Trabajo de minimización de residuos

Informe de Minimización Gestión de Residuos y Emisiones en la Industria

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GESTIÓN INTEGRAL DE

RESIDUOS Y EMISIONES

EN LA INDUSTRIA

INFORME SOBRE

MINIMIZACIÓN DE

RESIDUOS

EULALIO GRACIA CORTÉS

ÁLVARO MARTÍNEZ VALIENTE


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Índice

1. Datos generales de la empresa.

2. Descripción de la actividad de la empresa.

3. Procesos generadores de residuos peligrosos.

4. Evolución de la generación de residuos peligrosos.

5. Medidas de minimización.

6. Análisis de la viabilidad de las medidas de minimización.

7. Prevención de la minimización en los próximos años.

8. Compromiso de la Dirección con la minimización

9. Responsabilidad, seguimiento y medición.


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1. Datos generales de la empresa.

En este apartado habrá que tener en cuenta los datos correspondientes a la

empresa, la dirección a efectos de notificación y por último el representante de dicha

empresa. La información requerida se muestra a continuación en forma de tablas.

Tabla 1. Datos de la empresa.

Datos de la empresa

Razón Social Laboratorio Electroquímica III CIF

Domicilio Social Facultad de Ciencias y tecnologías químicas,

Av. Camilo José Cela S/N Ciudad Real (España)

Teléfono 926437392 Nº Centros trabajo 1

Website www.uclm.es

Tabla 2. Dirección de la empresa.

Dirección a efectos de notificación

Dirección Facultad de Ciencias y tecnologías químicas, Av. Camilo José Cela S/N Ciudad Real

(España) Teléfono 926437392

Fax 926437392 Correo Electrónico [email protected]

Tabla 3. Representante de la empresa.

Representante

Nombre y apellidos Salvador Cotillas Soriano DNI 05930118T

Cargo Responsable de laboratorio


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2. Descripción de la actividad de la empresa

En este laboratorio se llevan a cabo investigaciones mediante la tecnología

electroquímica. Tecnología mediante la cual se consigue la reutilización o regeneración

del agua residual, para poder ser utilizada de nuevo para diferentes usos según el

grado de regeneración conseguido.

Para llevar a cabo la regeneración del agua en este laboratorio se trabajan con

distintas tecnologías electroquímicas como pueden ser la electrocoagulación,

electrooxidación, electrodesinfección y la electrodiálisis.

El esquema de proceso típico para una planta de electrodesinfección-

electrocoagulación es el siguiente:

Figura 1. Diagrama de proceso de una unidad de electrodesinfección-electrocoagulación.

En este laboratorio son utilizados distintos equipos, tal y como se puede

observar en la Figura 1. En dicha Figura se observa la existencia de un tanque con

agitación donde el agua va saliendo a una bomba peristáltica que bombea la misma

hacia un reactor electroquímico compuesto de distintos materiales anódicos y

Celda electroquímica

Fuente de

alimentación

V A

rpm

Baño termostatizado

Tanque

Bomba peristáltica

Cabeza de agitación

Refrigerante


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catódicos. Este reactor electroquímico está conectado a una fuente de alimentación

que le proporciona corriente eléctrica de manera que hace posible la eliminación de

los microorganismos y partículas disueltas presentes en el agua. Una vez pasado el

reactor llega a un refrigerante conectado con un baño termostatizado a 25 ⁰C, para

devolver el agua de nuevo al tanque.

En cuanto a las materias primas utilizadas en estos procesos, se encuentra el agua

residual con la que se llevan a cabo los experimentos, KI y DPD, para realizar las

medidas de las cloraminas, alimento de la E.Coli, tubos de DQO, HCl para la limpieza

del tanque, NaOH para la medición de hipoclorito presente en el agua tratada, agua

mili-Q, papel para secado de los utensilios utilizados.

3. Procesos generadores de residuos peligrosos

En este tipo de instalaciones los residuos peligrosos no son generados en el

proceso en sí, por esta razón no se incluye diagrama del proceso en este apartado. La

principal generación de residuos peligrosos se da en las mediciones posteriores que se

realizan al agua tratada para comprobar el éxito del experimento.

Para llevar a cabo la medición de la E.Coli presente en el agua, se prepara un medio de

cultivo que servirá de alimento de E.Coli y que facilitará que no mueran los

microorganismos en el agua. Para ellos se tiene 24 h los tubos de ensayo con este

alimento y parte de muestra del agua en una estufa a una determinada temperatura.

Una vez medida la concentración de E.Coli presente en el agua tratada, estos tubos de

ensayo se cierran y son enviados a un bidón para su gestión como residuos peligrosos.

Otros residuos generados son los botes de muestra, los cuales contienen hierro y

microorganismos presentes, los botes de la medición de DQO que contienen ácido

sulfúrico y sulfato de mercurio (II), las puntas de pipeta usadas para coger la muestra y

el HCl, filtros usados para realizar la medición de la turbidez una vez filtrada la

muestra, y por último la fase móvil con la cual se miden los nitratos y sulfatos

presentes en cada una de las muestras del experimento.


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4. Evolución de la generación de residuos

En las siguientes tablas se recoge el listado de residuos, así como su

producción total y por unidad de producto. En este estudio se elegirá como producto

un trabajo fin de grado (tfg). También se incluye una tabla con la comparativa de la

cantidad de residuos por tfg en los últimos cuatro años.

Tabla 4. Producción de residuos peligrosos en el año 2013.

Producción de residuos peligrosos. Año 2013

Residuo Cantidad de residuo total

Cantidad de producto (tfg)

Cantidad de residuo por producto

E. Coli 66 litros 5 13,2 l /ftg Puntas pipetas 3850 unidades 5 770 unidades /tfg

Viales 7040 unidades 5 1408 unidades / tfg Botes muestra 880 unidades 5 176 unidades /tfg

Filtros 880 unidades 5 1408 unidades/tfg Fase Móvil 250 litros 5 50 litros /tfg Tubos DQO 880 unidades 5 1,76 litros/tfg

Tabla 5. Comparativa en la producción de residuos peligrosos en los últimos 4 años.

Comparativa años anteriores

Residuo

Cantidad de residuo

por producto , Año 2010

Cantidad de residuo por producto , Año 2011



E. Coli (l/tfg) 15 13,7 13,3 13,2 Puntas Pipetas

(uni/tfg) 780 777 774 770

Viales (uni/tfg) 1416 1414 1414 1408 Botes muestra

(uni/tfg) 177 177 176 176

Filtros (uni/tfg) 1416 1414 1414 1408 Fase Móvil

(uni/tfg) 53 51 50 50

Tubos DQO (uni/tfg)

176 176 176 176


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5. Medidas de minimización

Esta etapa es considerada la más importante dentro del proceso de

minimización. Se recogerán ideas aportadas mediante técnicas de grupo como

tormenta de ideas o buzón de sugerencias. Es importante que se involucre a todos los

trabajadores en el aporte de ideas. Para este caso en concreto, las ideas aportadas

para la optimización de residuos en el laboratorio de electroquímica III son las

siguientes:

Lavado del material plástico. (A)

Cambio del método de determinación de E. Coli. (B)

Reutilización de HCl en mantenimiento. (C)

Limpieza de reactor mediante apertura del mismo para optimizar el

número de experimentos. (D)

Optimizaciones en la medida. (E)

Concienciación del personal de laboratorio de la importancia de la

minimización mediante cursos o carteles. (F)

Reutilización de guantes. (H)

Uso de papel reciclado. (I)

6. Análisis de la viabilidad de las medidas de

minimización

El primer paso en esta etapa será generar un proceso de análisis objetivo

basado en aspectos técnicos, económicos y medioambientales. En nuestro caso de

estudio, se asignara un criterio basado en puntos, dando mayor puntuación cuanto

mejor sea la medida. Finalmente se sumaran todas las puntuaciones para obtener las

mejores técnicas de minimización. Como restricción, añadir que si se asigna una

puntuación de 0 a una técnica, esta pasa a estar automáticamente descartada. En la

siguiente tabla se muestra el sistema de puntuación completo.


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Tabla 6. Viabilidad técnica de las opciones propuestas.

Viabilidad técnica

tipo Puntuación Definición Viable a corto plazo 15 No supone cambios

significativos del proceso ni grandes pérdidas de

tiempo Viable a medio plazo 10 Requiere pequeños

cambios en el proceso o pequeños gastos de

tiempo Viable a largo plazo 5 Requiere grandes cambios

en el proceso o grandes pérdidas de tiempo

No viable 0 Imposible de llevar a cabo

Tabla 7. Viabilidad económica de las opciones propuestas.

Viabilidad económica

tipo Puntuación Definición Altamente Viable 10 No requiere inversión y

produce grandes beneficios

Viable 5 Requiere algo de inversión o produce pequeños

beneficios No viable 0 Gran inversión y no

obtiene beneficios

Tabla 8. Viabilidad ambiental de las opciones propuestas.

Viabilidad ambiental

tipo Puntuación Definición Favorable 10 Beneficio directo para el

medio ambiente Indiferente 5 No supone cambio para

medio ambiente desfavorable 0 Inconveniente directo para

el medio ambiente


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Tabla 9. Viabilidad total de cada opción propuesta.

Medida de minimización

Viabilidad técnica

Viabilidad económica

Viabilidad ambiental

total

A 5 5 5 15 B 15 5 5 25 C 15 10 10 35 D 10 10 5 25 E 15 10 5 30 F 10 5 10 25 H 10 5 10 25 I 10 5 10 25

Una vez realizado el estudio, las medidas que se establecerán para optimizar la

minimización de residuos serán:

Reutilización de HCl para el mantenimiento, medida con la cual se conseguirá

disminuir el gasto de HCl usado para la limpieza de los tanques del laboratorio.

Limpieza del reactor para optimizar el número de experimentos. Con esta

medida se conseguirá tener un cátodo y ánodo más limpios en el reactor

electroquímico, lo que facilita un mayor desprendimiento de hierro o aluminio

según el material utilizado, y como consecuencia una mayor efectividad en los

resultados obtenidos.

Optimizaciones en la medida.

Reutilización de guantes.

Uso de papel reciclado.

Concienciación del personal mediante el uso de carteles.


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7. Prevención de la minimización en los próximos

años

Una vez aplicadas las medidas de minimización, se estiman el % reducción

que se logrará conseguir el año próximo.

Tabla 10. Comparativa con años anteriores en cuanto a reducción de residuos peligrosos

generados.

Comparativa años anteriores utilizada para ver porcentaje de reducción

Residuo





% reducción

E. Coli (l/tfg) 15 13,7 13,3 13,2 4,1 Puntas Pipetas

(uni/tfg) 780 777 774 770 0,69

Viales (uni/tfg) 1416 1414 1414 1408 0,19 Botes muestra

(uni/tfg) 177 177 176 176 0,18

Filtros (uni/tfg) 1416 1414 1414 1408 0,19 Fase Móvil

(uni/tfg) 53 51 50 50 1,91

Tubos DQO (uni/tfg)

176 176 176 176 0

Tabla 11. Previsión de la reducción en la generación de residuos peligrosos para el año 2014.

Previsión de la producción de residuos peligrosos año 2014

Residuo Cantidad de residuo por

producto, Año 2013

% reducción Cantidad de residuo por

producto, Año 2014

E. Coli (l/tfg) 13,2 20 10,56 Puntas Pipetas

(uni/tfg) 770 30 539

Viales (uni/tfg) 1408 30 985,6 Botes muestra

(uni/tfg) 176 30 123,2

Filtros (uni/tfg) 1408 30 985,6 Fase Móvil (uni/tfg) 50 20 40 Botes DQO (uni/tfg) 176 0 176


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8. Compromiso de la Dirección con la minimización

“La dirección del Laboratorio de Electroquímica III es consciente

de la importancia que el entorno en el que nos ubicamos tiene para los

diferentes grupos de interés de la organización, por lo que se compromete

decididamente con su protección.

En consonancia con esta protección se ha implementado un Sistema de

Gestión Ambiental, conforme a la Normal UNE-EN ISO 14001:2004, para

de esta manera, y mediante actuaciones y medidas orientadas a la

prevención de cualquier tipo de contaminación, mitigar, en la medida de lo

posible, los efectos sobre el entorno del Laboratorio de Electroquímica III.

En este sentido, el Laboratorio de Electroquímica III da su máxima

prioridad a la correcta gestión de todos los residuos generadores en sus

instalaciones, y en especial a la minimización de residuos peligrosos,

comprometiéndose a hacer partícipes a todos los miembros de la

organización en este empeño y a dotarse de los medios necesarios para

llevarla a cabo”


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10. Responsabilidad, seguimiento y medición

Tabla 12. Definición de las tareas a llevar a cabo para la disminución en la generación de

residuos.

Medida de minimización

Responsable Parámetros de seguimiento Definición y objetivo

A 1 hora de lavado a la semana Reducción útiles de laboratorio

B Observar reducción mensual del material

Reducción E.Coli, fase móvil y útiles de

laboratorio C Utilización HCl hasta perdida de

propiedades del mismo Reducción de cantidad

de HCl D Limpieza reactor mensual Mantenimiento de

reactor y minimización de residuos

E Observar reducción mensual del material

Minimización de E.Coli, fase móvil y útiles de

laboratorio F Chequeo de porcentaje de reducción

de útiles de laboratorio mensual Reducir minimización de

residuos en general H Establecer un número de guantes fijo

por experimento (salvo contratiempo) Reducción la generación

de guantes usados I Establecimiento de papeleras para

papel reciclado Reducción de la

generación de papel

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