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Tuberías rígidas de cobre

El proceso de fabricación de la tubería de cobre es realizado por extrusión,

dando como resultado piezas enteras sin costuras y de paredes lisas y tersas lo

que asegura su resistencia a la presión de manera uniforme y un mínimo de

pérdidas de presión por fricción en la conducción de fluidos.

Las tuberías rígidas de cobre son utilizadas en variedad de aplicaciones que

van desde las redes de drenaje o ventilación hasta redes de tipo industrial que

conduzcan líquidos o gases a temperaturas y presiones considerablemente

altas. A continuación se describen los tipo K – L – M.

• Tubería rígida tipo M

Tubería de cobre rígida en tramos de 6.10 metros (20 pies). Utilizada normalmente en instalaciones hidráulicas de

agua fría y caliente. Norma de fabricación: ASTM B-88.

Diámetros nominales de 1/4” hasta 4” - Color de identificación: ROJO

DIAMETRO EXTERIOR

PARED PESO PRESIÓN MAXIMA

PRESIÓN CONSTANTE Flujo

NOMINAL Pulg.

EXTERNO Pulg. / mm

Pulg mm.

Kg/metro Psi Psi L. P. M.

1/4” 3/8

9.525

0.025

0.635 0.159 6133 1226

3/8” 1/2

12.700

0.025

0.635 0.216 4500 900 8.507

1/2” 5/8

15.875

0.028

0.711 0.304 4032 806 15.382

3/4” 7/8

22.225

0.032

0.812 0.488 3291 658 40.333

1” 1 1/8

28.575

0.035

0.889 0.693 2800 560 83.180

1 1/4” 1 3/8

34.925

0.042

1.067 1.016 2749 550 148.580

1 1/2” 1 5/8

41.275

0.049

1.245 1.400 2713 542 235.940

2 “ 2 1/8

53.975

0.058

1.473 2.176 2470 491 495.860

2 1/2” 2 5/8

66.675

0.065

1.651 3.025 2228 445 876.010

3” 3 1/8

79.375

0.072

1.889 3.994 2073 414 1420.09

4” 4 1/8

104.775

0.095

2.413 6.945 2072 414 3025.71

Proceso de fabricación por extrusión

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• Tubería rígida tipo L

Tubería de cobre rígida en tramos de 6.10 metros (20 pies). Para tomas de agua domiciliarias, instalaciones de gas

natural y L.P., conducción de gases atmosféricos, vapor, etc. Se fabrica bajo las normas ASTM B88.

Diámetros nominales de 1/4” hasta 4” - Color de identificación: AZUL

DIAMETRO EXTERIOR

PARED PESO PRESIÓN MAXIMA

PRESIÓN CONSTANTE Flujo

NOMINAL Pulg.

EXTERNO Pulg. / mm

Pulg mm.

Kg/metro Psi Psi L. P. M.

1/4” 3/8

9.525

0.030

0.762 0.187 7200 1440

3/8” 1/2

12.700

0.035

0.889 0.295 6300 1260 7.089

1/2” 5/8

15.875

0.040

1.016 0.424 5760 1152 13.493

5/8” 3/4

19.05

0.042

1.07 0.538 * * *

3/4” 7/8

22.225

0.045

1.143 0.678 4632 926 36.336

1” 1 1/8

28.575

0.050

1.270 0.976 4000 800 74.94

1 1/4” 1 3/8

34.925

0.055

1.397 1.317 3600 720 132.660

1 1/2” 1 5/8

41.275

0.060

1.524 1.698 3323 664 212.560

2 “ 2 1/8

53.975

0.070

1.778 2.608 2965 593 450.790

2 1/2” 2 5/8

66.675

0.080

2.032 3.695 2742 548 811.120

3” 3 1/8

79.375

0.090

2.286 4.962 2592 518 1314.90

4” 4 1/8

104.775

0.110

2.794 8.017 2400 480 2829.77

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• Tubería rígida tipo K

Tubería de cobre rígida en tramos de 6.10 metros (20 pies). Para uso en sistemas para la conducción de gas LP y

natural, aire comprimido, así como líneas hidráulicas. Se fabrica bajo las Normas ASTM B88.

Diámetros nominales de 1/4” hasta 4” - Color de identificación: VERDE

DIAMETRO EXTERIOR

PARED PESO PRESIÓN MAXIMA

PRESIÓN CONSTANTE Flujo

NOMINAL Pulg.

EXTERNO Pulg. / mm

Pulg mm.

Kg/metro Psi Psi L. P. M.

1/4” 3/8

9.525

0.035

0.88 0.215 * * *

3/8” 1/2

12.700

0.049

1.245 0.400 8820 1760 6.640

1/2” 5/8

15.875

0.049

1.245 0.512 7056 1411 12.507

3/4” 7/8

22.225

0.065

1.651 0.954 6685 1337 32.594

1” 1 1/8

28.575

0.065

1.651 1.250 5200 1040 75.042

1 1/4” 1 3/8

34.925

0.065

1.651 1.549 4260 852 132.270

1 1/2” 1 5/8

41.275

0.072

1.829 2.026 3988 797 212.240

2 “ 2 1/8

53.975

0.083

2.108 3.070 3515 703 454.800

2 1/2” 2 5/8

66.675

0.095

2.413 4.335 * * *

3” 3 1/8

79.375

0.109

2.769 5.957 * * *

4” 4 1/8

104.775

0.134

3.404 9.687 * * *

• Los diámetros de las tuberías rígidas son nominales, es decir no son el diámetro real.

• El flujo es obtenido con una presión de 10 psi, en una longitud de 25 metros.

• Las presiones máximas con las que soportan cada una de las tuberías, nunca se debe llegar a esta

presión; las presión constante es la recomendada a utilizar para garantizar la prestación del servicio.

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Las tuberías de cobre son preferidas sobre otros materiales debido a varias características que se enumeran a continuación:

• Resistencia a la corrosión: asegura una larga vida de la instalación.

• Fabricación sin costura: proporciona más resistencia a las presiones internas con paredes más delgadas.

• Continuidad de flujo: Debido a su interior es liso y terso admite un mínimo de pérdidas por fricción, manteniendo

flujos constantes.

• Facilidad de unión: los sistemas de soldadura capilar, y el de compresión, permiten efectuar con rapidez y

seguridad las uniones de la tubería.

• Facilidad en el corte: La sencillez del proceso para cortar el tubo, así como la ligereza del material, permiten la

prefabricación de gran parte de las instalaciones, esto disminuye costos al mejorar el control de los materiales.

Una de las principales ventajas que nos ofrecen las tuberías rígidas de cobre es su sistema de unión por medio de

conexiones soldables; eliminando así el uso de complicadas herramientas, la soldadura por capilaridad representa ventajas

inigualables al ofrecer el medio más rápido en las uniones de las instalaciones.

Cabe mencionar que las conexiones cuentan en su interior con un tope, que permite introducir el tubo de cobre hasta él, no

dejando ningún espacio muerto que pudiera crear turbulencias en los fluidos a conducir.