UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICADE LIMA SUR

Facultad de Ingeniera Mecnica, Electrnica Y Ambiental

Carrera de Ingeniera Mecnica y Elctrica

TITULO: PLAN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA - RETROEXCAVADORA

NOMBRE: JOSE LUIS SANDOVAL ALTAMIRANO

ASESOR:GONZALES ORMEO PABLO GUILLERMO

AO2014UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE LIMA SUR

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios por darme la fe y la fuerza para creer lo que me pareca imposible terminar. A mi familia por depositar la confianza en la investigacin y estar siempre a mi lado en cada momento de mi vida, en especial a mi madre que es la persona que ms quiero y admiro.

Dedicatoria

Quiero dedicarle esta tesisA Dios que me ha dado la fortaleza para terminar este proyecto de investigacin, A mis Padres por estar ah cuando ms los necesit y darme todo su apoyo.

RESUMEN

En el presente proyecto se detallara como implementar un plan de mantenimiento para retroexcavadoras, revisando los puntos ms crticos de dicha mquina, se explicara un poco sobre su funcionamiento y componentes, la funcin que cada uno de ellos cumple y sus fallas ms frecuentes.Adems se indicara los tipos de mantenimiento que se deben aplicar en los distintos sistemas que posee, tanto en la parte mecnica e hidrulica.Tambin se ver el tema de costos de mantenimiento, y los beneficios del mantenimiento preventivo y la aplicacin del TPM para la ampliacin de la vida til de la mquina.Para terminar haremos un anlisis del costo beneficio de aplicar un nuevo plan de mantenimiento, y su posterior aplicacin a otras mquinas y/o equipos de una empresa.

ABSTRACT

In this project that describes how to implement a maintenance plan for backhoes, reviewing the most critical points of the machine will be explained a little about their operation and components, the role that each of them meets frequently and failures. Besides the types of maintenance to be applied in different systems having both mechanical and hydraulic parts indicated. Also see the topic of maintenance costs and the benefits of preventive maintenance and implementation of TPM to prolong the useful life of the machine. Finally we will analyze the cost benefit of implementing a new maintenance plan and its subsequent application to other machines and / or equipment of a company.

RELACION DE FIGURAS

Figura 1. Partes del Brazo Excavador...pg.12Figura 2. Rango de trabajo del Brazo Excavadorpg.15Figura 3. Fuerza F al recoger la carga y Reacciones..pg.16Figura 4. Mantenimiento Correctivopg.20Figura 5. Mantenimiento Predictivopg.21Figura 6. Mantenimiento Preventivo..pg.21Figura 7. Plan de Mantenimientopg.22Figura 8. Mejoras en el Mantenimiento...pg.28Figura 9. Desmontaje para Mantenimiento Preventivo..pg.29Figura 10. Analizadores de trazas de presin de cilindros....pg.30

RELACION DE TABLAS

Tabla de DIMENSIONES DEL BRAZO..pg.17

INDICE

AgradecimientosiDedicatoriaiiResumeniiiASBTRACT..ivRelacin de Figuras..vRelacin de Tablas...viINTRODUCCIN....9I.MARCO TERICO..101.Descripcin del Equipo......................................................................................................101.1Principio de Funcionamiento...............................................................................101.2Partes Principales..................................................................................................101.2.1 Estructura Inferior...................................................................................101.2.2 Estructura Superior.................................................................................111.2.3 Brazo Excavador.......................................................................................121.2.3.1 Pluma y Brazo...............................................................................121.2.3.2 Base.................................................................................................131.2.3.3 Cilindros Hidrulicos.......................................................131.2.3.4 Cuchara.............................................................................132. Anlisis Mecnico y Estructural.......................................................................................142.1Anlisis del Entorno...............................................................................................142.2Parmetros de Diseo.............................................................................................152.3Anlisis del Brazo...................................................................................................162.3.1 Clculo de Fuerzas...................................................................................163. Mantenimiento.....173.1 Objetivos de Mantenimiento..............173.2 Conceptos Bsicos..............183.3Definiciones..193.3.1Finalidad del mantenimiento....19

3.3.2Cantidad de mantenimiento..194.Tipos de Mantenimiento..204.1 Correctivo204.2 Predictivo.214.3Preventivo214.3.1 Modelo correctivo..224.3.2 Modelo Sistemtico....224.3.3 Modelo de Alta Disponibilidad....225.Planeacin del Mantenimiento...236.Procesos principales246.1 Programacin..246.2Administracin de repuestos y materiales....246.3 Informacin256.3.1Documento informativo bsico.....256.3.2Orden de Trabajo..256.3.3Reportes..257.Anlisis de fallas..267.1Causas..268. Artculo de Revista..28II.Metodologa..29Introduccin..29Procedimiento...30III.RESULTADOS31BIBLIOGRAFA..32

INTRODUCCIONEn el presente proyecto seremos muy especficos en cmo implementar un plan de mantenimiento para retroexcavadoras, utilizando conceptos propios, libros de mantenimiento, catlogos de fabricantes de repuestos, experiencia de personas que llevan aos en dicha tarea, y conceptos de ingenieros de la universidad.Revisaremos los puntos ms crticos de dicha mquina, es decir cules son las fallas ms comunes, los problemas ms frecuentes tanto en campo como en planta y cul es la causa que los origina.Se explicara sobre su funcionamiento de lo retroexcavadora y componentes, la funcin que cada uno de ellos cumple y sus fallas ms frecuentes.Adems se indicara los tipos de mantenimiento que se deben aplicar en los distintos sistemas que posee, tanto en la parte mecnica e hidrulica.Tambin se ver el tema de costos de mantenimiento, y los beneficios del mantenimiento preventivo y la aplicacin del TPM para la ampliacin de la vida til de la mquina.Para terminar haremos un anlisis del costo beneficio de aplicar un nuevo plan de mantenimiento, y su posterior aplicacin a otras mquinas y/o equipos de una empresa.Empezaremos explicando sobre los tipos de mantenimiento que existen, y su adecuada utilizacin para cada proceso, acontecimiento o maquina en particular.Luego se mencionara a la retroexcavadora en s, su importancia, modelo, capacidad, caractersticas, y utilizacin e importancia en la industria minera, Luego mostrare como iremos aplicando un plan de mantenimiento para la maquina en mencin, indicando el tipo de mantenimiento que se aplicara a cada sistema o componente, para lo cual mostrare los clculos y resultados de las operaciones realizadas.Tambin veremos el costo de invertir en un plan de mantenimiento y las ventajas que traen a corto y mediano plazo, tanto en costos de produccin, y como en ahorro de personal y compra de componentes o partes de dicha mquina.

I MARCO TEORICO

1. Descripcion del Equipo

Enelpresentecaptuloseexponeunabrevedescripcindelamaquinariacompactautilizadapararealizartrabajosdeexcavacin,tambinsedescribirbrevementesuspartesyfuncionamientoobteniendoapartirdeestosconocimientosunabaseparaeldesarrollodeldiseo.

1.1PrincipiodeFuncionamiento

Elmovimientoqueseimprimesobreelmaterialarecogerolevantaresgeneradoatravsdelacucharaqueeslaterminacindelbrazoexcavador;lapresinesgeneradacuandoelaceiteenlabombahidrulicasetransmitehacialoscilindros,permitiendolasalidaoentradadelvstago,loqueproduceelmovimientodelbrazopararealizarsufuncin.

Trabajanatacandodelniveldelsuelohaciaarriba:conelbrazoenlaposicincorrectacercanaalasuperficieverticaldelatierraquesevaaexcavar,sebajaelcucharn,seleaplicaunafuerzayunatensinparajalarelcucharnhaciaarriba.Silaprofundidaddelcorteeslacorrecta,considerandoeltipodesueloyeltamaodelcucharn,steestarllenoalllegaralapartesuperior.Sellegaraunacapacidadptimadecortecuandosellenaelcucharndelamquinaenelmenortiempoposible,losvaloresdelasalturas paraobtenerestarelacindependendecadamquinaydependendesualturaycapacidadmecnica. [1]

1.2PartesPrincipales

Lasexcavadorascuentancontrespartesprincipales,lascualesserndescritasbrevemente:

1.2.1EstructuraInferior

Eslapartedelaexcavadoraquepermitesudesplazamientohacialazonadetrabajo,sirvedebaseparalaestructurasuperior.

Existendosdiferentestiposdeestructurainferior:sobreorugasysobreneumticos,cadaunatienesuspropiascaractersticasysirveparadiferentespropsitos.

Lasexcavadorassobreorugastienemuybuenaestabilidad,estosedebeaqueelreaquetocaelsueloaltrasladarseesgrandeadiferenciadelasexcavadorasdeneumticos;tienengranpotencia,perosuvelocidaddetraslacinenmuybajaporloqueparatrasladarlagrandesdistanciasesnecesariohacerlomediantecamionesuotrotipodevehculo.

Lasexcavadorassobreneumticospuedenmoversecomocualquiervehculomotorizado,perosuestabilidadesmenorqueladelaexcavadorasobreorugas.

1.2.2EstructuraSuperior

Laestructurasuperiorincluye,lacabinarotatoriaylacasademquinas,conteniendoestaltima,todalamaquinarianecesariaparalasfuncionesdelevante,giroyempuje,asmismoloscontrolesparacomandarlasoperacionesmecnicas.Lacabinadeloperadorvamontadaenposicinelevadasobrelacasademquinasycontienetodosloscontrolesparaoperarelbrazo.Esaqudondeseencuentratodoelsistemahidrulicoquevaaoriginarlosmovimientosdelbrazoexcavadorylacuchara.

1.2.3BrazoExcavador

Ubicadoenlapartedelanteradelamquina,comprende:lapluma,elbrazo,lapalaocuchara,labase,loscilindroshidrulicosytodoelequipoqueoriginasumovimientocomolasmangueras,vlvulasyconectorespartedelcircuitohidrulico.

FIG1:PartesdelBrazoExcavador.

EnlaFigura1.1mostradasemuestranlaspartesquecontendrelBrazoExcavadorperonoseincluyelaEstructuraInferiorniSuperioryaquenoformanpartedelpresentetrabajo.

1.2.3.1PlumayBrazo

LaPlumayelBrazoestnformadosporplanchasdeaceroqueconformarnlaestructuraquevaaservirparapodersostenerlacargajuntoconlacucharaylosCilindrosHidrulicos,ademspermitirnunmovimientocontroladodelacarga.

1.2.3.2Base

ServirdeapoyodelaplumayporlotantodetodalaestructuraqueconformaelBrazoExcavador.ContarconundiseoaquelepermitirunmovimientoamplioalBrazoExcavadorpararecogerydescargar,tambinpodrserfijadademanerasencillaaunaestructuraquelesirvadesoportemedianteelusodetornillos.

1.2.3.3CilindrosHidrulicos

SonlosquealrecibirelaceiteaunadeterminadapresinoriginanelmovimientodeloselementosqueconformanelBrazoExcavador.

Suprincipiodefuncionamientoesmuysencillo,elaceiteapresiningresapormediodeconductosalcilindro,stapresinporelreadelmboloproduceunafuerzaquehacequeelvstagoingreseosalgasegnelladoqueingreseosalgaelaceite.

TodoestesistemaesalimentadoporuncaudaldeaceitegeneradoporunaBombaHidrulicalacualesmovidaporelmotordelaexcavadora,ademsdelabombasecuentaconvlvulasquevanpermitiraccionarcadaunodelosmovimientosdelBrazoExcavador. [2]

1.2.3.4Cuchara

LacapacidaddelBrazoExcavadoresdesignadaporeltamaodesucucharalacualcorrespondealacapacidadvolumtricadelmismocuandoseencuentratotalmentelleno.Lacucharacuentaconundiseoaparte,porestemotivosecuentaconsujetadoresloscualesunenelextremodelbrazoexcavadorconlacuchara.

Lostamaosfrecuentementeutilizadosenlaindustriasegnlacapacidaddeloscucharonesvandesde0.01m3hastamsde30m3segneltamaodelaexcavadora.Paraelpresentetrabajoseutilizunacapacidaddecucharade0.02m3.

2 . ANLISISMECNICOYESTRUCTURAL

EnelpresentecaptuloseexponelasconsideracionesquesehantomadoencuentaparaeldiseoylafabricacindelBrazoExcavador,astambinsedescribeenformadetalladatodoslosclculosrealizadosparalaobtencindelasdimensionesnecesariasdelbrazoparaquecumplasufuncinevitandosobredimensionarlo.

2.1.AnlisisdelEntorno

ElanlisisdelentornodetrabajodelBrazoExcavadoradisearesdemuchaimportanciayaquedeellodependelaseleccindematerialesyelementosqueloconstituyen.EldiseotomaencuentaqueelBrazoExcavadortrabajarenunmediodondeestarsometidoalascondicionesdelmedioambienteygolpesexternoslocualdependedelapropiacargaquelevantar.

Lacucharaqueeslaquesoportalosgolpesocasionadosalrecogerlacarga,esdeunmaterialconcapacidaddeendurecimientoenfro,elmaterialdelosbrazosesdeunacerocapazderesistirlascargasqueseleapliquenduranteeltrabajo,ademstantolacucharacomoelbrazoylaplumacuentanconproteccincontralacorrosinqueelmedioambienteocasiona.

2.2.ParmetrosdeDiseo

Figura 2 :RangodetrabajodelBrazoExcavador[3]

LasdistanciasquepuedealcanzarelbrazoenlasposicionesqueseaprecianenlaFig.2.1son:

A.AlturamximadeExcavacin=2050mm

B.AlturamximadeVaciado=1350mmC.ProfundidaddeExcavacinVertical=1580mmD.ProfundidadmximadeExcavacin=1650mmE.AlcancemximodeExcavacin=2240mm

LafuerzadeexcavacinquepodraplicarelBrazoExcavadorenlasuasdelacucharaserde8.3kN.

2.3.AnlisisdelBrazo

2.3.1.ClculoFuerzas

SeprobaronvariasposicionesdetrabajodelBrazoExcavadoralmomentodelevantarlacargayseobtuvolaposicinenlaquerealizasumayoresfuerzoenelmomentoderecogerlacarga.SeconsiderarelpuntoAqueeselpuntodeunindelcilindrohidrulicodelaPlumaconelBrazoyunapoyofijoqueserelpuntoBqueeselpuntodeunindelBrazoconlaPluma,enestaposicinserealizaronlossiguientesclculos:

Figura3:FuerzaFalrecogerlacargayReacionesenlosapoyosRAyRB.

Lasdistanciasson:

Dimensionesdelbrazo(mm)

d1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d12

1949091160179602815456357278

Tabla1:Dimensionesdelbrazo.

TambinpordiseotenemosqueelnguloqueformalareaccinRAconlahorizontalTabla2.1:Dimensionesdelbrazo.

esde10gradosenladireccindelcilindrohidrulicodelaPluma.

3. MANTENIMIENTO

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.

3.1 Objetivos del Mantenimiento

1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

3.2 Conceptos Basicos

Aclaremos algunas de las terminologas que vamos a utilizar en el transcurso del anlisis del mantenimiento: Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una industria funcionen adecuadamente. Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo. Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir produccin optima. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria. Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de falla o avera de una mquina o equipo. Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina o evaluar su situacin y su desempeo. Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en estado operativo.

3.3 DefinicionesMantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.El mantenimiento est basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.

3.3.1 Finalidad del mantenimiento.La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin.En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.

3.3.2 Cantidad de mantenimientoEn este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria. La cantidad est en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo est en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.

"Resumiendo, la cantidad de mantenimiento est relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos."[4]El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que est ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO4.1 CorrectivoComprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente

Figura 4 :Mantenimiento Correctivo

4.2 PredictivoEste mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados.

Figura 5 :Mantenimiento Predictivo

4.3 PreventivoEs el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Figura 6 :Mantenimiento Preventivo

Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.

4.3.1 Modelo correctivoEs un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una inspeccin visual y lubricacin, un modelo condicional es un modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro del equipo.4.3.2 Modelo sistemticoEn este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.4.3.3 Modelo de alta disponibilidad.Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, y incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.Incluir a todo la organizacin con su respectivo personal como gestores del proceso de mantenimiento.Enfoque a los ejes funcionales de la empresa Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar planes de mantenimiento y asegurar confiabilidad."[6]

5. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTOLa planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria. Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento, cito algunos: Menor consumo de horas hombre Disminucin de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos[7]

Figura 7:Plan de Mantenimiento

6. PROCESOS PRINCIPALES

6.1 ProgramacinLa programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.La programacin del mantenimiento est dada segn el equipo y la inspeccin que se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

6.2 Administracin de repuestos y materiales.Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin efectiva de repuestos y materiales:Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida til del repuesto y el alto costo.Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualizacin continua. Adems del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fcil acceso, con una buena distribucin y centralizado con el fin

de movilizar en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos emergentes [8] conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un intil almacenamiento.Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtencin y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y controlar los presupuestos.

6.3 InformacinLa informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes:6.3.1 Documento informativo bsico: que contiene las caractersticas de fabricacin de cada equipo o elemento de la industria, este debe contener la siguiente informacin: Instalacin de la que forma parte Ubicacin dentro de la instalacin Tipo de mquina Datos especficos (datos de placa) Proveedor y fecha de la compra Planos de conjunto y piezas Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicacin6.3.2 Ficha historial de cada mquina o equipo: Contiene la informacin de la intervencin de mantenimiento de la mquina y sus elementos ordenados cronolgicamente.6.3.2 Orden de trabajo: Contiene la descripcin del trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecucin como mnimo.

6.3.3 Reportes.Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta peridicamente y segn la cronologa en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averas, predecir y controlar peridicamente el comportamiento de equipo y PreparacinPreparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria.La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar, se verifica rdenes de trabajo, herramientas, bsqueda de informacin y preparacin del recurso humano que intervendr en el mantenimiento.El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipacin todos los recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al personal idneo y calificado para el mantenimiento e incluir en la preparacin.La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son factores motivantes que inciden en la produccin.7. ANLISIS DE FALLAS7.1 CausasSon diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura, presin, etc.Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la industria.Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo.En el anlisis de fallas est ligado ntimamente con la criticidad en donde se debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento preventivo.En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad.Criticidad.Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn la importancia que tienen para cumplir los objetivos de la industria.Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la produccin o incrementar el costo de mantenimiento.El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin del cliente, favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del rea en las actividades de mayor valor.Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la mquina o equipo de cero a diez a cada tem en consideracin.Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes: Seguridad. Medio ambiente. Produccin Costos. Tiempo medio para reparar. Frecuencia de falla. Calidad. Toma de decisiones.Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un buen desempeo de la industria teniendo en cuenta la informacin de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad, etc.Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del mantenimiento y gestin de recursos, materiales, repuestos, etc.El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para que los recursos materiales y humanos estn calificados. Buscando continuamente proveer al cliente mxima productividad y eficiencia sin afectar al medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en este proceso.Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la industria.

Artculo de RevistaRisk based opportunistic maintenance model for complex mechanical systemsLa esencia del Sistema mecnico puede ser considerada como un sistema abierto. Las diferentes partes del sistema presentan diferentes modos de falla, las cuales se propagan en diferentes trayectorias, por eso la importancia del mantenimiento preventivo, para evitar los gastos de un mantenimiento correctivo, para lo cual se debe implantar una buena estrategia.El propone un modelo de riesgo de fracaso de mantenimiento oportuno basando nuevos riesgos (RBOM) el cual busca las fallas individuales, como una oportunidad de defensa predictiva contra el fracaso para otros componentes, lo cual evitara que se generen gastos por mantenimientos correctivos que se pudieron evitar a tiempo [9].

Figura 8: Mejoras en el Mantenimiento

II METODOLOGAIntroduccinEn este parte explicare como se mejorara el mantenimiento que se viene dando a las retroexcavadoras, mejorando los tiempos y procesos que vienen realizando, para sus diferentes mantenimientos.TIEMPOS DE MANTENIMIENTOLos tiempos que actualmente toma realizar el mantenimiento del brazo de una retroexcavadoras, para tomar una referencia, es de aproximadamente 30 horas, la cual se realiza cada mes para verificar el estado de los siguientes componentes: Rodamientos Mangueras Pistones Bomba Hidrulica Cojinetes

Figura 9: Desmontaje para Mantenimiento PreventivoEl mantenimiento realizado es un Mantenimiento Preventivo, lo cual evita que la maquina falle durante su trabajo, lo cual originaria muchas prdidas, ya que podra causar un accidente, al personal o equipo, perididas en la produccin, entre otros.

ProcedimientoLo que busco mejorar, es cambiar este Mantenimiento Preventivo, que se viene realizando, por un Mantenimiento Predictivo, el cual si bien requiere de equipos ms modernos como: Analizador de Vibraciones Analizadores de lubricantes Ultrasonidos Analizadores de trazas de presin de cilindros

Figura 10: Analizadores de trazas de presin de cilindrosLos equipos mencionados son de un precio elevado, pero nos servirn para no tener que parar las mquinas para un mantenimiento preventivo mensual, si no este sera segn el programa que se estructure con los analizadores, que nos diran cuando realizar los cambio.Muchos de estos anlisis se pueden realizar sin desarmar partes de la mquina, y algunos hasta con la maquina en moviente o a plena carga, lo cual generara menos perdida.III RESULTADOS

BIBLIOGRAFIA[1]Julio Garavito. RETROEXCAVADORAS Escuela Colombiana de Ingeniera. FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL - LABORATORIO DE PRODUCCION. EDICIN 2009-1

[2]http://es.wikipedia.org/wiki/Maquinaria/pesada (13/10/2014)

[3]http://es.wikipedia.org/wiki/Analisis/de/esfuerzos (13/08/2014)

[4]Julio Alberto Correa. Manual HES-OPERACIN Y MANTENIMIETO HIDROABANICO-SIPETROL. Pas Uruguay. 1996

[5]Julio Garavito. TORNO PROTOCOLO. Escuela Colombiana de Ingeniera. FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL - LABORATORIO DE PRODUCCION. EDICIN 2007-1

[6]Julio Alberto Correa. Principios de mantenimiento Maquinaria Pesada:. Pas Argentina. Edicin 2008

[7]John A. Schey. Procesos de gestin del Mantenimiento Editorial McGraw-Hill. Tercera Edicin.(2002)

[8]John A. Schey. Administracin de los Procesos de Mantenimiento Editorial McGraw-Hill. Tercera Edicin.(2002)

[9]JINQIU HU, LAIBIN ZHANG - Risk based opportunistic maintenance model for complex mechanical systems - Expert Systems with Applications - Volume 41, Issue 6, Pages 31053115, (2014)