TRATAMIENTO DESHIDRATACION

5/24/2018 TRATAMIENTO DESHIDRATACION

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Elite I ngeniera Aplicada


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EL GAS NATURALEl gas natural debe ser deshidratado por dos razones, para cumplir lasespecificaciones del producto (gas residual y etano) y para evitar congelamiento y

la formacin de hidratos aguas abajo del proceso.

Deshidratacin del Gas Natural

La deshidratacin es el proceso de remocin de agua desde un gas o un lquidopara evitar la condensacin del agua en el sistema.

El agua presente en el gas causa de problemas de formacin de hidratos,corrosin y erosin en el sistema.

Con la deshidratacin se previene el congelamiento del gas natural, el

taponamiento de las tuberas y equipos, la reduccin del espacio permisible en lostubos para transportar el gas y evita la corrosin.


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EL GAS NATURAL: CONTAMINANTESSULFURO DE HIDROGENO: H2S

DIOXIDO DE CARBONO: CO2

SULFURO DE CARBONILO: COS

DISULFURO DE CARBONO: CS2

MERCAPTANOS: RSH

NITROGENO: N2

AGUA: H2O SATURADO

DIOXIDO DE AZUFRE: SO2


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Gas Saturado

El que est en el punto de saturacin del agua. Al descender ligeramente la temperatura,

se condensa.

Curvas para calcular la cantidad de Agua en el Gas Saturado.

Las curvas para calcular el contenido de agua saturado las puede obtener delEngineering Data Book, GPSA, pg. 23:12, as como en el libro de Ingeniera de Gas,principios y aplicaciones (IGPA, pg. 97 a la 99).

La cantidad de agua que los hidrocarburos gaseosos puedan transportar se puededeterminar con instrumentos denominados Medidores del Punto de Roco.

Aunque este parmetro no hace la diferencia entre hidrocarburos lquidos y aguapropiamente tal. La presin y/o temperatura del gas natural incide en la cantidad de agua

que pueda retener. Si, por ejemplo la presin es constante, a medida que se enfra unvolumen dado del gas, su capacidad de retencin de agua disminuye, ya que no hayposibilidad de mantener el agua en forma de vapor.


5/54 Elite I ngeniera Aplicada

Para determinar la cantidad de agua que pueda estar en forma de vapor junto al gas

se utiliza la figura 13 (Denominada Grfica de Mc Ketta- Webe), permite determinar

la cantidad de agua que pueda retener el gas natural saturado a diversas

condiciones de presin y temperatura

Curvas para calcular la cantidad de Agua en el Gas Saturado


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Figura 13 Contenido de agua en los hidrocarburos, segn Mc Ketta- Webe


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Figura 14: Contenido de agua en CO2saturado en Mezclas de Gas Natural


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Figura 15. Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrgeno


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Luego para determinar la cantidad total de agua en la mezcla de gas natural, se suman lacantidad de agua obtenida en la grfica del gas dulce (figura 13) y la cantidad de agua que seobtiene en las figuras 14 del CO2y 15 del H2S., para la obtencin del contenido total de agua en elgas se utiliza la siguiente ecuacin:

WGA= yHCSWc.HCS+ yCO2Wc.CO2+ yH2SWc.H2S

Donde:

WcGA: contenido de vapor de agua en la mezcla cida;yHCS: fraccin molar de los hidrocarburos en el gas dulce;

Wc.HCS: contenido de agua en el gas dulce;

yCO2: fraccin molar del CO2en el gas

Wc.CO2: contenido de agua en el CO2

yH2S: fraccin molar del sulfuro de hidrgeno en el gas natural

Wc.H2S: contenido de agua en el Sulfuro de Hidrgeno puro.


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Ejemplo 1. Cul es el contenido de agua de una mezcla de gas que est sometido a

una presin de 2000 lpca y una temperatura de 120 F, y que adems contiene 3.50 %

de H2S y 8.25% de CO2?

La figura 13 Indica que el contenido de agua en el gas dulce es de 86 libras de agua por

milln de pies cbicos normales de gas, mientras que la grfica 14 seala que el

contenido de agua en el Dixido de Carbono es 90 libras de agua por milln de pies

cbicos normales de gas, y por ltimo la grfica 15 indica que el contenido de agua en el

Sulfuro de Hidrgeno es 185 libras de agua por milln de pies cbicos normales de

gas, luego aplicando la frmula , queda:

W(GA) = 0.8825 x 86 + 0.0825 x 90 + 0.035 x 185 = 89.80 lb. de agua /MMPCN.


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Ejemplo 2. Una mezcla de gas natural de 85 MMPCND, y tiene una temperatura y

presin de operacin de 120 F y 1250 lpca, respectivamente y est conformado por

los siguientes componentes:

Comp on ente %molar( sin agua) PM, lb/ lbm ol)

C1 82.15 16.043 PM (sin Agua) : 20.4027

C2 1.52 30.070

C3 0.96 44.097 7043.0

C4 0.71 58.123

C5 0.55 72.150

CO2 9.56 44.010

H2S 0.80 34.084

N2 3.75 28.013

Total 100


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Agua que debe de ser removida de la corriente de gas W

W = 450 - 7 = 443 lb de H20/MMPCN.

Esto significa que para el caudal total en lbmol/h es:

hmollb

OlbHhxPCNxx

lbmolPCNxOxlbHOWH /.14,1967

016.1824101

.108443

26

7

2

2

El caudal de flujo molar (n) es:

hmollbhPCNxdax

lbmolxdaPCNxhlbmoln /.1732.8781

246.379

.108/,

7


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Para deshidratar el gas tiene que quedar un mximo de 7 lb de H2O/MMPCN, luego:

%0147.0016.18101

1006.3797%

2

6

2

2

OlbHPCNlbmolxx

PCNxlbmolOxlbHOH


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CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL124 MMpie3/d std de Gas

Natural salen de una

plataforma a 1160 psig y

104 oF y llegan a tierra a

942 psi y 41 oF. Calcule la

cantidad de agua que se

condensa en la tubera.

Agua @ 1160 psi, 104 oF:

60 lb. /MM p ie3

Agua @ 942 psi, 41 oF:

9 lb. /MM p ie3


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EFECTOS DEL AGUACORROSION .

HIDRATOS

CAPACIDAD DE GASODUCTOS

CONGELAMIENTO


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SUSTANCIA CRISTALINA, DE

APARIENCIA FISICA DEL HIELO,

CONFORMADA POR MOLECULAS DE HC(10%) ATRAPADAS EN ESTRUCTURA DE

MOLECULAS DE H2O (90%).

PARA SU EXISTENCIA, HACE FALTA

HIDROCARBUROS LIVIANOS, AGUA,ALTA PRESION Y BAJA TEMPERATURA

A ALTA PRESION, PUEDEN COEXISTIR EN

EQUILIBRIO A TEMPERATURAS

SUPERIORES AL HIELO (18 - 20 oC)

EFECTOS DEL AGUA: HIDRATOS


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REMOCION / CONTROL DE AGUA

CONTROL DE HIDRATOSINYECCION DE INHIBIDORES TERMODINMICOS:

METANOL (T > 10 oC), GL ICOLES (T < 10 oC)

CALENTAMIENTO DEL GAS

REMOCION DE AGUADESHIDRATACION CON GLICOL

DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES


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Molcula de hidratos de Metano


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Inhibicin de hidratos

Un alcohol (metanol) o un glicol (DEG o EG) se inyecta como un inhibidor para disminuirtanto la temperatura de congelamiento como la temperatura de formacin de hidratos.

Los inhibidores se pueden recuperar y recircular, aunque recuperar el metanol muchas

veces no es rentable.

El metanol se puede utilizar de forma efectiva a cualquier temperatura.

El DEG no se recomienda a temperaturas por debajo de -10 C debido a su viscosidad y

dificultad de separacin al estar presentes hidrocarburos lquidos.

Por encima de los -10 C se prefiere el uso del DEG puesto que origina menores prdidaspor vaporizacin que el EG y el metanol.


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Estimacin condiciones de Formacin de Hidratos


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DESHIDRATACIONTAMICES MOLECULARES

TEG CON REGENERACION

PROFUNDA

TEG + TAMIZ

INYECCION MEG/METANOL

TEG CON REGENERACION

PROFUNDA

TEG CON REGENERACIONCONVENCIONAL

INYECCION MEG/METANOL


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Procesos de DeshidratacinAbsorc in con Gl ico l: es el p roceso ms comn p ara alcanzar lasespec if icacio nes d e venta de gas en tu bera y requerim ientos de campos

(gas l i f t , com bust ible, entre otros.) permite ob tener contenido s d e agua

entr e 3 - 4 lb./MMPCED (temperatu ras de -50 F) . Lo s c os tos de cap ital y

operacin son infer iores que la adso rcin (< 30%)

Ad sorc in con Tamiz Molecular, Sil ica Gel o A lm ina Act ivada: se u ti l iza

para obtener contenidos de agua muy bajos (1 ppm o menos) requer ido en

pro cesamiento a bajas temperaturas tal como extraccin de LGN y GNL a

temperatur as inferi ores a -150 F.


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Deshidratacin con desacates lquidosEstos componentes se encuentran en una gran cantidad, son de bajo costo y tienen

una viscosidad por debajo de 100 - 150 cp, lo que hace que fluyan con dificultad. Losque ms utilizados en el proceso de deshidratacin del gas natural son:

Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que permiten

obtener temperaturas inferiores al punto de roco, las prdidas de vapor son menoresque las obtenidas con otros compuestos.

Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F, ya que se

incrementa mucho la viscosidad. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados

en la corriente de gas, tanto en los procesos de refrigeracin y expansin. Ninguno

de los dos debe usarse a una temperatura menores de 20 F.


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Etilenglicol (EG)

Cuya frmula qumica es HOC2H4OH, su peso molecular es 62.10 lb./lbmol, supunto de congelamiento es de 8 F

Dietileglicol (DEG)Frmula qumica es OH (C2H4O)2H, su peso molecular es de 106.1 lb./lbmol,mientras que el punto de congelacin es 17 F

Trietilenglicol (TEG)Frmula qumica es 0H(C2H40)3H. El peso molecular alcanza un valor de 150.2

lb./lbmol, y su punto de congelacin es 19 F

DESHIDRATACION CON GLICOL


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LC

LC

PC

LC

GAS

HUMEDO

GAS SECO

GLICOL POBRE

GLICOL RICO

TANQUE

FLASH

ACUMULADOR

REBOILER

VAPOR DE

AGUA


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DESHIDRATACION CON GLICOLVENTAJAS: SIMPLE

PROBADA

CUMPLE

ESPECIFICACIONES

DE TRANSPORTE

DESVENTAJAS: LIMITADO A Dew Poin t > -40 oF (-40 oC)

CONTAMINACIN DE SOLVENTE / PRDIDAS

ABSORCION DE AROMTICOS Y H2S

VENTEO A INCINERACION


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DESCOMPOSICIN DEL GLICOL POR TEMPERATURA

Para evitar que se descomponga el glicol, se recomienda no

pasar las temperaturas de regeneracin de los niveles que se

indican

330 E.G

360 D.E.G

400 T.E.G.


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Factores de Deterioro del glicolLos factores principales que influyen en el deterioro del glicol son los siguientes:

- Condicin de AcidezEsta resulta de la adsorcin de constituyentes cidos del gas natural, por la

descomposicin del glicol en presencia de oxgeno y excesivo calor en el horno.

- pH BajoA nivel de pH por debajo de 5.5 el glicol se auto-oxida: esto es el resultado de la

formacin de perxido, aldehdos y cidos orgnicos, como cidos frmicos y

aceitosos. Por lo tanto, se recomienda mantener el pH entre 6 y 8.5 con un nivel

ptimo en 7.3.


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- Contaminacin con sales e hidrocarburosAlgunas veces el gas natural puede arrastrar sales de los pozos, que al pasar al

sistema de deshidratacin se depositan en las paredes de los tubos del horno hasta

que el metal se rompe por recalentamiento (se forman puntos calientes). Estas sales

se pueden reducir mejorando el diseo del separador del gas. Asegurando la pureza

del agua desmineralizada e instalando un recuperador en la planta, para regenerar la

solucin.

- Formacin de Espumas

La espuma, tanto mecnica, como qumica produce deshidratacin pobre y prdidas

de glicol muy altas. Para evitar la formacin de espumas se puede utilizar

antiespumante, pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera

causa de la formacin de espumas.


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AdsorcinLa adso rc in es el pro ceso donde las molculas de agua

en el gas son retenidas sobre la superf ic ie de un slido

po r fuerzas superf ic iales.

Se aplic a para desh idratar el gas hasta punto s de roco po r

debajo de 40 C a 50 C, tal como lo requerido aguas

arr iba de las plantas de extraccin del GN ut i l izando

expanso res y p lantas de GNL.

Deshidratacin


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Materiales Uti l izados en la Adsorc in de Agua en el Gas NaturalExisten una gran cant idad de materiales que sat isfacen algunas de los

requerimien tos , entre los ms ut i l izados s on los tamic es mo leculares, alm inaact ivada, si l ica gel y c arbn act ivado.a.- Tamic es Mo leculares.

b.- Alm ina A ctivada.

c.- Silica Gel

d.- Carbn Activ ado


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a.- Tamic es Mo leculares. Estos son compuestos cristalinos, que por lo general son

silicatos; silicato de sodio aluminato de calcio (zeolita), los cuales, son desecantes

altamente especializados y manufacturados para un tamao de poros definidos, con lo

cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorcin selectiva de un

componente dado.Por lo general el tamao de poros de los tamices moleculares est en el orden de los 3 -

10 angstroms, .b.- Alm ina Ac tivada. Este material est compuesto fundamentalmente por Oxido de

Aluminio Al2O3, forma manufacturada de la bauxita. El compuesto puede ser utilizado

para deshidratar corrientes de gas y lquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos

pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos

son difciles de remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con cidos.Con este material se manejan condiciones muy favorables en los puntos de roco dehasta -100 F. Este material tiene una gran utilidad, por ser altamente econmico y de

alta densidad msica.


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c.- Slica Gel. Este es uno de los desecantes slidos de gran utilidad, est conformado

principalmente por Oxido de Silicio (SiO2) y se pueden obtener puntos de roco

de hasta -100 F. El compuesto tambin puede adsorber hidrocarburos pesados, siendo

ms fciles para remover en el proceso de regeneracin, lo que hace que el silica gel

se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de roco del agua en

ciertas aplicaciones. El tamao promedio de los poros de la silica gel es de 20 . El

desecante es un material cido y puede reaccionar con componentes bsicos.

d.- Carbn Activado. El carbn activado es un producto tratado y activado

qumicamente para que tenga la capacidad de adsorcin. Se utiliza, por lo general para

adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural,

tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratacin del gas natural.


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Capacidad de abso rcin de diferentes desecantes sl idos

Tipo lb. de Agua/100 lb. del Desecante

Bauxita activa 3 a 6

Almina activa 3 a 6

Silica gel 5 a 7.5

Mallas moleculares 22


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DESHIDRATACION CON TAMICESVENTAJAS: DEW POINT < -148 oF (-100 oC)

NO ABSORBEN AROMTICOS

REMUEVE H2O / H2S

NO HAY PERDIDAS DE SOLVENTE

CUMPLE LAS ESPECIFICAC IONES DE TRANSPORTE

DESVENTAJAS:

DESECANTE SENSITIVO A HC

REMPLAZO PERIDICO 5 AOS

ALTA T regenerac ion

ALTA CARGA regenerac ion


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Desh idratacin con Tam ices Molecu laresLa desh idratacin con tamices (mal las) mo lecu lares es unproceso con t inuo de adso rcin de agua en lecho s de mal las

moleculares, que lleva el gas natural de 7 lb./MMPCN de

humedad hasta 0.1 ppm , v.

El proceso es un c ic lo de: Adsorc in del agua, seguido de la

regeneracin (desorcin), enfr iamiento y vuelta a la

adso rcin en las mal las mo leculares.


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Naturaleza del fenmeno de Adso rcin

Durante la operacin no rmal de adsorc in en el ciclo d e

secado existen tres zonas separadas en el lecho:

- La zona de equilibrio- La zona de transferencia de masa (ztm)- La zona activa


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En la zona de equilibrio, el desecante est saturado con agua. Ha alcanzado la

capacidad de equilibrio basado en las condiciones de entrada del gas y no tiene

ms capacidad de adsorber agua.

Toda la transferencia de masa tiene lugar en la ztm, donde existe un gradiente de

concentracin, lo cual se ilustra en la figura bpara diferentes tiempos a travs del

ciclo.

Las curvas de la 1 a la 3 representan la formacin de la ztm.

La curva 4 refleja el gradiente de concentracin para la posicin de la ztm.

La curva 6 representa el gradiente de concentracin en el Punto de Quiebre.


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La tercera zona es la Zona Act iva, en

donde el desecante t iene su capacidad

total para retener agua y con t iene so lo

una cant idad de agua residual remanente

del ciclo de regeneracin.

Adsorc in con Tamices Moleculares

DESHIDRATACIN EN LGN II


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El gas rico endulzado en la planta de amina (aMDEA) fluye a cinco deshidratadores

verticales D-1 A/B/C/D/E, que tienen como funcin eliminar la humedad del gas hasta

menos de 1 ppm de vapor de agua para evitar el congelamiento y la formacin de

hidratos que obstruyan los equipos aguas abajo del procesos de la planta.

Estos deshidratadores trabajan en forma cclica, donde tres actan en Operacin

Normal y los otros dos se estn Regenerando.El proceso de regeneracin se debe realizar despus que cada deshidratador lleve

operando 530 m inuto s.

Deshidratadores de Gas D-1A, 1B, 1C, D-1D y D-1E.DESHIDRATACIN EN LGN II


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Deshidratadores de Gas D-1A, 1B, 1C, D-1D y D-1E.El objetivo de este sistema es la de eliminar el contenido de humedad presente en la

corriente del gas de alimentacin a travs de un proceso de Adsorcin.

El sistema est compuesto por 5 torres verticales y cada una almacenada 15.300 lb.

de un componente slido (MOLECULAR SIVE) que tiene como caracterstica la de

retener la humedad al entrar en contacto con la corriente de gas circulante a travs del

lecho desecante.



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Equipos As ociados al Sis tema2 enfriado res tipo venti lador, aeroenfriado res AC-8R / AC-2.1 aeroen friado r AC-6R.2 fi l tro s para slidos F-2 y F-201.1 separador / depu rado r V-1.1 aeroenfriado r AC-7.



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Aeroenfriador AC-8R/AC-1

La funcin de estos aeroenfriadores es la de condensar toda el agua y trazas de

hidrocarburos pesados que se pone en el proceso de regeneracin de las torres.

AeroEnfriador de Gas AC-201.

La funcin de este sistema es al de enfriar el Gas Residual (Metano) proveniente de

la descarga de los compresores de los expansores a una temperatura de 142 F

para utilizarlo para el Enfriamiento de los lechos despus de su Regeneracin.

Filtros F-1 / F-201.

La funcin de este sistema es la de detener el polvo o partculas slidas que puedan

generar los tamices moleculares, ya que esto pudiera ocasionar obstruccin en los

equipos (Cajas fras) del sistema de Extraccin de Lquidos.


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Elite I ngeniera Aplicada DESHIDRATACIN


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GAS DE ENFRIAMIENTO14 MMPCD142 F / 282 psi

AC 8R

3 3 3 35 4

560F3 GAS DE REGENERACION14 MMPCD142 F / 282 psiHORNOH - 1C

AC - 1

8 81 1

2 21 1

GAS DULCEHUMEDO

21

5 4444

AC 6R

RED GAS RESIDUALHACIA EL V-25 DE LGN I )

GAS RESIDUALC 1 / 2DESDE EL V-25 DE LGN I )

110 F

825 psig

180 MMPCD

Gas Dulce Seco

110 F825 psig

< 1 ppm H2O

173 MMPCD

F-2 / 201

A EXTRACCION

AC-207 A/B

550F

550F115F265 psi

AGUA A EFLUENTLIQUIDOS

120F6AR

5 PPAL

V-1

HACIA EL V-1

D - 1A D - 1B D - 1C D - 1D D - 1E

6

BASKET STRAINER

44 ft3

Molecular Sieve UOP

4A -DG TRISIV 1/8

393 ft3

(15300 lb.)

166

Bo las d e cermi ca6 ft3

12 ft3

Denston e 57

66 I.D

1 -9

DESHIDRATACIN D-1A/B/C/D/E


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Diam. Interno (m) Longitud del lecho (m) Volumen lecho (m3) Volumen lecho (ft3)

D-1A 1.676 5 11.03049763 389.4868713

D-1B 1.676 5 11.03049763 389.4868713

D-1C 1.676 5 11.03049763 389.4868713

D-1D 1.676 5 11.03049763 389.4868713

D-1E 1.676 5 11.03049763 389.4868713

Total 55.15248815 1947.434357


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Regeneracin del tamiz molecularEn un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda preparado para el

prximo ciclo de Adsorcin.

Esto se logra calentando y evaporando el agua.

El proceso es ms efectivo si se pasa el Gas de Regeneracin en sentido contrario al del

flujo del gas en el paso de adsorcin; es decir, a Contracorriente, se regenera primero laparte final del lecho empujando el agua hacia la parte ms saturada del mismo, de esta

forma se elimina la posibilidad de contaminar el gas seco al comienzo del ciclo siguiente.

Normalmente se utiliza un periodo de enfriamiento para prevenir temperaturas excesivas

en el lecho y as mantener la eficiencia.



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Para regenerar cada uno de los lechos se debe despresurizar desde 850 hasta 250 psig

(11 minutos), calentar desde 100 hasta 550 F (180 minutos), enfriar a 100 F (150minutos) y por ltimo se lleva a la presin de operacin de 850 psig (19 minutos). Esta

secuencia es controlada por el sistema de control distribuido, SCD por medio de las

vlvulas instaladas en las corrientes asociadas a cada deshidratador.

Una vez regenerados los deshidratadores quedan en periodo de espera hasta entrar alciclo de secado, despus que el gas ha sido secado, est en condiciones de serpreparado para entrar al sistema de Extraccin de Lquido

Regeneracin: cumple el proceso de despresurizacin, calentamiento, enfriamientoy presurizacin; una vez que estos deshidratadores han sido regenerados quedan enperodo de espera, hasta entrar al ciclo de secado.

El gas ya seco, se filtra nuevamente para eliminar cualquier arrastre (partcula de polvo)de tamiz molecular producto de las fluctuaciones de presin que existen al momento depresurizar cada uno de los lechos con gas rico

DESHIDRATACION


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VALVULAS DESCRIPCIONGAS DE ENFRIAMIENTO14 MMPCD142 F / 282 psi

AC 8R

3 3 3 35 4

560F3 GAS DE REGENERACION14 MMPCD142 F / 282 psiHORNOH - 1C

AC - 1

8 81 1

2 21 1

GAS DULCEHUMEDO

21

5 4444

AC 6R



110 F

825 psig

180 MMPCD

Gas Dulce Seco110 F

825 psig

< 1 ppm H2O

173 MMPCD

F-2 / 201

A EXTRACCION

AC-207 A/B

550F

550F115F265 psi


120F6AR

5 PPAL

V-1

HACIA EL V-1

D - 1A D - 1B D - 1C D - 1D D - 1E

6


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DESHIDRATACION


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1 TCCV-1 ENTRADA GAS DULCE3 TCCV-3 SALIDA GAS DULCE DESHIDRATADO4 TCCV-4 ENTRADA GAS REGENERACION CALIENTE SECO2 TCCV-2 SALIDA GAS REGENERACION CALIENTE HUMEDO5 TCCV-5 ENTRADA GAS FRIO8 TCCV-8 SALIDA GAS FRIO6AR TCCV-6AR PERMITE EL FLUJO DE GAS DE ENFRIAMIENTO POR EL CHECK


VALVULAS DESCRIPCION GAS DE ENFRIAMIENTO14 MMPCD142 F / 282 psi

AC 8R

3 3 3 35 4

560F3 GAS DEREGENERACION14 MMPCD

142 F / 282 psiHORN

OH - 1C

AC - 1

8 81 1

2 21 1

GAS DULCEHUMEDO2

1

5 4444

AC 6R


110 F

825 psig

180 MMPCD

Gas Dulce Seco

110 F

825 psig< 1 ppm H2O

173 MMPCD

F-2 / 201

A EXTRACCION

AC-207 A/B

550F

550F115F265 psi

120F6AR

5 PPAL

V-1

HACIA EL V-1

D - 1A D - 1B D - 1C D - 1D D - 1E

6VALVULAS DESCRIPCION

DESHIDRATACIN


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REGENERACION DE LOS LECHOS

CICLO

TIEMPO

(min)

PRESION

(psig)

TEMP.

(F) ABREN

1 DESPRESURIZACION 11 825 280 110 5 , 5 PPAL

2 CALENTAMIENTO 160.5 280 110 550 4 , 2

3 ENFRIAMIENTO 129.5 280 550 120 5 , 8 , 6 AR

4 PRESURIZACION 18.5 280 - 825 120 6 , 5

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