Trabajo perforacion
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Alumnos: Sergio Olivares Carlos Muñoz Augusto Schifferli Sergio Morales
Los equipos de perforación neumática, el martillo es accionado por aire comprimido. De forma general, estos equipos cuentan con las siguientes partes: -Elemento portabarrenos y un dispositivo para sujetar las barras. -Pistón que golpea la parte posterior de la barra y un mecanismo de rotación. -válvula reguladora de aire comprimido. -Sistema de barrido que permita el paso del aire comprimido a las barras.
jackleg
jackhammer
stoper
Para iniciar la perforación se debe verificar
primero: la cantidad de aceite en la
lubricadora, la cantidad de agua en la botella
de agua, que la perforadora esté apagada;
previamente se debe sopletear la manguera
de aire, para evitar que entre partículas a la
perforadora, empalmar las conexiones de
agua y aire a la perforadora y a la botella de
agua, tener las válvulas de la perforadora
cerradas.
El perforista para iniciar la perforación debe posicionarse a un lado de la perforadora, mientras que el ayudante de perforista debe estar pegado al frente agarrando el barreno para empatar en el punto indicado para la perforación. • El perforista una vez que el barreno empató (patero) debe abrir el agua, para evitar la producción del polvo. De cuando en cuando debe sopletear para eliminar el detritus del taladro. • La barra de avance, la perforadora, el barreno y el taladro deben estar alineadas en todo momento para evitar desviaciones en la perforación • Cuando el barreno se planta no se debe usar la máquina perforadora para extraerlo, porque los accesorios de bronce del interior se malogran por el esfuerzo dando lugar al desgaste
Está diseñada
para realizar perforaciones horizontales e
inclinados, se usa mayormente para la
construcción de galerías, subniveles,
Rampas. Se basa en la combinación las siguientes acciones: Rotación, percusión, empuje y barrido.
Utiliza 3 barras: -empatadora (1,2 m) -seguidoras (1,6 y 1,8 m c/u)
Martillo de perforación subterránea de tipo neumática
consta de una pata neumática pegada verticalmente a la perforadora se
utiliza generalmente para perforaciones verticales.
Los martillos de peso medio están diseñados para la perforación de bancos, perforación secundaria y perforación para voladura suave.
ideales para trabajar en espacios reducidos, hasta una profundidad de 6 m.
Perforación de barrenos para voladura y perforación secundaria.
Ventajas: - fácil de usar -útil para perforación de tiros cortos. - rápida mantención -bajo precio -adaptable a cualquier tipo de roca y terreno.
Desventajas: Peligro al no controlar bien la válvula de aire. No recomendable para tiros largos. Pobre ambiente para el operador. Limitante con la altura de la sección
Necesidad de incrementar los diámetros de perforación (sobre los 3’’)
Automatización en la operación de perforación.
Permite relacionar la rotación, percusión, barrido con las características de la roca
Produce mayor velocidad de penetración y mayor rendimiento, se traduce en menor costo por metroperforado.
Simba M4C
Para galerías pequeñas a medianas en el rango de diámetros de perforación de 98 a 178 mm. Puede perforar barrenos paralelos con un espaciado de 1,5 metros en las paredes laterales y hasta 3m en perforación ascendente y descendente.
Para galerías medianas en el rango de diámetros de perforación de 51 a 89 mm. Puede perforar barrenos paralelos con un espaciado de hasta 1,5 metros en las paredes laterales y hasta 3 metros en perforación ascendente y descendentes
Boomer T1 D
Equipo hidráulico de perforación adecuado para la explotación de vetas estrechas con secciones de hasta 23 m2. Equipado con un poderoso brazo BUT 4B y un matillo COP.
Equipo hidráulico de perforación frontal con dos brazos adecuado para túneles de tamaño pequeño y mediano con secciones de hasta 45 m2. Equipado con dos poderosos brazo BUT 29 y un matillo COP en cada brazo.
Equipo hidráulico de perforación frontal adecuado para túneles de gran tamaño con secciones de hasta 198 m2. Equipado con tres poderosos brazo BUT 45 y un martillo COP en cada brazo.
Equipo hidráulico de perforación frontal adecuado para túneles de gran tamaño con alto nivel de exigencia de productividad con secciones de hasta 206 m2. Equipado con cuatro poderosos brazo BUT 45 que permiten un posicionamiento rápido y preciso y un martillo COP 3038 en cada brazo los que proporcionan una productividad excepcional.
Wagon Drill (TH y DTH)
El wagon drill está diseñado para trabajar en minas a cielo abierto y minas subterráneas, este puede trabajar tanto con el método Top Hammer y el método down the hole hammer.
La versión de TH está equipado con el Top Hammer neumático posee un sistema giratorio de barras. Adecuado para tamaños de orificios 48 a 76 mm y una profundidad hasta 20 a 40 metros.
Versión TH(Hammer Top)
Versión DTH(Down the Hole) La versión DTH está equipado con un motor potente de rotación del pistón, apto para neumático de 3 "y 4“ posee un martillo DTH. Ofrece una amplia selección de tamaños de los agujeros de perforación 85 a 130 mm, y la profundidad llega hasta 40 metros.
Versión DTH (Down-The-Hole hammer)
Diámetro del agujero 85-130 mm
Diámetro del taladro 70 / 76 / 89 mm
Largo del taladro 1.20 Mtr, 2.50 Mtr, 3 Mtr
Max. presión de operacion 12 Bar
Torque maximo 900 Nm
Consumo de aire 10 Bar
Versión TH (Top hammer)
Diámetro del agujero 48-76 mm
Taladro de acero R32, R38, T38
Largo del taladro de acero 1.20 Mtr, 2.50 Mtr, 3 Mtr
Consumo de aire 6 Bar
Tipo de Traccion Rueda neumatica
Velocidad maxima 2 km/h (1.3 mph)
Fuerza de tracción maxima 7.8 kN (1,750 lbf)
Capacidad de subida de pendientes 20 grados
Dimensiones de transporte
Peso 1,340 kg (2,948 lb)
Ancho 2,100 mm (6' 10")
Altura 1,600 mm (5' 3")
TrackDrill
Está diseñado para la perforación minas a cielo abierto y mina subterránea, este puede trabajar tanto con el método Top Hammer y el método down the hole hammer.
La versión de TH está equipado con el Top Hammer neumático posee un sistema giratorio de barras. Adecuado para tamaños de orificios 48 a 76 mm y una profundidad hasta 20 a 40 metros.
Versión TH(Hammer Top)
Versión DTH(Down the Hole) La versión DTH está equipado con un motor potente de rotación del pistón, apto para neumático de 3 "y 4“ posee un martillo DTH. Ofrece una amplia selección de tamaños de los agujeros de perforación 85 a 130 mm, y la profundidad de hasta 40 metros, lo cual es ideal para la perforación de banco, taladro de anclaje, perforación agujero lechada, etc
Versión TH (Top hammer)
Diámetro del agujero 48-76 mm
Taladro de acero R32, R38, T38
Largo del taladro de acero 3.05 - 3.66 Mtrs
Consumo de aire 400 CFM @ 6 Bar
Versión DTH (Down-The-Hole hammer)
Diámetro del agujero 85-130 mm
Diámetro del taladro 70 / 76 / 89 mm
Largo del taladro 3 Meters
Max. presión de operacion 12 Bar
Torque maximo 900 Nm
Consumo de aire 10 Bar
Características
Maxima velocidad 2.5 km/h
Fuerza de tracción maxima 18.8 kN
Capacidad de subida de pendientes 30° max
Distancia al suelo 295 mm
Dimension
Largo 5430 mm
Ancho 1950 mm
Altura (Desde abajo) 1600 mm
Altura (Desde arriba) 2680 mm
Peso 2850 Kgs
Otros modelos: AirROC D35
Características y ventajas Bomba hidráulica de accionamiento neumático para los cilindros Oscilación mecánica Orugas compactas y robustas
DTH hammer: QL X35 QL40 Drill steel: 76 mm Díametro agujero: 76-115 mm (3” - 4 1/2”) Maxima profundidad del agujero: 29.4 m (96.5’)
• Manejado por un solo hombre • Se usa en canteras • Motor hidráulico • Para movilización no necesita un
transporte especial Diseño ergonómico:
• El brazo de giro permite ver claramente el barreno y posicionarlo exactamente el equipo.
• Fácil acceso a los componentes principales para su eventual mantención
Tracción Hidráulica • 2 motores de tracción hidráulica
independiente (permite funcionamiento mas suave para el posicionamiento del equipo)
• Proporciona mayor fuerza de tracción para desplazarse en terrenos difíciles
• La altura libre sobre el suelo de 295 mm (11,6¨) y la oscilación hidráulica es de +-12°hace que el roc pueda desplazarse en terrenos difíciles
Mecanismos de embriague
• Mecanismo hidráulico desacopla el freno en el engranaje de tracción para poder remolcar el roc con otro vehículo
Mecanismo de freno a prueba de fallo
• Este esta integrado en la caja de engranaje
• Este se aplica automáticamente cuando este no este funcionando
Panel de mandos giratorio
• Todos los mandos para mover y posicionar el carro están agrupados en un brazo con giro
• Mayor comodidad y seguridad
Accesorios
• Captador de polvo –actualmente filtra 209% mas de área y capacidad de limpieza para una mayor vida de servicio
Versión martillo de fondo
E equipados con martillos en fondo neumáticos sin válvulas
Este carro ofrece una amplia selección de tamaños de barreno de 85-115 mm (3 1/3¨a 4 ½¨)
Ulizado en :
• Perforación de bancos
• Anclajes
• Inyección de cemento
• Longitud del tiro 5430 mm
Versión martillo en cabeza
Equipados con martillo en cabeza neumático
Consume menos aire que la versión MF
Mayor rendimiento MC
Tamaño de barreno 48-76 mm (1 7/8¨-3¨)
Utilizado en
• Canteras
• Zanjas
• Trabajos de consolidación
• Longitud del tiro 5430 mm
Plataforma de perforación rotatorio específicamente para la perforación de barrenos a profundidad
Es posible perforar en ángulos de inclinación
Utiliza un motor diésel para impulsar el compresor de aire y sistema hidráulico ,con un compresor rotativo de tornillo para apoyar la perforación rotativa
Equipados con un enfriador de gran ambiente y un ventilador hidráulico ajustable para mas tiempo de vida de los componentes y menor costo de mantención
Cabina con aire presurizado
Cabina esta cerrada a presión ,vidrios herméticos para reducción de ruido
Trabajan 2 motores Hidráulicos accionados por un sistema hidráulico
Perforación angular es una opción
Fijación de la torre se realiza dentro de la cabina
Kit opcional de perforación angular permite colocar la torre hasta 15°posición vertical
Método de perforación : rotativa -DTH
• Se puede perforar hasta 50 pies (15,2 m) en una sola pasada, lo que ahorra tiempo de perforación en cada hoyo
• Subir o bajar de la torre se puede realizar en menos de un minuto
• Torre pinning se realiza remotamente desde dentro de la cabina del operador
• El ángulo de perforación paquete opcional permite la torre para colocar hasta 15 grados desde la posición vertical
• El DM25-SP se puede configurar para presión baja presión de perforación rotativa o DTH alta.
Diámetro del agujero
Profundidad máxima del agujero
Método de perforación
Dimensiones
102 a 178 mm / 4 a 7 pulgadas
15,2 m / 40 ft Una sola pasada - Rotary y DTH
Alto :30 ft 6 in -9.7 m
• Unidad pista resistente y tren de rodaje
• Enfriador ambiente alta y un ventilador hidráulico regulable en duración de los componentes y menor costo de mantenimiento
• Espacioso, con calefacción / aire acondicionado y cabina presurizada
• Carrusel de 2 barras para barras de perforación de 4, 4½ , o 5 in.
Diámetro del agujero
Profundidad máxima del agujero
Método de perforación
Dimensiones
5 - 6 3/4 in (127 - 171 mm)
150 ft (45 m)
Una sola pasada - Rotary y DTH
Dimensiones con torre
arriba
Longitud 24 ft 4 in 7.4 m
Altura 44 ft 4 in 13.5 m
Ancho 11 ft 10 in 3.6 m
Dimensiones con torre
abajo
Longitud 42 ft 2 in 12.9
m Altura 14 ft 6 in 4.4 m
• Para torres de 25 ft-30ft o 7,62mt-9,14mt
• Diámetro del barreno 143 – 251 mm
• Profundidad single pass 6.8 m -8.4 m
• Máxima profundidad de barreno 45 m - 54.1 m
• Método de perforación: rotativa y dth- Multi-pass
• Velocidad de avance: 18.3 m/min
• Peso maquina: 26 ton
• Dimensiones con torre arriba
• longitud 8,7m
• altura 11,1m
• ancho 2,4m
• Dimensiones con torre abajo
• longitud 10,7 m
• altura 4,1 m
• Carrusel: 5 barras de 25ft(7,6m) y el acoplado lleva menos de 1 minuto. La fijación de la torre, el cambio de tubo y la perforación, son realizadas por el operador dentro de la cabina
• Método de perforación: Rotativa y DTH-Multi pass
• Diámetro del barreno: 149 mm - 229 mm
• Profundidad Single pass: 8.5 m • Máxima profundidad de barreno: 175
ft-53.3 m • Velocidad de avance 127 - 158 ft/min.
0.6 - 0.8 m/s • Peso estimado: 35 -41 ton. • Dimensiones con torre arriba • Longitud 31 ft 10 in-9.7 m • Altura 43 ft 7 in-13.3 m • Ancho 17 ft 2 in-5.23 m
• Dimensiones con torre abajo • Longitud 43 ft 7 in-13.3 m • Altura 18 ft-5.5 m
• Perforación inclinada
• permite posicionar la torre hasta en 20º o 30º, y a partir de la vertical aumentar en incrementos de 5º
• Método de perforación: rotativa y DTH- single pass
• Diámetro del barreno 152 - 251 mm
• Profundidad single pass 60 ft (18.3 m)
• Máxima profundidad de barreno 50-60ft-> 15.2-18.3m
• Velocidad de avance: 60m/min
• Peso maquina: 41-45 ton
• Carrusel: barra Kelly, cuya rotación es accionada por un motor hidráulico
• Dimensiones con torre arriba
• 50 ft-> longitud 11.4m 60 ft-> longitud 11,4 m
• altura 21,8m altura 25.2 m
• ancho 4.1
• Dimensiones con torre abajo
• 50 ft-> longitud 20,7m 60 ft-> longitud 24.1m
• altura 6.0 m altura 6.0 m
• Método de Perforación Rotativa y DTH -
Multi pass
• Diámetro del perforación 5 7/8 -10 5/8 in (149
- 270 mm)
• Máxima profundidad de perforación 205 ft
(62.5 m)
• Velocidad de avance 146 ft/min 0.7 m/s
• Peso estimado 87,000 lb -110,000 lb 39.5 ton -
50 ton
• Angulo de perforación este equipo tiene 2 opciones uno de 20° y otro de 30° desde la vertical con un incremento de 5°
• Dimensiones con torre arriba
• Longitud 31 ft 10 in 9.7 m
• Altura 43 ft 8 in 13.3 m
• Ancho 16 ft 6 in 5 m
• Dimensiones con torre abajo
• Longitud 43 ft 7 in 13.3 m
• Altura 17 ft 8 in 5.7 m
• Descripción:
• SmartROC D65 es una plataforma de perforación de fondo de agujero que convierte su visión minería en realidad. Es ideal tanto para la minería y las canteras de gran tamaño. Gracias a la automatización de vanguardia, la productividad del operador se incrementa y su negocio se beneficiará de su inteligencia adicional. Con navegación Atlas Copco Hole sistema, la planificación y el control es mucho mayor. Y debido a que el ciclo de taladrado todo está automatizado, los tiempos de perforación se maximiza y prolonga la vida útil de los consumibles.
• Características
• Comodidad para el operador en seco (sin hidráulica servo), cabina silenciosa
• Perforación completa automatización del ciclo con el manejo eficiente y tubo de salida de potencia
• Hole Sistema de navegación (HNS) es compatible con porciones de perforación y voladura de sus procesos mineros total gracias a su precisión y documentación completa
Diámetro del agujero :110 a 203 mm /4,3 a 8 pulgadas
Nombre Diámetro barreno Profundidad barreno
Método de Perforación
DM25 102 - 178 mm / 12.2 m Rotativa y martillo en fondo – Single Pass
DM30 127 a 171 mm / 5 a 6,75 ¨
45 m /150 pies Multi Pass - Rotary y DTH
DM45 149 a 229 mm / 5,88 a 9 pulgadas
53,3 m / 175 pies Multi Pass - Rotary y DTH
DML-SP
Características y ventajas •Puede perforar hasta 18,3 m (60 pies) en una pasada, ahorrando así tiempo de perforación en todos los barrenos •La elevación o descenso de la torre se puede realizar en menos de un minuto •La fijación de la torre se efectúa de forma remota desde el interior de la cabina del operador •Se puede configurar para perforación rotativa a baja presión o para perforación con martillo en fondo a alta presión
•Dimensiones con torre arriba
50 ft-> longitud 11.4m 60 ft-> longitud 11,4 m altura 21,8m altura 25.2 m
ancho 4.1 •Dimensiones con torre abajo
50 ft-> longitud 20,7m 60 ft-> longitud 24.1m altura 6.0 m altura 6.0 m
•Método de perforación: rotativa y DTH- single pass •Diámetro del barreno: 152 - 251 mm - (6 - 9.88 pulgadas) (Arriba de 7" DTH y max. 9 7/8" Bit) •Profundidad single pass: 50 o 60 ft (15,2 - 18.3 m) •Máxima profundidad de barreno: 50-60ft-> 15.2-18.3m •Velocidad de avance: 60m/min •Peso maquina: 41-45 ton •Carrusel: barra Kelly, cuya rotación es accionada por un motor hidráulico •Empuje hidráulico: 240 kN •Peso sobre la broca: 24500 kg
Perforación inclinada: Permite la opción de posicionar la torre de 0 -15° o de 0-20°. Puede moverse desde su posición vertical en incrementos de 5°
DML
Características y ventajas •La elevación de la torre con una carga completa de hasta seis tubos de perforación en el carrusel se puede realizar en menos de un minuto •La fijación de la torre y el cambio de tubos se realiza de forma remota desde la cabina del operador •El sistema de regulación “todo/nada” del compresor de alta presión puede eliminar la carga durante las operaciones que no sean propiamente de perforación. Esto prolonga la vida útil del compresor, ahorra energía y facilita el arranque •Se puede configurar para perforación rotativa a baja presión o para perforación con martillo en fondo a alta presión
Dimensiones con torre arriba Longitud 31 ft 10 in 9.7 m Altura 43 ft 8 in 13.3 m Ancho 16 ft 6 in 5 m Dimensiones con torre abajo Longitud 43 ft 7 in 13.3 m Altura 17 ft 8 in 5.7 m
• Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass • Diámetro del perforación 5 7/8 -10 5/8 pulgadas
(149 - 270mm) • Máxima profundidad de perforación 205 ft (62.5 m) • Velocidad de avance 146 ft/min 0.7 m/s • Peso estimado del equipo: 39.5 ton -50 ton •Empuje hidráulico: 267 kN •Peso sobre la broca: 27200 kg •Angulo de perforación este equipo tiene 2 opciones uno de 20° y otro de 30° desde la vertical con un incremento de 5°
Pit Viper 235
Características y ventajas •Sistema patentado de avance con cable de alta resistencia, con tensado automático del cable •La torre opcional de 12,2m puede realizar perforaciones Single Pass de barrenos limpios de 12,2 m , lo cual resulta ideal para alturas de banco de 10 m •El diseño de “torre viva” permite al operador subir y bajar la torre con la cabeza de rotación en la parte superior y las barras en su posición •Sistema de control RCS opcional que proporciona una plataforma de control informatizada que permite funciones de perforación automatizadas así como interbloqueos integrados de seguridad •Kit opcional que permite posicionar la torre hasta un máximo de 20 grados de la vertical.
Método de perforación Rotativa y DTH – Multi Pass •Diámetro del barreno: 152 - 251 mm – (6 - 9.88 pulgadas) •Profundidad en una pasada: 10,7 - 12.2 m •Profundidad máxima de barreno: 64 -73.2 m •Peso estimado: 58 ton •Velocidad de avance: 0.7 - 1.0 m/s •Permite perforar barrenos para voladura a profundidades de 73,2 m (240 pies) con una torre de 40 pies, y de 64m (210 pies) con la torre de 35 pies. •Permite que la torre pueda ser colocada hasta 30 ° del vertical •Empuje hidráulico: 267 kN •Peso sobre la broca: 29500 kg •Tracción hidráulica: 120 kN
Dimensiones torre arriba (40 pies torre) Longitud: 34 ft 2 in - 10,4 m Altura: 42 ft 6 in - 19 m Ancho: 17 ft 4 in - 5,3 m Dimensiones torre hacia abajo (40 pies torre) Longitud: 63 ft 5 in - 19,3 m Altura: 20 ft 4 in - 6,4 m
Vistas laterales, frontal y trasera del
PV-235
Equipo de perforación rotativa de barrenos para voladura - Gran diámetro
Pit Viper 271 Pit Viper 275
DM-M3 Pit Viper 351
Pit Viper 271
Características y Ventajas •Sistema patentado de avance con cable de alta resistencia, con tensado automático del cable •La torre Single Pass de 16,8 m (55 pies) ofrece una capacidad de profundidad total de 32 m (105 pies) utilizando un carrusel de 2 barras con cuatro barras de 7,62 m (25 pies) •El diseño de “torre viva” permite al operador subir y bajar la torre con la cabeza de rotación en la parte superior y las barras en su posición •La máquina ofrece una gran sencillez de servicio y mantenimiento •Permite funciones de perforación automatizadas, además de interbloqueos integrados de seguridad
Método de perforación: rotativa y DTH- single pass •Diámetro del barreno: 6 ¾" – 10 5⁄8" (171 – 270 mm) •Profundidad en una pasada: 16.8 m •Profundidad máxima de barreno: 55 ft - 32 m •Velocidad de avance: 0.6m/s •Peso maquina: 84 ton •Carrusel de 2 barras con 4 barras de 7,62, conectadas para formar 2 barras de 15,2 m •Empuje hidráulico: 311 kN •Tracción hidráulica: 156 kN •Peso sobre la broca: 34000 kg
•Dimensiones con torre arriba
Longitud 12.6m
Altura 26,5m
Ancho 5.6 m
•Dimensiones con torre abajo
Longitud 25.5m
Altura 6.7m
Perforación inclinada:
permite posicionar la torre hasta
un máximo de 20° (a partir de la
vertical, en incrementos de 5°)
Regulación electrónica de aire: EARS( electronic air regulation control system) Este sistema está diseñado para ofrecer control de volumen de aire variable, reduce la potencia necesaria, y consumo de combustible
Pit Viper 271 trabajando en una Mina de Cobre
Cabeza Rotatoria del PV-271
Pit Viper 275
Características y ventajas •Sistema patentado de avance con cable de alta resistencia, con tensado automático del cable •La torre Multi Pass de 12,1 m (40 pies) ofrece una capacidad de profundidad total de 59,4 m (195 pies) •El diseño de “torre viva” permite al operador subir y bajar la torre con la cabeza de rotación en la parte superior y las barras en su posición •La máquina ofrece una gran sencillez de servicio y mantenimiento •El sistema de control RCS opcional que permite funciones de perforación automatizadas así como interbloqueos integrados de seguridad •Kit opcional para perforación angular permite posicionar la torre hasta un máximo de 30 grados de la vertical
Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass
•Diámetro del perforación: 6 " – 10 5⁄8" (171 – 270 mm) •Profundidad en una pasada: 11.3 m •Profundidad máxima de barreno: 59.4 m 195 pies
•Velocidad de avance: 127 ft/min - 0.6 m/s
•Peso estimado del equipo: 185,000 lb - 84,000 kg
•Carrusel de 4 barras para barras de perforación
de 6 1⁄4"(159 mm) a 8-5⁄8"
(219 mm) •Empuje hidráulico: 311 kN •Tracción hidráulica: 156 kN •Peso sobre la broca: 34000 kg
Dimensiones con torre arriba
Largo: 41 ft 6 in - 12.6 m
Altura: 67 ft - 20.4 m
Ancho: 18 ft 4 in - 5.6 m
Dimensiones con torre abajo
Largo: 63 ft 6 in - 19.4 m
Altura: 22 ft 1 in - 6.7 m
PV-275 Trabajando Puede ser utilizada en Angulos de 0°-30° con respecto a la Vertical
DM-M3
Características y ventajas •Sistema patentado de avance con cable de alta resistencia, con tensado automático del cable •La torre se puede levantar y bajar en segundos con una carga complementa de tubos en el carrusel y debajo de la cabeza de rotación. •La fijación de la torre y el cambio de tubos se realiza de forma remota desde la cabina del operador. •El accionamiento hidráulico y las bombas de desplazamiento variable permiten una selección infinita de velocidad de rotación a unos valores de par variables •Kit opcional para perforación angular que permite posicionar la torre hasta un máximo de 30 grados de la vertical
Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass •Diámetro del barreno 9 7/8 - 12 1/4 in (251 - 311 mm) •Máxima profundidad de perforación 240 ft (73.2 m) •Profundidad en una pasada: 11.3 m • Velocidad de avance: 144 ft/min - 0.7 m/s •Peso estimado 230,000 lb - 104 ton
•Carrusel de 4 o 5 barras de perforación de 8-5/8 in - 219 mm •Empuje hidráulico: 400 kN •Tracción hidráulica: 185 kN •Peso sobre la broca: 40800 kg
•Control de polvo: Posee 4 diferentes controles de polvo tres de
distintos tamaños y uno con sistema de inyección de agua
Dimensiones con torre arriba
Longitud: 40 ft 5 in (12.3 m)
Altura: 67 ft (20.4 m)
Ancho: 18 ft 11 in (5.8 m)
Dimensiones con torre abajo
Longitud: 66 ft 6 in (20.3 m)
Altura: 23 ft 9 in (7.2 m)
Pit Viper 351
Características y ventajas •Sistema patentado de avance con cable de alta resistencia, con tensado automático del cable y cilindros de avance hidráulicos de doble efecto •La torre Single Pass de 19,8 m (65 pies) ofrece una capacidad de profundidad total de 41 m (135 pies) utilizando un carrusel de 2 barras con cuatro barras de 10,7 m (35 pies) •El diseño de “torre viva” permite al operador subir y bajar la torre con la cabeza de rotación en la parte superior y las barras en su posición •Plataforma de control informatizada que permite funciones de perforación automatizadas así como interbloqueos integrados de seguridad •Kit opcional para perforación angular que permite posicionar la torre hasta un máximo de 30 grados de la vertical
Rotativa y DTH - Single pass •Diámetro de Perforación 10 5/8 in - 16 in (270 mm - 406 mm ) •Máxima profundidad de barreno: 135 ft (41.1 m) •Profundidad en una pasada: 19.8 m • Velocidad de avance: 127 - 158 ft/min. 0.6 - 0.8 m/s •Peso estimado: 385,000 lb - 415,000 lb (175,000 kg 188,000 kg )
•Carrusel de 2 barras para tubos de perforación de 8-5/8" a 13-3/8"
x 35“ •Empuje hidráulico: 534 kN •Tracción hidráulica: 267 kN •Peso sobre la broca: 56700 kg
•Dimensiones con torre arriba
Longitud 53 ft 10 in (16.4 m)
Altura 103 ft 9 in (31.6 m)
Ancho 26 ft 8 1/2 in (8.1 m)
•Dimensiones con torre abajo
Longitud 98 ft (29.9 m)
Altura 27 ft 11 in (8.5 m)
El carrete del cable es de 5 pies (1,5
m) por 8 pies (2,4 m), y puede
contener un máximo de 1.500 pies
(457 m) de cable.
La plataforma de perforación está
soportado por un tren de rodaje de orugas
excepto durante la perforación cuando está
levantado por gatos hidráulicos
Cabina de Control de PV-351 con Sistema RCS que reemplazo al Joystick
Electro/Hidraulico y Consola mostrada en la fotografía inferior
PV-351 trabajando en una mina de Cobre, es la mas utilizada para diámetros superiores a las 9” (229 mm)
•Energía eléctrica Como una alternativa a un motor diesel como la principal fuente de potencia, varios modelos de perforación pueden estar configurados con un paquete de energía eléctrica, que consiste en un WEG eléctrico motor, motor de arranque y el transformador. Eléctricos ver-siones son generalmente menos costosa de funcionar debido a un menor número de lubricantes, tiene un sistema de refrigeración integrado •En algunos casos, la ventaja de coste de explotación en un año cubre el coste de inversión adicional para ordenar una versión eléctrica. • La vida de servicio de un motor eléctrico es considerablemente más largo que para un equivalentemotor diesel, y tiene un funcionamiento más silencioso. DISPONIBLE para: DML, DM-M3, PV- 235, PV-271, PV-275, PV-351
Gráfico Representativo de Equipos vs Diámetros y
Métodos de Perforación
Jaula Alimak Es una jaula con plataforma de trabajo que se desliza a lo largo de guías fijadas a la pared de la chimenea. Además posee un circuito de aire y agua, un equipo de señales, una bomba y un ascensor de servicio, todos instalados en el “nido” de la plataforma, donde regresa al momento de realizar una tronadura. La perforación se realiza mediante martillos pesados y empujadores en barrenos paralelos, consiguiéndose avances por pega de hasta 3 m. La fijación del carril a la roca se lleva a cabo con bulones de anclaje, y tanto las tuberías de aire como de agua necesarias para la perforación, ventilación y el riego se sitúan en el lado interno del carril guía para su protección.
Operación La elevación de la plataforma se realiza a través de un carril guía curvado empleando motores de aire comprimido, eléctricos o diesel. Los accionamientos de aire comprimido son adecuados para longitudes inferiores a 200m, los eléctricos hasta 800m y posteriormente se recomiendan motores diesel. La plataforma utiliza un ciclo operativo de 4 pasos:
Operación 1) Extensión del Riel, Perforación y Carga. Instalación Riel Guía: Después de cada tronada y una vez ventilada la frente, el personal sube la jaula deteniéndola a aproximadamente 0.2 m del extremo del riel, y luego de ajustar el techo de seguridad y verificar que la jaula se encuentra en posición en inclinación correcta, se realizan las perforaciones y se instala la extensión del riel guía. Perforación y Carga: Una vez instalada la extensión del riel, se sube hasta la frente, en la cual se hacen las perforaciones para los tiros y se plantan las cargas de tiro. Luego la jaula desciende al nido o a un punto seguro.
2) Tronadura. La cantidad y tipo de explosivo utilizado dependerá de la sección de la excavación y el tipo de roca de la chimenea. Una vez que los tiros han sido conectados, la jaula sólo debe ser activada de forma mecánica o por gravedad, ya que los sistemas eléctricos pueden activar los detonadores accidentalmente. Finalmente se procede a tronar la frente, habiendo puesto en marcha los nebulizadores del equipo.
3) Ventilación Posterior a la tronadura, se debe ventilar el área de trabajo. Esto ser realiza inyectando aire comprimido y agua. Durante este proceso la parte superior del riel guía actúa como el nebulizador de agua. Esta etapa puede demorar entre 30 y 45 minutos, dependiendo de la velocidad con la que se efectúe.
4) Acuñadura / Desmonte Luego de ventilar la chimenea, se procede a subir la jaula, y acuñar el techo para repetir el ciclo. En el caso en que la chimenea se termine o el riel no vaya a ser usado posteriormente, se desmonta el mismo, y se procede a cortar o retirar los pernos de anclaje usados durante su extensión. Es importante notar que durante el trabajo los perforistas se encuentran sobre una plataforma segura, a diferencia del método manual, y el transporte de materiales y personal se usa la jaula skip que está debajo de la plataforma. El avance de este método es de 2.2 a 3m por ciclo.
Ejemplo de la utilizacion de la jaula alimak :El sistema Alimak Raise Mining consiste en la extracción de mineral mediante la excavación vertical de la veta y posterior tronadura usando el sistema Alimak como guía.
Como se aprecia en la imagen, en éste método se excava una chimenea utilizando una plataforma Alimak, luego de la instalación del riel, se procede a excavar los tiros, y tronar progresivamente hasta llegar al nivel superior, para después rellenar, dado el bajo costo del sistema Alimak en comparación a los sistemas mecanizados, éste sistema de extracción posee una de las mayores rentabilidades dentro de la minería de mediana escala.
Modelos Velocidad (max.) Capacidad maxima Altura Máxima Dimensiones (internas ancho/largo/alto)
SC 55 38 [m/min] 2000 [kg] 200 [m] 1.5/3.0/2.5 [m]
SC 65 38-65 [m/min] 1500-3200 [kg] 250 [m] 1.5/3.9-4.6/2.3 [m]
SC 45 54 [m/min] 2000 [kg] 150 [m] 1.4/2-3.2/2.13 [m]
SCANDO 650 FC-XL 54 [m/min] 2500 [kg] 200/400* [m] 2.0/3.2/2.8 [m]
SCANDO 650 FC-S 100 [m/min] 2400-3200 [kg] 250 [m] 1.5/3.9-4.6/2.3 [m]
0
20
40
60
80
100
120
1
SC 55
SC 65
SC 45
SCANDO 650 FC-XL
SCANDO 650 FC-S
Grafico de comparación de velocidades
Modelo Altura Máxima Longitud Maxima
(45°-65°)
Alimak STH-5L - 150m
Alimak STH-5LL - 150m
Alimak STH-5E 400 900m
Alimak STH-EE 400 800m
Alimak STH-5D - 1100m
Alimak STH-5DD - 1100m
Modelo
Area de Disparo
90°(m2)
Area de
Disparo
45°(m2)
STH-5L
9
-
STH-5LL
15
18
STH-5E
7
10
STH-5EE
15
18
STH-5D
5
9
STH-5DD
15
18
Ventajas: -Pueden usarse para chimeneas de
pequeña o gran longitud y con cualquier inclinación. -La preparación del área de trabajo es muy reducida -La longitudes de las excavaciones pueden ser prácticamente ilimitadas. -Requiere de mano de obra no demasiado especializada.
Desventajas: -Cada ciclo tiene una duración extensa, lo que limita la productividad. -Las paredes son bastante rugosas, lo que si bien facilita el uso de la chimenea como traspaso, es inconveniente en las chimeneas de ventilación. -El ambiente de trabajo es de escasa calidad. -El estado final del macizo es pobre en comparación con el del sistema RaiseBorer.
Raise Borer
Procedimiento: Se perfora un taladro piloto en sentido descendente hasta llegar al nivel inferior, se acopla una cabeza escariadora para ir ensanchando en sentido ascendente hasta alcanzar el diámetro deseado, el detritus se elimina por medio del barrido con aguas o aire y los fragmentos menores caen por gravedad al nivel inferior
El método consiste en la perforación de un tiro guía o piloto en descenso desde la superficie o alguna galería ubicada al interior de una mina subterránea, hasta una galería inferior, y el posterior ensanche o escariado de este tiro guía al diámetro final deseado, en ascenso, a través de sistemas de corte y cizalle. Se usa para: Chimeneas de ventilación, de servicios, de traspaso de minerales o estéril de un nivel a otro, y chimeneas de acceso de personal. Chimeneas de cara libre o slot, que participan directamente en la línea de producción en métodos como el Sub Level Stoping. Chimeneas de relleno de caserones mineros que intervienen en métodos como el Cut and Fill. Las dimensiones de estas excavaciones pueden ser de 1.0 metro hasta 4.5 metros de diámetro con inclinaciones de 40º a 90º y en longitudes hasta 600 metros.
En este sistema, el agujero piloto es taladrado a una menor nivel en el proyecto de la mina. Una vez que el agujero piloto se conecta con el nivel de acceso más bajo en la roca, el taladro bit se retira y una cabeza de escariador o aumento se adjunta y el escariador se hace girar hacia arriba. La roca rota cae al nivel más bajo por medio de la gravedad. Este sistema opera con la cadena de perforación en tensión y esto proporciona la plataforma más estable
Métodos de aplicación: Raise-Boring
Métodos de aplicación: Down-Reaming
En este sistema, el agujero piloto es taladrado hacia abajo hasta se conecta a un nivel de acceso más bajo. La sarta de perforación (todos barras de perforación, estabilizadores y los bits de corte) se recupera y se a continuación, un escariador es empujado hacia abajo a través de los cortes de flujo por el agujero piloto previamente perforados. Este método utiliza las barras de perforación en los estabilizadores de compresión y por lo general debe estar instalado para eliminar el potencial de la cadena de pandeo en la broca.
Métodos de aplicación: Box-Holing
Este es el método mas difícil, conocido como Box-Hole excavación, consiste en perforar un agujero piloto a cualquier nivel por encima de la Raise Borer. Una vez que la longitud deseada de la broca cadena se recupera, se adjunta un escariador y se empuja hacia arriba. La roca rota cae por el agujero agrandado en una tolva de recogida especial unido a la parte superior de el barrenador del aumento.
Ventajas: -Alta seguridad del personal y
buenas condiciones de trabajo -Productividad mas elevada que con los métodos convencionales de arranque de explosivos -Perfil liso de las paredes, con pérdidas mínimas en los circuitos de ventilación. -Sobre excavación inexistente. -Rendimiento del avance elevado. -Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas
Desventajas: -Inversión muy elevada. -Costo de excavación por metro lineal alto. -No es posible cambiar de dirección la excavación (no se pueden hacer curvas). -Dificultad en rocas en malas condiciones. -Requiere una preparación previa del lugar de trabajo.