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Nº 100: Características Mecánicas del Acero

Nº 101: Clasificación de los Aceros

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Prontuario de Perfiles MetálicosComerciales

Tratamiento y Pintura de las SuperficiesMetálicas

Índice de contenidos:

ANEXO:

A.1- Sistemas de tratamientos de pinturas según el tipo de exposición

1- Introducción

1.1- Generalidades

1.2- Normativa de aplicación

2- Preparación de las superficies

2.1- Generalidades

2.2- Métodos de preparación de superficies

2.3- Retoques de pintura y repintado

2.4- Equivalencia entre Códigos y Normas

2.5- Superficies de acero galvanizado

2.6- Equipos de chorreado y abrasivos

3- Limpieza de superficies

3.1- Generalidades

3.2- Superficies de acero


4- Especificaciones

4.1- Materiales

4.2- Almacenamiento y mezclado

4.3- Condiciones de aplicación

4.4- Métodos de aplicación de la pintura

5- Tipos de exposición

5.1- Clasificiación de las condiciones de trabajo y exposición

5.2- Elección del fabricante

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introducción

1.1- Generalidades

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Tratamiento y pintura de las superficies metálicas http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn20.html

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Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman los distintos tipos de trabajos sobre los aceros, y engeneral, sobre cualquier elemento metálico, se publica este tutorial sobre los distintos tipos de tratamientos superficiales.

En los siguientes apartados se dará una visión general de los distintos procedimientos y tratamientos existentes, todos ellos conel objetivo de dotar de una protección adecuada contra la corrosión a las superficies metálicas, de acuerdo a las condicionesambiente y el uso a que estén destinadas.

1.2- Normativa de aplicación

Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metálicas, ya sea en taller o en campo, se debe realizar siguiendolos criterios recogidos en la norma UNE-EN ISO-12944, "Pinturas y Barnices. Protección de Estructuras de Acero frente a laCorrosión mediante Sistemas de Pinturas Protectores", de la 1 a la 8.

Adicional a la anterior, según el tipo de trabajo a realizar se seguirán las recomendaciones dadas en las siguientes normasparticulares:

- Para trabajos sobre preparación superficial:

• ISO 8501

• ISO 8503

• SSPC-SP

• SIS -055900

- Sobre el espesor de película seca:

• SSPC - PA2

• ISO-2178

- Sobre tratamiento sobre la Adherencia

• ASTM D 3359

- El tipo de color de pintura:

• RAL 840

2- Preparación de las superficies

2.1- Generalidades

Antes de pintar se deberá eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro contaminante depositado sobre la superficie atratar después de preparada.

En el caso de que aparezcan zonas oxidadas después de haber preparado la superficie, éstas deberán ser nuevamentelimpiadas.

2.2- Métodos de preparación de superficies

Las superficies de acero, previo a su pintado, deberán preparase de acuerdo con las especificaciones que se detallan en lasnormas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, por uno de los métodos siguientes:

- Chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa3 (SSPC-SP5):

Con la aplicación de este chorreado se deberá conseguir eliminar completamente la cascarilla de laminación, la herrumbre y lasmaterias extrañas. A continuación de la aplicación del chorreado, la superficie deberá limpiarse con una aspiradora, con airecomprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

En estas condiciones, la superficie finalmente deberá presentar un color blanco metálico uniforme.


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- Chorreado abrasivo a metalcasi blanco SIS Sa2 1/2 (SSPC-SP10):

Con este chorreado, la cascarillade laminación, la herrumbre y lasmaterias extrañas deberáneliminarse de forma que sóloqueden algunas trazas en forma demanchas o franjas. La superficiedeberá limpiarse a continuacióncon una aspiradora, con aire

comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

- Chorreado comercial SIS Sa2 (SSPC-SP6):

Con este chorreado deberán eliminarse casi toda la cascarilla de laminación, la herrumbre y las materias extrañas. La superficiedeberá limpiarse a continuación con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

En estas condiciones la superficie del metal deberá presentar un color grisáceo.

- Chorreado ligero SIS Sa1 (SSPC-SP7):

Con este chorreado se quitarán la cascarilla de laminación suelta, la herrumbre y las materias extrañas, pero no así los residuosfirmemente adheridos de cascarilla, herrumbre y recubrimiento existentes.

- Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3):

I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2

Este tratamiento deberá eliminar la cascarilla de laminación suelta, la herrumbre y las materias extrañas. La superficie deberálimpiarse a continuación con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

En estas condiciones la superficie deberá presentar un tenue brillo metálico.

II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3

La preparación de la superficie se realiza igual que para St2, solo que más minuciosa, debiendo presentar un pronunciado brillometálico.

2.3- Retoques de pintura y repintado

Para el repintado o retoque de pintura que no requiera ninguno de los métodos anteriormente descritos, el procedimiento aseguir será:

- Raspado y cepillado manuales (SSPC-SP2):

Consiste en la eliminación de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminación y la pintura suelta mediante el raspado y cepilladomanuales.

- Limpieza con disolventes (SSPC-SP1):

Consiste en la eliminación del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y contaminantes por medio de una limpieza con disolventes,detergentes o emulsiones de vapor de agua.

Los disolventes y detergentes deberán ser compatibles con la pintura empleada y se observarán para su aplicación, las normasde seguridad pertinentes.

El punto de inflamación mínimo permitido de los disolventes será de 40ºC.

- Chorreado con agua:

En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse, de cara a su repintado, mediante un chorro de agua a alta presión,con lo que la pintura mal adherida, contaminantes y suciedad deberán quedar eliminados.

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Descripción PSC SIS 05.59.00 BS 4232

Chorreado Abrasivo a MetalBlanco

SSPC-SP-5 Sa3 Grados A,B,C,D Primera Calidad

Chorreado Abrasivo a MetalCasi Blanco

SSPC-SP-10 Sa2 1/2 Grados A,B,C,D Segunda Calidad

Chorreado Comercial SSPC-SP-6 Sa2 Grados A,B,C,D Tercera Calidad

Chorreado Ligero SSPC-SP-7 Sa1 Grados B,C,D.

Efecto Intemperie conChorreado

SSPC-SP-9Sa2, 2 1/2 ó 3 Grados

B,C,D.Limpieza con Cepillo de

discoSSPC-SP-3 St2/St3 Grados B,C,D.

Limpieza con Soplete delacero nuevo

SSPC-SP-4

Raspado y CepilladoManuales

SSPC-SP-2

Limpieza con Disolventes SSPC-SP-1

2.4- Equivalencia entre Códigos y Normas

A continuación se indican las equivalencias de la preparación de superficies entre las Normas SSPC, SIS 05.59.00 y el BritishStandard 4232:

Tabla 1. Equivalencia entre normas


Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y lavarse cuidadosamente con agua mientrasse cepilla con cepillos no metálicos. Si queda aceite o grasa, debe eliminarse con disolventes.

En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la reacción del zinc deberán eliminarse pormedio de un chorreado ligero, y se aplicará una capa de imprimación hasta un espesor de 10 micras de película seca.

Para la reparación de los daños producidos en el galvanizado durante el montaje y las soldaduras, las superficies dañadasdeberán limpiarse según uno de los procedimientos señalados en los párrafos anteriores, y a continuación se aplicará una capa depasivador de herrumbre.

2.6- Equipos de chorreado y abrasivos

En todos los equipos de chorreado, se ha de disponer de un compresor que ha de ser capaz de suministrar un volumen de aire

de al menos 6 m3 por minuto a cada boquilla de chorreado de 10 mm y de 9 m3 por minuto a cada boquilla de 12 mm.

El aire comprimido empleado en el chorreado deberá estar libre de aceite y agua, por lo que se usarán separadores y sifonesadecuados a tal fin.

El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero, arena silícea o partículas de escoria del tamaño adecuado.El abrasivo deberá estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles.

3- Limpieza de superficies

3.1- Generalidades

La superficie sobre la que se vaya a aplicar la pintura será previamente sometida a una preparación de acuerdo con las normasenunciadas en el apartado anterior y con lo que a continuación se indica.

3.2- Superficies de acero

En general, la ejecución de todas las construcciones en acero será tal que prevenga la corrosión. Como medidas preventivas ala hora de la ejecución entre otras, se evitarán dobleces de radio menor a 2 mm, superficies inaccesibles, interrupciones en loscordones de soldadura (especialmente en estructuras de acero galvanizadas por inmersión en caliente), salpicaduras de soldadura,etc.


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Las superficies metálicas estarán limpias y libres de contaminantes tales como cascarillas de laminación, óxido, polvo, suciedad,grasa, pinturas antiguas y otras materias nocivas. En caso de detectar su presencia en cantidades significativas, se procederácomo sigue:

- Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en disolvente, los cuales han de estar limpios o de lo contrario,la suciedad se extendería por la superficie;

- Los contaminantes distintos de las grasas, tales como suciedad, sales, salpicaduras de cemento, etc., se eliminan con uncepillo de alambre o fibra, rascado y seguido de un lavado con agua dulce, o bien por una combinación de estos procedimientos.

La preparación de las superficies a pintar se llevará a cabo mediante el chorreadoabrasivo, con arena o granalla de acero, tal y como se explica a continuación:

- Todas las superficies se chorrearán al grado SA 2 1/2, según ISO-8501, dejandoun perfil de rugosidad de unas 50-100 micras, debiendo tener esta calidad en elmomento de aplicación de las pinturas;

- El chorreado se ejecutará únicamente cuando haya luz diurna suficiente;

- El aire a presión utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite, libre decontaminación y con la presión suficiente para mantener el estándar del chorroespecificado;

- El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de chorreado será de 6 m3 por minuto para cada boquilla de 10

mm, y de 9 m3 por minuto si es para boquillas de 12 mm;

- El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero o arena silícea de granulometría especificada por lasNormas SSPC. El abrasivo deberá estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles;

- No se permite la reutilización de los abrasivos, salvo si se dispone de instalación adecuada de recuperación;

- No se chorrearán superficies de metal cuya temperatura esté a menos de 3 ºC por encima del punto de rocío;

- La humedad relativa del aire no será superior al 85% para poder proceder al chorreado;

- Inmediatamente después del chorreado hay que quitar toda la granalla, suciedad y polvo de la zona a revestir con ayuda de unsistema de aspiración.

La superficie que se haya chorreado se cubrirá con una capa de imprimación, o del pretratamiento que se le especifique, dentrodel mismo día en que se efectúe el chorreado y no más tarde de las 4 ó 6 primeras horas siguientes a ser limpiados.

Se dejará en esta capa un margen mínimo de 100 mm de límite con el borde de la zona que haya sido chorreada a menos queésta esté al lado de una ya protegida. El chorreado penetrará como mínimo 25 mm en las zonas ya protegidas adyacentes.

Por último se deberá seguir en lo posible las siguientes recomendaciones:

- Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a imprimación o que se encuentren humedecidas por lluvia o similarvolverán a ser chorreadas;

- Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc. que hubiere en la pieza se sellarán, antes de proceder al chorreado.Se prestará una especial atención al sellado de los alojamientos de rodamientos y a todos los equipos rotativos, en caso dehaberlos;

- Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la superficie aparecen manchas de óxido o se contamina de alguna otramanera, la superficie se volverá a limpiar antes de proceder a su pintura.


Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y lavarse cuidadosamente con agua mientrasse cepilla con cepillos no metálicos. Si queda aceite ó grasa, deberá eliminarse con disolventes.

En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la reacción del zinc deberán eliminarse pormedio de un chorreado ligero, y se aplicará una capa de imprimación hasta un espesor de 10 micras de película seca.

Para la reparación de los daños producidos en el galvanizado de piezas durante los procesos de montaje posterior y por lassoldaduras que se realicen, las superficies dañadas deberán limpiarse según los métodos descritos en SSPC-SP2 o SP3 (referidasal raspado y cepillado), y a continuación se aplicará una capa de pasivador de herrumbre.


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4- Especificaciones

4.1- Materiales

Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisará toda la información y documentación técnica que se disponga de losproductos de pintura, en especial de los siguientes datos:

I) Nombre comercial del producto;

II) Fichas Técnicas;

III) Certificado de Calidad;

IV) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan comprobar inequívocamente que el producto cumple con losrequisitos estipulados;

V) Instrucciones para su utilización y precauciones especiales para su uso y almacenamiento;

VI) Número y fecha del certificado correspondiente.

Todos los materiales empleados en un sistema de pintura deberán cumplir con las normas aplicables.

Asimismo, todos los materiales estarán envasados en los recipientes originales del fabricante,perfectamente cerrados, no deteriorados o abollados, claramente identificados y dentro de su periodo devalidez.

El almacenamiento se hará a cubierto, con suficiente ventilación y alejados del calor, del fuego, de laschispas y de los rayos solares.

La dilución, mezclado y aplicación de las pinturas se hará de acuerdo con las instrucciones delfabricante.

Los envases de las pinturas deberán llevar las etiquetas de los fabricantes así como las instrucciones para su aplicación.

Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado serán del mismo fabricante para asegurar su compatibilidad.

Aquellos productos que tengan una vida limitada, deberán mostrar en sus envases la fecha de fabricación y de caducidad. Losproductos que caduquen antes deberán ser usados primero.

4.2- Almacenamiento y mezclado

Las pinturas y disolventes deberán ser almacenados en almacenes o lugares separados, con buena ventilación y alejados delcalor, del fuego, de las chispas y de los rayos solares.

Los envases de pinturas permanecerán cerrados hasta su uso.

El mezclado de los componentes de la pintura se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

El fabricante de la pintura indicará el periodo de caducidad de los productos mezclados. Pasado dicho periodo no podráaplicarse el producto.

Si una pintura de dos componentes tiene que ser diluida, entonces se realizará después de mezclar los componentes.

Los envases de pintura deberán ser removidos a menudo mientras se estén usando para mantener la pintura en buenascondiciones de homogeneidad.

4.3- Condiciones de aplicación

La pintura no se aplicará cuando la temperatura de la superficie esté por debajo de los 5ºC, o sea superior a los 50ºC.

Cuando se trate de pinturas Epoxi, los límites de temperatura para su aplicación estarán entre 10ºC (mínimo) y 35ºC (máximo).

La pintura no deberá aplicarse mientras llueve en la intemperie.

Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no deberán aplicarse cuando la humedadrelativa sea superior al 65%.

La imprimación deberá ser aplicada tan pronto como sea posible después de la preparación dela superficie, y nunca después de pasadas 8 horas desde que se aplicó el chorreado.

No deberá aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior esté completamente seca.


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Tlf. (+34) 646 166 [email protected]

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Método de Aplicación ImprimaciónCapas

intermediasCapa deacabado

Pinturas degran viscosidad

Brocha Sí Sí Sí No(2)

Rodillo No Sí Sí No

Pistola convencional (atomización x aire) No (1) Sí Sí No

Pistola sin aire (Airless) No Sí Sí No

Pistola en caliente No Sí Sí Sí

Atomización con pistola de alta presión No No No Sí

Espátula No No No Sí

Cada capa de pintura deberá estar exenta de porosidades, ampollas u otros defectos visibles.Tales defectos deberán ser reparados antes de aplicar una nueva capa.

La primera capa de pintura (imprimación) se aplicará inmediatamente después de haberlimpiado las superficies metálicas, y no más tarde de las 4/6 primeras horas siguientes a serlimpiados.

Las capas de pintura se aplicarán mediante pistola, brocha, rodillo, inmersión o combinación de estos métodos, dependiendo dela calidad del material, pero siempre con el equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor exigido en cada capa.

No se aplicará la pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC, con la excepción de las pinturas que sequen porevaporación de un disolvente, pinturas éstas que se pueden aplicar incluso con temperatura ambiente de 2ºC.

No se aplicará pintura sobre acero, a una temperatura superior a 52ºC, a menos que se trate de una pintura específicamenteindicada para ello. Cuando se pinte acero en tiempo cálido, deberán tomarse las precauciones necesarias para asegurar que sealcanza el espesor de pintura adecuado.

Todas las tuberías y estructuras que lleven pintura deberán ser montadas con la capa de imprimaciónexcepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba hidráulica.

Las distintas capas de pintura deberán hallarse en el estado apropiado de curado y secado antes deaplicarse de modo que no se produzca ningún defecto en la capa anterior, tal como levantamiento odesprendimiento, descascarillado, etc. según las instrucciones del fabricante.

En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarán de modo que queda una capa continua yuniforme en espesor y libre de poros, gotitas o áreas de mala aplicación; si se produce este último caso, serepintará la zona y se dejará secar antes de aplicar la siguiente capa de pintura.

En caso de aplicación de pinturas que sean todas del mismo color, se contrastarán las capas alternativamente, siempre que seafactible, y en un trecho suficiente que permita comprobar el recubrimiento efectivo de la superficie.

Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que, una vez después de ser montados en taller resulteninaccesibles deberán ser montados incluso con las capas de acabado.

Nunca se pintarán aquellos elementos metálicos que vayan a ser soldados posteriormente. Se dejará libre de pintura una franjade 100 mm. medida a partir del borde que vaya a ser soldado, si esto dificulta las operaciones de soldadura. Cuando los puntos enlos que se vaya a verificar una soldadura se encuentren pintados la pintura se quitará con los métodos mencionados anteriormentepara la limpieza de superficie. Tampoco deben ser pintadas aquellas soldaduras que deben ser inspeccionadas en pruebahidráulica.

Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas anteriormente, la pintura resultase dañada selimpiarán y retocarán estas partes dañadas nuevamente dándoles el mismo número de capas que tenían originalmente.

No se embalarán ni enviarán partes pintadas antes que estén perfectamente secas.

4.4- Métodos de aplicación de la pintura

La pintura podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla 2. Métodos de aplicación de pinturas

(1) Para ciertos productos está permitido siempre que la superficie haya sido chorreada a "metal blanco" (Sa3-SP5) o "casiblanco" (Sa2 1/2-SP10).

(2) Empleado para productos epoxídicos, con restricciones.


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5- Tipos de exposición

5.1- Clasificiación de las condiciones de trabajo y exposición

- Tipo A: Depósitos y Elementos en Inmersión

Elementos metálicos, depósitos y tuberías, que contengan o se encuentren en contacto constantemente o de forma discontinuacon fluidos del tipo:

• Agua Potable

• Agua desmineralizada

• Soluciones alcalinas

• Hidrocarburos.

- Tipo B: Depósitos y elementos en inmersión

Elementos de hormigón, metálicos, depósitos y tuberías, que contengan o se encuentren en contacto constantemente o deforma discontinua con fluidos del tipo:

• Soluciones ácidas

• Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con valores comprendidos entre 2 y 10 unidades.

- Tipo C: Inmersión en Agua Salina

Elementos metálicos permanentemente sumergidos o en contacto con agua salina, como son, elementos metálicos en pozos.

- Tipo D: Exposición Suave

Elementos metálicos situados en un ambiente alejado de la actividad industrial o urbana. Se incluyen en esta clasificación:

• Elementos situados en el interior de edificios y con temperaturas inferiores a 120ºC

• Elementos situados en el exterior de edificios y con temperaturas inferiores a 120ºC.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

Elementos metálicos, equipos y tuberías sometidos a temperaturas comprendidos entre 120ºC y 600ºC en interior o exterior.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Elementos metálicos, equipos y tuberías con o sin aislamiento y sometidos a temperaturas de hasta 100ºC en condiciones dehumedad.

- Tipo G: Elementos no férricos

Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser pintados.

5.2- Elección del fabricante

Deben tenerse en cuenta para la elección de los fabricantes, los condicionantes del sistema de pintura como son:

• Pot Life: o tiempo de vida de la pintura una vez preparada

• Tiempos de repintado máximo y mínimo

• Tiempo de curado.

Así mismo, deberá ser elegido el producto que contenga un % de contenido en sólidos suficiente, que garantice la obtención delespesor de capa especificado en una sola aplicación.


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ANEXO

A.1- Sistemas de tratamientos de pinturas según el tipo de exposición

En función de las condiciones de exposición o de trabajo a que se someta los elementos pintados, se exponen a continuaciónlos distintos sistemas de tratamientos de pinturas aplicables, según el tipo de exposición:

- Tipo A: Depósitos y Elementos en Inmersión

El tratamiento de pintura será:

• Imprimación: epoxi de dos componentes, curada con aminas. Espesor de película seca de 1 x 50µ

• Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente .Espesor de película seca de 1 x 300µ

En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de acabado deberá disponer de certificado alimentario.

- Tipo B: Depósitos y elementos en inmersión


• Imprimación: Epoxi poliamina/fenólica. Espesor de película seca 1 x 100µ

• Capa intermedia: Epoxi poliamina/felónica de capa gruesa. Espesor de película seca: 1 x 100µ

• Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenólica de capa gruesa. Espesor de película seca: 1 x 100µ.

- Tipo C: Inmersión en Agua Salina

C1.- Sin abrasón y/o impacto:

• Imprimación: Epoxi poliemida con hierro micáceo. Espesor de película seca 1 x 65µ

• Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de película seca 1 x 200µ

• Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de película seca 1 x 200µ.

C2.- En condiciones de abrasión y/o impacto:

• Imprimación : Epoxi poliemida con hierro micáceo. Espesor de película seca 1 x 65µ

• Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa reforzado con fibra de vidrio. Espesor de película seca 1 x 400µ.

- Tipo D: Exposición Suave


• Imprimación: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con repintabilidad ilimitada. Espesor de película seca 1 x 75µ

• Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor repintable. Espesor de película seca: 1 x 75µ

• Capa de acabado: Epoxi poliamida sin límite de repintabilidad. Espesor de película seca 1 x 50µ.

En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con resistencia a los rayos ultravioletas y con retención de brillo y color,se debe sustituir la capa de acabado por una capa general de poliuretano alifático de 50µ de espesor.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad


• Imprimación: Silicato inorgánico de zinc. Espesor de película seca 1 x 75µ.

• Acabado: Revestimiento de silicato, monocomponente de acabado y curado por humedad. Espesor de película seca de 2 x25µ.


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El acabado se aplicará únicamente en zonas sin aislamiento térmico.

En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de aplicar el acabado, se debe lavar la superficie conagua dulce y cepillos para eliminar el polvo y suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el tiempo depintado.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

• Imprimación : Epoxy fenólico de capa gruesa curado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100µ

• Intermedia: Epoxy fenólico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100µ

• Acabado: Epoxy fenólico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100µ.

Para temperaturas superiores se aplicará el sistema del Tipo E.

- Tipo G: Elementos no férricos

En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosión de elementos inoxidables y galvanizados, se seguirá elsiguiente sistema:

• Limpieza y desengrasado de la superficie

• Preparación superficial mediante chorreado ligero

• Imprimación: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de película seca de 1 x 50µ

• Acabado: Capa general de poliuretano alifático, sin límite de repintabilidad. Espesor de película seca de 1 x 50µ.

>> FIN DEL TUTORIAL

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