Tubo Calibrado

Tubo CalibradoTubo de Acero Inoxidable

Perfi les Abiertos

Tubo de Precisión

Tubo de Carpintería

Tubo Estructural Tubo Perfi lado

Tubos y Perfi les para Invernadero

3

Índice

Introducción al Grupo Condesa 4

Características generales del producto 6 - 11

- En qué consiste 6

- Tipos de tubo calibrado 6

- Proceso de fabricación 8

- Características tecnológicas 10

- Composición química 10

- Características mecánicas 11

Normas de producto y certifi cados de calidad 12

Condiciones y opciones de suministro del producto 12

- Condiciones de suministro 12

- Acabados 12

- Cortes a medida 12

- Empaquetado y fl ejado 12

Aplicaciones de producto 13

Gama de producto y tolerancias 16

Tubo de Conducción yUso General

Equipamiento y Seguridad Vial

4

Grupo Condesa

5

La evolución es un punto sin retorno, en el que avanzar y superarnos nos lleva cada vez un poco más lejos. Por eso, desde el Grupo Condesa queremos compartir nuestro crecimiento internacional y comu-nicar nuestra realidad de empresa líder, con una gama cada vez más amplia de productos y mejores prestaciones, todo ello al servicio de nuestro cliente.

La semilla del Grupo Condesa surgió en 1954, a partir de la empresa española Conducciones y Derivados S.A. Hoy en día, somos un Grupo sólido y en ex-pansión, fruto de la unión de varias ini-ciativas con un objetivo claro: conseguir el liderazgo internacional a través de la excelencia, la calidad, la experiencia y el saber hacer, para solucionar los pro-blemas de nuestros clientes y, así, poder avanzar y evolucionar juntos.

La colaboración y coordinación entre los diferentes integrantes del Grupo ge-neran sinergias que nos permiten abor-dar amplios mercados con garantías y una excelente capacidad de respuesta. Debido a nuestra amplia red internacio-nal, tenemos la capacidad de estar siem-pre muy cerca del cliente, atendiendo en cada momento sus necesidades y apor-tándole soluciones.

Doce sociedades de fabricación repar-tidas por toda Europa.

Delegaciones en España, Francia, Portu-gal, Italia, Alemania, Reino Unido, Suecia, Bélgica, Países Bajos, Marruecos. Agentes en Gran Canaria (España), Irlanda y Sui-za.

La actividad del Grupo se centra en la fabricación de tubos y perfi les de ace-ro al carbono y tubos de acero inoxi-dable. Ofrecemos una amplia gama de productos y soluciones de alto valor añadido para grandes marcas de los sectores más punteros: automoción, construcción metálica, construcción mecánica, mobiliario, obras públicas, etc.

Grupo Condesa

En qué consiste

El tubo calibrado se obtiene a partir de tubos soldados a los que se les elimina el cordón interior de la soldadura y se les aplica uno o varios de los siguientes ciclos:

• Tratamiento térmico• Enderezado - Punteado• Tratamiento químico superfi cial• Estirado en frío• Enderezado fi nal• Control no destructivo (CND) y dimensional• Corte

Como resultado del proceso mencionado anteriormente proveemos un tubo que presenta unas condiciones especiales, caracterizándose y diferenciándose del tubo de precisión en:

• Estrictas tolerancias dimensionales en diámetros interior y exterior• Uniformidad en ovalidad y fl echa• Exigente nivel de rugosidad y acabado superfi cial• Características mecánicas específi cas

Tipos de tubo calibrado

El tubo calibrado es un producto destinado a aplicaciones de gran exigencia tanto en tolerancias dimensionales como en características mecánicas y superfi ciales.

En función del requerimiento de la aplicación los tubos se fabrican siguiendo diferentes procesos de acabado, pudiendo darse uno, dos o más ciclos de tratamiento térmico y estirado.

Ejemplos de aplicaciones de tubo calibrado son los tubos para columnas de dirección, amortiguadores, intercambiadores, silent-blocks, resortes de gas, tubos telescópicos, circuitos hidraúlicos, etc.

6

Características generales del producto

7

Características generales del producto

Proceso de fabricación

TRATAMIENTO TÉRMICO

• El tubo de partida anteriormente fabricado se somete a un tratamiento térmico de normalizado que regenera la estructura del grano, con una completa recristalización del área de soldadura.

• Este tratamiento se realiza bajo atmósfera reductora controlada, en ausencia de oxígeno, que nos permite obtener tubos perfectamente limpios y libres de óxidos, etc.

ENDEREZADO Y PUNTEADO

• El tratamiento térmico produce en el tubo de partida, debido a la estructura del acero y a la costura longitudinal de la zona de soldadura, una deformación en forma de fl echa.

• Esta fl echa debe ser eliminada en una instalación de enderezado, pasando el límite elástico del material.

• Para realizar el proceso de estirado posterior, es necesario realizar en un extremo del tubo una punta por donde amarrar y transmitir el esfuerzo de deformación.

TRATAMIENTO QUÍMICO SUPERFICIAL

• Los tubos, después de normalizados, sufren un proceso de tratamiento superfi cial que puede ser de dos tipos: - Decapado, lavado, fosfatado y jabonado - Aceite reactivo

• Este tratamiento superfi cial tiene como objeto obtener una preparación de la superfi cie y un efecto lubricante que facilite la deformación por estirado.

8

Características generales del producto

ESTIRADO EN FRÍO

• El proceso de estirado es realizado con mandrino interior a través de una hilera exterior.

• El tubo es sujetado por dos mordazas, a través de las cuales se transmite el esfuerzo mecánico necesario para producir la deformación en frío, que cambiará por reducción los diámetros y espesor del tubo de partida al tubo fi nal.

• Así, el proceso afecta a los dos diámetros (exterior e interior), al espesor y a ambas superfi cies.

ENDEREZADO FINAL

• Los pasos anteriormente descritos producen en el tubo la aparición de una fl echa importante debido a las tensiones a las que es sometido en el proceso de estirado.

• Esta fl echa es eliminada en un proceso de enderezado, pasando el límite elástico.

CONTROLES FINALES DE LOS TUBOS

• El proceso fi nal de fabricación consiste en cortar la punta y el tubo a las longitudes fi nales deseadas por el cliente.

• En esta misma instalación se realizan en línea (a todos los tubos) controles de: - Detección de grietas, fallos de soldadura y defectos superfi ciales por medio de ensayos no destructivos de corrientes inducidas y/o ultrasonidos - Dimensiones

• Además, se realizan controles fi nales de:

- Ensayos tecnológicos: aplastamiento a 0º y 90º y abocardado - Medición de rugosidad superfi cial - Ensayos mecánicos de tracción: carga de rotura, límite elástico, alargamiento - Durezas - Exámenes microscópicos: tamaño de grano, descarburación, inclusiones, etc.

• Los pasos anteriormente descritos constituyen el ciclo mínimo de fabricación de un tubo calibrado. En algunas ocasiones se debe realizar otro ciclo más o parte de éste, en función de los tubos de partida, tubos fi nales y características mecánicas superfi ciales y dimensionales a conseguir.

9

Características generales del producto

Características tecnológicas

E 155

E 195 (St 34-2)

E 235 (St 37-2)

E 275 (St 44-2)

E 355 (St 52-3)

CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS

APLASTADOCONTROL NO

DESTRUCTIVO

ABOCARDADO MÍNIMO

-

-

1,1e

0,1+ e / DH =

-

-

1,09e

0,1+ e / DH =

-

-

1,09e

0,1+ e / DH =

-

-

1,07e

0,1+ e / DH =

-

-

1,07e

0,1+ e / DH =

-

-

20%

-

-

15%

e ≤ 4 e ≤ 4

-

-

20%

-

-

15%

-

-

18%

-

-

12%

-

-

15%

-

-

10%

-

-

15%

-

-

10%

Sí

Sí

Sí

Sí

Sí

* Para +A, a efectos de cálculo se recomienda aplicar la siguiente relación: Re ≥ 0,5 Rm.

Para +C, a efectos de cálculo se recomienda aplicar la siguiente relación: Re ≥ 0,8 Rm.

Para +LC, a efectos de cálculo se recomienda aplicar la siguiente relación: Re ≥ 0,7 Rm.

CONDICIONES DE SUMINISTRO Los Tubos de precisión estirados en frío pueden ser suministrados en los siguientes estados: brillante de estirado duro, brillante de estirado blando, recocido y normalizado.

+C (BK) : Estirado en frío duro. No se realiza ningún tratamiento térmico después del último estirado en frío. Por consiguiente, los tubos tienen una capacidad pequeña de deformación.+LC (BKW) : Estirado en frío blando. Después del tratamiento térmico fi nal se realiza una pasada de estirado adaptado. Estos tubos pueden ser deformados en frío dentro de determinados límites.+A (GBK) : Recocido. Después del último estirado en frío los tubos se someten a un recocido en atmósfera controlada.

Son tubos adecuados para deformaciones plásticas. Abocardado, Aplastamiento, etc.+N (NBK) : Normalizado. Después del último estirado en frío los tubos se someten a un normalizado (Tratamiento

térmico a temperatura por encima del punto crítico o de transformación superior). Son tubos adecuados para deformaciones plásticas. Abocardado, Aplastamiento, etc.

Composición química

GRADO DE ACERO C Máx. Si Máx. Mn Máx. P Máx. S Máx. Al Máx.

E 155 0,11 0,35 0,7 0,025 0,025 (1)

E 195 (St 34-2) 0,15 0,35 0,7 0,025 0,025 (1)

E 235 (St 37-2) 0,17 0,35 1,2 0,025 0,025 (1)

E 275 (St 44-2) 0,21 0,35 1,4 0,025 0,025 (1)

E 355 (St 52-3) 0,22 0,55 16 0,025 0,025 ≥0,020

(1) Estos grados de acero pueden ser calmados sólo con aluminio.

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

10

Características generales del producto

ESTADO DE

SUMINISTRO

TIPO DE

ACERO

Características mecánicas

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

VALORES MÍNIMOS

Rm (N / mm2) *Re (N / mm2) A %

E 155

E 195 (St 34-2)

E 235 (St 37-2)

E 275 (St 44-2)

E 355 (St 52-3)

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

+C (BK)

+LC (BKW)

+A (GBK)

+N (NBK)

400

350

260

270-410

420

370

290

300-440

490

440

315

340-480

560

510

390

410-550

640

590

450

490-630

155

195

235

275

355

6

10

28

28

6

10

28

28

6

10

25

25

5

8

21

21

4

6

22

22

* Para +A, a efectos de cálculo se recomienda aplicar la siguiente relación: Re ≥ 0,5 Rm.

Para +C, a efectos de cálculo se recomienda aplicar la siguiente relación: Re ≥ 0,8 Rm.

Para +LC, a efectos de cálculo se recomienda aplicar la siguiente relación: Re ≥ 0,7 Rm.

Los valores indicados en estas tablas corresponden a la norma EN 10305 - Parte 2. Entre paréntesis aparecen las denominacionesequivalentes a la norma DIN 2393 para los grados de acero y las condiciones de suministro.

CONDICIONES DE SUMINISTRO Los Tubos de precisión estirados en frío pueden ser suministrados en los siguientes estados: brillante de estirado duro, brillante de estirado blando, recocido y normalizado.

+C (BK) : Estirado en frío duro. No se realiza ningún tratamiento térmico después del último estirado en frío. Por consiguiente, los tubos tienen una capacidad pequeña de deformación.+LC (BKW) : Estirado en frío blando. Después del tratamiento térmico fi nal se realiza una pasada de estirado adaptado. Estos tubos pueden ser deformados en frío dentro de determinados límites.+A (GBK) : Recocido. Después del último estirado en frío los tubos se someten a un recocido en atmósfera controlada.

Son tubos adecuados para deformaciones plásticas. Abocardado, Aplastamiento, etc.+N (NBK) : Normalizado. Después del último estirado en frío los tubos se someten a un normalizado (Tratamiento

térmico a temperatura por encima del punto crítico o de transformación superior). Son tubos adecuados para deformaciones plásticas. Abocardado, Aplastamiento, etc.

11

Características generales del producto

ESTADO DE

SUMINISTRO

TIPO DE

ACERO

Nuestra gama de fabricación de tubo calibrado comprende: - Diámetro exterior : de 14 a 85 mm - Espesor: de 0,8 a 5 mm

El largo estándar es de 6.000 mm con una tolerancia de longitud de +0/-500 mm.

• Cepillados• Mecanizados de ángulos interiores y exteriores, bajo plano• Lavados con emulsión y secados

Largos menores y tolerancias de corte más ajustadas están disponibles bajo consulta.

El empaquetado estándar se realiza en función del estado de suministro:

- Tubo con acabado +C (BK) o +LC (BKW): paquete hexagonal - Tubo con acabado +N (NBK) o +A (GBK): paquete cuadrado con cantoneras metálicas en las esquinas

El fl ejado para un paquete de 6 m de longitud se realiza con 5 fl ejes. Entre el tubo y el fl eje se coloca una protección de cartón o de plástico.

12

• Las exigencias de estos tubos, debido a sus aplicaciones fi nales, son las siguientes:

- Estrictas tolerancias dimensionales - Limitadas rugosidades superfi ciales - Características mecánicas especiales

• Nuestras instalaciones actuales garantizan un campo total de tolerancia en diámetro interior de 0,04 mm y una rugosidad media, Ra, de hasta 0,4 mm como máximo.

• Las principales normas bajo las que se aplican estos tubos son:

- EN 10305-2 (sustituye a la DIN 2393) - ASTM-A 513 - ASTM-A 178 - ASTM-A 214 - ASTM- A226 - SAE-J 525b

Tanto el sistema de aseguramiento de la calidad como el de producción están avalados por los certifi cados TS16949, QS9000 y ADW.

Acabados

Empaquetado y Flejado

Cortes a medida

Normas de producto y certifi cados de calidad

Condiciones y opciones de suministro del producto

Condiciones de suministro

Las aplicaciones más típicas son las siguientes:

• Industria del automóvil - Amortiguadores - Barras estabilizadoras - Resortes de gas - Árboles de levas - Columnas de dirección - “Silent-blocks” - Airbags

• Maquinaria hidraúlica - Camisas de cilindros hidraúlicos - Tubos telescópicos - Fundas de protección

• Otros usos - Circuitos hidraúlicos - Casquillería

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Aplicaciones de producto

14

Aplicaciones de producto

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Aplicaciones de producto

14

15

16

18

20

22

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26

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30

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35

38

40

42

45

48

50

55

60

65

70

75

80

85

± 0,08

± 0,15

± 0,20

± 0,25

± 0,30

± 0,35

± 0,40

12± 0,08

13± 0,08

14± 0,08

16± 0,08

18± 0,08

20± 0,08

23± 0,08

24± 0,08

26± 0,08

28± 0,08

30± 0,15

33± 0,15

36± 0,15

38± 0,15

40± 0,20

43± 0,20

46± 0,20

48± 0,20

53± 0,25

58± 0,25

63± 0,30

68± 0,30

73± 0,35

78± 0,35

13± 0,08

14± 0,08

15± 0,08

17± 0,08

19± 0,08

21± 0,08

24± 0,08

25± 0,08

27± 0,08

29± 0,08

31± 0,15

34± 0,15

37± 0,15

39± 0,15

11± 0,15

12± 0,15

13± 0,08

15± 0,08

17± 0,08

19± 0,08

22± 0,08

23± 0,08

25± 0,08

27± 0,08

29± 0,15

32± 0,15

35± 0,15

37± 0,15

39± 0,20

42± 0,20

45± 0,20

47± 0,20

52± 0,25

57± 0,25

62± 0,30

67± 0,30

72± 0,35

77± 0,35

82± 0,40

10± 0,15

11± 0,15

12± 0,15

14± 0,08

16± 0,08

18± 0,08

21± 0,08

22± 0,08

24± 0,08

26± 0,08

28± 0,15

31± 0,15

34± 0,15

36± 0,15

38± 0,20

41± 0,20

44± 0,20

46± 0,20

51± 0,25

56± 0,25

61± 0,30

66± 0,30

71± 0,35

76± 0,35

81± 0,40

9± 0,15

10± 0,15

11± 0,15

13± 0,15

15± 0,15

17± 0,15

20± 0,08

21± 0,08

23± 0,08

25± 0,08

27± 0,15

30± 0,15

33± 0,15

35± 0,15

37± 0,20

40± 0,20

43± 0,20

45± 0,20

50± 0,25

55± 0,25

60± 0,30

65± 0,30

70± 0,35

75± 0,35

80± 0,40

10± 0,15

12± 0,15

14± 0,15

16± 0,15

19± 0,15

20± 0,15

22± 0,15

24± 0,15

26± 0,15

29± 0,15

32± 0,15

34± 0,15

36± 0,20

39± 0,20

42± 0,20

44± 0,20

49± 0,25

54± 0,25

59± 0,30

64± 0,30

69± 0,35

74± 0,35

79± 0,40

9± 0,15

11± 0,15

13± 0,15

15± 0,15

18± 0,15

19± 0,15

21± 0,15

23± 0,15

25± 0,15

28± 0,15

31± 0,15

33± 0,15

35± 0,20

38± 0,20

41± 0,20

43± 0,20

48± 0,25

53± 0,25

58± 0,30

63± 0,30

68± 0,35

73± 0,35

78± 0,40

12± 0,15

14± 0,15

17± 0,15

18± 0,15

20± 0,15

22± 0,15

24± 0,15

27± 0,15

30± 0,15

32± 0,15

34± 0,20

37± 0,20

40± 0,20

42± 0,20

47± 0,25

52± 0,25

57± 0,30

62± 0,30

67± 0,35

72± 0,35

77± 0,40

11± 0,15

13± 0,15

16± 0,15

17± 0,15

19± 0,15

21± 0,15

23± 0,15

26± 0,15

29± 0,15

31± 0,15

33± 0,20

36± 0,20

39± 0,20

41± 0,20

46± 0,25

51± 0,25

56± 0,30

61± 0,30

66± 0,35

71± 0,35

76± 0,40

10± 0,15

12± 0,15

15± 0,15

16± 0,15

18± 0,15

20± 0,15

22± 0,15

25± 0,15

28± 0,15

30± 0,15

32± 0,20

35± 0,20

38± 0,20

40± 0,20

45± 0,25

50± 0,25

55± 0,30

60± 0,30

65± 0,35

70± 0,35

75± 0,40

0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5DIAMETRO

EXTERIOR (DE)

/ TOLERANCIAS mm DIÁMETRO INTERIOR (DI) / TOLERANCIAS

T< 0,025D 0,025D <T< 0,05D T> 0,05D

Las tolerancias indicadas corresponden a la norma EN 10.305-2. Tolerancias más estrictas pueden fabricarse previa consulta.

ESPESOR mm (e)

16

DEDI

e

z

y y

z

Gama de producto y tolerancias

17

Gama de producto y tolerancias

www.condesa.com

Ver

. 01

- 20

12

AZ

K/1

2020

6

CONDESA FABRIL Carretera de Bergara por Urbina, Km. 1401170 Legutiano (Àlava), SpainTel. 00 34 945 46 56 66Fax Spain: 00 34 945 46 56 64Fax Europe: 00 34 945 46 56 65

MIERES TUBOSCalle Naves de Sueros33600 Mieres (Asturias), SpainTel. 00 34 985 457 600Fax. 00 34 985 457 601

PERFIL EN FRÍOCtra. Guipúzcoa, Km. 7,531195 Berrioplano (Navarra), SpainTel. 00 34 948 195 300Fax. 00 34 948 195 302

TUBOS DE CELRÀPolígiono Industrial de CelràC/ Ter s/n17460 Celrá (Girona), SpainTel. 00 34 972 492 988Fax. 00 34 972 492 762

TUMESA Polígono Industrial SEPESC/ Isaac Newton s/n46520 Sagunto (Valencia), SpainTel. 00 34 96 265 47 11Fax. 00 34 96 266 47 59

ZALAIN TRANSFORMADOSBarrio Zalain - Zoko s/n 31780 Bera, SpainTel. 00 34 948 628 100Fax. 00 34 948 628 101

CONDESA CATALUÑARambla del Celler, 133, 3º08172 San Cugat del Vallès(Barcelona), SpainTel. 00 34 93 589 43 59Fax. 00 34 93 589 05 41

CONDESA CENTROC/ Marie Curie, 17Edifi cio Autocampo II, Of. B-128529 Rivas Vaciamadrid, SpainTel. 00 34 91 781 18 66Fax. 00 34 91 781 16 19

CONDESA LEVANTEPolígono Industrial SEPESC/ Isaac Newton s/n46520 Sagunto (Valencia), SpainTel. 00 34 96 265 47 11Fax. 00 34 96 266 47 59

CONDESA NORTEC/ Albert EinsteinEdifi cio 6 - Ofi cina 206Parque Tecnológico de Alava01510 Miñano (Alava), SpainTel. 00 34 945 19 43 30Fax. 00 34 945 19 43 31

CONDESA NOROESTECentro de Empresas La GuíaAv. Jardín Botánico 408-1º Of. 2933203 Gijón (Asturias), SpainTel. 00 34 985 19 58 21Fax. 00 34 985 33 79 83

CONDESA SURAvda. de la Aeronáutica, s/nEdif. Helios, planta 4ª, Mód. 341020 Sevilla, SpainTel. 00 34 95 447 57 20Fax. 00 34 95 447 57 21

CANARIASC/ Juan XXIII, 1435004 Las Palmas de Gran Canaria, SpainTel. 00 34 928 29 76 49Fax. 00 34 928 24 14 06

SPAIN

CONDESA BENELUXRue E. Vandervelde 1/37170 Bois – d’Haine, BelgiumTel. 00 32 64 273 511Fax. 00 32 64 261 848

LONGTAINRue E. Vandervelde 1/37170 Bois – d’Haine, BelgiumTel. 00 32 64 273 511Fax. 00 32 64 261 848

BENELUX

CONDESA NORDICStora Åvägen 21436 34 ASKIMSwedenTel. 00 46 31 723 21 90Fax. 00 46 31 723 21 91

NORDIC COUNTRIES

CONDESA DEUTSCHLAND 100, rue Maréchal FochF - 54720 Lexy, FranceTel. 00 33 3 822 522 28Fax. 00 33 3 822 522 91

OTHER EUROPEAN COUNTRIES

CONDESA FRANCE 100, rue du Maréchal FochF-54720 Lexy, FranceTel. 00 33 3 82 25 22 25Fax. 00 33 3 82 25 22 01

SWITZERLAND

Production Plants Commercial Offi ces Commercial Offi cesProduction Plants

LORRAINE TUBES100, rue du Maréchal FochF-54720 Lexy, FranceTel. 00 33 3 82 25 22 25Fax. 00 33 3 82 25 22 01

LORRAINE TUBES, FRESNOY PLANTVallée d’EpinoisF-02230 – Fresnoy le Grand, FranceTel. 00 33 323 09 36 00Tel. 00 33 323 09 08 09

CONDESA FRANCE100, rue du Maréchal FochF-54720 Lexy, FranceTel. 00 33 3 82 25 22 25Fax. 00 33 3 82 25 22 01

CONDESA FRANCE10 rue Roger LapébieZA Chanteloiseau33140 Villenave D’Ornon, FranceTel. 00 33 5 57 77 53 20Fax. 00 33 5 57 77 53 29

CONDESA FRANCE51 rue Emile Decorps69100 Villeurbane, FranceTel. 00 33 4 72 35 94 54Fax. 00 33 4 72 35 16 16

FRANCE

CONDESA PORTUGALRua Dr. João Corte Real, 583Alto Saboga3880-003 Ovar, Portugal Tel. 00 351 256 509 040Fax. 00 351 256 509 049

PORTUGAL

CONDESA ITALIAStrada Statale 20, Km. 410040 La Loggia (Torino), ItalyTel. 00 39 011 96 59 111Fax. 00 39 011 96 27 338

ALESSIO TUBIStrada Statale 20, Km. 410040 La Loggia (Torino), ItalyTel. 00 39 011 96 59 111Fax. 00 39 011 96 29 680

ITALY

BISCAY SHIPPING 10 Grants RowDublin 2, IrelandTel. 00 35 31 66 21 080Fax. 00 35 31 66 21 575

IRELAND

CONDESA DEUTSCHLANDFreudenständter Straße 58D-72213 Altensteig – Walddorf, GermanyTel. 00 49 7458 9998 0Fax. 00 49 7458 45152

CONDESA DEUTSCHLAND100, rue du Maréchal FochF-54720 Lexy, FranceTel. 00 33 3 82 25 22 25Fax. 00 33 3 82 25 22 01

CONDESA DEUTSCHLANDWestenhellweg 85 – 89D-44137 Dortmund, GermanyTel. 00 49 231 58 96 90 00Fax. 00 49 231 58 96 90 20

CONDESA DEUTSCHLANDFahrradstr.1190429 Nürnberg, Germany Tel. 00 49 911 98327 0Fax. 00 49 911 98327 27

SRW Schwarzwälder Röhrenwerk GmbHFreudenständter Straße 58D-72213 Altensteig – Walddorf, GermanyTel. 00 49 7458 9998 0Fax. 00 49 7458 45152

GERMANY

CONDESA DEUTSCHLAND 100, rue Maréchal FochF - 54720 Lexy, FranceTel. 00 33 3 822 522 28Fax. 00 33 3 822 522 91

AUSTRIACONDESA POLANDAl. Kijowska 24/LU230-079 Kraków, Poland Tel. 00 48 12 294 62 10Fax. 00 48 12 294 62 13

POLAND

CONDESA UKRegency House97-107 Hagley RoadEdgbastonBirmingham B16 8LA, United KingdomTel. 00 44 121 454 4944Fax. 00 44 121 454 7051

UNITED KINGDOM