FACULTAD DE INGENIERÍAEscuela de Ingeniería IndustrialSemestre 2012-II

“SEGURIDAD, PROTECCION EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE”

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LLENQUE SAAVEDRA, Juan DenisPAREDES BERRÚ, César TORRES SALAZAR, José

RESUMEN

Se escribe al final, después de terminado el trabajo. Redacción de manera clara y

coherente. Se redacta en tiempo pasado (salvo conclusión). Breve no más de 200

0 250 palabras

INTRODUCCIÓN

(2 a 3 párrafos máximo)

Breve Presentación del Tema y esquema de trabajo

ANTECEDENTES

Salazar, et al. (2010), en su investigación “Seguridad, Salud y Percepción de

Factores Personales y Organizacionales en la Industria Manufacturera”, examinan

situaciones laborales de los trabajadores en la industria manufacturera,

identificando los factores de seguridad, riesgo de la organización y la percepción

que tienen los mismos trabajadores con respecto a su relación laboral y los

factores organizacionales. Se realizó un estudio transversal, descriptivo, aplicando

un cuestionario a 24 industrias de la pequeña, mediana y grande, y un segundo

cuestionario a una muestra de 392 trabajadores que tuvieran por lo menos seis

meses de antigüedad laboral, distribuidos en las mismas 24 industrias. Los

resultados fueron que sólo el 25% de las industrias pequeñas cuenta con personal

de salud, el 8,3% tiene comité de seguridad e higiene y el 8,3% cuenta con

medidas de control administrativas; máximo un 25% utiliza equipo de protección,

en contraste con el 100% de las industrias grandes. La percepción del riesgo varía

según el peligro hasta en un 93% y según el género. La desmotivación, más que

la insatisfacción, es el factor personal que presentó una mayor asociación

significativa con los factores organizacionales.

Como resultados los problemas de salud y seguridad ocupacional están en la

industria clasificada como pequeña y mediana. Se requiere que la industria incluya

programas de calidad de vida laboral, salud y seguridad.

Soliz, D. (2009), en su investigación “Diseño de un Sistema de Gestión en

Seguridad y Salud Ocupacional bajo la norma OHSAS 18001 para la planta de

sulfato de cobre en la fábrica Boliviana de Munición”, el objetivo de la investigación

es diseñar el sistema bajo la norma OHSAS 18001 en la fábrica Boliviana de

Munición , como metodología tiene conocer la situación actual, respecto a la

SySO, al interior de la planta de sulfato de cobre, se desarrolló un diagnóstico con

el objetivo de determinar las necesidades de la organización y para aportar

aspectos fundamentales para el diseño del SGSSyO. Para lograr dicho fin, en

cada una de las áreas de trabajo involucradas, se realizó Identificación y

evaluación de riesgos, diagnóstico de las condiciones actuales de SySO y

diagnóstico de la situación actual de la organización respecto al cumplimento de

los requisitos de la Norma OHSAS 18001. Los resultados fueron los riesgos

encontrados en las instalaciones se mantienen dentro del rango de peligrosidad

entre importante e intolerable. En cuanto al diagnóstico de las condiciones

actuales de SySO, se obtuvo los siguientes resultados: los usuarios de la planta

de sulfato de cobre no tienen mayor conocimiento en lo que respecta a SySO, la

organización no brinda información, ni capacitación constante a los usuarios en lo

que se refiere a SySO, los usuarios están dispuestos a participar en actividades

relacionadas con SySO. Finalmente, en cuanto al cumplimiento de los requisitos

de la Norma OHSAS 18001 se determinó que la organización no cuenta con

documentación, procedimientos, política de SySO y objetivos exigidos por la

Norma.

Navia, et al. (2010), en su investigación “Diseño de Gestión en Control en

Seguridad y Salud Ocupacional para una Empresa que produce Bobinas de Papel

Cartón”, desarrollan un diseño de gestión en control de seguridad y salud

ocupacional que permita mantener el bienestar físico, mental y social del Recurso

Humano a través de la identificación de peligros, análisis y evaluación de riesgos y

prevención de incidentes. Para obtener la identificación de peligros se tomará

como punto de partida, cada área y actividad descrita en el apartado anterior, y

así, se obtendrá un listado con los peligros asociados con las actividades de

trabajo que se realizan, considerando la naturaleza de la actividad y los lugares

donde se desarrollan, para esto se debe utilizar el Método de William Fine. Como

resultados se obtienen que la Empresa no cuenta con un Sistema de Gestión de

Seguridad formalmente definido, lo que dificulta el control de los riesgos asociados

a las operaciones de la empresa, las funciones de los empleados y los procesos

productivos orientados a la seguridad y salud ocupacional, no se encuentran

formalmente definidos, el carecer de un coordinador de la seguridad y salud

ocupacional, se traduce en un ambiente con condiciones inseguras. Sé determinó

que las áreas expuestas a mayor riesgo de que ocurra un incendio son las zonas

de embalaje y patio de almacenamiento de materia prima, ya que en dichas áreas

se concentran gran cantidad de papel cartón y porque en invierno los rayos

ultravioletas del sol exceden sus límites normales y el papel cartón está a la

intemperie sin ninguna protección.

I.-MARCO TEÓRICO

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de

conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo

probablemente fue en un principio de carácter personal, intensivo-defensivo. Así

nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en

un sistema organizado.

Según Franco (1992), la seguridad industrial es el conjunto de normas técnicas

tendientes a preservar la integridad física y mental de los trabajadores

conservando materiales, maquinaria, equipo instalaciones y todos aquellos

elementos necesarios para producir en las mejores condiciones de servicio y

productividad; estas normas son las encargadas de prevenir los accidentes y

deben cumplirse en su totalidad.

Según Cortez (2002), menciona que al igual de los objetivos que se fija la empresa

de productividad a alcanzar, las metas de calidad etc., se debe incorporar un gran

objetivo que comprenda la seguridad como un factor determinante de calidad y del

aumento de la productividad empresarial.

Existen dos formas fundamentales de actuación de la seguridad industrial, la

protección que actúa sobre los equipos de trabajo o las personas expuestas al

riesgo para aminorar las consecuencias del accidente de trabajo y la prevención

que actúa sobre las causas desencadenantes del accidente.

Esta última supone que los procedimientos de trabajo deben comprender las

medidas necesarias de seguridad para evitar accidentes u otros daños para la

salud, los cuales son responsabilidad directa de la empresa y deben estar

definidos por:

a) La normatividad establecida por la administración en cumplimiento del

deber de la protección de los trabajadores.

b) Los acuerdos establecidos con los trabajadores o sus representantes a

través de la negociación colectiva.

c) La política social establecida por iniciativa de la empresa.

Para poder asumir con eficacia sus responsabilidades en este campo la empresa

precisa de la aplicación de los mismos conceptos de gestión utilizados en otras

funciones de la misma, lo que permitirá conocer los riesgos, controlarlos y

establecer objetivos de mejora de las condiciones de trabajo.

SALUD OCUPACIONAL

Según Cortez (2002), menciona que cuando se habla de salud laboral se refiere al

“estado de bienestar físico, mental y social del trabajador, que puede resultar

afectada por las diferentes variables o factores de riesgo existentes en el ambiente

laboral, bien sea de tipo orgánico, psíquico o social”.

Por tal razón realiza actividades encaminadas a la prevención y control de los

factores de riesgo, así como también la reintegración y rehabilitación de las

personas que fueron expuestas a este.

La salud ocupacional está compuesta por tres ramas principales: la medicina

preventiva, la higiene y la seguridad.

- La medicina preventiva tiene como finalidad la promoción, prevención y

control de la salud de los trabajadores frente a los factores de riesgo

ocupacionales. También, recomienda los lugares óptimos de trabajo de acuerdo a

las condiciones psico-fisiológicas del funcionario, con el fin de que pueda

desarrollar sus actividades de manera eficaz.

La medicina preventiva comprende actividades como: exámenes médicos

ocupacionales de ingreso, periódicos y de retiro, actividades de promoción de la

salud y prevención para evitar accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales; readaptación de funciones y reubicación laboral, calificación del

origen de la enfermedad, visitas a puestos de trabajo e investigación del

ausentismo laboral.

- La higiene y la seguridad comprenden actividades de identificación,

evaluación, análisis de riesgos ocupacionales y las recomendaciones específicas

para su control, a través de la elaboración de panoramas de riesgo, visitas de

inspección a las áreas de trabajo, mediciones ambientales y asesoría técnica.

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Según la NTC en sistemas de Gestión de la Salud y Seguridad Ocupacional el

sistema de gestión es parte del sistema de gestión total, que facilita la

administración de los riesgos de SySO asociados con el negocio de la

organización.

Este incluye los requisitos generales para el establecimiento de un sistema de

gestión: estructura organizacional, actividades de planificación, responsabilidades,

prácticas, procedimientos, procesos y recursos, para desarrollar, implementar,

cumplir, revisar y mantener la política y objetivos de SySO.

Figura N° 01: Elementos de una gestión exitosa en SySO

Fuente: NTC DE SYSO

En el grafico se indican los elementos y las etapas para desarrollar el sistema de

gestión de SySO, a continuación se presenta una breve descripción de cada uno

de los elementos que componen este sistema de gestión:

A). La política de SySO instituye un sentido general de dirección y establece los

objetivos que la organización busca con el sistema de gestión:

Ser apropiada con la naturaleza, visión, misión, objetivos y escala de

riesgos de los trabajadores.

Incluir explícitamente un compromiso de mejoramiento continuo.

Cumplir con la legislación vigente aplicable de SySO.

Estar documentada, y revisada periódicamente para verificar su

cumplimiento.

Comunicarse a todos los empelados de la organización para que tomen

conciencia de sus obligaciones.

B). La planificación se refiere a los procedimientos adecuados para la posterior

implementación y mantenimiento del sistema:

La organización debe planear las actividades para la identificación de

peligros, las medidas de control y la evaluación de riesgos.

Debe ser consecuente con los objetivos del sistema de gestión.

Debe establecer los medios y el cronograma con los cuales so lograran lo

objetivos del sistema de gestión.

C). La implementación y la operación se hace a partir de la identificación de todos

los recursos necesarios, y el éxito depende del grado de compromiso de todos los

miembros de la organización.

Definir la autoridad y la responsabilidad.

Comunicación de las funciones a todos los miembros de la organización.

Participación de todos los niveles de la organización.

Crear programas de capacitación y entrenamiento basado en la evaluación

de las diferentes competencias a nivel de conocimiento, educación, habilidades y

experiencias.

Controlar todos los documentos y registros del sistema y de la organización.

D). La verificación y acción correctivas se refieren a las acciones que deben

tomarse para el mejoramiento continuo del sistema.

Establecer procedimientos para hacer seguimiento y medir el desempeño

del sistema.

Implementar acciones preventivas, correctivas, y el manejo de las no

conformidades.

Disponer de los registros de SySO y de resultados de auditorías.

E). La revisión por parte de la gerencia determina si la dirección del sistema es la

apropiada de acuerdo a los objetivos y políticas de la organización.

Medir el desempeño mediante la información estadística que se tiene de

reporte de lesiones, de no conformidad, de incidentes etc.

La dirección debe permitir la retroalimentación que garantice el

cumplimiento de los objetivos.

Revisar la información que le permita definir si está bien implementada o

hacer los ajustes correspondientes.

NORMA OHSAS 18001:2007

Según NTC OHSAS 18001 esta serie de normas OHSAS especifica los requisitos

para un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional que permita a una

organización controlar sus riesgos SySO y mejorar su desempeño SySO. No

especifica criterios de desempeño SySO, ni da especificaciones detalladas para el

diseño de un sistema de gestión SySO. Esta Norma OHSAS es aplicable a

cualquier organización que desee:

a) Establecer un sistema de gestión SySO para eliminar o minimizar los riesgos a

su personal y otras partes interesadas, quienes podrían estar expuestos a peligros

SySO relacionados a sus actividades.

b) Implementar. Mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión SySO.

c) Asegurar a sí misma la conformidad con la política SySO establecida.

d) Demostrar la conformidad con esta Norma Internacional para:

- Hacer una auto determinación y una autoevaluación o

- Buscar la confirmación de su conformidad de otras partes que tienen interés

con la organización, tales como clientes, o

- Buscar la confirmación de su conformidad de otras partes externas a la

organización, o

- Buscar la certificación/registración de su sistema de gestión SySO por una

organización externa. Todos los requisitos de esta Norma OHSAS están previstos

a ser incorporados en cualquier sistema de gestión SySO. La extensión de la

aplicación dependerá de factores tales como la política SySO de la organización,

la naturaleza de sus actividades y sus riesgos y la complejidad de sus

operaciones. Esta Norma OHSAS está proyectada para direccionar la seguridad y

salud ocupacional, y no está proyectada para direccionar otras áreas de seguridad

y salud, tales como bienestar o programas de salud del personal, seguridad de

producto, daños a la propiedad o impactos ambientales

PELIGRO

Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o

enfermedad, daño a la propiedad al ambiente de trabajo o una combinación de

estos.

RIESGO

Probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas condiciones y

produzca daños a las personas, equipos y al ambiente.

Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra un evento

peligrosos especificado.

RIESGO LABORAL

Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental peligroso en el trabajo

cause enfermedad o lesión.

RIESGO TOLERABLE

Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede soportar respecto

a sus obligaciones legales y su propia política.

EVALUACION DE RIESGO

Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si este es tolerable

o no.

MEDIDAS DE CONTROL

Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados

del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los trabajadores contra aquellas

condiciones de trabajo que generan daños que sean consecuencia, guarden

relación o sobrevengan durante el cumplimiento de sus labores, medidas cuya

implementación constituye una obligación y deber de parte de los empleadores.

SEGURIDAD

Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.

INCIDENTE

Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial para producir un

accidente.

Un incidente en que no ocurre ninguna lesión, enfermedad, daño u otra pérdida se

denomina “cuasi-incidente”. El término “incidente” incluye los “cuasi –incidentes”.

ACCIDENTE

Acontecimiento no deseado que ocasione muerte, enfermedad, herida, daño u otra

pérdida.

ACCIDENTE LABORAL

Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño u otra

pérdida.

ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Es la enfermedad contraída como consecuencia directa del ejercicio de una

determinada ocupación, por la actuación lenta y persistente de un agente de

riesgo, inherente al trabajo realizado.

LESION

Daño físico u orgánico que sufre una persona como consecuencia de un accidente

de trabajo o enfermedad ocupacional.

SALUD

Estado de completo bienestar físico, mental y social, y no meramente la ausencia

de enfermedad o de incapacidad.

ACTOS SUBESTÁNDAR:

Se refiere a la violación, por parte del trabajador, de una norma, procedimiento o

reglamento aceptado como seguro.

CONDICIONES SUBESTÁNDAR:

Cualquier condición del lugar de trabajo que puede contribuir a un accidente.

ACTOS SUBESTÁNDAR:

Operar equipos sin autorización

No señalar o advertir

Falla en asegurar adecuadamente

Operar a velocidad inadecuada

Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad

Eliminar los dispositivos de seguridad

Usar equipo defectuoso

Usar los equipos de manera incorrecta

No usar el equipo de protección personal

Instalar carga de manera incorrecta

Levantar objetos en forma incorrecta

Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea

Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran operando

Hacer bromas pesadas

Trabajar bajo influencia del alcohol o drogas

CONDICIONES SUBESTÁNDAR:

Protecciones y resguardos inadecuados

Equipo de protección inadecuado o insuficiente

Herramientas, equipo o materiales defectuosos

Espacio limitado para desenvolverse

Sistemas de advertencia insuficientes

Peligros de explosión o incendio

Orden y limpieza deficientes

Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, emanaciones

metálicas, vapores

Exposiciones a ruido

Exposiciones a radiaciones

Exposiciones a temperaturas extremas

Iluminación deficiente o excesiva

Ventilación insuficiente

FACTORES PERSONALES

Capacidad física o fisiológica inadecuada.

Capacidad mental o psicológica inadecuada.

Stress físico o fisiológico.

Stress mental o psicológico.

Falta de conocimiento.

Falta de habilidad.

Motivación deficiente.

FACTORES DEL TRABAJO

• Supervisión y liderazgo deficientes.

• Ingeniería inadecuada.

• Deficiencia en las adquisiciones.

• Mantenimiento deficiente.

• Herramientas y equipos inadecuados.

• Estándares deficientes del trabajo.

• Uso y desgaste.

• Abuso o maltrato.

DÉFICIT DE GESTIÓN

Sistema de SSO inadecuado o inexistente.

Estándares inadecuados o inexistentes.

Cumplimiento inadecuado de los estándares.

CLASIFICACIÓN DEL ACCIDENTE

SEGÚN LA FORMA DEL ACCIDENTE

Caída de personas.

Caída de objetos.

Aplastamiento de objetos.

Aprisionamiento entre objetos.

Esfuerzos excesivos.

Exposición de temperaturas extremas.

Exposición a la corriente eléctrica.

Exposición a sustancias nocivas.

SEGÚN EL AGENTE MATERIAL

Mecánico: máquinas, medios de transporte y elevación, otros aparatos y

equipos.

Eléctrico.

Físicos.

Incendio y explosión.

Materiales o sustancias.

Del ambiente de trabajo.

Ergonómico.

CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES

INCAPACIDAD TEMPORAL: Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo

limitado.

INCAPACIDAD PARCIAL TEMPORAL: Incapacidad de parte del cuerpo de un

sujeto, por un lapso de tiempo corto, y que lo imposibilita a efectuar su trabajo.

INCAPACIDAD PERMANENTE: Incapacidad de parte del cuerpo de un sujeto

para efectuar un trabajo y que permanece prácticamente durante el resto de su

vida.

INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE: Es la incapacidad plena o de funciones

de un lesionado, que permanece durante toda su vida.

MUERTE.

II.- APLICACIÓN

En la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. en el 23 de Diciembre del 2013 la

jefatura de Seguridad Industrial la asume un ingeniero especialista en Sistema

Integrado de gestión con mucha experiencia en Seguridad Industrial, por lo cual

cambia el nombre de “Área de Seguridad e Higiene en el trabajo” por

“Departamento de Seguridad, Protección en el trabajo y Medio Ambiente”.

El objetivo del Departamento es: “Proteger la salud de los trabajadores y prevenir

la ocurrencia de Accidentes de Trabajo, Enfermedades Profesionales y la

Contaminación del Ambiente”. De esta manera, los trabajadores se sentirán

confiados al momento de realizar su trabajo conociendo y previniendo posibles

peligros y riesgos que se presenten al desarrollar sus tareas (críticas o no críticas);

asimismo, el departamento ahora se hará responsable por los impactos

significativos que puedan ser generados por la empresa.

Dentro de los objetivos específicos que se plantea la empresa podemos identificar:

Sensibilizar al personal para lograr su compromiso en el mejoramiento

del desempeño de la Seguridad e Higiene Ocupacional, como actividad

inherente a sus propias labores.

Desarrollar habilidades para identificar las causas de los accidentes,

identificar peligros y evaluación de riesgos, a fin de prevenir y minimizar

los accidentes y pérdidas.

Desarrollar habilidades para identificar los riesgos que existen como

consecuencia de la realización de Tareas Críticas con alto potencial de

generar accidentes graves y fatales, a fin de evitar su ocurrencia.

Sensibilizar al personal para prevenir los riesgos derivados de

situaciones de emergencia, a fin de evitar o minimizar los daños y

pérdidas que pudieran ocasionar los desastres.

Las razones primordiales por la que se crea el departamento radican en la

importancia que actualmente la seguridad tiene en el desempeño de las tareas de

los trabajadores, lo cual a la larga generará un gasto, siendo:

En esencia, el aspecto central de la seguridad ocupacional reside en la

protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el

desarrollo de la comunidad.

Solo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones

económicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre

pérdidas materiales en la producción, que acarrean también los accidentes

y la insalubridad en el trabajo.

Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no sólo al

empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el

crecimiento de la vida productiva del país.

De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad, ya que

toda la sociedad ve mermada su capacidad económica y padece

indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial.

De otro lado, para que este departamento pueda funcionar es necesario que su

base esta centrada en la normativa legal que en la actualidad se tiene:

• Ley No. 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. 005-2012-TR)

• Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (Resolución Ministerial 148-

2007-TR “Reglamento de Constitución y Funcionamiento del Comité de

Seguridad y Salud en el Trabajo”).

• Política de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Gerencia General

• Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de Pomalca S.A.A.

• Reglamento de Constitución y Funcionamiento del Comité de Seguridad y

Salud en el Trabajo de Pomalca S.A.A.

En la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. también se han elaborado el Manual

de Seguridad, procedimientos e instructivos en seguridad y para la parte del Medio

Ambiente se ha está desarrollando la política, el Manual del manejo Medio

Ambiental, el PAMA (Programa de Adecuación y Medio Ambiente), los

procedimientos e instructivos.

Además, se realizan las coordinaciones correspondientes con el Tópico de fábrica,

con la Asistenta Social y el Doctor de la empresa cuando ocurren accidentes.

Cuando ocurren incendios se coordina con el Jefe de Seguridad Patrimonial.

En cuanto a los documentos que se emplean tenemos: IPER (Identificación de

Peligros y Riesgos), Autorizaciones de trabajo, Hojas de seguimiento, Reportes de

accidentes. (Ver Anexos N° 01, N° 02, N° 03 y N° 04) y evaluación de EPP

(Equipo de Protección Personal).

III. CONCLUSIONES

Del trabajo de investigación, de lo realizado y en respuesta a los objetivos

planteados inicialmente.

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Congreso de la República. “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.

http://inst.servir.gob.pe/files/normas%20legales/Ley%2029783.pdf (citado el 2 de

mayo del 2012)

Cortez, José M. Seguridad e higiene del trabajo. Madrid: Alfaomega, 2000.

Franco, Juan C. Seguridad industrial. Quindío, 1992.

Ministerio de la Salud. “Ley General de la Salud”.

http://www.digemid.minsa.gob.pe/normatividad/LEY2684202.HTM (citado el 2 de

mayo del 2012).

Navia Ceballos, Marcos et al. 2010. “Diseño de Gestión en Control en

Seguridad y Salud Ocupacional para una Empresa que produce Bobinas de Papel

Cartón”. Revista Tecnológica ESPOL, Vol. xx, N. xx, pp-pp, (Marzo, 2010)

www.dspace.espol.edu.ec (citado 25 de abril del 2012).

Organización Internacional del Trabajo.”Seguridad y salud en el trabajo para

hombres y mujeres”. http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---dgreports/---

gender/documents/publication/wcms_106520.pdf (citado el 15 de abril del 2012).

Salazar Estrada, José et al. 2010. “Seguridad, Salud y Percepción de

Factores Personales y Organizacionales en la Industria Manufacturera”. Ciencia &

Trabajo, No. 38 (octubre-diciembre, año 2010).

http://www.cienciaytrabajo.cl/V2/pdf/C&T38.pdf (citado 25 de abril del 2012).

Soliz Vargas, Daniel 2009. “Diseño de un Sistema de Gestión en Seguridad

y Salud Ocupacional bajo la norma OHSAS 18001 para la planta de sulfato de

cobre en la fábrica Boliviana de Munición”. Universidad del Valle

http://www.univalle.edu/publicaciones/journa l/journal18/pagina09.htm (citado 25

de abril del 2012).

V. ANEXOS

Anexos N° 01:

Anexos N° 02:

Anexos N° 03:

Anexos N° 04: