Universidad Autónoma MetropolitanaCiencias y Artes para el Diseño

Materiales FibrososD.I. Octavio García Rubio

Estefanía Esperanza Flores NavaLuis Daniel Maya Rocha

Proyecto Final:

Diseño y producción de un mueble modular

Objetivo

Se pretende con este ejercicio demostrar nuestros conocimientos para

definir la manera de producir un mueble modular diseñado por nosotros

considerando que éste se fabricará en serie (hipotéticamente) en una fábrica

de muebles que maneja todos los procesos vistos en el curso, considerando

una serie de 300 piezas. Se considerará asimismo que este mueble será

vendido en tiendas de muebles finos como Frey, Liverpool, Palacio de Hierro,

D’europe..

1. Características del mueble

El mueble modular deberá ser ligero y fácil de desarmar para poder simplificar su almacenaje, empaje y transportación, moderno, estético, seguro y que se pueda limpiar de forma sencilla y rápida.

2. Material a utilizar

El material que utilizaremos será MDF liviano con recubierto melamínico mate para el cuerpo del mueble y brillante para las puertas, de 19 milímetros de espesor. Además, se considera para las puertas superiores utilizar herrajes elevables; para los cajones se implementarán rieles con freno de montaje inferior así como bisagras push-on para las puertas inferiores y jaladeras decorativas.

MDF liviano con recubierto melamínico

Es un tablero de fibras de madera de Pino Radiata recubierto por una o ambas caras con láminas impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial. Los acabados son tres: mate, brilloso y texturizado.

Ficha Técnica

Características

Excelente moldurabilidad, que entrega una óptima calidad de las terminaciones, con un menor desgaste de herramientas, permitiendo desfondados y moldurados, los que a su vez pueden ser teñidos o lacados.

Posee una mayor homogeneidad, resistencia y calidad, permitiendo realizar cortes sin astillarse ni rajarse.

Al igual que la madera natural, puede ser atornillado, ensamblado y pegado. Su gran versatilidad, hace que MDF Recubierto sea la respuesta a las necesidades de este proyecto.

Este producto cumple con la norma en relación a la emisión máxima de formaldehído.

Resistencia al fuego:

Norma: Nch 935/1 Of. 97 Certificado IDIEM Nº 238.339 Resultado: Clasificado F-15

Interpretación: El tabique fabricado con MDF 9 mm forrado en ambas caras sobre una estructura de madera, retiene el fuego entre 15 y 29 minutos.

Características Fisicomecánicas

Formato del tablero: 1.83 x2.50 mN/A: No aplicable

Tolerancias Dimensionales

Espesor: ± 0.2 mmLargo y ancho: ± 2.0 mm/mDiferencia entre diagonales: ± 2.0 mm/mRectitud de los cantos: ± 2.0 mm/m

Contemplaciones para trabajarlo

Se recomienda utilizar herramientas con filos de Widia y altas velocidades de trabajo, ya que de lo contrario, se produce el desgaste acelerado de las herramientas acortando su vida útil. Moldurados con cantos muy afilados, reducen la resistencia a los golpes en la pieza obtenida.

Debido a su densidad mayor en las capas exteriores y su máxima homogeneidad en las capas interiores, el tablero permite obtener fijaciones y ensambles de máxima firmeza. Se recomienda el uso de tornillos de cuerpo recto o tarugos. En lo posible, evite atornillar a una distancia inferior a los 25 mm de las esquinas del tablero. No es aconsejable utilizar clavos en paneles de 12 mm o menos.

Para ensambles, tenga la preocupación de dejar un encaje suave entre las piezas. Cualquier presión ejercida de más, podría dañar las piezas.

Tablero de MDF de uso general en ambiente seco. Los tableros tienen un contenido de humedad entre 5% y 11% , y que cumpla con los estándares clase E-1 en emisión de formaldehído.

Muestrario de colores

Herrajes elevables

Este herraje elevable tiene un resorte de gas y pertenece a la categoría de elevadores, permite que la puerta se levante de hacia al frente y arriba en un ángulo de 75° a 100° y gracias a su mecanismo hidráulico es silencioso y reacciona a la presión, es decir, se acciona con push.

Características

Material: Aleación de cinc, acero y plástico Acabado: NiquelDisponible para: Puertas elevables de madera y con marco de aceroFunción: Apoyo y alzamiento a las puertas de gabinetes superioresMedidas: 20x40x245 mm

Este herraje posee una excelente calidad pues está fabricado en acero laminado en frío y aleación de cinc de alta calidad, cuenta con alta tecnología, y con un excelente acabado de galvanoplastia.

Rieles de montaje lateral con freno

Verde

Almendra Naranjo

Azul Rojo

Éste es un tipo común de corredera de cajón, que se encuentra en muchos gabinetes de cocina y escritorios de oficina. Incluso los cajones de los gabinetes de almacenamiento de alta resistencia están montados con este tipo de corredera. El diseño es simple, estable, duradero y de fácil instalación. El riel está montado a cada lado del cajón. Las barras de extensión de aluminio o acero inoxidable están montadas en uno y otro lado del interior del gabinete, en línea con el riel. Alineando el conjunto, el cajón se deslizará sin esfuerzo.

Dimensiones de montaje

Cada riel tiene un ancho de 12 milímetros o 12,7 milímetros. Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo 13 milímetros. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad. De largo mide 400 milímetros

Aplicación

Se recomienda que el riel esté separado 2 milímetros del vertical. Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y funcione el cierre automático, en el caso de este tipo de rieles.

Separación superior del cajon

Para permitir la inserción del cajón, en la parte superior se debe dejar una separación de 16mm como mínimo.

Bisagras push-on

Bisagra de cinc niquelado que se monta con tornillos aglo de 3.5 milímetros de diámetro, con ajustes en altura mediante excéntrica ± 2 milímetros. Se recomienda utilizar tornillos de 17 milímetros.

Bisagra estándar a 110° con diferentes acodados y también puede encajar a presión lo que permite su montaje y desmontaje con facilidad.

Jaladeras decorativas

Jaladera curva de níquel satinado y cepillado. Mide 96 milímetros y se monta con tornillos de diente grande.

Maquinaria contemplada

3. Planos de distribución de corte

Tabla 1

Necesitamos 150 tableros en color Almendra cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

a. 600 soportes

ba

1.Router con abertura de 6 milímetros

2. Barrenadora múltiple

b. 600 divisiones horizontales pequeñas

Tabla 2

Necesitamos 150 tableros en color almendra cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

c. 300 cubiertas posterioresd. 300 divisiones horizontales medianase. 600 divisiones verticales medianas

Tabla 3

Necesitamos 180 tableros en color almendra cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

f. 1800 divisioneshorizontales grandes

e

dc

f

Tabla 4

Necesitamos 20 tableros en color almendra cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

g. 300 divisiones verticales grandes

Tabla 5

Necesitamos 4 tableros en color almendra cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

h. 280 divisiones verticales pequeñas

g

h

Tabla 6

Necesitamos 40 tableros en color almendra cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

i. 600 bases de cajón

j. 1200 laterales decajón

Tabla 7

Necesitamos 20 tableros en color verde, naranjo, rojo, o azul según quiera el cliente cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

k. 600 puertas para gabinetes superioresl. 300 caras frontales para cajones

g

g

m

lk

j i

m. 20 divisiones verticales pequeñas

Tabla 8

Necesitamos 40 tableros en color verde, naranjo, rojo, o azul según quiera el cliente cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

n. 600 puertas de gabinetes inferioresñ. 160 caras de cajón

Tabla 9

Necesitamos 2 tableros en color verde, naranjo, rojo, o azul según quiera el cliente cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

O. 146 caras de cajon

gn

ñ

gn

ñ

o

Tabla 10

Necesitamos 5 tableros en color almendra cortados de esta forma. Como resultado se obtendrán:

p. 600 caras traseras de cajón

4. Planos de vistas generales

p

5. Porcentaje de aprovechamiento del material

6. Especificación de ensambles

Las soportes y la cubierta trasera irán unidos mediante ensamble barreno-perno, utilizando

tarugos de 5

16” por

12 “. Las puertas de los

gabinetes superiores se unirán a la cubierta del mueble gracias al herraje elevable con

pijas abridoras de 5

16” por 0.046”.

Los demás separadores horizontales serán pegados con acetato de polivinilo (pegamento blanco) así como los separadores verticales.

En el caso de los cajones, serán armados mediante ensamble de solapa e igualmente reforzados con acetato de polivinilo.

Finalmente, las puertas de los gabinetes inferiores serán unidas a las paredes o soportes del mueble modular por medio de la bisagra push-on que entra a presión en las puestas y solo requiere dos pijas para fijar la pieza a la pared interior de nuestro mueble.

Materiales