7/30/2019 Tratamiento Termico a Polimeros 3parcial

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TRATAMIENTO TERMICO A POLIEMROS

El proceso de sinterizado consiste en la unin de partculas hasta su mnimo contacto el calor

del material en el horno a atmsfera controlada para eliminar la oxidacin por oxigeno, el

proceso de calentar es para aglomerar las partculas pequeas en materiales voluminosos.

Al sinterizar debemos tener una menor superficie de contacto una mayor resistencia ,una

efectividad en las reacciones superficiales, una alta pastcidad en los granos y un entrelazamiento

mecnico.

Para el proceso de sinterizado debemos tener una menor temperatura de fusin del polvo

principal ya que la temperatura del sinterizado depende del material PET (Polietileno

Tereftalato) es un material fuerte de peso ligero de polister claro. Se usa para hacer recipientes

para bebidas suaves, jugos, agua, bebidas alcohlicas, aceites comestibles, limpiadores caseros,

y otros.

Siendo un polmero, las molculas de tereftalato del polietileno consisten en cadenas largas de

unidades repetidas que slo contienen el carbono (C), oxgeno (O) e hidrgeno (H), todos

elementos orgnicos.

TRATAMIENTO TERMICO A POLIEROS (PET)

El tratamiento termico que realizaremos es el proceso de cinterizado el cual consiste en la union

de particulas hasta su minimo contacto pormedio de una temperatura controlada. El materail que

utilizaromos es una botella de polietilen terftalato pet el se introduce en un horno con una

temperatura de unos 90c sin que se llegue a su temperatura de fusion por un tiempo de unos 40

minutos donde es importante que la temperatura sea cosntante. Recordar que la temperatura de

fusion del pet es de 230c.

OBJETIVO

El objetivo de esta prctica es el mejoramineto de algunas de sus propiedades mecanicas del

material, tambien se mejora su resistencia

FUNDAMENTO TERORICO

La siguiente micro estructura muestra cambios que ocurren durante la coaccin de un

polvo compactado.

(a)Partculas despus del prensado,

(b)Coalescencia de partculas y formacin de poros a medida que empieza la

sinterizacin(c)A medida que la sinterizacin ocurre, los poros cambian de tamao y de forma.

La pieza se encoje y presenta una reduccin de porosidad y un aumento en su integridad

mecnica .Estos cambios ocurren por coalescencia de las partculas de polvo en una

masa mas densa en un proceso denominado sinterizacin .El mecanismo de

sinterizacin se ilustra a continuacin donde despus del prensado muchas partculas de

polvo se tocan unas con otras ,figura(a) ,durante la etapa inicial de la sinterizacin se

forman cuellos a lo largo de las regiones de contacto entre las partculas adyacentes;

adems se forma un limite de grano dentro de cada cuello y cada interseccin entre

partculas se convierte un poro en la figura (b),a medida que progresa la sinterizacin,

los poros se hacen menores y mas esfricos y en la figura (c).La fuerza motriz para la

sinterizacin es la reduccin del rea tal de las superficies de las partculas ;las energassuperficiales son mayores que las de los limites de grano .La sinterizacin se realiza por

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debajo de la temperatura de fusin de manera que que una fase liquida no este

normalmente presente. El transporte de masa es necesario para efectuar los cambios

mostrados que se realizan por difusin atmica desde las regiones de las partculas hacia

las regiones del cuello.

Fig(a)

Fig(b)

Fig(c)

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