Diseño de una propuesta de mejora a la distribución actual de la empresa

SEATECH INTERNATIONAL de la ciudad de Cartagena, a través del Método

S.L.P. (Systematic Layout Planning).

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

1

Contenido1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................4

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA...................................................................................................5

3. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS.............................................................................................5

3.1 Lomo de atún en aceite vegetal.........................................................................................5

3.2 Lomo de atún en aceite de oliva.........................................................................................6

3.3 Lomo de atún light.............................................................................................................6

3.4 Lomo de atún en agua........................................................................................................6

3.5 Lomo de atún en agua de limón.........................................................................................6

3.6 Atún maíz y vegetales.........................................................................................................6

3.7 Atún y champiñones...........................................................................................................6

3.8 Atún frijoles y maíz.............................................................................................................6

3.9 Filete de atún ventresca en aceite de oliva........................................................................6

3.10 Lomo de atún en aceite de oliva vidrio..............................................................................6

3.11 Atún en finas hierbas y aceite de oliva:..............................................................................6

3.12 Lomitos de atún en salsa de tomate...................................................................................6

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO................................................................................6

4.1. ETAPAS...............................................................................................................................7

4.1.1 Recepción...................................................................................................................7

4.1.2 Almacenamiento........................................................................................................7

4.1.3 Descongelamiento......................................................................................................7

4.1.4 Eviscerado..................................................................................................................7

4.1.5 Cocción.......................................................................................................................7

4.1.6 Limpieza......................................................................................................................7

4.1.7 Enlatado.....................................................................................................................7

4.1.8 Esterilización...............................................................................................................8

4.1.9 Empaque....................................................................................................................8

5. DIAGRAMA FLUJO......................................................................................................................9

...........................................................................................................................................................9

...........................................................................................................................................................9

2

...........................................................................................................................................................9

6. CURSOGRAMA ANALITICO.......................................................................................................10

CURSOGRAMA ANALÍTICO.......................................................................................................10

7. CURSOGRAMA SINOPTICO.......................................................................................................11

CURSOGRAMA sinóptico............................................................................................................11

8. MARCO TEÓRICO......................................................................................................................12

8.1. Distribución de planta......................................................................................................12

8.1.1. Objetivo de la distribución en planta........................................................................12

8.1.2. Principios básicos de la distribución en planta..............................................................12

8.1.3. Métodos de distribución de planta...........................................................................13

8.1.4. Tipos de distribución en planta................................................................................13

8.2. Origen y Generalidades del Método S.L.P.(Systematic Layout Plannig)...........................15

8.2.1. Etapas Método S.L.P.......................................................................................................15

8.2.2. FASES:.............................................................................................................................16

ANALISIS DE LA PRODUCCION MENSUAL – CANTIDAD....................................................................23

DIAGRAMAS DE RECORRIDO O HILO................................................................................................26

3

1. INTRODUCCIÓN

El presente estudio enfatiza en la utilización de la herramienta Método S.L.P. (SystematicLayoutPlanning), para la presentación de una propuesta de mejora en la distribución de La empresa SEATECH INTERNACIONAL la cual se encarga de la pesca, el almacenamiento y procesamiento del atún y las sardinas, se encuentra ubicada en el Km 8 de la Carretera Mamonal, Cartagena – Colombia.

Para proponer mejoras en la distribución de la empresa es necesario saber que se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección. Algunos de los objetivos de la distribución de planta son: reducción en riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, mejora en la satisfacción del trabajador en cuento a la disminución delos largos desplazamientos entre áreas y áreas, por ende incremento en la productividad ya que se disminuyen los retrasos, se optimizan los espacios, ayuda también a la reducción del material en proceso y a la optimización de la vigilancia.

En este se considera necesaria o precisa ser replanteada la distribución puesto que en es el estudio anterior de métodos y tiempos se puede evidenciar numerosos recorridos que deben hacer los trabajadores en áreas que se encuentran muy separadas, además del entorno que tiene la localización que no son muy favorables para áreas críticas del proceso.

Para el estudio de la distribución física de la planta de se realizara levantamiento de información con base a la observación, toma de tiempos, localización, distancias entre áreas, relación entre las áreas, procesos de manufactura, sistemas de producción, equipo y maquinaria utilizados, manejo de materiales, entre otros.

Se espera de este trabajo aplicativo como resultado obtener una propuesta de mejora de la distribución actual de la planta a través del método antes mencionado que permita la disminución de recorridos extensos por parte de los operarios, tiempos improductivos, entre otros.

4

2. OBJETIVODiseñar una propuesta de mejora a la distribución actual de la empresa Seatech International de la ciudad de Cartagena, a través del Método S.L.P. (SystematicLayoutPlanning).

3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Seatech International es una empresa líder en el procesamiento de atún  y sardina de la más alta calidad. Cuenta con un excelente equipo humano que labora con disciplina y responsabilidad para satisfacer las necesidades de sus clientes nacionales e internacionales. Seatech, vela por la conservación del medio ambiente y de especies marinas, como el delfín, para brindarle a la sociedad un ambiente sano con desarrollo sostenible.

La marca Van Can’s y sus diferentes presentaciones se pueden encontrar a lo largo y ancho del territorio nacional, ya que ha logrado incursionar con su diversificación en la gran parte del territorio y en casi todos los negocios, desde supermercados hasta pequeñas tiendas de barrio.

4. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS

La carne del atún posee cifras cercanas al 12%1 de grasa rica en ácidos omega-3 que ayudan a rebajar los niveles de colesterol y triglicéridos de la sangre, disminuyendo el riesgo de dolencias como la aterosclerosis, trombosis, así como la prevención de enfermedades cardiacas. En su composición sobresalen Vitaminas y Minerales. Entre las primeras destacan las del grupo B, superando en algunas de ellas a la carne, huevos o quesos (como por ejemplo la B12).En la empresa se tiene como producto terminado 12 tipos de presentación del atún:

La empresa se tiene como producto terminado 12 tipos d presentación del atún2

3.1 Lomo de atún en aceite vegetal: además del lomo de atún esta también posee sal, agua y aceite de soya. Posee varias presentaciones partiendo de la presentación individual de 80 gr, 80 gr por 3 unidades, 140 gr por 2 unidades, 140 por 4 unidades, 160 gr por 4 unidades, 160 gr por 6 unidades, 184 gr, 354 gr y 1730 gr en presentaciones individuales.

1(Ecured, 2014)2(Atun Van Camps, 2016)

5

3.2 Lomo de atún en aceite de oliva: Contiene lomo de atún, sal y aceite vegetal. Este producto se ofrecen 3 tipos de presentación; 80 gr por 3 unidad, 160 gr por unidad y 160 gr por 2 unidades.

3.3 Lomo de atún light: contiene lomo de atún claro y agua, es un producto bajo en sal y se encuentre en una presentación de 80gr por 3 unidades.

3.4 Lomo de atún en agua: además del lomo de atún este también posee sal y agua. Es bajo en colesterol y 99% libre de grasas, posee varias presentaciones partiendo de la presentación individual de 80 gr, 80 gr por 3 unidades, 140 gr por 2 unidades, 140 por 4 unidades, 160 gr por 4 unidades, 160 gr por 6 unidades, 184 gr, 354 gr y 1730 gr en presentaciones individuales.

3.5 Lomo de atún en agua de limón: Contiene lomo de atún, agua y jugo de limón. Este producto va dirigido a personas que acompaña el atún con limón. Posee una sola presentación de 80 gr por 3 unidades.

3.6 Atún maíz y vegetales: Contiene lomo de atún, maíz, vegetales, aceite de girasol y vinagre. Posee dos presentaciones de 150 gr por unidad y 150 gr por 2 unidades.

3.7 Atún y champiñones: Este producto contiene atún, champiñones y aceite de girasol; viene en dos presentaciones de 150 gr por unidad y 150 gr por 2 unidades.

3.8 Atún frijoles y maíz.: Este producto contiene atún, frijoles, maíz y salsa de ají. La encontramos en dos presentaciones de 150 gr por unidad y 150 gr por 2 unidades.

3.9 Filete de atún ventresca en aceite de oliva: Este producto contiene filete de atún, sal y aceite de oliva, se encuentra en una presentación de 120 gr por unidad.

3.10 Lomo de atún en aceite de oliva vidrio: Este producto contiene lomito de atún claro, sal y aceite de oliva y se encuentra en presentación de 180 gr por unidad, su envase es en vidrio.

3.11 Atún en finas hierbas y aceite de oliva:contiene atún, finas hierbas y aceite de oliva, se encuentran en presentación de 160gr.

3.12 Lomitos de atún en salsa de tomate: Contiene lomitos de atún y salsa de tomate. Se encuentra en presentación de 160 gr por unidad.

6

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El atún es un pez muy abundante en el océano Pacífico; allí es capturado por barcos pesqueros provistos de equipos de frío para congelar el pescado y mantenerlo en perfecto estado sin que se deteriore hasta llegar a la planta de procesamiento en tierra firme. Las especies más importantes de atún son:

Yellowfin (aleta amarilla) Big eye (patudo) Skipjack (barrilete).

5.1. ETAPAS3

Es necesario tener en cuenta la importancia que poseen las diferentes etapas de manejo que el pescado atraviesa desde el momento en que es capturado hasta su presentación

4.1.1 RecepciónEl atún capturado y congelado que llega a bordo de los barcos se descarga en la planta y se clasifica según la especie, el tamaño y la fecha de recibo en la planta.

4.1.2 AlmacenamientoEl pescado clasificado se coloca en congeladores para mantenerlo en perfecto estado hasta el momento del procesamiento.

4.1.3 DescongelamientoUna vez se selecciona por especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales con agua caliente para que se descongele.

4.1.4 EvisceradoEl pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las visceras y se corta en secciones.

4.1.5 CocciónEl pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.

3(SEATECH International Inc., 2004)

7

4.1.6 LimpiezaEsta etapa del proceso permite obtener lomos y carne de atún limpio y de excelente calidad. La limpieza se inicia retirando la piel, espinas, grasa y demás residuos. Los lomos quedan listos para ser empacados. La piel, espinas y grasa se utilizan para producir harina de pescado, materia prima para la producción de alimentos para animales.

4.1.7 EnlatadoLos lomos de atún limpio se porcionan de acuerdo con el tamaño de la lata que se va a usar. Los pedazos de lomo se colocan en la lata y se agrega el líquido de cobertura, que puede ser agua o aceites de oliva, girasol o soya. Luego la lata se sella herméticamente.

4.1.8 EsterilizaciónLas latas selladas se colocan en autoclaves y se esterilizan con vapor a alta temperatura para destruir todos los microorganismos presentes en el alimento y dentro de la lata. Después las latas se lavan y enfrían con agua helada.

4.1.9 EmpaqueEsta es la última etapa del proceso en la cual se colocan los rótulos a las latas y se empacan en cajas de cartón reciclable.

8

6. DIAGRAMA FLUJO

No

No

No

9

INICIO

Captura del pescado

Transporte a Puerto

Toma de Muestra

Rechazado

Almacenamiento del pescado

Transporte al área de Cocinamiento

Descongelamiento

Inspección Rechazado

Eviscerado

Coción

Limpieza

Inspección

Corte y Enlatado

Esterilización

Inspección

Rechazado

Trasporte a bodega 5

Etiquetado de Producto

Inspección Producto final

FIN

Rechazado

7. MARCO TEÓRICO

7.1. Distribución de planta.

Consiste en la ordenación física de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribución del área, en la determinación de las figuras, formas relativas y ubicación de distintos departamentos. Las mejoras o los beneficios a los que aporta esta es a la reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, mejora la satisfacción del trabajador, incremento de la productividad, disminuye los retrasos, optimización del espacio y reducción del material en proceso.4

7.1.1. Objetivo de la distribución en planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.” La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

4 DE LA FUENTE GARCIA, David; FERNÁNDEZ QUESADA, Isabel. Distribución en planta. Universidad de Oviedo, 2005.

10

7.1.2. Principios básicos de la distribución en planta.(Trueba Jainaga, J.I.)

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o Rev. 200909 -2- secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los cruces y las interrupciones.

5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

8. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

8.1.1. Métodos de distribución de planta

Metodo S.L.P (Systematic Layout Panning) Diagrama Esquematico ideal Diagrama de bloques Método de la espiral (A) Método de la espiral (A) Diagrama de recorridos Diagrama de relaciones Método de línea recta

8.1.2. Tipos de distribución en planta.

11

Distribución por posición fija. El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación. D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador. F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Distribución por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,... B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible. D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación. E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada

Distribución por producto. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena). A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación. B.-Material en curso de fabricación: El material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria. C.-Versatilidad : No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada. D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente

12

repercute en los puestos siguientes del proceso. E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado. F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta. G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.

8.2. Origen y Generalidades del Método S.L.P.(Systematic Layout Plannig)

Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeación de fábricas, quién ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribución, además de que ha desarrollado sus propios métodos entre los que se encuentran:

El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.

Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.

El método S.L.P. (Planeación sistemática de la distribución en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrón de procedimientos de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta y un juego de conveniencias.

Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeación de fábricas, quien ha recopilado los distintos elementos utilizados por los ingenieros industriales para preparar y sistematizar los proyectosde distribución.

Como cualquier proyecto de organización, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la realidad física instalada, pasa a través de cuatro pasos de plan de organización.5

5 RAMIREZ SANDOVAL, Alejandra. Cuadernillo de ejercicios de diagrama de recorrido y bloques. Tecnologico de estudios superiores del oriente del estado de Mexico. Mexico, 2013. Disponible en: http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2013.013.pdf

13

8.2.1. Etapas Método S.L.P.

I. Etapa 1 es de LOCALIZACIÓN.- Aquí debe decidirse donde va a estar el área que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo físico. Muy comúnmente es uno de los determinados, si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora, en un área de almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propósito, en un edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un área potencialmente disponible.

II. Etapa II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de qué va a ser organizada. Esto también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.

III. Etapa III es la PREPARACIÓN EN DETALLE del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.

IV. Etapa IV es LA INSTALACIÓN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

Estas etapas vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias.

14

8.2.2. FASES:

Ilustración 1. Esquema del Systematic Layout Plannig. Fuente: En aproximación a Muther 1968.

Análisis producto-cantidad

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va a producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto horizonte temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de información, pueden presentarse situaciones variadas, porque el número de productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendrá formar grupos de productos similares, para facilitar el tratamiento de la información, la formulación de previsiones, y compensar que la formulación de previsiones para un solo producto puede ser poco significativa. Posteriormente se organizarán los grupos según su importancia, de acuerdo con las previsiones efectuadas. Muther (1981) recomienda la elaboración de un gráfico en el que se representen en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados en la gráfica en orden decreciente de cantidad producida. En función del gráfico resultante es recomendable la implantación de uno u otro tipo de distribución.

15

Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción).

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribución en planta; son o pueden ser los mismos empleados en los estudios de métodos. Entre estos se cuenta con:

- Diagrama OTIDA

- Diagrama de acoplamiento.

- Diagrama As-Is

- Cursogramas analíticos.

- Diagrama multiproducto.

- Matrices origen- destino.

- Diagramas de hilos.

- Diagramas de recorrido.

De estos diagramas no se desprende una distribución en planta pero sin dudas proporcionan un punto de partida para su planteamiento. No resulta difícil a partir de ellos establecer puestos de trabajo, líneas de montaje principales y secundarias, áreas de almacenamiento, etc. 15

Análisis de las relaciones entre actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo material entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las características de determinado proceso requieran una determinada posición en relación a determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una razón para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras. Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulación necesarios, el abastecimiento de energía y la evacuación de residuos, la organización de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de información, etc. Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. Para poder representar las relaciones encontradas de una manera lógica y que permita

16

clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades (Figura 3), consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales:

A (absolutamente necesaria),

E (especialmente importante),

I (importante),

O (importancia ordinaria)

U (no importante)

X. (indeseabilidad)

En la práctica, el análisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se emplea para relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema productivo, mientras que la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de producción.

Ilustración 2. Tabla relacional de actividades (Ejemplo de su aplicación en una empresa de la industria sideromecánica). Fuente: Tecnológico de estudios superiores del oriente del estado de México cuadernillo de ejercicios de diagrama de recorrido y bloques Ingeniería Industrial autor: ing. Alejandra Ramírez Sandoval.

Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

17

La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades éste pretende recoger la ordenación topológica de las actividades en base a la información de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las actividades son a dimensionales y no poseen una forma definida.

El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por líneas. Estas últimas representan la intensidad de la relación (A,E,I,O,U,X) entre las actividades unidas a partir del código de líneas que se muestra en la ilustración 3.

A continuación este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el número de cruces entre las líneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales estén lo más próximas posible (cumpliendo el principio de la mínima distancia recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales (principio de la circulación o flujo de materiales).

Ilustración 3. Diagrama relacional de actividades. Fuente: fuente: Tecnológico de estudios superiores del oriente del estado de México cuadernillo de ejercicios de diagrama de recorrido y bloques Ingeniería Industrial autor: ing. Alejandra Ramírez Sandoval.

Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios

El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la introducción en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por cada actividad para su normal desempeño. El planificador debe hacer una previsión, tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del área destinada a cada actividad.

18

Según Diego Más (2006), no existe un procedimiento general ideal para el cálculo de las necesidades de espacio. El proyectista debe emplear el método más adecuado al nivel de detalle con el que se está trabajando, a la cantidad y exactitud de la información que se posee y a su propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no depende únicamente de factores inherentes a sí misma, si no que puede verse condicionado por las características del proceso productivo global, de la gestión de dicho proceso o del mercado.

El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de cálculo de espacios existentes para lograr una estimación del área requerida por cada actividad. Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes necesarios; bien disminuir la previsión de requerimiento de superficie de las actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto de edificación (o el propio edificio si éste ya existe). El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que desemboca finalmente en una solución que se representa en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.

Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de Actividades presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad.

Ilustración 4. Diagrama relacional de espacios con indicación del área requerida por cada actividad fuente: Tecnológico de estudios superiores del oriente del estado de México

19

cuadernillo de ejercicios de diagrama de recorrido y bloques Ingeniería Industrial autor: ing. Alejandra Ramírez Sandoval.

En estos símbolos es frecuente añadir, además, otro tipo de información referente a la actividad como, por ejemplo, el número de equipos o la planta en la que debe situarse. Con la información incluida en este diagrama se está en disposición de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solución al problema.

Se trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales, considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prácticas que afectan al problema. Entre estos elementos se pueden citar características constructivas de los edificios, orientación de los mismos, usos del suelo en las áreas colindantes a la que es objeto de estudio, equipos de manipulación de materiales, disponibilidad insuficiente de recursos financieros, vigilancia, seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo con una distribución que necesite instalaciones extras para su implantación.

A pesar de la aplicación de las más novedosas técnicas de distribución, la solución final requiere normalmente de ajustes imprescindibles basados en el sentido 19 común y en el juicio del distribuidor, de acuerdo a las características específicas del proceso productivo o de servicios que tendrá lugar en la planta que se proyecta. No es extraño que a pesar del apoyo encontrado en el software disponible en la actualidad, se sigan utilizando las técnicas tradicionales y propias de la distribución en la mayoría de las ocasiones

Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un problema de decisión multicriterio. La evaluación de los planes alternativos determinará que propuestas ofrecen la mejor distribución en planta. Los métodos más referenciados entre la literatura consultada con este fin se relacionan a continuación:

a) Comparación de ventajas y desventajas b) Análisis de factores ponderadosc) c) Comparación de costos

20

9. Descripción del problema, causas y consecuencias

10.Análisis del método S.L.P.

Para realizar el análisis del método SLP, es necesario tener en cuenta un gran número de aspectos para el diseño y distribución de la planta, entre los cuales tenemos las relaciones existentes entre cada una de las áreas del proceso productivo del atún para consumo humano

La realización de la tabla de relaciones, es la que indica la interacción que existe entre todos los departamentos de la empresa Seatech International.

En la definición de las relaciones entre áreas se identificaron seis áreas las cuales son:

Recepción Congelamiento Eviscerado Cocinamiento Proceso Autoclave Calidad Bodega 5 Bodega 7 Bodega 8.

11. Análisis Producto Cantidad (P-Q)

En los últimos años el mercado de conservas de atún ha experimentado grandes cambios y evolución en las distintas presentaciones del producto, los cuales han sido regidas por las exigencias de los consumidores, es la empresa, Atún Van can’s la que ha tenido mayor innovación debido a la ampliación en el mercado de la conserva de atún de tal forma que ha sacado una ventaja competitiva ante sus competidores.

21

Por lo cual fueron sometidos a un análisis de producto - cantidad y de este se observa que el producto estrella de la compañía es el Atun haciendo de este un tipo de producción Flow Shop, a continuación se presenta el resumen del análisis elaborado:

BALANCE PRODUCTIVO DEL 2015 - 2 (Und.)

166.032 92.538 75.864

167.970 44.616 92.982

Tabla 1. Atun Van Cans. En sus diferentes presentaciones.

En presentación personal, lata por 184 gr, podemos observa que el Atún más consumido es el atún en agua y en aceite tradicionalmente. Mientras que las demás presentaciones se elaboran a medida que el mercado las va exigiendo y depende también de qué tipo de mercado es, si el nacional o el internacional.

22

50.826 45.798 14.976

4.452 23.328 69.102

Tabla 2. Presentaciones Innovación - Nacional e Internacional

Las necesidades de los consumidores de conservas de atún han provocado que en este mercado se genere grandes cambios en sus formatos físicos e implementaciones de nuevos productos relacionados con el atún. Estos formatos tales como la implementación del abre fácil en las latas de 170grs a 184grs sin drenar,las presentaciones del atún, las ensaladas de atún en reservorios listos para servir, todas estos implementaciones basados en “Extensión de línea”.

23

Lomitos D

e Atun En

Aceite

Vegetal

Lomitos D

e Atun En

Aceite

De Oliva

Lomitos D

el Atun Lig

ht

Lomitos D

e Atun En

Agua

Lomitos D

e Atun En

Agua D

e Lim

on

Ensal

ada D

e Atun, M

aiz & Veg

etales

Atun & Cham

piñones

Atun, Frijo

les &

Maiz

Filete

De Atun Ven

tresca

En Acei

te De O

liva

Lomo De Atun En

Aceite

De Oliv

a Vidrio

Atun Finas

Hierbas

En Acei

te De O

liva

Lomitos D

e Atun En

Salsa

De Tomate

166,032

92,53875,864

167,970

44,616

92,982

50,826 45,798

14,9764,452

23,328

69,102

PRODUCTOS - CANTIDAD

Grafico 1. Producto vs Cantidad

Con la información del gráfico P-Q se puede Seleccionar el Producto objeto de estudio en el proceso de producción y el diseño de la instalación necesario para su óptima utilización.

De acuerdo al gráfico resultante y a lo mencionado anteriormente, tenemos una zona que es caracterizada por el mayor volumen de producción, esto es un indicador de grandes cantidades de movimientos por lo que el layout para el producto del estampado de tres colores, debe ser del tipo orientado al producto, por el contrario; el volumen requerido del producto del estampado de uno y dos colores, indica movimiento menos demandados y podría considerarse otra disposición por ejemplo un layout funcional para elaborar distintas referencias de bajos volúmenes.

24

12. CURSOGRAMA ANALITICO

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo

Diagrama no. Hoja: de ResumenProducto: Atún Actividad Actual Propuesto Economía

OperaciónInspecciónEsperaTransporte Almacenamiento

74121

Actividad:

Método: actual / propuesto Distancia (mts.)Lugar: Tiempo (hrs.-hom.)

Operario (s): Ficha no. CostoMano de obraMaterialCompuesto por:

Aprobado por:Fecha:Fecha: TOTAL

DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia TiempoActividad

OBSERVACIONES

Captura del pescado X

Transporte a puerto X

Toma de muestra de las condiciones de entrada de la materia prima (pescado)

X

Almacenamiento del pescado X

Transporte al área de cocinado X

Descongelamiento X

Inspección XEviscerado XCocción XLimpieza X

Inspección estado actual del pescado X

Corte y enlatado X

Esterilizado X

Espera mientras se realiza el proceso de esterilizado

X

Inspección al producto esterilizado X

Transporte a bodega 5 X

Etiquetado del producto terminado X

Inspección al producto final X

Transporte a bodega 7 X

25

TOTAL

13. CURSOGRAMA SINOPTICO

CURSOGRAMA sinóptico Operario / Material / Equipo

Diagrama no. Hoja: de ResumenProducto: Atún

Actividad Actual Propuesto Economía

OperaciónInspecciónEsperaTransporte Almacenamiento

94

Actividad:Proceso de fabricación del Atún Van Can’s

Método: actual / propuesto Distancia (mts.)Lugar: Tiempo (hrs.-hom.)

Operario (s): Ficha no. CostoMano de obraMaterialCompuesto por:

Aprobado por:Fecha:Fecha: TOTAL

DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia TiempoActividad

OBSERVACIONES

Captura del pescado XTransporte a puerto XRecepción XInspección XAlmacenamiento X

Descongelamiento (Cocinamiento) XInspección XEviscerado X

Cocción XLimpieza XInspección XCorte y enlatado XEsterilización XInspección XTransporte a bodega 5 XEmpaque del producto terminado XInspección final XTransporte a bodega 7 X

TOTAL

26

El estudio de los recorridos del producto viene definido por el flujo observado durante el proceso de elaboración del mismo, en la empresa Seatech, el cual se evaluaron los recorridos realizados, por el personal y material que tuviera parte en el proceso y de esta manera se eliminan muchos pasos intermedios que no generan valor al proceso. En el grafico se muestra los cursogramas del flujo de materiales para la producción de un estampado de un producto con tres colores, es el producto base para la fabricación

14. DIAGRAMAS DE RECORRIDO O HILO

Diagrama de Hilo – Proceso

27

Una vez capturado el atún, es traído en los barcos pesqueros, recepcionado y almacenado en el área de congelamiento, luego es llevado al área de cocinamiendo donde es descongelado, eviscerado y se realiza una previa cocción, luego es llevado a proceso en donde se le realiza la limpieza, corte y enlatado, una vez enlatado el atún es levado al área de autoclave donde se le realiza un proceso de esterilización para evitar que el producto presente el desarrollo de contaminantes, luego se transporta a bodega 5 donde se realiza el proceso de empaque de producto terminado. Cabe recalcar que el departamento de calidad, está presente en cada una de las etapas del proceso y presente en cada una de las áreas haciéndole seguimiento y tomando muestras para garantizar un producto de calidad

28

Diagrama de Hilo – Materiales

Los materiales como Cartón, Goma, etiquetas, estibas, son almacenados en bodega 8 y de ahí son llevados a bodega 5, bodega 7 y si requiere el departamento de calidad aun implemento para su gestión, puede solicitarlos aquí

29

Diagrama de Hilo - Operario

Cada departamento está comprendido de tal manera que los operarios trabajen en una actividad establecida y no tengan necesidad de transportarse entre las áreas junto con el proceso, sin embargo los operarios del área de cocinamiento, cada vez que necesitan del pescado deben transportarse al área de congeladores a retirarlo, de igual manera cuando ya realizan el eviscerado del pescado lo transportan área de proceso.

30

15. Caracterización del proceso

ENTRADA PROCESO SALIDA

Ilustración 1. Caracterización del proceso de la empresa Seatech International. Fuente: propia de los autores.

31

RECEPCION

CONGELAMIENTO

COCINAMIENTO

PROCESO

AUTO CLAVE

Bodega 5 (etiquetado)

Bodega 7 (PT)BODEGA 8 (INSUMOS)

16. Planta Actual

Ilustración 2. Diseño y distribución actual de la empresa

En la ilustración antes mencionada se muestra como está diseñada y distribuida la empresa Seatech International, para llevar a cabo su proceso de producción.

32

200 m

90m

Convención

A Congelamiento

B Cocinamiento

C Proceso

D Auto Clave

E Calidad

F Bodega 5

G Bodega 7

H Bodega 8

I Planta Harina

J Fabrica EnvaseCarta From To – Para Calculo de Movimiento

A B C D E F G H I JA 0 16 3B 0 42 6C 0 35 19D 0 4 33E 0 11 2 1F 0 13 15G 0 1H 0IJ

Tabla 2.Carta From – to para el cálculo de movimientos para el Producto, Lomitos de Atún En Agua.

En la tabla 2: se observa lo correspondientes al análisis de cantidad de movimientos, además se muestra una convención que nos indica el nombre de las áreas, esto con el fin de facilitar la construcción de la matriz de relación.

La carta From – To nos muestra la cantidad de movimientos que existe entre las diferentes áreas o departamentos. En las columna se encuentran las salidas y en las filas las llegadas, siendo los números que están en la tabla que hacen intercepción la cantidad de movimientos que existe entre ellas.

33

RELACION DE CERCANIA POR DEPARTAMENTOS  A B C D E F G HA   O X X U X X XB O   A X U X X XC X A   E O X X XD X X E   U E X XE U U O U   O U UF X X X E O   O OG X X X X U O   UH X X X X U O U  

TABLA 3 RELACION DE CERCANIA

TABLA DE TOTALIZACION DE VALORES DE CERCANIA  A B C D E F G HA   3 1 1 2 1 1 1B 3   6 1 2 1 1 1C 1 6   5 3 1 1 1D 1 1 5   2 5 1 1E 2 2 3 2   3 2 2F 1 1 1 5 3   3 3G 1 1 1 1 2 3   2H 1 1 1 1 2 3 2  TABLA 4. TOTALIZACION DE VALORES DE CERCANIA

17. Diagrama de relaciones (Sandra que me ayude en el grafico)El objetivo de esta tabla es demostrar la relación que existe en los departamentos a través de la cantidad del flujo de movimientos que hay entre estos. En esta tabla se da un valor de A, E, I, O, U, X al número de recorridos según la importancia de este que estará dada por la cantidad de recorridos que exista en un departamento.

34

18. Layout Actual

En la siguiente tabla se muestra la codificación que nos indica según el valor (A, E, I, O, U), el grado de importancia en la proximidad de las áreas y el color que se debe utilizar parare presentarlos gráficamente.

Ilustración 4. Valoración de relación de cercanía.

35

Ilustración 5. Diagrama de relación entre actividades. Distribución actual

LAYOUT 1 A-B

36

37

LAYOUT 2 G-H

LAYOUT 3 E – D

CALCULO DEL ESPACIO

38

METODO CRAFF

39