UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHOFacultad de Ciencias Integradas de Villa MontesIng. PetroqumicaPROCESO DE PRODUCCION DE AMONIACO-UREA

UNIVERSITARIA: AVILA GARCA DORADOCENTE: ING EDWARD TELLEZMATERIA: TECNOLOGIA III FECHA: 15/06/2015

VILLA MONTES - TARIJA BOLIVIAEn las siguientes pginas vamos a ver la descripcin de los procesos de obtencin de amoniaco-urea. Como base fundamental tomamos en cuenta el proceso que utilizara la empresa coreana Samsung para la produccin de amoniaco-urea en la Planta de Urea-Amoniaco en Carrasco Tropical.Las tecnologas para producir amoniaco y urea son KBR de USA y la TOYO del Japn.EL AMONACO, TECNOLOGIA KBR PURIFICADORAplicacin: Para producir amonaco de materias primas de hidrocarburos y aire.Descripcin: Las caractersticas clave del proceso purificador KBR son leves primaria reforma, reforma de secundaria con exceso de aire, purificacin criognica de gas de sntesis, y la sntesis de amonaco sobre catalizador de magnetita en una convertidor horizontal.Alimentacin desulfurada se hace reaccionar con vapor de agua en el reformador primario (1) con una temperatura de salida de aproximadamente 700 C. Efluente del reformador primario es se hace reaccionar con un exceso de aire en el reformador secundario (2) con una temperatura de salida de alrededor de 900 C. El compresor de aire es normalmente un gas impulsado turbina (3). Escape de la turbina se alimenta al reformador primario y se utiliza como aire de combustin precalentado. Una alternativa a la convencional anteriormente descrita la reforma es utilizar el sistema intercambiador de reforma de KBR (KRES), como se describe en proceso de amoniaco Purifierplus de KBR. Gas de salida del reformador secundario se enfra mediante la generacin de alta presin de vapor (4). La reaccin de desplazamiento se lleva a cabo en dos pasos cataltica de alta temperatura- (5) y el desplazamiento a baja temperatura (6). Eliminacin de dixido de carbono (7) utiliza procesos con licencia. Despus de la eliminacin de CO2, xidos de carbono residuales se convierten en metano en la metanador (8). Metanador efluente es se enfri, y el agua se separa (9) antes de que el gas crudo se seca (10).Gas de sntesis secado fluye hacia el purificador de criognico (11), donde se enfra por alimentacin / efluente de intercambio de calor y se alimenta a un rectificador. El gas de sntesis se purifica en la columna rectificadora, produciendo una cabeza de la columna que es esencialmente una relacin de 75:25 de hidrgeno y nitrgeno. La fondos de la columna es un gas residual que contiene metano sin convertir de la seccin de reformado, el exceso de nitrgeno y argn. Tanto los gastos generales y fondos se recalientan en el intercambiador de alimentacin / efluente. La prdida corriente de gas se utiliza para regenerar los secadores y luego se quema como combustible en el reformador primario.Un pequeo, expansor de baja velocidad proporciona la refrigeracin neta. El purificado gas de sntesis se comprime en el compresor de gas de sntesis (12), mezclado con la corriente de ciclo de bucle y se alimenta al convertidor (13). Convertidor de efluentes se enfra y luego enfriado por refrigeracin de amonaco-producto de amonaco se separa (14) a partir de gas de sntesis sin reaccionar. Gas de sntesis que no ha reaccionado se recicla volver al compresor de gas de sntesis. Una pequea purga se restreg con agua (15) y se recicla al secador.Plantas comerciales: Ms de 200 plantas de tren nico de diseo KBR han sido contratados en todo el mundo. Diecinueve de estas plantas utilizan la KBR Proceso purificador, incluyendo una planta de 2.200 tpd - mtrica comisionado en 2006. Cuatro plantas purificadoras de gran capacidad se encuentran actualmente en el diseo o bajo construccin. Tres plantas ms estn siendo convertidas desde convencional tecnologa para la tecnologa del purificador.

LA UREA ACES21 - TECNOLOGA TOYO

La tecnologa de ACES21 en la seccin de sntesis de proceso consiste en un reactor, un stripper y un condensador de carbamato. El amonaco lquido se alimenta al reactor a travs del eyector de carbamato HP que proporciona la fuerza impulsora para la circulacin en el circuito de sntesis, el reactor es operado en una relacin N/C de 3.7 a 182C y 152 bar. La conversin de CO2 en Urea es de 68% a la salida del reactor, la solucin de sntesis de Urea que sale del reactor alimenta al Stripper en el que se descompone trmicamente los carbamatos inconversos y el exceso de amonaco y el CO2 son eficientemente separados.El gas separado se alimenta al condensador de carbamato vertical sumergido (VSCC), operado en una relacin N/C de 3.0, 180 C y 152 bar. El amonaco y el CO2 condensado forman Carbamato de Amonio y posteriormente se forma Urea por la deshidratacin del Carbamato, el calor de la reaccin de la formacin de carbamato se recupera para generar vapor de 5 bar en el lado del tubo. Un lecho de relleno se proporciona en la parte superior del VSCC para absorber el amoniaco condensado y gas de CO2 en una solucin de reciclaje de carbamato de la etapa de absorcin MP. El gas inerte de la parte superior del lecho de relleno se enva a la etapa de absorcin MP.La nica integracin de calor entre la seccin de la sntesis con las secciones de abajo reduce an ms el consumo energtico. El vapor MP se suministra vapor a la seccin de sntesis para descomponer y separar el exceso de NH3 y carbamato en el stripper. El NH3 y CO2 son despojados, la mezcla de gas que se enva al condensador del carbamato y el calor de la condensacin es recuperado por el condensador de carbamato. VSCC es utilizado para la descomposicin en la seccin de media presin y para la generacin de vapor de baja presin que se utilizarn en las secciones de la evaporacin de baja presin. El calor de la condensacin en seccin de media presin tambin se utiliza en seccin de evaporacin. Este concepto de calor mltiple de integracin, originalmente inventado y desarrollado por TEC, da un uso eficaz de la energa en el proceso de Urea.

Las ventajas de esta tecnologa son: Costo de produccin bajo. Recuperacin alta de energa. Baja contaminacin del medio ambiente. La eficiencia alta