Trabajo Definitivo de Tma

7/24/2019 Trabajo Definitivo de Tma

1/23

Residuos slidos

Gestin y produccin de residuos.

Los residuos slidos generados en el proceso productivo son plsticos, maderas, metal, papel y

lodos provenientes de clarificacin del aceite.

En general los residuos slidos generados en la industria aceitera ofrecen la posibilidad de

reciclarse hacia otros rubros industriales, como ocurre con los descartes de plsticos utilizados

en envasado de producto terminado y papel utilizado en los envases.

Las tierras de blanqueo y los lodos generados en la planta de tratamiento de agua representan un

importante residuo slido. Las tierras de blanqueo se estima que su uso se encuentra entre el 3%

a % del total en peso de aceite procesado.

Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas, con un alt!simo nivel de aceites y

grasas, son sometidos a un proceso de desdoblamiento. Este consiste en reducir el p" #$& y

agregar vapor para elevar la temperatura de estos. En esas condiciones, se generan tres fases'

aceite, agua y borras. El aceite es reciclado al proceso productivo, el agua es retornada a la

planta de tratamiento, y las borras son dispuestas como residuo slido, o recicladas a otras

industrias.

Residuos Peligrosos

La Ley ()**+, de de abril, de -esiduos, establece el rgimen /ur!dico bsico aplicable a los

residuos en Espa0a y, en tal sentido, habilita al 1inisterio de 1edio 2mbiente para publicar una

serie de medidas adoptadas por las instituciones comunitarias mediante diversas ecisiones,

como es el caso de las operaciones de valorizacin y eliminacin y de las listas europeas sobre

residuos.

2 continuacin ofrecemos una lista de residuos procedentes de nuestra produccin marcados

seg4n el LE-.

1


2/23

5abla 67 8 LE-

( (3 -esiduos de la preparacin y elaboracin de aceites comestibles.

( (3 ( Lodos de lavado, limpieza, pelado, centrifugado y separacin

( (3 (3 -esiduos de la e9traccin con disolventes

( (3 (: Lodos del tratamiento in situ de efluentes

( (3 ** -esiduos no especificados en otra categor!a

Los residuos que aparecen en la lista se0alados con un asterisco #;& se consideran residuos

peligrosos de conformidad con la irectiva *)ero como

podemos observar en nuestro caso no producimos residuos considerados peligrosos por la

normativa LE-.

"ay que destacar los riesgos por autocombustin que tienen algunos de nuestros residuos en el

caso de ser dispuesto en vertederos #6o se recupera el aceite de la tierra de blanqueo o el

catalizador de 6!quel utilizado en la hidrogenacin. En este caso deben adoptarse las medidas

de seguridad pertinentes para su apropiado mane/o. ?e deber!a, en la medida de lo posible evitar

desechar residuos en vertederos e inclinarse por intentar dales una utilidad.

Gestin residuos slidos

?e adoptaran medidas correctoras oportunas con el ob/eco de que los residuos se almacenen en

condiciones adecuadas de higiene, seguridad etc. garantizando en todo caso que se impida

calquer ataque al medio ambiente. Las zonas de almacenamento de residuos, as! como su

contedores, se manteran correctamente se0alizados y etiquetados.

Los residuos se entregaran a gestores autorizados e inscritos en el -e9istro de >rodutores e

@estores de -esiduos de Aalicia, priorizando la entrega a gestores que realicen operaciones de

valorizacin y que se encuentren mais preto de lainstalacin.

?e cumpliran las obligaciones que se derivan de lo dispuesto en los articulos (, e del

-eal ecreto +33)*++, do ( de 9ullo, y demas normativa complementaria, sobre admisin,

notificacin de traslado de residuos perigosos y documentos de control y seguimento.

?e cumpliran las esigencias establecidas en la legislacin de proteccin civil y las prescriciones

tcnicas del estudio de la actividad que se present /unto con la solicitud. ElBtraslado de losresiduos se realizara con empresas transportitas inscritas en el registro. En el caso concreto de

2


3/23

los residuos perigosos realizaranse do 9eito indicado no -eal ecreto +33)*++, de ( de 9ullo.

Entendidos como desechos urbanos los generados en oficinas, comedores p4blicos u otros

servicios de la empresa, con e9clusin de los que se derivan directamente de la actividad

industrial. Estos residuos aparecen definidos en el art!culo 3 de ecreto C)((:, de residuos

comerciales. >ara el mane/o adecuado debe dar a los gestores autorizados de residuos urbanos, o

se benefician del sistema de recogida y gestin de la entidad local establecido para este tipo de

residuos.

?e aprobar la tcnica necesaria y econmicamente viable para reducir la cantidad de residuos

generados en el proceso y las operaciones au9iliares. ElB m9imo de almacenamiento ser de un

a0o cuando el destino final sea la eliminacin, y dos a0os cuando su destino final sea la

valorizacin.

?i est e/ecutando obras de renovacin en las instalaciones en las que se generan ms de 3

toneladas de escombros, y en todo caso en la fase de desmantelamiento de la instalacin, la

empresa deber notificar tal circunstancia y se inscribir en el -egistro a los efectos de la

elegacin >rovincial de la =onse/er!a de 1edio 2mbiente 1edio 2mbiente y esarrollo

?ostenible.

Resumen y recomendaciones

Los residuos slidos generados en el proceso productivo como son plsticos, maderas, metal,

papel. Estos son entregados a terceras empresas para su recicla/e. Las cantidades estimadas de

estos residuos son muy ba/as y anecdticas dado que vienen dados de roturas de embala/e y

situaciones similaresD con un sistema de recicla/e unificado a lo largo de la planta se consigue

una gran eficacia a la hora de desecharlos.

La produccin estimada de tierra de decoloracin #tierra de blanqueo& se estima en (( 5n.

Esto es el 3% de la produccin de aceites. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las

industrias aceiteras que efect4an el proceso de refinacin. Estas quedan embebidas en aceite,

siendo la concentracin de aceites del orden del 3(8:(% de las tierras evacuadas. 2 las tierras de

blanqueo se les puede e9traer el aceite por medio de un proceso de e9traccin por solvente.

=uando se separa el aceite de la tierra de blanqueo, la borra resultante puede ser utilizada como

relleno de caminos, y como alimento animal #se admite hasta un % de estas tierras en la

formulacin del alimento&.

=uando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. >ero debemos evitar en la medida

de lo posible debido a los peligros de autocombustin antes mencionados a pesar de que a

3


4/23

temperatura ambiente no deber!a causar problemas.

El catalizador de 6!quel utilizado en la hidrogenacin es un polvo negro que queda retenido en

filtros prensa. Este se dispone como residuo slido en vertederos en la mayor!a de los casos, y

en los menos se e9porta a Estados nidos para su recuperacin. Esta opcin es menos utilizada

debido al coste de transporte. Este catalizador queda embebido en aceite.

>or 4ltimo, los lodos f!sico8qu!micos salen del proceso de tratamiento con una humedad apro9.

del *3%. El deshidratado de los lodos fisicoqu!micos debe efectuarse con filtros prensa de

placas o centr!fugas.

Los lodos fisicoqu!micos son derivados a la estacin de desdoblamiento de cidos grasos, en

donde se les a/usta el p" a un nivel cido y se les aplica vapor directo. e esta forma se

producen tres fases, una fase oleosa que se recicla al proceso productivoD una fase l!quida que

retorna a la planta de tratamientoD y una fase slida #borras& que es dispuesta en vertederos o

reciclada a otros sectores industriales. Las condiciones para disponer el lodo en vertederos

deben ser que cumpla el test de la gota3 #paint test&.

Los lodos deshidratados pueden disponerse en vertederos autorizados, o bien en plantas de

composta/e para posterior uso como me/orador de suelos. 5ambin pueden reciclarse como

combustible en hornos cementeros, debido a que cuentan con un alto valor energtico.

Embalaje comercial

La empresa estar obligada a poner en prctica un sistema de archivo F regreso de sus embala/es

o participar en la gestin integral de residuos y envases usados, de acuerdo con lo dispuesto en

la Ley )**C, de de abril de Envases y -esiduos embala/e.

?i la compa0!a acaba de poner en el mercado los paquetes de una comercializacin o la

industria pueden beneficiarse de la e9cepcin prevista en la isposicin 2dicional de la Ley a

de embala/e, y para ello deben notificar a cada una de las comunidades autnomas en las que

comercializan sus productos. En este caso, la responsabilidad de gestionar adecuadamente estos

contenedores se traslad al receptor de los paquetes, y se corresponde con el 4ltimo propietario

de todos, que est obligado a entregar un gestor de residuos autorizado. ebe estar

documentado en detalle las transacciones para la compra o transferencia de la carga de la

entrega de los contenedores de residuos para la gestin adecuada ser el poseedor final.

Seguimiento y control

4


5/23

urante el desarrollo de la empresa tendr una fecha de registro de residuos, slo tienes que

entrar y caracterizar adecuadamente los residuos peligrosos y no peligrosos producidos

anualmente y su destino. >or lo tanto, esta pgina, y as! actualizado, aparece como m!nimo la

siguiente informacin' cdigo identificacin LE-, tipo de residuos #peligrosos y no peligrosos&,

generador de procesos, lugar de almacenamiento, la cantidad #Gg ) a0o& y 4ltimo destino.

Residuos lquidos

Valores lmites de emisin

En el refinado qu!mico del aceite comestible las sustancias que se utilizan son los siguientes'

2gua desmineralizada (. F (.3 m3)t aceite

2gua potable (.(: F (.3 m3)t aceite

2gua refrigeracin (. F (. m3)t aceite

"?H' :( F :( Gg)t /abn .

Los productores de aceite de oliva utilizan cerca de millones de toneladas de agua por a0o,

que corresponde a apro9imadamente : m3 de agua ) t de aceite de oliva producido

La preparacin de semillas y procesamiento de aceite comestible puede generar hasta un ( 8 :

m3de agua residual ) t producto

La produccin espec!fica de aguas residuales est generalmente enel intervalo de 3 a : m3 ) t de

materia prima. La cantidad de agua residual depende en gran medida del tipo de aceite fuente y

la tecnolog!a utilizada. >or e/emplo, el crudo de colza produccin de petrleo usos presionando

y disolvente de e9traccin y los resultados en ,: a 3,( m3 de residuos de agua ) t de semilla de

colza #C 8 m3)m3 de petrleo crudo&,donde la produccin de aceite refinado de semilla de

colza puede resultar en (8 m3 de aguas residuales ) t colza

-esiduos de las caracter!sticas del agua de la fabricacin de aceite vegetal, a partir de varias

fuentes, inform utilizndolas diversas unidades, se muestran en la 5abla

5


6/23

?ector de produccin nidad Iolumen de aguas residuales

La produccin de aceites )

grasas vegetales crudos

5ratamiento de semillas

2guas residuales

2gua de refrigeracin

#semilla mJ ) t& (. F (.:

(. F

-efinacin de aceites ) grasas

vegetales crudos

#semilla mJ ) t&

El agua cida de la divisin

de /abn en el clsico de

neutralizacin de aceite

#semilla mJ ) t& F .:

Las aguas residuales de

limpieza de la instalacin

#semilla mJ ) t& "asta (,(:

Iapores condensados de

desodorizacin

#semilla mJ ) t& (.( F (.

Iapores condensados si se

utilizan eyectores de vapor

#boosters& para vac!o

generacin de desodorizacin

#semilla mJ ) t& (.( F (.

2gua que cae baromtrica de

las etapas finales de la

destilacin de vac!o

neutralizacin y

desodorizacin de #sin

recirculacin&

#semilla mJ ) t& (83(

Las aguas residuales

procedentes de otros equipos

de vac!o

#semilla mJ ) t& 2pro9imadamente ,:

La produccin tradicional de aceite de oliva, tambin llamado prensado, genera

apro9imadamente a : litros de agua residual por litro de petrleo producido, las tres fases de

6


7/23

e9traccin continua de aceite de oliva genera alrededor < a + litros de agua residual por litro de

aceite producido, mientras que el de dos fases de aceite de oliva continuo de e9traccin genera

slo apro9imadamente (,33 a (,3: litros de agua residual por litro de aceite producido

Procedimientos y mtodos que se vayan a emplear para la gestin de los residuos

generados por la instalacin.

Efluentes Pluviales' ?on separados desde un primer momento de los industriales por lo que se

trata de agua limpia y sern evacuados por canales de desagKe abiertos ya e9istentes, sin

necesidad de ning4n tipo de tratamiento especial.

Efluentes Industriales' 2 continuacin se presentan los efluentes consecuencia del proceso.

E!"E#$E %&"'&! (m)*+

>urgas de sistemas de refrigeracin (,:

Limpiezas varias (,

2guas de lavado en centr!fugas ,

5ratamiento de tierras (,(+

TOTAL 2,78

Esquemticamente el proceso de tratamiento de estos l!quidos ser el siguiente'

7


8/23

=on este

tratamiento se lograr controlar los diferentes parmetros del agua, consiguiendo as! confinarlos

dentro de unos l!mites que no provoquen riesgos. 2s! pues, la calidad final del agua que ir a

vertido vendr determinada por los siguientes valores'

P&R,-E$R V&!R

p" Entre :,: y

Arasa $ 3( ppm

5emperatura :: 7=

El efluente l!quido de la industria aceitera presenta como principales contaminantes aceites,

grasas, ceras, slidos en suspensin, MH, NH y conductividad #provenientes todos ellos de la

etapa de desgomado, neutralizacin y los diferentes lavados y centrifugados que sufre el aceite

de oliva durante su refinado&.

Materia orgnica (DO!, D"O#

8


9/23

La NH:disuelta de los efluentes tratados se mantiene en el rango de 3(( mg)lt, con m9imos

posibles del orden de :((8ara la eliminacin de aquellos slidos de gran tama0o

# : mm& que puedan interferir en las posteriores etapas del tratamiento, se instalan

cmaras de re/a de limpieza manual o autolimpiantes. Los slidos son dispuestos como

basura domstica en vertederos o reciclados hacia otro sector.

$e%araci&n de s&lidos )olestos' La industria aceitera por lo general no contiene

slidos molestos, sin embargo, en donde e9isten procesos de envasado, se evacuan

hacia el efluente tapas de envases plsticos, pa0os de limpieza,papeles de etiquetas,

maderas de embala/es, etc. Estos slidos no se digieren biolgicamente y provocan

problemas en las posteriores etapas del tratamiento,razn por la cual es necesario

removerlos previamente. >ara removerlos se utiliza normalmente tamices tipo filtros

rotatorios autolimpiantes con agua caliente o vapor.

$e%araci&n de $&lidos *o Putresci+les?e entiende por tales a las arenas, gravas,

cenizas, etc. >ara removerlos se utiliza desarenadores,los que pueden ser

gravitacionales o aireados. Htra alternativa es utilizar hidrocentr!fugas o hidrociclones,

en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente.

Auste de %-

?e realiza la dosificacin de agente neutralizante #soda custica o cido sulf4rico& con el ob/eto

de a/ustar el p" al nivel ptimo para la posterior etapa de coagulacin. Es recomendable

efectuar la neutralizacin en reactor, con al menos ( minutos de tiempo de retencin, ya que de

esa forma se optimizar el consumo de reactivos.

Aceites . 'rasas

9


10/23

>ara separa los aceites y las grasas de proceso presentes en los -illes tenemos mtodos'

1todo

/%0mara 'esgrasadota1 La cmara desgrasadora tiene por ob/etivo remover f!sicamente

aquellas grasas y aceites libres sin necesidad de incorporar producto qu!mico alguno. ?u

implementacin permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas posteriores. Las

grasas removidas pueden ser recicladas al proceso de desdoblamiento de cidos grasos

/'esdoblamiento con vapor1El procedimiento moderno consiste en desdoblar la grasa a p"

cido #$ .(& y alta temperatura y presin ,por medio de vapor de agua sobrecalentado, en

cidos grasos y glicerina, provocando la inmediata creacin de dos fases, una fase l!quida

clarificada y una fase oleosa que se reprocesa En la actualidad se realiza el des doblamiento por

arrastre de vapor deagua a una temperatura de :(7= y a : atm de presin. ?e a0ade 9ido de

cinco de magnesio para facilitar la emulsin de la mezcla.

El agua y la grasa se introducen en forma independiente#y& en el autoclave #3&, en proporcin

':. Los cidos grasos se separan en la parte superior y se retiran por medio de una vlvula de

descompresin. La solucin acuosa de glicerina sale por el fondo de la autoclave, se retiran las

impurezas en el filtro #& y se concentra en el evaporador#:&, hasta obtener glicerina en un +(%.

10


11/23

Este concentrado se de/a en reposo por alg4n tiempo para separar completamente alg4n

sedimento que todav!a permanece en la glicerina. Luego se elimina el agua que se encuentra en

la glicerina purificada

La venta/a de este sistema es que no se utilizan productos qu!micos como coagulantes, y se

pueden reciclar los aceites y grasas en el proceso productivo. ?u principal desventa/a es el alto

costo de inversin y la comple/idad de su control. >or ello, no es una alternativa com4nmente

utilizada.

1todo

O %oagulacin.Esta etapa se aplica cuando no se utiliza el proceso de desdoblamiento. El

ob/etivo de esta etapa es neutralizar el potencial P del efluente, de forma tal de permitir la

formacin de coloide, los que darn paso a cogulos. >ara efectuar la coagulacin e9isten dos

tecnolog!as, la primera #ms com4n& es la dosificacin de una sal qu!mica coagulante, mientras

que la segunda es electrocoagulacin. Las grandes venta/as de la electrocoagulacin son la

menor generacin de lodos, y el menor costo de operacin. La desventa/a es la alta inversin en

capital.

/loculacin y preparacin de polmero.La dosificacin del floculante #polielectrolito&

permite la formacin de cogulos de gran tama0o #flculos&, los que son removidos en la etapa

posterior de flotacin. Los sistemas convencionales de preparacin y dosificacin del pol!mero

son del tipo Natch y presentan tanto una engorrosa operacin como una importante prdida#entre el : y el :%& de rendimiento en la actividad del pol!mero debido tanto a la rotura de la

cadena molecular como a la falta de QdesenrollamientoQ de la misma,influyendo

importantemente en los costos de operacin. >or ello es necesario seleccionar apropiadamente el

equipo para esta operacin unitaria, de forma tal de no incorporar altas dosis de este producto en

los lodos, lo cual ser per/udicial para posteriores aplicaciones.

/lotacin.La tendencia natural de los slidos en el efluente aceitero es a flotar no a sedimentar.

>or esta razn se utilizan unidades de flotacin para efectuar la separacin f!sica de los flculos.

En el proceso de flotacin se incorporan microburbu/as de aire al efluente en la entrada a la

unidad. Estas microburbu/as se adsorben a los flculos ba/ando su densidad y provocando la

flotacin natural. >ara efectuar la flotacin se pueden utilizar dos tecnolog!as, =2R#=avitation

2ir Rloatation& o 2R #issolved 2ir Rloatation&. E9isten dos tecnolog!as adicionales de

flotacin, S2R #Snduced 2ir Rloatation& y Electroflotacin. Estas dos 4ltimas no son

recomendadas en aceitera por cuanto la primera involucra mayores costos de operacin, y la

segunda no es viable por la ba/a conductividad del efluente.

11


12/23

/onductividad ($ulfatos#

Los sulfatos son aportados bsicamente en el proceso de inversin de cidos grasos, producto de

la adicin de cido sulf4rico, y en el tratamiento f!sico8qu!mico mediante la neutralizacin con

el mismo cido y la utilizacin de sulfato de aluminio como agente coagulante.

Los sulfatos son uno de los slidos que presenta mayor solubilidad en el agua. Ello provoca una

particular dificultad para removerlo hacia otra fase que no sea l!quida. Las tecnolog!as

disponibles para su eliminacin son las siguientes'

-emocin biolgica con bacterias sulforeductoras en un acu!fero artificial. 1todo

IT-2UIS.

=oncentracin con osmosis inversa y evaporacin del rechazo

=ristalizacin por lecho fluidizado

M0todo 1IA31I

Es un proceso biolgico que utiliza la capacidad de las bacterias sulforeductoras #?-N& de

degradar el sulfato a cido sulfh!drico #"?&. Este proceso se efect4a en un acu!fero artificial

construido a nivel de terreno, el cual simula las condiciones de la capa subterrnea. La

reduccin de los sulfatos es un proceso de una etapa, en que se transforman estos compuestos a

sulfuro de hidrgeno respectivamente. >ara eliminar estos gases es necesario una segunda

etapa.Es importante destacar que en este proceso se degradarn tambin la NH:y los

compuestos amoniacales, con lo cual el agua tratada presentar un amplio espectro de

posibilidades para ser recirculada al interior del proceso productivo.

/oncentraci&n con os)osis inversa . eva%oraci&n del rec4a5o

Este sistema consiste en el pasa/e de una parte del residuo por un banco de membranas de

osmosis inversa, de tal forma que se obtiene agua libre de sulfatos por una parte #permeado& y

agua con alta concentracin de sulfatos por la otra #rechazo&. El permeado se mezcla con el

bypass de forma tal que la mezcla quede dentro de norma para ser evacuada a la red de

alcantarillado.El rechazo, l cual no puede ser evacuado al alcantarillado, es evaporado de

forma tal que se transforma completamente en residuo gaseoso.

12


13/23

%ristali2acin por lec*o 3luidi2ado

Los sulfatos pueden ser transformados a residuo slido en forma de cristales de gypsum

#=a?H&. Ello se consigue en reactores de lecho fluidizado con una tasa de recirculacin que

lleva el medio l!quido a un punto de sobresaturacin del sulfato, permitiendo su cristalizacin

selectiva.La cristalizacin se produce en granos de cuarzo que han sido previamente sembrados

en el reactor. Estos cristales act4an como cristal madre para acelerar el crecimiento. En la

medida que crecen van quedando en el fondo del reactor, donde son removidos peridicamente.

Esta tecnolog!a limpia se conoce como =rystalactor.

4mpactos ambientales actuales y potenciales

El impacto ambiental de la industria aceitera est concentrado en la problemtica de riesgospotenciales de e9plosiones, efluentes l!quidos, de los lodos producidos en su tratamiento y de

los olores molestos.

Las empresas productoras estn en su mayor!a conectadas a servicios de alcantarillado

p4blico. >or ello, las que no han implementado planta de tratamiento, pueden provocar

obstruccin de las redes de alcantarillado por solidificacin de aceites y grasas. ?i se

implementa un tratamiento previo no se tendr ning4n problema para su disposicin en redes de

alcantarillado p4blico.

La NH:disuelta de los efluentes tratados se mantiene en el rango de 3(( mg)lt, con m9imos

posibles del orden de :((8or otra parte, toda la actividad se realizar dentro de una sola edificacin, tomndose las

medidas oportunas para que las emisiones de ruido al e9terior no sobrepasen los valores

m9imos permitidos por la normativa vigente. 2l encontrarse, en este caso, el n4cleo urbano

ms cercano distanciado Um, el nivel sonoro soportado por la poblacin resulta ser nulo.

En cuanto a las incidencias sobre el medio h!drico, el agua necesaria para el proceso industrial

provendr de los depsitos y red de agua instalada. Los vertidos resultantes del proceso

13


14/23

-todos para el control de la contaminacin

6 Tecnologas de trata)iento de efluentes luidos

na planta de tratamiento para efluentes aceiteros requiere ser dise0ada para remover los

niveles contaminantes de parmetros tales como' NH:, MH, aceites y grasas, slidos en

suspensin, y para corregir el p" del efluente en cuestin. El control del parmetro sulfatos, que

generalmente estar e9cedido, requiere de un anlisis por separado.

El pre tratamiento consiste en equipos separadores de slidos para eliminacin de slidos

gruesos y molestos del efluente a tratar, as! como la instalacin de cmaras desgrasadoras. En

algunos casos, se hace necesaria la incorporacin de un desarenador, especialmente cuando se

observa un ataque de cidos a los pavimentos de la planta.

2 continuacin se describir las alternativas de solucin para cada uno de estos tratamientos'

Trata)ientos fsicos. Los procesos f!sicos involucran operaciones gravitacionales,

manuales o mecnicas que permiten remover slidos de distinta granulometr!a y

densidad del efluente. Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes'

a& ?eparacin de ?lidos Aruesos' >ara la eliminacin de aquellos slidos de gran tama0o

# : mm& ,que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento, se instalancmaras de re/a de limpieza manual o autolimpiantes. Los slidos son dispuestos como

basura domstica en vertederos, o reciclados hacia otro sector si son posibles de

clasificar.

b& ?eparacin de slidos molestos' La industria aceitera, por lo general, no contiene

slidos molestos. ?in embargo, en donde e9isten procesos de envasado, se evacuan

hacia el efluente tapas de envases plsticos, pa0os de limpieza, papeles de etiquetas,

maderas de embala/es, etc. Estos slidos no se digieren biolgicamente y provocan

problemas en las posteriores etapas del tratamiento, razn por la cual es necesario

eliminarlos previamente. >ara ello se utilizan normalmente tamices, tipo filtros

rotatorios autolimpiantes con agua caliente o vapor.

c& ?eparacin de slidos no putrescibles' ?e entiende por tales a las arenas, gravas,

cenizas, etc. >ara su eliminacin se emplean desarenadores, los cuales pueden ser

gravitacionales o aireados. Htra alternativa es utilizar hidrocentr!fugas o hidrociclones,

en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente.

d& =mara desgrasadota' La cmara desgrasadora tiene por ob/etivo eliminar f!sicamente

aquellas grasas y aceites libres, sin necesidad de incorporar producto qu!mico alguno.

?u implementacin permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas

14


15/23

posteriores. Las grasas eliminadas pueden ser recicladas al proceso de desdoblamiento

de cidos grasos.

e& Estanque de Ecualizacin'El estanque de ecualizacin tiene por ob/eto proporcionar

tanto un caudal como caracter!sticas f!sico8qu!micas del -SL a tratar, lo ms

homogneas posible, con el ob/eto de permitir que el ?istema de 5ratamiento no sufra

prdidas de eficiencia y)o no requiera de continuos, costosos y desfavorables cambios

en el programa qu!mico aplicado. El tiempo de retencin con el cual se dise0a

depender de la disponibilidad de espacio que tenga la industria. ?in embargo es

conveniente que los tiempos sean superiores a < horas.

Trata)iento u)ico. La etapa de tratamientos qu!micos involucra la separacin de la

materia suspendida del efluente. La materia suspendida considera principalmente los

aceites y grasas evacuados desde la planta procesadora.

a& 2/uste de p"' 2qu! se realiza la dosificacin de agente neutralizante #soda custica o

cido sulf4rico& con el ob/eto de a/ustar el p" al nivel ptimo para la posterior etapa de

coagulacin. Es recomendable efectuar la neutralizacin en reactor, con al menos (

minutos de tiempo de retencin, ya que de esa forma se optimizar el consumo de

reactivos. El control de p" en l!nea no es recomendable, ya que redundar en errores

que afectarn la robustez del programa qu!mico.

b& esdoblamiento con vapor' Esta tecnolog!a se basa en que a p" cido #$ .(& y alta

temperatura se logra desdoblar los cidos grasos, provocando la inmediata creacin de

dos fases, una fase l!quida clarificada y una fase oleosa que se reprocesa. La venta/a de

este sistema es que no se utilizan productos qu!micos como coagulantes, y se pueden

reciclar los aceites y grasas en el proceso productivo. ?u principal desventa/a es el alto

costo de inversin y la comple/idad de su control. >or ello, no es una alternativa

com4nmente utilizada.

c& =oagulacin' Esta etapa se aplica cuando no se utiliza el proceso de desdoblamiento. Elob/etivo de esta etapa es neutralizar el potencial P del efluente, de forma tal de permitir

la formacin de coloide, los que darn paso a cogulos. >ara efectuar la coagulacin

e9isten dos tecnolog!as, la primera #ms com4n& es la dosificacin de una sal qu!mica

coagulante, mientras que la segunda es electrocoagulacin. Las grandes venta/as de la

electrocoagulacin son la menor generacin de lodos, y el menor costo de operacin.

2dicionalmente los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg)L,

lo cual permite analizar usos alternativos que la coagulacin qu!mica no tolera. La

desventa/a es la alta inversin en capital.

15


16/23

d& Rloculacin y preparacin de pol!mero' La dosificacin del floculante #polielectrolito&

permite la formacin de cogulos de gran tama0o #flculos&, los que son eliminados en

la etapa posterior de flotacin. Los sistemas convencionales de preparacin y

dosificacin del pol!mero son del tipo Natch y presentan tanto una engorrosa operacin

como una importante prdida #entre el : y el :%& de rendimiento en la actividad del

pol!mero debido tanto a la rotura de la cadena molecular como a la falta de

QdesenrollamientoQ de la misma, influyendo importantemente en los costos de

operacin. >or ello es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta

operacin unitaria, de forma tal de no incorporar altas dosis de este producto en los

lodos, lo cual ser per/udicial para posteriores aplicaciones.

e) Rlotacin' La tendencia natural de los slidos en el efluente aceitero es a flotar , no a

sedimentar. >or esta razn se utilizan unidades de flotacin para efectuar la separacin

f!sica de los flculos.

Residuos gaseosos

Emisiones a la atms3era

La contaminacin del aire en la industria aceitera se produce bsicamente como consecuencia

de las emisiones de las calderas que operan con vapor. Este tipo de contaminacin al aire ha

sido siempre una preocupacin ambiental seria, por sus importantes consecuencias. La

combustin de los diferentes combustibles, principalmente en las calderas de energ!a de la red

de plantas, proporciona la mayor parte de las necesidades energticas de la tierra. 2 pesar de la

liberacin de calor 4til para generar energ!a, se obtienen otra serie de subproductos no deseados

resultantes del proceso son los gases de chimenea. 6ormalmente, estos los subproductos no

deseados, tambin conocidos como contaminantes, estn en forma gaseosa o de part!culas. Los

gases contaminantes son el di9ido de azufre, 9idos varios de nitrgeno #6H9& y mon9ido de

carbono. La materia de part!culas puede ser de hidrocarburos no quemados, holl!n u otro tipo

part!culas. La mala calidad del aire podr medirse tambin en trminos de di9ido de azufre,

9ido de nitrgeno y las part!culas.

El di9ido de azufre provendr en su mayor parte del propio combustible, por lo que los

combustibles slidos #el carbn especialmente& producirn mayores niveles de ?Hque el

petrleo. Es importante tener en cuenta que este di9ido es uno de los contaminantes ms

da0inos producidos por la combustin de calderas de vapor #por legislacin la concentracin

m9ima permitida ambiente de di9ido de azufre es de (.(3 ppm en promedio anual&, ya que es

el principal causante de la lluvia cida.

16


17/23

5al y como se acaba de e9poner, es muy importante controlar los niveles de ?H ya que

reacciona con la humedad del aire para formar cido sulf4rico, que es la fuente de la lluvia

cida. Esta lluvia puede ser e9tremadamente per/udicial para la flora y la fauna' afecta a la vida

acutica debido a la acidificacin de los lagos y r!os, da0o los ecosistemas, ocasiona da0os

humanos mediante el aumento de la to9icidad en el aire y obstaculiza el crecimiento de los

cultivos y la vegetacin mediante el aumento de la to9icidad en el suelo. 2s! mismo, la lluvia

cida ocasiona el decaimiento de de materiales de construccin y pintura y ocasiona importantes

enfermedades respiratorias..

Los gases que se originan son e9plosivos La contaminacin por gases est confinada a la

operacin de calderas. =on relacin a las emisiones de he9ano, nitrgeno y amoniaco, lo que se

persigue es no tener emisiones razn por la cual no e9isten sistemas de tratamiento de estos

gases. e todas formas si hubiere emisiones ser!a por accidentes y no producto

de una operacin normal.

El polvo seco se genera durante la entrega de semillas, silo de almacenamiento, limpieza de

semillas, preparacin de semillas, comida env!o y transporte interior ) transporte. >olvo h4medo

puede surgir durante la preparacin de semillas, secado de harinas y enfriamiento, y la cubierta

de transporte ) transporte.

?i la e9traccin solvente se aplica, fugas y transporte pueden causar prdidas a la atmsfera.

espus de la etapa de e9traccin, las emisiones de disolvente #he9ano& se puede producir

durante el secado, enfriamiento, el almacenamiento y el transporte de la harina y el aceite crudo.

Emisin a la atmsfera los niveles de he9ano, asociado con materias primas diferentes de

semillas, se muestran en la 5abla

1ateria prima ?alida de "e9ano#Gg he9ano ) t de semilla cruda&

"abas de so/a (.: F .(

=olza (,:8.

?emillas de girasol (,:8.

?remillas de lino ?obre .(

=astor 3.(

!os productos qumicos utili2ados

17


18/23

Sdealmente, el disolvente de e9traccin solo debe disolver glicridos y de/ar indeseable

componentes tales como colorantes, gomas, y fosfol!pidos. Los disolventes no debe contener

componentes t9icos, y debe ser recuperable con una prdida m!nima, ser segura en la

manipulacin, y estar fcilmente retirable del material e9tra!do. >or estas razones, los

hidrocarburos alifticos ,especialmente he9ano, se utilizan casi e9clusivamente. "e9ano tcnico

con un intervalo de punto de ebullicin de :: a C( V = ha demostrado ser la ptima disolvente.

"e9ano puede ser fcilmente removidos del aceite a temperaturas por deba/o de (( V = ba/o

vac!o y puede ser obtenido a partir de la comida con vapor. La solubilidad de he9ano en el agua

condensada es slo (,%.

2lcoholes tales como etanol, isopropanol, metanol, butanol, y furfural son especialmente

adecuados para la e9traccin de materiales relativamente h4medos. La e9traccin de aceite de

colza con alcoholes conduce a relativamentealtas concentraciones de fosftidos, glicol!pidos,

hidratos de carbono, y componentes similares en el petrleo crudo, aunque los glicridos

pueden, en principio, se concentr por enfriamiento o e9traccin de las soluciones alcohlicas.

2lcoholes generalmente no se utilizan como disolventes de e9traccin primaria.

?in embargo, en ocasiones se utilizan como disolventes de e9traccin secundaria para eliminar

de gosipol harina de semilla de algodn, tioglicsidos de harina de colza, los az4cares de la

harina de so/a #para producir concentrados de prote!nas& y alcaloides de la comida de altramuz

amargo. na nueva tecnolog!a es el aceite propano supercr!tico o e9traccin de di9ido de

carbono, en donde la e9traccin se lleva a cabo ba/o condiciones de alto presin. Este proceso

est reservado para los productos especiales de alto valor intr!nseco debido al altocostos de los

equipos involucrados

Los productos qu!micos se utilizan en la neutralizacin qu!mica del petrleo crudo. a < Gg ) t

de aceite 6aH" y (, a Gg ) t de aceite se utiliza dependiendo de la funcin del tipo de aceite y

el contenido de RR2 de la pre8desgomado o no, el petrleo crudo. ?i se utiliza cido fosfrico,

(, 8 ,( Gg ) t de aceite se consume.

2lternativamente, el cido c!trico tambin se pueden usar, su consumo es de (, 8 ,( Gg ) t de

aceite. El cido sulf4rico utilizados en cantidades de divisin de stocG de /abn a (( a :( Gg

"?H ) t de /abn

=on relacin a las emisiones de he9ano, nitrgeno hidrogeno y amoniaco, lo que se persigue es

no tener emisiones ,si hubiere emisiones ser!a por accidentes y no producto de una operacin

normal. >or esta razn no e9isten sistemas de tratamiento de estos gases.

18


19/23

Prescripciones que garanticen5 en su caso5 la minimi2acin de la contaminacin a

larga distancia o trans3ronteri2a.

>ara reducir las emisiones de las calderas se pretende traba/ar en ellas con gas natural

en vez del uso de combustibles #diesel&, de esa forma se pretende cumplir los requisitosde la 6orma de contaminacin del aire en cuanto a material particulado ya que aumenta

los !ndices de 6H@ en la calidad del aire.

>revencin y buen mane/o de los residuos para me/orar las moslestias generadas por

malos olores

1antenimiento de los equipos, estanques y tuber!as en buenas condiciones para

eliminaro minimizar filtraciones, goteos a travs de los empalmes, empaquetaduras,

sellos... y reparar o remplachar dichos equipos o partes desgastadas en caso de ser

necesario.

>ara reducir las emisiones de he9ano' 2/ustar a un valor superior la humedad residual

de las semillas en la e9traccin por solvente, calentar a # cleaning8in8place, limpieza in

situ&. =ontrol del sistema de abastecimiento de agua a los separadores =S>.

sar hidrolavadoras de alta presin y ba/o volumen e instalar vlvulas de solenoides

para minimizar el uso de agua.

tilizacin de sistemas =S>.

Snstalacin de un sistema de recuperacin de los slidos provenientes de las operaciones

de puesta en marcha, detencin y cambio de producto en las diversas operaciones

unitarias. Snstalacin de un sistema similar para recuperar el agua del lavado inicial de

los circuito de limpieza in situ #=S>&.

19


20/23

-ecuperacin del aceite embebido en catalizadores de n!quel y en tierras de blanqueo.

-ecicla/e de envases, residuos de lubricantes, freon, chatarras y de los aceites de ba/o

grado #refinacin deficiente& a industria del /abn.

En general, las modificaciones planteadas pueden permitir reducciones superiores al :(% en las

cargas contaminantes

Molestias debido a las emisiones a la atmosfera

Htro de los impactos generados por la industria aceitera es la generacin de malos olores,

provocados en gran medida por el proceso de refinado propiamente dicho. ebido a que el

tratamiento de este tipo de contaminacin son dificultosas y suponen una gran inversin, la

medida que se acostumbra tomar es la construccin de las plantas de refinado en lugares

ale/ados de los n4cleos de poblacin.

Mtodos de control de emisiones a la atmsfera

Los mtodos de control de emisiones a la atmsfera son, bsicamente, filtros de manga que

permitan controlar las emisiones de material particulado generado por calderasD as! como el

reemplazo del combustible utilizado por alternativas ms limpias como el gas licuado o el gas

natural. 2 continuacin se muestra un esquema de uno de los filtros de manga empleados'

Las molestias

generadas por

olores normalmente son provocadas por mal mane/o de los residuos slidos generados tanto en

el proceso como en la planta de tratamiento. >or este motivo, no tiene sentido prctico invertir

en tratamiento de olores, sino que el enfoque debe estar orientado a prevencin y buen mane/o

de los residuos.

20


21/23

Seguridad y salud ocupacional

2 pesar de la peligrosidad de los insumos utilizados en plantas aceiteras, varias de ellas han

sido declaradas como industria inofensiva por los servicios de salud. Esto es debido

bsicamente a los altos estndares de seguridad aplicados en este sector industrial.

>roductos qu!micos peligrosos y t9icos' 2lgunos de los productos qu!micos t9icos y

peligrosos ms usados en la industria aceitera son' he9ano, amon!aco, cido clorh!drico,

amoniaco, cido sulf4rico, sosa custica, nitrgeno, cido fosfrico y desinfectantes. ?iendo, en

orden de relevancia y sin lugar a dudas, los insumos ms peligrosos el hidrgeno, amon!aco y

he9ano.

El hidrgeno es producido electroqu!micamente efectuando la disociacin del agua en

hidrgeno y o9!geno. =omo catalizador se utiliza potasa. El hidrgeno producido tiene una

concentracin superior al *+%, concentracin a la cual no es e9plosivo. Los riesgos de

e9plosin pueden producirse ante eventuales escapes, producto de un mal estado de los equipos

involucrados en la produccin y almacenamiento del hidrgeno. >or ello cada a0os se controla

los espesores de paredes metlicas, y las bombonas de media presin. 2dicionalmente, se

controla el flu/o de hidrgeno en los distintos puntos de consumo, a fin de detectar en forma

inmediata cualquier fuga que se hubiere producido. e todas formas, toda la zona de produccinde hidrgeno cuenta con duchas de agua fr!a para controlar la temperatura.

El amon!aco es utilizado en los equipos de frio para produccin de mantecas y margarinas. >or

su alta to9icidad se mantienen altos estndares de seguridad en su almacenamiento y

distribucin.

El he9ano es un riesgo en aquellas industrias que producen el aceite a partir de semillas. ?in

embargo, en aquellas que no cuentan con el proceso de e9traccin por solvente, tambin e9isten

riesgos asociados al he9ano, debido a que pueden recibir aceites crudos mal desolventizados. En

ese caso puede llegar he9ano a los efluentes y provocar e9plosiones en las redes dealcantarillado. =omo consecuencia de lo anterior es de suma importancia llevar a cabo un

minucioso control de calidad en los aceites crudos, a fin de detectar cualquier presencia de

he9ano en ellos.

6iveles de ruido' La mayor fuente de generacin de ruido en una industria aceitera es debido al

ruido propio de los equipos en funcionamiento #bombas, compresores, agitadores, envasadoras,

etc.&. Entre estas, la ms considerable es, sin lugar a dudas, el ruido de los pistones de los

sistemas neumticos #accionados por aire&. Este ruido es intr!nseco al proceso. Los ruidos

21


22/23

causados por las operaciones que se llevan a cabo en una planta aceitera son la primera causa de

stress de los traba/adores, sin contar los casos de prdida de capacidad auditiva y sordera que

han sido detectadas cada vez con mayor frecuencia en este tipo de industria. >or lo tanto, la

instalacin de un sistema de medicin y monitoreo de ruidos y el dise0o de estructuras de

control y abatimiento de los mismos es una tarea indispensable para cualquier planta de

procesamiento de productos aceiteros. ?eg4n algunos autores los da0os derivados de los ruidos

molestos en plantas aceiteras constituyen el problema ms grave de salud ocupacional en este

tipo de industria.

=ontrol de riesgos'Los mayores riesgos en plantas elaboradoras de aceites se pueden imputar a

las siguientes fuentes'

o 2ltas 5emperaturas.

o ?istemas de iluminacin insuficientes o mal dise0ados.

o Ientilacin insuficiente.

o Rallos en los equipos, procesos y)o operaciones tales como escapes

de hidrgeno en la planta de produccin de hidrgeno o en el

proceso de hidrogenacin, escapes de refrigerante en la sala de

compresores, escapes de he9ano en el proceso de e9traccin de

aceite, filtraciones o derrames de soluciones cidas y)o custicas.

o 1ane/o de cargadores.

o Aases provenientes de las operaciones de soldadura.

o Sngreso e inspeccin de espacios confinados.

o -iesgos de incendios.

o 2lmacenamiento y uso de substancias t9icas y peligrosas.

>roteccin de los traba/adores' La proteccin a los traba/adores implica dotar al personal

e9puesto al mane/o de substancias u operaciones que encierran ciertos riesgos de accidentes, de

los !tems habituales en toda actividad de la planta.

22


23/23

23

Trabajo Definitivo de Tma

Documents

Transcript of Trabajo Definitivo de Tma