Trabajo Final de Calidad Cervecera CCU

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS GESTIN DE CALIDAD TOTAL ICN346

Informe Final Sistema de Gestin de Calidad Empresa Cervecera CCU Ltda.

Integrantes: Paulina Galaz G. Natalia Fernndez A. Pierre Maingon R. Elas Vilches S. Alejandro Vogel G. Profesor: Cristian Carvallo G. Fecha: 17 de Junio del 2011

Contenido1. 2. Introduccin ................................................................................................................................ 3 La empresa .................................................................................................................................. 3 2.1 Breve resea histrica ............................................................................................................... 3 2.2 Misin ........................................................................................................................................ 4 2.3 Visin ......................................................................................................................................... 4 3. SGC .............................................................................................................................................. 4 3.1 Alcance del SGC y exclusiones ................................................................................................... 5 3.2 Mapa de procesos ..................................................................................................................... 5 3.3 Lista de procesos documentados .............................................................................................. 6 Procesos generales documentados (ver detalle en anexo): ....................................................... 6 Proceso especfico documentado (detalle en captulo 4 Procesos bajo anlisis): ...................... 6 3.4 Poltica de calidad...................................................................................................................... 7 3.5 Matriz de compromisos ............................................................................................................ 7 4. Proceso bajo anlisis ................................................................................................................... 8 4.1 Flujograma del proceso Envasado de cerveza en lata ......................................................... 9 Proceso especifico a analizar empaque primario de latas..................................................... 10 4.2 Actividades criticas del proceso .............................................................................................. 10 4.3 AMFE ....................................................................................................................................... 11 4.4 Anlisis AMFE .......................................................................................................................... 12 5. Estudio ....................................................................................................................................... 13 5.1 5.2 5.3 6. Mediciones del proceso .................................................................................................... 13 Anlisis de estabilidad ....................................................................................................... 14 Anlisis de capacidad ........................................................................................................ 16

Proceso de calidad 6 sigmas...................................................................................................... 17 6.1 6.2 6.3 Desviacin estndar .......................................................................................................... 17 Media del proceso ............................................................................................................. 18 Herramientas de mejora ................................................................................................... 19

7. 8.

Conclusiones.............................................................................................................................. 23 Anexos ....................................................................................................................................... 24

Gestin de Calidad Total

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1. IntroduccinLos Sistemas de Gestin de la Calidad pueden ser aplicados a todo tipo de empresa, tanto grandes o pequeas, complejas o simples. Se puede pensar que en empresas con una amplia trayectoria ya no se necesitan realizar mejoras en su modo de producir porque todo est mejorado y no hay nada ms que hacer. Sin embargo, al transcurrir las dcadas este pensamiento ha cambiado llegando al consenso que siempre hay algo que mejorar, por lo tanto debe existir Mejoramiento Continuo.

El caso de una gran empresa productiva es la Cervecera CCU Ltda., especficamente la Planta de Quilicura en la Regin Metropolitana que abastece a toda la zona central del pas. Esta planta presenta siete lneas productivas para sus diversos productos, y una de ellas se encarga del envasado de cerveza en latas. La produccin presenta tan alta automatizacin que slo trabajan cinco operadores por turno, ms un jefe de operaciones de la lnea de envasado en latas. Sin embargo, las fallas en diversas etapas de la produccin, y la criticidad de algunas de estas etapas dan pie para estudiar estas situaciones, analizar datos recopilados y proponer soluciones para mejorar los procedimientos, teniendo como resultado la optimizacin de los tiempos de produccin, por ende reduccin de costos y mejoramiento de los tiempos de entrega de los lotes para su venta posterior.

Ante esta situacin de posibilidad de mejora en la produccin, gracias a la aplicacin de Sistemas de Gestin de Calidad, se escoge Cervecera CCU Ltda con su proceso especfico de envasado en latas para estudiarla, analizar informacin y proponer soluciones que estn enmarcadas bajo ciertos estndares de calidad.

2. La empresaLa empresa seleccionada es Cervecera CCU Ltda., Planta Quilicura .

2.1 Breve resea histricaEn 1850, comenz a operar en Valparaso la fbrica de cerveza de don Joaqun Plagemann que en 1889 se fusiona con la Fbrica de Cerveza de Limache, dando origen a la Fbrica Nacional de Cerveza, que luego se ampla adquiriendo la Fbrica de Cerveza y Hielo de Gubler y Cousio en 1901. En 1902, la Fbrica Nacional de Cerveza se constituye en sociedad annima bajo la denominacin de Ca. Cerveceras Unidas. Aos ms tarde, CCU se convierte en el principal productor de cerveza en Chile luego de la incorporacin de las fbricas Ebner de Santiago, Gestin de Calidad Total 3

Anwandter de Valdivia y la Ca. Cervecera La Calera. CCU ingresa al negocio de las bebidas gaseosas con Bilz, luego de la incorporacin de Ebner, que en 1905 la haba introducido en Chile.

Entre 1924 y 1950 CCU adquiere las Cerveceras de Concepcin y Talca, la Cervecera de Mitrovich Hermanos en Antofagasta, la cervecera de la sucesin de Jorge Aubel en Osorno y la cervecera de la sociedad Floto y Ca. en La Serena. En cuanto a marcas, en 1942 CCU lanza al mercado cerveza Escudo, en 1952 empieza a producir bajo licencia Pepsi-Cola y en 1960 la compaa ampla su gama de productos con la entrada al negocio del agua mineral luego de la adquisicin de Cachantun. Adems, CCU aumenta sus instalaciones creando en 1979 la Fbrica de Envases Plsticos S. A. para la produccin de cajas plsticas, la cual en 1989 comienza a fabricar botellas plsticas, y en 1981 se inaugura Cervecera Santiago. En 1990 CCU firma un contrato para producir y distribuir la cerveza Paulaner en Chile y adquiere Agua Mineral Porvenir

En la dcada de los noventa, comienzas los negocios de cervezas en Argentina y Croacia. La Compaa crea la empresa Embotelladoras Chilenas Unidas S. A. (ECCUSA) junto con Buenos Aires Embotelladora S.A. (BAESA), para la produccin y comercializacin de gaseosas y aguas minerales. Tambin, se abarca el negocio de los vinos con la adquisicin de Via San Pedro S.A. En 1999 Via San Pedro completa la construccin de una moderna planta de vinificacin y envasado en Molina. En Temuco se pone en marcha una de las plantas cerveceras ms modernas del mundo, con una capacidad inicial de 120.000 hectolitros al mes. CCU adquiere el 100% de ECCUSA, su filial productora de gaseosas y agua mineral. Desde el 2000, se producen adquisiciones y alianzas. CCU adquiere el 50% de Cervecera Austral S. A., mediante un acuerdo con Malteras Unidas para producir, vender y distribuir conjuntamente cerveza Austral en Chile y en el sur de Argentina. Via San Pedro S. A. adquiere Finca La Celia en Mendoza, Argentina, para exportar vino argentino. CCU adquiere el 50% de Ca. Cervecera Kunstmann S. A.; Heineken N.V., ingresa a la propiedad de CCU a travs de la adquisicin de Finance Holding International (FHI), dueo del 50% de IRSA. La Compaa comienza a producir y comercializar la cerveza Heineken en Chile y en Argentina.

2.2 MisinGratificar responsablemente a nuestros consumidores, en todas sus ocasiones de consumo, mediante marcas de alta preferencia.

2.3 VisinCrecimiento con rentabilidad y de forma sustentable para el decenio que comienza.

3. SGCPara observar el SGC y manual de calidad ver Anexo. Gestin de Calidad Total 4

3.1 Alcance del SGC y exclusionesEste manual describe el Sistema de Gestin de la Calidad de Cervecera CCU Ltda. Implementado para envasado de bebidas alcohlicas y analcohlicas. El Sistema de Gestin de la Calidad asegura la calidad del producto, tanto al final del proceso como en los procesos intermedios y todos aquellos procesos que inciden en el resultado final (departamento de marketing, ventas, logstica, produccin de cerveza, envasado de cerveza y RRHH.) El Sistema de Gestin de la Calidad asegura la calidad de los productos comercializados en cuanto al cumplimiento de los requisitos de conservacin, presentacin y de ley. Las disposiciones establecidas en este manual son de cumplimiento obligatorio para todos los funcionarios de Cervecera CCU Ltda.

Exclusiones7.5.4 Propiedad del cliente Se excluye debido a que Cervecera CCU Ltda. no utiliza, almacena o transforma producto que sea propiedad del cliente.

3.2 Mapa de procesosLos pilares fundamentales del proceso son las necesidades del cliente y la satisfaccin de estos, es necesario tener presente que el proceso debe ser controlado por la direccin, quienes tienen la tarea de realizar planificaciones de produccin necesaria acordes con la demanda del mercado. Los procesos que entregan valor a la empresa son las ventas, con esto la rentabilidad que obtiene la empresa y la logstica ocupada es muy importante para que los productos lleguen al cliente en el tiempo indicado y a la vez en buenas condiciones lo que conlleva a satisfaccin de los clientes. Los procesos que apoyan a la produccin son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Administracin del sistema de calidad Recursos tecnolgicos Infraestructura Recursos humanos Auditora interna de calidad Recursos financieros


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Los procesos mencionados proporcionan ayuda para que la produccin se pueda realizar de buena manera y son necesarios para que los productos fabricados tengan los estndares de calidad que el mercado y los clientes exigen. Si al llegar los productos al cliente y estos son insatisfactorios existe la posibilidad de realizar una retroalimentacin por parte de los clientes para conocer en que se ha fallado y poder mejorarlo. La identificacin de los procesos y su interaccin se visualizan en la siguiente figura:

3.3 Lista de procesos documentadosProcesos generales documentados (ver detalle en anexo): Gestin de los recursos Produccin y prestacin del servicio Medicin, anlisis y mejora

Proceso especfico documentado (detalle en captulo 4 Procesos bajo anlisis): Envasado de cerveza en lata. Gestin de Calidad Total 6

3.4 Poltica de calidadComo la principal productora y embotelladora de cervezas del pas, nos comprometemos a gestionar de la forma ms eficiente nuestros procesos para as cumplir con las necesidades de nuestros clientes e ir mejorando da a da el cumplimiento de los plazos de entrega, los canales de comunicacin y desarrollo de productos de la ms alta calidad.

Objetivos de calidad Reducir el tiempo total de proceso en un 10% con respecto al promedio del ao anterior. Para diciembre del 2011 reducir en un 20% la produccin no conforme total del ao

anterior. Disminuir a fines del 2011 el nmero de reclamos por entrega fuera de plazo en un 40%. Mantener en un 2%-3% (del total) la cantidad de productos daados en el traslado el 2011.

3.5 Matriz de compromisos


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4. Proceso bajo anlisisEl proceso seleccionado dentro de la Cervecera CCU Ltda. Planta Quilicura es Envasado de cerveza en lata. Se escoge este proceso debido a que tiene una alta tasa de falla, y cuando falla se detiene la produccin. Debido a esto se cataloga como un punto crtico y es de inters analizarlo. Comienza el proceso con traer latas nuevas, ordenadas en pallet, a las cercanas de la lnea por medio de gras horquilla. Los pallet son dejados en la correa alimentadora del despaletizador para cortar las huinchas que lo mantienen erguido y retirar el marco superior de madera. El pallet ingresa al despaletizado y, capa por capa, son retiradas las latas e ingresadas a una correa transportadora para llevarlas hacia la llenadora. En este trayecto, las latas pasan por el Huracn, que detecta las latas que estn aptas para ser llenadas. Si las latas presentan abolladuras en su boca se acumulan en un contenedor para eliminarlas. Las latas aptas continan por el transporte neumtico empujadas por corrientes de aire hacia el Rinser, equipo que enjuaga las latas antes de entrar a la llenadora. Dentro de la llenadora se presuriza la lata con CO2, eliminando el O2 logrando el equilibrio entre la presin del tanque llenador con la del interior de la lata. Se procede al llenado con cerveza y se finaliza con el alivio de presin de la lata, equilibrando la presin interna con la atmosfrica. Inmediatamente despus, la lata pasa a la selladora. Ya selladas, las latas son dirigidas hacia el pasteurizado, donde son expuestas a una temperatura cercana a 60C. retirar el agua que podran acumular en su superficie. Posteriormente son enfiladas para pasar por codificadores que les imprimen la fecha de elaboracin, lnea de produccin, planta y lote. Luego, pasan las latas por el inspector de nivel de cerveza, si el nivel es correcto pasa a la mesa de acumulacin antes del empacado, de no ser as, son acumuladas en un contenedor para desecharlas. En la empacadora primaria, las latas son agrupadas en six pack o twelve pack, y envueltas en film. Luego, en la empacadora secundaria los pack son agrupados en bandejas de cartn que deben contener 24 latas, que luego son envueltas con film termo fundente. empacado y nmero de lote.

Luego, las latas siempre por las correas transportadoras, pasan por un soplador para

Estos paquetes son codificados posteriormente indicando fecha de elaboracin, hora de Luego se les aplica un antideslizante en el equipo Nordson, para finalmente dirigirse alpaletizado, creando pallets que son guardados en bodega.


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4.1 Flujograma del proceso Envasado de cerveza en lata


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Proceso especifico a analizar empaque primario de latas Una vez que las latas pasan por el inspector de nivel salen en una correa transportadora y llegan a la mesa de acumulacin donde pasan de ser una fila de latas a ser seis filas alineadas frente a las dos mquinas de empaque primario donde se envuelven los six pack en el film termofundente con publicidad. Se escoge este proceso debido a que presenta fallas de manera ms recurrente.

4.2 Actividades criticas del procesoLas actividades crticas dentro del proceso de Envasado de Cerveza en Lata son despaletizado, llenado, sellado, codificado y empacado de packs. Estas actividades son crticas porque al fallar detienen la produccin, con las consecuentes prdidas de tiempo que pueden llevar al incumplimiento de las fechas de entrega en el peor de los casos. Algunas de estas actividades son ms crticas que otras lo que mediremos con la herramienta AMFE.


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4.3 AMFEPara evaluar el NPR se establece una tabla de asignacin de punto propia con evaluacin 1, 3, 7 y 10 segn el factor a evaluar: Ocurrencia (O), Gravedad (G) y Deteccin (D). El significado de la puntuacin para cada factor se especifica a continuacin: ndices Puntuacin 1 3 7 10 Ocurrencia Remoto Infrecuente Ocasional Frecuente Gravedad Menor Moderado Mayor Catastrfico Deteccin Alto Moderado Medio bajo Bajo

Las actividades crticas para el proceso de envasado de cerveza en lata son despaletizado, llenado, sellado, codificado y Empacado de Packs. El resumen de los modos de falla, los efectos de las fallas, sus respectivas causas, las puntuaciones para cada factor, y el resultado de los NPR se presentan en la siguiente tabla:


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4.4 Anlisis AMFELa actividad critica de llenado tiene un NPR de 300, el ms alto de las cinco actividades criticas analizadas, lo que coincide con la apreciacin de los trabajadores de la lnea de envasado de latas, que ven a este proceso como el cuello de botella de la linea de produccin, ya que si falla la llenadora se detiene la linea de produccin. Adems, el tiempo medio de reparacin de la llenadora es de 8 horas, lo que equivale a un turno completo perdido. Las dos actividades que siguen segn criticidad son el sellado y el empacado primario con un NPR 210. Si bien estos ndices son iguales podemos notar que la diferencia se encuentra en los factores que lo componen. La frecuencia de falla del sellado est evaluada con puntaje 3 versus el empacado que tiene un puntaje 10. Por otra parte, la gravedad de la primera actividad tiene un puntaje de 10, equivalente a catastrfico, ya que, al igual que la llenadora, sin esta mquina funcionando la produccin es nula. En cuanto a la empacadora, sta tiene una gravedad menor, con puntaje 7, ya que existen 2 empacadoras en paralelo, por lo que si falla una la lnea queda funcionando con la mitad de la capacidad. Finalmente la deteccin del sellado est evaluado con puntaje 7 ya que es moderadamente difcil de detectar, ya que la maquina puede seguir funcionando pero los productos salen defectuosos. Por otro lado el empacado est evaluado con puntaje 3, no tan alto como el sellado, ya que si falla la mquina avisa. Ya en un rango de menor criticidad se encuentra el codificado con un NPR igual 100 y el despaletizado con una evaluacin igual a 21, indicando que este proceso es muy poco crtico.


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5. Estudio5.1 Mediciones del proceso

El estudio es realizado para la lnea de produccin de latas en la empresa CCU, en especfico el empaquetado de latas (six pack). Los datos obtenidos corresponden a los tiempos de detencin de la lnea provocados por cadas de las latas. A continuacin se muestra el listado correspondiente a la medicin del tiempo en 43 detenciones:Detenciones en empacado Detencin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Segundos 64 29 11 10 92 21 81 15 27 10 6 28 10 6 16 9 76 94 13 223Detenciones en empacado Detencin 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Segundos 29 8 41 7 9 10 6 4 17 14 27 17 7 12 5 18 10 7 18 7 9 4 4


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5.2

Anlisis de estabilidad

En primer lugar es necesario realizar un estudio de la distribucin de los datos, con el afn de averiguar a qu tipo de distribucin se ajustan, ya que no es adecuado suponer a priori una distribucin normal. Es de esperarse que en este caso los datos no representen una distribucin normal dado que corresponden a tiempos de detencin producidos por factores aleatorios y no sistemticos. Primero se realiza la identificacin de distribucin individual:

Grfica de probabilidad para Tiempo de detencinNormal - 95% de IC 99 90 99 90 Normal - 95% de IC

P rueba de bondad del ajuste N ormal A D = 6,329 V alor P < 0,005 Transformacin Box-C ox A D = 0,253 V alor P = 0,718 Lognormal A D = 1,006 V alor P = 0,011 Lognormal de 3 parmetros A D = 0,376 V alor P = *

50

50

10 1 -100

10 1

0 100 Tiempo de detencin

200

0,0

0,2 0,4 Tiempo de detencin

0,6

Despus de la transformacin de Box-Cox (lambda = -0,5) Lognormal - 95% de IC 99 90 99 90 Lognormal de 3 parmetros - 95% de IC

Luego de analizar todas las grficas, se llega a la conclusin de que los datos se ajustan de mejor manera a la distribucin de Box-Cox, con un p=0,718>0,05.

Porcentaje

Porcentaje

50

Porcentaje1 10 100 Tiempo de detencin

Porcentaje

50

10 1

10 1

1 10 100 1000 Tiempo de detencin - Valor umbral

Conociendo la distribucin de los datos (Box-Cox), se genera una grfica de Box-Cox1.Grfica de Box-Cox de Tiempo de detencinLC inferior LC superior Lambda (utilizando 95,0% confianza) Estimar LC inferior LC superior Valor redondo -0,41 -0,69 -0,12 -0,50

50

40

30

20 Lmite 10 -3 -2 -1 Lambda 0 1

Dada una variable aleatoria Y asociada a una distribucin asimtrica, pretendemos transformarla en otra variable Y, donde Y = Y- Y = Ln Y. El mtodo de Box-Cox estima aquel valor para el cual minimiza la desviacin estndar de Y. Si 0, entonces Y = Y-; en caso contrario, Y = Ln Y.

1

Informacin adicional en anexo respecto a la transformacin de Box-Cox

Desv.Est.


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Las dos lneas rojas del grfico determinan un intervalo de confianza a nivel del 95% para el verdadero valor de . Dicho intervalo contiene a todos los posibles valores de cuya desviacin estndar es menor o igual a la indicada por la lnea horizontal, en este caso el intervalo es aquel indicado en la grfica donde se encuentra la mayor cantidad de puntos. Los extremos del intervalo son 0,69 y -0,12. El valor de estimado es -0,41, por lo que se realiza la transformacin Y = Y-. Realizando una prueba de normalidad para verificar que la transformacin es correcta se obtiene:

Grfica de probabilidad de Datos transformadosNormal99 Media Desv .Est. N AD Valor P 0,3506 0,1181 43 0,273 0,650

Porcentaje

Se aprecia que los datos se ajustan a una distribucin normal, con un valorp=0,65>0,05.

95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5

1

0,0

0,1

0,2

0,3 0,4 0,5 Datos transformados

0,6

0,7

A continuacin se estudia si los datos estn bajo control estadstico. Para esto se genera la grfica I-MR y no X-MR, ya que se dispone de datos individuales y no grupales.Grfica I-MR de Datos transformadosU C L=0,6779 0,60

0,45 0,30 0,15 0,00 1 5 9 13 17 21 25 O bser vacin 29 33 37 41

_ X=0,3506

LC L=0,0233

0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 1 5 9 13 17 21 25 O bser vacin 29 33 37 41

U C L=0,4021

Rango mvil

Se observa que los datos estn bajo control estadstico ya que se encuentran dentro de los lmites de control (UCL y LCL). Tambin se puede decir que los datos no muestran ninguna tendencia ni error alguno (sistemtico o aleatorio).

V alor individual

__ M R=0,1231

LC L=0


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5.3

Anlisis de capacidad

No hay lmites de especificacin de la empresa para estos datos, por lo tanto se ha considerado tomar como medida especificacin valores menores o cercanos a , conociendo la media histrica. La media es 26,3 [segundos] y la desviacin estndar 38,8 [segundos], no obstante si se eliminan los datos ms dispersos para ajustar de mejor manera los lmites de especificacin, la media corresponde a 21,6 [segundos] y la desviacin estndar 24,0 [segundos]. Se ha determinado que el ptimo tiempo de detencin se encuentra entre 0 y 30 [segundos], es decir, cualquier tiempo bajo los 30 segundos es aceptable. Por lo tanto solo se tiene un lmite de especificacin superior de 30 segundos. Bajo lo recin expuesto, la grfica de capacidad del proceso es:

Utilizando la transformacin de Box-Cox con Lambda = -0,41LS E * P rocesar datos LIE O bjetiv o LS E M edida de la muestra N mero de muestra Desv .E st. (Dentro) Desv .E st. (G eneral) LIE * O bjetiv o* LS E * M edida de la muestra* Desv .E st. (Dentro)* Desv .E st. (G eneral)* * * 30 26,3023 43 39,0478 38,8161 * * 0,247959 0,350599 0,118801 0,118096

Capacidad de proceso de Tiempo de detencin

datos transformados

Dentro de G eneral C apacidad (dentro) del potencial Cp * C PL * C P U 0,29 C pk 0,29 C apacidad general Pp * PPL * P P U 0,29 P pk 0,29 C pm *

Despus de la transformacin

0,1Desempeo observ ado % < LIE * % > LS E 16,28 % Total 16,28

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

E xp. Dentro del rendimiento % > LIE * * % < LS E * 19,38 % Total 19,38

E xp. Rendimiento general % > LIE * * % < LS E * 19,24 % Total 19,24

Se aprecia en la grfica que no se entrega un valor para Cp y a cambio de este aparece CPU, esto ocurre ya que solo hay lmite de especificacin superior -y no hay lmite inferior- segn lo detallado en el prrafo anterior. CPU entrega la misma informacin que Cp. , lo cual quiere decir que la muestra est centrada y tiene mucha variabilidad. Tambin se desprende que el proceso a pesar de cumplir con las especificaciones no es capaz. En el cuadro de desempeo observado, el PPM Total indica que el proceso est 16,28% fuera de la especificacin.


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6. Proceso de calidad 6 sigmas6.1 Desviacin estndar

En primer lugar se determinar cul es el nivel actual del proceso bajo estudio. El proceso estudiado posee una desviacin estndar . A priori este valor no entrega informacin sobre el nivel de calidad del proceso, por lo tanto se determinar ste a continuacin Para que el proceso sea de nivel 6 se debe cumplir que la desviacin estndar quepa 6 veces en una mitad de la curva normal o equivalentemente 12 veces entre los lmites de especificacin. Teniendo este antecedente, a continuacin se buscar cuantas veces cabe la desviacin en la curva. La siguiente ecuacin ayudar a determinar el nivel de calidad de este proceso

X representa el nivel de calidad.

El valor de x encontrado es bajo un proceso . Hay que encontrar el Debe darse que:

, es decir, el proceso en cuestin es de nivel 1,051, muy por

adecuado para alcanzar un proceso con metodologa 6 .

Reemplazando.

Por lo tanto menor a

es el requerido para obtener un proceso de nivel 6 , el cual es bastante .

El objetivo es disminuir la variabilidad del proceso y con esta frmula se obtiene un resultado que hace que el proceso se vuelva 6 . El problema es que estos valores son los obtenidos bajo la transformacin de Box-Cox y no los reales. Dado que la transformacin de los nmeros no es lineal Gestin de Calidad Total 17

no es posible volver a los datos originales, ya que se realizaron operaciones matemticas con ellos. Por lo tanto, aplicarles a los resultados la misma transformacin, pero inversa, no es correcto. Ejemplo: Si transformramos el sigma obtenido en el proceso, con los datos bajo la transformacin de Box Cox, a su forma original se obtendra lo siguiente: [ ]

[

]

Ahora realizando lo mismo pero con el nuevo sigma que ajusta el proceso a 6 se obtiene: [ ]

[

]

Claramente, 13.980 segundos no es la desviacin estndar que se esperara para que este proceso fuera 6 . Por lo tanto no es posible, bajo esta operacin, volver a los datos originales y obtener en segundos la variabilidad esperada del proceso.

6.2

Media del proceso

En datos reales la media obtenida del proceso es 26,3 [segundos]. Luego de aplicar la transformacin de Box Cox a los datos se obtiene una nueva media igual a 0,35. Como se puede apreciar en la imagen Capacidad de proceso de tiempo de detencin la media del proceso se encuentra dentro de los limites de especificacin, pero muy cercana al lmite superior. Esto indica que existen datos que superan en gran medida el valor de la media. Lo que se quiere lograr es un tiempo promedio ms bajo, entre 0 y 30 segundos, y que todos los datos sin excepcin estn dentro de estos parmetros. Esto significa tener una media ms baja que la existente. Actualmente el proceso presenta una variabilidad muy alta, incluso mayor a la media, lo que demuestra que los datos, a pesar de estar centrados en torno a esta, estn muy lejanos. Esto hace que la media sea un dato poco representativo de la duracin de las detenciones de la mquina. Al ajustar el proceso a se espera que los datos estn mucho ms centrados y que la media sea un indicador vlido para evaluar el proceso.


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6.3

Herramientas de mejoraPlan de accin de mejora al sistema de gestin de calidad.

El objetivo es disminuir los tiempos de detencin de la lnea productiva, mejorar los procesos que provocan retraso de la lnea (Empacado de packs). Las detenciones de la lnea son inherentes al proceso productivo, no es posible eliminar la totalidad de estos sucesos, pero s es posible disminuir el nmero de detenciones adems que cada vez que ocurra una detencin sta tarde el menor tiempo posible y por ende genere una mayor disponibilidad de la lnea, lo cual conlleva a un mayor nivel de produccin y cumplimiento con los pedidos, es decir, otorgar un servicio de calidad. El plan de accin debe comprender una mejora gradual y continua en forma ordenada a travs de prcticas operativas, involucramiento total y entrenamiento. Antes de describir las herramientas de proceso para la mejora, se definirn puntos importantes del plan de accin Responsable Actualmente las detenciones de la lnea de proceso no estn siendo controladas; operarios responsables de otras actividades tienen que ausentarse de su labor por un momento para hacerse cargo de las paradas de mquina. Por ende el primer paso es establecer un operario a cargo de minimizar los tiempos de detencin de la lnea. ste pasara a ser el dueo de esta nueva actividad. Fecha prevista La accin se prev en el corto plazo. Esto debido a que el nuevo cargo que se implementar para minimizar los tiempos de detencin no requiere mayor preparacin, dado que la capacitacin necesaria es breve (aproximadamente un da). Adems los requisitos para este cargo son bsicos, el operario requerido debe tener habilidades y capacidades mnimas, es decir, no es necesario un nivel de educacin avanzado ni habilidades especficas, por lo tanto RRHH no tendr mayor dificultad para realizar esta nueva contratacin. Recursos necesarios Tan solo bastar con los elementos de seguridad para el operador, como gafas anti astillas, guantes anti cortes, bototos de seguridad y orejeras anti ruido. La labor que ejercer no demanda mayores recursos.


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Herramientas Acciones de mejora con evaluacin de la unidad. A travs de histogramas de tiempos de detencin, el supervisor del proceso podr evaluar el tiempo por cada detencin, de esta manera reevaluar el procedimiento y generar una modificacin en caso de ser necesario, con tal de que los tiempos se mantengan entre los lmites de especificacin. El lmite del proceso es un lmite superior que corresponde a 30 segundos.

Indicadores Los indicadores que ayudarn a evaluar el proceso en estudio corresponden a ratios que determinarn la eficiencia del proceso, como de la implementacin del plan de accin.


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Indicadores cualitativos. El supervisor deber tomar la impresin de los trabajadores que se vean involucrados en la detencin de la mquina antes de implementar el plan de accin. Esto se realizar a travs de una planilla de satisfaccin que tendr como objetivo medir Por otro lado el supervisor deber analizar y cuantificar el aporte real de la implementacin de este plan de accin, ya que es posible que la reduccin de estos tiempos no sean significativos para el proceso productivo, es decir, cabe la posibilidad de que se genere un aumento en los costos al implementar la mejora y que los beneficios obtenidos sean mnimos a tal nivel de ser despreciables. Tarea a realizar por el operario El diagrama de flujo que se presenta contiene la descripcin de la actividad que se planea mejorar. Adems es una herramienta til para guiar al operario en su labor, ya que se especifica cada tarea involucrada en el proceso de detencin y restauracin.

Poltica de comunicacin interna Para este plan de accin al igual que otros procesos es necesario que la comunicacin entre operarios, jefes de rea, supervisores y gerentes sea la adecuada para abordar de la mejor manera las diversas actividades que se deban desarrollarlo. Para la implementacin de este plan de accin la correcta comunicacin entre el operario y el supervisor permitir que ante fluctuaciones de demanda, produccin u otros sucesos, el operario pueda prepararse correctamente para abordar de la mejor manera la situacin. Por ejemplo ante cambios de producto probablemente el operario tendr que estar ms atento a las unidades que entran al proceso debido a diferentes tamaos del producto y velocidades de la lnea (entre otros).


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Concretizando la poltica de comunicacin, el supervisor tendr la labor de avisar, ya sea de manera presencial o por radio, cada vez que ocurre una variacin de cualquier ndole del proceso productivo.

Diagrama de Causa y Efecto Para conocer las causas y aplicar acciones de mejora al proceso se realiza el diagrama de Ishikawa, que muestra las principales aristas que tiene el proceso de la lnea de envasado de cerveza en lata:

Lnea de Envasado de Cerveza en LataMediciones Material Personal

F alta de O peradores Baja disponibilidad Baja preparacin

Break s en Empaquetad oraP eligro de A ccidente D ificultad en acceso a los sectores D istancia entre mquinas Reposicin M anual de Termo F ilm Reposicin M anual de Latas C inta transportadora P uesta manual de Termo F ilm P artida M anual P arada A utomtica

Entorno

Mtodos

Mquinas


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7. ConclusionesLa implementacin del SGC introduce a Cervecera CCU Ltda. en la filosofa del mejoramiento continuo logrando asegurar la calidad de sus productos terminados, a travs del cumplimiento de su poltica de calidad y otorgando los recursos para el cumplimento de sus objetivos de calidad. Del anlisis modal de fallas y efectos podemos determinar que los procesos ms crticos dentro de la lnea de envasado son, Llenado, Empaque primario y Sellado. Del cual elegimos trabajar sobre Empaque primario debido a que presenta fallas de manera recurrente y al fallar deja la lnea con media capacidad, adems el fallo en empaque es crtico en la medida que forma parte esencial en la presentacin del producto final. Dentro del proceso empacado, una causa de la falla es la cinta transportadora, que por sus distintas velocidades y trayectos para acumular las latas antes de la empacadora, hace que los envases se resbalen y se volteen quedando en posicin horizontal. Adems, la extensin de la parada de la empacadora se debe a que no existe un operador cerca para restablecer el trabajo de la empaquetadora. Entonces, para mejorar el proceso de empacado y no tener interrupciones en l, por el hecho de tener latas cadas al inicio de la mquina, una opcin es que un operario estuviese vigilando este problema y de este modo minimizar el tiempo que la mquina deja de funcionar, tal como se explica en la solucin dentro del captulo herramientas de mejora. Otra posibilidad es que se cambie la correa transportadora de latas por una ms adecuada, pero para analizar cul correa transportadora es la ms indicadas, qu velocidad es la ms adecuada e implementar el cambio, la lnea de produccin tendra que estar detenida, lo que causa que no se pueda cumplir con la produccin que se necesite para ese momento.


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8. AnexosManual de Calidad1. Responsabilidad de la direccin (Captulo 5 ISO 9001) 1.1. Compromiso de la direccin Convencidos de que la satisfaccin de los requerimientos de nuestros clientes se da por conseguir los ms altos estndares de competitividad y calidad en cada una de las reas que conforman Cervecera CCU Ltda., nos comprometemos en el desarrollo e implementacin del sistema de gestin de la calidad establecido en el presente manual de la calidad, donde se refleja nuestro esfuerzo y ambicin de cumplir las disposiciones de la norma ISO 9001 y la normatividad interna chilena a travs de la gestin de la calidad. El sistema est basado en el convencimiento de que la prevencin es el origen de la calidad del servicio, por lo cual nos comprometemos a un seguimiento continuo de nuestros procesos, implantando aquellas medidas preventivas y/o correctivas que nos lleven a alcanzar los Objetivos de Calidad propuestos y buscando la mejora continua de la eficacia del sistema. La direccin de la Cervecera CCU Ltda. manifiesta su compromiso en el establecimiento de la poltica de la calidad y en la realizacin de las revisiones del sistema por la direccin, y velar por el correcto cumplimiento de los objetivos fijados, dotando de los medios necesarios a las reas implicadas para su consecucin. La direccin de Cervecera CCU Ltda. asegura que este compromiso de calidad es entendido, implantado y mantenido en todos los niveles de la organizacin y que se determinan y cumplen tanto los requisitos del cliente como los legales y reglamentarios. Como evidencia de este compromiso, la direccin de cervecera CCU Ltda. difunde e impulsa de forma sistemtica la poltica y objetivos de la calidad dentro de la organizacin a travs de diferentes canales de comunicacin, como son la celebracin de reuniones, charlas informativas, capacitacin y escritos de comunicacin. 1.2. Enfoque al cliente El objetivo fundamental de Cervecera CCU Ltda., tal como se establece en su Poltica de Calidad, es la satisfaccin del cliente, por tal motivo, anualmente se planean y implementan, como mnimo, dos actividades enfocadas a conocer las necesidades de los clientes y el nivel en que Cervecera CCU Ltda. est cumpliendo sus expectativas. Permanentemente la comisin de calidad revisa y hace seguimiento a los reclamos, quejas o sugerencias recibidas en el Servicio de Atencin al Consumidor con el fin de evaluar constantemente el nivel de satisfaccin y tomar acciones correctivas en forma oportuna. Gestin de Calidad Total 24

1.3. Planificacin

Objetivos Reducir el tiempo total de proceso en un 10% con respecto al promedio del ao anterior. Para diciembre del 2011 reducir en un 20% la produccin no conforme total del ao anterior. Disminuir a fines del 2011 el nmero de reclamos por entrega fuera de plazo en un 40%. Mantener en un 2%-3% (del total) la cantidad de productos daados en el traslado el 2011.

1.4. Responsabilidad, autoridad y comunicacinCCU Chile rea Comercial rea Industrial rea Marketing

Gerente General Hernn Dueas Departamento Elaboracin Claudio Fehrenberg Departamento Envasado Teodoro Benario Planificacin y Logstica Gastn Pellegrini Aseguramiento y Calidad Sandra Araneda Departamento Suministros Pablo Castro

1.5. Revisin por la direccin Con el fin de asegurar la adecuada implementacin y funcionamiento del sistema, se design como representante de la direccin para el Sistema de Gestin de la Calidad, al Gerente General Hernn Dueas. 2. Gestin de los recursos (Captulo 6 ISO 9001) 2.1. Provisin de recursos La organizacin determina y proporciona los recursos para mantener y mejorar continuamente el sistema de gestin de calidad y aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Para esto, Cervecera CCU realiza muestreos peridicamente para todas sus lneas de produccin y los analiza en un laboratorio dentro de sus propias instalaciones, que permite medir la calidad de Gestin de Calidad Total 25

los productos manufacturados midiendo la resistencia de los envases, el sellado del producto, el rotulado (fecha de vencimiento, lugar de envasado y la etiqueta) y la calidad de la cerveza. 2.2. Recursos humanos El personal con responsabilidades asignadas y definidas en el SGC es competente sobre la base de la educacin, conocimientos especiales y experiencia. El departamento de recursos humanos genera documentos de perfil de cargo de manera de estipular los requisitos que deben cumplir los trabajadores. Es obligatorio para ingresar a Cervecera CCU, que el postulante se someta a un examen de salud realizado en el lugar que disponga la empresa, y que el resultado de ste sea compatible con el cargo a desempear. Estando dentro de la empresa, debe someterse a exmenes mdicos y psicotcnicos cuando las necesidades del cargo as lo aconsejen, en controles cuya periodicidad establezca la Empresa, para determinar si sus condiciones fsicas son compatibles con el trabajo que desarrolla habitualmente o con el cargo al que eventualmente fuera destinado. Los trabajadores encargados del sistema de gestin de calidad deben ser sometidos a capacitaciones en donde deben estudiar las modificaciones de las actuales normas de calidad y las nuevas tanto a nivel nacional como internacional. Luego, ellos tienen la responsabilidad de transmitir estas prcticas a las dems reas involucradas en el proceso, ergo, en el sistema de gestin de calidad. Ante esto se debe evaluar la eficacia de las acciones tomadas y tomar los registros apropiados de la educacin, formacin, habilidades y experiencias. 2.3. Infraestructura La Seora Sandra Araneda, del departamento de Aseguramiento y Calidad, se encarga de proporcionar y mantener el edificio, las oficinas, servicios, equipos y dems recursos necesarios para la prestacin del servicio, y se asegura que el producto se conserva y manipula en condiciones ambientales ptimas, (iluminacin, temperatura, aseo y humedad) que garantizan la conformidad de los requisitos del mismo y cumple a cabalidad los requerimientos de los clientes. 3. Realizacin del Producto (Captulo 7 ISO 9001) 3.1. Planificacin de la realizacin del producto Cervecera CCU realiza una planificacin de la produccin de manera de contar siempre con los materiales en el tiempo adecuado y poder cumplir con las fechas de los pedidos. Todo esto debe ser coherente con los requisitos de los otros procesos del sistema de gestin de la calidad, por ende, Cervcera CCU tiene presente sus objetivos de calidad y los requisitos para el producto.


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3.2. Compras La organizacin debe asegurarse que de que el producto adquirido cumple con los requisitos de compra especificados. El tipo y el grado del control aplicado dependen del impacto del producto adquirido en la posterior realizacin del producto. Para cumplir con lo anterior, Cervecera CCU realiza muestreos para comprobar que la calidad de las materias primas que adquiere cumplan con las especificaciones, para esto cuenta con un laboratorio de control de calidad. 3.3. Produccin y prestacin del servicio 3.3.1. Control de la produccin Cervecera CCU planifica y efecta el suministro del producto bajo condiciones controladas, las que incluyen la disponibilidad de instrucciones de trabajo, el uso de equipos adecuados, la disponibilidad y uso de instrumentos de medicin y monitoreo y la implementacin de la medicin y monitoreo. 3.3.2. Validacin de los procesos de la produccin y de la prestacin del servicio Es posible verificar mediante actividades de seguimiento y medicin durante y despus del servicio prestado, tales como revisin de los requisitos del producto antes del despacho, monitoreo durante su traslado hasta las instalaciones del cliente, verificacin al momento de la entrega y posterior contacto con el cliente para verificar su conformidad. 3.3.3. Identificacin y trazabilidad Cervecera CCU es capaz de identificar el estado del producto con respecto a los requisitos de seguimiento y medicin del a travs de toda su realizacin. 3.4. Control de los dispositivos de seguimiento y medicin La organizacin debe determinar el seguimiento y la medicin a realizar y los equipos de seguimiento y medicin necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados. Para cumplir lo anterior Cervecera CCU Ltda. cuenta con los dispositivos y equipamiento necesarios (tales como laboratorios de calidad) para realizar todos los controles y se ocupa permanentemente de analizar el producto en las diferentes etapas de la produccin de stos y tambin sobre el producto final para asegurar su conformidad con los requisitos.


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4. Medicin, anlisis y mejora (Captulo 8 ISO 9001) 4.1. Auditoras Internas de Calidad

El Sistema de Gestin de Calidad de nuestra Institucin es objeto de auditoras internas una vez antes de la Certificacin de la Norma 9001: y una vez al ao, despus de la certificacin correspondiente, las cuales son planificadas por la Alta Gerencia, para verificar el cumplimiento de los procedimientos documentados y la efectividad del Sistema. Los auditores internos son seleccionados por el Responsable de Calidad y su competencia se determina mediante la educacin, entrenamiento especfico, experiencia y condiciones personales. Se debe establecer un procedimiento documentado para definir las responsabilidades y los requisitos para planificar y realizar las auditorias, establecer los registros e informar de los resultados. Deben mantenerse registros de las auditorias y de sus resultados. La direccin responsable del rea que est siendo auditada debe asegurarse de que se realizan las correcciones y toman las acciones correctivas necesarias sin demora injustificada para eliminar las no conformidades detectadas y sus causas. Las actividades de seguimiento deben incluir la verificacin de las acciones tomadas y el informe de los resultados de la verificacin. 4.2. Acciones correctivas y Preventivas

La organizacin debe tomar acciones para eliminar las causas de no conformidades con objeto de prevenir que vuelva a ocurrir. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas. Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los requisitos para: a) b) c) d) e) f) g) revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes), determinar las causas de las no conformidades, evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no conformidades no vuelvan a ocurrir, determinar e implementar las acciones necesarias, registrar los resultados de las acciones tomadas y revisar la eficacia de las acciones correctivas tomadas.

El proceso de Mejora ha sido definido para que, de manera sistemtica, la Alta Gerencia y el Responsable de Calidad, cuenten con la Informacin necesaria para determinar de manera eficaz las oportunidades de mejora, las acciones preventivas y las acciones correctivas. El personal tiene la posibilidad de contribuir a la mejora continua por medio de sus sugerencias, canalizadas a travs de la presentacin de proyectos concretos, y de sus reclamos que son Gestin de Calidad Total 28

tratados por la Alta Gerencia con acuerdo del responsable de la Calidad, y coordinadora de calidad, facilitndose la implementacin de acciones a nivel Institucional. 4.3. Control del Servicio No Conforme

La informacin recogida a travs de las consultas de satisfaccin, de sugerencias, quejas, reclamos y de otras observaciones o indicadores pro-activos que evidencien una No Conformidad para el Sistema de Gestin de Calidad, son documentadas y tratadas por el Responsable de la Calidad a fin de generar las acciones correctivas que correspondan. Cuando sea aplicable, la organizacin debe tratar los productos no conformes mediante una o ms de las siguientes maneras: a) tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada; b) autorizando su uso, liberacin o aceptacin bajo concesin por una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente; c) tomando acciones para impedir su uso o aplicacin originalmente prevista. d) tomando acciones apropiada a los efectos reales o potenciales de la no conformidad cuando se detecta un producto no conforme despus de su entrega o cuando ya se ha comenzado su uso. Cuando se corrige un producto no conforme, debe someterse a una nueva verificacin para demostrar su conformidad con los requisitos. Se deben mantener registros de la naturaleza de las no conformidades y de cualquier accin tomada posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan obtenido.

Transformacin de Box-CoxEl objetivo de este apartado no es dar una explicacin profunda respecto a la transformacin de Box-Cox eso es meritorio en un curso de econometra-, por ende se abordara lo relevante a la funcionalidad y aplicacin de este mtodo. Caso de datos no normales. Se utiliza cuando se est ante la presencia de muestras no normales. La transformacin de BoxCox es una tcnica de normalizacin de datos eficaz para gran parte de los datos que no presentan normalidad. Esta transformacin comprende lo siguiente: Se desea transformar una cierta variable Y , cuyos valores muestrales se suponen positivos, en caso contrario se suma una cantidad fija M tal que Y + M > 0. La transformacin de Box-Cox depende de un parmetro por determinar y viene dada por


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Para conseguir normalidad, el mejor mtodo para estimar el parmetro verosimilitud (Minitab lo encuentra de manera sencilla). Mtodo 1.

es el de mxima

Una idea til en muchas aplicaciones es considerar transformar los datos de la respuesta potencia, , por decir, y encontrar el mejor valor de , pero si el mejor valor de fuera

en la ,

entonces , lo cual producira que al transformar los datos, todos seran iguales, lo cual no es deseable. Por esto este mtodo no es recomendado Mtodo 2. Otro mtodo consiste en transformar la variable en la variable

De esta manera el problema de limite cuando Ejemplo:

en el mtodo 1 ya no se tiene, porque .

es el apropiado

tiende a cero, y as la familia es contnua en

Se tiene una serie de datos que no siguen una transformacin normal, como los que se muestran a continuacin.


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Se encuentra el ptimo a travs de Minitab.

A continuacin se realiza la transformacin que permite normalizar segn corresponda (utilizando el mtodo 1 o 2. Una vez efectuado lo recin expuesto, los datos deberan seguir una distribucin normal.


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Histograma de los datos luego de la transformacin. Gracias al mtodo de Box-Cox se genera de manera satisfactoria la transformacin de los datos obteniendo la normalidad de ellos. De todas maneras es recomendable a travs de minitab corroborar su normalidad. Para ello Minitab entrega las herramientas necesarias. El siguiente trabajo corrobora la normalidad de los datos.


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Trabajo Final de Calidad Cervecera CCU

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