PROYECTO DE ESTRUCTURA SALARIAL

“LADRILLERA CUCUTA”

ADMINISTRACIÓN DE LAS COMPENSACIONES

AUTOR:ALEXANDRA CORTES

JULIAN GAMBOA

DANIELA VERA

JOHAN RODRIGUEZ

Código:10062018 10062010

10062001

10062012

CORREO ELECTRÓNICO: monica_latin@hotmail.com

DIRIGIDO A:SAMUEL CASTILLA

UNIVERSIDAD DE SANTANDER UDES

Sede Cúcuta

Facultad de Administración e Ingenierías

Administración financiera

Octubre de 2012

ÍNDICE

CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1. Introducción 11

1.2. Planteamiento del Problema 12

1.3. Formulación del Problema. 13

1.4. Objetivos 13

CAPÍTULO II

DATOS DE LA EMPRESA

2.1. Misión y Visión 14

2.2. Reseña histórica de la empresa 14

2.3. Ambiente de confianza 16

2.4. Políticas de calidad la empresa 17

2.5. Objetivos organizacionales 19

2.6 Organigrama general 20

3

CAPÍTULO III

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA Y SU

PROCESO

3.1 Información general de la empresa 21

3.2 Información del proceso 21

3.2.1 Exploración y explotación 22

3.2.1.1 Objetivo 22

3.2.2 Procedimiento 22

3.2.2.1 Extrusión 26

3.2.2.2 Objetivo 26

3.2.3 Procedimiento 26

3.2.3.1 Secado 32

3.2.3.2 Objetivo 32

3.2.4 Procedimiento 32

3.2.4.1 Cocción 36

3.2.4.2 Objetivo 36

3.2.5 Procedimiento 36

3.2.5.1 Selección y Empaque 38

3.2.5.2 Objetivo 38

3.2.6 Procedimiento 38

3.2.6.1 Despacho 41

3.2.6.2 Objetivo 41

3.3 Procedimiento 41

3.4 Tipo de actividad 43

3.4.1 Líneas de productos 44

4

3.4.2 Bloques 44

3.4.3 Ladrillos 45

3.4.4 Tejas 45

3.4.5 Tablones 46

3.4.6 Tabletas 46

3.4.7 Enchapes 47

3.4.8 Decorado 48

CAPÍTULO IV

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

4.1 Tipo De Investigación 49

4.2 Población Y Muestra 49

4.3 Descripción 49

CAPÍTULO IV

ANALISIS OCUPACIONAL

5.1 Descripción del cargo 50

5.2 Perfil del cargo 52

5.3 Responsabilidad del cargo 55

5

CAPÍTULO VI

MANUAL DE FUNCIONES

6.1 Objetivos 60

CAPÍTULO VII

MANUAL DE VALORACION DE CARGOS

7.1 Ponderación De Factores 72

7.2 Definición De Factores Y Grados 75

7.3 Tabla de valoración 91

7.4 Hoja maestra de valoración 95

7.5 Tabla De Valoración Para Cada Cargo 96

8. CONCLUSIONES 107

9. RECOMENDACIONES 109

10. BIBLIOGRAFIA 110

6

TABLA DE FIGURAS

Figura 1.1 Exploración 1 24

Figura 1.2 Explotación 1 24

Figura 1.3 Explotación 2 24

Figura 1.4 Explotación 3 24

Figura 1.5 Triturado 1 25

Figura 1.6 Triturado 2 25

Figura 1.7 Triturado 3 25

Figura 1.8 Mezcla 1 25

Figura 1.9 Mezcla 2 25

Figura 1.10 Extrusado1 30

Figura 1.11 Extrusado2 30

Figura 1.12 Extrusado3 30

Figura 1.13 Extrusado4 30

Figura 1.14 Extrusado5 31

Figura 1.15 Controlcalidad1 31

Figura 1.16 Controlcalidad2 31

Figura 1.17 Secado1 35

Figura 1.18 Secado2 35

Figura 1.19 Preparación de cocción 1 37

Figura 1.20 Preparación de cocción 2 37

Figura 1.21 Preparación de cocción 3 37

Figura 1.22 Cocción 2 37

Figura 1.23 Selección 40

Figura 1.24 Empaque 40

Figura 1.25 Despacho 42

Figura 1.26 Imagen ladrillera Cúcuta planta de v/rosario 43

7

Figura 1.27 Cálao ventilación 44

Figura 1.28 Cálao trébol colonial 44

Figura 1.29 Cálao estrella 44

Figura 1.30 Cálao 1 44

Figura 1.31 Bloque gemelo 44

Figura 1.32 Bloque medio 44

Figura 1.33 Bloque 1 44

Figura 1.34 Ladrillo estructural 45

Figura 1.35 Ladrillo perforado 45

Figura 1.36 Ladrillo7 45

Figura 1.37 Teja plana 45

Figura 1.38 Teja criolla 45

Figura 1.39 Caballete teja plana 45

Figura 1.40 Teja redonda 45

Figura 1.41 Teja cuadrada 45

Figura 1.42 Tablón escalera 46

Figura 1.43 Tablón vitrificado 46

Figura 1.44 Tablón tipo rombo 46

Figura 1.45 Tablón colonial 46

Figura 1.46 Tableta laja 46

Figura 1.47 Tableta rombo 46

Figura 1.48 Tableta vitrificada 46

Figura 1.49 Tableta colonial 46

Figura 1.50 Tableta otoño 46

Figura 1.51 Tableta ardosia 46

Figura 1.52 Enchape Grecia 47

Figura 1.53 Enchape trébol 47

Figura 1.54 Enchape capri 47

Figura 1.55 Enchape tenjo 47

8

Figura 1.56 Enchape caudal 47

Figura 1.57 Enchape grespania 47

Figura 1.58 Enchape Alcalá 47

Figura 1.59 Guarda escoba 47

Figura 1.60 Enchape 7 * 2 47

Figura 1.61 Cenefas 48

Figura 1.62 Tapetes 48

Figura 1.63 Rosetones 48

9

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Formulario Para El Análisis Ocupacional. Sección Descripción Del 51

Cargo

Tabla 2. Formulario Para El Análisis Ocupacional. Sección Perfil Del Cargo 52

Tabla3. Formulario Para El Análisis Ocupacional. Sección Responsabilidad Del 55

Cargo

Tabla 4. Ponderación De Los Factores Y Subfactores 72

Tabla 5. Técnica I (Aritmética I) 91

Tabla 6. Aritmética II 92

Tabla 7. Método Del Cociente 93

Tabla 8. Progresión Geométrica 94

Tabla 9 Progresión Aritmética I 95

Tabla 10. Progresión Aritmética II Para Operador De Martillo 96

Tabla 11. Progresión Aritmética II Para mojador 97

Tabla 12. Progresión Aritmética II Para Operador De Maquina 98

Tabla 13. Progresión Aritmética II Para Biselador 99

Tabla 14. Progresión Aritmética II Para Recibidor 100

Tabla 15. Progresión Aritmética II Para Cargador de carros 101

Tabla 16. Progresión Aritmética II Para Empujador de Carro 102

Tabla 17. Progresión Aritmética II Para cargador de Horno 103

Tabla 18. Progresión Aritmética II Para Endagador 104

Tabla 19. Progresión Aritmética II Para supervisor de secaderos 105

Tabla 20. Progresión Aritmética II Para jefe de calidad 106

10

LISTA DE GRAFICAS

Grafica 1. Manual De Valoración. Factores 100% 73

Grafica 2 Manual De Valoración. Subfactores 100% 73

Grafica 3.Factor Conocimiento Y Habilidad (40%) 74

Grafica 4.Factor Responsabilidad (25%) 74

Grafica 5factor Esfuerzo (25%) 74

Grafica 6. Factor Condición De Trabajo (10%) 74

Grafica 7 Grados Vs Puntos Para El Factor Educación 76

Grafica 8 Grados Vs Puntos Para El Factor Experiencia 77

Grafica 9 Grados Vs Puntos Para El Factor Adiestramiento 78

Grafica 10 Grados Vs Puntos Para El Factor Complejidad 79

Grafica 11 Grados Vs Puntos Para El Factor Habilidad Mental 80

Grafica 12 Grados Vs Puntos Para El Factor Habilidad Manual 81

Grafica 13 Grados Vs Puntos Para El Factor Responsabilidad Por supervisión 82

Grafica 14 Grados Vs Puntos Para El Factor Responsabilidad Por Errores 83

Grafica 15 Grados Vs Puntos Para El Factor Responsabilidad Por Equipos 84

Grafica 16 Grados Vs Puntos Para El Factor Responsabilidad Por Contacto 85

Grafica 17 Grados Vs Puntos Para El Factor Responsabilidad Por Datos

confidenciales 86

Grafica 18 Grados Vs Puntos Para El Factor Esfuerzo Mental 87

Grafica 19. Grados Vs Puntos Para El Factor Esfuerzo Visual 88

Grafica 20. Grados Vs Puntos Para El Factor Esfuerzo Físico 89

Grafica 21. Grados Vs Puntos Para El Factor Riesgos Al Cargo 90

11

1. EL PROBLEMA

1.1 INTRODUCCION

Mediante el siguiente trabajo se tratara de dar conocer, todos los procedimientos,

manuales y demás temas abarcados sobre la ladrillera de Cúcuta; se tendrá la

oportunidad de estudiar detalladamente los cargos que desempeñan los diferentes

empleados de tal empresa, como también poderlos describir y analizar si sus

funciones y salarios son adecuados para cada empleado. Y para esto, realizamos

diferentes encuestas a once puestos de trabajo que se realizan en la empresa.

La empresa no dispone de una herramienta actualizada que contribuya en la agilidad

de dichos procesos.

12

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Definir el análisis cargos y la descripción, será el punto de partida para obtener la

valoración de cargos a través de la definición de factores, grados y puntos, siendo

claves para el resultado final esperado como es la estructura de compensación salarial

en este caso operacional. De esta manera se contará con una herramienta clave para la

gestión en recursos humanos y se logrará la equidad en razón de las responsabilidades

de cada cargo y salarios.

En la administración de la ladrillera Cúcuta hemos observado que no cuentan con

una razonable estructura administrativa, un adecuado sistema de control interno,

como herramientas indispensables para una óptima utilización de los recursos; a raíz

de lo cual se puede observar en la empresa los siguientes problemas:

• La estructura orgánica de la empresa no se ajusta con el crecimiento de la empresa.

• La designación de funciones no se encuentra definida claramente.

• No existe una adecuada asignación de responsabilidades, que delegue facultades de

autorización congruentes con las responsabilidades asignadas.

• Se detecta la falta de una adecuada segregación de funciones, dando oportunidad a

que se cometan y oculten errores y fraudes.

Ante estas situaciones realizamos el presente trabajo de investigación, basándonos en

la realidad actual de la empresa, en su organización, estructura administrativa,

literatura profesional, que presente las alternativas de solución.

13

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuales son los perfiles y las funciones que lograrán una mejor selección de

personal y una definición exacta de sus funciones?

¿Qué beneficios traerá para la empresa la documentación de la descripción,

análisis y valoración de cargos, la curva salarial y el manual de funciones?

1.4 OBJETIVOS

Objetivo General

Hacer un estudio general de la empresa “Ladrillera de Cúcuta”

Objetivos Específicos

Hacer un análisis ocupacional detalladamente de los diferentes cargos que

ofrece la empresa.

Determinar los manuales de valoración de cargos, para cada cargo estudiado.

Determinar los manuales de funciones de los empleados de la empresa.

Analizar sus objetivos organizacionales, y los procesos que la empresa realiza.

2. DATOS DE LA EMPRESA

2.1 MISION Y VISION

MISIÓN

La Ladrillera Cúcuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas

en cerámicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaños, colores y

decoraciones; aplicamos una política de continua innovación tecnológica, cuyo fruto

es la aceptación y distinción de nuestros clientes en el mercado nacional e

internacional.

VISIÓN

Lograr la excelencia en nuestros productos para consolidarnos en el mercado nacional

y exportador.

2.2 RESEÑA HISTORICA

En la antigüedad y únicamente con ladrillos se levantaron murallas, iglesias,

conventos, palacios e imponentes ciudades. Hoy innumerable es la cantidad de

productos desarrollados para el mismo fin, desde su fundación en mayo de 1.992, la

ladrillera Cúcuta se encamina hacia la excelencia en baldosas vitrificadas y productos

de caravistal. Nuestra empresa procesa productos vitrificados y coloniales de alta

calidad, color y superficie uniforme, de buen aislamiento acústico y térmico, de

15

excelente adaptación a las diferentes condiciones climáticas y de gran belleza para

devolver el esplendor a las construcciones actuales: edificios, muros, casas, pisos,

fachadas, chalets, interiores y exteriores.

En la actualidad ladrillera Cúcuta es una empresa líder en el procesamiento de arcilla

roja, capaz de satisfacer cualquier necesidad comercial.

La ladrillera Cúcuta es el producto de una larga tradición ceramista con experiencia y

creatividad procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de

colores frutos de años de experiencia en los procesos de cocción consolidamos la

dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades mas exigentes del

mercado actual.

Para este propósito la empresa cuenta con una amplia concesión minera, con arcillas

de excelente calidad y una planta perfectamente acondicionada donde se cumplen los

procesos de molienda, clasificación, extrusión, secado y cocción. Dispone además de

un laboratorio químico mineralógico con el cual damos estricto cumplimiento a las

normas de calidad.

Los pisos y productos elaborados en la Ladrillera Cúcuta son de extrema dureza, sus

variadas tonalidades roja, canela, colonial rojo y colonial moro, procuran calidez,

armonía en cada ambiente que se desee resaltar.

Nuestros productos son extruidos con las mejores arcillas de nuestra región, molidas

y mezcladas cuidadosamente para conferirle al producto la mayor dureza en bellos

colores que contrastan con todo tipo de ambiente andino en donde desee colocarlos.

Los productos vitrificados y coloniales se manufacturan en diversos formatos, tonos y

texturas que abarcan una gran variedad de modelos desde lisos, grafilados, decorados

y troquelados, con los que usted puede decorar locales públicos, industriales,

comerciales o vivienda familiar.

16

2.3 AMBIENTE DE CONFIANZA

En esta oportunidad tuvimos un momento pequeño, para poder interactuar con los

empleados de la ladrillera Cúcuta, para poder entrar en confianza, y así el proceso de

estudio de sus cargos fuera más ameno.

17

2.4 POLITICAS DE DE LA EMPRESA

POLÍTICAS GENERALES DE LA EMPRESA

· Trabajar en equipo en función de la organización.

· Desarrollar el talento humano integralmente y en todos los niveles de la

empresa.

· Orientar las acciones y esfuerzos hacia el cliente satisfaciendo sus necesidades

y expectativas.

· Propiciar un ambiente amable y agradable contribuyendo al trabajo eficaz en

cada uno de sus empleados.

· Asumir los compromisos que le competen a todos los miembros de la empresa

dirigidos hacia la comunidad en general, cumpliendo oportunamente

responsabilidades sociales.

VALORES GENERALES DE LA EMPRESA

· Ética: El comportamiento de los miembros de la organización en cuanto a

honestidad integridad y justicia

· Compañerismo: Brindarse ayuda entre los miembros de la organización.

· Responsabilidad y compromiso: Trabajo en equipo, dedicación, lealtad y

18

transparencia para alcanzar ventajas competitivas.

· Innovación: Investigación y desarrollo para lograr la competitividad.

· Calidad: En insumos, procesos, en los productos finales, en la gestión

administrativa y en las relaciones humanas.

POLITICAS DE CALIDAD DE LA EMPRESA

Nuestro gerente ha definido la política de calidad y medio ambiente de la empresa,

teniendo como objetivos principales la satisfacción plena de nuestros clientes y la

reducción del impacto medio ambiental, persiguiendo la consecución de los

siguientes objetivos generales:

La satisfacción de nuestros clientes, a través del suministro de productos de alto

grado de calidad, que cumplan con las expectativas y exigencias del mercado,

diferenciándonos de nuestra competencia.

Prevenir y minimizar la contaminación relacionada con nuestras actividades

productivas, mediante la identificación y evaluación de los aspectos que puedan

tener impactos significativos sobre el medio ambiente y planificando los controles

operacionales necesarios.

El cumplimiento de la legislación aplicable en materia de calidad y medio

ambiente y de aquellos suscritos por la organización, desarrollando nuevos métodos

de trabajo adaptados a la normativa vigente.

19

La mejora continua de la eficacia y del desempeño de nuestro Sistema Integrado de

Gestión. El éxito de nuestra gestión está basado en la capacidad y actitud de todos los

que laboramos en la empresa, cuidando la calidad, la seguridad, los costos, la armonía

y el medio ambiente

2.5 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES

Siempre en busca de la Mayor excelencia en nuestros productos, para garantizar la

calidad, la cual usted podrá tener en sus manos, y confiar en ladrillera Cúcuta, para

sus construcciones.

Ser su empresa amiga y poder obtener toda la confianza de nuestros clientes como

empresa líder y emprendedora en los productos de gres.

Estar en la vanguardia de la tecnología en nuestros procesos, para poder ofrecer un

producto fino y de infinita calidad.

2.6 ORGANIGRAMA GENERAL

3 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA Y SU

PROCESO

3.1 INFORMACION GENERAL

La ladrillera Cúcuta es una empresa que procesa productos vitrificados y coloniales

de alta calidad, color y superficie uniforme, de buen aislamiento acústico y térmico,

de excelente adaptación a las diferentes condiciones climáticas y de gran belleza para

devolver el esplendor a las construcciones actuales: edificios, muros, casas, pisos,

fachadas, chalets, interiores, exteriores, remodelaciones o reconstrucciones.

3.2 INFORMACION DEL PROCESO

En la ladrillera Cúcuta se desarrolla un proceso específico.

22

LADRILLERA CUCUTA FECHA:

25/08/2012

EXPLORACION Y EXPLOTACION 3.2.1

3.2.1.1 Objetivo

Establecer el procedimiento para la explotación de las arcillas en la mina ladrillera

Cúcuta.

3.2.1.2 Procedimiento

Exploración

Identificación de la zona local: Se toma como respaldo la información geológica

detallada en la licencia de explotación. Posteriormente, se determinan los mantos o

estratos de arcilla que generen interés: roja, gris, amarilla y pizarrosa.

Muestreo “In situ” y análisis de laboratorio de materia prima: realizar el

muestreo “in situ” con el fin de determinar las características de la arcilla.

Explotación

Acceso al manto: construcción de vías necesarias para el acceso al manto.

Preparación: remoción de capa vegetal y de estériles.

23

Explotación: arrancar el material de utilidad; mantos de arcillas o arenas de consumo

en la producción.

Cargue y transporte: transporte de arcilla y estériles a los diferentes patios de

acopio; los estériles van a botaderos y las arcillas a patios de acopio.

Identificación de arcillas: identificar las arcillas con los banderines.

Mezcla

Muestreo y análisis de materia prima en el patio de acopio: hacer muestreo y

análisis para determinar la calidad de la arcilla.

Preparación de la mezcla: preparar la mezcla de consumo en producción de acuerdo

a los resultados obtenidos en el análisis del físico.

Cargue y transporte al galpón: cargar y transportar la materia prima a consumidor

del patio de mezcla al galpón.

Análisis de la mezcla de producción: hacer muestreo y análisis primario para

determinar la calidad de la mezcla que entra a la producción.

Control de mezclas: realizar seguimiento al porcentaje retenido.

24

1.1 Exploracion1 1.2 Explotacion1

1.3 Explotacion2 1.4 Explotacion3

25

1.5 Triturado1 1.6 Triturado2

1.7 Triturado3 1.8 Mezcla1 1.9 Mezcla2

26

LADRILLERA CUCUTA FECHA:

25/08/2012

EXTRUSION 3.2.2

3.2.2.1 Objetivo

Establecer el procedimiento para la extrusión de la tableta, enchape, ladrillo, bloque,

teja y adoquín de la ladrillera Cúcuta.

3.2.2.2 Procedimiento

Extrusión de tableta y enchape

Planeación de la producción: Recibir y clasificar la orden de pedido para

producción: programar la producción generando la orden de producción.

Programación de extrusión: Coordinar las diferentes líneas de extrusión según la

orden de producción.

Moje: adicionar agua a la mezcla hasta que forme la consistencia deseada teniendo en

cuenta el análisis de humedad de moldeo. Recolectar muestras de la rebaba y realizar

análisis de humedad de moldeo.

Extrusión: supervisar que la mezcla húmeda caiga a la maquina extrusora, pase por

la cámara de vacío y salga por la boquilla. Si a la salida de la boquilla la pasta

27

presenta desviación, se deberán revisar y cuadrar los frenos de boquilla hasta

encontrar la alineación.

Corte y biselado: verificar que el corte realizado por la maquina este de acuerdo a las

medidas del formato deseado, una vez cortada deslizar sobre la mesa de biselado

donde el bisel hace cortes por los ángulos de cada cara del material.

Control de calidad: tomar una pieza ya biselada y colocar la escuadra para

comprobar que este derecha, en caso contrario avisar al auxiliar de producción para

que acomode los rodillos hasta que la pasta este cuadrada. Se revisa la rebaba que va

quedando tras el corte para determinar el correcto espaciamiento entre cuchillas y

revisar el vacio por medio de observación a la muestra y vacumetro. Medir el ancho y

el largo de la tableta y enchape. Cada dos horas se toma una pieza y se seca con el

soplete para verificar que no se esté torciendo.

Almacenamiento en carros: recibir el material cortado y biselado y almacenarlo en

carros. Revisar que lleve bisel, que no presente terrón ni rayas internas y externas. Si

es así, informar al mojador para detener la maquina. Revisar y limpiar rodillos, mesa,

prensa y alambres. Contabilizar los carros que se van llenando.

Extrusión de ladrillo, bloque y adoquín

Planificación de la producción: recibir y clasificar la orden de pedido para

producción. Programar la producción generando la orden de producción.

Programación de extrusión: coordinar las diferentes líneas de extrusión según la

orden de producción.

Moje: adicionar agua a la mezcla hasta que forme la consistencia deseada teniendo en

cuenta el análisis de humedad de moldeo.

28

Muestreo y análisis de materia prima en el patio de acopio: hacer muestreo y

análisis para determinar la calidad de la arcilla.

Preparación de la mezcla: preparar la mezcla de consumo en producción de acuerdo

a los resultados obtenidos en el análisis del físico.

Extrusión: supervisar que la mezcla húmeda caiga a la maquina extrusora, pase por

la cámara de vacío y salga por la boquilla. Si a la salida de la boquilla la pasta

presenta desviación, se deberán revisar y cuadrar los frenos de boquilla hasta

encontrar la alineación.

Corte y biselado: verificar que el corte realizado por la maquina este de acuerdo a las

medidas del formato deseado, una vez cortada deslizar sobre la mesa de biselado

donde el bisel hace cortes por los ángulos de cada cara del material.

Control de calidad: tomar una pieza ya biselada y colocar la escuadra para

comprobar que este derecha, en caso contrario avisar al auxiliar de producción para

que acomode los rodillos hasta que la pasta este cuadrada. Se revisa la rebaba que va

quedando tras el corte para determinar el correcto espaciamiento entre cuchillas y

revisar el vacio por medio de observación a la muestra y vacumetro. Medir el ancho y

el largo de la tableta y enchape. Cada dos horas se toma una pieza y se seca con el

soplete para verificar que no se esté torciendo.

Almacenamiento en carros: recibir el material cortado y biselado y almacenarlo en

carros. Revisar que lleve bisel, que no presente terrón ni rayas internas y externas. Si

es así, informar al mojador para detener la maquina. Revisar y limpiar rodillos, mesa,

prensa y alambres. Contabilizar los carros que se van llenando.

29

Extrusión de teja

Planificación de la producción: recibir y clasificar la orden de pedido para

producción. Programar la producción generando la orden de producción.

Programación de extrusión: coordinar las diferentes líneas de extrusión según la

orden de producción.

Moje: adicionar agua a la mezcla hasta que forme la consistencia deseada teniendo en

cuenta el análisis de humedad de moldeo.

Muestreo y análisis de materia prima en el patio de acopio: hacer muestreo y

análisis para determinar la calidad de la arcilla.

Preparación de la mezcla: preparar la mezcla de consumo en producción de acuerdo

a los resultados obtenidos en el análisis del físico.

Extrusión: supervisar que la mezcla húmeda caiga a la maquina extrusora, pase por

la cámara de vacío y salga por la boquilla. Si a la salida de la boquilla la pasta

presenta desviación, se deberán revisar y cuadrar los frenos de boquilla hasta

encontrar la alineación.

Corte y biselado: verificar que el corte realizado por la maquina este de acuerdo a las

medidas del formato deseado, una vez cortada deslizar sobre la mesa de biselado

donde el bisel hace cortes por los ángulos de cada cara del material.

Control de calidad: tomar una pieza ya biselada y colocar la escuadra para

comprobar que este derecha, en caso contrario avisar al auxiliar de producción para

que acomode los rodillos hasta que la pasta este cuadrada. Se revisa la rebaba que va

quedando tras el corte para determinar el correcto espaciamiento entre cuchillas y

revisar el vacio por medio de observación a la muestra y vacumetro. Medir el ancho y

30

el largo de la tableta y enchape. Cada dos horas se toma una pieza y se seca con el

soplete para verificar que no se esté torciendo.

Almacenamiento en carros: recibir el material cortado y biselado y almacenarlo en

carros. Revisar que lleve bisel, que no presente terrón ni rayas internas y externas. Si

es así, informar al mojador para detener la maquina. Revisar y limpiar rodillos, mesa,

prensa y alambres. Contabilizar los carros que se van llenando.

1.11 Extrusado2

1.13 Extrusado4

1.12 Extrusado3

1.10 Extrusado1

31

1.14 Extrusado5

1.15 ControCalidad1

1.16 ControlCalidad2

32

LADRILLERA CUCUTA FECHA:

25/08/2012

SECADO 3.2.3

3.2.3.1 Objetivo

Establecer el procedimiento para secado de la tableta, enchape, ladrillo, bloque, teja y

adoquín de la ladrillera Cúcuta.

3.2.3.2 Procedimiento

Secado de tableta y enchape

Disponibilidad de secadero: revisar todos los secaderos y sacar el material que este

seco, quedando disponible este secadero.

Almacenamiento en secadero: llevar el secadero disponible los carros que van

siendo llenados en las diferentes líneas de producción.

Secado: cerrar las puertas cuando se ha llenado el secadero, prender los ventiladores.

Suministrarle calor al material.

Revisión de secaderos: revisar diariamente el buen funcionamiento de los secaderos.

33

Descargue de secadero: revisar el secadero para ver si el material está bien seco y

sacar uno a uno a los carros del secadero.

Secado de ladrillo, bloque y adoquín

Disponibilidad de secadero: revisar todos los secaderos y sacar el material que este

seco, quedando disponible este secadero.

Almacenamiento en secadero: llevar el secadero disponible los carros que van

siendo llenados en las diferentes líneas de producción.

Secado: cerrar las puertas cuando se ha llenado el secadero, prender los ventiladores.

Suministrarle calor al material.

Revisión de secaderos: revisar diariamente el buen funcionamiento de los secaderos.

Descargue de secadero: revisar el secadero para ver si el material está bien seco y

sacar uno a uno a los carros del secadero.

Secado natural de teja

Disponibilidad de secadero: revisar todos los secaderos y sacar el material que este

seco, quedando disponible este secadero.

Almacenamiento en secadero: dejar los carros en un presecado o reposo de 3 a 4

horas. Llevar al secadero disponible los carros que han pasado por esta etapa. Si no

hay secadero disponible, se deja afuera del secadero en reposo hasta que haya un

34

secadero libre. Si el material pasa más de 10 horas afuera de secadero se deja que el

secado termine de forma natural.

Secado: si el material entro al secadero, cerrar las puertas cuando se ha llenado el

secadero. Suministrarle el calor al material de acuerdo a la curva de secado.

Revisión de secaderos: revisar diariamente el buen funcionamiento de los secaderos.

Descargue de secadero: revisar el secadero para ver si el material está bien seco y

sacar uno a uno a los carros del secadero.

Secado artificial de teja

Disponibilidad de secadero: revisar todos los secaderos y sacar el material que este

seco, quedando disponible este secadero.

Almacenamiento en secadero: Llevar al secadero disponible los carros que van

siendo llenados. Si no hay secadero disponible, se deja afuera del secadero en reposo

hasta que haya un secadero libre.

Secado: cerrar las puertas cuando se ha llenado el secadero, prender los ventiladores.

Suministrarle el calor al material de acuerdo a la curva de secado.

Revisión de secaderos: revisar diariamente el buen funcionamiento de los secaderos.

Descargue de secadero: revisar el secadero para ver si el material está bien seco y

sacar uno a uno a los carros del secadero.

35

1.17 Secado1

1.18 Secado2

36

LADRILLERA CUCUTA FECHA:

25/08/2012

COCCION 3.2.4

3.2.4.1 Objetivo

Establecer el procedimiento para la cocción de la tableta, enchape, ladrillo, bloque,

teja y adoquín de la ladrillera Cúcuta.

3.2.4.2 Procedimiento

Cocción

Disponibilidad de hornos: verificar que horno se encuentra disponible para su

respectivo cargue.

Control de calidad: revisar el material que sale del secadero: tamaño, que este bien

seco, cuchillas, que este derecho y que no este fisurado.

Selección según el tipo de producto: seleccionar el material, si va para horno

vitrificado o para horno colonial.

Cargue de hornos: seleccionar el material de los carros y llevarlo al horno.

Preparación de solución salina: preparar la mezcla de solución salina en el

transcurso de la quema.

Quema: cerrar las puertas cuando se llene el horno, y empezar a alimentar las

hornillas con carbón y llevar el control de la temperatura con las termocupias.

37

Cuando se requiera productos vitrificados y el horno alcanza temperatura de 900 a

1000 ºC aproximadamente; se suspende la adicción de carbón y se adicionan 200litros

de agua pura con el objeto de limpiar el ambiente interno del horno de impurezas,

humos y cenizas seguidamente se agrega la solución salina, en este punto el material

ya está listo.

Enfriamiento: esperar a que el horno se enfrié con el descenso gradual de

temperatura, seguidamente se tumban las puertas y se acelera el enfriamiento con

ventiladores en las puertas.

Descargue de hornos: descargar el material en las carretas, una vez frio el horno,

hasta el patio de descargue.

1.19 Preparación de Coccion1

1.22 Coccion2

1.20 Preparación de Coccion2

1.21 Preparación de coccion3

38

LADRILLERA CUCUTA FECHA:

25/08/2012

SELECCIÓN Y EMPAQUE 3.2.5

3.2.5.1 Objetivo

Establecer el procedimiento para seleccionar y empacar la tableta, enchape, ladrillo,

bloque, teja y adoquín de la ladrillera Cúcuta.

3.2.5.2 Procedimiento

Selección y empaque de tableta y enchape

Control de calidad: Revisar el material que sale de los hornos y contabilizar la

cantidad de material que sale con rotura.

Selección del material: seleccionar el material de acuerdo al color para descargarlo

en los patios de acopio ya sea colonial y vitrificado.

Empaque: tomar el material y revisar para determinar si es de primera o comercial.

Quemado: Encender el soplete, una vez armada una hilera de paquetes, y calentar el

plástico termoencogible para que se adhiera al material.

Embalar: acomodar los paquetes en las estibas una vez empacados.

Almacenamiento: llevar la estiba terminada al patio de almacenamiento.

39

Empaque de teja

Control de calidad: Revisar el material que sale de los hornos.

Selección del material: seleccionar el material de acuerdo al color para descargarlo

ya sea rosado o moro.

Empaque y cargue: tomar el material y revisar para determinar si es de primera o

comercial. Colocar en estibas cuando el cliente lo requiera o descargar y acomodar a

granel.

Empaque de ladrillo, bloque y adoquín

Control de calidad: Revisar el material que sale de los hornos.

Selección del material: seleccionar el material de acuerdo a ladrillo colonial, ladrillo

vitrificado, bloque o adoquín.

Empaque y cargue: tomar el material y revisar para determinar si es de primera o

comercial. Estibar cuando sea necesario o descargar al granel.

40

1.23 Selección

1.24 Empaque

41

LADRILLERA CUCUTA FECHA:

25/08/2012

DESPACHO 3.2.6

3.2.6.1 Objetivo

Establecer el procedimiento para despachar la tableta, enchape, ladrillo, bloque, teja y

adoquín de la ladrillera Cúcuta.

3.2.6.2 Procedimiento

Despacho

Información para inventario: Recolectar información de material empacado, tener

en cuenta material existente. Entregar información del material empacado al cajero de

planta para que se la remita al jefe de despacho.

Actualizar inventario: al iniciar la jornada recibe del cajero de planta el listado del

material empacado y la registra en el formato de control de inventario.

Recepción de pedidos:Ventas locales: se diligencia la orden de despacho, la original

se le entrega al jefe de despacho y la copia se almacena en carpeta de despachos

locales. Ventas nacionales: recibe orden de pedido y remite al jefe de despacho.

Ventas internacionales: recibe orden de pedido y remite al jefe de despacho.

42

Planeación de despachos: recibir orden de pedido y confrontar con inventario para

generar orden de pedido para producción y remitir al jefe de producción.

Despacho:ventas locales: despachar de acuerdo a la remisión generada en caja.

Ventas nacionales e internacionales: cargar de acuerdo a la orden de despacho.

Elaborar remisión y remesas:ventas locales: el cliente cancela el monto del pedido,

entrega remisión original al cliente para entregar al auxiliar de despacho. Ventas

nacionales e internacionales: se elabora remesa y se le entrega al conductor y una

copia al asistente administrativo.

Verificar material cargado: verificar que el material este completa de acuerdo a la

orden de despacho o remisión y observar que el material este en buen estado. Si el

material es de primera y no está en buen estado, informar al jefe de despacho.

Relación de remesas: se elabora al final de la jornada una relación de despacho

utilizando formato de relación de remesas, y enviar por correo a auxiliar comercial.

1.25 Despacho

43

3.3 TIPO DE ACTIVIDAD

LA LADRILLERA CUCUTA Es una empresa Manufacturera o de Transformación:

que se dedica a la utilización de materias primas, para que luego mediante la

utilización de mano de obra y tecnología, sean transformadas en un producto

terminado para su posterior venta, en su cado ladrillos, bloques, tejas, adoquín y

demás.

1.26 LADRILLERA CUCUTA, PLANTA V/ROSARIO

44

3.4 LINEAS DE PRODUCTOS

3.4.1 Bloques

1.27 Cálao de ventilación

1.33 Bloque #1

1.32 Bloque Medio 1.31 Bloque Gemelo 1.30 Cálao #1

1.28 Cálao Trébol colonial 1.29 Cálao Estrella

45

3.4.2 Ladrillos

3.4.3 Tejas

1.34 Ladrillo Estructural

1.39 Caballete Teja Plana

1.36 Ladrillo #7 1.35 Ladrillo Perforado

1.37 Teja plana 1.38 Teja Criolla

1.40 Teja Redonda 1.41 Teja Cuadrada

46

3.4.4 Tablones

3.4.5 Tabletas

1.44 Tablón Tipo Rombo

1.4 5 Tablón colonial

1.43 Tablón Vitrificada 142 Tablón escalera

1.47 Tableta Rombo

1.51 Tableta Ardosia 1.49 Tableta Colonial

1.46 Tableta Laja 1.48 Tableta Vitrificada

1.50 Tableta Otoño

47

3.4.6 Enchapes

1.57 E. Grespania 1.56 E. Caudal 1.55 E. Tenjo

1.54 E. Capri 1.53 E. Trébol 1.52 E. Grecia

1.58 E. Alcalá 1.59 E. Guarda escoba 1.60 E. 7*25

48

3.4.7 Decorados

1.61 Cenefas

1.63 Rosetones

1.62 Tapetes

4 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Descriptiva Tipo Encuesta.

Los datos se pudieron extraer a partir de una muestra seleccionada del personal de

producción. La información recogida se refierea un gran número de factores

relacionados con el fenómeno. Su alcance y profundidad dependió de la

naturaleza del problema.

4.2 POBLACION Y MUESTRA

Para la realización del proyecto se analizaron 29 cargos que intervienen

directamente en el proceso productivo los cuales pertenecen a la sección de

planta.

4.3 DESCRIPCION

El trabajo realizado en la empresa se desarrollo de manera secuencial de acuerdo

a la programación de actividades por parte de la empresa y siguiendo los

procedimientos que ofrece la teoría para la realización de dicha investigación.

Con la información recolectada y analizada se diseñó el formato de recolección de

información, adaptándose a todos los cargos a los que se le realizaría la

investigación y que generara como resultado perfiles y descripción de cargos lo

mas exactos posibles.

5 ANÁLISIS OCUPACIONAL

De acuerdo a las necesidades y el tipo de información que se requería recopilar y

analizar, se tuvieron en cuenta una serie de secciones y variables en el formato las

cuales serán definidas a continuación: (ver anexo encuestas para cada perfil)

5.1 Descripción del cargo:

a. Nombre del cargo: Es la designación con la que se conoce el trabajo por el

empresario y el empleado de acuerdo a las funciones que se desempeñan.

b. Entidad: Nombre de la empresa donde labora.

c. División: nombre de la dependencia en la que el trabajador desarrolla las

actividades.

d. Jefe inmediato: nombre del jefe que en línea directa tenga la autoridad para

aprobar y guiar el trabajo realizado.

e. Ciudad: Lugar o sede donde labora

f. Funciones: se describe en forma concreta la función principal que ejerce el

trabajador.

g. Labores principales: se eligen las labores principales que ejerce el trabajador y se

especifica la frecuencia con que la ejerce.

h. Labores secundarias: funciones secundarias que ejerce el trabajador.

51

Tabla 1. Formulario para el análisis ocupacional. Sección descripción del cargo

LADRILLERA CUCUTA

FORMULARIO PARA ANÁLISIS OCUPACIONAL

1. NOMBRES Y APELLIDOS: 2. SUELDO:

3. NOMBRE DEL CARGO: 4. CÓDIGO:

5. ENTIDAD:

6. DIVISIÓN: 7. SECCIÓN:

8. CARGO DEL JEFE INMEDIATO: 9. FECHA ANÁLISIS:

10. CIUDAD: 11. DIRECCIÓN:

DESCRIBA EN FORMA CLARA Y PRECISA, LAS FUNCIONES O ACTIVIDADES QUE EJECUTA EN EL CURSO NORMAL DE SU TRABAJO, INDICANDO LA PERIODICIDAD DE LA EJECUCIÓN:

DIARIA (D), SEMANAL (S), QUINCENAL (Q), MENSUAL (M). MARCANDO LA COLUMNA CORRESPONDIENTE CON UNA X

FRECUENCIA

D S Q M

12. LABORES PRINCIPALES

Explotar Material Base. Excavar arena Inspeccionar la maquina antes y después de trabajar Revisar la orden del día Ejecutar la orden del día Conducir la retroexcavadora Ubicar el material explotado

13. LABORES SECUNDARIAS

Explotar Material Base. Excavar arena Inspeccionar la maquina antes y después de trabajar Revisar la orden del día Ejecutar la orden del día Conducir la retroexcavadora Ubicar el material explotado

52

5.2 Perfil Del Cargo:

En esta sección se expresan los requisitos mínimos que debe poseer el cargo y las

exigencias que determinan el trabajo, midiendo el grado de complejidad,

responsabilidad y esfuerzos para su ejecución y las condiciones en que se

ejecutan.

a. Educación: indica la profesión y el nivel de estudios mínimo que exige el

cargo para desempeñar eficientemente las funciones.

b. Experiencia y adiestramiento: permite identificar los conocimientos básicos

que debe tener la persona para ejercer el cargo y el tiempo mínimo de

experiencia que exige el puesto para desarrollar eficientemente la labor :

como el tiempo de adiestramiento o entrenamiento que debe recibir para

realizar satisfactoria y eficientemente su trabajo

Tabla 2. Formulario para el análisis ocupacional. Sección perfil del cargo

15. EDUCACIÓN.

INDIQUE LA EDUCACIÓN FORMAL (ESTUDIOS CLÁSICOS, TÉCNICOS O UNIVERSITARIOS), QUE NECESITA UNA PERSONA PARA DESEMPEÑAR EL PUESTO, SEÑALANDO EL NIVEL DE ESTUDIO Y LOS AÑOS REQUERIDOS:

AÑOS NIVEL DE ESTUDIOS

15.1 PRIMARIA

15.2 BACHILLERATO CLÁSICO

15.5 BACHILLERATO COMERCIAL

15.4 BACHILLERATO TÉCNICO – ESPECIALIDAD

15.5

ESTUDIOS ESPECÍFICOS SIN NIVEL UNIVERSITARIO (SENA Y OTROS) ¿CUÁLES? ELECTRICIDAD

15.6 CARRERA UNIVERSITARIA DE NIVEL MEDIO - ¿CUÁL?

15.7 CARRERA UNIVERSITARIA - ¿CUÁL?

15.8 ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL – ¿CUÁL?

15.9 MAESTRIA PROFESIONAL - ¿Cuál?

53

16. EXPERIENCIA.

¿SE NECESITA TENER EXPERIENCIA COMO REQUISITO PARA ENTRAR A EJERCER EL CARGO? SI (X) NO •. DE ACUERDO CON LA EDUCACIÓN SEÑALADA Y EL CONOCIMIENTO QUE USTED TIENE DEL OFICIO. ¿CUÁL ES LA EXPERIENCIA MÍNIMA NECESARIA PARA QUE UNA PERSONA PUEDA DESEMPEÑARSE A CABALIDAD EN ESE CARGO? SEÑALE CON UNA X LA CASILLA CORRESPONDIENTE:

16.1 • HASTA UN MES

16.2 • MÁS DE UN MES Y HASTA TRES MESES

16.3 • MÁS DE TRES MESES Y HASTA SEIS MESES

16.4 • MÁS DE SEIS MESES Y HASTA DOCE MESES

16.5 • MÁS DE DOCE MESES Y HASTA DIECIOCHO MESES

16.6 • MÁS DE DIECIOCHO MESES Y HASTA VEINTICUATRO MESES

16.7 • MÁS DE VEINTICUATRO MESES Y HASTA TREINTA Y SEIS MESES

16.8 • MAS DE TREINTA Y SEIS Y HASTA CUARENTA Y OCHO

17. ADIESTRAMIENTO.

¿SE NECESITA ADIESTRMIENTO PREVIO PARA DESEMPEÑAR EL CARGO? SI ( ) NO •. ¿EN EL SITIO DE TRABAJO? SI () NO•. SEÑALE EL TIEMPO DE ENTRENAMIENTO QUE USTED CONSIDERE NECESARIO.

17.1 • HASTA UN MES

17.2 • MÁS DE UN MES Y HASTA TRES MESES

17.3 • MÁS DE TRES MESES Y HASTA SEIS MESES

17.4 • MÁS DE SEIS MESES Y HASTA DOCE MESES

18. COMPLEJIDAD DEL TRABAJO.

DE LAS DESCRIPCIONES QUE SE PRESENTAN A CONTINUACIÓN, SEÑALE CON UNA X, AQUELLA QUE MEJOR DEFINA EL TIPO DE LABORES DE SU TRABAJO Y EL GRADO DE REVISIÓN QUE RECIBEN:

CLASE DE LABORES GRADO DE REVISIÓN

MUCHA MEDIANA POCA NINGUNA

18.1 LAS LABORES QUE REALIZA SON REPETITIVAS

18.2 LAS LABORES QUE REALIZA SON VARIADAS Y SENCILLAS

18.3 LAS LABORES QUE REALIZA SON VARIADAS Y DE ALGUNA DIFICULTAD

18.4 EL TRABAJO ES MUY VARIADO Y DIFÍCIL

18.5 EL TRABAJO ES EXTREMADAMENTE COMPLEJO

18.6 ¿CUÁL ES LA PARTE MAS DIFÍCIL DE SU TRABAJO ?

LA COORDINACION PSICOMOTRIZ QUE IMPLICA LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA

54

19. HABILIDAD MENTAL E INICIATIVA.

DE LOS TIPOS DE EJECUCION QUE SE DETERMINAN A CONTINUACION, SEÑALE AQUEL QUE MEJOR DEFINA LA FORMA DE DESARROLLAR SU TRABAJO, MARCANDO CON UNA X LA COLUMNA CORRESPONDIENTE:

DESARROLLO DEL TRABAJO

FRECUENCIA

RARA VEZ

CON FRECUENCIA

CON MUCHA FRECUENCIA

19.1 SIGUE INSTRUCCIONES DEFINIDAS Y EXACTAS

19.2 TOMA PEQUEÑAS DECISIONES

19.3 TOMA DECISIONES DE ALGUNA IMPORTANCIA, PARA RESOLVER PEQUEÑOS PROBLEMAS

19.4 ANALIZA Y RESUELVE PROBLEMAS COMPLEJOS

19.5 PLANEA EL TRABAJO EN LÍNEAS GENERALES Y EN DETALLE, Y TOMA DECISIONES DE MUCHA IMPORTANCIA

19.6 PRESENTA EL TRABAJO REALIZADO PARA REVISIÓN Y COMPROBACIÓN

19.7 ¿QUE DECISIONES DEBE TOMAR USTED?

20. HABILIDAD MANUAL.

¿QUÉ GRADO DE HABILIDAD MANUAL SE REQUIERE PARA QUE LA CANTIDAD Y CALIDAD DEL TRABAJO SEA LA MEJOR? INDÍQUELO, SEÑALANDO ADEMÁS LA COORDINACIÓN QUE DEBE EXISTIR CON LOS SENTIDOS (POR EJEMPLO LA VISTA O EL OÍDO) O CON OTROS ÓRGANOS DEL CUERPO (POR EJEMPLO LOS PIES):

GRADO DE HABILIDAD MANUAL

COORDINACIÓN CON SENTIDOS

POCA MEDIANA MUCHA

20.1 SE REQUIERE POCA HABILIDAD

20.2 SE REQUIERE MEDIANA HABILIDAD

20.3 SE REQUIERE GRAN HABILIDAD

20.4 ¿PARA CUÁLES LABORES NECESITA HABILIDAD MANUAL?

55

5.3 Responsabilidad Del Cargo:

El formato permite realizar la descripción de cada una de las responsabilidades o

funciones que se llevan a cabo en el cargo, teniendo en cuenta ¿Qué hace’, ¿para que

lo hace?. Y el orden de importancia de de las mismas.

Tabla3.. Formulario para el análisis ocupacional. Sección responsabilidad del cargo

21. RESPONSABILIDAD POR SUPERVISIÓN.

¿DEBE USTED SUPERVISAR A VARIAS PERSONAS EN DESARROLLO DE LAS LABORES DE SU CARGO? SI • NO ( ). IDENTIFIQUE EL TIPO DE SUPERVISIÓN QUE LE CORRESPONDE EJERCER Y EL NÚMERO DE PERSONAS SUPERVISADAS. SEÑALANDO CON UNA X LA CASILLA CORRESPONDIENTE:

CLASE DE SUPERVISIÓN EJERCIDA

NÚMERO DE PERSONAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20

21.1 SUPERVISION TÉCNICA

ASIGNA, INSTRUYE Y COMPRUEBA EL TRABAJO DE :

PERSONAS QUE REALIZAN LABORES SENCILLAS

PERSONAS QUE REALIZAN LABORES ESPECIALIZADAS

PERSONAS QUE SUPERVISAN A OTROS EMPLEADOS

21.2

SUPERVISION TÉCNICA Y ADMINISTRATIVA

ASIGNA, INSTRUYE, COORDINA Y COMPRUEBA EL TRABAJO; ADEMÁS RESPONDE POR ACTUACIÓN DEL PERSONAL Y PUEDE LLAMARLE LA ATENCIÓN VERBALMENTE O POR ESCRITO A:

PERSONAS QUE REALIZAN LABORES SENCILLAS

PERSONAS QUE REALIZAN LABORES ESPECIALIZADAS

PERSONAS QUE SUPERVISAN A OTROS EMPLEADOS

21.3 SUPERVISIÓN COMPLETA

PLANEA, ASIGNA, INSTRUYE, COORDINA Y COMPRUEBA EL TRABAJO; RESPONDE POR LA ACTUACIÓN Y DISCIPLINA Y TIENE AUTORIDAD PARA SANCIONAR LAS FALTAS.

PERSONAS QUE REALIZAN LABORES SENCILLAS

PERSONAS QUE REALIZAN LABORES ESPECIALIZADAS

PERSONAS QUE SUPERVISAN A OTROS EMPLEADOS

21.4 INDIQUE EL NOMBRE DE LOS OFICIOS QUE DESEMPEÑAN LAS PERSONAS QUE USTED SUPERVISA.

56

22. RESPONSABILIDAD POR CONTACTOS.

SI DENTRO DE SUS FUNCIONES DEBE USTED ATENDER PÚBLICO O RELACIONARSE CON PERSONAL DE LA ORGANIZACIÓN O DE ENTIDADES EXTERNAS, INDIQUE LA FRECUENCIA Y LA IMPORTANCIA DE LOS CONTACTOS QUE POR RAZÓN DE SU TRABAJO DEBE REALIZAR, MARCANDO CON UNA X LA DESCRIPCIÓN QUE MEJOR IDENTIFIQUE ESTA LABOR:

22.1 • CONTACTOS POCO FRECUENTES CON EL PÚBLICO O CON COMPAÑEROS DE DEPENDENCIA. LA INFORMACIÓN QUE MANEJA ES DE RUTINA Y DE POCA IMPORTANCIA.

22.2 • CONTACTOS REGULARES CON EL PÚBLICO, CON LOS COMPAÑEROS Y CON EL PERSONAL DE OTRAS DEPENDENCIAS PARA SUMINISTRAR U OBTENER INFORMACIÓN. LA INFORMACIÓN QUE MANEJA ES DE ALGUNA IMPORTANCIA.

22.3 • CONTACTOS FRECUENTES CON EL PÚBLICO, CON EL PERSONAL DE LA MISMA DEPENDENCIA, CON EL DE OTRAS DEPENDENCIAS Y CON ENTIDADES EXTERNAS, LAS RELACIONES QUE ESTABLECE Y LAS INFORMACIONES QUE MANEJA SON DE IMPORTANCIA.

22.4 • CONTACTOS FRECUENTES CON EL PÚBLICO, CON EL PERSONAL DE LA ORGANIZACIÓN Y CON ENTIDADES EXTERNAS. LOS TEMAS TRATADOS SON DE MUCHA IMPORTANCIA Y SE REQUIERE HABILIDAD Y CONOCIMIENTOS DE LAS POLÍTICAS Y ACTIVIDADES DE LA ENTIDAD PARA LA PRESENTACIÓN U OBTENCIÓN DE LA INFORMACIÓN.

23. RESPONSABILIDAD POR EL MANEJO DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y VALORES

¿TIENE USTED RESPONSABILIDAD DIRECTA POR LOS ELEMENTOS QUE LE CORRESPONDE MANEJAR EN DESARROLLO DE SU TRABAJO? SI (X) NO •. TIENE USTED FIANZA DE MANEJO SI • NO (X). INDIQUE EL TIPO DE ELEMENTOS BAJO SU CUIDADO. SU VALOR APROXIMADO Y LA CLASE DE DAÑO O PÉRDIDA PROBABLE QUE PUEDA OCASIONAR EN ELLOS:

ELEMENTOS A CARGO BREVE ENUNCIADO

VALOR APROX.

Millones

DAÑO PROBABLE

PARCIAL TOTAL

23.1 MAQUINARIA

23.2 EQUIPO

23.3 EQUIPO DE OFICINA

23.4 DINERO O VALORES

23.6 MATERIAS PRIMAS

23.6 MATERIALES

23.7 PRODUCTOS TERMINADOS

23.8 PROPIEDADES

23.9 OTROS

24. RESPONSABILIDAD POR ERRORES

DETERMINE EL GRADO DE ATENCIÓN Y CUIDADO QUE DEBE TENER AL REALIZAR SU TRABAJO CON EL FIN DE EVITAR ERRORES, ADEMÁS, CONSIDERE LA MAGNITUD DEL DAÑO QUE PUEDE OCASIONAR, SI EL ERROR ES COMETIDO, EN CUANTO A PÉRDIDAS O DETERIORO DE LOS ELEMENTOS BAJO SU CUIDADO, ADOPCIÓN DE DECISIONES EQUIVOCADAS, PÉRDIDA DE TIEMPO, TRASTORNOS EN PRODUCCIÓN, ETC.

57

GRADO DE ATENCIÓN Y CUIDADO PARA REALIZAR EL TRABAJO

MAGNITUD DEL DAÑO

PEQUEÑO MEDIANO

GRANDE

24.1 SE REQUIERE POCA ATENCIÓN Y CUIDADO

24.2 SE REQUIERE ATENCIÓN Y CUIDADOS NORMALES

24.3 SE REQUIERE MUCHA ATENCIÓN Y MUCHO CUIDADO

24.4 SE REQUIERE ATENCIÓN Y CUIDADOS PERMANENTES

25. RESPONSABILIDAD POR DATOS CONFIDENCIALES.

¿TIENE USTED ACCESO A INFORMACIÓN CONFIDENCIAL POR RAZÓN DE SU TRABAJO? SI • NO (X). DETERMINE EL GRADO DE IMPORTANCIA DE ESTA INFORMACIÓN Y LOS PERJUICIOS QUE SU REVELACIÓN PUEDE OCASIONAR A LA ENTIDAD.

25.1 •

LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL ES DE ALGUNA IMPORTANCIA Y SU REVELACIÓN CAUSARÍA DAÑOS LEVES.

25.2 • LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL ES IMPORTANTE Y SU REVELACIÓN CAUSARÍA DAÑOS GRAVES.

25.3 •

LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL ES MUY IMPORTANTE Y SU REVELACIÓN CAUSARÍA DAÑOS MUY GRAVES.

25.4 •

LA INFORMACIÓN ES EXTREMADAMENTE CONFIDENCIAL Y SU REVELACIÓN CAUSARÍA PERJUICIOS GRAVÍSIMOS.

25.5 •

¿CUÁL ES LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL QUE USTED CONOCE O MANEJA EN RAZÓN DE SU TRABAJO?

26. ESFUERZO MENTAL.

SI EN EJERCICIO DE SU CARGO DEBE USTED CONCENTRAR SU ATENCIÓN, HASTA EL PUNTO DE PRODUCIRLE CANSANCIO MENTAL COMO CONSECUENCIA DE LA APLICACIÓN DE LA INTELIGENCIA, EL CRITERIO Y LOS CONOCIMIENTOS EN LA REALIZACIÓN DE CÁLCULOS MATEMÁTICOS, RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS, INVESTIGACIONES, ANÁLISIS DE INFORMES O DATOS, ETC. DETERMINE LA INTENSIDAD DEL ESFUERZO QUE USTED REALIZA Y EL INTERVALO DE TIEMPO DURANTE EL CUAL LO EJERCE:

GRADO DE CONCENTRACIÓN MENTAL

TIEMPO DE APLICACIÓN DEL ESFUERZO

ESPORÁDICO INTERMITENTE

CONSTANTE

26.1 LAS LABORES DEL CARGO EXIGEN PEQUEÑA CONCENTRACIÓN MENTAL

26.2 LAS LABORES DEL CARGO EXIGEN MEDIANA CONCENTRACIÓN MENTAL

26.3 LAS LABORES DEL CARGO EXIGEN ALTA CONCENTRACIÓN MENTAL

26.4 ¿CUÁLES SON LAS LABORES QUE LE EXIGEN MAYOR CONCENTRACIÓN MENTAL?

OPERACIÓN DE LA MAQUINA

58

27. ESFUERZO VISUAL.

SI PARA LA EJECUCIÓN DE LAS LABORES DE SU CARGO DEBE USTED EMPLEAR LA VISTA O APLICAR LA AGUDEZA VISUAL HASTA EL PUNTO DE PRODUCIRLE CANSANCIO VISUAL, DETERMINE LA INTENSIDAD DEL ESFUERZO QUE DEBE REALIZAR Y EL INTERVALO DE TIEMPO DURANTE EL CUAL LO EJERCE:

GRADO DE ATENCIÓN VISUAL

TIEMPO DE APLICACIÓN DEL ESFUERZO

ESPORÁDICO INTERMITENTE

CONSTANTE

27.1 LAS LABORES DEL CARGO DEMANDAN PEQUEÑA ATENCIÓN VISUAL

27.2 LAS LABORES DEL CARGO DEMANDAN MEDIANA ATENCIÓN VISUAL

27.3 LAS LABORES DEL CARGO DEMANDAN ALTA ATENCIÓN VISUAL

27.4 ¿CUÁLES SON LAS LABORES QUE LE DEMANDAN MAYOR ATENCIÓN VISUAL?

UBICACIÓN DE LA MAQUINA

28. ESFUERZO FÍSICO.

DETERMINE EL GRADO DE ESFUERZO FÍSICO QUE DEBE REALIZAR EN LA EJECUCIÓN DE LAS LABORES DE SU CARGO EN LAS SIGUIENTES DESCRIPCIONES:

28.1 • SE REQUIERE UN ESFUERZO FÍSICO LIGERO, SE MANEJAN OBJETOS DE POCO PESO. ADOPTAN POSICIONES INCÓMODAS ESPORÁDICAMENTE.

28.2 • SE REQUIERE UN ESFUERZO FÍSICO MEDIANO. SE MANEJAN OBJETOS DE PESO MEDIANO. SE ADOPTAN POSICIONES INCÓMODAS INTERMITENTEMENTE.

28.3 • SE REQUIERE UN ESFUERZO FÍSICO MODERADAMENTE GRANDE. SE MANEJAN OBJETOS PESADOS. SE ADOPTAN POSICIONES INCÓMODAS FRECUENTEMENTE.

28.4 • SE REQUIERE UN ESFUERZO FÍSICO EXTREMADAMENTE GRANDE. SE MANEJAN OBJETOS MUY PESADOS (MÁS DE 20 KILOS). SE ADOPTAN POSICIONES MUY FATIGOSAS E INCÓMODAS.

28.5 ¿CUÁLES SON LAS ACTIVIDADES QUE LE EXIGEN MAYOR ESFUERZO FÍSICO?

29. RIESGOS DEL CARGO.

¿ESTÁ USTED EXPUESTO A SUFRIR ACCIDENTES EN LA EJECUCIÓN DE LAS LABORES A SU CARGO? SI (X) NO •. DETERMINE LA CONSECUENCIA, LA PROBABILIDAD Y EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN DE CADA FACTOR DE RIESGO A LOS QUE SE ENCUENTRA USTED SOMETIDO

FACTORES DE RIESGO CONSECUENCIA

PROBABILIDAD TIEMPO DE

EXPOSICIÓN 1 2 3 4 5 A M B

29.1 QUÍMICOS: exposición a polvo, gases, vapores, humos contaminantes, material particulado. ¿Cuál? Polvo, material particulado

10 horas

29.2 FÍSICOS: exposición a ruido, iluminación inadecuada, temperatura inadecuada, radiación, vibraciones. ¿Cuál? Calor, frío, ruido

Intermitente

29.3 NO ERGONÓMICOS: carga postural estática, carga de trabajo dinámico, diseño del puesto de trabajo,

Intermitente

59

carga de los sentidos. ¿Cuál? Diseño del puesto de trabajo

29.4 MECÁNICOS: caídas de alguna altura o al mismo nivel, caídas de objetos, atrapamientos, golpes, cortes. ¿Cuál? Caída de altura

Intermitente

29.5 INCENDIOS Y EXPLOSIONES: incendios de sólidos, líquidos, gases, eléctricos, combinados, explosiones. ¿Cuál?

29.6 DESCRIBA CUALQUIER OTRO FACTOR DE RIESGO QUE ENCUENTRE EN EL PUESTO DE TRABAJO:

Consecuencia:

1.- Lesiones de poca importancia Probabilidad:

2.- Enfermedades profesionales A.- ALTA

3.- Incapacidad parcial M.- MEDIA

4.- Incapacidad total B.- BAJA

5.- Muerte

OBSERVACIONES:

FIRMA DEL TITULAR DEL CARGO

FIRMA DEL JEFE INMEDIATO

ELABORADO POR

6 MANUAL DE FUNCIONES

El manual de Funciones que elaboramos permitirá cumplir con los siguientes

objetivos:

Establecer y definir las funciones y relaciones de cada miembro en la ladrillera, y

así evitar duplicidad y detectar omisiones.

Servir como medio de integración y orientación al personal de nuevo ingreso y

facilitar su incorporación a las distintas funciones operacionales y ayuda a la

ejecución correcta de las labores asignadas al personal.

Proporcionar información básica para la planeación e implantación de reformas.

A continuación se presenta el Manual de Funciones propuesto con los respectivos

cargos y funciones.

61

MANUAL DE FUNCIONES

JEFE DE CALIDAD

Nivel Funcional:. PROFESIONAL

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: JEFE PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Verificar y controlar la calidad de la materia prima (arcilla) y del producido de acuerdo

a las normas

• Planear, organizar, dirigir y controlar la operación de producción.

• Dirigir, coordinar con el jefe de planta, para que la producción se mantenga al máximo.

• Verificar el control de la calidad del producto, que se esté cumpliendo según las

normas.

Supervisar el óptimo funcionamiento de la maquinaria y equipo de producción.

Coordinar la información manejada en el área de producción.

• Definir con la empresa a quien se le produce, el precio del producto.

• Tomar las decisiones sobre el ingreso y cambio del personal.

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN

Título universitario en Ingeniería de Producción

industrial o afines

EXPERIENCIA

Mayor de 2 años en las áreas relacionadas con las

actividades de la empresa.

62

MANUAL DE FUNCIONES

OPERADOR DE MARTILLO

Nivel Funcional: OPERARIO

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: SUPERVISOR PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Clasifica la arcilla o la materia prima por tamaño para realizar la molienda adecuada

para el proceso de mojado

• Seleccionar el tamaño de la materia prima para realizar un triturado adecuado

Verificar el material y granulado final o tamizado de la arcilla

Supervisar el buen funcionamiento del martillo

Informar cualquier anomalía a tiempo

Mantener material depósitos de material tamizado.

Identificar canteras de materias primas con mejores rendimientos

Fijarse que los materiales no estén mezclados con piedras, raíces o elementos que

afecten la calidad del ladrillo.

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Primaria

EXPERIENCIA

Mayor A 3 Meses

63

MANUAL DE FUNCIONES

MOJADOR

Nivel Funcional: OPERARIO

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: SUPERVISOR PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Es la persona encargada de que la materia prima ingrese a la maquina extrusora con la humedad adecuada para la fabricación del producto.

Realizar el mezclado adecuado de arcilla midiendo las cantidades necesarias utilizadas en la mezcla, estableciendo la composición idónea de la mezcla arcilla- agua para la producción del producto (ladrillo, teja, etc)

Comprobar que el tamizado de la arcilla es el adecuado para la mezcla

Verificar el sistema de transmisión de la mezcladora (eje, poleas, engranajes)

Mantener la maquina limpia de residuos y terrones secos.

Controlar y vigilar la seguridad de la maquina durante su funcionamiento.

Informar a tiempo cualquier falla mecánica o eléctrica de la maquina

(mezcladora/amasadora) para mejorar el proceso.

Cubrir y/o proteger la maquina mientras no estén en uso.

Realizar las funciones que le sean ordenadas por su jefe inmediato dentro de su

competencia laboral profesional.

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Primaria

EXPERIENCIA

Mayor a 2 Años

64

MANUAL DE FUNCIONES

OPERADOR DE MAQUINA

Nivel Funcional OPERARIO

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: SUPERVISOR PLANTA

Naturaleza del Cargo:

3. Se encarga de operar la extrusora verificando que la humedad de la materia

prima que ingresa a la maquina es la adecuada para el proceso.

Realizar el manejo adecuado de la maquina.

Verificar el buen funcionamiento de la maquina e cuanto al vacío de la maquina.

Comprobar que el extrusado de la arcilla es idóneo y el producto saliente es de

buena calidad.

Informar sobre el desgaste del molde del producto

Mantener la maquina limpia de residuos y terrones secos.

Controlar y vigilar la seguridad de la maquina durante su funcionamiento.

Informar a tiempo cualquier falla mecánica o eléctrica de la maquina (extrusora)

para mejorar el proceso..

Realizar las funciones que le sean ordenadas por su jefe inmediato.

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Primaria

EXPERIENCIA

Mayor a 1 Años

65

MANUAL DE FUNCIONES

BISELADOR

Nivel Funcional: OPERARIO

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: JEFE PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Es la persona encargada de recibir el material extrusado y acomodarlo. Realizar el

mezclado adecuado de arcilla midiendo las cantidades necesarias utilizadas en la mezcla.

Encargarse de establecer la composición idónea de la mezcla arcilla- agua para la

producción del producto (ladrillo, teja, etc.)

Verificar el sistema de transmisión de la mezcladora (eje, poleas, engranajes)

Mantener la maquina limpia de residuos y terrones secos.

Controlar y vigilar la seguridad de la maquina durante su funcionamiento.

Informar a tiempo cualquier falla mecánica o eléctrica de la maquina

(mezcladora/amasadora) para mejorar el proceso.

Cubrir y/o proteger la maquina mientras no estén en uso.

Realizar las funciones que le sean ordenadas por su jefe inmediato dentro de su

competencia laboral profesional.

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Primaria

EXPERIENCIA

Mayor a 6 meses

66

MANUAL DE FUNCIONES

RECIBIDOR

Nivel Funcional: OPERARIO

Dependencia:PLANTA Jefe Inmediato: SUPERVISOR PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Verificar el buen estado del producto

Selecciona el material regresando el imperfecto y apilando los mejores

Informar del estado final del producto para descartar inconvenientes de

producción o imperfectos

Llenar Los estantes ordenadamente para ser trasladados a los

secaderos

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Primaria

EXPERIENCIA

Mayor de 6 meses

67

MANUAL DE FUNCIONES

CARGADOR DE CARROS

Nivel Funcional: OPERARIO

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: JEFE PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Recoger los estantes o vagonetas que el recibidor ha llenado

Llevar el material crudo al secadero

Revisar y vigilar alguna anomalía con el producto

Cumplir con las órdenes dadas para el día

Verificar e Informar sobre el llenado del secadero

Mantener en buen estado su área de trabajo

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Primaria

EXPERIENCIA

Mayor de 3 meses

68

MANUAL DE FUNCIONES

EMPUJADOR DE CARRO

Nivel Funcional: OPERARIO

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: SUPERVISOR PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Es el trabajador encargado del manejo y vigilancia de las máquinas de apilado

sobre vagonetas o similares.

Cuidará del buen estado y sustitución del material defectuoso, y así mismo se

encargará de la limpieza y mantenimiento de la máquina.

Hacer reparaciones menores en los carros.

Revisar y mantener en buenas condiciones de funcionamiento del carro

Encargarse de la limpieza y lubricación del carro

Cuidar las condiciones adecuadas de transporte del producto al secadero.

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Primaria

EXPERIENCIA

Mayor de 1 mes

69

MANUAL DE FUNCIONES

SUPERVISOR DE SECADEROS

Nivel Funcional: PROFESIONAL

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: JEFE PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Es la persona encargada de verificar el secado adecuado del material para obtener

un optimo producto al momento de la quema

Vigilar que los secaderos mantengan la temperatura adecuada.

Apreciar acertadamente el desgaste de los ladrillos refractarios que cubren el

secador de la planta.

Vigilar que le mecanismo de extracción del secador de la planta funcione.

Dirigir y controlar el sistema de despacho en calidad y cantidad del producto.

Llevar un control de la materia prima a ser procesada.

Leer balanza.

Revisar constantemente como va el secado del producto

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Tecnólogo químico

EXPERIENCIA

.

Mayor a 6 meses

70

MANUAL DE FUNCIONES

CARGADOR DE HORNOS

Nivel Funcional: OPERARIO

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: SUPERVISOR PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Recibe el material seco y se encarga de seleccionarlo para poder cargar el horno.

Es el trabajador encargado de las operaciones de desencaje de vagonetas, es

decir, descarga, retirada y clasificación de los materiales según calidades.

Podrán ser auxiliados por el personal de descarga.

Se encarga del cargue y descargue del horno

Revisa el material cocido seleccionándolo para ser llevado a zona de descargue

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Primaria

EXPERIENCIA

Mayor de 3 meses.

71

MANUAL DE FUNCIONES

ENDAGADORES

Nivel Funcional: OPERARIO

Dependencia: PLANTA Jefe Inmediato: JEFE PLANTA

Naturaleza del Cargo:

Es La Persona Encargada De Acomodar El Material En El Horno

Se carga los materiales a quemarse, dejando espacios vacíos por donde pueda

fluir el fuego y los gases de combustión.

Es encargado de realizar las operaciones de encañar el material sobre vagonetas

de horno, disponiéndolo de modo que se obtenga una cocción satisfactoria.

Efectuará las labores con arreglo a las instrucciones que reciba

Será responsable de la buena o mala cocción de las piezas, debida a su

Distribución.

Los endagadores podrán ser auxiliados por el personal auxiliar.

REQUERIMIENTOS DEL GARGO

NIVEL DE EDUCACIÓN Primaria

EXPERIENCIA

Mayor De 6 Meses.

7 MANUAL DE VALORACION

7.1 PONDERACIÓN DE FACTORES

Tabla 4. PONDERACIÓN DE LOS FACTORES Y SUBFACTORES

LADRILLERA CÚCUTA

FACTORES SUBFACTORES PORCENTAJE

CONOCIMIENTOS

Y HABILIDADES

40%

EDUCACION 5%

EXPERIENCIA 12%

ADIESTRAMIENTO 6%

COMPLEJIDAD DEL

TRABAJO 4%

HABILIDAD MENTAL 6%

HABILIDAD MANUAL 7%

RESPONSABILIDAD

25%

POR SUPERVISIÓN 4%

POR ERRORES 6%

POR EQUIPOS 6%

POR CONTACTOS 4%

POR DATOS

CONFIDENCIALES 5%

ESFUERZO 25%

FISICO 5%

MENTAL 7%

VISUAL 13%

CONDICION DE

TRABAJO 10% RIESGO DEL CARGO 10%

73

Grafica 1. Manual de valoración. Factores 100%

Grafica 2 Manual de valoración. Subfactores 100%

74

Grafica 3.Factor conocimiento y habilidad (40%) Grafica 4.Factor Responsabilidad (25%)

Grafica 5Factor Esfuerzo (25%) Grafica 6. Factor Condición de trabajo (10%)

75

7.2 DEFINICIÓN DE FACTORES Y GRADOS

A B C D

1 PRIMARIA 5 5 3 5

2 BACHILLERATO CLÁSICO 10 8 6 6

3 BACHILLERATO COMERCIAL 15 10 8 7

4 BACHILLERATO TÉCNICO – ESPECIALIDAD 20 13 11 9

5 ESTUDIOS ESPECÍFICOS SIN NIVEL UNIVERSITARIO (SENA Y OTROS) 25 15 14 11

6 CARRERA UNIVERSITARIA DE NIVEL MEDIO 30 18 17 14

7 CARRERA UNIVERSITARIA 35 20 19 17

8 ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL 40 23 22 20

9 MAESTRIA PROFESIONAL 45 25 25 25

A. EDUCACION 5%

GRADO DESCRIPCIÓNPROGRESIONES

76

Grafica 7 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR EDUCACIÓN

77

Grafica 8 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR EXPERIENCIA

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1 HASTA UN MES 12 12 8 12

2 MÁS DE UN MES Y HASTA TRES MESES 24 19 15 15

3 MÁS DE TRES MESES Y HASTA SEIS MESES 36 26 23 19

4 MÁS DE SEIS MESES Y HASTA DOCE MESES 48 33 30 24

5 MÁS DE DOCE MESES Y HASTA DIECIOCHO MESES 60 39 38 30

6 MÁS DE DIECIOCHO MESES Y HASTA VEINTICUATRO MESES 72 46 45 38

7 MÁS DE VEINTICUATRO MESES Y HASTA TREINTA Y SEIS MESES 84 53 53 48

8 MAS DE TREINTA Y SEIS Y HASTA CUARENTA Y OCHO 96 60 60 60

PROGRESIONESB. EXPERIENCIA 12%

78

Grafica 9 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR ADIESTRAMIENTO

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1 HASTA UN MES 6 6 8 6

2 MÁS DE UN MES Y HASTA TRES MESES 12 14 15 10

3 MÁS DE TRES MESES Y HASTA SEIS MESES 18 22 23 18

4 MÁS DE SEIS MESES Y HASTA DOCE MESES 24 30 30 30

C. ADIESTRAMIENTO 6% PROGRESIONES

79

Grafica 10 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR COMPLEJIDAD

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1 LAS LABORES QUE REALIZA SON REPETITIVAS 4 4 4 4

2 LAS LABORES QUE REALIZA SON VARIADAS Y SENCILLAS 8 8 8 6

3 LAS LABORES QUE REALIZA SON VARIADAS Y DE ALGUNA DIFICULTAD 12 12 12 9

4 EL TRABAJO ES MUY VARIADO Y DIFÍCIL 16 16 16 13

5 EL TRABAJO ES EXTREMADAMENTE COMPLEJO 20 20 20 20

D. COMPLEJIDAD 4% PROGRESIONES

80

Grafica 11 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR HABILIDAD MENTAL

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1 SIGUE INSTRUCCIONES DEFINIDAS Y EXACTAS 6 6 5 6

2 TOMA PEQUEÑAS DECISIONES 12 11 10 8

3TOMA DECISIONES DE ALGUNA IMPORTANCIA, PARA RESOLVER

PEQUEÑOS PROBLEMAS18

1615 11

4 ANALIZA Y RESUELVE PROBLEMAS COMPLEJOS 24 20 20 16

5PLANEA EL TRABAJO EN LÍNEAS GENERALES Y EN DETALLE, Y TOMA

DECISIONES DE MUCHA IMPORTANCIA30

2525 22

6 PRESENTA EL TRABAJO REALIZADO PARA REVISIÓN Y COMPROBACIÓN 36 30 30 30

E. HABILIDAD MENTAL 6% PROGRESIONES

81

Grafica 12 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR HABILIDAD MANUAL

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1 SE REQUIERE POCA HABILIDAD 7 7 12 7

2 SE REQUIERE MEDIANA HABILIDAD 14 21 23 16

3 SE REQUIERE GRAN HABILIDAD 21 35 35 35

F. HABILIDAD MANUAL 7% PROGRESIONES

82

Grafica 13 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR RESPONSABILIDAD POR SUPERVISION

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1 SUPERVISION TÉCNICA 4 4 7 4

2 SUPERVISION TÉCNICA Y ADMINISTRATIVA 8 12 13 9

3 SUPERVISIÓN COMPLETA 1220

20 20

G. RESPONSABILIDAD POR SUPERVISION 4% PROGRESIONES

83

Grafica 14 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR RESPONSABILIDAD POR ERRORES

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1SE REQUIERE POCA ATENCIÓN Y CUIDADO CON UNA MAGNITUD DE DAÑO

PEQUEÑO6 6 8 6

2SE REQUIERE ATENCIÓN Y CUIDADOS NORMALES CON MAGNITUD DE

DAÑO MEDIANO12 14 15 10

3SE REQUIERE MUCHA ATENCIÓN Y CUIDADO CON MAGNITUD DE DAÑO

MEDIANO 18

2223 18

4SE REQUIERE ATENCIÓN Y CUIDADOS PERMANENTES, GENERANDO

DAÑOS DE GRAN MAGNITUD24 30 30 30

H. RESPONSABILIDAD POR ERRORES 6% PROGRESIONES

84

Grafica 15 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR RESPONSABILIDAD POR EQUIPOS

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1 MAQUINARIA 6 6 3 6

2 EQUIPO 12 9 7 7

3 EQUIPO DE OFICINA 18 12 10 9

4 DINERO O VALORES 24 15 13 11

5 MATERIAS PRIMAS 30 18 17 13

6 MATERIALES 36 21 20 16

7 PRODUCTOS TERMINADOS 42 24 23 20

8 PROPIEDADES 48 27 27 25

9 OTROS 54 30 30 30

I. RESPONSABILIDAD POR EQUIPOS 6% PROGRESIONES

85

Grafica 16 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR RESPONSABILIDAD POR CONTACTOS

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1

CONTACTOS POCO FRECUENTES CON EL PÚBLICO O CON

COMPAÑEROS DE DEPENDENCIA. LA INFORMACIÓN QUE MANEJA ES

DE RUTINA Y DE POCA IMPORTANCIA.

4 4 5 4

2

CONTACTOS REGULARES CON EL PÚBLICO, CON LOS COMPAÑEROS Y

CON EL PERSONAL DE OTRAS DEPENDENCIAS PARA SUMINISTRAR U

OBTENER INFORMACIÓN. LA INFORMACIÓN QUE MANEJA ES DE

ALGUNA IMPORTANCIA.

8 9 10 7

3

CONTACTOS FRECUENTES CON EL PÚBLICO, CON EL PERSONAL DE LA

MISMA DEPENDENCIA, CON EL DE OTRAS DEPENDENCIAS Y CON

ENTIDADES EXTERNAS, LAS RELACIONES QUE ESTABLECE Y LAS

INFORMACIONES QUE MANEJA SON DE IMPORTANCIA.

12 15 15 12

4

CONTACTOS FRECUENTES CON EL PÚBLICO, CON EL PERSONAL DE LA

ORGANIZACIÓN Y CON ENTIDADES EXTERNAS. LOS TEMAS TRATADOS

SON DE MUCHA IMPORTANCIA Y SE REQUIERE HABILIDAD Y

CONOCIMIENTOS DE LAS POLÍTICAS Y ACTIVIDADES DE LA ENTIDAD

PARA LA PRESENTACIÓN U OBTENCIÓN DE LA INFORMACIÓN.

16 20 20 20

J. RESPONSABILIDAD POR CONTACTOS 4% PROGRESIONES

86

Grafica 17 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR RESPONSABILIDAD POR DATOS CONFIDENCIALES

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL ES DE ALGUNA IMPORTANCIA Y SU

REVELACIÓN CAUSARÍA DAÑOS LEVES.5 5 6 5

2LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL ES IMPORTANTE Y SU REVELACIÓN

CAUSARÍA DAÑOS GRAVES.10 12 13 9

3LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL ES MUY IMPORTANTE Y SU

REVELACIÓN CAUSARÍA DAÑOS MUY GRAVES.15

1819 15

4LA INFORMACIÓN ES EXTREMADAMENTE CONFIDENCIAL Y SU

REVELACIÓN CAUSARÍA PERJUICIOS GRAVÍSIMOS.20

2525 25

K. RESPONSABILIDAD POR DATOS CONFIDENCIALES 5% PROGRESIONES

87

Grafica 18 GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR ESFUERZO MENTAL

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1LAS LABORES DEL CARGO EXIGEN PEQUEÑA CONCENTRACIÓN

MENTAL5 7 12 7

2 LAS LABORES DEL CARGO EXIGEN MEDIANA CONCENTRACIÓN MENTAL 10 21 23 16

3 LAS LABORES DEL CARGO EXIGEN ALTA CONCENTRACIÓN MENTAL 15 35 35 35

L. ESFUERZO MENTAL 5% PROGRESIONES

88

Grafica 19. GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR ESFUERZO VISUAL

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1 LAS LABORES DEL CARGO DEMANDAN PEQUEÑA ATENCIÓN VISUAL 7 13 22 13

2 LAS LABORES DEL CARGO DEMANDAN MEDIANA ATENCIÓN VISUAL 14 39 43 29

3 LAS LABORES DEL CARGO DEMANDAN ALTA ATENCIÓN VISUAL 21 65 65 65

M. ESFUERZO VISUAL 7% PROGRESIONES

89

Grafica 20. GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR ESFUERZO FISICO

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1SE REQUIERE UN ESFUERZO FÍSICO LIGERO, SE MANEJAN OBJETOS DE

POCO PESO. ADOPTAN POSICIONES INCÓMODAS ESPORÁDICAMENTE.13 5 6 5

2

SE REQUIERE UN ESFUERZO FÍSICO MEDIANO. SE MANEJAN OBJETOS

DE PESO MEDIANO. SE ADOPTAN POSICIONES INCÓMODAS

INTERMITENTEMENTE.

26 12 13 9

3

SE REQUIERE UN ESFUERZO FÍSICO MODERADAMENTE GRANDE. SE

MANEJAN OBJETOS PESADOS. SE ADOPTAN POSICIONES INCÓMODAS

FRECUENTEMENTE.

39

1819 15

4

SE REQUIERE UN ESFUERZO FÍSICO EXTREMADAMENTE GRANDE. SE

MANEJAN OBJETOS MUY PESADOS (MÁS DE 20 KILOS). SE ADOPTAN

POSICIONES MUY FATIGOSAS E INCÓMODAS.

52

2525 25

N. ESFUERZO FISICO 13% PROGRESIONES

90

Grafica 21. GRADOS vs PUNTOS PARA EL FACTOR RIESGOS AL CARGO

GRADO DESCRIPCIÓN A B C D

1QUÍMICOS: exposición a polvo, gases, vapores, humos contaminantes, material

particulado. ¿Cuál? Polvo, material particulado10 10 10 10

2FÍSICOS: exposición a ruido, iluminación inadecuada, temperatura inadecuada,

radiación, vibraciones. ¿Cuál? Calor, frío, ruido20 20 20 15

3

NO ERGONÓMICOS: carga postural estática, carga de trabajo dinámico, diseño

del puesto de trabajo, carga de los sentidos. ¿Cuál? Diseño del puesto de

trabajo

30 30 30 22

4MECÁNICOS: caídas de alguna altura o al mismo nivel, caídas de objetos,

atrapamientos, golpes, cortes. ¿Cuál? Caída de altura40 40 40 33

5INCENDIOS Y EXPLOSIONES: incendios de sólidos, líquidos, gases, eléctricos,

combinados, explosiones. ¿Cuál? 50 50 50 50

O. RIESGOS AL CARGO 10% PROGRESIONES

91

7.3 TABLA DE VALORACION

Tabla 5. Técnica I (Aritmética I)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 59

5 10 15 20 25 30 35 40 45500 5% 5

EXPERIENCIA 128

12 24 36 48 60 72 84 96500 12% 5

ADIESTRAMIENTO 64

6 12 18 24500 6% 5

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4 5

4 8 12 16 20500 4% 5

HABILIDAD

MENTAL 66

6 12 18 24 30 36500 6% 5

HABILIDAD

MANUAL 73

7 14 21500 7% 5

POR

SUPERVISIÓN 43

4 8 12500 4% 5

POR ERRORES 6 4 6 12 18 24 500 6% 5

POR EQUIPOS 6 96 12 18 24 30 36 42 48 54

500 6% 5

POR CONTACTOS 4 4 4 8 12 16 500 4% 5

POR DATOS

CONFIDENCIAL

ES

5 4

5 10 15 20

500 5% 5

FISICO5 4

5 10 15 20500 5% 5

MENTAL 7 3 7 14 21 500 7% 5

VISUAL 133

13 26 39500 13% 5

CO

ND

ICIO

N

DE

TR

AB

AJ

O

RIESGO DEL

CARGO10 5 10 20 30 40 50 500 10% 5

CO

NO

CIM

IEN

TO

S Y

HA

BIL

IDA

DE

SR

ES

PO

NS

AB

ILID

AD

ES

FU

ER

ZO

TECNICA I (ARITMETICA I)

Grados

PP %f DEFACTORES Ponderación Grado Máximo

92

Tabla 6. Aritmética II

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 5 8 10 13 15 18 20 23 25 500 5% 5 9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 12 19 26 33 39 46 53 60 500 12% 5 8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 6 14 22 30 500 6% 5 4

COMPLEJIDAD DEL

TRABAJO4% 20 4 4 4 8 12 16 20 500 4% 5 5

HABILIDAD MENTAL 6% 30 6 4,8 6 11 16 20 25 30 500 6% 5 6

HABILIDAD MANUAL 7% 35 7 14,0 7 21 35 500 7% 5 3

POR SUPERVISIÓN 4%

20 4 8,0 4 12 20 500 4% 5 3

POR ERRORES 6% 30 6 8 6 14 22 30 500 6% 5 4

POR EQUIPOS 6% 30 6 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 500 6% 5 9

POR CONTACTOS 4% 20 4 5,3 4 9 15 20 500 4% 5 4

POR DATOS

CONFIDENCIALES5% 25 5 6,7 5 12 18 25 500 5% 5 4

FISICO5% 25 5 6,7 5 12 18 25 500 5% 5 4

MENTAL 7%35 7 14,0 7 21 35 500 7% 5 3

VISUAL 13%65 13 26,0 13 39 65 500 13% 5 3

CO

ND

ICIO

N D

E

TR

AB

AJO

RIESGO DEL CARGO 10% 50 10 10 10 20 30 40 50 500 10% 5 5

CO

NO

CIM

IEN

TO

S Y

HA

BIL

IDA

DE

SR

ES

PO

NS

AB

ILID

AD

ES

FU

ER

ZO

Grados

rP MínimoP MáximoPonderación FACTORES PP %f DE N

TECNICA II (ARITMETICA II)

93

Tabla 7. Método del Cociente

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 3 6 8 11 14 17 19 22 25500 5% 5 9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 8 15 23 30 38 45 53 60500 12% 5 8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 8 15 23 30500 6% 5 4

COMPLEJIDAD DEL

TRABAJO4% 20 4 4

4 8 12 16 20500 4% 5 5

HABILIDAD MENTAL 6%30 6 4,8

5 10 15 20 25 30500 6% 5 6

HABILIDAD MANUAL 7%35 7 14,0

12 23 35500 7% 5 3

POR SUPERVISIÓN 4%20 4 8,0

7 13 20500 4% 5 3

POR ERRORES 6% 30 6 8 8 15 23 30 500 6% 5 4

POR EQUIPOS 6% 30 6 33 7 10 13 17 20 23 27 30

500 6% 5 9

POR CONTACTOS 4% 20 4 5,3 5 10 15 20 500 4% 5 4

POR DATOS

CONFIDENCIALES5% 25 5 6,7

6 13 19 25

500 5% 5 4

FISICO5% 25 5 6,66667

6 13 19 25500 5% 5 4

MENTAL 7% 35 7 14,0 12 23 35 500 7% 5 3

VISUAL 13% 65 13 26,0 22 43 65 500 13% 5 3

CO

ND

ICIO

N D

E

TRA

BA

JO

RIESGO DEL CARGO 10% 50 10 10 10 20 30 40 50 500 10% 5 5

N

CO

NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

P Mínimo r

Grados

PP %fFACTORES Ponderación P Máximo

TECNICA III (METODO DEL COCIENTE)

DE

ESFU

ERZO

94

Tabla 8. Progresión Geométrica

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 51,2

5 6 7 9 11 14 17 20 25500 5% 5 9

EXPERIENCIA 12% 60 121,3

12 15 19 24 30 38 48 60500 12% 5 8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 61,7

6 10 18 30500 6% 5 4

COMPLEJIDAD DEL

TRABAJO4% 20 4 1,5

4 6 9 13 20500 4% 5 5

HABILIDAD MENTAL 6%30 6 1,4

6 8 11 16 22 30500 6% 5 6

HABILIDAD MANUAL 7%35 7 2,2

7 16 35500 7% 5 3

POR SUPERVISIÓN 4%20 4 2,2

4 9 20500 4% 5 3

POR ERRORES 6% 30 6 1,7 6 10 18 30 500 6% 5 4

POR EQUIPOS 6% 30 6 1,26 7 9 11 13 16 20 25 30

500 6% 5 9

POR CONTACTOS 4% 20 4 1,7 4 7 12 20 500 4% 5 4

POR DATOS

CONFIDENCIALES5% 25 5 1,7

5 9 15 25

500 5% 5 4

FISICO5% 25 5 1,7

5 9 15 25500 5% 5 4

MENTAL 7% 35 7 2,2 7 16 35 500 7% 5 3

VISUAL 13% 65 13 2,2 13 29 65 500 13% 5 3

CO

ND

ICIO

N D

E

TR

AB

AJO

RIESGO DEL CARGO 10% 50 10 1,5 10 15 22 33 50 500 10% 5 5

TECNICA IV (PROGRESION GEOMETRICA)C

ON

OC

IMIE

NT

OS

Y H

AB

ILID

AD

ES

RE

SP

ON

SA

BIL

IDA

DE

SF

UE

RZ

O

Grados

PP %f DE NFACTORES Ponderación P Máximo P Mínimo r

95

7.4 HOJA MAESTRA DE VALORACION

TABLA 9. PROGRESION ARITMETICA I

G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P

1 OPERADOR DE MARTILLO 2 10 3 36 2 12 5 20 1 6 3 21 1 4 4 24 1 6 2 8 3 15 1 5 3 21 3 39 4 40

2 MOJADOR 2 10 4 48 2 12 5 20 1 6 3 21 _ _ 3 18 5 30 2 8 2 10 1 5 3 21 3 39 1 10

3 OPERADOR DE MAQUINA 2 10 2 24 1 6 1 4 1 6 3 21 1 4 2 12 2 12 4 16 1 5 1 5 3 21 3 39 2 20

4 BISELADOR 2 10 3 36 2 12 2 8 1 6 3 21 _ _ 4 24 5 10 2 8 1 5 1 5 3 21 3 39 3 30

5 RECIBIDOR 2 10 4 48 2 12 2 8 1 6 3 21 _ _ 4 24 5 30 2 8 2 10 3 15 2 14 3 39 3 30

6 CARGADOR DE CARRO 2 20 3 36 2 12 1 4 3 18 3 21 3 12 4 24 6 12 2 8 2 10 2 10 3 21 3 39 3 30

7 EMPUJADOR DE CARRO 2 10 2 24 2 12 4 16 5 30 2 14 2 8 4 24 5 30 2 8 2 10 3 15 3 21 1 13 3 30

8 ENDAGADORES 2 10 4 48 2 12 3 12 1 6 3 21 _ _ 4 24 5 30 2 8 1 5 3 15 3 21 3 39 1 10

9 CARGADOR DE HORNO 1 5 7 84 2 12 2 8 3 18 3 21 1 4 4 24 6 36 2 8 2 10 2 10 3 21 3 39 3 30

10

SUPERVISOR DE

SECADEROS6 30 3 36 1 6 5 20 4 24 3 21 2 8 1 6 2 12 4 16 1 5 2 10 3 21 3 39 1 10

11 JEFE DE CALIDAD 8 40 7 84 2 12 2 8 3 18 2 14 3 12 4 24 7 21 3 12 2 10 2 10 3 21 3 39 1 10

GRADOSGRADOS 9

5%

EDUCACION

GRADOS 8 GRADOS GRADOSN° CARGOS

POR ERRORES POR EQUIPOS

12% 6% 4% 6% 7%

EXPERIENCIA ADIESTRAMIENTO COMPLEJIDAD HABILIDAD MENTAL HABILIDAD MANUAL POR SUPERVISION

4% 6% 6% 4% 5% 10%7% 13%

FISICO MENTAL VISUAL

5%

GRADOS GRADOS GRADOS

CONDICION DE TRABAJO

RIESGO

GRADOS

ESFUERZO

DATOS CONFIDENCIALES

RESPONSABILIDAD

CONTACTOS

CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

GRADOSGRADOS GRADOS GRADOS GRADOS GRADOS

96

7.5 TABLA DE VALORACION PARA CADA CARGO

TABLA 10. PROGRESION ARITMETICA II PARA OPERADOR DE MARTILLO

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 8 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 26 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 14 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 17 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 6 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 4 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 30 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 6 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 9 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 15 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 5 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N

DE

TRA

BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 34 500 10% 5 6

O

P

E

R

A

D

O

R

D

E

L

M

A

R

T

I

L

L

OESFU

ERZO

Grados

FACTORES P Máximo P Mínimo r

RES

PO

NSA

BIL

IDA

D

%f DE N

CO

NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ES

PPPonderación

97

TABLA 11 PROGRESION ARITMETICA II PARA MOJADOR

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 8 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 33 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 14 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 17 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 6 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 500 4%5

4

POR ERRORES 6% 30 6 8 22 500 6% 5 4

POR EQUIPOS 6% 30 6 3 18 500 6% 5 9

POR CONTACTOS 4% 20 4 5,3 9 500 4% 5 4POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 10 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 5 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N

DE

TRA

BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 10 500 10% 5 6

M

O

J

A

D

O

R

ESFU

ERZO

%f DE N

CO

NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

GradosFACTORES P Máximo P Mínimo r PPPonderación

98

TABLA 12. PROGRESION ARITMETICA II PARA OPERADOR DE MAQUINA

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 8 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 19 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 6 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 4 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 6 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 4 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 14 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 9 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 20 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 5 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 5 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N

DE

TRA

BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 18 500 10% 5 6

O

P

E

R

A

D

O

R

D

E

M

A

Q

U

I

N

A

CO

NO

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IEN

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AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

ESFU

ERZO

Grados

PP %f DEPonderación NFACTORES P Máximo P Mínimo r

99

TABLA 13. PROGRESION ARITMETICA II PARA BISELADOR

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 8 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 26 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 14 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 4 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 6 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 30 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 18 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 9 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5% 25 5 5 5500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 5 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N

DE

TRA

BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 26 500 10% 5 6

B

I

S

E

L

A

D

O

R

ESFU

ERZO

DE N

CO

NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

P Mínimo r

Grados

PP %fFACTORES P MáximoPonderación

100

TABLA 14. PROGRESION ARITMETICA II PARA RECIBIDOR

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 8 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 33 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 14 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 7 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 6 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 30 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 18 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 9 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 10 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 15 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 16 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N D

E

TRA

BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 26 500 10% 5 6

R

E

C

I

B

I

D

O

R

E

S

CO

NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

ESFU

ERZO

Grados

PP %f DE NFACTORES P Máximo P Mínimo rPonderación

101

TABLA 15. PROGRESION ARITMETICA II PARA CARGADOR DE CARROS

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 8 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 26 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 14 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 4 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 14 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 15 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 30 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 21 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 9 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 10 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 10 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N D

E

TRA

BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 26 500 10% 5 6

C

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G

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C

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O

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ERZO

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NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

P Mínimo r

Grados

PP %fFACTORES P MáximoPonderación

102

TABLA 16. PROGRESION ARITMETICA II PARA EMPIJADOR DE CARROS

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 8 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 19 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 14 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 14 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 22 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 15 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 30 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 18 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 9 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 10 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 15 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 13 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N

DE

TRA

BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 26 500 10% 5 6

E

M

P

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O

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D

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C

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S

CO

NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

ESFU

ERZO

Grados

PP %f DE NFACTORES P Máximo P Mínimo rPonderación

103

TABLA 17. PROGRESION ARITMETICA II PARA ENDAGADORES

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 8 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 33 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 14 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 10 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 6 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 30 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 18 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 9 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 5 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 15 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N

DE

TRA

BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 10 500 10% 5 6

E

N

D

A

G

A

D

O

R

E

S

ESFU

ERZO

DE N

CO

NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

P Mínimo r

Grados

PP %fFACTORES P MáximoPonderación

104

TABLA 18. PROGRESION ARITMETICA II PARA CARGADOR DEL HORNO

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 5 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 53 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 14 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 7 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 14 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 4 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 30 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 21 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 9 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 10 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 10 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N D

E

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BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 26 500 10% 5 6

C

A

R

G

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O

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D

E

L

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N

O

CO

NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

ESFU

ERZO

Grados

PP %f DE NFACTORES P Máximo P Mínimo rPonderación

105

TABLA 19 PROGRESION ARITMETICA II PARA SUPERVISOR DE SECADEROS

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 18 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 26 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 6 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 17 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 18 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 9 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 6 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 9 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 20 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 5 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 10 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N D

E

TRA

BA

JO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 10 500 10% 5 6

S

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DE N

CO

NO

CIM

IEN

TOS

Y H

AB

ILID

AD

ESR

ESP

ON

SAB

ILID

AD

P Mínimo r

Grados

PP %fFACTORES P MáximoPonderación

106

TABLA 20 . PROGRESION ARITMETICA II PARA JEFE DE CALIDAD

1 2 3 4 5 6 7 8 9

EDUCACION 5% 25 5 2,5 23 500 5%5

9

EXPERIENCIA 12% 60 12 6,9 53 500 12%5

8

ADIESTRAMIENTO 6% 30 6 8,0 14 500 6%5

4

COMPLEJIDAD

DEL TRABAJO4%

20 4 3,2 7 5004% 5

6

HABILIDAD

MENTAL 6% 30 6 4,0 14 500 6%5

7

HABILIDAD

MANUAL 7% 35 7 9,3 16 500 7%5

4

POR

SUPERVISIÓN 4% 20 4 5,3 15 500 4%5

4

POR ERRORES 6%30 6 8 30 500

6% 54

POR EQUIPOS 6%30 6 3 24 500

6% 59

POR CONTACTOS 4%20 4 5,3 15 500

4% 54

POR DATOS

CONFIDENCIALE

S

5%25 5 5 10 500

5% 55

FISICO5%

25 5 5 10 5005% 5 5

MENTAL 7% 35 7 9,3 26 500 7%5 4

VISUAL 13% 65 13 17,3 48 500 13%5 4

CO

ND

ICIO

N

DE

TR

AB

AJO

RIESGO DEL

CARGO10% 50 10 8 10 500 10% 5 6

ES

FU

ER

ZO

Grados

PP %f DE N

J

E

F

E

D

E

C

A

L

I

D

A

D

CO

NO

CIM

IEN

TO

S Y

HA

BIL

IDA

DE

SR

ES

PO

NS

AB

ILID

AD

FACTORES P Máximo P Mínimo rPonderación

107

8. CONCLUSIONES

Este trabajo nos sirvió para interiorizarnos y aprender de una manera adecuada

como se realiza una investigación de salarios en una empresa para en un futuro

tener una mejor noción a la hora de realizar una adecuación de sueldos en la

empresa, los pasos que se llevan a cabo y la forma correcta para realizarlo, de esta

manera tenemos un idea mas formada del trabajo al cual se enfrenta la empresa en

el momento de asignar un sueldo.

El tema tuvo el interés que se nos presento a todos los integrantes de este grupo

cuando observábamos y reflexionábamos sobre las diferentes factores y

subfactores que se deben manejar para mantener una equilibrio de puntajes para

cada cargo, dando como resultado final lo que seria la ponderación de sus sueldos.

A partir de allí empezamos a trabajar en un planteo concreto del problema de

interés basándonos principalmente en la definición de análisis de cargos y

funciones, para así obtener la valoración de cargos a través de la definición de

factores, grados y puntos, siendo esto clave para el resultado final esperado como

lo es la estructura de compensación salarial.

Sucesivamente a esto, aplicamos un tipo de investigación en la empresa, como lo

es la encuesta, de la cual pudimos desarrollar y extraer información de lo que son

allí los manuales de funciones y lo que para cada empleado de l a ladrillera

Cúcuta representa su empleo en la empresa. A la vez de tener en cuenta los

esfuerzos de cada empleado, pudimos deducir un manual de funciones óptimo de

cada cargo, pudiendo llegar así al método de factores y subfactores.

108

A lo largo esta investigación llevamos a cabo la resolución del problema de

interés con un Método descriptivo, ya que nos basamos en ver como se desarrolla

nuestra teoría.

Efectuamos luego un análisis en el cual apuntamos a que si bien la empresa

presenta un problema de que no cuentan con una razonable estructura

administrativa, un adecuado sistema de control interno, como herramientas

indispensables para una óptima utilización de los recursos, se implementaría un

control y si este contacto se da con supervisión de un mayor responsable se

pueden alcanzar buenos resultados de esta relación y puede resultar ser una

experiencia enriquecedora para la empresa.

109

9. RECOMENDACIONES

Definir los análisis de cada cargo, para que este se convierta en el punto de partida

para que puedan obtener una valoración de cargos con factores y subfactores exacta,

siendo esto clave para el resultado final esperado como es la estructura de

compensación salarial en este caso operacional.

La ladrillera Cúcuta debe contar con una razonable estructura administrativa, y un

adecuado sistema de control interno, como herramientas indispensables para una

óptima utilización de los recursos; raíz por la cual pueden resolver los problemas

presentados.

Ante estas situaciones se realizo el presente trabajo de investigación, basándonos en

la realidad actual de la empresa, en su organización, estructura administrativa,

literatura profesional, para que poder implementar soluciones y recomendaciones

para la optimización de los recursos de la ladrillera Cúcuta.

110

10. BIBLIOGRAFIA

http://ladrilleracucuta.com/

Administración de Salarios e incentivos, Miguel Amaya Galeano, Escuela

Colombiana de Ingeniería, Segunda edición, Agosto 2008

Fortín, Marie-Fabienne (2000) El proceso de investigación: de la concepción a la

realización. Mc Graw-Hill Interamericana

http://www.monografias.com/trabajos17/conclusiones-en-

investigacion/conclusiones-en-investigacion.shtml