Trabajo Final Panorama de Riesgo

TABLA DE CONTENIDO

1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA ..............................................................1

2. OBJETIVOS .....................................................................................................2

3. MARCO TEORICO ..........................................................................................3

4. CLASIFICACION DE LOS RIESGOS ..............................................................4

5. METODOLOGIA PARA LA ELABORACIÓN DEL PANORAMA DE RIESGOS 8

6. PANORAMA GENERAL DE FACTORES DE RIESGOS DE ARTE E

INGENIERÍA ..................................................................................................11

7. PRIORIZACION DE RIESGOS ......................................................................13

8. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS ....................................................13

1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESAIDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Razón Social NIT

CONCEJO DE NEIVA 900 401 780 - 2

UBICACIÓN

Dirección CALLE 14 # 1G-02

Municipio NEIVA Dpto HUILA

Teléfono(s) Fax

ACTIVIDAD ECONÓMICA (Dec. 1607)

Administracion Publica Clase de RiesgoDescripción

SALUD OCUPACIONAL

Encargado P.S.O. Cargo

Asistente Administrativa

Actual A.R.P.

DISTRIBUCIÓN POR GÉNEROMASCULINO FEMENINO TOTAL

Cantidad % Cantidad % Cantidad %

ÁREAS PROCESOS CANT.

HORARIO

OFICINAS Administrativos

) )OPERATIVAS

Operativos 1

TOTAL 1

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar, evaluar y valorar los factores de riesgo ocupacionales con el fin de contribuir en la prevención y control de los riesgo derivados del trabajo dentro de la actividad empresarial desarrollada por ARTE E INGENIERÍA, para que la empresa tenga criterios de actuación encaminados a prevenir y proteger a sus trabajadores de lesiones agudas o crónicas por causa o con ocasión del trabajo que desempeñan.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Reconocer, valorar y priorizar los factores de riesgo presentes en los procesos y ambientes laborales de las áreas de ARTE E INGENIERÍAIdentificar la población expuesta ocupacionalmente a los factores de riesgos detectados.

Proponer las medidas y actividades que se deben desarrollar a corto, mediano y largo plazo para el control y minimización de los factores de riesgos detectados en ARTE E INGENIERÍA

Reconocer la importancia del Panorama de Riesgos, como estrategia metodológica y básica para la elaboración del Programa de Salud Ocupacional de la empresa.Cumplir las obligaciones legales vigentes en materia de Higiene y Seguridad, como son el desarrollo del Programa de Salud Ocupacional, el cual debe contener el PANORAMA GENERAL DE FACTORES DE RIESGO (Decreto 614 de 1984, Art. 29. Resolución 2013 de 1996. Resolución 1016 de 1989 Art. 10,11, 14).Contribuir al establecimiento de políticas, actitudes y culturas de carácter prevencionistas y proteccionistas a todos los niveles de la organización.

3. MARCO TEORICO

Para el desarrollo, elaboración y actualización del panorama de riesgos es necesario conocer algunos conceptos que a continuación se describen:

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

Es una herramienta metodológica que permite recopilar y analizar en forma sistemática y organizada los datos relacionados con la identificación, localización, valoración y priorización de los factores de riesgo existentes en el contexto laboral, de ARTE E INGENIERÍA, con el fin de planificar las medidas de prevención y control más convenientes y adecuadas.

ACCIDENTE DE TRABAJO

Es todo suceso repentino no deseado que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o muerte.

ENFERMEDAD PROFESIONAL

Todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional.

AMBIENTE DE TRABAJO

Es el conjunto de condiciones laborales, que directa o indirectamente influyen en la salud y vida de los trabajadores en su área de trabajo.

RIESGO

Es la probabilidad de ocurrencia de un suceso que afecta de manera negativa a una o más personas expuestas.

FACTORES DE RIESGO

Es todo elemento, fenómeno, ambiente o acción humana que encierran una capacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daños a las instalaciones locativas, equipos, herramientas y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo.

PERSONAL EXPUESTO

Número de población directamente relacionado con un riesgo.

CONSECUENCIA

Alteración en el estado de salud de los trabajadores y materiales resultantes de la exposición al factor de riesgo. Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo no se corrige ni se controla.

PROBABILIDAD

Posibilidad que se produzca el efecto si se esta expuesto a un riesgo.

4. CLASIFICACION DE LOS RIESGOS

Cualquier característica, elemento o circunstancia que está asociada con el aumento en la probabilidad de producir un hecho previsto o imprevisto con posibles daños a salud del trabajador o perjuicios a la empresa.

RIESGOS FISICOS

Podemos definirlos como toda energía presente en los lugares de trabajo que de una u otra forma pueden afectar al trabajador de acuerdo a las características de transmisión en el medio.

Ruido: Principales fuentes generadoras: Plantas generadoras, plantas eléctricas, troqueladoras, esmeriles, pulidoras, equipos de corte, herramientas neumáticas, etc.

Vibraciones: Principales fuentes generadoras: Prensas, herramientas neumáticas (martillos), alternadores, motores, etc.

Radiaciones no Ionizantes: Las radiaciones no ionizantes más comunes son: Rayos Ultravioleta, radiación infrarroja, microondas y radio frecuencia. Principales fuentes generadoras: El sol, lámparas de vapor, de mercurio, de tungsteno y halógenos, superficies calientes, llamas, estaciones de radio, emisoras, instalaciones de radar, etc

Radiaciones ionizantes: Las radiaciones ionizantes mas comunes son: Rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones.

Temperaturas extremas (altas o bajas): Las temperaturas extremas de calor se encuentran principalmente en el trabajo con hornos, fundición, ambientes a campo abierto (dependiendo las condiciones climáticas del lugar), etc. Las temperaturas bajas se presentan frecuentemente en trabajos de conservación de alimentos y/o productos que necesitan estar en ambientes fríos. Refrigeradores, congeladores, cuartos fríos, cavas, etc.

Iluminación: La iluminación como tal no es un riesgo, el riesgo se presenta generalmente por deficiencia o inadecuada iluminación en las áreas de trabajo.

Presión Anormal: Este riesgo se presenta por lo general en trabajo de extremas alturas (aviones) o trabajos bajo el nivel del mar (buceo).

RIESGOS QUIMICOS

Se define como toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al medio ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes, tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

Los factores de riesgo químico los clasificamos en:

Gases: son partículas de tamaño molecular que pueden cambiar de estado físico por una combinación de presión y temperatura. Se expanden libre y fácilmente en un área. Algunos de estos son: Monóxidos, dióxidos, Nitrógeno, Helio, Oxigeno, etc.

Vapores: Fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida a unas condiciones estándares establecidas. Se generan a partir de disolventes, hidrocarburos, diluyentes, etc.

Aerosoles: Un aerosol es una dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100 micras en un medio gaseoso y se clasifican en:

Sólidos

Material Particulado: Son partículas sólidas que se liberan en granos finos, que flotan en el aire por acción de la gravedad, antes de depositarse. Estas se presentan generalmente en trabajos de pulido, triturado, perforación lijado, molienda, minería, cemento, etc. Este a su vez se divide en dos grupos que son: Polvo orgánico y Polvo Inorgánico.

Humos: Son formados cuando los materiales sólidos se evaporan a altas

temperaturas, el vapor del material se enfría y se condensa en una partícula extremadamente pequeña que flota en el ambiente. Estos humos se presentan generalmente en procesos de soldadura, fundición, etc. Igualmente se dividen en dos grupos que son: Humos Metálicos y Humos de Combustión.

Líquidos

Nieblas: Son partículas formadas por materiales líquidos sometidos a un proceso se atomización o condensación. Se presentan por lo general en trabajos de atomización, mezclado, limpieza con vapor de agua, etc. Estos a su vez se dividen: Puntos de Rocío y Brumas.

RIESGOS BIOLOGICOS

Se refiere a un grupo de microorganismos vivos, que están presentes en determinados ambientes de trabajo y que al ingresar al organismo pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas, intoxicaciones, etc. Estos microorganismos son hongos, virus, bacterias, parásitos, entre otros.

Se presentan frecuentemente en trabajos de servicios higiénico-sanitarios, hospitales, botaderos de basura, cementerios, etc. Otra fuente generadora de dicho riesgo son los animales que pueden infectar a través de pelos, plumas, excremento, contacto con larvas, mordeduras picaduras, etc.

Los vegetales también generan este tipo de riesgo a través del polvo vegetal, polen, esporas, etc.

RIESGO PSICOLABORAL

Son aquellos que se generan por la interacción del trabajador con la organización inherente al proceso, a las modalidades de la gestión administrativa, que pueden generar una carga psicológica, fatiga mental, alteraciones de la conducta, el comportamiento del trabajador y reacciones fisiológicas.

Se clasifican de la siguiente manera:

Organizacional: Estilo de mando, Estabilidad laboral, Supervisión Técnica, Reconocimiento, Definición de Funciones, Capacitación, Posibilidad de ascenso, Salario.

Social: Relación de autoridad, Participación, Recomendaciones y sugerencias, Trabajo en equipo, Cooperación, Relaciones informales, Canales de comunicación, Posibilidad de comunicación.

Individual: Satisfacción de necesidades sociales, Identificación del Rol, Autorrealización, Logro, Conocimientos, Relaciones Informales, Actividades de tiempo libre.

Tarea: Trabajo repetitivo o en cadena, Monotonía, Identificación del producto, Carga de trabajo, Tiempo de trabajo, Complejidad Responsabilidad, Confianza de actividades.

RIESGO ERGONOMICO

Son aquellos generados por la inadecuada relación entre el trabajador y la maquina, herramienta o puesto de trabajo.

Lo podemos clasificar en:

Carga Estática: Riesgo generado principalmente por posturas prolongadas ya sea de pie (bipedestación), sentado (sedente) u otros.

Caga Dinámica: Riesgo generado por la realización de movimientos repetitivos de las diferentes partes del cuerpo (extremidades superiores e inferiores, cuello, tronco, etc.). También es generado por esfuerzos en el desplazamiento con carga, o sin carga, levantamiento de cargas, etc.

Diseño del puesto de trabajo: Altura del puesto de trabajo, ubicación de los controles, mesas, sillas de trabajo, equipos, etc.

Peso y tamaño de objetos: Herramientas inadecuadas, desgastadas, equipos y herramientas pesadas.

RIESGOS DE SEGURIDAD

Estos están conformados por:

Mecánico: Son generados por aquellas condiciones peligrosas originados por máquinas, equipos, objetos, herramientas e instalaciones; que al entrar en contacto directo generan daños físicos, como golpes, atrapamientos, amputaciones, caídas, traumatismos y/o daños materiales. Generalmente se encuentra por herramientas, equipos defectuosos, máquinas sin la adecuada protección, sin mantenimiento, vehículos en mal estado, puntos de operación, mecanismos en movimiento y/o transmisión de fuerza, etc.

Eléctricos: Están constituidos por la exposición a sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones energizadas, alta tensión, baja tensión, energía estática, subestaciones eléctricas, plantas generadoras de energía, redes de distribución, cajas de distribución, interruptores, etc. Que al entrar en contacto con los trabajadores que no posean ningún tipo de protección pueden provocar lesiones, quemaduras, shock, fibrilación ventricular, etc.

Locativos: Comprende aquellos riesgos que son generados por las instalaciones locativas como son edificaciones, paredes, pisos, ventanas, ausencia o inadecuada señalización, estructuras e instalaciones, sistemas de almacenamiento, falta de orden y aseo, distribución del área de trabajo. La exposición a estos riesgos puede producir caídas, golpes, lesiones, daños a la propiedad, daños materiales.

Saneamiento Básico Ambiental: Hace referencia básicamente al riesgo relacionado con el manejo y disposición de residuos y basuras a cualquier nivel de la industria. Este riesgo incluye el control de plagas como roedores, vectores entre otros.

5. METODOLOGIA PARA LA ELABORACIÓN DEL PANORAMA DE RIESGOS

A continuación se muestran los pasos básicos para el levantamiento del panorama de riesgos.

LOCALIZACION E IDENTIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO:

Se realiza a través de una inspección exhaustiva por las instalaciones, identificando los factores de riesgo existentes en cada área o puesto de trabajo, mediante una guía de recolección de datos, en la que encuentran las siguientes casillas que a continuación se describen:

Área: Área, sección, dependencia, cargo o actividad analizada, dependiendo del enfoque que se le haya dado a la Evaluación de Riesgos.

Riesgo: Se determina según la clasificación anteriormente descrita (físico, químico, biológico, etc.).

Factor de Riego: En esta casilla se describe específicamente el agente de riesgo. Ej. Ruido, iluminación, gases y vapores, eléctrico, etc.

Código: En esta casilla se coloca la letra A, cuando el riesgo a analizar afecta a todo el personal del área o sección, la letra B, cuando el riesgo afecta a un puesto de trabajo específico.

Fuente: En esta casilla se determina la condición o sitio que genera el factor de riesgo presente (motor, luminaria, máquina, etc.).

Factor Condicionante: Son condiciones del entorno, por actitudes de trabajadores o del nivel administrativo que contribuyen a la potencialización del riesgo. Ej. Mal anclado, soportes inadecuados, falta de mantenimiento, calidad del material, etc.

Momento Crítico: Es el instante, actividad o lugar donde el riesgo se torna más alto. (al prender el motor, al alimentar la máquina, a las 10:00 a.m., etc.).

Posibles Consecuencias: En esta casilla se determinan las posibles lesiones en el trabajador, daños a las instalaciones, maquinaria, equipos y medio ambiente. (Amputación de miembro superior, pérdida de tiempo, daño a la materia prima, etc.).

Número de Trabajadores Expuestos: Indica el número de trabajadores directamente expuestos al riesgos.

Tiempo de Exposición: Indica el tiempo real de exposición al riesgo.

Tipo de Consecuencia: determina si la consecuencia al estar expuesto a un riesgo afecta a las Personas (P) o Equipos y Activos (EA).

Valoración de AT: (se utiliza la metodología que se describe en el numeral 5.2)

Valoración de EP: (se utiliza la metodología que se describe en el numeral 5.2)

Medición de Nivel: En esta casilla se coloca el valor del grado de riesgo previa medición del contaminante y comparación con el valor permitido, la valoración será con equipos e instrumentos de Higiene Industrial. Para aquellos riesgos que no se tiene la medición se colocará la sigla ND (No Disponible), para los que no es posible medirse se colocará la sigla NA (No Aplica).

Recomendaciones: En esta casilla se colocará un código numérico consecutivo de acuerdo a un listado (anexo) de recomendaciones y sugerencias dadas por el consultor para los riesgos detectados.

VALORACION Y DEFINICION DE PRIORIDADES

Una vez identificados los factores de riesgo es necesario dar una valoración a cada riesgo con el fin de obtener datos objetivos, definir un orden de prioridades y establecer métodos de control y/o eliminación de los mismos.

Para valorar los riesgos de una manera mas objetiva es necesario dividirlos en dos grandes grupos que son: Los riesgos que generan ACCIDENTE DE TRABAJO y los que pueden generar ENFERMEDAD PROFESIONAL.

Los riesgos que generan accidentes de trabajo no los podemos medir directamente y se clasifican en el área de seguridad industrial (Riesgos locativos, mecánicos, eléctricos, físico-químicos). Por tal motivo, para realizar la valoración a estos riesgos se utiliza el método de asistencia de Riesgos. (RISK ASSESSMENT METHOD), el cual evalúa los riesgos teniendo en cuenta la potencialidad de los mismos:

Pérdidas en la salud y seguridad de los operarios. Pérdidas en equipos y activos.

Para calcular el valor de Probabilidad de ocurrencia se tienen en cuenta los siguientes datos:

Posible Exposición

1. Continuo2. Con frecuencia diaria3. Ocasional (una vez por semana)4. Poco usual (una vez por mes)5. Raro (pocas veces al año)6. Muy raro (anual o menor)

Posible Ocurrencia

1. Muy posible (ocurrió /es posible)2. Posible (puede ocurrir)3. Raro (pero posible)4. Muy raro5. Muy improbable6. Prácticamente imposible

6. PANORAMA GENERAL DE FACTORES DE RIESGO

INTERPRETACIÓN: ALTO A MEDIO M BAJO B

AREAS / CARGOS

PROCESOS PFR

RIE

SG

OS

DE SEGURIDAD

HIGIÉNICOS

ER

GO

NO

MI

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ADMINISTRACIÓNADMINISTRATIVOS P-1 B M M B B M B B B B B BSELECCIÓN ADMINISTRATIVOS P-2 B M M M B M B B M B B BPULIDO Y ACABADOS

OPERATIVOS P-3 M A A M B A M B B M M B B

DESMOLDEO ADMIN-OPERATI P-4 B M M M B M M B B M M B B

SUPERVISIÓN OPERATIVOS P-5 B M M M B M B B M B B BFUNDICIÓN OPERATIVOS P-6 M A A M M A A B B M M B BDISEÑO Y MOLDEO

ADMIN-OPERATI P-7 B M M M B M B B M B B B

ALTOS 7 MEDIOS 35 BAJOS 45 87

AREAS / CARGOS P E C GP RECOMENDACIONES

ADMINISTRACIÓN

45 3 2 270

Continuar con el procedimiento de programas de trabajo seguro

SELECCIÓN

PULIDO Y ACABADOS

55 6 7 2310

Continuar capacitando a los trabajadores en cuanto a las funciones a realizar en su puesto de trabajo para obtener un adecuado resultado

DESMOLDEO

SUPERVISIÓN 45 4 2 360

Mantener las políticas de manejo de los puestos de trabajo y su eficiente desempeño

FUNDICIÓN

48 3 2 288

Seguir con el desempeño aplicando las normas adecuadas y requeridas para la elaboración de la labor

DISEÑO Y MOLDEO

7. PRIORIZACION DE RIESGOS

La Priorización es el análisis y valoración de cada riesgo con el fin de clasificarlos de mayor a menor y su posible impacto a nivel general de ARTE E INGENIERÍA La priorización nos permite tomar la decisión para diseñar estrategias a desarrollar en diferentes frentes de acción.

A continuación se presentan los resultados de priorización Grado de Peligrosidad, por Áreas y Factores de Riesgos de ARTE E INGENIERÍA

8. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

Los resultados permiten conocer a fondo la situación de la empresa en cuanto a los factores de riesgos presentes. Por lo tanto se hace indispensable describir algunos puntos críticos.

Teniendo en cuenta la inspección realizada y la información recolectada se determinan las recomendaciones pertinentes para eliminación y/o minimización de

los riesgo, en el se establecen medidas correctivas. Después de haber definido las prioridades con base en la valoración del riesgo y la repercusión del riesgo se plantean las recomendaciones y soluciones adecuadas para la fuente, el medio y el trabajador; teniendo en cuenta los recursos físicos, económicos, tecnológicos y humanos con que cuenta la empresa. Estas sugerencias se enumeran y se listan dentro del panorama como Sistemas de Control (Ver archivo Excel).

Las actividades propuestas en las recomendaciones se deberán realizar en un corto periodo de tiempo después del levantamiento del panorama. Estas actividades de control se realizaran de acuerdo a un cronograma de actividades establecido.

Las recomendaciones específicas se deben complementar con los Sistemas de Control para cada Factor de Riesgo propuestos (Ver archivo Excel).

RIESGOS DE SEGURIDAD Y LOCATIVOS

o Se recomienda programar capacitación a los trabajadores operativos (Producción) en la importancia, adecuado uso y mantenimiento de los Elementos de Protección Personal (EPP).

o Realizar capacitaciones de Autoestima y Autocuidado e Identificación de Peligros y Control de Riesgos, mínimo dos veces por año para áreas operativas.

o Adecuar condiciones locativas especiales de seguridad, como son: demarcación y señalización de áreas, instalación de cintas antideslizantes en escaleras que lo requieran.

o Se recomienda generar, implementar y divulgar normas y estándares con énfasis en seguridad durante la operación de máquinas y equipos, orden y aseo y condiciones técnicas de almacenamiento seguro (estanterías, armarios, rotulados, etc.) de materiales, elementos e insumos que se manipulan en las áreas operativas y depósitos, revisando, ajustando y mejorando los estándar, los medios de almacenamiento actuales y destinando cada área exclusivamente para lo que es y no como depósitos de fijos o temporales de otros elementos no propios de estas.

o Es importante desarrollar e implementar Procedimientos de Trabajo Seguro para todas las tareas, en las diferentes etapas de proceso, iniciando por las más críticas que incluyan operación de equipos.

o Al realizar trabajos en altura (superior a 1,50 mts), por personal propio o externo (contratistas), se debe cumplir y exigir a los contratistas el cumplimiento de los requisitos legales establecidos para estas labores en la Resolución 3673 de2008 (Por la cual se establece el Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Alturas), como son:

REQUISITOS BÁSICOSo Incluir en el programa de salud ocupacional, los procedimientos y disposiciones

establecidas en la Resolución 3673 de 2008. o Implementar el Programa de Protección contra Caídas o Cubrir todas las condiciones de riesgo existentes mediante medidas de control

contra caídas de personas y objetos, o Adoptar medidas compensatorias y eficaces de seguridad, cuando la ejecución

de un trabajo particular exija el retiro temporal de cualquier dispositivo de prevención colectiva contra caídas.

o Garantizar que la estructura de anclaje utilizada tenga como mínimo una resistencia de 5000 libras (22.2 Kilonewtons – 2.272 Kg) por persona conectada.

o Disponer de personal capacitado, competente y calificado para las actividades con trabajos en alturas.

o Garantizar un programa de capacitación y entrenamiento a todo trabajador que esté expuesto al riesgo de trabajo en alturas, antes de iniciar tareas y uno de reentrenamiento, por lo menos una vez al año

o Garantizar la operatividad de un programa de inspección contra caídas por lo menos una vez al año, por intermedio de una persona o equipo de personas, competentes y/o calificadas según corresponda, sea con recursos propios o contratados.

o Solicitar las pruebas que garanticen el buen funcionamiento del sistema de protección contra caídas o los certificados que lo avalen.

o Asegurar la compatibilidad de los componentes del sistema de protección contra caídas

o Incluir dentro de su Plan de Emergencias un procedimiento para rescate en alturas, con personal entrenado.

CAPACITACIÓNo La capacitación debe realizarse a las personas que realizan labores de tipo

administrativo (empleadores, jefes y supervisores) y a las personas que realizan labores operativas (trabajadores en alturas, jefes y supervisores).

o La capacitación se realizará en tres niveles: básico, medio y avanzado, dependiendo de la actividad económica, los riesgos reales y potenciales y el nivel de exposición del trabajador.

o El empleador tiene la obligación de asumir la capacitación y verificar la certificación al inicio de labores y recertificación de los trabajadores que realicen trabajo en alturas, mínimo una vez al año.

o Ningún trabajador podrá trabajar en alturas sin contar con la certificación respectiva que acredite las competencias laborales, del nivel para el cual fue certificado.

o Todo trabajador que labore en actividades de alto riesgo y que realice trabajo en alturas debe estar certificado en el nivel avanzado.

o Todo trabajador que realice labores en alturas asegurado con sistemas de tránsito vertical, sin que implique desplazamientos horizontales en alturas, debe estar certificado como mínimo en el nivel medio de competencias laborales.

o Todo trabajador cuya labor sea de baja exposición en alturas, donde la alturas de su trabajo no supere los 1.5 m o trabaje en plataformas de acceso a los sitios de alturas, protegidas por barandas, debe estar certificado como mínimo en el nivel básico de competencias laborales.

o Inspeccionar periódicamente el estado de los equipos, herramientas y elementos de protección personal que se utilicen; nunca se deben utilizar cuando están en mal estado, esto potencializa el riesgo de sufrir accidentes o enfermedades profesionales.

o Las herramientas, equipos y elementos de protección personal, en mal estado se deben reponer tan pronto se hace el reporte de daño o mal estado.

o Completar la señalización preventiva (riesgos eléctricos, mecánicos, locativos y de evacuación, extintores, camilla, botiquín) en las diferentes áreas, según necesidades incluyendo las nuevas áreas o procesos que se vayan implementando.

o Ubicar señales prohibitivas tales como: prohibido fumar (o “Este es un espacio libre de humo”), acceso restringido, prohibido el paso por este lugar, etc., en los sitios que así lo requieran según necesidad o inspecciones.

o El área de Almacén de MP e insumos, debe ser adecuada (demarcación y señalización) y organizadas (aseadas y ordenadas) ya que actualmente presentan deficiencias en estos aspectos.

o Deben realizarse y archivarse periódicamente los resultados escritos sobre las actividades de prevención y protección en los diferentes aspectos recomendados.

RELACIONADAS CON EL PLAN DE EMERGENCIAS

o Es importante iniciar la implementación del plan de emergencias, conformación y entrenamiento de las brigadas.

o Instalar señales según nuevas necesidades, así como los planos con rutas de evacuación, indicando en ellos la ubicación de extintores, botiquines, salidas y punto de encuentro.

o Evitar la obstrucción de los extintores o ubicarlos en sitio de difícil acceso u ocultos. Completar la dotación de extintores y elementos de emergencia, para nuevas áreas e igualmente reubicar o cambiar los extintores que no estén bien ubicados, obstruidos u ocultos.

o Dotar permanentemente y señalizar el Botiquín de primeros auxilios.o Se sugiere llevar y diligenciar formatos de inspección y hojas de vida para el

control para todos los equipos de extinción de incendios (extintores).

o Los extintores se deben recargar, así: para extintores ABC Multipropósito (amarillos), de Agua a Presión (verdes o plateados) y PQS (rojos) anualmente, para ABC, Solkaflam aproximadamente cinco años, pero se les debe realizar una inspección anual. Los extintores que cumplan su ciclo de servicio, anotado anteriormente, deben descargarse preferiblemente en prácticas de la brigada o personal en general, para garantizar una recarga completa.

o Es importante adecuar un sitio especial, técnicamente diseñado, confinado y dotado para el almacenamiento de sustancias inflamables o peligrosas (cilindro de gas propano, productos químicos, etc.).

o Realizar simulacros de evacuación periódicamente (se sugieren dos al año).

o Se debe contar con un Sistema de Alarma y comunicaciones, para ello se sugiere las siguientes propuestas: sirena o timbre con botón pulsador o pitos; en ambos casos con señales codificadas para que todo el personal fijo y flotante identifique los sonidos y responda oportunamente al llamado.

o Se recomienda verificar los sistemas de Alarma y comunicaciones, con que se cuenta y se llegue a contar, dando a conocer a nivel general los códigos o sonidos que dan avisos de alerta y/o evacuación, para que el personal este en capacidad de responder oportunamente al llamado que sea necesario.

RELACIONADAS CON RIESGO ELÉCTRICO

o Todos los tableros eléctricos de deben señalizarse y rotularse, indicando el servicio que presta cada taco (breaker).

o En ningún lugar se debe permitir la improvisación de instalaciones eléctricas y si se usan deben cumplir con especificaciones técnicas del RETIE.

o Cuando se reporten instalaciones eléctricas (tableros, conexiones, tomas, cajas, etc.) que estén en mal estado (cableados expuestos, con señas de recalentamiento, sin protecciones, etc.) deben ser reparadas lo antes posible con el fin de prevenir riesgos de incendio por corto circuito, recalentamiento, chispas sobre materiales combustibles.

o Los puestos con proliferación de cableados, conexiones y enchufes, deben inspeccionarse, limpiarse y ordenarse periódicamente, especialmente en áreas de planta y oficinas. La toma de energía debe ser por medio de cableados e instalaciones técnicamente desarrolladas en lo posible cableado estructurado.

o Se recomienda realizar un programa permanente de verificación y reporte de instalaciones eléctricas.

o Se debe evitar la colocación de materiales inflamables o combustibles cerca de equipos energizados.

RELACIONADAS CON RIESGOS ERGONOMICOS

o Realizar análisis de los puestos de trabajo (por profesional ergónomo) de las áreas de oficinas administrativas y operativas, en cuanto a mobiliario, planos de trabajo, posturas, espacios para maniobrar y hacer recomendaciones.

o Capacitación en aspectos ergonómicos

Capacitar al personal (operativo y administrativo) en aspectos de ergonomía haciendo énfasis en hábitos correctos de postura: sedente y de pie, higiene postural, manejo de cargas y pausas activas.

Capacitación en riesgos ergonómicos en oficina: riesgo ocular y consideraciones ergonómicas en el uso de videoterminales y mobiliario de oficina, para personal administrativo.

Implementar pausas activas (por lo menos cada 2 horas) por espacio de 5 a 10 minutos, en todas las áreas.

A continuación se dan recomendaciones para ajustar y mejorar condiciones ergonómicas de las áreas administrativas.

1. Tamaño del plano de trabajo. El plano de trabajo deberá ser suficientemente amplio y permitir una disposición flexible de sus diferentes elementos. Sus dimensiones pueden variar en función del tamaño de los elementos y de la clase de tarea a realizar pero, en general, para la mayor parte de los puestos de trabajo con pantalla son recomendables unas dimensiones de 160 cm. de longitud.

2. Altura de la mesa de trabajo. Teniendo en cuenta las diferencias notables de talla y de longitud de las piernas de los trabajadores, no es posible fijar una altura ideal válida con carácter general. La altura de la mesa preferiblemente debe situarse entre 68 Y 72 cm., dependiendo del tipo de teclado y diseño de la mesa. Es recomendable que el plano de trabajo sea regulable en altura.

3. Espacio para las piernas. Se recomienda para las piernas un espacio libre de 70 cm. al menos, con una profundidad de 60 cm. a nivel de las rodillas y de 80 cm. a nivel de los pies. En ciertos casos pueden admitirse dimensiones inferiores en 10 cm. a las citadas. La altura del espacio destinado a las piernas depende necesariamente de la mesa y en ningún caso debe verse reducida por cajones u otros elementos de este género, siempre y cuando se respete el espacio para las piernas y contribuya a un óptimo manejo del plano de trabajo sin acumulación de material sobre el mismo.

4. Silla: La altura de la silla fisiológicamente adecuada para cada persona, corresponde a la distancia altura poplítea y el suelo incluido el tacón del calzado menos 3 cm. medida para un ángulo de flexión de 90 grados, y estando la musculatura de los muslos relajada. Las sillas móviles de cinco ruedas, con altura ajustable al menos entre 42 y 55 cm., con buena estabilidad son las únicas realmente válidas para los puestos de trabajo con pantalla.

5. Pantalla: Situarla a una distancia superior a 40cms., respecto a los ojos del usuario y a una altura tal que pueda ser visualizada dentro del espacio comprendido entre la línea de visión horizontal y la trazada a 60º bajo la horizontal. En caso de no poder evitar los reflejos mediante ubicaciones correctas o tratamientos adecuados, sería necesario instalar filtros polarizados con superficie tratada o de micro malla, así se reduce la luminancia de caracteres y del fondo, con lo que se puede incrementar la relación de luminancias entre estos y las del texto, en el trabajo con documentos.

6. El teclado: La altura del teclado, la altura de la tercera fila de teclas no excederá de 3cms. sobre la superficie de trabajo. Inclinación, entre 0 y 25º respecto al plano de la horizontal, su inclinación no debe de exceder de 15º respecto del plano de la horizontal cuando la altura de la fila central de teclas sea de 3cms.

7. El soporte para las manos: deberá tener una profundidad de al menos 10cms..., desde el borde hasta la primera fila de teclas. Para el teclado deben de utilizarse tonos neutros. Utilizar teclados con inclinación regulable.

Imagen tomada de: Ergonomía 3: Diseño de puestos de trabajo. Pedro Modelo. Enrique Gregori et al. Mutual Universal.

8. Apoya pies: Necesarios para trabajadores de baja estatura que no pueden adoptar posturas correctas; las principales características serán: Dimensiones mínimas: 45 cm. de ancho por 35 cm. de profundidad. Inclinación: Entre 5 y 15º sobre el plano horizontal. Superficie Antideslizante, par los pies y el suelo.

9. Implementar normas: NTC 1819 (fundamentos ergonómicos para el diseño de sistemas de trabajo), NTC 3955 (Definiciones y conceptos ergonómicos) y NTC 1440 (consideraciones relativas a posiciones de trabajo).

RELACIONADAS CON RIESGO QUÍMICO

o Suministrar, fomentar y/o hacer seguimiento al adecuado uso y mantenimiento de los elementos de protección personal según factores químico identificados en el Panorama de Factores de Riesgo (para todo el personal operativo y visitantes), durante la realización de labores o recorridos por las áreas productivas (Planta).

o Se debe contar con las Hojas de Seguridad de cada uno de los productos químicos que se manipulan por el Personal de Producción y Servicios Generales (cuando se contrate, este último).

o El personal que manipula químicos en sus tareas rutinarias o no rutinarias, se deben capacitar acerca de las dichas Hojas de Seguridad especialmente en riesgos, procedimientos de respuesta a emergencias y manipulación. Igualmente se les debe exigir que rotular adecuadamente los insumos químicos que utilizan, no reenvasarlos en recipientes diferentes a los originales, menos si son de bebidas consumibles.

o Deben mantener estricto orden y aseo de las áreas de almacenamiento y manipulación de insumos químicos.

RELACIONADAS CON RIESGO POR RUIDO

o Suministrar, fomentar y/o hacer seguimiento al adecuado uso y mantenimiento de los elementos de protección personal auditivo (para el personal operativo y visitantes), en áreas de producción (Planta) como es el tapaoídos de silicona anatómico, de inserción o de copa, según sea el caso, capacitando en su importancia, cuidados y almacenamiento adecuado.

RELACIONADAS CON TEMPERATURAS ALTAS

o Se sugiere establecer descansos diseñados para reducir los índices de estrés térmico.

o Se debe enseñar a los trabajadores las condiciones básicas para prevenir un estrés calórico así como sus causas, síntomas y tratamiento.

o Debe asegurarse la existencia de agua potable y/o bebidas hidratantes, para reponer los líquidos perdidos por la sudoración.

o Es importante establecer Aclimatación al calor mediante exposiciones progresivas controlando los cambios presentados en los trabajadores.

o Es conveniente realizar estudio de temperaturas específicamente en las áreas con hornos, para que del mismo se desprendan recomendaciones y vislumbrar de acuerdo a esto la posible necesidad de utilizar EPP especializado para el control de temperaturas altas, como pueden ser trajes, guantes, calzado, protección facial, etc.

RELACIONADAS CON RIESGOS PSICOSOCIALES

o Diseñar programas que promuevan la participación del trabajador en desarrollo de actividades tendientes a mejorar el clima laboral y relación personal.

o Establecer programas de vigilancia y control de estrés.

o Realizar capacitaciones y talleres de manejo de estrés

o Fomentar estilos de vida y trabajo saludable.

o Dando cumplimiento a la Resolución 2646 de 2008, (Disposiciones relacionadas con la exposición a Factores de Riesgos Psicosocial en el trabajo) se deben llevar a cabo la identificación, evaluación, control y prevención de estos factores, según metodologías establecidas.

http://www.monografias.com/trabajos32/derecho-al-agua/derecho-al-agua.shtml

RIESGOS DE ILUMINACIÓN, RADIACIONES NO IONIZANTES, SANEAMIENTO Y RIESGO BIOLÓGICO

o Adecuar la ubicación de los puestos de trabajo que lo requieran, con respecto a la iluminación tanto natural como artificial, específicamente en oficinas, o proveer un sistema de control y manejo adecuado de luz natural como puede ser un sistema eficaz de persianas.

o Implementar un Programa de Orden y Aseo, complementado por un Plan de Clasificación de Desechos, en canecas y bolsas destinadas para tal fin, según lo establecido en la Guía Técnica 024 del Icontec (Verde para Residuos Orgánicos, Azul para Residuos de plástico, Blanco para o vidrio, Gris para papel y cartón, etc.).

o Realizar al menos una fumigación semestral de las áreas de la sede para evitar la proliferación de plagas, zancudos, ácaros, etc.

o Se deben reforzar las normas de Bioseguridad al manipular y consumir alimentos. Todo el personal antes y después de consumir alimentos deben lavarse muy bien las manos, para no contaminarlos con restos de contaminantes del proceso productivo.

o Se recomienda realizar las adecuaciones necesarias en la zona de Vestieres, ya que la misma debe cumplir condiciones mínimas en cuanto a especificaciones técnicas, de saneamiento y bioseguridad para su funcionamiento (ver Resolución 2400 de 1979)

o Fomentar normas Higiene y Seguridad para las diferentes áreas como son Baños, áreas Comunes, Vestieres, Comedor, Oficinas, etc.

o Inculcar las normas básicas de bioseguridad con el fin de prevenir la propagación de virus contagiosos como los que producen las gripas y otras enfermedades, iguales o similares a las que se transcriben a continuación.

FORMATOS DE INSPECCIONES

INSTRUMENTOS.

FI. VERIFICACION DE ASPECTOS GENERALES DE LEY.

Fecha 03 DE MARZO DE 2012 NOMBRE EMPRESA ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS)

ASPECTO A AVALUAR 1 2 COMENTARIOS

1. Existe una política de salud ocupacional escrita.

SI

2. la política esta a la vista de los trabajadores

SI

3. Existe un reglamento de higiene y seguridad a la vista

SI

4. Existe un panorama de riesgos actualizado ( 2 años)

SI

5.Se dispone de un plan de acción sobre FR prioritarios

SI

6. Existe copaso , hace reuniones lleva actas

NO

7. Existe una brigada de emergencias y un plan de acción

SI EXISTEN DOS PERSONAS QUE SABEN P.A.

8. Se llevan registros y estadísticas ATEP, ausentismo

SI

9. Se ha hecho inducción a trabajadores sobre FR trabajo

SI

10. Existen actividades de mantenimiento periódicas

SI

11. Se investigan los ATEP NO

12. Dispone de cartelera o medio de difusión de salud ocupacional

NO

1: satisfactorio. 2: no satisfactorio.

F5. GUIA INSPECCION FACTORES DE RIESGO EN LAS AREAS DE TRABAJO

SECCION O AREA DE TRABAJO: GENERAL FECHA DE ELABORACION: 03 DE MARZO DE 2012

RESPONSABLE:

FACTOR DE RIESGO

FUENTE DEL

FACTOR

NO.

TRABA

MEDIDA

DE

GRADO PELIGROSIDAD

OBSERVACIONES

DE RIESGO.

Maquina, equipo, herramienta, estructura, operación tarea, sustancia química o biológica

JS

EXPUEST

CONTROL

EXISTENTE

C E P GP

FISICOS

Ruido MAQUINAS

6 X 5 6 60

1800

Iluminación ESTRUCTURA

16 X 2 2 15

60

Calor N.A.

Frió N.A.

Humedad N.A.

Radiaciones ionizantes

N.A.

R. Ultra Viloteta

N.A.

R. Infraroja N.A.

Radiofrecuencia

N.A.

Otras N.A.

Vibraciones MAQUINA 2 X 3 3 2 180

S 0

QUIMICO

Polvos OPERACION DE TAREA

2 X 3 4 40

480

humos N.A.

fibras N.A.

Nieblas/ Rocios

N.A.

Gases/Vapores

N.A.

Derrames N.A.

Uso Inadecuado

N.A.

Almacenaje inadecuad

N.A.

Otros N.A.

BIOLOGICO

Contacto animales

N.A.

Productos animales

N.A.

Fluidos humanos

N.A.

Fluidos Animales

N.A.

Vacunación N.A.

Hacinamiento

N.A.

Falta normas

N.A.

Otros

F5. GUIA INSPECCION FACTORES DE RIESGO EN AREAS DE TRABAJO

SECCION O AREA DE TRABAJO------------------------------------- FECHA DE ELABORACION----------------------------- RESPONSABLE--------------------------------------------------------------

FACTOR DE RIESGO

FUENTE DEL FACTOR DE

RIESGO.


NUMERO

TRABAJADOR

S

EXPUESTO

MEDIDA

DE CONTROL

EXISTENTE

GRADO PELIGROSIDAD

OBSERVACIONES

C E P GP

ERGONOMIC

Sobreesfuerzos físicos

N.A.

Posturas inadecuadas

OPERACIÓN DE TAREA

14 4 4 75

1200

Trabajo de pies prolongado

OPERACIÓN DE TAREA

6 8 8 80

5120

Trabajo en cuclillas o de rodillas prolongado

N.A.

Movimientos Repetitivos

N.A.

Movimiento de cargas

N.A.

Postura con tronco inclinado

N.A.

Posturas con posibilidad de caída

N.A.

Plano de trabajo inadecuado

N.A.

Sillas y otros inadecuados

N.A.

DE SEGURIDAD

Maquinas sin anclaje

N.A.

Maq. Sin resguardos

N.A.

Herramientas defectuosas

N.A.

Maq. Sin conexión a tierra

N.A.

Eléctricos N.A.

Líneas sin entubar

N.A.

Sobrecargas N.A.

Enchufes, tomas , cajas defectuosos

N.A.

Almacenaje. N.A.

Arrumes elevados sin estibas

N.A.

Cargas no trabadas

N.A.

Cargas contra muros

N.A.

Sustancias combustibles mal almacenados

N.A.

Incompatibilidad de sustancias

N.A.

F5. GUIA INSPECCION FACTORES DE RIESGO EN AREAS DE TRABAJO

SECCION O AREA DE TRABAJO: GENERAL FECHA DE ELABORACION: 03 DE MARZO DE 2012 RESPONSABLE

FACTOR DE

RIESGO

FUENTE DEL

FACTOR DE

RIESGO.


NUMERO

TRABAJADORS

EXPUESTOS

MEDIDA

DE CONTR

OL

EXISTENTE

GRADO PELIGROSIDAD

OBSERVACIONES

C E P GP

DE SEGURIDAD.

Locativos. Defectos en

Techos N.A.

Pisos, escaleras

N.A.

Muros, puertas , ventanas

N.A.

Señalización, demarcación

N.A.

Orden y aseo

ESTRUCTURA

16 X 6 6 40

1440

Espacio de trabajo

ESTRUCTURA

16 X 5 5 35

875

Ventilación

ESTRUCTURA

16 X 1 2 10

20

Hacinamiento

ESTRUCTURA

16 X 1 2 15

30

Extintores, plan emergenc

ESTRUCTURA

16 X 6 7 60

2520

PSICOSOCIAL

Repetitivo- monotonía

OPERACIONES DE LA TAREA

16 9 9 80

6480

Apremio intenso de tiempo

N.A.

Atención y concentración

OPERARIOS DE TAREA

16 X 2 2 15

60

Grado de dificultad

N.A.

Gradote autonomía

N.A.

Pausas de trabajo

N.A.

Inducción al trabajo

OPERACIÓN DE TAREA

16 2 5 10

100

Estilo de mando

N.A.

Calidad Comunicación

N.A.

Grado de satisfacción

N.A.

SANEAMIENTO

Agua potable suministro

N.A.

Servicios sanitarios

N.A.

Manejo de alimentos

N.A.

Manejo de desechos

SUSTANCIAS BIOLOGICAS

16 X 2 3 20

120

Control de vectores y plagas

OTROS FR

ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO

INFORMACIÓN GENERAL

Nombre de la Empresa

ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS)

Actividad Económica

EMPRESA DEDICADA A LA FUNDICION DE METALES NO FERROSOS

Dirección CRA. 29 # 27 - 39 SUR

Teléfono (s)

4072615

E MAIL

Ciudad / MunicipioBOGOTÁ

Departamento

CUNDINAMARCA

ASPECTOS ORGANIZACIONALES

Nombre del Trabajador

MARIA SARMIENTO GONZALEZ

NIT

CC

XCE

No.

52.967.425

GÉNERO

F X M

Antigüedad en el PT

1Años

1Meses

dias

Ocupación

MOLDEO

Antigüedad en la ocupación

Años

1Meses

dias

Formación Técnica

SI

XNombre de la Institución

Título

Formación Tecnológica

SI


Título

Formación Profesional

SI


Título

Formación de Posgrado

SI


Título

Recibio Inducción en PT

XNO

ResponsableWILLIAM OCHOA

Entrenamiento Períodico

XNO

Período de entrenamiento 2

MESES

No. Horas de entrenamiento

5Examen de ingreso

XNO

Examen períodicos

XNO ANUALES

No. Horas Laborales

8

Hora de Inicio

07:30 a.m.

Hora de Finalización

05:00p.m.

No. Horas de Descanso

1No. De Días Laborales 5

No. De Dias de Descanso

TurnosSI

NO

Horario

a

No. De Turnos

Diurno

Nocturno

Mixto Rotativo

semanalesSe encuentran identificados los FR

X NOExisten protocolos de Seguridad

X NOSeguimiento y Control a protocolos

XNO

No. Incidentes reportados

N.R.

No. AT reportados

N.R.

No. EP reportados

N.R.

Días de Incapacidad

N.P.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Descripción de la actividad realizada en el PT: MOLDES

Secuencia de Pasos o tareas para realizar la actividad

LA SILICONA SE COLOCA EN LA PRENSA LA CUAL REALIZA UNA PRESION Y

GENERA CALOR EL CUAL EXPANDE LA SILICONA Y

POSTERIORMENTE SE COLOCAN LOS DIJES SOBRE LA MISMA NUEVAMENTE SON COLOCADAS EN LA PRENSA, LA CUAL HACE

QUE COJA CONSITENCIA POSTERIORMENTE ABRE EL MOLDE CON UN CORTADOR PARA DARLE LA ENTRADA

AL METAL

Ritmo de trabajo:

Mecanizado X

Automatizado

Manual

Mixto

¿Cúal?

Tipo de Actividad:

Sedentaria X

Liviana

Moderada

Pesada

¿Cúal?

MEDIOS DE TRABAJO

MaquinariaAdaptaciones

por el Trabajador

Dotación Suministrada por la empresa

Adaptaciones por el

Trabajador

PRENSA N.A. UNIFORME, BOTAS DE N.A.

CAUCHO, GUANTES Y COFIA

Herramientas y Utensilios

Adaptaciones por el

Trabajador

E.P.P Suministrados por la empresa

Adaptaciones por el

Trabajador

LUPA Y CORTADOR

N.A.TAPA BOCAS Y MONOGAFAS

N.A.







Dirección CRA. 29 # 27 - 39 SURTeléfono (s) 4072615 E

M

AIL


Departamento

CUNDINAMARCA



NIDIA ROJAS

NIT

CC

XCE

No.

51.967.762

GÉNERO

F X M


3Años

Meses

3

dias

Ocupación PULIMIENTO


Años

Meses

3

dias

Formación Técnica

SI


Título


SI


Título


SI


Título


SI


Título


XNO

ResponsableFELIPE VALDERRAMA DIAZ


XNO

Período de entrenamiento

2 DIAS


16Examen de ingreso

XNO

Examen períodicos

XNO ANUALES

No. Horas Laborales

8 Hora de Inici

07:30 a.m.


05:00p.m.


1

oNo. De Días Laborales 5


1 TurnosSI

XHorario

a

No. De Turnos semanales

Diurno

Noctu

rno Mixto

Rotativo

Se encuentran identificados los FR



XNO


N.R.

No. AT reportados

N.R.

No. EP reportados

N.R.


N.R


Descripción de la actividad realizada en el PT: PULIR, QUITAR LOS PICOS A LAS PIEZAS Y DARLES BRILLO


EN EL ESMERIL COGEN LA PIEZA Y LE QUITAN EL PICO O SOBRANTE DEL METAL CON LA PIEDRA DE ESMERIL SE LES DA BRILLO

Ritmo de trabajo:

Mecanizado X

Automatizado

Manua

l

Mixto

¿Cúal?

Tipo de Actividad:

Sedentaria X

Liviana

Moderada

Pesada

¿Cúal?

MEDIOS DE TRABAJO


por el Trabajador


Adaptaciones por el

Trabajador

ESMERIL Y FOREDOM

N.A.UNIFORME, BOTAS DE

CAUCHO, PETO Y COFIAN.A.


Adaptaciones por el

Trabajador


Adaptaciones por el

Trabajador

PIEDRA N.A.CARETA, TAPA OIDOS, TAPA BOCAS, BATA Y

COFIAN.A.





Actividad EconómicaEMPRESA DEDICADA A LA FUNDICION DE

METALES NO FERROSOS


Teléfono (s)

4072615

E MAIL


Departamento

CUNDINAMARCA



GLADYZ SERRANO

NIT CC XCE

No.

GÉNERO

F X M


1Años

1Meses

dias

Ocupación

RECURSOS HUMANOS


Años

Meses

dias

Formación Técnica

XNO

Nombre de la Institución

Título


SI


Título


XNO

Nombre de la Institución KOREN LORENTS

Título PSICOLOGA


SI


Título


SI

XResponsable


SI

XPeríodo de entrenamiento


Examen de X N Examen X N ANUALES

ingreso O períodicos O

No. Horas Laborales

8

Hora de Inicio

07:30

a.m.


05:00p.m.


1

No. De Días Laborales

5

No. De Dias de

Descanso1 Turnos

SI

XHorario

a


Diurno

Nocturno

Mixto

Rotativo


XNO

Existen protocolos de Seguridad


XNO


N.R.

No. AT reportados

N.R.

No. EP reportados

N.R.


N.P.


Descripción de la actividad realizada en el PT: SELLECION DE PERSONAL, NOMINA Y MANEJO DE PERSONAL.


NOMINA CUENTAS POR PAGAR INFORMES ARCHIVO

Ritmo de trabajo:

Mecanizad

o

Automatizado

Manual

X

Mixto

¿Cúal?

Tipo de Actividad:

Sedentari

a

Liviana

X

Moderada

Pesada

¿Cúal?

MEDIOS DE TRABAJO

Maquinaria Adaptacione Dotación Suministrada Adaptacione

s por el Trabajador

por la empresas por el

Trabajador

COMPUTADOR, TELEFONO, FAX Y FOTOCOPIADORA.

N.A. N.A. N.A.


Adaptaciones por el

Trabajador


Adaptaciones por el

Trabajador

N.A. N.A. N.A. N.A.








Teléfono (s)4072615

E MAIL

Ciudad / Municipio BOGOTÁ

Departamento

CUNDINAMARCA



ANDREA ESCANDON

NIT

CC

XCE

No.

1.012.339.353GÉNERO

F X M


1Años

1Meses

3dias

Ocupación SELECCIÓN


1Años

1Meses

3dias

Formación Técnica

SI


Título


SI


Título


SI


Título


SI


Título


XNO

Responsable

GLORIA INES DIAZ RAMIREZ


XNO

Período de entrenamiento 2

MESES


5Examen de ingreso

XNO

Examen períodicos

XNO ANUALES

No. Horas Laborales

8

Hora de Inicio

07:30 a.m.


05:00p.m.


1No. De Días 5 No. De Dias 1 Turnos S X Hora a

Laboralesde

DescansoI rio


Diurno

Nocturno

Mixto

Rotativo




XNO


N.R.

No. AT reportados

N.A.

No. EP reportados

N.A.


N.A.


Descripción de la actividad realizada en el PT: CONTROL DE CALIDAD, ESCOGER LAS PIEZAS DE METALES SI ESTAN EN BUEN ESTADO.


SELECCIONAR LAS PIEZAS

Ritmo de trabajo:

Mecanizado

Automatizado

Manua

l X

Mixto

¿Cúal?

Tipo de Actividad:

Sedentaria X

Liviana

Moderada

Pesada

¿Cúal?

MEDIOS DE TRABAJO


por el Trabajador


Adaptaciones por el

Trabajador

N.A. N.A. BATA AZUL Y COFIA N.A.


Adaptaciones por el

Trabajador


Adaptaciones por el

Trabajador

N.A. N.A.TAPA OIDOS Y TAPA

BOCAS N.A.







Dirección CRA. 29 # 27 - 39 SURTeléfono (s) 4072615 E

MAIL


Departamento

CUNDINAMARCA



HUGO MORA

NIT

CC

XCE

No.

19,269,974

GÉNERO

F M X


10Año

s 10

Meses

dias

Ocupación

FUNDIDOR


Año

s

Meses

dias

Formación Técnica

SI


Título


SI


Título


SI


Título


SI


Título


XNO

ResponsableMARIBEL GUITIRREZ


SI

XPeríodo de entrenamiento


5

Examen de ingreso

XNO

Examen períodicos

XNO ANUALES

No. Horas Laborales

8

Hora de Inicio

07:30 a.m.


05:00p.m.


1No. De Días Laborales 5


TurnosSI

NO

Horario

a


Diurno

Noctur

no Mixto

Rotativ

o




XNO


N.R.No. AT reportados

N.R.

No. EP reportados

N.R.


N.P.


Descripción de la actividad realizada en el PT: FUNDIR PIEZAS DE ZAMAC PARA DSPUES SER PROCESADOS EN LOS MOLDES


EL PRIMER PASO ES APLICAR LA MATERIA PRIMA EN LOS MOLDES EL SEGUNDO PASO ES UBICAR LOS MOLDES EN LA MAQUINA EL TERCER PASO RELLENAR LOS MOLDES CON METAL LIQUIDO Y SUBIR LA VELOCIDAD DE LA MAQUINA

Ritmo de trabajo:

Mecanizado X

Automatizad

o

Manual

Mixto

¿Cúal?

Tipo de Sed X Livian Mo Pe ¿C

Actividad: entaria

aderada

sada

úal?

MEDIOS DE TRABAJO

MaquinariaAdaptaciones por

el TrabajadorDotación Suministrada

por la empresa

Adaptaciones por el

Trabajador

MAQUINA DE FUNDICION

N.A UNIFORME, BOTAS DE CAUCHO, POLAINAS Y

PETON.A


Adaptaciones por el Trabajador


Adaptaciones por el

Trabajador

CUCHARONA N.A TAPA OIDOS, TAPA BOCAS Y CARETA

N.A








Teléfono (s)

4072615

E MAIL

Ciudad / Municipio BOGOTÁ

Departamento

CUNDINAMARCA



JOHANA RUIZ MOLANO

NIT

CC

XCE

No.

GÉNERO

F X M


3Años

Meses

3dias

OcupaciónCUARTO DE

VIBRADO


Años

Meses

dias

Formación Técnica

SI


Título


SI


Título


SI


Título


SI


Título


XNO

Responsable

YOLANDA ARCINIEGAS


XNO

Período de entrenamiento

2 MESES


5Examen de ingreso

XNO

Examen períodicos

XNO ANUALES

No. Horas Laborales

8 Hora de

07:30 a.m.


05:00p

No. Horas de

1

Inicio .m.

Descanso

No. De Días Laborales

5

No. De Dias de

Descanso Turnos

SI

NO

Horario

a


Diurno

Nocturno

Mixto

Rotativo




XNO


N.R.

No. AT reportados

N.R.

No. EP reportados

N.R.


N.P.


Descripción de la actividad realizada en el PT: SE PESAN LAS PIEZAS, SE METEN EN LA VIBRADORA, SE PESAN LAS PIEDRAS Y SE HACEN TRES PROCESOS: EL PRIMER PROCESO ES CORTE CON UNA PIEDRA; EL SEGUNDO ES SUAVIZADO CON OTRO TIPO DE PIEDRA, TERCER Y ULTIMO PROCESO SE BRILLA Y SE SACA DE LA VIBRADORA Y SE METE A PROCESO DE SECADO.


SACAR Y METER DE LA VIBRADORA

Ritmo de trabajo:

Mecanizado X

Automatizado

Manua

l

Mixto

¿Cúal?

Tipo de Actividad:

Sedentaria

Liviana

Moderada

Pesada X

¿Cúal?

MEDIOS DE TRABAJO

Maquinaria Adaptaciones Dotación Suministrada por Adaptaciones

por el Trabajador

la empresapor el

Trabajador

VIBRADORA Y SECADORA

N.A.UNIFORME, BOTAS DE

CAUCHO, PETO Y COFIAN.A.


Adaptaciones por el

Trabajador


Adaptaciones por el

Trabajador

PIEDRA N.A.TAPA OIDOS, TAPA BOCAS

Y GUANTESN.A.

Trabajo Final Panorama de Riesgo

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