

Sobre el concreto fresco, se aplica endumin de la siguiente manera:

Inmediatamente después de que haya desaparecido el agua de la superficie, y todavía este húmeda, distribuya la mitad de endumin sobre el piso.Permita que el material absorba el agua.Una vez que vuelva a desaparecer el agua de la superficie, distribuya la segunda mitad del material y espere a que esta sea humedecida por el agua del mismo.

Corev Para aplicarse en muros interiores y exteriores, de colores generalmente pálidos, se prepara y colorea en obra. De muy bajo costo, aun que su proceso conlleva químicos de alta calidad; inorgánico, con tres granulometrías de línea. Una solución concreta y económica a la necesaria identidad del color de una construcción.

Requiere curado y puede pintarse cuantas veces quiera.

Corevblock fino

Hasta 10 mm máximo de grosor por capa. Para exteriores e interiores de mas delicada apariencia.

Corevblock medio

Para todo muro que quiera decorarse. Textura esgrafiada de varias formas.

Corevblock grueso

Apariencia rugosa ideal en facha caracoleadas o esgrafiadas con talochas artesanales.

Productos en el mercado de recubrimientos

de gran calidad en exteriores

Recubrimientos base agua, fabricados con excelente materia prima para decorar las mas exigentes obras civiles. Gran variedad de colores integrados de facil aplicación . Durabilidad, belleza, dureza y protección total en casi cualquier superficie. Son hidrofugos, no combustibles, asépticos e inalterables con el tiempo.

Pastin

Recubrimiento pastoso, listo y de fácil aplicación. Textura de mascada suave. Uso en casi cualquier superficie exterior e interior, en decoración de muros y plafones.

Cascara de naranja

Sistema aséptico de textura como su nombre lo indica, impresa con un rodillo especial. Ideal para cocinas, baños, quirófanos y todos aquellos espacios que requieren limpieza total y bajo mantenimiento. Se completa con la aplicación final de vitrocorev

Silcoplast

Sin grano, de alto rendimiento, ideal para muros y plafones con texturas damascenas, rayadas, espatuladas, goteadas etc.

Productos en el mercado de recubrimientos

de gran calidad en exteriores

Finoplast

Su finísima granulometríia facilita hacer texturas mate, delicados esgrafiados, caracoleados y con una adecuada dilución, boleados irregulares con brocha.

Muro plast

Grano medio de 1.5mm aproximadamente para acabados mate, con textura: esgrafiada, caracoleada, cruzada o Diagonal.

Cuarzo plast

Grano mas grueso (2.0mm) para realizar las mismas texturas con mayor grosor de capa. Altísima resistencia y firmeza con total estabilidad a fenómenos climáticos.

Color plast

Recubrimiento liquido de alto rendimiento y gran resistencia a la intemperie. Se coloca con pistola aspersora. Textura rugosa fina de silica de color estable

Productos en el mercado de recubrimientos económicos

Línea vinicement, esta formada por cuatro productos de diferentes texturas de la mas fina a la mas rugosa que define su granulometria y su complemento de aplicación. Para uso en todo tipo de espacios interiores sobre cualquier superficie.

Vinicement d

Para muros y plafones. Muy delicadas texturas goteadas, damascadas, ralladas, planchadas, igualmente con peines o escobillas artesanales. Colores vivos integrados al espacio.

Vinicement y

Diseñado para aplicarse preferentemente sobre plafones o muros de panel de yeso. Delicados esgrafiados, diagonales y caracoleados pueden obtenerse. Gran rendimiento por su fina granulometria.

Vinicement f

Grano medio fino. Muchas texturas pueden realizarse con herramientas de línea y poca imaginación. Flexible, duro, no combustible y muy durable.

Vinicement r

Para texturizados rugosos de alta resistencia. Gran estabilidad de efecto mate. Muy duro y no es combustible.

Productos en el mercado de alta calidad a base de mármol

Delicada combinación de resinas acrílicas base agua, de excelente calidad, con granos de mármol seleccionados y aditivos químicos.

Imprime personalidad natural a espacios interiores. Uso decorativo en exteriores. Se ofrecen ocho colores de mármoles preclasificados en dos granulometrias definidas. De exigente aplicación para una perfección total.

Pietraplast romano

De grano grueso, se aplica con llana de acero inoxidable y en superficies muy bien preparadas. Espesor de capa de 1.5 mm a 2.0mm. Ocho colores básicos y dieciocho combinaciones naturales de línea.

Pietraplast veneciano

Similares propiedades y aplicación. grano fino que da un espesor de capa de 1.0 mm. Plasticidad, lavatidad, asepcia y belleza .

Productos en el mercado de apoyo para recubrimientos

de mortero o cementosos

Conformados por acrílicos base agua, para la preparación de superficies donde se aplicaran los recubrimientos decorativos corev. así como para dar una protección adicional a otros. Estos productos son básicos para el compromiso de garantía que corev otorga.

Sottofondo 1000

Para sellar aplanados ,paneles de yeso, pinturaso recubrimientos envejecidos, preparados para la redecoración. Acrílico lechoso, diluible 1x1 con agua, sella, protege y permite correcta adherencia.

Sottofondo anti-alkali

Ideal para superficies con alcalinidad. Gran rendimiento, diluible 1x3, permite mejorar adherencia de pinturas y recubrimientos.

Vitrocorev

De apariencia brillante final, para cascara de naranja, y todo recubrimiento en zonas húmedas como baños, cocinas, laboratorios.

Coverplast

Resanador y nivelador de superficies irregulares y con grietas. Máximo de espesor 2.0 mm por capa.

Productos en el mercado en recubrimientos de pintura

ComexAcabados decorativos para muros.

Descripción

Vinimex, es una pintura vinil-acrílica que puede ser aplicada en superficies de yeso, cemento y concreto, previamente preparadas; su acabado satinado permite sus uso para acabados de lujo.

Características

Excelente recubrimiento.Excelente resistencia al exterior.Lavable.Amplia gama de colores.Acabado satinado.

Método de uso:

Agite hasta homogeneizar, agregue un 15% máximo de agua, agite nuevamente y aplique con brocha, cepillo o rodillo dos manos uniformes dejando secar entre mano y mano 60 minutos. Puede lavarse después de 7 días aplicado.

Se puede usar sistemas de aspersión sin aire para aplicarla, diluyendo de acuerdo a las indicaciones del fabricante del equipo.


ComexAcabados decorativos para muros

Descripción

Pro-1000-plus

Pintura vinílica para superficies de yeso, cemento-concreto y madera; en condominios, hoteles, escuelas. Donde se requiera una pintura de precio económico, y buena durabilidad.

Características

Gran cubrimiento.Buena resistencia al exterior.Acabado mate.Trece tonos.


Elimine cualquier contaminante, incluyendo salitre. Ver sección de preparación de superficie.

Método de uso

Agite hasta homogeneizar, agregue 15% máximo de agua, agite nuevamente y aplique con brocha, rodillo o cepillo, dos manos uniformes, dejando secar entre mano y mano.



Descripción

Realflex

Pintura vinil-acrílica para aplicarse en superficies de yeso, cemento o concreto. Ideal para contratistas que requieren una pintura económica y resistente

Características

Buena resistencia.Buen cubriente.Acabado mate.26 colores.

Presentaciones

Bote.Cubeta.Tambor.



Método de uso




Descripción

Durex

Pintura vinilica, se recomoenda en superficies de yeso, cemento o concreto, en trabajos de tipo económico.

Caracteristicas

Buen cubriente.Buena resistencia al exterior.Mate.23 colores.

Presentaciones

Bote.Cubeta.Tambor.



Método de uso




Descripción

Pintura vinílica reforzada para frontón y squash

Pintura vinílica reforzada especialmente para pintar muros en canchas de frontón y squash.

Características

Alta flexibilidad.Resistencia a los golpes constantes de pelota.Fácil aplicación.Buena resistencia.Acabado satinado.

Colores frontón y blanco.

Presentaciones

Bote.Cubeta.Tambor.

Preparación de superficies

Ver sección de preparación de superficies, apartado de muros.

Método de uso

Agregue un 15% máximo de agua, mezcle hasta obtener una mezcla homogénea, aplique con brocha, rodillo o aspersor sin aire, tres manos,



Descripción

Tirol plástico

Pasta acrílica con grano de mármol y aditivos que sirven para obtener una gran variedad de texturas: rústico, planchado, rayado, etc. sobre superficies de yesos, cemento, concreto, aplanados, madera, tabla roca, metales, piedra etc.

Características

Buena adherencia.Flexible.Impermeable.Resistente a la intemperie.Acabado mate.Colores en blanco ostión.

Presentaciones

Bote 4 litros.Cubeta 19 litros.Tambor 20 litros.


Ver sección de preparación de superficies, apartado de muros.

Método de uso

Agregue un 15% máximo de agua, mezcle hasta obtener una mezcla homogénea, aplique con brocha, rodillo o aspersor sin aire, tres manos.


Comex

Acabados decorativos para muros.

Descripción

Textura tersa,media y gruesa

Pasta acrílica con pigmentos, grano de mármol y aditivos, que sirve para proteger y decorar muros, plafones, columnas, etc; de concreto, cemento, yeso, roca, madera, vidrio, unicel, metal, plástico.

Características

Fácil aplicación.Flexible.Aislante.Acústico.Duro.Impermeable.Aséptico.Estable.Lavable.Acabado mate.14 colores.

Presentaciones

Bote 4 litros.Cubeta 19 litros.


La superficie debe de estar seca ,libre de contaminantes, incluyendo salitre.

Método de uso

Agregue un 15% máximo de agua, mezcle hasta obtener una mezcla homogénea, aplique con brocha, rodillo o aspersor sin aire, tres manos,

Productos en el mercado en recubrimientos de madera

Pinturas optimus

Barniz y tinte para madera.

Barnices entintados

Var express es una combinación de barniz con gran resistencia y colorantes para madera.

Con var express se entinta y barniza en una sola operación .

Ideal para pisos, muebles, marcos, y madera en general, además es resistente al agua y al maltrato que estén sujetos.

Tintes de aceite lineal i

Para usarse sobre maderas nuevas o previamente despintadas, deben quedar totalmente limpias antes de aplicar el tinte.

Este tinte puede dejarse como acabado rústico, sin barniz, aplicando sobre este un aceite secante o bien barnizado con barniz mate o brillante.

Tintes de alcohol línea 2

Tinte de secado rápido, que hace resaltar mas la veta natural de la madera. Se puede entintar cualquier clase de madera, además si se desean otras tonalidades se pueden mezclar entre si dando magníficos resultados sobre todo para la industria de muebles. Una vez entintado aplique nuestro barniz transparente, brillante o mate.

ComexAcabados decorativos para madera

Descripción

Barniz comex 600 extraduro para pisos. Barniz de tipo fenolico útil para pisos de madera, en usos domésticos.

Características

Excelente dureza y durabilidad.Resistencia a la abrasión.Fácil aplicación.Brillante.Es transparente.

Presentaciones

Bote 0.250, 0.500, 1 y 4 litros.Cubeta 19 litros.Tambor 200 litros.

Método de uso

Adicione un máximo de 10% de aguarrás, para aplicación con brocha, mezcle hasta homogeneizar y aplique máximo 2 manos uniformes, dejando endurecer la primera mano antes de aplicar la segunda, deje secar durante 72 horas como mínimo antes de poner en servicio la superficie


Descripción

Barniz comex 620 para interiores.Barniz de tipo óleo resinoso.Puede aplicarse sobre superficies de madera tales como: ventanas, muebles y otros objetos.

Características

Buen brillo.Fácil aplicación.Transparente.

Presentaciones


Método de uso

Adicione de 10 a 15 % de aguarrás para aplicación con brocha o 15 o 20% de thinner estándar para aplicación con pistola, agite hasta obtener una mezcla homogénea ,aplique dos manos máximo, dejando secar entre mano y mano.


Descripción

Barniz comex 630 mate.Es un barniz alquidalico para superficies de madera tales como: puertas, ventanas, lambrines, muebles.

Características

Buena brochabilidad.Buena adherencia y duración.Acabado mate.Es transparente.

Presentaciones



La superficie debe estar seca, libre de cualquier contaminante.

Método de uso

Adicione máximo 10 % de aguarrás comex, mezcle hasta incorporar el solvente y aplique mínimo 2 manos de barniz, dejando secar entre mano y mano.


Descripción

Barniz de poliuretano.Barniz cuyo endurecimiento es por reacción química con la humedad del medio ambiente; se recomienda principalmente para superficies de madera en áreas de trafico continuo como pistas de baile, mesas de boliche.

Características

Excelente dureza y flexibilidad.Alta resistencia al rayado y abrasión.Absorbe fuertes impactos sin romperse.Acabado brillante y semibrillante.Transparente.

Presentaciones

Bote 0.250, 0.500, 1 y 4 litros.Cubeta 19 litros.


La superficie debe estar seca, libre de cualquier contaminante.

Método de uso

Adicione máximo 10 % de solvente pr-100,agite hasta formar una mezcla homogénea.Aplique mínimo 2 manos de barniz, dejando secar entre mano y mano.

Muestrario pintura vinílica mavimex para interiores y exteriores

Papel tapiz para pared

Características:

Normalmente es plástico.Sus dimensiones de 0.50x10 metros.Abarca una pared normal de 2.20 metros a 2.40 metros de altura.50 metros lineales.

La ceneta como complemento del papel tapiz

Hay diferentes medidas , de ancho, desde 14cm a 30 cm, y de 5 a 10 mts de largo.

Instalación

Para su instalación se requiere pegamento especial en polvo y este se pega con agua 100 gr. le rinde en 4 litros de 5 a 7 rollos dependiendo de la paredpara su limpieza al ser plastizado solo con un trapo húmedo por encima.

Introducción a la herrería México expresa su riqueza y diversidad cultural en edificios como la forja de hierro, cuya aplicación en las artes decorativas ha configurado la fisonomía de nuestras ciudades, embelleciéndolas con la callada elegancia de ventanas y balcones.

La herrería en México, a partir del siglo XVI, se desenvuelve entre lo funcional y lo contemplativo, atendiendo quizá a ambos fines: servir y deslumbrar al mismo tiempo con su inventiva y belleza notables.

El arte de la herrería en México constituye una aventura visual a través del tiempo. Ciudades como puebla, Oaxaca, Querétaro y otras igualmente representativas se revelan ante nuestros ojos. Su herrería aplicada en gran formato en rejas y canceles, o en pequeño, en cerraduras de ancones y adornos de muebles se encuentra amplia y exquisitamente ilustrada en estas paginas.

La ejecución de obras de hierro forjado en México se inicia en el siglo XVI, en los años posteriores a su conquista. Los indios conocieron y aprovecharon otros metales, pero nunca emplearon el hierro. Por eso su historia en el mundo americano no se inicia en tiempos prehispánicos, como sucede en otras manifestaciones técnicas y artísticas, sino en la remota época en que el otro mundo (Europa, Asia, África), avanzó en su explotación y uso: la edad del hierro.

En el caso de los hierros artísticos mexicanos no es posible aplicar el conocido esquema al que nos obliga la naturaleza de nuestros ámbitos históricos.

3.1 Herrería Es muy importante la relación que existe entre la herrería y el resto de la obra, ya que da la pauta de la categoría de la edificación. Acabados bien terminados y herrajes correctamente puestos que funcionen con protección hacen que la obra, por pequeña que sea, tenga un aspecto agradable y fino.

En la actualidad hay obreros especializados que saben colocar los herrajes de manera correcta, sin maltratar o destruir el resto de los elementos tales como muros, recubrimientos, vidrios, etc.

Pueden ir instalaciones eléctricas previamente aisladas por medio de tubos conduit. La colocación de los vidrios y cristales es muy sencilla, ya que todas las secciones y perfiles de fierro, aluminio, madera, bronce o latón tienen aditamentos que se atornillan o que encajan de modo preciso, dejando las superficies completamente lisas, sin que se note en el exterior ningún elemento de soporte.

Solo mediante el dominio del empleo de las molduras o perfiles existentes pueden llegarse a una concepción absoluta de necesidades en un proyecto en su etapa de herrería.

El conocimiento de herrería debe ser completo: debe saberse las relaciones que guarda con el resto de la obra (muros, recubrimientos, instalaciones, vidrios), así como tenerse noción de los elementos secundarios.

Veremos en plan muy general secciones comunes, clasificándolas:

*fierro: Ligero, estructural, tubular, laminar.

*aluminio: Ligero, estructural, tubular, laminar.

*madera: Ligera, estructural.

*especialidades: Bronce, latón, emplanadas, etc.

Causas de rechazo

La acción del medio ambiente sobre los trabajos de herrería son los siguientes:

Salitre: La salinidad del aire y el suelo provocan la oxidación y corrosión de los elementos de herradura, causando un prematuro envejecimiento. La falta de mantenimiento o aplicación de algún tipo de recubrimiento ayuda a que sea aun mas agresivo.

*soluciones al problema

Utilizar material de buena calidad.Mantenimiento periódico y con recubrimientos de buena calidad.

*otros problemas

La mala calidad en el trabajo de herrería acarrea de igual forma varios daños como lo serían:

Fracturas en las uniones de soldadura.Estéticamente poco agradable .

Condicionantes para un proyecto de ventanería

Para poder justificar en un proyecto de ventanería la utilización de los elementos de herrería debemos de tomar en cuenta dos condicionales las cuales son:

El asoleamiento:

En lugares como lo es nuestra ciudad donde el diseño se basa principalmente en el asoleamiento pues siendo tan altas las temperaturas que llegan a presentarse en verano, debemos evitar elementos que produzcan calor sobre el edificio y permitan el paso de los vientos. En nuestra ciudad es utilizada la herrería como elemento de protección y ornamentación mas que por protección del asoleamiento.

El peso:

Debe ser tomado en cuenta en los proyectos cuando los elementos a utilizar puedan llegar a producir un efecto directo sobre el mismo proyecto, no siendo tan importante en elementos pequeños como lo son las rejas u otros.

Ventajas y desventajas y usos del material

Ventajas Desventajas*resistencia

*económico

*protege

*elemento decorativo

*menor duración (con respecto al aluminio)

Usos del material

Los usos que puede tener la herrería en la construcción son variadas, pudiendo mencionar las siguientes:

Como elemento estructural, solo o con otros componentes.Como rejas para ventanas.Como cercas.Como puertas.Como barandal de escalera, balcón, etc.Como muebles, elementos decorativos, herrajes, etc.

Términos utilizados en herrería

Caldeado: Calentar las piezas.

Arco voltaico: Es el elemento que produce el calor para poder unir metales.

Cordonear: Se entiende por cordonear un cordón se coloca al depositar una gota de metal, soldado sin hacer movimientos a los lados con el electrodo.

Electrodo: Se entiende por una varilla de material metálico usada en la soldadura para producir el arco eléctrico.

Tipos de soldadura

Soldadura:

La soldadura en un sentido general, consiste en la intima unión de dos o mas piezas caldeadas asta el estado pastoso y comprendido fuertemente entre si para que forme una sola pieza y también se caldea a una temperatura alta.

Soldadura eléctrica :

La soldadura por medio de arco voltaico que es el proceso de unir metales mediante calentamiento producido por una descarga del arco voltaico generada entre un electrodo y los metales a unir.

La supremacía específica de la soldadura eléctrica sobre la oxiacetilénica y, en general, consiste en que reúne las siguientes ventajas:

1. Su gran sencillez en el equipo.2. El amplio campo de aplicación.3. El limitado calentamiento de las piezas y, por lo consiguiente, la

eliminación de deformaciones peligrosas.

4. La posibilidad de llevar en frío, soldaduras en conjunto de hierro, colado, lo cual no es posible con la soldadura oxiacetilénica.

Soldadura de gas

Esta soldadura toma también el nombre de soldadura autógena con soplete. Es la mas antigua pero aun hoy en día se adopta, especialmente, cuando no se puede disponer de un equipo para efectuarla eléctricamente. Utiliza el calor de una llama obtenida por la unión de un gas por oxigeno.

Otro tipo de soldaduras

Para fierro negro Para plata De aluminio De acero inoxidable Oxhidrica Oxiacetilénica Oxibencinica Oxibenzonica

3.2 Aluminio en la Arquitectura Debido a un enorme trabajo de investigación se ha podido incrementar

la resistencia del aluminio puro, metal blando y débil en su estado original, hasta poder hacer uno de mayor dureza que la del acero estructural.

Este aumento mediante tratamientos térmicos se consigue agregando al aluminio pequeñas cantidades de otros metales como: cobre, manganeso, magnesio, etc., aumentando su resistencia hasta catorce veces su fuerza original.

Obtención: El aluminio se obtiene por electrólisis de la bauxita en criolita: símbolo

químico a1, densidad 2,7,punto de fusión 658 grados centígrados. Características:

Es un metal blanco brillante que, en estado de pureza es muy resistente a la corrosión por agentes atmosféricos.Su ligereza proporciona ventajas en la construcción de fachadas y con el proceso de fabricación llamado extracción se permite mejorar la rigidez. Es un metal que se puede soldar con soplete y eléctricamente, o se puede remachar en frío; el proceso de extracción conduce a formas que requieren poco mecanizado posterior.Es muy resistente a la corrosión.

Resistencia a la corrosión del aluminio Una de las características mas importantes del aluminio es su resistencia a

la corrosión. Dentro de la industria de la construcción es muy usual que se utilicen

planchas de aluminio en cubiertas , ya que de esta forma no ataca la corrosión a las cubiertas.

*Como material estructural El aluminio no es utilizado como material estructural, solo en

cancelería, divisiones de locales sin carga sobre ellos, entre otros. *En ductos y andamios En ductos, el aluminio es muy utilizado por la capacidad de trasmitir y

mantener las temperaturas, estando este protegido por material aislante. *En exteriores La ventaja del aluminio para su utilización en exteriores no se afecta por

viento o por asoleamiento solo se forma en su exterior una ligera capa blanca la cual al mismo tiempo sirve de protección y que no sufren oxidación ( existe oxidación con extraordinaria lentitud ).

*En interiores Es frecuentemente utilizado para realizar obras de divisiones ya sea para

oficinas publicas o privadas por la rapidez y limpieza de realización del trabajo y al mismo tiempo por la facilidad para reorganizarla o adaptarla a las necesidades, todo esto gracias a su versatilidad.

También se utilizan en canceles para baño, muebles y utensilios para cocina, etc.

*Herrajes:

Son los elementos o componentes necesarios como las manijas, cierrapuertas, soportes para mosquitero, operador de palanca, carretilla, etc.

Son todos los elementos que hacen funcionar todo lo que esta hecho con aluminio, como cancillería, puertas, mosquiteros, etc.

Todos estos elementos son de aluminio, porque ofrecen ligereza, durabilidad, etc.

*Otros : El aluminio a razón de su ligereza , tenacidad y resistencia contra los

agentes químicos, se emplean para la construcción de toda clase de utensilios en la industria , en la construcción de navíos, ferrocarriles, globos aerostáticos, instrumentos de toda clase, equipos militares, valilla, utensilios de cocina, conducciones eléctricas en substitución de cobre .

En litografía se emplea la placa de aluminio (algrafía) en ves de la piedra.

Muy importante también es el empleo de aluminio en metalurgia para la obtención de fusiones compactas y en la preparación del cromo, del manganeso ,etc.

En las salinas se emplea el aluminio para evaporados y otros utensilios . El polvo de aluminio sirve para obtener el relámpago fotográfico. Se

construyen lápices de aluminio puro , los cuales sirven para escribir sobre vidrio, porcelana cuarzo , topacio, corindón, etc.

*Causas de rechazo: Por economía, tal ves el presupuesto no alcance para los trabajos de

aluminio y sea mas conveniente poner herrería. El motivo de rechazo mas grabe es que tal ves la obra de aluminio

pueda tener carga estructural, lo cual hace inútil la colocación de aluminio en ventana.

Que el proyecto necesite que las puertas y ventanas sean de un material mas resistente ya que el uso del edificio así como de las instalaciones y usuarios requieran mayor resistencia.

Que la estructura falle estructuralmente. * Lo que no debe hacerse en obras de aluminio: Si tenemos una casa de un nivel con cancelería de aluminio y queremos

construir un segundo nivel, posiblemente los vanos de el primer nivel fallen ligeramente y se distorsione hoyo de ventana y este a su ves alterara la ventana o puerta.

3.3 Carpintería

La madera ha sido usada desde las mas remotas épocas en los trabajos de construcción como elemento de resistencia, tanto por su buen comportamiento y su notable resistencia a tracción, compresión y flexión, como por su ligereza, tenacidad y sus cualidades atérmicas. pero, de todas formas, también hay que tomar en cuenta algunos serios inconvenientes que algunas veces nos han obligado a rechazar la madera usándose otros materiales .estos inconvenientes o desventajas son: combustibilidad, deformaciones (por humedad) y otros peligros como la destrucción ocasionada por la carcoma, o la putrefacción.

Todos estos inconvenientes hoy en día se pueden menguar en su

totalidad con tratamientos internos, que son los mas importantes, ya que los externos son mas sencillos de controlar y aplicar.

Siempre es conveniente dar los tratamientos de conservación necesarios

y tener conocimientos de sus enemigos , por que si los conocemos, los podemos combatir. Además, sabiendo el tipo de exposición al que se vera, aveces sometida la estructura, siempre hay especies de madera mas resistentes a estos posibles ataques.

La carpintería de arma se ha usado durante muchísimos años, aunque

este en decadencia últimamente

Características y propiedades de la madera

Buen comportamiento.Resistencia a tracción.Resistencia a compresión.Resistencia a flexión.Es ligera.Es tenaz.Tiene cualidades atérmicas.

Puertas de madera Tipos Las puertas de madera por sus diferentes utilizaciones, pueden ser:

Sujetas por uno de sus lados.Sujetas arriba y abajo.Corredizas.Giratorias.Plegadizas.

El funcionamiento de cada una de ellas es el que a continuación se explica: 1. Sujetadas por uno de sus lados Para estas se usa una variedad bastante extensa de herrajes denominados

bisagras. Sirven estas para sujetar la puerta y dejar que gire sobre sus ejes. este tipo permite a la puerta un movimiento de 90 grados; existen también bisagras de doble acción, las que hacen que la puerta se habrá en un sentido y otro.

2.Sujetas arriba y abajo Para este tipo de puertas puede usarse bisagras de piso en la parte baja y

perno en la superior, o pernos con casquillo y balín en la porción inferior y perno solo en la superior. Lo que facilita el giro completo de la puerta.

3. Corredizas Son las que se deslizan sobre rieles colocados ya en la parte inferior ya

en la superior en el primer caso, las carretillas quedan embutidas en la puerta y los rieles en el piso , en el segundo, aquella queda colgada con las carretillas arriba y guías abajo.

4.Giratorias Su peso es aconsejable sobretodo en aquellos casos en los que por

necesidades del clima, de ruido exterior, u otros, sea conveniente aislar el interior. giran mediante su centro mediante un dispositivo o herraje constituido por un perno que permite su movimiento en ambas direcciones o en una sola.

5. Plegadizas Se pueden dividir en dos diferentes modalidades, ya sea que se plieguen

lateralmente, o bien de abajo a arriba. en el primer caso, se alojaran en muros laterales, en el segundo quedaran acomodadas en la parte superior, este tipo es muy usado sobretodo en cocheras

3.4 Vidriería

Generalidades

El uso del vidrio y el cristal esta tan generalizado en la construcción moderna, con fines decorativos y utilitarios, que seria necesaria toda una enciclopedia para hacer referencia a todas las variedades existentes.

El vidrio transparente para puertas y ventanas se fabrica con diversos grados de resistencia y diferentes espesores, así como en dobles capas para lograr un mejor y aislamiento térmico.

Los vidrios de seguridad, que se fabrican terciando hojas de vidrio y plástico , o que llevan un refuerzo de alambre embebido, se utilizan en locales donde una rotura podría ser peligrosa, cuando se desea un trabajo ornamental, existen vidrios con una amplia variedad de texturas, colores, acabados y formas.

En muchas de sus aplicaciones, el vidrio no representa un problema para el ingeniero de materiales. Se utiliza por lo general en hojas o segmentos relativamente pequeñas que a menudo están suspendidos libremente n sus apoyos, por lo que la expansión no es un problema. Casi todos los vidrios son muy resistentes a la intemperie, por lo que su durabilidad tampoco es un problema sin embargo la Impermeabilización del marco que lo sostiene ante los elementos atmosféricos si es un grave problema .

Características del vidrio

Físicas:

Densidad: será mas o menos denso, en función de su composición. Sin embargo, en vidrio comerciales del orden de los 2.5 kg./dm

Dureza: resistencia al rayo de 5 a 7 en la escala de mohs

Resistencia a la abrasión: considerado 16 veces mas resistente que el granito.

Mecánicas:

Elasticidad: 7,3 x 10 (a la quinta) kg./cm 2.

Compresion: 10,000 kg./cm2.

Flexión: Para vidrios recocidos, de 350 a 550 kg./cm2, para vidrios templados, de 1.850 a 2.100 kg./cm2.

Opticas : Se especificara en tantos por ciento según el tipo de vidrio, de forma esquemática la relación luz reflejada, absorbida y la luz transmitida.

Química : El vidrio es el material inalterable por excelencia a los ataques químicos.

Clasificación de los vidrios

El esquema que sigue quiere relacionar el proceso de fabricación con el tipo de vidrio obtenido, así como sus variables y sus denominaciones:

Vidrios laminados pulidas. Curvas. Vidrios por flotado lunas reflectantes. Color. Vidrios estirados translúcidas. Dobles acristalamientos. Vidrios impresos sin armados. Armados. Vidrios moldeados sencillos. Dobles. Color.

Colocación de vidrios

Precauciones de puesta en obra

Para que la durabilidad de los vidrios sea la máxima, se van a tener que contemplar una serie de disposiciones en su colocación, entre ellas la independencia. los vidrios no podrán sufrir esfuerzos por :

Contracciones ni dilataciones del propio vidrio.Deformaciones causadas por los bastidores que los enmarcan.Deformaciones a causa de asientos admisibles de la obra.Evitar contacto entre vidrios y elementos metálicos de la obra.

Colocación de vidrios en obra

La fijación es imprescindible para asegurar la inmovilidad del vidrio frente a su propio peso, viento o vibraciones. Así, los vidrios se sujetaran a los bastidores, ya sean de madera, hierro, aluminio, hormigón o plástico por medio de galces. Estos podrán ser de tipo abierto o cerrado, según los productos vítreos empleados.

Tipos de vidrios en el mercado

1.- Vidrios impresos

Este tipo esta formado por productos vítreos translúcidos obtenidos por colada continua y laminación de la masa en función.

Según su fabricación y aplicación, los vidrios impresos pueden ser sin armar o armados, y a su vez, incoloros o de color. Sus principales aplicaciones consisten en acristalamientos de puertas vidrieras, ventanas y huecos de cubiertas, o baldosas grabadas

2.- Vidrios moldeados

Se denomina vidrio moldeado al obtenido por prensado de la masa fundida por medio de moldes.

El moldeado sencillo es el formado por un solo elemento. Los dobles se logran con dos elementos sencillos soldados entre si, dando lugar a una sola pieza con una cámara de aire en su interior, deshidratada a baja presión por otra parte las piezas pueden ser translúcidas o de color, de dimensiones, formas y dibujos variables.

Los distintos moldeados no suelen ser polivalentes en sus aplicaciones, por lo tanto, se diseñan pensando en las condiciones de trabajo a las que estarán sometidas en la obra con lo que no es aconsejable la utilización de piezas para paramentos como elementos pasables o de cubierta.

Sobre la dimensión de los moldeados, se puede decir que las dimensiones máximas de un parámetro con moldeados sencillos, para tabiques verticales y empotramiento en sus cuatro lados, serán como máximo de 3 metros de longitud, siempre que no pasen superficies de 6 m2.

Lunas

Las lunas pulidas son de un vidrio transparente de entre 4 y 10 mm. De espesor y dimensiones máximas variables, según este ultimo, entre 252 x 165 a 825 x 243 cm.

Las lunas curvas tienen posibilidades de variar las formas según el molde, con desarrollos comerciales que tengan hasta los 5.50 x 2.45 m. Y una flecha curvatura que puede alcanzar el metro.

Las lunas rectangulares

Resultan de la transformación de una luna pulida en un espejo por medio de un proceso de metalización, ya sea por plateado es decir, añadiendo una película de plata protegida con barnices especiales mediante una capa de cobre, como fenómeno realizado por vías químicas.

Las lunas de color

Se obtienen mediante un proceso parecido al de la luna pulida, con la adición de óxidos metálicos estables.

Su principal característica radica en su poder de absorción de las radiaciones visibles, deslumbrantes, infrarrojas y ultravioletas. Este tipo de lunas mejoran las condiciones térmicas de un edificio, dada su notable absorción de la radiación solar directa y difusa.

Las lunas translúcidas

Son vidrios tratados en una o ambas caras con el fin de que sean parcial o totalmente translúcidos, evitando así su transparencia.

3.5 Espejos

Historia del espejo

El espejo, en la antigüedad hay que estudiarlo especialmente en la sociedad romana, en donde parece haber llegado a una relativa perfección.

Hállasele empleado, de ordinario, como objeto de tocador y, algunas veces, de adorno, pues de el se hace mención tanto en los libros de carácter serio.

En Roma los espejos no servían de tocador exclusivamente, sino que se destinaban también al decorado de las paredes de las habitaciones.

Materiales empleados en la construcción de los espejos

Por lo que respecta al material con el que construían los espejos se puede afirmar por regla general era de metal.

En gracia lo fabricaban de aleación de estaño y cobre también los espejos mas apreciados eran construidos de vidrio natural de origen volcánico.

En la edad moderna , el material mas generalmente empleado al principio fue el metal.

Empleando desde luego oro, plata, bronce, latón, cobre y estaño. Mas tarde se empleo el acero bruñido, mas difícil de trabajar pero da una imagen mas limpia y cuyo colorido se acerca mas a la realidad.

3.6 Vitroblock

Cualidades generales

Los bloques de vidrio se producen comprimiendo o moldeando primero medios bloques hasta darles primero la forma deseada, fundiéndolos luego para formar el block completo. Estos bloques suelen medir 9.7 cm. de espesor y de 14.4, 19.4 o 29.4cm, de largo y ancho. El centro del bloque esta hueco y se encuentra sometido a vacío parcial, lo que mejora sus propiedades aislantes. También se producen bloques esquineros y radiales para lograr los efectos arquitectónicos deseados.

Colocación

El vitroblock suele ser colocado con un mortero de cemento o de cemento y cal. Puesto que no absorbe agua para facilitar la adherencia del mortero, se utilizan diversos recursos para lograr una adherencia mecánica. Uno de tales recursos es revestir los costados del bloque con plástico, en el que se aplica arena. En algunos casos la dificultad para lograr una liga permanente y completa conduce a la necesidad de ampliar las juntas de mortero. Es muy probable que un muro de vitroblock, es puesto a la intemperie, tenga considerables escurrimientos de agua durante una tormenta, a menos que se tomen precauciones especiales durante el fraguado del mortero, de tal forma que se obtenga una adherencia total.

Los vitrobloques tienen un coeficiente de expansión térmica que va de una vez y media a dos veces el coeficiente de otros elementos de obra de albañilería. Por esta razón las grandes superficies de bloque de vidrio se pueden expandir contra

los muros de otros materiales y generar, de este modo, suficiente presión para que algunas piezas se agrieten. En general los fabricantes recomiendan una junta de expansión cada 3 m. Mas o menos, a fin de prevenir que se acumule un exceso de presión . Con una adecuada protección contra la expansión y con mano de obra calificada, o bien cuando los muros están construidos en condiciones protegidas.

Las paredes de vitroblock son excelentes transmisoras de luz, con fines ornamentales o sanitarios, con reducida conductividad térmica.

3.7 Tragaluces

La construcción del tragaluz - moderno - sencillo, eficiente, durable

El proceso de construcción

La construcción del domo de concreto consiste de cuatro principales fases. Los cambios o mejoras al diseño, de acuerdo al uso o aplicación, determinarán el trabajo que se requiera realizar posterior a la construcción de la parte básica del domo.

Estructura

La construcción de los domos de concreto modernos combina varios materiales para crear una resistente y eficiente estructura a prueba de todo fenómeno climatológico. Comparado con otros tipos de estructuras utilizadas para las mismas aplicaciones, el domo de concreto es 50 a 75% más eficiente en el consumo y ahorro de energía.

La membrana del domo como una capa exterior. La membrana del domo no sólo determina la forma final del mismo, sino además sirve para proteger al personal durante el proceso de construcción en contra de las inclemencias del clima. Dicha membrana permanece en su lugar para convertirse en la cubierta exterior del domo. Hecha a base de un material resistente e impermeable, pasa a ser una cubierta protectora cuando el proceso de construcción del domo se concluye.

Espuma de uretano como impermeabilizante

El uso de espuma debajo de la membrana o cubierta exterior proporciona excelentes propiedades impermeabilizantes.

Concreto

Concreto de alta resistencia (shotcrete) es rociado con el fin de envolver a las barras de acero de refuerzo. Esto representa la fase final en la construcción del domo. El espesor del concreto de refuerzo es calculado para un óptimo resultado de acuerdo al uso que se la vaya a dar a cada domo.

Barras de acero de refuerzo

Las barras de acero de refuerzo son el armazón que proporciona a la estructura su extraordinaria resistencia.

Piso opcional de concreto

Los pisos de concreto son fáciles de incorporar dentro del proceso de construcción.

Cimentación

La cimentación es de concreto anclado, con barras de refuerzo embebidas que unen al domo a la cimentación.

Barrera opcional para vapor

Para aquellas aplicaciones que requieren altos niveles de resistencia en contra de la humedad, una barrera opcional para vapor puede ser colocada entre el piso y la tierra debajo del mismo.

Colocación y detalles constructivos

Fase uno

Vaciado y colado del anillo de cimentación.

Barras de acero de refuerzo colocadas en forma continua son embebidas en el anillo de cimentación. Estas barras o clavijas de fijación conectan de forma segura el domo a la cimentación.

Fase dos

Unir, sujetar e inflar la membrana del domo.

La membrana es unida y sujetada al anillo de cimentación, e inflada utilizando un par de ventiladores, cada uno conectado a una fuente de poder independiente. Una esclusa neumática permite el libre acceso al interior. La membrana del domo es delgada y muy resistente, y se convierte en la cubierta exterior del mismo cuando la construcción se concluye.

Fase tres

Aplicación de la espuma de poliuretano.

La espuma de poliuretano se aplica rociándola desde el interior con el objetivo de endurecer la membrana y así obtener una superficie segura en la cual la barra reforzada será adherida. De esta forma la espuma fortalece y crea una aislamiento estupendo a la capa final de la estructura.

Fase cuatro

Concreto reforzado u hormigón.

Posterior a la aplicación de la espuma de poliuretano, y una vez que ésta ha endurecido, un armazón de barras de refuerzo es colocado y sujetado a la superficie interior de la espuma. Este funcionará como el esqueleto al cual el concreto será aplicado. La aplicación del concreto de alta resistencia (shotcrete) al armazón de barras de refuerzo representa la fase final en la construcción del domo. Dicho armazón es totalmente envuelto por el concreto (shotcrete), creando una fuerte estructura resistente al fuego y muy eficiente en el consumo y ahorro de energía. Y gracias a la versatilidad del domo, éste puede ser utilizado para numerosas aplicaciones.

Tabla de medidas

Tipo tragaluzEspesor inicial

Medida exterior del pretil

Claro de luz Altura

Dm, dvl, dve, di, dp, daa

Mm. Largo x ancho cm.Largo x ancho cm.

Cm.

Cuadrados

44 x 44 3 43 x 43 37 x 37 11

60 x 60 3 59 x 59 53 x 53 15

90 x 90 3 89 x 89 83 x 83 22

1.20 x 1.20 4 1.19 x 1.19 1.13 x 1.13 30

1.80 x 1.80 4 1.79 x 1.79 1.73 x 1.73 45

Rectangulares

44 x 60 3 43 x 59 37 x 53 11

44 x 90 3 43 x 89 37 x 83 11

44 x 1.20 3 43 x 1.19 37 x 1.13 11

60 x 90 3 59 x 89 53 x 83 15

60 x 1.20 3 59 x 1.19 53 x 1.13 15

60 x 1.80 3 59 x 1.79 53 x 1.73 15

90 x 1.20 4 89 x 1.19 83 x 1.13 22

90 x 2.40 4 89 x 2.39 83 x 2.33 22

1.20 x 1.80 4 1.19 x 1.79 1.13 x 1.73 30

1.20 x 2.40 4 1.19 x 2.39 1.13 x 2.33 45

1.80 x 2.40 4 1.79 x 2.39 1.73 x 2.33 45

Burbujas

44 x 44 3 43 x 43 37 x 37 11

60 x 60 3 59 x 59 53 x 53 15

90 x 90 3 89 x 89 83 x 83 22

Circulares

Daa 44 3 11

Daa 60 3 15

Daa 90 3 22

Daa 1.20 4 30

Daa 1.80 4 45

Integrales

44 x 44 3 38 x 38 30 x 30 11

60 x 60 3 54 x 54 45 x 45 15

90 x 90 3 86 x 86 75 x 75 22

Obra Exterior

4.1 Drenaje Hay dos tipos de drenaje, uno es dentro de la casa y el otro es por fuera de la casa y este ultimo se conoce como red de atarjeas.

Instalación hidráulica.- Es el conjunto de tinacos, tanques elevados, cisternas, tuberías de succión, descarga y distribución, válvulas de servicio, bombas, equipos de bombeo, de suavización, generadores de agua caliente, de vapor, etc. ,

Necesarios para proporcionar agua fría, agua caliente, vapor en casos específicos, a los muebles sanitarios, hidrantes y demás servicios especiales de una edificación.

Instalación sanitaria.- Es el conjunto de tuberías de conducción, conexiones, obturadores hidráulicas en general como son las trampas tipo "p", tipo "s", sifones, cespoles, coladeras, etc., Necesarios para la evacuación, obturación y ventilación de las aguas negras y pluviales de una edificación.

4.2 Terracerías

Especificaciones generales.

Relleno

La terracería se define como: estructura formada por excavaciones o rellenos necesarios para dar la sección, nivelación y alineamiento del proyecto.

Un suelo con alto porcentaje de vacíos esta en condiciones de adquirir mayor cantidad de humedad que cuando estos han sido disminuidos, por lo que cualquier proceso tendiente a reducir tal porcentaje de vacíos, aumenta la estabilidad del suelo. Dicha estabilidad se puede obtener mediante una compactación adecuada.

Compactación

para llevar a cabo la compactacióon se escarificara a una profundidad de 10 a 15 cm, procediendo a romper los terrones y a hacer una buena mezcla del material.

Se regara agua suficiente y se mezclara al material para que este pueda trabajarse con una humedad lo mas cercana a la optima, determinada con la prueba proctor, logrando lo cual se procederá al extendido y planchado, usando planchas de 10 a 12 ton, debiendo traslaparse las pasadas de la plancha hasta obtener una superficie uniforme y una dureza tal, que no se marquen las ruedas de la plancha. En caso de que la diferencia de nivel entre el terreno natural y la rasante sea superior a 15 cm, la compactación se hará por capas uniformes no

mayores de 15 cm. De espesor. El nivel de la rasante es conveniente que quede 2 o 3 cm mas alto que el fijado en el proyecto, en previsión de los futuros asentamientos, prácticamente indeterminables.

El peso volumétrico del material compactado no deberá hacer menor del 90 % del peso máximo volumétrico del proctor, determinado por el laboratorio.

4.3 Clasificación de pavimentos.

Mezclas asfálticas

Con tal nombre se definen las mezclas de material pétreo y productos asfalticos, elaborados, ya sea en el lugar que se van a utilizar, empleando conformadoras o mezcladoras ambulantes, o en planta fija. Desde luego, las mezclas de mejor calidad son las que se elaboran en planta fija, porque el producto asfáltico se reparte con mayor uniformidad en los agregados.

Las mezclas asfálticas tienen la propiedad de formar una carpeta compacta con el mínimo de vacíos, ya que se usan materiales graduados, lo cual hace que sea uniforme, resistente a las deformaciones producidas por las cargas, y prácticamente impermeable.

La tendencia actual es la de elaborar mezclas asfálticas por sus enormes ventajas sobre los tratamientos superficiales y el macadam asfáltico.

Material pétreo

Deberá constar de partículas sanas de material triturado, exentas de materias extrañas, y que reúnan los siguientes requisitos:

Granulometría

Las zonas de especificaciones granulométricas representadas en las gráfica siguiente tiene estos limites, de acuerdo con la naturaleza del material y la textura requerida por la carpeta.

El material que pasa por la malla no. 40 deberá tener un índice plástico no mayor de 9, y una contracción no mayor de 3.

Deberán emplearse agregados cuyos fragmentos sean en forma de lajas, que contengan materia orgánica, grumos arcillosos o mas del 20% de fragmentos suaves.

Los agregados pétreos deben encontrarse secos, o cuando mas con 1.5% de humedad al elaborar la mezcla.

El espesor de la capa compacta construida con mezcla asfáltica no deberá ser menor de 1.5 veces el tamaño máximo de los agregados que se empleen.

Material asfáltico.

Los productos asfalticos deberán reunir los requisitos establecidos por las especificación de petróleos mexicanos.

Contenido de asfalto. El contenido optimo de asfalto para las mezclas será fijado por el laboratorio en cada caso.

Temperatura de mezclado. La temperatura del apagado pétreo no deberá exceder de 120 grados centígrados y la del asfalto no deberá ser mayor del 60% del punto de inflamación del producto empleado.

Grado de compactación en la carpeta. El grado de compactación no deberá ser menor del 95% del peso volumétrico máximo de la mezcla compacta.

Permeabilidad de la carpeta. La permeabilidad de la carpeta, tomada después de 5 a 10 días de hecha, no deberá ser mayor de 10%.

Métodos de construcción.

La planta deberá contar con recipientes apropiados para el calentamientos de los materiales por mezclarse, así como dispositivos adecuados para medir la temperatura de los mismos.

El peso de los materiales deberá graduarse en la planta y los dispositivos usados para tal fin se revisaran periódicamente a efecto de conseguir que no haya errores mayores de 1%.

La capacidad de almacenamiento del material pétreo, es conveniente que sea cuando menos tres veces el volumen de la mezcladora.

La planta deberá estar equipada con un dispositivo que permita que se mantenga constantemente el tiempo de mezclado homogéneo. Se entenderá por tiempo de mezclado el intervalo entre el momento en que el asfalto es adicionado a los agregados pétreos y el momento en que la mezcla sale por la revolvedora.

La mezcla deberá ser transportada, de la planta al lugar de trabajo, en vehículos de fondo metálicos que previamente se haya limpiado, a efecto de que no contenga materias extrañas; además deberá ser cubierto con lonas para evitar el enfriamiento de la capa superficial y preservarlo a la adherencia de materias extrañas.

La mezcla deberá colocarse sobre la base debidamente preparada, completamente seca, libre de materiales extraños o suelos y cuando las condiciones del tiempo sean adecuadas.

La mezcla deberá extenderse siempre por medios mecánicos de propulsión propia, capaces de repartir la mezcla en las línea, pendiente y perfil establecidos, excepto en caso previamente autorizados por escrito, por el superior.

Mezclas asfáltica para becheo

Material pétreo. Deberá constituirse por partículas de material triturado, exentas de materias extrañas.

Asfalto. Los productos asfalticos recomendables para este tipo de trabajos son : f.r.-2 y f.r.-3 , cuyas características están consignadas en las especificaciones de mezclas asfálticas.

El contenido de asfalto estará comprendido entre 4 y 5.5%, siendo el laboratorio el fije en definitiva el contenido optimo de este material.

Construcción. El corte debe hacerse en el pavimento, para la reparación de un bache, debe ser vertical y cuadrado, comprendiendo además del bache la zona adyacente que se encuentre agrietada o en malas condiciones. El corte deberá incluir la totalidad de la carpeta, y deberá incluir la totalidad de la carpeta, y deberá llevarse hasta la profundidad necesaria para encontrar material firme, el material extraído deberá ser substituido por un material aceptado por el laboratorio, y se colocara en capas no mayores de 10 cm de espesor, debidamente compactadas hasta el nivel de la base circundante.

4.4 pavimentos rígidos

existen cuatro tipos básicos de pavimentos de concreto. Estos son:

* pavimentos de concreto simple con juntas.- Los que no llevan acero de refuerzo solo el puro concreto.

* pavimentos de concreto reforzado con juntas. Los que si llevan acero de refuerzo.

* pavimento de concreto reforzado continuo.

* pavimento de concreto presforzado.

El concreto hidráulica es el producto obtenido de una mezcla adecuada de cemento portland, agregados pétreos y agua.

El proporcionamiento, dosificación , mezclado, inspección y muestra del concreto deberán ser supervisados por el laboratorio.

Proporcionamiento. Será fijado y controlado por el laboratorio, y variara de acuerdo con las características del laboratorio.

Dosificación. El cemento y los agregados deberán ser dosificados por peso, excepto en que los casos en que la cantidad requiera requerida de concreto sea menor de 20 m3.

Mezclado. Se hará en mezcladoras de concreto de tipo standard, de tambor giratorio mecánico, cuando menos de un saco de capacidad y con una velocidad de mas 13 revoluciones por minuto.

No deberán usarse revolvedoras que se encuentren en malas condiciones mecánicas, o que presenten un dejaste mayor de 3/4" en las aspas.

Transporte. Cuando el concreto venga de planta, deberá transportarse en camiones revolvedores, o en vehículos apropiados, que no permitan perdida de agua, y deberá descargarse en la obra antes de 30 minutos de haberse hecho la mezcla. El concreto entregado no deberá presentar segregación de los materiales.

No se permitirá el empleo de concreto que presente fraguado inicial.

Especificaciones.

cemento. Deberá satisfacer los requisitos estipulados por la dirección general de normas, de la secretaria de economía para cemento portland.

Agregado grueso. Constara de grava, o piedra triturada, que llenara una de las siguientes granulometrias, de acuerdo con el tamaño máximo de agregado que se tenga.

La curva granulometrica del material, representada gráficamente, deberá ser mas o menos paralela a las curvas construidas con las especificaciones, y entrar dentro de la zona del tamaño máximo correspondiente.

El contenido de arcilla no será mayor de 1.5%. No deberá contener mas de 3 % en peso, de material que pase la malla no 200. El contenido de materia orgánica deberá dar los colores 1 o dos .

Agua. Deberá ser clara y limpia y no contener, en solución o suspención, materias nocivas al concreto, tales como cloruros, sulfatos, materias orgánicas, etc.

Métodos de construcción.

espesores. Serán los que marque la oficina de pavimentos, según las condiciones de la base, la magnitud de las cargas y la intensidad del transito.

Moldes. El concreto se vaciara en moldes rígidos e indeformables, que no sufran variaciones alineamientos y niveles, y que estén fijados firmemente a la base.

Antes del vaciado se engrasaran las superficies de los moldes que entraran en contacto con el concreto, estos no se aflojaran ni removerán antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente, para no deteriorarlo en la maniobra respectiva.

Colocación y vibrado. Antes de iniciar la colocación del concreto sobre el terreno, se deberá regar perfectamente la superficie de este para que se sature de humedad, pero sin que formen charcos.

Juntas.

Longitudinales. El pavimento se dividirá longitudinalmente en fajas de ancho variable, entre 2.50 y 3.50 m, de acuerdo con el proyecto mediante juntas de construcción con machihembrado, que se formara con un ángulo metálico de 5 x 5 cm , colocado a la altura media del molde, que de preferencia será una sección estructural tipo canal.

Al retirar los moldes y en cuanto la superficie machihembrada se encuentre lo suficientemente seca para asegurar una buena adherencia del producto asfáltico.

El sistema de vaciado será tal , que las fajas centrales queden confinadas entre elementos estructurales previamente terminados.

Curado.

El curado tiene por objeto conservar el agua del mezclado del concreto, para que este fragüe y endurezcan en condiciones satisfactorias, y debe dársele especial atención por tratarse de un factor de gran importancia para la resistencia y durabilidad del concreto.

Inmediatamente después de terminarse la superficie de la obra, se procederá a cubrirla con una capa impermeable de algún otro producto aprobado por el laboratorio, que se aplicara finamente atomizada, por un tiempo mínimo de 24 horas, al cabo de las cuales se podrá seguir usando, o hacer algunos de los siguientes procedimientos :

Arena húmeda.- Con un espesor de 2" y manteniéndola constantemente húmeda.Lámina de agua.- Con un tirante de 2", retenida con bordos de arcilla.Riego de agua. Para conservar constante y eficientemente húmeda toda la superficie.

Este curado deberá darse por 14 días si se uso cemento normal, o 4 días si se empleo cemento de resistencia rápida.

Protección del concreto

Deberá protegerse con barreras, del transito de personas o vehículos, por un tiempo mínimo de 4 días si emplean cemento de resistencia rápida, o 14 días si es cemento normal. En los cruceros de importancia, y previa autorización escrita de la oficina de pavimentos, podrán reducirse los tiempos anteriores.

4.5 banquetasBanquetas de concreto.

La operación inicial para la construcción de este tipo de banqueta consiste en conformar, consolidar y dar la pendiente de proyecto a la base.

Hecho lo anterior se procederá a la colocación de los moldes, de tal manera que las losas por colocar queden de 2 metros en sentido longitudinal de la banqueta, y en el sentido transversal de la medida que exista entre el parámetro de construcciones y la guarnición, o la medida que marque el proyecto. Cuando la oficina de pavimentos lo indique, se dejarán sin colocar 50 cm. Para originar una faja entre las losas de banqueta y la guarnición correspondiente a la zona de alumbrado.

Estas losas se fabricaran de un espesor de 8 cm con un concreto de f ‘c = 110 kg./cm2, y con un revenimiento no mayor de 5. Antes de iniciar el vaciado de concreto la base deberá humedecerse, lo mismo que los moldes.

Proporcionamiento.

El proporcionamiento de los materiales que se empleen para la elaboración de este concreto, lo fijara el laboratorio.

La revoltura se hará siguiendo las mismas indicaciones establecidas en el capitulo respectivo de pavimentos de concreto, y al concreto vaciado se le dará la mayor compacidad posible por cualquiera de los sistemas conocidos.

La superficie de la losa se pulirá con banda o cuchara, y posteriormente se acabara pasándole la escoba de 3 o 5 hilos, a efecto de dejar una superficie ligeramente rugosa.

El vaciado de estas losas deberá hacerse en forma discontinua, esto es, vaciando una, la siguiente no, la tercera si, etc., con objeto de poder quitar los moldes una ves fraguado el concreto, y proceder al vaciado de las losas que hayan quedado pendientes, las cuales se encontraran ya confinadas por las por las contiguas.

El curado de estas losas deberá hacerse siguiendo las normas establecidas en las especificaciones de pavimentos de concreto.

Las losas recién vaciadas deberán protegerse al paso de personas por un espacio de 48 horas, si se uso cemento de resistencia rapada, o 72 si se uso cemento normal.

Cuando la oficina de pavimentos lo autorice podrá aplicarse el pavimento de colar la banqueta en forma continua y monolítica, de acuerdo con lo indicado en el proyecto, y con avance múltiplo de 2 m, donde se colocara la cimbra para provocar una junta de construcción.

Esta junta de construcción se pintara con cemento esfaltico no 8, según se indico anteriormente de proseguir el colado.

Posteriormente, usando una cortadora de concreto, se harán cortes paralelos, transversales al eje longitudinal a cada 2 m, de 2 o 3 mm de ancho y de una profundidad de 3 cm que se rellenara con cemento asfaltico.

Banquetas de asfalto.

Igual que en las de concreto, la operación inicial consistirá en conformar, consolidar y dar la pendiente de proyecto a la base.

Hecho lo anterior se procederá a tender un firme de concreto de f ‘c = 110 kg./cm2, con un espesor de 5 cm que cubrirá la superficie total de banqueta entre guarnición y paramento de las construcciones.

Cuando la oficina de pavimentos a si lo indique, se dejaran sin colar 50 cm para originar una faja entre la banqueta y la guarnición, correspondiente a la zona de alumbrado. En este caso, al colar el firme, se construirá un reten paralelo a la guarnición de 10 cm de ancho, pulido en su parte superior y al nivel de la banqueta terminada, que servirá para confinar la carpeta asfaltica y evitar futuros deterioros de dicha carpeta.

La revoltura se hará siguiendo las mismas indicaciones establecidas en el mismo capitulo respectivo de pavimentos de concreto, y al concreto vaciado se le dará la mayor compacidad por cualquiera de los sistemas conocidos.

La superficie de este firme no deberá pulirse, pues es necesario que quede rugosa para mejor adherencia de la carpeta asfaltica que posteriormente se hará sobre el.

Este firme de concreto deberá curarse y protegerse del transito de personas en la misma forma que se indica en el capitulo de banquetas de concreto.

Una ves terminado el curado se barrera perfectamente la superficie del firme y cuando se encuentre totalmente seco se procederá a pintar, con asfalto rebajado de fraguado rápido, las caras verticales de la guarnición o reten y paramentos que van a confinar el concreto asfáltico. Finalmente, se tendera la carpeta de la citada mezcla, cuyo espesor compacto será de 2.5 cm y cuya granulometria será fijada por el laboratorio.

Esta carpeta se compactará hasta que alcance un grado de 95 % del peso volumétrico máximo obtenido en el laboratorio.

Hecho lo anterior podrá abrirse el paso de personas en cuanto se haya enfriado a la temperatura ambiente.

4.6 Guarniciones de concreto.

Materiales

Se utilizaran los mismos materiales empleados para la construcción de pavimentos de concreto, que cumplan las especificaciones respectivas, con la una condición que el tamaño máximo del agregado grueso sea de 1 1/2".

El proporcionamiento será fijado por el laboratorio para obtener un concreto f’c = 210 kg./cm, con un revenimiento no mayor de 5 cm.

Moldes

Serán metálicos y de espesor adecuado que les de suficiente rigidez y resistencia, para que resistan, sin deformarse, las operaciones del vaciado y vibrado, y deberán quedar firmemente sujetos a la base para conservar el alineamiento y pendiente del proyecto.

Vaciado

La revoltura de los materiales deberá hacerse conforme se indicara en el capitulo correspondiente a pavimentos de concreto hidráulica.

Antes de poner el vaciado, deberá humedecerse la base.

Inmediatamente después se iniciara el vaciado, el cual debe hacerse por capas de 15 cm que se compactaran por vibrado.

Después de que el concreto ha sido colocado y vibrado, se procederá a pulir la parte superior o corona de la guarnición, debiendo quedar con la pendiente proyectada. En el caso de la guarnición integral, además de la corona, deberá pulirse el canal de escocimiento, dando las pendientes especificadas.

Los moldes no se aflojaran ni removerán antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que soporte sin deterioro la maniobra respectiva.

Juntas longitudinales

Solo la guarnición de tipo integral llevara esta junta, que será machihembrada como la de las losas de concreto para pavimento, y deberá pintarse también con cemento asfáltico no. 8, con un espesor de 3 mm.

Guarniciones precoladas o prefabricadas.

Serán de cualquiera de los dos tipos señalados anteriormente ( guarnición integral y corrida ), con la única diferencia de que serán coladas en planta, en tramos de 1 m la integral y de 150 m la corrida.

La sección de estas guarniciones será la misma que aparece en la figura 1, con la única variante de que la integral llevara 2 alambrones, para asegurar su

manejo, como puede apreciarse en la figura 4, y la corrida llevara un machihembrado de diamante.

En lo referente a moldes, vaciado, curado, fatiga de concreto y preparación de la base, previa a la colocación de la guarnición, se mantendrán las mismas especificaciones anotadas anteriormente para las guarniciones coladas en el lugar.

4.7 Rampas

Las rampas:

Son un tipo de circulación, se le denomina circulación a los corredores, pasillos, túneles, escaleras y rampas.

Hay diferentes tipos de circulaciones en las construcciones y son: circulaciones horizontales y circulaciones verticales.

Las rampas por lo general son utilizadas en desniveles y al no utilizarse escalones se sustituyen estos por rampas.

Los escalones son sustituidos en la construcción por rampas por diversas respuestas una de ellas es: el dar acceso a discapasitados, accesos para automóviles en cocheras.

4.8 Cisternas.

Construcción y especificaciones generales y particulares.

Para realizar en forma practica el diseño de una cisterna sencilla, es necesario tener lo que establecen los reglamentos y demás disposiciones sanitarias en vigor, pues es importante evitar en lo posible la contaminación del agua almacenada, a base de una construcción "impermeable" y de establecer distancias mínimas de dicha cisterna a los linderos mas próximos, a la bajada de aguas negras y con respecto a los albañales, además de considerar otras condiciones impuestas por

las características y dimensiones del terreno disponible, del volumen de agua requerido o por otras condiciones generales o particulares en cada caso.

Distancias mínimas recomendables

Al lindero mas próximos debe ser 1.00 m.

Al albañal 3.00 m.

A las bajadas de aguas negras 3.00 m. , cuya distancia puede reducirse hasta 60 cm. Cuando la evacuación de las mismas es en tubo de fierro fundido, conocido también como fierro centrifugado.

Ejemplo explicativo.

Suponiendo que se trata de diseñar una cisterna para almacenar el volumen de agua requerido en una casa habitación, conociendo el valor de la dotación, los litros de agua de reserva por persona, el numero de recamaras y las dimensiones del terreno disponible.

Solución.

De acuerdo al numero de recamaras, se determina en forma aproximada el numero de personas.

Una ves determinado en forma aproximada el numero de personas, se calcula el volumen total de agua por almacenar, considerando además de la dotación una cantidad de litros igual o ligeramente menor como reserva por persona, previendo en estos casos fallas en el sistema de abastecimiento.

Con los valores obtenidos en los dos puntos anteriores y de acuerdo con las características del terreno, se diseña la cisterna definiendo los valores en cuanto a profundidad, largo y ancho.

Diseñar una cisterna para una casa habitación que consta de 3 recamaras, en cuyo caso se asigna una dotación de 150 litros por persona

Total de personas = 3 x 2 + 1 = 7. Volumen requerido = dotación total + reserva Dotación total = 7 x 150 = 1,050 litros. Volumen requerido = 1,050 + 1050 = 2,100 litros. v = 2,100 litros = 2.10 m3 Se diseña la cisterna, indicando medidas interiores y tomando en

consideración piso y muros de concreto con doble armado de 20 cm de espesor, sin olvidar que para cisternas de poco volumen y como consecuencia de profundidades que no rebasen los 2.00 metros, ni sean menores de 1.60 m. De altura total interior, la altura del agua debe ocupar como máximo las 3/4 partes cuando se trabaja con valores específicos.

Otra solución es calcular la cisterna de acuerdo al volumen total requerido y enterrarla mas, para dejar de 40 a 50 cms. Entre el nivel libre del agua y la parte baja de la losa que la cubre, para la correcta operación y manejo de los controladores.

Considerando que no se tiene problema con la dureza del terreno ni con los niveles freaticos y tomando en cuenta el reducido volumen requerido, se dará para este caso un valor a la altura total interior de la cisterna de h = 1.60 m.

Si se tratara de una cisterna con base cuadrada, para calcular el valor de sus lados bastaría con sacarle raíz cuadrada al valor del área, en virtud de que a = lado x lado = lado al cuadrado= l2 .

4.9 Depósitos Elevados.

Generalidades, funcionamiento y construcción.

En este sistema, la distribución del agua fría se realizara generalmente a partir de tinacos o tanques elevados, localizados en las azoteas en forma particular por edificación o por medio de tinacos o tanques regularizadores construidos en terrenos elevados en forma general por población.

A partir de tinacos de almacenamiento o de tanques elevados, cuando la presión del agua en la red municipal es la suficiente para llegar hasta ellos y la continuidad del abastecimiento es efectiva durante un mínimo de 10 horas por día.

A partir de tinacos o tanques regularizadores, cuando la captación no se tiene el suficiente volumen de agua ni continuidad en el mismo para poder abastecer directamente a la red de distribución y de esta a todas y cada una de las edificaciones, pero si se tiene por diferencia de altura de los tinacos o tanques regularizadores con respecto a las edificaciones, la suficiente presión para que el agua llegue a una altura superior a la de las instalaciones por abastecer.

A dichos tinacos o tanques regularizadores se les permite llegar al agua por distribuir durante las 24 horas, para que en las horas en que no se tenga demanda de fluido, esta se acumule para suministrarse en las horas pico. A dichos tinacos o tanques regularizadores se conecta la red general, con el fin de que la distribución del agua a partir de estos se realice 100% por gravedad.

4.10 Jardines delanteros y traseros en residencias.

Leyes de la composición :

La unidad forma color y naturaleza de los materiales.

El clima y el agua son los principales factores que determinan las condiciones de la vida del reino vegetal; por lo tanto, cuando se trata de construir jardines se debe hacer una investigación minuciosa sobre la clase de plantas que puedan tener un perfecto desarrollo en el sitio que se trate, por lo que se refiere al clima, ya que es muy difícil de modificar. El otro factor, sea el agua , es mas factible de obtener si no existe en el lugar, puesto que el hombre para lograrla ha ideado aprovechar el agua el agua por medio de aljibes, ha perforado pozos, construido sistemas de riego, etc.

Además de los dos factores anteriores también la situación geográfica determina la especie vegetal que debe escogerse para que el jardín tenga éxito, pues existe una gran variedad en su genero para todos los climas; no obstante, algunas veces se puede recurrir a la adaptabilidad.

Cuando el individuo se interesa por la creación de una zona verde debe consular libros específicos sobre la materia, o recurrir a las casa comerciales dedicadas al proyecto y ejecución de los jardines, además de vender toda clase de plantas, artículos de ornato y herramientas del mismo.

En nuestro caso se hace una relación somera del sistema que debe seguirse para la elaboración del jardín como elemento decorativo de una casa habitación.

La primera necesidad que debe satisfacer es la instalación del drenaje del terreno, para lo cual se hacen pruebas cavando pequeños posos cuadrados de 60cm cuadrados por 60 de profundidad el drenaje se coloca en la parte mas baja del terreno. Igualmente debe considerarse la instalación del sistema de riego o la colocación de llaves estratégicamente situadas para tal efecto; asimismo, si en el proyecto aparecen fuentes o cualquier otro tipo similar que requiera instalación de tubería para agua . La instalación eléctrica debe quedar bien marcada en el plano respectivo.

Después se procede a la construcción de andadores, arriates, bancos, brocales, canchas, casetas, escalones, muretes pedestales, quioscos, etc., según especificaciones. ( cuando se trata de invernaderos se requieren instalaciones especiales tales como: estructuras, vidrieras, lonas, etc.).

Previa elección de plantas y pastos se procede a preparar el terreno, aflojándolo y abonándolo, para recibirlos. Para esa operación existen los cultivadores rotativos.

Cuando se van sembrar arboles se preparan, en los lugares indicados, hoyos lo suficientemente hondos y anchos para que se acomoden perfectamente las raíces de los mismos. Igual procedimiento se sigue para la colocación de plantas menores.

Por lo que se refiere a la siembra de pasto se aconseja que se haga en el otoño, que es la mejor época puesto que ya paso el calor el calor del verano y se anticipa a las heladas del invierno. La proporcione semillas es de dos kilogramos por cada 100 m2 de superficie de terreno, debiendo procurar repartir uniformemente la semilla. Después de esta operación que pasa suavemente al rastrillo y en seguida el rodillo.

"Teoría de la Arquitectura"

José Villagrán García

UNAM

México, 1989

"Estanquidad e impermeabilización en la Edificación"

Tomo I y II

Schild-Oswald-Rogier-Schweikert

Editores Técnicos Asociados

España, 1993

"Materiales y Procedimientos de Construcción"

Barbara Zetina, Fernando

Editorial National Text Book

México, 1990

"México: Nueva Arquitectura"

Antonio Toca- Aníbal Figueroa

Editorial G.G.

México, 1989

"Divisiones Interiores de Madera"

Ursula Fisher

Editorial Blume

España, 1993

Tutorial de Materiales y Procedimientos Constructivos II

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