Trabajo Final Sima Srl Calidad

8/20/2019 Trabajo Final Sima Srl Calidad

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SIMA SRL.

SERVICIO INDUSTRIAL Y MAQUINARIA ANTEZANA SRL

I. DESCRIPCION GENERAL

SIMA S.R.L. (Servicio Industrial y Maquinaria Antezana) se encuentra situada en la ciudad deEl Alto, fue fundada el 23 de noviembre de 1981, por Jorge Antezana Guevara, inicialmente

con el nombre de SEI (Servicio Electromecánico Industrial).

En sus inicios, la empresa estaba dedicada a prestar servicios a la industria, en mantenimiento

e instalación de nuevas plantas estando entre estas industrias las de snack's, molinería,

vidrios, pastas, textiles, plásticos, galletas, lácteos, etc.

En 1995 nace una nueva iniciativa dedicada a la fabricación de máquinas envasadoras y de

empaque todas con alta tecnología y sistemas de BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO, SIMPACK® es la marca de envasadoras desarrolladas por SIMA., siendo su principal ventaja la

de no requerir aire comprimido eximiendo al usuario del uso y mantenimiento de compresores

de aire.

El año 2002 se introdujeron al mercado nuevos productos SIMA estos son: cableductos

metálicos y paneles eléctricos.

Como distribuidor de productos de terceros, SIMA representa a las firmas METALTEX (relees

y componentes de automatización) y UNITRONICS (OPLC's controladores lógicosprogramables).

SIM PACK®.

SIM PACK®, tiene una línea de máquinas envasadoras automáticas que es el fruto de la

experiencia, investigación y constante innovación, en el área de envasado. Nuestras maquinas

envasadoras poseen las siguientes ventajas

- No requieren aire comprimido, para su funcionamiento.

- Son de tamaño compacto, coadyuvan a una economía de espacio.

- Son de fácil instalación y operación.

- Implican un bajo consumo de energía eléctrica.

La gama de la empresa está compuesta por cuatro líneas distintas:


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- La línea ALM se caracteriza por producir sobres tipo ¨almohadilla¨, esta serie cubre

formatos de sobres desde los 4 cm (ancho) por 4 cm (alto) hasta sacos de 55 cm por

100 cm.

- La línea MAG esta destinada a producir sobres ̈ planos o sachets¨ de 3 a 4 sellos, cubre

formatos de sobres desde os 4 cm por 3 cm hasta los 18 cm y 20 cm.- La línea UNIT esta dirigida al envasado de productos unitarios de acuerdo al gusto de

cliente.

- Linea de selladoras manuales para materiales termosellables, termofusibles, y PVC

dirigidas a distintas aplicación.

1. PRODUCTOS

ENVASADORAS

- DE PRODUCTOS LIQUIDOSALM-200-L Envasadora de Productos Líquidos (Sacheteadora)

NO UTILIZA AIRE COMPRIMIDO

50 ml hasta 1200 ml

5 a 45 sobres/minuto

220 VAC monofásica

Bajo consumo de energía

Instalación sencilla

Compacta

Garantía de un año

Envasadora automática vertical controlada vía IHM/CLP, de fácil manejo.

La ALM-200_L está construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos

en contacto con el producto están construidos en acero inoxidable.

O si usted prefiere puede obtenerla en su versión full inox.

La ALM-200-LX con un tablero de control más cómodo para el operario.

Todos los accionamientos son realizados por la óptima combinación de sistemas mecánicos y

electrónicos excluyendo de este modo el uso de aire comprimido.

VERSIONES


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Tipo de sobre: plano (sachet) , 4 sellos.

Envasadora automática vertical controlada vía IHM / CLP, de fácil manejo, la MAG-200-2LL

esta construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos en contacto con

el producto construidos en acero inoxidable.


electrónicos

- DE PRODUCTOS GRANULADOS

ALM-250-V Envasadora Volumétrica para Productos Granulados


Volumétrica

Desde 100c.c. hasta 3000c.c.

5 a 90 sobres/minuto 220 VAC monofásica

Bajo consumo de energía


Compacta

Garantía de un año


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La ALM-250-V está construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos en

contacto con el producto son construidos en acero inoxidable.


electrónicos excluyendo de este modo el uso de aire comprimido. Pensado para productos

secos de caída libre.OPCIONALES

Elevador automático tipo caja

Extractora de paquetes

Mesa Giratoria

Fechador INKJET

Fechador HOT.STAMPING

Equipo fondo plano

ALM-250-PRIMA 10 Envasadora Gravimétrica para Productos Granulados


Envasadora combinacional

Productos secos frágiles de libre caída.

De 5 a 70 sobres/minuto

Almohadilla, almohadilla fondo plano


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Envasadora automática vertical controlada vía IHM / CLP, de fácil manejo, la ALM-250 -C está

construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos en contacto con el

producto construidos en acero inoxidable.

Equipada con dosificador gravimétrico convinacional, para obtener peso neto.

Todos los accionamientos son realizados por la óptima combinación de sistemas mecánicos yelectrónicos

OPCIONALES

Elevador

Extractora de paquetes

Mesa Giratoria

Fechador

CON-G Envasadora Gravimétrica de GRAN CAPACIDAD

Sacos de gran formato (dimensiones máximas 55cm x 100cm).

Peso del saco entre 2kg. a 15kg.

De3 a 10 sacos por minuto.

220 VAC monofásica.

Bajo consumo de energía eléctrica.



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A excepción de todas nuestras máquinas; la CON-G si utiliza aire comprimido.

La CON-G esta construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos en

contacto con el producto son construidos en acero inoxidable.

Todos los accionamientos son realizados por la óptima combinación de sitemas mecánicos y

electrónicos.

- DE PRODUCTOS EN POLVO

OTROS DOSIFICADORES

- DOSIFICADORAS

- La máquina multicabeza facilita el cálculo en el peso neto de los productos por envase.

- Esta máquina que combina los valores del peso de cada balanza para llegar al peso

exacto programado.


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-

- Es particularmente aplicable para el pesado de productos granulados. (recomendada

para productos de elevado costo de fabricación)- Mientras más balanzas sean usadas para la combinación de llenado, el proceso será

más rápido.

- Se cuenta en la empresa con máquina multicabeza de 10 o de 15 balanzas

- Fabricadas totalmente en acero inoxidable

SELLADORES

SELLADORAS MANUALES

Selladora de acero al carbono

Selladora de temperatura continua

Selladora de temperatura por pulsos

Ideal para cualquier aplicación sobre bolsas termosellables

Longitud de la mordaza 35cm.

OPCIONALES

Sujeción de bobina de film.


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2. MATERIA PRIMA

Perfiles y tubos:

Acero Galvanizado

Acero Inoxidable

Acero Normal

Planchas de acero normal 3mm

Nombre Descripción Uso

Acero Galvanizado El acero galvanizado es

aquel que se obtiene

luego de un proceso derecubrimiento de varias

capas de la aleación de

hierro y zinc. Por lo

general se trata de tres

capas de la aleación, las

que se denominan

“gamma”, “delta” y “zeta”.

Finalmente se aplica una

última y cuarta capa

externa que sólo contiene

zinc, a la que se le llama

“eta”, y es la que le da

La función del galvanizado

es proteger la superficie

del metal sobre el cual serealiza el proceso.

El galvanizado más

común consiste en

depositar una capa de zinc

(Zn) sobre hierro (Fe); ya

que, al ser el zinc más

oxidable, menos noble,

que el hierro y generar un

óxido estable, protege al

hierro de la oxidación al

exponerse al oxígeno del

aire.


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aquel típico aspecto gris

brillante al acero.

Acero Inoxidable El acero inoxidable es un

acero de elevada

resistencia a la corrosión,dado que el cromo, u otros

metales aleantes que

contiene, poseen gran

afinidad por el oxígeno y

reacciona con él formando

una capa pasivadora,

evitando así la corrosión

del hierro (los metales

puramente inoxidables.

Como todos los tipos de

aceros, el acero inoxidable

es un material simple. Loque tienen en común

todos los aceros es que el

principal componente

(elemento que forma la

aleación) es el hierro, al

que se añade una

pequeña cantidad de

carbono.

Acero Normal Aleación de hierro y

carbono principalmente,

donde el carbono no

supera el 2% en peso de

la composición de la

aleación, alcanzandonormalmente porcentajes

entre el 0,2% y el 0,8%.

Porcentajes mayores que

el 2% de carbono dan

lugar a las fundiciones.

Es muy tenaz

Es Dúctil: esta propiedad

permite obtener alambres

Es Maleable: es posible

deformarlo hasta obtener

láminasEs fácil de mecanizar:

para un posterior

tratamiento térmico

Fácilmente soldable

Acero al carbón El acero de

construcción constituye

una proporción importante

de los aceros producidos

en las plantas

siderúrgicas. Con esa

Además de la

construcción civil existen

diversas aplicaciones del

acero en la construcción

mecánica tales como

máquinas, partes móviles


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Pintura en polvo La Pintura Electrostatica,

o Lacado pintuco, en

muchos países llamada

también Pintura en Polvo,

es un tipo derecubrimiento que se

aplica como un fluido, de

polvo seco, suele ser

utilizado para crear un

acabado duro que es más

resistente que la pintura

convencional.

Objetos, piezas y partes

metálicas ferrosas y no

ferrosas

Muebles metálicos y

plásticos de oficina, Archivadores, Armarios de

metal (Lockers),

Gabinetes, Ductos,

Repisas, Pedestales,

Costados, Mástiles,

Bases, Pantallas,

Faldones, Herrajes y

accesorios para oficina

abierta.

3. SECCIONES

S

E C C I O N E S

PLANTA BAJA

Mecanica

SUBSUELO

Maquinado

SUELO

Cortado

1 PISO

Soldadura

2 PISO

Ensamblado

3 PISO

Show Room


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4. FLUJOGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO “DOP”

Plancha moldeada

Cilindro2 Mesas

Plancha camisa

Ensamble

1

Soldadura

Ensamble

2

Soldadura

Ensamble

3

Soldadura

Ensamble

4

Empernar

Herradura

Torneado

Pernos

Sujetar

pilares a

mesas

2 pilares

Torneado

Ambos

extremos

Parte

superior a

herradura

Rodillos con soporte

Torneado

Ensamble

5

Empernar

Extremo a

plancha

camisa

Inspección

FORMADOR


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5. 6.

Planchas de acero inoxidable

CortadoGuillotina (de acuerdo al

plano)

Cilindrado

Soldado

Cilindradora

Repetir las

veces

necesarias

Inspección

Pulido Pulidora

Cilindro

Planos del cilindro

Pegado Cinta adhesiva

(Teflón y gomita)


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Planchas de acero al carbón

Diseño AutoCAD

Cortado

Cortadora a chorrode agua DARDY

Limpieza

En cámara con

polvo de arena

Pintado

2 mesas y una

herradura

Inspección

Con pintura en

polvo


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Barras de acero al carbón

Cortado GEKA

Torneado Torneadora

Limpieza

Pintura

En cámara

con polvo de

arena

Con pintura

en polvo

Inspección

Dos barras (pilares)


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Planchas de acero inoxidable

Diseño AutoCAD

Cortado Maquina cortadora

Limpieza

En cámara con

polvo de arena

2 dientes

Inspección


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Plancha acero al carbón

CortadoGEKA

DobladoDobladora

Limpieza

Pintura

En cámara con

polvo de arena

Con pintura en

polvo

Inspección

Soporte con dos

rodillos

Diseño

Dos rodillos de aluminio

Ensamblado

Armado de los

rodillos en los

soportes

Empernado

Pernos


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7. PERSONAL

El personal de la empresa está distribuido de la siguiente manera:

DESCRIPCION CANTIDAD

ADMINISTRACIÓN 7

PRODUCCI N 14OPERATIVA 21

TOTAL 42

8. INSTALACIONES

PRODUCCION

La empresa trabaja de acuerdo a pedidos, llega un pedido y trabajan; no realiza un trabajo

en serie lo realiza por lotes.

Se puede afirmar que se realizan alrededor de cuatro máquinas en un mes.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

ALMACEN

DIRECCION

GERENCIA

SECRETARIA

GERENCIA

FINANCIERA

CONTABILIDAD Y

SUELDOS COBROS

GERENCIA

ADMINISTRATIVA

VENTAS Y

MARKETING

RECURSOS

HUMANOS

GERENCIA DE

PLANTA

PRODUCCION Y

MECANICA

ALMACENES

CALIDAD Y

ENSAMBLADO

OPERADORES

COORDINADOR

LEGAL


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21/68


22/68

Figura 2 Soldador MIG

Figura 3 Esmeril de banco


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Figura 4 Maquina Para pintura Electrostatica (En polvo)

Figura 5 Horno para curado de la pintura

Figura 6 Arenadora


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Figura 7 Cabina de arenado(piezas pequeñas)

Figura 8 Roscadora Automatica

Figura 9 Taladro


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Figura 10 Pestañadora

Figura 11 Pestañadora IKMP


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Figura 12 Guillotina y prensa manual

Figura 13 Centro de mecanizado FADAL

Figura 14 Centro de mecanizado SUMORE


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Figura 15 Torno CNC MAZAK

Figura 16 Taladro


28/68

Figura 17 Torno

Figura 18 Fresadora convencional


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30/68

Figura 21 Afilador herramienta

Figura 22 Rotter CNC


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Figura 23 Cortadora de sierra cinta CN

Figura 24 Taladro de banco

Figura 25 Lijadora de banda


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Figura 26 Estoca

Figura 27 Cilindradora


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Figura 28 Tanque de arena

Figura 29 Plasma CNC


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Figura 30 Metalera (iron worker)

Figura 31 Guillotina Hidraulica


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Figura 32 Bomba de ultra hiper presión

Figura 33 Prensa Hidráulica


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Figura 34 Plegadora Hidraulica

Figura 35 Chiller (generador de presión hidráulica)

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

FIGURA 1: PRENSA

DESCRIPCION CARACTERISTICAS

La prensa mecánica o prensadora es una

máquina que acumula energía mediante

un volante de inercia y la transmite bien

mecánicamente (prensa de revolución

total) o neumáticamente (prensa de

- La norma que rige estas prensas es la

EN-692:2005

- Por tanto una variación de velocidad

sobre el estándar del fabricante del


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revolución parcial) a un troquel o matriz

mediante un sistema de biela-manivela

50 % significa una disminución de

fuerza disponible del 75 %.

- punto de fuerza en la prensa de

reducción por engranajes 30º y en las

prensas de volante directo 20º del PMI

FIGURA 2: SOLDADOR MIG


La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o

Metal Active Gas, dependiendo del gas

que se inyecte) también denominada

GMAW (Gas Metal Arc Welding osoldadura a gas y arco metálico) es un

proceso de soldadura por arco bajo gas

protector con electrodo consumible, el

arco se produce mediante un electrodo

formado por un hilo continuo y las piezas

a unir, quedando este protegido de la

atmósfera circundante por un gas inerte

(soldadura MIG)

- El uso de hilos sólidos y tubulares han

aumentado la eficiencia de este tipo

de soldadura hasta el 80%-95%.

- Se puede soldar en todas lasposiciones

- Buena apariencia o acabado (pocos

salpicados)

- Poca formación de gases

contaminantes y tóxicos

- Soldadura de espesores desde 0,7 a

6 mm sin preparación de bordes

FIGURA 3 : ESMERIL DE BANCO


Los esmeriles de banco y de pedestal son

herramientas eléctricas muy utilizadas en

procesos industriales, talleres demantenimiento y reparación, etc. Están

destinados a trabajos como afilar,

desbastar, pulir y rectificar piezas

metálicas de tamaño pequeño, mediante

- Largas horas de trabajo continuo.

- Protección contra chispas.

- Testado y aprobado por normas

internacionales de seguridad.

- Orificios para salida de la basura.

- 100% rodamientada.


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la rotación a altas velocidades de una

piedra de amolar abrasiva.

FIGURA 4: MAQUINA PARA PINTURA ELECTROSTATICA


La pintura electrostática en polvo, es la

forma moderna de recubrir con alta

calidad y bajo costo. Tiene ventajas

contra la pintura tradicional, al no utilizar

solventes, tener tiempos de proceso más

bajos, poder producir capas gruesas en

una sola aplicación sin posibilidad deescurrimientos, y reducir al mínimo el

desecho de pintura.

- Por su bajo costo son ideales para

iniciar a recubrir con pintura en polvo.

- Son equipos compactos y versátiles

para el procesamiento fléxible de

diferentes tipos y tamaños de piezas.

- Su diseño es de alta eficiencia

energética para reducir costos.- lograr acabados resistentes al rayado

FIGURA 5 : HORNO PARA CURADO DE LA PINTURA


Adecuados para altas producciones,

minimizan el manejo de material evitandodefectos, agilizan la producción y permiten

reducir costos en el consumo de gas.

Se utilizan en líneas continuas de

aplicación de pintura permitiendo lograr

grandes cantidades de producción en un

corto tiempo y con poco personal.

Fabricados en páneles modulares

machihembrados, con aislamiento y

capacidad para contener hasta 500°C.

- Recirculador de aire para mantener

homogénea la temperatura en todo elhorno y economizar energía.

- Cortinas de aire en los extremos para

evitar que el calor se fugue.

- Difusores ajustables para regular el

flujo de aire y ajustar la curva de

curado a la requerida por el

recubrimiento.

- Tablero de control, que ajusta y regula

automáticamente la temperatura.

FIGURA 6: ARENADORA


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Todas las arenadoras funcionan con más

o menos los mismos principios: la arena

de sílice fina se utiliza para limpiar y raspar

una superficie por lo general de metal, decualquier óxido, pintura u otros materiales

no deseados en la superficie.

Esto se hace por medio de una pistola de

presión accionada por aire que activa la

arena a una velocidad alta al impacto con

la superficie destinada. Todas lasarenadoras usan dicha pistola a presión,

la cual tiene un barril de cerámica o de

revestimiento interior para impedir que la

arena lo erosione con el tiempo.

FIGURA 7: CABINA DE ARENADO

DESCRIPCION CARACTERISTICASLas cabinas de chorreado son ideales

cuando las piezas pequeñas son variadas

o tenemos mucha cantidad de ellas para

tratar. Las cabinas de chorreado se

pueden equipar con mesas giratorias,

cestas, boquillas de chorreado,

sistemas...

Cabina para pulido con arena para

remover óxido, limpiar, desengrasar,

desescamar, desbastar, pulir, acabado

mate, quitar asperezas, endurecer.

FIGURA 9: TALADRO


El taladro es una máquina herramienta

donde se mecanizan la mayoría de los

agujeros que se hacen a las piezas en los

talleres mecánicos. Destacan estas

máquinas por la sencillez de su manejo.

Tienen dos movimientos: El de rotación de

la broca que le imprime el motor eléctrico

de la máquina a través de una transmisión

por poleas y engranajes, y el de avance de

penetración de la broca, que puede

realizarse de forma manual sensitiva o de

forma automática, si incorpora transmisión

para hacerlo.


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FIGURA 10 PESTA ADORA


Modelo: PL

Máximo Espesor: 1.5mm.Nro. de carretes: 4

Carretes en acero bonificado, templado.

Ideal para trabajos de ductos y aislamiento

térmico.

Modelo: PP

Máximo espesor: 2mm.

Nro de carretes: 4Carretes en acero bonificado templado.

Ideal para trabajos de aire

acondicionado y aislamiento termico.

10. VALOR AGREGADO

CLIENTES: Frutichoc

Ceibo

Vita

Delizia

Lacteosbol

Soalpro

La Estrella

Mexicano

Inti

Molino andino

Torres

Roque

Orgon

Pereyra


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II. ESQUEMA DE CONTROL DE CALIDAD

1. DEFINIR CALIDAD DEL PRODUCTO

Para definir la calidad del producto estudiado, analizaremos desde dos partes:

- Internas

La empresa da cumplimiento a las especificaciones establecidas por las normas, como ser

tamaños estándar para todas las piezas, materiales de buena calidad, exactitudes en la

dosificación, trabajo eficiente de la maquinaria.

Así también se debe de realizar un plan de muestro para ver si la producción se encuentra en

condiciones aceptables.

- Externas

Esta empresa tiene como principal objetivo satisfacer las necesidades de sus compradores,

ya que realizan un análisis de que es lo que en verdad optimizaría la producción de una

industria.

Adaptan el producto a las necesidades específicas del cliente, ofrecen una instalación dela

maquinaria, cada máquina tiene algo diferente o especial a otra máquina.

2. APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS BASICAS

PARA EL PROCESO DE PRODUCCION:

Por medio de la herramienta básica de calidad Pareto determinamos el producto al cual nos

vamos a referir para realizar el control de calidad.

- PARETTO

Se realizara un Pareto de la producción de maquinarias de la empresa SIMA S.R.L para dos

gestiones la del año 2014 y 2015:

MAQUINA

2014

Producción

unidades

2015

Producción

unidades

ALM 250V 7 4

ALM 250M 6 3

ALM 250T 7 3


42/68

ALM 200L 4 3

ALM 150T 3 1

ALM 450 V 2 1

MAG 250T 4 2

Características:

ALM 250V:

Para volúmenes de 250 mm de mordaza como máximo tiene forma de almohadillas.

ALM 250M:

Multicabeza su función es pesar y luego envasar tiene un intervalo de 200g – 1 Kg puede

realizar hasta 6 empaquetados.

ALM 250T:

Tornillo especialmente para polvo con mordaza de 250 mm el tornillo tiene la funcionalidad

de formar el envase y así facilitar y acelerar el empaquetado.

ALM 200L:

Para líquidos está en función de un PLC que ayuda a definir el volumen y tamaño del

producto.

ALM 150T:

Tornillo especialmente para polvo con mordaza de 150 mm el tornillo tiene la funcionalidad

de formar el envase y así facilitar y acelerar el empaquetado.

ALM 450 V:

Para volúmenes con mordaza de 450 mm como máximo tiene forma de almohadilla.

MAG 250T:

Exclusivamente polvos para productos de menor dimensión.

Pareto Del 2014

MAQUINA2014

Producción

%

Acumulado


43/68

unidades Acumulado

Producción

unidades

ALM 250V 7 21%7

ALM 250T 7 42% 14

ALM 250M 6 61% 20

ALM 200L 4 73% 24

MAG 250T 4 85% 28

ALM 150T 3 94% 31

ALM 450 V 2 100% 33

Pareto Del 2015

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

-2

3

8

13

18

23

28

33

ALM 250V ALM 250T ALM 250M ALM 200L MAG 250T ALM 150T ALM 450 V

Pareto 2014

2014-2015 % Acumulado 80-20

MAQUINA

2015

Producción

Unidades

%

Acumulado

Acumulado

Producción

unidades

ALM 250V 4 24% 4


44/68

Para Gestión 2014-2015

MAQUINA

2014-2015

Producción

Unidades

% Acumulado

Acumulado

Producción

Unidades

ALM 250V 11 22% 11

ALM 250T 10 42% 21

ALM 250M 9 60% 30

ALM 200L 7 74% 37

MAG 250T 6 86% 43

ALM 150T 4 94% 47

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

-2

3

8

13

18

23

28

33


Pareto 2015

2014-2015 % Acumulado 80-20

ALM

250M3 41% 7

ALM 250T 3 59% 10

ALM 200L 3 76% 13

MAG250T

2 88% 15

ALM 150T 1 94% 16

ALM 450

V1 100% 17


45/68

ALM 450 V 3 100% 50

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

- IDENTIFICACION DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA (EFECTO)

Demora en entrega de productos del sector de maquinado.

Existe un retraso al entregar pedidos a los clientes, lo que ocasiona el descontento en algunos

de los mismos.

Son diversa las causas que originan estos retrasos, como ser una mala planificación o

algunas fallas en las piezas que ocasiona un retraso en el ensamble.

El problema en el que nos enfocaremos es la salida tardía de los productos del sector de

maquinado, problema que ocasiona que se pare el ensamblado cuando las piezas elaboradas

no coinciden al tamaño requerido y se regrese al área de maquinado.

- IDENTIFICACION DE LA CAUSA (ISHIKAWA)

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

-2

3

8

13

18

23

28

33


Pareto 2014-2015

2014-2015 % Acumulado 80-20


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Demora en la

Fabricación de

Formadores

MANO DE OBRA

METODOS

MAQUINARIA

MATERIA PRIMA

Operadores sin función especifica

Falta de capacitacion

Falta de motivación en el personal

Distracción

Falta de mantenimiento

Falta de generadores

Variabilidad

No estandarizado

Sin manual de funciones

Mala gestión de residuos

No existe cronograma de

mantenimiento de productos.

Mala gestión de residuos

Falta de equipos

automáticos

Uso de celulares

3. DISEÑAR UN PLAN DE MUESTREO

1) PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES (MIL STD 414)

Inspeccionar la longitud de las patas eje de rosca procesados en el área de maquinado

específicamente en la maquina Torno CNC de 1 in de diámetro para la maquina ALM 250V,

para el siguiente proceso de torneado se tiene un rango de = 10.5 = 13.9 por muestreose obtuvo los siguientes datos:

N°

Longitud

(cm)

1 12,8

2 12,1

3 14,6

4 12,6

5 12,6

6 12,1

7 9,9


47/68

8 12,6

9 12,4

10 9,8

11 12,6

12 12,713 10,1

14 12,6

15 12,2

16 12,6

17 12,4

18 12,8

19 12,7

20 12,5

244,7

DOBLE LÍMITE DE ESPECIFICACION:

= = . (cm) = . (cm) Nivel de inspección IV Tipode inspección Normal

= %

Desconocida

~, : Longitud de patas de eje de rosca en cmPROCEDIMIENTO 2:

TABLA A-2 20

Letra Código: C

TABLA B-3: Doble limite U y L Normal Rigurosa

n = 4

M =1.53

= 11.775S = 1.3276

CALCULAR:

= 13.9 11.7751.3276 = 1.6


48/68

= 11.775 10.21.3276 = 1.49 TABLA 12.18

Interpolación:

(.−..−. ∗ 01.67)1.67 = 0.334

, → = 1.60 , = 4 → = 0%, → = 1.49 , = 4 → = 0.334% = 0.334% 0% = 0.334% = . % < . % Como .% < .% por lo tanto se Acepta el lote

PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES (MIL STD 414)

Inspeccionar la longitud de ejes de tracción procesados en el área de maquinado



N°

Longitud

(cm)

1 35

2 34,9

3 34,9

4 35

5 34,9

6 34,9

7 34,9

8 35

9 34,9

10 35


49/68

11 35

12 34,9

13 34,9

14 35

15 34,916 34,9

17 34,9

18 35

19 34,9

20 35

698,8


= = . (cm) = . (cm) Nivel de inspección IVTipo de inspección Normal

= % Desconocida ~, : Longitud de eje de tracción en cmPROCEDIMIENTO 2:

TABLA A-2: N= 20

Letra Código: C


n = 4

M =1.53

= 34,95S = 0,058

CALCULAR:

= 35.534,950.058 = 9.48 = 34,95 34.80.058 = 2.60 TABLA 12.18


50/68

, → = 9.48 , = 4 → =0%, → = 0.85 , = 4 → = 0% = 0% 0% = 0% = % < .% Como % < . % por lo tanto se Acepta el lote

2) PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES (MIL STD 414)

Inspeccionar la longitud de ejes de tracción procesados en el área de maquinado



N°

Longitud

(cm)

1 35

2 34,9

3 34,9

4 35

5 34,9

6 34,9

7 34,9

8 35

9 34,9

10 35

11 35

12 34,9

13 34,9

14 35

15 34,9

16 34,9


51/68

17 34,9

18 35

19 34,9

20 35

698,8


= = . (cm) = . (cm) Nivel de inspección IVTipo de inspección Normal

= % Desconocida ~, : Longitud de eje de tracción en cmPROCEDIMIENTO 2:

TABLA A-2: N= 20

Letra Código: C


n = 4

M =1.53

= 34,95S = 0,058

CALCULAR:

= 35.534,950.058 = 9.48 = 34,95 34.80.058 = 2.60 TABLA 12.18

, → = 9.48 , = 4 → =0%

, → = 0.85 , = 4 → = 0% = 0% 0% = 0% = % < .% Como % < . % por lo tanto se Acepta el lote

3) PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTOS (MIL STD 105 E)


52/68

Inspeccionar el estado de ejes de tracción procesados en el área de maquinado

específicamente en la maquina Torno CNC para la maquina ALM 250V.

Para esto se desea diseñar un plan de muestreo simple de aceptación que garantice un riesgo

de 1% para el fabricante y un riesgo del 5% para el consumidor del lote. El AQL y el LTPD son

del 1% y el 5% respectivamente. α = 5% y β = 10%. Defectuoso (rajaduras en la pieza)

AQL = 1% α = 5%

LTPD = 5% β = 10%.

Para un lote de 50.

Aplicando la norma MIL-STD 105 E, tenemos:

Con un nivel de inspección II.

Tenemos una letra código de: D

NORMAL (II – A)

Letra código Tamaño de

muestra

AQL = 1%

Aceptar Rechazar

D 8 0 1

Por lo tanto significa que de un lote de 50 unidades se inspeccionaran 8. Si n se detecta

ninguna unidad defectuosa, el lote se acepta. Pero si se encuentra 1 o más defectuosos en la

misma muestra se rechaza el lote.

4. PLANTEAR EL ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

1) ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO POR VARIABLES

Se debe controlar la producción de diámetros de piezas para ensamblaje de la ALM 250V para

lo cual se toma 10 muestras cada una de 50.

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Medida1 2,9 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,85 2,9 2,8 2,9

Medida2 2,8 2,9 2,9 2,8 2,85 2,8 2,8 2,9 2,9 2,8

Medida3 2,85 2,85 2,9 2,85 2,8 2,85 2,9 2,9 2,8 2,9


53/68

Medida4 2,8 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,85 2,8 2,9 2,9

Medida5 2,8 2,9 2,8 2,8 2,8 2,9 2,85 2,8 2,8 2,8

Suma 14,15 14,25 14,2 14,25 14,25 14,35 14,25 14,3 14,2 14,3

Media 2,83 2,85 2,84 2,85 2,85 2,87 2,85 2,86 2,84 2,86

Rango 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

: Diametro de las piezas de ensamble de la ALM 250VPara controlar el diámetro de las piezas de ensamble 10 muestras de 5 observaciones cada

muestra.

PRIMER FILTRAJE: GRAFICO R

m=5

̿ = ∑ ̿ = 28.510 ̿ = 2.85 ̅ = ∑

̅ = 110

̅ = 0.1 = ∗ ̅ =2.115* 0.1 = .

= ∗ ̅

= Su grafica


54/68

El proceso se encuentra bajo control estadístico si los rangos se encuentran dentro de los

límites = 0.2115 y = 0 por lo tanto existen causas aleatorias.SEGUNDO FILTRAJE: GRAFICO

L̅ = ̿ ± ∗ ̅

LC̅ = ̿ ∗ ̅

LC̅ = 2.85 0.577 ∗ 0.1 LC̅ = 2.9077 LC̅ = ̿ ∗ ̅ LC̅ = 2.85 0.577 ∗ 0.1 LC̅ = 2.7923 Su gráfico:

2,78

2,8

2,82

2,84

2,86

2,88

2,9

2,92

0 2 4 6 8 10 12

R a n g o

Muestra

GRAFICO R

Media

LCS

LCI


55/68

El proceso se encuentra bajo control estadístico ya que los rangos se encuentran dentro de

los límites LC̅ = 2.9077 y LC̅ = 2.7923 por lo tanto existen causas aleatorias.2) ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO POR ATRIBUTOS

# DEFECTUOSOS n

1 2 9

2 1 7

3 3 20

4 1 10

5 2 8

6 0 9

7 3 16

8 2 12

9 1 11

10 3 15

= 10 = 1,5101610 = 0,15016 Capacidad del proceso: 15,1016 %

2,78

2,8

2,82

2,84

2,86

2,88

2,9

2,92

0 2 4 6 8 10 12

M e d i a

Muestra

GRAFICO X

Media

LCS

LCI

Media


56/68

= 0,15016 3 √ 0,15016∗10,15016

= 0,15016 3 √ 0,15016 ∗10,15016

# DEFECTUOSOS n p LCS LCI LCI

1 2 9 0,2222 0,50739 -0,20707 0

2 1 7 0,1429 0,55522 -0,25490 0

3 3 20 0,1500 0,38980 -0,08948 0

4 1 10 0,1000 0,48906 -0,18874 0

5 2 8 0,2500 0,52906 -0,22874 0

6 0 9 0,0000 0,50739 -0,20707 0

7 3 16 0,1875 0,41808 -0,11776 0

8 2 12 0,1667 0,45953 -0,15921 09 1 11 0,0909 0,47329 -0,17297 0

10 3 15 0,2000 0,42687 -0,12655 0

SUMATORIAS 18 1,51016

Se tomara el LCI todos los valores como cero, ya que salieron negativos.

El proceso se encuentra bajo control estadístico ya que los rangos se encuentran dentro de

los límites LCS y LC por lo tanto existen causas aleatorias.

10; 0

10; 0,42687

10; 0,2000

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0 2 4 6 8 10 12

D E F E C T O S

MUESTRA

GRAFICO DE CONTROL

LCI

LCS

p

MEDIA


57/68

5. ANALISIS DE Cp Y Cpk

Sea X: barras de acero para la elaboración de la maquina ALM-250

LISTA DE CONTROL

FECHA: 18-sep-15

HORA: 14:30 - 15:30

TURNO: Tarde

AREA: Maquinado

MAQUINA

: Cortadora de plasma

Nº DE

MUESTR

AS

LONGITUD

(cm)

MEDIDA

ESTANDA

R

DIFER

ENCIA

ERROR

PORCENTAJE

DE ERROR AL

TANTO POR

CIENTO(%)

OBSERV

ACIONES

1 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561

2 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671

3 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671

4 35 34,6 0,4 0,01156 1,15615 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671

6 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671

7 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671

8 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561

9 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671

10 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561

11 33,7 34,6 -0,9 -0,02601 -2,601212 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671

13 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561

14 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561

15 34,8 34,6 0,2 0,00578 0,5780

16 33,5 34,6 -1,1 -0,03179 -3,1792


58/68

17 33,9 34,6 -0,7 -0,02023 -2,0231

18 33,7 34,6 -0,9 -0,02601 -2,6012

19 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671

20 35,5 34,6 0,9 0,02601 2,6012

21SUMATO

RIA 694,3 692 2,3 0,06647 6,6474

MEDIA 34,715 34,6

SIGMA 0,528464

El proceso de cortado debe alcanzar un corte 34,6 (cm) con una tolerancia de +/- 0,3 (cm),

con una = 34,715 (cm) y = 0,528464 (cm).DATOS:

Corte: 34,6 +/- 0,3 (cm) ; = 34,715 (cm) ; = 0,528464 (cm)1º OBSERVACION

VN: 34,6 (cm); = 34,715 (cm) …………… LSE

LVNI < LIE

LVN

LVNS

LVNI

=34,715+3*0,528464=36,3=34,715-3*0,528464=33,129


59/68

= 6 = 34,934,36∗0,528464 = 0,1892

< , ; →

= min{2,1540,0,11669} = 0,11669 = 3 = 34,71534,33∗0,528464 = 2,1540

= 3 = 34,934,7153∗0,528464 = 0,11669

= 0,11669 < 1 → ∴ . III APLICACIÓN DEL DOE

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

En el proceso de pintar de las piezas de acero al carbón que son utilizadas en las maquinas

envasadoras (Maquina ALM 250 V envasadora volumétrica para productos granulados) se

desea incrementar el rendimiento (%) de la pintura en las piezas pintadas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se desea mejorar la calidad de las piezas para las diferentes maquinas, en este caso mejorar

el rendimiento en el proceso de pintado donde se tiene al alcance diferentes tipos de pinturas:

pintura en polvo, pintura epoxica y pintura en spray; la variación dela temperatura en el horno

para cada tipo de pintura es diferente, pero tomaremos un global con un min de 50° a 180° C

y luego tenemos en intervalo de tiempo que deben estar en el horno que en un tiempo globalesta desde 10 a 20 minutos. Se desea saber cuáles son las condiciones en la podemos tener

un mejor % de rendimiento realizando experimentos en cada situación y controlar rayando

cuadrados de 1 mm para ver cual se descascara más rápido.

Por lo que la pregunta de investigación, es el siguiente:


60/68

¿Cuál es el método adecuado que tiene un mayor rendimiento en el proceso de pintura para

las piezas de acero al carbón?

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

Realizar el diseño de experimentos con datos previos para los factores presentados.

Determinar el método adecuado que presenta una mayor rendimiento en el proceso depintura para las piezas de acero al carbón.

HIPOTESIS DE LA INVESTIGACION

Debido a usos anteriores se tiene la idea de que la pintura en polvo tiene un % alto de

rendimiento.

METODOS

EQUIPOS

HORNO PARA PINTURA

Horno que se utiliza para el pintado tiene temperaturas hasta por encima de 180 °C.

TERMOMETRO


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Los termómetros industriales son aquellos utilizados para medir la temperatura

de un determinado lugar y esto le sirve a la empresa para saber cuánto de

calor hay ahí. Es muy importante utilizarlo en las máquinas ya que estas tienen

la capacidad de aumentar de temperatura cuando estas máquinas tienen algúnproblema.

CRONOMETRO

El cronometro es un equipo digital que nos sirve para la toma de tiempos en

alguna operación que se quiera realizar.

MATERIALES

PINTURA EN POLVO

La Pintura Electrostatica, o Lacado pintuco, en muchos países llamada

también Pintura en Polvo, es un tipo de recubrimiento que se aplica como un

fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más

resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en


62/68

instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la

aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de transporte

aéreo, donde se cuelgan las piezas, por lo general electrodomésticos,

extrusiones de aluminio, piezas de automóviles y bicicletas donde se cubren

con una pintura en «polvo» (también llamada laminación).Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y sellado

hermético. En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicación,

de hecho, desde un punto de vista cualitativo, es más fácil de aplicar, y desde

un punto de vista ecológico, no crea ningún problema para los operadores y el

medio ambiente.

Se puede aplicar a los siguientes materiales tales como el acero, aluminio y

metales galvanizados. Con los colorantes se pueden obtener todos los matices

de color.

PINTURA EPOXICA

La pintura epóxica es un producto de dos componentes, el primero

consiste es una resina epóxica de alta durabilidad y resistencia,

mientras que el segundo es un esmalte epóxico de alto rendimiento.

Su uso es principalmente industrial y de alta exigencia y puede ser

utilizada en:

Estructuras metálicas en general.

Interior y exterior de estanques.

Pisos y muros de hormigón.

Interiores de piscinas.

Instalaciones sanitarias.

Plantas de alimentos y bebidas.

https://es.wikipedia.org/wiki/Hornohttps://es.wikipedia.org/wiki/Electrodom%C3%A9sticohttps://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Autom%C3%B3vilhttps://es.wikipedia.org/wiki/Bicicletahttps://es.wikipedia.org/wiki/Bicicletahttps://es.wikipedia.org/wiki/Autom%C3%B3vilhttps://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Electrodom%C3%A9sticohttps://es.wikipedia.org/wiki/Horno


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DISEÑO DEL EXPERIMENTO

Definir el conjuntos de factores

FACTORES NOTACION NIVELES- + Unidad

Temperatura del horno A 50 180 °C

Tiempo en el horno B 10 20 min

Tipo de Pintura C Epoxica(-1)

Polvo(+1)

MATRIZ DE DISE O MATRIZ ESTANDARCond.Experimental

A B C A B C

1 50 10 -1 - - -2 180 10 -1 + - -3 50 20 -1 - + -4 180 20 -1 + + -5 50 10 1 - - +6 180 10 1 + - +7 50 20 1 - + +8 180 20 1 + + +

A B C r1 r2 ∑ AB AC BC ABC

1 - - - 50 95 145 + + + -

2 + - - 80 75 155 - - + +

3 - + - 70 95 165 - + - +

4 + + - 76 63 139 + - - +

5 - - + 48 90 138 + - - +

6 + - + 85 95 180 - + - +

7 - + + 95 80 175 - - + +8 + + + 75 90 165 + + + +

GRAFICA


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EFECTOS PRINCIPALES

= + −2− ∗ = [1801651551398 ] [138 175 165 1458 ]

= 79.875 77.875 = 2

Al cambiar la temperatura del horno de 50 a 180 ◦C el rendimiento promedio incrementa a 2


65/68

= + −2− ∗ = [1751651351398 ] [142 160 128 1558 ]

= 76.75 73.125 = 3.25

Al incrementar el tiempo en el horno de 10 a 20 min el rendimiento promedio incrementa a

3.25

= + −2− ∗ = [138 175 165 1808 ] [165 145 155 1398 ]

= 82.2575.5

= 6.75


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Al cambiar el tipo de pintura de Epoxica a polvo el rendimiento promedio Incrementa en 6.75

PARA LOS EFECTOS PRINCIPALES MEDIANTE LA REGLA DE SIGNOS

PARA LA MEDIA

EFECTO %MEDIA 157.75

EFECTOS PRINCIPALES

EFECTOS %

A 2B 3,25C 6,75

EFECTOS SECUNDARIOS

EFECTOS % AB -11 AC 6

BC 2,25EFECTO TERCIARIO

EFECTOS % ABC -2


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RESULTADOS

Como resultado de nuestro estudio obtenemos la siguiente tabla:

TABLA ANOVA

◦ de Libertad SC SCM Fobs SIGNIFICATIVO A 1 16 16 0,141476 NOB 1 42,25 42,25 0,373584 NOC 1 182,25 182,25 1,611495 NO

AB 1 650 650 5,747444 SI AC 1 144 144 1,27328 NOBC 1 20,25 20,25 0,179055 NO

ABC 1 16 16 0,141476 NOERROR 8 904,75 113,09375TOTAL 15 3483,75

F tablas[5%,1,8] 5,32

En esta tabla se llega a la conclusión de que la interacción AB es aquella que es significativa

en el proceso del pintado de la plancha de acero al carbono, siendo relevante la temperatura

a la cual debe estar la pieza de acero al carbono a una temperatura de 180 °C, siendo otro

principal factor el tiempo en el cual permanecerá la pieza en el horno que será pintado con un

máximo rendimiento en 20 minutos la pieza sale con un pintado óptimo.

Nuestro factor C (pintura epoxica o en polvo), cabe recalcar que ambas pinturas son las más

eficientes del proceso de pintado en la empresa SIMA.S.R.L

CONCLUSIONES

Él diseño de nuestro experimento término siendo satisfactorio debido a que este análisis se lo

hizo de forma práctica para determinar si los valores obtenidos en forma numérica resultaban

de la misma manera en la forma práctica.

Una vez implementado en la empresa SIMA S.R.L. se tomó en cuenta que la temperatura

óptima para mejorar el proceso del pintado de la pieza de plancha de acero al carbono debe

ser de 180 °C y el tiempo que se debe realizar esta operación de pintado es de 20 minutos

logrando un rendimiento del 90% satisfactorio en área de pintado, logrando satisfacción en los

clientes en cuanto a maquinaria con alto coeficiente de durabilidad en cuanto a pintura e incluso

los beneficios que obtienen de la maquinaria.


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BIBLIOGRAFIA

repsasa.com/14-repsa-s-a/118-tipos-de-abrasivos

propiedades-del-acero-al-carbono-digital.csic.es/bitstream/10261/21129/1/81.pdf

Control de calidad y estadística industrial Autor Duncan

Probabilidad y estadística para ingenieros Autor Mont Gomery Diseño y análisis de experimentos Autor Mont Gomery

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